液晶装置および電子機器
【課題】液晶注入時に外部から持ち込まれる不純物によって液晶層が汚染されることを防止することができる液晶装置を提供する。
【解決手段】第１無機配向膜１６が形成された第１基板１０と、第２無機配向膜２２が形成された第２基板２０と、第１基板１０と第２基板２０との間に挟持された液晶層５０と、液晶層５０の周囲を囲み且つ一部に液晶注入口５１ａが形成されたシール材５１と、液晶注入口５１ａを封止する封止剤５２と、を備え、第１基板１０は、第２基板２０の一端部よりも外側に張り出す張り出し部１０ａを有し、張り出し部１０ａに面する位置に液晶注入口５１ａが配置され、第１基板１０の最表面には、封止剤５２の液晶層側から液晶注入口５１ａを超えて張り出し部１０ａ上に露出した封止剤５２の外側まで連続して第１有機膜５４が形成されている。
【解決手段】第１無機配向膜１６が形成された第１基板１０と、第２無機配向膜２２が形成された第２基板２０と、第１基板１０と第２基板２０との間に挟持された液晶層５０と、液晶層５０の周囲を囲み且つ一部に液晶注入口５１ａが形成されたシール材５１と、液晶注入口５１ａを封止する封止剤５２と、を備え、第１基板１０は、第２基板２０の一端部よりも外側に張り出す張り出し部１０ａを有し、張り出し部１０ａに面する位置に液晶注入口５１ａが配置され、第１基板１０の最表面には、封止剤５２の液晶層側から液晶注入口５１ａを超えて張り出し部１０ａ上に露出した封止剤５２の外側まで連続して第１有機膜５４が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶装置および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶層への不純物の混入を防止する方法として、特許文献１〜５に記載の方法が知られている。特許文献１，２，５の方法は、シール材から溶出する不純物をシール材近傍に設けた有機配向膜で吸着するものである。特許文献３の方法は、シール材近傍の有機配向膜に紫外線を照射し、その照射部位に不純物の吸着機能を持たせるものである。特許文献４の方法は、シール材近傍の配向膜の表面を凹凸にし、その凹凸部位に不純物の吸着機能を持たせるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１４６１６号公報
【特許文献２】特開２００５−３００７３５号公報
【特許文献３】特開平１０−２６０４０６号公報
【特許文献４】特開２００５−２８３６９３号公報
【特許文献５】特開平１０−１７０９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶層を汚染する不純物としては、液晶注入時に液晶注入口を介して外部から持ち込まれる不純物と、封止時に封止剤から溶出する不純物とがある。特許文献１〜５は、シール材又は封止剤から溶出する不純物を吸着することはできるものの、液晶注入時に外部から持ち込まれる不純物を吸着することはできない。
【０００５】
本発明の目的は、液晶注入時に外部から持ち込まれる不純物によって液晶層が汚染されることを防止することができる液晶装置および電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液晶装置は、第１無機配向膜が形成された第１基板と、第２無機配向膜が形成された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持された液晶層と、前記液晶層の周囲を囲み且つ一部に液晶注入口が形成されたシール材と、前記液晶注入口を封止する封止剤と、を備え、前記第１基板は、前記第２基板の一端部よりも外側に張り出す張り出し部を有し、前記張り出し部に面する位置に前記液晶注入口が配置され、前記第１基板の最表面には、前記封止剤の液晶層側から前記液晶注入口を超えて前記張り出し部上に露出した前記封止剤の外側まで連続して第１有機膜が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、液晶注入口の近傍に、不純物を吸着し易い第１有機膜が設けられているため、液晶注入口を介して外部から持ち込まれる不純物を第１有機膜によって効率的に吸着することができる。液晶注入プロセスでは、液晶注入口の外側の基板部分（張り出し部）に液晶や封止剤を接触させ、毛細管現象によって液晶や封止剤を液晶注入口の内部に注入する。そのため、液晶注入口の外側の基板部分に付着している不純物が、液晶や封止剤の流動に伴って液晶注入口の内部に侵入しやすい。しかし、本発明の液晶装置では、液晶注入口を挟んで封止剤の内側（表示領域側）から外側（表示領域とは反対側）までの広い範囲にわたって第１有機膜が形成されているので、液晶や封止剤の流動に伴って液晶注入口の外部から流入する不純物を効率よく吸着することができる。
【０００８】
前記第２基板の最表面には、前記封止剤の液晶層側から前記液晶注入口を超えて前記第２基板の端部まで連続して第２有機膜が形成されていてもよい。
【０００９】
この構成によれば、第１有機膜のみで不純物を吸着する構成に比べて、効率よく不純物を吸着することができる。
【００１０】
前記第１有機膜は、前記封止剤の液晶層側から前記液晶注入口を超えて前記張り出し部の端部まで連続して形成されていてもよい。
【００１１】
この構成によれば、液晶注入口の外側の広い範囲にわたって第１有機膜が形成されているため、液晶注入プロセスにおいて液晶注入口の外部から侵入する不純物を効率的に吸着することができる。
【００１２】
前記第１有機膜は、前記第１無機配向膜と同じ方向に前記液晶層を配向させる有機配向膜であり、前記第２有機膜は、前記第２無機配向膜と同じ方向に前記液晶層を配向させる有機配向膜であってもよい。
【００１３】
この構成によれば、第１有機膜及び第２有機膜の形成された部分において液晶の配向が乱れることを抑制することができる。有機配向膜である第１有機膜及び第２有機膜には不純物が吸着するが、有機配向膜は無機配向膜に比べて配向力に優れるため、不純物が吸着しても配向が大きく乱れることはない。
【００１４】
前記第１有機膜は、前記第１無機配向膜上に形成され、前記第２有機膜は、前記第２無機配向膜上に形成されていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、第１無機配向膜及び第２無機配向膜によって液晶層の配向が制御される領域と第１有機膜及び第２有機膜（有機配向膜）によって液晶層の配向が制御される領域との間に隙間が形成されない。そのため、液晶層の配向の乱れが少ない液晶装置を提供することができる。
【００１６】
前記第１有機膜と前記第２有機膜との間に、ギャップ材を含む前記シール材の端部が配置されていてもよい。
