清掃ブラシ
【課題】鉄塔内部の水抜きのために形成された溝状通路の清掃作業の容易化を図る。
【解決手段】金属製の棒状部材に毛材部材を起毛させてなるコンデンサブラシ１０、棒状部材の一端部から延びるガイドバー２０と、棒状部材の他端部から延びる把持バー２２とを備え、表面に溝状通路７０を有する下部フランジ５２を、鉄塔を構築する中空の柱材６０と鉄塔の土台５０との間に介在させることで溝状通路７０の両端部に形成される水抜き穴８０に対して、ガイドバー２０を挿通するとともにコンデンサブラシ１０を挿通し、把持バー２２を往復動させることによって溝状通路７０を清掃する清掃ブラシ１であって、棒状部材、ガイドバー２０及び把持バー２２は、同軸に配置されており、ガイドバー２０及び把持バー２２は、硬質部材からなる。
【解決手段】金属製の棒状部材に毛材部材を起毛させてなるコンデンサブラシ１０、棒状部材の一端部から延びるガイドバー２０と、棒状部材の他端部から延びる把持バー２２とを備え、表面に溝状通路７０を有する下部フランジ５２を、鉄塔を構築する中空の柱材６０と鉄塔の土台５０との間に介在させることで溝状通路７０の両端部に形成される水抜き穴８０に対して、ガイドバー２０を挿通するとともにコンデンサブラシ１０を挿通し、把持バー２２を往復動させることによって溝状通路７０を清掃する清掃ブラシ１であって、棒状部材、ガイドバー２０及び把持バー２２は、同軸に配置されており、ガイドバー２０及び把持バー２２は、硬質部材からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ鉄塔の下部フランジにある水抜き穴の清掃に用いる清掃ブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、送電線用の鉄塔としてパイプ鉄塔がある。パイプ鉄塔は、基礎（土台）に中空のパイプを塔状に組み立てた構造である。基礎（土台）とパイプとの間には、下部フランジが介在しており、この下部フランジには、パイプの内部の水を外部に抜くための溝状通路が設けられている。この溝状通路の端部が、パイプと下部フランジとの間に形成された水抜き穴となり、この水抜き穴を介して、パイプの内部に結露した水が排出される。
【０００３】
ここで、水抜き穴を介して、蜂がパイプの内部に侵入して営巣したり、土砂が入り込んだりすることなどによって、溝状通路に異物が堆積するという事態が発生している。このような異物を放置すると、水抜き穴が異物によって詰まり、パイプの内部に結露した水が排出されず、パイプの内部を腐食させるおそれがある。このため、作業員が、パイプ鉄塔の普通巡視時において、水抜き穴に棒やブラシを差し込んで水抜き穴を清掃している。
【０００４】
また、従来、水抜き穴の清掃に関する技術として、特許文献１で提案されている技術がある。特許文献１によれば、鋼管内の土砂、蜂の巣及びごみ等の固まりを粉砕する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０５６３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、水抜き穴に棒やブラシを差し込んで清掃したとしても、清掃によって落とされた異物を外部に掻き出さなければ、溝状通路に異物が残るために、水抜き穴が異物によって詰まるおそれがある。このため、棒やブラシを用いた水抜き穴の清掃において、ごみを外部に掻きだすためには、水抜き穴に対してブラシを抜き差しする必要がある。ここで、確実に清掃を行うためには、ごみを外部に掻きだす作業を複数回行う必要があるが、この場合、ごみを外部に掻きだすために棒やブラシを水抜き穴から抜き取るたびに、再度、同じ水抜き穴にブラシを差し込む必要がある。このため、作業効率が悪いという問題点がある。
【０００７】
また、特許文献１に記載された技術によれば、土砂や蜂の巣を粉砕できたとしても、この粉砕した異物を外部に掻き出す必要がある。このため、土砂や蜂の巣を粉砕した後に、水抜き穴に棒やブラシを差し込んで清掃を行う必要がある。また、特許文献１に記載された技術によれば、動力となる駆動部を用いなければならず、普通巡視における持ち運びが困難である。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決し、溝状通路の清掃作業の容易化を実現した清掃ブラシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するため、下記に記載する構成を備えている。
【００１０】
（１） 棒状部材に毛状部材を起毛してなるブラシ体と、前記棒状部材の一端部から延びるガイドバーと、前記棒状部材の他端部から延びる把持バーとを備え、表面に溝状通路を有する下部フランジを、鉄塔を構築する中空パイプと前記鉄塔の土台との間に介在させることで前記溝状通路の両端部に形成される開口部に対して、前記ガイドバーを挿通するとともに前記ブラシ体を挿通し、前記把持バーを往復動させることによって前記溝状通路を清掃する清掃ブラシであって、前記棒状部材、前記ガイドバー及び前記把持バーは、同軸に配置されており、前記ガイドバー及び前記把持バーは、硬質部材からなることを特徴とする清掃ブラシ。
【００１１】
（１）によれば、棒状部材、ガイドバー及び把持バーが同軸に配置されており、それぞれ金属部材からなるため、棒状部材、ガイドバー及び把持バーは一本の直線状の金属部材となり、開口部を介して溝状通路にブラシ体を通しやすくすることができる。また、作業者が把持バーを持って、開口部（水抜き穴）にガイドバー及び清掃ブラシを挿通し、さらに、作業者が把持バーを往復動させて溝状通路をブラシ体で清掃し、清掃ブラシを開口部から外部に露出させることにより、溝状通路の異物が外部に掻き出される。このとき、ガイドバーが開口部内に挿入された状態であるため、作業者が把持バーを押し込むことにより、ガイドバーが開口部内に進入し、さらにブラシ体が進入する。このように、ブラシ体の抜き差しが容易に可能になり、その結果、溝状通路の清掃作業の容易化を図ることが可能になる。また、ブラシ体と、ガイドバーと、把持バーとによって構成されるため、軽量で持ち運びの負担が少ない清掃ブラシを提供することが可能になる。
【００１２】
（２） （１）において、前記ガイドバーの先端部は、尖状に形成されていることを特徴とする清掃ブラシ。
【００１３】
（２）によれば、ガイドバーを開口部に、容易に挿入することが可能になる。
