液体燃料の製造方法、その製造方法により製造された液体燃料およびその液体燃料を含んでなるＡ重油代替燃料組成物
【課題】廃グリセリンを原料物質として重油と同等レベルの総発熱量を有する液体燃料を製造する方法を提供する。
【解決手段】廃グリセリン、当該廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硝酸、および前記廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硫酸を混合する混合工程と、当該混合工程を経て得られた組成物を中和して液体燃料を得る中和工程とを備える。
【解決手段】廃グリセリン、当該廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硝酸、および前記廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硫酸を混合する混合工程と、当該混合工程を経て得られた組成物を中和して液体燃料を得る中和工程とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体燃料の製造方法に関し、特に、廃グリセリンを原料とし、Ａ重油代替燃料組成物となりうる液体燃料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化防止の観点から、二酸化炭素の発生を削減し、資源のリサイクルに繋がるような、従来の化石燃料に替わる燃料の開発が進められており、その一つとして、植物油や廃食油等を原料とするバイオディーゼル燃料が注目されている。バイオディーゼル燃料は、植物油等をアルカリ性アルコール又は酵素によってエステル化して合成されるものであり、この合成反応において、グリセリンを含有する副産物（本明細書において「廃グリセリン」ともいう。）も生成される。
【０００３】
この廃グリセリンは純度が低く、工業用グリセリンとして使用できる程度にまで純度を高めるにはかなりのコストが必要とされるため、一部はバイオガス生成用原料や堆肥製造用の原料に混合して処理されているものの、大部分が産業廃棄物として処分されているのが現状である。バイオディーゼル燃料を燃料として普及させるためには生産コストが安価であることが求められており、そのためにはこの廃グリセリンの有効な利用法を確立することが課題となっている。
【０００４】
このような状況下、廃グリセリンを燃料として用いるための研究・開発が進められている。廃グリセリンは総発熱量が１７〜２５ＭＪ／ｋｇであって、重油（おおむね４４ＭＪ／ｋｇ）に比べると低い。また、廃グリセリンは燃焼中に燃焼液面に不燃性の膜が発生して、廃グリセリンの燃焼がこの膜によって阻害され、燃焼が停止してしまう場合もある。さらに廃グリセリンは強アルカリ性であるため、燃焼助剤として用いても燃焼炉を傷めることが強く懸念される。
【０００５】
このような問題を解決する手段として、例えば、特許文献１には、グリセリンを含む産業廃棄物と、鉱物油と、酸化剤および酸を含む酸化剤組成物とを混合する混合工程を備える液体燃料の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１４０５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示される製造方法により得られる液体燃料は、鉱物油を含有している。鉱物油は燃焼により地球温暖化ガスを発生させるため、地球環境保護の観点から好ましいとはいえない。
また、特許文献１の実施例によれば、鉱物油として用いられているものは総発熱量が４５．８ＭＪ／ｋｇの灯油であり、得られた液体燃料の総発熱量が４３．６ＭＪ／ｋｇよりも高い。したがって、特許文献１に開示される製造方法について鉱物油を含有させずに実施すれば、得られた液体燃料の総発熱量は４０ＭＪ／ｋｇに到達していない可能性もある。すなわち、鉱物油を用いない場合に得られる液体燃料の総発熱量は、ＪＩＳ Ｋ２２０５に規定される重油１種１号（本明細書において「Ａ重油」ともいう。）の総発熱量４４ＭＪ／ｋｇよりも１０％近く低いと想定される。それゆえ、さらに高い総発熱量を有する液体燃料を廃グリセリンから製造する方法が求められている。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、灯油などの鉱物油を特段必要とせずに、廃グリセリンを原料物質としてＡ重油と同等レベルの総発熱量を有する液体燃料を製造する方法、その製造方法により製造された液体燃料およびその液体燃料を含んでなるＡ重油代替燃料組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明者らが鋭意検討した結果、従来はニトログリセリンが製造される可能性があるため忌避されていた濃硫酸および濃硝酸を廃グリセリンと混合する工程を実施しても、これらの酸の使用量を適切に制御すればニトログリセリンの発生に基づく危険性を回避することができ、この混合工程を経て得られた組成物を中和することによってＡ重油と同等レベルの総発熱量を有する液体燃料が得られるとの新たな知見が得られた。
【００１０】
係る知見に基づき完成された本発明は、第一に、バイオディーゼル燃料の合成において得られるグリセリンを含有する副生成物である廃グリセリン、当該廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硝酸、および前記廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硫酸を混合する混合工程と、当該混合工程を経て得られた組成物を中和して液体燃料を得る中和工程とを備えることを特徴とする、液体燃料の製造方法である（発明１）。
【００１１】
上記発明（発明１）における前記混合工程では、濃硝酸と濃硫酸とからなる混酸を前記廃グリセリンに添加してもよい（発明２）。
【００１２】
上記発明（発明１、２）の前記混合工程において用いられる濃硝酸の濃硫酸に対する体積比率は、０．１以上２以下であることが好ましい（発明３）。
【００１３】
上記発明（発明１から３）において、前記混合工程に供される前記廃グリセリンは、残留水分を除去する工程を経たものであることが好ましい（発明４）。
【００１４】
上記発明（発明１から４）の前記混合工程において、前記廃グリセリン、濃硫酸および濃硝酸が混合されてなる混合物の動粘度を０．１ｍｍ２／Ｓ以上２０ｍｍ２／Ｓ以下に調整し、当該動粘度が調整された混合物を攪拌することが好ましい（発明５）。
【００１５】
上記発明（発明１から５）において、前記混合工程により得られた生成物に含まれる、液体燃料としての不純物を除去する不純物除去工程を備え、当該不純物除去工程により得られた液状の組成物が前記中和工程に供されてもよい（発明６）。
