液体噴射装置
【課題】キャリッジの往復移動の力を利用して、切換部材を第２位置から第１位置に確実に移動させる。
【解決手段】キャリッジ２の画像記録領域からメンテナンス領域への移動にともない、切換レバー７４をキャリッジ２で押進して第１ガイド位置から第３ガイド位置へ移動させるとともに、切換レバー７４の支持部７４ｂとキャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂとを係合させて、キャリッジ２のメンテナンス領域から画像記録領域への移動にともない、切換レバー７４を第３ガイド位置から第１ガイド位置へ移動させる。
【解決手段】キャリッジ２の画像記録領域からメンテナンス領域への移動にともない、切換レバー７４をキャリッジ２で押進して第１ガイド位置から第３ガイド位置へ移動させるとともに、切換レバー７４の支持部７４ｂとキャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂとを係合させて、キャリッジ２のメンテナンス領域から画像記録領域への移動にともない、切換レバー７４を第３ガイド位置から第１ガイド位置へ移動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクジェットプリンタなどの液体を噴射する様々な技術分野において、液体噴射ヘッドをキャリッジに搭載し、キャリッジの往復移動により、液体噴射ヘッドを往復移動させて被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置が知られている。このような液体噴射装置には、装置内の各部を駆動する様々な種類の駆動機構が設けられているが、それぞれの駆動機構に対して１つずつ別個に駆動モータを設けると、駆動モータの数が増えて、装置が大型化するとともに、製品コストが増大してしまう。そこで、駆動タイミングが異なる複数の駆動機構に対しては、動力伝達機構を介して１つの駆動モータが連結されている。この動力伝達機構は、複数の駆動機構に対する駆動モータの連結先を選択的に切り換え可能になっている。そして、動力伝達機構は、キャリッジの移動を利用して、駆動機構への駆動モータの連結先を切り換え可能なレバー（切換部材）に接続されており、レバーの位置に応じて、駆動モータの連結先が切り換わる。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のインクジェットプリンタにおいては、記録動作時に使用され、給紙トレイに収容された記録用紙をインクジェットヘッドに対して供給する供給機構と、メンテナンス動作時に使用され、インクジェットヘッドのノズルが形成された面に密着可能なキャップをインクジェットヘッドに対して離接移動させるキャップ駆動機構とを動力伝達機構を介して１つの駆動モータに連結している。そして、キャリッジの移動経路上には、この動力伝達機構の連結先の切り換え用として、キャリッジの一方向からの移動によって当接可能なレバーが設けられている。
【０００４】
このレバーは、走査方向に関してキャリッジ側にバネにより付勢されており、キャリッジが画像記録領域にあるときには、レバーの移動可能範囲内におけるキャリッジ側の一方端部に位置しており、動力伝達機構を介して供給機構と駆動モータが連結し、供給機構に対して動力を伝達可能となっている。また、キャリッジがメンテナンス領域に移動してレバーを押進して、レバーが他方端部まで移動すると、動力伝達機構を介してキャップ駆動機構と駆動モータが連結し、キャップ駆動機構に対して動力を伝達可能となっている。そして、他方端部まで移動したキャリッジが、レバーの移動可能範囲を越えて一方に移動すると、レバーは付勢力によって供給機構と駆動モータが連結する元の位置まで移動する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−３４８４７号公報（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、キャリッジに押進されて移動する切換部材の位置に応じて動力伝達機構の連結先を切り換える構成においては、例えば、動力伝達機構と駆動機構が互いのギヤの噛合状態を切り換えて、駆動モータの連結先を切り換えている場合には、動力伝達機構とこの動力伝達機構に連結した駆動機構の噛合したギヤ同士が歯面の面圧などにより食いつくなどして、切換部材がバネの付勢力によってキャリッジに押進された位置から元の位置まで戻れず、動力伝達機構は押進された位置における駆動機構と連結されたままで、元の位置における駆動機構と連結されないことがある。すると、駆動モータが動力を発生したときに、その動力が伝達される駆動機構が所望の駆動機構ではないために、誤動作が生じてしまう。そこで、バネの付勢力を大きくして切換部材を元の位置に戻すことも考えられるが、これでは、キャリッジによって切換部材を押進させるときに、その押進力を大きくする必要があり、消費電力が大きくなってしまう。このように、現構成においては、切換部材の位置を切り換えるのに困難を要している。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、キャリッジの往復移動の力を利用して、切換部材を第２位置から第１位置に確実に移動させる液体噴射装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体噴射装置は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが搭載され、所定の走査方向に往復移動するキャリッジと、動力を発生させる駆動モータと、前記駆動モータの動力により駆動する第１機構と、同じく、前記駆動モータの動力により駆動する第２機構と、前記駆動モータに接続され、且つ、前記第１機構及び前記第２機構のいずれかに選択的に連結し、その連結先に前記駆動モータの動力を伝達する動力伝達機構と、前記キャリッジの移動経路上における、第１位置と前記第１位置とは異なる第２位置とにわたって移動可能であり、その位置に応じて前記動力伝達機構の連結先を切り換える切換部材と、を備えており、前記動力伝達機構は、前記切換部材が前記第１位置に位置するときには、前記第１機構と連結され、前記切換部材が前記第２位置に位置するときには、前記第２機構と連結され、前記切換部材は、前記キャリッジの前記走査方向に沿った第１向きへの移動にともない、前記キャリッジに押進されて前記第１位置から前記第２位置に移動し、前記切換部材と前記キャリッジには、前記切換部材が前記第２位置から前記第１向きと反対の第２向きに移動するときに、前記切換部材と前記キャリッジとを係合させる係合部がそれぞれ形成されており、前記キャリッジが前記第２向きへ移動する際に、前記第２位置にある前記切換部材と前記キャリッジは、前記係合部により係合され一体的に前記第２位置から前記第１位置に移動する。
【０００９】
本発明の液体噴射装置によると、キャリッジの第１向きへの移動にともない、切換部材をキャリッジで押進して第１位置から第２位置へ移動させるとともに、切換部材をキャリッジと係合させて、キャリッジの第２向きへの移動にともない、第２位置から第１位置へ移動させることができる。このように、液体噴射ヘッドを走査方向に往復移動させるキャリッジの力を利用して、切換部材を第１位置と第２位置とにわたって確実に移動させることができる。
【００１０】
また、前記液体噴射ヘッドは、前記ノズルが開口する液体噴射面を有しており、前記液体噴射ヘッドの液体噴射対象である被噴射媒体が収容された供給部と、前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面に密着可能なキャップと、をさらに備えており、前記第１機構は、前記供給部に収容された前記被噴射媒体を、前記液体噴射ヘッドに対して供給する供給機構であり、前記第２機構は、前記キャップを前記液体噴射面に対して離接移動させるキャップ駆動機構であり、前記切換部材は、前記キャリッジの移動経路における、前記液体噴射ヘッドから前記被噴射媒体に液体を噴射する噴射領域の、前記走査方向に関する外側に位置する非噴射領域に配置され、前記非噴射領域から前記噴射領域に向かう前記第２向きに付勢されており、前記第２位置は、前記第１位置よりもさらに前記噴射領域から離れた位置にあり、前記キャリッジが前記非噴射領域から前記噴射領域に向かう前記第２向きへ移動する際に、前記第２位置にある前記切換部材と前記キャリッジは、前記係合部により係合され一体的に前記第２位置から前記第１位置に移動することが好ましい。
【００１１】
これによると、キャリッジの移動経路上における非噴射領域に配置された切換部材を、キャリッジの噴射領域から非噴射領域に向かう第１向きへの移動にともない、キャリッジで押進して第１位置から第２位置へ移動させて、動力伝達機構をキャップ駆動機構と連結させて、キャップを離接移動可能とする。また、キャリッジが噴射領域において被噴射媒体に液体を噴射するときには、動力伝達機構の連結先を供給機構にして、被噴射媒体を液体噴射ヘッドに対して供給可能としておく必要がある。そこで、キャリッジを非噴射領域から噴射領域に戻す際に、切換部材とキャリッジを係合させて、キャリッジの非噴射領域から噴射領域に向かう第２向きへの移動にともない、切換部材を第２位置から第１位置に移動させて、動力伝達機構を供給機構と連結させて、被噴射媒体を供給可能とする。このように、キャリッジの往復移動の力を利用して、切換部材を第１位置と第２位置とにわたって移動させて、動力伝達機構の連結先を確実に切り換えることができる。したがって、切換部材が第２位置から第１位置へ移動しないことで、動力伝達機構の連結先が切り換わらずに、供給部から被噴射媒体を供給しているつもりが、キャップが離接移動してしまい、被噴射媒体が供給されていないにもかかわらず、液体噴射ヘッドから液体を噴射してしまうような誤動作が生じるのを防止することができる。
【００１２】
さらに、前記非噴射領域に配置され、ともに前記第１位置と前記第２位置とを結び、互いに前記走査方向と交差する方向にずれた第１経路と第２経路が形成された経路形成部材をさらに備えており、前記切換部材は、前記走査方向に平行な揺動軸周りに揺動自在であり、前記経路形成部材は、前記切換部材が前記第１位置から前記第２位置へは前記第１経路を移動し、前記第２位置から前記第１位置へは前記第２経路を移動するように構成されており、前記係合部は、前記第１経路で係合せずに、前記第２経路で係合し、前記第２経路を移動して前記第１位置に位置付けられたときに前記係合部は前記切換部材との係合が解除され、前記第１経路を移動して前記第２位置に位置付けられたときに前記係合部は前記切換部材と係合されることが好ましい。
【００１３】
これによると、切換部材は、第１経路を第１位置から第２位置へ移動するときには、キャリッジと係合していない。また、切換部材は、第２経路を第２位置から第１位置へ移動するときには、キャリッジと係合する。そして、切換部材とキャリッジとの係合状態の切り換えは、第１位置と第２位置で行われる。このように、切換部材の移動する経路に応じて、切換部材とキャリッジの係合状態を切り換えることができる。
【００１４】
加えて、前記キャリッジの前記係合部は、前記キャリッジが前記第２位置にある前記切換部材と当接したときに、前記切換部材に対して前記噴射領域と反対側に設けられており、前記切換部材は、前記第２経路上に位置するときに前記走査方向に関して前記係合部と重なり、前記第１経路上に位置するときに前記走査方向に関して前記係合部と重ならないことが好ましい。
【００１５】
これによると、キャリッジと当接した切換部材を第２経路に位置させることで、キャリッジの係合部と係合させることができる。そして、キャリッジを第２向きに移動させると、切換部材が係合部と係合し、第２経路上を第２位置から第１位置へ移動させることができる。
【００１６】
また、前記経路形成部材は、前記第１経路における前記第１位置と前記第２位置との間の第３位置において、前記切換部材の前記第２向きへの移動を規制するストッパを有していることが好ましい。
【００１７】
これによると、第１経路上の第３位置において切換部材の位置を固定することができる。また、このように切換部材が固定される第３位置が設けられた第１経路上を第２位置から第１位置へ切換部材を移動させるのは困難であるため、第１経路とは別に、第１位置と第２位置の間に切換部材が固定される位置のない第２経路を設けて、切換部材を第２経路を移動させて、容易に第２位置から第１位置へ移動させることができる。
【００１８】
さらに、前記液体噴射ヘッドから一方の面に液体が噴射された後の前記被噴射媒体の表裏を反転させる反転機構をさらに備えており、前記動力伝達機構は、前記切換部材が前記第３位置に位置するときには、前記反転機構と連結されることが好ましい。
【００１９】
これによると、切換部材が第３位置に位置するときには、反転機構に対して動力を伝達することができる。
【００２０】
加えて、前記キャリッジの走行状態を検出する検出手段と、前記駆動モータの駆動を制御する駆動制御手段と、をさらに備えており、前記動力伝達機構は、前記切換部材とともに、前記走査方向に移動可能であり、前記駆動モータにより回転駆動される駆動ギヤと、前記切換部材が前記第２位置に位置したときに、前記切換部材とともに移動した前記駆動ギヤと噛合する第１従動ギヤと、を有しており、前記第１従動ギヤは、前記キャップ駆動機構と連結されており、前記駆動制御手段は、前記第２位置にある前記切換部材と係合された前記キャリッジが前記第１位置に向かって走行していないことが前記検出手段によって検出されると、前記駆動モータを駆動して、前記駆動ギヤを正負方向に交互に微小回転させることが好ましい。
【００２１】
キャリッジの移動にともない、キャリッジに係合された切換部材を第２位置から第１位置に移動させることで、駆動ギヤを走査方向に移動させて、駆動ギヤと第１従動ギヤの噛合状態を解除しようとしても、例えば、駆動ギヤと第１従動ギヤが歯面の面圧により食いつくなどして、駆動ギヤが走査方向に移動不能になっていることがある。すると、駆動ギヤに連結された切換部材に係合されたキャリッジも走行不能になる。そこで、検出手段によって切換部材と係合されたキャリッジが第１位置に向かって走行していないことが検出されたときには、駆動ギヤと第１従動ギヤを正負方向に交互に微小回転させて、駆動ギヤと第１従動ギヤの食いつきを解消する。これにより、駆動ギヤと第１従動ギヤの噛合状態が解除され、切換部材に係合されたキャリッジを第１位置に向かって走行させることが可能となり、切換部材を第２位置から第１位置に移動させることができる。
【００２２】
また、前記走査方向に沿って前記第１従動ギヤの前記噴射領域側に隣接配置され、前記切換部材が最も前記噴射領域側の前記第１位置に位置するときに前記駆動ギヤと噛合する第２従動ギヤを有しており、前記第２従動ギヤは、前記供給機構と連結されていることが好ましい。
【００２３】
キャリッジの第２向きへの移動にともない、キャリッジに係合された切換部材を第２位置から第１位置に移動させることで、駆動ギヤを走査方向に移動させて、駆動ギヤと第１従動ギヤの噛合状態を解除して、駆動ギヤを第２従動ギヤと噛合させようとしても、例えば、第１従動ギヤと第２従動ギヤの位相がずれて、第１従動ギヤの歯車の凹部と第２従動ギヤの歯車の凸部が重なっているなどして、駆動ギヤが走査方向に移動不能になっていることがある。すると、駆動ギヤに連結された切換部材に係合されたキャリッジも走行不能になる。そこで、検出手段によって切換部材と係合されたキャリッジが第１位置に向かって走行していないことが検出されたときには、駆動ギヤと第１従動ギヤを正負方向に交互に微小回転させる。これにより、第１従動ギヤと第２従動ギヤの位相が同じになり、切換部材に係合されたキャリッジを第１位置に向かって走行させることが可能となり、切換部材を第２位置から第１位置に移動させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
