液晶表示装置およびテレビ受像機
【課題】ＬＥＤのための放熱性能を向上できる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】複数のＬＥＤ１２は回路基板１１上に配置され、第２の方向Ｘに少なくとも３列で並ぶ。回路基板１１上には、第２の方向Ｘで隣接する２つのＬＥＤ１２の間に位置し、それらを電気的に接続する複数の接続板１４Ａ，１４Ｂが配置されている。列Ｌ２に配置される接続板１４Ｂは、両側の２列Ｌ１，Ｌ３に配置される接続板１４Ａよりも大きい。
【解決手段】複数のＬＥＤ１２は回路基板１１上に配置され、第２の方向Ｘに少なくとも３列で並ぶ。回路基板１１上には、第２の方向Ｘで隣接する２つのＬＥＤ１２の間に位置し、それらを電気的に接続する複数の接続板１４Ａ，１４Ｂが配置されている。列Ｌ２に配置される接続板１４Ｂは、両側の２列Ｌ１，Ｌ３に配置される接続板１４Ａよりも大きい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤを光源とするバックライトユニットを含む液晶表示装置及びそれを備えるテレビ受像器に関し、特にＬＥＤのための放熱性能を向上するために技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に示されるように、格子状に配置される複数のＬＥＤを光源とする直下型のバックライトユニットが利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０５３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のバックライトユニットのように複数のＬＥＤが格子状に配置される構造は、必要となるＬＥＤの数が多いという問題がある。
【０００５】
そこで、バックライトユニットの上下方向又は左右方向の中央部にのみＬＥＤを配置して、その光を、反射シートを利用して上下方向又は左右方向に広げる構造が検討されている。ところが、このような構造では、ＬＥＤの配置密度を高くする必要があることから、ＬＥＤの温度が高くなりやすい。特に複数のＬＥＤを上下方向又は左右方向の中央部に３列や４列で配置した場合は、両側の２列に挟まれる中央の列に配置されるＬＥＤの温度が高くなりやすい。
【０００６】
本発明は、ＬＥＤのための放熱性能を向上できる液晶表示装置およびテレビ受像器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る液晶表示装置は液晶表示パネルとバックライトユニットとを備える。前記バックライトユニットは、光源である複数のＬＥＤが実装された回路基板であって、前記液晶表示パネルと対向するよう配置され、前記液晶表示パネルの上下方向又は左右方向の一方である第１の方向での幅が前記液晶表示パネルよりも小さい回路基板を備える。また、前記バックライトユニットは、前記第１の方向で前記回路基板を挟んで互いに反対側に位置する２つの領域であって、前記回路基板よりも大きな前記第１の方向の幅をそれぞれ有する、光源が設けられていない領域を備える。前記複数のＬＥＤは前記第１の方向に対して直交する第２の方向に少なくとも３列で並ぶ。前記回路基板上には、前記第２の方向で隣接する２つのＬＥＤの間に位置し、それらを電気的に接続する複数の接続板が配置される。前記少なくとも３列のうち両側の２列の間の列に配置される前記複数の接続板は、前記両側の２列に配置される前記複数の接続板よりも大きい。また、本発明に係るテレビ受像器は上記液晶表示装置を含む。
【０００８】
本発明によれば、接続板からＬＥＤの熱を放出できる。また、両側の２列の間の列に配置される接続板は、両側の２列に配置される接続板よりも大きい。そのため、両側の２列の間の列に配置されるＬＥＤの熱を効率的に放出できる。
【０００９】
本発明の一態様では、前記両側の２列の間の列に配置される前記複数の接続板は、前記第１の方向における幅において、前記両側の２列に配置される前記複数の接続板よりも大きくてもよい。この態様によれば、両側の２列に配置されるＬＥＤの配置密度に比して中央の列に配置されるＬＥＤの配置密度を低くすることが必要とされない。その結果、バックライトユニットの輝度を増すことが容易となる。
【００１０】
この態様においては、さらに、前記両側の２列の間の列に配置される前記複数の接続板は、前記第２の方向における幅において、前記両側の２列に配置される前記複数の接続板と等しくてもよい。この構造によれば、各列におけるＬＥＤの配置密度が均一になる。
【００１１】
本発明の他の態様では、隣接する２つの列のうち一方の列の前記複数のＬＥＤの位置は、他方の列の前記複数のＬＥＤの位置に対して、前記第２の方向にオフセットしてもよい。この態様によれば、ＬＥＤからの熱が分散し易くなる。
【００１２】
本発明のさらに他の態様では、前記バックライトユニットは、前記複数のＬＥＤの光を前記液晶表示パネルに向けて反射するための反射シートをさらに有してもよい。そして、前記反射シートは液晶表示パネルに向かって開いた凹状であり、前記回路基板は前記反射シートの底部に位置してもよい。この態様によれば、ＬＥＤの熱を液晶表示パネルの全体に広げることが容易となる。
【００１３】
本発明のさらに他の態様では、前記回路基板は、前記複数のＬＥＤと前記複数の接続板とで構成される列として、少なくとも５つの列を有してもよい。そして、前記少なくとも５つの列に配置される前記複数の接続板は、当該接続板が配置される列の、前記両側の２列からの距離に応じて、大きくなってもよい。この態様によれば、多くの列を有する構造においても、中央の列に配置されるＬＥＤの熱を効率的に放出できる。
【００１４】
本発明のさらに他の態様では、前記複数の接続板は矩形である。この態様によれば、接続板の面積を確保することが容易となる。
【００１５】
回路基板では、ＬＥＤの端子の周辺の温度が特に高くなり、熱は同心円状に広がる。本発明のさらに他の態様では、前記複数の接続板のそれぞれはＬＥＤに接続される縁部を含み、前記複数の接続板のそれぞれは、前記縁部の側に、前記第１の方向に張り出す突部を有してもよい。この態様によれば、ＬＥＤの端子を中心として、接続板上に想起できる円の半径を大きくできる。その結果、さらにＬＥＤの熱をさらに効率的に放出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の概略の断面図である。
【図２】上記液晶表示装置が備えるバックライトユニットの正面図である。
【図３】上記バックライトユニットが備える回路基板の平面図である。
【図４】図３に示すＣ−Ｃ’線での温度分布を概略的に示す図である。
【図５】本発明に係る回路基板の第２の例を示す平面図である。
【図６】本発明に係る回路基板の第３の例を示す平面図である。
【図７】本発明に係る回路基板の第４の例を示す平面図である。
【図８】本発明に係る回路基板の第５の例を示す平面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るテレビ受像器の分解斜視図である。
【図１０】図９に示すテレビ受像機の反射シートよりも後方に配置された部材を示す正面図である。
【図１１】図９に示すテレビ受像機の側面図である。
【図１２】図９に示すテレビ受像機の縦断面を示す概略図である。
【図１３】点光源の光強度分布（指向特性）を示している。
【図１４】レンズを出た光の強度、具体的には点光源の照度の測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施形態に係る液晶表示装置１の概略の断面図である。図２は液晶表示装置１が備えるバックライトユニット１０の平面図である。
【００１８】
以下の説明では、図２に示すＹが請求項における第１の方向であり、Ｘが第１の方向に直交する第２の方向である。ここで説明する例では、第１の方向Ｙは後述する液晶表示パネル２０の上下方向であり、第２の方向Ｘは液晶表示パネル２０の左右方向である。なお、第１の方向は液晶表示パネル２０の左右方向と定義され、第２の方向は液晶表示パネル２０の上下方向と定義されてもよい。
【００１９】
図１に示すように、液晶表示装置１は液晶表示パネル２０を有している。液晶表示パネル２０は２枚のガラス基板を有し、それらの間に液晶が封入されている。一方の基板（ＴＦＴ基板）には、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）、ソース信号線、およびゲート信号線が形成され、他の基板にはカラーフィルタが形成されている。ゲート信号線とソース信号線は液晶表示パネル２０の外部に引き出されて、ドライバＩＣに接続される。ガラス基板のそれぞれの表面には偏光板（不図示）が貼られている。液晶表示パネル２０の裏面側には液晶表示パネル２０に光を照射するバックライトユニット１０が配置されている。液晶表示パネル２０とバックライトユニット１０との間には、拡散シートやプリズムシートなどの複数の光学シート２１が配置されている。
【００２０】
バックライトユニット１０は、光源である複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）１２が実装された回路基板１１を有している。図２に示すように、この例の回路基板１１は第２の方向Ｘに細長い基板であり、バックライトユニット１０の第１の方向Ｙの中央部に配置されている。回路基板１１の第１の方向Ｙの幅は液晶表示パネル２０の第１の方向Ｙの幅よりも小さい。バックライトユニット１０は光源が設けられていない領域Ａ，Ｂを有している。領域Ａ，Ｂは回路基板１１の両側の領域であり、第１の方向Ｙで回路基板１１を挟んで互いに反対側に位置している。この例では、領域Ａは回路基板１１の上側の領域であり、領域Ｂは回路基板１１の下側の領域である。第１の方向Ｙの幅について領域Ａと領域Ｂは回路基板１１よりも大きい。
【００２１】
図１に示すように、バックライトユニット１０はＬＥＤ１２の光を液晶表示パネル２０に向けて反射するための反射シート１３を有している。反射シート１３は、複数のＬＥＤ１２の位置を避けるように形成され、回路基板１１上に配置されている。この例では、図２に示すように、反射シート１３には各ＬＥＤ１２の位置に穴が形成されており、ＬＥＤ１２はそれぞれ穴の内側に配置されている。なお、反射シート１３には第２の方向Ｘに細長い穴が形成され、その穴の内側に複数のＬＥＤ１２が配置されてもよい。
【００２２】
図１に示すように、反射シート１３は液晶表示パネル２０に向かって開いた凹状である。回路基板１１は反射シート１３の底部に位置している。反射シート１３のこのような形状により、複数のＬＥＤ１２の光は液晶表示パネル２０の全面に照射され得る。反射シート１３は、その底部に、平らな面（以下底面）１３ｅを有している（図２参照）。底面１３ｅの裏面側に回路基板１１が配置されている。底面１３ｅに複数のＬＥＤ１２が配置される穴が形成されている。
【００２３】
反射シート１３の上側部分１３ａ（上述した領域Ａに属する部分）と下側部分１３ｂ（上述した領域Ｂに属する部分）は、それぞれ、底面１３ｅから第１の方向Ｙに広がりながら液晶表示パネル２０に近づいている。図１に示す例では、上側部分１３ａと下側部分１３ｂは液晶表示パネル２０に近づくように湾曲している。また、この例では、図２に示すように、反射シート１３の右側部分１３ｃと左側部分１３ｄも、底面１３ｅから広がりながら液晶表示パネル２０に近づいている。この例では、右側部分１３ｃと左側部分１３ｄは平坦な斜面である。なお、反射シート１３の形状はこれに限られない。例えば、上側部分１３ａと下側部分１３ｂは湾曲しない斜面でもよい。
【００２４】
図１に示すように、この例では各ＬＥＤ１２上にレンズ１５が配置されている。一対のＬＥＤ１２とレンズ１５は１つの点光源Ｓを構成している。レンズ１５は例えばアクリル樹脂で形成される。レンズ１５はＬＥＤ１２の光を第１の方向Ｙに広げる機能を有している。すなわち、光の照射角度はレンズ１５によって上下方向に広げられる。そのため、ＬＥＤ１２の光の一部は反射シート１３の上側部分１３ａや下側部分１３ｂに向かい、部分１３ａ，１３ｂで液晶表示パネル２０に向けて反射される。その結果、液晶表示パネル２０の広い範囲に光があたる。上述したように、反射シート１３の右側部分１３ｃと左側部分１３ｄは液晶表示パネル２０に向かって傾斜している。右側部分１３ｃと左側部分１３ｄとに向かうＬＥＤ１２の光は、これら部分１３ｃ，１３ｄで液晶表示パネル２０に向けて反射する。