【００１６】
上記発明（発明１から６）において、前記中和工程により得られた液体燃料にフェロセン化合物を添加してもよい（発明７）。
【００１７】
上記発明（発明１から７）に係る製造方法は鉱物油を配合する工程を含まないことが好ましい（発明８）。
【００１８】
本発明は、第二に、上記発明（発明１から８）に係る製造方法により製造された液体燃料である（発明９）。
【００１９】
上記発明（発明９）に係る液体燃料は鉱物油を含有しないことが好ましい（発明１０）。
【００２０】
上記発明（発明９または１０）に係る液体燃料は非水溶性組成物であることが好ましい（発明１１）。
【００２１】
上記発明（発明９から１１）に係る液体燃料は比重が０．８０ｋｇ／Ｌ以上０．８９ｋｇ／Ｌであることが好ましい（発明１２）。
【００２２】
上記発明（発明９から１２）に係る液体燃料は硫黄分の含有量が０．００１質量％以下であることが好ましい（発明１３）。
【００２３】
本発明は、第三に、上記発明（発明９から１３）に係る液体燃料からなるＡ重油代替燃料組成物である（発明１４）。
【００２４】
本発明は、第四に、上記発明（発明９から１３）に係る液体燃料とＡ重油とを含有するＡ重油代替燃料組成物である（発明１５）。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の製造方法によれば、Ａ重油と同等レベルの総発熱量を有する液体燃料を得ることが実現される。かかる液体燃料はＡ重油の代替燃料組成物として好適に使用されうる。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を説明する。
１．廃グリセリン
本発明の一実施形態に係る製造方法における原料物質の一つは、バイオディーゼル燃料の合成において得られるグリセリンを含有する副生成物、すなわち廃グリセリンである。本実施形態に係る製造方法において原料物質となる廃グリセリンを生じるバイオディーゼル燃料の合成方法は特に限定されない。アルカリ触媒法、酸アルカリ触媒法、イオン交換樹脂法、超臨界法、亜臨界法、固体触媒法、生体触媒法等により、廃食油および／または油脂とメタノール、エタノールなどのアルコールとをエステル交換する方法が例示される。一種類のバイオディーゼル燃料の合成方法の実施により得られた廃グリセリンを原料物質としてもよいし、異なる合成方法の実施により得られた複数種類の廃グリセリンの混合物を原料物質としてもよい。
【００２７】
廃グリセリンに含有されるグリセリン以外の成分は特に限定されないが、通常、アルコール類（本実施形態において「アルコール類」とは、グリセリン以外の水酸基を有する有機物質を意味する。）および脂肪酸が廃グリセリンに含まれる。
【００２８】
アルコール類として含有される成分の具体例を挙げれば、上記のバイオディーゼル燃料の合成におけるエステル交換において使用したメタノール、エタノールである。これらの中でもメタノールを含有している場合が多い。
【００２９】
廃グリセリンに含有される脂肪酸は上記のエステル交換反応により生成されることから、この脂肪酸の種類はバイオディーゼル燃料の合成における原料として用いた廃食油および／または油脂の種類に依存する。
【００３０】
廃グリセリンにおけるグリセリン、アルコール類および脂肪酸の含有量は特に限定されないが、通常、廃グリセリン全体に対して、グリセリンは２５質量％以上６５質量％以下、アルコール類は２質量％以上１５質量％以下、脂肪酸は３０質量％以上５０質量％以下となる場合が多い。本実施形態に係る製造方法により液体燃料を安定的に得る観点から、グリセリン、アルコール類および脂肪酸の含有量は、それぞれ、廃グリセリン全体に対して、３０質量％以上６５質量％以下、２質量％以上１０質量％以下、および２５質量％以上５５質量％以下、とすることが好ましい。
【００３１】
廃グリセリンにおける上記三成分以外の含有成分として、タンパク質、でんぷん、触媒残差、および水分が挙げられる。このほか、原料となる天然油脂（植物油脂、動物油脂など）や廃油（廃食用油）等に含有される不純物が残留している場合もある。
【００３２】
こうした成分は液体燃料に変換する工程において阻害要因となる場合があるため、事前に可能な限り除去しておくことが好ましい。
【００３３】
例えば、廃グリセリンが液状である場合には、適当な大きさのメッシュのフィルターによりろ過して、固体状の不純物を除去しておくことが好ましい。なお、廃グリセリンの室温における性状は液体、固体、またはこれらの中間状態（具体的には粘調な流動体）であり、廃グリセリンの組成により変動する。
【００３４】
また、後述する混合工程において高濃度の酸と廃グリセリンとを混合するため、廃グリセリンに含有される水分は可能な限り除去しておくことが好ましい。水分を除去する方法は任意であり、ゼオライト、シリカゲル、活性白土および／または活性炭を添加する等の方法が例示される。
【００３５】
２．混合工程
混合工程では、上記の廃グリセリン、廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硝酸（好ましい一例を挙げれば６７．５％硝酸）、および廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硫酸（好ましい一例を挙げれば９８％硫酸）を混合する。
【００３６】
通常、グリセリンと濃硝酸と濃硫酸とを混合してこれらを反応させると、その取り扱いに極めて高度な注意を要するニトログリセリンが発生する。しかしながら、本実施形態に係る製造方法によれば、上記の濃度範囲であれば、ニトログリセリン発生に基づく危険を回避しつつ、従来になく総発熱量が高い液体燃料を製造することが実現される。
【００３７】
濃硝酸および濃硫酸の混合量が上記の範囲未満の場合には反応が十分に進行せず総発熱量が高い液体燃料を得ることができない。一方、これらの酸の混合量が上記の範囲を超える場合には、ニトログリセリンが形成される可能性が高まり、作業性が著しく低下する。混合工程の作業における危険性を十分に低下させつつ、生産性を確保する観点から、濃硝酸および濃硫酸の混合量は、それぞれ、廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下とすることが好ましい。ニトログリセリンの発生に基づく危険性を十分に低下させる観点から、濃硝酸および濃硫酸の混合量は、それぞれ、廃グリセリンに含まれるグリセリン基準で０．５体積％以上１０体積％以下とすることが好ましい。
【００３８】
混合される濃硝酸と濃硫酸との体積比率（濃硝酸／濃硫酸）は０．１以上２以下とすることが好ましく、０．３以上1．５以下にすればさらに好ましく、０．３以上１．０未満とすることが特に好ましい。