【００１７】
液晶注入口にはシール材が配置されないため、ギャップが狭くなりやすい。シール材の下に第１有機膜及び第２有機膜を配置してギャップの減少分を補うようにすれば、液晶注入口においても均一なギャップが得られるようになる。この場合、第１有機膜及び第２有機膜の厚みが大きいと、液晶注入口のギャップが大きくなりすぎるので、第１有機膜及び第２有機膜の厚みはそれぞれ５００ｎｍ以下とすることが好ましい。
【００１８】
本発明の電子機器は、本発明の液晶装置を備えていることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、不純物による表示品位の劣化が少ない電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】液晶装置の平面図である。
【図２】第1実施形態の液晶装置における吸着層と封止剤との配置関係の説明図である。
【図３】シール材近傍の吸着層と無機配向膜を拡大して示す断面図である。
【図４】第２実施形態の液晶装置における吸着層と封止剤との配置関係の説明図である。
【図５】電子機器の一例であるプロジェクターの概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の液晶装置１の平面図である。
【００２２】
液晶装置１は、ＴＦＴアレイ基板（第１基板）１０と、ＴＦＴアレイ基板１０と対向配置された対向基板（第２基板）２０と、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に挟持された液晶層５０と、液晶層５０の周囲を囲み且つ一部に液晶注入口５１ａが形成された矩形枠状のシール材５１と、液晶注入口５１ａを封止する封止剤５２と、を備えている。
【００２３】
ＴＦＴアレイ基板１０は、対向基板２０よりも大きな面積を有する基板である。ＴＦＴアレイ基板１０は、対向基板２０の一端部よりも外側に張り出す張り出し部１０ａを備えている。張り出し部１０ａには、複数の外部回路接続端子１０２が形成された端子部が設けられている。ＴＦＴアレイ基板１０上には、シール材５１とほぼ同じ輪郭を持つ対向基板２０が対向配置されており、シール材５１によりＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とが互いに接着されている。
【００２４】
シール材５１は、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との対向領域の周縁部に沿って設けられている。シール材５１には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間のギャップを保持するギャップ材（スペーサー）が含有されている。液晶注入口５１ａは、シール材５１の４つの辺のうち張り出し部１０ａに面する辺に設けられている。封止剤５２は、紫外線硬化型や熱硬化型の樹脂からなり、対向基板２０の端面に沿って、張り出し部１０ａの液晶注入口５１ａ近傍の位置に塗布されている。封止剤５２の一部は、毛細管現象により、液晶注入口５１ａからＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との隙間に侵入している。
【００２５】
シール材５１及び封止剤５２に囲まれた領域には、シール材５１の４つの辺に沿って矩形枠状の遮光膜５３が設けられている。遮光膜５３は、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との一方又は双方に形成されている。遮光膜５３に囲まれた領域は、複数の画素がマトリクス状に配置されてなる表示領域１Ａであり、シール材５１及び封止剤５２に囲まれた領域で且つ表示領域１Ａの外側の領域は、非表示領域１Ｂである。
【００２６】
シール材５１の外側の領域には、データ線駆動回路１０１および外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられており、走査線駆動回路１０４がこの一辺に隣接する２辺に沿って設けられている。ＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺には、表示領域１Ａの両側に設けられた２つの走査線駆動回路１０４をつなぐための複数の配線１０５が設けられている。また、対向基板２０のコーナー部の少なくとも１箇所においては、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的導通をとるための導通材１０６が設けられている。
【００２７】
図２は、液晶装置１に設けられた吸着層５４，吸着層５５と封止剤５２との位置関係を示す図である。図２（ａ）は液晶装置を向基板側から見た平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【００２８】
ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の液晶注入口５１ａ近傍の最表面には、液晶注入時に外部から持ち込まれる不純物を吸着する第１吸着層（第１有機膜）５４，第２吸着層（第２有機膜）５５が設けられている。第１吸着層５４，第２吸着層５５は、ポリイミドなどの有機膜からなる。ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０のシール材５１に囲まれた領域の内側には、表示領域１Ａ及び非表示領域１Ｂの全面を覆って、酸化シリコンの斜方蒸着膜などからなる第１無機配向膜１６，第２無機配向膜２２が形成されている。第１吸着層５４，第２吸着層５５は、第１無機配向膜１６，第２無機配向膜２２上に有機膜を塗布または蒸着することにより形成されている。本実施形態の液晶装置１では、第１吸着層５４，第２吸着層５５は、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０の双方に設けられているが、吸着層は少なくともＴＦＴアレイ基板１０に設けられていればよい。
【００２９】
第１吸着層５４は、ＴＦＴアレイ基板１０の最表面において、封止剤５２の液晶層側から液晶注入口５１ａを超えて張り出し部１０ａ上に露出した封止剤５２の外側まで連続して形成されている。第１吸着層５４の液晶層側の端部は、封止剤５２の表示領域側に配置された非表示領域１Ｂに配置され、非表示領域１Ｂにおいて第１無機配向膜１６上に積層されている。図２では、第１吸着層５４は張り出し部１０ａの端部まで形成されているが、第１吸着層５４は、少なくとも封止剤５２の外側まで形成されていればよい。
【００３０】
