流水部材の固定装置
【課題】 流水部材の確実な固定性を確保した上で高さ位置調節を迅速に行うことができるようにする。
【解決手段】 排水管Ｐを保持する保持部材４０と、この保持部材４０を所定の高さ位置で支持する支柱３０と、設定された保持部材４０の高さ位置を固定する位置決め具５０とを備えてなり、支柱３０には複数の菱形孔３８が狭小隙間３８ａを介して連通するように連設されてなる上下方向に延びた長孔３７が設けられ、位置決め具５０は、菱形孔３８に嵌挿された状態で狭小隙間３８ａに阻止されて昇降が規制される係止姿勢と狭小隙間３８ａを通過し得る係止解除姿勢との間で姿勢変更可能な係止体５３と、該係止体５３の姿勢変更を操作するための操作部５７とを備え、係止体５３は、操作部５７のワンタッチ操作で係止姿勢および係止解除姿勢間で姿勢変更し得るように構成されてなるものである。
【解決手段】 排水管Ｐを保持する保持部材４０と、この保持部材４０を所定の高さ位置で支持する支柱３０と、設定された保持部材４０の高さ位置を固定する位置決め具５０とを備えてなり、支柱３０には複数の菱形孔３８が狭小隙間３８ａを介して連通するように連設されてなる上下方向に延びた長孔３７が設けられ、位置決め具５０は、菱形孔３８に嵌挿された状態で狭小隙間３８ａに阻止されて昇降が規制される係止姿勢と狭小隙間３８ａを通過し得る係止解除姿勢との間で姿勢変更可能な係止体５３と、該係止体５３の姿勢変更を操作するための操作部５７とを備え、係止体５３は、操作部５７のワンタッチ操作で係止姿勢および係止解除姿勢間で姿勢変更し得るように構成されてなるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水管などの流水部材の固定装置に関するものであり、特に、流水部材の現地施工の効率化を図ることが可能な流水部材の固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１１に示すような排水管（流水部材）Ｐの固定装置１００が知られている。この固定装置１００は、例えば建屋内で発生した各種の汚水を排出するために床下のコンクリート基礎Ｓに敷設される排水管Ｐを固定するためのものであり、細長い矩形状のベース板１０１と、このベース板１０１の両側部から立設された一対のねじ軸１０２と、両側部が各ねじ軸１０２に外嵌されることによって当該ねじ軸１０２に装着される上下一対のバンド体１０３と、各バンド体１０３がねじ軸１０２に外嵌された状態で当該上下一対のバンド体１０３を挟持して締結する各ねじ軸１０２当り２個のナット１０６とからなっている。
【０００３】
前記バンド体１０３は、各側部に設けられた一対の座金部１０４と、これら一対の座金部１０４間に形成された円弧部１０５とから構成されている。かかるバンド体１０３は、各座金部１０４がねじ軸１０２に外嵌された状態で上下の円弧部１０５によって排水管Ｐを挟持し得るようになっている。そして、上下の円弧部１０５によって排水管Ｐが挟持された状態で、各ねじ軸１０２に螺着されている上下のナット１０６で各座金部１０４を締結することにより、排水管Ｐが固定装置１００に固定されることになる。
【０００４】
このような固定装置１００は、ベース板１０１を介してアンカーボルト１０７をコンクリート基礎Ｓ内に螺着し締結することによりコンクリート基礎Ｓ上に敷設されるようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで排水管Ｐは、通常、自然流下で汚水を流出させるようになされているため、上流側から下流側に向けて先下がりに傾斜するように敷設されている。したがって、バンド体１０３は、この傾斜に合わせて高さ位置が調節されなければならないが、この高さ位置の調節は、ねじ軸１０２に螺着されているナット１０６を回転操作することによって行われるため昇降速度が非常に遅く、コンクリート基礎Ｓ上に多数敷設された固定装置１００の全てを対象としてかかる作業を行うためには多数の時間を要し、排水管Ｐの敷設工事が極めて非効率なものなるという問題点を有していた。
【０００６】
本発明は、かかる状況に鑑みなされたものであり、流水部材の確実な固定性を確保した上で迅速な高さ位置調節を行うことが可能であり、これによって流水部材の敷設工事の効率化を図ることができる排水管等の流水部材の固定装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、排水管等の流水部材を保持する保持部材と、該保持部材を所定の高さ位置で支持する支持部材と、設定された保持部材の高さ位置を位置決めする位置決め具とを備え、前記支持部材は、前記保持部材を支持し得るように構成された少なくとも１本の支柱を備え、該支柱は、複数の装着孔が連設されてなる上下方向に延びた長孔を備え、前記位置決め具は、前記装着孔に嵌り込むことにより前記支柱を係止する係止突起と、該係止突起が前記支柱を係止することにより昇降が規制される係止姿勢および当該係止が解除されることにより昇降が許容される係止解除姿勢間で姿勢変更可能な係止体とを備える流水部材の固定装置であって、前記位置決め具は、前記長孔を通過可能で且つ、前記係止体、前記支持部材および前記保持部材に抜け止め状態で嵌挿される軸体と、該軸体に外嵌され、前記係止体および前記保持部材を前記支柱に密着させる付勢手段とを備え、前記係止体は、前記支柱に対する対向面を有する板体と、該板体の対向面に膨出されてなる膨出突起を備え、該膨出突起は、前記係止体が係止姿勢に姿勢設定された状態において前記付勢手段により前記支柱に向けて付勢されることで姿勢変更するのを規制すべく、前記係止体が係止解除姿勢から係止姿勢に姿勢変更される際に、前記付勢手段に抗して前記板体を前記支柱から離させるように形状設定されてなることを特徴とする流水部材の固定装置である。
【０００８】
この発明によれば、係止体は、操作部のワンタッチ操作で係止姿勢と係止解除姿勢との間で姿勢変更し得るように構成されているため、従来のようにボルト締め等の面倒な操作を行うことなく保持部材の高さ位置調節および位置決めを容易に行うことができ、流水部材固定装置の現地施工の迅速性を確保する上で有効である。
【０００９】
なお、本発明においては、前記係止体は、係止姿勢に姿勢設定された状態で係止突起が狭小隙間に阻止されることにより昇降が規制される一方、係止解除姿勢に姿勢設定された状態で係止突起が狭小隙間を通過して昇降し得るように構成されてもよい。
【００１０】
かかる構成によれば、係止解除姿勢に姿勢設定された状態の係止体は、係止突起が長孔の狭小隙間を通過し得るようになっているため、操作部を摘持して上下方向に力を加えることにより、当該係止体を支柱に沿って昇降させることができ、これによって保持部材の高さ位置を調節することができる。
【００１１】
保持部材の高さ位置が調節された状態で、操作部を所定の方向に操作して係止体の係止突起が長孔の狭小隙間を通過し得ない係止姿勢に姿勢変更させることにより係止体は係止突起が所定の装着孔に嵌り込んで昇降し得なくなるため、保持部材を設定された高さ位置で支柱に固定することができる。
【００１２】
また、本発明においては、前記支柱は、保持部材を挟持し得るように対面距離が可変に構成された一対からなる構成を採用してもよい。
【００１３】
かかる構成によれば、保持部材は一対の支柱に挟持されるため、支柱が１本である場合に比較して当該保持部材の支柱による支持状態がさらに安定したものになる。
【００１４】
また、本発明においては、前記支柱には、上端縁から前記長孔に連通した開口が設けられ、該開口は、少なくとも係止解除姿勢に設定された係止体を通過し得るように口幅寸法が設定されてもよい。
【００１５】
かかる構成によれば、保持部材に取り付けられた状態の係止体の一部（長孔に嵌め込まれる部分）を開口から嵌め込むことによって係止体を支柱に装着することが可能になり、保持部材の支柱に対する装着操作が容易になる。特に支柱が２本の場合は、一対の支柱間の距離を予め設定した状態で一対の係止体を支柱頂部から各長孔に装着することが可能になり、保持部材の支持部材に対する装着操作の迅速化に貢献する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の流水部材の固定装置によれば、保持部材の高さ位置を固定するための位置決め具の構成要素である係止体は、操作部のワンタッチ操作で係止姿勢および係止解除姿勢間で姿勢変更し得るように構成されているため、従来のようにボルト締め等の面倒な操作を行うことなく保持部材の高さ位置調節を容易に行うことができ、流水部材固定装置の現地施工の迅速性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る流水部材の固定装置の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の固定装置の組立て斜視図であり、保持部材の高さ位置が固定された状態を示している。
【図３】図１の固定装置の組立て斜視図であり、保持部材の高さ位置を調節し得る状態を示している。
【図４】位置決め具の構成要素である係止体および操作部を構成する係止金具の第１実施形態を示す展開図である。
【図５】図４の位置決め具の完成斜視図であり、（イ）は、保持部材に装着される前の状態、（ロ）は、保持部材に装着された状態をそれぞれ示している。
【図６】第１実施形態の位置決め具の作用を説明するため説明図であり、（イ）は、係止金具が係止姿勢に姿勢された状態、（ロ）は、係止金具が係止解除姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【図７】本発明に係る位置決め具の第２実施形態を示す図であり、（イ）は、分解斜視図、（ロ）は、組立て斜視図である。
【図８】第２実施形態の位置決め具の作用を説明するための説明図であり、（イ）は、係止金具が係止姿勢に姿勢された状態、（ロ）は、係止金具が係止解除姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【図９】図１の固定装置の組立て斜視図であり、保持部材の高さ位置が固定され、且つカバー部材が装着される状態を示している。
【図１０】位置決め具の第３実施形態を示す説明図であり、（イ）は、操作部が係止解除姿勢に姿勢設定された状態、（ロ）は、操作部が係止姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【図１１】従来の排水管の固定装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明に係る流水部材の固定装置１０の一実施形態を示す分解斜視図である。また、図２および図３はその組立て斜視図であり、図２は、位置決め具５０が係止姿勢に姿勢設定されることにより保持部材４０の高さ位置が固定された状態、図３は、位置決め具５０が係止解除姿勢に姿勢設定されることにより保持部材４０の高さ位置が調節され得るようになった状態をそれぞれ示している。
【００１９】
これらの図に示すように、固定装置１０は、コンクリート基礎Ｓ（図２）に固定されるベース部材２０と、このベース部材２０に装着される一対の支柱３０と、これら一対の支柱３０間に介設されて支持される、排水管（流水部材）Ｐを保持するための保持部材４０と、この保持部材４０の設定された高さ位置を固定するための位置決め具５０とを備えた基本構成を有している。