【００３９】
本実施形態に係る製造方法における混合工程の好ましい一例では、濃硝酸と濃硫酸とからなる混酸をあらかじめ調製しておき、この混酸をグリセリンに添加することによって混合工程は実施される。この混酸における各酸の好ましい体積比率は上記のとおりである。
【００４０】
混合工程における作業安定性を高める観点から、混合工程を実施中の廃グリセリンを含む組成物の温度が８０℃以下となるように冷却することが好ましい。
【００４１】
また、混合工程を実施中の廃グリセリンを含む組成物は、攪拌を常時行い、さらに得られた混合物の攪拌を継続して、廃グリセリンの反応の進行を均一化させることが好ましい。この混合物の攪拌時間は特に限定されないが、通常１分間以上３０分間以下である。なお、廃グリセリンの反応の完了は、色、液温上昇値などにより判定することができる。
【００４２】
攪拌の安定性を考慮すると、攪拌中の混合物の動粘度の狙い値は０．１ｍｍ２／Ｓ以上２０ｍｍ２／Ｓ以下とすることが好ましい。混合工程に係る混合物の動粘度が高い場合には、例えば次の方法によって降下させてもよい。
【００４３】
動粘度を降下させる方法の第一の例として、蒸留バイオディーゼル燃料および未蒸留バイオディーゼル燃料、ならびにバイオマス由来のメタノール、エタノールおよび炭素数が３以上の高級アルコールからなる群から選ばれる一種または二種以上からなる、燃焼させても地球温暖化ガスを発生させない組成物を混合物中に含有させてもよい。この組成物の混合物に対する添加量は、添加後の混合物の動粘度のねらい値に基づいて適宜設定されるべきものである。
【００４４】
動粘度を降下させる方法の他の例として、混合物を蒸留する方法および酵素によって混合物を分解する方法が挙げられる。これらの方法の詳細は特に限定されない。
【００４５】
なお、本実施形態に係る製造方法により製造された液体燃料は、上記のような組成物を含有させない場合においても、Ａ重油と同等レベルの総発熱量を有する。したがって、上記の組成物は液体燃料の総発熱量を高める観点からは添加が必要とされない。また、特許文献１に開示される製造方法のように、灯油などの鉱物油を用いることも特に必要とされない。地球温暖化ガスを発生させないという観点から、本実施形態に係る製造方法は鉱物油を原料の一つとしないことが好ましい。
【００４６】
３．不純物除去工程
上記の混合工程により得られる生成物は次の中和工程にそのまま供してもよいが、この生成物に含有される、液体燃料としての不純物を除去する不純物除去工程を追加的に実施して液状の組成物を得てもよい。かかる作業を行うことにより、最終的に得られる液体燃料の品質が向上し、液体燃料の燃焼効率も高まる。不純物除去工程の具体的作業は特に限定されない。生成物をフィルターに通過させて固体の物質（例えば灰分）を除去してもよいし、生成物を静置して固体の物質、比重の大きい液体および水溶性液体（例えばアルコール類）を分離させてもよい。
【００４７】
４．中和工程
混合工程において廃グリセリンに酸を混合させることから、混合工程により得られた生成物は酸性となっている。このため、この生成物をそのまま液体燃料として燃焼炉に供給すると、燃焼炉を腐食させてしまう。そこで、混合工程を経て得られた組成物、すなわち、混合工程により得られた生成物またはこの生成物から前述の不純物を除去して得られる液状の組成物（以下、これらを総称して「混合後組成物」ともいう。）を中和する中和工程を実施して、液体燃料を得る。
【００４８】
この中和工程における中和方法は特に限定されない。水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ性物質をそのまま、またはアルカリ性物質を含有する水溶液を上記の混合後組成物に添加して中和させてもよい。なお、アルカリ性の水溶液を用いて中和させた場合には、分留などによって水分を除去する作業が必要であり、この作業は中和工程に含まれる。
あるいは、上記の混合後組成物をイオン交換樹脂と接触させることによって中和させてもよい。
【００４９】
５．後工程
上記の中和工程により燃焼炉に供給可能な液体燃料を得ることができるが、必要に応じて、次に説明する後工程を実施してもよい。
【００５０】
中和工程の一部として行われる場合もあるが、得られた液体燃料から水分を除去するための工程を行ってもよい。その工程の詳細は任意である。本実施形態に係る液体燃料は、水溶性物質を実質的に含有しない、すなわち非水溶性組成物である。このため、液体燃料が長期保管されても、大気中の水分を取りこんで含水量が増加する事態は生じにくい。それゆえ、後工程の一つとして上記のような水分除去を行えば、得られた液体燃料は長期にわたって含水量が低く燃焼特性が安定した液体燃料となる。
【００５１】
混合工程や中和工程によって固体の不純物（例えば灰分）が生成する場合などは、適当なメッシュサイズのフィルターを用いて不純物をろ過する工程を実施すればよい。
【００５２】
フェロセン、すなわち、ビス（シクロペンタジエニル）鉄、およびフェロセンの誘導体からなる群から選ばれる一種または二種以上の化合物からなるフェロセン化合物を添加剤として、得られた液体燃料に添加してもよい。添加剤として含有されるフェロセン化合物の含有量は任意であり、液体燃料に対して数質量％、具体的には５質量％程度を上限とすればよい。
【００５３】
この他、酸化防止剤、識別剤、着色剤などその他の成分を必要に応じ適量含有させる工程を実施してもよい。この場合においても、鉱物油のような地球温暖化ガスを発生させる物質は含有させないことが好ましい。
【００５４】
本実施形態に係る製造方法により製造された液体燃料は、その比重が０．８０ｋｇ／Ｌ以上０．８９ｋｇ／Ｌであることが好ましい。この場合には、Ａ重油の比重（０．８３ｋｇ／Ｌ以上０．８５ｋｇ／Ｌ）とほぼ等しい比重を液体燃料は有することになり、かかる液体燃料とＡ重油とからなる燃料組成物は、長期保管されても液体燃料とＡ重油とが分離しにくい。かかる分離の発生をさらに安定的に抑制する観点から、液体燃料の比重はＡ重油の比重の範囲と等しい０．８３ｋｇ／Ｌ以上０．８５ｋｇ／Ｌとすることがさらに好ましい。
【００５５】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明する。
（廃グリセリンの準備）
アルカリ触媒法により廃食油とメタノールとをエステル交換させてバイオディーゼル燃料を製造した。このとき生成したグリセリンを含む副生成物を廃グリセリンとして回収した。この廃グリセリンの性状は、室温において液体であった。また、その比重は１．２３ｋｇ/Ｌであった。
【００５７】
この廃グリセリンにゼオライトを廃グリセリン１ｋｇあたり２０ｇ添加して水分を除去した。ゼオライトが添加された廃グリセリンは、２５０メッシュのフィルターを通過させて、ゼオライトおよび固体状の不純物を除去した。
