液体ホーニング加工用ワーク旋回装置
【課題】液体ホーニング加工において、従来のワーク旋回は、エアシリンダーによってラック／ピニオンを駆動し、ワークを枢支軸を中心として旋回させ、ストッパに突き当てることにより、所望角度で停止させる仕組みが多く用いられていたが、装置全体が複雑化し、それに伴うコストアップも避けられなかった。
【解決手段】箱形をした加工室内１の対向した一対の側面３を貫通して、水平かつ同軸状に対向して軸支せしめられた基準ピン８と押付ピン９のそれぞれの先端部で加工対象物であるワーク１６を両側から押圧保持する様になっており、基準ピン８の基部１０には、加工室１外に固定されたロータリーアクチュエータの駆動軸１５が同軸状に連結されており、駆動軸１５によって基準ピン８を回動させることにより、ワーク１６を任意の角度で旋回停止させられる様にした。
【解決手段】箱形をした加工室内１の対向した一対の側面３を貫通して、水平かつ同軸状に対向して軸支せしめられた基準ピン８と押付ピン９のそれぞれの先端部で加工対象物であるワーク１６を両側から押圧保持する様になっており、基準ピン８の基部１０には、加工室１外に固定されたロータリーアクチュエータの駆動軸１５が同軸状に連結されており、駆動軸１５によって基準ピン８を回動させることにより、ワーク１６を任意の角度で旋回停止させられる様にした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体ホーニング加工用ワーク旋回装置、詳しくは、従来のものより、停止位置を多く設定出来、位置決め精度も良好な液体ホーニング加工用ワーク旋回装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加工室内に保持された加工対象物に向って研磨材と水からなるスラリーを噴射して、表面研磨やバリ取りなどを行う液体ホーニング加工は、機械部品製造の際などに多く採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】なし
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液体ホーニング加工において、対象物即ちワークの所望の部位、特にワークに形成されている穴交差部にスラリーを適切に衝突させるには、ワークと噴射ガンの相対位置を変更出来る様になっていることが必要であり、この目的の為、加工室内においてワークを旋回出来る様にしたものが多い。
【０００６】
従来において、このワークの旋回には、エアシリンダーによってラック／ピニオンを駆動し、ワークを枢支軸を中心として旋回させ、ストッパに突き当てることにより、所望角度で停止させる仕組みが多く用いられていた。
【０００７】
しかしながら、この方式では、ワークの停止位置を多く設定することがむずかしく、停止位置は最大でも３つが限度であり、４つ以上の停止位置を設けようとするには、噴射ノズルを動かす機構が別途必要となり、装置全体が複雑化し、それに伴うコストアップも避けられなかった。又、この方式では位置決め精度が悪く、装置の芯出しもむずかしかった。
【０００８】
本発明は、液体ホーニング加工の際のワークの旋回に関する上記問題点を解決する為になされたものであり、位置決め精度が良く、装置の芯出しも容易で、停止位置が多く設定出来、しかも、位置決めの為のストッパをなくす事により、メンテナンス性も向上した新しい液体ホーニング加工用ワーク旋回装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
箱形をした加工室内の対向した一対の側面を貫通して、水平かつ同軸状に対向して軸支せしめられた基準ピンと押付ピンのそれぞれの先端部で加工対象物であるワークを両側から押圧保持する様になっており、基準ピンの基部には、加工室外に固定されたロータリーアクチュエータの駆動軸が同軸状に連結されており、該駆動軸によって基準ピンを回動させることにより、ワークを任意の角度で旋回停止させられる様して、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１０】
基準ピン及び押付ピンによってワークを両側から押圧保持し、ロータリーアクチュエータを駆動して基準ピンを所望の回転角だけ回転させ停止させることにより、ワークを順次所望の回転角だけ変位させつつ、図示を省略した噴射ノズルからスラリーをワークの所望部位に向かって噴射して、ワーク表面やワークに形成されている穴交差部のバリ取りや研磨等の加工作業を行う。
