液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置
【課題】ヘッド固定部材の剛性を向上して液体噴射ヘッドの位置ずれを防止し、液体の侵入から電装部分を保護して信頼性を向上した液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】インクを噴射する記録ヘッド１８と、記録ヘッド１８が挿通されるヘッド挿通開口を有し、当該ヘッド挿通開口の開口縁部に記録ヘッド１８が固定されるサブキャリッジ２６とを備え、前記開口縁部に箱形梁部９０を設けた。箱形梁部９０は、前記ヘッド挿通開口に面した側面を有する第１壁部９１と、第１壁部９１よりも外側に位置し、第１壁部９１に対向する第２壁部９２と、第１壁部９１及び第２壁部９２を接続する第３壁部
９３とから構成されている。第１壁部９１〜第３壁部９３から構成される箱形空間部９４の底部に止着穴２９を設け、記録ヘッド１８をサブキャリッジ２６に固定するヘッド固定ボルト４３ａを止着穴２９に挿通させた。
【解決手段】インクを噴射する記録ヘッド１８と、記録ヘッド１８が挿通されるヘッド挿通開口を有し、当該ヘッド挿通開口の開口縁部に記録ヘッド１８が固定されるサブキャリッジ２６とを備え、前記開口縁部に箱形梁部９０を設けた。箱形梁部９０は、前記ヘッド挿通開口に面した側面を有する第１壁部９１と、第１壁部９１よりも外側に位置し、第１壁部９１に対向する第２壁部９２と、第１壁部９１及び第２壁部９２を接続する第３壁部
９３とから構成されている。第１壁部９１〜第３壁部９３から構成される箱形空間部９４の底部に止着穴２９を設け、記録ヘッド１８をサブキャリッジ２６に固定するヘッド固定ボルト４３ａを止着穴２９に挿通させた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッドユニット及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置は、液体を液滴として噴射可能な液体噴射ヘッドを備え、この液体噴射ヘッドから各種の液体を噴射する装置である。この液体噴射装置の代表的なものとして、例えば、インクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）を備え、この記録ヘッドのノズルから液体状のインクをインク滴として噴射させて記録を行うインクジェット式記録装置（プリンター）等の画像記録装置を挙げることができる。また、近年においては、この画像記録装置に限らず、ディスプレイ製造装置などの各種の製造装置にも応用されている。そして、画像記録装置用の記録ヘッドでは液状のインクを噴射し、ディスプレイ製造装置用の色材噴射ヘッドではＲ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）の各色材の溶液を噴射する。また、電極形成装置用の電極材噴射ヘッドでは液状の電極材料を噴射し、チップ製造装置用の生体有機物噴射ヘッドでは生体有機物の溶液を噴射する。
【０００３】
近年、上記プリンターには、ノズルを複数列設してなるノズル列を有する記録ヘッドをサブキャリッジなどのヘッド固定部材に複数並べて固定したものを１つのヘッドユニットとする構成（マルチヘッド型）を採用するものがある。そして、サブキャリッジに対して各記録ヘッドが位置決めされた状態でネジ留めされる構成においては、位置決めの後、ネジ留めの前に、記録ヘッドをサブキャリッジに対して接着剤（例えば、瞬間接着剤）によって仮留することが行われている。これにより、ネジ留めにより本固定するときにネジ留め時の回転モーメントにより記録ヘッドの位置がずれることが防止される。このような接着剤による仮留を採用する場合、一旦サブキャリッジに固定された記録ヘッドを修理或いは交換するために取り外すことが困難となる。このような問題に対し、記録ヘッドとサブキャリッジの間にスペーサーと呼ばれる仲介部材を介在させる構成も提案されている（例えば、特許文献１）。この構成によれば、記録ヘッドにスペーサーをネジ留めにより予め固定しておき、スペーサーとサブキャリッジとの間を接着剤で仮留してからスペーサーとサブキャリッジとをネジ留めにより本固定することで、サブキャリッジに一旦固定された記録ヘッドは、スペーサーとの間のネジの締結を解除することにより、スペーサー及びサブキャリッジから取り外すことができる。これにより、記録ヘッドの交換や修理等による記録ヘッドの着脱が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９０３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
サブキャリッジに他の部品が固定された場合、当該部品による外力がサブキャリッジに加わる。剛性が低いと、サブキャリッジが変形しやすく、記録ヘッドのサブキャリッジに対する位置がずれてしまう。また、そのような外力のみならず、クリープ荷重や、雰囲気の変化（温度や湿度の変化など）によっても、剛性が低いとサブキャリッジが変形し、記録ヘッドの当初の配置がずれてしまう。記録ヘッドが位置ずれすると、インクの着弾精度が低下してしまう。このため、スペーサーを介して記録ヘッドが固定されるサブキャリッジは、高い剛性を有することが好ましい。
【０００６】
なお、このような問題は、スペーサーを介さず、サブキャリッジに直接的に固定される記録ヘッドを備えるインクジェット式記録ヘッドにおいても同様に存在する。また、インク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドだけでなく、他の液滴を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ヘッド固定部材の剛性を向上して液体噴射ヘッドの位置ずれを防止した液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明は、液体を噴射するノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが挿通される開口を有し、当該開口の開口縁部に当該液体噴射ヘッドが固定されるヘッド固定部材とを備え、前記開口縁部には、箱形梁部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様では、液体噴射ヘッドが固定されるヘッド固定部材に、箱形梁部を設けたので、ヘッド固定部材は高い剛性を有する。したがって、ヘッド固定部材が様々な要因で変形することが防止される。ヘッド固定部材の変形が防止されることで、規定位置に配置された状態でヘッド固定部材に固定された液体噴射ヘッドは、当該規定位置からの位置ずれが生じず、液体の着弾精度の低下が防止される。
【０００９】
ここで、前記ヘッド固定部材には、前記箱形梁部の内部に連通し、前記液体噴射ヘッドのノズル側に開口した貫通孔が設けられ、前記液体噴射ヘッドは、前記貫通孔を挿通する締結部材で前記ヘッド固定部材に締結されていることが好ましい。
【００１０】
例えば、液体噴射ヘッドには、ノズル列が設けられた一方面とは反対側に、液体噴射ヘッドに駆動信号等を送信するフレキシブルケーブル等が接続されるコネクター等の電装部が設けられている。このような液体噴射ヘッドをサブキャリッジに固定したものである液体噴射ヘッドユニットは、ノズル列が外部に露出する一方、コネクター側は、カバー部材などに覆われ、外部からインク滴がコネクター等に侵入することが防止されている。
【００１１】
しかしながら、スペーサーをサブキャリッジに固定するネジの一端部がカバー部材で覆われた内側の空間に位置し、当該ネジの他端部がノズル列側の外部に露出していると、そのネジの表面を伝って、インクがコネクター等に侵入する虞がある。そのようなインクにより、液体噴射ヘッドの電装部が短絡して誤作動を起こしたり、電子部品が故障する虞がある。
【００１２】
そこで、液体噴射ヘッドをヘッド固定部材に固定する締結部材が挿通される貫通孔を、箱形梁部の内部に設けることにより、締結部材の表面に沿って侵入した液体は、箱形梁部の内部に貯留される。これにより、当該液体が液体噴射ヘッドの電装部に達することが防止され、信頼性が向上した液体噴射ヘッドユニットが提供される。
【００１３】
また、前記ヘッド固定部材には、前記箱形梁部の内部に連通し、前記液体噴射ヘッドのノズル側に開口した貫通孔が設けられ、前記液体噴射ヘッドには、当該液体噴射ヘッドと前記ヘッド固定部材との間に介在する仲介部材が取り付けられ、前記仲介部材は、前記貫通孔を挿通する締結部材で前記ヘッド固定部材に締結されていることが好ましい。これにより、液体噴射ヘッドの交換や修理等による液体噴射ヘッドの着脱が容易になる。
【００１４】
また、前記ヘッド固定部材は、前記開口が設けられた板状のベース部を備え、前記箱形梁部は、前記開口に面した側面を有して前記ベース部に立設された第１壁部と、当該第１壁部よりも外側に位置し、当該第１壁部に対向するように前記ベース部に立設された第２壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部を接続するように前記ベース部に立設された第３壁部とから構成されていることが好ましい。これにより、箱形梁部を好適に構成することができる。
【００１５】
また、前記液体噴射ヘッドは、複数のノズルが列設されたノズル列を有し、当該ノズル列の列設方向における両端部が前記ヘッド固定部材の開口縁部に固定され、前記箱形梁部は、前記ヘッド固定部材の前記両端部が固定される領域に設けられていることが好ましい。これにより、規定位置に配置された状態でヘッド固定部材に固定された液体噴射ヘッドの位置ずれが、より確実に防止される。
【００１６】
また、前記ヘッド固定部材の前記開口側に面した少なくとも一つの側面には、当該側面から突出した第１突出部が設けられていることが好ましい。これにより、ヘッド固定部材の剛性がより一層向上し、ヘッド固定部材の変形がより確実に防止される。
【００１７】
また、前記第１突出部は、前記ヘッド固定部材の前記開口側に面した少なくとも二つ以上の側面に連続して設けられていることが好ましい。これにより、ヘッド固定部材の開口面と平行な方向に係る力に対してより一層剛性が向上し、ヘッド固定部材の開口面内における変形をより確実に防止することができる。
【００１８】
また、前記ヘッド固定部材には、前記液体噴射ヘッドが挿通される開口が設けられた面から突出した第２突出部が立設されていることが好ましい。これにより、ヘッド固定部材の剛性がより一層向上し、ヘッド固定部材の変形がより確実に防止される。
【００１９】
また、前記第２突出部は、前記ヘッド固定部材の前記開口側に面した少なくとも二つ以上の側面に連続して設けられていることが好ましい。これにより、ヘッド固定部材の厚さ方向（開口の深さ方向）に係る力に対してより一層剛性が向上し、ヘッド固定部材の厚さ方向における変形をより確実に防止することができる。
【００２０】
また、本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、ヘッド固定部材の剛性を向上して液体噴射ヘッドの位置ずれが防止され、液体の侵入から電装部を保護して信頼性を向上した液体噴射装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】プリンターの内部構成の一部を示す斜視図である。
【図２】プリンターの内部構成の一部を示す平面図である。
【図３】キャリッジの上面図である。
【図４】キャリッジの右側面図である。
【図５】キャリッジの下面図である。
【図６】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】ヘッドユニットの斜視図である。
【図８】ヘッドユニットの上面図である。
【図９】ヘッドユニットの正面図である。
【図１０】ヘッドユニットの下面図である。
【図１１】ヘッドユニットの下面側の斜視図である。
【図１２】記録ヘッドの構成を説明する斜視図である。
【図１３】記録ヘッドの構成を説明する上面図である。
【図１４】記録ヘッドの構成を説明する下面図である。
【図１５】記録ヘッドの構成を説明する正面図である。
【図１６】記録ヘッドの構成を説明する右側面図である。
【図１７】（ａ）は図１３における領域Ａの拡大図、（ｂ）は図１３における領域Ｂの拡大図である。
【図１８】図１５における領域Ｃの拡大図である。
【図１９】図１６における領域Ｄの拡大図である。
【図２０】図１６における領域Ｅの拡大図である。
【図２１】スペーサーの構成を説明する図である。
【図２２】記録ヘッドに対するスペーサーの位置決め工程を説明する模式図である。
【図２３】サブキャリッジの平面図である。
【図２４】図２３のＡ−Ａ線断面図及びＢ−Ｂ線断面図である。
【図２５】記録ヘッドが固定されたサブキャリッジの平面図である。
【図２６】図２５のＡ−Ａ線断面図である。
【図２７】実施形態２に係るヘッドユニットの平面図である。
【図２８】図２７のＡ−Ａ′線断面図及びＢ−Ｂ′線断面図である。
【図２９】実施形態３に係るヘッドユニットの平面図及び側面図である。
【図３０】図２９のＡ−Ａ′線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
〈実施形態１〉
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射装置として、インクジェット式記録装置（以下、プリンター）を例に挙げて説明する。
【００２３】
図１はプリンター１の内部構成の一部を示す斜視図、図２はプリンター１の平面図である。例示したプリンター１は、記録用紙、布、フィルム等の記録媒体（着弾対象）に向けて、液体の一種であるインクを噴射する。このプリンター１は、フレーム２の内部にキャリッジ３（ヘッドユニット保持部材の一種）を、記録媒体の送り方向に交差する方向である主走査方向に往復移動可能に搭載している。プリンター１の背面側のフレーム２の内壁には、当該フレーム２の長手方向に沿って長尺な上下一対のガイドロッド４ａ，４ｂが互いに間隔を空けて平行に取り付けられている。キャリッジ３は、その背面側に設けられた軸受け部７（図４参照。）等にガイドロッド４ａ，４ｂが嵌合することで、これらのガイドロッド４ａ，４ｂに対して摺動可能に支持されている。
【００２４】
フレーム２の背面側であって主走査方向の一端側（図２における右端部）には、キャリッジ３を移動させるための駆動源としてのキャリッジモーター８が配設されている。このキャリッジモーター８の駆動軸は、フレーム２の背面側から内面側に突出しており、その先端部分には、駆動プーリー（図示せず）が接続されている。この駆動プーリーは、キャリッジモーター８の駆動により回転される。また、この駆動プーリーに対して主走査方向における反対側（図２における左端部）の位置には、遊転プーリー（図示せず）が設けられている。これらのプーリーには、タイミングベルト９が架け渡されている。このタイミングベルト９には、キャリッジ３が接続されている。そして、キャリッジモーター８が駆動されると、駆動プーリーの回転に伴ってタイミングベルト９が回動し、キャリッジ３がガイドロッド４ａ，４ｂに沿って主走査方向に移動する。
【００２５】
フレーム２の背面の内壁には、リニアスケール１０（エンコーダーフィルム）が、主走査方向に沿ってガイドロッド４ａ，４ｂと平行に張設されている。リニアスケール１０は、透明な樹脂製フィルムによって作製された帯状（バンド状）部材であり、例えば、透明なベースフィルムの表面に帯幅方向を横断する不透明なストライプが複数印刷されたものである。各ストライプは、同じ幅とされ、帯長手方向に一定ピッチで形成されている。また、キャリッジ３の背面側には、このリニアスケール１０のストライプを光学的に読み取るためのリニアエンコーダーが設けられている（図示せず。）。このリニアエンコーダーは位置情報出力手段の一種であり、キャリッジ３の走査位置に応じたエンコーダーパルスを、主走査方向における位置情報として出力する。これにより、プリンターの制御部（図示せず）は、エンコーダーパルスに基づいてキャリッジ３の走査位置を認識しながら、ヘッドユニット１７（図３参照）による記録媒体に対する記録動作を制御することができる。そして、プリンター１は、主走査方向の一端側のホームポジションから反対側の端部（フルポジション）へ向けてキャリッジ３が移動する往動時と、フルポジションからホームポジション側にキャリッジ３が戻る復動時との双方向で記録紙上に文字や画像等を記録する所謂双方向記録処理が可能に構成されている。
【００２６】
図２に示すように、キャリッジ３には、ヘッドユニット１７の各記録ヘッド１８に各色のインクを供給するためのインク供給チューブ１４と、駆動信号等の信号を供給するための信号ケーブル１５が接続されている。その他、プリンター１には、図示しないが、インクを貯留したインクカートリッジ（液体供給源）が着脱可能に取り付けられるカートリッジ装着部、記録紙を搬送する搬送部、待機状態の記録ヘッド１８のノズル形成面５３（図１２参照）をキャッピングするキャッピング部等が設けられている。
【００２７】
図３はキャリッジ３の平面（上面）図、図４はキャリッジ３の右側面図、図５はキャリッジ３の底面（下面）図である。また、図６は図３におけるＡ−Ａ線断面図である。なお、図３は、キャリッジカバー１３が外された状態を図示している。キャリッジ３は、後述するヘッドユニット１７（本発明における液体噴射ヘッドユニットの一種。）を内部に搭載するキャリッジ本体１２と、このキャリッジ本体１２の上部開口を塞ぐキャリッジカバー１３とから成り、上下に分割可能な中空箱体状の部材である。キャリッジ本体１２は、略矩形状の底板部１２ａと、当該底板部１２ａの四方の外周縁からそれぞれ上方に起立した側壁部１２ｂとから成り、これらの底板部１２ａ及び側壁部１２ｂに囲まれた空間内にヘッドユニット１７を収容する。底板部１２ａには、収容されたヘッドユニット１７の各記録ヘッド１８のノズル形成面５３（図１２参照）を露出させるための底部開口１９が開設されている。そして、ヘッドユニット１７をキャリッジ本体１２内に収容した状態では、底板部１２ａの底部開口１９から各記録ヘッド１８のノズル形成面５３が、キャリッジ本体１２の底部よりも下方（記録動作時における記録媒体側）に突出する。
【００２８】
図７はヘッドユニット１７の斜視図であり、（ａ）は流路部材２４が取り付けられた状態、（ｂ）は流路部材２４が外された状態をそれぞれ示している。また、図８はヘッドユニット１７の上面図、図９はヘッドユニット１７の正面図（流路部材２４が外された状態）、図１０はヘッドユニット１７の下面図、図１１はヘッドユニット１７の下面側の斜視図である。