【００１４】
（３） （１）、（２）において、前記ガイドバーの先端部は、前記ガイドバーの中心軸に対して離れていくように反っていることを特徴とする清掃ブラシ。
【００１５】
（３）によれば、開口部に若干の異物が詰まっている場合に、ガイドバーの先端部を用いて異物を掻き取ることが可能になる。
【００１６】
（４） （１）〜（３）において、前記硬質部材は、金属部材であることを特徴とする清掃ブラシ。
【００１７】
（４）によれば、棒状部材、ガイドバー及び把持バーが同軸上に並んでいる状態を維持することが可能になる。このため、一方の開口部から挿入したガイドバーを他方の開口部から出しやすくすることが可能になる。
【００１８】
（５） （１）〜（４）において、前記把持バーは、前記溝状通路よりも長く、前記ガイドバーの長さは、前記開口部から前記中空パイプの中心軸までの長さよりも長いことを特徴とする清掃ブラシ。
【００１９】
（５）によれば、ガイドバー及びブラシ体を一方の開口部に挿通させて、ガイドバー及びブラシ体を他方の開口部から突出させた場合に、溝状通路全体に把持バーが挿通された状態となる。これにより、作業者が把持バーを引いた場合に、ガイドバー及びブラシ体を他方の開口部に進入させることが可能になる。また、例えば、溝状通路が複数形成されている場合には、円筒状の中空パイプの中心で交差していることから、作業者が把持バーを押し込んでブラシ体を開口部に進入させた場合に、ガイドバーの先端を、複数の溝状通路の交差部位を越えた位置に位置付けることが可能となる。このため、ガイドバーの先端が複数の溝状通路の交差部位で他の溝状通路に進入することが防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、溝状通路の清掃作業の容易化を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態における清掃ブラシの構成を示す側面図である。
【図２】ガイドバーの先端部の形状を示す説明図である。
【図３】パイプ鉄塔の土台付近の構成を示す説明図である。
【図４】下部フランジの表面を示す説明図である。
【図５】清掃ブラシによる清掃作業の様子を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態における清掃ブラシによる清掃作業の様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態における清掃ブラシの構成を示す側面図であり、図１（ａ）は清掃ブラシの全体構成を示し、図１（ｂ）は清掃ブラシに係るコンデンサブラシの構成を示すものである。清掃ブラシ１は、図１（ａ）に示すように、ブラシ体に相当するコンデンサブラシ１０、ガイドバー２０及び把持バー２２を備えている。
【００２４】
コンデンサブラシ１０は、図１（ｂ）に示すように、金属製の棒状部材１２に毛材部材１４を起毛させたものである。具体的には、例えば、４本の金属製の芯線の間に毛材部材を井桁状に配列し、芯線にねじりを加えることによってコンデンサブラシ１０が製造される。毛材部材１４は、棒状部材１２の一部を囲むようにロール状に起毛されている。また、ロール状の毛材部材１４の両側から棒状部材１２の両端部が延在している。
【００２５】
また、図１（ａ）において、ガイドバー２０及び把持バー２２は、硬質部材、例えば円筒状の真鍮パイプからなり、ガイドバー２０は、コンデンサブラシ１０の棒状部材１２の一端部に挿入された状態で圧着固定されている。把持バー２２は、コンデンサブラシ１０の棒状部材１２の他端部に挿入された状態で圧着固定されている。このため、棒状部材１２、ガイドバー２０及び把持バー２２が同軸に配置される。
【００２６】
図２は、ガイドバーの先端部の形状を示す説明図である。ガイドバー２０の先端部は、平面が形成されるように圧縮処理が施されており、２つのテーパによって尖状に形成されている。また、ガイドバー２０の先端部は、ガイドバー２０の中心軸に対して離れていくように沿っており、所謂、耳かき型に形成されている。
【００２７】
図３は、パイプ鉄塔の土台付近の構成を示す説明図である。パイプ鉄塔は、例えば、４箇所に設けた土台５０上に下部フランジ５２を介して中空パイプに相当する柱材６０を組み上げ、さらに４箇所の土台５０から延びた柱材６０に骨組みとなる鋼材を取り付けることによって構築される。
【００２８】
下部フランジ５２は、フランジ部５４と、遮水板５６とを備えている。フランジ部５４は、円柱部５４ａと、円柱部５４ａの片方の縁部から径方向に円板状に延出してなる鍔部５４ｂとによって構成されている。また、遮水板５６は円板体であり、遮水板５６の半径は、円柱部５４ａの中心から鍔部５４ｂの外周までの長さに略等しい。
【００２９】
遮水板５６の表面には、図４に示すように、２本の溝状通路７０が形成されている。この２本の溝状通路７０は、遮水板５６の表面における円の中心を通り、かつ遮水板５６の両端部を切り欠いてなる溝である。このため、遮水板５６の中心には交差部７２が形成されている。また、外周部には、複数のボルト穴５８が形成されている。なお、図示していないが、鍔部５４ｂにも、遮水板５６の複数のボルト穴５８と同一の位置に複数のボルト穴が形成されている。そして、フランジ部５４上に遮水板５６を、遮水板５６の２本の溝状通路７０の形成面が上面となり、かつ遮水板５６のボルト穴５８と鍔部５４ｂのボルト穴が一致するように載置することによって、下部フランジ５２が構成される。
【００３０】
また、図３に示すように、柱材６０は、円筒部６０ａと、円筒部６０ａの両側の縁部から径方向に円板状に延出してなる鍔部６０ｂとによって構成されている。円筒部６０ａの中心から鍔部６０ｂの外周までの長さは、円柱部５４ａの中心から鍔部５４ｂの外周までの長さに等しい。また、鍔部６０ｂには、複数のボルト穴（図示せず）が形成されている。
【００３１】
そして、遮水板５６上に鍔部６０ｂを、鍔部６０ｂの複数のボルト穴の位置が複数のボルト穴５８の位置に一致してそれぞれ貫通孔になるように重ね合わせ、鍔部６０ｂのボルト穴にそれぞれボルト６４を通して、鍔部６０ｂと鍔部５４ｂとを連結することにより、下部フランジ５２上に柱材６０が、互いの中心軸が同一軸となるように固定される。
【００３２】