この際、駆動源としてロータリーアクチュエータを用いているので、従来のラック／ピニオン方式のものとは異なり、位置決め用のストッパーを必要とせず、ワークを任意の角度で自由に変位させることが可能で、噴射ノズルを動かす機構を別途用意する必要もなく、装置全体を簡略化することが可能で、それに伴い調整も容易で、メインテナンス性が向上し、故障のおそれも少なく、製造コストも低くすることが可能である。又、装置全体の構成が単純で、装置の芯出しも容易であり、ワークを正確に保持出来るので、精度の高い加工が可能となる効果を有し、高い実用性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明に係る液体ホーニング加工用ワーク旋回装置の実施例１の側面図。
【図２】この発明に係るワーク旋回装置によって加工を行うワークの一例であるクランクシャフトの側面図。
【図３】この発明に係る液体ホーニング加工用ワーク旋回装置の実施例１において、ワークを装着する前の状態の側面図。
【図４】同じく、ワークを装着して加工を行っている状態の側面図。
【図５】同じく、ワークを回転変位させて加工を行っている状態の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
液体ホーニング加工をする際に、加工室内においてワークをロータリーアクチュエータによって旋回させる様にした点に最大の特徴が存する。
【実施例１】
【００１３】
図１はこの発明に係る液体ホーニング加工用ワーク旋回装置の実施例１の側面図である。
図中１は加工室であり、それぞれ対向した二対の側面３，３，４，４，及び上面５、下面６からなる略直方体状の箱形を呈しており、その内部空間２からスラリーが外部へ飛散しない様にする為、ほぼ密閉された状態になっている。
【００１４】
そして、加工室１の一対の側面３，３を貫通して一対の軸受け７，７がそれぞれ対向して取付けられており、基準ピン８及び押付ピン９が、それぞれの基部１０、１１を加工室１外にそれぞれ位置させる様に、水平かつの同軸状に対向して位置せしめられ、軸受け７，７によって軸支されている。
【００１５】
そして、軸受け７の下方からは、それぞれ基準ピン８及び押付ピン９と平行に、外側に向かってそれぞれ保持板１２，１２’が延設されており、基準ピン８の下方の保持板１２上にはロータリーアクチュエータ１３が載置固定されている。更に、このロータリーアクチュエータ１３の駆動軸１４は、基準ピン８の基部１０に同軸状に連結され、該駆動軸１４の回動に追随して基準ピン８も回転する様になっている。
【００１６】
なお、ロータリーアクチュエータ１３は、その本来の機能として、任意の回転角で、停止出来る様になっており、それに伴い基準ピン８も加工室１内において任意の回転角で停止で出来る様になっている。
【００１７】
更に、基準ピン８の先端部１５の軸芯には、加工対象物であるワーク１６の端部１７の軸芯に形成されている凹穿部１８に嵌め込まれる突起２０が形成されていると共に、前記先端部１５の軸芯から外側に偏位した箇所にも突起２１が形成されており、ワーク１６の端部１７の対応した位置に形成されている凹穿部１９に嵌め込まれることにより、駆動軸１４からワーク１６に回転力が伝達される様になっている。
【００１８】
なお、この実施例１において、図示されているワーク１６は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンなどレシプロ機関のクランクシャフトであるが、両端を軸支して加工室１の内部空間２に保持出来る様な形状の部材であれば、他のものでも良いことはもちろんである。
【００１９】
一方、押付ピン９側の保持板１２’上には、押付ピン９の基部１１が取付けられており、該押付ピン９の先端部２２は、加工室１の内部空間２内において基準ピン９の先端部１５と向かい合う様に位置せしめられており、更にこの押付ピン９は、図示を省略したエアシリンダ、電磁ソレノイド等の駆動源により、軸芯方向に先進／後退することが出来る様になっている。
【００２０】
又、この押付ピン９の先端部２２の軸芯には、ワーク１６のもう一方の端部２３の軸芯に形成されている凹穿部２４に嵌め込まれる突起２５が形成されている。
【００２１】
この実施例は上記の通りの構成を有するものであり、図３に示す様に、押付ピン９を後退させた待機位置において、ワーク１６を加工室１内に搬入し、基準ピン８及び押付ピン９と同軸状になる位置にワーク１６の軸芯を位置させ、この状態で、押付ピン９を前進させて、ワーク１６の先端部２２に形成されている凹穿部２４に押付ピン９の突起２５を嵌め込むと共に、基準ピン８の凹穿部１８にワーク１６の突起２０を、凹穿部１９に突起２１をそれぞれ嵌め込み、図４に示す様に、基準ピン８及び押付ピン９によってワーク１６を両側から押圧して保持する。
【００２２】