【００２５】
図１に示すように、液晶表示装置１は反射シート１３と回路基板１１とを収容するバックキャビネット３１を有している。回路基板１１はバックキャビネット３１に固定されている。この例では、回路基板１１の裏面には、回路基板１１に対応したサイズの放熱板３２が配置され、回路基板１１は放熱板３２を通してバックキャビネット３１に固定されている。すなわち、回路基板１１は放熱板３２に固定され、放熱板３２がバックキャビネット３１に固定されている。回路基板１１の熱は後述する接続板１４Ａ，１４Ｂと、放熱板３２と、を通して放出される。
【００２６】
上述したように、この例の回路基板１１は第２の方向Ｘに細長い基板である。図３は回路基板１１の例を示す平面図である。この図では上述したレンズ１５は省略されている。複数のＬＥＤ１２は、回路基板１１上で、第２の方向Ｘに３列で並んでいる。この例では、複数のＬＥＤ１２は第２の方向Ｘに等間隔で並んでいる。なお、ＬＥＤ１２の配置密度は、第２の方向Ｘにおいて変化してもよい。例えば、隣接する２つのＬＥＤ１２の間隔は、右方向又は左方向に行くに従って、漸次拡大されてもよい。
【００２７】
回路基板１１上には複数の接続板１４Ａ，１４Ｂが配置されている。各接続板１４Ａ，１４Ｂは、第２の方向Ｘにおいて隣接する２つのＬＥＤ１２の間に配置され、それらを電気的に接続している。すなわち、各ＬＥＤ１２は、第２の方向Ｘにおいて隣接する２つの接続板１４Ａ又は１４Ｂに跨って配置されている。各接続板１４Ａ，１４Ｂの一方の縁部は、２つのＬＥＤ１２のうち一方のＬＥＤ１２のカソードに接続され、反対側の縁部は他方のＬＥＤ１２のアノードに接続されている。このような構造により、複数のＬＥＤ１２は、接続板１４Ａ，１４Ｂを通して相互に繋がっている。ＬＥＤ１２と接続板１４Ａ，１４Ｂはいずれも、液晶表示パネル２０に対向する回路基板１１の前面１１ａに配置されている。
【００２８】
接続板１４Ａ，１４Ｂは例えば銅などの金属箔によって構成される。接続板１４Ａ，１４ＢはＬＥＤ１２の熱を放出する機能を有するように形成されている。ＬＥＤでは、一般的に、カソード側の温度がアノード側に比べて高くなる。そのため、接続板１４Ａ，１４Ｂは、特にカソード側の温度を下げるために利用される。この例では、図３に示すように、接続板１４Ａ，１４Ｂは平面視においてＬＥＤ１２よりも大きい矩形である。
【００２９】
各接続板１４Ａ，１４Ｂは、例えば、回路基板上に配線パターンを形成する工程と同様の工程で形成される。すなわち、接続板１４Ａ，１４Ｂは、金属箔をめっきした後にエッチングにより金属箔を部分的に除去することで、回路基板１１上に形成される。なお、回路基板１１とは別体に形成された金属箔が接続板１４Ａ，１４Ｂとして回路基板１１上に貼り付けられてもよい。
【００３０】
上述したように、図３に示す例の回路基板１１は３列で並ぶ複数のＬＥＤ１２を有しており、ＬＥＤ１２と接続板１４Ａ又は１４Ｂとで構成される列として、互いに平行な３つの列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を有している。３つの列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は第１の方向Ｙにおいて並んでいる。列Ｌ１，Ｌ３は両側の２列、すなわち端側の２列であり、列Ｌ２はそれらの間の列（以下、中央の列と称する）である。
【００３１】
回路基板１１が３つ或いはそれ以上の列を含む場合、中央の列Ｌ２に配置されるＬＥＤ１２の温度が高くなり易い。そこで、本実施形態では、列Ｌ２に配置される複数の接続板１４Ｂは、回路基板１１の平面視において、両側の２列Ｌ１，Ｌ３に配置される接続板１４Ａよりも大きい。具体的には、接続板１４Ｂの面積が接続板１４Ａの面積よりも大きい。この例では、接続板１４Ｂの第１の方向Ｙの幅Ｗｙ２は、接続板１４Ａの第１の方向Ｙの幅Ｗｙ１，Ｗｙ３よりも大きい。その一方で、接続板１４Ｂの第２の方向Ｘの幅Ｗｘ２は、接続板１４Ａの第２の方向Ｘの幅Ｗｘ１，Ｗｘ３と等しい。すなわち、接続板１４Ｂは接続板１４Ａを第１の方向Ｙに拡張した形状を有している。そのため、第２の方向Ｘにおいて隣接する２つのＬＥＤの間隔において、列Ｌ１と列Ｌ２と列３は互いに等しい。
【００３２】
なお、図３に示す例では、列Ｌ１の接続板１４Ａの幅Ｗｙ１と列Ｌ３の接続板１４Ａの幅Ｗｙ３は等しい。しかしながら、列Ｌ１の接続板１４Ａの幅Ｗｙ１と列Ｌ３の接続板１４Ａの幅Ｗｙ３は異なっていてもよい。
【００３３】
図３に示すように、隣接する２つの列のうち一方の列のＬＥＤ１２の位置は、他方の列のＬＥＤ１２の位置に対して、第２の方向Ｘにおいてオフセットしている。このような配置により、各ＬＥＤ１２のカソード周辺に熱が溜まることを抑えることができる。この例では、一方の列のＬＥＤ１２の位置は、他方の列のＬＥＤ１２の位置に対して、ＬＥＤ１２の間隔の半分の距離だけオフセットしている。そのため、列Ｌ１，Ｌ３に配置される２つのＬＥＤ１２の中間位置を通る直線上に、列Ｌ２のＬＥＤ１２が位置している。
【００３４】
図４は図３に示すＣ−Ｃ’線での温度分布を概略的に示す図である。同図において実線Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３は、列Ｌ１のＬＥＤ１２，列Ｌ２のＬＥＤ１２，列Ｌ３のＬＥＤ１２からの熱による温度分布を個別に示している。また、一点鎖線Ｔｔは全ての列のＬＥＤ１２からの熱による温度分布を示している。なお、線Ｃ−Ｃ’はＬＥＤ１２のカソード側を通る線である。
【００３５】
図４の実線Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３で示すように、各列のＬＥＤ１２からの熱による温度分布では、ＬＥＤ１２が配置される位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で温度は最も高くなり、その位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３からの距離に応じて温度は下がっている。上述したように、接続板１４Ｂの幅は接続板１４Ａの幅よりも大きい。そのため、実線Ｔ２で示すように、列Ｌ２のＬＥＤ１２からの熱に起因する温度分布は、列Ｌ１，Ｌ３のＬＥＤ１２からの熱に起因する温度分布よりも、全体的に低くなっている。そのため、一点鎖線Ｔｔで示す全ての列のＬＥＤ１２からの熱による温度分布において、列Ｌ２のＬＥＤ１２が配置された位置Ｐ２の近傍で特に温度が高くなることを、抑えることができている。
【００３６】
ＬＥＤ１２と接続板１４Ａ，１４Ｂとで構成される列の数は３つに限られず、回路基板１１はさらに多くの列を有してもよい。例えば、４つの列が回路基板１１に形成されてもよい。この場合、中央の２列が含む接続板１４Ｂが有する第１の方向Ｙの幅は、両側の２列が含む接続板１４Ａが有する第１の方向Ｙの幅よりも大きい。また、この場合、中央の２列が含む接続板１４Ｂの第１の方向Ｙの幅は、互いに等しくてもよい。こうすることにより、中央の２列が含むＬＥＤ１２の温度が均等になりやすい。
【００３７】
図５は回路基板１１の第２の例を示す平面図である。なお、以下では、図３で示した例と異なる点を中心に説明し、その他の点は図３の例と同様である。
【００３８】
図５の例では、回路基板１１は、ＬＥＤ１２と接続板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃとで構成される列として、５つの列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を有している。図５では、列Ｌ１，Ｌ５が両側の２列、すなわち端側の２列であり、列Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４はそれらの間の列である。
【００３９】
５つの列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５に配置される接続板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃは、両側の２列Ｌ１，Ｌ５からの距離に応じて大きくなっている。すなわち、列Ｌ２，Ｌ４の接続板１４Ｂは、列Ｌ１，Ｌ５の接続板１４Ａよりも大きく、中央の列Ｌ３の接続板１４Ｃは列Ｌ２，Ｌ４の接続板１４Ｂよりもさらに大きい。こうすることで、中央の列Ｌ３のＬＥＤ１２のカソード周辺に熱が溜まることを、効果的に抑えることができる。
【００４０】
この例では、接続板１４Ｂの第１の方向Ｙの幅Ｗｙ２，Ｗｙ４は、接続板１４Ａの第１の方向Ｙの幅Ｗｙ１，Ｗｙ５よりも大きい。また、中央の列Ｌ３の接続板１４Ｃの第１の方向Ｙの幅Ｗｙ３は、接続板１４Ｂの第１の方向Ｙの幅Ｗｙ２，Ｗｙ４よりも大きい。その一方で、接続板１４Ｂ，Ｃの第２の方向Ｘの幅Ｗｘ２，Ｗｘ３，Ｗｘ４は、接続板１４Ａの第２の方向Ｘの幅Ｗｘ１，Ｗｘ５と等しい。すなわち、この例においても、接続板１４Ｂ，１４Ｃは接続板１４Ａを第１の方向に拡張した形状を有している。また、図３と同様に、隣接する２つの列のうち一方の列のＬＥＤ１２の位置は、他方の列のＬＥＤ１２の位置に対して、ＬＥＤ１２の間隔の半分の距離だけ第２の方向Ｘにオフセットしている。
【００４１】
図６は回路基板１１の第３の例を示す平面図である。なお、以下では、図３で示した例と異なる点を中心に説明し、その他の点は図３の例と同様である。
【００４２】
ＬＥＤ１２の熱は端子（すなわちカソード及びアノード）から同心円状に広がる。上述したように、特にカソード側の温度が高くなる。そこで、図６の例では、ＬＥＤ１２の端子を中心とする、接続板上に想定できる最大円（図６において二点差線Ｔ）の半径が、矩形の接続板に比べて大きくなるように、接続板の形状が工夫されている。
【００４３】
具体的には、図６の回路基板１１は、複数のＬＥＤ１２とともに第２の方向Ｘに並ぶ複数の接続板１１４Ａ、１１４Ｂを有している。各接続板１１４Ａ，１１４Ｂは第２の方向において互いに反対側に位置する２つの縁部１１４ｂを有している。ＬＥＤ１２のカソードとアノードは縁部１１４ｂに接続されている。各接続板１１４Ａ，１１４Ｂは、縁部１１４ｂ側に、平面視において第１の方向Ｙに張り出す突部１１４ａを有している。接続板１１４Ａ，１１４Ｂのこのような形状により、ＬＥＤ１２の端子を中心とする、接続板上に想定できる最大の円Ｔの半径を大きくすることが可能となっている。この例では、接続板１１４Ａ，１１４Ｂは第２の方向Ｘに沿った縁１１４ｃを有している。縁１１４ｃとは反対側に２つの突部１１４ａが形成されている。また、この例では突部１１４ａは平面視において三角形である。
【００４４】
この例においても、隣接する２つの列のうち一方の列のＬＥＤ１２の位置は、他方の列のＬＥＤ１２の位置に対して、ＬＥＤ１２の間隔の半分の距離だけ、第２の方向Ｘにオフセットしている。一方の列の接続板１１４Ａ又は１１４Ｂの突部１１４ａと、他方の列の接続板１１４Ａ又は１１４Ｂの突部１１４ａは、第２の方向Ｘにおいて重なっている。換言すると、一方の列の接続板１１４Ａ又は１１４Ｂの突部１１４ａは、他方の列の接続板１１４Ａ又は１１４Ｂの２つの突部１１４ａの間に形成される凹部に嵌っている。このような配置により、回路基板１１の第１の方向Ｙの幅の拡大を、抑えることができる。
【００４５】
図６の例では、回路基板１１は、複数のＬＥＤ１２と複数の接続板１１４Ａ，１１４Ｂとで構成される列として、４つの列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を有している。両側の２列Ｌ１，Ｌ４は接続板１１４Ａを含み、中央の２列Ｌ２，Ｌ３は接続板１１４Ｂを含んでいる。接続板１１４Ａと接続板１１４Ｂは、それらの突部１１４ａが第２の方向Ｘにおいて重なるように配置されている。また、列Ｌ２の接続板１１４Ｂと列Ｌ３の接続板１１４Ｂは、それらの縁１１４ｃが第１の方向において対向するように配置されている。
