液体噴霧器及び噴霧ヘッド
【課題】ミストの粒径を切り替えることが可能な噴霧ヘッド乃至噴霧器を提供する。
【解決手段】基盤１２の後面外周部から噴霧器への装着筒１８を後方突出するとともに、基盤の中央部の後側に液体を勢い良く送り出す第１噴流機構Ｊ１を、中央部の前側に第１の噴霧ノズルＮ１をそれぞれ形成したヘッド本体１０と、基盤１２の前面外周部側に一側を枢着してヘッド本体１０の前面を覆い、かつ第１の噴霧ノズルＮ１とは粒径の異なるミストを噴霧可能な第２の噴霧ノズルＮ２を付設した蓋体５０と、を具備する。
【解決手段】基盤１２の後面外周部から噴霧器への装着筒１８を後方突出するとともに、基盤の中央部の後側に液体を勢い良く送り出す第１噴流機構Ｊ１を、中央部の前側に第１の噴霧ノズルＮ１をそれぞれ形成したヘッド本体１０と、基盤１２の前面外周部側に一側を枢着してヘッド本体１０の前面を覆い、かつ第１の噴霧ノズルＮ１とは粒径の異なるミストを噴霧可能な第２の噴霧ノズルＮ２を付設した蓋体５０と、を具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴霧器及び噴霧ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
トリガー式の液体噴出器の先端に付設した噴出ヘッドに、噴霧機能を付与したものが知られている（特許文献１）。またこうした噴出ヘッドの前端面の一側に、前端面を開閉する蓋（蓋体）を枢着することも行われている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９６８０７
【特許文献２】特開２００１−３４７１９３
【特許文献３】特開平０９−２８５７４６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の噴霧器は、噴霧ノズルの形状と、噴霧ノズルの直前の流通路の狭隘部（噴流機構）から噴霧ノズルへ入るときの液体の突入速度とで決まるほぼ一定の粒径の霧しか噴出できない。液体の速度が大きいほど運動エネルギーが大きいために、液体は細かく分解され、きめの細かい霧となる。
【０００５】
近年においては、例えば除菌・消臭用の薬液をカーテンなどの家具に対して噴霧するだけではなく、空中にして噴霧して、空気の除菌・消臭を行う場合がある。空気を対象とする場合には、空中でのミストの滞留時間を長くするためにミストの粒径を小さくすることが必要である。他方、家具に対して薬液を吹き付けるときには、ある程度の距離から目的面にミストが確実に到達するようにするため、ミストの粒径を大きくすることが必要である。引用文献１をこれの用途に使用する場合には、各用途毎に液体噴出器を製造しなければならない。
【０００６】
噴霧器ではないが、噴出ヘッドの前端面を覆うように蓋体を枢着し、この蓋体に一つの発泡孔を穿設して、蓋体の回動により直射噴流と泡とを切り替えるように設けるもの（特許文献３）が知られている。しかしながらこの特許文献ではミストの径を切り替える機構に関しては言及していない。
【０００７】
本発明の第１の目的は、ミストの粒径を切り替えることが可能な噴霧ヘッド乃至噴霧器を提供することである。
【０００８】
本発明の第２の目的は、簡易な構成によりミストの粒径を切り替えることが可能な噴霧ヘッドを提案することである。
【０００９】
本発明の第３の目的は、ミストの粒径を切り替えることができ、切り替えの前後のいずれでも霧の状態が良好な噴霧ヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の手段は、噴霧ヘッドであり、
基盤１２の後面外周部から噴霧器への装着筒１８を後方突出するとともに、基盤の中央部の後側に液体を勢い良く送り出す第１噴流機構Ｊ１を、中央部の前側に第１の噴霧ノズルＮ１をそれぞれ形成したヘッド本体１０と、
基盤１２の前面外周部側に一側を枢着してヘッド本体１０の前面を覆い、かつ第１の噴霧ノズルＮ１とは粒径の異なるミストを噴霧可能な第２の噴霧ノズルＮ２を付設した蓋体５０と、を具備する。
【００１１】
本手段では、図１又は図８に矢示する如く蓋体を開閉することで、蓋体に付された第２の噴霧ノズルＮ２からの噴霧態様と、噴霧ヘッド本体に設けた第１の噴霧ノズルＮ１からの噴霧態様とを切替え可能とすることを提案する。第２の噴霧ノズルは、第１の噴霧ノズルと粒径の異なるミストを噴出する機能を有する。「粒径を異なるミスト」とは平均粒径の異なるミストという程度の意味である。ミストの平均粒径を大きくするためには、ノズル孔からの噴射速度を抑制する（特に孔径を大とする）とよい。「噴流機構」は、従来公知の如く噴霧ノズルに対して噴流を送り込む機構であり、噴流をスピン回転させることが好適である。
【００１２】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ上記第２の噴霧ノズルＮ２の大径ノズル孔Ｈ２と第１の噴霧ノズルＮ１の小径ノズル孔Ｈ１とを中心軸Ｏに対して同心状に形成するとともに、
小径ノズル孔Ｈ１の前縁から、基盤１２に垂直な向きに対して半径方向に所定の拡散角度θを成す方向に大径ノズル孔Ｈ２の孔縁面６２が位置するように大径ノズル孔Ｈ２の孔径を設けている。
【００１３】
本手段では、図２に示すように第１の噴霧ノズルＮ１と第２の噴霧ノズルＮ２とを連続させる構成を提案している。この構成では、蓋体で基盤を閉塞した状態では、図６（Ａ）に実線（Ｌ１）で示すように中心軸Ｏと平行な方向に対して一定の拡散角度θで小径の高速ミストＭｆが噴出される。一般的に高速ミストは円錐形状の外周部分（Ｌ１とＬ２との間の部分）の濃度が大きい。蓋体を基盤から解放すると、図６（Ｂ）に示す如く上記高速ミストＭｆの外周部分が第２の噴霧ノズルＮ２の孔縁面に衝突し、孔縁面に沿って流れた後に、比較的低速で大径のミストとして外部へ噴出する。孔縁面を流れる過程で複数の小径のミストが結合し、大径化するものと考えられる。