第２吸着層５５は、対向基板２０の最表面において、封止剤５２の液晶層側から液晶注入口５１ａを超えて対向基板２０の縁部まで連続して形成されている。第２吸着層５５の液晶層側の端部は、封止剤５２の表示領域側に配置された非表示領域１Ｂに配置され、非表示領域１Ｂにおいて第２無機配向膜２２上に積層されている。
【００３１】
図３は、封止剤５２の近傍の第１無機配向膜１６と第１吸着層５４とを示す拡大図である。
【００３２】
第１吸着層５４は、液晶層５０を第１無機配向膜１６と同じ方向に配向させる有機配向膜である。「液晶層５０を第１無機配向膜１６と同じ方向に配向させる有機配向膜である」とは、第１無機配向膜１６が電界無印加時に液晶層５０を基板法線に対して概ね平行に配向させる配向膜であれば、第１吸着層５４も電界無印加時に液晶層５０を基板法線に対して概ね平行に配向させる配向膜であり、第１無機配向膜１６が電界無印加時に液晶層５０を基板法線に対して概ね垂直に配向させる配向膜であれば、第１吸着層５４も電界無印加時に液晶層５０を基板法線に対して概ね垂直に配向させる配向膜であることを意味する。図示は省略したが、第２吸着層５５も液晶層５０を第２無機配向膜２２と同じ方向に配向させる有機配向膜である。
【００３３】
本実施形態の液晶装置１では、第１無機配向膜１６，第２無機配向膜２２は、電界無印加時に液晶層５０を基板法線に対して概ね平行に配向させる配向膜（垂直配向膜）である。そのため、第１吸着層５４，第２吸着層５５も、電界無印加時に液晶層５０を基板法線に対して概ね平行に配向させる配向膜（垂直配向膜）である。液晶層５０は、電界無印加時に基板法線に対して概ね平行に配向し、電界印加時に基板法線に対して概ね垂直に配向するＶＡ（Vertical Alignment）モードの液晶層である。
【００３４】
本実施形態の液晶装置１によれば、液晶注入口５１ａの近傍に、不純物を吸着し易い有機膜からなる第１吸着層５４，第２吸着層５５が設けられている。そのため、液晶注入口５１ａを介して外部から持ち込まれる不純物を第１吸着層５４，第２吸着層５５によって効率的に吸着することができる。液晶注入プロセスでは、液晶注入口５１ａの外側の基板部分（張り出し部１０ａ）に液晶や封止剤を接触させ、毛細管現象によって液晶や封止剤を液晶注入口５１ａの内部に注入する。そのため、液晶注入口５１ａの外側の基板部分に付着している不純物が、液晶や封止剤の流動に伴って液晶注入口５１ａの内部に侵入しやすい。しかし、本実施形態の液晶装置１では、液晶注入口５１ａを挟んで封止剤５２の内側（表示領域１Ａ側）から外側（表示領域１Ａとは反対側）までの広い範囲にわたって第１吸着層５４，第２吸着層５５が形成されているので、液晶や封止剤の流動に伴って液晶注入口５１ａの外部から流入する不純物を効率よく吸着することができる。
【００３５】
また、本実施形態の液晶装置１では、第１吸着層５４，第２吸着層５５は、液晶層５０を第１無機配向膜１６，第２無機配向膜２２と同じ方向に配向させる有機配向膜であるため、第１吸着層５４，第２吸着層５５の形成された部分において液晶の配向が乱れることを抑制することができる。第１吸着層５４，第２吸着層５５である有機配向膜には不純物が吸着するが、有機配向膜は第１無機配向膜１６，第２無機配向膜２２に比べて配向力に優れるため、不純物が吸着しても配向が大きく乱れることはない。
【００３６】
また、第１吸着層５４，第２吸着層５５は第１無機配向膜１６，第２無機配向膜２２上に形成されているため、第１無機配向膜１６，第２無機配向膜２２によって液晶層５０の配向が制御される領域と第１吸着層５４，第２吸着層５５（有機配向膜）によって液晶層５０の配向が制御される領域との間に隙間が形成されない。そのため、液晶層５０の配向の乱れが少ない液晶装置１を提供することができる。
【００３７】
［第２実施形態］
図４は、第２実施形態の液晶装置２に設けられた第１吸着層５６，第２吸着層５７と封止剤５２との位置関係を示す図である。
【００３８】
第１吸着層５６，第２吸着層５７は、それぞれＴＦＴアレイ基板１０、対向基板２０の液晶注入口５１ａ近傍の最表面に設けられた有機膜からなる吸着層である。第１吸着層５６，第２吸着層５７において図２に示した第１吸着層５４，第２吸着層５５と異なる点は、第１吸着層５６，第２吸着層５７の一部が液晶注入口５１ａを構成するシール材５１の端部と重なるように配置されている点である。それ以外の構成は、図２に示した第１吸着層５４，第２吸着層５５と同じである。
【００３９】
本実施形態の液晶装置２においては、第１吸着層５６，第２吸着層５７上に、ギャップ材を含むシール材５１の端部が配置されている。第１吸着層５６と第２吸着層５７との間に、ギャップ材を含むシール材５１の端部が配置されている。液晶注入口５１ａにはシール材５１が配置されないため、ギャップが狭くなりやすい。シール材５１の下に第１吸着層５６，第２吸着層５７を配置してギャップの減少分を補うようにすれば、液晶注入口５１ａにおいても均一なギャップが得られるようになる。この場合、第１吸着層５６，第２吸着層５７の厚みが大きいと、液晶注入口５１ａのギャップが大きくなりすぎるので、第１吸着層の５６，第２吸着層５７厚みはそれぞれ５００ｎｍ以下とすることが好ましい。
【００４０】
［電子機器］
図５は、上記実施形態の液晶装置を備えた電子機器の一例を示す図である。図５の電子機器は、上述した液晶装置を３個用意し、夫々ＲＧＢ用の液晶装置９６２Ｒ、９６２Ｇおよび９６２Ｂとして用いたプロジェクター１１００である。
【００４１】
プロジェクター１１００の光学系には、光源装置９２０と、均一照明光学系９２３が採用されている。プロジェクター１１００は、この均一照明光学系９２３から出射される光束Ｗを赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に分離する色分離手段としての色分離光学系９２４と、各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂを変調する変調手段としての３つのライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂと、変調された後の色光束を再合成する色合成手段としての色合成プリズム９１０と、合成された光束を投射面１００の表面に拡大投射する投射手段としての投射レンズユニット９０６を備えている。また、青色光束Ｂを対応するライトバルブ９２５Ｂに導く導光系９２７をも備えている。
【００４２】
