浄化槽等の害虫駆除装置
【課題】浄化槽内に揮散物質たる殺虫成分を含有する担体を適宜数吊下げて、槽内蓄積たる排水、汚水上に形成される空間に殺虫成分を含むエアーを放散させる場合、蒸発する水分、曝気等により飛散する汚水、汚物、洗剤等より発生する多量の泡等が担体に付着し、害虫駆除能力が低下する。
【解決手段】浄化槽への送風装置にカートリッジを着脱自在にし、殺虫性化合物たる害虫駆除剤を取替え自在とする。収容乃至設置自在とする。カートリッジにブロアーよりエアーを送り、常温において揮散している殺虫性化合物をエアーにより浄化槽へ送り、浄化槽内空間部に行き渡らせる。
【解決手段】浄化槽への送風装置にカートリッジを着脱自在にし、殺虫性化合物たる害虫駆除剤を取替え自在とする。収容乃至設置自在とする。カートリッジにブロアーよりエアーを送り、常温において揮散している殺虫性化合物をエアーにより浄化槽へ送り、浄化槽内空間部に行き渡らせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浄化槽等の害虫駆除装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
浄化槽内で発生するハエ、蚊等害虫の除去乃至発生予防は、使用者、管理者等において困難な問題である。
浄化槽内の害虫駆除の方法、装置として、常温で揮散し続ける殺虫性化合物を含浸乃至付着させた担体を、浄化槽内の空間部に配置して長期間に亘って駆除するものが提案されている（特許文献１、２）。
【０００３】
又、従来の殺虫方法、装置として、容器内に殺虫剤をその殺虫剤の形状、性能、作用等に応じて構成設置し、必要に応じ加熱ヒーターにより蒸発、揮発、蒸散させて、これら殺虫成分をファンにより強制的に拡散させるものが各種提案されている（特許文献３、４、５、６、７、８）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１２４０５号公報
【特許文献２】特開２００６−２２５４０８号公報
【特許文献３】特開昭５８−４５３３号公報
【特許文献４】実公昭４９−２６１４１号公報
【特許文献５】実開昭５２−１６６１０７号公報
【特許文献６】実公平１−３５６７１号公報
【特許文献７】実公昭６２−６２１１号公報
【特許文献８】特開平６−１５３７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、浄化槽内に殺虫性化合物より成る害虫駆除剤を空間部に配置して、殺虫成分の揮散により長期間に亘って駆除することは想定するほどの効果を挙げることは困難であることが解かっている。
【０００６】
それは、害虫駆除剤は紙、プラスチック等のプレート状に形成された担体に付着、含浸させて形成させ、該担体を浄化槽内に吊るして設置されるため、浄化槽内は殺虫成分が揮散し有効に作用する当初の間は、殺虫効果により害虫駆除が行われているが、時間の経過により浄化槽内に蓄積される雑排水、汚水等により蒸発する水分、入り込む塵、埃等が担体に付着し、薬効成分の揮散を妨げ駆除能力が落ちてくる。
【０００７】
更に、例えば、合併槽においては、洗剤等の泡が多く発生し、槽中の空間部が泡で埋まってしまうことがあり、かかる場合、害虫駆除剤の担体も包み込まれ、空気の流通も抑制され、その後著しく汚れが付着し、害虫駆除能力の低下を早めることになる。
【０００８】
又、浄水槽底部に設けられた曝気機構より放出されるエアーにより、飛散する汚水、汚泥等が担体に付着することもある。
そこに、害虫の発生が増えてくると、益々能力が落ち、薬剤そのもに付着するものもあり、例えば予定の３ヶ月間も殺虫効果を挙げることが困難な状況となることが多い。
勿論、殺虫性化合物より成る害虫駆除剤の保守点検を頻繁に行えば問題ないが、一般的に保守点検は回避したい作業であり、業者任せになっており、管理者、使用者が行うことは殆どなく、費用の問題等もあり、常時行うことは困難で、害虫駆除剤の駆除能力が落ちてから、それを交換することが多い。
【０００９】