【００２９】
液体噴射ヘッドユニットの一例であるヘッドユニット１７は、複数の記録ヘッド１８等をユニット化したものであり、これらの記録ヘッド１８が取り付けられるサブキャリッジ２６（本発明におけるヘッド固定部材の一種）と、流路部材２４と、を備えている。
【００３０】
サブキャリッジ２６は、詳細は後述するが、記録ヘッド１８が固定される板状のベース部２６ａと、このベース部２６ａの外周縁から上方に起立した起立壁部２６ｂ及び箱形梁部９０とから構成され、上面が開口した中空箱体状に形成されている。これらのベース部２６ａと四方の起立壁部２６ｂ及び箱形梁部９０とから囲まれた空間が、記録ヘッド１８の少なくとも一部（主にサブタンク３７）を収容する収容部として機能する。本実施形態のサブキャリッジ２６は、金属、例えばアルミニウムにより作製されており、キャリッジ本体１２やキャリッジカバー１３と比較して剛性が高められている。なお、サブキャリッジ２６の材料としては、金属には限られず、合成樹脂を採用することも可能である。
【００３１】
サブキャリッジ２６のベース部２６ａの略中央部分には、複数の記録ヘッド１８を挿通可能な（即ち、各記録ヘッド１８に共通な１つの）ヘッド挿通開口２８（請求項のヘッド固定部材の開口に対応するものである。）が開設されている。このためベース部２６ａは、四方の辺部から成る額縁状の枠体となっている。このベース部２６ａには、各記録ヘッド１８の取り付け位置に対応して、止着穴２９が開設されている（図２３参照）。本実施形態において、止着穴２９は、１つの記録ヘッド１８の取り付け位置に対して、ヘッド挿通開口２８を間に挟んでノズル列方向に対応する方向（ヘッド列設方向に直交する方向）の両側の辺部に、後述するスペーサー３２のサブキャリッジ用挿通穴６９（図２６参照）に対応してそれぞれ２つずつ、合計４箇所設けられている。
【００３２】
本実施形態においては、図１０に示すように、第１の記録ヘッド１８ａ、第２の記録ヘッド１８ｂ、第３の記録ヘッド１８ｃ、第４の記録ヘッド１８ｄ、及び第５の記録ヘッド１８ｅの合計５つの記録ヘッド１８が、後述するサブタンク３７をヘッド挿通開口２８の下方から挿通させて収容部内に収容し、且つ、ベース部２６ａとの間にそれぞれスペーサー３２（図９等参照）を介在させた状態で、ノズル列に直交する方向に横並びで、ベース部２６ａにそれぞれ固定される。
【００３３】
図７，８等に示すように、サブキャリッジ２６の四方の起立壁部２６ｂのうちの３つには、側方に向けてフランジ部３０が突設されている。フランジ部３０には、キャリッジ本体１２の底板部１２ａのヘッドユニット１７の取り付け位置に開設された図示しない３箇所の取り付けネジ穴に対応して、挿通穴３１がそれぞれ開設されている。そして、キャリッジ本体１２の底板部１２ａの各取り付けネジ穴に、それぞれ対応する挿通穴３１の位置を合わせた状態で、ヘッドユニット固定ネジ２２を、挿通穴３１を通じて取り付けネジ穴に止着することで、キャリッジ本体１２内部にヘッドユニット１７が収容・固定される。また、サブキャリッジ２６の四方の起立壁部２６ｂの上端面には、流路部材２４を固定するための固定ネジ穴３３が合計４箇所設けられている。
【００３４】
流路部材２４は、上下方向が薄い箱体状の部材であり、例えば、合成樹脂により作製される。この流路部材２４の内部には、各記録ヘッド１８のサブタンク３７（後述）の流路接続部３８にそれぞれ対応した各色のインク分配流路（図示せず）が区画形成されている。この流路部材２４の上面（サブキャリッジ２６に固定される側の面とは反対側の面）には、チューブ接続部３４が設けられている。図８に示すように、このチューブ接続部３４の内部には、各色のインクに対応した導入口３９が複数設けられている。各導入口３９は、それぞれ対応する色のインク分配流路に連通している。そして、チューブ接続部３４に上記のインク供給チューブ１４が接続されると、インク供給チューブ１４内の各色のインク供給路と、それぞれ対応する導入口３９とが液密状態で連通する。これにより、インクカートリッジ側からインク供給チューブ１４を通じて送られてきた各色のインクが、導入口３９を通じて流路部材２４内のインク分配流路にそれぞれ導入される。また、流路部材２４の下面において各記録ヘッド１８のサブタンク３７の流路接続部３８に対応する位置には図示しない接続流路が設けられている。各接続流路は、各記録ヘッド１８のサブタンク３７の流路接続部３８にそれぞれ挿入されて液密状態で連結されるように構成されている。さらに、流路部材２４の四隅には、サブキャリッジ２６の固定ネジ穴３３に対応する流路挿通穴（図示せず）が、それぞれ板厚方向を貫通した状態で形成されている。流路部材２４がサブキャリッジ２６に固定される際に、流路止着ネジ４５が流路挿通穴を通じて固定ネジ穴３３に止着（螺合）される。そして、流路部材２４内部のインク分配流路を通ったインクは、接続流路と流路接続部３８を介して各記録ヘッド１８のサブタンク３７に供給される。
【００３５】
図１２は記録ヘッド１８（液体噴射ヘッドの一種）の構成を説明する斜視図である。図１３は記録ヘッド１８の上面図であり、（ａ）はスペーサー３２が取り付けられていない状態、（ｂ）はスペーサー３２が取り付けられた状態を示している。図１４は記録ヘッド１８の下面図であり、（ａ）はスペーサー３２が取り付けられていない状態、（ｂ）はスペーサー３２が取り付けられた状態を示している。図１５は記録ヘッド１８の正面図であり、（ａ）はスペーサー３２が取り付けられていない状態、（ｂ）はスペーサー３２が取り付けられた状態を示している。図１６は記録ヘッド１８の右側面図であり、（ａ）はスペーサー３２が取り付けられていない状態、（ｂ）はスペーサー３２が取り付けられた状態を示している。
【００３６】
また、図１７（ａ）は図１３における領域Ａの拡大図、図１７（ｂ）は図１３における領域Ｂの拡大図である。図１８は図１５における領域Ｃの拡大図であり、図１９は図１６における領域Ｄの拡大図である。そして、図２０は図１６における領域Ｅの拡大図である。なお、基本的な構造等は各記録ヘッド１８で共通であるため、サブキャリッジ２６に取り付けられる５つの記録ヘッド１８のうちの１つを代表として示している。
【００３７】
記録ヘッド１８は、ノズル５１に連通する圧力室を含むインク流路を形成する流路ユニットや、圧力室内のインクに圧力変動を生じさせる圧電振動子或いは発熱素子などの圧力発生手段（何れも図示せず）をヘッドケース５２に備えている。本実施形態における記録ヘッド１８は、平面視においてノズル列方向に長尺である一方、ノズル列に直交する幅方向に短尺な形状に形成されている。そして、この記録ヘッド１８は、プリンター１の制御部側からの駆動信号を圧力発生手段に印加して圧力発生手段を駆動することにより、ノズル５１からインクを噴射して記録紙等の記録媒体に着弾させる記録動作を行うように構成されている。各記録ヘッド１８のノズル形成面５３には、インクを噴射するノズル５１が複数列設されてノズル列５６（ノズル群）が構成され、このノズル列５６がノズル列に直交する方向に２列並べて形成されている。１つのノズル列５６は、例えば３６０ｄｐｉのピッチで開設された３６０個のノズルから成る。
【００３８】
ヘッドケース５２は、中空箱体状部材である。このヘッドケース５２の先端側には、ノズル形成面５３を露出させた状態で流路ユニットが固定されている。また、ヘッドケース５２の内部に形成された収容空部内には圧力発生手段などを収容し、先端面とは反対側の基端面側（上面側）には、流路ユニット側にインクを供給するためのサブタンク３７が装着されている。また、ヘッドケース５２の上面側におけるノズル列方向の両側には、側方に向けて突出したフランジ部５７がそれぞれ形成されている。このフランジ部５７には、図１７に示すように、スペーサー３２のヘッド用挿通穴６８（図２１参照）に対応して、スペーサー取付穴５４がそれぞれ開設されている。両側のフランジ部５７にスペーサー３２をそれぞれ取り付ける際に、このスペーサー取付穴５４にスペーサー固定ボルト２７ａの軸部が挿通される。
【００３９】
このスペーサー取付穴５４は、フランジ部５７において、両側のフランジ部５７の並び方向に直交する方向（スペーサー３２との締結箇所同士の並び方向またはノズル列に直交する方向）であるフランジ幅方向の中央部に、フランジ部５７の厚さ方向を貫通した状態で形成されている。両側のフランジ部５７のスペーサー取付穴５４のうちの一方（図１３（ａ）における左側）のスペーサー取付穴５４は、図１７（ａ）に示すように平面視において丸穴形状の貫通穴であり、その内径はスペーサー固定ボルト２７ａの軸部の外径よりも僅かに大きく設定されている。これにより、この一方のスペーサー取付穴５４は、スペーサー固定ボルト２７ａの軸部を円滑に挿通することが可能であり、尚かつ、両者の間にガタツキが生じ難いように構成されている。これに対し、他方（図１３（ａ）における右側）のスペーサー取付穴５４は、図１７（ｂ）に示すように平面視において各スペーサー取付穴５４の並び方向（ノズル列方向）に長尺な長穴となっている。この他方のスペーサー取付穴５４の取付穴並び方向の内径（長径）はスペーサー固定ボルト２７ａの軸部の外径よりも大きく設定されており、取付穴並び方向に直交するフランジ幅方向の内径（短径）は一方のスペーサー取付穴５４の内径に揃えられている。このように、両側のフランジ部５７のスペーサー取付穴５４のうちの一方を丸穴とし、他方を長穴とすることにより、両フランジ部５７にそれぞれ固定された各スペーサー３２をサブキャリッジ２６のヘッド取付部に対してネジ留めする際に、サブキャリッジ２６側の止着穴２９の間隔とスペーサー取付穴５４の間隔との誤差が、長穴の長径の範囲内で許容される。
【００４０】
図１７に示すように、各スペーサー取付穴５４の開口周縁部６１は、フランジ部５７のスペーサー固定面６３よりも、取り付け状態におけるスペーサー３２側に突出している。この開口周縁部６１は、スペーサー取付穴５４の開口周囲を囲繞する状態で形成された土手状の突起である。また、フランジ部５７のスペーサー固定面６３において、スペーサー取付穴５４よりもフランジ幅方向の両外側には、平面視円形状の当接凸部６２がそれぞれ形成されている。本実施形態においては、両側のフランジ部５７の外側の隅角部にそれぞれ当接凸部６２が設けられている。この当接凸部６２は、フランジ部５７のスペーサー固定面６３よりも、取り付け状態におけるスペーサー３２側に突出している。
【００４１】
さらに、両側のフランジ部５７のスペーサー固定面６３のうちの一方のフランジ部５７ａ（図１３（ａ）における左側）には、後述するスペーサー３２の位置決め穴７７ａに対応して、スペーサー３２に対する位置決めの基準となる丸穴７６ａ（本発明におけるヘッド側位置決め穴に相当）が開設されている。同様に、他方のフランジ部５７ｂ（図１３（ａ）における右側）には、スペーサー３２の位置決め穴７７ｂに対応して、スペーサー３２に対する位置決めの基準となる長穴７６ｂ（本発明におけるヘッド側位置決め穴に相当）が開設されている。
【００４２】
丸穴７６ａは、図１７（ａ）に示すように、フランジ部５７ａにおいて、スペーサー取付穴５４、開口周縁部６１、および当接凸部６２に干渉しない位置であって、フランジ幅方向の中心線（図中に符号Ｏで示す）よりも一側（図中下側）に外れた位置に、フランジ部５７ａの厚さ方向を貫通した状態で設けられている。この丸穴７６ａは、平面視において丸穴形状の開口を持つ貫通穴であり、その内径は後述する位置決め治具７９（図２２参照）の位置決めピン８０ａの外径よりも僅かに大きく設定されている。また、長穴７６ｂは、図１７（ｂ）に示すように、スペーサー取付穴５４、開口周縁部６１、および当接凸部６２に干渉しない位置であって、フランジ幅方向の中心線（図中に符号Ｏで示す）よりも一側（図中下側）に外れた位置に、フランジ部５７ｂの厚さ方向を貫通した状態で設けられている。この長穴７６ｂは、平面視において位置決め穴並設方向に長尺な長円形状の開口を持つ貫通穴である。この長穴７６ｂの位置決め穴並設方向の内径（長径）は、位置決め治具７９の位置決めピン８０ｂの外径よりも十分に大きく設定されており、長穴７６ｂのフランジ幅方向の内径（短径）は丸穴７６ａの内径に揃えられている。なお、位置決め治具７９によるフランジ部５７に対するスペーサー３２の位置決めについては後述する。
【００４３】
本実施形態においては、これらの丸穴７６ａと長穴７６ｂとは、フランジ幅方向の中心線Ｏに対してフランジの幅方向の一方側（図中下側）にそれぞれ同じ距離（図中に符号ｘで示す）だけ外れた位置に設けられている。即ち、丸穴７６ａのフランジ幅方向の中心線Ｏからの距離と、長穴７６ｂのフランジ幅方向の中心線Ｏからの距離とが、等しくなるように設定されている。
【００４４】
図１２や図１４に示すように、ヘッドケース５２の先端面側には、流路ユニットやノズル形成面５３の周縁部を記録紙等の接触から保護するカバー部材５８が取り付けられる。このカバー部材５８は、ステンレス鋼などの導電性を有する薄手の金属板で作製されている。本実施形態におけるカバー部材５８は、中央部分に開口窓部５９が開設された額縁状のフレーム部５８ａと、ヘッドケース５２への取付け状態でフレーム部５８ａのノズル列方向両側の縁部からヘッドケース５２の側面に沿ってそれぞれ延出した側板部５８ｂと、により概略構成されている。各側板部５８ｂの先端部は、フランジ部５７に沿う形となるように外側に向けて屈曲されており、カバー止着ネジ６０によってフランジ部５７にネジ留めされている。このカバー部材５８は、流路ユニットやノズル形成面５３の周縁部を保護する機能以外に、ノズル形成面５３を接地電位に調整する機能も有している。
【００４５】
上記サブタンク３７は、流路部材２４からのインクを記録ヘッド１８の圧力室側に導入する部材である。サブタンク３７は、内部の圧力変動に応じてバルブを開閉し、圧力室側へのインクの導入を制御する自己封止機能を有している。このサブタンク３７の後端面（上面）におけるノズル列方向の両端部に、上記流路部材２４の接続流路が接続される流路接続部３８が設けられている。この流路接続部３８には図示しないリング状のパッキンが嵌め込まれており、このパッキンにより流路部材２４との液密性が確保される。また、サブタンク３７の内部には、圧力発生手段に駆動信号を供給するための駆動基板が設けられている（図示せず）。サブタンク３７の後端面の中央部の開口内には、当該駆動基板にフレキシブルケーブル（配線部材の一種。図示せず）を電気的に接続するコネクター４９（図１３参照）が配設されている。
【００４６】
図２１は、スペーサー３２（仲介部材の一種）の構成を説明する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は下面図である。
【００４７】
本実施形態におけるスペーサー３２は、合成樹脂から成る部材であり、１つの記録ヘッド１８に対して両側のフランジ部５７のスペーサー固定面６３（サブタンク３７側の面）にそれぞれ１つずつ、合計２つ取り付けられる（図１２、図２０参照）。これらのスペーサー３２は、同一形状となっている。そして、記録ヘッド１８は、スペーサー３２を介してサブキャリッジ２６のベース部２６ａに取り付けられる。このため、スペーサー３２は、サブキャリッジ２６のベース部２６ａに対して高さ方向（ノズル形成面に垂直な方向）の位置を規定する部材である。したがって、スペーサー３２のベース面６５から、後述する当接突起部７４の先端面までの寸法に関してより高い精度が要求される。
【００４８】
これらのスペーサー３２は、サブキャリッジ２６のベース部２６ａに配置されるベース面６５を有するスペーサー本体部６４と、このスペーサー本体部６４の幅方向（フランジ部５７に取り付けられた状態におけるフランジ幅方向に相当）の中央部に形成された中央隆起部６６と、当該中央隆起部６６に対して幅方向の両側に離隔して形成された側壁部６７と、から概略構成されている。平面視において、このスペーサー３２の幅方向の寸法はフランジ部５７の幅方向の寸法に概ね揃えられている。また、このスペーサー３２がフランジ部５７に正しく取り付けられた状態では、中央隆起部６６の一部（後述）が、フランジ部５７の突出端面よりも少し側方に突出する。
【００４９】
中央隆起部６６は、取り付け状態におけるフランジ部５７側となる方向に向けてスペーサー本体部６４から隆起している。この中央隆起部６６の幅方向両側の側面には、平面視において六角形のヘッド固定ナット４３ｂの三辺の形状に倣った切欠が設けられている。この切欠は、側壁部６７の内壁面と共にヘッド固定ナット４３ｂの平面方向の姿勢（即ち、締結時の回転）を規制するヘッド固定ナット用切欠７０である。即ち、スペーサー本体部６４と、ヘッド固定ナット用切欠７０と、側壁部６７とによって、ヘッド固定ナット４３ｂを収容するヘッド固定ナット収容部７２が区画されている。そして、スペーサー３２がフランジ部５７に固定される前の段階で、各ヘッド固定ナット収容部７２にヘッド固定ナット４３ｂがそれぞれ嵌め込まれる。
【００５０】
中央隆起部６６の奥行き方向の一方（フランジ部５７に取り付けた状態においてサブタンク３７側とは反対側）の部分は、スペーサー本体部６４から側方に突出している。この突出した部分には、奥行き方向の一方から他方に向けて次第に幅狭となる平面視略三角形状の治具用切欠７１が形成されている。この治具用切欠７１には、記録ヘッド１８をサブキャリッジ２６のヘッド取付部に位置決めする際において、ヘッド保持用の治具が嵌合される。
【００５１】
中央隆起部６６の幅方向の中央部分には、記録ヘッド１８におけるフランジ部５７のスペーサー取付穴５４に対応してヘッド用挿通穴６８が開設されている。このヘッド用挿通穴６８は、図２１（ｂ）に示すように平面視において丸穴形状の貫通穴である。このヘッド用挿通穴６８の内径は、スペーサー固定ボルト２７ａの軸部の外径よりも僅かに大きく設定されており、スペーサー取付穴５４の内径に揃えられている。ヘッド用挿通穴６８の挿通穴周縁部７３は、中央隆起部６６の突出端面よりも、取り付け状態におけるフランジ部５７側に突出している。この挿通穴周縁部７３は、平面視においてヘッド用挿通穴６８の開口周囲を囲繞する土手状の突起であり、フランジ部５７の開口周縁部６１に対応する位置に設けられている。
【００５２】
