流体配管系の開閉弁撤去工法と流体配管用フランジ蓋及び流体配管系の開閉弁取付け構造
【課題】流体管部の端部にフランジ接合されている開閉弁を能率良く撤去しながら撤去コストの低廉化を図る。
【解決手段】開閉弁内を通して流体管部内に挿入された閉塞手段の拡径操作により流路を遮断する工程、流体管部２から開閉弁を撤去する工程、流体管部２に、フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１を取付ける工程、フランジ本体３１に作業用開閉弁４２及び遮断作業ケースを取付け、遮断作業ケース内に、縮径状態の閉塞手段をフランジ本体３１の栓装着口と作業用開閉弁４２とを通して回収し、作業用開閉弁４２から遮断作業ケースを撤去する工程、作業用開閉弁４２に取付けた栓装着作業ケース４３内の中栓３３を作業用開閉弁４２を通してフランジ本体３１の栓装着口に装着する工程、フランジ蓋Ｂから作業用開閉弁４２及び栓装着作業ケース４３を撤去する工程を備えた流体配管系の開閉弁撤去工法。
【解決手段】開閉弁内を通して流体管部内に挿入された閉塞手段の拡径操作により流路を遮断する工程、流体管部２から開閉弁を撤去する工程、流体管部２に、フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１を取付ける工程、フランジ本体３１に作業用開閉弁４２及び遮断作業ケースを取付け、遮断作業ケース内に、縮径状態の閉塞手段をフランジ本体３１の栓装着口と作業用開閉弁４２とを通して回収し、作業用開閉弁４２から遮断作業ケースを撤去する工程、作業用開閉弁４２に取付けた栓装着作業ケース４３内の中栓３３を作業用開閉弁４２を通してフランジ本体３１の栓装着口に装着する工程、フランジ蓋Ｂから作業用開閉弁４２及び栓装着作業ケース４３を撤去する工程を備えた流体配管系の開閉弁撤去工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道管の分岐管部や流体機器の接続管部等の流体管部の連結フランジに接合されている開閉弁を、流体管部側での流体輸送を維持したまま撤去する流体配管系の開閉弁撤去工法とこの工法に用いられる流体配管用フランジ蓋及び流体配管系の開閉弁取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記流体管部にフランジ接合されている開閉弁、例えば、前記流体管部の一例である水道管の分岐管部にフランジ接合されている仕切弁を撤去するにあたって、従来では、特許文献１に示すように、水道管に固定された支持フレームに、分岐管部の管軸芯方向に相対移動並びに相対回動自在に嵌合された内外二重構造の操作軸のうち、外側操作軸の外周面に形成した雄ネジ部に螺合するネジ筒を回転自在に取付け、前記外側操作軸の先端部に脱着可能に取付けられた分岐管部内に挿入可能な受け板に、分岐管部内において前記受け板との間で環状のシール材を分岐管部の流路を遮断可能な状態にまで拡径変形させる押圧部材を保持させるべく、前記押圧部材に挿通した連結ネジ軸を螺合するとともに、前記内側操作軸の先端には、連結ネジ軸の被回転操作部に対して管軸芯方向から係合離脱自在で、且つ、前記連結ネジ軸の被回転操作部に係合した状態での回転操作による連結ネジ軸の螺進に連れて前記押圧部材を受け板側に近接移動させる回転操作部を形成して構成される撤去装置が用いられている。
【０００３】
また、前記受け板と押圧部材及びシール材とをもって、前記仕切弁内を通して分岐管部内に挿入可能な縮径状態と分岐管部の流路を遮断する拡径状態とに切り替え可能な閉塞手段が構成されているとともに、前記外側操作軸には、仕切弁の下流側の連結フランジに水密状態で着脱自在に連結可能で、且つ、仕切弁の下流側の流路とで前記閉塞手段を収納するための収納空間を形成する遮断作業ケースが取付けられている。
【０００４】
そして、従来の撤去工法では、前記仕切弁の下流側の連結フランジに遮断作業ケースを取付け、前記支持フレームに回転自在に保持されているネジ筒に設けられた操作ハンドルを回転操作して、前記外側操作軸を仕切弁内を通して分岐管部側に送り込み、前記閉塞手段を構成する受け板と押圧部材及びシール材とを分岐管部内に送り込む。
【０００５】
次に、前記外側操作軸を回転不能に支持した状態で内側操作軸を回転操作し、連結ネジ軸の螺進に伴う押圧部材の受け板側への近接移動により、前記シール材を拡径変形させて分岐管部の流路を遮断したのち、前記分岐管部の連結フランジから仕切弁を撤去する。
【０００６】
前記分岐管部の連結フランジに、前記外側操作軸に外装した二分割構造の仮固定板を取付け、前記受け板及び連結ネジ軸から両操作軸を取り外したのち、前記仮固定板の挿通孔にキャップを嵌着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３４０２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の開閉弁撤去工法では、前記仕切弁内を通して分岐管部内に挿入可能な縮径状態と分岐管部の流路を遮断する拡径状態とに切り替え可能な閉塞手段を、拡径状態に切り替えた状態で分岐管部内に遮断部材として残置するため、撤去コストが高騰化するとともに、前記連結ネジ軸が振動等で緩みが発生すると、前記押圧部材の押圧力が低下してシール機能が低下する虞がある。
【０００９】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、第１の主たる課題は、流体管部の連結フランジに接合されている開閉弁を能率良く撤去しながら撤去コストの低廉化を図ることのできる流体配管系の開閉弁撤去工法を提供する点にあり、第２の主たる課題は、流体配管系の開閉弁撤去工法に好適な流体配管用フランジ蓋を提供する点にあり、さらに、第３の主たる課題は、流体配管系の開閉弁撤去工法に好適な流体配管系の開閉弁取付け構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による第１の特徴構成は、流体管部の連結フランジに接合されている開閉弁を、流体管部側での流体輸送を維持したまま撤去する流体配管系の開閉弁撤去工法であって、
前記開閉弁の下流側の連結フランジに、前記開閉弁内を通して流体管部内に挿入可能な縮径状態と流体管部の流路を遮断する拡径状態とに切り替え可能な閉塞手段と当該閉塞手段を収納する遮断作業ケースとを備えた流路遮断装置の前記遮断作業ケースを取付け、開弁操作された開閉弁内を通して流体管部内に縮径状態の閉塞手段を挿入し、この閉塞手段を拡径状態に切り替え操作して流体管部の流路を遮断する工程、
前記閉塞手段を拡径状態に維持したまま流体管部の連結フランジから開閉弁及び流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去する工程、
前記流体管部の連結フランジに、当該流体管部の流路に連通する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体と、当該フランジ本体の栓装着口を密封する中栓とを備えたフランジ蓋の前記フランジ本体を取付ける工程、
前記フランジ本体に作業用開閉弁を介して前記流路遮断装置の遮断作業ケースを取付け、この遮断作業ケース内に、流体管部内で縮径状態に切り替えられた閉塞手段をフランジ本体の栓装着口と開弁操作された作業用開閉弁とを通して回収したのち、前記作業用開閉弁を閉弁操作して当該作業用開閉弁から流路遮断装置の閉塞手段及び遮断作業ケースを撤去する工程、
前記作業用開閉弁に、前記中栓を装着してある栓装着治具を備えた栓装着作業ケースを取付け、この栓装着作業ケース内の中栓を開弁操作された作業用開閉弁を通してフランジ本体側に送り込み、前記栓装着治具で中栓をフランジ本体の栓装着口に装着する工程、
前記フランジ蓋のフランジ本体から作業用開閉弁及び栓装着作業ケースを撤去する工程、
を備えた点にある。
【００１１】
上記構成によれば、前記閉塞手段による流体管部の流路遮断を維持したまま流体管部の連結フランジから開閉弁及び流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去し、流体管部の連結フランジにフランジ蓋のフランジ本体と作業用開閉弁及び前記流路遮断装置の遮断作業ケースを順次取付け、流体管部内で縮径状態に切り替えられた閉塞手段を、フランジ本体の栓装着口と開弁操作された作業用開閉弁とを通して遮断作業ケース内に回収することができる。
【００１２】
しかも、前記閉塞手段による流路遮断時に前記フランジ蓋のフランジ本体を流体管部の連結フランジに先付けするが故に、このフランジ本体に取付けられた作業用開閉弁と栓装着作業ケースとで密封された空間内において、栓装着作業ケースに装備された栓装着治具を操作して、当該栓装着治具に装着された中栓を、流路遮断装置の閉塞手段の回収通路として使用されたフランジ本体の栓装着口に確実に装着することができる。
【００１３】
したがって、縮径状態と拡径状態とに切り替え可能な高機能の閉塞手段を回収して、次の工事に転用することができるとともに、フランジ蓋を構成するフランジ本体を流体管部の連結フランジに先付けすることによって、フランジ本体の栓装着口に対する密封処理も簡単、確実に行うことができ、流体管部にフランジ接合されている開閉弁の撤去作業及びそれに伴う流体管部の端部閉塞作業の容易化と能率化及び撤去コストの低廉化とを図ることができる。
【００１４】
本発明による第２の特徴構成は、流体管部の連結フランジと開閉弁の上流側の連結フランジとの間に、流路の一部を構成する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体と当該フランジ本体の栓装着口を密封する中栓とを備えたフランジ蓋の前記フランジ本体が予め組付けられている流体配管系において、前記開閉弁を流体管部側での流体輸送を維持したまま撤去する流体配管系の開閉弁撤去工法であって、
前記開閉弁に、前記中栓を装着してある栓装着治具を備えた栓装着作業ケースを取付け、この栓装着作業ケース内の中栓を開弁操作された開閉弁を通してフランジ本体側に送り込み、前記栓装着治具で中栓をフランジ本体の栓装着口に装着する工程、
前記フランジ蓋のフランジ本体から開閉弁及び栓装着作業ケースを撤去する工程、
を備えた点にある。
【００１５】
上記構成によれば、例えば、流体管部に開閉弁を新設する際に、流体管部の連結フランジと開閉弁の連結フランジとの間に流路の一部を構成する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体が予め組付けられているから、開閉弁に取付けられた栓装着作業ケースの栓装着治具を操作して、当該栓装着治具に装着された中栓を開閉弁を通して送り込んでフランジ本体の栓装着口に装着するだけで、流体管部の流路を確実、簡単に遮断することができ、開閉弁及び栓装着作業ケースを撤去するまでの作業時間の短縮化を図ることができる。
【００１６】
したがって、開閉弁を通して流体管部内に挿入可能な閉塞手段を備えた高機能の流路遮断装置及び作業用開閉弁を用いる必要がなく、しかも、これに伴って流路遮断装置の遮断作業ケースの脱着作業工程や作業用開閉弁の脱着作業工程が不要になるとともに、フランジ本体の栓装着口の密封処理も簡単、確実に行うことができるため、流体管部にフランジ接合されている開閉弁の撤去作業及びそれに伴う流体管部の端部閉塞作業の容易化と能率化及び撤去コストの低廉化とを図ることができる。
【００１７】
本発明による第３の特徴構成は、前記弁撤去後のフランジ蓋のフランジ本体に、前記中栓の離脱を阻止する押え蓋を取付ける工程が設けられている点にある。
【００１８】
上記構成によれば、前記フランジ本体の栓装着口に装着された中栓の離脱移動を押え蓋にて接当阻止することができるので、振動等による中栓の緩みに起因する流体の漏洩を抑制することができる。
【００１９】
本発明による第４の特徴構成は、前記フランジ本体の栓装着口の内周面には、前記中栓の外周面に突出形成された係止部が管軸芯方向から係脱自在な脱着通路と、この脱着通路の係入位置に前記係止部が位置する状態での中栓の回転操作によって前記係止部の管軸芯方向での抜け出し移動を接当阻止する係止通路とが連通形成されているとともに、前記中栓の係止部がフランジ本体の係止通路に位置するとき、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が設けられている点にある。
【００２０】
上記構成によれば、前記フランジ本体の栓装着口に中栓を装着するとき、フランジ本体の栓装着口の内周面に形成されている脱着通路に対して中栓の係止部を管軸方向から係入させ、この脱着通路の係入位置において中栓を回動操作すると、前記中栓の係止部が係止通路に係入し、当該中栓の管軸芯方向での抜け出し移動が接当阻止される。
【００２１】
しかも、前記中栓の係止部が係止通路に係合した状態では、シール材によってフランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を確実に密封することができるとともに、前記中栓に作用する流体圧によって当該中栓が係止通路に係合維持される。
【００２２】
したがって、前記中栓を管軸芯方向に押し込んで回転操作するだけで栓装着口を確実、良好に密封することができ、しかも、その良好な密封状態を流体圧を利用して維持することができるから、中栓の装着工程の能率化、容易化、確実化を図ることができる。
【００２３】
本発明による第５の特徴構成は、前記フランジ本体の栓装着口の内周面に、前記中栓の外周面に形成された雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を形成するとともに、前記中栓の雄ネジ部がフランジ本体の雌ネジ部に螺合固定されたとき、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が設けられている点にある。
【００２４】
上記構成によれば、前記フランジ本体の栓装着口に中栓を装着するにあたっては、フランジ本体の栓装着口の内周面に形成されている雌ネジ部に対して中栓の外周面に形成された雄ネジ部を管軸方向から螺合操作するだけで済み、中栓の装着工程の能率化、容易化を図ることができる。しかも、前記中栓が螺合固定された状態では、シール材によってフランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を確実に密封することができる。
【００２５】
本発明による第６の特徴構成は、流体管部の連結フランジに接合されている開閉弁を、流体管部側での流体輸送を維持したまま撤去する流体配管系の開閉弁撤去工法であって、
前記開閉弁の下流側の連結フランジに、前記開閉弁内を通して流体管部内に挿入可能な縮径状態と流体管部の流路を遮断する拡径状態とに切り替え可能な閉塞手段と当該閉塞手段を収納する遮断作業ケースとを備えた流路遮断装置の前記遮断作業ケースを取付け、開弁操作された開閉弁内を通して流体管部内に縮径状態の閉塞手段を挿入し、この閉塞手段を拡径状態に切り替え操作して流体管部の流路を遮断する工程、
前記閉塞手段を拡径状態に維持したまま流体管部の連結フランジから開閉弁及び流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去する工程、
前記流体管部の連結フランジに、前記閉塞手段が縮径状態で通過可能な貫通口を形成してあるフランジ蓋を取付け、このフランジ蓋に前記流路遮断装置の遮断作業ケースを取付ける工程、
前記流体管部の連結フランジとフランジ蓋との外周面に、これら両者の外周面側を密封する遮断作業カバーと、当該遮断作業カバーに収納可能で、且つ、前記流体管部の連結フランジとフランジ蓋とを締付け固定する締結具の緩み操作に伴って前記両者間に流体圧で形成される隙間を通して流体管部の流路を遮断する薄板状の仕切板弁とを備えた遮断作業弁を取付ける工程、
前記流体管部内で縮径状態に切り替えられた閉塞手段を、フランジ蓋の貫通口を通して流路遮断装置の遮断作業ケース内に回収したのち、前記遮断作業弁の仕切板弁を流路遮断位置に操作して流体管部の流路を遮断し、前記フランジ蓋から流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去する工程、
前記フランジ蓋にこれの貫通口を密閉する密閉フランジ蓋を取付ける、又は、フランジ蓋の貫通口に当該貫通口を密封する中栓を装着したのち、前記流体管部の連結フランジ及びフランジ蓋から前記遮断作業弁の遮断作業カバーを撤去する工程、
を備えた点にある。
【００２６】
上記構成によれば、前記閉塞手段による流体管部の流路遮断を維持したまま流体管部の連結フランジから開閉弁及び流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去することができるとともに、流体管部の連結フランジとフランジ蓋との外周面に、これら両者の外周面側を密封する状態で流体管部の流路を遮断する遮断作業弁の遮断作業カバーを取付けるが故に、前記フランジ蓋に対して遮断作業ケースを直接取付けることができる。
【００２７】
しかも、前記流体管部内で縮径状態に切り替えられた閉塞手段を、フランジ蓋の貫通口を通して遮断作業ケース内に回収したのち、前記流体管部の連結フランジとフランジ蓋とを締付け固定する締結具を緩み操作すると、その緩み操作に伴って前記両者間に流体圧で隙間が形成され、この隙間を通して遮断作業カバーに収納されていた薄板状の仕切板弁を流路遮断位置に押し込み操作することにより、前記フランジ蓋よりも上流側の流路を遮断することができる。
【００２８】
それ故に、前記フランジ蓋に閉塞手段が通過可能な貫通口が形成されていても、この貫通口を簡単な構造の密閉フランジ蓋又は中栓で密封することができる。
【００２９】
したがって、縮径状態と拡径状態とに切り替え可能な高機能の閉塞手段を回収して、次の工事に転用することができるとともに、前記流体管部の連結フランジとフランジ蓋との間を通して流路を遮断する薄板状の仕切板弁を備えた遮断作業弁を用いることにより、フランジ蓋の貫通口の密封処理も簡単な構造で確実に行うことができ、流体管部にフランジ接合されている開閉弁の撤去作業及び流体管部の端部閉塞作業の能率化と撤去コストの低廉化を図ることができる。
【００３０】
本発明による第７の特徴構成は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体配管系の開閉弁撤去工法に用いられる流体配管用フランジ蓋であって、前記流体管部の連結フランジに締結具で固定連結するための取付け部を備えたフランジ本体に、流体管部の流路に連通する栓装着口が貫通形成されているとともに、前記栓装着口の内周面には、当該栓装着口を密封する中栓の外周面に突出形成された係止部が管軸芯方向から係脱自在な脱着通路と、この脱着通路の係入位置に前記係止部が位置する状態での中栓の回転操作によって前記係止部の管軸芯方向での抜け出し移動を接当阻止する係止通路とが連通形成されているとともに、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が、前記フランジ本体又は中栓の少なくとも一方に設けられている点にある。
【００３１】
上記構成によれば、前記フランジ本体の栓装着口に中栓を装着するとき、フランジ本体の栓装着口の内周面に形成されている脱着通路に対して中栓の係止部を管軸方向から係入させ、この係入位置において中栓を回転操作すると、前記中栓の係止部が係止通路に係入し、当該中栓の管軸芯方向での抜け出し移動が接当阻止される。
【００３２】
しかも、前記中栓の係止部が係止通路に係合した状態では、シール材によってフランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を確実に密封することができるとともに、前記中栓に作用する流体圧によって当該中栓が係止通路に係合維持される。
【００３３】
したがって、前記中栓を管軸芯方向に押し込んで回転操作するだけで装着することができるから、中栓の装着工程の能率化、容易化を図ることができる。
【００３４】
本発明による第８の特徴構成は、請求項１，２，３又は５に記載の流体配管系の開閉弁撤去工法に用いられる流体配管用フランジ蓋であって、前記流体管部の連結フランジに締結具で固定連結するための取付け部を備えたフランジ本体に、流体管部の流路に連通する栓装着口が貫通形成されているとともに、前記栓装着口の内周面には、当該栓装着口を密封する中栓の外周面に形成された雄ネジ部が螺合する雌ネジ部が形成され、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が、前記フランジ本体又は中栓の少なくとも一方に設けられている点にある。
【００３５】
上記構成によれば、前記フランジ本体の栓装着口に中栓を装着するにあたっては、フランジ本体の栓装着口の内周面に形成されている雌ネジ部に対して中栓の外周面に形成された雄ネジ部を管軸方向から螺合操作するだけで済み、中栓の装着工程の能率化、容易化を図ることができる。しかも、前記中栓が螺合固定された状態では、シール材によってフランジ本体の内周面と中栓の外周面との間を確実に密封することができる。
【００３６】
本発明による第９の特徴構成は、流体配管系の開閉弁取付け構造であって、流体管部の連結フランジと開閉弁の連結フランジとの間に、流路の一部を構成する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体と当該フランジ本体の栓装着口を密封する中栓とを備えたフランジ蓋の前記フランジ本体が組付けられている点にある。
【００３７】
上記構成によれば、前記開閉弁の連結フランジと流体管部の連結フランジとの間に流路の一部を構成する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体が予め組付けられているから、前記開閉弁を撤去して流体管部の端部開口を密閉する必要が爾後に発生しても、前記開閉弁に、前記中栓を装着してある栓装着治具を備えた栓装着作業ケースを取付け、この栓装着作業ケース内の中栓を開弁操作された開閉弁を通してフランジ本体側に送り込み、前記栓装着治具で中栓をフランジ本体の栓装着口に装着することにより、流体管部の流路を確実、簡単に遮断することができ、流体管部側での流体輸送を維持しながらも開閉弁及び栓装着作業ケースを撤去するまでの作業時間の短縮化を図ることができる。
【００３８】
したがって、開閉弁を通して流体管部内に挿入可能な閉塞手段を備えた高機能の流路遮断装置及び作業用開閉弁を用いる必要がなく、しかも、これに伴って流路遮断装置の遮断作業ケースの脱着作業工程や作業用開閉弁の脱着作業工程が不要になるとともに、フランジ本体の栓装着口の密封処理も簡単、確実に行うことができるため、流体管部にフランジ接合されている開閉弁の撤去作業及びそれに伴う流体管部の端部閉塞作業の容易化と能率化及び撤去コストの低廉化とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態を示す施工前の流体配管系の管接続構造の側面図