こうして得られた液体燃料の反応物質としての廃グリセリン（以下、「原料廃グリセリン」という。）の組成および物性は次のとおりであった。
【００５８】
【表１】
【００５９】
（混合工程）
濃硝酸（６７．５％）および濃硫酸（９８％）を１：３の割合で混合して混酸を得た。
加温冷却機能を有する容量１５０Ｌの反応容器に、原料廃グリセリン１８９ｋｇを投入して原料廃グリセリンを攪拌（１２０ｒｐｍ）しながら５０℃まで加温した。この状態で、上記の混酸１２Ｌを反応容器中に添加した。混酸の添加にあたり、反応容器中の混合物の温度が８０℃を超えないように留意した。混酸を全量添加した後、１５分間攪拌を継続した。１５分間経過後に得られた生成物は黒色となって、廃グリセリンと混酸との反応が完了したことを確認した。
【００６０】
（不純物除去工程）
上記の攪拌が終了して得られた黒色の生成物を静置して、この生成物に含有される固体成分ならびに比重の大きな液体成分および水溶性液体成分を分離させた。これらの成分が分離した上澄みからなる液状組成物を次の中和工程に供するべく回収した。
【００６１】
（中和工程）
直径約２５０ｍｍ長さ約８００ｍｍの円筒状の容器にイオン交換樹脂（三菱化学社製ＳＡ１０ＡＯＨ）を２０ｋｇ充填してカラムを得た。かかるカラムに、上記の不純物除去工程により回収された液状組成物を通過させることにより混合物の中和を行った。この中和にあたっては、カラム内の混合物の温度が４０℃を超えないように、カラム通過速度を２Ｌ／分程度とした。カラム通過により得られた液体を若干量サンプリングしてｐＨを測定したところ、６．９であった。
【００６２】
（後工程）
中和工程の実施により得られた液体にフェロセンを５ｇ添加した。続いて、水分除去を目的として、ゼオライトが充填されたフィルターにフェロセン添加後の液体を通過させた。さらに、ゼオライトフィルター通過後の液体を１μｍのフィルターによりろ過して、液体燃料を得た。
【００６３】
（評価）
上記の後工程の実施により得られた液体燃料について、表２に示されるような項目の評価を行った。評価試験はそれぞれ表２に示すＪＩＳ規格に準拠した方法で行った。
また、得られた液体燃料の燃焼ガスの分析を行った。
【００６４】
【表２】
【００６５】
（結果）
評価結果を表２に示す。表２に示されるように、本実施例に係る液体燃料は、鉱物油を一切使用していないにもかかわらず、総発熱量が４３．４ＭＪ／ｋｇと高かった。この数値は軽油とほぼ同等であった。また、引火点等の物性はＪＩＳ Ｋ２２０５に規定される重油１種１号（Ａ重油）に求められる物性を満足していた。特に、本実施例に係る液体燃料の硫黄分の含有量は０．００１質量％以下であった。したがって、かかる液体燃料は、燃焼時に発生する硫黄酸化物（ＳＯＸ）を特に抑制することができるものであった。
また、燃焼ガスの成分分析を行った結果、ＣＯは２６ｐｐｍ、ＮＯは２３８ｐｐｍ、ＮＯＸは２５０ｐｐｍ、Ｏ２は５．４％、ＣＯ２は１１．２％であった。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明に係る製造方法によれば、原料物質として鉱物油を使用しなくとも、Ａ重油に求められる物性を有し、総発熱量もＡ重油と同等である液体燃料が提供される。
【００６７】
かかる液体燃料は単独でＡ重油の代替燃料として取り扱うことができる。また、液体燃料とＡ重油とを含有してなる燃料組成物もＡ重油の代替燃料として使用可能であり、本発明の好ましい一形態においては、この燃料組成物は長期保管しても燃焼特性が変動しにくい。
【００６８】
このように、本発明に係る製造方法によれば、バイオディーゼル燃料の製造の副生成物である廃グリセリンを、産業廃棄物ではなく燃料の原料として使用することができるため、バイオディーゼル燃料の普及に大いに貢献することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体燃料の製造方法に関し、特に、廃グリセリンを原料とし、Ａ重油代替燃料組成物となりうる液体燃料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化防止の観点から、二酸化炭素の発生を削減し、資源のリサイクルに繋がるような、従来の化石燃料に替わる燃料の開発が進められており、その一つとして、植物油や廃食油等を原料とするバイオディーゼル燃料が注目されている。バイオディーゼル燃料は、植物油等をアルカリ性アルコール又は酵素によってエステル化して合成されるものであり、この合成反応において、グリセリンを含有する副産物（本明細書において「廃グリセリン」ともいう。）も生成される。
【０００３】
この廃グリセリンは純度が低く、工業用グリセリンとして使用できる程度にまで純度を高めるにはかなりのコストが必要とされるため、一部はバイオガス生成用原料や堆肥製造用の原料に混合して処理されているものの、大部分が産業廃棄物として処分されているのが現状である。バイオディーゼル燃料を燃料として普及させるためには生産コストが安価であることが求められており、そのためにはこの廃グリセリンの有効な利用法を確立することが課題となっている。
【０００４】
このような状況下、廃グリセリンを燃料として用いるための研究・開発が進められている。廃グリセリンは総発熱量が１７〜２５ＭＪ／ｋｇであって、重油（おおむね４４ＭＪ／ｋｇ）に比べると低い。また、廃グリセリンは燃焼中に燃焼液面に不燃性の膜が発生して、廃グリセリンの燃焼がこの膜によって阻害され、燃焼が停止してしまう場合もある。さらに廃グリセリンは強アルカリ性であるため、燃焼助剤として用いても燃焼炉を傷めることが強く懸念される。
【０００５】
このような問題を解決する手段として、例えば、特許文献１には、グリセリンを含む産業廃棄物と、鉱物油と、酸化剤および酸を含む酸化剤組成物とを混合する混合工程を備える液体燃料の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１４０５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示される製造方法により得られる液体燃料は、鉱物油を含有している。鉱物油は燃焼により地球温暖化ガスを発生させるため、地球環境保護の観点から好ましいとはいえない。