更に問題となるのが、使用する害虫剤の種類により、例えば劇薬使用剤の場合、資格所有者しか扱うことが出来ないことである。かかる場合には、費用もかかり、薬剤交換も大変である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明においては、直接、浄化槽内に害虫駆除剤を設置するような浄化槽への直接作業を避けることにより、誰にでも殺虫剤交換作業を容易に実施できることになり、害虫駆除剤の薬効を常時充分に発揮させ、害虫を確実に駆除させる装置を提案する。
【００１１】
又、浄化槽内に吊下げるような設置場所を特定することなく、一定の空気の流れで浄化槽内に害虫駆除剤の薬効を充分行き亘らせ、害虫駆除効果を挙げる装置を提案する。
又、劇薬使用剤であっても、有資格者が簡単に薬剤設置、取替えが出来ることを目的とする。
【００１２】
本発明は、これら目的を達成するため、排出管或いは浄化槽に、ブロアーと連結した送気管又は散気管を連結させると共に、該送気管又は散気管にカートリッジ係合部を設け、該カートリッジ係合部にカートリッジをその開口部により着脱自在に設置させる一方、該カートリッジには常温気化性殺虫化合物を収容させたことを特徴とする浄化槽等の害虫駆除装置である。
【００１３】
又、前記カートリッジ係合部は、送気管又は散気管上流側端と下流側に夫々設置させ、該カートリッジの有する二つの開口を夫々着脱自在に係合固定させることを特徴とする浄化槽等の害虫駆除装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、浄化槽には直接触れることなく、且つ浄化槽内を亘ることもなく、殺虫性化合物を収納、収容したカートリッジを送気管に着脱自在に装着する構成で、誰でも容易に簡単に、且つ不潔感を感ずることなく、衛生的に殺虫性化合物の容器の着脱を行うことが出来る。
【００１５】
このため、頻繁に殺虫性化合物の新規設置、交換が容易で、常に殺虫効果の大なる殺虫化合物のエアーを浄化槽等に送入することが出来、浄化槽空間に揮散殺虫性化合物を送り、間断なく殺虫効果を挙げられるので、害虫の駆除、予防に万全を期することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１に示す本発明一実施例により、本発明を詳細に説明する。
１は、浄化槽で、一般的な分離曝気型浄化槽を示すが、これに限定されることなく各種の浄化槽を使用することが出来ること当然である。
【００１７】
更に、浄化槽１だけに限定することなく、一定の閉塞された空間でエアー排出入口があれば使用できる。
例えば、水槽、下水槽、下水道等使用範囲は広い。
図に示す浄化槽１は、隔壁２，２により各室３，３，３に分割され、隔壁２，２に沿って設けられ、底板５より上方に位置する仕切板４，４によって通路６，６が形成されている。
【００１８】
又、浄化槽１の出口７の側壁１１に対応して仕切板４１が設けられ、通路６１が形成されている。出口７と反対側の側壁１２には入口８が形成され、排出管１３に連結してある。
９，９，９は、浄化槽１上部に設けられた開口で、各蓋１０，１０，１０が浄化槽１を密封するように開閉自在に設けられている。
【００１９】
排出管１３には、夫々トラップ１４を経て雑排水排出管１５、汚水排出管１６が連結されている。
２０は、カートリッジで軽耐圧型とするのが良いが、これに限定しない。該カートリッジ２０には、口部２０１，２０２が設けられ、該口部２０１，２０２には、カートリッジ係合部２０３を介して、送入口２３、送出口２４に連結自在としてある。送入口２３にはフロート２５を介してブロアー２６に連結してある。送出口２４は、送気管２４０を以って排出管１３に連結してある。
このカートリッジ２０と、送入口２３、送出口２４との連結は、各種の形態が適用される。
【００２０】
カートリッジ２０は、各種の形状が夫々薬剤の性質、量、その他により対応して適宜使用出来る。