【００１４】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ大径ノズル孔Ｈ２の周りの蓋体部分の後面を、小径ノズル孔Ｈ１の周りの基盤部分へ液密に当接している。
【００１５】
本手段では、図２に示すように大径ノズル孔の周りの蓋体部分を基盤（第１主板４２）に当接させている。第１の噴霧ノズルから噴出される円錐形の流体（高速ミストＭｆ）のうち頂角付近の部分が第２の噴霧ノズルの大径ノズル孔に衝突するようにするためである。
【００１６】
第４の手段は、第２の手段又は第３の手段を有し、かつ、上記第１の噴霧ノズルＮ１及び第２の噴霧ノズルＮ２を囲むように、上記基盤１２前面及び蓋体５０の後面の対応箇所に相互に液密に係合する環状シール条２２、４６を形成し、
環状シール条４６内の蓋体部分後面から第２の噴霧ノズルＮ２に至る流路に液体を勢い良く送り出す第２噴流機構Ｊ２を設けている。
【００１７】
本手段では、図８及び図９に示す如く基盤に設けた噴霧のための仕組みと同等のものを、蓋体に設けることを提案している。第１の噴霧ノズルＮ１から噴出された流体は第２噴流機構Ｊ２を介して圧縮され、第２の噴霧ノズルＮ２から噴霧されるから、図２の構成に比べて良好なミストを噴霧することができる。
【００１８】
第５の手段は、噴霧器であり、
第１の手段から第４の手段の何れかに記載した噴霧ヘッドＢと、この噴霧ヘッドＢを先端に装着した射出筒４を含む噴霧器本体Ａとを具備している。
【００１９】
本手段では、先の手段で述べた噴霧ヘッドを装着した噴霧器を提案している。
【発明の効果】
【００２０】
第１の手段又は第５の手段に係る発明によれば、蓋体５０の回転操作により小径ミストと大径ミストとを適宜選択して噴霧できる。
【００２１】
第２の手段に係る発明によれば、第１の噴霧ノズルＮ１から噴出する霧状流体を第２の噴霧ノズルＮ２の大径ノズル孔Ｈ２の孔縁面６２に衝突させ、ミストを大径化する構成であり、噴流機構は一つだけで足りるから構造を簡易とすることができる。
【００２２】
第３の手段に係る発明によれば、大径ノズル孔Ｈ２の周りの蓋体部分の後面を、小径ノズル孔Ｈ１の周りの基盤部分（第１主板４２）へ液密に当接したから、ミストを第１の噴霧ノズルＮ１から第２の噴霧ノズルＮ２へ効率的に導くことができる。
【００２３】
第４の手段に係る発明によれば、第２の噴霧ノズルＮ２に至る流路に液体を勢い良く送り出す第２噴流機構Ｊ２を設けたから、大径ミストを噴霧するときに霧の状態が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る液体噴出器及び噴霧ヘッドの側面図である。
【図２】図１の噴霧ヘッドの断面側面図である。
【図３】図２の噴霧ヘッドの正面図である。
【図４】図２の噴霧ヘッドの小径ミスト噴霧状態での側面図である。
【図５】図２の噴霧ヘッドの大径ミスト噴霧状態での側面図である。
【図６】図２の噴霧ヘッドの発明の原理説明図である。
【図７】図２の噴霧ヘッドの変形例の要部拡大図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る液体噴出器及び噴霧ヘッドの側面図である。
【図９】図８の噴霧ヘッドの小径ミスト噴霧状態での側面図である。
【図１０】図８の噴霧ヘッドの正面図である。
【図１１】図８の噴霧ヘッドの大径ミスト噴霧状態での側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１から図７は、本発明の第１の実施形態に係る噴霧ヘッド付きの噴霧器を示している。
【００２６】
噴霧器は、図１に示す如く噴霧器本体Ａと、噴霧ヘッドＢとで構成される。この噴霧器の各部材は特に断らない限り、合成樹脂で形成することができる。
【００２７】
噴霧器本体Ａは、従来公知の構成であり、装着筒１と、垂直管２と、ポンプ機構３と、射出筒４と、トリガー５と、カバー６とを具備する。
【００２８】
上記装着筒１は、図示しない液体容器の口頸部へ装着することが可能に設ける。
【００２９】
上記垂直管２は、装着筒１内から起立する管壁２ａの上端に逆止弁Ｖ１を有し、かつ管壁下端から吸上げパイプを垂下している。
【００３０】
上記ポンプ機構３は、垂直管２の中間部から前方突出するシリンダ筒とシリンダ筒内を前方付勢されたプランジャとで形成され、逆止弁Ｖ１の上流側から吸い込んだ液体を逆止弁Ｖ１の下流側へ圧送することができるように設ける。
【００３１】
上記射出筒４は、垂直管２の上部から前方突出している。なお、図２に示すように射出筒４は、筒壁の先端を閉塞する前壁から内筒４ａ及び外筒４ｂを２重筒状に前方突出する。さらに内筒内側から同心状にコイル保持棒４ｃを前方突出し、コイル保持棒４ｃと内筒との間の前壁部分に連通孔４ｄを穿設している。
【００３２】
上記トリガー５は、上記射出筒４の中間部から垂下するとともに、上記プランジャに連係させている。
【００３３】
上記カバー６は、垂直管２及び射出筒４の外側を覆っている。
【００３４】
噴霧ヘッドＢは、ヘッド本体１０と、弁部材３６と、蓋体５０とで形成する。
【００３５】
上記ヘッド本体１０は、図２に示す如く、垂直な基盤１２の裏面から小径の弁座筒１４、中径のシリンダ筒１６、大径の装着筒１８を３重筒状に後方突出している。そして弁座筒１４と装着筒１８との間に射出筒４の外筒４ｂを嵌挿している。弁座筒１４の一部は切り欠いて弁孔１５としている。