この状態で、ロータリーアクチュエータ１３を駆動すれば、基準ピン８は所望の回転角だけ回転し、これに伴いワーク１６も所望の回転角だけ変位する。従って、図４に示す状態や図５に示す状態になる様に、ワークを順次所望の回転角だけ変位させて、図示を省略した噴射ノズルからスラリーをワーク１６の所望部位に向かって噴射してワーク１６表面やワーク１６に形成されている穴交差部のバリ取りや研磨等の加工作業を行う。
【００２３】
そして、バリ取りや研磨等の加工作業が終了したなら、押付ピン９を後退させて、図３に示す状態に戻し、押付ピン９と基準ピン８とによるワーク１６の押圧保持を解除し、ワーク１６を加工室１から外部に搬出して作業を終了する。
【００２４】
この様に、この発明に係る液体ホーニング加工用ワーク旋回装置においては、従来のラック／ピニオン方式のものとは異なり、位置決め用のストッパーを必要とせず、ワークを任意の角度で自由に変位させることが可能で、噴射ノズルを動かす機構を別途用意する必要もなく、装置全体を簡略化することが可能で、それに伴い調整も容易で、メインテナンス性が向上し、故障のおそれも少なく、製造コストも低くすることが可能である。又、装置全体の構成が単純で、装置の芯出しも容易であり、ワークを正確に保持出来るので、精度の高い加工が可能となる効果を有し、高い実用性を有している。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
クランクシャフトなどのエンジン部品や各種円筒状金属部品の穴交差部のバリ取りに利用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１．加工室
２．内部空間
３．側面
４．側面
５．上面
６．下面
７．軸受
８．基準ピン
９．押付ピン
１０．基部
１１．基部
１２．保持板
１３．ロータリーアクチュエータ
１４．駆動軸
１５．先端部
１６．ワーク
１７．端部
１８．凹穿部
１９．凹穿部
２０．突起
２１．突起
２２．先端部
２３．端部
２４．凹穿部
２５．突起
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体ホーニング加工用ワーク旋回装置、詳しくは、従来のものより、停止位置を多く設定出来、位置決め精度も良好な液体ホーニング加工用ワーク旋回装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加工室内に保持された加工対象物に向って研磨材と水からなるスラリーを噴射して、表面研磨やバリ取りなどを行う液体ホーニング加工は、機械部品製造の際などに多く採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】なし
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液体ホーニング加工において、対象物即ちワークの所望の部位、特にワークに形成されている穴交差部にスラリーを適切に衝突させるには、ワークと噴射ガンの相対位置を変更出来る様になっていることが必要であり、この目的の為、加工室内においてワークを旋回出来る様にしたものが多い。
【０００６】
従来において、このワークの旋回には、エアシリンダーによってラック／ピニオンを駆動し、ワークを枢支軸を中心として旋回させ、ストッパに突き当てることにより、所望角度で停止させる仕組みが多く用いられていた。
【０００７】
しかしながら、この方式では、ワークの停止位置を多く設定することがむずかしく、停止位置は最大でも３つが限度であり、４つ以上の停止位置を設けようとするには、噴射ノズルを動かす機構が別途必要となり、装置全体が複雑化し、それに伴うコストアップも避けられなかった。又、この方式では位置決め精度が悪く、装置の芯出しもむずかしかった。
【０００８】
本発明は、液体ホーニング加工の際のワークの旋回に関する上記問題点を解決する為になされたものであり、位置決め精度が良く、装置の芯出しも容易で、停止位置が多く設定出来、しかも、位置決めの為のストッパをなくす事により、メンテナンス性も向上した新しい液体ホーニング加工用ワーク旋回装置を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
箱形をした加工室内の対向した一対の側面を貫通して、水平かつ同軸状に対向して軸支せしめられた基準ピンと押付ピンのそれぞれの先端部で加工対象物であるワークを両側から押圧保持する様になっており、基準ピンの基部には、加工室外に固定されたロータリーアクチュエータの駆動軸が同軸状に連結されており、該駆動軸によって基準ピンを回動させることにより、ワークを任意の角度で旋回停止させられる様して、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１０】
