消火栓装置及びその水抜き方法
【課題】放水試験等の後に、簡便にホース内の水抜きができる消火栓装置を提供する。
【解決手段】消火栓弁９とホース４との間に設けられ、高圧流体を放出するための高圧流体放出手段２４の連結口２８と着脱自在に連結され、走行体用挿入口１６を兼ねる放出手段用連結口１１と、前記放出手段用連結口１１から挿入され、前記ホース４の内周面に圧接する寸法に形成された弾性を有する走行体２３と、を備えており、前記放出手段連結口１１を介して、その下流側に、前記高圧流体放出手段２４からの高圧流体を放出することにより、前記走行体２３を前記ホース４の基端側４ａから終端側４ｂへと走行させる。
【解決手段】消火栓弁９とホース４との間に設けられ、高圧流体を放出するための高圧流体放出手段２４の連結口２８と着脱自在に連結され、走行体用挿入口１６を兼ねる放出手段用連結口１１と、前記放出手段用連結口１１から挿入され、前記ホース４の内周面に圧接する寸法に形成された弾性を有する走行体２３と、を備えており、前記放出手段連結口１１を介して、その下流側に、前記高圧流体放出手段２４からの高圧流体を放出することにより、前記走行体２３を前記ホース４の基端側４ａから終端側４ｂへと走行させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火栓装置及びその水抜き方法に関し、より詳細には、ホース内の水抜き手段が設けられた及び消火栓装置その水抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前面に消火栓扉を備えた筐体内に、消火栓弁が設けられる消火水供給用配管と、該消火水供給用配管の下流に設けられ、終端にノズルを具備するホースと、該ホースを収納するためのホース収納部とを備える消火栓装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３１８９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
消火栓装置は、火災発生時の消火作業や定期的（例えば、半年毎）に行われる放水試験の後に、凍結、劣化防止等のためにホース内に残留している消火水を水抜きする必要がある。従来、該水抜きはホース収容部からホースを引き出し、ホースに傾斜をつけてホース内の消火水の自重による排水を行っていたため、該水抜きは非常に重労働であった。
【０００５】
そこで、本発明では、放水試験等の後に、簡便にホース内の水抜きができる消火栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前面に消火栓扉を備えた筐体内に、消火栓弁が設けられる消火水供給用配管と、該消火水供給用配管の下流に設けられ、終端にノズルを具備するホースと、該ホースを収納するためのホース収納部と、を備える消火栓装置であって、前記消火栓弁と前記ホースとの間に設けられ、高圧流体を放出するための高圧流体放出手段の連結口と着脱自在に連結され、走行体用挿入口を兼ねる放出手段用連結口と、前記放出手段用連結口から挿入され、前記ホースの内周面に圧接する寸法に形成された弾性を有する走行体と、を備えており、前記放出手段連結口を介して、その下流側に、前記高圧流体放出手段からの高圧流体を放出することにより、前記走行体を前記ホースの基端側から終端側へと走行させることを特徴とする消火栓装置である。
【０００７】
又、本発明は、前面に消火栓扉を備えた筐体内に、消火栓弁が設けられる消火水供給用配管と、該消火水供給用配管の下流に設けられ、終端にノズルを具備するホースと、該ホースを収納するためのホース収納部と、を備える消火栓装置であって、前記消火栓弁と前記ホースとの間に設けられ、高圧流体を放出するための高圧流体放出手段の連結口と着脱自在に連結される放出手段用連結口と、前記放出手段用連結口と前記ホースの基端との間に設けられた走行体用挿入口と、前記走行体用挿入口から挿入され、前記ホースの内周面に圧接する寸法に形成された弾性を有する走行体と、を備えており、前記放出手段連結口を介して、その下流側に、前記高圧流体放出手段からの高圧流体を放出することにより、前記走行体を前記ホースの基端側から終端側へと走行させることを特徴とする消火栓装置である。
【０００８】
又、本発明は、前記放出手段用連結口、又は、前記走行体用挿入口が設けられた枝管は、その下流側に前記走行体を移動させるために、前記消火水供給用配管に傾斜して配設されていることを特徴とする消火栓装置である。
【０００９】
又、本発明は、前記放出手段用連結口、又は、前記走行体用挿入口が設けられた枝管は、その下流側に前記走行体を移動させるために、前記消火水供給用配管内にガイド部材が延出していることを特徴とする消火栓装置である。
【００１０】
又、本発明は、前記放出手段用連結口は、消火水の逆流を防止するための逆止構造を有することを特徴とする消火栓装置である。
【００１１】
又、本発明は、消火栓装置のホース内に残っている消火水を抜く方法であって、前記走行体を挿入する工程と、前記放出手段用連結口に前記高圧流体放出手段の連結口を連結する工程と、前記高圧流体を前記消火水供給用配管に圧送し、前記走行体を前記ノズル側に向かって走行させる工程と、を備えていることを特徴とする消火栓装置のホース内の水抜き方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、消火栓装置は、消火栓弁とホースとの間に、走行体用挿入口を兼ねる放出手段用連結口を設ける。そして、放水試験時等の後に、ホースの内周面に圧接する寸法に形成された弾性を有する走行体を放出手段用連結口に挿入してから、高圧流体を放出するための高圧流体放出手段の連結口を放出手段用連結口に連結し、放出手段用連結口を介して、その下流側に、高圧流体放出手段からの高圧流体を放出することにより、走行体をホースの基端側から終端側へ走行させて、ホース内の水抜きを行うことができる。このように、消火栓装置に放出手段用連結口を設けることで、放水試験時等の後に、容易かつ簡便にホース内の水抜きを行うことができる