【００３６】
上記基盤１２の前面中央部からは、円形の第１流路筒Ｐ１と、この第１流路筒との間に僅かの隙間を存して配置する第１軸柱Ｃ１とを前方突出しており、かつその間隙と上記弁座筒１４の内部とを連通する第１貫通孔２０を、弁座筒内方の基盤部分に穿設している。
【００３７】
上記基盤１２の外周部からは、図３に示す囲成壁２６を前方突出する。但し、上方側及び下方側にはそれぞれ第１切欠き部２８、及び第２切欠き部３０を有し、第１切欠き部２８の左右両面からは、一対の枢着軸３２を対向方向内側へ突出している。図示例の囲成壁２６は略三角筒形であるが、その形状は適宜変更することができる。
【００３８】
上記ヘッド部材１０の基盤１２は、噴霧筒Ｆ１を含む。この噴霧筒は、横向きの筒壁の前端面を第１主板４２で閉塞し、その筒壁を、上記第１軸柱Ｃ１外面との間に隙間を存して第１流路筒Ｐ１の内面に嵌合している。図示例の第１主板４２は、浅く後方へ窪んでいる。
【００３９】
上記噴霧筒Ｆ１の主板４２の中心には、第１の噴霧ノズルＮ１の小径ノズル孔Ｈ１を開口する。この小径ノズル孔Ｈ１は、空気を噴霧対象とする通常の微小噴霧ノズルのノズル孔とを同程度の孔径とするとよい。
【００４０】
上記主板４２の後面と上記第１軸柱Ｃ１の前面との間には、図３に点線で示す如く、周辺側から小径ノズル孔Ｈ１へ渦巻き状に延びる複数本のスピン流路４４を形成してなる第１噴流機構Ｊ１を設ける。
【００４１】
上記弁部材３６は、従来公知の部材であり、図２に示す如く、筒壁後部で形成する小径筒状ピストンを上記内筒４ａ内面に、また筒壁前部で形成する大径筒状ピストンをシリンダ筒１６内面にそれぞれ液密にかつ摺動自在に嵌合し、かつ上記筒壁の内側から円盤状の弁体３８を延出し、この弁体３８と前述の弁孔１５とで蓄圧弁Ｖ２を形成している。この弁部材３６は、前述のコイル保持棒４ｃに取り付けられたコイルスプリング４０で前方付勢されている。
【００４２】
上記蓋体５０は、軸受け部５２と蓋板５６と摘み部６４とで形成されている。
【００４３】
上記軸受け部５２は、蓋体５０の上部に形成されており、上記第１切欠き部２８内に嵌挿されている。軸受け部の左右両側部は、左右側方から見て、図２に点線で示すように断面Ｃ字形であり、各枢着軸３２に回動自在に嵌着している。
【００４４】
図示例では、上記軸受け部５２の上部から係止片５４を立設させている。この係止片５４は、図５に示すように蓋体５０を起立状態に反転させたときに、上記第１流路筒Ｐ１に係止して、蓋体の起立状態を維持するように設ける。
【００４５】
上記蓋板５６は、その上端で軸受け部５２に連続し、かつ上記囲成壁２６内に嵌挿されている。図示の蓋板５６は、図３に示すように前方から見て囲成壁２６の内周面に対応する形状を有しているが、必ずしもこのように構成する必要はない。
【００４６】
上記蓋板５６の外周部裏面からは、短い嵌合筒５８を後方突出している。この嵌合筒５８を上記第１流路筒Ｐ１の外面に液密嵌着することで蓋体５０の閉状態を保持している。嵌合筒５８の内面及び第１流路筒Ｐ１の外面は、相互に係合する第１、第２環状シール条２２、４６に形成している。
【００４７】
上記嵌合筒５８内側の蓋板分は、後方側へ浅皿状に窪み、その底板相当部分６０を上記第１主板４２の窪みに液密にフィットさせている。そして上記底板相当部分６０の中央部には、上記小径ノズル孔Ｈ１に連通するように、第２の噴霧ノズルの大径ノズル孔Ｈ２を穿設している。
【００４８】
本実施形態の第２の噴霧ノズルＮ２は、それ自身では噴流機構を有していない。この第２の噴霧ノズルＮ２の作用は、第１の噴霧ノズルＮ１から拡散する高速の小径ミストを大径ノズル孔Ｈ２の孔縁面で受け、減速させて大径ミストに変えるという受動的な働きである。この作用を実現するために、本実施形態では第２の噴霧ノズルＮ２のノズル孔は第１の噴霧ノズルＮ１のノズル孔より大径でなければならない。
【００４９】
上記作用より本実施形態では、蓋体の構造が簡単でよく、かつトリガーを引くときの抵抗が少ないという利点がある。
【００５０】
第２の噴霧ノズルの大径ノズル孔Ｈ２は、第１の噴霧ノズルの小径ノズルＨ１は中心軸Ｏに対して同心状に配置する。そして小径ノズルＨ１の孔縁から一定の拡散角度θで噴出されたミストが噴流として大径ノズル孔Ｈ２の孔縁面に衝突するように設ける。この衝突により高速ミストＭｆのミスト粒子同士が結合し、大径のミスト粒子となる（図６（Ｂ）参照）。
【００５１】
第１の噴霧ノズルから離れた箇所に高速ミストを衝突させても、ミスト粒子相互がまばらになっているので、粒子同士が結合しにくい。従って本実施形態では、第１の噴霧ノズルの近傍（図示例では大径ミストの直径以内の範囲程度）で高速ミストが第２の噴霧ノズルの孔縁面６２に衝突するようにしている。しかし、その構造は適宜変更することができる。
【００５２】
上記摘み部６４は、上記蓋板５６の下端から垂下され、第２切欠き部３０内に嵌挿されている。好適な図示例では、上記摘み部６４は舌片状に形成され、かつ摘み易いように第２切欠き部３０よりも下方へ延長している。もっとも必ずしもこうした構造とする必要はない。
【００５３】
上記構成において、図１の状態からトリガー５を引くと、第１の噴霧ノズルＮ１の小径ノズル孔Ｈ１から噴霧された霧が第２の噴霧ノズルＮ２の大径ノズル孔Ｈ２に衝突し、霧の粒子が再結合して、大径ミストが外方へ噴霧される。次に図１の状態から蓋体５０を上下反転位置へ回動し、トリガー５を引くと、第１の噴霧ノズルＮ１の小径ノズル孔Ｈ１から小径ミストが直接外方へ噴霧される。蓋体を元の位置へ回転させると図１の状態に戻る。
【００５４】