このとき、溝状通路７０の壁面と鍔部６０ｂの表面とによって、下部フランジ５２と柱材６０との連結部分に、水抜き穴８０が形成される。本実施形態においては、２本の溝状通路７０が形成されており、溝状通路７０の両端部に水抜き穴８０が形成されるため、計４箇所に水抜き穴８０が形成される。また、溝状通路７０の両端に形成される水抜き穴８０の開口部８１に、清掃ブラシ１（図１参照）を抜き差しすることにより、溝状通路７０上の異物が外部に掻き出される。
【００３３】
図５は、清掃ブラシによる清掃作業の様子を示す説明図である。本実施形態においては、ガイドバー２０の長さは、開口部８１から遮水板５６の中心、言い換えれば、下部フランジ５２及び柱材６０の中心軸までの長さに設定されている。また、把持バー２２は、遮水板５６の直径よりも長く設定されている。具体的には、把持バー２２の長さは、遮水板５６の直径に、作業員が把持する部分の長さを加えた程度に設定されている。
【００３４】
次に、作業手順について説明する。なお、以下の説明の便宜上、作業員がガイドバー２０を差し込む一方の水抜き穴８０を水抜き穴８０ａ、他方の水抜き穴８０を水抜き穴８０ｂと称する。また、水抜き穴８０ａの開口部８１を開口部８１ａ、水抜き穴８０ｂの開口部８１を開口部８１ｂと称する。まず、作業員は、清掃対象となる溝状通路７０の水抜き穴８０ａの開口部８１ａにガイドバー２０を差し込む。ここで、水抜き穴８０ａが異物で詰まっている場合には、ガイドバー２０の先端部を用いて、異物を掻き出してからガイドバー２０を差し込む。ガイドバー２０を差し込む際には、先端部を下方に向け、両側のテーパが溝状通路７０の側壁に対向している状態で差し込むことが望ましい。
【００３５】
図５（ａ）は、水抜き穴８０ａにコンデンサブラシ１０を挿入する直前の状態を示すものである。作業員が、開口部８１ａにガイドバー２０を差し込み、把持バー２２を押し込んで、コンデンサブラシ１０の先端が水抜き穴８０ａの直前に位置するまでガイドバー２０を奥に進入させると、ガイドバー２０の先端部は、２本の溝状通路７０が交差している位置に到達する。そして、さらに把持バー２２を押し込んで、コンデンサブラシ１０が水抜き穴８０ａを通過して柱材６０の中空部に到達する時には、ガイドバー２０の先端部が、２本の溝状通路７０が交差している交差部７２を越えている。ここで、ガイドバー２０の先端部が、２本の溝状通路７０に交差部７２を通過する際に、ガイドバー２０の先端部の進行方向が若干ずれたとしても、交差部７２にガイドバー２０の先端部のテーパが当接する。このため、ガイドバー２０の先端部は、ガイドバー２０を挿通させている溝状通路７０側を向くようになる。これにより、ガイドバー２０が、交差部７２で別の溝状通路７０に進入することを防止することができる。
【００３６】
図５（ｂ）は、水抜き穴８０ａにコンデンサブラシ１０を挿通した状態を示すものである。作業員が、水抜き穴８０ａにコンデンサブラシ１０を挿入し、そのまま把持バー２２を押し込むことにより、溝状通路７０上の異物がコンデンサブラシ１０によって掻き落とされ、コンデンサブラシ１０の移動とともに押し出される。さらに、作業員が、把持バー２２を押し込むことにより、ガイドバー２０の先端部が水抜き穴８０ｂに進入し、さらにコンデンサブラシ１０が水抜き穴８０ｂに進入して、開口部８１ｂからガイドバー２０に次いでコンデンサブラシ１０が外部に露出する。この時、コンデンサブラシ１０によって押し出された異物は、コンデンサブラシ１０とともに開口部８１ｂから外部に排出される。
【００３７】
図５（ｃ）は、開口部８１ｂからコンデンサブラシ１０が露出した状態を示すものである。図５（ｃ）に示す状態においては、溝状通路７０の両端にわたって把持バー２２が挿通された状態となる。
【００３８】
次に、作業員は、開口部８１ｂから露出したコンデンサブラシ１０から異物を取り払った後に、把持バー２２を引き戻す。把持バー２２を引き戻すと、開口部８１ｂを介して水抜き穴８０ｂにコンデンサブラシ１０が進入し、さらにガイドバー２０が水抜き穴８０ｂに進入する。そして、溝状通路７０上の異物は、コンデンサブラシ１０によって掻き落とされて、コンデンサブラシ１０の移動とともに水抜き穴８０ａ側に移動する。さらに、把持バー２２を引き戻すことにより、開口部８１ａから把持バー２２に次いでコンデンサブラシ１０が外部に露出する。ここで、コンデンサブラシ１０が外部に露出した時点で把持バー２２の引き戻しを終了することにより、ガイドバー２０が水抜き穴８０ａに挿入された状態を維持する。コンデンサブラシ１０によって引き出された異物は、コンデンサブラシ１０とともに開口部８１ａから外部に排出される。そして、再度、溝状通路７０を清掃する場合には、把持バー２２を押し込むことによって、ガイドバー２０とともにコンデンサブラシ１０が開口部８１ａを介して水抜き穴８０ａの内部に進入する。このような、コンデンサブラシ１０の抜き差し作業を数回行い、溝状通路７０上においてコンデンサブラシ１０を往復移動させることによって、溝状通路７０の異物が外部に排出される。
【００３９】
このように構成された本実施形態によれば、棒状部材１２、ガイドバー２０及び把持バー２２が同軸に配置されており、それぞれ金属部材からなるため、棒状部材１２、ガイドバー２０及び把持バー２２は一本の直線状の金属部材となり、開口部８１を介して溝状通路７０にコンデンサブラシ１０を通しやすくすることができる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、作業者が、把持バー２２を持って、開口部８１を介して水抜き穴８０ａにガイドバー２０及びコンデンサブラシ１０を挿通させ、さらに、作業者が把持バー２２を往復動させて溝状通路７０をコンデンサブラシ１０で清掃し、コンデンサブラシ１０を水抜き穴８０ａの開口部８１ａ又は水抜き穴８０ｂの開口部８１ｂから外部に露出させることにより、溝状通路７０上の異物が外部に掻き出される。また、把持バー２２を引き出してコンデンサブラシ１０を外部に露出させた場合に、ガイドバー２０が水抜き穴８０ａ内に挿入された状態であるため、作業者が把持バー２２を押し込むことにより、ガイドバー２０が水抜き穴８０ａ内に挿入され、さらにコンデンサブラシ１０が再挿入される。このように、コンデンサブラシ１０の抜き差しが容易に可能になり、その結果、水抜き穴８０及び溝状通路７０の清掃作業の容易化を図ることが可能になる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、把持バー２２を、溝状通路７０よりも長く設定したことにより、ガイドバー２０及びコンデンサブラシ１０を、開口部８１ａを介して水抜き穴８０ａに挿通させて、ガイドバー２０及びコンデンサブラシ１０を水抜き穴８０ｂの開口部８１ｂから突出させた場合に、溝状通路７０全体に把持バー２２が挿通された状態となる。