【００２０】
前記ベース部材２０は、本実施形態においては、断面視でＵ字形状を呈した鋼材等の金属材料によって形成されている。かかるベース部材２０は、長尺で矩形状の平板部２１と、この平板部２１の両側部から上方に向けて突設され平板部２１の全長に亘って延びる幅方向一対の側板２２とからなり、平板部２１がコンクリート基礎Ｓに接地された状態で当該平板部２１の両端部がアンカーボルト２３によってコンクリート基礎Ｓに固定されることによりベース部材２０がコンクリート基礎Ｓ上に敷設されるようになっている。
【００２１】
前記ベース部材２０の平板部２１には、図１における右方位置に幅方向中央部で長手方向に延びる遊び孔２４が穿設されている。この遊び孔２４は、右側の支柱３０の左右動を案内するためのものである。
【００２２】
前記支柱３０は、外幅寸法がベース部材２０の側板２２間の内寸法より僅かに小さく寸法設定された断面視でＵ字形状を呈する鋼材等の金属材料によって形成されている。かかる支柱３０は、ベース部材２０の平板部２１上に立設される支柱本体３１と、この支柱本体３１の基端部から対向方向に向けて直角に折り曲げられて形成した据付座部３２とからなっている。
【００２３】
支柱本体３１および据付座部３２の幅方向両側部には、支柱３０の内角側に突出した正面視でＬ字形状の側板３３が設けられているとともに、支柱本体３１の側板３３間には垂直板３４が、また据付座部３２の側板３３間には水平板３５がそれぞれ形成されている。このような支柱３０は、一対が各据付座部３２を互いに対向方向に向かわせた状態でベース部材２０の側板２２間に装着されることによって一対の支柱本体３１がベース部材２０上で互いに対向配置で立設されるようになっている。
【００２４】
そして、本実施形態においては、一方の支柱３０（図１〜図３に示す例では左方の支柱３０）は、その据付座部３２がベース部材２０の側板２２間に嵌め込まれた状態で、平板部２１を下面側から貫通したリベット２５が水平板３５の中央部に穿孔された貫通孔に嵌入され、かしめ処理されることによってベース部材２０に固定されている。
【００２５】
これに対し、他方の支柱３０（図１〜図３に示す例では右方の支柱３０）は、その据付座部３２がベース部材２０の側板２２間に嵌め込まれた状態で、平板部２１の遊び孔２４を下面側から貫通したリベット２５が水平板３５の中央部に穿孔された貫通孔に嵌入され、かしめ処理されることによってベース部材２０に装着されている。したがって、右側の支柱３０は、リベット２５が遊び孔２４に案内されつつ当該遊び孔２４の範囲内で左右方向に正逆移動し、排水管Ｐの径寸法に応じて一対の支柱本体３１間の間隔寸法を変化させ得るようになっている。
【００２６】
また、各支柱本体３１の垂直板３４には、上下方向に延びる長孔３７が穿設されている。この長孔３７は、菱形状を呈した菱形孔（装着孔）３８の複数個が一部を重ね合せながら上下方向に連設されることによって形成されている。そして、互いに隣接した菱形孔３８の重なり合っている部分には、幅寸法が菱形孔３８の直径寸法より小さな狭小隙間３８ａが形成されている。かかる長孔３７を介して位置決め具５０が支柱本体３１に装着される。
【００２７】
かかる長孔３７を備えた支柱本体３１の上端面には長孔３７に連通した開口３８ｂが設けられている。この開口３８ｂは、位置決め具５０を長孔３７内へ導くためのものであり、開口幅が長孔３７の狭小隙間３８ａの隙間寸法と同一に寸法設定されている。
【００２８】
前記保持部材４０は、排水管Ｐを挟み込んで保持するためのものであり、帯状の金属材料が円弧状に折り曲げ処理されることによって形成されている。かかる保持部材４０は、半円状の配管受け部４１と、この配管受け部４１の上方位置に形成された幅方向一対の配管抜止め部４２と、配管受け部４１の上端部と、配管抜止め部４２の下端部との間に介設され、かつ、コ字形状を呈して外方に向けて突設された一対のコ字状部４３とを備えて構成されている。
【００２９】
前記配管受け部４１は、内面側が保持するべき排水管Ｐの外径（半径）寸法と等しい曲率半径を有しており、これによって排水管Ｐが配管受け部４１に密着状態で支持されるようになっている。
【００３０】
前記各配管抜止め部４２は、排水管Ｐの外周面に密着し得る曲率半径を備えた円弧状の配管押え部４２ａと、各配管押え部４２ａの上端部から互いに離間する方向に向けて斜め上方に延設された案内片４２ｂとからなっている。案内片４２ｂは、保持部材４０に装着される排水管Ｐを案内するためのものであり、一対の案内片４２ｂに排水管Ｐを支持させた状態で、当該排水管Ｐを下方に向かって押圧することにより、案内片４２ｂが配管押え部４２ａの弾性力に抗して互いに離間し、これによって排水管Ｐは一対の案内片４２ｂ間をすり抜けて保持部材４０内に嵌り込み、配管受け部４１に保持されることになる。
【００３１】
前記各コ字状部４３は、保持部材４０の支柱本体３１への接続用として使用されるものであり、位置決め具５０を構成する後述の軸体５１の頭部５１ｂを嵌め込み得るように互いに離間方向に膨出して形成され、外面が各支柱本体３１の対向面と密着し得る対向面を備えた平板状の軸座４３ａをそれぞれ備えている。各軸座４３ａには、摺接状態で後述の軸体５１を挿通する挿通孔４３ｂがそれぞれ穿設されている。
【００３２】
前記位置決め具５０は、前記長孔３７との関連で保持部材４０の高さ位置を固定するためのものである。以下、図４および図５を基に位置決め具５０について詳細に説明する。図４は、位置決め具５０の構成要素である係止体および操作部を構成する係止金具の第１実施形態を示す展開図である。また、図５は、図４の位置決め具５０の完成斜視図であり、（イ）は、保持部材４０に装着される前の状態、（ロ）は、保持部材４０に装着された状態をそれぞれ示している。
【００３３】
位置決め具５０は、図５に示す軸体５１と、図４に展開状態を示す係止金具５２と、前記軸体５１に外嵌されるスプリングワッシャ５９とを備えて構成されている。前記軸体５１は、図５に示すように、筒状に形成された軸体本体５１ａと、この軸体本体５１ａの一端部に同心で形成された軸体本体５１ａより大径の頭部５１ｂとからなるいわゆる中空リベットが採用されている。軸体本体５１ａは、外径寸法が保持部材４０のコ字状部４３の軸座４３ａに穿設された挿通孔４３ｂより僅かに小さく径設定され、これによって摺接状態で挿通孔４３ｂに嵌挿され得るようになっている。
【００３４】
前記係止金具５２は、図４に示すように、金属製の所定の原料板材にプレス処理を施すことによって打ち抜きで形成され、２本の二点鎖線で示す山折り線に沿って直角に山折りすることによって形成されている。かかる係止金具５２は、中央部に形成された異形平板状の係止体５３と、該係止体５３の左右の端部から外方（図４の紙面の裏面側）に向かって図４の二点鎖線の位置から折り曲げられて形成した左右一対の操作部５７と、各操作部５７から前方（操作部５７の突出方向と反対方向）へ向けて突設された幅方向一対のストッパー５８とからなっている。
【００３５】
前記係止体５３は、幅寸法が支柱本体３１のそれと略同一に設定され、且つ図４における正面視で左上がり右下がりに段違いに形成された異形板体５４と、この異形板体５４の中央部に図４における左上がりの傾斜で延びる前方（図４の紙面の表側）に向かって膨出した直状膨出突起５５と、該直状膨出突起５５の先端面からさらに前方に向かって膨設された幅方向一対の係止突起５６とを備えている。直状膨出突起５５の中央部には、軸体本体５１ａが摺接状態で嵌挿し得る嵌挿孔５５ａが穿設されている。
【００３６】
前記直状膨出突起５５は、係止金具５２の横方向に対して略１０°〜１５°（本実施形態では１３°）で左上がりに傾斜して形成され、係止金具５２が図２に示す係止姿勢（隙間非通過姿勢）に姿勢設定された状態で長孔３７に嵌り込まないように長さ寸法が設定されているとともに、係止金具５２が図３に示すように係止解除姿勢（隙間通過姿勢）に姿勢設定された状態で長孔３７の狭小隙間３８ａに嵌り込み得るように幅寸法が設定されている。また、直状膨出突起５５の異形板体５４からの膨出量は、支柱本体３１の厚み寸法と略同一に設定されている。
【００３７】
前記係止突起５６は、直状膨出突起５５の先端面において嵌挿孔５５ａの孔心に対する点対称位置にそれぞれ蒲鉾状で設けられ、正面視（図４）および側面視でそれぞれ円弧状になるように膨設されている。かかる係止突起５６は、係止金具５２が係止姿勢（図２）に姿勢設定された状態で、図５の（イ）に一点鎖線で示すように、左側の係止突起５６は菱形孔３８の左隅部３８ｃに嵌り込む一方、右側の係止突起５６は１段下の菱形孔３８の右隅部３８ｄに嵌り込むように設置位置が設定されている。係止金具５２が係止姿勢に姿勢設定された状態では、一対の係止突起５６がこれら菱形孔３８の左右の隅部３８ｃ，３８ｄに嵌り込むことにより、位置決め具５０の上下動（昇降）が規制されるようになっている。
【００３８】
上記一対のストッパー５８は、図５の（イ）に示すように、一方のものが右側の操作部５７の上端部から前方に向かって突出しているとともに、他方のものが左方の操作部５７の下端部から前方に向かって突出し、これによって異形板体５４における嵌挿孔５５ａの孔心を基準にした点対称位置に設けられた状態になっている。かかる一対のストッパー５８は、係止金具５２が係止姿勢に姿勢設定された状態で、互いの対向面が、図２に示すように、それぞれ支柱本体３１の側板３３に当接するように寸法設定されている。
【００３９】
このように構成された位置決め具５０は、図５の（イ）に矢印で示すように、保持部材４０のコ字状部４３を支柱本体３１の側板３３間に嵌め込んだ状態で、軸体本体５１ａを保持部材４０のコ字状部４３の挿通孔４３ｂおよび支柱本体３１の長孔３７に挿通し、この状態で係止体５３の嵌挿孔５５ａおよびスプリングワッシャ５９を軸体本体５１ａに外嵌した上で、スプリングワッシャ５９が縮むようにしながら軸体本体５１ａの先端部をかしめることにより、図５の（ロ）に示すように、位置決め具５０が保持部材４０を支持しながら支柱本体３１に装着された状態になる。
【００４０】
そして、位置決め具５０が支柱本体３１に装着された状態では、係止金具５２は、軸体５１回りに正逆回動し得るようになっており、これによって一対の係止突起５６は、所定の菱形孔３８の左隅部３８ｃおよび１段下の菱形孔３８の右隅部３８ｄにそれぞれ嵌り込むとともに、各ストッパー５８が支柱本体３１の側板３３にそれぞれ当止した図２に示す係止姿勢と、この係止姿勢において５７を摘持して軸体５１回りに所定の方向に回動操作することにより直状膨出突起５５が長孔３７に嵌り込んだ図３に示す係止解除姿勢（図６の（イ）参照）との間で姿勢変更し得るようになる。
【００４１】
図６は、第１実施形態の位置決め具５０の作用を説明するため説明図であり、（イ）は、係止金具５２が係止姿勢に姿勢された状態、（ロ）は、係止金具５２が係止解除姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。因みに図６において、（イ）および（ロ）の右に付された添え字の１は、内側から支柱本体３１に対面した図であり、添え字の２は、１の図のＡ−Ａ線断面図であることを示している。