また、特許文献１の実施例によれば、鉱物油として用いられているものは総発熱量が４５．８ＭＪ／ｋｇの灯油であり、得られた液体燃料の総発熱量が４３．６ＭＪ／ｋｇよりも高い。したがって、特許文献１に開示される製造方法について鉱物油を含有させずに実施すれば、得られた液体燃料の総発熱量は４０ＭＪ／ｋｇに到達していない可能性もある。すなわち、鉱物油を用いない場合に得られる液体燃料の総発熱量は、ＪＩＳ Ｋ２２０５に規定される重油１種１号（本明細書において「Ａ重油」ともいう。）の総発熱量４４ＭＪ／ｋｇよりも１０％近く低いと想定される。それゆえ、さらに高い総発熱量を有する液体燃料を廃グリセリンから製造する方法が求められている。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、灯油などの鉱物油を特段必要とせずに、廃グリセリンを原料物質としてＡ重油と同等レベルの総発熱量を有する液体燃料を製造する方法、その製造方法により製造された液体燃料およびその液体燃料を含んでなるＡ重油代替燃料組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明者らが鋭意検討した結果、従来はニトログリセリンが製造される可能性があるため忌避されていた濃硫酸および濃硝酸を廃グリセリンと混合する工程を実施しても、これらの酸の使用量を適切に制御すればニトログリセリンの発生に基づく危険性を回避することができ、この混合工程を経て得られた組成物を中和することによってＡ重油と同等レベルの総発熱量を有する液体燃料が得られるとの新たな知見が得られた。
【００１０】
係る知見に基づき完成された本発明は、第一に、バイオディーゼル燃料の合成において得られるグリセリンを含有する副生成物である廃グリセリン、当該廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硝酸、および前記廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硫酸を混合する混合工程と、当該混合工程を経て得られた組成物を中和して液体燃料を得る中和工程とを備えることを特徴とする、液体燃料の製造方法である（発明１）。
【００１１】
上記発明（発明１）における前記混合工程では、濃硝酸と濃硫酸とからなる混酸を前記廃グリセリンに添加してもよい（発明２）。
【００１２】
上記発明（発明１、２）の前記混合工程において用いられる濃硝酸の濃硫酸に対する体積比率は、０．１以上２以下であることが好ましい（発明３）。
【００１３】
上記発明（発明１から３）において、前記混合工程に供される前記廃グリセリンは、残留水分を除去する工程を経たものであることが好ましい（発明４）。
【００１４】
上記発明（発明１から４）の前記混合工程において、前記廃グリセリン、濃硫酸および濃硝酸が混合されてなる混合物の動粘度を０．１ｍｍ２／Ｓ以上２０ｍｍ２／Ｓ以下に調整し、当該動粘度が調整された混合物を攪拌することが好ましい（発明５）。
【００１５】
上記発明（発明１から５）において、前記混合工程により得られた生成物に含まれる、液体燃料としての不純物を除去する不純物除去工程を備え、当該不純物除去工程により得られた液状の組成物が前記中和工程に供されてもよい（発明６）。
【００１６】
上記発明（発明１から６）において、前記中和工程により得られた液体燃料にフェロセン化合物を添加してもよい（発明７）。
【００１７】
上記発明（発明１から７）に係る製造方法は鉱物油を配合する工程を含まないことが好ましい（発明８）。
【００１８】
本発明は、第二に、上記発明（発明１から８）に係る製造方法により製造された液体燃料である（発明９）。
【００１９】
上記発明（発明９）に係る液体燃料は鉱物油を含有しないことが好ましい（発明１０）。
【００２０】
上記発明（発明９または１０）に係る液体燃料は非水溶性組成物であることが好ましい（発明１１）。
【００２１】
上記発明（発明９から１１）に係る液体燃料は比重が０．８０ｋｇ／Ｌ以上０．８９ｋｇ／Ｌであることが好ましい（発明１２）。
【００２２】
上記発明（発明９から１２）に係る液体燃料は硫黄分の含有量が０．００１質量％以下であることが好ましい（発明１３）。
【００２３】
本発明は、第三に、上記発明（発明９から１３）に係る液体燃料からなるＡ重油代替燃料組成物である（発明１４）。
【００２４】
本発明は、第四に、上記発明（発明９から１３）に係る液体燃料とＡ重油とを含有するＡ重油代替燃料組成物である（発明１５）。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の製造方法によれば、Ａ重油と同等レベルの総発熱量を有する液体燃料を得ることが実現される。かかる液体燃料はＡ重油の代替燃料組成物として好適に使用されうる。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を説明する。
１．廃グリセリン
本発明の一実施形態に係る製造方法における原料物質の一つは、バイオディーゼル燃料の合成において得られるグリセリンを含有する副生成物、すなわち廃グリセリンである。本実施形態に係る製造方法において原料物質となる廃グリセリンを生じるバイオディーゼル燃料の合成方法は特に限定されない。アルカリ触媒法、酸アルカリ触媒法、イオン交換樹脂法、超臨界法、亜臨界法、固体触媒法、生体触媒法等により、廃食油および／または油脂とメタノール、エタノールなどのアルコールとをエステル交換する方法が例示される。一種類のバイオディーゼル燃料の合成方法の実施により得られた廃グリセリンを原料物質としてもよいし、異なる合成方法の実施により得られた複数種類の廃グリセリンの混合物を原料物質としてもよい。
【００２７】
廃グリセリンに含有されるグリセリン以外の成分は特に限定されないが、通常、アルコール類（本実施形態において「アルコール類」とは、グリセリン以外の水酸基を有する有機物質を意味する。）および脂肪酸が廃グリセリンに含まれる。
【００２８】
アルコール類として含有される成分の具体例を挙げれば、上記のバイオディーゼル燃料の合成におけるエステル交換において使用したメタノール、エタノールである。これらの中でもメタノールを含有している場合が多い。
【００２９】
廃グリセリンに含有される脂肪酸は上記のエステル交換反応により生成されることから、この脂肪酸の種類はバイオディーゼル燃料の合成における原料として用いた廃食油および／または油脂の種類に依存する。
【００３０】
廃グリセリンにおけるグリセリン、アルコール類および脂肪酸の含有量は特に限定されないが、通常、廃グリセリン全体に対して、グリセリンは２５質量％以上６５質量％以下、アルコール類は２質量％以上１５質量％以下、脂肪酸は３０質量％以上５０質量％以下となる場合が多い。本実施形態に係る製造方法により液体燃料を安定的に得る観点から、グリセリン、アルコール類および脂肪酸の含有量は、それぞれ、廃グリセリン全体に対して、３０質量％以上６５質量％以下、２質量％以上１０質量％以下、および２５質量％以上５５質量％以下、とすることが好ましい。
【００３１】