これにより、作業者が把持バー２２を引いた場合に、ガイドバー２０及びコンデンサブラシ１０を水抜き穴８０ｂに挿入させることが可能になる。また、ガイドバー２０の長さを、水抜き穴８０から下部フランジ５２までの長さに設定したことにより、２つの溝状通路７０が遮水板５６の中心で交差していることから、作業者が把持バー２２を押し出して、コンデンサブラシ１０を水抜き穴８０ａから柱材６０の中空部に到達させた時点で、ガイドバー２０の先端を、２本の溝状通路７０の交差部７２を越えた位置に位置付けることが可能となる。これにより、コンデンサブラシ１０が、２つの溝状通路７０の交差部７２で他の溝状通路７０に進入することを防止できる。
【００４２】
また、清掃ブラシ１の長さは、具体的に、溝状通路７０の長さが３０ｃｍ程度であれば、７０ｃｍ〜１００ｃｍぐらいとなる。また、清掃ブラシ１は、コンデンサブラシ１０と真鍮パイプによって構成され、比較的軽量であることから、作業者にとって、清掃ブラシ１の持ち運びの負担が少なくなる。
【００４３】
なお、第１実施形態においては、ガイドバー２０の長さが、開口部８１ａから遮水板５６の中心までの長さに設定されているが、開口部８１ａから遮水板５６の中心までの長さよりも若干長く設定する。これにより、ガイドバー２０を開口部８１ａに挿入し、コンデンサブラシ１０の先端が水抜き穴８０ａの直前に到達した時点で、ガイドバー２０の先端部が２本の溝状通路７０の交差部７２を確実に越えるようにしてもよい。
【００４４】
［第２実施形態］
図６は、本発明の第２実施形態における清掃ブラシによる清掃作業の様子を示す説明図である。本発明の第２実施形態は、第１実施形態における清掃ブラシ１において、ガイドバー２０の長さが異なっている。すなわち、第２実施形態の清掃ブラシにおいては、ガイドバー２０の長さは、遮水板５６の直径程度の長さに設定されている。なお、図６に示す第２実施形態おいて、図１〜図５に示す第１実施形態における部材と同一の部材及び同一機能の部材については、同一の符号を付して、詳細な説明は省略した。
【００４５】
図６（ａ）は、開口部８１ａにコンデンサブラシ１０を進入させる直前の状態を示すものである。作業員が、開口部８１ａを介して水抜き穴８０ａにガイドバー２０を差し込み、把持バー２２を押し込んで、ガイドバー２０を奥に進入させ、コンデンサブラシ１０の先端１が水抜き穴８０ａに到達する直前の状態、あるいは把持バー２２を引き込んで、コンデンサブラシ１０が開口部８１ａから露出した状態においては、ガイドバー２０が水抜き穴８０ａ及び水抜き穴８０ｂに挿通された状態にある。
【００４６】
すなわち、コンデンサブラシ１０が開口部８１ａから露出した状態においては、図６（ａ）に示すように、溝状通路７０全体にガイドバー２０が挿通された状態となり、コンデンサブラシ１０が開口部８１ｂから露出した状態おいては、図６（ｂ）に示すように、溝状通路７０全体に把持バー２２が挿通された状態となる。その結果、コンデンサブラシ１０が、ガイドバー２０及び把持バー２２によってガイドされるため、溝状通路７０上におけるコンデンサブラシ１０の移動を円滑に行うことが可能になる。
【００４７】
しかも、水抜き穴８０ａにコンデンサブラシ１０を挿入して、コンデンサブラシ１０が柱材６０の中空部に位置した際に、毛材部材１４によってガイドバー２０あるいは把持バー２２が若干浮き上がったとしても、既に、水抜き穴８０ｂにガイドバー２０が挿通した状態にあるため、柱材６０の中空部から水抜き穴８０ｂにコンデンサブラシ１０を安定して進入させることが可能になる。
【００４８】
なお、第２実施形態においては、ガイドバー２０の長さは、遮水板５６の直径程度の長さに設定されているが、それに限るものではなく、例えば、柱材６０の内径程度の長さに設定してもよい。この場合には、開口部８１ａを介して水抜き穴８０ａにガイドバー２０及びコンデンサブラシ１０を挿入してコンデンサブラシ１０が水抜き穴８０ａから柱材６０の中空部に移動する際に、ガイドバー２０の先端部が水抜き穴８０ｂに入り込むようになる。これにより、柱材６０の中空部から水抜き穴８０ｂにコンデンサブラシ１０を安定して挿入させることが可能になる。
【００４９】
なお、本発明の実施形態は、上述したものに限るものではない。例えば、ガイドバー２０又は把持バー２２を複数のパイプ管に分割し、それぞれのパイプ管にねじ山とねじ溝を形成し、複数のパイプ管を螺合により連結して、一本のガイドバー２０又は把持バー２２としてもよい。これにより、溝状通路７０の長さに応じて、ガイドバー２０又は把持バー２２の長さを調整することが可能になる。
【符号の説明】
【００５０】
１ 清掃ブラシ
１０ コンデンサブラシ
１２ 棒状部材
１４ 毛材部材
２０ ガイドバー
２２ 把持バー
５０ 土台
５２ 下部フランジ
５４ フランジ部
５４ａ 円柱部
５４ｂ 鍔部
５６ 遮水板
５８ ボルト穴
６０ 柱材
６０ａ 円筒部
６０ｂ 鍔部
６２ ボルト穴
６４ ボルト
７０ 溝状通路
７２ 交差部
８０、８０ａ、８０ｂ 水抜き穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ鉄塔の下部フランジにある水抜き穴の清掃に用いる清掃ブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、送電線用の鉄塔としてパイプ鉄塔がある。パイプ鉄塔は、基礎（土台）に中空のパイプを塔状に組み立てた構造である。基礎（土台）とパイプとの間には、下部フランジが介在しており、この下部フランジには、パイプの内部の水を外部に抜くための溝状通路が設けられている。この溝状通路の端部が、パイプと下部フランジとの間に形成された水抜き穴となり、この水抜き穴を介して、パイプの内部に結露した水が排出される。
【０００３】
ここで、水抜き穴を介して、蜂がパイプの内部に侵入して営巣したり、土砂が入り込んだりすることなどによって、溝状通路に異物が堆積するという事態が発生している。このような異物を放置すると、水抜き穴が異物によって詰まり、パイプの内部に結露した水が排出されず、パイプの内部を腐食させるおそれがある。このため、作業員が、パイプ鉄塔の普通巡視時において、水抜き穴に棒やブラシを差し込んで水抜き穴を清掃している。