【００４２】
まず、係止金具５２が係止姿勢に姿勢設定された状態では、図６の（イ）−１に示すように、左右一対のストッパー５８が支柱本体３１の各側板３３に当止した状態で、左側の係止突起５６が所定の菱形孔３８の左隅部３８ｃに嵌り込むとともに右側の係止突起５６が１段下の菱形孔３８の右隅部３８ｄに嵌り込み、しかも異形板体５４は、直状膨出突起５５が長孔３７から抜け出ていることにより、図６の（イ）−２に示すように、スプリングワッシャ５９の付勢力に抗して（すなわちスプリングワッシャ５９が縮んで）支柱本体３１から離間した状態になっている。
【００４３】
直状膨出突起５５は、スプリングワッシャ５９の付勢力によって支柱本体３１の垂直板３４に押圧されていることにより、その摩擦力で軸体５１回りに回動し難くなっており、これによって係止金具５２は、設定された係止姿勢が安定するようになされている。
【００４４】
この状態で一対の操作部５７を摘んで係止金具５２を軸体本体５１ａ回りに時計方向に回動させると、各係止突起５６は、図６の（ロ）−１に示すように、菱形孔３８の各隅部３８ｃ，３８ｄから外れるとともに、直状膨出突起５５が、図６の（ロ）−２に示すように、スプリングワッシャ５９の付勢力によって長孔３７に嵌り込んだ状態になる。この状態では、直状膨出突起５５が狭小隙間３８ａを通過し得るため、操作部５７を摘持して位置決め具５０を昇降させることができる。
【００４５】
そして、位置決め具５０を昇降させて新たな高さ位置が設定された後に、今度は操作部５７を軸体５１回りに反時計方向に回動させると、直状膨出突起５５がスプリングワッシャ５９の付勢力抗して支柱本体３１の垂直板３４に乗り上げていくと同時に、一対の係止突起５６が、図６の（イ）に示すように、新たな高さ位置で菱形孔３８に嵌り込み、これによって保持部材４０、すなわち排水管Ｐの高さ位置が固定される。
【００４６】
図７は、本発明に係る位置決め具５０ａの第２実施形態を示す図であり、（イ）は分解斜視図、（ロ）は組立て斜視図である。この実施形態の位置決め具５０ａは、先の実施形態で採用されていたような直状膨出突起５５が設けられていない点、先の係止突起５６に代えて菱形膨出突起５６０が設けられている点、およびスプリングワッシャ５９が設けられていない点で先の位置決め具５０と相違している。その他の構成は第１実施形態のものと同様である。
【００４７】
すなわち、この実施形態の位置決め具５０ａは、軸体５１と、この軸体５１が嵌挿される係止金具５２とから構成され、係止金具５２は、係止体５３と操作部５７と、ストッパー５８とから構成されている点については、先の実施形態の位置決め具５０と同様であるが、係止体５３が異形板体５４と、この異形板体５４の中心位置に支柱本体３１に向かって膨設された、先の実施形態の係止突起５６に対応する菱形膨出突起５６０とからのみ構成され、直状膨出突起５５は設けられていないばかりか、先の実施形態で重要な役割を果たしたスプリングワッシャ５９は採用されていない。
【００４８】
前記菱形膨出突起５６０は、係止金具５２が係止姿勢に設定された状態で、長尺側の対角線Ｌ１と水平面との間で形成される角度αが、上下で隣設された菱形孔３８における上段の菱形孔３８の左隅部３８ｃと、下段の菱形孔３８の右隅部３８ｄとを結ぶ直線Ｌ２と水平面との間で形成される角度と同様になるように設定されているとともに、対角線Ｌ１の方が前記直線Ｌ２より若干短めに設定されている。
【００４９】
また、菱形膨出突起５６０の短尺側の対角線は、狭小隙間３８ａの隙間寸法より僅かに短く寸法設定されている。そして、菱形膨出突起５６０の左角部５６１が菱形孔３８の左隅部３８ｃに嵌り込むとともに、同右角部５６２が１段下の菱形孔３８の右隅部３８ｄに嵌り込むことにより、係止金具５２の昇降が阻止されるようになっている。
【００５０】
このように構成された菱形膨出突起５６０の中心位置には、軸体本体５１ａが摺接状態で貫通し得る嵌挿孔５５ａが穿設されている。かかる第２実施形態の位置決め具５０ａは、保持部材４０のコ字状部４３の挿通孔４３ｂおよび支柱本体３１の長孔３７を介して軸体本体５１ａを係止体５３の嵌挿孔５５ａに差し通し、軸体本体５１ａの先端部にかしめ処理を施すことにより、保持部材４０を支持した状態で支柱本体３１に装着される。
【００５１】
図８は、第２実施形態の位置決め具５０ａの作用を説明するための説明図であり、（イ）は、係止金具５２が係止姿勢に姿勢された状態、（ロ）は、係止金具５２が係止解除姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【００５２】
まず、係止金具５２が係止姿勢に姿勢設定された状態では、図８の（イ）に示すように、左右一対のストッパー５８が支柱本体３１の各側板３３に当止した状態で、菱形膨出突起５６０の左角部５６１が所定の菱形孔３８の左隅部３８ｃに嵌り込むとともに右角部５６２が１段下の菱形孔３８の右隅部３８ｄに嵌り込み、これによって係止金具５２の昇降が規制された状態になっている。
【００５３】
この状態で一対の操作部５７を摘んで係止金具５２を軸体本体５１ａ回りに時計方向に回動させると、菱形膨出突起５６０の各角部５６１，５６２は、図８の（ロ）に示すように、菱形孔３８の各隅部３８ｃ，３８ｄから外れた状態になる。この状態で操作部５７を摘持して位置決め具５０を昇降させることができる。
【００５４】
そして、位置決め具５０を昇降させて新たな高さ位置が設定された後に、今度は操作部５７を軸体５１回りに反時計方向に回動させると、菱形膨出突起５６０の一対の角部５６１，５６２が、図８の（イ）に示すように、新たな高さ位置で菱形孔３８に嵌り込み、これによって保持部材４０、すなわち排水管Ｐの高さ位置が固定されることになる。
【００５５】
以上詳述したように、本発明の固定装置１０は、排水管Ｐを保持する保持部材４０と、この保持部材４０を所定の高さ位置で支持する支柱３０と、設定された保持部材４０の高さ位置を固定する位置決め具５０とを備えてなるものであり、支柱３０には複数の菱形孔３８が狭小隙間３８ａを介して連通するように連設されてなる上下方向に延びた長孔３７が設けられ、位置決め具５０は、菱形孔３８に嵌挿された状態で狭小隙間３８ａに阻止されて上下動が規制される係止姿勢と狭小隙間３８ａを通過し得る係止解除姿勢との間で姿勢変更可能な係止体５３と、該係止体５３の姿勢変更を操作するための操作部５７とを備え、係止体５３は、操作部５７のワンタッチ操作で係止姿勢および係止解除姿勢間で姿勢変更し得るように構成されてなるものである。
【００５６】
したがって、係止体５３が係止解除姿勢に姿勢設定された状態で操作部５７を摘持して上下方向に力を加えることにより、当該係止体５３を支柱３０に沿って昇降し、これによって位置決め具５０に接続された保持部材４０の高さ位置を調節することができる。
【００５７】
保持部材４０の高さ位置が調節された後に、操作部５７を所定の方向に操作して係止体５３を、その一部（係止突起５６または菱形膨出突起５６０）が長孔３７の狭小隙間３８ａを通過し得ない係止姿勢に姿勢変更することにより、係止体５３は昇降し得なくなるため、保持部材４０を、設定された高さ位置で支柱３０に固定することができる。
【００５８】
そして、係止体５３は、操作部５７のワンタッチ操作で係止姿勢および係止解除姿勢間で姿勢変更し得るように構成されているため、従来のようにボルト締め等の面倒な操作を行うことなく保持部材４０の高さ位置調節を容易に行うことができ、排水管Ｐ固定装置の現地施工の迅速性を確保することができる。
【００５９】
また、支柱３０には、上端縁から長孔３７に連通した開口３８ｂが設けられ、該開口３８ｂは、少なくとも係止解除姿勢に設定された係止体５３を通過し得るように口幅寸法が設定されているため、軸体５１を開口３８ｂから嵌め込むことによって係止体５３を支柱３０に装着することが可能になり、保持部材４０の支柱３０に対する装着操作が容易になる。特に支柱３０が２本の場合は、一対の支柱３０間の距離を予め設定した状態で一対の係止体５３を支柱３０頂部から各長孔３７に装着することが可能になり、保持部材４０の支柱３０に対する装着操作の迅速化に貢献することができる。
【００６０】
また、係止体５３を、支柱３０に昇降可能に取り付けられる異形板体５４と、該異形板体５４の片面に膨設され、且つ長孔３７に嵌挿された状態で狭小隙間３８ａを通過し得る隙間通過姿勢および同通過し得ない隙間非通過姿勢間で姿勢変更可能な係止突起（係止突起５６または菱形膨出突起５６０）とで構成し、係止突起の嵌挿孔５５ａに長孔３７の狭小隙間３８ａを通過し得る軸体５１が貫通し、該軸体５１を係止体５３、長孔３７および保持部材４０に抜け止め状態で嵌挿しているため、係止体５３を軸体５１回りに正逆回動させることによって係止突起が狭小隙間３８ａを通過し得る隙間通過姿勢（係止解除姿勢）と、同通過し得ない隙間非通過姿勢（係止姿勢）との間で当該係止体５３の姿勢変更を行うことができ、係止体５３の姿勢変更構造を簡単なものにすることができる。
【００６１】
また、特に第１実施形態においては、異形板体５４に支柱３０に対する対向面に膨出され且つ係止突起５６が膨設されてなる直状膨出突起５５を設け、該直状膨出突起５５を、係止突起５６が隙間通過姿勢に姿勢設定された状態で狭小隙間３８ａを通過し得るように長孔３７に嵌り込む一方、係止突起５６を隙間非通過姿勢に姿勢変更させることにより長孔３７から抜け出るように形状設定したため、係止体５３は、係止突起５６が狭小隙間３８ａを通過し得る隙間通過姿勢に姿勢設定されることにより直状膨出突起５５が長孔３７に嵌り込み当該長孔３７に案内されつつ昇降し得るようになり、この状態で係止体５３を昇降させて保持部材４０の高さ位置を調節することができる。
【００６２】
保持部材４０の高さ位置が設定された状態で操作部５７を軸体５１回りに所定の方向に向けて回動操作すれば、直状膨出突起５５がスプリングワッシャ５９の付勢力に抗して長孔３７から抜け出すとともに、直状膨出突起５５に設けられた係止突起５６が隙間非通過姿勢に姿勢設定された状態で菱形孔３８に嵌り込み、これによって係止体５３は昇降が阻止され、保持部材４０を高さ位置が固定された状態にすることができる。
【００６３】
そして、保持部材４０の高さ位置が固定された状態においては、直状膨出突起５５の長孔３７からの抜け出しにより付勢力が増加したスプリングワッシャ５９によって異形板体５４の支柱３０に対する押圧力が増大し、これによって係止体５３の係止姿勢が安定した状態になるため、保持部材４０の設定された高さ位置が変化するような不都合を有効に防止することができる。
【００６４】
本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００６５】
（１）上記の実施形態においては、支持部材としての支柱３０は一対が採用され、当該一対の支柱３０で保持部材４０を挟持するようになされているが、本発明は、支柱３０が一対で設けられることに限定されるものではなく、１本のみの支柱３０であっても保持部材４０を支持することができる。そして、一対の支柱３０の場合には排水管Ｐの径寸法に合わせて一対の支柱３０間の距離を調節しなければならないが、支柱３０が１本の場合にはかかる面倒な操作を行う必要がなくなり、その分保持部材４０の支柱３０に対する装着操作の作業性が良好になるとともに汎用性が向上する。