中央隆起部６６の両側に設けられたヘッド固定ナット収容部７２には、サブキャリッジ２６のベース部２６ａに設けられた止着穴２９に対応して、サブキャリッジ用挿通穴６９がそれぞれ開設されている。これらのサブキャリッジ用挿通穴６９は、図２１（ｂ）に示すように平面視において丸穴形状の貫通穴であり、その内径はヘッド固定ボルト４３ａの軸部の外径よりも僅かに大きく設定されている。これにより、サブキャリッジ用挿通穴６９は、ヘッド固定ボルト４３ａの軸部を円滑に挿通することが可能であり、尚かつ、両者の間にガタツキが生じ難いように構成されている。このように、１つのスペーサー３２には、１つのヘッド用挿通穴６８と２つのサブキャリッジ用挿通穴６９が各々設けられている。即ち、スペーサー３２とサブキャリッジ２６とのヘッド固定ボルト４３ａおよびヘッド固定ナット４３ｂによる締結箇所は、スペーサー３２とフランジ部５７との締結箇所よりも幅方向の外側となる（図２６参照）。
【００５３】
スペーサー３２の幅方向両端部にそれぞれ設けられている側壁部６７は、取り付け状態におけるフランジ部５７側となる方向に向けてスペーサー本体部６４から突出した壁であり、スペーサー本体部６４の幅方向両側面と一連に形成されている。この側壁部６７の突出端面は、中央隆起部６６の突出端面と同一面上に揃えられている。また、側壁部６７の突出端面には、当該端面から取り付け状態におけるフランジ部５７側となる方向に向けて当接突起部７４が突設されている。この当接突起部７４は、スペーサー３２がフランジ部５７に正しく取り付けられた状態（スペーサー固定ボルト２７ａおよびスペーサー固定ナット２７ｂによって締結された状態）において当接凸部６２に当接可能な位置に設けられている。この当接突起部７４の先端面は、本発明における当接面として機能する。
【００５４】
スペーサー３２のベース面６５側において、幅方向の中央部には、スペーサー固定ナット収容部７５が形成されている。このスペーサー固定ナット収容部７５は、平面視においてスペーサー固定ナット２７ｂの一部の形状に倣った窪みであり、ベース面６５からスペーサー３２の厚さ方向の途中まで窪んでいる。スペーサー固定ナット収容部７５にスペーサー固定ナット２７ｂが嵌め込まれて窪みの底部に着座した状態では、このスペーサー固定ナット収容部７５の内壁面によってスペーサー固定ナット２７ｂの平面方向の姿勢が規制される。即ち、スペーサー固定ボルト２７ａとの締結時のスペーサー固定ナット２７ｂの回転が防止される。また、このスペーサー固定ナット収容部７５の窪みの底部には、ヘッド用挿通穴６８が開口している。さらに、スペーサー３２における中央隆起部６６と側壁部６７との間であって、ヘッド固定ナット収容部７２から外れた位置には、スペーサー３２の厚さ方向を貫通した状態で位置決め穴７７が合計２箇所開設されている。これらの位置決め穴７７ａ，７７ｂは、スペーサー３２の幅方向中心部に対して左右対称となる位置に形成されている。
【００５５】
本実施形態における位置決め穴７７は、平面視円形の貫通穴である。一対の位置決め穴７７のうちの一方の位置決め穴７７ａ（図２１（ｂ）における左側）は、スペーサー３２において、当該スペーサー３２がフランジ部５７ａに取り付けられた状態における丸穴７６ａに対応する位置に設けられている。これに対して、他方の位置決め穴７７ｂ（図２１（ｂ）における右側）は、スペーサー３２において、当該スペーサー３２がフランジ部５７ｂに取り付けられた状態における長穴７６ｂに対応する位置に設けられている。即ち、各スペーサー３２には、フランジ部５７ａの丸穴７６ａに対応する位置決め穴７７ａと、フランジ部５７ｂの長穴７６ｂに対応する位置決め穴７７ｂと、がそれぞれ開設されている。
【００５６】
次に、図２２の模式図を参照して、記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７ａ，５７ｂにそれぞれ上記のスペーサー３２を位置決めする工程について説明する。このスペーサー位置決め工程では、まず、位置決め治具７９に記録ヘッド１８がセットされる。位置決め治具７９には、一対の位置決めピン８０ａ，８０ｂが立設されており、一方の位置決めピン８０ａをフランジ部５７ａの丸穴７６ａに挿通すると共に、他方の位置決めピン８０ｂをフランジ部５７ｂの長穴７６ｂに挿通することで、位置決め治具７９に対する記録ヘッド１８の平面方向（ノズル形成面に平行な面方向）の位置が規定される。ここで、長穴７６ｂの位置決め穴並設方向の内径は、位置決めピン８０の外径よりも大きく設定されているので、丸穴７６ａと長穴７６ｂとの間隔と、位置決めピン８０ａ，８０ｂの間隔との間の誤差が、位置決めピン８０ｂと長穴７６ｂとの間に生じる間隙の範囲内で許容される。
【００５７】
記録ヘッド１８を位置決め治具７９にセットしたならば、当該記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７ａ，５７ｂに、それぞれスペーサー３２が配置される。各スペーサー３２は、挿通穴周縁部７３をフランジ部５７の開口周縁部６１に対向させると共に、治具用切欠７１を互いに反対側（外側）に向けて、ヘッド本体を中心として対称な姿勢（即ち、１８０°回転した姿勢）でフランジ部５７にそれぞれ配置される。このとき、一方のフランジ部５７ａに配置されるスペーサー３２は、フランジ部５７ａの丸穴７６ａから突出した一方の位置決めピン８０ａが位置決め穴７７ａに挿入されることで、当該フランジ部５７ａに対して位置決めされる。なお、位置決め穴７７ａを中心としたスペーサー３２の回転については、図示しない他の治具によって規制される。同様に、他方のフランジ部５７ｂに配置されるスペーサー３２は、フランジ部５７ｂの長穴７６ｂから突出した他方の位置決めピン８０ｂが位置決め穴７７ｂに挿入されることで、当該フランジ部５７ｂに対して位置決めされる。そして、各スペーサー３２は、位置決めされた状態でスペーサー固定ボルト２７ａおよびスペーサー固定ナット２７ｂによってフランジ部５７に締結される。このようにして、各フランジ部５７ａ，５７ｂに対してスペーサー３２が互いに対称となる向きで位置決めされて固定される。
【００５８】
ここで、フランジ部５７にスペーサー３２を配置し、スペーサー固定ボルト２７ａおよびスペーサー固定ナット２７ｂによって締結する前の状態では、フランジ幅方向において当該締結箇所から可及的に離れた両端部で当接凸部６２と当接突起部７４とが当接する一方で、スペーサー３２とフランジ部５７の締結箇所（締結予定箇所）、即ち、スペーサー取付穴５４の開口周縁部６１とヘッド用挿通穴６８の挿通穴周縁部７３との間において間隙Ｇ（図２６参照）が生じる。これにより、スペーサー固定ボルト２７ａおよびスペーサー固定ナット２７ｂによってスペーサー３２をフランジ部５７に締結した後の状態では、当接凸部６２と当接突起部７４とは、スペーサー３２とフランジ部５７の締結箇所およびスペーサー３２とサブキャリッジ２６の締結箇所よりもフランジ幅方向の外側において他の部分よりも優先的に当接する。これらの当接凸部６２と当接突起部７４との当接により、フランジ部５７に対するスペーサー３２の高さ方向の位置および姿勢が規制される。このような構成を採用することにより、記録ヘッド１８とスペーサー３２との間で、両側のフランジ部５７の締結箇所同士を結ぶ仮想線に直交する方向、本実施形態においては、記録ヘッド１８の短尺方向において傾きが生じることが抑制される。したがって、記録ヘッド１８を、スペーサー３２を介在させてサブキャリッジ２６に取り付けた状態においても、サブキャリッジ２６に対して記録ヘッド１８が短尺方向に傾くことが抑制される。
【００５９】
記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７にそれぞれスペーサー３２が固定されたならば、次に、サブキャリッジ２６のヘッド取付部に対する記録ヘッド１８の位置決めが行われる。この位置決め工程では、例えば、サブキャリッジ２６のベース部２６ａにおけるヘッド取付部にセットされた記録ヘッド１８のノズル形成面５３をＣＣＤカメラ等の撮像手段を用いて観察しながら、当該ノズル形成面５３の予め定められた複数（少なくとも２箇所）の特定のノズル５１が規定位置に位置付けられるように、ベース部２６ａ上における記録ヘッド１８の位置が調整される。取り付け対象の記録ヘッド１８が位置決めされたならば、続いて、当該記録ヘッド１８に取り付けられたスペーサー３２がベース部２６ａに対して接着剤によって仮固定される。この仮固定に用いられる接着剤としては、シアノアクリレートを主成分とした所謂瞬間接着剤が好適であるが、完全に硬化した状態でサブキャリッジ２６に対して記録ヘッド１８がガタつくことなく固定される程度の剛性を発揮するものであれば、任意の接着剤を用いることができる。例えば、紫外線硬化型の接着剤を採用することも可能である。この場合、スペーサー３２又はサブキャリッジ２６を、透光性を有する素材で作製することが望ましい。そして、接着剤が硬化した後、ヘッド固定ボルト４３ａおよびヘッド固定ナット４３ｂによってスペーサー３２とベース部２６ａとが締結されて、記録ヘッド１８ａがベース部２６ａの規定位置に本固定される。
【００６０】
このような手順でサブキャリッジ２６に対して各記録ヘッド１８が取り付けられる。その後、流路部材２４がサブキャリッジ２６に固定される。上述したように、流路部材２４は、流路止着ネジ４５によってサブキャリッジ２６に対して固定される。この際、流路部材２４の接続流路４０が各記録ヘッド１８のサブタンク３７の流路接続部３８にそれぞれ挿入されて液密状態で連結される。なお、流路部材２４は、各記録ヘッド１８がサブキャリッジ２６に取り付けられる前の段階で、サブキャリッジ２６に固定されるようにしても良い。
【００６１】
以上の工程を経てヘッドユニット１７が完成する。このヘッドユニット１７は、上述したように、キャリッジ本体１２の底板部１２ａの底部開口１９から各記録ヘッド１８のノズル形成面５３を露出させた状態で、キャリッジ本体１２の内部に収容され、キャリッジ本体１２に対するヘッドユニット１７の位置や傾きなどの姿勢が調整された後、ヘッドユニット固定ネジ２２によりネジ留めされて固定される。
【００６２】
ここで、サブキャリッジ２６の構成について詳細に説明する。図２３は、サブキャリッジ２６の平面図であり、図２４（ａ）は、図２３のＡ−Ａ線断面図、図２４（ｂ）は、図２３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００６３】
図示するように、サブキャリッジ２６を構成するベース部２６ａは、略中央部分に複数の記録ヘッド１８が挿通されるヘッド挿通開口２８（請求項のヘッド固定部材の開口に対応するものである。）を有している。すなわち、ベース部２６ａは、四方の辺部から成る額縁状の枠体となっている。
【００６４】
ベース部２６ａのヘッド挿通開口２８の開口縁部９５（ベース部２６ａの一部であってヘッド挿通開口２８の周辺部である。）には、起立壁部２６ｂと箱形梁部９０が立設されている。
【００６５】
起立壁部２６ｂは、開口縁部９５の四方うち、ヘッド挿通開口２８に挿通された記録ヘッド１８の短尺方向の辺部分（図２３のベース部２６ａのうちヘッド挿通開口２８の左側及び右側の領域）に立設された壁部である。
【００６６】
箱形梁部９０は、開口縁部９５の四方うち、ヘッド挿通開口２８に挿通された記録ヘッド１８の両端のフランジ部５７が固定される領域（図２３のベース部２６ａのうちヘッド挿通開口２８の上側及び下側の領域）に設けられている。詳言すると、箱形梁部９０は、ベース部２６ａの開口縁部９５に立設した第１壁部９１、第２壁部９２及び第３壁部９３から構成されている。第１壁部９１は、ベース部２６ａに設けられ、ヘッド挿通開口２８に面した側面を有する壁部である。第２壁部９２は、第１壁部９１よりも外側（第１壁部９１のヘッド挿通開口２８とは反対側）であり、かつ第１壁部９１に対向してベース部２６ａに設けられた壁部である。第３壁部９３は、第１壁部９１と第２壁部９２とを接続するようにベース部２６ａに設けられた壁部である。
【００６７】
このように構成された第１壁部９１、第２壁部９２及び第３壁部９３により、上面が開口した凹形状の箱形空間部９４が複数画成されている。
【００６８】
本実施形態では、箱形空間部９４の上部開口は、記録ヘッド１８の短尺方向の一辺とほぼ同等の長さを有する長辺（第１壁部９１、第２壁部９２の一部）と、当該長辺よりも短い短辺（第３壁部９３）とからなる長方形の開口形状とした（図２５参照）。そして、一つの記録ヘッド１８の両端のそれぞれに箱形空間部９４が対向するように箱形梁部９０を設けた。すなわち、１つの記録ヘッド１８に２つの箱形空間部９４が対応している。
【００６９】
サブキャリッジ２６には、貫通孔である止着穴２９が設けられている。止着穴２９は、記録ヘッド１８のノズル５１側（図２４の下側）に開口し、箱形梁部９０の内部、すなわち箱形空間部９４に連通している。本実施形態では、各箱形空間部９４に２つの止着穴２９が設けられている。
【００７０】
図２５は、記録ヘッドがスペーサーを介して固定されたサブキャリッジの平面図であり、図２６は、図２５のＡ−Ａ線断面図である。
【００７１】
図示するように、記録ヘッド１８のフランジ部５７には、スペーサー３２が固定され、スペーサー３２は、サブキャリッジ２６に固定されている。すなわち記録ヘッド１８はスペーサー３２を介してサブキャリッジ２６に固定されている。
【００７２】
詳言すると、記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７には、各スペーサー３２の挿通穴周縁部７３がフランジ部５７の開口周縁部６１に対向した状態で各スペーサー３２が配置されている。そして、スペーサー固定ボルト２７ａがスペーサー取付穴５４及びヘッド用挿通穴６８を挿通し、スペーサー固定ナット２７ｂに螺合することで、スペーサー３２は、フランジ部５７に締結され、固定されている。なお、上述したように、各スペーサー３２は、位置決め治具７９により記録ヘッド１８の所定位置に配置されている。
【００７３】
フランジ部５７に設けられたスペーサー３２は、特に図示しないが、接着剤でサブキャリッジ２６のベース部２６ａに接着されている。さらにスペーサー３２は、締結部材の一例であるヘッド固定ボルト４３ａ及びヘッド固定ナット４３ｂによってベース部２６ａに締結されている。なお、上述したように、各スペーサー３２は、各記録ヘッド１８のノズル５１が規定位置になるようにサブキャリッジ２６に取り付けられている。
【００７４】
ヘッド固定ボルト４３ａは、箱形空間部９４側から止着穴２９に挿入され、スペーサー３２のサブキャリッジ用挿通穴６９を挿通して、ヘッド固定ナット４３ｂに螺合している。このようにヘッド固定ボルト４３ａがヘッド固定ナット４３ｂに螺合することで、スペーサー３２はサブキャリッジ２６に締結されている。
【００７５】
上述したように、スペーサー３２を介して各記録ヘッド１８が固定されるサブキャリッジ２６には、箱形梁部９０が設けられている。箱形梁部９０がサブキャリッジ２６の枠状のベース部２６ａに設けられているので、サブキャリッジ２６の剛性が向上している。このようにサブキャリッジ２６の剛性を向上させたため、サブキャリッジ２６の変形が防止される。したがって、サブキャリッジ２６をキャリッジ本体１２に取り付けたときに掛かる外力や、クリープ荷重や、雰囲気の変化（温度や湿度の変化など）等によって、サブキャリッジ２６が変形することが防止される。
【００７６】
このようにサブキャリッジ２６の変形が防止されるため、規定位置に配置された状態でサブキャリッジ２６に固定された記録ヘッド１８は、当該規定位置からの位置ずれが生じず、インクの着弾精度の低下が防止される。
【００７７】
特に、本実施形態では、ベース部２６ａのうち、記録ヘッド１８のフランジ部５７が固定される部分（図２５の上側及び下側の部分）に箱形梁部９０を設けたので、規定位置に配置された状態でサブキャリッジ２６に固定された記録ヘッド１８の位置ずれが、より確実に防止されている。なお、当然ながら、箱形梁部９０は、ベース部２６ａの任意の位置に設けられても良い。
【００７８】
また、箱形梁部９０は、記録ヘッド１８に流路部材２４（図７参照）を取り付ける際に流路部材２４の位置を規定するための基準部位としてもよい。すなわち、箱形梁部９０の各箱形空間部９４を基準に流路部材２４を配置すると、流路部材２４が記録ヘッド１８に対して規定位置に配置されるようにしてもよい。なお、図７には、複数の記録ヘッド１８に対して共通の一つの流路部材２４が取り付けられた例を示したが、これに限らず、記録ヘッド１８毎に流路部材２４を取り付けても良い。この場合、箱形梁部９０の各箱形空間部９４を基準として各流路部材２４を配置する。これにより、各流路部材２４が規定位置に位置決めされて各記録ヘッド１８に取り付けられる。このように記録ヘッド１８毎に流路部材２４を取り付けるようにすることで、記録ヘッド１８毎に流路部材２４を位置決めでき、また、流路部材２４を個別に交換することが可能となり、記録ヘッド１８や流路部材２４の修理・交換等の保守作業が容易になる。
【００７９】
ここで、図２５に示すように、記録ヘッド１８のサブタンク３７側には、コネクター４９など記録ヘッド１８の電装部がある。この電装部は、キャリッジ本体１２及びキャリッジカバー１３（図４参照）により画成された空間内に収容されるため、外部から電装部にインクが侵入することが防止されている。
【００８０】
当該空間内には、箱形梁部９０も収容されている。図２６に示すように、箱形梁部９０により画成された箱形空間部９４は、箱形空間部９４の底部に設けられた止着穴２９及びスペーサー３２に設けられたサブキャリッジ用挿通穴６９を介して外部に連通している。したがって、スペーサー３２にインクが付着した場合、止着穴２９及びサブキャリッジ用挿通穴６９にヘッド固定ボルト４３ａが挿通されていても、ヘッド固定ボルト４３ａの表面を伝い、キャリッジ本体１２及びキャリッジカバー１３（図４参照）により画成された空間内にインクが侵入する虞がある。
【００８１】
しかしながら、ヘッド固定ボルト４３ａが挿通される止着穴２９を、箱形空間部９４の底部に設けたため、ヘッド固定ボルト４３ａの表面を伝って侵入したインクは、箱形空間部９４内に貯留される。このように箱形空間部９４に外部から侵入したインクは、箱形空間部９４内に貯留することで、当該インクが記録ヘッド１８のコネクター４９などの電装部に達することが防止される。そして、このようにインクの侵入から電装部が保護されるため、記録ヘッドの電装部が短絡して誤作動を起こしたり、電子部品が故障することが防止され、信頼性が向上したヘッドユニット１７が提供される。
【００８２】