均一照明光学系９２３は、２つのレンズ板９２１、９２２と反射ミラー９３１を備えており、反射ミラー９３１を挟んで２つのレンズ板９２１、９２２が直交する状態に配置されている。均一照明光学系９２３の２つのレンズ板９２１、９２２は、それぞれマトリクス状に配置された複数の矩形レンズを備えている。光源装置９２０から出射された光束は、第１のレンズ板９２１の矩形レンズによって複数の部分光束に分割される。そして、これらの部分光束は、第２のレンズ板９２２の矩形レンズによって３つのライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂ付近で重畳される。したがって、均一照明光学系９２３を用いることにより、光源装置９２０が出射光束の断面内で不均一な照度分布を有している場合でも、３つのライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂを均一な照明光で照明することが可能となる。
【００４３】
各色分離光学系９２４は、青緑反射ダイクロイックミラー９４１と、緑反射ダイクロイックミラー９４２と、反射ミラー９４３から構成される。まず、青緑反射ダイクロイックミラー９４１において、光束Ｗに含まれている青色光束Ｂおよび緑色光束Ｇが直角に反射され、緑反射ダイクロイックミラー９４２の側に向かう。赤色光束Ｒはこのミラー９４１を通過して、後方の反射ミラー９４３で直角に反射されて、赤色光束Ｒの出射部９４４から色合成プリズム９１０の側に出射される。次に、緑反射ダイクロイックミラー９４２において、青緑反射ダイクロイックミラー９４１において反射された青色、緑色光束Ｂ、Ｇのうち、緑色光束Ｇのみが直角に反射されて、緑色光束Ｇの出射部９４５から色合成光学系の側に出射される。緑反射ダイクロイックミラー９４２を通過した青色光束Ｂは、青色光束Ｂの出射部９４６から導光系９２７の側に出射される。本例では、均一照明光学素子の光束Ｗの出射部から、色分離光学系９２４における各色光束の出射部９４４、９４５、９４６までの距離がほぼ等しくなるように設定されている。
【００４４】
色分離光学系９２４の赤色、緑色光束Ｒ、Ｇの出射部９４４、９４５の出射側には、それぞれ集光レンズ９５１、９５２が配置されている。したがって、各出射部から出射した赤色、緑色光束Ｒ、Ｇは、これらの集光レンズ９５１、９５２に入射して平行化される。このように平行化された赤色、緑色光束Ｒ、Ｇは、ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇに入射して変調され、各色光に対応した画像情報が付加される。すなわち、これらの液晶装置は、図示しない駆動手段によって画像情報に応じてスイッチング制御されて、これにより、ここを通過する各色光の変調が行われる。一方、青色光束Ｂは、導光系９２７を介して対応するライトバルブ９２５Ｂに導かれ、ここにおいて、同様に画像情報に応じて変調が施される。なお、本例のライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂは、それぞれさらに入射側偏光手段９６０Ｒ、９６０Ｇ、９６０Ｂと、出射側偏光手段９６１Ｒ、９６１Ｇ、９６１Ｂと、これらの間に配置された液晶装置９６２Ｒ、９６２Ｇ、９６２Ｂとからなる液晶ライトバルブである。
【００４５】
導光系９２７は、青色光束Ｂの出射部９４６の出射側に配置した集光レンズ９５４と、入射側反射ミラー９７１と、出射側反射ミラー９７２と、これらの反射ミラーの間に配置した中間レンズ９７３と、ライトバルブ９２５Ｂの手前側に配置した集光レンズ９５３とから構成されている。集光レンズ９５４から出射された青色光束Ｂは、導光系９２７を介して液晶装置９６２Ｂに導かれて変調される。各色光束の光路長、すなわち、光束Ｗの出射部から各液晶装置９６２Ｒ、９６２Ｇ、９６２Ｂまでの距離は青色光束Ｂが最も長くなり、したがって、青色光束の光量損失が最も多くなる。しかし、導光系９２７を介在させることにより、光量損失を抑制することができる。各ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂを通って変調された各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂは、色合成プリズム９１０に入射され、ここで合成される。そして、この色合成プリズム９１０によって合成された光が投射レンズユニット９０６を介して所定の位置にある投射面１００の表面に拡大投射されるようになっている。
【００４６】
プロジェクター１１００において、液晶装置９６２Ｒ、９６２Ｇ、９６２Ｂは、上述した実施形態の構成を備えたものである。そのため、液晶注入時の不純物の侵入による表示劣化が生じにくいプロジェクター１１００となる。
【符号の説明】
【００４７】
１，２…液晶装置、１０…ＴＦＴアレイ基板（第１基板）、１０ａ…張り出し部、１６…第１無機配向膜、２０…対向基板（第２基板）、２２…第２無機配向膜、５０…液晶層、５１…液晶層、５１ａ…液晶注入口、５２…封止剤、５４，５６…第１吸着層（第１有機膜）、５５，５７…第２吸着層（第２有機膜）、１１００…プロジェクター（電子機器）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶装置および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶層への不純物の混入を防止する方法として、特許文献１〜５に記載の方法が知られている。特許文献１，２，５の方法は、シール材から溶出する不純物をシール材近傍に設けた有機配向膜で吸着するものである。特許文献３の方法は、シール材近傍の有機配向膜に紫外線を照射し、その照射部位に不純物の吸着機能を持たせるものである。特許文献４の方法は、シール材近傍の配向膜の表面を凹凸にし、その凹凸部位に不純物の吸着機能を持たせるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１４６１６号公報
【特許文献２】特開２００５−３００７３５号公報
【特許文献３】特開平１０−２６０４０６号公報
【特許文献４】特開２００５−２８３６９３号公報
【特許文献５】特開平１０−１７０９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶層を汚染する不純物としては、液晶注入時に液晶注入口を介して外部から持ち込まれる不純物と、封止時に封止剤から溶出する不純物とがある。特許文献１〜５は、シール材又は封止剤から溶出する不純物を吸着することはできるものの、液晶注入時に外部から持ち込まれる不純物を吸着することはできない。
【０００５】