図７は、本実施形態の変形例である。図６（Ｂ）に示す構成との相違点は、大径ノズル孔Ｈ２の孔縁面６２の前半部分に内リブ６６を付設したものである。これにより孔縁面６２に当たる高速ミストの範囲を広くすることができる。
【００５５】
図７中のＬ３は、内リブを付設していない図６（Ｂ）での構成において孔縁面６２の前端と小径ノズルＨ１とを結ぶ線であり、Ｌ４は内リブ６６の前内縁と小径ノズルＨ１とを結ぶ線である。従って、上記内リブを付与することで、さらにＬ３とＬ４との間のミストが大径ノズル孔Ｈ２と衝突することになる。
【００５６】
以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成については同一の符号を付することで解説を省略する。
【００５７】
図８から図１１は、本発明の第２の実施形態に係る噴霧ヘッド付きの噴霧器を示している。
【００５８】
本実施形態では、基盤１２が有する噴霧のための機構と対応する構造を、蓋体５０にも設ける。すなわち、蓋体５０の中央部から第２軸柱Ｃ２と第２流路筒Ｐ２とを相互に一定の間隔を存して前方へ突出し、第２流路筒Ｐ２の内面に第２噴霧筒Ｆ２の筒体部分を嵌合する。この第２噴霧筒Ｆ２の前面を閉じる第２主板６６の中心部に第２の噴霧ノズルＮ２の大径ノズル孔Ｈ２を開口し、かつ第２主板と第２軸柱との間には、第２噴流機構Ｊ２を形成する。
【００５９】
第１流路筒、第１軸柱、第１の噴霧ノズル、及び第１噴流機構について記載したことは、特に断らない限り、第２流路筒、第２軸柱、第２の噴霧ノズル、及び第２噴流機構に援用する。大径ノズル孔Ｈ２は、家具などへの噴霧用の通常の大径ミストが噴霧可能な大きさに形成する。また蓋板５６の後面と第２軸柱Ｃ２及び第２流路筒Ｐ２の間を連通させる第２貫通孔７０を、蓋板５６に穿設する。
【００６０】
上記嵌合筒５８内側の蓋板分は、後方へ張り出す肉厚部に形成して、第１主板４２前面及び流路筒前端面に当接（好ましくは密接）させることができるように設ける。そして図９のように基盤を蓋体で覆った状態で、第１の噴霧ノズルＮ１から上記第２貫通孔７０へ液体を導く連通溝７２を蓋体５０の後面又は第１主板４２の前面のいずれか一方（図示例では前者）に設ける。
【００６１】
図示例では、基盤側（上流側）に小径ノズル孔を、蓋体側（下流側）に大径ノズル孔を配置しているが、本実施形態では、基盤側に大径ノズル孔を、蓋体側に小径ノズル孔を配置しても構わない。
【００６２】
上記構成によれば、図８の状態からトリガーを引くと、高圧液体が第１の噴霧ノズルＮ１から上記連通溝７２を経て第２噴流機構Ｊ２に入り、第２噴出ノズルＮ２から大径ミストとして噴霧される。この過程において液体は第１の噴霧ノズルＮ１を通過するときには霧化されない。蓋体５０を図１１に示す上下反転位置に回転させると、第１の噴霧ノズルＮ１から小径ミストが噴霧される。
【符号の説明】
【００６３】
Ａ…噴霧器本体
１…装着筒 ２…垂直管 ２ａ…管壁 ３…ポンプ機構
４…射出筒 ４ａ…内筒 ４ｂ…外筒
４ｃ…コイル保持棒 ４ｄ…連通孔 ５…トリガー ６…カバー
Ｂ…噴霧ヘッド
１０…ヘッド本体 １２…基盤 １４…弁座筒 １５…弁孔 １６…シリンダ筒
１８…装着筒 ２０…第１貫通孔 Ｐ１…第１流路筒 ２２…第１環状シール条
Ｃ１…第１軸柱 ２６…囲成壁
２８…第１切欠き部 ３０…第２切欠き部 ３２…枢着軸
３６…弁部材 ３８…弁体 ４０…スプリング
Ｆ１…第１噴霧筒 ４２…第１主板 ４４…スピン流路 ４６…第２環状シール条
Ｎ１…第１の噴霧ノズル Ｈ１…小径ノズル孔 Ｊ１…第１噴流機構
５０…蓋体 ５２…軸受け部 ５４…係止片 ５６…蓋板 ５８…嵌合筒
６０…底板相当部分 ６２…孔縁面 ６４…摘み部 ６６…内リブ
６８…第２主板 ７０…第２貫通孔 ７２…連通溝
Ｎ２…第２の噴霧ノズル Ｈ２…大径ノズル孔 Ｊ２…第２噴流機構
Ｐ２…第２流路筒 Ｃ２…第２軸柱 Ｆ２…第２噴霧筒
Ｖ１…逆止弁 Ｖ２…蓄圧弁 Ｏ…中心軸 ＭＬ…大径ミスト Ｍｓ…小径ミスト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴霧器及び噴霧ヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
トリガー式の液体噴出器の先端に付設した噴出ヘッドに、噴霧機能を付与したものが知られている（特許文献１）。またこうした噴出ヘッドの前端面の一側に、前端面を開閉する蓋（蓋体）を枢着することも行われている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９６８０７
【特許文献２】特開２００１−３４７１９３
【特許文献３】特開平０９−２８５７４６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の噴霧器は、噴霧ノズルの形状と、噴霧ノズルの直前の流通路の狭隘部（噴流機構）から噴霧ノズルへ入るときの液体の突入速度とで決まるほぼ一定の粒径の霧しか噴出できない。液体の速度が大きいほど運動エネルギーが大きいために、液体は細かく分解され、きめの細かい霧となる。
【０００５】
近年においては、例えば除菌・消臭用の薬液をカーテンなどの家具に対して噴霧するだけではなく、空中にして噴霧して、空気の除菌・消臭を行う場合がある。空気を対象とする場合には、空中でのミストの滞留時間を長くするためにミストの粒径を小さくすることが必要である。他方、家具に対して薬液を吹き付けるときには、ある程度の距離から目的面にミストが確実に到達するようにするため、ミストの粒径を大きくすることが必要である。引用文献１をこれの用途に使用する場合には、各用途毎に液体噴出器を製造しなければならない。