【００４６】
図６の例においても、図３の例と同様に、中央の２列Ｌ２，Ｌ３に配置される接続板１１４Ｂは、両側の２列Ｌ１，Ｌ４に配置される接続板１１４Ａよりも大きな面積を有している。具体的には、接続板１１４Ｂは、第１の方向Ｙにおける幅について接続板１１４Ａよりも大きい。また、第２の方向Ｘの幅については、接続板１１４Ｂは接続板１１４Ａと等しい。すなわち、接続板１１４Ｂは接続板１１４Ａを第１の方向Ｙに拡張した形状を有している。そのため、接続板１１４Ｂの第１の方向Ｙにおける最大幅ＷｙＢと最小幅は、それぞれ、接続板１１４Ａの最大幅ＷｙＡと最小幅よりも大きい。この例では、接続板１１４Ａ，１１４Ｂは、その縁部１１４ｂ側に突部１１４ａを有している。そのため、各接続板１１４Ａ，１１４Ｂが有する第１の方向Ｙの幅は、ＬＥＤ１２が接続される２つの縁部１１４ｂにおいて最大ＷｙＡ，ＷｙＢとなっている。そして、それらの幅は縁部１１４ｂからの距離に応じて漸次小さくなり、第２の方向Ｘの中心において最小となっている。
【００４７】
図７は回路基板１１の第４の例を示す平面図である。なお、以下では、図６で示した例と異なる点を中心に説明し、その他の点は図６の例と同様である。
【００４８】
図７の回路基板１１は、上述の接続板１１４Ａ，１１４Ｂにそれぞれ対応する、接続板２１４Ａと接続板２１４Ｂとを有している。各接続板２１４Ａ，２１４Ｂは、ＬＥＤ１２がそれぞれ接続される２つの縁部２１４ｂを有している。各接続板２１４Ａ，２１４Ｂは、縁部２１４ｂ側に、上述した突部１１４ａに対応する突部２１４ａを有している。そのため、この例においても、ＬＥＤ１２の端子を中心とする、接続板上に想定できる最大の円の半径を大きくすることが可能となっている。この例の突部２１４ａは台形状であり、第２の方向Ｘに沿った縁２１４ｄと、縁２１４ｄから斜めに伸びる縁２１４ｅとを含んでいる。
【００４９】
この例においても、隣接する２つの列のうち一方の列のＬＥＤ１２の位置は、他方の列のＬＥＤ１２の位置に対して、ＬＥＤ１２の間隔の半分の距離だけ、第２の方向Ｘにオフセットしている。一方の列の接続板２１４Ａ又は２１４Ｂの突部２１４ａと、他方の列の接続板２１４Ａ又は２１４Ｂの突部２１４ａは、第２の方向Ｘにおいて重なっている。すなわち、突部２１４ａは、隣の列の接続板２１４Ａ又は２１４Ｂが有する２つの突部２１４ａの間の凹部に嵌るように位置している。
【００５０】
図７の例では、回路基板１１は４つの列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を有している。両側の２列Ｌ１，Ｌ４は接続板２１４Ａを含み、中央の２列Ｌ２，Ｌ３は接続板２１４Ｂを含んでいる。列Ｌ１の接続板２１４Ａと列Ｌ２の接続板２１４Ｂは、それらの突部２１４ａが第２の方向Ｘにおいて重なるように配置されている。同様に、列Ｌ３の接続板２１４Ｂと列Ｌ４の接続板２１４Ａは、それらの突部２１４ａが第２の方向Ｘにおいて重なるように配置されている。列Ｌ２の接続板２１４Ｂと列Ｌ３の接続板２１４Ｂは、それらの縁２１４ｃが互いに対向するように配置されている。
【００５１】
図７の例においても、接続板２１４Ｂは、上述の接続板１１４Ｂと同様に、接続板２１４Ａを第１の方向Ｙに拡張した形状を有している。そのため、接続板２１４Ｂの第１の方向Ｙにおける最大幅と最小幅は、それぞれ、接続板２１４Ａの最大幅と最小幅よりも大きい。また、第２の方向Ｘの幅においては、接続板２１４Ｂは接続板２１４Ａと等しい。
【００５２】
図８は回路基板１１の第５の例を示す平面図である。なお、以下では、図７で示した例と異なる点を中心に説明し、その他の点は図７の例と同様である。
【００５３】
図８の回路基板１１は複数の接続板３１４Ａ、３１４Ｂを有している。各接続板３１４Ａ，３１４Ｂは、ＬＥＤ１２がそれぞれ接続される２つの縁部３１４ｂ，３１４ｆを有している。縁部３１４ｂにＬＥＤ１２のカソードが接続され、縁部３１４ｆにＬＥＤ１２のアノードが接続されている。各接続板３１４Ａ，３１４Ｂは、縁部３１４ｂ側にのみ、上述した突部２１４ａに対応する突部３１４ａを有している。そのため、この例では、ＬＥＤ１２のカソード端子を中心とする、接続板上に想定できる最大の円の半径をさらに大きくすることが可能となっている。なお、この例の突部３１４ａも、上述の突部２１４ａと同様に、平面視で台形状である。
【００５４】
この例においても、隣接する２つの列のうち一方の列のＬＥＤ１２の位置は、他方の列のＬＥＤ１２の位置に対して、ＬＥＤ１２の間隔の半分の距離だけ、第２の方向Ｘにオフセットしている。そして、接続板３１４Ａの突部３１４ａと、接続板３１４Ｂの突部３１４ａは、第２の方向Ｘにおいて重なっている。
【００５５】
図８の例でも、回路基板１１は４つの列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を有している。両側の２列Ｌ１，Ｌ４は接続板３１４Ａを含み、中央の２列Ｌ２，Ｌ３は接続板３１４Ｂを含んでいる。列Ｌ１の接続板３１４Ａと列Ｌ２の接続板３１４Ｂは、それらの突部３１４ａが第２の方向Ｘにおいて重なるように配置されている。同様に、列Ｌ３の接続板３１４Ｂと列Ｌ４の接続板３１４Ａは、それらの突部３１４ａが第２の方向Ｘにおいて重なるように配置されている。列Ｌ２の接続板３１４Ｂと列Ｌ３の接続板３１４Ｂは、第２の方向Ｘに沿った縁３１４ｃが近接するように配置されている。
【００５６】
また、図８の例においても、図３の例と同様に、中央の２列Ｌ２，Ｌ４に配置される接続板３１４Ｂは、両側の２列Ｌ１，Ｌ４に配置される接続板３１４Ａよりも大きな面積を有している。具体的には、接続板３１４Ｂは接続板３１４Ａを第１の方向Ｙに拡張した形状を有しており、接続板３１４Ｂは、第１の方向Ｙにおける幅において接続板２１４Ａよりも大きい。また、第２の方向Ｘの幅においては、接続板３１４Ｂは接続板３１４Ａと等しい。
【００５７】
以上説明したように、液晶表示装置１では、３つ又はそれ以上の列のうち両側の２列の間の列に配置される複数の接続板１４Ａ,１１４Ａ，２１４Ａ，３１４Ａは、両側の２列に配置される複数の接続板１４Ｂ，１４Ｃ，１１４Ｂ，２１４Ｂ，３１４Ｂよりも大きい。そのため、両側の２列の間の列に配置されるＬＥＤ１２の熱を効率的に放出できる。特に、接続板１４Ａ，１１４Ａ，２１４Ａ，３１４Ａは、第１の方向Ｙにおける幅において、接続板１４Ｂ，１４Ｃ，１１４Ｂ，２１４Ｂ，３１４Ｂよりも大きい。そのため、両側の２列に配置されるＬＥＤ１２の配置密度に比して中央の列に配置されるＬＥＤ１２の配置密度を低くすることが必要とされない。その結果、バックライトユニット１０の輝度を増すことが容易となる。
【００５８】
なお、以上の説明では、第１の方向Ｙはバックライトユニット１０の上下方向であり、第２の方向Ｘはバックライトユニット１０の左右方向であった。しかしながら、第１の方向はバックライトユニット１０の左右方向と定義され、第２の方向はバックライトユニット１０の上下方向と定義されてもよい。この場合、回路基板１１は上下方向に細長い基板であり、バックライトユニット１０の左右方向の中央部に配置される。
【００５９】
また、以上の説明では、第２の方向Ｘにおいて、複数の接続板１４Ａ〜３１４Ｂは、互いに等しい幅を有していた。しかしながら、中央の１又は複数の列を構成する接続板１４Ｂ，１４Ｃ，１１４Ｂ，２１４Ｂ，３１４Ｂは、第２の方向Ｘにおける幅において、両側の２列を構成する接続板１４Ａ，１１４Ａ，２１４Ａ，３１４Ａよりも大きくてもよい。すなわち、中央の列では、両側の２列に比べて、ＬＥＤ２１の配置密度が下げられてもよい。
【００６０】
また、液晶表示装置１では、回路基板１１の両側の領域Ａ，Ｂは、第１の方向Ｙの幅において、回路基板１１よりも大きい。しかしながら、以上説明した接続板は、回路基板１１が第１の方向Ｙの中央部に位置するものの、領域Ａ，Ｂが第１の方向Ｙの幅において回路基板１１よりも小さい液晶表示装置に適用されてもよい。
【００６１】
液晶表示装置１を組み込んで、テレビジョン放送の電波を受信して映像を表示し音声を出すテレビ受像機を構成することができる。以下、テレビ受像機の例を説明する。
【００６２】
図９は本発明の一実施形態に係るテレビ受像器の分解斜視図である。図１０は図９に示すテレビ受像機の反射シート１３よりも後方に配置された部材を示す正面図である。図１１は図９に示すテレビ受像機の側面図である。図１２は図９に示すテレビ受像機の縦断面を示す概略図である。
【００６３】
テレビ受像機は、横長の画面を有する液晶表示パネル２０を有している。テレビ受像機の画面のアスペクト比（左右寸法と上下寸法の比）は１６対９である。液晶表示パネル２０の前側（画像を表示する側）はフロントフレーム４１に支持され、後側はモールドフレーム４２で支持されている。テレビ受像器は、液晶表示パネル２０に重なるバックライトユニット１０を有している。
【００６４】
液晶表示パネル２０、フロントフレーム４１、モールドフレーム４２及びバックライトユニット１０は、フロントキャビネット３３及びバックキャビネット３１からなるキャビネットに収容される。フロントキャビネット３３は樹脂で形成され、バックキャビネット３１は塗装された鉄で形成されている。キャビネット３１，３３は、台座５５及び脚５４からなるスタンド５３で支持されている。図１１に示すように、キャビネット３１，３３の側面にはスイッチ５７が配置されている。
【００６５】
バックキャビネット３１の下部の後方には、カバー５１が取り付けられている。カバー５１の内部には、スピーカ５６及び回路基板５２が配置されている。回路基板５２は、様々な周波数の電波の中から特定の周波数の電波を選び出すための同調回路（チューナ）を備えている。
【００６６】
バックライトユニット１０は上述したように反射シート１３を有している。反射シート１３はその凹面が液晶表示パネル２０に向くように配置されている。反射シート１３の底部１３ｅを除く部分は、バックキャビネット３１から前方に離れている（図１および図１２参照）。上側部分１３ａと下側部分１３ｂは複数のＬＥＤ１２を挟むように位置している。反射シート１３とバックキャビネット３１との間のスペースの下方に回路基板５２が配置されている（図１２参照）。
【００６７】
回路基板１１は反射シート１３を挟んで液晶表示パネル２０とは反対側に位置し、当該反射シート１３に重なっている。回路基板１１の上下方向の幅は、液晶表示パネル２０の上下方向の長さの半分以下である。上述したように、複数のＬＥＤ１２（図１参照）は液晶表示パネル２０のほぼ中央の後方に配置され、回路基板１１に実装されている。ＬＥＤ１２は左右方向に３列で並び、且つ、千鳥状に配置されている。
【００６８】
回路基板１１はバックキャビネット３１に固定されている。例えば、回路基板１１はバックキャビネット３１に直接的に固定される。回路基板１１は例えば螺子でバックキャビネット３１に固定される。また、ここで説明する例のように、回路基板１１は放熱板３２を通してバックキャビネット３１に固定されていてもよい。例えば、回路基板１１はアルミニウムなどの金属の放熱板３２に螺子で固定され、バックキャビネット３１には放熱板３２が固定されてもよい。
【００６９】
回路基板１１と反射シート１３はバックキャビネット３１に近接している。そのため、テレビ受像器の薄型化を実現することができる。つまり、従来のバックライト構造では、ＬＥＤを搭載する回路基板は、鉄やアルミニウムで構成された液晶表示装置のバックフレーム（図示せず）に固定され、このバックフレームの外部にＬＥＤを駆動する電源や液晶表示パネルのゲート信号線やドレイン信号線を制御するタイミングコントローラの基板を配置し、さらにその外部にバックキャビネットが配置されていた。そのため、バックライトの光学シートとＬＥＤとの距離に加えて、バックフレームとバックキャビネットの距離も必要になり、液晶表示装置が厚くなっていた。本実施形態では、回路基板１１と放熱板３２は接触し、放熱板３２とバックキャビネット３１はネジで固定されている。そのため、光学シート２１と回路基板１１との距離Ｚｄ（図１２参照）以外に、不要な距離がなく、テレビ受像器は薄型化されている。
【００７０】