【００６６】
（２）上記の実施形態においては、一対の支柱３０の内の一方のものだけがベース部材２０に案内されながら水平方向に移動し得るようになっているが、本発明は、一方の支柱３０のみが移動し得るように構成されていることに限定されるものではなく、両方の支柱３０が移動し得るように構成してもよい。
【００６７】
（３）上記の実施形態においては、保持部材４０が支柱３０に装着された状態で、配管抜止め部４２間を覆うカバー体を設けるようにしてもよい。これによって排水管Ｐの上方へ向かう抜け出しをより確実に防止することができる。
【００６８】
（４）上記の実施形態においては、保持部材４０に配管抜止め部４２が設けられているが、本発明は、保持部材４０に配管抜止め部４２を設けることに限定されるものではなく、排水管Ｐの敷設状況によっては特に設けなくても配管受け部４１のみで排水管Ｐを支持することができる。
【００６９】
（５）上記の実施形態においては、支柱本体３１の垂直板３４に穿設される長孔３７は、菱形孔３８の複数個が一部を重ね合せながら上下方向に連設されることによって形成されているが、こうする代わりに菱形孔３８の複数個を、一部を重ね合せることなく他とは独立した状態で穿設し、隣接する菱形孔３８間に狭小隙間３８ａに相当する連絡隙間を設けるようにしてもよい。
【００７０】
（６）上記の実施形態においては、装着孔として菱形形状を呈した菱形孔３８が採用されているが、本発明は、装着孔が菱形孔３８であることに限定されるものではなく、円孔や楕円孔であってもよいし、正方形状または長方形状を呈した横辺が水平方向へ延びる四角孔であってもよい。
【００７１】
（７）上記の実施形態においては、一対ある各係止突起５６または菱形膨出突起５６０の左右の角部（左角部５６１および右角部５６２）は、上下で１段ずれた菱形孔３８にそれぞれ嵌り込むように位置設定または形状設定されているが、本発明は、各係止突起５６または菱形膨出突起５６０の左右の角部が上下で１段ずれた菱形孔３８にそれぞれ嵌り込むことに限定されるものではなく、１つの菱形孔３８の左隅部３８ｃおよび右隅部３８ｄにそれぞれ嵌り込むようにしてもよい。
【００７２】
（８）上記の第２実施形態の位置決め具５０ａにおいては、軸体本体５１ａにスプリングワッシャ５９が外嵌されていないが、第２実施形態においても軸体本体５１ａにスプリングワッシャ５９を外嵌した上でかしめ止めを行うようにしてもよい。
【００７３】
（９）上記の実施形態においては、係止金具５２は常時露出しているが、カバー部材を被せるようにしてもよい。図９は、固定装置１０にカバー部材６０を装着する状態の組立て斜視図である。カバー部材６０は、断面視でコ字形状を呈した鋼材等の金属材料によって形成されており、対向する一対の側部６１，６１と、この側部６１，６１を連結する連結部６２とからなり、一枚の平板を折り曲げることにより形成される。
【００７４】
一対の側部６１，６１は、それぞれ相手側に向かって膨出した膨出部６３を備えており、それぞれ膨出部６３が係止金具５２の操作部５７に形成された装着孔５７ａに嵌まり込むことで、カバー部材６０が係止金具５２に装着される。より詳細に言えば、一対の側部６１，６１の内面の間隔を一対の操作部５７，５７の外面の間隔よりも広くすることで、カバー部材６０を係止金具５２に外挿可能とし、且つ一対の膨出部６３，６３の間隔を一対の操作部５７，５７の外面の間隔よりも狭くすることで、カバー部材６０の弾性復元力をもってカバー部材６０を係止金具５２に装着可能とする。加えて、膨出部６３および装着孔５７ａをそれぞれ長尺形状とすることで、係止金具５２に対してカバー部材６０が回動することはなくなり、係止金具５２およびカバー部材６０の両者が一体化される。
【００７５】
また、一対の側部６１，６１は、各先端が支柱３０の側板３３と対向するような、装着状態にて支柱３０を幅方向で挟み込む形状に設定されている。従って、カバー部材６０を係止金具５２の回動方向に回動させようとしても、側板６１が支柱３０に当止されることで、支柱３０に対してカバー部材６０が回動することはなくなり、支柱３０、係止金具５２およびカバー部材６０の三者が一体化される。
【００７６】
なお、支柱３０の側板３３と対向する各側部６１の先端のうち、係止金具５２の回動側位置には、側板３３に向かって膨出した膨出部６４が形成されており、実際にはこの膨出部６４が支柱３０の側板３３に当止されるようになっている。従って、一対の側部６１，１の内面の間隔を支柱３０の一対の側板３３，３３の外面の間隔よりもある程度広くすることで、支柱３０に対するカバー部材６０の先端の円滑な外挿を実現しつつ、一対の膨出部６４，６４の間隔を支柱３０の一対の側板３３，３３の外面の間隔と略同一にすることで、カバー部材６０の回動ガタを無くすことができる。
【００７７】
このように、カバー部材６０を装着することにより、係止金具５２が隠れ、美観上好ましいものになるという効果があり、また、係止金具５２が不用意に回動操作されにくくなるという効果もある。
【００７８】
また、係止金具５２が微小に回動して菱形孔（装着孔）３８に嵌り込んでいる係止突起５６がその装着孔３８から外れる程の大きな外力が排水管Ｐに加わったとしても、支柱３０、係止金具５２および規制部材として機能するカバー部材６０の三者が一体化されて係止金具５２の回動が規制されているため、位置決め具５０が昇降方向に動いて保持部材４０の高さ位置が狂うのを好適に防止することができる。
【００７９】
さらに、菱形孔（装着孔）３８に嵌り込んでいる係止突起５６がその装着孔３８を幅方向に拡開させてその装着孔３８から外れる程の大きな外力が排水管Ｐに加わったとしても、規制部材として機能するカバー部材６０によって装着孔３８の拡開（支柱３０の側板３３，３３の幅方向の拡開）が規制されているため、位置決め具５０が昇降方向に動いて保持部材４０の高さ位置が狂うのを好適に防止することができる。
【００８０】
（１０）図１０は、位置決め具５０ｂの第３実施形態を示す説明図であり、（イ）は、操作部５７０が係止解除姿勢に姿勢設定された状態、（ロ）は、操作部５７０が係止姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。図１０に示すように、この実施形態においては、位置決め具５０ｂは、保持部材４０のコ字状部４３から外方に向かって縦置きで突設された平板状のブラケット５１０と、このブラケット５１０の先端部に支持軸５１１回りに回動自在に軸支された係止金具５２０とを備えて構成されている。
【００８１】
前記ブラケット５１０は、支柱本体３１の長孔３７０に貫通されるように保持部材４０のコ字状部４３からの突出量が設定されている。長孔３７０は、本実施形態においては、上下方向に直線状に延びるものが採用されており、先の実施形態のような菱形孔３８は設けられていない。
【００８２】
前記係止金具５２０は、支柱本体３１に隣設された係止体５３０と、この係止体５３０の基端部から外方に向かって延設された長尺の操作部５７０とからなっている。係止体５３０と操作部５７０とは略直角に結合され、その結合位置が前記支持軸５１１回りに回動自在に軸支されている。
【００８３】
前記係止体５３０は、係止金具５２０が係止姿勢に姿勢設定された状態（すなわち支柱本体３１が保持部材４０のコ字状部４３に密着した状態）で、図１０の（ロ）に示すように、支持軸５１１と支柱本体３１との間の水平距離より僅かに長く長さ設定されている。
【００８４】
かかる位置決め具５０ｂによれば、操作部５７０が支柱本体３１から外方に向けて突出することにより係止金具５２０が係止解除姿勢に姿勢設定された状態では、図１０の（イ）に示すように、支柱本体３１が保持部材４０のコ字状部４３から離間し、ブラケット５１０を長孔３７０に沿って昇降させることが可能になっており、これによって保持部材４０の高さ位置を調節し得るようになっている。
【００８５】
そして、図１０の（イ）に示す状態において、保持部材４０の高さ位置が設定された後に、操作部５７０を支持軸５１１回りに反時計方向に操作すれば、ブラケット５１０は支持軸５１１回りに反時計方向に回動し、ブラケット５１０の先端部が支柱本体３１を押圧してコ字状部４３を支柱本体３１側に引き寄せるため、係止金具５２０は、図１０の（ロ）に示すように、支柱本体３１をブラケット５１０の先端部とコ字状部４３との間に挟持した係止姿勢に姿勢設定されることになる。
【００８６】
そして、係止金具５２０が係止姿勢に姿勢設定された状態では、ブラケット５１０の先端部が支持軸５１１を通る水平線より下方位置に位置しているため、当該ブラケット５１０の先端部が支柱本体３１から受ける反力は支持軸５１１回りの反時計方向に向かうモーメントとして作用するため、係止金具５２０は支持軸５１１回りに時計方向に向けて回動することはなく、係止姿勢が維持されることになる。なお、係止金具５２０の係止姿勢を解除するに際しては、操作部５７０を支持軸５１１回りに時計方向に向けて回動操作すればよい。
【符号の説明】
【００８７】
１０ 固定装置 ２０ ベース部材
２１ 平板部 ２２ 側板
２３ アンカーボルト ２４ 遊び孔
２５ リベット ３０ 支柱
３１ 支柱本体 ３２ 据付座部
３３ 側板 ３４ 垂直板
３５ 水平板 ３７ 長孔
３８ａ 狭小隙間 ３８ｂ 開口
３８ｃ 左隅部 ３８ｄ 右隅部
３８ 菱形孔 ４０ 保持部材
４１ 配管受け部 ４２ 配管抜止め部
４２ａ 配管押え部 ４２ｂ 案内片
４３ コ字状部 ４３ａ 軸座
４３ｂ 挿通孔 ５０，５０ａ，５０ｂ 位置組め具
５１ 軸体 ５１ａ 軸体本体
５１ｂ 頭部 ５２ 係止金具
５３ 係止体 ５４ 異形板体
５５ 直状膨出突起 ５５ａ 嵌挿孔
５６ 係止突起 ５６０ 菱形膨出突起
５６１ 左角部 ５６２ 右角部
５６２ 同右角部 ５７ 操作部
５７ａ 装着孔 ５８ ストッパー
５９ スプリングワッシャ ６０ カバー部材
６１ 側部 ６２ 連結部
６３ 膨出部 ６４ 膨出部
Ｐ 排水管 Ｓ コンクリート基礎
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水管などの流水部材の固定装置に関するものであり、特に、流水部材の現地施工の効率化を図ることが可能な流水部材の固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１１に示すような排水管（流水部材）Ｐの固定装置１００が知られている。この固定装置１００は、例えば建屋内で発生した各種の汚水を排出するために床下のコンクリート基礎Ｓに敷設される排水管Ｐを固定するためのものであり、細長い矩形状のベース板１０１と、このベース板１０１の両側部から立設された一対のねじ軸１０２と、両側部が各ねじ軸１０２に外嵌されることによって当該ねじ軸１０２に装着される上下一対のバンド体１０３と、各バンド体１０３がねじ軸１０２に外嵌された状態で当該上下一対のバンド体１０３を挟持して締結する各ねじ軸１０２当り２個のナット１０６とからなっている。
【０００３】