【０００６】
噴霧器ではないが、噴出ヘッドの前端面を覆うように蓋体を枢着し、この蓋体に一つの発泡孔を穿設して、蓋体の回動により直射噴流と泡とを切り替えるように設けるもの（特許文献３）が知られている。しかしながらこの特許文献ではミストの径を切り替える機構に関しては言及していない。
【０００７】
本発明の第１の目的は、ミストの粒径を切り替えることが可能な噴霧ヘッド乃至噴霧器を提供することである。
【０００８】
本発明の第２の目的は、簡易な構成によりミストの粒径を切り替えることが可能な噴霧ヘッドを提案することである。
【０００９】
本発明の第３の目的は、ミストの粒径を切り替えることができ、切り替えの前後のいずれでも霧の状態が良好な噴霧ヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の手段は、噴霧ヘッドであり、
基盤１２の後面外周部から噴霧器への装着筒１８を後方突出するとともに、基盤の中央部の後側に液体を勢い良く送り出す第１噴流機構Ｊ１を、中央部の前側に第１の噴霧ノズルＮ１をそれぞれ形成したヘッド本体１０と、
基盤１２の前面外周部側に一側を枢着してヘッド本体１０の前面を覆い、かつ第１の噴霧ノズルＮ１とは粒径の異なるミストを噴霧可能な第２の噴霧ノズルＮ２を付設した蓋体５０と、を具備する。
【００１１】
本手段では、図１又は図８に矢示する如く蓋体を開閉することで、蓋体に付された第２の噴霧ノズルＮ２からの噴霧態様と、噴霧ヘッド本体に設けた第１の噴霧ノズルＮ１からの噴霧態様とを切替え可能とすることを提案する。第２の噴霧ノズルは、第１の噴霧ノズルと粒径の異なるミストを噴出する機能を有する。「粒径を異なるミスト」とは平均粒径の異なるミストという程度の意味である。ミストの平均粒径を大きくするためには、ノズル孔からの噴射速度を抑制する（特に孔径を大とする）とよい。「噴流機構」は、従来公知の如く噴霧ノズルに対して噴流を送り込む機構であり、噴流をスピン回転させることが好適である。
【００１２】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ上記第２の噴霧ノズルＮ２の大径ノズル孔Ｈ２と第１の噴霧ノズルＮ１の小径ノズル孔Ｈ１とを中心軸Ｏに対して同心状に形成するとともに、
小径ノズル孔Ｈ１の前縁から、基盤１２に垂直な向きに対して半径方向に所定の拡散角度θを成す方向に大径ノズル孔Ｈ２の孔縁面６２が位置するように大径ノズル孔Ｈ２の孔径を設けている。
【００１３】
本手段では、図２に示すように第１の噴霧ノズルＮ１と第２の噴霧ノズルＮ２とを連続させる構成を提案している。この構成では、蓋体で基盤を閉塞した状態では、図６（Ａ）に実線（Ｌ１）で示すように中心軸Ｏと平行な方向に対して一定の拡散角度θで小径の高速ミストＭｆが噴出される。一般的に高速ミストは円錐形状の外周部分（Ｌ１とＬ２との間の部分）の濃度が大きい。蓋体を基盤から解放すると、図６（Ｂ）に示す如く上記高速ミストＭｆの外周部分が第２の噴霧ノズルＮ２の孔縁面に衝突し、孔縁面に沿って流れた後に、比較的低速で大径のミストとして外部へ噴出する。孔縁面を流れる過程で複数の小径のミストが結合し、大径化するものと考えられる。
【００１４】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ大径ノズル孔Ｈ２の周りの蓋体部分の後面を、小径ノズル孔Ｈ１の周りの基盤部分へ液密に当接している。
【００１５】
本手段では、図２に示すように大径ノズル孔の周りの蓋体部分を基盤（第１主板４２）に当接させている。第１の噴霧ノズルから噴出される円錐形の流体（高速ミストＭｆ）のうち頂角付近の部分が第２の噴霧ノズルの大径ノズル孔に衝突するようにするためである。
【００１６】
第４の手段は、第２の手段又は第３の手段を有し、かつ、上記第１の噴霧ノズルＮ１及び第２の噴霧ノズルＮ２を囲むように、上記基盤１２前面及び蓋体５０の後面の対応箇所に相互に液密に係合する環状シール条２２、４６を形成し、
環状シール条４６内の蓋体部分後面から第２の噴霧ノズルＮ２に至る流路に液体を勢い良く送り出す第２噴流機構Ｊ２を設けている。
【００１７】
本手段では、図８及び図９に示す如く基盤に設けた噴霧のための仕組みと同等のものを、蓋体に設けることを提案している。第１の噴霧ノズルＮ１から噴出された流体は第２噴流機構Ｊ２を介して圧縮され、第２の噴霧ノズルＮ２から噴霧されるから、図２の構成に比べて良好なミストを噴霧することができる。
【００１８】
第５の手段は、噴霧器であり、
第１の手段から第４の手段の何れかに記載した噴霧ヘッドＢと、この噴霧ヘッドＢを先端に装着した射出筒４を含む噴霧器本体Ａとを具備している。
【００１９】
本手段では、先の手段で述べた噴霧ヘッドを装着した噴霧器を提案している。
【発明の効果】
【００２０】
第１の手段又は第５の手段に係る発明によれば、蓋体５０の回転操作により小径ミストと大径ミストとを適宜選択して噴霧できる。
【００２１】
第２の手段に係る発明によれば、第１の噴霧ノズルＮ１から噴出する霧状流体を第２の噴霧ノズルＮ２の大径ノズル孔Ｈ２の孔縁面６２に衝突させ、ミストを大径化する構成であり、噴流機構は一つだけで足りるから構造を簡易とすることができる。
【００２２】
第３の手段に係る発明によれば、大径ノズル孔Ｈ２の周りの蓋体部分の後面を、小径ノズル孔Ｈ１の周りの基盤部分（第１主板４２）へ液密に当接したから、ミストを第１の噴霧ノズルＮ１から第２の噴霧ノズルＮ２へ効率的に導くことができる。
【００２３】