図３、図４に示す実施例は、カートリッジ２０をケース２１０に収納した状態を示すものである。扉２１１を開け、カートリッジ２０を、台、コロ、車輪等２１２を介して、ケース２１０に押し入れる。この際、カートリッジ２０の口部２０１は、送入口２３の下端に設けた係合部２０３を介して送入口２３に、他の口部２０２は係合部２０４を介して送出口２４に夫々係合固定される。
【００２１】
又、このケース２１０は、別構造としてケース２１０の上部を開閉自在の蓋として、この蓋に送入口２３、送出口２４を柔軟ホース等により構成し、蓋の開閉によりカートリッジ２０の出し入れを行い、且つ密閉をする構成も採用出来る。
【００２２】
図５、図６、図７に他例を示す。図５、図６に示すカートリッジ２０においては、口部２０１は一個に形成し、内蓋２０５にて害虫駆除剤を封入し、キャップ２０６を螺入してある。この際、カートリッジ２０内に毛細管布又はスポンジ等の吸上材２０７を収納させておくことも出来る。
【００２３】
このカートリッジ２０の着脱は、送入口２３と送出口２４を連結し、その中間に取付口２０８を設け、カートリッジ２０を螺入固定させる構成が出来る。
又、この際、取付口２０８には、針乃至カッター２０９を突出させておき、カートリッジ２０を取付口２０８に螺入の際に、口部２０１の内蓋２０５を自動的に破り、害虫駆除剤の流出可能にさせる構成は推奨される。
図７の構成は、図５、図６の構成の取付口を二つに構成したもので、内蓋２０５、カッター２０９の設置が便利である。
【００２４】
害虫駆除剤としては、ジクロルボス、ピレスロイド化合物、フルオロベンジルエステル化合物、ジクロルビニルリン酸ジメチル等の化合物をプラスチック、紙等の殺虫性化合物をプレート、シート状の担体２８に含浸、付着させて形成させたものが使用される。
【００２５】
害虫駆除剤によるが、一般的に浄化槽１内の空間１ｍ３当たり５００〜１００００ｃｍ２程度の量が好ましいとされている。
【００２６】
カートリッジ２０には、送入口２３からエアーが送入され、カートリッジ２０内に揮散する殺虫性化合物を吹いて、送出口２４より送り出す作用を行う。
【００２７】
送入口２３には、ブロアー２６よりエアーがエアー調整弁３３、フロート２５を介して送り込まれている。ブロアー２６には、エアー逃がし弁３１を介して、消音ボックス３２が連結されている。
【００２８】
３４は、ブロアーで、散気管３５を介して浄化槽１にエアーを送り、好気性菌の活性を図り、排水、汚水の分解を促進させるようにしてある。
尚、当然のことながら、嫌気性菌を使用する場合には、その槽なり、室なりには、エアーは送り込まないほうが良く、エアー送入阻止機構等によりエアーを断つのが良いこと勿論である。
【００２９】
次いで、本発明の殺虫方法について説明する。
先ず、運転の停止時には、エアー調整弁３３或いは別途設ける弁により、カートリッジ２０内の前後を閉じ、害虫駆除剤の流通を遮断しておく。
運転の開始時、ブロアー２６を作動させ、同時にカートリッジ２０を封入していた弁等を開放し、エアー逃がし弁３１を閉じ、エアー調整弁３３を開放して、エアーをフロート２５を介してカートリッジ２０に送入する。
【００３０】
然る時、エアーは、カートリッジ２０内に拡散する。或いは又、カートリッジ２０の取付口２０８上を通過する。
そして、カートリッジ２０内において、蒸発する殺虫性化合物がエアーに包まれ、送出口２４より送り出され、送気管２４０を経由して、排出管１３を通り、浄化槽１に送入される。浄化槽１内においては、浄化槽１上部の各室３，３…に溜められる排水、汚水は好気性菌により分解され、浄化され、排出口７より順次排出されて行く。この際、浄化槽１には、ブロアー２６又は３４より散気管３５を経て、常にエアーが送り込まれ、排水、汚水は曝気され続けている。
【００３１】
従来の浄化槽において、このエアーは、排水、汚水の表面に亘って接触し、各室３，３…に行き渡るが、そのまま出口７より流されて、浄化槽１上方、殊に蓋１０，１０…近辺に流れるエアーは少ない。
本願発明の場合には、殺虫性化合物を含んだエアーが排出管１３より送り出され、排水、汚水と浄化槽１上方、殊に蓋１０近辺との空間１０１を進行し、一部は各室３，３内の排水、汚水上に降りるが、該排水、汚水上方の空間を殺虫性化合物により充満させて進み、浄化槽１の上方たる蓋１０，１０…近辺を満たし、排出口７より排出される。