以上説明したように、本実施形態のヘッドユニット１７では、記録ヘッド１８が固定されるサブキャリッジ２６に、箱形梁部９０を設けたので、サブキャリッジ２６は高い剛性を有する。したがって、サブキャリッジ２６が様々な要因で変形することが防止される。サブキャリッジ２６の変形が防止されることで、規定位置に配置された状態でサブキャリッジ２６に固定された記録ヘッド１８は、当該規定位置からの位置ずれが生じず、インクの着弾精度の低下が防止される。
【００８３】
また、記録ヘッド１８（スペーサー３２）をサブキャリッジ２６に固定するヘッド固定ボルト４３ａが挿通される止着穴２９を、箱形空間部９４の底部に設けたので、ヘッド固定ボルト４３ａの表面に沿って侵入したインクは、箱形空間部９４内に貯留される。これにより、当該インクが記録ヘッド１８のコネクター４９などの電装部に達することが防止され、信頼性が向上したヘッドユニット１７が提供される。
【００８４】
また、本実施形態のヘッドユニット１７は、記録ヘッド１８におけるスペーサー３２が固定されるフランジ部５７を、ヘッドケース５２を間に挟んで両側にそれぞれ有し、各フランジ部５７ａ，５７ｂには、記録ヘッド１８におけるノズル列５６に直交する幅方向の中心部に、スペーサー３２を取り付けるスペーサー取付穴５４がそれぞれ設けられると共に、幅方向の中心線Ｏ上から外れた位置に、スペーサー３２に対する位置決めの基準となる丸穴７６ａと長穴７６ｂとがそれぞれ設けられ、各スペーサー３２には、各フランジ部５７ａ，５７ｂの丸穴７６ａと長穴７６ｂに対応する位置に、フランジ部５７ａ，５７ｂに対する位置決めの基準となる位置決め穴７７ａ，７７ｂがそれぞれ設けられ、両側のフランジ部５７ａ，５７ｂには、丸穴７６ａと長穴７６ｂに対して位置決め穴７７ａ，７７ｂの位置を合わせて位置決めされた状態でスペーサー３２が、互いに対称となる向きでそれぞれ固定される構成を採用するので、記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７ａ，５７ｂに固定されるスペーサー３２の部品の共通化、形状・寸法管理の共通化が可能となる。これにより、スペーサー３２の形状・寸法のばらつきが低減される。この結果、スペーサー３２の形状・寸法のばらつきに起因するサブキャリッジ２６に対する記録ヘッド１８の傾きを可及的に抑制することができる。特に、各スペーサー３２には、それぞれ、各フランジ部５７ａ，５７ｂの丸穴７６ａと長穴７６ｂに対応して合計２箇所に位置決め穴７７ａ，７７ｂが設けられるので、スペーサー３２を可及的に小型化した上でスペーサー取付穴５４をフランジ部５７の中心部に設ける関係から、やむを得ず、フランジ部５７において幅方向の中心線上から外れた位置に丸穴７６ａと長穴７６ｂを設ける構成においても、各スペーサー３２の共通化が可能となる。これにより、各スペーサー３２の形状・寸法のばらつきが低減される。
【００８５】
また、スペーサー３２におけるノズル列５６に直交する方向の幅は、記録ヘッド１８におけるノズル列に直交する方向の幅よりも幅狭に形成されるので、複数の記録ヘッド１８を並べて配置場合に、隣り合う液体噴射ヘッド間で仲介部材が干渉することが防止される。これにより、サブキャリッジ２６における各記録ヘッド１８間のピッチを狭めることができる。その結果、ヘッドユニット１７の小型化が可能となる。
【００８６】
なお、少なくとも、同一の記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７に固定される各スペーサー３２は、同一の金型によって作製されたものを使用することが望ましい。これにより、同一の記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７に固定される各スペーサー３２の寸法・形状を可及的に揃えることができる。これにより、サブキャリッジ２６に対する記録ヘッド１８の傾きをより確実に防止することができる。
【００８７】
また、同一の記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７に固定される各スペーサー３２の当接突起部７４の先端面に対し、研磨して平坦化するラッピング処理が同時に施される構成を採用することが望ましい。このように構成することにより、各スペーサー３２の寸法・形状をより確実に揃えることができる。特に、スペーサー３２のベース面６５から当接突起部７４の先端面までの高さ方向の寸法を、各スペーサー３２の間でより高い精度で揃えることができるので、サブキャリッジ２６に対する記録ヘッド１８の傾きを一層確実に防止することができる。
【００８８】
なお、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。
【００８９】
例えば、上記実施形態では、記録ヘッド１８は、スペーサー３２を介してサブキャリッジ２６に固定されていたが、スペーサー３２を介さず、サブキャリッジ２６に直接的に固定される記録ヘッドを備えるインクジェット式記録ヘッドであってもよい。また、締結部材としてヘッド固定ボルト４３ａ、ヘッド固定ナット４３ｂを用いたが、これに限定されない。例えば、止着穴２９に雌ねじを切り、ヘッド固定ボルト４３ａを当該止着穴２９に螺合させ、記録ヘッドをサブキャリッジ２６に固定しても良い。また、箱形梁部９０の一つの箱形空間部９４には、２つの止着穴２９が設けられていたが、これに限らず、１又は３以上であってもよい。また、一つの記録ヘッド１８に対して、２つの箱形空間部９４が対応するように箱形梁部９０を構成したが、これに限らない。１つの記録ヘッド１８に対して、１又は３以上の箱形空間部９４が対応するように箱形梁部９０を構成してもよいし、記録ヘッド１８の個数に関わらず、箱形梁部９０を構成してもよい。
【００９０】
他にも、上記実施形態では、記録媒体に対して記録ヘッド１８を往復移動させながらインクの噴射を行う構成を例示したが、これには限られない。例えば、記録ヘッド１８の位置を固定した状態で、当該記録ヘッド１８に対して記録媒体を移動させながらインクの噴射を行う構成を採用することもできる。
【００９１】
そして、以上では、液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンター１を例に挙げて説明したが、本発明は、ヘッド固定部材に対して仲介部材を介在させた状態で液体噴射ヘッドが固定される構成を採用する他の液体噴射装置にも適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターを製造するディスプレイ製造装置，有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイやＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極製造装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置，ごく少量の試料溶液を正確な量供給するマイクロピペットにも適用することができる。
【００９２】
〈実施形態２〉
実施形態１で説明したように、サブキャリッジ２６（ヘッド固定部材）に箱形梁部９０を設けることでサブキャリッジ２６の剛性を向上させた。本実施形態では、サブキャリッジ２６の剛性をさらに向上させることができる構成について説明する。
【００９３】
図２７は、本実施形態に係るヘッドユニット１７の平面図であり、図２８（ａ）は、図２７のＡ−Ａ′線断面図であり、図２８（ｂ）は、図２７のＢ−Ｂ′線断面図である。なお、これらの図では、ヘッドユニット１７を構成する流路部材２４の図示は省略している。また、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００９４】
これらの図に示すように、サブキャリッジ２６には、箱形梁部９０の内側の側面に、当該側面から突出した平板状の第１突出部９６が設けられている。具体的には、第１突出部９６は、箱形梁部９０の第１壁部９１のヘッド挿通開口２８側に面した側面に設けられている。さらに、第１突出部９６は、箱形梁部９０の第１壁部９１のヘッド挿通開口２８側に面した側面の一つである起立壁部２６ｂに連続している。すなわち、第１突出部９６の３辺が第１壁部９１及び起立壁部２６ｂに連続している。また、本実施形態では、このような第１突出部９６が記録ヘッド１８の長手方向において、記録ヘッド１８のコネクター４９を挟むように２つ設けられている。
【００９５】
このように、第１突出部９６を設けることで、サブキャリッジ２６の剛性が向上する。すなわち、第１突出部９６を箱形梁部９０に設けたことで、箱形梁部９０の幅（図２７の平面視における第１壁部９１及び第２壁部９２との間の幅）が増したのと同等の作用が生じ、箱形梁部９０の剛性を向上させることができる。さらに、第１突出部９６は、２つの起立壁部２６ｂに連続している。このような第１突出部９６が設けられていることで、箱形梁部９０や起立壁部２６ｂがヘッド挿通開口２８側に折れ曲がるような変形が防止されている。
【００９６】
箱形梁部９０に加えて、第１突出部９６を設けることで、図２７に示すように、サブキャリッジ２６に対して加えられた水平方向の力（図中の矢印）に対してサブキャリッジの剛性をより一層向上させることができる。
【００９７】
このようにサブキャリッジ２６の剛性の向上によりサブキャリッジ２６の変形が防止されることで、規定位置に配置された状態でサブキャリッジ２６に固定された記録ヘッド１８は、当該規定位置からの位置ずれが生じず、インクの着弾精度の低下が防止される。
【００９８】
また、箱形梁部９０の幅を拡幅することで、サブキャリッジ２６の剛性を向上させることも可能ではある。しかし、ヘッド挿通開口２８の開口形状を一定以上にする必要があるため、箱形梁部９０の幅を拡幅すると、サブキャリッジ２６の形状を外側に大きくせざるを得ない場合が生じる。一方、本実施形態では、箱形梁部９０とは別に第１突出部９６をヘッド挿通開口２８の内側に突出させるので、箱形梁部９０の幅を厚くすることなく、サブキャリッジ２６の剛性を向上させることができる。すなわち、ヘッドユニット１７を大型化することなくサブキャリッジ２６の剛性を向上できる。
【００９９】
なお、第１突出部９６の配置は、上述したような態様に限定されない。例えば、第１突出部９６は、箱形梁部９０の第１壁部９１にのみ設けられていてもよいし、起立壁部２６ｂにのみ設けられていてもよい。いずれにせよ、第１突出部９６は、サブキャリッジ２６のヘッド挿通開口２８に面した側面に設けられていればよい。このように、第１突出部９６がサブキャリッジ２６のヘッド挿通開口２８に面した側面の一つにのみ設けられている場合であっても、その第１突出部９６が設けられた部位（例えば箱形梁部９０や起立壁部２６ｂ）が肉厚になるため、その部位の剛性を向上させることができる。
【０１００】
また、第１突出部９６の個数や形状は、２つの平板状である態様に限定されず、任意の個数、任意の形状であってもよい。例えば、特に図示しないが、サブキャリッジ２６のヘッド挿通開口２８に面した全ての側面（図２７に示す態様では、２つの箱形梁部９０の第１壁部９１と２つの起立壁部２６ｂ）に連続した第１突出部９６を設けてもよい。
【０１０１】
〈実施形態３〉
実施形態２では、サブキャリッジ２６（ヘッド固定部材）に箱形梁部９０及び第１突出部９６を設けることでサブキャリッジ２６の剛性を向上させた。本実施形態では、サブキャリッジ２６の剛性をさらに向上させることができる構成について説明する。
【０１０２】
図２９は、本実施形態に係るヘッドユニット１７の平面図及び側面図であり、図３０は、図２９のＡ−Ａ′線断面図である。なお、これらの図では、ヘッドユニット１７を構成する流路部材２４の図示は省略している。また、実施形態１及び実施形態２と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【０１０３】
図２９に示すように、サブキャリッジ２６を構成するベース部２６ａは略長方形状に形成され、その１辺に箱形梁部９０が形成され、他の２辺に当該箱形梁部９０に連続した起立壁部２６ｂが形成されている。これら箱形梁部９０及び起立壁部２６ｂの内側の側面には実施形態２と同様に第１突出部９６が設けられている。
【０１０４】
さらに、ベース部２６ａには、ベース部２６ａの箱形梁部９０が設けられた面から突出した第２突出部９７が立設している。第２突出部９７は、図２９に示す平面視で平板状に形成されており、かつその両端は、２つの起立壁部２６ｂにそれぞれ連続している。
【０１０５】
このように、第２突出部９７を設けることで、サブキャリッジ２６の剛性が向上する。すなわち、第２突出部９７をベース部２６ａに設けたことで、ベース部２６ａの厚さが増したのと同等の作用が生じ、ベース部２６ａの剛性を向上させることができる。
【０１０６】
さらに、第２突出部９７は、２つの起立壁部２６ｂに連続している。このような第２突出部９７が設けられていることで、第２突出部９７や起立壁部２６ｂがヘッド挿通開口２８側に折れ曲がるような変形が防止されている。すなわち、第２突出部９７を設けることで、図３０に示すように、サブキャリッジ２６に対して加えられた垂直方向の力（図中の矢印）に対するサブキャリッジ２６の剛性をより一層向上させることができる。
【０１０７】
このようにサブキャリッジ２６の剛性の向上によりサブキャリッジ２６の変形が防止されることで、規定位置に配置された状態でサブキャリッジ２６に固定された記録ヘッド１８は、当該規定位置からの位置ずれが生じず、インクの着弾精度の低下が防止される。
【０１０８】
なお、第２突出部９７の配置は、上述したような態様に限定されない。例えば、第２突出部９７は、２つの起立壁部２６ｂに連続していたが、必ずしも起立壁部２６ｂなどの他の部材に連続している必要は無い。ベース部２６ａに単独で第２突出部９７が設けられている場合であっても、ベース部２６ａの第２突出部９７が設けられた部位は厚みが増すので、サブキャリッジ２６の剛性が向上する。また、第２突出部９７の高さは特に限定されないが、サブキャリッジ２６の上面側に配設される流路部材２４などの他の部材に干渉しない程度に、極力高くすることが好ましい。サブキャリッジ２６の剛性をより向上させることができるからである。
【０１０９】
さらに、上述した態様では、ベース部２６ａのうち箱形梁部９０や起立壁部２６ｂが設けられていない部位に第２突出部９７を設けていた。しかし、第２突出部９７を箱形梁部９０や起立壁部２６ｂの近傍で箱形梁部９０や起立壁部２６ｂの長尺方向に沿って設けてもよい。いずれにせよ、第２突出部９７は、サブキャリッジ２６のヘッド挿通開口２８が設けられた部材（ベース部２６ａ）に立設されていればよい。
【０１１０】
また、第２突出部９７の個数や形状は、１つの平板状である態様に限定されず、任意の個数、任意の形状であってもよい。
【符号の説明】
【０１１１】
１ プリンター、 １７ ヘッドユニット、 １８ 記録ヘッド、 ２６ サブキャリッジ、 ２６ａ ベース部、 ２６ｂ 起立壁部、 ３２ スペーサー、 ４３ａ ヘッド固定ボルト、 ４３ｂ ヘッド固定ナット、 ４９ コネクター、 ５１ ノズル、 ５２ ヘッドケース、 ５６ ノズル列、 ９０ 箱形梁部、 ９１ 第１壁部、 ９２ 第２壁部、 ９３ 第３壁部、 ９４ 箱形空間部、 ９５ 開口縁部、 ９６ 第１突出部、 ９７ 第２突出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッドユニット及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置は、液体を液滴として噴射可能な液体噴射ヘッドを備え、この液体噴射ヘッドから各種の液体を噴射する装置である。この液体噴射装置の代表的なものとして、例えば、インクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）を備え、この記録ヘッドのノズルから液体状のインクをインク滴として噴射させて記録を行うインクジェット式記録装置（プリンター）等の画像記録装置を挙げることができる。また、近年においては、この画像記録装置に限らず、ディスプレイ製造装置などの各種の製造装置にも応用されている。そして、画像記録装置用の記録ヘッドでは液状のインクを噴射し、ディスプレイ製造装置用の色材噴射ヘッドではＲ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）の各色材の溶液を噴射する。また、電極形成装置用の電極材噴射ヘッドでは液状の電極材料を噴射し、チップ製造装置用の生体有機物噴射ヘッドでは生体有機物の溶液を噴射する。
【０００３】
近年、上記プリンターには、ノズルを複数列設してなるノズル列を有する記録ヘッドをサブキャリッジなどのヘッド固定部材に複数並べて固定したものを１つのヘッドユニットとする構成（マルチヘッド型）を採用するものがある。そして、サブキャリッジに対して各記録ヘッドが位置決めされた状態でネジ留めされる構成においては、位置決めの後、ネジ留めの前に、記録ヘッドをサブキャリッジに対して接着剤（例えば、瞬間接着剤）によって仮留することが行われている。これにより、ネジ留めにより本固定するときにネジ留め時の回転モーメントにより記録ヘッドの位置がずれることが防止される。このような接着剤による仮留を採用する場合、一旦サブキャリッジに固定された記録ヘッドを修理或いは交換するために取り外すことが困難となる。このような問題に対し、記録ヘッドとサブキャリッジの間にスペーサーと呼ばれる仲介部材を介在させる構成も提案されている（例えば、特許文献１）。この構成によれば、記録ヘッドにスペーサーをネジ留めにより予め固定しておき、スペーサーとサブキャリッジとの間を接着剤で仮留してからスペーサーとサブキャリッジとをネジ留めにより本固定することで、サブキャリッジに一旦固定された記録ヘッドは、スペーサーとの間のネジの締結を解除することにより、スペーサー及びサブキャリッジから取り外すことができる。これにより、記録ヘッドの交換や修理等による記録ヘッドの着脱が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９０３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
サブキャリッジに他の部品が固定された場合、当該部品による外力がサブキャリッジに加わる。剛性が低いと、サブキャリッジが変形しやすく、記録ヘッドのサブキャリッジに対する位置がずれてしまう。また、そのような外力のみならず、クリープ荷重や、雰囲気の変化（温度や湿度の変化など）によっても、剛性が低いとサブキャリッジが変形し、記録ヘッドの当初の配置がずれてしまう。記録ヘッドが位置ずれすると、インクの着弾精度が低下してしまう。このため、スペーサーを介して記録ヘッドが固定されるサブキャリッジは、高い剛性を有することが好ましい。