【０００４】
また、従来、水抜き穴の清掃に関する技術として、特許文献１で提案されている技術がある。特許文献１によれば、鋼管内の土砂、蜂の巣及びごみ等の固まりを粉砕する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０５６３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、水抜き穴に棒やブラシを差し込んで清掃したとしても、清掃によって落とされた異物を外部に掻き出さなければ、溝状通路に異物が残るために、水抜き穴が異物によって詰まるおそれがある。このため、棒やブラシを用いた水抜き穴の清掃において、ごみを外部に掻きだすためには、水抜き穴に対してブラシを抜き差しする必要がある。ここで、確実に清掃を行うためには、ごみを外部に掻きだす作業を複数回行う必要があるが、この場合、ごみを外部に掻きだすために棒やブラシを水抜き穴から抜き取るたびに、再度、同じ水抜き穴にブラシを差し込む必要がある。このため、作業効率が悪いという問題点がある。
【０００７】
また、特許文献１に記載された技術によれば、土砂や蜂の巣を粉砕できたとしても、この粉砕した異物を外部に掻き出す必要がある。このため、土砂や蜂の巣を粉砕した後に、水抜き穴に棒やブラシを差し込んで清掃を行う必要がある。また、特許文献１に記載された技術によれば、動力となる駆動部を用いなければならず、普通巡視における持ち運びが困難である。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決し、溝状通路の清掃作業の容易化を実現した清掃ブラシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するため、下記に記載する構成を備えている。
【００１０】
（１） 棒状部材に毛状部材を起毛してなるブラシ体と、前記棒状部材の一端部から延びるガイドバーと、前記棒状部材の他端部から延びる把持バーとを備え、表面に溝状通路を有する下部フランジを、鉄塔を構築する中空パイプと前記鉄塔の土台との間に介在させることで前記溝状通路の両端部に形成される開口部に対して、前記ガイドバーを挿通するとともに前記ブラシ体を挿通し、前記把持バーを往復動させることによって前記溝状通路を清掃する清掃ブラシであって、前記棒状部材、前記ガイドバー及び前記把持バーは、同軸に配置されており、前記ガイドバー及び前記把持バーは、硬質部材からなることを特徴とする清掃ブラシ。
【００１１】
（１）によれば、棒状部材、ガイドバー及び把持バーが同軸に配置されており、それぞれ金属部材からなるため、棒状部材、ガイドバー及び把持バーは一本の直線状の金属部材となり、開口部を介して溝状通路にブラシ体を通しやすくすることができる。また、作業者が把持バーを持って、開口部（水抜き穴）にガイドバー及び清掃ブラシを挿通し、さらに、作業者が把持バーを往復動させて溝状通路をブラシ体で清掃し、清掃ブラシを開口部から外部に露出させることにより、溝状通路の異物が外部に掻き出される。このとき、ガイドバーが開口部内に挿入された状態であるため、作業者が把持バーを押し込むことにより、ガイドバーが開口部内に進入し、さらにブラシ体が進入する。このように、ブラシ体の抜き差しが容易に可能になり、その結果、溝状通路の清掃作業の容易化を図ることが可能になる。また、ブラシ体と、ガイドバーと、把持バーとによって構成されるため、軽量で持ち運びの負担が少ない清掃ブラシを提供することが可能になる。
【００１２】
（２） （１）において、前記ガイドバーの先端部は、尖状に形成されていることを特徴とする清掃ブラシ。
【００１３】
（２）によれば、ガイドバーを開口部に、容易に挿入することが可能になる。
【００１４】
（３） （１）、（２）において、前記ガイドバーの先端部は、前記ガイドバーの中心軸に対して離れていくように反っていることを特徴とする清掃ブラシ。
【００１５】
（３）によれば、開口部に若干の異物が詰まっている場合に、ガイドバーの先端部を用いて異物を掻き取ることが可能になる。
【００１６】
（４） （１）〜（３）において、前記硬質部材は、金属部材であることを特徴とする清掃ブラシ。
【００１７】
（４）によれば、棒状部材、ガイドバー及び把持バーが同軸上に並んでいる状態を維持することが可能になる。このため、一方の開口部から挿入したガイドバーを他方の開口部から出しやすくすることが可能になる。
【００１８】
（５） （１）〜（４）において、前記把持バーは、前記溝状通路よりも長く、前記ガイドバーの長さは、前記開口部から前記中空パイプの中心軸までの長さよりも長いことを特徴とする清掃ブラシ。
【００１９】
（５）によれば、ガイドバー及びブラシ体を一方の開口部に挿通させて、ガイドバー及びブラシ体を他方の開口部から突出させた場合に、溝状通路全体に把持バーが挿通された状態となる。これにより、作業者が把持バーを引いた場合に、ガイドバー及びブラシ体を他方の開口部に進入させることが可能になる。また、例えば、溝状通路が複数形成されている場合には、円筒状の中空パイプの中心で交差していることから、作業者が把持バーを押し込んでブラシ体を開口部に進入させた場合に、ガイドバーの先端を、複数の溝状通路の交差部位を越えた位置に位置付けることが可能となる。このため、ガイドバーの先端が複数の溝状通路の交差部位で他の溝状通路に進入することが防止できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、溝状通路の清掃作業の容易化を図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態における清掃ブラシの構成を示す側面図である。
【図２】ガイドバーの先端部の形状を示す説明図である。
【図３】パイプ鉄塔の土台付近の構成を示す説明図である。
【図４】下部フランジの表面を示す説明図である。
【図５】清掃ブラシによる清掃作業の様子を示す説明図である。
【図６】本発明の第２実施形態における清掃ブラシによる清掃作業の様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態における清掃ブラシの構成を示す側面図であり、図１（ａ）は清掃ブラシの全体構成を示し、図１（ｂ）は清掃ブラシに係るコンデンサブラシの構成を示すものである。清掃ブラシ１は、図１（ａ）に示すように、ブラシ体に相当するコンデンサブラシ１０、ガイドバー２０及び把持バー２２を備えている。