キャリッジの第１向きへの移動にともない、切換部材をキャリッジで押進して第１位置から第２位置へ移動させるとともに、キャリッジと係合させて、キャリッジの第２向きへの移動にともない、第２位置から第１位置へ移動させることができる。このように、液体噴射ヘッドを走査方向に往復移動させるキャリッジの力を利用して、切換部材を第１位置と第２位置とにわたって確実に移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係るプリンタの概略斜視図である。
【図２】プリンタの縦断面図である。
【図３】プリンタ本体内のインクジェットヘッド近傍の概略上面図である。
【図４】動力伝達機構近傍の部分斜視図である。
【図５】動力伝達機構の概略平面図である。
【図６】キャリッジと切換レバーの係合状態の切り換えについて説明する図であり、（ａ）はキャリッジ当接時の切換レバー近傍の斜視図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＡ方向から見たときの側面図である。
【図７】レバーガイドの上面図である。
【図８】キャリッジによるレバー位置の切り換えについて説明するときの動力伝達機構の概略平面図であり、（ａ）は記録動作時であり、（ｂ）はメンテナンス動作時であり、（ｃ）はメンテナンス動作終了後の記録動作開始時であり、（ｄ）は記録用紙の反転時である。
【図９】記録動作に関するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。本実施形態は、記録用紙に対してインクを噴射するインクジェットヘッドを有するインクジェットプリンタに本発明を適用した一例である。
【００２７】
図１は、本実施形態に係るプリンタの概略斜視図である。図２は、プリンタの縦断面図である。図３は、プリンタ本体内のインクジェットヘッド近傍の概略上面図である。図１〜図３に示すように、プリンタ１（液体噴射装置）は、各種ボタンや制御パネルが配置された略直方体状のプリンタ本体６を有しており、プリンタ本体６の下半部の正面（図１の手前側）には開口１３が形成されている。開口１３内には、記録用紙Ｐが収容される給紙トレイ２０と、文字や画像などが記録された記録用紙Ｐが排出される排紙トレイ２１が上下２段にわかれて設けられている。そして、給紙トレイ２０内の記録用紙Ｐは、プリンタ本体６内の後述するインクジェットヘッド３へ搬送されて、インクジェットヘッド３により文字や画像などが記録された後、排紙トレイ２１へ排出される。
【００２８】
まず、プリンタ１における記録用紙Ｐの搬送系の構成について説明する。図２に示すように、給紙トレイ２０の開口１３から離れた奥側には、給紙トレイ２０内の最も上にある記録用紙Ｐを分離して上方へ案内する分離傾斜板２２が設けられている。給紙トレイ２０の上方には、給紙トレイ２０に収容された記録用紙Ｐを分離傾斜板２２へ送る第１給紙ローラ２５が設けられている。第１給紙ローラ２５は、第１アーム２６の先端に軸支されており、ＡＳＦ（Auto Sheet Feed）モータ１１０（図５参照）の動力が伝達されて回転する。第１アーム２６は、支軸２６ａに回動自在に支持され、バネなどにより付勢されて給紙トレイ２０に接触するように下側へ回動されており、給紙トレイ２０の挿抜の際に上方へ退避可能に構成されている。なお、本実施形態におけるＡＳＦモータ１１０が、本発明における駆動モータに相当する。また、本実施形態における第１給紙ローラ２５が、本発明における第１機構に相当する。
【００２９】
また、分離傾斜板２２から上方へ向かって延びるように、所定間隔で対向する一対のガイド面によって形成された第１搬送路２３が形成されている。第１搬送路２３は、分離傾斜板２２から上方へ向かった後、プリンタ１の正面（開口１３が形成された面）側へ湾曲している。第１搬送路２３の下流側には、インクジェットヘッド３（液体噴射ヘッド）が設けられている。インクジェットヘッド３は、その下方の記録用紙Ｐが送られる方向と直交する走査方向（図２の紙面直交方向）に往復移動するキャリッジ２に搭載されている。キャリッジ２が往復移動する間に、インクジェットヘッド３のノズル１２（図３参照）からインクが噴射されることによって、プラテン６３上を紙送り方向に送られる記録用紙Ｐに文字や画像などが記録される。なお、紙送り方向とは、インクジェットヘッド３によって記録動作が行われている記録用紙Ｐが送られている方向である。
【００３０】
インクジェットヘッド３の上流側には、第１搬送路２３を搬送される記録用紙Ｐを狭持してプラテン６３上へ搬送する一対の搬送ローラ２９及びピンチローラ３０が設けられている。搬送ローラ２９は、ＬＦ（Line Feed）モータ１２０（図５参照）の動力が伝達されて駆動する。ピンチローラ３０は、搬送ローラ２９の回転にともない回転する従動ローラである。
【００３１】
インクジェットヘッド３の下流側には、文字や画像などが記録された記録用紙Ｐを狭持して排紙トレイ２１へ搬送する一対の排紙ローラ３１及び拍車３２が設けられている。排紙ローラ３１は、搬送ローラ２９と同様に、ＬＦモータ１２０の動力が伝達されて駆動する。拍車３２は、排紙ローラ３１の回転にともない回転する従動ローラである。搬送ローラ２９に設けられたロータリーエンコーダ（図示せず）は、搬送ローラ２９とともに回転するエンコーダディスクのパターンを光学センサで検知する。この検知信号に基づいて、ＬＦモータ１２０の回転が制御される。
【００３２】
また、インクジェットヘッド３の下流側と、給紙トレイ２０の第１給紙ローラ２５よりも上流側とを結ぶように、傾斜しながら下降した第２搬送路３３が形成されている。この第２搬送路３３によって、インクジェットヘッド３により一方の面に文字や画像などが記録された記録用紙Ｐが給紙トレイ２０上へ案内される。第２搬送路３３も、第１搬送路２３と同様に、所定の間隔で対向する一対のガイド面によって形成されている。
【００３３】
さらに、インクジェットヘッド３の下流側には、第１搬送路２３を搬送された記録用紙Ｐを、排紙トレイ２１または第２搬送路３３のいずれかへ選択的に送る経路切換機構３４（反転機構）が設けられている。経路切換機構３４は、スイッチバックローラ３５、拍車３６、３８及びフレーム３７を有する。スイッチバックローラ３５及び拍車３６は、排紙トレイ２１の上流側であって、第２搬送路３３の接続部よりも下流側に設けられている。
【００３４】
記録用紙Ｐに片面記録を行う場合は、記録用紙Ｐは、インクジェットヘッド３によって記録が行われて、スイッチバックローラ３５及び拍車３６によって排紙トレイ２１へ排出される。記録用紙Ｐに両面記録を行う場合は、記録用紙Ｐは、インクジェットヘッド３によって一方の面に記録が行われて、スイッチバックローラ３５及び拍車３６によってスイッチバック搬送される。そして、記録用紙Ｐのスイッチバック搬送にともなって、フレーム３７が第２搬送路３３へ向かって回動されて、拍車３８が降下する。スイッチバック搬送された記録用紙Ｐは、拍車３８により第２搬送路３３へ案内されて、給紙トレイ２０へ送られる。記録用紙Ｐの先端が第１給紙ローラ２５に到達すると、その記録用紙Ｐは、第１給紙ローラ２５によって再び第１搬送路２３を経てインクジェットヘッド３へ搬送される。その際、記録用紙Ｐは、記録が行われていない他方の面が記録ヘッド６１と対向する。そして、両面に記録が行われた記録用紙Ｐは、経路切換機構３４によって排紙トレイ２１へ排出される。
【００３５】
経路切換機構３４のスイッチバックローラ３５は、ＬＦモータ１２０の動力が伝達されて駆動回転する。また、経路切換機構３４におけるフレーム３７は、ＡＳＦモータ１１０の動力が伝達されて駆動回転する。
【００３６】
また、給紙トレイ２０の下側には、複数の記録用紙Ｐが積層されて収容された給紙カセット１４がプリンタ本体６に対して着脱自在に装着されている。給紙カセット１４の装置奥側には、分離傾斜板３９が設けられている。分離傾斜板３９は、給紙カセット１４から積層して送られた記録用紙Ｐを分離して、最も上にある記録用紙Ｐのみを上方へ案内する。分離傾斜板３９から上方へ向かっては、第３搬送路４０が形成されている。第３搬送路４０も、所定の間隔で対向する一対のガイド面によって形成されている。給紙カセット１４に収容された記録用紙Ｐは、第３搬送路４０により下方から上方へＵターンするように案内されて第１搬送路２３に進入し、インクジェットヘッド３により記録が行われた後、排紙トレイ２１に排出される。
【００３７】
給紙カセット１４の上側には、給紙カセット１４に収容された記録用紙Ｐを第３搬送路４０へ供給する第２給紙ローラ４２が設けられている。第２給紙ローラ４２は、第２アーム４３の先端に軸支されている。第２給紙ローラ４２は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構（図示せず）によってＡＳＦモータ１１０の動力が伝達されて駆動回転する。第２アーム４３は、支軸４３ａに回動自在に支持され、バネなどに付勢されて給紙カセット１４に接触するように下側へ回動されており、給紙カセット１４の挿抜の際に上側へ退避可能に構成されている。第２給紙ローラ４２が給紙カセット１４内の記録用紙Ｐに接触した状態で回転すると、最も上にある記録用紙Ｐが分離傾斜板３９を介して第３搬送路４０へ送られる。
【００３８】
また、インクジェットヘッド３の下方には、プラテン６３が配設されている。プラテン６３は、キャリッジ２の往復移動範囲のうち、記録用紙Ｐが通過する部分に配設されている。プラテン６３の幅は、搬送可能な記録用紙Ｐの最大幅より十分に大きいので、第１搬送路２３を搬送される記録用紙Ｐは常にプラテン６３上を通過する。このプラテン６３上の領域が画像記録領域Ａ１となっている。
【００３９】
次に、記録動作に関わるキャリッジ２やインクジェットヘッド３などの構成について説明する。図３に示すように、キャリッジ２は、走査方向（図３の左右方向）に平行に延びる２本のガイド軸１７に沿って往復移動可能に構成されている。また、キャリッジ２には、無端ベルト１８が連結されており、ＣＲモータ１９によって無端ベルト１８が走行駆動されたときに、キャリッジ２は、無端ベルト１８の走行にともなって走査方向に移動する。
【００４０】
なお、プリンタ本体６内には、走査方向に間隔を空けて配列された多数の透光部（スリット）を有するリニアエンコーダ１０が設けられている。一方、キャリッジ２には、発光素子と受光素子とを有する透過型の位置検出センサ１１が設けられている。そして、プリンタ１は、キャリッジ２の移動中に位置検出センサ１１が検出したリニアエンコーダ１０の透光部の計数値（検出回数）から、キャリッジ２の走査方向に関する現在位置を認識できるようになっており、ＣＲモータ１９の回転駆動が制御される。
【００４１】
インクジェットヘッド３は、キャリッジ２の下面に搭載されており、圧電式のアクチュエータにより、図示しないインクカートリッジから供給され、貯留された流路ユニットのインク流路内のインクを複数のノズル１２から噴射させる。複数のノズル１２は、紙送り方向（図３の走査方向と直交する上下方向）に複数並べて配置されてノズル列を形成しているとともに、このノズル列が走査方向に４列配列されている。そして、このインクジェットヘッド３の下面が、複数のノズル１２がそれぞれ開口するインク噴射面３ａ（液体噴射面）となっており、ノズル列ごとに、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクが噴射される。
【００４２】
次に、インクジェットヘッド３のメンテナンス動作に関わる構成について説明する。図４は、動力伝達機構近傍の部分斜視図であり、ともにパージ機構も図示されている。図３に示すように、プラテン６３の幅方向（走査方向）に関する画像記録領域Ａ１よりも外側の領域にはパージ機構５５が設けられている。パージ機構５５は、インクジェットヘッド３のノズル１２から強制的にインクを排出させるパージ動作を行い、インクジェットヘッド３のメンテナンスを行うものである。このパージ機構５５が配置された領域がメンテナンス領域Ａ２となっている。画像記録領域Ａ１とメンテナンス領域Ａ２は走査方向に関して隣接して配置されており、キャリッジ２は画像記録領域Ａ１とメンテナンス領域Ａ２にまたがって往復動可能である。
【００４３】
図３、図４に示すように、パージ機構５５は、インクジェットヘッド３のインク噴射面３ａに形成されたノズル１２を覆うキャップ５７と、キャップ５７と接続された吸引ポンプ５８と、キャップ５７を昇降駆動するキャップ昇降機構５９とを有する。キャップ５７は、ゴムや合成樹脂などの可撓性を有する材料で形成されており、キャップ昇降機構５９によって上下動されてインクジェットヘッド３と接離する。キャップ５７がインクジェットヘッド３と接触してノズル１２を覆った状態において吸引ポンプ５８が駆動すると、インクジェットヘッド３から強制的にインクが排出されて、インク噴射性能が回復する。吸引ポンプ５８は、ＬＦモータ１２０の動力が伝達されて駆動する。また、キャップ昇降機構５９は、ＡＳＦモータ１１０の動力が伝達されて駆動する。なお、本実施形態におけるキャップ昇降機構５９が、本発明における第２機構に相当する。
【００４４】
次に、ＡＳＦモータ１１０から第１給紙ローラ２５、第２給紙ローラ４２、キャップ昇降機構５９、フレーム３７へ、また、ＬＦモータ１２０から吸引ポンプ５８への動力伝達機構７０について説明する。図４は、動力伝達機構近傍の部分斜視図である。図５は、動力伝達機構の概略平面図である。図６は、キャリッジと切換レバーの係合状態の切り換えについて説明する図であり、（ａ）はキャリッジ当接時の切換レバー近傍の斜視図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＡ方向から見たときの側面図である。図７は、レバーガイドの上面図である。図４、図５に示すように、動力伝達機構７０は、プリンタ本体６におけるメンテナンス領域Ａ２に配置されたパージ機構５５よりも奥側に配置されており、ＡＳＦモータ１１０とＬＦモータ１２０から独立に出力される２系統の動力を、各駆動機構へ選択的に伝達するものである。
【００４５】
ＬＦモータ１２０は、搬送ローラ２９の一端（図３における左側）に連結されている。搬送ローラ２９の他端（図３における右側）にはＬＦギヤ（図示せず）が搬送ローラ２９と同軸且つ一体的に回転するように設けられており、このＬＦギヤに軸線方向にスライド可能な第１駆動ギヤ７１が噛合されて、この第１駆動ギヤ７１はＬＦモータ１２０の動力により回転駆動する。第１駆動ギヤ７１の軸線は、ＬＦギヤの軸線と平行であり、第１駆動ギヤ７１はＬＦギヤに対して平行移動可能である。ＬＦギヤの軸線方向の長さ（以下、厚みと称する）は、第１駆動ギヤ７１のスライド範囲に対して十分に長いので、第１駆動ギヤ７１のスライド範囲において第１駆動ギヤ７１とＬＦギヤとは常時噛合される。
【００４６】
ＡＳＦモータ１１０は、動力伝達機構７０の奥側に配置されて、その出力軸からＡＳＦギヤ（図示せず）を介して第２駆動ギヤ７２に動力が伝達されて、第２駆動ギヤ７２は回転駆動する。第２駆動ギヤ７２の軸線は、ＡＳＦギヤの軸線と平行であり、第２駆動ギヤ７２はＡＳＦギヤに対して平行移動可能である。ＡＳＦギヤの厚みは、第２駆動ギヤ７２のスライド範囲に対して十分に厚いので、第２駆動ギヤ７２のスライド範囲において、第２駆動ギヤ７２とＡＳＦギヤとは常時噛合される。