廃グリセリンにおける上記三成分以外の含有成分として、タンパク質、でんぷん、触媒残差、および水分が挙げられる。このほか、原料となる天然油脂（植物油脂、動物油脂など）や廃油（廃食用油）等に含有される不純物が残留している場合もある。
【００３２】
こうした成分は液体燃料に変換する工程において阻害要因となる場合があるため、事前に可能な限り除去しておくことが好ましい。
【００３３】
例えば、廃グリセリンが液状である場合には、適当な大きさのメッシュのフィルターによりろ過して、固体状の不純物を除去しておくことが好ましい。なお、廃グリセリンの室温における性状は液体、固体、またはこれらの中間状態（具体的には粘調な流動体）であり、廃グリセリンの組成により変動する。
【００３４】
また、後述する混合工程において高濃度の酸と廃グリセリンとを混合するため、廃グリセリンに含有される水分は可能な限り除去しておくことが好ましい。水分を除去する方法は任意であり、ゼオライト、シリカゲル、活性白土および／または活性炭を添加する等の方法が例示される。
【００３５】
２．混合工程
混合工程では、上記の廃グリセリン、廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硝酸（好ましい一例を挙げれば６７．５％硝酸）、および廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硫酸（好ましい一例を挙げれば９８％硫酸）を混合する。
【００３６】
通常、グリセリンと濃硝酸と濃硫酸とを混合してこれらを反応させると、その取り扱いに極めて高度な注意を要するニトログリセリンが発生する。しかしながら、本実施形態に係る製造方法によれば、上記の濃度範囲であれば、ニトログリセリン発生に基づく危険を回避しつつ、従来になく総発熱量が高い液体燃料を製造することが実現される。
【００３７】
濃硝酸および濃硫酸の混合量が上記の範囲未満の場合には反応が十分に進行せず総発熱量が高い液体燃料を得ることができない。一方、これらの酸の混合量が上記の範囲を超える場合には、ニトログリセリンが形成される可能性が高まり、作業性が著しく低下する。混合工程の作業における危険性を十分に低下させつつ、生産性を確保する観点から、濃硝酸および濃硫酸の混合量は、それぞれ、廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下とすることが好ましい。ニトログリセリンの発生に基づく危険性を十分に低下させる観点から、濃硝酸および濃硫酸の混合量は、それぞれ、廃グリセリンに含まれるグリセリン基準で０．５体積％以上１０体積％以下とすることが好ましい。
【００３８】
混合される濃硝酸と濃硫酸との体積比率（濃硝酸／濃硫酸）は０．１以上２以下とすることが好ましく、０．３以上1．５以下にすればさらに好ましく、０．３以上１．０未満とすることが特に好ましい。
【００３９】
本実施形態に係る製造方法における混合工程の好ましい一例では、濃硝酸と濃硫酸とからなる混酸をあらかじめ調製しておき、この混酸をグリセリンに添加することによって混合工程は実施される。この混酸における各酸の好ましい体積比率は上記のとおりである。
【００４０】
混合工程における作業安定性を高める観点から、混合工程を実施中の廃グリセリンを含む組成物の温度が８０℃以下となるように冷却することが好ましい。
【００４１】
また、混合工程を実施中の廃グリセリンを含む組成物は、攪拌を常時行い、さらに得られた混合物の攪拌を継続して、廃グリセリンの反応の進行を均一化させることが好ましい。この混合物の攪拌時間は特に限定されないが、通常１分間以上３０分間以下である。なお、廃グリセリンの反応の完了は、色、液温上昇値などにより判定することができる。
【００４２】
攪拌の安定性を考慮すると、攪拌中の混合物の動粘度の狙い値は０．１ｍｍ２／Ｓ以上２０ｍｍ２／Ｓ以下とすることが好ましい。混合工程に係る混合物の動粘度が高い場合には、例えば次の方法によって降下させてもよい。
【００４３】
動粘度を降下させる方法の第一の例として、蒸留バイオディーゼル燃料および未蒸留バイオディーゼル燃料、ならびにバイオマス由来のメタノール、エタノールおよび炭素数が３以上の高級アルコールからなる群から選ばれる一種または二種以上からなる、燃焼させても地球温暖化ガスを発生させない組成物を混合物中に含有させてもよい。この組成物の混合物に対する添加量は、添加後の混合物の動粘度のねらい値に基づいて適宜設定されるべきものである。
【００４４】
動粘度を降下させる方法の他の例として、混合物を蒸留する方法および酵素によって混合物を分解する方法が挙げられる。これらの方法の詳細は特に限定されない。
【００４５】
なお、本実施形態に係る製造方法により製造された液体燃料は、上記のような組成物を含有させない場合においても、Ａ重油と同等レベルの総発熱量を有する。したがって、上記の組成物は液体燃料の総発熱量を高める観点からは添加が必要とされない。また、特許文献１に開示される製造方法のように、灯油などの鉱物油を用いることも特に必要とされない。地球温暖化ガスを発生させないという観点から、本実施形態に係る製造方法は鉱物油を原料の一つとしないことが好ましい。
【００４６】
３．不純物除去工程
上記の混合工程により得られる生成物は次の中和工程にそのまま供してもよいが、この生成物に含有される、液体燃料としての不純物を除去する不純物除去工程を追加的に実施して液状の組成物を得てもよい。かかる作業を行うことにより、最終的に得られる液体燃料の品質が向上し、液体燃料の燃焼効率も高まる。不純物除去工程の具体的作業は特に限定されない。生成物をフィルターに通過させて固体の物質（例えば灰分）を除去してもよいし、生成物を静置して固体の物質、比重の大きい液体および水溶性液体（例えばアルコール類）を分離させてもよい。
【００４７】
４．中和工程
混合工程において廃グリセリンに酸を混合させることから、混合工程により得られた生成物は酸性となっている。このため、この生成物をそのまま液体燃料として燃焼炉に供給すると、燃焼炉を腐食させてしまう。そこで、混合工程を経て得られた組成物、すなわち、混合工程により得られた生成物またはこの生成物から前述の不純物を除去して得られる液状の組成物（以下、これらを総称して「混合後組成物」ともいう。）を中和する中和工程を実施して、液体燃料を得る。
【００４８】
この中和工程における中和方法は特に限定されない。水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ性物質をそのまま、またはアルカリ性物質を含有する水溶液を上記の混合後組成物に添加して中和させてもよい。なお、アルカリ性の水溶液を用いて中和させた場合には、分留などによって水分を除去する作業が必要であり、この作業は中和工程に含まれる。