【００１３】
又、本発明は、消火栓装置は、消火栓弁とホースとの間に放出手段用連結口を設け、さらに、放出手段用連結口とホースの基端との間に走行体用挿入口を設ける。そして、放水試験時等の後に、ホースの内周面に圧接する寸法に形成された弾性を有する走行体を走行体用挿入口に挿入してから、高圧流体を放出するための高圧流体放出手段の連結口を放出手段用連結口に連結し、放出手段用連結口を介して、その下流側に、高圧流体放出手段からの高圧流体を放出することにより、走行体をホースの基端側から終端側へ走行させて、ホース内の水抜きを行うことができる。このように、消火栓装置に放出手段用連結口及び走行体用挿入口を設けることで、放水試験時等の後に、容易かつ簡便にホース内の水抜きを行うことができる。
【００１４】
又、本発明は、放出手段用連結口、又は、走行体用挿入口が設けられた枝管を傾斜して配設されている、又は、前記消火水供給用配管内にガイド部材が延出していることによって、前記走行体を適切にホースの基端側から終端側へと走行させることができる。そして、前記放出手段用連結口は、消火水の逆流を防止するための逆止構造を有するため、消火水が、前記高圧流体放出手段に逆流するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態を表す図であり、消火栓装置の全体図である。
【図２】本発明の水抜き装置を表す図である。
【図３】本発明の第２実施形態を表す図であり、放出手段接続配管内を表す図である。
【図４】本発明の第３実施形態を表す図であり、放出手段接続配管を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の第１実施形態を図１及び２により説明する。消火栓装置１は、消火栓扉４０、配管用扉６等を備えた筐体２、筐体２内にある消火水供給配管３（消火水供給用配管）、消火水供給配管３の下流に接続されるホース４及びホース４を内巻きに収納するホース収納部５を備える。
【００１７】
消火水供給配管３には、上流側より、貯水槽等（図示せず）に接続される給水管７、給水栓８、消火栓弁９、自動調圧弁１０が配設され、自動調圧弁１０の下流側には、自動排水弁４１、ホース用連結口１２を有する放出手段接続配管１４が連結されている。放出手段接続配管１４には、放出手段用連結口１１が設けられた枝管１３が垂設されている。尚、自動排水弁４１は、ある一定以上の水圧等の圧力が掛かると自動的に閉鎖する弁である。
【００１８】
本実施形態において、放出手段接続配管１４は、その底面１４ａが下流側から上流側へ向けて低くなるように形成される。又、放出手段用連結口１１及び枝管１３は、後述する走行体２３を挿入可能な大きさに形成される。
【００１９】
放出手段用連結口１１は、後述する水抜き装置２０の連結口２８を連結するために空けられた開口部であり、封止手段としての例えばキャップ１５により、常時は封止されている。又、本実施形態では、放出手段用連結口１１は、水抜き装置２０の走行体２３を挿入するための開口部である走行体用挿入口１６を兼ねている。尚、キャップ１５は、本実施形態では螺着によって放出手段用連結口１１に固定されるが、差込み式継手、マチノ継手等のワンタッチで着脱可能な連結構造によって固定させてもよい。
【００２０】
ホース４は、その基端４ａ側（上流側）は、配管用連結口１７を介して、ホース用連結口１２と複数のボルトによって締結固定され、その終端４ｂ側（下流側）は、ノズル１８が接続される。本実施形態において、ホース４とノズル１８は差込み式継手１９によって連結される。尚、ホース４とノズル１８はワンタッチで着脱自在であればよく、マチノ継手等の連結構造で連結してもよい。
【００２１】
ホース収容部５は、本実施形態において内巻式が採用されているが、例えば、リール式等、その他既存の構造であってもよい。
【００２２】
水抜き装置２０は、水抜き装置本体２１及び走行体２３により構成される。水抜き装置本体２１は、車輪を有する架車２２、架車２２に設置される高圧流体放出手段、例えば、圧縮空気ボンベ２４、圧縮空気ボンベ２４のバルブ２５に取り付けられる圧力調整弁２６、圧力調整弁２６から延在する圧力ホース２７、圧力ホース２７の先端に取り付けられる放出手段用連結口１１と接続される連結口２８を備えている。
【００２３】
尚、該高圧流体放出手段は、圧縮空気ボンベや窒素ボンベ等のガスボンベ、コンプレッサー及び窒素発生装置等を適宜選択することができる。又、本実施形態では、水抜き装置２０は架車２２によって移動可能となっているが、消火栓装置１に内蔵してもよい。
【００２４】
走行体２３は、例えばスポンジ等の弾性部材によって構成され、弾性を有し、ホース５の内周面に圧接する寸法に形成される。本実施形態では、その形状は、略楕円球状に形成されるが、ホース４内を走行するのに適した形状あればよく、例えば、略球形状やラグビーボール形状等に適宜形成することもできる。
【００２５】
次に、本実施形態の水抜き方法の工程について説明する。まず、水抜き方法の工程に先立って、放水試験の工程について説明する。
（１）操作者は、まず消火栓扉４０を開けるため、ハンドル４２を握り手前に引くことで、消火栓扉４０が約９０度手前に倒れるように開放する。この消火栓扉４０が開放すると、その開口部からノズル１８と開閉レバー４３が見える。
【００２６】