【００３２】
このため、害虫の発生し易く、且つ生臭い、排出管１３内全て、浄化槽１の空間１０１が、殺虫状化合物により満たされ、且つその状態が持続され、該害虫の生息状況は消滅している。
【００３３】
又、図２が示す第２実施例について説明する。
基本型は、図１と同じであるが、該実施例においては、小規模浄化槽において実施される形態で、浄化槽散気管３５にエアーを送る作動と、カートリッジ２０にエアーを送る動作とを共通のブロアー３４だけで行う方法及び装置である。この装置の場合、ポンプとしては、ダイヤフラム型を使用するのが通例である。
【００３４】
即ち、ブロアー３４よりのエアーを、散気管３５及び該散気管３５より分岐エアー調整弁３５２を経て、カートリッジ２０に至る分岐管３５１に送る構成としたものである。
これにより、浄化槽１には、散気管３５より曝気エアーを送ると同時に、排気管１３或いは又、入口８に殺虫性化合物を含むエアーを送り込むことになる。
この場合、送気管２４０の出口２４１を排出管１３に挿入したり、浄化槽１の入口８或いは浄化槽１の中央上部の何れにも設定することが出来る。
【００３５】
次に、図８に示す実施例について説明する。
この実施例においては、カートリッジ２０には液体の殺虫性化合物たる害虫駆除液を収容させ、フロート２５、管２１３を介して送られるエアーにより、液中より発泡させ、液の揮散を促進させると共に、浮上した揮発性化合物を含むエアーを送出口２４より送り、送気管２４０を介して浄化槽１に、揮発性化合物を含むエアーを放散させ続けることにより、害虫の生息状況をなくして、害虫駆除効果を挙げることが出来る。
又、この出口２４１には、任意方向に向けられる噴出口２４５を有するボール型キャップ２４６を設けた取付口２４３、或いは噴出口２４５を斜状に形成したキャップ２４４を着脱自在に設置し、放散方向を特定し、或いはその噴出力を制御することも出来る。
この殺虫性化合物たる害虫駆除液は、前記第１実施例、第２実施例何れかにおいても使用出来ること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明一実施例概略説明図
【図２】本発明他実施例概略説明図
【図３】本発明一実施例一部拡大説明図
【図４】本発明一実施例一部拡大説明図
【図５】本発明一実施例一部拡大説明図
【図６】本発明一実施例一部拡大説明図
【図７】本発明一実施例一部拡大説明図
【図８】本発明他実施例要部説明図
【図９】本発明一実施例一部拡大説明図
【図１０】本発明一実施例一部拡大説明図
【符号の説明】
【００３７】
１ 浄化槽
１０ 蓋
１１ 側壁
１２ 側壁
１３ 排出管
１４ トラップ
１５ 雑排水排出管
１６ 汚水排出管
１０１ 空間
２ 隔壁
２０ カートリッジ
２３ 送入口
２４ 送出口
２５ フロート
２６ ブロアー
２７ 密閉蓋
２８ 担体
２９ 係止部
２０１ 口部
２０２ 口部
２０３ 係合部
２０４ 係合部
２０５ 内蓋
２０６ キャップ
２０７ 吸上材
２０８ 取付口
２０９ 針乃至カッター
２１０ ケース
２１１ 扉
２１２ 車輪
２４０ 送気管
３ 室
３０ 拡散板
３１ エアー逃がし弁
３２ 消音ボックス
３３ エアー調整弁
３４ ブロアー
３５ 散気管
３０１ 通孔
３５１ 分岐管
３５２ エアー調整弁
４ 仕切板
４０ ブロアー
４１ 仕切板
５ 底板
６ 通路
６１ 通路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浄化槽等の害虫駆除装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
浄化槽内で発生するハエ、蚊等害虫の除去乃至発生予防は、使用者、管理者等において困難な問題である。
浄化槽内の害虫駆除の方法、装置として、常温で揮散し続ける殺虫性化合物を含浸乃至付着させた担体を、浄化槽内の空間部に配置して長期間に亘って駆除するものが提案されている（特許文献１、２）。