あるいは、上記の混合後組成物をイオン交換樹脂と接触させることによって中和させてもよい。
【００４９】
５．後工程
上記の中和工程により燃焼炉に供給可能な液体燃料を得ることができるが、必要に応じて、次に説明する後工程を実施してもよい。
【００５０】
中和工程の一部として行われる場合もあるが、得られた液体燃料から水分を除去するための工程を行ってもよい。その工程の詳細は任意である。本実施形態に係る液体燃料は、水溶性物質を実質的に含有しない、すなわち非水溶性組成物である。このため、液体燃料が長期保管されても、大気中の水分を取りこんで含水量が増加する事態は生じにくい。それゆえ、後工程の一つとして上記のような水分除去を行えば、得られた液体燃料は長期にわたって含水量が低く燃焼特性が安定した液体燃料となる。
【００５１】
混合工程や中和工程によって固体の不純物（例えば灰分）が生成する場合などは、適当なメッシュサイズのフィルターを用いて不純物をろ過する工程を実施すればよい。
【００５２】
フェロセン、すなわち、ビス（シクロペンタジエニル）鉄、およびフェロセンの誘導体からなる群から選ばれる一種または二種以上の化合物からなるフェロセン化合物を添加剤として、得られた液体燃料に添加してもよい。添加剤として含有されるフェロセン化合物の含有量は任意であり、液体燃料に対して数質量％、具体的には５質量％程度を上限とすればよい。
【００５３】
この他、酸化防止剤、識別剤、着色剤などその他の成分を必要に応じ適量含有させる工程を実施してもよい。この場合においても、鉱物油のような地球温暖化ガスを発生させる物質は含有させないことが好ましい。
【００５４】
本実施形態に係る製造方法により製造された液体燃料は、その比重が０．８０ｋｇ／Ｌ以上０．８９ｋｇ／Ｌであることが好ましい。この場合には、Ａ重油の比重（０．８３ｋｇ／Ｌ以上０．８５ｋｇ／Ｌ）とほぼ等しい比重を液体燃料は有することになり、かかる液体燃料とＡ重油とからなる燃料組成物は、長期保管されても液体燃料とＡ重油とが分離しにくい。かかる分離の発生をさらに安定的に抑制する観点から、液体燃料の比重はＡ重油の比重の範囲と等しい０．８３ｋｇ／Ｌ以上０．８５ｋｇ／Ｌとすることがさらに好ましい。
【００５５】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明する。
（廃グリセリンの準備）
アルカリ触媒法により廃食油とメタノールとをエステル交換させてバイオディーゼル燃料を製造した。このとき生成したグリセリンを含む副生成物を廃グリセリンとして回収した。この廃グリセリンの性状は、室温において液体であった。また、その比重は１．２３ｋｇ/Ｌであった。
【００５７】
この廃グリセリンにゼオライトを廃グリセリン１ｋｇあたり２０ｇ添加して水分を除去した。ゼオライトが添加された廃グリセリンは、２５０メッシュのフィルターを通過させて、ゼオライトおよび固体状の不純物を除去した。
こうして得られた液体燃料の反応物質としての廃グリセリン（以下、「原料廃グリセリン」という。）の組成および物性は次のとおりであった。
【００５８】
【表１】
【００５９】
（混合工程）
濃硝酸（６７．５％）および濃硫酸（９８％）を１：３の割合で混合して混酸を得た。
加温冷却機能を有する容量１５０Ｌの反応容器に、原料廃グリセリン１８９ｋｇを投入して原料廃グリセリンを攪拌（１２０ｒｐｍ）しながら５０℃まで加温した。この状態で、上記の混酸１２Ｌを反応容器中に添加した。混酸の添加にあたり、反応容器中の混合物の温度が８０℃を超えないように留意した。混酸を全量添加した後、１５分間攪拌を継続した。１５分間経過後に得られた生成物は黒色となって、廃グリセリンと混酸との反応が完了したことを確認した。
【００６０】
（不純物除去工程）
上記の攪拌が終了して得られた黒色の生成物を静置して、この生成物に含有される固体成分ならびに比重の大きな液体成分および水溶性液体成分を分離させた。これらの成分が分離した上澄みからなる液状組成物を次の中和工程に供するべく回収した。
【００６１】
（中和工程）
直径約２５０ｍｍ長さ約８００ｍｍの円筒状の容器にイオン交換樹脂（三菱化学社製ＳＡ１０ＡＯＨ）を２０ｋｇ充填してカラムを得た。かかるカラムに、上記の不純物除去工程により回収された液状組成物を通過させることにより混合物の中和を行った。この中和にあたっては、カラム内の混合物の温度が４０℃を超えないように、カラム通過速度を２Ｌ／分程度とした。カラム通過により得られた液体を若干量サンプリングしてｐＨを測定したところ、６．９であった。
【００６２】
（後工程）
中和工程の実施により得られた液体にフェロセンを５ｇ添加した。続いて、水分除去を目的として、ゼオライトが充填されたフィルターにフェロセン添加後の液体を通過させた。さらに、ゼオライトフィルター通過後の液体を１μｍのフィルターによりろ過して、液体燃料を得た。
【００６３】
（評価）
上記の後工程の実施により得られた液体燃料について、表２に示されるような項目の評価を行った。評価試験はそれぞれ表２に示すＪＩＳ規格に準拠した方法で行った。
また、得られた液体燃料の燃焼ガスの分析を行った。
【００６４】
【表２】
【００６５】
（結果）
評価結果を表２に示す。表２に示されるように、本実施例に係る液体燃料は、鉱物油を一切使用していないにもかかわらず、総発熱量が４３．４ＭＪ／ｋｇと高かった。この数値は軽油とほぼ同等であった。また、引火点等の物性はＪＩＳ Ｋ２２０５に規定される重油１種１号（Ａ重油）に求められる物性を満足していた。特に、本実施例に係る液体燃料の硫黄分の含有量は０．００１質量％以下であった。したがって、かかる液体燃料は、燃焼時に発生する硫黄酸化物（ＳＯＸ）を特に抑制することができるものであった。
また、燃焼ガスの成分分析を行った結果、ＣＯは２６ｐｐｍ、ＮＯは２３８ｐｐｍ、ＮＯＸは２５０ｐｐｍ、Ｏ２は５．４％、ＣＯ２は１１．２％であった。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明に係る製造方法によれば、原料物質として鉱物油を使用しなくとも、Ａ重油に求められる物性を有し、総発熱量もＡ重油と同等である液体燃料が提供される。
【００６７】
かかる液体燃料は単独でＡ重油の代替燃料として取り扱うことができる。また、液体燃料とＡ重油とを含有してなる燃料組成物もＡ重油の代替燃料として使用可能であり、本発明の好ましい一形態においては、この燃料組成物は長期保管しても燃焼特性が変動しにくい。
【００６８】