【０００６】
なお、このような問題は、スペーサーを介さず、サブキャリッジに直接的に固定される記録ヘッドを備えるインクジェット式記録ヘッドにおいても同様に存在する。また、インク滴を噴射するインクジェット式記録ヘッドだけでなく、他の液滴を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ヘッド固定部材の剛性を向上して液体噴射ヘッドの位置ずれを防止した液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明は、液体を噴射するノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが挿通される開口を有し、当該開口の開口縁部に当該液体噴射ヘッドが固定されるヘッド固定部材とを備え、前記開口縁部には、箱形梁部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様では、液体噴射ヘッドが固定されるヘッド固定部材に、箱形梁部を設けたので、ヘッド固定部材は高い剛性を有する。したがって、ヘッド固定部材が様々な要因で変形することが防止される。ヘッド固定部材の変形が防止されることで、規定位置に配置された状態でヘッド固定部材に固定された液体噴射ヘッドは、当該規定位置からの位置ずれが生じず、液体の着弾精度の低下が防止される。
【０００９】
ここで、前記ヘッド固定部材には、前記箱形梁部の内部に連通し、前記液体噴射ヘッドのノズル側に開口した貫通孔が設けられ、前記液体噴射ヘッドは、前記貫通孔を挿通する締結部材で前記ヘッド固定部材に締結されていることが好ましい。
【００１０】
例えば、液体噴射ヘッドには、ノズル列が設けられた一方面とは反対側に、液体噴射ヘッドに駆動信号等を送信するフレキシブルケーブル等が接続されるコネクター等の電装部が設けられている。このような液体噴射ヘッドをサブキャリッジに固定したものである液体噴射ヘッドユニットは、ノズル列が外部に露出する一方、コネクター側は、カバー部材などに覆われ、外部からインク滴がコネクター等に侵入することが防止されている。
【００１１】
しかしながら、スペーサーをサブキャリッジに固定するネジの一端部がカバー部材で覆われた内側の空間に位置し、当該ネジの他端部がノズル列側の外部に露出していると、そのネジの表面を伝って、インクがコネクター等に侵入する虞がある。そのようなインクにより、液体噴射ヘッドの電装部が短絡して誤作動を起こしたり、電子部品が故障する虞がある。
【００１２】
そこで、液体噴射ヘッドをヘッド固定部材に固定する締結部材が挿通される貫通孔を、箱形梁部の内部に設けることにより、締結部材の表面に沿って侵入した液体は、箱形梁部の内部に貯留される。これにより、当該液体が液体噴射ヘッドの電装部に達することが防止され、信頼性が向上した液体噴射ヘッドユニットが提供される。
【００１３】
また、前記ヘッド固定部材には、前記箱形梁部の内部に連通し、前記液体噴射ヘッドのノズル側に開口した貫通孔が設けられ、前記液体噴射ヘッドには、当該液体噴射ヘッドと前記ヘッド固定部材との間に介在する仲介部材が取り付けられ、前記仲介部材は、前記貫通孔を挿通する締結部材で前記ヘッド固定部材に締結されていることが好ましい。これにより、液体噴射ヘッドの交換や修理等による液体噴射ヘッドの着脱が容易になる。
【００１４】
また、前記ヘッド固定部材は、前記開口が設けられた板状のベース部を備え、前記箱形梁部は、前記開口に面した側面を有して前記ベース部に立設された第１壁部と、当該第１壁部よりも外側に位置し、当該第１壁部に対向するように前記ベース部に立設された第２壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部を接続するように前記ベース部に立設された第３壁部とから構成されていることが好ましい。これにより、箱形梁部を好適に構成することができる。
【００１５】
また、前記液体噴射ヘッドは、複数のノズルが列設されたノズル列を有し、当該ノズル列の列設方向における両端部が前記ヘッド固定部材の開口縁部に固定され、前記箱形梁部は、前記ヘッド固定部材の前記両端部が固定される領域に設けられていることが好ましい。これにより、規定位置に配置された状態でヘッド固定部材に固定された液体噴射ヘッドの位置ずれが、より確実に防止される。
【００１６】
また、前記ヘッド固定部材の前記開口側に面した少なくとも一つの側面には、当該側面から突出した第１突出部が設けられていることが好ましい。これにより、ヘッド固定部材の剛性がより一層向上し、ヘッド固定部材の変形がより確実に防止される。
【００１７】
また、前記第１突出部は、前記ヘッド固定部材の前記開口側に面した少なくとも二つ以上の側面に連続して設けられていることが好ましい。これにより、ヘッド固定部材の開口面と平行な方向に係る力に対してより一層剛性が向上し、ヘッド固定部材の開口面内における変形をより確実に防止することができる。
【００１８】
また、前記ヘッド固定部材には、前記液体噴射ヘッドが挿通される開口が設けられた面から突出した第２突出部が立設されていることが好ましい。これにより、ヘッド固定部材の剛性がより一層向上し、ヘッド固定部材の変形がより確実に防止される。
【００１９】
また、前記第２突出部は、前記ヘッド固定部材の前記開口側に面した少なくとも二つ以上の側面に連続して設けられていることが好ましい。これにより、ヘッド固定部材の厚さ方向（開口の深さ方向）に係る力に対してより一層剛性が向上し、ヘッド固定部材の厚さ方向における変形をより確実に防止することができる。
【００２０】
また、本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。かかる態様では、ヘッド固定部材の剛性を向上して液体噴射ヘッドの位置ずれが防止され、液体の侵入から電装部を保護して信頼性を向上した液体噴射装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】プリンターの内部構成の一部を示す斜視図である。
【図２】プリンターの内部構成の一部を示す平面図である。
【図３】キャリッジの上面図である。
【図４】キャリッジの右側面図である。
【図５】キャリッジの下面図である。
【図６】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】ヘッドユニットの斜視図である。
【図８】ヘッドユニットの上面図である。
【図９】ヘッドユニットの正面図である。
【図１０】ヘッドユニットの下面図である。
【図１１】ヘッドユニットの下面側の斜視図である。
【図１２】記録ヘッドの構成を説明する斜視図である。
【図１３】記録ヘッドの構成を説明する上面図である。
【図１４】記録ヘッドの構成を説明する下面図である。
【図１５】記録ヘッドの構成を説明する正面図である。
【図１６】記録ヘッドの構成を説明する右側面図である。
【図１７】（ａ）は図１３における領域Ａの拡大図、（ｂ）は図１３における領域Ｂの拡大図である。
【図１８】図１５における領域Ｃの拡大図である。
【図１９】図１６における領域Ｄの拡大図である。
【図２０】図１６における領域Ｅの拡大図である。
【図２１】スペーサーの構成を説明する図である。
【図２２】記録ヘッドに対するスペーサーの位置決め工程を説明する模式図である。
【図２３】サブキャリッジの平面図である。
【図２４】図２３のＡ−Ａ線断面図及びＢ−Ｂ線断面図である。
【図２５】記録ヘッドが固定されたサブキャリッジの平面図である。
【図２６】図２５のＡ−Ａ線断面図である。
【図２７】実施形態２に係るヘッドユニットの平面図である。
【図２８】図２７のＡ−Ａ′線断面図及びＢ−Ｂ′線断面図である。
【図２９】実施形態３に係るヘッドユニットの平面図及び側面図である。
【図３０】図２９のＡ−Ａ′線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
〈実施形態１〉
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射装置として、インクジェット式記録装置（以下、プリンター）を例に挙げて説明する。
【００２３】
図１はプリンター１の内部構成の一部を示す斜視図、図２はプリンター１の平面図である。例示したプリンター１は、記録用紙、布、フィルム等の記録媒体（着弾対象）に向けて、液体の一種であるインクを噴射する。このプリンター１は、フレーム２の内部にキャリッジ３（ヘッドユニット保持部材の一種）を、記録媒体の送り方向に交差する方向である主走査方向に往復移動可能に搭載している。プリンター１の背面側のフレーム２の内壁には、当該フレーム２の長手方向に沿って長尺な上下一対のガイドロッド４ａ，４ｂが互いに間隔を空けて平行に取り付けられている。キャリッジ３は、その背面側に設けられた軸受け部７（図４参照。）等にガイドロッド４ａ，４ｂが嵌合することで、これらのガイドロッド４ａ，４ｂに対して摺動可能に支持されている。
【００２４】
フレーム２の背面側であって主走査方向の一端側（図２における右端部）には、キャリッジ３を移動させるための駆動源としてのキャリッジモーター８が配設されている。このキャリッジモーター８の駆動軸は、フレーム２の背面側から内面側に突出しており、その先端部分には、駆動プーリー（図示せず）が接続されている。この駆動プーリーは、キャリッジモーター８の駆動により回転される。また、この駆動プーリーに対して主走査方向における反対側（図２における左端部）の位置には、遊転プーリー（図示せず）が設けられている。これらのプーリーには、タイミングベルト９が架け渡されている。このタイミングベルト９には、キャリッジ３が接続されている。そして、キャリッジモーター８が駆動されると、駆動プーリーの回転に伴ってタイミングベルト９が回動し、キャリッジ３がガイドロッド４ａ，４ｂに沿って主走査方向に移動する。
【００２５】
フレーム２の背面の内壁には、リニアスケール１０（エンコーダーフィルム）が、主走査方向に沿ってガイドロッド４ａ，４ｂと平行に張設されている。リニアスケール１０は、透明な樹脂製フィルムによって作製された帯状（バンド状）部材であり、例えば、透明なベースフィルムの表面に帯幅方向を横断する不透明なストライプが複数印刷されたものである。各ストライプは、同じ幅とされ、帯長手方向に一定ピッチで形成されている。また、キャリッジ３の背面側には、このリニアスケール１０のストライプを光学的に読み取るためのリニアエンコーダーが設けられている（図示せず。）。このリニアエンコーダーは位置情報出力手段の一種であり、キャリッジ３の走査位置に応じたエンコーダーパルスを、主走査方向における位置情報として出力する。これにより、プリンターの制御部（図示せず）は、エンコーダーパルスに基づいてキャリッジ３の走査位置を認識しながら、ヘッドユニット１７（図３参照）による記録媒体に対する記録動作を制御することができる。そして、プリンター１は、主走査方向の一端側のホームポジションから反対側の端部（フルポジション）へ向けてキャリッジ３が移動する往動時と、フルポジションからホームポジション側にキャリッジ３が戻る復動時との双方向で記録紙上に文字や画像等を記録する所謂双方向記録処理が可能に構成されている。
【００２６】
図２に示すように、キャリッジ３には、ヘッドユニット１７の各記録ヘッド１８に各色のインクを供給するためのインク供給チューブ１４と、駆動信号等の信号を供給するための信号ケーブル１５が接続されている。その他、プリンター１には、図示しないが、インクを貯留したインクカートリッジ（液体供給源）が着脱可能に取り付けられるカートリッジ装着部、記録紙を搬送する搬送部、待機状態の記録ヘッド１８のノズル形成面５３（図１２参照）をキャッピングするキャッピング部等が設けられている。
【００２７】
図３はキャリッジ３の平面（上面）図、図４はキャリッジ３の右側面図、図５はキャリッジ３の底面（下面）図である。また、図６は図３におけるＡ−Ａ線断面図である。なお、図３は、キャリッジカバー１３が外された状態を図示している。キャリッジ３は、後述するヘッドユニット１７（本発明における液体噴射ヘッドユニットの一種。）を内部に搭載するキャリッジ本体１２と、このキャリッジ本体１２の上部開口を塞ぐキャリッジカバー１３とから成り、上下に分割可能な中空箱体状の部材である。キャリッジ本体１２は、略矩形状の底板部１２ａと、当該底板部１２ａの四方の外周縁からそれぞれ上方に起立した側壁部１２ｂとから成り、これらの底板部１２ａ及び側壁部１２ｂに囲まれた空間内にヘッドユニット１７を収容する。底板部１２ａには、収容されたヘッドユニット１７の各記録ヘッド１８のノズル形成面５３（図１２参照）を露出させるための底部開口１９が開設されている。そして、ヘッドユニット１７をキャリッジ本体１２内に収容した状態では、底板部１２ａの底部開口１９から各記録ヘッド１８のノズル形成面５３が、キャリッジ本体１２の底部よりも下方（記録動作時における記録媒体側）に突出する。
【００２８】
図７はヘッドユニット１７の斜視図であり、（ａ）は流路部材２４が取り付けられた状態、（ｂ）は流路部材２４が外された状態をそれぞれ示している。また、図８はヘッドユニット１７の上面図、図９はヘッドユニット１７の正面図（流路部材２４が外された状態）、図１０はヘッドユニット１７の下面図、図１１はヘッドユニット１７の下面側の斜視図である。
【００２９】
液体噴射ヘッドユニットの一例であるヘッドユニット１７は、複数の記録ヘッド１８等をユニット化したものであり、これらの記録ヘッド１８が取り付けられるサブキャリッジ２６（本発明におけるヘッド固定部材の一種）と、流路部材２４と、を備えている。
【００３０】
サブキャリッジ２６は、詳細は後述するが、記録ヘッド１８が固定される板状のベース部２６ａと、このベース部２６ａの外周縁から上方に起立した起立壁部２６ｂ及び箱形梁部９０とから構成され、上面が開口した中空箱体状に形成されている。これらのベース部２６ａと四方の起立壁部２６ｂ及び箱形梁部９０とから囲まれた空間が、記録ヘッド１８の少なくとも一部（主にサブタンク３７）を収容する収容部として機能する。本実施形態のサブキャリッジ２６は、金属、例えばアルミニウムにより作製されており、キャリッジ本体１２やキャリッジカバー１３と比較して剛性が高められている。なお、サブキャリッジ２６の材料としては、金属には限られず、合成樹脂を採用することも可能である。
【００３１】
サブキャリッジ２６のベース部２６ａの略中央部分には、複数の記録ヘッド１８を挿通可能な（即ち、各記録ヘッド１８に共通な１つの）ヘッド挿通開口２８（請求項のヘッド固定部材の開口に対応するものである。）が開設されている。このためベース部２６ａは、四方の辺部から成る額縁状の枠体となっている。このベース部２６ａには、各記録ヘッド１８の取り付け位置に対応して、止着穴２９が開設されている（図２３参照）。本実施形態において、止着穴２９は、１つの記録ヘッド１８の取り付け位置に対して、ヘッド挿通開口２８を間に挟んでノズル列方向に対応する方向（ヘッド列設方向に直交する方向）の両側の辺部に、後述するスペーサー３２のサブキャリッジ用挿通穴６９（図２６参照）に対応してそれぞれ２つずつ、合計４箇所設けられている。
【００３２】
本実施形態においては、図１０に示すように、第１の記録ヘッド１８ａ、第２の記録ヘッド１８ｂ、第３の記録ヘッド１８ｃ、第４の記録ヘッド１８ｄ、及び第５の記録ヘッド１８ｅの合計５つの記録ヘッド１８が、後述するサブタンク３７をヘッド挿通開口２８の下方から挿通させて収容部内に収容し、且つ、ベース部２６ａとの間にそれぞれスペーサー３２（図９等参照）を介在させた状態で、ノズル列に直交する方向に横並びで、ベース部２６ａにそれぞれ固定される。
【００３３】
図７，８等に示すように、サブキャリッジ２６の四方の起立壁部２６ｂのうちの３つには、側方に向けてフランジ部３０が突設されている。フランジ部３０には、キャリッジ本体１２の底板部１２ａのヘッドユニット１７の取り付け位置に開設された図示しない３箇所の取り付けネジ穴に対応して、挿通穴３１がそれぞれ開設されている。そして、キャリッジ本体１２の底板部１２ａの各取り付けネジ穴に、それぞれ対応する挿通穴３１の位置を合わせた状態で、ヘッドユニット固定ネジ２２を、挿通穴３１を通じて取り付けネジ穴に止着することで、キャリッジ本体１２内部にヘッドユニット１７が収容・固定される。また、サブキャリッジ２６の四方の起立壁部２６ｂの上端面には、流路部材２４を固定するための固定ネジ穴３３が合計４箇所設けられている。
【００３４】
流路部材２４は、上下方向が薄い箱体状の部材であり、例えば、合成樹脂により作製される。この流路部材２４の内部には、各記録ヘッド１８のサブタンク３７（後述）の流路接続部３８にそれぞれ対応した各色のインク分配流路（図示せず）が区画形成されている。この流路部材２４の上面（サブキャリッジ２６に固定される側の面とは反対側の面）には、チューブ接続部３４が設けられている。図８に示すように、このチューブ接続部３４の内部には、各色のインクに対応した導入口３９が複数設けられている。各導入口３９は、それぞれ対応する色のインク分配流路に連通している。そして、チューブ接続部３４に上記のインク供給チューブ１４が接続されると、インク供給チューブ１４内の各色のインク供給路と、それぞれ対応する導入口３９とが液密状態で連通する。これにより、インクカートリッジ側からインク供給チューブ１４を通じて送られてきた各色のインクが、導入口３９を通じて流路部材２４内のインク分配流路にそれぞれ導入される。また、流路部材２４の下面において各記録ヘッド１８のサブタンク３７の流路接続部３８に対応する位置には図示しない接続流路が設けられている。各接続流路は、各記録ヘッド１８のサブタンク３７の流路接続部３８にそれぞれ挿入されて液密状態で連結されるように構成されている。さらに、流路部材２４の四隅には、サブキャリッジ２６の固定ネジ穴３３に対応する流路挿通穴（図示せず）が、それぞれ板厚方向を貫通した状態で形成されている。流路部材２４がサブキャリッジ２６に固定される際に、流路止着ネジ４５が流路挿通穴を通じて固定ネジ穴３３に止着（螺合）される。そして、流路部材２４内部のインク分配流路を通ったインクは、接続流路と流路接続部３８を介して各記録ヘッド１８のサブタンク３７に供給される。
【００３５】