テレビ受像器の薄型化は、電源回路、映像回路、同調回路（チューナ）、液晶表示パネル２０のタイミング回路を有する回路基板５２の配置によっても実現されている。詳しくは、反射シート１３の上側部分１３ａと下側部分１３ｂがバックキャビネット３１から離れる方向に湾曲しているので、反射シート１３とバックキャビネット３１との間に広いスペースを得ることができる。また、テレビ受像器の下部に、電源回路、映像回路、同調回路（チューナ）、液晶表示パネル２０のタイミング回路を有する回路基板５２がコンパクトに格納されている。これにより回路基板１１とバックキャビネット３１の間に、電源回路等を収納するためのスペースを設ける必要がなくなる。
【００７１】
回路基板１１としてはプリント配線基板を使用することができる。上述したように、バックライトユニット１０は光源が設けられていない領域Ａ，Ｂを有している。各領域Ａ，Ｂの上下方向の幅は回路基板１１の上下方向の幅よりも大きい。そのため、図１０に示すように、回路基板１１の上下方向の寸法ＹＬは、液晶表示パネル２０の上下方向の寸法ＹＨの１／３以下である。
【００７２】
上述したように各ＬＥＤ１２上にはレンズ１５が配置され、一対のＬＥＤ１２とレンズ１５は１つの点光源Ｓ（図１参照）を構成している。点光源Ｓは回路基板１１に搭載され、反射シート１３の底部１３ｅ（図２参照）に形成された穴を通して底部１３ｅの前側に突出している。複数の点光源Ｓは画面の左右方向に少なくとも３列で並んでいる。複数の点光源Ｓの全体の上下方向の幅は液晶表示パネル２０の上下方向の長さの半分以下である。
【００７３】
点光源Ｓは、回路基板１１に対して垂直な方向だけでなく、それ以外の方向にも光を放射する。点光源Ｓの光強度は回路基板１１に対して垂直な方向よりも他の方向において強くなっている。レンズ１５は、正面方向に比べて視角方向に、ＬＥＤ１２からの放射光をより広げる。図１３は点光源Ｓのこのような光強度分布（指向特性）を示している。また、図１４は、レンズ１５を出た光の強度、具体的には点光源Ｓの照度の測定結果を示す図である。なお、θは、回路基板１１に対して垂直な方向と光の出射方向とのなす角度である。
【００７４】
ここで説明するテレビ受像器の特徴の１つは、回路基板１１の上下方向寸法ＹＬが液晶表示パネル２０の上下方向寸法ＹＨの１／３以下と小さくしているにも拘わらず、画面全体が明るく、且つ画面全体で輝度の均一性が高いことである。
【００７５】
従来のテレビ受像器は、複数の発光ダイオードが実装された複数の回路基板を有し、これら複数の回路基板の全体のサイズは液晶表示パネルのサイズに合致している。また、回路基板間の領域でも輝度が変化しないように回路基板および当該回路基板に搭載されたＬＥＤはレイアウトされている。具体的には、個々のＬＥＤの位置が光学的に認識され得ないように、多数のＬＥＤが用いられ、またＬＥＤの間隔が小さく設定されている。
【００７６】
ここで説明する例では、上下方向に最も離れて位置する２つのレンズ１５の間隔は液晶表示パネル２０の寸法ＹＨの１/３以下である。ＬＥＤ１２及びレンズ１５は、コストを低減するため、回路基板１１の外側にはみ出さない寸法に設定されている。
【００７７】
この例では、回路基板１１の寸法ＹＬ、あるいは最上段の列のレンズ１５の上縁と、最下段の列のレンズ１５の下縁との間の距離は、液晶表示パネル２０の寸法ＹＨの１／３以下となっている。これにより、ＬＥＤ１２の数が従来に比して減り、コストが大きく低減され得る。また、レンズ１５や反射シート１３を利用しているので、ＬＥＤ１２の数を減らしても、明るく、輝度分布が自然な液晶表示パネル２０が得られる。
【００７８】
本実施形態では、反射シート１３の上側部分１３ａと下側部分１３ｂの全体の幅は、液晶表示パネル２０の寸法ＹＨから回路基板１１の寸法ＹＬを除いた長さの幅を有するように、設定されている。上側部分１３ａの幅と下側部分１３ｂの幅の和が寸法ＹＨの１／２以上であれば、画面の輝度分布が滑らかとなり、しかもＬＥＤ１２の数を大幅に削減することができ、コストを低減することができる。すなわち、点光源Ｓが配置される領域よりも、上側部分１３ａと下側部分１３ｂとを含む反射領域を大きくすることで、コストを削減できる。
【００７９】
ＬＥＤ１２から放射された光はレンズ１５により広げられる。ＬＥＤ１５の配光特性は、真っ直ぐ前方より斜め方向への光強度が強くなっている。複数のＬＥＤ１２それぞれにレンズ１５が装着されているため、回路基板１１から光学シート２１（図１参照）までの空間では、真っ直ぐ前方に向かう放射光より、上下方向に向かう放射光の強度が大きくなっている。レンズ１５から前方に放射された光の一部は光学シート２１を透過し、液晶表示パネル２０を通して画像として表示される。前方に放射された光の残りは光学シート２１と反射シート１３とで反射し、前方に対して斜めの方向にも放射される。レンズ１５を通して上下方向に斜めに放射された光の一部は、光学シート２１を通じて液晶表示パネル２０の外周部を透過する。また、斜めに放射された光の他の一部は反射シート１３で反射して、光学シート２１に向かう。
【００８０】
ここで説明するテレビ受像器の輝度性能は、正面で測定した輝度を１００％とすると、外周部での輝度は３０％程度となる。液晶表示パネル２０の中央輝度と、平均輝度の比は１．６５となっている。しかし、反射シート１３の上側部分１３ａと下側部分１３ｂはなだらかに湾曲しているため、輝度は回路基板１１から上下方向になだらかに変化する。このように輝度が急激に変化する点が存在しないため、高画質な画像を提供することができる。中央輝度と平均輝度が１．６５以上でも滑らかな輝度分布が得られることは、逆に言えば、ＬＥＤ１２数を低減し、回路基板１１の幅を小さくできるということである。なお、液晶表示パネル２０の正面への光放射を遮断する構造では、液晶表示パネル２０の中央が暗くなる。そこで、個々のＬＥＤ１２とレンズ１５を含む点光源Ｓの光出射特性は、真っ直ぐ前方にも所定の出力がある。
【００８１】
バックキャビネット３１は、テレビ受像器の最外表面を構成している。回路基板１１は放熱板３２に螺子で固定されており、ＬＥＤ１２の熱は回路基板１１の接続板１４Ａ，１４Ｂ（図３参照）及び放熱板３２から放出される。なお、テレビ受像器の輝度が低い場合、すなわち、ＬＥＤ１２から放出される熱量が少ない場合、放熱板３２を用いることなく、回路基板１１は直接的にバックキャビネット３１に固定されてもよい。この場合、ＬＥＤ１２の放熱は回路基板１１のみによってなされるが、回路基板１１自体や回路基板１１上の接続板１４Ａ，１４Ｂの放熱効果でも、ＬＥＤ１２の接続部の温度を抑えることは可能である。
【００８２】
次に、テレビ受像器の製造工程を説明する。鉄を材料とする部材に塗装を施してなるバックキャビネット３１の内側に、壁掛け用の金具３４を取り付ける。金具３４はバックキャビネット３１の強度を補強する。金具３４には螺子穴が形成されており、この螺子孔に壁に固定された螺子が引っ掛かる。金具３４を取り付けた後、バックキャビネット３１の内側に放熱板３２を固定する。
【００８３】
次に、ＬＥＤ１２を搭載した回路基板１１を放熱板３２に取り付ける。ＬＥＤ１２上にはレンズ１５をキャッピングし、これを例えば接着材で固定する。ＬＥＤ１２の接続部の耐熱性に余裕がある場合、回路基板１１はバックキャビネット３１に直接的に取り付けられてもよい。ここで、回路基板１１の表面がＬＥＤ１２から放射された光を反射しやすくするために、回路基板１１上に白レジストを塗布しておく。次に、反射シート１３を回路基板１１に取り付ける。反射シート１３のさらに前方に、厚さが１．５から３ｍｍの拡散シート、プリズムシートなどの光学シート２１を配置する。
【００８４】
次に、樹脂材料で作成した４分割されたモールドフレーム４２で光学シート２１を固定する。光学シート２１の前方に液晶表示パネル２０を配置する。液晶表示パネル２０の前側には、ドライバＩＣからの電磁波を防止し、且つ、液晶表示パネル２０を固定するための鉄で形成されたフロントフレーム４１を取り付ける。
【００８５】
最終的にテレビ受像器を完成するためには、フロントフレーム４１の表面に樹脂材料で構成されたフロントキャビネット３３を取り付け、キャビネット３１，３３の下にＬＥＤ１２の制御回路、タイミングコントロール回路、映像回路に電源を供給する電源回路、外部との接続端子などが配置され、保護用の樹脂製のカバー５１が取り付けられる。
【符号の説明】
【００８６】
１ 液晶表示装置、１０ バックライトユニット、１１ 回路基板、１２ ＬＥＤ、１３ 反射シート、１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１１４Ａ，１１４Ｂ，２１４Ａ，２１４Ｂ，３１４Ａ，３１４Ｂ 接続板、１５ レンズ、２０ 液晶表示パネル、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５ 列、Ｙ 第１の方向、Ｘ 第２の方向。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤを光源とするバックライトユニットを含む液晶表示装置及びそれを備えるテレビ受像器に関し、特にＬＥＤのための放熱性能を向上するために技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に示されるように、格子状に配置される複数のＬＥＤを光源とする直下型のバックライトユニットが利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０５３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のバックライトユニットのように複数のＬＥＤが格子状に配置される構造は、必要となるＬＥＤの数が多いという問題がある。
【０００５】
そこで、バックライトユニットの上下方向又は左右方向の中央部にのみＬＥＤを配置して、その光を、反射シートを利用して上下方向又は左右方向に広げる構造が検討されている。ところが、このような構造では、ＬＥＤの配置密度を高くする必要があることから、ＬＥＤの温度が高くなりやすい。特に複数のＬＥＤを上下方向又は左右方向の中央部に３列や４列で配置した場合は、両側の２列に挟まれる中央の列に配置されるＬＥＤの温度が高くなりやすい。
【０００６】
本発明は、ＬＥＤのための放熱性能を向上できる液晶表示装置およびテレビ受像器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る液晶表示装置は液晶表示パネルとバックライトユニットとを備える。前記バックライトユニットは、光源である複数のＬＥＤが実装された回路基板であって、前記液晶表示パネルと対向するよう配置され、前記液晶表示パネルの上下方向又は左右方向の一方である第１の方向での幅が前記液晶表示パネルよりも小さい回路基板を備える。また、前記バックライトユニットは、前記第１の方向で前記回路基板を挟んで互いに反対側に位置する２つの領域であって、前記回路基板よりも大きな前記第１の方向の幅をそれぞれ有する、光源が設けられていない領域を備える。前記複数のＬＥＤは前記第１の方向に対して直交する第２の方向に少なくとも３列で並ぶ。前記回路基板上には、前記第２の方向で隣接する２つのＬＥＤの間に位置し、それらを電気的に接続する複数の接続板が配置される。前記少なくとも３列のうち両側の２列の間の列に配置される前記複数の接続板は、前記両側の２列に配置される前記複数の接続板よりも大きい。また、本発明に係るテレビ受像器は上記液晶表示装置を含む。
【０００８】
本発明によれば、接続板からＬＥＤの熱を放出できる。また、両側の２列の間の列に配置される接続板は、両側の２列に配置される接続板よりも大きい。そのため、両側の２列の間の列に配置されるＬＥＤの熱を効率的に放出できる。
【０００９】
本発明の一態様では、前記両側の２列の間の列に配置される前記複数の接続板は、前記第１の方向における幅において、前記両側の２列に配置される前記複数の接続板よりも大きくてもよい。この態様によれば、両側の２列に配置されるＬＥＤの配置密度に比して中央の列に配置されるＬＥＤの配置密度を低くすることが必要とされない。その結果、バックライトユニットの輝度を増すことが容易となる。
【００１０】