本発明の目的は、液晶注入時に外部から持ち込まれる不純物によって液晶層が汚染されることを防止することができる液晶装置および電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液晶装置は、第１無機配向膜が形成された第１基板と、第２無機配向膜が形成された第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に挟持された液晶層と、前記液晶層の周囲を囲み且つ一部に液晶注入口が形成されたシール材と、前記液晶注入口を封止する封止剤と、を備え、前記第１基板は、前記第２基板の一端部よりも外側に張り出す張り出し部を有し、前記張り出し部に面する位置に前記液晶注入口が配置され、前記第１基板の最表面には、前記封止剤の液晶層側から前記液晶注入口を超えて前記張り出し部上に露出した前記封止剤の外側まで連続して第１有機膜が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、液晶注入口の近傍に、不純物を吸着し易い第１有機膜が設けられているため、液晶注入口を介して外部から持ち込まれる不純物を第１有機膜によって効率的に吸着することができる。液晶注入プロセスでは、液晶注入口の外側の基板部分（張り出し部）に液晶や封止剤を接触させ、毛細管現象によって液晶や封止剤を液晶注入口の内部に注入する。そのため、液晶注入口の外側の基板部分に付着している不純物が、液晶や封止剤の流動に伴って液晶注入口の内部に侵入しやすい。しかし、本発明の液晶装置では、液晶注入口を挟んで封止剤の内側（表示領域側）から外側（表示領域とは反対側）までの広い範囲にわたって第１有機膜が形成されているので、液晶や封止剤の流動に伴って液晶注入口の外部から流入する不純物を効率よく吸着することができる。
【０００８】
前記第２基板の最表面には、前記封止剤の液晶層側から前記液晶注入口を超えて前記第２基板の端部まで連続して第２有機膜が形成されていてもよい。
【０００９】
この構成によれば、第１有機膜のみで不純物を吸着する構成に比べて、効率よく不純物を吸着することができる。
【００１０】
前記第１有機膜は、前記封止剤の液晶層側から前記液晶注入口を超えて前記張り出し部の端部まで連続して形成されていてもよい。
【００１１】
この構成によれば、液晶注入口の外側の広い範囲にわたって第１有機膜が形成されているため、液晶注入プロセスにおいて液晶注入口の外部から侵入する不純物を効率的に吸着することができる。
【００１２】
前記第１有機膜は、前記第１無機配向膜と同じ方向に前記液晶層を配向させる有機配向膜であり、前記第２有機膜は、前記第２無機配向膜と同じ方向に前記液晶層を配向させる有機配向膜であってもよい。
【００１３】
この構成によれば、第１有機膜及び第２有機膜の形成された部分において液晶の配向が乱れることを抑制することができる。有機配向膜である第１有機膜及び第２有機膜には不純物が吸着するが、有機配向膜は無機配向膜に比べて配向力に優れるため、不純物が吸着しても配向が大きく乱れることはない。
【００１４】
前記第１有機膜は、前記第１無機配向膜上に形成され、前記第２有機膜は、前記第２無機配向膜上に形成されていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、第１無機配向膜及び第２無機配向膜によって液晶層の配向が制御される領域と第１有機膜及び第２有機膜（有機配向膜）によって液晶層の配向が制御される領域との間に隙間が形成されない。そのため、液晶層の配向の乱れが少ない液晶装置を提供することができる。
【００１６】
前記第１有機膜と前記第２有機膜との間に、ギャップ材を含む前記シール材の端部が配置されていてもよい。
【００１７】
液晶注入口にはシール材が配置されないため、ギャップが狭くなりやすい。シール材の下に第１有機膜及び第２有機膜を配置してギャップの減少分を補うようにすれば、液晶注入口においても均一なギャップが得られるようになる。この場合、第１有機膜及び第２有機膜の厚みが大きいと、液晶注入口のギャップが大きくなりすぎるので、第１有機膜及び第２有機膜の厚みはそれぞれ５００ｎｍ以下とすることが好ましい。
【００１８】
本発明の電子機器は、本発明の液晶装置を備えていることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、不純物による表示品位の劣化が少ない電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】液晶装置の平面図である。
【図２】第1実施形態の液晶装置における吸着層と封止剤との配置関係の説明図である。
【図３】シール材近傍の吸着層と無機配向膜を拡大して示す断面図である。
【図４】第２実施形態の液晶装置における吸着層と封止剤との配置関係の説明図である。
【図５】電子機器の一例であるプロジェクターの概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の液晶装置１の平面図である。
【００２２】
液晶装置１は、ＴＦＴアレイ基板（第１基板）１０と、ＴＦＴアレイ基板１０と対向配置された対向基板（第２基板）２０と、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に挟持された液晶層５０と、液晶層５０の周囲を囲み且つ一部に液晶注入口５１ａが形成された矩形枠状のシール材５１と、液晶注入口５１ａを封止する封止剤５２と、を備えている。
【００２３】
ＴＦＴアレイ基板１０は、対向基板２０よりも大きな面積を有する基板である。ＴＦＴアレイ基板１０は、対向基板２０の一端部よりも外側に張り出す張り出し部１０ａを備えている。張り出し部１０ａには、複数の外部回路接続端子１０２が形成された端子部が設けられている。ＴＦＴアレイ基板１０上には、シール材５１とほぼ同じ輪郭を持つ対向基板２０が対向配置されており、シール材５１によりＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とが互いに接着されている。
【００２４】
シール材５１は、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との対向領域の周縁部に沿って設けられている。シール材５１には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間のギャップを保持するギャップ材（スペーサー）が含有されている。液晶注入口５１ａは、シール材５１の４つの辺のうち張り出し部１０ａに面する辺に設けられている。封止剤５２は、紫外線硬化型や熱硬化型の樹脂からなり、対向基板２０の端面に沿って、張り出し部１０ａの液晶注入口５１ａ近傍の位置に塗布されている。封止剤５２の一部は、毛細管現象により、液晶注入口５１ａからＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との隙間に侵入している。
【００２５】