【図２】流路遮断装置を取付けたときの一部切欠き側面図
【図３】分岐管の流路を遮断したときの一部切欠き側面図
【図４】第１・第２押え操作杆及び遮断作業ケースを撤去したときの一部切欠き側面図
【図５】フランジ蓋のフランジ本体及び作業用開閉弁を取付けるときの一部切欠き側面図
【図６】作業用開閉弁に遮断作業ケースを取付けたときの一部切欠き側面図
【図７】遮断作業ケース内に閉塞手段を回収したときの一部切欠き側面図
【図８】作業用開閉弁に栓装着作業ケースを取付けたときの一部切欠き側面図
【図９】フランジ本体に中栓を装着したときの一部切欠き側面図
【図１０】フランジ蓋のフランジ本体の拡大平面図（ａ）と拡大断面図（ｂ）
【図１１】フランジ蓋の中栓の拡大平面図（ａ）と拡大正面図（ｂ）及び拡大断面図（ｃ）
【図１２】中栓装着前の拡大断面図
【図１３】中栓の係止部をフランジ本体の脱着通路に係入させたときの拡大平面図（ａ）と拡大断面図（ｂ）
【図１４】中栓の係止部をフランジ本体の係止通路に係入させたときの拡大平面図（ａ）と拡大断面図（ｂ）
【図１５】フランジ蓋から作業用開閉弁及び栓装着作業ケースを撤去したときの一部切欠き側面図
【図１６】フランジ蓋に押え蓋を取付けるときの一部切欠き側面図
【図１７】フランジ蓋に押え蓋を取付けたときの一部切欠き側面図
【図１８】本発明の第２実施形態を示すフランジ蓋のフランジ本体及び中栓の拡大断面図
【図１９】分岐管にフランジ本体、作業用開閉弁、中間フランジ、遮断作業ケースを取付け、遮断作業ケース内に閉塞手段を回収したときの一部切欠き側面図
【図２０】中間フランジに栓装着作業ケースを取付けたときの一部切欠き側面図
【図２１】フランジ本体に中栓を装着し、フランジ蓋から作業用開閉弁、中間フランジ、栓装着作業ケースを撤去したときの一部切欠き側面図
【図２２】フランジ蓋に押え蓋を取付けたときの一部切欠き側面図
【図２３】本発明の第３実施形態を示し、分岐管にフランジ蓋のフランジ本体、遮断作業ケースを取付けるときの一部切欠き側面図
【図２４】遮断作業ケース内に閉塞手段を回収し、遮断作業弁を装着したときの一部切欠き側面図
【図２５】遮断作業弁の拡大平面図
【図２６】遮断作業弁を閉弁操作したときの一部切欠き側面図
【図２７】フランジ本体から遮断作業ケースを撤去したときの一部切欠き側面図
【図２８】フランジ本体にフランジ蓋体を装着するときの一部切欠き側面図
【図２９】フランジ蓋から遮断作業弁を撤去したときの一部切欠き側面図
【図３０】本発明の第４実施形態を示す施工前の流体配管系の管接続構造の一部切欠き側面図
【図３１】本発明の第５実施形態を示す施工前の流体配管系の管接続構造の一部切欠き側面図
【図３２】分岐配管を撤去したときの一部切欠き側面図
【図３３】仕切弁に栓装着作業ケースを取付けたときの一部切欠き側面図
【図３４】フランジ本体に中栓を装着したときの一部切欠き側面図
【図３５】フランジ蓋のフランジ本体の拡大断面図（ａ）と拡大正面図（ｂ）
【図３６】フランジ蓋の中栓の拡大断面図（ａ）と拡大正面図（ｂ）
【図３７】フランジ蓋から仕切弁及び栓装着作業ケースを撤去したときの一部切欠き側面図
【図３８】フランジ蓋に密閉フランジ蓋を取付けたときの拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００４０】
〔第１実施形態〕
図１は流体配管系の途中の管接続構造を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に上方に一体的に突出形成された分岐管部（流体管部の一例）２の連結フランジ２Ａに、開閉弁の一例である補修弁３の上流側端部に形成された連結フランジ部３Ａが、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結されているとともに、前記補修弁３の下流側端部に形成された連結フランジ部３Ｂには、流体機器の一例である空気弁６の上流側端部に形成された連結フランジ６Ａが、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結されている。
【００４１】
前記水道管１内での上水（流体の一例）の輸送を維持した不断水状態のまま、水道管１の分岐管部２の連結フランジ２Ａから既設の補修弁３及び空気弁６を撤去し、前記分岐管部２の端部開口を水密状態で封止（密閉）する工法を実施するにあたって、前記分岐管部２の流路を遮断する流路遮断装置Ａと、分岐管部２の端部開口を水密状態で封止するフランジ蓋Ｂとを用いる。
【００４２】
前記流路遮断装置Ａとしては、種々の構造のものが存在するが、その一例を挙げると、図２に示すように、前記補修弁３の下流側連結フランジ３Ｂに、左右一対の取付けリング１１及び排水バルブ１２を備えた遮断作業ケース１３の連結フランジ１３Ａが水密状態で脱着可能に固定連結されているとともに、前記遮断作業ケース１３の天板部１３Ｂには、この天板部１３Ｂの中央部を水密（密封）状態で軸芯方向に摺動自在に貫通する筒状の第１操作軸１４と、この第１操作軸１４内を軸芯方向に摺動自在に貫通する第２操作軸１５とが設けられている。
【００４３】
前記第１操作軸１４及び第２操作軸１５の内端側には、分岐管部２内の流路を遮断するための閉塞手段Ａ１と、この閉塞手段Ａ１による遮蔽箇所よりも上流側の大径管壁部、つまり、水道管１における分岐管部２の流路開口周縁に対して係合可能な拡径姿勢に屈曲しながら張り出す係止リンク１６，１７対を備えた抜止め手段Ａ２が設けられているとともに、前記閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２を外部から両操作軸１４，１５を介して操作する操作手段Ａ３が設けられている。
【００４４】
前記閉塞手段Ａ１は、前記第１操作軸１４の内端部に外嵌固定された第１押圧部材１８と、前記第２操作軸１５の内端側に外嵌保持された第２押圧部材１９と、前記第１押圧部材１８の押圧面と第２押圧部材１９の押圧面とによる軸芯方向からの挟圧により、径方向外方側に膨出して分岐管部２の分岐流路を遮断するゴム製の止水用弾性体２０とから構成されている。
【００４５】
前記抜止め手段Ａ２の係止リンク１６，１７は、前記止水用弾性体２０を圧縮する前の第１操作軸１４に対する第２操作軸１５の下流側（図６における上方側）への摺動ストロークに連動して、止水用弾性体２０による流路遮断箇所よりも上流側の内周壁面、つまり、水道管１の分岐流路開口周縁に対して係合可能な拡径姿勢に屈曲しながら張り出して係合するように構成されている。
【００４６】
前記操作手段Ａ３を構成するに、前記第２操作軸１５の上側ネジ部には、第１操作軸１４の上端面に当接した状態での螺合操作に連れて第２操作軸１５を第１操作軸１４に対して軸線方向の外方側（上方側）に移動させる拡径操作ナット２２が螺合されているとともに、前記第１操作軸１４の上側軸部に脱着可能に嵌合保持されている第１押え操作杆２３には、第２操作軸１５の上端部に脱着可能に嵌合保持された第２押え操作杆２４に対して係脱操作自在で、且つ、係合状態では水圧に抗して第１操作軸１４に対する第２操作軸１５の外方側への摺動を阻止する第１係止リング２５と、前記遮断作業ケース１３の天板部１３Ｂに固着されたＬ型の一対の係止片２６に対して係脱操作自在で、且つ、係合状態では水圧に抗して天板部１３Ｂに対する第１操作軸１４の外方側への摺動を阻止する第２係止リング２７が設けられている。
【００４７】
前記フランジ蓋Ｂを構成するに、図１０〜図１４に示すように、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａと同一又は略同一径の円環状に形成され、且つ、前記連結フランジ２Ａに固定連結するための第２締結具２９のボルト２９Ａに対する周方向複数個のネジ穴（取付け部の一例）３０を備えたフランジ本体３１には、前記流路遮断装置Ａの縮径状態に切り替えられた前記閉塞手段Ａ１が通過可能で、且つ、流路の一部を構成する状態で分岐管部２の流路に連通される栓装着口３２が貫通形成されているとともに、このフランジ本体３１の栓装着口３２の内周面３１ｂには、当該栓装着口３２を密封（止水）する中栓３３の外周面３３ａの周方向二箇所に突出形成された係止部３４が管軸芯方向から係脱自在な溝状の脱着通路３５と、この脱着通路３５の係入位置に前記係止部３４が位置する状態での中栓３３の回転操作によって前記係止部３４の管軸芯方向での抜け出し移動を接当阻止する部分周溝状の係止通路３６とがＬ字状に連通形成されている。
【００４８】
さらに、前記中栓３３の外周面３３ａの前半部には、分岐管部２側ほど小径となる装着ガイド用のテーパーガイド面３３ｂが形成され、このテーパーガイド面３３ｂと係止部３４との間に位置する平行外周面部分には、前記フランジ本体３１の内周面３１ｂと中栓３３の外周面３３ａとの間を水密状態に密封するＯリング（シール材の一例）３７を装着するシール装着溝３３ｃが形成されているとともに、前記中栓３３の中心部には、栓装着治具Ｃの操作ロッド４０の先端に形成された雄ネジ部４０ａと螺合連結するネジ穴３８が形成されている。
【００４９】
前記フランジ本体３１の管軸芯方向両側面のうち、分岐管部２の連結フランジ２Ａと接合される側面には、この連結フランジ２Ａとの間を水密状態に密封するＯリング（シール材の一例）３９を装着する円環状のシール装着溝３１ａが形成されている。
【００５０】
次に、上述の如く構成された流路遮断装置Ａ及びフランジ蓋Ｂを用いて不断水状態で補修弁３及び空気弁６を撤去し、且つ、分岐管部２の端部開口を水密状態で封止する工法について説明する。
〔１〕図２は、前記補修弁３のボール弁体３Ｃの操作レバー３Ｄを閉弁操作し、当該補修弁３の下流側連結フランジ部３Ｂに連結されている空気弁６を撤去したのち、前記補修弁３の下流側連結フランジ部３Ｂに、前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３の連結フランジ１３Ａを水密状態で固定連結する工程を示す。
【００５１】
前記補修弁３に取付けられた流路遮断装置Ａは、前記第１押え操作杆２３の第１係止リング２５が前記第２押え操作杆２４に係合され、且つ、前記遮断作業ケース１３内は閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２が収納された状態に設定されている。
【００５２】
〔２〕図３は、前記補修弁３の操作レバー３Ｄを開弁操作し、前記遮断作業ケース１３の両取付けリング１１と第１押え操作杆２３の両端部との間にわたって送り込み手段の一例である二つの係止フックとワイヤーとを備えた手巻きウインチ（図示せず）を取付け、この手巻きウインチの巻取り操作により、前記閉塞手段Ａ１を補修弁３のボール弁体３Ｃの流路を通して分岐管部２内の流路遮断位置に送り込み、第１押え操作杆２３の両第２係止リング２７を遮断作業ケース１３の係止片２６に係合保持する工程を示す。
【００５３】
この状態で前記第１押え操作杆２３の両第１係止リング２５を第２押え操作杆２４から取り外すと、前記第２操作軸１５が水圧で第１操作軸１４に対して軸線方向の外方側（図３の上方側）に移動し、前記抜止め手段Ａ２の係止リンク１６，１７が少し拡径姿勢に屈曲し、更に、前記拡径操作ナット２２を拡径側に螺合操作すると、前記第１操作軸１４に対して第２操作軸１５が外方側に強制的に摺動され、前記抜止め手段Ａ２の係止リンク１６，１７が所定の係止姿勢に屈曲されたのち、前記第１押圧部材１８に対する第２押圧部材１９の近接移動に伴う挟圧作用により、非圧縮状態にある止水用弾性体２０が分岐管部２の内周壁面に圧着される拡径状態に弾性変形し、分岐管部２内の流路が水密状態で遮断される。
【００５４】
〔３〕図４は、前記第１操作軸１４及び第２操作軸１５から第１押え操作杆２３と第２押え操作杆２４及び遮断作業ケース１３を撤去した工程を示す。
【００５５】
このとき、前記抜止め手段Ａ２の係止リンク１６，１７が所定係止姿勢に屈曲して水道管１の分岐流路開口周縁に係合しているため、前記閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２に抜け出し側の水圧が作用しても、前記閉塞手段Ａ１は分岐管部２内の流路遮断位置に確実に維持される。
【００５６】
〔４〕図５は、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに、前記閉塞手段Ａ１が縮径状態で通過可能で、且つ、密封用の中栓３３を装着可能な栓装着口３２を形成してあるフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１を第２締結具２９のボルト２９Ａ・ナット２９Ｂで固定連結するとともに、このフランジ本体３１に、開弁操作状態にある作業用開閉弁４２の上流側連結フランジ４２Ａを、前記第１操作軸１４に外装させた状態で前記第２締結具２９のボルト２９Ａ・ナット２９Ｂで共締め固定する工程を示す。
【００５７】
具体的には、前記フランジ本体３１の各ネジ孔３０に第２締結具２９のボルト２９Ａを螺合し、このボルト２９Ａの上流側である下半側ボルト部を分岐管部２の連結フランジ２Ａに形成されているボルト挿通孔２ａに挿入し、このボルト挿通孔２ａから下方に突出するボルト２９Ａの下端部に螺合したナット２９Ｂの締付け側への螺合操作により、分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１とを固定連結する。
【００５８】
また、前記ボルト２９Ａの下流側である上半側ボルト部を、作業用開閉弁４２の上流側連結フランジ４２Ａに形成されているボルト挿通孔４２ａに挿入し、このボルト挿通孔４２ａから上方に突出するボルト２９Ａの上端部に螺合したナット２９Ｂの締付け側への螺合操作により、フランジ本体３１と作業用開閉弁４２の上流側連結フランジ４２Ａとを固定連結する。
【００５９】
このとき、前記フランジ本体３１のシール装着溝３１ａに装着されたＯリング３９が分岐管部２の連結フランジ２Ａに圧接され、当該連結フランジ２Ａとフランジ本体３１とが水密状態で固定連結される。
また、フランジ本体３１と作業用開閉弁４２の上流側連結フランジ４２Ａとの対向面間には、シートパッキン等のシール材（図示せず）が介装されている。
【００６０】
〔５〕図６、図７は、前記作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂに、前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３の連結フランジ１３Ａを、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結し、前記分岐管部２内で縮径操作された閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２を、フランジ本体３１の栓装着口３２と作業用開閉弁４２内の流路を通して遮断作業ケース１３内に回収する工程を示す。
【００６１】
前記閉塞手段Ａ１を縮径するにあたっては、前記操作手段Ａ３の拡径操作ナット２２を緩み操作すると、前記第１操作軸１４と第２操作軸１５との相対移動による第２押圧部材１９と第１押圧部材１８との離間移動に連れて、圧縮状態にあった止水用弾性体２０が非圧縮状態に切り替えられるとともに、抜止め手段Ａ２の係止リンク１６，１７が縮径した係止解除姿勢に切り替えられる。
【００６２】
〔６〕図８、図９は、前記作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂから前記閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２が回収された遮断作業ケース１３を撤去したのち、前記作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂに、前記中栓３３を装着してある栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結し、この栓装着作業ケース４３内の中栓３３を開弁操作された作業用開閉弁４２を通してフランジ本体３１側に送り込み、前記栓装着治具Ｃで中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着する工程を示す。
【００６３】
前記栓装着治具Ｃの操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａに螺合保持された中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着するにあたっては、図１２〜図１４に示すように、中栓３３の外周面３３ａの周方向二箇所に突出形成された係止部３４を、前記フランジ本体３１における栓装着口３２の内周面３１ｂに形成されている脱着通路３５に管軸芯方向から係入させ、この脱着通路３５の係入位置に前記係止部３４が位置する状態での中栓３３を回転操作すると、前記中栓３３の係止部３４が前記脱着通路３５にＬ字状に連通する係止通路３６に移入し、この係止通路３６の外面開口側に位置する壁部３１Ａと前記中栓３３の係止部３４との当接により、中栓３３の管軸芯方向での抜け出し移動が阻止される。
【００６４】
この状態では、前記中栓３３の外周面３３ａのシール装着溝３３ｃに装着されたＯリング３７が前記フランジ本体３１の栓装着口３２の内周面３１ｂに圧接され、前記フランジ本体３１の内周面３１ｂと中栓３３の外周面３３ａとの間が水密状態に維持される。
【００６５】
前記操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａは、中栓３３の係止部３４が脱着通路３５から係止通路３６に係合移動する回転方向が緩み側（螺合解除側）に設定されているため、前記中栓３３の係止部３４が係止通路３６の奥部に当接した状態でそのまま回転操作を続けると、前記操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａと中栓３３のネジ穴３８との螺合連結が解除される。
【００６６】
〔７〕図１５は、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに水密状態で固定連結されている前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１から前記作業用開閉弁４２及び栓装着作業ケース４３を撤去する工程を示す。
つまり、前記締結具４のボルト４Ａ・ナット４Ｂの螺合固定を解除して、前記作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂから栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを撤去したのち、第２締結具２９のボルト２９Ａと下流側である上方側に位置するナット２９Ｂとの螺合固定を解除して、フランジ本体３１から作業用開閉弁４２を撤去する。
【００６７】
〔８〕図１６、図１７は、前記作業用開閉弁４２及び栓装着作業ケース４３が撤去されたフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１に、前記中栓３３の離脱を接当阻止する押え蓋４４を水密状態で取付ける工程を示す。
【００６８】
この押え蓋４４は、前記フランジ本体３１と同一又は略同一径の円形状に形成されているとともに、前記フランジ本体３１のネジ穴３０に相対向する部位には、フランジ本体３１から突出する第２締結具２９のボルト２９Ａに対する挿通孔４４ａが形成されている。
【００６９】
前記フランジ本体３１に螺合されているボルト２９Ａの上半側ボルト部を押え蓋４４の挿通孔４４ａに挿入し、この挿通孔４４ａから上方に突出するボルト２９Ａの上端部に螺合したナット２９Ｂの締付け側への螺合操作により、フランジ本体３１と押え蓋４４とを固定連結する。
【００７０】
尚、施工完了後において、新たな補修弁３及び新たな空気弁６を設置する必要が生じた場合には、前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１から押え蓋４４を撤去し、このフランジ本体３１に、閉弁状態にある新たな補修弁３の上流側の連結フランジ３Ａを水密状態で固定連結する。
この新たな補修弁３の下流側の連結フランジ３Ｂに、前記栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを水密状態で固定連結（図１５参照）し、開弁操作された補修弁３を通して栓装着治具Ｃの操作ロッド４０をフランジ本体３１側に送り込み、この操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａを、フランジ本体３１の栓装着口３２に装着されている中栓３３のネジ穴３８に螺合連結（図９参照）し、前記〔６〕で述べた中栓装着工程とは逆の手順で操作ロッド４０を操作して、中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２から取り外し、操作ロッド４０の先端に螺合連結されている中栓３３を新たな補修弁３内の流路を通して栓装着作業ケース４３内に回収（図８参照）する。
【００７１】
閉弁操作された前記新たな補修弁３の下流側連結フランジ３Ｂから栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３を撤去し、新たな補修弁３の下流側連結フランジ３Ｂに新たな空気弁６を水密状態で固定連結（後述する第４実施形態の図３０参照）する。
【００７２】
上述の如く、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに新たな補修弁３及び新たな空気弁６を設置する必要が生じた場合でも、分岐管部２の連結フランジ２Ａに水密状態で固定連結されているフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１に新たな補修弁３を水密状態で取付けた後、この新たな補修弁３を通して挿入した栓装着治具Ｃの操作ロッド４０でフランジ本体３１の栓装着口３２に装着されている中栓３３を撤去し、新たな補修弁３に新たな空気弁６を水密状態で固定連結するだけで済む。
【００７３】
それ故に、新たな補修弁３を通して分岐管部２内に挿入可能な閉塞手段Ａ１を備えた高機能の流路遮断装置Ａ及び作業用開閉弁４２を用いる必要がなく、しかも、これに伴って流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３の脱着作業工程や作業用開閉弁４２の脱着作業工程が不要になるため、分岐管部２にフランジ接合されているフランジ本体３１に対する新たな補修弁３及び新たな空気弁６の設置作業の能率化と設置コストの低廉化を図ることができる。
【００７４】