前記バンド体１０３は、各側部に設けられた一対の座金部１０４と、これら一対の座金部１０４間に形成された円弧部１０５とから構成されている。かかるバンド体１０３は、各座金部１０４がねじ軸１０２に外嵌された状態で上下の円弧部１０５によって排水管Ｐを挟持し得るようになっている。そして、上下の円弧部１０５によって排水管Ｐが挟持された状態で、各ねじ軸１０２に螺着されている上下のナット１０６で各座金部１０４を締結することにより、排水管Ｐが固定装置１００に固定されることになる。
【０００４】
このような固定装置１００は、ベース板１０１を介してアンカーボルト１０７をコンクリート基礎Ｓ内に螺着し締結することによりコンクリート基礎Ｓ上に敷設されるようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで排水管Ｐは、通常、自然流下で汚水を流出させるようになされているため、上流側から下流側に向けて先下がりに傾斜するように敷設されている。したがって、バンド体１０３は、この傾斜に合わせて高さ位置が調節されなければならないが、この高さ位置の調節は、ねじ軸１０２に螺着されているナット１０６を回転操作することによって行われるため昇降速度が非常に遅く、コンクリート基礎Ｓ上に多数敷設された固定装置１００の全てを対象としてかかる作業を行うためには多数の時間を要し、排水管Ｐの敷設工事が極めて非効率なものなるという問題点を有していた。
【０００６】
本発明は、かかる状況に鑑みなされたものであり、流水部材の確実な固定性を確保した上で迅速な高さ位置調節を行うことが可能であり、これによって流水部材の敷設工事の効率化を図ることができる排水管等の流水部材の固定装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、排水管等の流水部材を保持する保持部材と、該保持部材を所定の高さ位置で支持する支持部材と、設定された保持部材の高さ位置を位置決めする位置決め具とを備え、前記支持部材は、前記保持部材を支持し得るように構成された少なくとも１本の支柱を備え、該支柱は、複数の装着孔が連設されてなる上下方向に延びた長孔を備え、前記位置決め具は、前記装着孔に嵌り込むことにより前記支柱を係止する係止突起と、該係止突起が前記支柱を係止することにより昇降が規制される係止姿勢および当該係止が解除されることにより昇降が許容される係止解除姿勢間で姿勢変更可能な係止体とを備える流水部材の固定装置であって、前記位置決め具は、前記長孔を通過可能で且つ、前記係止体、前記支持部材および前記保持部材に抜け止め状態で嵌挿される軸体と、該軸体に外嵌され、前記係止体および前記保持部材を前記支柱に密着させる付勢手段とを備え、前記係止体は、前記支柱に対する対向面を有する板体と、該板体の対向面に膨出されてなる膨出突起を備え、該膨出突起は、前記係止体が係止姿勢に姿勢設定された状態において前記付勢手段により前記支柱に向けて付勢されることで姿勢変更するのを規制すべく、前記係止体が係止解除姿勢から係止姿勢に姿勢変更される際に、前記付勢手段に抗して前記板体を前記支柱から離させるように形状設定されてなることを特徴とする流水部材の固定装置である。
【０００８】
この発明によれば、係止体は、操作部のワンタッチ操作で係止姿勢と係止解除姿勢との間で姿勢変更し得るように構成されているため、従来のようにボルト締め等の面倒な操作を行うことなく保持部材の高さ位置調節および位置決めを容易に行うことができ、流水部材固定装置の現地施工の迅速性を確保する上で有効である。
【０００９】
なお、本発明においては、前記係止体は、係止姿勢に姿勢設定された状態で係止突起が狭小隙間に阻止されることにより昇降が規制される一方、係止解除姿勢に姿勢設定された状態で係止突起が狭小隙間を通過して昇降し得るように構成されてもよい。
【００１０】
かかる構成によれば、係止解除姿勢に姿勢設定された状態の係止体は、係止突起が長孔の狭小隙間を通過し得るようになっているため、操作部を摘持して上下方向に力を加えることにより、当該係止体を支柱に沿って昇降させることができ、これによって保持部材の高さ位置を調節することができる。
【００１１】
保持部材の高さ位置が調節された状態で、操作部を所定の方向に操作して係止体の係止突起が長孔の狭小隙間を通過し得ない係止姿勢に姿勢変更させることにより係止体は係止突起が所定の装着孔に嵌り込んで昇降し得なくなるため、保持部材を設定された高さ位置で支柱に固定することができる。
【００１２】
また、本発明においては、前記支柱は、保持部材を挟持し得るように対面距離が可変に構成された一対からなる構成を採用してもよい。
【００１３】
かかる構成によれば、保持部材は一対の支柱に挟持されるため、支柱が１本である場合に比較して当該保持部材の支柱による支持状態がさらに安定したものになる。
【００１４】
また、本発明においては、前記支柱には、上端縁から前記長孔に連通した開口が設けられ、該開口は、少なくとも係止解除姿勢に設定された係止体を通過し得るように口幅寸法が設定されてもよい。
【００１５】
かかる構成によれば、保持部材に取り付けられた状態の係止体の一部（長孔に嵌め込まれる部分）を開口から嵌め込むことによって係止体を支柱に装着することが可能になり、保持部材の支柱に対する装着操作が容易になる。特に支柱が２本の場合は、一対の支柱間の距離を予め設定した状態で一対の係止体を支柱頂部から各長孔に装着することが可能になり、保持部材の支持部材に対する装着操作の迅速化に貢献する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の流水部材の固定装置によれば、保持部材の高さ位置を固定するための位置決め具の構成要素である係止体は、操作部のワンタッチ操作で係止姿勢および係止解除姿勢間で姿勢変更し得るように構成されているため、従来のようにボルト締め等の面倒な操作を行うことなく保持部材の高さ位置調節を容易に行うことができ、流水部材固定装置の現地施工の迅速性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る流水部材の固定装置の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の固定装置の組立て斜視図であり、保持部材の高さ位置が固定された状態を示している。
【図３】図１の固定装置の組立て斜視図であり、保持部材の高さ位置を調節し得る状態を示している。
【図４】位置決め具の構成要素である係止体および操作部を構成する係止金具の第１実施形態を示す展開図である。
【図５】図４の位置決め具の完成斜視図であり、（イ）は、保持部材に装着される前の状態、（ロ）は、保持部材に装着された状態をそれぞれ示している。
【図６】第１実施形態の位置決め具の作用を説明するため説明図であり、（イ）は、係止金具が係止姿勢に姿勢された状態、（ロ）は、係止金具が係止解除姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【図７】本発明に係る位置決め具の第２実施形態を示す図であり、（イ）は、分解斜視図、（ロ）は、組立て斜視図である。
【図８】第２実施形態の位置決め具の作用を説明するための説明図であり、（イ）は、係止金具が係止姿勢に姿勢された状態、（ロ）は、係止金具が係止解除姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【図９】図１の固定装置の組立て斜視図であり、保持部材の高さ位置が固定され、且つカバー部材が装着される状態を示している。
【図１０】位置決め具の第３実施形態を示す説明図であり、（イ）は、操作部が係止解除姿勢に姿勢設定された状態、（ロ）は、操作部が係止姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【図１１】従来の排水管の固定装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明に係る流水部材の固定装置１０の一実施形態を示す分解斜視図である。また、図２および図３はその組立て斜視図であり、図２は、位置決め具５０が係止姿勢に姿勢設定されることにより保持部材４０の高さ位置が固定された状態、図３は、位置決め具５０が係止解除姿勢に姿勢設定されることにより保持部材４０の高さ位置が調節され得るようになった状態をそれぞれ示している。
【００１９】
これらの図に示すように、固定装置１０は、コンクリート基礎Ｓ（図２）に固定されるベース部材２０と、このベース部材２０に装着される一対の支柱３０と、これら一対の支柱３０間に介設されて支持される、排水管（流水部材）Ｐを保持するための保持部材４０と、この保持部材４０の設定された高さ位置を固定するための位置決め具５０とを備えた基本構成を有している。
【００２０】
前記ベース部材２０は、本実施形態においては、断面視でＵ字形状を呈した鋼材等の金属材料によって形成されている。かかるベース部材２０は、長尺で矩形状の平板部２１と、この平板部２１の両側部から上方に向けて突設され平板部２１の全長に亘って延びる幅方向一対の側板２２とからなり、平板部２１がコンクリート基礎Ｓに接地された状態で当該平板部２１の両端部がアンカーボルト２３によってコンクリート基礎Ｓに固定されることによりベース部材２０がコンクリート基礎Ｓ上に敷設されるようになっている。
【００２１】
前記ベース部材２０の平板部２１には、図１における右方位置に幅方向中央部で長手方向に延びる遊び孔２４が穿設されている。この遊び孔２４は、右側の支柱３０の左右動を案内するためのものである。
【００２２】
前記支柱３０は、外幅寸法がベース部材２０の側板２２間の内寸法より僅かに小さく寸法設定された断面視でＵ字形状を呈する鋼材等の金属材料によって形成されている。かかる支柱３０は、ベース部材２０の平板部２１上に立設される支柱本体３１と、この支柱本体３１の基端部から対向方向に向けて直角に折り曲げられて形成した据付座部３２とからなっている。
【００２３】
支柱本体３１および据付座部３２の幅方向両側部には、支柱３０の内角側に突出した正面視でＬ字形状の側板３３が設けられているとともに、支柱本体３１の側板３３間には垂直板３４が、また据付座部３２の側板３３間には水平板３５がそれぞれ形成されている。このような支柱３０は、一対が各据付座部３２を互いに対向方向に向かわせた状態でベース部材２０の側板２２間に装着されることによって一対の支柱本体３１がベース部材２０上で互いに対向配置で立設されるようになっている。
【００２４】
そして、本実施形態においては、一方の支柱３０（図１〜図３に示す例では左方の支柱３０）は、その据付座部３２がベース部材２０の側板２２間に嵌め込まれた状態で、平板部２１を下面側から貫通したリベット２５が水平板３５の中央部に穿孔された貫通孔に嵌入され、かしめ処理されることによってベース部材２０に固定されている。
【００２５】
これに対し、他方の支柱３０（図１〜図３に示す例では右方の支柱３０）は、その据付座部３２がベース部材２０の側板２２間に嵌め込まれた状態で、平板部２１の遊び孔２４を下面側から貫通したリベット２５が水平板３５の中央部に穿孔された貫通孔に嵌入され、かしめ処理されることによってベース部材２０に装着されている。したがって、右側の支柱３０は、リベット２５が遊び孔２４に案内されつつ当該遊び孔２４の範囲内で左右方向に正逆移動し、排水管Ｐの径寸法に応じて一対の支柱本体３１間の間隔寸法を変化させ得るようになっている。