【００４７】
図５に示すように、第１駆動ギヤ７１及び第２駆動ギヤ７２は、１本の支軸７３に軸線方向にスライド可能に軸支されている。第１駆動ギヤ７１と第２駆動ギヤ７２は、メンテナンス領域Ａ２内に配置され、且つ、第２駆動ギヤ７２は第１駆動ギヤ７１よりも画像記録領域Ａ１側に配置されている。支軸７３の軸線方向は、キャリッジ２の走査方向と平行である。この支軸７３に沿って第１駆動ギヤ７１と第２駆動ギヤ７２がスライド移動することで、第１駆動ギヤ７１と第２駆動ギヤ７２は、後述する第１〜第４伝達ギヤ１０１〜１０４と選択的に噛合される。
【００４８】
支軸７３には、第１駆動ギヤ７１よりも画像記録領域Ａ１から離れている側に、切換レバー７４がスライド移動可能に設けられている。図６（ａ）に示すように、切換レバー７４は、支軸７３に回転自在に支持されて径方向に突設しており、さらに軸線方向にスライド自在である。この切換レバー７４は、図６（ａ）の手前方向に付勢されている。
【００４９】
切換レバー７４は、その先端が２つに分岐しており、支軸７３の軸線方向に沿って並んだ、長さの異なるレバー係合部７４ａと支持部７４ｂとを有している。そして、画像記録領域Ａ１に近い側にあるレバー係合部７４ａは、直立したときに、その先端がキャリッジ２のガイド片２ａの下端よりも低い位置であり、且つ、キャリッジ２の後述するキャリッジ係合部２ｂの下端よりも高い位置となっている。また、支持部７４ｂは、直立したときに、その先端がキャリッジ２の後述するガイド片２ａの上端よりも高い位置となっている。第１駆動ギヤ７１、第２駆動ギヤ７２及び切換レバー７４は、支軸７３において相互に当接されて一体となっており、支軸７３の軸線方向に沿って画像記録領域Ａ１側にコイルバネ（図示せず）によって付勢されている。また、第１駆動ギヤ７１及び第２駆動ギヤ７２は、一体となった状態においてそれぞれ独立して回転可能である。
【００５０】
また、図６（ａ）に示すように、キャリッジ２のメンテナンス領域Ａ２側の側面（図３の右側側面）には、走査方向に突出する板状のガイド片２ａが設けられている。ガイド片２ａは、Ａ方向から見たときに、直立する切換レバー７４（図６（ｂ）の実線で示す）の支持部７４ｂと重なるように配置されている。ガイド片２ａの下面には、切換レバー７４のレバー係合部７４ａと係合可能なキャリッジ係合部２ｂが設けられている。キャリッジ係合部２ｂは、Ａ方向から見たときに、直立する切換レバー７４のレバー係合部７４ａと重ならないようにずれて配置されている。
【００５１】
図４、図７に示すように、支軸７３の上側には、レバーガイド８３が設けられている。レバーガイド８３は、プリンタ本体６に固定されている。レバーガイド８３は、内側に所定形状のガイド孔８６が形成された略平板状の部材である。ガイド孔８６には、切換レバー７４が挿入されている。ガイド孔８６に挿入された切換レバー７４は、外力が付与されなければ、付勢力によりガイド孔８６における紙送り方向下流側とプリンタ本体６内の中央側との隅部である第１ガイド位置Ｐ１（図７の左下の位置）に維持される。
【００５２】
また、ガイド孔８６の紙送り方向下流側の縁には、第１ガイド位置Ｐ１からプリンタ本体６の外側へ向かって、第３ガイド位置Ｐ３、第２ガイド位置Ｐ２が順次形成されている。第１ガイド位置Ｐ１と第３ガイド位置Ｐ３の間には、凸部８７が形成されている。この凸部８７が形成されていることで、付勢力によって第１ガイド位置Ｐ１に向かう切換レバー７４を凸部８７に接触させて、第３ガイド位置Ｐ３で係止可能である。第３ガイド位置Ｐ３から第２ガイド位置Ｐ２へは搬送方向上流側へ迫り出す傾斜面が形成されており、この傾斜面に案内されて切換レバー７４が第３ガイド位置Ｐ３から第２ガイド位置Ｐ２へ円滑に移動可能である。
【００５３】
ガイド孔８６の搬送方向上流側の縁には、リターンガイド９１が形成されている。リターンガイド９１は、ガイド孔８６の縁から鉛直上方へ突出し、搬送方向下流側へ向かってガイド孔８６の中央付近まで水平方向に延出され、その延出端が、切換レバー７４の上端より下方となるように、鉛直下方へ垂下された鈎形状である。リターンガイド９１は、切換レバー７４が第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１へ戻る際の経路を案内する。つまり、切換レバー７４は、レバーガイド８３のガイド孔８６内において、第１ガイド位置Ｐ１から第２ガイド位置Ｐ２へ向かう往路９８（第１経路）と、第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１に戻る復路９９（第２経路）の２つの経路を移動可能となっている。
【００５４】
また、図６（ｂ）、図７に示すように、切換レバー７４は、第１ガイド位置Ｐ１にあるときには直立しており、Ａ方向から見て、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと重なっていない（図６（ｂ）に実線で示す）。一方、切換レバー７４は、第２ガイド位置Ｐ２にあるときには、ガイド孔８６の傾斜面に沿って支軸７３に対して揺動し、Ａ方向から見て、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと重なっている（図６（ｂ）に２点鎖線で示す）。
【００５５】
図５に戻って、第１駆動ギヤ７１及び第２駆動ギヤ７２の下方には、支軸７３と平行な支軸１００に、メンテナンス領域Ａ２側から画像記録領域Ａ１側へ向かって（図５における右側から左側）へ順に第１伝達ギヤ１０１、第２伝達ギヤ１０２、第３伝達ギヤ１０３及び第４伝達ギヤ１０４が並列に配置されている。第１伝達ギヤ１０１は、第１駆動ギヤ７１と噛離可能である。第２〜第４伝達ギヤ１０２〜１０４は第２駆動ギヤ７２と噛離可能である。第１〜第４伝達ギヤ１０１〜１０４は、その厚みは異なるが、外径は同等である。また、第１伝達ギヤ１０１と第２伝達ギヤ１０２との間には、第２伝達ギヤ１０２と第３伝達ギヤ１０３の合計厚みに相当するスペーサ１０６が設けられている。
【００５６】
第２伝達ギヤ１０２は、第１駆動ギヤ７１及び第２駆動ギヤ７２や他の伝達ギヤよりも２倍程度厚くなっており、第１伝達ギヤ１０１、第３伝達ギヤ１０３及び第４伝達ギヤ１０４は、第１駆動ギヤ７１及び第２駆動ギヤ７２と同等の厚みとなっている。第１伝達ギヤ１０１のメンテナンス領域Ａ２側には、傘歯ギヤ１０５が設けられている。傘歯ギヤ１０５の外径は第１伝達ギヤ１０１より大きく、これによって、これら間に径方向外側へ突出する規制面１０５ａが形成されている。第１駆動ギヤ７１は、この規制面１０５ａに当接することによって、第１伝達ギヤ１０１と噛合した位置で制止される。
【００５７】
第１〜第４伝達ギヤ１０１〜１０４は、各駆動機構に連結されて、各駆動機構に動力をそれぞれ伝達するためのものである。第１伝達ギヤ１０１は、その一端側に設けられた傘歯ギヤ１０５とともにパージ機構５５の吸引ポンプ５８などへ動力を伝達する。第２伝達ギヤ１０２は、パージ機構５５のキャップ昇降機構５９へ動力を伝達する。第３伝達ギヤ１０３は、両面印刷時の記録用紙Ｐの反転動作に用いられる経路切換機構３４へ動力を伝達する。第４伝達ギヤ１０４は、その回転方向の正逆によって第１給紙ローラ２５または第２給紙ローラ４２へ選択的に動力を伝達する。
【００５８】
このように、第１〜第４伝達ギヤ１０１〜１０４は、各駆動機構に動力をそれぞれ伝達すべく割り当てが定められている。そして、第２駆動ギヤ７２と選択的に連結され、第２〜第４伝達ギヤ１０２〜１０４から動力を伝達される駆動機構は互いに異なるタイミングで駆動されるものであり、同時に駆動される駆動機構ではない。第１〜第４伝達ギヤ１０１〜１０４から各駆動機構への伝達機構は、ギヤ列やベルトなどを用いた公知の伝達機構を採用することができ、本発明の要旨には直接影響しないので、ここでは詳細な説明を省略する。なお、本実施形態における第２駆動ギヤ７２が、本発明における駆動ギヤに相当する。また、本実施形態における第２伝達ギヤ１０２が、本発明における第１従動ギヤに相当する。さらに、本実施形態における第４伝達ギヤ１０４が、本発明における第２従動ギヤに相当する。
【００５９】
次に、キャリッジ２の往復移動にともなう切換レバー７４の移動による各駆動ギヤと伝達ギヤとの噛合の切り換えについて説明する。図８は、キャリッジによるレバー位置の切り換えについて説明するときの動力伝達機構の概略平面図であり、（ａ）は記録動作時であり、（ｂ）はメンテナンス動作時であり、（ｃ）はメンテナンス動作終了後の記録動作開始時であり、（ｄ）は記録用紙の反転時である。
【００６０】
インクジェットヘッド３による記録動作を行っている場合には、キャリッジ２は画像記録領域Ａ１において走査方向に沿って往復移動している。このとき、図７、図８（ａ）に示すように、ガイド孔８６に挿入された切換レバー７４は第１ガイド位置Ｐ１にある。すると、第１駆動ギヤ７１は、スペーサ１０６によって形成された空間のうち第２伝達ギヤ１０２側に位置する。この際、第１駆動ギヤ７１からはいずれの駆動機構へも駆動伝達されないが、第１駆動ギヤ７１と噛合する第１駆動ギヤは搬送ローラ２９とともにＬＦモータ１２０の動力によって回転され、搬送ローラ２９と同期されている排紙ローラ３１なども回転する。第２駆動ギヤ７２は、第４伝達ギヤ１０４と噛合して、ＡＳＦモータ１１０の動力を第１給紙ローラ２５または第２給紙ローラ４２へ伝達する。第１駆動ギヤ７１と第２駆動ギヤ７２とは、独立した２つのモータ（ＬＦモータ１２０とＡＳＦモータ１１０）の動力が伝達されて回転されるので、給紙トレイ２０または給紙カセット１４からの給紙と、第１搬送路２３における用紙搬送とを独立して制御することができる。
【００６１】
次に、インクジェットヘッド３のメンテナンス動作を行う場合には、キャリッジ２を画像記録領域Ａ１からメンテナンス領域Ａ２に移動させる。すると、キャリッジ２のガイド片２ａが切換レバー７４の支持部７４ｂに当接する。そのまま、図７、図８（ｂ）に示すように、キャリッジ２が移動すると、キャリッジ２の移動にともない切換レバー７４が押進されて往路９８を通過して第２ガイド位置Ｐ２まで移動したところで、キャリッジ２を停止させる。すると、第１駆動ギヤ７１は、第１伝達ギヤ１０１と噛合して、ＬＦモータ１２０の動力を吸引ポンプ５８に伝達する。また、第２駆動ギヤ７２は、第２伝達ギヤ１０２と噛合して、ＡＳＦモータ１１０の動力をキャップ昇降機構５９に伝達する。そして、切換レバー７４が第２ガイド位置Ｐ２に位置し、第２ガイド位置Ｐ２の切換レバー７４にキャリッジ２が当接した状態で、パージ動作が行われる。
【００６２】
この第２ガイド位置Ｐ２における切換レバー７４は、第１ガイド位置Ｐ１にあるときの切換レバー７４と紙送り方向に関する位置がずれており、図６（ｂ）の２点鎖線で示す位置にあり、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと切換レバー７４のレバー係合部７４ａは係合している。この状態で、キャリッジ２がインクジェットヘッド３による記録動作のために画像記録領域Ａ１に戻ろうとすると、図８（ｃ）に示すように、キャリッジ２の移動にともない、キャリッジ係合部２ｂと係合した切換レバー７４が復路９９においてリターンガイド９１を通過して、第１ガイド位置Ｐ１までキャリッジ２と一体的に移動する。そして、第１ガイド位置Ｐ１における切換レバー７４は、図６（ｂ）の実線で示す位置であり、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと切換レバー７４のレバー係合部７４ａは解除される。したがって、キャリッジ２のみが画像記録領域Ａ１に移動可能となっている。このように、キャリッジ２がインクジェットヘッド３による記録動作のために画像記録領域Ａ１に戻る際に、切換レバー７４も第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１まで戻る。これにより、切換レバー７４が第２ガイド位置Ｐ２のままで、給紙トレイ２０または給紙カセット１４から給紙を行って、記録動作を行おうとしているときに、誤ってキャップ昇降機構５９が駆動してしまうのを防止することができる。なお、本実施形態における画像記録領域Ａ１からメンテナンス領域Ａ２に向かう向きが第１向きに相当する。また、本実施形態におけるメンテナンス領域Ａ２から画像記録領域Ａ１に向かう向きが第１向きとは反対の第２向きに相当する。
【００６３】
また、記録用紙Ｐへの両面印刷時には、片面に文字や画像などが記録されてインクジェットヘッド３の紙送り方向下流側に記録用紙Ｐが位置する状態で、キャリッジ２を画像記録領域Ａ１からメンテナンス領域Ａ２に移動させる。すると、キャリッジ２のガイド片２ａが切換レバー７４の支持部７４ｂに当接する。そのまま、図７、図８（ｄ）に示すように、キャリッジ２が移動すると、キャリッジ２の移動にともない切換レバー７４が往路９８を通って第３ガイド位置Ｐ３まで移動したところで、キャリッジ２を停止させる。すると、第１駆動ギヤ７１は、スペーサ１０６によって形成された空間に位置する。この際、第１伝達ギヤ１０１からはいずれの駆動機構へも駆動伝達されないが、第１駆動ギヤ７１と噛合する第１駆動ギヤは搬送ローラ２９とともにＬＦモータ１２０の動力によって回転され、搬送ローラ２９と同期されている排紙ローラ３１なども回転する。第２駆動ギヤ７２は、第３伝達ギヤ１０３と噛合して、ＡＳＦモータ１１０の動力を動力伝達機構７０に伝達する。記録用紙Ｐの反転動作が行われた後、キャリッジ２は一旦切換レバー７４を第３ガイド位置Ｐ３から第２ガイド位置Ｐ２に移動させた後、切換レバー７４と係合した状態で、切換レバー７４を第１ガイド位置Ｐ１に移動させつつ、画像記録領域Ａ１に戻る。
【００６４】
ここで、キャリッジ２の第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１への移動にともない、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂに係合された切換レバー７４を第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１に移動させることで、第２駆動ギヤ７２を走査方向にスライド移動させて、現在噛合している第２伝達ギヤ１０２の噛合状態を解除しようとしても、例えば、第２駆動ギヤ７２と第２伝達ギヤ１０２が歯面の面圧により食いつく、または、第２伝達ギヤ１０２とこれに隣接する第３伝達ギヤ１０３の位相がずれて、第２伝達ギヤ１０２の歯車の凹部と第３伝達ギヤ１０３の歯車の凸部が重なっているなどして、第２駆動ギヤ７２が走査方向に移動不能になっていることがある。すると、第２駆動ギヤ７２に連結された切換レバー７４に係合されたキャリッジ２も走行不能になる。
【００６５】
そこで、リニアエンコーダ１０によって切換レバー７４と係合されたキャリッジ２が画像記録領域Ａ１に向かって走行していないことが検出されたときには、各モータやインクジェットヘッド３を制御する制御部７７（図３参照）が、ＡＳＦモータ１１０を駆動して、第２駆動ギヤ７２と第２伝達ギヤ１０２を正負方向に交互に微小回転させて（クック動作）、第２駆動ギヤ７２と第２伝達ギヤ１０２の食いつきを解消する。これにより、第２駆動ギヤ７２と第２伝達ギヤ１０２の噛合状態が解除され、切換レバー７４に係合されたキャリッジ２を画像記録領域Ａ１に向かって走行させることが可能となり、切換レバー７４を第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１に移動させることができる。