尚、第１実施形態の施工完了後において、新たな補修弁３及び新たな空気弁６を、フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１が撤去された分岐管部２の連結フランジ２Ａに直接固定連結する必要が生じた場合には、図１７〜図４に示す上述の〔７〕〜〔３〕の工程を逆の手順で行い、前記分岐管部２内の流路が流路遮断装置Ａの閉塞手段Ａ１で遮断されている状態において、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに、新たな補修弁３と前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３とを取付け、前記流路遮断装置Ａの閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２を遮断作業ケース１３内に回収したのち、この遮断作業ケース１３を撤去し、新たな補修弁３に新たな空気弁６を取付けることになる。
【００７５】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記中栓３３の係止部３４を前記脱着通路３５と係止通路３６とのＬ字状係合通路に沿って係合操作することにより、中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に抜止め状態で装着したが、図１８に示すように、中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２にネジで螺合装着するフランジ蓋Ｂを用いて実施してもよい。
【００７６】
前記フランジ蓋Ｂを構成するに、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａと同一又は略同一径の円形状に形成され、かつ、連結フランジ２Ａに固定連結するための第２締結具２９のボルト２９Ａに対するネジ穴（取付け部の一例）３０を備えたフランジ本体３１には、前記流路遮断装置Ａの縮径状態に切り替えられた前記閉塞手段Ａ１が通過可能で、且つ、流路の一部を構成する状態で分岐管部２の流路に連通される栓装着口３２が貫通形成されているとともに、このフランジ本体３１の栓装着口３２の大径内周面３１ｃには、当該栓装着口３２を密封（止水）する中栓３３の外周面３３ａに形成された雄ネジ部４６が螺合する雌ネジ部４７が形成されている。
【００７７】
前記栓装着口３２の大径内周面３１ｃと小径内周面３１ｄとの間に形成される環状段差面３１ｅの入隅部位には、中栓３３の外周面の先端側に形成されたテーパー面３３ｄとの当接によって前記フランジ本体３１の内周面と中栓３３の外周面３３ａとの間を水密状態に密封するＯリング（シール材の一例）３７を装着するとともに、前記中栓３３の中心部には、栓装着治具Ｃの操作ロッド４０の先端に形成された雄ネジ部４０ａと螺合連結するネジ穴３８が形成されている。
【００７８】
前記フランジ本体３１の管軸芯方向両側面のうち、分岐管部２の連結フランジ２Ａと接合される内側面には、この連結フランジ２Ａとの間を水密状態に密封するＯリング（シール材の一例）３９を装着するシール装着溝３１ａが形成されている。
【００７９】
前記フランジ本体３１の外側面には、当該フランジ本体３１の栓装着口３２に螺合装着された中栓３３の離脱を接当阻止する押え蓋４４をボルト４Ａで取付けるための第２ネジ穴４５が形成され、前記フランジ本体３１におけるネジ穴３０の外方側部位には、前記分岐管部２の内径及び栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の内径よりも大なる内径に構成された作業用開閉弁４２の上流側連結フランジ４２Ａをボルト４Ａ・ナット４Ｂで締付け固定するためのボルト挿通孔４８が形成されている。
【００８０】
前記作業用開閉弁４２の内径が前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３及び栓装着作業ケース４３の内径よりも大に構成されているため、図１９に示すように、作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂと遮断作業ケース１３の連結フランジ１３Ａとの間に、作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂとボルト連結するためのボルト挿通孔４９ａと、遮断作業ケース１３の連結フランジ１３Ａ（又は栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａ）とボルト連結するための第３ネジ穴４９ｂ、及び、前記流路遮断装置Ａの縮径状態に切り替えられた前記閉塞手段Ａ１が通過可能な貫通孔４９ｃとを備えた取付け調整用の中間フランジ４９を介装する。
【００８１】
次に、上述の如く構成されたネジ式のフランジ蓋Ｂを用いて不断水状態で補修弁３及び空気弁６を撤去する工法について説明する。
但し、前記分岐管部２の流路を流路遮断装置Ａの閉塞手段Ａ１で遮断し、前記第１操作軸１４及び第２操作軸１５から第１押え操作杆２３と第２押え操作杆２４及び遮断作業ケース１３を撤去する工程までは、上述の第１実施形態の図１〜図４に基づいて説明した工程と同一であるため、それ以降の工程について説明する。
【００８２】
〔９〕図１９は、前記流路遮断装置Ａの閉塞手段Ａ１で流路が遮断されている分岐管部２の連結フランジ２Ａに、前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１を水密状態でボルト２９Ａ・ナット２９Ｂにて固定連結し、このフランジ本体３１に、開弁操作状態にある作業用開閉弁４２の上流側連結フランジ４２Ａを水密状態でボルト４Ａ・ナット４Ｂにて固定連結し、この作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂに、前記中間フランジ４９を水密状態でボルト４Ａ・ナット４Ｂにて固定連結し、この中間フランジ４９に、前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３の連結フランジ１３Ａを水密状態でボルト４Ａにて固定連結したのち、前記分岐管部２内で縮径操作された閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２を、作業用開閉弁４２内の流路及び中間フランジ４９の貫通孔４９ｃを通して遮断作業ケース１３内に回収する工程を示す。
【００８３】
〔１０〕図２０は、閉弁操作された作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂに連結されている中間フランジ４９から前記閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２が回収された遮断作業ケース１３を撤去したのち、前記中間フランジ４９に、前記中栓３３を装着してある栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを水密状態でボルト４Ａにて固定連結し、この栓装着作業ケース４３内の中栓３３を開弁操作された作業用開閉弁４２を通してフランジ本体３１側に送り込み、前記栓装着治具Ｃで中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着する工程を示す。
【００８４】
前記栓装着治具Ｃの操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａに螺合保持された中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着するにあたっては、前記中栓３３の先端がフランジ本体３１の栓装着口３２に当接した時点で操作ロッド４０を螺合連結方向に回転操作することにより、中栓３３の雄ネジ部４６がフランジ本体３１の栓装着口３２の雌ネジ部４７に螺合固定される。
【００８５】
この状態では、前記栓装着口３２の大径内周面３１ｃと環状段差面３１ｅとで形成される入隅部位に装着されたＯリング３７（図１８参照）が、中栓３３の外周面の先端側に形成されたテーパー面３３ｄで圧接され、前記フランジ本体３１の内周面と中栓３３の外周面３３ａとの間が水密状態に維持される。
【００８６】
前記操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａは、中栓３３の雄ネジ部４６がフランジ本体３１の雌ネジ部４７に螺合装着する回転方向が緩み側（螺合解除側）に設定されているため、前記中栓３３のテーパー面３３ｄがフランジ本体３１の入隅部位に装着されたＯリング３７に圧接された水密状態でそのまま回転操作を続けると、前記操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａと中栓３３のネジ穴３８との螺合連結が解除される。
【００８７】
〔１１〕図２１は、前記中間フランジ４９と栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａとの固定連結を解除し、作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂと中間フランジ４９との固定連結を解除し、さらに、フランジ本体３１と作業用開閉弁４２の上流側連結フランジ４２Ａとの固定連結を解除して、分岐管部２の連結フランジ２Ａに水密状態で固定連結されているフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１から前記作業用開閉弁４２、中間フランジ４９及び栓装着作業ケース４３を撤去する工程を示す。
【００８８】
〔１２〕図２２は、前記作業用開閉弁４２及び栓装着作業ケース４３が撤去されたフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１に、前記中栓３３の離脱を接当阻止する押え蓋４４を水密状態でボルト４Ａにて取付ける工程を示す。
【００８９】
この押え蓋４４は、前記フランジ本体３１の小径筒部と同一又は略同一径の円形板状に形成されているとともに、前記フランジ本体３１の第２ネジ穴４５に相対向する部位には、ボルト４Ａに対する挿通孔４４ａが形成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００９０】
〔第３実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記分岐管部２の流路を流路遮断装置Ａの閉塞手段Ａ１で遮断し、前記第１操作軸１４及び第２操作軸１５から第１押え操作杆２３と第２押え操作杆２４及び遮断作業ケース１３を撤去する工程（図４参照）後において、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに、フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１を介して作業用開閉弁４２を取付けた（図５、図６参照）が、この作業用開閉弁４２の代わりに、図２３〜図２９に示すように、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂとの外周面側を密封する遮断作業カバー５１と、当該遮断作業カバー５１内に収納可能で、且つ、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂとを締付け固定する第２締結具２９の緩み操作に伴って前記両者２Ａ，Ｂ間に水圧で形成される隙間を通して分岐管部２の流路を遮断する薄板状の仕切板弁５２とを備えた遮断作業弁Ｄを用いて実施してもよい。
【００９１】
前記遮断作業弁Ｄとしては、種々の構造のものが存在するが、その一例を挙げると、図２４、図２５に示すように、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１に対して、それらの外周を水密に密封する状態で脱着自在に装着可能な遮断作業カバー５１と、第２締結具２９のボルト２９Ａ・ナット２９Ｂの緩み操作によって発生した両者２Ａ，３１の接合面間の隙間を通して分岐管部２の流路遮断位置にまで差込み移動自在な薄板状の仕切板弁５２と、この仕切板弁５２を密封状態で流路遮断位置と流路開放操作位置とに摺動操作する弁操作手段５３とが主要構成として備えられているとともに、前記遮断作業カバー５１の周方向三箇所には、第２締結具２９のボルト２９Ａ・ナット２９Ｂの緩み操作代の範囲内で連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂとの接合面間を機械力で強制的に押し広げる隙間形成手段５４が設けられている。
【００９２】
前記遮断作業カバー５１は、分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１との外周面に対して径方向外方から圧接可能な弾性シール材５１Ａと、この弾性シール材５１Ａを径方向外方から締付け固定する二分割構造の締付け輪５１Ｂと、前記仕切板弁５２の大部分を収納可能な収納空間を備えた弁ケース５１Ｃとから構成されている。
【００９３】
前記締付け輪５１Ｂは、弾性シール材５１Ａの分岐軸芯方向幅よりも大きな分岐軸芯方向幅に構成された略半円弧状の一対の締付け分割輪５１ａと、各締付け分割輪５１ａの周方向両端部に固着された連結片５１ｂのうち、仕切板弁５２の抜き差し方向で相対向する連結片５１ｂ同士を引寄せ固定するボルト５１ｄ・ナット５１ｅから構成されている。
前記ボルト５１ｄ・ナット５１ｅが設定トルクで締め付け操作されている状態では、前記第２締結具２９のボルト２９Ａがフランジ本体３１の各ネジ孔３０に螺合されているため、第２締結具２９の上流側に位置するナット２９Ｂの緩み操作に連れて分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１との水圧による相対離脱移動を許容する状態で、弾性シール材５１Ａが連結フランジ２Ａの外周面とフランジ本体３１の外周面に設定圧接力で密封圧接されるように構成されている。
【００９４】
また、前記締付け輪５１Ｂの周方向の三箇所には、前記隙間形成手段５４の構成部材で、分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１との接合面間を押し広げるためのテーパー面を備えた分離ボルト５４Ａが径方向外方から螺合するネジ筒体５４Ｂが固着されている。
【００９５】
前記弁操作手段５３は、仕切板弁５２の後端の中央位置に固着され、且つ、弁ケース５１Ｃから水密状態で摺動自在に突出する開閉操作軸５３Ａと、この開閉操作軸５３Ａの後端部に螺合固定された操作ハンドル５３Ｂとから構成されている。
【００９６】
前記フランジ蓋Ｂを構成するに、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａと同一又は略同一径の円形状に形成され、かつ、連結フランジ２Ａに固定連結するための第２締結具２９のボルト２９Ａに対するネジ穴（取付け部の一例）３０を備えたフランジ本体３１には、前記流路遮断装置Ａの縮径状態に切り替えられた前記閉塞手段Ａ１が通過可能で、且つ、分岐管部２の流路に連通される貫通口５５が形成されているとともに、このフランジ本体３１の貫通口５５を水密状態で密封するフランジ蓋体５６が設けられている。
【００９７】
前記フランジ蓋体５６は、図２８、図２９に示すように、フランジ本体３１と同一又は略同一径の円形状に形成され、且つ、フランジ本体３１のネジ穴３０に対応する部位に第２締結具２９のボルト２９Ａに対する挿通孔５６ａが形成されているとともに、前記フランジ本体３１に接合される側面には、このフランジ本体３１との間を水密状態に密封するＯリング（シール材の一例）５７を装着するシール装着溝５６ｂが形成されている。
【００９８】
次に、上述の如く構成された遮断作業弁Ｄ及びフランジ蓋Ｂを用いて不断水状態で補修弁３及び空気弁６を撤去する工法について説明する。
但し、前記分岐管部２の流路を流路遮断装置Ａの閉塞手段Ａ１で遮断し、前記第１操作軸１４及び第２操作軸１５から第１押え操作杆２３と第２押え操作杆２４及び遮断作業ケース１３を撤去する工程までは、上述の第１実施形態の図１〜図４に基づいて説明した工程と同一であるため、それ以降の工程について説明する。
【００９９】
〔１３〕図２３は、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに、前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１を水密状態でボルト２９Ａ・ナット２９Ｂにて固定連結し、このフランジ本体３１に、前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３の連結フランジ１３Ａを水密状態でボルト２９Ａ・ナット２９Ｂにて固定連結する工程を示す。
【０１００】
〔１４〕図２４、図２５は、前記分岐管部２内で縮径操作された閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２を、フランジ本体３１の貫通口５５を通して遮断作業ケース１３内に回収するとともに、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ本体３１との外周面に、遮断作業弁Ｄの遮断作業カバー５１を構成する一対の締付け分割輪５１ａを、分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ本体３１との外周を密封する水密状態でボルト５１ｄ・ナット５１ｅにて取付ける工程を示す。
【０１０１】
〔１５〕図２６は、前記第２締結具２９の上流側（図では下方側）のナット２９Ｂを緩み操作し、この緩み操作に伴って連結フランジ２Ａとフランジ本体３１との間に水圧で隙間を現出し、この隙間を通して仕切板弁５２を流路遮断位置にまで送り込み、この状態で第２締結具２９の上流側のナット２９Ｂを水密状態にまで締付け操作し、連結フランジ２Ａとフランジ本体３１との間で水密に挾持固定された仕切板弁５２で分岐管部２の流路を遮断する工程を示す。
【０１０２】
〔１６〕図２７は、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１との間が仕切板弁５２で遮断されている状態において、第２締結具２９の下流側（図では上方側）のナット２９Ｂを固定解除操作して、前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１から前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３を撤去する工程を示す。
【０１０３】
〔１７〕図２８は、前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１に、これの貫通口５５を水密状態で密封するフランジ蓋体５６を第２締結具２９のボルト２９Ａ・ナット２９Ｂで固定連結する工程を示す。
【０１０４】
〔１８〕図２９は、前記第２締結具２９の上流側のナット２９Ｂを再び緩み操作して、分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１との間に水圧で前記隙間を現出し、流路遮断位置にある仕切板弁５２を遮断作業カバー５１の弁ケース５１Ｃ内に格納し、第２締結具２９の上流側のナット２９Ｂを再び締付け操作して、分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１とを水密状態で固定連結したのち、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１とから遮断作業弁Ｄの遮断作業カバー５１を撤去する。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【０１０５】
また、当該第３実施形態では、前記フランジ蓋Ｂを、流路遮断装置Ａの縮径状態に切り替えられた閉塞手段Ａ１が通過可能で、且つ、分岐管部２の流路に連通される貫通口５５を備えたフランジ本体３１と、前記貫通口５５を水密に密封する状態でフランジ本体３１に固定連結されるフランジ蓋体５６とから構成したが、このフランジ蓋Ｂを、第１実施形態で説明したフランジ蓋Ｂ、つまり、流路遮断装置Ａの縮径状態に切り替えられた閉塞手段Ａ１が通過可能で、且つ、分岐管部２の流路に連通される栓装着口３２を貫通形成してあるフランジ本体３１と、このフランジ本体３１の栓装着口３２を密封する状態で当該栓装着口３２に脱着可能に装着される中栓３３とから構成してもよい。
【０１０６】
〔第４実施形態〕
図３０は、流体配管系の他の管接続構造（開閉弁取付け構造）を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に上方に一体的に突出形成された分岐管部（流体管部の一例）２の連結フランジ２Ａに、開閉弁の一例である補修弁３の上流側端部に形成された連結フランジ部３Ａが、ボルト２９Ａ・ナット２９Ｂからなる第２締結具２９にて脱着自在に水密状態で固定連結されているとともに、前記補修弁３の下流側端部に形成された連結フランジ部３Ｂには、流体機器の一例である空気弁６の上流側端部に形成された連結フランジ６Ａが、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結されている。
【０１０７】
前記分岐管部２の連結フランジ２Ａと補修弁３の上流側連結フランジ３Ａとの間には、流路の一部を構成する状態で分岐管部２の流路に連通される栓装着口３２を貫通形成してあるフランジ本体３１と当該フランジ本体３１の栓装着口３２を密封する中栓３３とを備えたフランジ蓋Ｂの前記フランジ本体３１が予め組付けられている。
前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１の形状及び中栓３３の形状は、第１実施形態の図１０に基づいて説明したフランジ本体３１の形状及び図１１に基づいて説明した中栓３３の形状と同一である。
【０１０８】
そして、図３０に示す流体配管系の管接続構造において、前記水道管１内での上水（流体の一例）の輸送を維持した不断水状態のまま、水道管１の分岐管部２の連結フランジ２Ａから既設の補修弁３及び空気弁６を撤去する工法を、第１実施形態の構成及び図面を援用しながら説明する。
【０１０９】
〔１９〕前記締結具４のボルト４Ａ・ナット４Ｂを固定解除操作して、閉弁操作されている補修弁３の下流側連結フランジ部３Ｂから空気弁６の上流側連結フランジ６Ａを撤去したのち、前記補修弁３の下流側連結フランジ部３Ｂに、前記中栓３３を装着してある栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結する（図８参照）。
【０１１０】
この場合、図８の作業用開閉弁４２が当該第４実施形態における補修弁３に相当し、且つ、作業用開閉弁４２の連結フランジ４２Ａ，４２Ｂが補修弁３の連結フランジ３Ａ，３Ｂに相当するため、第１実施形態のように、補修弁３を通して分岐管部２内に挿入可能な閉塞手段Ａ１を備えた高機能の流路遮断装置Ａ及び作業用開閉弁４２を用いる必要がなく、しかも、これに伴って流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３の脱着作業工程や作業用開閉弁４２の脱着作業工程も不要となる。