（２）つぎに、操作者は、消火栓扉４０の内面側に配置されたノズル１８をノズルホルダ（図示せず）から取り外し、ノズル１８を消火栓装置１の外部に移動させる。そして、開閉レバー４３を操作することで、貯水槽等（図示せず）に接続されたポンプ（図示せず）が起動し、同時に、常時は閉の消火栓弁９が開放して、貯水槽等（図示せず）からの消火水が給水管７に導入される。この消火水は、自動調圧弁１０を介してホース４内に流入する。このとき、常時は開の自動排水弁４１が閉鎖し、また、自動調圧弁１０の調圧機能により、所定圧に自動調圧された消火水をホース４内に供給することができる。そして、操作者は、ホース４からの水漏れがないこと、放水がなされていることなどを確認する。
【００２７】
つぎに、水抜き方法の工程について説明する。
（１）まず、放水試験終了後、開閉レバー４３を初期の位置に戻し操作する。すると、ポンプ（図示せず）の起動が停止し、また、消火栓弁９が閉鎖して、消火栓弁９の下流側への消火水の供給が停止する。すると、下流側の消火水の圧力が略大気圧に低下するため、自動排水弁４１が開き、自動調圧弁１０、放出手段接続配管１４及びホース４の基端４ａ近傍に残留している消火水が自動排水弁４１より排水される。
【００２８】
（２）配管用扉６を開放し、つぎに、キャップ１５を取り外し、放出手段用連結口１１を開放して、放出手段用連結口１１より走行体２３を挿入する。
【００２９】
（３）放出手段用連結口１１に水抜き装置本体２１の連結口２８を接続し、圧縮空気ボンベ２４のバルブ２５を開放し、圧縮空気の放出を開始する。尚、該圧縮空気の放出圧は圧力調整弁２６により調整することができる。
【００３０】
（４）該圧縮空気の放出により、自動排水弁４１が閉止するとともに、走行体２３はホース用連結口１２からホース４の基端４ａへと挿通され、ホース４の終端４ｂに向けて走行を開始する。それと共にホース４内に残留している消火水（残留水）は終端４ｂ側へと押し出されていき、ノズル１８よりホース４の外部に放出される。
【００３１】
（５）ホース４内の消火水が全て放出された、即ち、走行体２３がホース４の終端４ｂに到達したら、バルブ２５を閉鎖し、つぎに、差込み式継手１９を外し、ホース４及びノズル１８の連結を解除する。そして、ホース４の終端４ｂから走行体２３を取り出し、水抜き作業は完了する。そして、ホース４とノズル１８とを再度連結し、ノズル１８をノズルホルダ（図示せず）に取り付けてから、消火栓扉４０を閉じる。また、放出手段連結口１１にキャップ１５を螺着し、配管用扉６を閉じて、作業を終了する。
【００３２】
従って、本実施形態では、走行体２３を挿入するための走行体用挿入口１６を兼ねる放出手段用連結口１１が設けられているので、走行体２３を挿入して、圧縮空気ボンベ２４からの放出圧力により、ホース４の基端４ａ側から終端４ｂ側に走行させることによって、ホース４内に残留している消火水を放出することができるので容易にホース４内の水抜きができる。
【００３３】
又、枝管１３が垂設されていることで、圧縮空気が枝管１３の上流側にも流れることになるため、自動排水弁４１の近傍の圧力が自動排水弁４１の閉鎖圧力になるまでは、つまり、圧縮空気の放出のごく初期では、枝管１３より上流側の放出手段用接続配管１４内の残留水が該圧縮空気により自動排水弁４１へと押し出され、より効率よく自動排水弁４１より排水することができる。本実施の形態では、自動排水弁４１は、残留水排出後、該圧縮空気の圧力によって再度閉鎖するようになっており、該圧縮空気が自動排水弁４１から漏れることによって、走行体２３の走行に影響がでないようになっている。尚、自動排水弁４１は、ホース４内の水抜きの際に閉鎖されていればよく、手動又は他の機械的手段によって、閉鎖するようにしてもよい。例えば、自動排水弁４１の排出口の下流側に手動閉鎖用の弁を設けてもよい。
【００３４】
本発明の第２実施形態を図３により説明する。第１実施形態との相違は走行体２３の逆流防止構造を有する点であり、尚、他の構成については第１実施形態と同様である。
【００３５】
本実施形態において、放出手段用連結口１１が設けられた枝管１３Ａは上流側から下流側に向けて傾斜するように放出手段接続配管１４に配設されている。このようにすることにより、走行体２３が枝管１３Ａに沿って、放出手段用接続配管１４に斜めから挿入され、枝管１３Ａの下流側に案内されることとなるため、走行体２３をより適切にホース４の基端４ａへと移動させることができる。
【００３６】
又、より好ましくは、枝管１３Ａには、ガイド部材２９が放出手段接続配管１４内に、枝管１３Ａと同じく傾斜で延出するように設けられる。ガイド部材２９は走行体２３の放出手段用連結口１１の上流側への逆流を物理的に防止するものであり、ホース４への消火水の供給を妨げないよう流通口２９ａが形成されている。
【００３７】
本発明の第３実施形態を図４により説明する。第１実施形態との相違は放出手段用連結口１１Ｂとホース４の基端４ａとの間に、常時は封止手段として例えばキャップ３０が螺着されることにより封鎖された走行体用挿入口１６Ｂが設けられた枝管３１を、放出手段用連結口１１とは別途に設けたことである（以下、本実施形態の放出手段用連結口１１を放出手段用連結口１１Ｂ、枝管１３を枝管１３Ｂと謂う）。尚、他の構成については第１実施形態と同様である。
【００３８】
即ち、本実施形態では、走行体２３を放出手段用連結口１１Ｂより挿入するのではなく、走行体用挿入口１６Ｂより挿入することによって水抜きを行うものである。従って、本実施形態において、走行体用挿入口１６Ｂが設けられた枝管３１は、放出手段用連結口１１Ｂが設けられた枝管１３Ｂとホース４の基端４ａとの間に設けられることとなる。
【００３９】
そして、本実施形態では、走行体用挿入口１６Ｂが放出手段用連結口１１Ｂよりも下流側に設けられているため走行体２３をより適切にホース４の基端４ａへと移動させることができ、そして、枝管１３Ｂを放出手段接続配管１４に垂設することによって、第１実施形態と同様に放出手段接続配管１４の残留した消火水も効率よく排水することができる。