【００６６】
次に、インクジェットヘッド３が記録動作の実行命令を受信して、記録動作終了までの工程について説明する。図９は、記録動作に関するフローチャートである。図９に示すように、インクジェットヘッド３が記録動作の実行命令を受信する（Ｓ１）。すると、キャリッジ２の位置に応じた切換レバー７４の位置が第１ガイド位置Ｐ１であるかをリニアエンコーダ１０により判断する（Ｓ２）。切換レバー７４の位置が第１ガイド位置Ｐ１ではなく、第２ガイド位置Ｐ２または第３ガイド位置Ｐ３であるときには（Ｓ２：Ｎｏ）、メンテナンス領域Ａ２にあるキャリッジ２を画像記録領域Ａ１に戻す（Ｓ３）。そして、キャリッジ２が画像記録領域Ａ１に移動したかリニアエンコーダ１０により判断する（Ｓ４）。キャリッジ２が移動していないことが検出された場合には（Ｓ４：Ｙｅｓ）、上述したクック動作を行う（Ｓ５）。そして、キャリッジ２とともに切換レバー７４を第１ガイド位置Ｐ１まで戻した後、キャリッジ２を１秒停止させて、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと切換レバー７４のレバー係合部７４ａの係合状態が解除されるのを待ってから（Ｓ６）、キャリッジ２を画像記録領域Ａ１に戻して、給紙を行った記録用紙Ｐにインクジェットヘッド３による記録動作を行う（Ｓ７）。
【００６７】
切換レバー７４の位置が第１ガイド位置Ｐ１であるときには（Ｓ２：Ｙｅｓ）、そのまま給紙を行い、その記録用紙Ｐにインクジェットヘッド３による記録動作を行う（Ｓ７）。また、メンテナンス領域Ａ２にあるキャリッジ２を画像記録領域Ａ１に戻そうとしたときに、キャリッジ２が問題なく移動していることが検出された場合には（Ｓ４：Ｎｏ）、クック動作を行わずに、キャリッジ２とともに切換レバー７４を第１ガイド位置Ｐ１まで戻した後、キャリッジ２を１秒停止させて、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと切換レバー７４のレバー係合部７４ａの係合状態が解除されるのを待ってから（Ｓ６）、キャリッジ２を画像記録領域Ａ１に戻して、給紙を行った記録用紙Ｐにインクジェットヘッド３による記録動作を行う（Ｓ７）。
【００６８】
本発明のプリンタ１によると、キャリッジ２の画像記録領域Ａ１からメンテナンス領域Ａ２への移動にともない、切換レバー７４をキャリッジ２で押進して第１ガイド位置Ｐ１から第２ガイド位置Ｐ２へ移動させるとともに、切換レバー７４をキャリッジ２と係合させて、キャリッジ２のメンテナンス領域Ａ２から画像記録領域Ａ１への移動にともない、第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１へ移動させることができる。このように、インクジェットヘッド３を走査方向に往復移動させるキャリッジ２の力を利用して、切換レバー７４を第１ガイド位置Ｐ１と第２ガイド位置Ｐ２とにわたって確実に移動させることができる。
【００６９】
また、キャリッジ２をメンテナンス領域Ａ２に移動させて、インクジェットヘッド３のメンテナンス動作を行った後、インクジェットヘッド３による記録動作を行う場合には、キャリッジ２を画像記録領域Ａ１に移動させるのに加えて、動力伝達機構７０の連結先を第１給紙ローラ２５にして、記録用紙Ｐをインクジェットヘッド３に対して供給可能としておく必要がある。そこで、キャリッジ２をメンテナンス領域Ａ２から画像記録領域Ａ１に戻す際に、切換レバー７４の支持部７４ｂをキャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂに係合させて、キャリッジ２の画像記録領域Ａ１への移動にともない、切換レバー７４を第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１に移動させて、動力伝達機構７０を第１給紙ローラ２５と連結させて、記録用紙Ｐを供給可能とする。このように、キャリッジ２の往復移動の力を利用して、切換レバー７４を第１ガイド位置Ｐ１と第２ガイド位置Ｐ２とにわたって移動させて、動力伝達機構７０の連結先を確実に切り換えることができる。したがって、切換レバー７４が第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１へ移動しないことで、動力伝達機構７０の連結先が切り換わらずに、第１給紙ローラ２５から記録用紙Ｐを供給しているつもりが、キャップ昇降機構５９が駆動されて、キャップ５７が離接移動してしまい、記録用紙Ｐが供給されていないにもかかわらず、インクジェットヘッド３からインクを噴射してしまうような誤動作が生じるのを防止することができる。
【００７０】
さらに、切換レバー７４は、紙送り方向の下流側の経路を第１ガイド位置Ｐ１から第２ガイド位置Ｐ２へ移動するときには、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと係合していない。また、切換レバー７４は、紙送り方向の上流側を第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１へ移動するときには、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと係合する。そして、切換レバー７４とキャリッジ２との係合状態の切り換えは、第１ガイド位置Ｐ１と第２ガイド位置Ｐ２で行われる。このように、切換レバー７４の移動する経路を２つ設けることで、切換レバー７４とキャリッジ２の係合状態を切り換えることができる。
【００７１】
加えて、レバーガイド８３の紙送り方向の下流側の経路にある第３ガイド位置Ｐ３に凸部８７が形成されていることで、その第３ガイド位置Ｐ３で切換レバー７４を固定することができる。また、このように切換レバー７４が固定される第３ガイド位置Ｐ３が設けられた紙送り方向の下流側の経路を第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１へ切換レバー７４を移動させるのは困難であるため、この経路とは別に、第１ガイド位置Ｐ１と第２ガイド位置Ｐ２の間に切換レバー７４が固定される位置のない紙送り方向の上流側の経路を設けて、切換レバー７４を紙送り方向の上流側の経路を移動させて、容易に第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１へ移動させることができる。
【００７２】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、上述した実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００７３】
本実施形態においては、切換レバー７４は、メンテナンス領域Ａ２に配置されていたが、画像記録領域Ａ１とメンテナンス領域Ａ２の境界でもよい。もちろん、切換レバー７４が、画像記録領域Ａ１とメンテナンス領域Ａ２との境界より若干画像記録領域Ａ１側に配置されていても本発明の効果が発揮されるが、画像記録領域Ａ１においてキャリッジ２が切換レバー７４と当接して負荷が変動することは記録画質の劣化を生じかねないので、切換レバー７４は当該境界よりメンテナンス領域Ａ２側に配置されることが好ましい。
【００７４】
また、本実施形態においては、動力伝達機構７０によって連結先が切り換えられる第１伝達ギヤ１０１は第１給紙ローラ２５に連結され、第３伝達ギヤ１０３はキャップ昇降機構５９に連結されていたが、第１伝達ギヤ１０１に連結されている機構は、インクジェットヘッド３の記録動作に関わる機構であればよく、さらに、第３伝達ギヤ１０３に連結されている機構は、インクジェットヘッド３のメンテナンス動作に関わる機構であればよい。また、第２伝達ギヤ１０２に連結されている機構は、記録用紙Ｐの反転に関わるフレーム３７に連結されずに、任意の駆動機構に連結されていてもよい。
【００７５】
さらに、本実施形態においては、動力伝達機構７０の第２駆動ギヤ７２に連結可能なギヤは第１〜第３伝達ギヤ１０１〜１０３の３つのギヤであったが、２つでも４つ以上のギヤであってもよい。また、２つのギヤの場合には、切換レバー７４の位置することが可能な第２ガイド位置Ｐ２やレバーガイド８３の凸部８７が設けられてなくてもよい。
【００７６】
また、本実施形態においては、キャリッジ２と切換レバー７４を係合させるために、キャリッジ２と切換レバー７４にキャリッジ係合部２ｂとレバー係合部７４ａがそれぞれ設けられていたが、少なくとも一方に特別な形状の係合部が形成され、他方には通常のキャリッジ２や切換レバー７４が配置され、いずれかの部位に係合が係合可能となっていればよい。この場合、その係合部と係合する部位を係合部と解する。
【００７７】
さらに、本実施形態においては、切換レバー７４の移動する経路が往路と復路で異なっていたが、往路と復路が同じ経路であってもよい。
【００７８】
以上、本実施形態として、ノズルからインクを噴射するインクジェットヘッドを有するプリンタに本発明を適用した例を挙げて説明したが、本発明の適用対象は、このようなプリンタに限られるものではなく、切換レバーによって１つの駆動モータで動力伝達機構を介して駆動タイミングの異なる複数の駆動機構に対して選択的に動力を伝達可能な、様々な分野で使用される液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１ プリンタ
２ キャリッジ
２ｂ キャリッジ係合部
３ インクジェットヘッド
１２ ノズル
２５ 第１給紙ローラ
５９ キャップ駆動機構
７０ 動力伝達機構
７４ 切換レバー
７４ａ レバー係合部
１１０ ＬＦモータ
１２０ ＡＳＦモータ
Ｐ１ 第１ガイド位置
Ｐ２ 第２ガイド位置
Ｐ３ 第３ガイド位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクジェットプリンタなどの液体を噴射する様々な技術分野において、液体噴射ヘッドをキャリッジに搭載し、キャリッジの往復移動により、液体噴射ヘッドを往復移動させて被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置が知られている。このような液体噴射装置には、装置内の各部を駆動する様々な種類の駆動機構が設けられているが、それぞれの駆動機構に対して１つずつ別個に駆動モータを設けると、駆動モータの数が増えて、装置が大型化するとともに、製品コストが増大してしまう。そこで、駆動タイミングが異なる複数の駆動機構に対しては、動力伝達機構を介して１つの駆動モータが連結されている。この動力伝達機構は、複数の駆動機構に対する駆動モータの連結先を選択的に切り換え可能になっている。そして、動力伝達機構は、キャリッジの移動を利用して、駆動機構への駆動モータの連結先を切り換え可能なレバー（切換部材）に接続されており、レバーの位置に応じて、駆動モータの連結先が切り換わる。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のインクジェットプリンタにおいては、記録動作時に使用され、給紙トレイに収容された記録用紙をインクジェットヘッドに対して供給する供給機構と、メンテナンス動作時に使用され、インクジェットヘッドのノズルが形成された面に密着可能なキャップをインクジェットヘッドに対して離接移動させるキャップ駆動機構とを動力伝達機構を介して１つの駆動モータに連結している。そして、キャリッジの移動経路上には、この動力伝達機構の連結先の切り換え用として、キャリッジの一方向からの移動によって当接可能なレバーが設けられている。
【０００４】
このレバーは、走査方向に関してキャリッジ側にバネにより付勢されており、キャリッジが画像記録領域にあるときには、レバーの移動可能範囲内におけるキャリッジ側の一方端部に位置しており、動力伝達機構を介して供給機構と駆動モータが連結し、供給機構に対して動力を伝達可能となっている。また、キャリッジがメンテナンス領域に移動してレバーを押進して、レバーが他方端部まで移動すると、動力伝達機構を介してキャップ駆動機構と駆動モータが連結し、キャップ駆動機構に対して動力を伝達可能となっている。そして、他方端部まで移動したキャリッジが、レバーの移動可能範囲を越えて一方に移動すると、レバーは付勢力によって供給機構と駆動モータが連結する元の位置まで移動する。
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−３４８４７号公報（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、キャリッジに押進されて移動する切換部材の位置に応じて動力伝達機構の連結先を切り換える構成においては、例えば、動力伝達機構と駆動機構が互いのギヤの噛合状態を切り換えて、駆動モータの連結先を切り換えている場合には、動力伝達機構とこの動力伝達機構に連結した駆動機構の噛合したギヤ同士が歯面の面圧などにより食いつくなどして、切換部材がバネの付勢力によってキャリッジに押進された位置から元の位置まで戻れず、動力伝達機構は押進された位置における駆動機構と連結されたままで、元の位置における駆動機構と連結されないことがある。すると、駆動モータが動力を発生したときに、その動力が伝達される駆動機構が所望の駆動機構ではないために、誤動作が生じてしまう。そこで、バネの付勢力を大きくして切換部材を元の位置に戻すことも考えられるが、これでは、キャリッジによって切換部材を押進させるときに、その押進力を大きくする必要があり、消費電力が大きくなってしまう。このように、現構成においては、切換部材の位置を切り換えるのに困難を要している。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、キャリッジの往復移動の力を利用して、切換部材を第２位置から第１位置に確実に移動させる液体噴射装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体噴射装置は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが搭載され、所定の走査方向に往復移動するキャリッジと、動力を発生させる駆動モータと、前記駆動モータの動力により駆動する第１機構と、同じく、前記駆動モータの動力により駆動する第２機構と、前記駆動モータに接続され、且つ、前記第１機構及び前記第２機構のいずれかに選択的に連結し、その連結先に前記駆動モータの動力を伝達する動力伝達機構と、前記キャリッジの移動経路上における、第１位置と前記第１位置とは異なる第２位置とにわたって移動可能であり、その位置に応じて前記動力伝達機構の連結先を切り換える切換部材と、を備えており、前記動力伝達機構は、前記切換部材が前記第１位置に位置するときには、前記第１機構と連結され、前記切換部材が前記第２位置に位置するときには、前記第２機構と連結され、前記切換部材は、前記キャリッジの前記走査方向に沿った第１向きへの移動にともない、前記キャリッジに押進されて前記第１位置から前記第２位置に移動し、前記切換部材と前記キャリッジには、前記切換部材が前記第２位置から前記第１向きと反対の第２向きに移動するときに、前記切換部材と前記キャリッジとを係合させる係合部がそれぞれ形成されており、前記キャリッジが前記第２向きへ移動する際に、前記第２位置にある前記切換部材と前記キャリッジは、前記係合部により係合され一体的に前記第２位置から前記第１位置に移動する。
【０００９】