【０１１１】
〔２０〕前記栓装着作業ケース４３内の中栓３３を開弁操作された補修弁３を通してフランジ本体３１側に送り込み、前記栓装着治具Ｃで中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着する（図９参照）。
前記栓装着治具Ｃの操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａに螺合保持された中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着する操作方法は第１実施形態と同じである。
【０１１２】
〔２１〕前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに水密状態で固定連結されている前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１から前記補修弁３及び栓装着作業ケース４３を撤去する。
つまり、前記締結具４のボルト４Ａ・ナット４Ｂの螺合固定を解除して、前記補修弁３の下流側連結フランジ３Ｂから栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを撤去したのち、第２締結具２９のボルト２９Ａと下流側に位置するナット２９Ｂとの螺合固定を解除して、フランジ本体３１から補修弁３を撤去する。
【０１１３】
〔２２〕前記補修弁３及び栓装着作業ケース４３が撤去されたフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１に、前記中栓３３の離脱を接当阻止する押え蓋４４を水密状態で取付ける（図１７参照）。
【０１１４】
この押え蓋４４は、前記フランジ本体３１と同一又は略同一径の円形状に形成されているとともに、前記フランジ本体３１のネジ穴３０に相対向する部位には、フランジ本体３１から突出する第２締結具２９のボルト２９Ａに対する挿通孔４４ａが形成されている。
【０１１５】
前記フランジ本体３１に螺合されているボルト２９Ａの上半側ボルト部を押え蓋４４の挿通孔４４ａに挿入し、この挿通孔４４ａから上方に突出するボルト２９Ａの上端部に螺合したナット２９Ｂの締付け側への螺合操作により、フランジ本体３１と押え蓋４４とを固定連結する。
【０１１６】
尚、施工完了後において、新たな補修弁３及び新たな空気弁６を設置する必要が生じた場合には、前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１から押え蓋４４を撤去し、このフランジ本体３１に、閉弁状態にある新たな補修弁３の上流側連結フランジ３Ａを水密状態で固定連結する。
【０１１７】
この新たな補修弁３の下流側連結フランジ３Ｂに、前記栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを水密状態で固定連結（図１５参照）し、開弁操作された補修弁３を通して栓装着治具Ｃの操作ロッド４０をフランジ本体３１側に送り込み、この操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａを、フランジ本体３１の栓装着口３２に装着されている中栓３３のネジ穴３８に螺合連結（図９参照）し、前記〔６〕で述べた中栓装着工程とは逆の手順で操作ロッド４０を操作して、中栓３３を連結フランジ４３Ａの栓装着口３２から取り外し、操作ロッド４０の先端に螺合連結されている中栓３３を新たな補修弁３内の流路を通して栓装着作業ケース４３内に回収（図８参照）する。
【０１１８】
開弁操作された前記新たな補修弁３の下流側の連結フランジ３Ｂから栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３を撤去し、新たな補修弁３の下流側の連結フランジに新たな空気弁６を水密状態で固定連結（図３０参照）する。
【０１１９】
〔第５実施形態〕
図３１は、流体配管系の他の管接続構造（開閉弁取付け構造）を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に水平方向に一体的に突出形成された分岐管部（流体管部の一例）２の連結フランジ２Ａに、開閉弁の一例である仕切弁６０の上流側端部に形成された上流側連結フランジ部６０Ａが、ボルト２９Ａ・ナット２９Ｂからなる第２締結具２９にて脱着自在に水密状態で固定連結されているとともに、前記仕切弁６０の下流側端部に形成された下流側連結フランジ部６０Ｂには、流体配管の一例である分岐水道管６１の上流側端部に形成された連結フランジ６１Ａが、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結されている。
【０１２０】
前記分岐管部２の連結フランジ２Ａと仕切弁６０の上流側連結フランジ部６０Ａとの間には、流路の一部を構成する状態で分岐管部２の流路に連通される栓装着口３２を貫通形成してあるフランジ本体３１と当該フランジ本体３１の栓装着口３２を密封する状態で当該栓装着口３２に脱着自在に装着される中栓３３とを備えたフランジ蓋Ｂの前記フランジ本体３１が予め組付けられている。
【０１２１】
前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１及び中栓３３は、第１実施形態の図１０に基づいて説明したフランジ本体３１の機能及び図１１に基づいて説明した中栓３３の機能と同一又は略同一に構成されている。
【０１２２】
前記フランジ本体３１は、図３５に示すように、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａと同一又は略同一径の円環状に形成されているとともに、このフランジ本体３１の周方向複数箇所には、前記連結フランジ２Ａに固定連結するための第２締結具２９のボルト２９Ａに対するネジ穴（取付け部の一例）３０が形成されている。
【０１２３】
前記フランジ本体３１には、流路の一部を構成する状態で分岐管部２の流路に連通される栓装着口３２が貫通形成されているとともに、このフランジ本体３１の栓装着口３２の内周面３１ｂには、当該栓装着口３２を密封（止水）する中栓３３の外周面３３ａの周方向二箇所に突出形成された係止部３４が管軸芯方向から係脱自在な溝状の脱着通路３５と、この脱着通路３５の係入位置に前記係止部３４が位置する状態での中栓３３の回転操作によって前記係止部３４の管軸芯方向での抜け出し移動を接当阻止する部分周溝状の係止通路３６とがＬ字状に連通形成されている。
【０１２４】
さらに、前記中栓３３の外周面３３ａの前半部には、図３６に示すように、分岐管部２側ほど小径となる装着ガイド用のテーパーガイド面３３ｂが形成され、このテーパーガイド面３３ｂと係止部３４との間に位置する平行外周面部分には、前記フランジ本体３１の内周面３１ｂと中栓３３の外周面３３ａとの間を水密状態に密封するＯリング（シール材の一例）３７を装着するシール装着溝３３ｃが形成されているとともに、前記中栓３３の中心部には、栓装着治具Ｃの操作ロッド４０の先端に形成された雄ネジ部４０ａと螺合連結するネジ穴３８が形成されている。
【０１２５】
前記フランジ本体３１の管軸芯方向両側面のうち、分岐管部２の連結フランジ２Ａと接合される側面には、この連結フランジ２Ａとの間を水密状態に密封するＯリング（シール材の一例）３９を装着する円環状のシール装着溝３１ａが形成されている。
【０１２６】
そして、図３１に示す流体配管系の管接続構造において、前記水道管１内での上水（流体の一例）の輸送を維持した不断水状態のまま、水道管１の分岐管部２の連結フランジ２Ａから既設の仕切弁６０及び分岐水道管６１を撤去する工法について説明する。
【０１２７】
〔２３〕図３２に示すように、前記締結具４のボルト４Ａ・ナット４Ｂを固定解除操作して、閉弁操作されている仕切弁６０の下流側連結フランジ部６０Ｂから分岐水道管６１の上流側連結フランジ６１Ａを撤去する。
【０１２８】
〔２４〕図３３に示すように、前記仕切弁６０の下流側連結フランジ部６０Ｂに、前記中栓３３を装着してある栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結する。
【０１２９】
〔２５〕図３４に示すように、前記栓装着作業ケース４３内の中栓３３を開弁操作された仕切弁６０を通してフランジ本体３１側に送り込み、前記栓装着治具Ｃで中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着する。
前記栓装着治具Ｃの操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａに螺合保持された中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着する操作方法は第１実施形態と同じである。
【０１３０】
〔２６〕図３７に示すように、前記栓装着作業ケース４３に設けられているドレンにて止水を確認したのち、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに水密状態で固定連結されている前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１から前記仕切弁６０及び栓装着作業ケース４３を撤去する。
つまり、前記締結具４のボルト４Ａ・ナット４Ｂの螺合固定を解除して、前記仕切弁６０の下流側連結フランジ部６０Ｂから栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを撤去したのち、第２締結具２９のボルト２９Ａと下流側に位置するナット２９Ｂとの螺合固定を解除して、フランジ本体３１から仕切弁６０を撤去する。
【０１３１】
〔２７〕図３８に示すように、前記仕切弁６０及び栓装着作業ケース４３が撤去されたフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１に、前記中栓３３の離脱を接当阻止するフランジ蓋体６２を水密状態で取付ける。
【０１３２】
このフランジ蓋体６２は、前記フランジ本体３１と同一又は略同一径の円形状に形成されているとともに、前記フランジ本体３１のネジ穴３０に相対向する部位には、フランジ本体３１から突出する第２締結具２９のボルト２９Ａに対する挿通孔６２ａが形成されている。
【０１３３】
前記フランジ本体３１に螺合されているボルト２９Ａの下流側ボルト部をフランジ蓋体６２の挿通孔６２ａに挿入し、この挿通孔６２ａから突出するボルト２９Ａの突出ボルト部に螺合したナット２９Ｂの締付け側への螺合操作により、フランジ本体３１とフランジ蓋体６２とを固定連結する。
【０１３４】
尚、施工完了後において、新たな仕切弁６０及び新たな分岐水道管６１を設置する必要が生じた場合には、前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１からフランジ蓋体６２を撤去し、このフランジ本体３１に、閉弁状態にある新たな仕切弁６０の上流側連結フランジ部６０Ａを水密状態で固定連結する。
この新たな仕切弁６０の下流側連結フランジ部６０Ｂに、前記栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを水密状態で固定連結（図３３参照）し、開弁操作された仕切弁６０を通して栓装着治具Ｃの操作ロッド４０をフランジ本体３１側に送り込み、この操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａを、フランジ本体３１の栓装着口３２に装着されている中栓３３のネジ穴３８に螺合連結（図３４参照）し、前記〔６〕で述べた中栓装着工程とは逆の手順で操作ロッド４０を操作して、中栓３３を連結フランジ４３Ａの栓装着口３２から取り外し、操作ロッド４０の先端に螺合連結されている中栓３３を新たな仕切弁６０内の流路を通して栓装着作業ケース４３内に回収（図３３参照）する。
【０１３５】
前記新たな仕切弁６０の下流側連結フランジ部６０Ｂから栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３を撤去し、新たな仕切弁６０の下流側連結フランジ部６０Ｂに新たな分岐水道管６１を水密状態で固定連結（図３１参照）する。
【０１３６】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、前記フランジ本体３１の内周面と中栓３３の外周面との間を密封するシール材（Ｏリング等）３７を、前記中栓３３の外周面に設けたが、このシール材３７をフランジ本体３１の内周面３１ｂに設けてもよく、さらに、前記中栓３３の外周面とフランジ本体３１の内周面３１ｂとの両方に設けてもよい。
【０１３７】
（２）上述の第２実施形態では、前記フランジ本体３１の内周面と中栓３３の外周面との間を密封するシール材（Ｏリング等）３７を、フランジ本体３１の内周面３１ｂに設けたが、このシール材３７を前記中栓３３の外周面に設けてもよく、さらに、前記中栓３３の外周面とフランジ本体３１の内周面３１ｂとの両方に設けてもよい。
【０１３８】
（３）前記流路遮断装置Ａの閉塞手段Ａ１としては、開閉弁３内を通して流体管部２内に挿入可能な縮径状態と流体管部２の流路を遮断する拡径状態とに切り替え操作可能なものであれば、如何なる構造の閉塞手段Ａ１を用いてもよい。
また、前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３としては、閉塞手段Ａ１を収納する収納空間を備え、且つ、開閉弁（補修弁）３の下流側の連結フランジ３Ｂに密封状態（水密状態）で着脱自在に連結することのできるものであれば、如何なる構造の遮断作業ケース１３を用いてもよい。
【０１３９】
（４）前記遮断作業弁Ｄの遮断作業カバー５１としては、前記流体管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂとの外周面にこれら両者の外周面側を密封する状態で脱着自在に装着することのできるものであれば、如何なる構造の遮断作業カバー５１を用いてもよい。
また、前記遮断作業弁Ｄの仕切板弁５２としては、前記遮断作業カバー５１内に収納又は略収納可能で、且つ、前記流体管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂとを締付け固定する締結具２９の緩み操作によって前記両者２Ａ，Ｂ間に流体圧又は機械力で形成される隙間を通して流体管部２の流路を遮断することのできるものであれば、如何なる構造の仕切板弁５２を用いてもよい。
【０１４０】
（５）上述の第１実施形態では、水道管等の流体管１の途中に流体管部の一例である分岐管部２を一体形成してある流体配管系統について説明したが、流体管１に、それの周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体を備え、かつ、一つの分割継手体に流体管１に形成された貫通孔に対して管径方向から連通する分岐管部を突設してある管継手が装着されているとともに、管継手の分岐管部に開閉弁が取付けられている流体配管系統に本願発明の技術を適用してもよい。
【符号の説明】
【０１４１】
Ａ 流路遮断装置
Ａ１ 閉塞手段
Ｂ フランジ蓋
Ｃ 栓装着治具
Ｄ 遮断作業弁
１ 流体管（水道管）
２ 流体管部（分岐管部）
２Ａ 連結フランジ
３ 開閉弁（補修弁）
３Ｂ 下流側連結フランジ
４ 締結具
１３ 遮断作業ケース
２９ 第２締結具
３０ 取付け部（ネジ穴）
３１ フランジ本体
３２ 栓装着口
３３ 中栓
３４ 係止部
３５ 脱着通路
３６ 係止通路
３７ シール材（Ｏリング）
４２ 作業用開閉弁
４３ 栓装着作業ケース
４４ 押え蓋
４６ 雄ネジ部
４７ 雌ネジ部
５１ 遮断作業カバー
５２ 仕切板弁
５５ 貫通口
５６ フランジ蓋体
６０ 仕切弁（補修弁）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道管の分岐管部や流体機器の接続管部等の流体管部の連結フランジに接合されている開閉弁を、流体管部側での流体輸送を維持したまま撤去する流体配管系の開閉弁撤去工法とこの工法に用いられる流体配管用フランジ蓋及び流体配管系の開閉弁取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記流体管部にフランジ接合されている開閉弁、例えば、前記流体管部の一例である水道管の分岐管部にフランジ接合されている仕切弁を撤去するにあたって、従来では、特許文献１に示すように、水道管に固定された支持フレームに、分岐管部の管軸芯方向に相対移動並びに相対回動自在に嵌合された内外二重構造の操作軸のうち、外側操作軸の外周面に形成した雄ネジ部に螺合するネジ筒を回転自在に取付け、前記外側操作軸の先端部に脱着可能に取付けられた分岐管部内に挿入可能な受け板に、分岐管部内において前記受け板との間で環状のシール材を分岐管部の流路を遮断可能な状態にまで拡径変形させる押圧部材を保持させるべく、前記押圧部材に挿通した連結ネジ軸を螺合するとともに、前記内側操作軸の先端には、連結ネジ軸の被回転操作部に対して管軸芯方向から係合離脱自在で、且つ、前記連結ネジ軸の被回転操作部に係合した状態での回転操作による連結ネジ軸の螺進に連れて前記押圧部材を受け板側に近接移動させる回転操作部を形成して構成される撤去装置が用いられている。
【０００３】
また、前記受け板と押圧部材及びシール材とをもって、前記仕切弁内を通して分岐管部内に挿入可能な縮径状態と分岐管部の流路を遮断する拡径状態とに切り替え可能な閉塞手段が構成されているとともに、前記外側操作軸には、仕切弁の下流側の連結フランジに水密状態で着脱自在に連結可能で、且つ、仕切弁の下流側の流路とで前記閉塞手段を収納するための収納空間を形成する遮断作業ケースが取付けられている。
【０００４】
そして、従来の撤去工法では、前記仕切弁の下流側の連結フランジに遮断作業ケースを取付け、前記支持フレームに回転自在に保持されているネジ筒に設けられた操作ハンドルを回転操作して、前記外側操作軸を仕切弁内を通して分岐管部側に送り込み、前記閉塞手段を構成する受け板と押圧部材及びシール材とを分岐管部内に送り込む。
【０００５】
次に、前記外側操作軸を回転不能に支持した状態で内側操作軸を回転操作し、連結ネジ軸の螺進に伴う押圧部材の受け板側への近接移動により、前記シール材を拡径変形させて分岐管部の流路を遮断したのち、前記分岐管部の連結フランジから仕切弁を撤去する。
【０００６】
前記分岐管部の連結フランジに、前記外側操作軸に外装した二分割構造の仮固定板を取付け、前記受け板及び連結ネジ軸から両操作軸を取り外したのち、前記仮固定板の挿通孔にキャップを嵌着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３４０２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の開閉弁撤去工法では、前記仕切弁内を通して分岐管部内に挿入可能な縮径状態と分岐管部の流路を遮断する拡径状態とに切り替え可能な閉塞手段を、拡径状態に切り替えた状態で分岐管部内に遮断部材として残置するため、撤去コストが高騰化するとともに、前記連結ネジ軸が振動等で緩みが発生すると、前記押圧部材の押圧力が低下してシール機能が低下する虞がある。
【０００９】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、第１の主たる課題は、流体管部の連結フランジに接合されている開閉弁を能率良く撤去しながら撤去コストの低廉化を図ることのできる流体配管系の開閉弁撤去工法を提供する点にあり、第２の主たる課題は、流体配管系の開閉弁撤去工法に好適な流体配管用フランジ蓋を提供する点にあり、さらに、第３の主たる課題は、流体配管系の開閉弁撤去工法に好適な流体配管系の開閉弁取付け構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による第１の特徴構成は、流体管部の連結フランジに接合されている開閉弁を、流体管部側での流体輸送を維持したまま撤去する流体配管系の開閉弁撤去工法であって、
前記開閉弁の下流側の連結フランジに、前記開閉弁内を通して流体管部内に挿入可能な縮径状態と流体管部の流路を遮断する拡径状態とに切り替え可能な閉塞手段と当該閉塞手段を収納する遮断作業ケースとを備えた流路遮断装置の前記遮断作業ケースを取付け、開弁操作された開閉弁内を通して流体管部内に縮径状態の閉塞手段を挿入し、この閉塞手段を拡径状態に切り替え操作して流体管部の流路を遮断する工程、
前記閉塞手段を拡径状態に維持したまま流体管部の連結フランジから開閉弁及び流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去する工程、
前記流体管部の連結フランジに、当該流体管部の流路に連通する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体と、当該フランジ本体の栓装着口を密封する中栓とを備えたフランジ蓋の前記フランジ本体を取付ける工程、
前記フランジ本体に作業用開閉弁を介して前記流路遮断装置の遮断作業ケースを取付け、この遮断作業ケース内に、流体管部内で縮径状態に切り替えられた閉塞手段をフランジ本体の栓装着口と開弁操作された作業用開閉弁とを通して回収したのち、前記作業用開閉弁を閉弁操作して当該作業用開閉弁から流路遮断装置の閉塞手段及び遮断作業ケースを撤去する工程、
前記作業用開閉弁に、前記中栓を装着してある栓装着治具を備えた栓装着作業ケースを取付け、この栓装着作業ケース内の中栓を開弁操作された作業用開閉弁を通してフランジ本体側に送り込み、前記栓装着治具で中栓をフランジ本体の栓装着口に装着する工程、
前記フランジ蓋のフランジ本体から作業用開閉弁及び栓装着作業ケースを撤去する工程、
を備えた点にある。
【００１１】
上記構成によれば、前記閉塞手段による流体管部の流路遮断を維持したまま流体管部の連結フランジから開閉弁及び流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去し、流体管部の連結フランジにフランジ蓋のフランジ本体と作業用開閉弁及び前記流路遮断装置の遮断作業ケースを順次取付け、流体管部内で縮径状態に切り替えられた閉塞手段を、フランジ本体の栓装着口と開弁操作された作業用開閉弁とを通して遮断作業ケース内に回収することができる。
【００１２】
しかも、前記閉塞手段による流路遮断時に前記フランジ蓋のフランジ本体を流体管部の連結フランジに先付けするが故に、このフランジ本体に取付けられた作業用開閉弁と栓装着作業ケースとで密封された空間内において、栓装着作業ケースに装備された栓装着治具を操作して、当該栓装着治具に装着された中栓を、流路遮断装置の閉塞手段の回収通路として使用されたフランジ本体の栓装着口に確実に装着することができる。