このように、本発明に係る製造方法によれば、バイオディーゼル燃料の製造の副生成物である廃グリセリンを、産業廃棄物ではなく燃料の原料として使用することができるため、バイオディーゼル燃料の普及に大いに貢献することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオディーゼル燃料の合成において得られるグリセリンを含有する副生成物である廃グリセリン、当該廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硝酸、および前記廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硫酸を混合する混合工程と、
当該混合工程を経て得られた組成物を中和して液体燃料を得る中和工程とを備えること
を特徴とする、液体燃料の製造方法。
【請求項２】
前記混合工程では、濃硝酸と濃硫酸とからなる混酸を前記廃グリセリンに添加する、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記混合工程において用いられる濃硝酸の濃硫酸に対する体積比率は、０．１以上２以下である、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記混合工程に供される前記廃グリセリンは、残留水分を除去する工程を経たものである、請求項１から３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記混合工程において、前記廃グリセリン、濃硫酸および濃硝酸が混合されてなる混合物の動粘度を０．１ｍｍ２／Ｓ以上２０ｍｍ２／Ｓ以下に調整し、当該動粘度が調整された混合物を攪拌する、請求項１から４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記混合工程により得られた生成物に含まれる、液体燃料としての不純物を除去する不純物除去工程を備え、当該不純物除去工程により得られた液状の組成物が前記中和工程に供される、請求項１から５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記中和工程により得られた液体燃料にフェロセン化合物を添加する、請求項１から６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】
鉱物油を配合する工程を含まない、請求項１から７のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載される製造方法により製造された液体燃料。
【請求項１０】
鉱物油を含有しない請求項９に記載の液体燃料。
【請求項１１】
非水溶性組成物である請求項９または１０に記載の液体燃料。
【請求項１２】
比重が０．８０ｋｇ／Ｌ以上０．８９ｋｇ／Ｌである、請求項９から１１のいずれか一項に記載の液体燃料。
【請求項１３】
硫黄分の含有量が０．００１質量％以下である、９から１２のいずれか一項に記載の液体燃料。
【請求項１４】
請求項９から１３に記載される液体燃料からなるＡ重油代替燃料組成物。
【請求項１５】
請求項９から１３に記載される液体燃料とＡ重油とを含有するＡ重油代替燃料組成物。
【請求項１】
バイオディーゼル燃料の合成において得られるグリセリンを含有する副生成物である廃グリセリン、当該廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硝酸、および前記廃グリセリン基準で１体積％以上２０体積％以下の濃硫酸を混合する混合工程と、
当該混合工程を経て得られた組成物を中和して液体燃料を得る中和工程とを備えること
を特徴とする、液体燃料の製造方法。
【請求項２】
前記混合工程では、濃硝酸と濃硫酸とからなる混酸を前記廃グリセリンに添加する、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記混合工程において用いられる濃硝酸の濃硫酸に対する体積比率は、０．１以上２以下である、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記混合工程に供される前記廃グリセリンは、残留水分を除去する工程を経たものである、請求項１から３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記混合工程において、前記廃グリセリン、濃硫酸および濃硝酸が混合されてなる混合物の動粘度を０．１ｍｍ２／Ｓ以上２０ｍｍ２／Ｓ以下に調整し、当該動粘度が調整された混合物を攪拌する、請求項１から４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記混合工程により得られた生成物に含まれる、液体燃料としての不純物を除去する不純物除去工程を備え、当該不純物除去工程により得られた液状の組成物が前記中和工程に供される、請求項１から５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記中和工程により得られた液体燃料にフェロセン化合物を添加する、請求項１から６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】
鉱物油を配合する工程を含まない、請求項１から７のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載される製造方法により製造された液体燃料。
【請求項１０】
鉱物油を含有しない請求項９に記載の液体燃料。
【請求項１１】
非水溶性組成物である請求項９または１０に記載の液体燃料。
【請求項１２】
比重が０．８０ｋｇ／Ｌ以上０．８９ｋｇ／Ｌである、請求項９から１１のいずれか一項に記載の液体燃料。
【請求項１３】
硫黄分の含有量が０．００１質量％以下である、９から１２のいずれか一項に記載の液体燃料。
【請求項１４】
請求項９から１３に記載される液体燃料からなるＡ重油代替燃料組成物。
【請求項１５】
請求項９から１３に記載される液体燃料とＡ重油とを含有するＡ重油代替燃料組成物。
【公開番号】特開２０１３−８７１２６（Ｐ２０１３−８７１２６Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２５９３４（Ｐ２０１１−２２５９３４）
【出願日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【出願人】（５１０２３８６２７）バイオ燃料技研工業株式会社 (2)
【出願人】（５１１２４７４５９）株式会社エー・アイ・ディー (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【出願人】（５１０２３８６２７）バイオ燃料技研工業株式会社 (2)
【出願人】（５１１２４７４５９）株式会社エー・アイ・ディー (1)
【Ｆターム（参考）】
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