第４の手段に係る発明によれば、第２の噴霧ノズルＮ２に至る流路に液体を勢い良く送り出す第２噴流機構Ｊ２を設けたから、大径ミストを噴霧するときに霧の状態が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る液体噴出器及び噴霧ヘッドの側面図である。
【図２】図１の噴霧ヘッドの断面側面図である。
【図３】図２の噴霧ヘッドの正面図である。
【図４】図２の噴霧ヘッドの小径ミスト噴霧状態での側面図である。
【図５】図２の噴霧ヘッドの大径ミスト噴霧状態での側面図である。
【図６】図２の噴霧ヘッドの発明の原理説明図である。
【図７】図２の噴霧ヘッドの変形例の要部拡大図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る液体噴出器及び噴霧ヘッドの側面図である。
【図９】図８の噴霧ヘッドの小径ミスト噴霧状態での側面図である。
【図１０】図８の噴霧ヘッドの正面図である。
【図１１】図８の噴霧ヘッドの大径ミスト噴霧状態での側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１から図７は、本発明の第１の実施形態に係る噴霧ヘッド付きの噴霧器を示している。
【００２６】
噴霧器は、図１に示す如く噴霧器本体Ａと、噴霧ヘッドＢとで構成される。この噴霧器の各部材は特に断らない限り、合成樹脂で形成することができる。
【００２７】
噴霧器本体Ａは、従来公知の構成であり、装着筒１と、垂直管２と、ポンプ機構３と、射出筒４と、トリガー５と、カバー６とを具備する。
【００２８】
上記装着筒１は、図示しない液体容器の口頸部へ装着することが可能に設ける。
【００２９】
上記垂直管２は、装着筒１内から起立する管壁２ａの上端に逆止弁Ｖ１を有し、かつ管壁下端から吸上げパイプを垂下している。
【００３０】
上記ポンプ機構３は、垂直管２の中間部から前方突出するシリンダ筒とシリンダ筒内を前方付勢されたプランジャとで形成され、逆止弁Ｖ１の上流側から吸い込んだ液体を逆止弁Ｖ１の下流側へ圧送することができるように設ける。
【００３１】
上記射出筒４は、垂直管２の上部から前方突出している。なお、図２に示すように射出筒４は、筒壁の先端を閉塞する前壁から内筒４ａ及び外筒４ｂを２重筒状に前方突出する。さらに内筒内側から同心状にコイル保持棒４ｃを前方突出し、コイル保持棒４ｃと内筒との間の前壁部分に連通孔４ｄを穿設している。
【００３２】
上記トリガー５は、上記射出筒４の中間部から垂下するとともに、上記プランジャに連係させている。
【００３３】
上記カバー６は、垂直管２及び射出筒４の外側を覆っている。
【００３４】
噴霧ヘッドＢは、ヘッド本体１０と、弁部材３６と、蓋体５０とで形成する。
【００３５】
上記ヘッド本体１０は、図２に示す如く、垂直な基盤１２の裏面から小径の弁座筒１４、中径のシリンダ筒１６、大径の装着筒１８を３重筒状に後方突出している。そして弁座筒１４と装着筒１８との間に射出筒４の外筒４ｂを嵌挿している。弁座筒１４の一部は切り欠いて弁孔１５としている。
【００３６】
上記基盤１２の前面中央部からは、円形の第１流路筒Ｐ１と、この第１流路筒との間に僅かの隙間を存して配置する第１軸柱Ｃ１とを前方突出しており、かつその間隙と上記弁座筒１４の内部とを連通する第１貫通孔２０を、弁座筒内方の基盤部分に穿設している。
【００３７】
上記基盤１２の外周部からは、図３に示す囲成壁２６を前方突出する。但し、上方側及び下方側にはそれぞれ第１切欠き部２８、及び第２切欠き部３０を有し、第１切欠き部２８の左右両面からは、一対の枢着軸３２を対向方向内側へ突出している。図示例の囲成壁２６は略三角筒形であるが、その形状は適宜変更することができる。
【００３８】
上記ヘッド部材１０の基盤１２は、噴霧筒Ｆ１を含む。この噴霧筒は、横向きの筒壁の前端面を第１主板４２で閉塞し、その筒壁を、上記第１軸柱Ｃ１外面との間に隙間を存して第１流路筒Ｐ１の内面に嵌合している。図示例の第１主板４２は、浅く後方へ窪んでいる。
【００３９】
上記噴霧筒Ｆ１の主板４２の中心には、第１の噴霧ノズルＮ１の小径ノズル孔Ｈ１を開口する。この小径ノズル孔Ｈ１は、空気を噴霧対象とする通常の微小噴霧ノズルのノズル孔とを同程度の孔径とするとよい。
【００４０】
上記主板４２の後面と上記第１軸柱Ｃ１の前面との間には、図３に点線で示す如く、周辺側から小径ノズル孔Ｈ１へ渦巻き状に延びる複数本のスピン流路４４を形成してなる第１噴流機構Ｊ１を設ける。
【００４１】
上記弁部材３６は、従来公知の部材であり、図２に示す如く、筒壁後部で形成する小径筒状ピストンを上記内筒４ａ内面に、また筒壁前部で形成する大径筒状ピストンをシリンダ筒１６内面にそれぞれ液密にかつ摺動自在に嵌合し、かつ上記筒壁の内側から円盤状の弁体３８を延出し、この弁体３８と前述の弁孔１５とで蓄圧弁Ｖ２を形成している。この弁部材３６は、前述のコイル保持棒４ｃに取り付けられたコイルスプリング４０で前方付勢されている。
【００４２】
上記蓋体５０は、軸受け部５２と蓋板５６と摘み部６４とで形成されている。
【００４３】
上記軸受け部５２は、蓋体５０の上部に形成されており、上記第１切欠き部２８内に嵌挿されている。軸受け部の左右両側部は、左右側方から見て、図２に点線で示すように断面Ｃ字形であり、各枢着軸３２に回動自在に嵌着している。
【００４４】
図示例では、上記軸受け部５２の上部から係止片５４を立設させている。この係止片５４は、図５に示すように蓋体５０を起立状態に反転させたときに、上記第１流路筒Ｐ１に係止して、蓋体の起立状態を維持するように設ける。
【００４５】