【００１３】
したがって、縮径状態と拡径状態とに切り替え可能な高機能の閉塞手段を回収して、次の工事に転用することができるとともに、フランジ蓋を構成するフランジ本体を流体管部の連結フランジに先付けすることによって、フランジ本体の栓装着口に対する密封処理も簡単、確実に行うことができ、流体管部にフランジ接合されている開閉弁の撤去作業及びそれに伴う流体管部の端部閉塞作業の容易化と能率化及び撤去コストの低廉化とを図ることができる。
【００１４】
本発明による第２の特徴構成は、流体管部の連結フランジと開閉弁の上流側の連結フランジとの間に、流路の一部を構成する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体と当該フランジ本体の栓装着口を密封する中栓とを備えたフランジ蓋の前記フランジ本体が予め組付けられている流体配管系において、前記開閉弁を流体管部側での流体輸送を維持したまま撤去する流体配管系の開閉弁撤去工法であって、
前記開閉弁に、前記中栓を装着してある栓装着治具を備えた栓装着作業ケースを取付け、この栓装着作業ケース内の中栓を開弁操作された開閉弁を通してフランジ本体側に送り込み、前記栓装着治具で中栓をフランジ本体の栓装着口に装着する工程、
前記フランジ蓋のフランジ本体から開閉弁及び栓装着作業ケースを撤去する工程、
を備えた点にある。
【００１５】
上記構成によれば、例えば、流体管部に開閉弁を新設する際に、流体管部の連結フランジと開閉弁の連結フランジとの間に流路の一部を構成する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体が予め組付けられているから、開閉弁に取付けられた栓装着作業ケースの栓装着治具を操作して、当該栓装着治具に装着された中栓を開閉弁を通して送り込んでフランジ本体の栓装着口に装着するだけで、流体管部の流路を確実、簡単に遮断することができ、開閉弁及び栓装着作業ケースを撤去するまでの作業時間の短縮化を図ることができる。
【００１６】
したがって、開閉弁を通して流体管部内に挿入可能な閉塞手段を備えた高機能の流路遮断装置及び作業用開閉弁を用いる必要がなく、しかも、これに伴って流路遮断装置の遮断作業ケースの脱着作業工程や作業用開閉弁の脱着作業工程が不要になるとともに、フランジ本体の栓装着口の密封処理も簡単、確実に行うことができるため、流体管部にフランジ接合されている開閉弁の撤去作業及びそれに伴う流体管部の端部閉塞作業の容易化と能率化及び撤去コストの低廉化とを図ることができる。
【００１７】
本発明による第３の特徴構成は、前記弁撤去後のフランジ蓋のフランジ本体に、前記中栓の離脱を阻止する押え蓋を取付ける工程が設けられている点にある。
【００１８】
上記構成によれば、前記フランジ本体の栓装着口に装着された中栓の離脱移動を押え蓋にて接当阻止することができるので、振動等による中栓の緩みに起因する流体の漏洩を抑制することができる。
【００１９】
本発明による第４の特徴構成は、前記フランジ本体の栓装着口の内周面には、前記中栓の外周面に突出形成された係止部が管軸芯方向から係脱自在な脱着通路と、この脱着通路の係入位置に前記係止部が位置する状態での中栓の回転操作によって前記係止部の管軸芯方向での抜け出し移動を接当阻止する係止通路とが連通形成されているとともに、前記中栓の係止部がフランジ本体の係止通路に位置するとき、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が設けられている点にある。
【００２０】
上記構成によれば、前記フランジ本体の栓装着口に中栓を装着するとき、フランジ本体の栓装着口の内周面に形成されている脱着通路に対して中栓の係止部を管軸方向から係入させ、この脱着通路の係入位置において中栓を回動操作すると、前記中栓の係止部が係止通路に係入し、当該中栓の管軸芯方向での抜け出し移動が接当阻止される。
【００２１】
しかも、前記中栓の係止部が係止通路に係合した状態では、シール材によってフランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を確実に密封することができるとともに、前記中栓に作用する流体圧によって当該中栓が係止通路に係合維持される。
【００２２】
したがって、前記中栓を管軸芯方向に押し込んで回転操作するだけで栓装着口を確実、良好に密封することができ、しかも、その良好な密封状態を流体圧を利用して維持することができるから、中栓の装着工程の能率化、容易化、確実化を図ることができる。
【００２３】
本発明による第５の特徴構成は、前記フランジ本体の栓装着口の内周面に、前記中栓の外周面に形成された雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を形成するとともに、前記中栓の雄ネジ部がフランジ本体の雌ネジ部に螺合固定されたとき、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が設けられている点にある。
【００２４】
上記構成によれば、前記フランジ本体の栓装着口に中栓を装着するにあたっては、フランジ本体の栓装着口の内周面に形成されている雌ネジ部に対して中栓の外周面に形成された雄ネジ部を管軸方向から螺合操作するだけで済み、中栓の装着工程の能率化、容易化を図ることができる。しかも、前記中栓が螺合固定された状態では、シール材によってフランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を確実に密封することができる。
【００２５】
本発明による第６の特徴構成は、流体管部の連結フランジに接合されている開閉弁を、流体管部側での流体輸送を維持したまま撤去する流体配管系の開閉弁撤去工法であって、
前記開閉弁の下流側の連結フランジに、前記開閉弁内を通して流体管部内に挿入可能な縮径状態と流体管部の流路を遮断する拡径状態とに切り替え可能な閉塞手段と当該閉塞手段を収納する遮断作業ケースとを備えた流路遮断装置の前記遮断作業ケースを取付け、開弁操作された開閉弁内を通して流体管部内に縮径状態の閉塞手段を挿入し、この閉塞手段を拡径状態に切り替え操作して流体管部の流路を遮断する工程、
前記閉塞手段を拡径状態に維持したまま流体管部の連結フランジから開閉弁及び流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去する工程、
前記流体管部の連結フランジに、前記閉塞手段が縮径状態で通過可能な貫通口を形成してあるフランジ蓋を取付け、このフランジ蓋に前記流路遮断装置の遮断作業ケースを取付ける工程、
前記流体管部の連結フランジとフランジ蓋との外周面に、これら両者の外周面側を密封する遮断作業カバーと、当該遮断作業カバーに収納可能で、且つ、前記流体管部の連結フランジとフランジ蓋とを締付け固定する締結具の緩み操作に伴って前記両者間に流体圧で形成される隙間を通して流体管部の流路を遮断する薄板状の仕切板弁とを備えた遮断作業弁を取付ける工程、
前記流体管部内で縮径状態に切り替えられた閉塞手段を、フランジ蓋の貫通口を通して流路遮断装置の遮断作業ケース内に回収したのち、前記遮断作業弁の仕切板弁を流路遮断位置に操作して流体管部の流路を遮断し、前記フランジ蓋から流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去する工程、
前記フランジ蓋にこれの貫通口を密閉する密閉フランジ蓋を取付ける、又は、フランジ蓋の貫通口に当該貫通口を密封する中栓を装着したのち、前記流体管部の連結フランジ及びフランジ蓋から前記遮断作業弁の遮断作業カバーを撤去する工程、
を備えた点にある。
【００２６】
上記構成によれば、前記閉塞手段による流体管部の流路遮断を維持したまま流体管部の連結フランジから開閉弁及び流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去することができるとともに、流体管部の連結フランジとフランジ蓋との外周面に、これら両者の外周面側を密封する状態で流体管部の流路を遮断する遮断作業弁の遮断作業カバーを取付けるが故に、前記フランジ蓋に対して遮断作業ケースを直接取付けることができる。
【００２７】
しかも、前記流体管部内で縮径状態に切り替えられた閉塞手段を、フランジ蓋の貫通口を通して遮断作業ケース内に回収したのち、前記流体管部の連結フランジとフランジ蓋とを締付け固定する締結具を緩み操作すると、その緩み操作に伴って前記両者間に流体圧で隙間が形成され、この隙間を通して遮断作業カバーに収納されていた薄板状の仕切板弁を流路遮断位置に押し込み操作することにより、前記フランジ蓋よりも上流側の流路を遮断することができる。
【００２８】
それ故に、前記フランジ蓋に閉塞手段が通過可能な貫通口が形成されていても、この貫通口を簡単な構造の密閉フランジ蓋又は中栓で密封することができる。
【００２９】
したがって、縮径状態と拡径状態とに切り替え可能な高機能の閉塞手段を回収して、次の工事に転用することができるとともに、前記流体管部の連結フランジとフランジ蓋との間を通して流路を遮断する薄板状の仕切板弁を備えた遮断作業弁を用いることにより、フランジ蓋の貫通口の密封処理も簡単な構造で確実に行うことができ、流体管部にフランジ接合されている開閉弁の撤去作業及び流体管部の端部閉塞作業の能率化と撤去コストの低廉化を図ることができる。
【００３０】
本発明による第７の特徴構成は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体配管系の開閉弁撤去工法に用いられる流体配管用フランジ蓋であって、前記流体管部の連結フランジに締結具で固定連結するための取付け部を備えたフランジ本体に、流体管部の流路に連通する栓装着口が貫通形成されているとともに、前記栓装着口の内周面には、当該栓装着口を密封する中栓の外周面に突出形成された係止部が管軸芯方向から係脱自在な脱着通路と、この脱着通路の係入位置に前記係止部が位置する状態での中栓の回転操作によって前記係止部の管軸芯方向での抜け出し移動を接当阻止する係止通路とが連通形成されているとともに、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が、前記フランジ本体又は中栓の少なくとも一方に設けられている点にある。
【００３１】
上記構成によれば、前記フランジ本体の栓装着口に中栓を装着するとき、フランジ本体の栓装着口の内周面に形成されている脱着通路に対して中栓の係止部を管軸方向から係入させ、この係入位置において中栓を回転操作すると、前記中栓の係止部が係止通路に係入し、当該中栓の管軸芯方向での抜け出し移動が接当阻止される。
【００３２】
しかも、前記中栓の係止部が係止通路に係合した状態では、シール材によってフランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を確実に密封することができるとともに、前記中栓に作用する流体圧によって当該中栓が係止通路に係合維持される。
【００３３】
したがって、前記中栓を管軸芯方向に押し込んで回転操作するだけで装着することができるから、中栓の装着工程の能率化、容易化を図ることができる。
【００３４】
本発明による第８の特徴構成は、請求項１，２，３又は５に記載の流体配管系の開閉弁撤去工法に用いられる流体配管用フランジ蓋であって、前記流体管部の連結フランジに締結具で固定連結するための取付け部を備えたフランジ本体に、流体管部の流路に連通する栓装着口が貫通形成されているとともに、前記栓装着口の内周面には、当該栓装着口を密封する中栓の外周面に形成された雄ネジ部が螺合する雌ネジ部が形成され、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が、前記フランジ本体又は中栓の少なくとも一方に設けられている点にある。
【００３５】
上記構成によれば、前記フランジ本体の栓装着口に中栓を装着するにあたっては、フランジ本体の栓装着口の内周面に形成されている雌ネジ部に対して中栓の外周面に形成された雄ネジ部を管軸方向から螺合操作するだけで済み、中栓の装着工程の能率化、容易化を図ることができる。しかも、前記中栓が螺合固定された状態では、シール材によってフランジ本体の内周面と中栓の外周面との間を確実に密封することができる。
【００３６】
本発明による第９の特徴構成は、流体配管系の開閉弁取付け構造であって、流体管部の連結フランジと開閉弁の連結フランジとの間に、流路の一部を構成する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体と当該フランジ本体の栓装着口を密封する中栓とを備えたフランジ蓋の前記フランジ本体が組付けられている点にある。
【００３７】
上記構成によれば、前記開閉弁の連結フランジと流体管部の連結フランジとの間に流路の一部を構成する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体が予め組付けられているから、前記開閉弁を撤去して流体管部の端部開口を密閉する必要が爾後に発生しても、前記開閉弁に、前記中栓を装着してある栓装着治具を備えた栓装着作業ケースを取付け、この栓装着作業ケース内の中栓を開弁操作された開閉弁を通してフランジ本体側に送り込み、前記栓装着治具で中栓をフランジ本体の栓装着口に装着することにより、流体管部の流路を確実、簡単に遮断することができ、流体管部側での流体輸送を維持しながらも開閉弁及び栓装着作業ケースを撤去するまでの作業時間の短縮化を図ることができる。
【００３８】
したがって、開閉弁を通して流体管部内に挿入可能な閉塞手段を備えた高機能の流路遮断装置及び作業用開閉弁を用いる必要がなく、しかも、これに伴って流路遮断装置の遮断作業ケースの脱着作業工程や作業用開閉弁の脱着作業工程が不要になるとともに、フランジ本体の栓装着口の密封処理も簡単、確実に行うことができるため、流体管部にフランジ接合されている開閉弁の撤去作業及びそれに伴う流体管部の端部閉塞作業の容易化と能率化及び撤去コストの低廉化とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態を示す施工前の流体配管系の管接続構造の側面図
【図２】流路遮断装置を取付けたときの一部切欠き側面図
【図３】分岐管の流路を遮断したときの一部切欠き側面図
【図４】第１・第２押え操作杆及び遮断作業ケースを撤去したときの一部切欠き側面図
【図５】フランジ蓋のフランジ本体及び作業用開閉弁を取付けるときの一部切欠き側面図
【図６】作業用開閉弁に遮断作業ケースを取付けたときの一部切欠き側面図
【図７】遮断作業ケース内に閉塞手段を回収したときの一部切欠き側面図
【図８】作業用開閉弁に栓装着作業ケースを取付けたときの一部切欠き側面図
【図９】フランジ本体に中栓を装着したときの一部切欠き側面図
【図１０】フランジ蓋のフランジ本体の拡大平面図（ａ）と拡大断面図（ｂ）
【図１１】フランジ蓋の中栓の拡大平面図（ａ）と拡大正面図（ｂ）及び拡大断面図（ｃ）
【図１２】中栓装着前の拡大断面図
【図１３】中栓の係止部をフランジ本体の脱着通路に係入させたときの拡大平面図（ａ）と拡大断面図（ｂ）
【図１４】中栓の係止部をフランジ本体の係止通路に係入させたときの拡大平面図（ａ）と拡大断面図（ｂ）
【図１５】フランジ蓋から作業用開閉弁及び栓装着作業ケースを撤去したときの一部切欠き側面図
【図１６】フランジ蓋に押え蓋を取付けるときの一部切欠き側面図
【図１７】フランジ蓋に押え蓋を取付けたときの一部切欠き側面図
【図１８】本発明の第２実施形態を示すフランジ蓋のフランジ本体及び中栓の拡大断面図
【図１９】分岐管にフランジ本体、作業用開閉弁、中間フランジ、遮断作業ケースを取付け、遮断作業ケース内に閉塞手段を回収したときの一部切欠き側面図
【図２０】中間フランジに栓装着作業ケースを取付けたときの一部切欠き側面図
【図２１】フランジ本体に中栓を装着し、フランジ蓋から作業用開閉弁、中間フランジ、栓装着作業ケースを撤去したときの一部切欠き側面図
【図２２】フランジ蓋に押え蓋を取付けたときの一部切欠き側面図
【図２３】本発明の第３実施形態を示し、分岐管にフランジ蓋のフランジ本体、遮断作業ケースを取付けるときの一部切欠き側面図
【図２４】遮断作業ケース内に閉塞手段を回収し、遮断作業弁を装着したときの一部切欠き側面図
【図２５】遮断作業弁の拡大平面図
【図２６】遮断作業弁を閉弁操作したときの一部切欠き側面図
【図２７】フランジ本体から遮断作業ケースを撤去したときの一部切欠き側面図
【図２８】フランジ本体にフランジ蓋体を装着するときの一部切欠き側面図
【図２９】フランジ蓋から遮断作業弁を撤去したときの一部切欠き側面図
【図３０】本発明の第４実施形態を示す施工前の流体配管系の管接続構造の一部切欠き側面図
【図３１】本発明の第５実施形態を示す施工前の流体配管系の管接続構造の一部切欠き側面図
【図３２】分岐配管を撤去したときの一部切欠き側面図
【図３３】仕切弁に栓装着作業ケースを取付けたときの一部切欠き側面図
【図３４】フランジ本体に中栓を装着したときの一部切欠き側面図
【図３５】フランジ蓋のフランジ本体の拡大断面図（ａ）と拡大正面図（ｂ）
【図３６】フランジ蓋の中栓の拡大断面図（ａ）と拡大正面図（ｂ）
【図３７】フランジ蓋から仕切弁及び栓装着作業ケースを撤去したときの一部切欠き側面図
【図３８】フランジ蓋に密閉フランジ蓋を取付けたときの拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００４０】
〔第１実施形態〕
図１は流体配管系の途中の管接続構造を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に上方に一体的に突出形成された分岐管部（流体管部の一例）２の連結フランジ２Ａに、開閉弁の一例である補修弁３の上流側端部に形成された連結フランジ部３Ａが、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結されているとともに、前記補修弁３の下流側端部に形成された連結フランジ部３Ｂには、流体機器の一例である空気弁６の上流側端部に形成された連結フランジ６Ａが、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結されている。
【００４１】
前記水道管１内での上水（流体の一例）の輸送を維持した不断水状態のまま、水道管１の分岐管部２の連結フランジ２Ａから既設の補修弁３及び空気弁６を撤去し、前記分岐管部２の端部開口を水密状態で封止（密閉）する工法を実施するにあたって、前記分岐管部２の流路を遮断する流路遮断装置Ａと、分岐管部２の端部開口を水密状態で封止するフランジ蓋Ｂとを用いる。
【００４２】
前記流路遮断装置Ａとしては、種々の構造のものが存在するが、その一例を挙げると、図２に示すように、前記補修弁３の下流側連結フランジ３Ｂに、左右一対の取付けリング１１及び排水バルブ１２を備えた遮断作業ケース１３の連結フランジ１３Ａが水密状態で脱着可能に固定連結されているとともに、前記遮断作業ケース１３の天板部１３Ｂには、この天板部１３Ｂの中央部を水密（密封）状態で軸芯方向に摺動自在に貫通する筒状の第１操作軸１４と、この第１操作軸１４内を軸芯方向に摺動自在に貫通する第２操作軸１５とが設けられている。
【００４３】
前記第１操作軸１４及び第２操作軸１５の内端側には、分岐管部２内の流路を遮断するための閉塞手段Ａ１と、この閉塞手段Ａ１による遮蔽箇所よりも上流側の大径管壁部、つまり、水道管１における分岐管部２の流路開口周縁に対して係合可能な拡径姿勢に屈曲しながら張り出す係止リンク１６，１７対を備えた抜止め手段Ａ２が設けられているとともに、前記閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２を外部から両操作軸１４，１５を介して操作する操作手段Ａ３が設けられている。
【００４４】
前記閉塞手段Ａ１は、前記第１操作軸１４の内端部に外嵌固定された第１押圧部材１８と、前記第２操作軸１５の内端側に外嵌保持された第２押圧部材１９と、前記第１押圧部材１８の押圧面と第２押圧部材１９の押圧面とによる軸芯方向からの挟圧により、径方向外方側に膨出して分岐管部２の分岐流路を遮断するゴム製の止水用弾性体２０とから構成されている。
【００４５】
前記抜止め手段Ａ２の係止リンク１６，１７は、前記止水用弾性体２０を圧縮する前の第１操作軸１４に対する第２操作軸１５の下流側（図６における上方側）への摺動ストロークに連動して、止水用弾性体２０による流路遮断箇所よりも上流側の内周壁面、つまり、水道管１の分岐流路開口周縁に対して係合可能な拡径姿勢に屈曲しながら張り出して係合するように構成されている。
【００４６】
前記操作手段Ａ３を構成するに、前記第２操作軸１５の上側ネジ部には、第１操作軸１４の上端面に当接した状態での螺合操作に連れて第２操作軸１５を第１操作軸１４に対して軸線方向の外方側（上方側）に移動させる拡径操作ナット２２が螺合されているとともに、前記第１操作軸１４の上側軸部に脱着可能に嵌合保持されている第１押え操作杆２３には、第２操作軸１５の上端部に脱着可能に嵌合保持された第２押え操作杆２４に対して係脱操作自在で、且つ、係合状態では水圧に抗して第１操作軸１４に対する第２操作軸１５の外方側への摺動を阻止する第１係止リング２５と、前記遮断作業ケース１３の天板部１３Ｂに固着されたＬ型の一対の係止片２６に対して係脱操作自在で、且つ、係合状態では水圧に抗して天板部１３Ｂに対する第１操作軸１４の外方側への摺動を阻止する第２係止リング２７が設けられている。
【００４７】
前記フランジ蓋Ｂを構成するに、図１０〜図１４に示すように、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａと同一又は略同一径の円環状に形成され、且つ、前記連結フランジ２Ａに固定連結するための第２締結具２９のボルト２９Ａに対する周方向複数個のネジ穴（取付け部の一例）３０を備えたフランジ本体３１には、前記流路遮断装置Ａの縮径状態に切り替えられた前記閉塞手段Ａ１が通過可能で、且つ、流路の一部を構成する状態で分岐管部２の流路に連通される栓装着口３２が貫通形成されているとともに、このフランジ本体３１の栓装着口３２の内周面３１ｂには、当該栓装着口３２を密封（止水）する中栓３３の外周面３３ａの周方向二箇所に突出形成された係止部３４が管軸芯方向から係脱自在な溝状の脱着通路３５と、この脱着通路３５の係入位置に前記係止部３４が位置する状態での中栓３３の回転操作によって前記係止部３４の管軸芯方向での抜け出し移動を接当阻止する部分周溝状の係止通路３６とがＬ字状に連通形成されている。
【００４８】
さらに、前記中栓３３の外周面３３ａの前半部には、分岐管部２側ほど小径となる装着ガイド用のテーパーガイド面３３ｂが形成され、このテーパーガイド面３３ｂと係止部３４との間に位置する平行外周面部分には、前記フランジ本体３１の内周面３１ｂと中栓３３の外周面３３ａとの間を水密状態に密封するＯリング（シール材の一例）３７を装着するシール装着溝３３ｃが形成されているとともに、前記中栓３３の中心部には、栓装着治具Ｃの操作ロッド４０の先端に形成された雄ネジ部４０ａと螺合連結するネジ穴３８が形成されている。