【００４０】
尚、本実施形態では、走行体用挿入口１６Ｂを放出手段用連結口１１Ｂと別途に設けたことにより、放出手段用連結口１１Ｂは走行体２３を挿入する必要がないので、放出手段用連結口１１Ｂに消火水の逆流を防止するための逆止構造（図示せず）、例えば、カプラ（登録商標）等、を設けることもできる。このようにすることで、水抜きの際にホース４内に残留した消火水が圧縮空気ボンベ２４に逆流することを防止することができる。尚、このような逆止構造を水抜き装置２０側に設けてもよく、このようにすれば、何れの実施形態においても、消火水が圧縮空気ボンベ２４に逆流することを防止することができるようになる。又、キャップ１５を取り付ける作業を忘れたとしても、火災時の消火作業の時などに、水漏れしなくなる。
【００４１】
以上のように、本発明では、放出手段用連結口１１Ｂ及び走行体用挿入口１６Ｂを設けることによって、より容易かつ簡便にホース４の水抜きを行うことができる。
【００４２】
又、放水試験では、ホース４を全て引き出さずに消火水の放出を行うこともあるが、従来方法は、一旦ホース４を全て引き出した後に、ホース４内の水抜きを行っていたが、本発明の方法は、走行体２３がホース４内を走行することによって水抜きを行うため、ホース４を全て引き出さなくとも、ホース４内の水抜きを行うことができる。
【００４３】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の特徴を組み合わせることもできる。例えば、第２実施形態のガイド部材２９は、第１実施形態の枝管１３及び第３実施形態の枝管３１にも設けることができるし、第３実施形態の枝管１３Ｂや枝管３１を第２実施形態の枝管１３Ａのように配設させてもよい。
【００４４】
又、上記実施形態において、各枝管１３，１３Ａ，１３Ｂ，３１は、放出手段接続配管１４の上面に設けられているが、その側面等に設けることも可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 消火栓装置 ２ 筐体 ３ 消火水供給配管
４ ホース ４ａ 基端 ４ｂ 終端
５ ホース収容部 ６ 配管用扉 ７ 給水管
８ 給水栓 ９ 消火栓弁 １０ 自動調圧弁
１１ 放出手段用連結口 １２ ホース用連結口 １３ 枝管
１４ 放出手段接続配管 １４ａ 底面 １５ キャップ
１６ 走行体用挿入口 １７ 配管用連結口 １８ ノズル
１９ 差込み式継手 ２０ 水抜き装置 ２１ 水抜き装置本体
２２ 架車 ２３ 走行体 ２４ 圧縮空気ボンベ
２５ バルブ ２６ 圧力調整弁 ２７ 圧力ホース
２８ 連結口 ２９ ガイド部材 ２９ａ 流通口
３０ キャップ ３１ 枝管 ４０ 消火栓扉
４１ 自動排水弁 ４２ ハンドル ４３ 開閉レバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火栓装置及びその水抜き方法に関し、より詳細には、ホース内の水抜き手段が設けられた及び消火栓装置その水抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前面に消火栓扉を備えた筐体内に、消火栓弁が設けられる消火水供給用配管と、該消火水供給用配管の下流に設けられ、終端にノズルを具備するホースと、該ホースを収納するためのホース収納部とを備える消火栓装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３１８９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
消火栓装置は、火災発生時の消火作業や定期的（例えば、半年毎）に行われる放水試験の後に、凍結、劣化防止等のためにホース内に残留している消火水を水抜きする必要がある。従来、該水抜きはホース収容部からホースを引き出し、ホースに傾斜をつけてホース内の消火水の自重による排水を行っていたため、該水抜きは非常に重労働であった。
【０００５】
そこで、本発明では、放水試験等の後に、簡便にホース内の水抜きができる消火栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前面に消火栓扉を備えた筐体内に、消火栓弁が設けられる消火水供給用配管と、該消火水供給用配管の下流に設けられ、終端にノズルを具備するホースと、該ホースを収納するためのホース収納部と、を備える消火栓装置であって、前記消火栓弁と前記ホースとの間に設けられ、高圧流体を放出するための高圧流体放出手段の連結口と着脱自在に連結され、走行体用挿入口を兼ねる放出手段用連結口と、前記放出手段用連結口から挿入され、前記ホースの内周面に圧接する寸法に形成された弾性を有する走行体と、を備えており、前記放出手段連結口を介して、その下流側に、前記高圧流体放出手段からの高圧流体を放出することにより、前記走行体を前記ホースの基端側から終端側へと走行させることを特徴とする消火栓装置である。
【０００７】
又、本発明は、前面に消火栓扉を備えた筐体内に、消火栓弁が設けられる消火水供給用配管と、該消火水供給用配管の下流に設けられ、終端にノズルを具備するホースと、該ホースを収納するためのホース収納部と、を備える消火栓装置であって、前記消火栓弁と前記ホースとの間に設けられ、高圧流体を放出するための高圧流体放出手段の連結口と着脱自在に連結される放出手段用連結口と、前記放出手段用連結口と前記ホースの基端との間に設けられた走行体用挿入口と、前記走行体用挿入口から挿入され、前記ホースの内周面に圧接する寸法に形成された弾性を有する走行体と、を備えており、前記放出手段連結口を介して、その下流側に、前記高圧流体放出手段からの高圧流体を放出することにより、前記走行体を前記ホースの基端側から終端側へと走行させることを特徴とする消火栓装置である。