本発明の液体噴射装置によると、キャリッジの第１向きへの移動にともない、切換部材をキャリッジで押進して第１位置から第２位置へ移動させるとともに、切換部材をキャリッジと係合させて、キャリッジの第２向きへの移動にともない、第２位置から第１位置へ移動させることができる。このように、液体噴射ヘッドを走査方向に往復移動させるキャリッジの力を利用して、切換部材を第１位置と第２位置とにわたって確実に移動させることができる。
【００１０】
また、前記液体噴射ヘッドは、前記ノズルが開口する液体噴射面を有しており、前記液体噴射ヘッドの液体噴射対象である被噴射媒体が収容された供給部と、前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面に密着可能なキャップと、をさらに備えており、前記第１機構は、前記供給部に収容された前記被噴射媒体を、前記液体噴射ヘッドに対して供給する供給機構であり、前記第２機構は、前記キャップを前記液体噴射面に対して離接移動させるキャップ駆動機構であり、前記切換部材は、前記キャリッジの移動経路における、前記液体噴射ヘッドから前記被噴射媒体に液体を噴射する噴射領域の、前記走査方向に関する外側に位置する非噴射領域に配置され、前記非噴射領域から前記噴射領域に向かう前記第２向きに付勢されており、前記第２位置は、前記第１位置よりもさらに前記噴射領域から離れた位置にあり、前記キャリッジが前記非噴射領域から前記噴射領域に向かう前記第２向きへ移動する際に、前記第２位置にある前記切換部材と前記キャリッジは、前記係合部により係合され一体的に前記第２位置から前記第１位置に移動することが好ましい。
【００１１】
これによると、キャリッジの移動経路上における非噴射領域に配置された切換部材を、キャリッジの噴射領域から非噴射領域に向かう第１向きへの移動にともない、キャリッジで押進して第１位置から第２位置へ移動させて、動力伝達機構をキャップ駆動機構と連結させて、キャップを離接移動可能とする。また、キャリッジが噴射領域において被噴射媒体に液体を噴射するときには、動力伝達機構の連結先を供給機構にして、被噴射媒体を液体噴射ヘッドに対して供給可能としておく必要がある。そこで、キャリッジを非噴射領域から噴射領域に戻す際に、切換部材とキャリッジを係合させて、キャリッジの非噴射領域から噴射領域に向かう第２向きへの移動にともない、切換部材を第２位置から第１位置に移動させて、動力伝達機構を供給機構と連結させて、被噴射媒体を供給可能とする。このように、キャリッジの往復移動の力を利用して、切換部材を第１位置と第２位置とにわたって移動させて、動力伝達機構の連結先を確実に切り換えることができる。したがって、切換部材が第２位置から第１位置へ移動しないことで、動力伝達機構の連結先が切り換わらずに、供給部から被噴射媒体を供給しているつもりが、キャップが離接移動してしまい、被噴射媒体が供給されていないにもかかわらず、液体噴射ヘッドから液体を噴射してしまうような誤動作が生じるのを防止することができる。
【００１２】
さらに、前記非噴射領域に配置され、ともに前記第１位置と前記第２位置とを結び、互いに前記走査方向と交差する方向にずれた第１経路と第２経路が形成された経路形成部材をさらに備えており、前記切換部材は、前記走査方向に平行な揺動軸周りに揺動自在であり、前記経路形成部材は、前記切換部材が前記第１位置から前記第２位置へは前記第１経路を移動し、前記第２位置から前記第１位置へは前記第２経路を移動するように構成されており、前記係合部は、前記第１経路で係合せずに、前記第２経路で係合し、前記第２経路を移動して前記第１位置に位置付けられたときに前記係合部は前記切換部材との係合が解除され、前記第１経路を移動して前記第２位置に位置付けられたときに前記係合部は前記切換部材と係合されることが好ましい。
【００１３】
これによると、切換部材は、第１経路を第１位置から第２位置へ移動するときには、キャリッジと係合していない。また、切換部材は、第２経路を第２位置から第１位置へ移動するときには、キャリッジと係合する。そして、切換部材とキャリッジとの係合状態の切り換えは、第１位置と第２位置で行われる。このように、切換部材の移動する経路に応じて、切換部材とキャリッジの係合状態を切り換えることができる。
【００１４】
加えて、前記キャリッジの前記係合部は、前記キャリッジが前記第２位置にある前記切換部材と当接したときに、前記切換部材に対して前記噴射領域と反対側に設けられており、前記切換部材は、前記第２経路上に位置するときに前記走査方向に関して前記係合部と重なり、前記第１経路上に位置するときに前記走査方向に関して前記係合部と重ならないことが好ましい。
【００１５】
これによると、キャリッジと当接した切換部材を第２経路に位置させることで、キャリッジの係合部と係合させることができる。そして、キャリッジを第２向きに移動させると、切換部材が係合部と係合し、第２経路上を第２位置から第１位置へ移動させることができる。
【００１６】
また、前記経路形成部材は、前記第１経路における前記第１位置と前記第２位置との間の第３位置において、前記切換部材の前記第２向きへの移動を規制するストッパを有していることが好ましい。
【００１７】
これによると、第１経路上の第３位置において切換部材の位置を固定することができる。また、このように切換部材が固定される第３位置が設けられた第１経路上を第２位置から第１位置へ切換部材を移動させるのは困難であるため、第１経路とは別に、第１位置と第２位置の間に切換部材が固定される位置のない第２経路を設けて、切換部材を第２経路を移動させて、容易に第２位置から第１位置へ移動させることができる。
【００１８】
さらに、前記液体噴射ヘッドから一方の面に液体が噴射された後の前記被噴射媒体の表裏を反転させる反転機構をさらに備えており、前記動力伝達機構は、前記切換部材が前記第３位置に位置するときには、前記反転機構と連結されることが好ましい。
【００１９】
これによると、切換部材が第３位置に位置するときには、反転機構に対して動力を伝達することができる。
【００２０】
加えて、前記キャリッジの走行状態を検出する検出手段と、前記駆動モータの駆動を制御する駆動制御手段と、をさらに備えており、前記動力伝達機構は、前記切換部材とともに、前記走査方向に移動可能であり、前記駆動モータにより回転駆動される駆動ギヤと、前記切換部材が前記第２位置に位置したときに、前記切換部材とともに移動した前記駆動ギヤと噛合する第１従動ギヤと、を有しており、前記第１従動ギヤは、前記キャップ駆動機構と連結されており、前記駆動制御手段は、前記第２位置にある前記切換部材と係合された前記キャリッジが前記第１位置に向かって走行していないことが前記検出手段によって検出されると、前記駆動モータを駆動して、前記駆動ギヤを正負方向に交互に微小回転させることが好ましい。
【００２１】
キャリッジの移動にともない、キャリッジに係合された切換部材を第２位置から第１位置に移動させることで、駆動ギヤを走査方向に移動させて、駆動ギヤと第１従動ギヤの噛合状態を解除しようとしても、例えば、駆動ギヤと第１従動ギヤが歯面の面圧により食いつくなどして、駆動ギヤが走査方向に移動不能になっていることがある。すると、駆動ギヤに連結された切換部材に係合されたキャリッジも走行不能になる。そこで、検出手段によって切換部材と係合されたキャリッジが第１位置に向かって走行していないことが検出されたときには、駆動ギヤと第１従動ギヤを正負方向に交互に微小回転させて、駆動ギヤと第１従動ギヤの食いつきを解消する。これにより、駆動ギヤと第１従動ギヤの噛合状態が解除され、切換部材に係合されたキャリッジを第１位置に向かって走行させることが可能となり、切換部材を第２位置から第１位置に移動させることができる。
【００２２】
また、前記走査方向に沿って前記第１従動ギヤの前記噴射領域側に隣接配置され、前記切換部材が最も前記噴射領域側の前記第１位置に位置するときに前記駆動ギヤと噛合する第２従動ギヤを有しており、前記第２従動ギヤは、前記供給機構と連結されていることが好ましい。
【００２３】
キャリッジの第２向きへの移動にともない、キャリッジに係合された切換部材を第２位置から第１位置に移動させることで、駆動ギヤを走査方向に移動させて、駆動ギヤと第１従動ギヤの噛合状態を解除して、駆動ギヤを第２従動ギヤと噛合させようとしても、例えば、第１従動ギヤと第２従動ギヤの位相がずれて、第１従動ギヤの歯車の凹部と第２従動ギヤの歯車の凸部が重なっているなどして、駆動ギヤが走査方向に移動不能になっていることがある。すると、駆動ギヤに連結された切換部材に係合されたキャリッジも走行不能になる。そこで、検出手段によって切換部材と係合されたキャリッジが第１位置に向かって走行していないことが検出されたときには、駆動ギヤと第１従動ギヤを正負方向に交互に微小回転させる。これにより、第１従動ギヤと第２従動ギヤの位相が同じになり、切換部材に係合されたキャリッジを第１位置に向かって走行させることが可能となり、切換部材を第２位置から第１位置に移動させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
キャリッジの第１向きへの移動にともない、切換部材をキャリッジで押進して第１位置から第２位置へ移動させるとともに、キャリッジと係合させて、キャリッジの第２向きへの移動にともない、第２位置から第１位置へ移動させることができる。このように、液体噴射ヘッドを走査方向に往復移動させるキャリッジの力を利用して、切換部材を第１位置と第２位置とにわたって確実に移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係るプリンタの概略斜視図である。
【図２】プリンタの縦断面図である。
【図３】プリンタ本体内のインクジェットヘッド近傍の概略上面図である。
【図４】動力伝達機構近傍の部分斜視図である。
【図５】動力伝達機構の概略平面図である。
【図６】キャリッジと切換レバーの係合状態の切り換えについて説明する図であり、（ａ）はキャリッジ当接時の切換レバー近傍の斜視図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＡ方向から見たときの側面図である。
【図７】レバーガイドの上面図である。
【図８】キャリッジによるレバー位置の切り換えについて説明するときの動力伝達機構の概略平面図であり、（ａ）は記録動作時であり、（ｂ）はメンテナンス動作時であり、（ｃ）はメンテナンス動作終了後の記録動作開始時であり、（ｄ）は記録用紙の反転時である。
【図９】記録動作に関するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。本実施形態は、記録用紙に対してインクを噴射するインクジェットヘッドを有するインクジェットプリンタに本発明を適用した一例である。
【００２７】
図１は、本実施形態に係るプリンタの概略斜視図である。図２は、プリンタの縦断面図である。図３は、プリンタ本体内のインクジェットヘッド近傍の概略上面図である。図１〜図３に示すように、プリンタ１（液体噴射装置）は、各種ボタンや制御パネルが配置された略直方体状のプリンタ本体６を有しており、プリンタ本体６の下半部の正面（図１の手前側）には開口１３が形成されている。開口１３内には、記録用紙Ｐが収容される給紙トレイ２０と、文字や画像などが記録された記録用紙Ｐが排出される排紙トレイ２１が上下２段にわかれて設けられている。そして、給紙トレイ２０内の記録用紙Ｐは、プリンタ本体６内の後述するインクジェットヘッド３へ搬送されて、インクジェットヘッド３により文字や画像などが記録された後、排紙トレイ２１へ排出される。
【００２８】
まず、プリンタ１における記録用紙Ｐの搬送系の構成について説明する。図２に示すように、給紙トレイ２０の開口１３から離れた奥側には、給紙トレイ２０内の最も上にある記録用紙Ｐを分離して上方へ案内する分離傾斜板２２が設けられている。給紙トレイ２０の上方には、給紙トレイ２０に収容された記録用紙Ｐを分離傾斜板２２へ送る第１給紙ローラ２５が設けられている。第１給紙ローラ２５は、第１アーム２６の先端に軸支されており、ＡＳＦ（Auto Sheet Feed）モータ１１０（図５参照）の動力が伝達されて回転する。第１アーム２６は、支軸２６ａに回動自在に支持され、バネなどにより付勢されて給紙トレイ２０に接触するように下側へ回動されており、給紙トレイ２０の挿抜の際に上方へ退避可能に構成されている。なお、本実施形態におけるＡＳＦモータ１１０が、本発明における駆動モータに相当する。また、本実施形態における第１給紙ローラ２５が、本発明における第１機構に相当する。
【００２９】
また、分離傾斜板２２から上方へ向かって延びるように、所定間隔で対向する一対のガイド面によって形成された第１搬送路２３が形成されている。第１搬送路２３は、分離傾斜板２２から上方へ向かった後、プリンタ１の正面（開口１３が形成された面）側へ湾曲している。第１搬送路２３の下流側には、インクジェットヘッド３（液体噴射ヘッド）が設けられている。インクジェットヘッド３は、その下方の記録用紙Ｐが送られる方向と直交する走査方向（図２の紙面直交方向）に往復移動するキャリッジ２に搭載されている。キャリッジ２が往復移動する間に、インクジェットヘッド３のノズル１２（図３参照）からインクが噴射されることによって、プラテン６３上を紙送り方向に送られる記録用紙Ｐに文字や画像などが記録される。なお、紙送り方向とは、インクジェットヘッド３によって記録動作が行われている記録用紙Ｐが送られている方向である。
【００３０】
インクジェットヘッド３の上流側には、第１搬送路２３を搬送される記録用紙Ｐを狭持してプラテン６３上へ搬送する一対の搬送ローラ２９及びピンチローラ３０が設けられている。搬送ローラ２９は、ＬＦ（Line Feed）モータ１２０（図５参照）の動力が伝達されて駆動する。ピンチローラ３０は、搬送ローラ２９の回転にともない回転する従動ローラである。
【００３１】
インクジェットヘッド３の下流側には、文字や画像などが記録された記録用紙Ｐを狭持して排紙トレイ２１へ搬送する一対の排紙ローラ３１及び拍車３２が設けられている。排紙ローラ３１は、搬送ローラ２９と同様に、ＬＦモータ１２０の動力が伝達されて駆動する。拍車３２は、排紙ローラ３１の回転にともない回転する従動ローラである。搬送ローラ２９に設けられたロータリーエンコーダ（図示せず）は、搬送ローラ２９とともに回転するエンコーダディスクのパターンを光学センサで検知する。この検知信号に基づいて、ＬＦモータ１２０の回転が制御される。
【００３２】
また、インクジェットヘッド３の下流側と、給紙トレイ２０の第１給紙ローラ２５よりも上流側とを結ぶように、傾斜しながら下降した第２搬送路３３が形成されている。この第２搬送路３３によって、インクジェットヘッド３により一方の面に文字や画像などが記録された記録用紙Ｐが給紙トレイ２０上へ案内される。第２搬送路３３も、第１搬送路２３と同様に、所定の間隔で対向する一対のガイド面によって形成されている。
【００３３】
さらに、インクジェットヘッド３の下流側には、第１搬送路２３を搬送された記録用紙Ｐを、排紙トレイ２１または第２搬送路３３のいずれかへ選択的に送る経路切換機構３４（反転機構）が設けられている。経路切換機構３４は、スイッチバックローラ３５、拍車３６、３８及びフレーム３７を有する。スイッチバックローラ３５及び拍車３６は、排紙トレイ２１の上流側であって、第２搬送路３３の接続部よりも下流側に設けられている。
【００３４】