上記蓋板５６は、その上端で軸受け部５２に連続し、かつ上記囲成壁２６内に嵌挿されている。図示の蓋板５６は、図３に示すように前方から見て囲成壁２６の内周面に対応する形状を有しているが、必ずしもこのように構成する必要はない。
【００４６】
上記蓋板５６の外周部裏面からは、短い嵌合筒５８を後方突出している。この嵌合筒５８を上記第１流路筒Ｐ１の外面に液密嵌着することで蓋体５０の閉状態を保持している。嵌合筒５８の内面及び第１流路筒Ｐ１の外面は、相互に係合する第１、第２環状シール条２２、４６に形成している。
【００４７】
上記嵌合筒５８内側の蓋板分は、後方側へ浅皿状に窪み、その底板相当部分６０を上記第１主板４２の窪みに液密にフィットさせている。そして上記底板相当部分６０の中央部には、上記小径ノズル孔Ｈ１に連通するように、第２の噴霧ノズルの大径ノズル孔Ｈ２を穿設している。
【００４８】
本実施形態の第２の噴霧ノズルＮ２は、それ自身では噴流機構を有していない。この第２の噴霧ノズルＮ２の作用は、第１の噴霧ノズルＮ１から拡散する高速の小径ミストを大径ノズル孔Ｈ２の孔縁面で受け、減速させて大径ミストに変えるという受動的な働きである。この作用を実現するために、本実施形態では第２の噴霧ノズルＮ２のノズル孔は第１の噴霧ノズルＮ１のノズル孔より大径でなければならない。
【００４９】
上記作用より本実施形態では、蓋体の構造が簡単でよく、かつトリガーを引くときの抵抗が少ないという利点がある。
【００５０】
第２の噴霧ノズルの大径ノズル孔Ｈ２は、第１の噴霧ノズルの小径ノズルＨ１は中心軸Ｏに対して同心状に配置する。そして小径ノズルＨ１の孔縁から一定の拡散角度θで噴出されたミストが噴流として大径ノズル孔Ｈ２の孔縁面に衝突するように設ける。この衝突により高速ミストＭｆのミスト粒子同士が結合し、大径のミスト粒子となる（図６（Ｂ）参照）。
【００５１】
第１の噴霧ノズルから離れた箇所に高速ミストを衝突させても、ミスト粒子相互がまばらになっているので、粒子同士が結合しにくい。従って本実施形態では、第１の噴霧ノズルの近傍（図示例では大径ミストの直径以内の範囲程度）で高速ミストが第２の噴霧ノズルの孔縁面６２に衝突するようにしている。しかし、その構造は適宜変更することができる。
【００５２】
上記摘み部６４は、上記蓋板５６の下端から垂下され、第２切欠き部３０内に嵌挿されている。好適な図示例では、上記摘み部６４は舌片状に形成され、かつ摘み易いように第２切欠き部３０よりも下方へ延長している。もっとも必ずしもこうした構造とする必要はない。
【００５３】
上記構成において、図１の状態からトリガー５を引くと、第１の噴霧ノズルＮ１の小径ノズル孔Ｈ１から噴霧された霧が第２の噴霧ノズルＮ２の大径ノズル孔Ｈ２に衝突し、霧の粒子が再結合して、大径ミストが外方へ噴霧される。次に図１の状態から蓋体５０を上下反転位置へ回動し、トリガー５を引くと、第１の噴霧ノズルＮ１の小径ノズル孔Ｈ１から小径ミストが直接外方へ噴霧される。蓋体を元の位置へ回転させると図１の状態に戻る。
【００５４】
図７は、本実施形態の変形例である。図６（Ｂ）に示す構成との相違点は、大径ノズル孔Ｈ２の孔縁面６２の前半部分に内リブ６６を付設したものである。これにより孔縁面６２に当たる高速ミストの範囲を広くすることができる。
【００５５】
図７中のＬ３は、内リブを付設していない図６（Ｂ）での構成において孔縁面６２の前端と小径ノズルＨ１とを結ぶ線であり、Ｌ４は内リブ６６の前内縁と小径ノズルＨ１とを結ぶ線である。従って、上記内リブを付与することで、さらにＬ３とＬ４との間のミストが大径ノズル孔Ｈ２と衝突することになる。
【００５６】
以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成については同一の符号を付することで解説を省略する。
【００５７】
図８から図１１は、本発明の第２の実施形態に係る噴霧ヘッド付きの噴霧器を示している。
【００５８】
本実施形態では、基盤１２が有する噴霧のための機構と対応する構造を、蓋体５０にも設ける。すなわち、蓋体５０の中央部から第２軸柱Ｃ２と第２流路筒Ｐ２とを相互に一定の間隔を存して前方へ突出し、第２流路筒Ｐ２の内面に第２噴霧筒Ｆ２の筒体部分を嵌合する。この第２噴霧筒Ｆ２の前面を閉じる第２主板６６の中心部に第２の噴霧ノズルＮ２の大径ノズル孔Ｈ２を開口し、かつ第２主板と第２軸柱との間には、第２噴流機構Ｊ２を形成する。
【００５９】
第１流路筒、第１軸柱、第１の噴霧ノズル、及び第１噴流機構について記載したことは、特に断らない限り、第２流路筒、第２軸柱、第２の噴霧ノズル、及び第２噴流機構に援用する。大径ノズル孔Ｈ２は、家具などへの噴霧用の通常の大径ミストが噴霧可能な大きさに形成する。また蓋板５６の後面と第２軸柱Ｃ２及び第２流路筒Ｐ２の間を連通させる第２貫通孔７０を、蓋板５６に穿設する。
【００６０】
上記嵌合筒５８内側の蓋板分は、後方へ張り出す肉厚部に形成して、第１主板４２前面及び流路筒前端面に当接（好ましくは密接）させることができるように設ける。そして図９のように基盤を蓋体で覆った状態で、第１の噴霧ノズルＮ１から上記第２貫通孔７０へ液体を導く連通溝７２を蓋体５０の後面又は第１主板４２の前面のいずれか一方（図示例では前者）に設ける。
【００６１】
図示例では、基盤側（上流側）に小径ノズル孔を、蓋体側（下流側）に大径ノズル孔を配置しているが、本実施形態では、基盤側に大径ノズル孔を、蓋体側に小径ノズル孔を配置しても構わない。
【００６２】
上記構成によれば、図８の状態からトリガーを引くと、高圧液体が第１の噴霧ノズルＮ１から上記連通溝７２を経て第２噴流機構Ｊ２に入り、第２噴出ノズルＮ２から大径ミストとして噴霧される。この過程において液体は第１の噴霧ノズルＮ１を通過するときには霧化されない。蓋体５０を図１１に示す上下反転位置に回転させると、第１の噴霧ノズルＮ１から小径ミストが噴霧される。