【０００８】
又、本発明は、前記放出手段用連結口、又は、前記走行体用挿入口が設けられた枝管は、その下流側に前記走行体を移動させるために、前記消火水供給用配管に傾斜して配設されていることを特徴とする消火栓装置である。
【０００９】
又、本発明は、前記放出手段用連結口、又は、前記走行体用挿入口が設けられた枝管は、その下流側に前記走行体を移動させるために、前記消火水供給用配管内にガイド部材が延出していることを特徴とする消火栓装置である。
【００１０】
又、本発明は、前記放出手段用連結口は、消火水の逆流を防止するための逆止構造を有することを特徴とする消火栓装置である。
【００１１】
又、本発明は、消火栓装置のホース内に残っている消火水を抜く方法であって、前記走行体を挿入する工程と、前記放出手段用連結口に前記高圧流体放出手段の連結口を連結する工程と、前記高圧流体を前記消火水供給用配管に圧送し、前記走行体を前記ノズル側に向かって走行させる工程と、を備えていることを特徴とする消火栓装置のホース内の水抜き方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、消火栓装置は、消火栓弁とホースとの間に、走行体用挿入口を兼ねる放出手段用連結口を設ける。そして、放水試験時等の後に、ホースの内周面に圧接する寸法に形成された弾性を有する走行体を放出手段用連結口に挿入してから、高圧流体を放出するための高圧流体放出手段の連結口を放出手段用連結口に連結し、放出手段用連結口を介して、その下流側に、高圧流体放出手段からの高圧流体を放出することにより、走行体をホースの基端側から終端側へ走行させて、ホース内の水抜きを行うことができる。このように、消火栓装置に放出手段用連結口を設けることで、放水試験時等の後に、容易かつ簡便にホース内の水抜きを行うことができる
【００１３】
又、本発明は、消火栓装置は、消火栓弁とホースとの間に放出手段用連結口を設け、さらに、放出手段用連結口とホースの基端との間に走行体用挿入口を設ける。そして、放水試験時等の後に、ホースの内周面に圧接する寸法に形成された弾性を有する走行体を走行体用挿入口に挿入してから、高圧流体を放出するための高圧流体放出手段の連結口を放出手段用連結口に連結し、放出手段用連結口を介して、その下流側に、高圧流体放出手段からの高圧流体を放出することにより、走行体をホースの基端側から終端側へ走行させて、ホース内の水抜きを行うことができる。このように、消火栓装置に放出手段用連結口及び走行体用挿入口を設けることで、放水試験時等の後に、容易かつ簡便にホース内の水抜きを行うことができる。
【００１４】
又、本発明は、放出手段用連結口、又は、走行体用挿入口が設けられた枝管を傾斜して配設されている、又は、前記消火水供給用配管内にガイド部材が延出していることによって、前記走行体を適切にホースの基端側から終端側へと走行させることができる。そして、前記放出手段用連結口は、消火水の逆流を防止するための逆止構造を有するため、消火水が、前記高圧流体放出手段に逆流するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態を表す図であり、消火栓装置の全体図である。
【図２】本発明の水抜き装置を表す図である。
【図３】本発明の第２実施形態を表す図であり、放出手段接続配管内を表す図である。
【図４】本発明の第３実施形態を表す図であり、放出手段接続配管を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の第１実施形態を図１及び２により説明する。消火栓装置１は、消火栓扉４０、配管用扉６等を備えた筐体２、筐体２内にある消火水供給配管３（消火水供給用配管）、消火水供給配管３の下流に接続されるホース４及びホース４を内巻きに収納するホース収納部５を備える。
【００１７】
消火水供給配管３には、上流側より、貯水槽等（図示せず）に接続される給水管７、給水栓８、消火栓弁９、自動調圧弁１０が配設され、自動調圧弁１０の下流側には、自動排水弁４１、ホース用連結口１２を有する放出手段接続配管１４が連結されている。放出手段接続配管１４には、放出手段用連結口１１が設けられた枝管１３が垂設されている。尚、自動排水弁４１は、ある一定以上の水圧等の圧力が掛かると自動的に閉鎖する弁である。
【００１８】
本実施形態において、放出手段接続配管１４は、その底面１４ａが下流側から上流側へ向けて低くなるように形成される。又、放出手段用連結口１１及び枝管１３は、後述する走行体２３を挿入可能な大きさに形成される。
【００１９】
放出手段用連結口１１は、後述する水抜き装置２０の連結口２８を連結するために空けられた開口部であり、封止手段としての例えばキャップ１５により、常時は封止されている。又、本実施形態では、放出手段用連結口１１は、水抜き装置２０の走行体２３を挿入するための開口部である走行体用挿入口１６を兼ねている。尚、キャップ１５は、本実施形態では螺着によって放出手段用連結口１１に固定されるが、差込み式継手、マチノ継手等のワンタッチで着脱可能な連結構造によって固定させてもよい。
【００２０】
ホース４は、その基端４ａ側（上流側）は、配管用連結口１７を介して、ホース用連結口１２と複数のボルトによって締結固定され、その終端４ｂ側（下流側）は、ノズル１８が接続される。本実施形態において、ホース４とノズル１８は差込み式継手１９によって連結される。尚、ホース４とノズル１８はワンタッチで着脱自在であればよく、マチノ継手等の連結構造で連結してもよい。
【００２１】