この態様においては、さらに、前記両側の２列の間の列に配置される前記複数の接続板は、前記第２の方向における幅において、前記両側の２列に配置される前記複数の接続板と等しくてもよい。この構造によれば、各列におけるＬＥＤの配置密度が均一になる。
【００１１】
本発明の他の態様では、隣接する２つの列のうち一方の列の前記複数のＬＥＤの位置は、他方の列の前記複数のＬＥＤの位置に対して、前記第２の方向にオフセットしてもよい。この態様によれば、ＬＥＤからの熱が分散し易くなる。
【００１２】
本発明のさらに他の態様では、前記バックライトユニットは、前記複数のＬＥＤの光を前記液晶表示パネルに向けて反射するための反射シートをさらに有してもよい。そして、前記反射シートは液晶表示パネルに向かって開いた凹状であり、前記回路基板は前記反射シートの底部に位置してもよい。この態様によれば、ＬＥＤの熱を液晶表示パネルの全体に広げることが容易となる。
【００１３】
本発明のさらに他の態様では、前記回路基板は、前記複数のＬＥＤと前記複数の接続板とで構成される列として、少なくとも５つの列を有してもよい。そして、前記少なくとも５つの列に配置される前記複数の接続板は、当該接続板が配置される列の、前記両側の２列からの距離に応じて、大きくなってもよい。この態様によれば、多くの列を有する構造においても、中央の列に配置されるＬＥＤの熱を効率的に放出できる。
【００１４】
本発明のさらに他の態様では、前記複数の接続板は矩形である。この態様によれば、接続板の面積を確保することが容易となる。
【００１５】
回路基板では、ＬＥＤの端子の周辺の温度が特に高くなり、熱は同心円状に広がる。本発明のさらに他の態様では、前記複数の接続板のそれぞれはＬＥＤに接続される縁部を含み、前記複数の接続板のそれぞれは、前記縁部の側に、前記第１の方向に張り出す突部を有してもよい。この態様によれば、ＬＥＤの端子を中心として、接続板上に想起できる円の半径を大きくできる。その結果、さらにＬＥＤの熱をさらに効率的に放出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の概略の断面図である。
【図２】上記液晶表示装置が備えるバックライトユニットの正面図である。
【図３】上記バックライトユニットが備える回路基板の平面図である。
【図４】図３に示すＣ−Ｃ’線での温度分布を概略的に示す図である。
【図５】本発明に係る回路基板の第２の例を示す平面図である。
【図６】本発明に係る回路基板の第３の例を示す平面図である。
【図７】本発明に係る回路基板の第４の例を示す平面図である。
【図８】本発明に係る回路基板の第５の例を示す平面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るテレビ受像器の分解斜視図である。
【図１０】図９に示すテレビ受像機の反射シートよりも後方に配置された部材を示す正面図である。
【図１１】図９に示すテレビ受像機の側面図である。
【図１２】図９に示すテレビ受像機の縦断面を示す概略図である。
【図１３】点光源の光強度分布（指向特性）を示している。
【図１４】レンズを出た光の強度、具体的には点光源の照度の測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施形態に係る液晶表示装置１の概略の断面図である。図２は液晶表示装置１が備えるバックライトユニット１０の平面図である。
【００１８】
以下の説明では、図２に示すＹが請求項における第１の方向であり、Ｘが第１の方向に直交する第２の方向である。ここで説明する例では、第１の方向Ｙは後述する液晶表示パネル２０の上下方向であり、第２の方向Ｘは液晶表示パネル２０の左右方向である。なお、第１の方向は液晶表示パネル２０の左右方向と定義され、第２の方向は液晶表示パネル２０の上下方向と定義されてもよい。
【００１９】
図１に示すように、液晶表示装置１は液晶表示パネル２０を有している。液晶表示パネル２０は２枚のガラス基板を有し、それらの間に液晶が封入されている。一方の基板（ＴＦＴ基板）には、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）、ソース信号線、およびゲート信号線が形成され、他の基板にはカラーフィルタが形成されている。ゲート信号線とソース信号線は液晶表示パネル２０の外部に引き出されて、ドライバＩＣに接続される。ガラス基板のそれぞれの表面には偏光板（不図示）が貼られている。液晶表示パネル２０の裏面側には液晶表示パネル２０に光を照射するバックライトユニット１０が配置されている。液晶表示パネル２０とバックライトユニット１０との間には、拡散シートやプリズムシートなどの複数の光学シート２１が配置されている。
【００２０】
バックライトユニット１０は、光源である複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）１２が実装された回路基板１１を有している。図２に示すように、この例の回路基板１１は第２の方向Ｘに細長い基板であり、バックライトユニット１０の第１の方向Ｙの中央部に配置されている。回路基板１１の第１の方向Ｙの幅は液晶表示パネル２０の第１の方向Ｙの幅よりも小さい。バックライトユニット１０は光源が設けられていない領域Ａ，Ｂを有している。領域Ａ，Ｂは回路基板１１の両側の領域であり、第１の方向Ｙで回路基板１１を挟んで互いに反対側に位置している。この例では、領域Ａは回路基板１１の上側の領域であり、領域Ｂは回路基板１１の下側の領域である。第１の方向Ｙの幅について領域Ａと領域Ｂは回路基板１１よりも大きい。
【００２１】
図１に示すように、バックライトユニット１０はＬＥＤ１２の光を液晶表示パネル２０に向けて反射するための反射シート１３を有している。反射シート１３は、複数のＬＥＤ１２の位置を避けるように形成され、回路基板１１上に配置されている。この例では、図２に示すように、反射シート１３には各ＬＥＤ１２の位置に穴が形成されており、ＬＥＤ１２はそれぞれ穴の内側に配置されている。なお、反射シート１３には第２の方向Ｘに細長い穴が形成され、その穴の内側に複数のＬＥＤ１２が配置されてもよい。
【００２２】
図１に示すように、反射シート１３は液晶表示パネル２０に向かって開いた凹状である。回路基板１１は反射シート１３の底部に位置している。反射シート１３のこのような形状により、複数のＬＥＤ１２の光は液晶表示パネル２０の全面に照射され得る。反射シート１３は、その底部に、平らな面（以下底面）１３ｅを有している（図２参照）。底面１３ｅの裏面側に回路基板１１が配置されている。底面１３ｅに複数のＬＥＤ１２が配置される穴が形成されている。
【００２３】
反射シート１３の上側部分１３ａ（上述した領域Ａに属する部分）と下側部分１３ｂ（上述した領域Ｂに属する部分）は、それぞれ、底面１３ｅから第１の方向Ｙに広がりながら液晶表示パネル２０に近づいている。図１に示す例では、上側部分１３ａと下側部分１３ｂは液晶表示パネル２０に近づくように湾曲している。また、この例では、図２に示すように、反射シート１３の右側部分１３ｃと左側部分１３ｄも、底面１３ｅから広がりながら液晶表示パネル２０に近づいている。この例では、右側部分１３ｃと左側部分１３ｄは平坦な斜面である。なお、反射シート１３の形状はこれに限られない。例えば、上側部分１３ａと下側部分１３ｂは湾曲しない斜面でもよい。
【００２４】
図１に示すように、この例では各ＬＥＤ１２上にレンズ１５が配置されている。一対のＬＥＤ１２とレンズ１５は１つの点光源Ｓを構成している。レンズ１５は例えばアクリル樹脂で形成される。レンズ１５はＬＥＤ１２の光を第１の方向Ｙに広げる機能を有している。すなわち、光の照射角度はレンズ１５によって上下方向に広げられる。そのため、ＬＥＤ１２の光の一部は反射シート１３の上側部分１３ａや下側部分１３ｂに向かい、部分１３ａ，１３ｂで液晶表示パネル２０に向けて反射される。その結果、液晶表示パネル２０の広い範囲に光があたる。上述したように、反射シート１３の右側部分１３ｃと左側部分１３ｄは液晶表示パネル２０に向かって傾斜している。右側部分１３ｃと左側部分１３ｄとに向かうＬＥＤ１２の光は、これら部分１３ｃ，１３ｄで液晶表示パネル２０に向けて反射する。
【００２５】
図１に示すように、液晶表示装置１は反射シート１３と回路基板１１とを収容するバックキャビネット３１を有している。回路基板１１はバックキャビネット３１に固定されている。この例では、回路基板１１の裏面には、回路基板１１に対応したサイズの放熱板３２が配置され、回路基板１１は放熱板３２を通してバックキャビネット３１に固定されている。すなわち、回路基板１１は放熱板３２に固定され、放熱板３２がバックキャビネット３１に固定されている。回路基板１１の熱は後述する接続板１４Ａ，１４Ｂと、放熱板３２と、を通して放出される。
【００２６】
上述したように、この例の回路基板１１は第２の方向Ｘに細長い基板である。図３は回路基板１１の例を示す平面図である。この図では上述したレンズ１５は省略されている。複数のＬＥＤ１２は、回路基板１１上で、第２の方向Ｘに３列で並んでいる。この例では、複数のＬＥＤ１２は第２の方向Ｘに等間隔で並んでいる。なお、ＬＥＤ１２の配置密度は、第２の方向Ｘにおいて変化してもよい。例えば、隣接する２つのＬＥＤ１２の間隔は、右方向又は左方向に行くに従って、漸次拡大されてもよい。
【００２７】
回路基板１１上には複数の接続板１４Ａ，１４Ｂが配置されている。各接続板１４Ａ，１４Ｂは、第２の方向Ｘにおいて隣接する２つのＬＥＤ１２の間に配置され、それらを電気的に接続している。すなわち、各ＬＥＤ１２は、第２の方向Ｘにおいて隣接する２つの接続板１４Ａ又は１４Ｂに跨って配置されている。各接続板１４Ａ，１４Ｂの一方の縁部は、２つのＬＥＤ１２のうち一方のＬＥＤ１２のカソードに接続され、反対側の縁部は他方のＬＥＤ１２のアノードに接続されている。このような構造により、複数のＬＥＤ１２は、接続板１４Ａ，１４Ｂを通して相互に繋がっている。ＬＥＤ１２と接続板１４Ａ，１４Ｂはいずれも、液晶表示パネル２０に対向する回路基板１１の前面１１ａに配置されている。
【００２８】
接続板１４Ａ，１４Ｂは例えば銅などの金属箔によって構成される。接続板１４Ａ，１４ＢはＬＥＤ１２の熱を放出する機能を有するように形成されている。ＬＥＤでは、一般的に、カソード側の温度がアノード側に比べて高くなる。そのため、接続板１４Ａ，１４Ｂは、特にカソード側の温度を下げるために利用される。この例では、図３に示すように、接続板１４Ａ，１４Ｂは平面視においてＬＥＤ１２よりも大きい矩形である。
【００２９】
各接続板１４Ａ，１４Ｂは、例えば、回路基板上に配線パターンを形成する工程と同様の工程で形成される。すなわち、接続板１４Ａ，１４Ｂは、金属箔をめっきした後にエッチングにより金属箔を部分的に除去することで、回路基板１１上に形成される。なお、回路基板１１とは別体に形成された金属箔が接続板１４Ａ，１４Ｂとして回路基板１１上に貼り付けられてもよい。
【００３０】
上述したように、図３に示す例の回路基板１１は３列で並ぶ複数のＬＥＤ１２を有しており、ＬＥＤ１２と接続板１４Ａ又は１４Ｂとで構成される列として、互いに平行な３つの列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を有している。３つの列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は第１の方向Ｙにおいて並んでいる。列Ｌ１，Ｌ３は両側の２列、すなわち端側の２列であり、列Ｌ２はそれらの間の列（以下、中央の列と称する）である。
【００３１】
回路基板１１が３つ或いはそれ以上の列を含む場合、中央の列Ｌ２に配置されるＬＥＤ１２の温度が高くなり易い。そこで、本実施形態では、列Ｌ２に配置される複数の接続板１４Ｂは、回路基板１１の平面視において、両側の２列Ｌ１，Ｌ３に配置される接続板１４Ａよりも大きい。具体的には、接続板１４Ｂの面積が接続板１４Ａの面積よりも大きい。この例では、接続板１４Ｂの第１の方向Ｙの幅Ｗｙ２は、接続板１４Ａの第１の方向Ｙの幅Ｗｙ１，Ｗｙ３よりも大きい。その一方で、接続板１４Ｂの第２の方向Ｘの幅Ｗｘ２は、接続板１４Ａの第２の方向Ｘの幅Ｗｘ１，Ｗｘ３と等しい。すなわち、接続板１４Ｂは接続板１４Ａを第１の方向Ｙに拡張した形状を有している。そのため、第２の方向Ｘにおいて隣接する２つのＬＥＤの間隔において、列Ｌ１と列Ｌ２と列３は互いに等しい。