【０００３】
又、従来の殺虫方法、装置として、容器内に殺虫剤をその殺虫剤の形状、性能、作用等に応じて構成設置し、必要に応じ加熱ヒーターにより蒸発、揮発、蒸散させて、これら殺虫成分をファンにより強制的に拡散させるものが各種提案されている（特許文献３、４、５、６、７、８）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１２４０５号公報
【特許文献２】特開２００６−２２５４０８号公報
【特許文献３】特開昭５８−４５３３号公報
【特許文献４】実公昭４９−２６１４１号公報
【特許文献５】実開昭５２−１６６１０７号公報
【特許文献６】実公平１−３５６７１号公報
【特許文献７】実公昭６２−６２１１号公報
【特許文献８】特開平６−１５３７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、浄化槽内に殺虫性化合物より成る害虫駆除剤を空間部に配置して、殺虫成分の揮散により長期間に亘って駆除することは想定するほどの効果を挙げることは困難であることが解かっている。
【０００６】
それは、害虫駆除剤は紙、プラスチック等のプレート状に形成された担体に付着、含浸させて形成させ、該担体を浄化槽内に吊るして設置されるため、浄化槽内は殺虫成分が揮散し有効に作用する当初の間は、殺虫効果により害虫駆除が行われているが、時間の経過により浄化槽内に蓄積される雑排水、汚水等により蒸発する水分、入り込む塵、埃等が担体に付着し、薬効成分の揮散を妨げ駆除能力が落ちてくる。
【０００７】
更に、例えば、合併槽においては、洗剤等の泡が多く発生し、槽中の空間部が泡で埋まってしまうことがあり、かかる場合、害虫駆除剤の担体も包み込まれ、空気の流通も抑制され、その後著しく汚れが付着し、害虫駆除能力の低下を早めることになる。
【０００８】
又、浄水槽底部に設けられた曝気機構より放出されるエアーにより、飛散する汚水、汚泥等が担体に付着することもある。
そこに、害虫の発生が増えてくると、益々能力が落ち、薬剤そのもに付着するものもあり、例えば予定の３ヶ月間も殺虫効果を挙げることが困難な状況となることが多い。
勿論、殺虫性化合物より成る害虫駆除剤の保守点検を頻繁に行えば問題ないが、一般的に保守点検は回避したい作業であり、業者任せになっており、管理者、使用者が行うことは殆どなく、費用の問題等もあり、常時行うことは困難で、害虫駆除剤の駆除能力が落ちてから、それを交換することが多い。
【０００９】
更に問題となるのが、使用する害虫剤の種類により、例えば劇薬使用剤の場合、資格所有者しか扱うことが出来ないことである。かかる場合には、費用もかかり、薬剤交換も大変である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明においては、直接、浄化槽内に害虫駆除剤を設置するような浄化槽への直接作業を避けることにより、誰にでも殺虫剤交換作業を容易に実施できることになり、害虫駆除剤の薬効を常時充分に発揮させ、害虫を確実に駆除させる装置を提案する。
【００１１】
又、浄化槽内に吊下げるような設置場所を特定することなく、一定の空気の流れで浄化槽内に害虫駆除剤の薬効を充分行き亘らせ、害虫駆除効果を挙げる装置を提案する。
又、劇薬使用剤であっても、有資格者が簡単に薬剤設置、取替えが出来ることを目的とする。
【００１２】
本発明は、これら目的を達成するため、排出管或いは浄化槽に、ブロアーと連結した送気管又は散気管を連結させると共に、該送気管又は散気管にカートリッジ係合部を設け、該カートリッジ係合部にカートリッジをその開口部により着脱自在に設置させる一方、該カートリッジには常温気化性殺虫化合物を収容させたことを特徴とする浄化槽等の害虫駆除装置である。
【００１３】