ホース収容部５は、本実施形態において内巻式が採用されているが、例えば、リール式等、その他既存の構造であってもよい。
【００２２】
水抜き装置２０は、水抜き装置本体２１及び走行体２３により構成される。水抜き装置本体２１は、車輪を有する架車２２、架車２２に設置される高圧流体放出手段、例えば、圧縮空気ボンベ２４、圧縮空気ボンベ２４のバルブ２５に取り付けられる圧力調整弁２６、圧力調整弁２６から延在する圧力ホース２７、圧力ホース２７の先端に取り付けられる放出手段用連結口１１と接続される連結口２８を備えている。
【００２３】
尚、該高圧流体放出手段は、圧縮空気ボンベや窒素ボンベ等のガスボンベ、コンプレッサー及び窒素発生装置等を適宜選択することができる。又、本実施形態では、水抜き装置２０は架車２２によって移動可能となっているが、消火栓装置１に内蔵してもよい。
【００２４】
走行体２３は、例えばスポンジ等の弾性部材によって構成され、弾性を有し、ホース５の内周面に圧接する寸法に形成される。本実施形態では、その形状は、略楕円球状に形成されるが、ホース４内を走行するのに適した形状あればよく、例えば、略球形状やラグビーボール形状等に適宜形成することもできる。
【００２５】
次に、本実施形態の水抜き方法の工程について説明する。まず、水抜き方法の工程に先立って、放水試験の工程について説明する。
（１）操作者は、まず消火栓扉４０を開けるため、ハンドル４２を握り手前に引くことで、消火栓扉４０が約９０度手前に倒れるように開放する。この消火栓扉４０が開放すると、その開口部からノズル１８と開閉レバー４３が見える。
【００２６】
（２）つぎに、操作者は、消火栓扉４０の内面側に配置されたノズル１８をノズルホルダ（図示せず）から取り外し、ノズル１８を消火栓装置１の外部に移動させる。そして、開閉レバー４３を操作することで、貯水槽等（図示せず）に接続されたポンプ（図示せず）が起動し、同時に、常時は閉の消火栓弁９が開放して、貯水槽等（図示せず）からの消火水が給水管７に導入される。この消火水は、自動調圧弁１０を介してホース４内に流入する。このとき、常時は開の自動排水弁４１が閉鎖し、また、自動調圧弁１０の調圧機能により、所定圧に自動調圧された消火水をホース４内に供給することができる。そして、操作者は、ホース４からの水漏れがないこと、放水がなされていることなどを確認する。
【００２７】
つぎに、水抜き方法の工程について説明する。
（１）まず、放水試験終了後、開閉レバー４３を初期の位置に戻し操作する。すると、ポンプ（図示せず）の起動が停止し、また、消火栓弁９が閉鎖して、消火栓弁９の下流側への消火水の供給が停止する。すると、下流側の消火水の圧力が略大気圧に低下するため、自動排水弁４１が開き、自動調圧弁１０、放出手段接続配管１４及びホース４の基端４ａ近傍に残留している消火水が自動排水弁４１より排水される。
【００２８】
（２）配管用扉６を開放し、つぎに、キャップ１５を取り外し、放出手段用連結口１１を開放して、放出手段用連結口１１より走行体２３を挿入する。
【００２９】
（３）放出手段用連結口１１に水抜き装置本体２１の連結口２８を接続し、圧縮空気ボンベ２４のバルブ２５を開放し、圧縮空気の放出を開始する。尚、該圧縮空気の放出圧は圧力調整弁２６により調整することができる。
【００３０】
（４）該圧縮空気の放出により、自動排水弁４１が閉止するとともに、走行体２３はホース用連結口１２からホース４の基端４ａへと挿通され、ホース４の終端４ｂに向けて走行を開始する。それと共にホース４内に残留している消火水（残留水）は終端４ｂ側へと押し出されていき、ノズル１８よりホース４の外部に放出される。
【００３１】
（５）ホース４内の消火水が全て放出された、即ち、走行体２３がホース４の終端４ｂに到達したら、バルブ２５を閉鎖し、つぎに、差込み式継手１９を外し、ホース４及びノズル１８の連結を解除する。そして、ホース４の終端４ｂから走行体２３を取り出し、水抜き作業は完了する。そして、ホース４とノズル１８とを再度連結し、ノズル１８をノズルホルダ（図示せず）に取り付けてから、消火栓扉４０を閉じる。また、放出手段連結口１１にキャップ１５を螺着し、配管用扉６を閉じて、作業を終了する。
【００３２】
従って、本実施形態では、走行体２３を挿入するための走行体用挿入口１６を兼ねる放出手段用連結口１１が設けられているので、走行体２３を挿入して、圧縮空気ボンベ２４からの放出圧力により、ホース４の基端４ａ側から終端４ｂ側に走行させることによって、ホース４内に残留している消火水を放出することができるので容易にホース４内の水抜きができる。
【００３３】
又、枝管１３が垂設されていることで、圧縮空気が枝管１３の上流側にも流れることになるため、自動排水弁４１の近傍の圧力が自動排水弁４１の閉鎖圧力になるまでは、つまり、圧縮空気の放出のごく初期では、枝管１３より上流側の放出手段用接続配管１４内の残留水が該圧縮空気により自動排水弁４１へと押し出され、より効率よく自動排水弁４１より排水することができる。本実施の形態では、自動排水弁４１は、残留水排出後、該圧縮空気の圧力によって再度閉鎖するようになっており、該圧縮空気が自動排水弁４１から漏れることによって、走行体２３の走行に影響がでないようになっている。尚、自動排水弁４１は、ホース４内の水抜きの際に閉鎖されていればよく、手動又は他の機械的手段によって、閉鎖するようにしてもよい。例えば、自動排水弁４１の排出口の下流側に手動閉鎖用の弁を設けてもよい。
【００３４】
本発明の第２実施形態を図３により説明する。第１実施形態との相違は走行体２３の逆流防止構造を有する点であり、尚、他の構成については第１実施形態と同様である。
【００３５】