基準ピン及び押付ピンによってワークを両側から押圧保持し、ロータリーアクチュエータを駆動して基準ピンを所望の回転角だけ回転させ停止させることにより、ワークを順次所望の回転角だけ変位させつつ、図示を省略した噴射ノズルからスラリーをワークの所望部位に向かって噴射して、ワーク表面やワークに形成されている穴交差部のバリ取りや研磨等の加工作業を行う。
この際、駆動源としてロータリーアクチュエータを用いているので、従来のラック／ピニオン方式のものとは異なり、位置決め用のストッパーを必要とせず、ワークを任意の角度で自由に変位させることが可能で、噴射ノズルを動かす機構を別途用意する必要もなく、装置全体を簡略化することが可能で、それに伴い調整も容易で、メインテナンス性が向上し、故障のおそれも少なく、製造コストも低くすることが可能である。又、装置全体の構成が単純で、装置の芯出しも容易であり、ワークを正確に保持出来るので、精度の高い加工が可能となる効果を有し、高い実用性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明に係る液体ホーニング加工用ワーク旋回装置の実施例１の側面図。
【図２】この発明に係るワーク旋回装置によって加工を行うワークの一例であるクランクシャフトの側面図。
【図３】この発明に係る液体ホーニング加工用ワーク旋回装置の実施例１において、ワークを装着する前の状態の側面図。
【図４】同じく、ワークを装着して加工を行っている状態の側面図。
【図５】同じく、ワークを回転変位させて加工を行っている状態の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
液体ホーニング加工をする際に、加工室内においてワークをロータリーアクチュエータによって旋回させる様にした点に最大の特徴が存する。
【実施例１】
【００１３】
図１はこの発明に係る液体ホーニング加工用ワーク旋回装置の実施例１の側面図である。
図中１は加工室であり、それぞれ対向した二対の側面３，３，４，４，及び上面５、下面６からなる略直方体状の箱形を呈しており、その内部空間２からスラリーが外部へ飛散しない様にする為、ほぼ密閉された状態になっている。
【００１４】
そして、加工室１の一対の側面３，３を貫通して一対の軸受け７，７がそれぞれ対向して取付けられており、基準ピン８及び押付ピン９が、それぞれの基部１０、１１を加工室１外にそれぞれ位置させる様に、水平かつの同軸状に対向して位置せしめられ、軸受け７，７によって軸支されている。
【００１５】
そして、軸受け７の下方からは、それぞれ基準ピン８及び押付ピン９と平行に、外側に向かってそれぞれ保持板１２，１２’が延設されており、基準ピン８の下方の保持板１２上にはロータリーアクチュエータ１３が載置固定されている。更に、このロータリーアクチュエータ１３の駆動軸１４は、基準ピン８の基部１０に同軸状に連結され、該駆動軸１４の回動に追随して基準ピン８も回転する様になっている。
【００１６】
なお、ロータリーアクチュエータ１３は、その本来の機能として、任意の回転角で、停止出来る様になっており、それに伴い基準ピン８も加工室１内において任意の回転角で停止で出来る様になっている。
【００１７】
更に、基準ピン８の先端部１５の軸芯には、加工対象物であるワーク１６の端部１７の軸芯に形成されている凹穿部１８に嵌め込まれる突起２０が形成されていると共に、前記先端部１５の軸芯から外側に偏位した箇所にも突起２１が形成されており、ワーク１６の端部１７の対応した位置に形成されている凹穿部１９に嵌め込まれることにより、駆動軸１４からワーク１６に回転力が伝達される様になっている。
【００１８】
なお、この実施例１において、図示されているワーク１６は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンなどレシプロ機関のクランクシャフトであるが、両端を軸支して加工室１の内部空間２に保持出来る様な形状の部材であれば、他のものでも良いことはもちろんである。
【００１９】
一方、押付ピン９側の保持板１２’上には、押付ピン９の基部１１が取付けられており、該押付ピン９の先端部２２は、加工室１の内部空間２内において基準ピン９の先端部１５と向かい合う様に位置せしめられており、更にこの押付ピン９は、図示を省略したエアシリンダ、電磁ソレノイド等の駆動源により、軸芯方向に先進／後退することが出来る様になっている。
【００２０】
又、この押付ピン９の先端部２２の軸芯には、ワーク１６のもう一方の端部２３の軸芯に形成されている凹穿部２４に嵌め込まれる突起２５が形成されている。