【００３２】
なお、図３に示す例では、列Ｌ１の接続板１４Ａの幅Ｗｙ１と列Ｌ３の接続板１４Ａの幅Ｗｙ３は等しい。しかしながら、列Ｌ１の接続板１４Ａの幅Ｗｙ１と列Ｌ３の接続板１４Ａの幅Ｗｙ３は異なっていてもよい。
【００３３】
図３に示すように、隣接する２つの列のうち一方の列のＬＥＤ１２の位置は、他方の列のＬＥＤ１２の位置に対して、第２の方向Ｘにおいてオフセットしている。このような配置により、各ＬＥＤ１２のカソード周辺に熱が溜まることを抑えることができる。この例では、一方の列のＬＥＤ１２の位置は、他方の列のＬＥＤ１２の位置に対して、ＬＥＤ１２の間隔の半分の距離だけオフセットしている。そのため、列Ｌ１，Ｌ３に配置される２つのＬＥＤ１２の中間位置を通る直線上に、列Ｌ２のＬＥＤ１２が位置している。
【００３４】
図４は図３に示すＣ−Ｃ’線での温度分布を概略的に示す図である。同図において実線Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３は、列Ｌ１のＬＥＤ１２，列Ｌ２のＬＥＤ１２，列Ｌ３のＬＥＤ１２からの熱による温度分布を個別に示している。また、一点鎖線Ｔｔは全ての列のＬＥＤ１２からの熱による温度分布を示している。なお、線Ｃ−Ｃ’はＬＥＤ１２のカソード側を通る線である。
【００３５】
図４の実線Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３で示すように、各列のＬＥＤ１２からの熱による温度分布では、ＬＥＤ１２が配置される位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で温度は最も高くなり、その位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３からの距離に応じて温度は下がっている。上述したように、接続板１４Ｂの幅は接続板１４Ａの幅よりも大きい。そのため、実線Ｔ２で示すように、列Ｌ２のＬＥＤ１２からの熱に起因する温度分布は、列Ｌ１，Ｌ３のＬＥＤ１２からの熱に起因する温度分布よりも、全体的に低くなっている。そのため、一点鎖線Ｔｔで示す全ての列のＬＥＤ１２からの熱による温度分布において、列Ｌ２のＬＥＤ１２が配置された位置Ｐ２の近傍で特に温度が高くなることを、抑えることができている。
【００３６】
ＬＥＤ１２と接続板１４Ａ，１４Ｂとで構成される列の数は３つに限られず、回路基板１１はさらに多くの列を有してもよい。例えば、４つの列が回路基板１１に形成されてもよい。この場合、中央の２列が含む接続板１４Ｂが有する第１の方向Ｙの幅は、両側の２列が含む接続板１４Ａが有する第１の方向Ｙの幅よりも大きい。また、この場合、中央の２列が含む接続板１４Ｂの第１の方向Ｙの幅は、互いに等しくてもよい。こうすることにより、中央の２列が含むＬＥＤ１２の温度が均等になりやすい。
【００３７】
図５は回路基板１１の第２の例を示す平面図である。なお、以下では、図３で示した例と異なる点を中心に説明し、その他の点は図３の例と同様である。
【００３８】
図５の例では、回路基板１１は、ＬＥＤ１２と接続板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃとで構成される列として、５つの列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を有している。図５では、列Ｌ１，Ｌ５が両側の２列、すなわち端側の２列であり、列Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４はそれらの間の列である。
【００３９】
５つの列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５に配置される接続板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃは、両側の２列Ｌ１，Ｌ５からの距離に応じて大きくなっている。すなわち、列Ｌ２，Ｌ４の接続板１４Ｂは、列Ｌ１，Ｌ５の接続板１４Ａよりも大きく、中央の列Ｌ３の接続板１４Ｃは列Ｌ２，Ｌ４の接続板１４Ｂよりもさらに大きい。こうすることで、中央の列Ｌ３のＬＥＤ１２のカソード周辺に熱が溜まることを、効果的に抑えることができる。
【００４０】
この例では、接続板１４Ｂの第１の方向Ｙの幅Ｗｙ２，Ｗｙ４は、接続板１４Ａの第１の方向Ｙの幅Ｗｙ１，Ｗｙ５よりも大きい。また、中央の列Ｌ３の接続板１４Ｃの第１の方向Ｙの幅Ｗｙ３は、接続板１４Ｂの第１の方向Ｙの幅Ｗｙ２，Ｗｙ４よりも大きい。その一方で、接続板１４Ｂ，Ｃの第２の方向Ｘの幅Ｗｘ２，Ｗｘ３，Ｗｘ４は、接続板１４Ａの第２の方向Ｘの幅Ｗｘ１，Ｗｘ５と等しい。すなわち、この例においても、接続板１４Ｂ，１４Ｃは接続板１４Ａを第１の方向に拡張した形状を有している。また、図３と同様に、隣接する２つの列のうち一方の列のＬＥＤ１２の位置は、他方の列のＬＥＤ１２の位置に対して、ＬＥＤ１２の間隔の半分の距離だけ第２の方向Ｘにオフセットしている。
【００４１】
図６は回路基板１１の第３の例を示す平面図である。なお、以下では、図３で示した例と異なる点を中心に説明し、その他の点は図３の例と同様である。
【００４２】
ＬＥＤ１２の熱は端子（すなわちカソード及びアノード）から同心円状に広がる。上述したように、特にカソード側の温度が高くなる。そこで、図６の例では、ＬＥＤ１２の端子を中心とする、接続板上に想定できる最大円（図６において二点差線Ｔ）の半径が、矩形の接続板に比べて大きくなるように、接続板の形状が工夫されている。
【００４３】
具体的には、図６の回路基板１１は、複数のＬＥＤ１２とともに第２の方向Ｘに並ぶ複数の接続板１１４Ａ、１１４Ｂを有している。各接続板１１４Ａ，１１４Ｂは第２の方向において互いに反対側に位置する２つの縁部１１４ｂを有している。ＬＥＤ１２のカソードとアノードは縁部１１４ｂに接続されている。各接続板１１４Ａ，１１４Ｂは、縁部１１４ｂ側に、平面視において第１の方向Ｙに張り出す突部１１４ａを有している。接続板１１４Ａ，１１４Ｂのこのような形状により、ＬＥＤ１２の端子を中心とする、接続板上に想定できる最大の円Ｔの半径を大きくすることが可能となっている。この例では、接続板１１４Ａ，１１４Ｂは第２の方向Ｘに沿った縁１１４ｃを有している。縁１１４ｃとは反対側に２つの突部１１４ａが形成されている。また、この例では突部１１４ａは平面視において三角形である。
【００４４】
この例においても、隣接する２つの列のうち一方の列のＬＥＤ１２の位置は、他方の列のＬＥＤ１２の位置に対して、ＬＥＤ１２の間隔の半分の距離だけ、第２の方向Ｘにオフセットしている。一方の列の接続板１１４Ａ又は１１４Ｂの突部１１４ａと、他方の列の接続板１１４Ａ又は１１４Ｂの突部１１４ａは、第２の方向Ｘにおいて重なっている。換言すると、一方の列の接続板１１４Ａ又は１１４Ｂの突部１１４ａは、他方の列の接続板１１４Ａ又は１１４Ｂの２つの突部１１４ａの間に形成される凹部に嵌っている。このような配置により、回路基板１１の第１の方向Ｙの幅の拡大を、抑えることができる。
【００４５】
図６の例では、回路基板１１は、複数のＬＥＤ１２と複数の接続板１１４Ａ，１１４Ｂとで構成される列として、４つの列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を有している。両側の２列Ｌ１，Ｌ４は接続板１１４Ａを含み、中央の２列Ｌ２，Ｌ３は接続板１１４Ｂを含んでいる。接続板１１４Ａと接続板１１４Ｂは、それらの突部１１４ａが第２の方向Ｘにおいて重なるように配置されている。また、列Ｌ２の接続板１１４Ｂと列Ｌ３の接続板１１４Ｂは、それらの縁１１４ｃが第１の方向において対向するように配置されている。
【００４６】
図６の例においても、図３の例と同様に、中央の２列Ｌ２，Ｌ３に配置される接続板１１４Ｂは、両側の２列Ｌ１，Ｌ４に配置される接続板１１４Ａよりも大きな面積を有している。具体的には、接続板１１４Ｂは、第１の方向Ｙにおける幅について接続板１１４Ａよりも大きい。また、第２の方向Ｘの幅については、接続板１１４Ｂは接続板１１４Ａと等しい。すなわち、接続板１１４Ｂは接続板１１４Ａを第１の方向Ｙに拡張した形状を有している。そのため、接続板１１４Ｂの第１の方向Ｙにおける最大幅ＷｙＢと最小幅は、それぞれ、接続板１１４Ａの最大幅ＷｙＡと最小幅よりも大きい。この例では、接続板１１４Ａ，１１４Ｂは、その縁部１１４ｂ側に突部１１４ａを有している。そのため、各接続板１１４Ａ，１１４Ｂが有する第１の方向Ｙの幅は、ＬＥＤ１２が接続される２つの縁部１１４ｂにおいて最大ＷｙＡ，ＷｙＢとなっている。そして、それらの幅は縁部１１４ｂからの距離に応じて漸次小さくなり、第２の方向Ｘの中心において最小となっている。
【００４７】
図７は回路基板１１の第４の例を示す平面図である。なお、以下では、図６で示した例と異なる点を中心に説明し、その他の点は図６の例と同様である。
【００４８】
図７の回路基板１１は、上述の接続板１１４Ａ，１１４Ｂにそれぞれ対応する、接続板２１４Ａと接続板２１４Ｂとを有している。各接続板２１４Ａ，２１４Ｂは、ＬＥＤ１２がそれぞれ接続される２つの縁部２１４ｂを有している。各接続板２１４Ａ，２１４Ｂは、縁部２１４ｂ側に、上述した突部１１４ａに対応する突部２１４ａを有している。そのため、この例においても、ＬＥＤ１２の端子を中心とする、接続板上に想定できる最大の円の半径を大きくすることが可能となっている。この例の突部２１４ａは台形状であり、第２の方向Ｘに沿った縁２１４ｄと、縁２１４ｄから斜めに伸びる縁２１４ｅとを含んでいる。
【００４９】
この例においても、隣接する２つの列のうち一方の列のＬＥＤ１２の位置は、他方の列のＬＥＤ１２の位置に対して、ＬＥＤ１２の間隔の半分の距離だけ、第２の方向Ｘにオフセットしている。一方の列の接続板２１４Ａ又は２１４Ｂの突部２１４ａと、他方の列の接続板２１４Ａ又は２１４Ｂの突部２１４ａは、第２の方向Ｘにおいて重なっている。すなわち、突部２１４ａは、隣の列の接続板２１４Ａ又は２１４Ｂが有する２つの突部２１４ａの間の凹部に嵌るように位置している。
【００５０】
図７の例では、回路基板１１は４つの列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を有している。両側の２列Ｌ１，Ｌ４は接続板２１４Ａを含み、中央の２列Ｌ２，Ｌ３は接続板２１４Ｂを含んでいる。列Ｌ１の接続板２１４Ａと列Ｌ２の接続板２１４Ｂは、それらの突部２１４ａが第２の方向Ｘにおいて重なるように配置されている。同様に、列Ｌ３の接続板２１４Ｂと列Ｌ４の接続板２１４Ａは、それらの突部２１４ａが第２の方向Ｘにおいて重なるように配置されている。列Ｌ２の接続板２１４Ｂと列Ｌ３の接続板２１４Ｂは、それらの縁２１４ｃが互いに対向するように配置されている。
【００５１】
図７の例においても、接続板２１４Ｂは、上述の接続板１１４Ｂと同様に、接続板２１４Ａを第１の方向Ｙに拡張した形状を有している。そのため、接続板２１４Ｂの第１の方向Ｙにおける最大幅と最小幅は、それぞれ、接続板２１４Ａの最大幅と最小幅よりも大きい。また、第２の方向Ｘの幅においては、接続板２１４Ｂは接続板２１４Ａと等しい。
【００５２】
図８は回路基板１１の第５の例を示す平面図である。なお、以下では、図７で示した例と異なる点を中心に説明し、その他の点は図７の例と同様である。
【００５３】
図８の回路基板１１は複数の接続板３１４Ａ、３１４Ｂを有している。各接続板３１４Ａ，３１４Ｂは、ＬＥＤ１２がそれぞれ接続される２つの縁部３１４ｂ，３１４ｆを有している。縁部３１４ｂにＬＥＤ１２のカソードが接続され、縁部３１４ｆにＬＥＤ１２のアノードが接続されている。各接続板３１４Ａ，３１４Ｂは、縁部３１４ｂ側にのみ、上述した突部２１４ａに対応する突部３１４ａを有している。そのため、この例では、ＬＥＤ１２のカソード端子を中心とする、接続板上に想定できる最大の円の半径をさらに大きくすることが可能となっている。なお、この例の突部３１４ａも、上述の突部２１４ａと同様に、平面視で台形状である。