本実施形態において、放出手段用連結口１１が設けられた枝管１３Ａは上流側から下流側に向けて傾斜するように放出手段接続配管１４に配設されている。このようにすることにより、走行体２３が枝管１３Ａに沿って、放出手段用接続配管１４に斜めから挿入され、枝管１３Ａの下流側に案内されることとなるため、走行体２３をより適切にホース４の基端４ａへと移動させることができる。
【００３６】
又、より好ましくは、枝管１３Ａには、ガイド部材２９が放出手段接続配管１４内に、枝管１３Ａと同じく傾斜で延出するように設けられる。ガイド部材２９は走行体２３の放出手段用連結口１１の上流側への逆流を物理的に防止するものであり、ホース４への消火水の供給を妨げないよう流通口２９ａが形成されている。
【００３７】
本発明の第３実施形態を図４により説明する。第１実施形態との相違は放出手段用連結口１１Ｂとホース４の基端４ａとの間に、常時は封止手段として例えばキャップ３０が螺着されることにより封鎖された走行体用挿入口１６Ｂが設けられた枝管３１を、放出手段用連結口１１とは別途に設けたことである（以下、本実施形態の放出手段用連結口１１を放出手段用連結口１１Ｂ、枝管１３を枝管１３Ｂと謂う）。尚、他の構成については第１実施形態と同様である。
【００３８】
即ち、本実施形態では、走行体２３を放出手段用連結口１１Ｂより挿入するのではなく、走行体用挿入口１６Ｂより挿入することによって水抜きを行うものである。従って、本実施形態において、走行体用挿入口１６Ｂが設けられた枝管３１は、放出手段用連結口１１Ｂが設けられた枝管１３Ｂとホース４の基端４ａとの間に設けられることとなる。
【００３９】
そして、本実施形態では、走行体用挿入口１６Ｂが放出手段用連結口１１Ｂよりも下流側に設けられているため走行体２３をより適切にホース４の基端４ａへと移動させることができ、そして、枝管１３Ｂを放出手段接続配管１４に垂設することによって、第１実施形態と同様に放出手段接続配管１４の残留した消火水も効率よく排水することができる。
【００４０】
尚、本実施形態では、走行体用挿入口１６Ｂを放出手段用連結口１１Ｂと別途に設けたことにより、放出手段用連結口１１Ｂは走行体２３を挿入する必要がないので、放出手段用連結口１１Ｂに消火水の逆流を防止するための逆止構造（図示せず）、例えば、カプラ（登録商標）等、を設けることもできる。このようにすることで、水抜きの際にホース４内に残留した消火水が圧縮空気ボンベ２４に逆流することを防止することができる。尚、このような逆止構造を水抜き装置２０側に設けてもよく、このようにすれば、何れの実施形態においても、消火水が圧縮空気ボンベ２４に逆流することを防止することができるようになる。又、キャップ１５を取り付ける作業を忘れたとしても、火災時の消火作業の時などに、水漏れしなくなる。
【００４１】
以上のように、本発明では、放出手段用連結口１１Ｂ及び走行体用挿入口１６Ｂを設けることによって、より容易かつ簡便にホース４の水抜きを行うことができる。
【００４２】
又、放水試験では、ホース４を全て引き出さずに消火水の放出を行うこともあるが、従来方法は、一旦ホース４を全て引き出した後に、ホース４内の水抜きを行っていたが、本発明の方法は、走行体２３がホース４内を走行することによって水抜きを行うため、ホース４を全て引き出さなくとも、ホース４内の水抜きを行うことができる。
【００４３】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の特徴を組み合わせることもできる。例えば、第２実施形態のガイド部材２９は、第１実施形態の枝管１３及び第３実施形態の枝管３１にも設けることができるし、第３実施形態の枝管１３Ｂや枝管３１を第２実施形態の枝管１３Ａのように配設させてもよい。
【００４４】
又、上記実施形態において、各枝管１３，１３Ａ，１３Ｂ，３１は、放出手段接続配管１４の上面に設けられているが、その側面等に設けることも可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 消火栓装置 ２ 筐体 ３ 消火水供給配管
４ ホース ４ａ 基端 ４ｂ 終端
５ ホース収容部 ６ 配管用扉 ７ 給水管
８ 給水栓 ９ 消火栓弁 １０ 自動調圧弁
１１ 放出手段用連結口 １２ ホース用連結口 １３ 枝管
１４ 放出手段接続配管 １４ａ 底面 １５ キャップ
１６ 走行体用挿入口 １７ 配管用連結口 １８ ノズル
１９ 差込み式継手 ２０ 水抜き装置 ２１ 水抜き装置本体
２２ 架車 ２３ 走行体 ２４ 圧縮空気ボンベ
２５ バルブ ２６ 圧力調整弁 ２７ 圧力ホース
２８ 連結口 ２９ ガイド部材 ２９ａ 流通口
３０ キャップ ３１ 枝管 ４０ 消火栓扉
４１ 自動排水弁 ４２ ハンドル ４３ 開閉レバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に消火栓扉を備えた筐体内に、消火栓弁が設けられる消火水供給用配管と、該消火水供給用配管の下流に設けられ、終端にノズルを具備するホースと、該ホースを収納するためのホース収納部と、を備える消火栓装置であって、
前記消火栓弁と前記ホースとの間に設けられ、高圧流体を放出するための高圧流体放出手段の連結口と着脱自在に連結され、走行体用挿入口を兼ねる放出手段用連結口と、
前記放出手段用連結口から挿入され、前記ホースの内周面に圧接する寸法に形成された弾性を有する走行体と、を備えており、
前記放出手段連結口を介して、その下流側に、前記高圧流体放出手段からの高圧流体を放出することにより、前記走行体を前記ホースの基端側から終端側へと走行させることを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
前面に消火栓扉を備えた筐体内に、消火栓弁が設けられる消火水供給用配管と、該消火水供給用配管の下流に設けられ、終端にノズルを具備するホースと、該ホースを収納するためのホース収納部と、を備える消火栓装置であって、