シール材５１及び封止剤５２に囲まれた領域には、シール材５１の４つの辺に沿って矩形枠状の遮光膜５３が設けられている。遮光膜５３は、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との一方又は双方に形成されている。遮光膜５３に囲まれた領域は、複数の画素がマトリクス状に配置されてなる表示領域１Ａであり、シール材５１及び封止剤５２に囲まれた領域で且つ表示領域１Ａの外側の領域は、非表示領域１Ｂである。
【００２６】
シール材５１の外側の領域には、データ線駆動回路１０１および外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられており、走査線駆動回路１０４がこの一辺に隣接する２辺に沿って設けられている。ＴＦＴアレイ基板１０の残る一辺には、表示領域１Ａの両側に設けられた２つの走査線駆動回路１０４をつなぐための複数の配線１０５が設けられている。また、対向基板２０のコーナー部の少なくとも１箇所においては、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的導通をとるための導通材１０６が設けられている。
【００２７】
図２は、液晶装置１に設けられた吸着層５４，吸着層５５と封止剤５２との位置関係を示す図である。図２（ａ）は液晶装置を向基板側から見た平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【００２８】
ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の液晶注入口５１ａ近傍の最表面には、液晶注入時に外部から持ち込まれる不純物を吸着する第１吸着層（第１有機膜）５４，第２吸着層（第２有機膜）５５が設けられている。第１吸着層５４，第２吸着層５５は、ポリイミドなどの有機膜からなる。ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０のシール材５１に囲まれた領域の内側には、表示領域１Ａ及び非表示領域１Ｂの全面を覆って、酸化シリコンの斜方蒸着膜などからなる第１無機配向膜１６，第２無機配向膜２２が形成されている。第１吸着層５４，第２吸着層５５は、第１無機配向膜１６，第２無機配向膜２２上に有機膜を塗布または蒸着することにより形成されている。本実施形態の液晶装置１では、第１吸着層５４，第２吸着層５５は、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０の双方に設けられているが、吸着層は少なくともＴＦＴアレイ基板１０に設けられていればよい。
【００２９】
第１吸着層５４は、ＴＦＴアレイ基板１０の最表面において、封止剤５２の液晶層側から液晶注入口５１ａを超えて張り出し部１０ａ上に露出した封止剤５２の外側まで連続して形成されている。第１吸着層５４の液晶層側の端部は、封止剤５２の表示領域側に配置された非表示領域１Ｂに配置され、非表示領域１Ｂにおいて第１無機配向膜１６上に積層されている。図２では、第１吸着層５４は張り出し部１０ａの端部まで形成されているが、第１吸着層５４は、少なくとも封止剤５２の外側まで形成されていればよい。
【００３０】
第２吸着層５５は、対向基板２０の最表面において、封止剤５２の液晶層側から液晶注入口５１ａを超えて対向基板２０の縁部まで連続して形成されている。第２吸着層５５の液晶層側の端部は、封止剤５２の表示領域側に配置された非表示領域１Ｂに配置され、非表示領域１Ｂにおいて第２無機配向膜２２上に積層されている。
【００３１】
図３は、封止剤５２の近傍の第１無機配向膜１６と第１吸着層５４とを示す拡大図である。
【００３２】
第１吸着層５４は、液晶層５０を第１無機配向膜１６と同じ方向に配向させる有機配向膜である。「液晶層５０を第１無機配向膜１６と同じ方向に配向させる有機配向膜である」とは、第１無機配向膜１６が電界無印加時に液晶層５０を基板法線に対して概ね平行に配向させる配向膜であれば、第１吸着層５４も電界無印加時に液晶層５０を基板法線に対して概ね平行に配向させる配向膜であり、第１無機配向膜１６が電界無印加時に液晶層５０を基板法線に対して概ね垂直に配向させる配向膜であれば、第１吸着層５４も電界無印加時に液晶層５０を基板法線に対して概ね垂直に配向させる配向膜であることを意味する。図示は省略したが、第２吸着層５５も液晶層５０を第２無機配向膜２２と同じ方向に配向させる有機配向膜である。
【００３３】
本実施形態の液晶装置１では、第１無機配向膜１６，第２無機配向膜２２は、電界無印加時に液晶層５０を基板法線に対して概ね平行に配向させる配向膜（垂直配向膜）である。そのため、第１吸着層５４，第２吸着層５５も、電界無印加時に液晶層５０を基板法線に対して概ね平行に配向させる配向膜（垂直配向膜）である。液晶層５０は、電界無印加時に基板法線に対して概ね平行に配向し、電界印加時に基板法線に対して概ね垂直に配向するＶＡ（Vertical Alignment）モードの液晶層である。
【００３４】
本実施形態の液晶装置１によれば、液晶注入口５１ａの近傍に、不純物を吸着し易い有機膜からなる第１吸着層５４，第２吸着層５５が設けられている。そのため、液晶注入口５１ａを介して外部から持ち込まれる不純物を第１吸着層５４，第２吸着層５５によって効率的に吸着することができる。液晶注入プロセスでは、液晶注入口５１ａの外側の基板部分（張り出し部１０ａ）に液晶や封止剤を接触させ、毛細管現象によって液晶や封止剤を液晶注入口５１ａの内部に注入する。そのため、液晶注入口５１ａの外側の基板部分に付着している不純物が、液晶や封止剤の流動に伴って液晶注入口５１ａの内部に侵入しやすい。しかし、本実施形態の液晶装置１では、液晶注入口５１ａを挟んで封止剤５２の内側（表示領域１Ａ側）から外側（表示領域１Ａとは反対側）までの広い範囲にわたって第１吸着層５４，第２吸着層５５が形成されているので、液晶や封止剤の流動に伴って液晶注入口５１ａの外部から流入する不純物を効率よく吸着することができる。
【００３５】
また、本実施形態の液晶装置１では、第１吸着層５４，第２吸着層５５は、液晶層５０を第１無機配向膜１６，第２無機配向膜２２と同じ方向に配向させる有機配向膜であるため、第１吸着層５４，第２吸着層５５の形成された部分において液晶の配向が乱れることを抑制することができる。第１吸着層５４，第２吸着層５５である有機配向膜には不純物が吸着するが、有機配向膜は第１無機配向膜１６，第２無機配向膜２２に比べて配向力に優れるため、不純物が吸着しても配向が大きく乱れることはない。
【００３６】
また、第１吸着層５４，第２吸着層５５は第１無機配向膜１６，第２無機配向膜２２上に形成されているため、第１無機配向膜１６，第２無機配向膜２２によって液晶層５０の配向が制御される領域と第１吸着層５４，第２吸着層５５（有機配向膜）によって液晶層５０の配向が制御される領域との間に隙間が形成されない。そのため、液晶層５０の配向の乱れが少ない液晶装置１を提供することができる。