【符号の説明】
【００６３】
Ａ…噴霧器本体
１…装着筒 ２…垂直管 ２ａ…管壁 ３…ポンプ機構
４…射出筒 ４ａ…内筒 ４ｂ…外筒
４ｃ…コイル保持棒 ４ｄ…連通孔 ５…トリガー ６…カバー
Ｂ…噴霧ヘッド
１０…ヘッド本体 １２…基盤 １４…弁座筒 １５…弁孔 １６…シリンダ筒
１８…装着筒 ２０…第１貫通孔 Ｐ１…第１流路筒 ２２…第１環状シール条
Ｃ１…第１軸柱 ２６…囲成壁
２８…第１切欠き部 ３０…第２切欠き部 ３２…枢着軸
３６…弁部材 ３８…弁体 ４０…スプリング
Ｆ１…第１噴霧筒 ４２…第１主板 ４４…スピン流路 ４６…第２環状シール条
Ｎ１…第１の噴霧ノズル Ｈ１…小径ノズル孔 Ｊ１…第１噴流機構
５０…蓋体 ５２…軸受け部 ５４…係止片 ５６…蓋板 ５８…嵌合筒
６０…底板相当部分 ６２…孔縁面 ６４…摘み部 ６６…内リブ
６８…第２主板 ７０…第２貫通孔 ７２…連通溝
Ｎ２…第２の噴霧ノズル Ｈ２…大径ノズル孔 Ｊ２…第２噴流機構
Ｐ２…第２流路筒 Ｃ２…第２軸柱 Ｆ２…第２噴霧筒
Ｖ１…逆止弁 Ｖ２…蓄圧弁 Ｏ…中心軸 ＭＬ…大径ミスト Ｍｓ…小径ミスト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤（１２）の後面外周部から噴霧器への装着筒（１８）を後方突出するとともに、基盤の中央部の後側に液体を勢い良く送り出す第１噴流機構（Ｊ１）を、中央部の前側に第１の噴霧ノズル（Ｎ１）をそれぞれ形成したヘッド本体（１０）と、
基盤（１２）の前面外周部側に一側を枢着してヘッド本体（１０）の前面を覆い、かつ第１の噴霧ノズル（Ｎ１）とは粒径の異なるミストを噴霧可能な第２の噴霧ノズル（Ｎ２）を付設した蓋体（５０）と、を具備する噴霧ヘッド。
【請求項２】
上記第２の噴霧ノズル（Ｎ２）の大径ノズル孔（Ｈ２）と第１の噴霧ノズル（Ｎ１）の小径ノズル孔（Ｈ１）とを中心軸（Ｏ）に対して同心状に形成するとともに、
小径ノズル孔（Ｈ１）の前縁から、基盤（１２）に垂直な向きに対して半径方向に所定の拡散角度（θ）を成す方向に大径ノズル孔（Ｈ２）の孔縁面（６２）が位置するように大径ノズル孔（Ｈ２）の孔径を設けたことを特徴とする、請求項１記載の噴霧ヘッド。
【請求項３】
大径ノズル孔（Ｈ２）の周りの蓋体部分の後面を、小径ノズル孔（Ｈ１）の周りの基盤部分へ液密に当接したことを特徴とする、請求項２記載の噴霧ヘッド。
【請求項４】
上記第１の噴霧ノズル（Ｎ１）及び第２の噴霧ノズル（Ｎ２）を囲むように、上記基盤（１２）前面及び蓋体（５０）の後面の対応箇所に相互に液密に係合する環状シール条（２２、４６）を形成し、
環状シール条（４６）内の蓋体部分後面から第２の噴霧ノズル（Ｎ２）に至る流路に液体を勢い良く送り出す第２噴流機構（Ｊ２）を設けたことを特徴とする、請求項１記載の噴霧ヘッド。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れかに記載した噴霧ヘッド（Ｂ）と、この噴霧ヘッド（Ｂ）を先端に装着した射出筒（４）を含む噴霧器本体（Ａ）とを具備する、噴霧器。
【請求項１】
基盤（１２）の後面外周部から噴霧器への装着筒（１８）を後方突出するとともに、基盤の中央部の後側に液体を勢い良く送り出す第１噴流機構（Ｊ１）を、中央部の前側に第１の噴霧ノズル（Ｎ１）をそれぞれ形成したヘッド本体（１０）と、
基盤（１２）の前面外周部側に一側を枢着してヘッド本体（１０）の前面を覆い、かつ第１の噴霧ノズル（Ｎ１）とは粒径の異なるミストを噴霧可能な第２の噴霧ノズル（Ｎ２）を付設した蓋体（５０）と、を具備する噴霧ヘッド。
【請求項２】
上記第２の噴霧ノズル（Ｎ２）の大径ノズル孔（Ｈ２）と第１の噴霧ノズル（Ｎ１）の小径ノズル孔（Ｈ１）とを中心軸（Ｏ）に対して同心状に形成するとともに、
小径ノズル孔（Ｈ１）の前縁から、基盤（１２）に垂直な向きに対して半径方向に所定の拡散角度（θ）を成す方向に大径ノズル孔（Ｈ２）の孔縁面（６２）が位置するように大径ノズル孔（Ｈ２）の孔径を設けたことを特徴とする、請求項１記載の噴霧ヘッド。
【請求項３】
大径ノズル孔（Ｈ２）の周りの蓋体部分の後面を、小径ノズル孔（Ｈ１）の周りの基盤部分へ液密に当接したことを特徴とする、請求項２記載の噴霧ヘッド。
【請求項４】
上記第１の噴霧ノズル（Ｎ１）及び第２の噴霧ノズル（Ｎ２）を囲むように、上記基盤（１２）前面及び蓋体（５０）の後面の対応箇所に相互に液密に係合する環状シール条（２２、４６）を形成し、
環状シール条（４６）内の蓋体部分後面から第２の噴霧ノズル（Ｎ２）に至る流路に液体を勢い良く送り出す第２噴流機構（Ｊ２）を設けたことを特徴とする、請求項１記載の噴霧ヘッド。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れかに記載した噴霧ヘッド（Ｂ）と、この噴霧ヘッド（Ｂ）を先端に装着した射出筒（４）を含む噴霧器本体（Ａ）とを具備する、噴霧器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−１７７６３６（Ｐ２０１１−１７７６３６Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４３５８２（Ｐ２０１０−４３５８２）
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２６日（２０１０．２．２６）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]