前記消火栓弁と前記ホースとの間に設けられ、高圧流体を放出するための高圧流体放出手段の連結口と着脱自在に連結される放出手段用連結口と、
前記放出手段用連結口と前記ホースの基端との間に設けられた走行体用挿入口と、
前記走行体用挿入口から挿入され、前記ホースの内周面に圧接する寸法に形成された弾性を有する走行体と、を備えており、
前記放出手段連結口を介して、その下流側に、前記高圧流体放出手段からの高圧流体を放出することにより、前記走行体を前記ホースの基端側から終端側へと走行させることを特徴とする消火栓装置。
【請求項３】
前記放出手段用連結口、又は、前記走行体用挿入口が設けられた枝管は、その下流側に前記走行体を移動させるために、前記消火水供給用配管に傾斜して配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の消火栓装置。
【請求項４】
前記放出手段用連結口、又は、前記走行体用挿入口が設けられた枝管は、その下流側に前記走行体を移動させるために、前記消火水供給用配管内にガイド部材が延出していることを特徴とする請求項１又は２に記載の消火栓装置。
【請求項５】
前記放出手段用連結口は、消火水の逆流を防止するための逆止構造を有することを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の消火栓装置。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の消火栓装置のホース内に残っている消火水を抜く方法であって、
前記走行体を挿入する工程と、
前記放出手段用連結口に前記高圧流体放出手段の連結口を連結する工程と、
前記高圧流体を前記消火水供給用配管に圧送し、前記走行体を前記ノズル側に向かって走行させる工程と、
を備えていることを特徴とする消火栓装置のホース内の水抜き方法。
【請求項１】
前面に消火栓扉を備えた筐体内に、消火栓弁が設けられる消火水供給用配管と、該消火水供給用配管の下流に設けられ、終端にノズルを具備するホースと、該ホースを収納するためのホース収納部と、を備える消火栓装置であって、
前記消火栓弁と前記ホースとの間に設けられ、高圧流体を放出するための高圧流体放出手段の連結口と着脱自在に連結され、走行体用挿入口を兼ねる放出手段用連結口と、
前記放出手段用連結口から挿入され、前記ホースの内周面に圧接する寸法に形成された弾性を有する走行体と、を備えており、
前記放出手段連結口を介して、その下流側に、前記高圧流体放出手段からの高圧流体を放出することにより、前記走行体を前記ホースの基端側から終端側へと走行させることを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
前面に消火栓扉を備えた筐体内に、消火栓弁が設けられる消火水供給用配管と、該消火水供給用配管の下流に設けられ、終端にノズルを具備するホースと、該ホースを収納するためのホース収納部と、を備える消火栓装置であって、
前記消火栓弁と前記ホースとの間に設けられ、高圧流体を放出するための高圧流体放出手段の連結口と着脱自在に連結される放出手段用連結口と、
前記放出手段用連結口と前記ホースの基端との間に設けられた走行体用挿入口と、
前記走行体用挿入口から挿入され、前記ホースの内周面に圧接する寸法に形成された弾性を有する走行体と、を備えており、
前記放出手段連結口を介して、その下流側に、前記高圧流体放出手段からの高圧流体を放出することにより、前記走行体を前記ホースの基端側から終端側へと走行させることを特徴とする消火栓装置。
【請求項３】
前記放出手段用連結口、又は、前記走行体用挿入口が設けられた枝管は、その下流側に前記走行体を移動させるために、前記消火水供給用配管に傾斜して配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の消火栓装置。
【請求項４】
前記放出手段用連結口、又は、前記走行体用挿入口が設けられた枝管は、その下流側に前記走行体を移動させるために、前記消火水供給用配管内にガイド部材が延出していることを特徴とする請求項１又は２に記載の消火栓装置。
【請求項５】
前記放出手段用連結口は、消火水の逆流を防止するための逆止構造を有することを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の消火栓装置。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の消火栓装置のホース内に残っている消火水を抜く方法であって、
前記走行体を挿入する工程と、
前記放出手段用連結口に前記高圧流体放出手段の連結口を連結する工程と、
前記高圧流体を前記消火水供給用配管に圧送し、前記走行体を前記ノズル側に向かって走行させる工程と、
を備えていることを特徴とする消火栓装置のホース内の水抜き方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２１３４１４（Ｐ２０１２−２１３４１４Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７８７９１（Ｐ２０１１−７８７９１）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００２３３８２６）能美防災株式会社 (918)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００２３３８２６）能美防災株式会社 (918)
【Ｆターム（参考）】
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