【００４９】
前記フランジ本体３１の管軸芯方向両側面のうち、分岐管部２の連結フランジ２Ａと接合される側面には、この連結フランジ２Ａとの間を水密状態に密封するＯリング（シール材の一例）３９を装着する円環状のシール装着溝３１ａが形成されている。
【００５０】
次に、上述の如く構成された流路遮断装置Ａ及びフランジ蓋Ｂを用いて不断水状態で補修弁３及び空気弁６を撤去し、且つ、分岐管部２の端部開口を水密状態で封止する工法について説明する。
〔１〕図２は、前記補修弁３のボール弁体３Ｃの操作レバー３Ｄを閉弁操作し、当該補修弁３の下流側連結フランジ部３Ｂに連結されている空気弁６を撤去したのち、前記補修弁３の下流側連結フランジ部３Ｂに、前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３の連結フランジ１３Ａを水密状態で固定連結する工程を示す。
【００５１】
前記補修弁３に取付けられた流路遮断装置Ａは、前記第１押え操作杆２３の第１係止リング２５が前記第２押え操作杆２４に係合され、且つ、前記遮断作業ケース１３内は閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２が収納された状態に設定されている。
【００５２】
〔２〕図３は、前記補修弁３の操作レバー３Ｄを開弁操作し、前記遮断作業ケース１３の両取付けリング１１と第１押え操作杆２３の両端部との間にわたって送り込み手段の一例である二つの係止フックとワイヤーとを備えた手巻きウインチ（図示せず）を取付け、この手巻きウインチの巻取り操作により、前記閉塞手段Ａ１を補修弁３のボール弁体３Ｃの流路を通して分岐管部２内の流路遮断位置に送り込み、第１押え操作杆２３の両第２係止リング２７を遮断作業ケース１３の係止片２６に係合保持する工程を示す。
【００５３】
この状態で前記第１押え操作杆２３の両第１係止リング２５を第２押え操作杆２４から取り外すと、前記第２操作軸１５が水圧で第１操作軸１４に対して軸線方向の外方側（図３の上方側）に移動し、前記抜止め手段Ａ２の係止リンク１６，１７が少し拡径姿勢に屈曲し、更に、前記拡径操作ナット２２を拡径側に螺合操作すると、前記第１操作軸１４に対して第２操作軸１５が外方側に強制的に摺動され、前記抜止め手段Ａ２の係止リンク１６，１７が所定の係止姿勢に屈曲されたのち、前記第１押圧部材１８に対する第２押圧部材１９の近接移動に伴う挟圧作用により、非圧縮状態にある止水用弾性体２０が分岐管部２の内周壁面に圧着される拡径状態に弾性変形し、分岐管部２内の流路が水密状態で遮断される。
【００５４】
〔３〕図４は、前記第１操作軸１４及び第２操作軸１５から第１押え操作杆２３と第２押え操作杆２４及び遮断作業ケース１３を撤去した工程を示す。
【００５５】
このとき、前記抜止め手段Ａ２の係止リンク１６，１７が所定係止姿勢に屈曲して水道管１の分岐流路開口周縁に係合しているため、前記閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２に抜け出し側の水圧が作用しても、前記閉塞手段Ａ１は分岐管部２内の流路遮断位置に確実に維持される。
【００５６】
〔４〕図５は、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに、前記閉塞手段Ａ１が縮径状態で通過可能で、且つ、密封用の中栓３３を装着可能な栓装着口３２を形成してあるフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１を第２締結具２９のボルト２９Ａ・ナット２９Ｂで固定連結するとともに、このフランジ本体３１に、開弁操作状態にある作業用開閉弁４２の上流側連結フランジ４２Ａを、前記第１操作軸１４に外装させた状態で前記第２締結具２９のボルト２９Ａ・ナット２９Ｂで共締め固定する工程を示す。
【００５７】
具体的には、前記フランジ本体３１の各ネジ孔３０に第２締結具２９のボルト２９Ａを螺合し、このボルト２９Ａの上流側である下半側ボルト部を分岐管部２の連結フランジ２Ａに形成されているボルト挿通孔２ａに挿入し、このボルト挿通孔２ａから下方に突出するボルト２９Ａの下端部に螺合したナット２９Ｂの締付け側への螺合操作により、分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１とを固定連結する。
【００５８】
また、前記ボルト２９Ａの下流側である上半側ボルト部を、作業用開閉弁４２の上流側連結フランジ４２Ａに形成されているボルト挿通孔４２ａに挿入し、このボルト挿通孔４２ａから上方に突出するボルト２９Ａの上端部に螺合したナット２９Ｂの締付け側への螺合操作により、フランジ本体３１と作業用開閉弁４２の上流側連結フランジ４２Ａとを固定連結する。
【００５９】
このとき、前記フランジ本体３１のシール装着溝３１ａに装着されたＯリング３９が分岐管部２の連結フランジ２Ａに圧接され、当該連結フランジ２Ａとフランジ本体３１とが水密状態で固定連結される。
また、フランジ本体３１と作業用開閉弁４２の上流側連結フランジ４２Ａとの対向面間には、シートパッキン等のシール材（図示せず）が介装されている。
【００６０】
〔５〕図６、図７は、前記作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂに、前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３の連結フランジ１３Ａを、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結し、前記分岐管部２内で縮径操作された閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２を、フランジ本体３１の栓装着口３２と作業用開閉弁４２内の流路を通して遮断作業ケース１３内に回収する工程を示す。
【００６１】
前記閉塞手段Ａ１を縮径するにあたっては、前記操作手段Ａ３の拡径操作ナット２２を緩み操作すると、前記第１操作軸１４と第２操作軸１５との相対移動による第２押圧部材１９と第１押圧部材１８との離間移動に連れて、圧縮状態にあった止水用弾性体２０が非圧縮状態に切り替えられるとともに、抜止め手段Ａ２の係止リンク１６，１７が縮径した係止解除姿勢に切り替えられる。
【００６２】
〔６〕図８、図９は、前記作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂから前記閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２が回収された遮断作業ケース１３を撤去したのち、前記作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂに、前記中栓３３を装着してある栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結し、この栓装着作業ケース４３内の中栓３３を開弁操作された作業用開閉弁４２を通してフランジ本体３１側に送り込み、前記栓装着治具Ｃで中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着する工程を示す。
【００６３】
前記栓装着治具Ｃの操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａに螺合保持された中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着するにあたっては、図１２〜図１４に示すように、中栓３３の外周面３３ａの周方向二箇所に突出形成された係止部３４を、前記フランジ本体３１における栓装着口３２の内周面３１ｂに形成されている脱着通路３５に管軸芯方向から係入させ、この脱着通路３５の係入位置に前記係止部３４が位置する状態での中栓３３を回転操作すると、前記中栓３３の係止部３４が前記脱着通路３５にＬ字状に連通する係止通路３６に移入し、この係止通路３６の外面開口側に位置する壁部３１Ａと前記中栓３３の係止部３４との当接により、中栓３３の管軸芯方向での抜け出し移動が阻止される。
【００６４】
この状態では、前記中栓３３の外周面３３ａのシール装着溝３３ｃに装着されたＯリング３７が前記フランジ本体３１の栓装着口３２の内周面３１ｂに圧接され、前記フランジ本体３１の内周面３１ｂと中栓３３の外周面３３ａとの間が水密状態に維持される。
【００６５】
前記操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａは、中栓３３の係止部３４が脱着通路３５から係止通路３６に係合移動する回転方向が緩み側（螺合解除側）に設定されているため、前記中栓３３の係止部３４が係止通路３６の奥部に当接した状態でそのまま回転操作を続けると、前記操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａと中栓３３のネジ穴３８との螺合連結が解除される。
【００６６】
〔７〕図１５は、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに水密状態で固定連結されている前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１から前記作業用開閉弁４２及び栓装着作業ケース４３を撤去する工程を示す。
つまり、前記締結具４のボルト４Ａ・ナット４Ｂの螺合固定を解除して、前記作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂから栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを撤去したのち、第２締結具２９のボルト２９Ａと下流側である上方側に位置するナット２９Ｂとの螺合固定を解除して、フランジ本体３１から作業用開閉弁４２を撤去する。
【００６７】
〔８〕図１６、図１７は、前記作業用開閉弁４２及び栓装着作業ケース４３が撤去されたフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１に、前記中栓３３の離脱を接当阻止する押え蓋４４を水密状態で取付ける工程を示す。
【００６８】
この押え蓋４４は、前記フランジ本体３１と同一又は略同一径の円形状に形成されているとともに、前記フランジ本体３１のネジ穴３０に相対向する部位には、フランジ本体３１から突出する第２締結具２９のボルト２９Ａに対する挿通孔４４ａが形成されている。
【００６９】
前記フランジ本体３１に螺合されているボルト２９Ａの上半側ボルト部を押え蓋４４の挿通孔４４ａに挿入し、この挿通孔４４ａから上方に突出するボルト２９Ａの上端部に螺合したナット２９Ｂの締付け側への螺合操作により、フランジ本体３１と押え蓋４４とを固定連結する。
【００７０】
尚、施工完了後において、新たな補修弁３及び新たな空気弁６を設置する必要が生じた場合には、前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１から押え蓋４４を撤去し、このフランジ本体３１に、閉弁状態にある新たな補修弁３の上流側の連結フランジ３Ａを水密状態で固定連結する。
この新たな補修弁３の下流側の連結フランジ３Ｂに、前記栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを水密状態で固定連結（図１５参照）し、開弁操作された補修弁３を通して栓装着治具Ｃの操作ロッド４０をフランジ本体３１側に送り込み、この操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａを、フランジ本体３１の栓装着口３２に装着されている中栓３３のネジ穴３８に螺合連結（図９参照）し、前記〔６〕で述べた中栓装着工程とは逆の手順で操作ロッド４０を操作して、中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２から取り外し、操作ロッド４０の先端に螺合連結されている中栓３３を新たな補修弁３内の流路を通して栓装着作業ケース４３内に回収（図８参照）する。
【００７１】
閉弁操作された前記新たな補修弁３の下流側連結フランジ３Ｂから栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３を撤去し、新たな補修弁３の下流側連結フランジ３Ｂに新たな空気弁６を水密状態で固定連結（後述する第４実施形態の図３０参照）する。
【００７２】
上述の如く、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに新たな補修弁３及び新たな空気弁６を設置する必要が生じた場合でも、分岐管部２の連結フランジ２Ａに水密状態で固定連結されているフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１に新たな補修弁３を水密状態で取付けた後、この新たな補修弁３を通して挿入した栓装着治具Ｃの操作ロッド４０でフランジ本体３１の栓装着口３２に装着されている中栓３３を撤去し、新たな補修弁３に新たな空気弁６を水密状態で固定連結するだけで済む。
【００７３】
それ故に、新たな補修弁３を通して分岐管部２内に挿入可能な閉塞手段Ａ１を備えた高機能の流路遮断装置Ａ及び作業用開閉弁４２を用いる必要がなく、しかも、これに伴って流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３の脱着作業工程や作業用開閉弁４２の脱着作業工程が不要になるため、分岐管部２にフランジ接合されているフランジ本体３１に対する新たな補修弁３及び新たな空気弁６の設置作業の能率化と設置コストの低廉化を図ることができる。
【００７４】
尚、第１実施形態の施工完了後において、新たな補修弁３及び新たな空気弁６を、フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１が撤去された分岐管部２の連結フランジ２Ａに直接固定連結する必要が生じた場合には、図１７〜図４に示す上述の〔７〕〜〔３〕の工程を逆の手順で行い、前記分岐管部２内の流路が流路遮断装置Ａの閉塞手段Ａ１で遮断されている状態において、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに、新たな補修弁３と前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３とを取付け、前記流路遮断装置Ａの閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２を遮断作業ケース１３内に回収したのち、この遮断作業ケース１３を撤去し、新たな補修弁３に新たな空気弁６を取付けることになる。
【００７５】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記中栓３３の係止部３４を前記脱着通路３５と係止通路３６とのＬ字状係合通路に沿って係合操作することにより、中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に抜止め状態で装着したが、図１８に示すように、中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２にネジで螺合装着するフランジ蓋Ｂを用いて実施してもよい。
【００７６】
前記フランジ蓋Ｂを構成するに、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａと同一又は略同一径の円形状に形成され、かつ、連結フランジ２Ａに固定連結するための第２締結具２９のボルト２９Ａに対するネジ穴（取付け部の一例）３０を備えたフランジ本体３１には、前記流路遮断装置Ａの縮径状態に切り替えられた前記閉塞手段Ａ１が通過可能で、且つ、流路の一部を構成する状態で分岐管部２の流路に連通される栓装着口３２が貫通形成されているとともに、このフランジ本体３１の栓装着口３２の大径内周面３１ｃには、当該栓装着口３２を密封（止水）する中栓３３の外周面３３ａに形成された雄ネジ部４６が螺合する雌ネジ部４７が形成されている。
【００７７】
前記栓装着口３２の大径内周面３１ｃと小径内周面３１ｄとの間に形成される環状段差面３１ｅの入隅部位には、中栓３３の外周面の先端側に形成されたテーパー面３３ｄとの当接によって前記フランジ本体３１の内周面と中栓３３の外周面３３ａとの間を水密状態に密封するＯリング（シール材の一例）３７を装着するとともに、前記中栓３３の中心部には、栓装着治具Ｃの操作ロッド４０の先端に形成された雄ネジ部４０ａと螺合連結するネジ穴３８が形成されている。
【００７８】
前記フランジ本体３１の管軸芯方向両側面のうち、分岐管部２の連結フランジ２Ａと接合される内側面には、この連結フランジ２Ａとの間を水密状態に密封するＯリング（シール材の一例）３９を装着するシール装着溝３１ａが形成されている。
【００７９】
前記フランジ本体３１の外側面には、当該フランジ本体３１の栓装着口３２に螺合装着された中栓３３の離脱を接当阻止する押え蓋４４をボルト４Ａで取付けるための第２ネジ穴４５が形成され、前記フランジ本体３１におけるネジ穴３０の外方側部位には、前記分岐管部２の内径及び栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の内径よりも大なる内径に構成された作業用開閉弁４２の上流側連結フランジ４２Ａをボルト４Ａ・ナット４Ｂで締付け固定するためのボルト挿通孔４８が形成されている。
【００８０】
前記作業用開閉弁４２の内径が前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３及び栓装着作業ケース４３の内径よりも大に構成されているため、図１９に示すように、作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂと遮断作業ケース１３の連結フランジ１３Ａとの間に、作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂとボルト連結するためのボルト挿通孔４９ａと、遮断作業ケース１３の連結フランジ１３Ａ（又は栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａ）とボルト連結するための第３ネジ穴４９ｂ、及び、前記流路遮断装置Ａの縮径状態に切り替えられた前記閉塞手段Ａ１が通過可能な貫通孔４９ｃとを備えた取付け調整用の中間フランジ４９を介装する。
【００８１】
次に、上述の如く構成されたネジ式のフランジ蓋Ｂを用いて不断水状態で補修弁３及び空気弁６を撤去する工法について説明する。
但し、前記分岐管部２の流路を流路遮断装置Ａの閉塞手段Ａ１で遮断し、前記第１操作軸１４及び第２操作軸１５から第１押え操作杆２３と第２押え操作杆２４及び遮断作業ケース１３を撤去する工程までは、上述の第１実施形態の図１〜図４に基づいて説明した工程と同一であるため、それ以降の工程について説明する。
【００８２】
〔９〕図１９は、前記流路遮断装置Ａの閉塞手段Ａ１で流路が遮断されている分岐管部２の連結フランジ２Ａに、前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１を水密状態でボルト２９Ａ・ナット２９Ｂにて固定連結し、このフランジ本体３１に、開弁操作状態にある作業用開閉弁４２の上流側連結フランジ４２Ａを水密状態でボルト４Ａ・ナット４Ｂにて固定連結し、この作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂに、前記中間フランジ４９を水密状態でボルト４Ａ・ナット４Ｂにて固定連結し、この中間フランジ４９に、前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３の連結フランジ１３Ａを水密状態でボルト４Ａにて固定連結したのち、前記分岐管部２内で縮径操作された閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２を、作業用開閉弁４２内の流路及び中間フランジ４９の貫通孔４９ｃを通して遮断作業ケース１３内に回収する工程を示す。
【００８３】
〔１０〕図２０は、閉弁操作された作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂに連結されている中間フランジ４９から前記閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２が回収された遮断作業ケース１３を撤去したのち、前記中間フランジ４９に、前記中栓３３を装着してある栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを水密状態でボルト４Ａにて固定連結し、この栓装着作業ケース４３内の中栓３３を開弁操作された作業用開閉弁４２を通してフランジ本体３１側に送り込み、前記栓装着治具Ｃで中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着する工程を示す。
【００８４】
前記栓装着治具Ｃの操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａに螺合保持された中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着するにあたっては、前記中栓３３の先端がフランジ本体３１の栓装着口３２に当接した時点で操作ロッド４０を螺合連結方向に回転操作することにより、中栓３３の雄ネジ部４６がフランジ本体３１の栓装着口３２の雌ネジ部４７に螺合固定される。
【００８５】
この状態では、前記栓装着口３２の大径内周面３１ｃと環状段差面３１ｅとで形成される入隅部位に装着されたＯリング３７（図１８参照）が、中栓３３の外周面の先端側に形成されたテーパー面３３ｄで圧接され、前記フランジ本体３１の内周面と中栓３３の外周面３３ａとの間が水密状態に維持される。
【００８６】
前記操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａは、中栓３３の雄ネジ部４６がフランジ本体３１の雌ネジ部４７に螺合装着する回転方向が緩み側（螺合解除側）に設定されているため、前記中栓３３のテーパー面３３ｄがフランジ本体３１の入隅部位に装着されたＯリング３７に圧接された水密状態でそのまま回転操作を続けると、前記操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａと中栓３３のネジ穴３８との螺合連結が解除される。
【００８７】