【００２６】
また、各支柱本体３１の垂直板３４には、上下方向に延びる長孔３７が穿設されている。この長孔３７は、菱形状を呈した菱形孔（装着孔）３８の複数個が一部を重ね合せながら上下方向に連設されることによって形成されている。そして、互いに隣接した菱形孔３８の重なり合っている部分には、幅寸法が菱形孔３８の直径寸法より小さな狭小隙間３８ａが形成されている。かかる長孔３７を介して位置決め具５０が支柱本体３１に装着される。
【００２７】
かかる長孔３７を備えた支柱本体３１の上端面には長孔３７に連通した開口３８ｂが設けられている。この開口３８ｂは、位置決め具５０を長孔３７内へ導くためのものであり、開口幅が長孔３７の狭小隙間３８ａの隙間寸法と同一に寸法設定されている。
【００２８】
前記保持部材４０は、排水管Ｐを挟み込んで保持するためのものであり、帯状の金属材料が円弧状に折り曲げ処理されることによって形成されている。かかる保持部材４０は、半円状の配管受け部４１と、この配管受け部４１の上方位置に形成された幅方向一対の配管抜止め部４２と、配管受け部４１の上端部と、配管抜止め部４２の下端部との間に介設され、かつ、コ字形状を呈して外方に向けて突設された一対のコ字状部４３とを備えて構成されている。
【００２９】
前記配管受け部４１は、内面側が保持するべき排水管Ｐの外径（半径）寸法と等しい曲率半径を有しており、これによって排水管Ｐが配管受け部４１に密着状態で支持されるようになっている。
【００３０】
前記各配管抜止め部４２は、排水管Ｐの外周面に密着し得る曲率半径を備えた円弧状の配管押え部４２ａと、各配管押え部４２ａの上端部から互いに離間する方向に向けて斜め上方に延設された案内片４２ｂとからなっている。案内片４２ｂは、保持部材４０に装着される排水管Ｐを案内するためのものであり、一対の案内片４２ｂに排水管Ｐを支持させた状態で、当該排水管Ｐを下方に向かって押圧することにより、案内片４２ｂが配管押え部４２ａの弾性力に抗して互いに離間し、これによって排水管Ｐは一対の案内片４２ｂ間をすり抜けて保持部材４０内に嵌り込み、配管受け部４１に保持されることになる。
【００３１】
前記各コ字状部４３は、保持部材４０の支柱本体３１への接続用として使用されるものであり、位置決め具５０を構成する後述の軸体５１の頭部５１ｂを嵌め込み得るように互いに離間方向に膨出して形成され、外面が各支柱本体３１の対向面と密着し得る対向面を備えた平板状の軸座４３ａをそれぞれ備えている。各軸座４３ａには、摺接状態で後述の軸体５１を挿通する挿通孔４３ｂがそれぞれ穿設されている。
【００３２】
前記位置決め具５０は、前記長孔３７との関連で保持部材４０の高さ位置を固定するためのものである。以下、図４および図５を基に位置決め具５０について詳細に説明する。図４は、位置決め具５０の構成要素である係止体および操作部を構成する係止金具の第１実施形態を示す展開図である。また、図５は、図４の位置決め具５０の完成斜視図であり、（イ）は、保持部材４０に装着される前の状態、（ロ）は、保持部材４０に装着された状態をそれぞれ示している。
【００３３】
位置決め具５０は、図５に示す軸体５１と、図４に展開状態を示す係止金具５２と、前記軸体５１に外嵌されるスプリングワッシャ５９とを備えて構成されている。前記軸体５１は、図５に示すように、筒状に形成された軸体本体５１ａと、この軸体本体５１ａの一端部に同心で形成された軸体本体５１ａより大径の頭部５１ｂとからなるいわゆる中空リベットが採用されている。軸体本体５１ａは、外径寸法が保持部材４０のコ字状部４３の軸座４３ａに穿設された挿通孔４３ｂより僅かに小さく径設定され、これによって摺接状態で挿通孔４３ｂに嵌挿され得るようになっている。
【００３４】
前記係止金具５２は、図４に示すように、金属製の所定の原料板材にプレス処理を施すことによって打ち抜きで形成され、２本の二点鎖線で示す山折り線に沿って直角に山折りすることによって形成されている。かかる係止金具５２は、中央部に形成された異形平板状の係止体５３と、該係止体５３の左右の端部から外方（図４の紙面の裏面側）に向かって図４の二点鎖線の位置から折り曲げられて形成した左右一対の操作部５７と、各操作部５７から前方（操作部５７の突出方向と反対方向）へ向けて突設された幅方向一対のストッパー５８とからなっている。
【００３５】
前記係止体５３は、幅寸法が支柱本体３１のそれと略同一に設定され、且つ図４における正面視で左上がり右下がりに段違いに形成された異形板体５４と、この異形板体５４の中央部に図４における左上がりの傾斜で延びる前方（図４の紙面の表側）に向かって膨出した直状膨出突起５５と、該直状膨出突起５５の先端面からさらに前方に向かって膨設された幅方向一対の係止突起５６とを備えている。直状膨出突起５５の中央部には、軸体本体５１ａが摺接状態で嵌挿し得る嵌挿孔５５ａが穿設されている。
【００３６】
前記直状膨出突起５５は、係止金具５２の横方向に対して略１０°〜１５°（本実施形態では１３°）で左上がりに傾斜して形成され、係止金具５２が図２に示す係止姿勢（隙間非通過姿勢）に姿勢設定された状態で長孔３７に嵌り込まないように長さ寸法が設定されているとともに、係止金具５２が図３に示すように係止解除姿勢（隙間通過姿勢）に姿勢設定された状態で長孔３７の狭小隙間３８ａに嵌り込み得るように幅寸法が設定されている。また、直状膨出突起５５の異形板体５４からの膨出量は、支柱本体３１の厚み寸法と略同一に設定されている。
【００３７】
前記係止突起５６は、直状膨出突起５５の先端面において嵌挿孔５５ａの孔心に対する点対称位置にそれぞれ蒲鉾状で設けられ、正面視（図４）および側面視でそれぞれ円弧状になるように膨設されている。かかる係止突起５６は、係止金具５２が係止姿勢（図２）に姿勢設定された状態で、図５の（イ）に一点鎖線で示すように、左側の係止突起５６は菱形孔３８の左隅部３８ｃに嵌り込む一方、右側の係止突起５６は１段下の菱形孔３８の右隅部３８ｄに嵌り込むように設置位置が設定されている。係止金具５２が係止姿勢に姿勢設定された状態では、一対の係止突起５６がこれら菱形孔３８の左右の隅部３８ｃ，３８ｄに嵌り込むことにより、位置決め具５０の上下動（昇降）が規制されるようになっている。
【００３８】
上記一対のストッパー５８は、図５の（イ）に示すように、一方のものが右側の操作部５７の上端部から前方に向かって突出しているとともに、他方のものが左方の操作部５７の下端部から前方に向かって突出し、これによって異形板体５４における嵌挿孔５５ａの孔心を基準にした点対称位置に設けられた状態になっている。かかる一対のストッパー５８は、係止金具５２が係止姿勢に姿勢設定された状態で、互いの対向面が、図２に示すように、それぞれ支柱本体３１の側板３３に当接するように寸法設定されている。
【００３９】
このように構成された位置決め具５０は、図５の（イ）に矢印で示すように、保持部材４０のコ字状部４３を支柱本体３１の側板３３間に嵌め込んだ状態で、軸体本体５１ａを保持部材４０のコ字状部４３の挿通孔４３ｂおよび支柱本体３１の長孔３７に挿通し、この状態で係止体５３の嵌挿孔５５ａおよびスプリングワッシャ５９を軸体本体５１ａに外嵌した上で、スプリングワッシャ５９が縮むようにしながら軸体本体５１ａの先端部をかしめることにより、図５の（ロ）に示すように、位置決め具５０が保持部材４０を支持しながら支柱本体３１に装着された状態になる。
【００４０】
そして、位置決め具５０が支柱本体３１に装着された状態では、係止金具５２は、軸体５１回りに正逆回動し得るようになっており、これによって一対の係止突起５６は、所定の菱形孔３８の左隅部３８ｃおよび１段下の菱形孔３８の右隅部３８ｄにそれぞれ嵌り込むとともに、各ストッパー５８が支柱本体３１の側板３３にそれぞれ当止した図２に示す係止姿勢と、この係止姿勢において５７を摘持して軸体５１回りに所定の方向に回動操作することにより直状膨出突起５５が長孔３７に嵌り込んだ図３に示す係止解除姿勢（図６の（イ）参照）との間で姿勢変更し得るようになる。
【００４１】
図６は、第１実施形態の位置決め具５０の作用を説明するため説明図であり、（イ）は、係止金具５２が係止姿勢に姿勢された状態、（ロ）は、係止金具５２が係止解除姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。因みに図６において、（イ）および（ロ）の右に付された添え字の１は、内側から支柱本体３１に対面した図であり、添え字の２は、１の図のＡ−Ａ線断面図であることを示している。
【００４２】
まず、係止金具５２が係止姿勢に姿勢設定された状態では、図６の（イ）−１に示すように、左右一対のストッパー５８が支柱本体３１の各側板３３に当止した状態で、左側の係止突起５６が所定の菱形孔３８の左隅部３８ｃに嵌り込むとともに右側の係止突起５６が１段下の菱形孔３８の右隅部３８ｄに嵌り込み、しかも異形板体５４は、直状膨出突起５５が長孔３７から抜け出ていることにより、図６の（イ）−２に示すように、スプリングワッシャ５９の付勢力に抗して（すなわちスプリングワッシャ５９が縮んで）支柱本体３１から離間した状態になっている。
【００４３】
直状膨出突起５５は、スプリングワッシャ５９の付勢力によって支柱本体３１の垂直板３４に押圧されていることにより、その摩擦力で軸体５１回りに回動し難くなっており、これによって係止金具５２は、設定された係止姿勢が安定するようになされている。
【００４４】
この状態で一対の操作部５７を摘んで係止金具５２を軸体本体５１ａ回りに時計方向に回動させると、各係止突起５６は、図６の（ロ）−１に示すように、菱形孔３８の各隅部３８ｃ，３８ｄから外れるとともに、直状膨出突起５５が、図６の（ロ）−２に示すように、スプリングワッシャ５９の付勢力によって長孔３７に嵌り込んだ状態になる。この状態では、直状膨出突起５５が狭小隙間３８ａを通過し得るため、操作部５７を摘持して位置決め具５０を昇降させることができる。
【００４５】
そして、位置決め具５０を昇降させて新たな高さ位置が設定された後に、今度は操作部５７を軸体５１回りに反時計方向に回動させると、直状膨出突起５５がスプリングワッシャ５９の付勢力抗して支柱本体３１の垂直板３４に乗り上げていくと同時に、一対の係止突起５６が、図６の（イ）に示すように、新たな高さ位置で菱形孔３８に嵌り込み、これによって保持部材４０、すなわち排水管Ｐの高さ位置が固定される。
【００４６】
図７は、本発明に係る位置決め具５０ａの第２実施形態を示す図であり、（イ）は分解斜視図、（ロ）は組立て斜視図である。この実施形態の位置決め具５０ａは、先の実施形態で採用されていたような直状膨出突起５５が設けられていない点、先の係止突起５６に代えて菱形膨出突起５６０が設けられている点、およびスプリングワッシャ５９が設けられていない点で先の位置決め具５０と相違している。その他の構成は第１実施形態のものと同様である。
【００４７】
すなわち、この実施形態の位置決め具５０ａは、軸体５１と、この軸体５１が嵌挿される係止金具５２とから構成され、係止金具５２は、係止体５３と操作部５７と、ストッパー５８とから構成されている点については、先の実施形態の位置決め具５０と同様であるが、係止体５３が異形板体５４と、この異形板体５４の中心位置に支柱本体３１に向かって膨設された、先の実施形態の係止突起５６に対応する菱形膨出突起５６０とからのみ構成され、直状膨出突起５５は設けられていないばかりか、先の実施形態で重要な役割を果たしたスプリングワッシャ５９は採用されていない。