【００５４】
この例においても、隣接する２つの列のうち一方の列のＬＥＤ１２の位置は、他方の列のＬＥＤ１２の位置に対して、ＬＥＤ１２の間隔の半分の距離だけ、第２の方向Ｘにオフセットしている。そして、接続板３１４Ａの突部３１４ａと、接続板３１４Ｂの突部３１４ａは、第２の方向Ｘにおいて重なっている。
【００５５】
図８の例でも、回路基板１１は４つの列Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４を有している。両側の２列Ｌ１，Ｌ４は接続板３１４Ａを含み、中央の２列Ｌ２，Ｌ３は接続板３１４Ｂを含んでいる。列Ｌ１の接続板３１４Ａと列Ｌ２の接続板３１４Ｂは、それらの突部３１４ａが第２の方向Ｘにおいて重なるように配置されている。同様に、列Ｌ３の接続板３１４Ｂと列Ｌ４の接続板３１４Ａは、それらの突部３１４ａが第２の方向Ｘにおいて重なるように配置されている。列Ｌ２の接続板３１４Ｂと列Ｌ３の接続板３１４Ｂは、第２の方向Ｘに沿った縁３１４ｃが近接するように配置されている。
【００５６】
また、図８の例においても、図３の例と同様に、中央の２列Ｌ２，Ｌ４に配置される接続板３１４Ｂは、両側の２列Ｌ１，Ｌ４に配置される接続板３１４Ａよりも大きな面積を有している。具体的には、接続板３１４Ｂは接続板３１４Ａを第１の方向Ｙに拡張した形状を有しており、接続板３１４Ｂは、第１の方向Ｙにおける幅において接続板２１４Ａよりも大きい。また、第２の方向Ｘの幅においては、接続板３１４Ｂは接続板３１４Ａと等しい。
【００５７】
以上説明したように、液晶表示装置１では、３つ又はそれ以上の列のうち両側の２列の間の列に配置される複数の接続板１４Ａ,１１４Ａ，２１４Ａ，３１４Ａは、両側の２列に配置される複数の接続板１４Ｂ，１４Ｃ，１１４Ｂ，２１４Ｂ，３１４Ｂよりも大きい。そのため、両側の２列の間の列に配置されるＬＥＤ１２の熱を効率的に放出できる。特に、接続板１４Ａ，１１４Ａ，２１４Ａ，３１４Ａは、第１の方向Ｙにおける幅において、接続板１４Ｂ，１４Ｃ，１１４Ｂ，２１４Ｂ，３１４Ｂよりも大きい。そのため、両側の２列に配置されるＬＥＤ１２の配置密度に比して中央の列に配置されるＬＥＤ１２の配置密度を低くすることが必要とされない。その結果、バックライトユニット１０の輝度を増すことが容易となる。
【００５８】
なお、以上の説明では、第１の方向Ｙはバックライトユニット１０の上下方向であり、第２の方向Ｘはバックライトユニット１０の左右方向であった。しかしながら、第１の方向はバックライトユニット１０の左右方向と定義され、第２の方向はバックライトユニット１０の上下方向と定義されてもよい。この場合、回路基板１１は上下方向に細長い基板であり、バックライトユニット１０の左右方向の中央部に配置される。
【００５９】
また、以上の説明では、第２の方向Ｘにおいて、複数の接続板１４Ａ〜３１４Ｂは、互いに等しい幅を有していた。しかしながら、中央の１又は複数の列を構成する接続板１４Ｂ，１４Ｃ，１１４Ｂ，２１４Ｂ，３１４Ｂは、第２の方向Ｘにおける幅において、両側の２列を構成する接続板１４Ａ，１１４Ａ，２１４Ａ，３１４Ａよりも大きくてもよい。すなわち、中央の列では、両側の２列に比べて、ＬＥＤ２１の配置密度が下げられてもよい。
【００６０】
また、液晶表示装置１では、回路基板１１の両側の領域Ａ，Ｂは、第１の方向Ｙの幅において、回路基板１１よりも大きい。しかしながら、以上説明した接続板は、回路基板１１が第１の方向Ｙの中央部に位置するものの、領域Ａ，Ｂが第１の方向Ｙの幅において回路基板１１よりも小さい液晶表示装置に適用されてもよい。
【００６１】
液晶表示装置１を組み込んで、テレビジョン放送の電波を受信して映像を表示し音声を出すテレビ受像機を構成することができる。以下、テレビ受像機の例を説明する。
【００６２】
図９は本発明の一実施形態に係るテレビ受像器の分解斜視図である。図１０は図９に示すテレビ受像機の反射シート１３よりも後方に配置された部材を示す正面図である。図１１は図９に示すテレビ受像機の側面図である。図１２は図９に示すテレビ受像機の縦断面を示す概略図である。
【００６３】
テレビ受像機は、横長の画面を有する液晶表示パネル２０を有している。テレビ受像機の画面のアスペクト比（左右寸法と上下寸法の比）は１６対９である。液晶表示パネル２０の前側（画像を表示する側）はフロントフレーム４１に支持され、後側はモールドフレーム４２で支持されている。テレビ受像器は、液晶表示パネル２０に重なるバックライトユニット１０を有している。
【００６４】
液晶表示パネル２０、フロントフレーム４１、モールドフレーム４２及びバックライトユニット１０は、フロントキャビネット３３及びバックキャビネット３１からなるキャビネットに収容される。フロントキャビネット３３は樹脂で形成され、バックキャビネット３１は塗装された鉄で形成されている。キャビネット３１，３３は、台座５５及び脚５４からなるスタンド５３で支持されている。図１１に示すように、キャビネット３１，３３の側面にはスイッチ５７が配置されている。
【００６５】
バックキャビネット３１の下部の後方には、カバー５１が取り付けられている。カバー５１の内部には、スピーカ５６及び回路基板５２が配置されている。回路基板５２は、様々な周波数の電波の中から特定の周波数の電波を選び出すための同調回路（チューナ）を備えている。
【００６６】
バックライトユニット１０は上述したように反射シート１３を有している。反射シート１３はその凹面が液晶表示パネル２０に向くように配置されている。反射シート１３の底部１３ｅを除く部分は、バックキャビネット３１から前方に離れている（図１および図１２参照）。上側部分１３ａと下側部分１３ｂは複数のＬＥＤ１２を挟むように位置している。反射シート１３とバックキャビネット３１との間のスペースの下方に回路基板５２が配置されている（図１２参照）。
【００６７】
回路基板１１は反射シート１３を挟んで液晶表示パネル２０とは反対側に位置し、当該反射シート１３に重なっている。回路基板１１の上下方向の幅は、液晶表示パネル２０の上下方向の長さの半分以下である。上述したように、複数のＬＥＤ１２（図１参照）は液晶表示パネル２０のほぼ中央の後方に配置され、回路基板１１に実装されている。ＬＥＤ１２は左右方向に３列で並び、且つ、千鳥状に配置されている。
【００６８】
回路基板１１はバックキャビネット３１に固定されている。例えば、回路基板１１はバックキャビネット３１に直接的に固定される。回路基板１１は例えば螺子でバックキャビネット３１に固定される。また、ここで説明する例のように、回路基板１１は放熱板３２を通してバックキャビネット３１に固定されていてもよい。例えば、回路基板１１はアルミニウムなどの金属の放熱板３２に螺子で固定され、バックキャビネット３１には放熱板３２が固定されてもよい。
【００６９】
回路基板１１と反射シート１３はバックキャビネット３１に近接している。そのため、テレビ受像器の薄型化を実現することができる。つまり、従来のバックライト構造では、ＬＥＤを搭載する回路基板は、鉄やアルミニウムで構成された液晶表示装置のバックフレーム（図示せず）に固定され、このバックフレームの外部にＬＥＤを駆動する電源や液晶表示パネルのゲート信号線やドレイン信号線を制御するタイミングコントローラの基板を配置し、さらにその外部にバックキャビネットが配置されていた。そのため、バックライトの光学シートとＬＥＤとの距離に加えて、バックフレームとバックキャビネットの距離も必要になり、液晶表示装置が厚くなっていた。本実施形態では、回路基板１１と放熱板３２は接触し、放熱板３２とバックキャビネット３１はネジで固定されている。そのため、光学シート２１と回路基板１１との距離Ｚｄ（図１２参照）以外に、不要な距離がなく、テレビ受像器は薄型化されている。
【００７０】
テレビ受像器の薄型化は、電源回路、映像回路、同調回路（チューナ）、液晶表示パネル２０のタイミング回路を有する回路基板５２の配置によっても実現されている。詳しくは、反射シート１３の上側部分１３ａと下側部分１３ｂがバックキャビネット３１から離れる方向に湾曲しているので、反射シート１３とバックキャビネット３１との間に広いスペースを得ることができる。また、テレビ受像器の下部に、電源回路、映像回路、同調回路（チューナ）、液晶表示パネル２０のタイミング回路を有する回路基板５２がコンパクトに格納されている。これにより回路基板１１とバックキャビネット３１の間に、電源回路等を収納するためのスペースを設ける必要がなくなる。
【００７１】
回路基板１１としてはプリント配線基板を使用することができる。上述したように、バックライトユニット１０は光源が設けられていない領域Ａ，Ｂを有している。各領域Ａ，Ｂの上下方向の幅は回路基板１１の上下方向の幅よりも大きい。そのため、図１０に示すように、回路基板１１の上下方向の寸法ＹＬは、液晶表示パネル２０の上下方向の寸法ＹＨの１／３以下である。
【００７２】
上述したように各ＬＥＤ１２上にはレンズ１５が配置され、一対のＬＥＤ１２とレンズ１５は１つの点光源Ｓ（図１参照）を構成している。点光源Ｓは回路基板１１に搭載され、反射シート１３の底部１３ｅ（図２参照）に形成された穴を通して底部１３ｅの前側に突出している。複数の点光源Ｓは画面の左右方向に少なくとも３列で並んでいる。複数の点光源Ｓの全体の上下方向の幅は液晶表示パネル２０の上下方向の長さの半分以下である。
【００７３】
点光源Ｓは、回路基板１１に対して垂直な方向だけでなく、それ以外の方向にも光を放射する。点光源Ｓの光強度は回路基板１１に対して垂直な方向よりも他の方向において強くなっている。レンズ１５は、正面方向に比べて視角方向に、ＬＥＤ１２からの放射光をより広げる。図１３は点光源Ｓのこのような光強度分布（指向特性）を示している。また、図１４は、レンズ１５を出た光の強度、具体的には点光源Ｓの照度の測定結果を示す図である。なお、θは、回路基板１１に対して垂直な方向と光の出射方向とのなす角度である。
【００７４】
ここで説明するテレビ受像器の特徴の１つは、回路基板１１の上下方向寸法ＹＬが液晶表示パネル２０の上下方向寸法ＹＨの１／３以下と小さくしているにも拘わらず、画面全体が明るく、且つ画面全体で輝度の均一性が高いことである。
【００７５】
従来のテレビ受像器は、複数の発光ダイオードが実装された複数の回路基板を有し、これら複数の回路基板の全体のサイズは液晶表示パネルのサイズに合致している。また、回路基板間の領域でも輝度が変化しないように回路基板および当該回路基板に搭載されたＬＥＤはレイアウトされている。具体的には、個々のＬＥＤの位置が光学的に認識され得ないように、多数のＬＥＤが用いられ、またＬＥＤの間隔が小さく設定されている。
【００７６】
ここで説明する例では、上下方向に最も離れて位置する２つのレンズ１５の間隔は液晶表示パネル２０の寸法ＹＨの１/３以下である。ＬＥＤ１２及びレンズ１５は、コストを低減するため、回路基板１１の外側にはみ出さない寸法に設定されている。
【００７７】
この例では、回路基板１１の寸法ＹＬ、あるいは最上段の列のレンズ１５の上縁と、最下段の列のレンズ１５の下縁との間の距離は、液晶表示パネル２０の寸法ＹＨの１／３以下となっている。これにより、ＬＥＤ１２の数が従来に比して減り、コストが大きく低減され得る。また、レンズ１５や反射シート１３を利用しているので、ＬＥＤ１２の数を減らしても、明るく、輝度分布が自然な液晶表示パネル２０が得られる。
【００７８】
本実施形態では、反射シート１３の上側部分１３ａと下側部分１３ｂの全体の幅は、液晶表示パネル２０の寸法ＹＨから回路基板１１の寸法ＹＬを除いた長さの幅を有するように、設定されている。上側部分１３ａの幅と下側部分１３ｂの幅の和が寸法ＹＨの１／２以上であれば、画面の輝度分布が滑らかとなり、しかもＬＥＤ１２の数を大幅に削減することができ、コストを低減することができる。すなわち、点光源Ｓが配置される領域よりも、上側部分１３ａと下側部分１３ｂとを含む反射領域を大きくすることで、コストを削減できる。
【００７９】