【００２４】
コンデンサブラシ１０は、図１（ｂ）に示すように、金属製の棒状部材１２に毛材部材１４を起毛させたものである。具体的には、例えば、４本の金属製の芯線の間に毛材部材を井桁状に配列し、芯線にねじりを加えることによってコンデンサブラシ１０が製造される。毛材部材１４は、棒状部材１２の一部を囲むようにロール状に起毛されている。また、ロール状の毛材部材１４の両側から棒状部材１２の両端部が延在している。
【００２５】
また、図１（ａ）において、ガイドバー２０及び把持バー２２は、硬質部材、例えば円筒状の真鍮パイプからなり、ガイドバー２０は、コンデンサブラシ１０の棒状部材１２の一端部に挿入された状態で圧着固定されている。把持バー２２は、コンデンサブラシ１０の棒状部材１２の他端部に挿入された状態で圧着固定されている。このため、棒状部材１２、ガイドバー２０及び把持バー２２が同軸に配置される。
【００２６】
図２は、ガイドバーの先端部の形状を示す説明図である。ガイドバー２０の先端部は、平面が形成されるように圧縮処理が施されており、２つのテーパによって尖状に形成されている。また、ガイドバー２０の先端部は、ガイドバー２０の中心軸に対して離れていくように沿っており、所謂、耳かき型に形成されている。
【００２７】
図３は、パイプ鉄塔の土台付近の構成を示す説明図である。パイプ鉄塔は、例えば、４箇所に設けた土台５０上に下部フランジ５２を介して中空パイプに相当する柱材６０を組み上げ、さらに４箇所の土台５０から延びた柱材６０に骨組みとなる鋼材を取り付けることによって構築される。
【００２８】
下部フランジ５２は、フランジ部５４と、遮水板５６とを備えている。フランジ部５４は、円柱部５４ａと、円柱部５４ａの片方の縁部から径方向に円板状に延出してなる鍔部５４ｂとによって構成されている。また、遮水板５６は円板体であり、遮水板５６の半径は、円柱部５４ａの中心から鍔部５４ｂの外周までの長さに略等しい。
【００２９】
遮水板５６の表面には、図４に示すように、２本の溝状通路７０が形成されている。この２本の溝状通路７０は、遮水板５６の表面における円の中心を通り、かつ遮水板５６の両端部を切り欠いてなる溝である。このため、遮水板５６の中心には交差部７２が形成されている。また、外周部には、複数のボルト穴５８が形成されている。なお、図示していないが、鍔部５４ｂにも、遮水板５６の複数のボルト穴５８と同一の位置に複数のボルト穴が形成されている。そして、フランジ部５４上に遮水板５６を、遮水板５６の２本の溝状通路７０の形成面が上面となり、かつ遮水板５６のボルト穴５８と鍔部５４ｂのボルト穴が一致するように載置することによって、下部フランジ５２が構成される。
【００３０】
また、図３に示すように、柱材６０は、円筒部６０ａと、円筒部６０ａの両側の縁部から径方向に円板状に延出してなる鍔部６０ｂとによって構成されている。円筒部６０ａの中心から鍔部６０ｂの外周までの長さは、円柱部５４ａの中心から鍔部５４ｂの外周までの長さに等しい。また、鍔部６０ｂには、複数のボルト穴（図示せず）が形成されている。
【００３１】
そして、遮水板５６上に鍔部６０ｂを、鍔部６０ｂの複数のボルト穴の位置が複数のボルト穴５８の位置に一致してそれぞれ貫通孔になるように重ね合わせ、鍔部６０ｂのボルト穴にそれぞれボルト６４を通して、鍔部６０ｂと鍔部５４ｂとを連結することにより、下部フランジ５２上に柱材６０が、互いの中心軸が同一軸となるように固定される。
【００３２】
このとき、溝状通路７０の壁面と鍔部６０ｂの表面とによって、下部フランジ５２と柱材６０との連結部分に、水抜き穴８０が形成される。本実施形態においては、２本の溝状通路７０が形成されており、溝状通路７０の両端部に水抜き穴８０が形成されるため、計４箇所に水抜き穴８０が形成される。また、溝状通路７０の両端に形成される水抜き穴８０の開口部８１に、清掃ブラシ１（図１参照）を抜き差しすることにより、溝状通路７０上の異物が外部に掻き出される。
【００３３】
図５は、清掃ブラシによる清掃作業の様子を示す説明図である。本実施形態においては、ガイドバー２０の長さは、開口部８１から遮水板５６の中心、言い換えれば、下部フランジ５２及び柱材６０の中心軸までの長さに設定されている。また、把持バー２２は、遮水板５６の直径よりも長く設定されている。具体的には、把持バー２２の長さは、遮水板５６の直径に、作業員が把持する部分の長さを加えた程度に設定されている。
【００３４】
次に、作業手順について説明する。なお、以下の説明の便宜上、作業員がガイドバー２０を差し込む一方の水抜き穴８０を水抜き穴８０ａ、他方の水抜き穴８０を水抜き穴８０ｂと称する。また、水抜き穴８０ａの開口部８１を開口部８１ａ、水抜き穴８０ｂの開口部８１を開口部８１ｂと称する。まず、作業員は、清掃対象となる溝状通路７０の水抜き穴８０ａの開口部８１ａにガイドバー２０を差し込む。ここで、水抜き穴８０ａが異物で詰まっている場合には、ガイドバー２０の先端部を用いて、異物を掻き出してからガイドバー２０を差し込む。ガイドバー２０を差し込む際には、先端部を下方に向け、両側のテーパが溝状通路７０の側壁に対向している状態で差し込むことが望ましい。
【００３５】
図５（ａ）は、水抜き穴８０ａにコンデンサブラシ１０を挿入する直前の状態を示すものである。作業員が、開口部８１ａにガイドバー２０を差し込み、把持バー２２を押し込んで、コンデンサブラシ１０の先端が水抜き穴８０ａの直前に位置するまでガイドバー２０を奥に進入させると、ガイドバー２０の先端部は、２本の溝状通路７０が交差している位置に到達する。そして、さらに把持バー２２を押し込んで、コンデンサブラシ１０が水抜き穴８０ａを通過して柱材６０の中空部に到達する時には、ガイドバー２０の先端部が、２本の溝状通路７０が交差している交差部７２を越えている。ここで、ガイドバー２０の先端部が、２本の溝状通路７０に交差部７２を通過する際に、ガイドバー２０の先端部の進行方向が若干ずれたとしても、交差部７２にガイドバー２０の先端部のテーパが当接する。このため、ガイドバー２０の先端部は、ガイドバー２０を挿通させている溝状通路７０側を向くようになる。これにより、ガイドバー２０が、交差部７２で別の溝状通路７０に進入することを防止することができる。