又、前記カートリッジ係合部は、送気管又は散気管上流側端と下流側に夫々設置させ、該カートリッジの有する二つの開口を夫々着脱自在に係合固定させることを特徴とする浄化槽等の害虫駆除装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、浄化槽には直接触れることなく、且つ浄化槽内を亘ることもなく、殺虫性化合物を収納、収容したカートリッジを送気管に着脱自在に装着する構成で、誰でも容易に簡単に、且つ不潔感を感ずることなく、衛生的に殺虫性化合物の容器の着脱を行うことが出来る。
【００１５】
このため、頻繁に殺虫性化合物の新規設置、交換が容易で、常に殺虫効果の大なる殺虫化合物のエアーを浄化槽等に送入することが出来、浄化槽空間に揮散殺虫性化合物を送り、間断なく殺虫効果を挙げられるので、害虫の駆除、予防に万全を期することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１に示す本発明一実施例により、本発明を詳細に説明する。
１は、浄化槽で、一般的な分離曝気型浄化槽を示すが、これに限定されることなく各種の浄化槽を使用することが出来ること当然である。
【００１７】
更に、浄化槽１だけに限定することなく、一定の閉塞された空間でエアー排出入口があれば使用できる。
例えば、水槽、下水槽、下水道等使用範囲は広い。
図に示す浄化槽１は、隔壁２，２により各室３，３，３に分割され、隔壁２，２に沿って設けられ、底板５より上方に位置する仕切板４，４によって通路６，６が形成されている。
【００１８】
又、浄化槽１の出口７の側壁１１に対応して仕切板４１が設けられ、通路６１が形成されている。出口７と反対側の側壁１２には入口８が形成され、排出管１３に連結してある。
９，９，９は、浄化槽１上部に設けられた開口で、各蓋１０，１０，１０が浄化槽１を密封するように開閉自在に設けられている。
【００１９】
排出管１３には、夫々トラップ１４を経て雑排水排出管１５、汚水排出管１６が連結されている。
２０は、カートリッジで軽耐圧型とするのが良いが、これに限定しない。該カートリッジ２０には、口部２０１，２０２が設けられ、該口部２０１，２０２には、カートリッジ係合部２０３を介して、送入口２３、送出口２４に連結自在としてある。送入口２３にはフロート２５を介してブロアー２６に連結してある。送出口２４は、送気管２４０を以って排出管１３に連結してある。
このカートリッジ２０と、送入口２３、送出口２４との連結は、各種の形態が適用される。
【００２０】
カートリッジ２０は、各種の形状が夫々薬剤の性質、量、その他により対応して適宜使用出来る。
図３、図４に示す実施例は、カートリッジ２０をケース２１０に収納した状態を示すものである。扉２１１を開け、カートリッジ２０を、台、コロ、車輪等２１２を介して、ケース２１０に押し入れる。この際、カートリッジ２０の口部２０１は、送入口２３の下端に設けた係合部２０３を介して送入口２３に、他の口部２０２は係合部２０４を介して送出口２４に夫々係合固定される。
【００２１】
又、このケース２１０は、別構造としてケース２１０の上部を開閉自在の蓋として、この蓋に送入口２３、送出口２４を柔軟ホース等により構成し、蓋の開閉によりカートリッジ２０の出し入れを行い、且つ密閉をする構成も採用出来る。
【００２２】
図５、図６、図７に他例を示す。図５、図６に示すカートリッジ２０においては、口部２０１は一個に形成し、内蓋２０５にて害虫駆除剤を封入し、キャップ２０６を螺入してある。この際、カートリッジ２０内に毛細管布又はスポンジ等の吸上材２０７を収納させておくことも出来る。
【００２３】
このカートリッジ２０の着脱は、送入口２３と送出口２４を連結し、その中間に取付口２０８を設け、カートリッジ２０を螺入固定させる構成が出来る。
又、この際、取付口２０８には、針乃至カッター２０９を突出させておき、カートリッジ２０を取付口２０８に螺入の際に、口部２０１の内蓋２０５を自動的に破り、害虫駆除剤の流出可能にさせる構成は推奨される。
図７の構成は、図５、図６の構成の取付口を二つに構成したもので、内蓋２０５、カッター２０９の設置が便利である。
【００２４】