記録用紙Ｐに片面記録を行う場合は、記録用紙Ｐは、インクジェットヘッド３によって記録が行われて、スイッチバックローラ３５及び拍車３６によって排紙トレイ２１へ排出される。記録用紙Ｐに両面記録を行う場合は、記録用紙Ｐは、インクジェットヘッド３によって一方の面に記録が行われて、スイッチバックローラ３５及び拍車３６によってスイッチバック搬送される。そして、記録用紙Ｐのスイッチバック搬送にともなって、フレーム３７が第２搬送路３３へ向かって回動されて、拍車３８が降下する。スイッチバック搬送された記録用紙Ｐは、拍車３８により第２搬送路３３へ案内されて、給紙トレイ２０へ送られる。記録用紙Ｐの先端が第１給紙ローラ２５に到達すると、その記録用紙Ｐは、第１給紙ローラ２５によって再び第１搬送路２３を経てインクジェットヘッド３へ搬送される。その際、記録用紙Ｐは、記録が行われていない他方の面が記録ヘッド６１と対向する。そして、両面に記録が行われた記録用紙Ｐは、経路切換機構３４によって排紙トレイ２１へ排出される。
【００３５】
経路切換機構３４のスイッチバックローラ３５は、ＬＦモータ１２０の動力が伝達されて駆動回転する。また、経路切換機構３４におけるフレーム３７は、ＡＳＦモータ１１０の動力が伝達されて駆動回転する。
【００３６】
また、給紙トレイ２０の下側には、複数の記録用紙Ｐが積層されて収容された給紙カセット１４がプリンタ本体６に対して着脱自在に装着されている。給紙カセット１４の装置奥側には、分離傾斜板３９が設けられている。分離傾斜板３９は、給紙カセット１４から積層して送られた記録用紙Ｐを分離して、最も上にある記録用紙Ｐのみを上方へ案内する。分離傾斜板３９から上方へ向かっては、第３搬送路４０が形成されている。第３搬送路４０も、所定の間隔で対向する一対のガイド面によって形成されている。給紙カセット１４に収容された記録用紙Ｐは、第３搬送路４０により下方から上方へＵターンするように案内されて第１搬送路２３に進入し、インクジェットヘッド３により記録が行われた後、排紙トレイ２１に排出される。
【００３７】
給紙カセット１４の上側には、給紙カセット１４に収容された記録用紙Ｐを第３搬送路４０へ供給する第２給紙ローラ４２が設けられている。第２給紙ローラ４２は、第２アーム４３の先端に軸支されている。第２給紙ローラ４２は、複数のギヤが噛合されてなる駆動伝達機構（図示せず）によってＡＳＦモータ１１０の動力が伝達されて駆動回転する。第２アーム４３は、支軸４３ａに回動自在に支持され、バネなどに付勢されて給紙カセット１４に接触するように下側へ回動されており、給紙カセット１４の挿抜の際に上側へ退避可能に構成されている。第２給紙ローラ４２が給紙カセット１４内の記録用紙Ｐに接触した状態で回転すると、最も上にある記録用紙Ｐが分離傾斜板３９を介して第３搬送路４０へ送られる。
【００３８】
また、インクジェットヘッド３の下方には、プラテン６３が配設されている。プラテン６３は、キャリッジ２の往復移動範囲のうち、記録用紙Ｐが通過する部分に配設されている。プラテン６３の幅は、搬送可能な記録用紙Ｐの最大幅より十分に大きいので、第１搬送路２３を搬送される記録用紙Ｐは常にプラテン６３上を通過する。このプラテン６３上の領域が画像記録領域Ａ１となっている。
【００３９】
次に、記録動作に関わるキャリッジ２やインクジェットヘッド３などの構成について説明する。図３に示すように、キャリッジ２は、走査方向（図３の左右方向）に平行に延びる２本のガイド軸１７に沿って往復移動可能に構成されている。また、キャリッジ２には、無端ベルト１８が連結されており、ＣＲモータ１９によって無端ベルト１８が走行駆動されたときに、キャリッジ２は、無端ベルト１８の走行にともなって走査方向に移動する。
【００４０】
なお、プリンタ本体６内には、走査方向に間隔を空けて配列された多数の透光部（スリット）を有するリニアエンコーダ１０が設けられている。一方、キャリッジ２には、発光素子と受光素子とを有する透過型の位置検出センサ１１が設けられている。そして、プリンタ１は、キャリッジ２の移動中に位置検出センサ１１が検出したリニアエンコーダ１０の透光部の計数値（検出回数）から、キャリッジ２の走査方向に関する現在位置を認識できるようになっており、ＣＲモータ１９の回転駆動が制御される。
【００４１】
インクジェットヘッド３は、キャリッジ２の下面に搭載されており、圧電式のアクチュエータにより、図示しないインクカートリッジから供給され、貯留された流路ユニットのインク流路内のインクを複数のノズル１２から噴射させる。複数のノズル１２は、紙送り方向（図３の走査方向と直交する上下方向）に複数並べて配置されてノズル列を形成しているとともに、このノズル列が走査方向に４列配列されている。そして、このインクジェットヘッド３の下面が、複数のノズル１２がそれぞれ開口するインク噴射面３ａ（液体噴射面）となっており、ノズル列ごとに、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクが噴射される。
【００４２】
次に、インクジェットヘッド３のメンテナンス動作に関わる構成について説明する。図４は、動力伝達機構近傍の部分斜視図であり、ともにパージ機構も図示されている。図３に示すように、プラテン６３の幅方向（走査方向）に関する画像記録領域Ａ１よりも外側の領域にはパージ機構５５が設けられている。パージ機構５５は、インクジェットヘッド３のノズル１２から強制的にインクを排出させるパージ動作を行い、インクジェットヘッド３のメンテナンスを行うものである。このパージ機構５５が配置された領域がメンテナンス領域Ａ２となっている。画像記録領域Ａ１とメンテナンス領域Ａ２は走査方向に関して隣接して配置されており、キャリッジ２は画像記録領域Ａ１とメンテナンス領域Ａ２にまたがって往復動可能である。
【００４３】
図３、図４に示すように、パージ機構５５は、インクジェットヘッド３のインク噴射面３ａに形成されたノズル１２を覆うキャップ５７と、キャップ５７と接続された吸引ポンプ５８と、キャップ５７を昇降駆動するキャップ昇降機構５９とを有する。キャップ５７は、ゴムや合成樹脂などの可撓性を有する材料で形成されており、キャップ昇降機構５９によって上下動されてインクジェットヘッド３と接離する。キャップ５７がインクジェットヘッド３と接触してノズル１２を覆った状態において吸引ポンプ５８が駆動すると、インクジェットヘッド３から強制的にインクが排出されて、インク噴射性能が回復する。吸引ポンプ５８は、ＬＦモータ１２０の動力が伝達されて駆動する。また、キャップ昇降機構５９は、ＡＳＦモータ１１０の動力が伝達されて駆動する。なお、本実施形態におけるキャップ昇降機構５９が、本発明における第２機構に相当する。
【００４４】
次に、ＡＳＦモータ１１０から第１給紙ローラ２５、第２給紙ローラ４２、キャップ昇降機構５９、フレーム３７へ、また、ＬＦモータ１２０から吸引ポンプ５８への動力伝達機構７０について説明する。図４は、動力伝達機構近傍の部分斜視図である。図５は、動力伝達機構の概略平面図である。図６は、キャリッジと切換レバーの係合状態の切り換えについて説明する図であり、（ａ）はキャリッジ当接時の切換レバー近傍の斜視図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＡ方向から見たときの側面図である。図７は、レバーガイドの上面図である。図４、図５に示すように、動力伝達機構７０は、プリンタ本体６におけるメンテナンス領域Ａ２に配置されたパージ機構５５よりも奥側に配置されており、ＡＳＦモータ１１０とＬＦモータ１２０から独立に出力される２系統の動力を、各駆動機構へ選択的に伝達するものである。
【００４５】
ＬＦモータ１２０は、搬送ローラ２９の一端（図３における左側）に連結されている。搬送ローラ２９の他端（図３における右側）にはＬＦギヤ（図示せず）が搬送ローラ２９と同軸且つ一体的に回転するように設けられており、このＬＦギヤに軸線方向にスライド可能な第１駆動ギヤ７１が噛合されて、この第１駆動ギヤ７１はＬＦモータ１２０の動力により回転駆動する。第１駆動ギヤ７１の軸線は、ＬＦギヤの軸線と平行であり、第１駆動ギヤ７１はＬＦギヤに対して平行移動可能である。ＬＦギヤの軸線方向の長さ（以下、厚みと称する）は、第１駆動ギヤ７１のスライド範囲に対して十分に長いので、第１駆動ギヤ７１のスライド範囲において第１駆動ギヤ７１とＬＦギヤとは常時噛合される。
【００４６】
ＡＳＦモータ１１０は、動力伝達機構７０の奥側に配置されて、その出力軸からＡＳＦギヤ（図示せず）を介して第２駆動ギヤ７２に動力が伝達されて、第２駆動ギヤ７２は回転駆動する。第２駆動ギヤ７２の軸線は、ＡＳＦギヤの軸線と平行であり、第２駆動ギヤ７２はＡＳＦギヤに対して平行移動可能である。ＡＳＦギヤの厚みは、第２駆動ギヤ７２のスライド範囲に対して十分に厚いので、第２駆動ギヤ７２のスライド範囲において、第２駆動ギヤ７２とＡＳＦギヤとは常時噛合される。
【００４７】
図５に示すように、第１駆動ギヤ７１及び第２駆動ギヤ７２は、１本の支軸７３に軸線方向にスライド可能に軸支されている。第１駆動ギヤ７１と第２駆動ギヤ７２は、メンテナンス領域Ａ２内に配置され、且つ、第２駆動ギヤ７２は第１駆動ギヤ７１よりも画像記録領域Ａ１側に配置されている。支軸７３の軸線方向は、キャリッジ２の走査方向と平行である。この支軸７３に沿って第１駆動ギヤ７１と第２駆動ギヤ７２がスライド移動することで、第１駆動ギヤ７１と第２駆動ギヤ７２は、後述する第１〜第４伝達ギヤ１０１〜１０４と選択的に噛合される。
【００４８】
支軸７３には、第１駆動ギヤ７１よりも画像記録領域Ａ１から離れている側に、切換レバー７４がスライド移動可能に設けられている。図６（ａ）に示すように、切換レバー７４は、支軸７３に回転自在に支持されて径方向に突設しており、さらに軸線方向にスライド自在である。この切換レバー７４は、図６（ａ）の手前方向に付勢されている。
【００４９】
切換レバー７４は、その先端が２つに分岐しており、支軸７３の軸線方向に沿って並んだ、長さの異なるレバー係合部７４ａと支持部７４ｂとを有している。そして、画像記録領域Ａ１に近い側にあるレバー係合部７４ａは、直立したときに、その先端がキャリッジ２のガイド片２ａの下端よりも低い位置であり、且つ、キャリッジ２の後述するキャリッジ係合部２ｂの下端よりも高い位置となっている。また、支持部７４ｂは、直立したときに、その先端がキャリッジ２の後述するガイド片２ａの上端よりも高い位置となっている。第１駆動ギヤ７１、第２駆動ギヤ７２及び切換レバー７４は、支軸７３において相互に当接されて一体となっており、支軸７３の軸線方向に沿って画像記録領域Ａ１側にコイルバネ（図示せず）によって付勢されている。また、第１駆動ギヤ７１及び第２駆動ギヤ７２は、一体となった状態においてそれぞれ独立して回転可能である。
【００５０】
また、図６（ａ）に示すように、キャリッジ２のメンテナンス領域Ａ２側の側面（図３の右側側面）には、走査方向に突出する板状のガイド片２ａが設けられている。ガイド片２ａは、Ａ方向から見たときに、直立する切換レバー７４（図６（ｂ）の実線で示す）の支持部７４ｂと重なるように配置されている。ガイド片２ａの下面には、切換レバー７４のレバー係合部７４ａと係合可能なキャリッジ係合部２ｂが設けられている。キャリッジ係合部２ｂは、Ａ方向から見たときに、直立する切換レバー７４のレバー係合部７４ａと重ならないようにずれて配置されている。
【００５１】
図４、図７に示すように、支軸７３の上側には、レバーガイド８３が設けられている。レバーガイド８３は、プリンタ本体６に固定されている。レバーガイド８３は、内側に所定形状のガイド孔８６が形成された略平板状の部材である。ガイド孔８６には、切換レバー７４が挿入されている。ガイド孔８６に挿入された切換レバー７４は、外力が付与されなければ、付勢力によりガイド孔８６における紙送り方向下流側とプリンタ本体６内の中央側との隅部である第１ガイド位置Ｐ１（図７の左下の位置）に維持される。
【００５２】
また、ガイド孔８６の紙送り方向下流側の縁には、第１ガイド位置Ｐ１からプリンタ本体６の外側へ向かって、第３ガイド位置Ｐ３、第２ガイド位置Ｐ２が順次形成されている。第１ガイド位置Ｐ１と第３ガイド位置Ｐ３の間には、凸部８７が形成されている。この凸部８７が形成されていることで、付勢力によって第１ガイド位置Ｐ１に向かう切換レバー７４を凸部８７に接触させて、第３ガイド位置Ｐ３で係止可能である。第３ガイド位置Ｐ３から第２ガイド位置Ｐ２へは搬送方向上流側へ迫り出す傾斜面が形成されており、この傾斜面に案内されて切換レバー７４が第３ガイド位置Ｐ３から第２ガイド位置Ｐ２へ円滑に移動可能である。
【００５３】
ガイド孔８６の搬送方向上流側の縁には、リターンガイド９１が形成されている。リターンガイド９１は、ガイド孔８６の縁から鉛直上方へ突出し、搬送方向下流側へ向かってガイド孔８６の中央付近まで水平方向に延出され、その延出端が、切換レバー７４の上端より下方となるように、鉛直下方へ垂下された鈎形状である。リターンガイド９１は、切換レバー７４が第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１へ戻る際の経路を案内する。つまり、切換レバー７４は、レバーガイド８３のガイド孔８６内において、第１ガイド位置Ｐ１から第２ガイド位置Ｐ２へ向かう往路９８（第１経路）と、第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１に戻る復路９９（第２経路）の２つの経路を移動可能となっている。
【００５４】
また、図６（ｂ）、図７に示すように、切換レバー７４は、第１ガイド位置Ｐ１にあるときには直立しており、Ａ方向から見て、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと重なっていない（図６（ｂ）に実線で示す）。一方、切換レバー７４は、第２ガイド位置Ｐ２にあるときには、ガイド孔８６の傾斜面に沿って支軸７３に対して揺動し、Ａ方向から見て、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと重なっている（図６（ｂ）に２点鎖線で示す）。
【００５５】
図５に戻って、第１駆動ギヤ７１及び第２駆動ギヤ７２の下方には、支軸７３と平行な支軸１００に、メンテナンス領域Ａ２側から画像記録領域Ａ１側へ向かって（図５における右側から左側）へ順に第１伝達ギヤ１０１、第２伝達ギヤ１０２、第３伝達ギヤ１０３及び第４伝達ギヤ１０４が並列に配置されている。第１伝達ギヤ１０１は、第１駆動ギヤ７１と噛離可能である。第２〜第４伝達ギヤ１０２〜１０４は第２駆動ギヤ７２と噛離可能である。第１〜第４伝達ギヤ１０１〜１０４は、その厚みは異なるが、外径は同等である。また、第１伝達ギヤ１０１と第２伝達ギヤ１０２との間には、第２伝達ギヤ１０２と第３伝達ギヤ１０３の合計厚みに相当するスペーサ１０６が設けられている。
【００５６】
第２伝達ギヤ１０２は、第１駆動ギヤ７１及び第２駆動ギヤ７２や他の伝達ギヤよりも２倍程度厚くなっており、第１伝達ギヤ１０１、第３伝達ギヤ１０３及び第４伝達ギヤ１０４は、第１駆動ギヤ７１及び第２駆動ギヤ７２と同等の厚みとなっている。第１伝達ギヤ１０１のメンテナンス領域Ａ２側には、傘歯ギヤ１０５が設けられている。傘歯ギヤ１０５の外径は第１伝達ギヤ１０１より大きく、これによって、これら間に径方向外側へ突出する規制面１０５ａが形成されている。第１駆動ギヤ７１は、この規制面１０５ａに当接することによって、第１伝達ギヤ１０１と噛合した位置で制止される。
【００５７】