【００３６】
図５（ｂ）は、水抜き穴８０ａにコンデンサブラシ１０を挿通した状態を示すものである。作業員が、水抜き穴８０ａにコンデンサブラシ１０を挿入し、そのまま把持バー２２を押し込むことにより、溝状通路７０上の異物がコンデンサブラシ１０によって掻き落とされ、コンデンサブラシ１０の移動とともに押し出される。さらに、作業員が、把持バー２２を押し込むことにより、ガイドバー２０の先端部が水抜き穴８０ｂに進入し、さらにコンデンサブラシ１０が水抜き穴８０ｂに進入して、開口部８１ｂからガイドバー２０に次いでコンデンサブラシ１０が外部に露出する。この時、コンデンサブラシ１０によって押し出された異物は、コンデンサブラシ１０とともに開口部８１ｂから外部に排出される。
【００３７】
図５（ｃ）は、開口部８１ｂからコンデンサブラシ１０が露出した状態を示すものである。図５（ｃ）に示す状態においては、溝状通路７０の両端にわたって把持バー２２が挿通された状態となる。
【００３８】
次に、作業員は、開口部８１ｂから露出したコンデンサブラシ１０から異物を取り払った後に、把持バー２２を引き戻す。把持バー２２を引き戻すと、開口部８１ｂを介して水抜き穴８０ｂにコンデンサブラシ１０が進入し、さらにガイドバー２０が水抜き穴８０ｂに進入する。そして、溝状通路７０上の異物は、コンデンサブラシ１０によって掻き落とされて、コンデンサブラシ１０の移動とともに水抜き穴８０ａ側に移動する。さらに、把持バー２２を引き戻すことにより、開口部８１ａから把持バー２２に次いでコンデンサブラシ１０が外部に露出する。ここで、コンデンサブラシ１０が外部に露出した時点で把持バー２２の引き戻しを終了することにより、ガイドバー２０が水抜き穴８０ａに挿入された状態を維持する。コンデンサブラシ１０によって引き出された異物は、コンデンサブラシ１０とともに開口部８１ａから外部に排出される。そして、再度、溝状通路７０を清掃する場合には、把持バー２２を押し込むことによって、ガイドバー２０とともにコンデンサブラシ１０が開口部８１ａを介して水抜き穴８０ａの内部に進入する。このような、コンデンサブラシ１０の抜き差し作業を数回行い、溝状通路７０上においてコンデンサブラシ１０を往復移動させることによって、溝状通路７０の異物が外部に排出される。
【００３９】
このように構成された本実施形態によれば、棒状部材１２、ガイドバー２０及び把持バー２２が同軸に配置されており、それぞれ金属部材からなるため、棒状部材１２、ガイドバー２０及び把持バー２２は一本の直線状の金属部材となり、開口部８１を介して溝状通路７０にコンデンサブラシ１０を通しやすくすることができる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、作業者が、把持バー２２を持って、開口部８１を介して水抜き穴８０ａにガイドバー２０及びコンデンサブラシ１０を挿通させ、さらに、作業者が把持バー２２を往復動させて溝状通路７０をコンデンサブラシ１０で清掃し、コンデンサブラシ１０を水抜き穴８０ａの開口部８１ａ又は水抜き穴８０ｂの開口部８１ｂから外部に露出させることにより、溝状通路７０上の異物が外部に掻き出される。また、把持バー２２を引き出してコンデンサブラシ１０を外部に露出させた場合に、ガイドバー２０が水抜き穴８０ａ内に挿入された状態であるため、作業者が把持バー２２を押し込むことにより、ガイドバー２０が水抜き穴８０ａ内に挿入され、さらにコンデンサブラシ１０が再挿入される。このように、コンデンサブラシ１０の抜き差しが容易に可能になり、その結果、水抜き穴８０及び溝状通路７０の清掃作業の容易化を図ることが可能になる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、把持バー２２を、溝状通路７０よりも長く設定したことにより、ガイドバー２０及びコンデンサブラシ１０を、開口部８１ａを介して水抜き穴８０ａに挿通させて、ガイドバー２０及びコンデンサブラシ１０を水抜き穴８０ｂの開口部８１ｂから突出させた場合に、溝状通路７０全体に把持バー２２が挿通された状態となる。これにより、作業者が把持バー２２を引いた場合に、ガイドバー２０及びコンデンサブラシ１０を水抜き穴８０ｂに挿入させることが可能になる。また、ガイドバー２０の長さを、水抜き穴８０から下部フランジ５２までの長さに設定したことにより、２つの溝状通路７０が遮水板５６の中心で交差していることから、作業者が把持バー２２を押し出して、コンデンサブラシ１０を水抜き穴８０ａから柱材６０の中空部に到達させた時点で、ガイドバー２０の先端を、２本の溝状通路７０の交差部７２を越えた位置に位置付けることが可能となる。これにより、コンデンサブラシ１０が、２つの溝状通路７０の交差部７２で他の溝状通路７０に進入することを防止できる。
【００４２】
また、清掃ブラシ１の長さは、具体的に、溝状通路７０の長さが３０ｃｍ程度であれば、７０ｃｍ〜１００ｃｍぐらいとなる。また、清掃ブラシ１は、コンデンサブラシ１０と真鍮パイプによって構成され、比較的軽量であることから、作業者にとって、清掃ブラシ１の持ち運びの負担が少なくなる。
【００４３】
なお、第１実施形態においては、ガイドバー２０の長さが、開口部８１ａから遮水板５６の中心までの長さに設定されているが、開口部８１ａから遮水板５６の中心までの長さよりも若干長く設定する。これにより、ガイドバー２０を開口部８１ａに挿入し、コンデンサブラシ１０の先端が水抜き穴８０ａの直前に到達した時点で、ガイドバー２０の先端部が２本の溝状通路７０の交差部７２を確実に越えるようにしてもよい。
【００４４】
［第２実施形態］
図６は、本発明の第２実施形態における清掃ブラシによる清掃作業の様子を示す説明図である。本発明の第２実施形態は、第１実施形態における清掃ブラシ１において、ガイドバー２０の長さが異なっている。すなわち、第２実施形態の清掃ブラシにおいては、ガイドバー２０の長さは、遮水板５６の直径程度の長さに設定されている。なお、図６に示す第２実施形態おいて、図１〜図５に示す第１実施形態における部材と同一の部材及び同一機能の部材については、同一の符号を付して、詳細な説明は省略した。
【００４５】
図６（ａ）は、開口部８１ａにコンデンサブラシ１０を進入させる直前の状態を示すものである。作業員が、開口部８１ａを介して水抜き穴８０ａにガイドバー２０を差し込み、把持バー２２を押し込んで、ガイドバー２０を奥に進入させ、コンデンサブラシ１０の先端１が水抜き穴８０ａに到達する直前の状態、あるいは把持バー２２を引き込んで、コンデンサブラシ１０が開口部８１ａから露出した状態においては、ガイドバー２０が水抜き穴８０ａ及び水抜き穴８０ｂに挿通された状態にある。