害虫駆除剤としては、ジクロルボス、ピレスロイド化合物、フルオロベンジルエステル化合物、ジクロルビニルリン酸ジメチル等の化合物をプラスチック、紙等の殺虫性化合物をプレート、シート状の担体２８に含浸、付着させて形成させたものが使用される。
【００２５】
害虫駆除剤によるが、一般的に浄化槽１内の空間１ｍ３当たり５００〜１００００ｃｍ２程度の量が好ましいとされている。
【００２６】
カートリッジ２０には、送入口２３からエアーが送入され、カートリッジ２０内に揮散する殺虫性化合物を吹いて、送出口２４より送り出す作用を行う。
【００２７】
送入口２３には、ブロアー２６よりエアーがエアー調整弁３３、フロート２５を介して送り込まれている。ブロアー２６には、エアー逃がし弁３１を介して、消音ボックス３２が連結されている。
【００２８】
３４は、ブロアーで、散気管３５を介して浄化槽１にエアーを送り、好気性菌の活性を図り、排水、汚水の分解を促進させるようにしてある。
尚、当然のことながら、嫌気性菌を使用する場合には、その槽なり、室なりには、エアーは送り込まないほうが良く、エアー送入阻止機構等によりエアーを断つのが良いこと勿論である。
【００２９】
次いで、本発明の殺虫方法について説明する。
先ず、運転の停止時には、エアー調整弁３３或いは別途設ける弁により、カートリッジ２０内の前後を閉じ、害虫駆除剤の流通を遮断しておく。
運転の開始時、ブロアー２６を作動させ、同時にカートリッジ２０を封入していた弁等を開放し、エアー逃がし弁３１を閉じ、エアー調整弁３３を開放して、エアーをフロート２５を介してカートリッジ２０に送入する。
【００３０】
然る時、エアーは、カートリッジ２０内に拡散する。或いは又、カートリッジ２０の取付口２０８上を通過する。
そして、カートリッジ２０内において、蒸発する殺虫性化合物がエアーに包まれ、送出口２４より送り出され、送気管２４０を経由して、排出管１３を通り、浄化槽１に送入される。浄化槽１内においては、浄化槽１上部の各室３，３…に溜められる排水、汚水は好気性菌により分解され、浄化され、排出口７より順次排出されて行く。この際、浄化槽１には、ブロアー２６又は３４より散気管３５を経て、常にエアーが送り込まれ、排水、汚水は曝気され続けている。
【００３１】
従来の浄化槽において、このエアーは、排水、汚水の表面に亘って接触し、各室３，３…に行き渡るが、そのまま出口７より流されて、浄化槽１上方、殊に蓋１０，１０…近辺に流れるエアーは少ない。
本願発明の場合には、殺虫性化合物を含んだエアーが排出管１３より送り出され、排水、汚水と浄化槽１上方、殊に蓋１０近辺との空間１０１を進行し、一部は各室３，３内の排水、汚水上に降りるが、該排水、汚水上方の空間を殺虫性化合物により充満させて進み、浄化槽１の上方たる蓋１０，１０…近辺を満たし、排出口７より排出される。
【００３２】
このため、害虫の発生し易く、且つ生臭い、排出管１３内全て、浄化槽１の空間１０１が、殺虫状化合物により満たされ、且つその状態が持続され、該害虫の生息状況は消滅している。
【００３３】
又、図２が示す第２実施例について説明する。
基本型は、図１と同じであるが、該実施例においては、小規模浄化槽において実施される形態で、浄化槽散気管３５にエアーを送る作動と、カートリッジ２０にエアーを送る動作とを共通のブロアー３４だけで行う方法及び装置である。この装置の場合、ポンプとしては、ダイヤフラム型を使用するのが通例である。
【００３４】
即ち、ブロアー３４よりのエアーを、散気管３５及び該散気管３５より分岐エアー調整弁３５２を経て、カートリッジ２０に至る分岐管３５１に送る構成としたものである。
これにより、浄化槽１には、散気管３５より曝気エアーを送ると同時に、排気管１３或いは又、入口８に殺虫性化合物を含むエアーを送り込むことになる。
この場合、送気管２４０の出口２４１を排出管１３に挿入したり、浄化槽１の入口８或いは浄化槽１の中央上部の何れにも設定することが出来る。
【００３５】
次に、図８に示す実施例について説明する。