図１２は記録ヘッド１８（液体噴射ヘッドの一種）の構成を説明する斜視図である。図１３は記録ヘッド１８の上面図であり、（ａ）はスペーサー３２が取り付けられていない状態、（ｂ）はスペーサー３２が取り付けられた状態を示している。図１４は記録ヘッド１８の下面図であり、（ａ）はスペーサー３２が取り付けられていない状態、（ｂ）はスペーサー３２が取り付けられた状態を示している。図１５は記録ヘッド１８の正面図であり、（ａ）はスペーサー３２が取り付けられていない状態、（ｂ）はスペーサー３２が取り付けられた状態を示している。図１６は記録ヘッド１８の右側面図であり、（ａ）はスペーサー３２が取り付けられていない状態、（ｂ）はスペーサー３２が取り付けられた状態を示している。
【００３６】
また、図１７（ａ）は図１３における領域Ａの拡大図、図１７（ｂ）は図１３における領域Ｂの拡大図である。図１８は図１５における領域Ｃの拡大図であり、図１９は図１６における領域Ｄの拡大図である。そして、図２０は図１６における領域Ｅの拡大図である。なお、基本的な構造等は各記録ヘッド１８で共通であるため、サブキャリッジ２６に取り付けられる５つの記録ヘッド１８のうちの１つを代表として示している。
【００３７】
記録ヘッド１８は、ノズル５１に連通する圧力室を含むインク流路を形成する流路ユニットや、圧力室内のインクに圧力変動を生じさせる圧電振動子或いは発熱素子などの圧力発生手段（何れも図示せず）をヘッドケース５２に備えている。本実施形態における記録ヘッド１８は、平面視においてノズル列方向に長尺である一方、ノズル列に直交する幅方向に短尺な形状に形成されている。そして、この記録ヘッド１８は、プリンター１の制御部側からの駆動信号を圧力発生手段に印加して圧力発生手段を駆動することにより、ノズル５１からインクを噴射して記録紙等の記録媒体に着弾させる記録動作を行うように構成されている。各記録ヘッド１８のノズル形成面５３には、インクを噴射するノズル５１が複数列設されてノズル列５６（ノズル群）が構成され、このノズル列５６がノズル列に直交する方向に２列並べて形成されている。１つのノズル列５６は、例えば３６０ｄｐｉのピッチで開設された３６０個のノズルから成る。
【００３８】
ヘッドケース５２は、中空箱体状部材である。このヘッドケース５２の先端側には、ノズル形成面５３を露出させた状態で流路ユニットが固定されている。また、ヘッドケース５２の内部に形成された収容空部内には圧力発生手段などを収容し、先端面とは反対側の基端面側（上面側）には、流路ユニット側にインクを供給するためのサブタンク３７が装着されている。また、ヘッドケース５２の上面側におけるノズル列方向の両側には、側方に向けて突出したフランジ部５７がそれぞれ形成されている。このフランジ部５７には、図１７に示すように、スペーサー３２のヘッド用挿通穴６８（図２１参照）に対応して、スペーサー取付穴５４がそれぞれ開設されている。両側のフランジ部５７にスペーサー３２をそれぞれ取り付ける際に、このスペーサー取付穴５４にスペーサー固定ボルト２７ａの軸部が挿通される。
【００３９】
このスペーサー取付穴５４は、フランジ部５７において、両側のフランジ部５７の並び方向に直交する方向（スペーサー３２との締結箇所同士の並び方向またはノズル列に直交する方向）であるフランジ幅方向の中央部に、フランジ部５７の厚さ方向を貫通した状態で形成されている。両側のフランジ部５７のスペーサー取付穴５４のうちの一方（図１３（ａ）における左側）のスペーサー取付穴５４は、図１７（ａ）に示すように平面視において丸穴形状の貫通穴であり、その内径はスペーサー固定ボルト２７ａの軸部の外径よりも僅かに大きく設定されている。これにより、この一方のスペーサー取付穴５４は、スペーサー固定ボルト２７ａの軸部を円滑に挿通することが可能であり、尚かつ、両者の間にガタツキが生じ難いように構成されている。これに対し、他方（図１３（ａ）における右側）のスペーサー取付穴５４は、図１７（ｂ）に示すように平面視において各スペーサー取付穴５４の並び方向（ノズル列方向）に長尺な長穴となっている。この他方のスペーサー取付穴５４の取付穴並び方向の内径（長径）はスペーサー固定ボルト２７ａの軸部の外径よりも大きく設定されており、取付穴並び方向に直交するフランジ幅方向の内径（短径）は一方のスペーサー取付穴５４の内径に揃えられている。このように、両側のフランジ部５７のスペーサー取付穴５４のうちの一方を丸穴とし、他方を長穴とすることにより、両フランジ部５７にそれぞれ固定された各スペーサー３２をサブキャリッジ２６のヘッド取付部に対してネジ留めする際に、サブキャリッジ２６側の止着穴２９の間隔とスペーサー取付穴５４の間隔との誤差が、長穴の長径の範囲内で許容される。
【００４０】
図１７に示すように、各スペーサー取付穴５４の開口周縁部６１は、フランジ部５７のスペーサー固定面６３よりも、取り付け状態におけるスペーサー３２側に突出している。この開口周縁部６１は、スペーサー取付穴５４の開口周囲を囲繞する状態で形成された土手状の突起である。また、フランジ部５７のスペーサー固定面６３において、スペーサー取付穴５４よりもフランジ幅方向の両外側には、平面視円形状の当接凸部６２がそれぞれ形成されている。本実施形態においては、両側のフランジ部５７の外側の隅角部にそれぞれ当接凸部６２が設けられている。この当接凸部６２は、フランジ部５７のスペーサー固定面６３よりも、取り付け状態におけるスペーサー３２側に突出している。
【００４１】
さらに、両側のフランジ部５７のスペーサー固定面６３のうちの一方のフランジ部５７ａ（図１３（ａ）における左側）には、後述するスペーサー３２の位置決め穴７７ａに対応して、スペーサー３２に対する位置決めの基準となる丸穴７６ａ（本発明におけるヘッド側位置決め穴に相当）が開設されている。同様に、他方のフランジ部５７ｂ（図１３（ａ）における右側）には、スペーサー３２の位置決め穴７７ｂに対応して、スペーサー３２に対する位置決めの基準となる長穴７６ｂ（本発明におけるヘッド側位置決め穴に相当）が開設されている。
【００４２】
丸穴７６ａは、図１７（ａ）に示すように、フランジ部５７ａにおいて、スペーサー取付穴５４、開口周縁部６１、および当接凸部６２に干渉しない位置であって、フランジ幅方向の中心線（図中に符号Ｏで示す）よりも一側（図中下側）に外れた位置に、フランジ部５７ａの厚さ方向を貫通した状態で設けられている。この丸穴７６ａは、平面視において丸穴形状の開口を持つ貫通穴であり、その内径は後述する位置決め治具７９（図２２参照）の位置決めピン８０ａの外径よりも僅かに大きく設定されている。また、長穴７６ｂは、図１７（ｂ）に示すように、スペーサー取付穴５４、開口周縁部６１、および当接凸部６２に干渉しない位置であって、フランジ幅方向の中心線（図中に符号Ｏで示す）よりも一側（図中下側）に外れた位置に、フランジ部５７ｂの厚さ方向を貫通した状態で設けられている。この長穴７６ｂは、平面視において位置決め穴並設方向に長尺な長円形状の開口を持つ貫通穴である。この長穴７６ｂの位置決め穴並設方向の内径（長径）は、位置決め治具７９の位置決めピン８０ｂの外径よりも十分に大きく設定されており、長穴７６ｂのフランジ幅方向の内径（短径）は丸穴７６ａの内径に揃えられている。なお、位置決め治具７９によるフランジ部５７に対するスペーサー３２の位置決めについては後述する。
【００４３】
本実施形態においては、これらの丸穴７６ａと長穴７６ｂとは、フランジ幅方向の中心線Ｏに対してフランジの幅方向の一方側（図中下側）にそれぞれ同じ距離（図中に符号ｘで示す）だけ外れた位置に設けられている。即ち、丸穴７６ａのフランジ幅方向の中心線Ｏからの距離と、長穴７６ｂのフランジ幅方向の中心線Ｏからの距離とが、等しくなるように設定されている。
【００４４】
図１２や図１４に示すように、ヘッドケース５２の先端面側には、流路ユニットやノズル形成面５３の周縁部を記録紙等の接触から保護するカバー部材５８が取り付けられる。このカバー部材５８は、ステンレス鋼などの導電性を有する薄手の金属板で作製されている。本実施形態におけるカバー部材５８は、中央部分に開口窓部５９が開設された額縁状のフレーム部５８ａと、ヘッドケース５２への取付け状態でフレーム部５８ａのノズル列方向両側の縁部からヘッドケース５２の側面に沿ってそれぞれ延出した側板部５８ｂと、により概略構成されている。各側板部５８ｂの先端部は、フランジ部５７に沿う形となるように外側に向けて屈曲されており、カバー止着ネジ６０によってフランジ部５７にネジ留めされている。このカバー部材５８は、流路ユニットやノズル形成面５３の周縁部を保護する機能以外に、ノズル形成面５３を接地電位に調整する機能も有している。
【００４５】
上記サブタンク３７は、流路部材２４からのインクを記録ヘッド１８の圧力室側に導入する部材である。サブタンク３７は、内部の圧力変動に応じてバルブを開閉し、圧力室側へのインクの導入を制御する自己封止機能を有している。このサブタンク３７の後端面（上面）におけるノズル列方向の両端部に、上記流路部材２４の接続流路が接続される流路接続部３８が設けられている。この流路接続部３８には図示しないリング状のパッキンが嵌め込まれており、このパッキンにより流路部材２４との液密性が確保される。また、サブタンク３７の内部には、圧力発生手段に駆動信号を供給するための駆動基板が設けられている（図示せず）。サブタンク３７の後端面の中央部の開口内には、当該駆動基板にフレキシブルケーブル（配線部材の一種。図示せず）を電気的に接続するコネクター４９（図１３参照）が配設されている。
【００４６】
図２１は、スペーサー３２（仲介部材の一種）の構成を説明する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は下面図である。
【００４７】
本実施形態におけるスペーサー３２は、合成樹脂から成る部材であり、１つの記録ヘッド１８に対して両側のフランジ部５７のスペーサー固定面６３（サブタンク３７側の面）にそれぞれ１つずつ、合計２つ取り付けられる（図１２、図２０参照）。これらのスペーサー３２は、同一形状となっている。そして、記録ヘッド１８は、スペーサー３２を介してサブキャリッジ２６のベース部２６ａに取り付けられる。このため、スペーサー３２は、サブキャリッジ２６のベース部２６ａに対して高さ方向（ノズル形成面に垂直な方向）の位置を規定する部材である。したがって、スペーサー３２のベース面６５から、後述する当接突起部７４の先端面までの寸法に関してより高い精度が要求される。
【００４８】
これらのスペーサー３２は、サブキャリッジ２６のベース部２６ａに配置されるベース面６５を有するスペーサー本体部６４と、このスペーサー本体部６４の幅方向（フランジ部５７に取り付けられた状態におけるフランジ幅方向に相当）の中央部に形成された中央隆起部６６と、当該中央隆起部６６に対して幅方向の両側に離隔して形成された側壁部６７と、から概略構成されている。平面視において、このスペーサー３２の幅方向の寸法はフランジ部５７の幅方向の寸法に概ね揃えられている。また、このスペーサー３２がフランジ部５７に正しく取り付けられた状態では、中央隆起部６６の一部（後述）が、フランジ部５７の突出端面よりも少し側方に突出する。
【００４９】
中央隆起部６６は、取り付け状態におけるフランジ部５７側となる方向に向けてスペーサー本体部６４から隆起している。この中央隆起部６６の幅方向両側の側面には、平面視において六角形のヘッド固定ナット４３ｂの三辺の形状に倣った切欠が設けられている。この切欠は、側壁部６７の内壁面と共にヘッド固定ナット４３ｂの平面方向の姿勢（即ち、締結時の回転）を規制するヘッド固定ナット用切欠７０である。即ち、スペーサー本体部６４と、ヘッド固定ナット用切欠７０と、側壁部６７とによって、ヘッド固定ナット４３ｂを収容するヘッド固定ナット収容部７２が区画されている。そして、スペーサー３２がフランジ部５７に固定される前の段階で、各ヘッド固定ナット収容部７２にヘッド固定ナット４３ｂがそれぞれ嵌め込まれる。
【００５０】
中央隆起部６６の奥行き方向の一方（フランジ部５７に取り付けた状態においてサブタンク３７側とは反対側）の部分は、スペーサー本体部６４から側方に突出している。この突出した部分には、奥行き方向の一方から他方に向けて次第に幅狭となる平面視略三角形状の治具用切欠７１が形成されている。この治具用切欠７１には、記録ヘッド１８をサブキャリッジ２６のヘッド取付部に位置決めする際において、ヘッド保持用の治具が嵌合される。
【００５１】
中央隆起部６６の幅方向の中央部分には、記録ヘッド１８におけるフランジ部５７のスペーサー取付穴５４に対応してヘッド用挿通穴６８が開設されている。このヘッド用挿通穴６８は、図２１（ｂ）に示すように平面視において丸穴形状の貫通穴である。このヘッド用挿通穴６８の内径は、スペーサー固定ボルト２７ａの軸部の外径よりも僅かに大きく設定されており、スペーサー取付穴５４の内径に揃えられている。ヘッド用挿通穴６８の挿通穴周縁部７３は、中央隆起部６６の突出端面よりも、取り付け状態におけるフランジ部５７側に突出している。この挿通穴周縁部７３は、平面視においてヘッド用挿通穴６８の開口周囲を囲繞する土手状の突起であり、フランジ部５７の開口周縁部６１に対応する位置に設けられている。
【００５２】
中央隆起部６６の両側に設けられたヘッド固定ナット収容部７２には、サブキャリッジ２６のベース部２６ａに設けられた止着穴２９に対応して、サブキャリッジ用挿通穴６９がそれぞれ開設されている。これらのサブキャリッジ用挿通穴６９は、図２１（ｂ）に示すように平面視において丸穴形状の貫通穴であり、その内径はヘッド固定ボルト４３ａの軸部の外径よりも僅かに大きく設定されている。これにより、サブキャリッジ用挿通穴６９は、ヘッド固定ボルト４３ａの軸部を円滑に挿通することが可能であり、尚かつ、両者の間にガタツキが生じ難いように構成されている。このように、１つのスペーサー３２には、１つのヘッド用挿通穴６８と２つのサブキャリッジ用挿通穴６９が各々設けられている。即ち、スペーサー３２とサブキャリッジ２６とのヘッド固定ボルト４３ａおよびヘッド固定ナット４３ｂによる締結箇所は、スペーサー３２とフランジ部５７との締結箇所よりも幅方向の外側となる（図２６参照）。
【００５３】
スペーサー３２の幅方向両端部にそれぞれ設けられている側壁部６７は、取り付け状態におけるフランジ部５７側となる方向に向けてスペーサー本体部６４から突出した壁であり、スペーサー本体部６４の幅方向両側面と一連に形成されている。この側壁部６７の突出端面は、中央隆起部６６の突出端面と同一面上に揃えられている。また、側壁部６７の突出端面には、当該端面から取り付け状態におけるフランジ部５７側となる方向に向けて当接突起部７４が突設されている。この当接突起部７４は、スペーサー３２がフランジ部５７に正しく取り付けられた状態（スペーサー固定ボルト２７ａおよびスペーサー固定ナット２７ｂによって締結された状態）において当接凸部６２に当接可能な位置に設けられている。この当接突起部７４の先端面は、本発明における当接面として機能する。
【００５４】
スペーサー３２のベース面６５側において、幅方向の中央部には、スペーサー固定ナット収容部７５が形成されている。このスペーサー固定ナット収容部７５は、平面視においてスペーサー固定ナット２７ｂの一部の形状に倣った窪みであり、ベース面６５からスペーサー３２の厚さ方向の途中まで窪んでいる。スペーサー固定ナット収容部７５にスペーサー固定ナット２７ｂが嵌め込まれて窪みの底部に着座した状態では、このスペーサー固定ナット収容部７５の内壁面によってスペーサー固定ナット２７ｂの平面方向の姿勢が規制される。即ち、スペーサー固定ボルト２７ａとの締結時のスペーサー固定ナット２７ｂの回転が防止される。また、このスペーサー固定ナット収容部７５の窪みの底部には、ヘッド用挿通穴６８が開口している。さらに、スペーサー３２における中央隆起部６６と側壁部６７との間であって、ヘッド固定ナット収容部７２から外れた位置には、スペーサー３２の厚さ方向を貫通した状態で位置決め穴７７が合計２箇所開設されている。これらの位置決め穴７７ａ，７７ｂは、スペーサー３２の幅方向中心部に対して左右対称となる位置に形成されている。
【００５５】
本実施形態における位置決め穴７７は、平面視円形の貫通穴である。一対の位置決め穴７７のうちの一方の位置決め穴７７ａ（図２１（ｂ）における左側）は、スペーサー３２において、当該スペーサー３２がフランジ部５７ａに取り付けられた状態における丸穴７６ａに対応する位置に設けられている。これに対して、他方の位置決め穴７７ｂ（図２１（ｂ）における右側）は、スペーサー３２において、当該スペーサー３２がフランジ部５７ｂに取り付けられた状態における長穴７６ｂに対応する位置に設けられている。即ち、各スペーサー３２には、フランジ部５７ａの丸穴７６ａに対応する位置決め穴７７ａと、フランジ部５７ｂの長穴７６ｂに対応する位置決め穴７７ｂと、がそれぞれ開設されている。
【００５６】
次に、図２２の模式図を参照して、記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７ａ，５７ｂにそれぞれ上記のスペーサー３２を位置決めする工程について説明する。このスペーサー位置決め工程では、まず、位置決め治具７９に記録ヘッド１８がセットされる。位置決め治具７９には、一対の位置決めピン８０ａ，８０ｂが立設されており、一方の位置決めピン８０ａをフランジ部５７ａの丸穴７６ａに挿通すると共に、他方の位置決めピン８０ｂをフランジ部５７ｂの長穴７６ｂに挿通することで、位置決め治具７９に対する記録ヘッド１８の平面方向（ノズル形成面に平行な面方向）の位置が規定される。ここで、長穴７６ｂの位置決め穴並設方向の内径は、位置決めピン８０の外径よりも大きく設定されているので、丸穴７６ａと長穴７６ｂとの間隔と、位置決めピン８０ａ，８０ｂの間隔との間の誤差が、位置決めピン８０ｂと長穴７６ｂとの間に生じる間隙の範囲内で許容される。
【００５７】