【００３７】
［第２実施形態］
図４は、第２実施形態の液晶装置２に設けられた第１吸着層５６，第２吸着層５７と封止剤５２との位置関係を示す図である。
【００３８】
第１吸着層５６，第２吸着層５７は、それぞれＴＦＴアレイ基板１０、対向基板２０の液晶注入口５１ａ近傍の最表面に設けられた有機膜からなる吸着層である。第１吸着層５６，第２吸着層５７において図２に示した第１吸着層５４，第２吸着層５５と異なる点は、第１吸着層５６，第２吸着層５７の一部が液晶注入口５１ａを構成するシール材５１の端部と重なるように配置されている点である。それ以外の構成は、図２に示した第１吸着層５４，第２吸着層５５と同じである。
【００３９】
本実施形態の液晶装置２においては、第１吸着層５６，第２吸着層５７上に、ギャップ材を含むシール材５１の端部が配置されている。第１吸着層５６と第２吸着層５７との間に、ギャップ材を含むシール材５１の端部が配置されている。液晶注入口５１ａにはシール材５１が配置されないため、ギャップが狭くなりやすい。シール材５１の下に第１吸着層５６，第２吸着層５７を配置してギャップの減少分を補うようにすれば、液晶注入口５１ａにおいても均一なギャップが得られるようになる。この場合、第１吸着層５６，第２吸着層５７の厚みが大きいと、液晶注入口５１ａのギャップが大きくなりすぎるので、第１吸着層の５６，第２吸着層５７厚みはそれぞれ５００ｎｍ以下とすることが好ましい。
【００４０】
［電子機器］
図５は、上記実施形態の液晶装置を備えた電子機器の一例を示す図である。図５の電子機器は、上述した液晶装置を３個用意し、夫々ＲＧＢ用の液晶装置９６２Ｒ、９６２Ｇおよび９６２Ｂとして用いたプロジェクター１１００である。
【００４１】
プロジェクター１１００の光学系には、光源装置９２０と、均一照明光学系９２３が採用されている。プロジェクター１１００は、この均一照明光学系９２３から出射される光束Ｗを赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に分離する色分離手段としての色分離光学系９２４と、各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂを変調する変調手段としての３つのライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂと、変調された後の色光束を再合成する色合成手段としての色合成プリズム９１０と、合成された光束を投射面１００の表面に拡大投射する投射手段としての投射レンズユニット９０６を備えている。また、青色光束Ｂを対応するライトバルブ９２５Ｂに導く導光系９２７をも備えている。
【００４２】
均一照明光学系９２３は、２つのレンズ板９２１、９２２と反射ミラー９３１を備えており、反射ミラー９３１を挟んで２つのレンズ板９２１、９２２が直交する状態に配置されている。均一照明光学系９２３の２つのレンズ板９２１、９２２は、それぞれマトリクス状に配置された複数の矩形レンズを備えている。光源装置９２０から出射された光束は、第１のレンズ板９２１の矩形レンズによって複数の部分光束に分割される。そして、これらの部分光束は、第２のレンズ板９２２の矩形レンズによって３つのライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂ付近で重畳される。したがって、均一照明光学系９２３を用いることにより、光源装置９２０が出射光束の断面内で不均一な照度分布を有している場合でも、３つのライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂを均一な照明光で照明することが可能となる。
【００４３】
各色分離光学系９２４は、青緑反射ダイクロイックミラー９４１と、緑反射ダイクロイックミラー９４２と、反射ミラー９４３から構成される。まず、青緑反射ダイクロイックミラー９４１において、光束Ｗに含まれている青色光束Ｂおよび緑色光束Ｇが直角に反射され、緑反射ダイクロイックミラー９４２の側に向かう。赤色光束Ｒはこのミラー９４１を通過して、後方の反射ミラー９４３で直角に反射されて、赤色光束Ｒの出射部９４４から色合成プリズム９１０の側に出射される。次に、緑反射ダイクロイックミラー９４２において、青緑反射ダイクロイックミラー９４１において反射された青色、緑色光束Ｂ、Ｇのうち、緑色光束Ｇのみが直角に反射されて、緑色光束Ｇの出射部９４５から色合成光学系の側に出射される。緑反射ダイクロイックミラー９４２を通過した青色光束Ｂは、青色光束Ｂの出射部９４６から導光系９２７の側に出射される。本例では、均一照明光学素子の光束Ｗの出射部から、色分離光学系９２４における各色光束の出射部９４４、９４５、９４６までの距離がほぼ等しくなるように設定されている。
【００４４】
色分離光学系９２４の赤色、緑色光束Ｒ、Ｇの出射部９４４、９４５の出射側には、それぞれ集光レンズ９５１、９５２が配置されている。したがって、各出射部から出射した赤色、緑色光束Ｒ、Ｇは、これらの集光レンズ９５１、９５２に入射して平行化される。このように平行化された赤色、緑色光束Ｒ、Ｇは、ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇに入射して変調され、各色光に対応した画像情報が付加される。すなわち、これらの液晶装置は、図示しない駆動手段によって画像情報に応じてスイッチング制御されて、これにより、ここを通過する各色光の変調が行われる。一方、青色光束Ｂは、導光系９２７を介して対応するライトバルブ９２５Ｂに導かれ、ここにおいて、同様に画像情報に応じて変調が施される。なお、本例のライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂは、それぞれさらに入射側偏光手段９６０Ｒ、９６０Ｇ、９６０Ｂと、出射側偏光手段９６１Ｒ、９６１Ｇ、９６１Ｂと、これらの間に配置された液晶装置９６２Ｒ、９６２Ｇ、９６２Ｂとからなる液晶ライトバルブである。
【００４５】