【００２１】
この実施例は上記の通りの構成を有するものであり、図３に示す様に、押付ピン９を後退させた待機位置において、ワーク１６を加工室１内に搬入し、基準ピン８及び押付ピン９と同軸状になる位置にワーク１６の軸芯を位置させ、この状態で、押付ピン９を前進させて、ワーク１６の先端部２２に形成されている凹穿部２４に押付ピン９の突起２５を嵌め込むと共に、基準ピン８の凹穿部１８にワーク１６の突起２０を、凹穿部１９に突起２１をそれぞれ嵌め込み、図４に示す様に、基準ピン８及び押付ピン９によってワーク１６を両側から押圧して保持する。
【００２２】
この状態で、ロータリーアクチュエータ１３を駆動すれば、基準ピン８は所望の回転角だけ回転し、これに伴いワーク１６も所望の回転角だけ変位する。従って、図４に示す状態や図５に示す状態になる様に、ワークを順次所望の回転角だけ変位させて、図示を省略した噴射ノズルからスラリーをワーク１６の所望部位に向かって噴射してワーク１６表面やワーク１６に形成されている穴交差部のバリ取りや研磨等の加工作業を行う。
【００２３】
そして、バリ取りや研磨等の加工作業が終了したなら、押付ピン９を後退させて、図３に示す状態に戻し、押付ピン９と基準ピン８とによるワーク１６の押圧保持を解除し、ワーク１６を加工室１から外部に搬出して作業を終了する。
【００２４】
この様に、この発明に係る液体ホーニング加工用ワーク旋回装置においては、従来のラック／ピニオン方式のものとは異なり、位置決め用のストッパーを必要とせず、ワークを任意の角度で自由に変位させることが可能で、噴射ノズルを動かす機構を別途用意する必要もなく、装置全体を簡略化することが可能で、それに伴い調整も容易で、メインテナンス性が向上し、故障のおそれも少なく、製造コストも低くすることが可能である。又、装置全体の構成が単純で、装置の芯出しも容易であり、ワークを正確に保持出来るので、精度の高い加工が可能となる効果を有し、高い実用性を有している。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
クランクシャフトなどのエンジン部品や各種円筒状金属部品の穴交差部のバリ取りに利用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１．加工室
２．内部空間
３．側面
４．側面
５．上面
６．下面
７．軸受
８．基準ピン
９．押付ピン
１０．基部
１１．基部
１２．保持板
１３．ロータリーアクチュエータ
１４．駆動軸
１５．先端部
１６．ワーク
１７．端部
１８．凹穿部
１９．凹穿部
２０．突起
２１．突起
２２．先端部
２３．端部
２４．凹穿部
２５．突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱形をした加工室内の対向した一対の側面を貫通して、水平かつ同軸状に対向して軸支せしめられた基準ピンと押付ピンのそれぞれの先端部で加工対象物であるワークを両側から押圧保持する様になっており、基準ピンの基部には、加工室外に固定されたロータリーアクチュエータの駆動軸が同軸状に連結されており、該駆動軸によって基準ピンを回動させることにより、ワークを任意の角度で旋回停止させられる様になっていることを特徴とする液体ホーニング加工用ワーク旋回装置。
【請求項１】
箱形をした加工室内の対向した一対の側面を貫通して、水平かつ同軸状に対向して軸支せしめられた基準ピンと押付ピンのそれぞれの先端部で加工対象物であるワークを両側から押圧保持する様になっており、基準ピンの基部には、加工室外に固定されたロータリーアクチュエータの駆動軸が同軸状に連結されており、該駆動軸によって基準ピンを回動させることにより、ワークを任意の角度で旋回停止させられる様になっていることを特徴とする液体ホーニング加工用ワーク旋回装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−６６９８４（Ｐ２０１３−６６９８４Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０８４８５（Ｐ２０１１−２０８４８５）
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００００３４５８）東芝機械株式会社 (843)
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２６日（２０１１．９．２６）
【出願人】（０００００３４５８）東芝機械株式会社 (843)
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