【００４８】
前記菱形膨出突起５６０は、係止金具５２が係止姿勢に設定された状態で、長尺側の対角線Ｌ１と水平面との間で形成される角度αが、上下で隣設された菱形孔３８における上段の菱形孔３８の左隅部３８ｃと、下段の菱形孔３８の右隅部３８ｄとを結ぶ直線Ｌ２と水平面との間で形成される角度と同様になるように設定されているとともに、対角線Ｌ１の方が前記直線Ｌ２より若干短めに設定されている。
【００４９】
また、菱形膨出突起５６０の短尺側の対角線は、狭小隙間３８ａの隙間寸法より僅かに短く寸法設定されている。そして、菱形膨出突起５６０の左角部５６１が菱形孔３８の左隅部３８ｃに嵌り込むとともに、同右角部５６２が１段下の菱形孔３８の右隅部３８ｄに嵌り込むことにより、係止金具５２の昇降が阻止されるようになっている。
【００５０】
このように構成された菱形膨出突起５６０の中心位置には、軸体本体５１ａが摺接状態で貫通し得る嵌挿孔５５ａが穿設されている。かかる第２実施形態の位置決め具５０ａは、保持部材４０のコ字状部４３の挿通孔４３ｂおよび支柱本体３１の長孔３７を介して軸体本体５１ａを係止体５３の嵌挿孔５５ａに差し通し、軸体本体５１ａの先端部にかしめ処理を施すことにより、保持部材４０を支持した状態で支柱本体３１に装着される。
【００５１】
図８は、第２実施形態の位置決め具５０ａの作用を説明するための説明図であり、（イ）は、係止金具５２が係止姿勢に姿勢された状態、（ロ）は、係止金具５２が係止解除姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。
【００５２】
まず、係止金具５２が係止姿勢に姿勢設定された状態では、図８の（イ）に示すように、左右一対のストッパー５８が支柱本体３１の各側板３３に当止した状態で、菱形膨出突起５６０の左角部５６１が所定の菱形孔３８の左隅部３８ｃに嵌り込むとともに右角部５６２が１段下の菱形孔３８の右隅部３８ｄに嵌り込み、これによって係止金具５２の昇降が規制された状態になっている。
【００５３】
この状態で一対の操作部５７を摘んで係止金具５２を軸体本体５１ａ回りに時計方向に回動させると、菱形膨出突起５６０の各角部５６１，５６２は、図８の（ロ）に示すように、菱形孔３８の各隅部３８ｃ，３８ｄから外れた状態になる。この状態で操作部５７を摘持して位置決め具５０を昇降させることができる。
【００５４】
そして、位置決め具５０を昇降させて新たな高さ位置が設定された後に、今度は操作部５７を軸体５１回りに反時計方向に回動させると、菱形膨出突起５６０の一対の角部５６１，５６２が、図８の（イ）に示すように、新たな高さ位置で菱形孔３８に嵌り込み、これによって保持部材４０、すなわち排水管Ｐの高さ位置が固定されることになる。
【００５５】
以上詳述したように、本発明の固定装置１０は、排水管Ｐを保持する保持部材４０と、この保持部材４０を所定の高さ位置で支持する支柱３０と、設定された保持部材４０の高さ位置を固定する位置決め具５０とを備えてなるものであり、支柱３０には複数の菱形孔３８が狭小隙間３８ａを介して連通するように連設されてなる上下方向に延びた長孔３７が設けられ、位置決め具５０は、菱形孔３８に嵌挿された状態で狭小隙間３８ａに阻止されて上下動が規制される係止姿勢と狭小隙間３８ａを通過し得る係止解除姿勢との間で姿勢変更可能な係止体５３と、該係止体５３の姿勢変更を操作するための操作部５７とを備え、係止体５３は、操作部５７のワンタッチ操作で係止姿勢および係止解除姿勢間で姿勢変更し得るように構成されてなるものである。
【００５６】
したがって、係止体５３が係止解除姿勢に姿勢設定された状態で操作部５７を摘持して上下方向に力を加えることにより、当該係止体５３を支柱３０に沿って昇降し、これによって位置決め具５０に接続された保持部材４０の高さ位置を調節することができる。
【００５７】
保持部材４０の高さ位置が調節された後に、操作部５７を所定の方向に操作して係止体５３を、その一部（係止突起５６または菱形膨出突起５６０）が長孔３７の狭小隙間３８ａを通過し得ない係止姿勢に姿勢変更することにより、係止体５３は昇降し得なくなるため、保持部材４０を、設定された高さ位置で支柱３０に固定することができる。
【００５８】
そして、係止体５３は、操作部５７のワンタッチ操作で係止姿勢および係止解除姿勢間で姿勢変更し得るように構成されているため、従来のようにボルト締め等の面倒な操作を行うことなく保持部材４０の高さ位置調節を容易に行うことができ、排水管Ｐ固定装置の現地施工の迅速性を確保することができる。
【００５９】
また、支柱３０には、上端縁から長孔３７に連通した開口３８ｂが設けられ、該開口３８ｂは、少なくとも係止解除姿勢に設定された係止体５３を通過し得るように口幅寸法が設定されているため、軸体５１を開口３８ｂから嵌め込むことによって係止体５３を支柱３０に装着することが可能になり、保持部材４０の支柱３０に対する装着操作が容易になる。特に支柱３０が２本の場合は、一対の支柱３０間の距離を予め設定した状態で一対の係止体５３を支柱３０頂部から各長孔３７に装着することが可能になり、保持部材４０の支柱３０に対する装着操作の迅速化に貢献することができる。
【００６０】
また、係止体５３を、支柱３０に昇降可能に取り付けられる異形板体５４と、該異形板体５４の片面に膨設され、且つ長孔３７に嵌挿された状態で狭小隙間３８ａを通過し得る隙間通過姿勢および同通過し得ない隙間非通過姿勢間で姿勢変更可能な係止突起（係止突起５６または菱形膨出突起５６０）とで構成し、係止突起の嵌挿孔５５ａに長孔３７の狭小隙間３８ａを通過し得る軸体５１が貫通し、該軸体５１を係止体５３、長孔３７および保持部材４０に抜け止め状態で嵌挿しているため、係止体５３を軸体５１回りに正逆回動させることによって係止突起が狭小隙間３８ａを通過し得る隙間通過姿勢（係止解除姿勢）と、同通過し得ない隙間非通過姿勢（係止姿勢）との間で当該係止体５３の姿勢変更を行うことができ、係止体５３の姿勢変更構造を簡単なものにすることができる。
【００６１】
また、特に第１実施形態においては、異形板体５４に支柱３０に対する対向面に膨出され且つ係止突起５６が膨設されてなる直状膨出突起５５を設け、該直状膨出突起５５を、係止突起５６が隙間通過姿勢に姿勢設定された状態で狭小隙間３８ａを通過し得るように長孔３７に嵌り込む一方、係止突起５６を隙間非通過姿勢に姿勢変更させることにより長孔３７から抜け出るように形状設定したため、係止体５３は、係止突起５６が狭小隙間３８ａを通過し得る隙間通過姿勢に姿勢設定されることにより直状膨出突起５５が長孔３７に嵌り込み当該長孔３７に案内されつつ昇降し得るようになり、この状態で係止体５３を昇降させて保持部材４０の高さ位置を調節することができる。
【００６２】
保持部材４０の高さ位置が設定された状態で操作部５７を軸体５１回りに所定の方向に向けて回動操作すれば、直状膨出突起５５がスプリングワッシャ５９の付勢力に抗して長孔３７から抜け出すとともに、直状膨出突起５５に設けられた係止突起５６が隙間非通過姿勢に姿勢設定された状態で菱形孔３８に嵌り込み、これによって係止体５３は昇降が阻止され、保持部材４０を高さ位置が固定された状態にすることができる。
【００６３】
そして、保持部材４０の高さ位置が固定された状態においては、直状膨出突起５５の長孔３７からの抜け出しにより付勢力が増加したスプリングワッシャ５９によって異形板体５４の支柱３０に対する押圧力が増大し、これによって係止体５３の係止姿勢が安定した状態になるため、保持部材４０の設定された高さ位置が変化するような不都合を有効に防止することができる。
【００６４】
本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【００６５】
（１）上記の実施形態においては、支持部材としての支柱３０は一対が採用され、当該一対の支柱３０で保持部材４０を挟持するようになされているが、本発明は、支柱３０が一対で設けられることに限定されるものではなく、１本のみの支柱３０であっても保持部材４０を支持することができる。そして、一対の支柱３０の場合には排水管Ｐの径寸法に合わせて一対の支柱３０間の距離を調節しなければならないが、支柱３０が１本の場合にはかかる面倒な操作を行う必要がなくなり、その分保持部材４０の支柱３０に対する装着操作の作業性が良好になるとともに汎用性が向上する。
【００６６】
（２）上記の実施形態においては、一対の支柱３０の内の一方のものだけがベース部材２０に案内されながら水平方向に移動し得るようになっているが、本発明は、一方の支柱３０のみが移動し得るように構成されていることに限定されるものではなく、両方の支柱３０が移動し得るように構成してもよい。
【００６７】
（３）上記の実施形態においては、保持部材４０が支柱３０に装着された状態で、配管抜止め部４２間を覆うカバー体を設けるようにしてもよい。これによって排水管Ｐの上方へ向かう抜け出しをより確実に防止することができる。
【００６８】
（４）上記の実施形態においては、保持部材４０に配管抜止め部４２が設けられているが、本発明は、保持部材４０に配管抜止め部４２を設けることに限定されるものではなく、排水管Ｐの敷設状況によっては特に設けなくても配管受け部４１のみで排水管Ｐを支持することができる。
【００６９】
（５）上記の実施形態においては、支柱本体３１の垂直板３４に穿設される長孔３７は、菱形孔３８の複数個が一部を重ね合せながら上下方向に連設されることによって形成されているが、こうする代わりに菱形孔３８の複数個を、一部を重ね合せることなく他とは独立した状態で穿設し、隣接する菱形孔３８間に狭小隙間３８ａに相当する連絡隙間を設けるようにしてもよい。
【００７０】
（６）上記の実施形態においては、装着孔として菱形形状を呈した菱形孔３８が採用されているが、本発明は、装着孔が菱形孔３８であることに限定されるものではなく、円孔や楕円孔であってもよいし、正方形状または長方形状を呈した横辺が水平方向へ延びる四角孔であってもよい。
【００７１】
（７）上記の実施形態においては、一対ある各係止突起５６または菱形膨出突起５６０の左右の角部（左角部５６１および右角部５６２）は、上下で１段ずれた菱形孔３８にそれぞれ嵌り込むように位置設定または形状設定されているが、本発明は、各係止突起５６または菱形膨出突起５６０の左右の角部が上下で１段ずれた菱形孔３８にそれぞれ嵌り込むことに限定されるものではなく、１つの菱形孔３８の左隅部３８ｃおよび右隅部３８ｄにそれぞれ嵌り込むようにしてもよい。
【００７２】
（８）上記の第２実施形態の位置決め具５０ａにおいては、軸体本体５１ａにスプリングワッシャ５９が外嵌されていないが、第２実施形態においても軸体本体５１ａにスプリングワッシャ５９を外嵌した上でかしめ止めを行うようにしてもよい。
【００７３】
（９）上記の実施形態においては、係止金具５２は常時露出しているが、カバー部材を被せるようにしてもよい。図９は、固定装置１０にカバー部材６０を装着する状態の組立て斜視図である。カバー部材６０は、断面視でコ字形状を呈した鋼材等の金属材料によって形成されており、対向する一対の側部６１，６１と、この側部６１，６１を連結する連結部６２とからなり、一枚の平板を折り曲げることにより形成される。