〔１１〕図２１は、前記中間フランジ４９と栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａとの固定連結を解除し、作業用開閉弁４２の下流側連結フランジ４２Ｂと中間フランジ４９との固定連結を解除し、さらに、フランジ本体３１と作業用開閉弁４２の上流側連結フランジ４２Ａとの固定連結を解除して、分岐管部２の連結フランジ２Ａに水密状態で固定連結されているフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１から前記作業用開閉弁４２、中間フランジ４９及び栓装着作業ケース４３を撤去する工程を示す。
【００８８】
〔１２〕図２２は、前記作業用開閉弁４２及び栓装着作業ケース４３が撤去されたフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１に、前記中栓３３の離脱を接当阻止する押え蓋４４を水密状態でボルト４Ａにて取付ける工程を示す。
【００８９】
この押え蓋４４は、前記フランジ本体３１の小径筒部と同一又は略同一径の円形板状に形成されているとともに、前記フランジ本体３１の第２ネジ穴４５に相対向する部位には、ボルト４Ａに対する挿通孔４４ａが形成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００９０】
〔第３実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記分岐管部２の流路を流路遮断装置Ａの閉塞手段Ａ１で遮断し、前記第１操作軸１４及び第２操作軸１５から第１押え操作杆２３と第２押え操作杆２４及び遮断作業ケース１３を撤去する工程（図４参照）後において、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに、フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１を介して作業用開閉弁４２を取付けた（図５、図６参照）が、この作業用開閉弁４２の代わりに、図２３〜図２９に示すように、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂとの外周面側を密封する遮断作業カバー５１と、当該遮断作業カバー５１内に収納可能で、且つ、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂとを締付け固定する第２締結具２９の緩み操作に伴って前記両者２Ａ，Ｂ間に水圧で形成される隙間を通して分岐管部２の流路を遮断する薄板状の仕切板弁５２とを備えた遮断作業弁Ｄを用いて実施してもよい。
【００９１】
前記遮断作業弁Ｄとしては、種々の構造のものが存在するが、その一例を挙げると、図２４、図２５に示すように、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１に対して、それらの外周を水密に密封する状態で脱着自在に装着可能な遮断作業カバー５１と、第２締結具２９のボルト２９Ａ・ナット２９Ｂの緩み操作によって発生した両者２Ａ，３１の接合面間の隙間を通して分岐管部２の流路遮断位置にまで差込み移動自在な薄板状の仕切板弁５２と、この仕切板弁５２を密封状態で流路遮断位置と流路開放操作位置とに摺動操作する弁操作手段５３とが主要構成として備えられているとともに、前記遮断作業カバー５１の周方向三箇所には、第２締結具２９のボルト２９Ａ・ナット２９Ｂの緩み操作代の範囲内で連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂとの接合面間を機械力で強制的に押し広げる隙間形成手段５４が設けられている。
【００９２】
前記遮断作業カバー５１は、分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１との外周面に対して径方向外方から圧接可能な弾性シール材５１Ａと、この弾性シール材５１Ａを径方向外方から締付け固定する二分割構造の締付け輪５１Ｂと、前記仕切板弁５２の大部分を収納可能な収納空間を備えた弁ケース５１Ｃとから構成されている。
【００９３】
前記締付け輪５１Ｂは、弾性シール材５１Ａの分岐軸芯方向幅よりも大きな分岐軸芯方向幅に構成された略半円弧状の一対の締付け分割輪５１ａと、各締付け分割輪５１ａの周方向両端部に固着された連結片５１ｂのうち、仕切板弁５２の抜き差し方向で相対向する連結片５１ｂ同士を引寄せ固定するボルト５１ｄ・ナット５１ｅから構成されている。
前記ボルト５１ｄ・ナット５１ｅが設定トルクで締め付け操作されている状態では、前記第２締結具２９のボルト２９Ａがフランジ本体３１の各ネジ孔３０に螺合されているため、第２締結具２９の上流側に位置するナット２９Ｂの緩み操作に連れて分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１との水圧による相対離脱移動を許容する状態で、弾性シール材５１Ａが連結フランジ２Ａの外周面とフランジ本体３１の外周面に設定圧接力で密封圧接されるように構成されている。
【００９４】
また、前記締付け輪５１Ｂの周方向の三箇所には、前記隙間形成手段５４の構成部材で、分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１との接合面間を押し広げるためのテーパー面を備えた分離ボルト５４Ａが径方向外方から螺合するネジ筒体５４Ｂが固着されている。
【００９５】
前記弁操作手段５３は、仕切板弁５２の後端の中央位置に固着され、且つ、弁ケース５１Ｃから水密状態で摺動自在に突出する開閉操作軸５３Ａと、この開閉操作軸５３Ａの後端部に螺合固定された操作ハンドル５３Ｂとから構成されている。
【００９６】
前記フランジ蓋Ｂを構成するに、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａと同一又は略同一径の円形状に形成され、かつ、連結フランジ２Ａに固定連結するための第２締結具２９のボルト２９Ａに対するネジ穴（取付け部の一例）３０を備えたフランジ本体３１には、前記流路遮断装置Ａの縮径状態に切り替えられた前記閉塞手段Ａ１が通過可能で、且つ、分岐管部２の流路に連通される貫通口５５が形成されているとともに、このフランジ本体３１の貫通口５５を水密状態で密封するフランジ蓋体５６が設けられている。
【００９７】
前記フランジ蓋体５６は、図２８、図２９に示すように、フランジ本体３１と同一又は略同一径の円形状に形成され、且つ、フランジ本体３１のネジ穴３０に対応する部位に第２締結具２９のボルト２９Ａに対する挿通孔５６ａが形成されているとともに、前記フランジ本体３１に接合される側面には、このフランジ本体３１との間を水密状態に密封するＯリング（シール材の一例）５７を装着するシール装着溝５６ｂが形成されている。
【００９８】
次に、上述の如く構成された遮断作業弁Ｄ及びフランジ蓋Ｂを用いて不断水状態で補修弁３及び空気弁６を撤去する工法について説明する。
但し、前記分岐管部２の流路を流路遮断装置Ａの閉塞手段Ａ１で遮断し、前記第１操作軸１４及び第２操作軸１５から第１押え操作杆２３と第２押え操作杆２４及び遮断作業ケース１３を撤去する工程までは、上述の第１実施形態の図１〜図４に基づいて説明した工程と同一であるため、それ以降の工程について説明する。
【００９９】
〔１３〕図２３は、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに、前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１を水密状態でボルト２９Ａ・ナット２９Ｂにて固定連結し、このフランジ本体３１に、前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３の連結フランジ１３Ａを水密状態でボルト２９Ａ・ナット２９Ｂにて固定連結する工程を示す。
【０１００】
〔１４〕図２４、図２５は、前記分岐管部２内で縮径操作された閉塞手段Ａ１及び抜止め手段Ａ２を、フランジ本体３１の貫通口５５を通して遮断作業ケース１３内に回収するとともに、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ本体３１との外周面に、遮断作業弁Ｄの遮断作業カバー５１を構成する一対の締付け分割輪５１ａを、分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ本体３１との外周を密封する水密状態でボルト５１ｄ・ナット５１ｅにて取付ける工程を示す。
【０１０１】
〔１５〕図２６は、前記第２締結具２９の上流側（図では下方側）のナット２９Ｂを緩み操作し、この緩み操作に伴って連結フランジ２Ａとフランジ本体３１との間に水圧で隙間を現出し、この隙間を通して仕切板弁５２を流路遮断位置にまで送り込み、この状態で第２締結具２９の上流側のナット２９Ｂを水密状態にまで締付け操作し、連結フランジ２Ａとフランジ本体３１との間で水密に挾持固定された仕切板弁５２で分岐管部２の流路を遮断する工程を示す。
【０１０２】
〔１６〕図２７は、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１との間が仕切板弁５２で遮断されている状態において、第２締結具２９の下流側（図では上方側）のナット２９Ｂを固定解除操作して、前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１から前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３を撤去する工程を示す。
【０１０３】
〔１７〕図２８は、前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１に、これの貫通口５５を水密状態で密封するフランジ蓋体５６を第２締結具２９のボルト２９Ａ・ナット２９Ｂで固定連結する工程を示す。
【０１０４】
〔１８〕図２９は、前記第２締結具２９の上流側のナット２９Ｂを再び緩み操作して、分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１との間に水圧で前記隙間を現出し、流路遮断位置にある仕切板弁５２を遮断作業カバー５１の弁ケース５１Ｃ内に格納し、第２締結具２９の上流側のナット２９Ｂを再び締付け操作して、分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１とを水密状態で固定連結したのち、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１とから遮断作業弁Ｄの遮断作業カバー５１を撤去する。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【０１０５】
また、当該第３実施形態では、前記フランジ蓋Ｂを、流路遮断装置Ａの縮径状態に切り替えられた閉塞手段Ａ１が通過可能で、且つ、分岐管部２の流路に連通される貫通口５５を備えたフランジ本体３１と、前記貫通口５５を水密に密封する状態でフランジ本体３１に固定連結されるフランジ蓋体５６とから構成したが、このフランジ蓋Ｂを、第１実施形態で説明したフランジ蓋Ｂ、つまり、流路遮断装置Ａの縮径状態に切り替えられた閉塞手段Ａ１が通過可能で、且つ、分岐管部２の流路に連通される栓装着口３２を貫通形成してあるフランジ本体３１と、このフランジ本体３１の栓装着口３２を密封する状態で当該栓装着口３２に脱着可能に装着される中栓３３とから構成してもよい。
【０１０６】
〔第４実施形態〕
図３０は、流体配管系の他の管接続構造（開閉弁取付け構造）を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に上方に一体的に突出形成された分岐管部（流体管部の一例）２の連結フランジ２Ａに、開閉弁の一例である補修弁３の上流側端部に形成された連結フランジ部３Ａが、ボルト２９Ａ・ナット２９Ｂからなる第２締結具２９にて脱着自在に水密状態で固定連結されているとともに、前記補修弁３の下流側端部に形成された連結フランジ部３Ｂには、流体機器の一例である空気弁６の上流側端部に形成された連結フランジ６Ａが、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結されている。
【０１０７】
前記分岐管部２の連結フランジ２Ａと補修弁３の上流側連結フランジ３Ａとの間には、流路の一部を構成する状態で分岐管部２の流路に連通される栓装着口３２を貫通形成してあるフランジ本体３１と当該フランジ本体３１の栓装着口３２を密封する中栓３３とを備えたフランジ蓋Ｂの前記フランジ本体３１が予め組付けられている。
前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１の形状及び中栓３３の形状は、第１実施形態の図１０に基づいて説明したフランジ本体３１の形状及び図１１に基づいて説明した中栓３３の形状と同一である。
【０１０８】
そして、図３０に示す流体配管系の管接続構造において、前記水道管１内での上水（流体の一例）の輸送を維持した不断水状態のまま、水道管１の分岐管部２の連結フランジ２Ａから既設の補修弁３及び空気弁６を撤去する工法を、第１実施形態の構成及び図面を援用しながら説明する。
【０１０９】
〔１９〕前記締結具４のボルト４Ａ・ナット４Ｂを固定解除操作して、閉弁操作されている補修弁３の下流側連結フランジ部３Ｂから空気弁６の上流側連結フランジ６Ａを撤去したのち、前記補修弁３の下流側連結フランジ部３Ｂに、前記中栓３３を装着してある栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結する（図８参照）。
【０１１０】
この場合、図８の作業用開閉弁４２が当該第４実施形態における補修弁３に相当し、且つ、作業用開閉弁４２の連結フランジ４２Ａ，４２Ｂが補修弁３の連結フランジ３Ａ，３Ｂに相当するため、第１実施形態のように、補修弁３を通して分岐管部２内に挿入可能な閉塞手段Ａ１を備えた高機能の流路遮断装置Ａ及び作業用開閉弁４２を用いる必要がなく、しかも、これに伴って流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３の脱着作業工程や作業用開閉弁４２の脱着作業工程も不要となる。
【０１１１】
〔２０〕前記栓装着作業ケース４３内の中栓３３を開弁操作された補修弁３を通してフランジ本体３１側に送り込み、前記栓装着治具Ｃで中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着する（図９参照）。
前記栓装着治具Ｃの操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａに螺合保持された中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着する操作方法は第１実施形態と同じである。
【０１１２】
〔２１〕前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに水密状態で固定連結されている前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１から前記補修弁３及び栓装着作業ケース４３を撤去する。
つまり、前記締結具４のボルト４Ａ・ナット４Ｂの螺合固定を解除して、前記補修弁３の下流側連結フランジ３Ｂから栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを撤去したのち、第２締結具２９のボルト２９Ａと下流側に位置するナット２９Ｂとの螺合固定を解除して、フランジ本体３１から補修弁３を撤去する。
【０１１３】
〔２２〕前記補修弁３及び栓装着作業ケース４３が撤去されたフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１に、前記中栓３３の離脱を接当阻止する押え蓋４４を水密状態で取付ける（図１７参照）。
【０１１４】
この押え蓋４４は、前記フランジ本体３１と同一又は略同一径の円形状に形成されているとともに、前記フランジ本体３１のネジ穴３０に相対向する部位には、フランジ本体３１から突出する第２締結具２９のボルト２９Ａに対する挿通孔４４ａが形成されている。
【０１１５】
前記フランジ本体３１に螺合されているボルト２９Ａの上半側ボルト部を押え蓋４４の挿通孔４４ａに挿入し、この挿通孔４４ａから上方に突出するボルト２９Ａの上端部に螺合したナット２９Ｂの締付け側への螺合操作により、フランジ本体３１と押え蓋４４とを固定連結する。
【０１１６】
尚、施工完了後において、新たな補修弁３及び新たな空気弁６を設置する必要が生じた場合には、前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１から押え蓋４４を撤去し、このフランジ本体３１に、閉弁状態にある新たな補修弁３の上流側連結フランジ３Ａを水密状態で固定連結する。
【０１１７】
この新たな補修弁３の下流側連結フランジ３Ｂに、前記栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを水密状態で固定連結（図１５参照）し、開弁操作された補修弁３を通して栓装着治具Ｃの操作ロッド４０をフランジ本体３１側に送り込み、この操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａを、フランジ本体３１の栓装着口３２に装着されている中栓３３のネジ穴３８に螺合連結（図９参照）し、前記〔６〕で述べた中栓装着工程とは逆の手順で操作ロッド４０を操作して、中栓３３を連結フランジ４３Ａの栓装着口３２から取り外し、操作ロッド４０の先端に螺合連結されている中栓３３を新たな補修弁３内の流路を通して栓装着作業ケース４３内に回収（図８参照）する。
【０１１８】
開弁操作された前記新たな補修弁３の下流側の連結フランジ３Ｂから栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３を撤去し、新たな補修弁３の下流側の連結フランジに新たな空気弁６を水密状態で固定連結（図３０参照）する。
【０１１９】
〔第５実施形態〕
図３１は、流体配管系の他の管接続構造（開閉弁取付け構造）を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に水平方向に一体的に突出形成された分岐管部（流体管部の一例）２の連結フランジ２Ａに、開閉弁の一例である仕切弁６０の上流側端部に形成された上流側連結フランジ部６０Ａが、ボルト２９Ａ・ナット２９Ｂからなる第２締結具２９にて脱着自在に水密状態で固定連結されているとともに、前記仕切弁６０の下流側端部に形成された下流側連結フランジ部６０Ｂには、流体配管の一例である分岐水道管６１の上流側端部に形成された連結フランジ６１Ａが、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結されている。
【０１２０】
前記分岐管部２の連結フランジ２Ａと仕切弁６０の上流側連結フランジ部６０Ａとの間には、流路の一部を構成する状態で分岐管部２の流路に連通される栓装着口３２を貫通形成してあるフランジ本体３１と当該フランジ本体３１の栓装着口３２を密封する状態で当該栓装着口３２に脱着自在に装着される中栓３３とを備えたフランジ蓋Ｂの前記フランジ本体３１が予め組付けられている。
【０１２１】
前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１及び中栓３３は、第１実施形態の図１０に基づいて説明したフランジ本体３１の機能及び図１１に基づいて説明した中栓３３の機能と同一又は略同一に構成されている。
【０１２２】
前記フランジ本体３１は、図３５に示すように、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａと同一又は略同一径の円環状に形成されているとともに、このフランジ本体３１の周方向複数箇所には、前記連結フランジ２Ａに固定連結するための第２締結具２９のボルト２９Ａに対するネジ穴（取付け部の一例）３０が形成されている。
【０１２３】
前記フランジ本体３１には、流路の一部を構成する状態で分岐管部２の流路に連通される栓装着口３２が貫通形成されているとともに、このフランジ本体３１の栓装着口３２の内周面３１ｂには、当該栓装着口３２を密封（止水）する中栓３３の外周面３３ａの周方向二箇所に突出形成された係止部３４が管軸芯方向から係脱自在な溝状の脱着通路３５と、この脱着通路３５の係入位置に前記係止部３４が位置する状態での中栓３３の回転操作によって前記係止部３４の管軸芯方向での抜け出し移動を接当阻止する部分周溝状の係止通路３６とがＬ字状に連通形成されている。
【０１２４】
さらに、前記中栓３３の外周面３３ａの前半部には、図３６に示すように、分岐管部２側ほど小径となる装着ガイド用のテーパーガイド面３３ｂが形成され、このテーパーガイド面３３ｂと係止部３４との間に位置する平行外周面部分には、前記フランジ本体３１の内周面３１ｂと中栓３３の外周面３３ａとの間を水密状態に密封するＯリング（シール材の一例）３７を装着するシール装着溝３３ｃが形成されているとともに、前記中栓３３の中心部には、栓装着治具Ｃの操作ロッド４０の先端に形成された雄ネジ部４０ａと螺合連結するネジ穴３８が形成されている。
【０１２５】
前記フランジ本体３１の管軸芯方向両側面のうち、分岐管部２の連結フランジ２Ａと接合される側面には、この連結フランジ２Ａとの間を水密状態に密封するＯリング（シール材の一例）３９を装着する円環状のシール装着溝３１ａが形成されている。
【０１２６】
そして、図３１に示す流体配管系の管接続構造において、前記水道管１内での上水（流体の一例）の輸送を維持した不断水状態のまま、水道管１の分岐管部２の連結フランジ２Ａから既設の仕切弁６０及び分岐水道管６１を撤去する工法について説明する。
【０１２７】
〔２３〕図３２に示すように、前記締結具４のボルト４Ａ・ナット４Ｂを固定解除操作して、閉弁操作されている仕切弁６０の下流側連結フランジ部６０Ｂから分岐水道管６１の上流側連結フランジ６１Ａを撤去する。
【０１２８】
〔２４〕図３３に示すように、前記仕切弁６０の下流側連結フランジ部６０Ｂに、前記中栓３３を装着してある栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを、ボルト４Ａ・ナット４Ｂからなる締結具４にて脱着自在に水密状態で固定連結する。
【０１２９】
〔２５〕図３４に示すように、前記栓装着作業ケース４３内の中栓３３を開弁操作された仕切弁６０を通してフランジ本体３１側に送り込み、前記栓装着治具Ｃで中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着する。
前記栓装着治具Ｃの操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａに螺合保持された中栓３３をフランジ本体３１の栓装着口３２に装着する操作方法は第１実施形態と同じである。
【０１３０】