第１〜第４伝達ギヤ１０１〜１０４は、各駆動機構に連結されて、各駆動機構に動力をそれぞれ伝達するためのものである。第１伝達ギヤ１０１は、その一端側に設けられた傘歯ギヤ１０５とともにパージ機構５５の吸引ポンプ５８などへ動力を伝達する。第２伝達ギヤ１０２は、パージ機構５５のキャップ昇降機構５９へ動力を伝達する。第３伝達ギヤ１０３は、両面印刷時の記録用紙Ｐの反転動作に用いられる経路切換機構３４へ動力を伝達する。第４伝達ギヤ１０４は、その回転方向の正逆によって第１給紙ローラ２５または第２給紙ローラ４２へ選択的に動力を伝達する。
【００５８】
このように、第１〜第４伝達ギヤ１０１〜１０４は、各駆動機構に動力をそれぞれ伝達すべく割り当てが定められている。そして、第２駆動ギヤ７２と選択的に連結され、第２〜第４伝達ギヤ１０２〜１０４から動力を伝達される駆動機構は互いに異なるタイミングで駆動されるものであり、同時に駆動される駆動機構ではない。第１〜第４伝達ギヤ１０１〜１０４から各駆動機構への伝達機構は、ギヤ列やベルトなどを用いた公知の伝達機構を採用することができ、本発明の要旨には直接影響しないので、ここでは詳細な説明を省略する。なお、本実施形態における第２駆動ギヤ７２が、本発明における駆動ギヤに相当する。また、本実施形態における第２伝達ギヤ１０２が、本発明における第１従動ギヤに相当する。さらに、本実施形態における第４伝達ギヤ１０４が、本発明における第２従動ギヤに相当する。
【００５９】
次に、キャリッジ２の往復移動にともなう切換レバー７４の移動による各駆動ギヤと伝達ギヤとの噛合の切り換えについて説明する。図８は、キャリッジによるレバー位置の切り換えについて説明するときの動力伝達機構の概略平面図であり、（ａ）は記録動作時であり、（ｂ）はメンテナンス動作時であり、（ｃ）はメンテナンス動作終了後の記録動作開始時であり、（ｄ）は記録用紙の反転時である。
【００６０】
インクジェットヘッド３による記録動作を行っている場合には、キャリッジ２は画像記録領域Ａ１において走査方向に沿って往復移動している。このとき、図７、図８（ａ）に示すように、ガイド孔８６に挿入された切換レバー７４は第１ガイド位置Ｐ１にある。すると、第１駆動ギヤ７１は、スペーサ１０６によって形成された空間のうち第２伝達ギヤ１０２側に位置する。この際、第１駆動ギヤ７１からはいずれの駆動機構へも駆動伝達されないが、第１駆動ギヤ７１と噛合する第１駆動ギヤは搬送ローラ２９とともにＬＦモータ１２０の動力によって回転され、搬送ローラ２９と同期されている排紙ローラ３１なども回転する。第２駆動ギヤ７２は、第４伝達ギヤ１０４と噛合して、ＡＳＦモータ１１０の動力を第１給紙ローラ２５または第２給紙ローラ４２へ伝達する。第１駆動ギヤ７１と第２駆動ギヤ７２とは、独立した２つのモータ（ＬＦモータ１２０とＡＳＦモータ１１０）の動力が伝達されて回転されるので、給紙トレイ２０または給紙カセット１４からの給紙と、第１搬送路２３における用紙搬送とを独立して制御することができる。
【００６１】
次に、インクジェットヘッド３のメンテナンス動作を行う場合には、キャリッジ２を画像記録領域Ａ１からメンテナンス領域Ａ２に移動させる。すると、キャリッジ２のガイド片２ａが切換レバー７４の支持部７４ｂに当接する。そのまま、図７、図８（ｂ）に示すように、キャリッジ２が移動すると、キャリッジ２の移動にともない切換レバー７４が押進されて往路９８を通過して第２ガイド位置Ｐ２まで移動したところで、キャリッジ２を停止させる。すると、第１駆動ギヤ７１は、第１伝達ギヤ１０１と噛合して、ＬＦモータ１２０の動力を吸引ポンプ５８に伝達する。また、第２駆動ギヤ７２は、第２伝達ギヤ１０２と噛合して、ＡＳＦモータ１１０の動力をキャップ昇降機構５９に伝達する。そして、切換レバー７４が第２ガイド位置Ｐ２に位置し、第２ガイド位置Ｐ２の切換レバー７４にキャリッジ２が当接した状態で、パージ動作が行われる。
【００６２】
この第２ガイド位置Ｐ２における切換レバー７４は、第１ガイド位置Ｐ１にあるときの切換レバー７４と紙送り方向に関する位置がずれており、図６（ｂ）の２点鎖線で示す位置にあり、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと切換レバー７４のレバー係合部７４ａは係合している。この状態で、キャリッジ２がインクジェットヘッド３による記録動作のために画像記録領域Ａ１に戻ろうとすると、図８（ｃ）に示すように、キャリッジ２の移動にともない、キャリッジ係合部２ｂと係合した切換レバー７４が復路９９においてリターンガイド９１を通過して、第１ガイド位置Ｐ１までキャリッジ２と一体的に移動する。そして、第１ガイド位置Ｐ１における切換レバー７４は、図６（ｂ）の実線で示す位置であり、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと切換レバー７４のレバー係合部７４ａは解除される。したがって、キャリッジ２のみが画像記録領域Ａ１に移動可能となっている。このように、キャリッジ２がインクジェットヘッド３による記録動作のために画像記録領域Ａ１に戻る際に、切換レバー７４も第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１まで戻る。これにより、切換レバー７４が第２ガイド位置Ｐ２のままで、給紙トレイ２０または給紙カセット１４から給紙を行って、記録動作を行おうとしているときに、誤ってキャップ昇降機構５９が駆動してしまうのを防止することができる。なお、本実施形態における画像記録領域Ａ１からメンテナンス領域Ａ２に向かう向きが第１向きに相当する。また、本実施形態におけるメンテナンス領域Ａ２から画像記録領域Ａ１に向かう向きが第１向きとは反対の第２向きに相当する。
【００６３】
また、記録用紙Ｐへの両面印刷時には、片面に文字や画像などが記録されてインクジェットヘッド３の紙送り方向下流側に記録用紙Ｐが位置する状態で、キャリッジ２を画像記録領域Ａ１からメンテナンス領域Ａ２に移動させる。すると、キャリッジ２のガイド片２ａが切換レバー７４の支持部７４ｂに当接する。そのまま、図７、図８（ｄ）に示すように、キャリッジ２が移動すると、キャリッジ２の移動にともない切換レバー７４が往路９８を通って第３ガイド位置Ｐ３まで移動したところで、キャリッジ２を停止させる。すると、第１駆動ギヤ７１は、スペーサ１０６によって形成された空間に位置する。この際、第１伝達ギヤ１０１からはいずれの駆動機構へも駆動伝達されないが、第１駆動ギヤ７１と噛合する第１駆動ギヤは搬送ローラ２９とともにＬＦモータ１２０の動力によって回転され、搬送ローラ２９と同期されている排紙ローラ３１なども回転する。第２駆動ギヤ７２は、第３伝達ギヤ１０３と噛合して、ＡＳＦモータ１１０の動力を動力伝達機構７０に伝達する。記録用紙Ｐの反転動作が行われた後、キャリッジ２は一旦切換レバー７４を第３ガイド位置Ｐ３から第２ガイド位置Ｐ２に移動させた後、切換レバー７４と係合した状態で、切換レバー７４を第１ガイド位置Ｐ１に移動させつつ、画像記録領域Ａ１に戻る。
【００６４】
ここで、キャリッジ２の第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１への移動にともない、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂに係合された切換レバー７４を第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１に移動させることで、第２駆動ギヤ７２を走査方向にスライド移動させて、現在噛合している第２伝達ギヤ１０２の噛合状態を解除しようとしても、例えば、第２駆動ギヤ７２と第２伝達ギヤ１０２が歯面の面圧により食いつく、または、第２伝達ギヤ１０２とこれに隣接する第３伝達ギヤ１０３の位相がずれて、第２伝達ギヤ１０２の歯車の凹部と第３伝達ギヤ１０３の歯車の凸部が重なっているなどして、第２駆動ギヤ７２が走査方向に移動不能になっていることがある。すると、第２駆動ギヤ７２に連結された切換レバー７４に係合されたキャリッジ２も走行不能になる。
【００６５】
そこで、リニアエンコーダ１０によって切換レバー７４と係合されたキャリッジ２が画像記録領域Ａ１に向かって走行していないことが検出されたときには、各モータやインクジェットヘッド３を制御する制御部７７（図３参照）が、ＡＳＦモータ１１０を駆動して、第２駆動ギヤ７２と第２伝達ギヤ１０２を正負方向に交互に微小回転させて（クック動作）、第２駆動ギヤ７２と第２伝達ギヤ１０２の食いつきを解消する。これにより、第２駆動ギヤ７２と第２伝達ギヤ１０２の噛合状態が解除され、切換レバー７４に係合されたキャリッジ２を画像記録領域Ａ１に向かって走行させることが可能となり、切換レバー７４を第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１に移動させることができる。
【００６６】
次に、インクジェットヘッド３が記録動作の実行命令を受信して、記録動作終了までの工程について説明する。図９は、記録動作に関するフローチャートである。図９に示すように、インクジェットヘッド３が記録動作の実行命令を受信する（Ｓ１）。すると、キャリッジ２の位置に応じた切換レバー７４の位置が第１ガイド位置Ｐ１であるかをリニアエンコーダ１０により判断する（Ｓ２）。切換レバー７４の位置が第１ガイド位置Ｐ１ではなく、第２ガイド位置Ｐ２または第３ガイド位置Ｐ３であるときには（Ｓ２：Ｎｏ）、メンテナンス領域Ａ２にあるキャリッジ２を画像記録領域Ａ１に戻す（Ｓ３）。そして、キャリッジ２が画像記録領域Ａ１に移動したかリニアエンコーダ１０により判断する（Ｓ４）。キャリッジ２が移動していないことが検出された場合には（Ｓ４：Ｙｅｓ）、上述したクック動作を行う（Ｓ５）。そして、キャリッジ２とともに切換レバー７４を第１ガイド位置Ｐ１まで戻した後、キャリッジ２を１秒停止させて、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと切換レバー７４のレバー係合部７４ａの係合状態が解除されるのを待ってから（Ｓ６）、キャリッジ２を画像記録領域Ａ１に戻して、給紙を行った記録用紙Ｐにインクジェットヘッド３による記録動作を行う（Ｓ７）。
【００６７】
切換レバー７４の位置が第１ガイド位置Ｐ１であるときには（Ｓ２：Ｙｅｓ）、そのまま給紙を行い、その記録用紙Ｐにインクジェットヘッド３による記録動作を行う（Ｓ７）。また、メンテナンス領域Ａ２にあるキャリッジ２を画像記録領域Ａ１に戻そうとしたときに、キャリッジ２が問題なく移動していることが検出された場合には（Ｓ４：Ｎｏ）、クック動作を行わずに、キャリッジ２とともに切換レバー７４を第１ガイド位置Ｐ１まで戻した後、キャリッジ２を１秒停止させて、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと切換レバー７４のレバー係合部７４ａの係合状態が解除されるのを待ってから（Ｓ６）、キャリッジ２を画像記録領域Ａ１に戻して、給紙を行った記録用紙Ｐにインクジェットヘッド３による記録動作を行う（Ｓ７）。
【００６８】
本発明のプリンタ１によると、キャリッジ２の画像記録領域Ａ１からメンテナンス領域Ａ２への移動にともない、切換レバー７４をキャリッジ２で押進して第１ガイド位置Ｐ１から第２ガイド位置Ｐ２へ移動させるとともに、切換レバー７４をキャリッジ２と係合させて、キャリッジ２のメンテナンス領域Ａ２から画像記録領域Ａ１への移動にともない、第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１へ移動させることができる。このように、インクジェットヘッド３を走査方向に往復移動させるキャリッジ２の力を利用して、切換レバー７４を第１ガイド位置Ｐ１と第２ガイド位置Ｐ２とにわたって確実に移動させることができる。
【００６９】
また、キャリッジ２をメンテナンス領域Ａ２に移動させて、インクジェットヘッド３のメンテナンス動作を行った後、インクジェットヘッド３による記録動作を行う場合には、キャリッジ２を画像記録領域Ａ１に移動させるのに加えて、動力伝達機構７０の連結先を第１給紙ローラ２５にして、記録用紙Ｐをインクジェットヘッド３に対して供給可能としておく必要がある。そこで、キャリッジ２をメンテナンス領域Ａ２から画像記録領域Ａ１に戻す際に、切換レバー７４の支持部７４ｂをキャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂに係合させて、キャリッジ２の画像記録領域Ａ１への移動にともない、切換レバー７４を第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１に移動させて、動力伝達機構７０を第１給紙ローラ２５と連結させて、記録用紙Ｐを供給可能とする。このように、キャリッジ２の往復移動の力を利用して、切換レバー７４を第１ガイド位置Ｐ１と第２ガイド位置Ｐ２とにわたって移動させて、動力伝達機構７０の連結先を確実に切り換えることができる。したがって、切換レバー７４が第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１へ移動しないことで、動力伝達機構７０の連結先が切り換わらずに、第１給紙ローラ２５から記録用紙Ｐを供給しているつもりが、キャップ昇降機構５９が駆動されて、キャップ５７が離接移動してしまい、記録用紙Ｐが供給されていないにもかかわらず、インクジェットヘッド３からインクを噴射してしまうような誤動作が生じるのを防止することができる。
【００７０】
さらに、切換レバー７４は、紙送り方向の下流側の経路を第１ガイド位置Ｐ１から第２ガイド位置Ｐ２へ移動するときには、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと係合していない。また、切換レバー７４は、紙送り方向の上流側を第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１へ移動するときには、キャリッジ２のキャリッジ係合部２ｂと係合する。そして、切換レバー７４とキャリッジ２との係合状態の切り換えは、第１ガイド位置Ｐ１と第２ガイド位置Ｐ２で行われる。このように、切換レバー７４の移動する経路を２つ設けることで、切換レバー７４とキャリッジ２の係合状態を切り換えることができる。
【００７１】
加えて、レバーガイド８３の紙送り方向の下流側の経路にある第３ガイド位置Ｐ３に凸部８７が形成されていることで、その第３ガイド位置Ｐ３で切換レバー７４を固定することができる。また、このように切換レバー７４が固定される第３ガイド位置Ｐ３が設けられた紙送り方向の下流側の経路を第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１へ切換レバー７４を移動させるのは困難であるため、この経路とは別に、第１ガイド位置Ｐ１と第２ガイド位置Ｐ２の間に切換レバー７４が固定される位置のない紙送り方向の上流側の経路を設けて、切換レバー７４を紙送り方向の上流側の経路を移動させて、容易に第２ガイド位置Ｐ２から第１ガイド位置Ｐ１へ移動させることができる。
【００７２】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、上述した実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００７３】
本実施形態においては、切換レバー７４は、メンテナンス領域Ａ２に配置されていたが、画像記録領域Ａ１とメンテナンス領域Ａ２の境界でもよい。もちろん、切換レバー７４が、画像記録領域Ａ１とメンテナンス領域Ａ２との境界より若干画像記録領域Ａ１側に配置されていても本発明の効果が発揮されるが、画像記録領域Ａ１においてキャリッジ２が切換レバー７４と当接して負荷が変動することは記録画質の劣化を生じかねないので、切換レバー７４は当該境界よりメンテナンス領域Ａ２側に配置されることが好ましい。