導光系９２７は、青色光束Ｂの出射部９４６の出射側に配置した集光レンズ９５４と、入射側反射ミラー９７１と、出射側反射ミラー９７２と、これらの反射ミラーの間に配置した中間レンズ９７３と、ライトバルブ９２５Ｂの手前側に配置した集光レンズ９５３とから構成されている。集光レンズ９５４から出射された青色光束Ｂは、導光系９２７を介して液晶装置９６２Ｂに導かれて変調される。各色光束の光路長、すなわち、光束Ｗの出射部から各液晶装置９６２Ｒ、９６２Ｇ、９６２Ｂまでの距離は青色光束Ｂが最も長くなり、したがって、青色光束の光量損失が最も多くなる。しかし、導光系９２７を介在させることにより、光量損失を抑制することができる。各ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂを通って変調された各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂは、色合成プリズム９１０に入射され、ここで合成される。そして、この色合成プリズム９１０によって合成された光が投射レンズユニット９０６を介して所定の位置にある投射面１００の表面に拡大投射されるようになっている。
【００４６】
プロジェクター１１００において、液晶装置９６２Ｒ、９６２Ｇ、９６２Ｂは、上述した実施形態の構成を備えたものである。そのため、液晶注入時の不純物の侵入による表示劣化が生じにくいプロジェクター１１００となる。
【符号の説明】
【００４７】
１，２…液晶装置、１０…ＴＦＴアレイ基板（第１基板）、１０ａ…張り出し部、１６…第１無機配向膜、２０…対向基板（第２基板）、２２…第２無機配向膜、５０…液晶層、５１…液晶層、５１ａ…液晶注入口、５２…封止剤、５４，５６…第１吸着層（第１有機膜）、５５，５７…第２吸着層（第２有機膜）、１１００…プロジェクター（電子機器）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１無機配向膜が形成された第１基板と、
第２無機配向膜が形成された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に挟持された液晶層と、
前記液晶層の周囲を囲み且つ一部に液晶注入口が形成されたシール材と、
前記液晶注入口を封止する封止剤と、を備え、
前記第１基板は、前記第２基板の一端部よりも外側に張り出す張り出し部を有し、
前記張り出し部に面する位置に前記液晶注入口が配置され、
前記第１基板の最表面には、前記封止剤の液晶層側から前記液晶注入口を超えて前記張り出し部上に露出した前記封止剤の外側まで連続して第１有機膜が形成されていることを特徴とする液晶装置。
【請求項２】
前記第２基板の最表面には、前記封止剤の液晶層側から前記液晶注入口を超えて前記第２基板の端部まで連続して第２有機膜が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
【請求項３】
前記第１有機膜は、前記封止剤の液晶層側から前記液晶注入口を超えて前記張り出し部の端部まで連続して形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶装置。
【請求項４】
前記第１有機膜は、前記第１無機配向膜と同じ方向に前記液晶層を配向させる有機配向膜であり、
前記第２有機膜は、前記第２無機配向膜と同じ方向に前記液晶層を配向させる有機配向膜であることを特徴とする請求項３に記載の液晶装置。
【請求項５】
前記第１有機膜は、前記第１無機配向膜上に形成され、
前記第２有機膜は、前記第２無機配向膜上に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶装置。
【請求項６】
前記第１有機膜と前記第２有機膜との間に、ギャップ材を含む前記シール材の端部が配置されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶装置。
【請求項７】
前記第１有機膜と前記第２有機膜の厚みはそれぞれ５００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の液晶装置。
の液晶装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか1項に記載の液晶装置を備えていることを特徴とする電子機器。
【請求項１】
第１無機配向膜が形成された第１基板と、
第２無機配向膜が形成された第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に挟持された液晶層と、
前記液晶層の周囲を囲み且つ一部に液晶注入口が形成されたシール材と、
前記液晶注入口を封止する封止剤と、を備え、
前記第１基板は、前記第２基板の一端部よりも外側に張り出す張り出し部を有し、
前記張り出し部に面する位置に前記液晶注入口が配置され、
前記第１基板の最表面には、前記封止剤の液晶層側から前記液晶注入口を超えて前記張り出し部上に露出した前記封止剤の外側まで連続して第１有機膜が形成されていることを特徴とする液晶装置。
【請求項２】
前記第２基板の最表面には、前記封止剤の液晶層側から前記液晶注入口を超えて前記第２基板の端部まで連続して第２有機膜が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶装置。
【請求項３】
前記第１有機膜は、前記封止剤の液晶層側から前記液晶注入口を超えて前記張り出し部の端部まで連続して形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶装置。
【請求項４】
前記第１有機膜は、前記第１無機配向膜と同じ方向に前記液晶層を配向させる有機配向膜であり、
前記第２有機膜は、前記第２無機配向膜と同じ方向に前記液晶層を配向させる有機配向膜であることを特徴とする請求項３に記載の液晶装置。
【請求項５】
前記第１有機膜は、前記第１無機配向膜上に形成され、
前記第２有機膜は、前記第２無機配向膜上に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶装置。
【請求項６】
前記第１有機膜と前記第２有機膜との間に、ギャップ材を含む前記シール材の端部が配置されていることを特徴とする請求項５に記載の液晶装置。
【請求項７】
前記第１有機膜と前記第２有機膜の厚みはそれぞれ５００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の液晶装置。
の液晶装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか1項に記載の液晶装置を備えていることを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２０８４２５（Ｐ２０１２−２０８４２５Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７５８０１（Ｐ２０１１−７５８０１）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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