記録ヘッド１８を位置決め治具７９にセットしたならば、当該記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７ａ，５７ｂに、それぞれスペーサー３２が配置される。各スペーサー３２は、挿通穴周縁部７３をフランジ部５７の開口周縁部６１に対向させると共に、治具用切欠７１を互いに反対側（外側）に向けて、ヘッド本体を中心として対称な姿勢（即ち、１８０°回転した姿勢）でフランジ部５７にそれぞれ配置される。このとき、一方のフランジ部５７ａに配置されるスペーサー３２は、フランジ部５７ａの丸穴７６ａから突出した一方の位置決めピン８０ａが位置決め穴７７ａに挿入されることで、当該フランジ部５７ａに対して位置決めされる。なお、位置決め穴７７ａを中心としたスペーサー３２の回転については、図示しない他の治具によって規制される。同様に、他方のフランジ部５７ｂに配置されるスペーサー３２は、フランジ部５７ｂの長穴７６ｂから突出した他方の位置決めピン８０ｂが位置決め穴７７ｂに挿入されることで、当該フランジ部５７ｂに対して位置決めされる。そして、各スペーサー３２は、位置決めされた状態でスペーサー固定ボルト２７ａおよびスペーサー固定ナット２７ｂによってフランジ部５７に締結される。このようにして、各フランジ部５７ａ，５７ｂに対してスペーサー３２が互いに対称となる向きで位置決めされて固定される。
【００５８】
ここで、フランジ部５７にスペーサー３２を配置し、スペーサー固定ボルト２７ａおよびスペーサー固定ナット２７ｂによって締結する前の状態では、フランジ幅方向において当該締結箇所から可及的に離れた両端部で当接凸部６２と当接突起部７４とが当接する一方で、スペーサー３２とフランジ部５７の締結箇所（締結予定箇所）、即ち、スペーサー取付穴５４の開口周縁部６１とヘッド用挿通穴６８の挿通穴周縁部７３との間において間隙Ｇ（図２６参照）が生じる。これにより、スペーサー固定ボルト２７ａおよびスペーサー固定ナット２７ｂによってスペーサー３２をフランジ部５７に締結した後の状態では、当接凸部６２と当接突起部７４とは、スペーサー３２とフランジ部５７の締結箇所およびスペーサー３２とサブキャリッジ２６の締結箇所よりもフランジ幅方向の外側において他の部分よりも優先的に当接する。これらの当接凸部６２と当接突起部７４との当接により、フランジ部５７に対するスペーサー３２の高さ方向の位置および姿勢が規制される。このような構成を採用することにより、記録ヘッド１８とスペーサー３２との間で、両側のフランジ部５７の締結箇所同士を結ぶ仮想線に直交する方向、本実施形態においては、記録ヘッド１８の短尺方向において傾きが生じることが抑制される。したがって、記録ヘッド１８を、スペーサー３２を介在させてサブキャリッジ２６に取り付けた状態においても、サブキャリッジ２６に対して記録ヘッド１８が短尺方向に傾くことが抑制される。
【００５９】
記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７にそれぞれスペーサー３２が固定されたならば、次に、サブキャリッジ２６のヘッド取付部に対する記録ヘッド１８の位置決めが行われる。この位置決め工程では、例えば、サブキャリッジ２６のベース部２６ａにおけるヘッド取付部にセットされた記録ヘッド１８のノズル形成面５３をＣＣＤカメラ等の撮像手段を用いて観察しながら、当該ノズル形成面５３の予め定められた複数（少なくとも２箇所）の特定のノズル５１が規定位置に位置付けられるように、ベース部２６ａ上における記録ヘッド１８の位置が調整される。取り付け対象の記録ヘッド１８が位置決めされたならば、続いて、当該記録ヘッド１８に取り付けられたスペーサー３２がベース部２６ａに対して接着剤によって仮固定される。この仮固定に用いられる接着剤としては、シアノアクリレートを主成分とした所謂瞬間接着剤が好適であるが、完全に硬化した状態でサブキャリッジ２６に対して記録ヘッド１８がガタつくことなく固定される程度の剛性を発揮するものであれば、任意の接着剤を用いることができる。例えば、紫外線硬化型の接着剤を採用することも可能である。この場合、スペーサー３２又はサブキャリッジ２６を、透光性を有する素材で作製することが望ましい。そして、接着剤が硬化した後、ヘッド固定ボルト４３ａおよびヘッド固定ナット４３ｂによってスペーサー３２とベース部２６ａとが締結されて、記録ヘッド１８ａがベース部２６ａの規定位置に本固定される。
【００６０】
このような手順でサブキャリッジ２６に対して各記録ヘッド１８が取り付けられる。その後、流路部材２４がサブキャリッジ２６に固定される。上述したように、流路部材２４は、流路止着ネジ４５によってサブキャリッジ２６に対して固定される。この際、流路部材２４の接続流路４０が各記録ヘッド１８のサブタンク３７の流路接続部３８にそれぞれ挿入されて液密状態で連結される。なお、流路部材２４は、各記録ヘッド１８がサブキャリッジ２６に取り付けられる前の段階で、サブキャリッジ２６に固定されるようにしても良い。
【００６１】
以上の工程を経てヘッドユニット１７が完成する。このヘッドユニット１７は、上述したように、キャリッジ本体１２の底板部１２ａの底部開口１９から各記録ヘッド１８のノズル形成面５３を露出させた状態で、キャリッジ本体１２の内部に収容され、キャリッジ本体１２に対するヘッドユニット１７の位置や傾きなどの姿勢が調整された後、ヘッドユニット固定ネジ２２によりネジ留めされて固定される。
【００６２】
ここで、サブキャリッジ２６の構成について詳細に説明する。図２３は、サブキャリッジ２６の平面図であり、図２４（ａ）は、図２３のＡ−Ａ線断面図、図２４（ｂ）は、図２３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００６３】
図示するように、サブキャリッジ２６を構成するベース部２６ａは、略中央部分に複数の記録ヘッド１８が挿通されるヘッド挿通開口２８（請求項のヘッド固定部材の開口に対応するものである。）を有している。すなわち、ベース部２６ａは、四方の辺部から成る額縁状の枠体となっている。
【００６４】
ベース部２６ａのヘッド挿通開口２８の開口縁部９５（ベース部２６ａの一部であってヘッド挿通開口２８の周辺部である。）には、起立壁部２６ｂと箱形梁部９０が立設されている。
【００６５】
起立壁部２６ｂは、開口縁部９５の四方うち、ヘッド挿通開口２８に挿通された記録ヘッド１８の短尺方向の辺部分（図２３のベース部２６ａのうちヘッド挿通開口２８の左側及び右側の領域）に立設された壁部である。
【００６６】
箱形梁部９０は、開口縁部９５の四方うち、ヘッド挿通開口２８に挿通された記録ヘッド１８の両端のフランジ部５７が固定される領域（図２３のベース部２６ａのうちヘッド挿通開口２８の上側及び下側の領域）に設けられている。詳言すると、箱形梁部９０は、ベース部２６ａの開口縁部９５に立設した第１壁部９１、第２壁部９２及び第３壁部９３から構成されている。第１壁部９１は、ベース部２６ａに設けられ、ヘッド挿通開口２８に面した側面を有する壁部である。第２壁部９２は、第１壁部９１よりも外側（第１壁部９１のヘッド挿通開口２８とは反対側）であり、かつ第１壁部９１に対向してベース部２６ａに設けられた壁部である。第３壁部９３は、第１壁部９１と第２壁部９２とを接続するようにベース部２６ａに設けられた壁部である。
【００６７】
このように構成された第１壁部９１、第２壁部９２及び第３壁部９３により、上面が開口した凹形状の箱形空間部９４が複数画成されている。
【００６８】
本実施形態では、箱形空間部９４の上部開口は、記録ヘッド１８の短尺方向の一辺とほぼ同等の長さを有する長辺（第１壁部９１、第２壁部９２の一部）と、当該長辺よりも短い短辺（第３壁部９３）とからなる長方形の開口形状とした（図２５参照）。そして、一つの記録ヘッド１８の両端のそれぞれに箱形空間部９４が対向するように箱形梁部９０を設けた。すなわち、１つの記録ヘッド１８に２つの箱形空間部９４が対応している。
【００６９】
サブキャリッジ２６には、貫通孔である止着穴２９が設けられている。止着穴２９は、記録ヘッド１８のノズル５１側（図２４の下側）に開口し、箱形梁部９０の内部、すなわち箱形空間部９４に連通している。本実施形態では、各箱形空間部９４に２つの止着穴２９が設けられている。
【００７０】
図２５は、記録ヘッドがスペーサーを介して固定されたサブキャリッジの平面図であり、図２６は、図２５のＡ−Ａ線断面図である。
【００７１】
図示するように、記録ヘッド１８のフランジ部５７には、スペーサー３２が固定され、スペーサー３２は、サブキャリッジ２６に固定されている。すなわち記録ヘッド１８はスペーサー３２を介してサブキャリッジ２６に固定されている。
【００７２】
詳言すると、記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７には、各スペーサー３２の挿通穴周縁部７３がフランジ部５７の開口周縁部６１に対向した状態で各スペーサー３２が配置されている。そして、スペーサー固定ボルト２７ａがスペーサー取付穴５４及びヘッド用挿通穴６８を挿通し、スペーサー固定ナット２７ｂに螺合することで、スペーサー３２は、フランジ部５７に締結され、固定されている。なお、上述したように、各スペーサー３２は、位置決め治具７９により記録ヘッド１８の所定位置に配置されている。
【００７３】
フランジ部５７に設けられたスペーサー３２は、特に図示しないが、接着剤でサブキャリッジ２６のベース部２６ａに接着されている。さらにスペーサー３２は、締結部材の一例であるヘッド固定ボルト４３ａ及びヘッド固定ナット４３ｂによってベース部２６ａに締結されている。なお、上述したように、各スペーサー３２は、各記録ヘッド１８のノズル５１が規定位置になるようにサブキャリッジ２６に取り付けられている。
【００７４】
ヘッド固定ボルト４３ａは、箱形空間部９４側から止着穴２９に挿入され、スペーサー３２のサブキャリッジ用挿通穴６９を挿通して、ヘッド固定ナット４３ｂに螺合している。このようにヘッド固定ボルト４３ａがヘッド固定ナット４３ｂに螺合することで、スペーサー３２はサブキャリッジ２６に締結されている。
【００７５】
上述したように、スペーサー３２を介して各記録ヘッド１８が固定されるサブキャリッジ２６には、箱形梁部９０が設けられている。箱形梁部９０がサブキャリッジ２６の枠状のベース部２６ａに設けられているので、サブキャリッジ２６の剛性が向上している。このようにサブキャリッジ２６の剛性を向上させたため、サブキャリッジ２６の変形が防止される。したがって、サブキャリッジ２６をキャリッジ本体１２に取り付けたときに掛かる外力や、クリープ荷重や、雰囲気の変化（温度や湿度の変化など）等によって、サブキャリッジ２６が変形することが防止される。
【００７６】
このようにサブキャリッジ２６の変形が防止されるため、規定位置に配置された状態でサブキャリッジ２６に固定された記録ヘッド１８は、当該規定位置からの位置ずれが生じず、インクの着弾精度の低下が防止される。
【００７７】
特に、本実施形態では、ベース部２６ａのうち、記録ヘッド１８のフランジ部５７が固定される部分（図２５の上側及び下側の部分）に箱形梁部９０を設けたので、規定位置に配置された状態でサブキャリッジ２６に固定された記録ヘッド１８の位置ずれが、より確実に防止されている。なお、当然ながら、箱形梁部９０は、ベース部２６ａの任意の位置に設けられても良い。
【００７８】
また、箱形梁部９０は、記録ヘッド１８に流路部材２４（図７参照）を取り付ける際に流路部材２４の位置を規定するための基準部位としてもよい。すなわち、箱形梁部９０の各箱形空間部９４を基準に流路部材２４を配置すると、流路部材２４が記録ヘッド１８に対して規定位置に配置されるようにしてもよい。なお、図７には、複数の記録ヘッド１８に対して共通の一つの流路部材２４が取り付けられた例を示したが、これに限らず、記録ヘッド１８毎に流路部材２４を取り付けても良い。この場合、箱形梁部９０の各箱形空間部９４を基準として各流路部材２４を配置する。これにより、各流路部材２４が規定位置に位置決めされて各記録ヘッド１８に取り付けられる。このように記録ヘッド１８毎に流路部材２４を取り付けるようにすることで、記録ヘッド１８毎に流路部材２４を位置決めでき、また、流路部材２４を個別に交換することが可能となり、記録ヘッド１８や流路部材２４の修理・交換等の保守作業が容易になる。
【００７９】
ここで、図２５に示すように、記録ヘッド１８のサブタンク３７側には、コネクター４９など記録ヘッド１８の電装部がある。この電装部は、キャリッジ本体１２及びキャリッジカバー１３（図４参照）により画成された空間内に収容されるため、外部から電装部にインクが侵入することが防止されている。
【００８０】
当該空間内には、箱形梁部９０も収容されている。図２６に示すように、箱形梁部９０により画成された箱形空間部９４は、箱形空間部９４の底部に設けられた止着穴２９及びスペーサー３２に設けられたサブキャリッジ用挿通穴６９を介して外部に連通している。したがって、スペーサー３２にインクが付着した場合、止着穴２９及びサブキャリッジ用挿通穴６９にヘッド固定ボルト４３ａが挿通されていても、ヘッド固定ボルト４３ａの表面を伝い、キャリッジ本体１２及びキャリッジカバー１３（図４参照）により画成された空間内にインクが侵入する虞がある。
【００８１】
しかしながら、ヘッド固定ボルト４３ａが挿通される止着穴２９を、箱形空間部９４の底部に設けたため、ヘッド固定ボルト４３ａの表面を伝って侵入したインクは、箱形空間部９４内に貯留される。このように箱形空間部９４に外部から侵入したインクは、箱形空間部９４内に貯留することで、当該インクが記録ヘッド１８のコネクター４９などの電装部に達することが防止される。そして、このようにインクの侵入から電装部が保護されるため、記録ヘッドの電装部が短絡して誤作動を起こしたり、電子部品が故障することが防止され、信頼性が向上したヘッドユニット１７が提供される。
【００８２】
以上説明したように、本実施形態のヘッドユニット１７では、記録ヘッド１８が固定されるサブキャリッジ２６に、箱形梁部９０を設けたので、サブキャリッジ２６は高い剛性を有する。したがって、サブキャリッジ２６が様々な要因で変形することが防止される。サブキャリッジ２６の変形が防止されることで、規定位置に配置された状態でサブキャリッジ２６に固定された記録ヘッド１８は、当該規定位置からの位置ずれが生じず、インクの着弾精度の低下が防止される。
【００８３】
また、記録ヘッド１８（スペーサー３２）をサブキャリッジ２６に固定するヘッド固定ボルト４３ａが挿通される止着穴２９を、箱形空間部９４の底部に設けたので、ヘッド固定ボルト４３ａの表面に沿って侵入したインクは、箱形空間部９４内に貯留される。これにより、当該インクが記録ヘッド１８のコネクター４９などの電装部に達することが防止され、信頼性が向上したヘッドユニット１７が提供される。
【００８４】
また、本実施形態のヘッドユニット１７は、記録ヘッド１８におけるスペーサー３２が固定されるフランジ部５７を、ヘッドケース５２を間に挟んで両側にそれぞれ有し、各フランジ部５７ａ，５７ｂには、記録ヘッド１８におけるノズル列５６に直交する幅方向の中心部に、スペーサー３２を取り付けるスペーサー取付穴５４がそれぞれ設けられると共に、幅方向の中心線Ｏ上から外れた位置に、スペーサー３２に対する位置決めの基準となる丸穴７６ａと長穴７６ｂとがそれぞれ設けられ、各スペーサー３２には、各フランジ部５７ａ，５７ｂの丸穴７６ａと長穴７６ｂに対応する位置に、フランジ部５７ａ，５７ｂに対する位置決めの基準となる位置決め穴７７ａ，７７ｂがそれぞれ設けられ、両側のフランジ部５７ａ，５７ｂには、丸穴７６ａと長穴７６ｂに対して位置決め穴７７ａ，７７ｂの位置を合わせて位置決めされた状態でスペーサー３２が、互いに対称となる向きでそれぞれ固定される構成を採用するので、記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７ａ，５７ｂに固定されるスペーサー３２の部品の共通化、形状・寸法管理の共通化が可能となる。これにより、スペーサー３２の形状・寸法のばらつきが低減される。この結果、スペーサー３２の形状・寸法のばらつきに起因するサブキャリッジ２６に対する記録ヘッド１８の傾きを可及的に抑制することができる。特に、各スペーサー３２には、それぞれ、各フランジ部５７ａ，５７ｂの丸穴７６ａと長穴７６ｂに対応して合計２箇所に位置決め穴７７ａ，７７ｂが設けられるので、スペーサー３２を可及的に小型化した上でスペーサー取付穴５４をフランジ部５７の中心部に設ける関係から、やむを得ず、フランジ部５７において幅方向の中心線上から外れた位置に丸穴７６ａと長穴７６ｂを設ける構成においても、各スペーサー３２の共通化が可能となる。これにより、各スペーサー３２の形状・寸法のばらつきが低減される。
【００８５】
また、スペーサー３２におけるノズル列５６に直交する方向の幅は、記録ヘッド１８におけるノズル列に直交する方向の幅よりも幅狭に形成されるので、複数の記録ヘッド１８を並べて配置場合に、隣り合う液体噴射ヘッド間で仲介部材が干渉することが防止される。これにより、サブキャリッジ２６における各記録ヘッド１８間のピッチを狭めることができる。その結果、ヘッドユニット１７の小型化が可能となる。
【００８６】
なお、少なくとも、同一の記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７に固定される各スペーサー３２は、同一の金型によって作製されたものを使用することが望ましい。これにより、同一の記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７に固定される各スペーサー３２の寸法・形状を可及的に揃えることができる。これにより、サブキャリッジ２６に対する記録ヘッド１８の傾きをより確実に防止することができる。
【００８７】
また、同一の記録ヘッド１８の両側のフランジ部５７に固定される各スペーサー３２の当接突起部７４の先端面に対し、研磨して平坦化するラッピング処理が同時に施される構成を採用することが望ましい。このように構成することにより、各スペーサー３２の寸法・形状をより確実に揃えることができる。特に、スペーサー３２のベース面６５から当接突起部７４の先端面までの高さ方向の寸法を、各スペーサー３２の間でより高い精度で揃えることができるので、サブキャリッジ２６に対する記録ヘッド１８の傾きを一層確実に防止することができる。
【００８８】
なお、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可能である。
【００８９】
例えば、上記実施形態では、記録ヘッド１８は、スペーサー３２を介してサブキャリッジ２６に固定されていたが、スペーサー３２を介さず、サブキャリッジ２６に直接的に固定される記録ヘッドを備えるインクジェット式記録ヘッドであってもよい。また、締結部材としてヘッド固定ボルト４３ａ、ヘッド固定ナット４３ｂを用いたが、これに限定されない。例えば、止着穴２９に雌ねじを切り、ヘッド固定ボルト４３ａを当該止着穴２９に螺合させ、記録ヘッドをサブキャリッジ２６に固定しても良い。また、箱形梁部９０の一つの箱形空間部９４には、２つの止着穴２９が設けられていたが、これに限らず、１又は３以上であってもよい。また、一つの記録ヘッド１８に対して、２つの箱形空間部９４が対応するように箱形梁部９０を構成したが、これに限らない。１つの記録ヘッド１８に対して、１又は３以上の箱形空間部９４が対応するように箱形梁部９０を構成してもよいし、記録ヘッド１８の個数に関わらず、箱形梁部９０を構成してもよい。