ＬＥＤ１２から放射された光はレンズ１５により広げられる。ＬＥＤ１５の配光特性は、真っ直ぐ前方より斜め方向への光強度が強くなっている。複数のＬＥＤ１２それぞれにレンズ１５が装着されているため、回路基板１１から光学シート２１（図１参照）までの空間では、真っ直ぐ前方に向かう放射光より、上下方向に向かう放射光の強度が大きくなっている。レンズ１５から前方に放射された光の一部は光学シート２１を透過し、液晶表示パネル２０を通して画像として表示される。前方に放射された光の残りは光学シート２１と反射シート１３とで反射し、前方に対して斜めの方向にも放射される。レンズ１５を通して上下方向に斜めに放射された光の一部は、光学シート２１を通じて液晶表示パネル２０の外周部を透過する。また、斜めに放射された光の他の一部は反射シート１３で反射して、光学シート２１に向かう。
【００８０】
ここで説明するテレビ受像器の輝度性能は、正面で測定した輝度を１００％とすると、外周部での輝度は３０％程度となる。液晶表示パネル２０の中央輝度と、平均輝度の比は１．６５となっている。しかし、反射シート１３の上側部分１３ａと下側部分１３ｂはなだらかに湾曲しているため、輝度は回路基板１１から上下方向になだらかに変化する。このように輝度が急激に変化する点が存在しないため、高画質な画像を提供することができる。中央輝度と平均輝度が１．６５以上でも滑らかな輝度分布が得られることは、逆に言えば、ＬＥＤ１２数を低減し、回路基板１１の幅を小さくできるということである。なお、液晶表示パネル２０の正面への光放射を遮断する構造では、液晶表示パネル２０の中央が暗くなる。そこで、個々のＬＥＤ１２とレンズ１５を含む点光源Ｓの光出射特性は、真っ直ぐ前方にも所定の出力がある。
【００８１】
バックキャビネット３１は、テレビ受像器の最外表面を構成している。回路基板１１は放熱板３２に螺子で固定されており、ＬＥＤ１２の熱は回路基板１１の接続板１４Ａ，１４Ｂ（図３参照）及び放熱板３２から放出される。なお、テレビ受像器の輝度が低い場合、すなわち、ＬＥＤ１２から放出される熱量が少ない場合、放熱板３２を用いることなく、回路基板１１は直接的にバックキャビネット３１に固定されてもよい。この場合、ＬＥＤ１２の放熱は回路基板１１のみによってなされるが、回路基板１１自体や回路基板１１上の接続板１４Ａ，１４Ｂの放熱効果でも、ＬＥＤ１２の接続部の温度を抑えることは可能である。
【００８２】
次に、テレビ受像器の製造工程を説明する。鉄を材料とする部材に塗装を施してなるバックキャビネット３１の内側に、壁掛け用の金具３４を取り付ける。金具３４はバックキャビネット３１の強度を補強する。金具３４には螺子穴が形成されており、この螺子孔に壁に固定された螺子が引っ掛かる。金具３４を取り付けた後、バックキャビネット３１の内側に放熱板３２を固定する。
【００８３】
次に、ＬＥＤ１２を搭載した回路基板１１を放熱板３２に取り付ける。ＬＥＤ１２上にはレンズ１５をキャッピングし、これを例えば接着材で固定する。ＬＥＤ１２の接続部の耐熱性に余裕がある場合、回路基板１１はバックキャビネット３１に直接的に取り付けられてもよい。ここで、回路基板１１の表面がＬＥＤ１２から放射された光を反射しやすくするために、回路基板１１上に白レジストを塗布しておく。次に、反射シート１３を回路基板１１に取り付ける。反射シート１３のさらに前方に、厚さが１．５から３ｍｍの拡散シート、プリズムシートなどの光学シート２１を配置する。
【００８４】
次に、樹脂材料で作成した４分割されたモールドフレーム４２で光学シート２１を固定する。光学シート２１の前方に液晶表示パネル２０を配置する。液晶表示パネル２０の前側には、ドライバＩＣからの電磁波を防止し、且つ、液晶表示パネル２０を固定するための鉄で形成されたフロントフレーム４１を取り付ける。
【００８５】
最終的にテレビ受像器を完成するためには、フロントフレーム４１の表面に樹脂材料で構成されたフロントキャビネット３３を取り付け、キャビネット３１，３３の下にＬＥＤ１２の制御回路、タイミングコントロール回路、映像回路に電源を供給する電源回路、外部との接続端子などが配置され、保護用の樹脂製のカバー５１が取り付けられる。
【符号の説明】
【００８６】
１ 液晶表示装置、１０ バックライトユニット、１１ 回路基板、１２ ＬＥＤ、１３ 反射シート、１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１１４Ａ，１１４Ｂ，２１４Ａ，２１４Ｂ，３１４Ａ，３１４Ｂ 接続板、１５ レンズ、２０ 液晶表示パネル、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５ 列、Ｙ 第１の方向、Ｘ 第２の方向。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルとバックライトユニットとを備える液晶表示装置において、
前記バックライトユニットは、
光源である複数のＬＥＤが実装された回路基板であって、前記液晶表示パネルと対向するよう配置され、前記液晶表示パネルの上下方向又は左右方向の一方である第１の方向での幅が前記液晶表示パネルよりも小さい回路基板と、
前記第１の方向で前記回路基板を挟んで互いに反対側に位置する２つの領域であって、前記回路基板よりも大きな前記第１の方向の幅をそれぞれ有する、光源が設けられていない領域と、を備え、
前記複数のＬＥＤは前記第１の方向に対して直交する第２の方向に少なくとも３列で並び、
前記回路基板上には、前記第２の方向で隣接する２つのＬＥＤの間に位置し、それらを電気的に接続する複数の接続板が配置され、
前記少なくとも３列のうち両側の２列の間の列に配置される前記複数の接続板は、前記両側の２列に配置される前記複数の接続板よりも大きい、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記両側の２列の間の列に配置される前記複数の接続板は、前記第１の方向における幅において、前記両側の２列に配置される前記複数の接続板よりも大きい、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液晶表示装置において、
前記両側の２列の間の列に配置される前記複数の接続板は、前記第２の方向における幅において、前記両側の２列に配置される前記複数の接続板と等しい、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、
隣接する２つの列のうち一方の列の前記複数のＬＥＤの位置は、他方の列の前記複数のＬＥＤの位置に対して、前記第２の方向にオフセットしている、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記複数のＬＥＤの光を前記液晶表示パネルに向けて反射するための反射シートをさらに有し、
前記反射シートは液晶表示パネルに向かって開いた凹状であり、前記回路基板は前記反射シートの底部に位置している、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記回路基板は、前記複数のＬＥＤと前記複数の接続板とで構成される列として、少なくとも５つの列を有し、
前記少なくとも５つの列に配置される前記複数の接続板は、当該接続板が配置される列の、前記両側の２列からの距離に応じて、大きくなる、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、
前記複数の接続板は矩形である、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記複数の接続板のそれぞれはＬＥＤに接続される縁部を含み、
前記複数の接続板のそれぞれは、前記縁部の側に、前記第１の方向に張り出す突部を有している、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載された液晶表示装置を有し、テレビジョン放送の電波を受信して映像を表示し音声を出すように構成されたことを特徴とするテレビ受像機。
【請求項１】
液晶表示パネルとバックライトユニットとを備える液晶表示装置において、
前記バックライトユニットは、
光源である複数のＬＥＤが実装された回路基板であって、前記液晶表示パネルと対向するよう配置され、前記液晶表示パネルの上下方向又は左右方向の一方である第１の方向での幅が前記液晶表示パネルよりも小さい回路基板と、
前記第１の方向で前記回路基板を挟んで互いに反対側に位置する２つの領域であって、前記回路基板よりも大きな前記第１の方向の幅をそれぞれ有する、光源が設けられていない領域と、を備え、
前記複数のＬＥＤは前記第１の方向に対して直交する第２の方向に少なくとも３列で並び、
前記回路基板上には、前記第２の方向で隣接する２つのＬＥＤの間に位置し、それらを電気的に接続する複数の接続板が配置され、
前記少なくとも３列のうち両側の２列の間の列に配置される前記複数の接続板は、前記両側の２列に配置される前記複数の接続板よりも大きい、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記両側の２列の間の列に配置される前記複数の接続板は、前記第１の方向における幅において、前記両側の２列に配置される前記複数の接続板よりも大きい、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載の液晶表示装置において、
前記両側の２列の間の列に配置される前記複数の接続板は、前記第２の方向における幅において、前記両側の２列に配置される前記複数の接続板と等しい、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、
隣接する２つの列のうち一方の列の前記複数のＬＥＤの位置は、他方の列の前記複数のＬＥＤの位置に対して、前記第２の方向にオフセットしている、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記複数のＬＥＤの光を前記液晶表示パネルに向けて反射するための反射シートをさらに有し、
前記反射シートは液晶表示パネルに向かって開いた凹状であり、前記回路基板は前記反射シートの底部に位置している、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記回路基板は、前記複数のＬＥＤと前記複数の接続板とで構成される列として、少なくとも５つの列を有し、
前記少なくとも５つの列に配置される前記複数の接続板は、当該接続板が配置される列の、前記両側の２列からの距離に応じて、大きくなる、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、
前記複数の接続板は矩形である、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
請求項１に記載の液晶表示装置において、
前記複数の接続板のそれぞれはＬＥＤに接続される縁部を含み、
前記複数の接続板のそれぞれは、前記縁部の側に、前記第１の方向に張り出す突部を有している、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載された液晶表示装置を有し、テレビジョン放送の電波を受信して映像を表示し音声を出すように構成されたことを特徴とするテレビ受像機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−４７７３８（Ｐ２０１３−４７７３８Ａ）
【公開日】平成２５年３月７日（２０１３．３．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８６０８１（Ｐ２０１１−１８６０８１）
【出願日】平成２３年８月２９日（２０１１．８．２９）
【出願人】（５０６０８７８１９）パナソニック液晶ディスプレイ株式会社 (443)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月７日（２０１３．３．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２９日（２０１１．８．２９）
【出願人】（５０６０８７８１９）パナソニック液晶ディスプレイ株式会社 (443)
【Ｆターム（参考）】
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