【００７４】
また、本実施形態においては、動力伝達機構７０によって連結先が切り換えられる第１伝達ギヤ１０１は第１給紙ローラ２５に連結され、第３伝達ギヤ１０３はキャップ昇降機構５９に連結されていたが、第１伝達ギヤ１０１に連結されている機構は、インクジェットヘッド３の記録動作に関わる機構であればよく、さらに、第３伝達ギヤ１０３に連結されている機構は、インクジェットヘッド３のメンテナンス動作に関わる機構であればよい。また、第２伝達ギヤ１０２に連結されている機構は、記録用紙Ｐの反転に関わるフレーム３７に連結されずに、任意の駆動機構に連結されていてもよい。
【００７５】
さらに、本実施形態においては、動力伝達機構７０の第２駆動ギヤ７２に連結可能なギヤは第１〜第３伝達ギヤ１０１〜１０３の３つのギヤであったが、２つでも４つ以上のギヤであってもよい。また、２つのギヤの場合には、切換レバー７４の位置することが可能な第２ガイド位置Ｐ２やレバーガイド８３の凸部８７が設けられてなくてもよい。
【００７６】
また、本実施形態においては、キャリッジ２と切換レバー７４を係合させるために、キャリッジ２と切換レバー７４にキャリッジ係合部２ｂとレバー係合部７４ａがそれぞれ設けられていたが、少なくとも一方に特別な形状の係合部が形成され、他方には通常のキャリッジ２や切換レバー７４が配置され、いずれかの部位に係合が係合可能となっていればよい。この場合、その係合部と係合する部位を係合部と解する。
【００７７】
さらに、本実施形態においては、切換レバー７４の移動する経路が往路と復路で異なっていたが、往路と復路が同じ経路であってもよい。
【００７８】
以上、本実施形態として、ノズルからインクを噴射するインクジェットヘッドを有するプリンタに本発明を適用した例を挙げて説明したが、本発明の適用対象は、このようなプリンタに限られるものではなく、切換レバーによって１つの駆動モータで動力伝達機構を介して駆動タイミングの異なる複数の駆動機構に対して選択的に動力を伝達可能な、様々な分野で使用される液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
１ プリンタ
２ キャリッジ
２ｂ キャリッジ係合部
３ インクジェットヘッド
１２ ノズル
２５ 第１給紙ローラ
５９ キャップ駆動機構
７０ 動力伝達機構
７４ 切換レバー
７４ａ レバー係合部
１１０ ＬＦモータ
１２０ ＡＳＦモータ
Ｐ１ 第１ガイド位置
Ｐ２ 第２ガイド位置
Ｐ３ 第３ガイド位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが搭載され、所定の走査方向に往復移動するキャリッジと、
動力を発生させる駆動モータと、
前記駆動モータの動力により駆動する第１機構と、
同じく、前記駆動モータの動力により駆動する第２機構と、
前記駆動モータに接続され、且つ、前記第１機構及び前記第２機構のいずれかに選択的に連結し、その連結先に前記駆動モータの動力を伝達する動力伝達機構と、
前記キャリッジの移動経路上における、第１位置と前記第１位置とは異なる第２位置とにわたって移動可能であり、その位置に応じて前記動力伝達機構の連結先を切り換える切換部材と、を備えており、
前記動力伝達機構は、前記切換部材が前記第１位置に位置するときには、前記第１機構と連結され、前記切換部材が前記第２位置に位置するときには、前記第２機構と連結され、
前記切換部材は、前記キャリッジの前記走査方向に沿った第１向きへの移動にともない、前記キャリッジに押進されて前記第１位置から前記第２位置に移動し、
前記切換部材と前記キャリッジには、前記切換部材が前記第２位置から前記第１向きと反対の第２向きに移動するときに、前記切換部材と前記キャリッジとを係合させる係合部がそれぞれ形成されており、
前記キャリッジが前記第２向きへ移動する際に、前記第２位置にある前記切換部材と前記キャリッジは、前記係合部により係合され一体的に前記第２位置から前記第１位置に移動することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記液体噴射ヘッドは、前記ノズルが開口する液体噴射面を有しており、
前記液体噴射ヘッドの液体噴射対象である被噴射媒体が収容された供給部と、
前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面に密着可能なキャップと、をさらに備えており、
前記第１機構は、前記供給部に収容された前記被噴射媒体を、前記液体噴射ヘッドに対して供給する供給機構であり、
前記第２機構は、前記キャップを前記液体噴射面に対して離接移動させるキャップ駆動機構であり、
前記切換部材は、前記キャリッジの移動経路における、前記液体噴射ヘッドから前記被噴射媒体に液体を噴射する噴射領域の、前記走査方向に関する外側に位置する非噴射領域に配置され、前記非噴射領域から前記噴射領域に向かう前記第２向きに付勢されており、
前記第２位置は、前記第１位置よりもさらに前記噴射領域から離れた位置にあり、
前記キャリッジが前記非噴射領域から前記噴射領域に向かう前記第２向きへ移動する際に、前記第２位置にある前記切換部材と前記キャリッジは、前記係合部により係合され一体的に前記第２位置から前記第１位置に移動することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記非噴射領域に配置され、ともに前記第１位置と前記第２位置とを結び、互いに前記走査方向と交差する方向にずれた第１経路と第２経路が形成された経路形成部材をさらに備えており、
前記切換部材は、前記走査方向に平行な揺動軸周りに揺動自在であり、
前記経路形成部材は、前記切換部材が前記第１位置から前記第２位置へは前記第１経路を移動し、前記第２位置から前記第１位置へは前記第２経路を移動するように構成されており、
前記係合部は、前記第１経路で係合せずに、前記第２経路で係合し、
前記第２経路を移動して前記第１位置に位置付けられたときに前記係合部は前記切換部材との係合が解除され、前記第１経路を移動して前記第２位置に位置付けられたときに前記係合部は前記切換部材と係合されることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記キャリッジの前記係合部は、前記キャリッジが前記第２位置にある前記切換部材と当接したときに、前記切換部材に対して前記噴射領域と反対側に設けられており、
前記切換部材は、前記第２経路上に位置するときに前記走査方向に関して前記係合部と重なり、前記第１経路上に位置するときに前記走査方向に関して前記係合部と重ならないことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記経路形成部材は、前記第１経路における前記第１位置と前記第２位置との間の第３位置において、前記切換部材の前記第２向きへの移動を規制するストッパを有していることを特徴とする請求項３または４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記液体噴射ヘッドから一方の面に液体が噴射された後の前記被噴射媒体の表裏を反転させる反転機構をさらに備えており、
前記動力伝達機構は、前記切換部材が前記第１位置と前記第２位置との間の前記第３位置に位置するときには、前記反転機構と連結されることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記キャリッジの走行状態を検出する検出手段と、
前記駆動モータの駆動を制御する駆動制御手段と、をさらに備えており、
前記動力伝達機構は、
前記切換部材とともに、前記走査方向に移動可能であり、前記駆動モータにより回転駆動される駆動ギヤと、
前記切換部材が前記第２位置に位置したときに、前記切換部材とともに移動した前記駆動ギヤと噛合する第１従動ギヤと、を有しており、
前記第１従動ギヤは、前記キャップ駆動機構と連結されており、
前記駆動制御手段は、前記第２位置にある前記切換部材と係合された前記キャリッジが前記第１位置に向かって走行していないことが前記検出手段によって検出されると、前記駆動モータを駆動して、前記駆動ギヤを正負方向に交互に微小回転させることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記走査方向に沿って前記第１従動ギヤの前記噴射領域側に隣接配置され、前記切換部材が最も前記噴射領域側の前記第１位置に位置するときに前記駆動ギヤと噛合する第２従動ギヤを有しており、
前記第２従動ギヤは、前記供給機構と連結されていることを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
【請求項１】
ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが搭載され、所定の走査方向に往復移動するキャリッジと、
動力を発生させる駆動モータと、
前記駆動モータの動力により駆動する第１機構と、
同じく、前記駆動モータの動力により駆動する第２機構と、
前記駆動モータに接続され、且つ、前記第１機構及び前記第２機構のいずれかに選択的に連結し、その連結先に前記駆動モータの動力を伝達する動力伝達機構と、
前記キャリッジの移動経路上における、第１位置と前記第１位置とは異なる第２位置とにわたって移動可能であり、その位置に応じて前記動力伝達機構の連結先を切り換える切換部材と、を備えており、
前記動力伝達機構は、前記切換部材が前記第１位置に位置するときには、前記第１機構と連結され、前記切換部材が前記第２位置に位置するときには、前記第２機構と連結され、
前記切換部材は、前記キャリッジの前記走査方向に沿った第１向きへの移動にともない、前記キャリッジに押進されて前記第１位置から前記第２位置に移動し、
前記切換部材と前記キャリッジには、前記切換部材が前記第２位置から前記第１向きと反対の第２向きに移動するときに、前記切換部材と前記キャリッジとを係合させる係合部がそれぞれ形成されており、
前記キャリッジが前記第２向きへ移動する際に、前記第２位置にある前記切換部材と前記キャリッジは、前記係合部により係合され一体的に前記第２位置から前記第１位置に移動することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記液体噴射ヘッドは、前記ノズルが開口する液体噴射面を有しており、
前記液体噴射ヘッドの液体噴射対象である被噴射媒体が収容された供給部と、
前記液体噴射ヘッドの前記液体噴射面に密着可能なキャップと、をさらに備えており、
前記第１機構は、前記供給部に収容された前記被噴射媒体を、前記液体噴射ヘッドに対して供給する供給機構であり、
前記第２機構は、前記キャップを前記液体噴射面に対して離接移動させるキャップ駆動機構であり、
前記切換部材は、前記キャリッジの移動経路における、前記液体噴射ヘッドから前記被噴射媒体に液体を噴射する噴射領域の、前記走査方向に関する外側に位置する非噴射領域に配置され、前記非噴射領域から前記噴射領域に向かう前記第２向きに付勢されており、
前記第２位置は、前記第１位置よりもさらに前記噴射領域から離れた位置にあり、
前記キャリッジが前記非噴射領域から前記噴射領域に向かう前記第２向きへ移動する際に、前記第２位置にある前記切換部材と前記キャリッジは、前記係合部により係合され一体的に前記第２位置から前記第１位置に移動することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記非噴射領域に配置され、ともに前記第１位置と前記第２位置とを結び、互いに前記走査方向と交差する方向にずれた第１経路と第２経路が形成された経路形成部材をさらに備えており、
前記切換部材は、前記走査方向に平行な揺動軸周りに揺動自在であり、
前記経路形成部材は、前記切換部材が前記第１位置から前記第２位置へは前記第１経路を移動し、前記第２位置から前記第１位置へは前記第２経路を移動するように構成されており、
前記係合部は、前記第１経路で係合せずに、前記第２経路で係合し、
前記第２経路を移動して前記第１位置に位置付けられたときに前記係合部は前記切換部材との係合が解除され、前記第１経路を移動して前記第２位置に位置付けられたときに前記係合部は前記切換部材と係合されることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記キャリッジの前記係合部は、前記キャリッジが前記第２位置にある前記切換部材と当接したときに、前記切換部材に対して前記噴射領域と反対側に設けられており、
前記切換部材は、前記第２経路上に位置するときに前記走査方向に関して前記係合部と重なり、前記第１経路上に位置するときに前記走査方向に関して前記係合部と重ならないことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記経路形成部材は、前記第１経路における前記第１位置と前記第２位置との間の第３位置において、前記切換部材の前記第２向きへの移動を規制するストッパを有していることを特徴とする請求項３または４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記液体噴射ヘッドから一方の面に液体が噴射された後の前記被噴射媒体の表裏を反転させる反転機構をさらに備えており、
前記動力伝達機構は、前記切換部材が前記第１位置と前記第２位置との間の前記第３位置に位置するときには、前記反転機構と連結されることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記キャリッジの走行状態を検出する検出手段と、
前記駆動モータの駆動を制御する駆動制御手段と、をさらに備えており、
前記動力伝達機構は、
前記切換部材とともに、前記走査方向に移動可能であり、前記駆動モータにより回転駆動される駆動ギヤと、
前記切換部材が前記第２位置に位置したときに、前記切換部材とともに移動した前記駆動ギヤと噛合する第１従動ギヤと、を有しており、
前記第１従動ギヤは、前記キャップ駆動機構と連結されており、
前記駆動制御手段は、前記第２位置にある前記切換部材と係合された前記キャリッジが前記第１位置に向かって走行していないことが前記検出手段によって検出されると、前記駆動モータを駆動して、前記駆動ギヤを正負方向に交互に微小回転させることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記走査方向に沿って前記第１従動ギヤの前記噴射領域側に隣接配置され、前記切換部材が最も前記噴射領域側の前記第１位置に位置するときに前記駆動ギヤと噛合する第２従動ギヤを有しており、
前記第２従動ギヤは、前記供給機構と連結されていることを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１１５４９（Ｐ２０１２−１１５４９Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４７０６３（Ｐ２０１０−１４７０６３）
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２９日（２０１０．６．２９）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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