〔２６〕図３７に示すように、前記栓装着作業ケース４３に設けられているドレンにて止水を確認したのち、前記分岐管部２の連結フランジ２Ａに水密状態で固定連結されている前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１から前記仕切弁６０及び栓装着作業ケース４３を撤去する。
つまり、前記締結具４のボルト４Ａ・ナット４Ｂの螺合固定を解除して、前記仕切弁６０の下流側連結フランジ部６０Ｂから栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを撤去したのち、第２締結具２９のボルト２９Ａと下流側に位置するナット２９Ｂとの螺合固定を解除して、フランジ本体３１から仕切弁６０を撤去する。
【０１３１】
〔２７〕図３８に示すように、前記仕切弁６０及び栓装着作業ケース４３が撤去されたフランジ蓋Ｂのフランジ本体３１に、前記中栓３３の離脱を接当阻止するフランジ蓋体６２を水密状態で取付ける。
【０１３２】
このフランジ蓋体６２は、前記フランジ本体３１と同一又は略同一径の円形状に形成されているとともに、前記フランジ本体３１のネジ穴３０に相対向する部位には、フランジ本体３１から突出する第２締結具２９のボルト２９Ａに対する挿通孔６２ａが形成されている。
【０１３３】
前記フランジ本体３１に螺合されているボルト２９Ａの下流側ボルト部をフランジ蓋体６２の挿通孔６２ａに挿入し、この挿通孔６２ａから突出するボルト２９Ａの突出ボルト部に螺合したナット２９Ｂの締付け側への螺合操作により、フランジ本体３１とフランジ蓋体６２とを固定連結する。
【０１３４】
尚、施工完了後において、新たな仕切弁６０及び新たな分岐水道管６１を設置する必要が生じた場合には、前記フランジ蓋Ｂのフランジ本体３１からフランジ蓋体６２を撤去し、このフランジ本体３１に、閉弁状態にある新たな仕切弁６０の上流側連結フランジ部６０Ａを水密状態で固定連結する。
この新たな仕切弁６０の下流側連結フランジ部６０Ｂに、前記栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３の連結フランジ４３Ａを水密状態で固定連結（図３３参照）し、開弁操作された仕切弁６０を通して栓装着治具Ｃの操作ロッド４０をフランジ本体３１側に送り込み、この操作ロッド４０の雄ネジ部４０ａを、フランジ本体３１の栓装着口３２に装着されている中栓３３のネジ穴３８に螺合連結（図３４参照）し、前記〔６〕で述べた中栓装着工程とは逆の手順で操作ロッド４０を操作して、中栓３３を連結フランジ４３Ａの栓装着口３２から取り外し、操作ロッド４０の先端に螺合連結されている中栓３３を新たな仕切弁６０内の流路を通して栓装着作業ケース４３内に回収（図３３参照）する。
【０１３５】
前記新たな仕切弁６０の下流側連結フランジ部６０Ｂから栓装着治具Ｃを備えた栓装着作業ケース４３を撤去し、新たな仕切弁６０の下流側連結フランジ部６０Ｂに新たな分岐水道管６１を水密状態で固定連結（図３１参照）する。
【０１３６】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、前記フランジ本体３１の内周面と中栓３３の外周面との間を密封するシール材（Ｏリング等）３７を、前記中栓３３の外周面に設けたが、このシール材３７をフランジ本体３１の内周面３１ｂに設けてもよく、さらに、前記中栓３３の外周面とフランジ本体３１の内周面３１ｂとの両方に設けてもよい。
【０１３７】
（２）上述の第２実施形態では、前記フランジ本体３１の内周面と中栓３３の外周面との間を密封するシール材（Ｏリング等）３７を、フランジ本体３１の内周面３１ｂに設けたが、このシール材３７を前記中栓３３の外周面に設けてもよく、さらに、前記中栓３３の外周面とフランジ本体３１の内周面３１ｂとの両方に設けてもよい。
【０１３８】
（３）前記流路遮断装置Ａの閉塞手段Ａ１としては、開閉弁３内を通して流体管部２内に挿入可能な縮径状態と流体管部２の流路を遮断する拡径状態とに切り替え操作可能なものであれば、如何なる構造の閉塞手段Ａ１を用いてもよい。
また、前記流路遮断装置Ａの遮断作業ケース１３としては、閉塞手段Ａ１を収納する収納空間を備え、且つ、開閉弁（補修弁）３の下流側の連結フランジ３Ｂに密封状態（水密状態）で着脱自在に連結することのできるものであれば、如何なる構造の遮断作業ケース１３を用いてもよい。
【０１３９】
（４）前記遮断作業弁Ｄの遮断作業カバー５１としては、前記流体管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂとの外周面にこれら両者の外周面側を密封する状態で脱着自在に装着することのできるものであれば、如何なる構造の遮断作業カバー５１を用いてもよい。
また、前記遮断作業弁Ｄの仕切板弁５２としては、前記遮断作業カバー５１内に収納又は略収納可能で、且つ、前記流体管部２の連結フランジ２Ａとフランジ蓋Ｂとを締付け固定する締結具２９の緩み操作によって前記両者２Ａ，Ｂ間に流体圧又は機械力で形成される隙間を通して流体管部２の流路を遮断することのできるものであれば、如何なる構造の仕切板弁５２を用いてもよい。
【０１４０】
（５）上述の第１実施形態では、水道管等の流体管１の途中に流体管部の一例である分岐管部２を一体形成してある流体配管系統について説明したが、流体管１に、それの周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体を備え、かつ、一つの分割継手体に流体管１に形成された貫通孔に対して管径方向から連通する分岐管部を突設してある管継手が装着されているとともに、管継手の分岐管部に開閉弁が取付けられている流体配管系統に本願発明の技術を適用してもよい。
【符号の説明】
【０１４１】
Ａ 流路遮断装置
Ａ１ 閉塞手段
Ｂ フランジ蓋
Ｃ 栓装着治具
Ｄ 遮断作業弁
１ 流体管（水道管）
２ 流体管部（分岐管部）
２Ａ 連結フランジ
３ 開閉弁（補修弁）
３Ｂ 下流側連結フランジ
４ 締結具
１３ 遮断作業ケース
２９ 第２締結具
３０ 取付け部（ネジ穴）
３１ フランジ本体
３２ 栓装着口
３３ 中栓
３４ 係止部
３５ 脱着通路
３６ 係止通路
３７ シール材（Ｏリング）
４２ 作業用開閉弁
４３ 栓装着作業ケース
４４ 押え蓋
４６ 雄ネジ部
４７ 雌ネジ部
５１ 遮断作業カバー
５２ 仕切板弁
５５ 貫通口
５６ フランジ蓋体
６０ 仕切弁（補修弁）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管部の連結フランジに接合されている開閉弁を、流体管部側での流体輸送を維持したまま撤去する流体配管系の開閉弁撤去工法であって、
前記開閉弁の下流側の連結フランジに、前記開閉弁内を通して流体管部内に挿入可能な縮径状態と流体管部の流路を遮断する拡径状態とに切り替え可能な閉塞手段と当該閉塞手段を収納する遮断作業ケースとを備えた流路遮断装置の前記遮断作業ケースを取付け、開弁操作された開閉弁内を通して流体管部内に縮径状態の閉塞手段を挿入し、この閉塞手段を拡径状態に切り替え操作して流体管部の流路を遮断する工程、
前記閉塞手段を拡径状態に維持したまま流体管部の連結フランジから開閉弁及び流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去する工程、
前記流体管部の連結フランジに、当該流体管部の流路に連通する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体と、当該フランジ本体の栓装着口を密封する中栓とを備えたフランジ蓋の前記フランジ本体を取付ける工程、
前記フランジ本体に作業用開閉弁を介して前記流路遮断装置の遮断作業ケースを取付け、この遮断作業ケース内に、流体管部内で縮径状態に切り替えられた閉塞手段をフランジ本体の栓装着口と開弁操作された作業用開閉弁とを通して回収したのち、前記作業用開閉弁を閉弁操作して当該作業用開閉弁から流路遮断装置の閉塞手段及び遮断作業ケースを撤去する工程、
前記作業用開閉弁に、前記中栓を装着してある栓装着治具を備えた栓装着作業ケースを取付け、この栓装着作業ケース内の中栓を開弁操作された作業用開閉弁を通してフランジ本体側に送り込み、前記栓装着治具で中栓をフランジ本体の栓装着口に装着する工程、
前記フランジ蓋のフランジ本体から作業用開閉弁及び栓装着作業ケースを撤去する工程、
を備えた流体配管系の開閉弁撤去工法。
【請求項２】
流体管部の連結フランジと開閉弁の上流側の連結フランジとの間に、流路の一部を構成する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体と当該フランジ本体の栓装着口を密封する中栓とを備えたフランジ蓋の前記フランジ本体が予め組付けられている流体配管系において、前記開閉弁を流体管部側での流体輸送を維持したまま撤去する流体配管系の開閉弁撤去工法であって、
前記開閉弁に、前記中栓を装着してある栓装着治具を備えた栓装着作業ケースを取付け、この栓装着作業ケース内の中栓を開弁操作された開閉弁を通してフランジ本体側に送り込み、前記栓装着治具で中栓をフランジ本体の栓装着口に装着する工程、
前記フランジ蓋のフランジ本体から開閉弁及び栓装着作業ケースを撤去する工程、
を備えた流体配管系の開閉弁撤去工法。
【請求項３】
前記弁撤去後のフランジ蓋のフランジ本体に、前記中栓の離脱を阻止する押え蓋を取付ける工程が設けられている請求項１又は２記載の流体配管系の開閉弁撤去工法。
【請求項４】
前記フランジ本体の栓装着口の内周面には、前記中栓の外周面に突出形成された係止部が管軸芯方向から係脱自在な脱着通路と、この脱着通路の係入位置に前記係止部が位置する状態での中栓の回転操作によって前記係止部の管軸芯方向での抜け出し移動を接当阻止する係止通路とが連通形成されているとともに、前記中栓の係止部がフランジ本体の係止通路に位置するとき、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体配管系の開閉弁撤去工法。
【請求項５】
前記フランジ本体の栓装着口の内周面には、前記中栓の外周面に形成された雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を形成するとともに、前記中栓の雄ネジ部がフランジ本体の雌ネジ部に螺合固定されたとき、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体配管系の開閉弁撤去工法。
【請求項６】
流体管部の連結フランジに接合されている開閉弁を、流体管部側での流体輸送を維持したまま撤去する流体配管系の開閉弁撤去工法であって、
前記開閉弁の下流側の連結フランジに、前記開閉弁内を通して流体管部内に挿入可能な縮径状態と流体管部の流路を遮断する拡径状態とに切り替え可能な閉塞手段と当該閉塞手段を収納する遮断作業ケースとを備えた流路遮断装置の前記遮断作業ケースを取付け、開弁操作された開閉弁内を通して流体管部内に縮径状態の閉塞手段を挿入し、この閉塞手段を拡径状態に切り替え操作して流体管部の流路を遮断する工程、
前記閉塞手段を拡径状態に維持したまま流体管部の連結フランジから開閉弁及び流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去する工程、
前記流体管部の連結フランジに、前記閉塞手段が縮径状態で通過可能な貫通口を形成してあるフランジ蓋を取付け、このフランジ蓋に前記流路遮断装置の遮断作業ケースを取付ける工程、
前記流体管部の連結フランジとフランジ蓋との外周面に、これら両者の外周面側を密封する遮断作業カバーと、当該遮断作業カバー内に収納可能で、且つ、前記流体管部の連結フランジとフランジ蓋とを締付け固定する締結具の緩み操作に伴って前記両者間に流体圧で形成される隙間を通して流体管部の流路を遮断する薄板状の仕切板弁とを備えた遮断作業弁を取付ける工程、
前記流体管部内で縮径状態に切り替えられた閉塞手段を、フランジ蓋の貫通口を通して流路遮断装置の遮断作業ケース内に回収したのち、前記遮断作業弁の仕切板弁を流路遮断位置に操作して流体管部の流路を遮断し、前記フランジ蓋から流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去する工程、
前記フランジ蓋に、これの貫通口を密閉する密閉フランジ蓋を取付ける、又は、フランジ蓋の貫通口に当該貫通口を密封する中栓を装着したのち、前記流体管部の連結フランジ及びフランジ蓋から前記遮断作業弁の遮断作業カバーを撤去する工程、
を備えた流体配管系の開閉弁撤去工法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体配管系の開閉弁撤去工法に用いられるフランジ蓋であって、前記流体管部の連結フランジに締結具で固定連結するための取付け部を備えたフランジ本体に、流体管部の流路に連通する栓装着口が貫通形成されているとともに、前記栓装着口の内周面には、当該栓装着口を密封する中栓の外周面に突出形成された係止部が管軸芯方向から係脱自在な脱着通路と、この脱着通路の係入位置に前記係止部が位置する状態での中栓の回転操作によって前記係止部の管軸芯方向での抜け出し移動を接当阻止する係止通路とが連通形成されているとともに、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が、前記フランジ本体又は中栓の少なくとも一方に設けられている流体配管用フランジ蓋。
【請求項８】
請求項１、２、３又は５記載の流体配管系の開閉弁撤去工法に用いられるフランジ蓋であって、前記流体管部の連結フランジに締結具で固定連結するための取付け部を備えたフランジ本体に、流体管部の流路に連通する栓装着口が貫通形成されているとともに、前記栓装着口の内周面には、当該栓装着口を密封する中栓の外周面に形成された雄ネジ部が螺合する雌ネジ部が形成され、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が、前記フランジ本体又は中栓の少なくとも一方に設けられている流体配管用フランジ蓋。
【請求項９】
流体管部の連結フランジと開閉弁の連結フランジとの間に、流路の一部を構成する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体と当該フランジ本体の栓装着口を密封する中栓とを備えたフランジ蓋の前記フランジ本体が組付けられている流体配管系の開閉弁取付け構造。
【請求項１】
流体管部の連結フランジに接合されている開閉弁を、流体管部側での流体輸送を維持したまま撤去する流体配管系の開閉弁撤去工法であって、
前記開閉弁の下流側の連結フランジに、前記開閉弁内を通して流体管部内に挿入可能な縮径状態と流体管部の流路を遮断する拡径状態とに切り替え可能な閉塞手段と当該閉塞手段を収納する遮断作業ケースとを備えた流路遮断装置の前記遮断作業ケースを取付け、開弁操作された開閉弁内を通して流体管部内に縮径状態の閉塞手段を挿入し、この閉塞手段を拡径状態に切り替え操作して流体管部の流路を遮断する工程、
前記閉塞手段を拡径状態に維持したまま流体管部の連結フランジから開閉弁及び流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去する工程、
前記流体管部の連結フランジに、当該流体管部の流路に連通する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体と、当該フランジ本体の栓装着口を密封する中栓とを備えたフランジ蓋の前記フランジ本体を取付ける工程、
前記フランジ本体に作業用開閉弁を介して前記流路遮断装置の遮断作業ケースを取付け、この遮断作業ケース内に、流体管部内で縮径状態に切り替えられた閉塞手段をフランジ本体の栓装着口と開弁操作された作業用開閉弁とを通して回収したのち、前記作業用開閉弁を閉弁操作して当該作業用開閉弁から流路遮断装置の閉塞手段及び遮断作業ケースを撤去する工程、
前記作業用開閉弁に、前記中栓を装着してある栓装着治具を備えた栓装着作業ケースを取付け、この栓装着作業ケース内の中栓を開弁操作された作業用開閉弁を通してフランジ本体側に送り込み、前記栓装着治具で中栓をフランジ本体の栓装着口に装着する工程、
前記フランジ蓋のフランジ本体から作業用開閉弁及び栓装着作業ケースを撤去する工程、
を備えた流体配管系の開閉弁撤去工法。
【請求項２】
流体管部の連結フランジと開閉弁の上流側の連結フランジとの間に、流路の一部を構成する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体と当該フランジ本体の栓装着口を密封する中栓とを備えたフランジ蓋の前記フランジ本体が予め組付けられている流体配管系において、前記開閉弁を流体管部側での流体輸送を維持したまま撤去する流体配管系の開閉弁撤去工法であって、
前記開閉弁に、前記中栓を装着してある栓装着治具を備えた栓装着作業ケースを取付け、この栓装着作業ケース内の中栓を開弁操作された開閉弁を通してフランジ本体側に送り込み、前記栓装着治具で中栓をフランジ本体の栓装着口に装着する工程、
前記フランジ蓋のフランジ本体から開閉弁及び栓装着作業ケースを撤去する工程、
を備えた流体配管系の開閉弁撤去工法。
【請求項３】
前記弁撤去後のフランジ蓋のフランジ本体に、前記中栓の離脱を阻止する押え蓋を取付ける工程が設けられている請求項１又は２記載の流体配管系の開閉弁撤去工法。
【請求項４】
前記フランジ本体の栓装着口の内周面には、前記中栓の外周面に突出形成された係止部が管軸芯方向から係脱自在な脱着通路と、この脱着通路の係入位置に前記係止部が位置する状態での中栓の回転操作によって前記係止部の管軸芯方向での抜け出し移動を接当阻止する係止通路とが連通形成されているとともに、前記中栓の係止部がフランジ本体の係止通路に位置するとき、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体配管系の開閉弁撤去工法。
【請求項５】
前記フランジ本体の栓装着口の内周面には、前記中栓の外周面に形成された雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を形成するとともに、前記中栓の雄ネジ部がフランジ本体の雌ネジ部に螺合固定されたとき、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体配管系の開閉弁撤去工法。
【請求項６】
流体管部の連結フランジに接合されている開閉弁を、流体管部側での流体輸送を維持したまま撤去する流体配管系の開閉弁撤去工法であって、
前記開閉弁の下流側の連結フランジに、前記開閉弁内を通して流体管部内に挿入可能な縮径状態と流体管部の流路を遮断する拡径状態とに切り替え可能な閉塞手段と当該閉塞手段を収納する遮断作業ケースとを備えた流路遮断装置の前記遮断作業ケースを取付け、開弁操作された開閉弁内を通して流体管部内に縮径状態の閉塞手段を挿入し、この閉塞手段を拡径状態に切り替え操作して流体管部の流路を遮断する工程、
前記閉塞手段を拡径状態に維持したまま流体管部の連結フランジから開閉弁及び流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去する工程、
前記流体管部の連結フランジに、前記閉塞手段が縮径状態で通過可能な貫通口を形成してあるフランジ蓋を取付け、このフランジ蓋に前記流路遮断装置の遮断作業ケースを取付ける工程、
前記流体管部の連結フランジとフランジ蓋との外周面に、これら両者の外周面側を密封する遮断作業カバーと、当該遮断作業カバー内に収納可能で、且つ、前記流体管部の連結フランジとフランジ蓋とを締付け固定する締結具の緩み操作に伴って前記両者間に流体圧で形成される隙間を通して流体管部の流路を遮断する薄板状の仕切板弁とを備えた遮断作業弁を取付ける工程、
前記流体管部内で縮径状態に切り替えられた閉塞手段を、フランジ蓋の貫通口を通して流路遮断装置の遮断作業ケース内に回収したのち、前記遮断作業弁の仕切板弁を流路遮断位置に操作して流体管部の流路を遮断し、前記フランジ蓋から流路遮断装置の遮断作業ケースを撤去する工程、
前記フランジ蓋に、これの貫通口を密閉する密閉フランジ蓋を取付ける、又は、フランジ蓋の貫通口に当該貫通口を密封する中栓を装着したのち、前記流体管部の連結フランジ及びフランジ蓋から前記遮断作業弁の遮断作業カバーを撤去する工程、
を備えた流体配管系の開閉弁撤去工法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体配管系の開閉弁撤去工法に用いられるフランジ蓋であって、前記流体管部の連結フランジに締結具で固定連結するための取付け部を備えたフランジ本体に、流体管部の流路に連通する栓装着口が貫通形成されているとともに、前記栓装着口の内周面には、当該栓装着口を密封する中栓の外周面に突出形成された係止部が管軸芯方向から係脱自在な脱着通路と、この脱着通路の係入位置に前記係止部が位置する状態での中栓の回転操作によって前記係止部の管軸芯方向での抜け出し移動を接当阻止する係止通路とが連通形成されているとともに、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が、前記フランジ本体又は中栓の少なくとも一方に設けられている流体配管用フランジ蓋。
【請求項８】
請求項１、２、３又は５記載の流体配管系の開閉弁撤去工法に用いられるフランジ蓋であって、前記流体管部の連結フランジに締結具で固定連結するための取付け部を備えたフランジ本体に、流体管部の流路に連通する栓装着口が貫通形成されているとともに、前記栓装着口の内周面には、当該栓装着口を密封する中栓の外周面に形成された雄ネジ部が螺合する雌ネジ部が形成され、前記フランジ本体の栓装着口の内周面と中栓の外周面との間を密封するシール材が、前記フランジ本体又は中栓の少なくとも一方に設けられている流体配管用フランジ蓋。
【請求項９】
流体管部の連結フランジと開閉弁の連結フランジとの間に、流路の一部を構成する栓装着口を貫通形成してあるフランジ本体と当該フランジ本体の栓装着口を密封する中栓とを備えたフランジ蓋の前記フランジ本体が組付けられている流体配管系の開閉弁取付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【公開番号】特開２０１１−１２２７２１（Ｐ２０１１−１２２７２１Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５３９１５（Ｐ２０１０−２５３９１５）
【出願日】平成２２年１１月１２日（２０１０．１１．１２）
【出願人】（３９６０２０３６１）株式会社水道技術開発機構 (113)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１２日（２０１０．１１．１２）
【出願人】（３９６０２０３６１）株式会社水道技術開発機構 (113)
【Ｆターム（参考）】
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