この実施例においては、カートリッジ２０には液体の殺虫性化合物たる害虫駆除液を収容させ、フロート２５、管２１３を介して送られるエアーにより、液中より発泡させ、液の揮散を促進させると共に、浮上した揮発性化合物を含むエアーを送出口２４より送り、送気管２４０を介して浄化槽１に、揮発性化合物を含むエアーを放散させ続けることにより、害虫の生息状況をなくして、害虫駆除効果を挙げることが出来る。
又、この出口２４１には、任意方向に向けられる噴出口２４５を有するボール型キャップ２４６を設けた取付口２４３、或いは噴出口２４５を斜状に形成したキャップ２４４を着脱自在に設置し、放散方向を特定し、或いはその噴出力を制御することも出来る。
この殺虫性化合物たる害虫駆除液は、前記第１実施例、第２実施例何れかにおいても使用出来ること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明一実施例概略説明図
【図２】本発明他実施例概略説明図
【図３】本発明一実施例一部拡大説明図
【図４】本発明一実施例一部拡大説明図
【図５】本発明一実施例一部拡大説明図
【図６】本発明一実施例一部拡大説明図
【図７】本発明一実施例一部拡大説明図
【図８】本発明他実施例要部説明図
【図９】本発明一実施例一部拡大説明図
【図１０】本発明一実施例一部拡大説明図
【符号の説明】
【００３７】
１ 浄化槽
１０ 蓋
１１ 側壁
１２ 側壁
１３ 排出管
１４ トラップ
１５ 雑排水排出管
１６ 汚水排出管
１０１ 空間
２ 隔壁
２０ カートリッジ
２３ 送入口
２４ 送出口
２５ フロート
２６ ブロアー
２７ 密閉蓋
２８ 担体
２９ 係止部
２０１ 口部
２０２ 口部
２０３ 係合部
２０４ 係合部
２０５ 内蓋
２０６ キャップ
２０７ 吸上材
２０８ 取付口
２０９ 針乃至カッター
２１０ ケース
２１１ 扉
２１２ 車輪
２４０ 送気管
３ 室
３０ 拡散板
３１ エアー逃がし弁
３２ 消音ボックス
３３ エアー調整弁
３４ ブロアー
３５ 散気管
３０１ 通孔
３５１ 分岐管
３５２ エアー調整弁
４ 仕切板
４０ ブロアー
４１ 仕切板
５ 底板
６ 通路
６１ 通路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出管或いは浄化槽に、ブロアーと連結した送気管又は散気管を連結させると共に、該送気管又は散気管にカートリッジ係合部を設け、該カートリッジ係合部にカートリッジをその開口部により着脱自在に設置させる一方、該カートリッジには常温気化性殺虫化合物を収容させたことを特徴とする浄化槽等の害虫駆除装置。
【請求項２】
前記カートリッジ係合部は、送気管又は散気管上流側端と下流側に夫々設置させ、該カートリッジの有する二つの開口を夫々着脱自在に係合固定させることを特徴とする請求項１に記載の浄化槽等の害虫駆除装置。
【請求項１】
排出管或いは浄化槽に、ブロアーと連結した送気管又は散気管を連結させると共に、該送気管又は散気管にカートリッジ係合部を設け、該カートリッジ係合部にカートリッジをその開口部により着脱自在に設置させる一方、該カートリッジには常温気化性殺虫化合物を収容させたことを特徴とする浄化槽等の害虫駆除装置。
【請求項２】
前記カートリッジ係合部は、送気管又は散気管上流側端と下流側に夫々設置させ、該カートリッジの有する二つの開口を夫々着脱自在に係合固定させることを特徴とする請求項１に記載の浄化槽等の害虫駆除装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−２３９６６（Ｐ２０１２−２３９６６Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６２４９４（Ｐ２０１０−１６２４９４）
【出願日】平成２２年７月２０日（２０１０．７．２０）
【出願人】（５０８３３３１７０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２０日（２０１０．７．２０）
【出願人】（５０８３３３１７０）
【Ｆターム（参考）】
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