【００７４】
一対の側部６１，６１は、それぞれ相手側に向かって膨出した膨出部６３を備えており、それぞれ膨出部６３が係止金具５２の操作部５７に形成された装着孔５７ａに嵌まり込むことで、カバー部材６０が係止金具５２に装着される。より詳細に言えば、一対の側部６１，６１の内面の間隔を一対の操作部５７，５７の外面の間隔よりも広くすることで、カバー部材６０を係止金具５２に外挿可能とし、且つ一対の膨出部６３，６３の間隔を一対の操作部５７，５７の外面の間隔よりも狭くすることで、カバー部材６０の弾性復元力をもってカバー部材６０を係止金具５２に装着可能とする。加えて、膨出部６３および装着孔５７ａをそれぞれ長尺形状とすることで、係止金具５２に対してカバー部材６０が回動することはなくなり、係止金具５２およびカバー部材６０の両者が一体化される。
【００７５】
また、一対の側部６１，６１は、各先端が支柱３０の側板３３と対向するような、装着状態にて支柱３０を幅方向で挟み込む形状に設定されている。従って、カバー部材６０を係止金具５２の回動方向に回動させようとしても、側板６１が支柱３０に当止されることで、支柱３０に対してカバー部材６０が回動することはなくなり、支柱３０、係止金具５２およびカバー部材６０の三者が一体化される。
【００７６】
なお、支柱３０の側板３３と対向する各側部６１の先端のうち、係止金具５２の回動側位置には、側板３３に向かって膨出した膨出部６４が形成されており、実際にはこの膨出部６４が支柱３０の側板３３に当止されるようになっている。従って、一対の側部６１，１の内面の間隔を支柱３０の一対の側板３３，３３の外面の間隔よりもある程度広くすることで、支柱３０に対するカバー部材６０の先端の円滑な外挿を実現しつつ、一対の膨出部６４，６４の間隔を支柱３０の一対の側板３３，３３の外面の間隔と略同一にすることで、カバー部材６０の回動ガタを無くすことができる。
【００７７】
このように、カバー部材６０を装着することにより、係止金具５２が隠れ、美観上好ましいものになるという効果があり、また、係止金具５２が不用意に回動操作されにくくなるという効果もある。
【００７８】
また、係止金具５２が微小に回動して菱形孔（装着孔）３８に嵌り込んでいる係止突起５６がその装着孔３８から外れる程の大きな外力が排水管Ｐに加わったとしても、支柱３０、係止金具５２および規制部材として機能するカバー部材６０の三者が一体化されて係止金具５２の回動が規制されているため、位置決め具５０が昇降方向に動いて保持部材４０の高さ位置が狂うのを好適に防止することができる。
【００７９】
さらに、菱形孔（装着孔）３８に嵌り込んでいる係止突起５６がその装着孔３８を幅方向に拡開させてその装着孔３８から外れる程の大きな外力が排水管Ｐに加わったとしても、規制部材として機能するカバー部材６０によって装着孔３８の拡開（支柱３０の側板３３，３３の幅方向の拡開）が規制されているため、位置決め具５０が昇降方向に動いて保持部材４０の高さ位置が狂うのを好適に防止することができる。
【００８０】
（１０）図１０は、位置決め具５０ｂの第３実施形態を示す説明図であり、（イ）は、操作部５７０が係止解除姿勢に姿勢設定された状態、（ロ）は、操作部５７０が係止姿勢に姿勢設定された状態をそれぞれ示している。図１０に示すように、この実施形態においては、位置決め具５０ｂは、保持部材４０のコ字状部４３から外方に向かって縦置きで突設された平板状のブラケット５１０と、このブラケット５１０の先端部に支持軸５１１回りに回動自在に軸支された係止金具５２０とを備えて構成されている。
【００８１】
前記ブラケット５１０は、支柱本体３１の長孔３７０に貫通されるように保持部材４０のコ字状部４３からの突出量が設定されている。長孔３７０は、本実施形態においては、上下方向に直線状に延びるものが採用されており、先の実施形態のような菱形孔３８は設けられていない。
【００８２】
前記係止金具５２０は、支柱本体３１に隣設された係止体５３０と、この係止体５３０の基端部から外方に向かって延設された長尺の操作部５７０とからなっている。係止体５３０と操作部５７０とは略直角に結合され、その結合位置が前記支持軸５１１回りに回動自在に軸支されている。
【００８３】
前記係止体５３０は、係止金具５２０が係止姿勢に姿勢設定された状態（すなわち支柱本体３１が保持部材４０のコ字状部４３に密着した状態）で、図１０の（ロ）に示すように、支持軸５１１と支柱本体３１との間の水平距離より僅かに長く長さ設定されている。
【００８４】
かかる位置決め具５０ｂによれば、操作部５７０が支柱本体３１から外方に向けて突出することにより係止金具５２０が係止解除姿勢に姿勢設定された状態では、図１０の（イ）に示すように、支柱本体３１が保持部材４０のコ字状部４３から離間し、ブラケット５１０を長孔３７０に沿って昇降させることが可能になっており、これによって保持部材４０の高さ位置を調節し得るようになっている。
【００８５】
そして、図１０の（イ）に示す状態において、保持部材４０の高さ位置が設定された後に、操作部５７０を支持軸５１１回りに反時計方向に操作すれば、ブラケット５１０は支持軸５１１回りに反時計方向に回動し、ブラケット５１０の先端部が支柱本体３１を押圧してコ字状部４３を支柱本体３１側に引き寄せるため、係止金具５２０は、図１０の（ロ）に示すように、支柱本体３１をブラケット５１０の先端部とコ字状部４３との間に挟持した係止姿勢に姿勢設定されることになる。
【００８６】
そして、係止金具５２０が係止姿勢に姿勢設定された状態では、ブラケット５１０の先端部が支持軸５１１を通る水平線より下方位置に位置しているため、当該ブラケット５１０の先端部が支柱本体３１から受ける反力は支持軸５１１回りの反時計方向に向かうモーメントとして作用するため、係止金具５２０は支持軸５１１回りに時計方向に向けて回動することはなく、係止姿勢が維持されることになる。なお、係止金具５２０の係止姿勢を解除するに際しては、操作部５７０を支持軸５１１回りに時計方向に向けて回動操作すればよい。
【符号の説明】
【００８７】
１０ 固定装置 ２０ ベース部材
２１ 平板部 ２２ 側板
２３ アンカーボルト ２４ 遊び孔
２５ リベット ３０ 支柱
３１ 支柱本体 ３２ 据付座部
３３ 側板 ３４ 垂直板
３５ 水平板 ３７ 長孔
３８ａ 狭小隙間 ３８ｂ 開口
３８ｃ 左隅部 ３８ｄ 右隅部
３８ 菱形孔 ４０ 保持部材
４１ 配管受け部 ４２ 配管抜止め部
４２ａ 配管押え部 ４２ｂ 案内片
４３ コ字状部 ４３ａ 軸座
４３ｂ 挿通孔 ５０，５０ａ，５０ｂ 位置組め具
５１ 軸体 ５１ａ 軸体本体
５１ｂ 頭部 ５２ 係止金具
５３ 係止体 ５４ 異形板体
５５ 直状膨出突起 ５５ａ 嵌挿孔
５６ 係止突起 ５６０ 菱形膨出突起
５６１ 左角部 ５６２ 右角部
５６２ 同右角部 ５７ 操作部
５７ａ 装着孔 ５８ ストッパー
５９ スプリングワッシャ ６０ カバー部材
６１ 側部 ６２ 連結部
６３ 膨出部 ６４ 膨出部
Ｐ 排水管 Ｓ コンクリート基礎
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水管等の流水部材を保持する保持部材と、該保持部材を所定の高さ位置で支持する支持部材と、設定された保持部材の高さ位置を位置決めする位置決め具とを備え、
前記支持部材は、前記保持部材を支持し得るように構成された少なくとも１本の支柱を備え、該支柱は、複数の装着孔が連設されてなる上下方向に延びた長孔を備え、
前記位置決め具は、前記装着孔に嵌り込むことにより前記支柱を係止する係止突起と、該係止突起が前記支柱を係止することにより昇降が規制される係止姿勢および当該係止が解除されることにより昇降が許容される係止解除姿勢間で姿勢変更可能な係止体とを備える流水部材の固定装置であって、
前記位置決め具は、前記長孔を通過可能で且つ、前記係止体、前記支持部材および前記保持部材に抜け止め状態で嵌挿される軸体と、該軸体に外嵌され、前記係止体および前記保持部材を前記支柱に密着させる付勢手段とを備え、
前記係止体は、前記支柱に対する対向面を有する板体と、該板体の対向面に膨出されてなる膨出突起を備え、該膨出突起は、前記係止体が係止姿勢に姿勢設定された状態において前記付勢手段により前記支柱に向けて付勢されることで姿勢変更するのを規制すべく、前記係止体が係止解除姿勢から係止姿勢に姿勢変更される際に、前記付勢手段に抗して前記板体を前記支柱から離させるように形状設定されてなることを特徴とする流水部材の固定装置。
【請求項１】
排水管等の流水部材を保持する保持部材と、該保持部材を所定の高さ位置で支持する支持部材と、設定された保持部材の高さ位置を位置決めする位置決め具とを備え、
前記支持部材は、前記保持部材を支持し得るように構成された少なくとも１本の支柱を備え、該支柱は、複数の装着孔が連設されてなる上下方向に延びた長孔を備え、
前記位置決め具は、前記装着孔に嵌り込むことにより前記支柱を係止する係止突起と、該係止突起が前記支柱を係止することにより昇降が規制される係止姿勢および当該係止が解除されることにより昇降が許容される係止解除姿勢間で姿勢変更可能な係止体とを備える流水部材の固定装置であって、
前記位置決め具は、前記長孔を通過可能で且つ、前記係止体、前記支持部材および前記保持部材に抜け止め状態で嵌挿される軸体と、該軸体に外嵌され、前記係止体および前記保持部材を前記支柱に密着させる付勢手段とを備え、
前記係止体は、前記支柱に対する対向面を有する板体と、該板体の対向面に膨出されてなる膨出突起を備え、該膨出突起は、前記係止体が係止姿勢に姿勢設定された状態において前記付勢手段により前記支柱に向けて付勢されることで姿勢変更するのを規制すべく、前記係止体が係止解除姿勢から係止姿勢に姿勢変更される際に、前記付勢手段に抗して前記板体を前記支柱から離させるように形状設定されてなることを特徴とする流水部材の固定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１４４９２９（Ｐ２００９−１４４９２９Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８４２５９（Ｐ２００９−８４２５９）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【分割の表示】特願２００３−７９７９７（Ｐ２００３−７９７９７）の分割
【原出願日】平成１５年３月２４日（２００３．３．２４）
【出願人】（０００１０８６３８）タカヤマ金属工業株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【分割の表示】特願２００３−７９７９７（Ｐ２００３−７９７９７）の分割
【原出願日】平成１５年３月２４日（２００３．３．２４）
【出願人】（０００１０８６３８）タカヤマ金属工業株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
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