【００９０】
他にも、上記実施形態では、記録媒体に対して記録ヘッド１８を往復移動させながらインクの噴射を行う構成を例示したが、これには限られない。例えば、記録ヘッド１８の位置を固定した状態で、当該記録ヘッド１８に対して記録媒体を移動させながらインクの噴射を行う構成を採用することもできる。
【００９１】
そして、以上では、液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンター１を例に挙げて説明したが、本発明は、ヘッド固定部材に対して仲介部材を介在させた状態で液体噴射ヘッドが固定される構成を採用する他の液体噴射装置にも適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターを製造するディスプレイ製造装置，有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイやＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極製造装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置，ごく少量の試料溶液を正確な量供給するマイクロピペットにも適用することができる。
【００９２】
〈実施形態２〉
実施形態１で説明したように、サブキャリッジ２６（ヘッド固定部材）に箱形梁部９０を設けることでサブキャリッジ２６の剛性を向上させた。本実施形態では、サブキャリッジ２６の剛性をさらに向上させることができる構成について説明する。
【００９３】
図２７は、本実施形態に係るヘッドユニット１７の平面図であり、図２８（ａ）は、図２７のＡ−Ａ′線断面図であり、図２８（ｂ）は、図２７のＢ−Ｂ′線断面図である。なお、これらの図では、ヘッドユニット１７を構成する流路部材２４の図示は省略している。また、実施形態１と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００９４】
これらの図に示すように、サブキャリッジ２６には、箱形梁部９０の内側の側面に、当該側面から突出した平板状の第１突出部９６が設けられている。具体的には、第１突出部９６は、箱形梁部９０の第１壁部９１のヘッド挿通開口２８側に面した側面に設けられている。さらに、第１突出部９６は、箱形梁部９０の第１壁部９１のヘッド挿通開口２８側に面した側面の一つである起立壁部２６ｂに連続している。すなわち、第１突出部９６の３辺が第１壁部９１及び起立壁部２６ｂに連続している。また、本実施形態では、このような第１突出部９６が記録ヘッド１８の長手方向において、記録ヘッド１８のコネクター４９を挟むように２つ設けられている。
【００９５】
このように、第１突出部９６を設けることで、サブキャリッジ２６の剛性が向上する。すなわち、第１突出部９６を箱形梁部９０に設けたことで、箱形梁部９０の幅（図２７の平面視における第１壁部９１及び第２壁部９２との間の幅）が増したのと同等の作用が生じ、箱形梁部９０の剛性を向上させることができる。さらに、第１突出部９６は、２つの起立壁部２６ｂに連続している。このような第１突出部９６が設けられていることで、箱形梁部９０や起立壁部２６ｂがヘッド挿通開口２８側に折れ曲がるような変形が防止されている。
【００９６】
箱形梁部９０に加えて、第１突出部９６を設けることで、図２７に示すように、サブキャリッジ２６に対して加えられた水平方向の力（図中の矢印）に対してサブキャリッジの剛性をより一層向上させることができる。
【００９７】
このようにサブキャリッジ２６の剛性の向上によりサブキャリッジ２６の変形が防止されることで、規定位置に配置された状態でサブキャリッジ２６に固定された記録ヘッド１８は、当該規定位置からの位置ずれが生じず、インクの着弾精度の低下が防止される。
【００９８】
また、箱形梁部９０の幅を拡幅することで、サブキャリッジ２６の剛性を向上させることも可能ではある。しかし、ヘッド挿通開口２８の開口形状を一定以上にする必要があるため、箱形梁部９０の幅を拡幅すると、サブキャリッジ２６の形状を外側に大きくせざるを得ない場合が生じる。一方、本実施形態では、箱形梁部９０とは別に第１突出部９６をヘッド挿通開口２８の内側に突出させるので、箱形梁部９０の幅を厚くすることなく、サブキャリッジ２６の剛性を向上させることができる。すなわち、ヘッドユニット１７を大型化することなくサブキャリッジ２６の剛性を向上できる。
【００９９】
なお、第１突出部９６の配置は、上述したような態様に限定されない。例えば、第１突出部９６は、箱形梁部９０の第１壁部９１にのみ設けられていてもよいし、起立壁部２６ｂにのみ設けられていてもよい。いずれにせよ、第１突出部９６は、サブキャリッジ２６のヘッド挿通開口２８に面した側面に設けられていればよい。このように、第１突出部９６がサブキャリッジ２６のヘッド挿通開口２８に面した側面の一つにのみ設けられている場合であっても、その第１突出部９６が設けられた部位（例えば箱形梁部９０や起立壁部２６ｂ）が肉厚になるため、その部位の剛性を向上させることができる。
【０１００】
また、第１突出部９６の個数や形状は、２つの平板状である態様に限定されず、任意の個数、任意の形状であってもよい。例えば、特に図示しないが、サブキャリッジ２６のヘッド挿通開口２８に面した全ての側面（図２７に示す態様では、２つの箱形梁部９０の第１壁部９１と２つの起立壁部２６ｂ）に連続した第１突出部９６を設けてもよい。
【０１０１】
〈実施形態３〉
実施形態２では、サブキャリッジ２６（ヘッド固定部材）に箱形梁部９０及び第１突出部９６を設けることでサブキャリッジ２６の剛性を向上させた。本実施形態では、サブキャリッジ２６の剛性をさらに向上させることができる構成について説明する。
【０１０２】
図２９は、本実施形態に係るヘッドユニット１７の平面図及び側面図であり、図３０は、図２９のＡ−Ａ′線断面図である。なお、これらの図では、ヘッドユニット１７を構成する流路部材２４の図示は省略している。また、実施形態１及び実施形態２と同一のものには同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【０１０３】
図２９に示すように、サブキャリッジ２６を構成するベース部２６ａは略長方形状に形成され、その１辺に箱形梁部９０が形成され、他の２辺に当該箱形梁部９０に連続した起立壁部２６ｂが形成されている。これら箱形梁部９０及び起立壁部２６ｂの内側の側面には実施形態２と同様に第１突出部９６が設けられている。
【０１０４】
さらに、ベース部２６ａには、ベース部２６ａの箱形梁部９０が設けられた面から突出した第２突出部９７が立設している。第２突出部９７は、図２９に示す平面視で平板状に形成されており、かつその両端は、２つの起立壁部２６ｂにそれぞれ連続している。
【０１０５】
このように、第２突出部９７を設けることで、サブキャリッジ２６の剛性が向上する。すなわち、第２突出部９７をベース部２６ａに設けたことで、ベース部２６ａの厚さが増したのと同等の作用が生じ、ベース部２６ａの剛性を向上させることができる。
【０１０６】
さらに、第２突出部９７は、２つの起立壁部２６ｂに連続している。このような第２突出部９７が設けられていることで、第２突出部９７や起立壁部２６ｂがヘッド挿通開口２８側に折れ曲がるような変形が防止されている。すなわち、第２突出部９７を設けることで、図３０に示すように、サブキャリッジ２６に対して加えられた垂直方向の力（図中の矢印）に対するサブキャリッジ２６の剛性をより一層向上させることができる。
【０１０７】
このようにサブキャリッジ２６の剛性の向上によりサブキャリッジ２６の変形が防止されることで、規定位置に配置された状態でサブキャリッジ２６に固定された記録ヘッド１８は、当該規定位置からの位置ずれが生じず、インクの着弾精度の低下が防止される。
【０１０８】
なお、第２突出部９７の配置は、上述したような態様に限定されない。例えば、第２突出部９７は、２つの起立壁部２６ｂに連続していたが、必ずしも起立壁部２６ｂなどの他の部材に連続している必要は無い。ベース部２６ａに単独で第２突出部９７が設けられている場合であっても、ベース部２６ａの第２突出部９７が設けられた部位は厚みが増すので、サブキャリッジ２６の剛性が向上する。また、第２突出部９７の高さは特に限定されないが、サブキャリッジ２６の上面側に配設される流路部材２４などの他の部材に干渉しない程度に、極力高くすることが好ましい。サブキャリッジ２６の剛性をより向上させることができるからである。
【０１０９】
さらに、上述した態様では、ベース部２６ａのうち箱形梁部９０や起立壁部２６ｂが設けられていない部位に第２突出部９７を設けていた。しかし、第２突出部９７を箱形梁部９０や起立壁部２６ｂの近傍で箱形梁部９０や起立壁部２６ｂの長尺方向に沿って設けてもよい。いずれにせよ、第２突出部９７は、サブキャリッジ２６のヘッド挿通開口２８が設けられた部材（ベース部２６ａ）に立設されていればよい。
【０１１０】
また、第２突出部９７の個数や形状は、１つの平板状である態様に限定されず、任意の個数、任意の形状であってもよい。
【符号の説明】
【０１１１】
１ プリンター、 １７ ヘッドユニット、 １８ 記録ヘッド、 ２６ サブキャリッジ、 ２６ａ ベース部、 ２６ｂ 起立壁部、 ３２ スペーサー、 ４３ａ ヘッド固定ボルト、 ４３ｂ ヘッド固定ナット、 ４９ コネクター、 ５１ ノズル、 ５２ ヘッドケース、 ５６ ノズル列、 ９０ 箱形梁部、 ９１ 第１壁部、 ９２ 第２壁部、 ９３ 第３壁部、 ９４ 箱形空間部、 ９５ 開口縁部、 ９６ 第１突出部、 ９７ 第２突出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するノズルを有する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが挿通される開口を有し、当該開口の開口縁部に当該液体噴射ヘッドが固定されるヘッド固定部材とを備え、
前記開口縁部には、箱形梁部が設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項２】
請求項１に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記ヘッド固定部材には、前記箱形梁部の内部に連通し、前記液体噴射ヘッドのノズル側に開口した貫通孔が設けられ、
前記液体噴射ヘッドは、前記貫通孔を挿通する締結部材で前記ヘッド固定部材に締結されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項３】
請求項１に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記ヘッド固定部材には、前記箱形梁部の内部に連通し、前記液体噴射ヘッドのノズル側に開口した貫通孔が設けられ、
前記液体噴射ヘッドには、当該液体噴射ヘッドと前記ヘッド固定部材との間に介在する仲介部材が取り付けられ、
前記仲介部材は、前記貫通孔を挿通する締結部材で前記ヘッド固定部材に締結されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記ヘッド固定部材は、前記開口が設けられた板状のベース部を備え、
前記箱形梁部は、前記開口に面した側面を有して前記ベース部に立設された第１壁部と、当該第１壁部よりも外側に位置し、当該第１壁部に対向するように前記ベース部に立設された第２壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部を接続するように前記ベース部に立設された第３壁部とから構成されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記液体噴射ヘッドは、複数のノズルが列設されたノズル列を有し、当該ノズル列の列設方向における両端部が前記ヘッド固定部材の開口縁部に固定され、
前記箱形梁部は、前記ヘッド固定部材の前記両端部が固定される領域に設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項６】
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記ヘッド固定部材の前記開口側に面した少なくとも一つの側面には、当該側面から突出した第１突出部が設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項７】
請求項６に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記第１突出部は、前記ヘッド固定部材の前記開口側に面した少なくとも二つ以上の側面に連続して設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記ヘッド固定部材には、前記液体噴射ヘッドが挿通される開口が設けられた面から突出した第２突出部が立設されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項９】
請求項８に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記第２突出部は、前記ヘッド固定部材の前記開口側に面した少なくとも二つ以上の側面に連続して設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットを備えることを特
徴とする液体噴射装置。
【請求項１】
液体を噴射するノズルを有する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが挿通される開口を有し、当該開口の開口縁部に当該液体噴射ヘッドが固定されるヘッド固定部材とを備え、
前記開口縁部には、箱形梁部が設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項２】
請求項１に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記ヘッド固定部材には、前記箱形梁部の内部に連通し、前記液体噴射ヘッドのノズル側に開口した貫通孔が設けられ、
前記液体噴射ヘッドは、前記貫通孔を挿通する締結部材で前記ヘッド固定部材に締結されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項３】
請求項１に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記ヘッド固定部材には、前記箱形梁部の内部に連通し、前記液体噴射ヘッドのノズル側に開口した貫通孔が設けられ、
前記液体噴射ヘッドには、当該液体噴射ヘッドと前記ヘッド固定部材との間に介在する仲介部材が取り付けられ、
前記仲介部材は、前記貫通孔を挿通する締結部材で前記ヘッド固定部材に締結されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記ヘッド固定部材は、前記開口が設けられた板状のベース部を備え、
前記箱形梁部は、前記開口に面した側面を有して前記ベース部に立設された第１壁部と、当該第１壁部よりも外側に位置し、当該第１壁部に対向するように前記ベース部に立設された第２壁部と、前記第１壁部及び前記第２壁部を接続するように前記ベース部に立設された第３壁部とから構成されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記液体噴射ヘッドは、複数のノズルが列設されたノズル列を有し、当該ノズル列の列設方向における両端部が前記ヘッド固定部材の開口縁部に固定され、
前記箱形梁部は、前記ヘッド固定部材の前記両端部が固定される領域に設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項６】
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記ヘッド固定部材の前記開口側に面した少なくとも一つの側面には、当該側面から突出した第１突出部が設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項７】
請求項６に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記第１突出部は、前記ヘッド固定部材の前記開口側に面した少なくとも二つ以上の側面に連続して設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記ヘッド固定部材には、前記液体噴射ヘッドが挿通される開口が設けられた面から突出した第２突出部が立設されている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項９】
請求項８に記載する液体噴射ヘッドユニットにおいて、
前記第２突出部は、前記ヘッド固定部材の前記開口側に面した少なくとも二つ以上の側面に連続して設けられている
ことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９の何れか一項に記載する液体噴射ヘッドユニットを備えることを特
徴とする液体噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【公開番号】特開２０１２−１５８１６８（Ｐ２０１２−１５８１６８Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５０１６５（Ｐ２０１１−２５０１６５）
【出願日】平成２３年１１月１５日（２０１１．１１．１５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１５日（２０１１．１１．１５）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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