【００４６】
すなわち、コンデンサブラシ１０が開口部８１ａから露出した状態においては、図６（ａ）に示すように、溝状通路７０全体にガイドバー２０が挿通された状態となり、コンデンサブラシ１０が開口部８１ｂから露出した状態おいては、図６（ｂ）に示すように、溝状通路７０全体に把持バー２２が挿通された状態となる。その結果、コンデンサブラシ１０が、ガイドバー２０及び把持バー２２によってガイドされるため、溝状通路７０上におけるコンデンサブラシ１０の移動を円滑に行うことが可能になる。
【００４７】
しかも、水抜き穴８０ａにコンデンサブラシ１０を挿入して、コンデンサブラシ１０が柱材６０の中空部に位置した際に、毛材部材１４によってガイドバー２０あるいは把持バー２２が若干浮き上がったとしても、既に、水抜き穴８０ｂにガイドバー２０が挿通した状態にあるため、柱材６０の中空部から水抜き穴８０ｂにコンデンサブラシ１０を安定して進入させることが可能になる。
【００４８】
なお、第２実施形態においては、ガイドバー２０の長さは、遮水板５６の直径程度の長さに設定されているが、それに限るものではなく、例えば、柱材６０の内径程度の長さに設定してもよい。この場合には、開口部８１ａを介して水抜き穴８０ａにガイドバー２０及びコンデンサブラシ１０を挿入してコンデンサブラシ１０が水抜き穴８０ａから柱材６０の中空部に移動する際に、ガイドバー２０の先端部が水抜き穴８０ｂに入り込むようになる。これにより、柱材６０の中空部から水抜き穴８０ｂにコンデンサブラシ１０を安定して挿入させることが可能になる。
【００４９】
なお、本発明の実施形態は、上述したものに限るものではない。例えば、ガイドバー２０又は把持バー２２を複数のパイプ管に分割し、それぞれのパイプ管にねじ山とねじ溝を形成し、複数のパイプ管を螺合により連結して、一本のガイドバー２０又は把持バー２２としてもよい。これにより、溝状通路７０の長さに応じて、ガイドバー２０又は把持バー２２の長さを調整することが可能になる。
【符号の説明】
【００５０】
１ 清掃ブラシ
１０ コンデンサブラシ
１２ 棒状部材
１４ 毛材部材
２０ ガイドバー
２２ 把持バー
５０ 土台
５２ 下部フランジ
５４ フランジ部
５４ａ 円柱部
５４ｂ 鍔部
５６ 遮水板
５８ ボルト穴
６０ 柱材
６０ａ 円筒部
６０ｂ 鍔部
６２ ボルト穴
６４ ボルト
７０ 溝状通路
７２ 交差部
８０、８０ａ、８０ｂ 水抜き穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状部材に毛状部材を起毛させてなるブラシ体と、
前記棒状部材の一端部から延びるガイドバーと、
前記棒状部材の他端部から延びる把持バーとを備え、
表面に溝状通路を有する下部フランジを、鉄塔を構築する中空パイプと前記鉄塔の土台との間に介在させることで前記溝状通路の両端部に形成される開口部に対して、前記ガイドバーを挿通するとともに前記ブラシ体を挿通し、前記把持バーを往復動させることによって前記溝状通路を清掃する清掃ブラシであって、
前記棒状部材、前記ガイドバー及び前記把持バーは、同軸に配置されており、
前記ガイドバー及び前記把持バーは、硬質部材からなることを特徴とする清掃ブラシ。
【請求項２】
前記ガイドバーの先端部は、尖状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の清掃ブラシ。
【請求項３】
前記ガイドバーの先端部は、前記ガイドバーの中心軸に対して離れていくように反っていることを特徴とする請求項１又は２記載の清掃ブラシ。
【請求項４】
前記硬質部材は、金属部材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の清掃ブラシ。
【請求項５】
前記把持バーは、前記溝状通路よりも長く、
前記ガイドバーの長さは、前記開口部から前記中空パイプの中心軸までの長さよりも長いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の清掃ブラシ。
【請求項１】
棒状部材に毛状部材を起毛させてなるブラシ体と、
前記棒状部材の一端部から延びるガイドバーと、
前記棒状部材の他端部から延びる把持バーとを備え、
表面に溝状通路を有する下部フランジを、鉄塔を構築する中空パイプと前記鉄塔の土台との間に介在させることで前記溝状通路の両端部に形成される開口部に対して、前記ガイドバーを挿通するとともに前記ブラシ体を挿通し、前記把持バーを往復動させることによって前記溝状通路を清掃する清掃ブラシであって、
前記棒状部材、前記ガイドバー及び前記把持バーは、同軸に配置されており、
前記ガイドバー及び前記把持バーは、硬質部材からなることを特徴とする清掃ブラシ。
【請求項２】
前記ガイドバーの先端部は、尖状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の清掃ブラシ。
【請求項３】
前記ガイドバーの先端部は、前記ガイドバーの中心軸に対して離れていくように反っていることを特徴とする請求項１又は２記載の清掃ブラシ。
【請求項４】
前記硬質部材は、金属部材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の清掃ブラシ。
【請求項５】
前記把持バーは、前記溝状通路よりも長く、
前記ガイドバーの長さは、前記開口部から前記中空パイプの中心軸までの長さよりも長いことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の清掃ブラシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１６６６５（Ｐ２０１２−１６６６５Ａ）
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５５８０７（Ｐ２０１０−１５５８０７）
【出願日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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