測色装置およびこれを備えた写真処理装置
【課題】測色エラーが発生した際に通常とは逆向きにテストプリントをガイドに沿って挿入する構成であっても、通常の向きで挿入されるテストプリントが逆向き挿入用のガイドによって搬送を妨げられることを回避することが可能な測色装置を提供する。
【解決手段】写真プリントシステム１では、乾燥部６０の下流側に近接配置された測色装置８０において、測色エラーが発生したテストプリントＴＰを再度測色する場合には、測色装置８０の排出側における排出面８４から突出するガイド部８５に沿ってテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを手差しで逆向きに挿入していく。再測色時以外には、退避機構８６は、テストプリントＴＰのこしによって、排出面８４から突出していたガイド部８５を、印画紙Ｐの搬送面となる排出面８４よりも下に隠れるように退避させる。
【解決手段】写真プリントシステム１では、乾燥部６０の下流側に近接配置された測色装置８０において、測色エラーが発生したテストプリントＴＰを再度測色する場合には、測色装置８０の排出側における排出面８４から突出するガイド部８５に沿ってテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを手差しで逆向きに挿入していく。再測色時以外には、退避機構８６は、テストプリントＴＰのこしによって、排出面８４から突出していたガイド部８５を、印画紙Ｐの搬送面となる排出面８４よりも下に隠れるように退避させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像処理条件のセットアップを行うために、テストプリントに含まれる帯体の濃度を測定する測色装置およびこれを備えた写真処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、最適な露光や現像等の処理を最適な条件で行うために、処理を開始する前段階において各種処理条件の補正（セットアップ）を行う写真処理装置が用いられている。
セットアップは、現像処理された濃度の異なる複数の帯体を含むテストプリントの各帯体の発色状態等を測色装置を用いて測色し、その測色結果に基づいて露光処理条件、現像処理条件等の各種処理条件を補正することにより行われる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、現像処理されたテストプリントが形成された感光材料を乾燥させる乾燥処理部の排出口の部分に濃度計（測色装置）を配置し、自動的に濃度測定を行うことが可能な写真処理装置が開示されている。そして、この写真処理装置に搭載された濃度計は、濃度測定エラー等が生じた場合には、通常とは逆向きにテストプリントが形成された感光材料を挿入することで、手動での濃度測定も可能としている。
【特許文献１】特開平０８−０７６３３６号公報（平成８年３月２２日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の写真処理装置に搭載された濃度計（測色装置）では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、上記公報に開示された写真処理装置に搭載された濃度計では、測色エラーとなったテストプリントが形成された感光材料を再度測色する際に逆向きに挿入する場合には、測色位置までテストプリントが形成された感光材料を適切に誘導するためのガイドをセットする必要がある。この場合、次に写真処理測色装置から搬送されてくるテストプリントが形成された感光材料が通常の向きで搬送されてくる場合には、この逆向き挿入用のガイドが邪魔になって通常の向きで挿入されるテストプリントが形成された感光材料を適正に搬送できなくなるおそれがある。
【０００５】
特に、テストプリントが形成された感光材料は、Ｌ版からＡ４版まで複数種類の幅を有していることから、逆向き挿入用のガイド幅よりも幅が広いテストプリントが形成された感光材料が通常搬送されてくると、その感光材料の搬送が妨げられてしまう。
本発明の課題は、測色エラーとなったテストプリントを再度測色する際に通常とは逆向きにテストプリントが形成された感光材料をガイドに沿って挿入する構成であっても、通常の向きで挿入されるテストプリントが形成された感光材料が逆向き挿入用のガイドによって搬送を妨げられることを回避することが可能な測色装置およびこれを備えた写真処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る測色装置は、測色部と、搬送部と、排出口と、ガイド部と、退避機構と、を備えている。測色部は、感光材料に形成された測色するプリントの濃度を測定する。搬送部は、測色するプリントが形成された感光材料を所定方向へ搬送する。排出口は、搬送部によって搬送される測色するプリントが形成された感光材料が排出される。ガイド部は、排出口側から所定方向とは反対向きに測色するプリントが形成された感光材料を挿入する場合に、測色部による測色位置まで測色するプリントが形成された感光材料を誘導する。退避機構は、搬送部が測色するプリントが形成された感光材料を通常の搬送方向に沿って搬送する際には、ガイド部を測色するプリントが形成された感光材料の搬送経路上から退避させる。
【０００７】
ここでは、測色するプリントに形成された帯体等の濃度を測定する際に、例えば、測色エラーが発生した場合には、測色エラーとなった測色するプリントが形成された感光材料（以下、単に測色するプリントと示す）を一旦排出した後、排出口側から搬送部による搬送方向とは反対向きに測色するプリントを手動で挿入して再度濃度測定を行う測色装置において、手動で反対向きに挿入される測色するプリントを測色位置まで誘導するガイド部が、退避機構によって通常時には測色装置における搬送経路上から退避させられている。
【０００８】
ここで、ガイド部には、排出口側から手動で挿入される測色するプリントの幅に合わせて幅方向における両端にそれぞれ設けられており、プリントの両端を規制する一対の幅規制ガイドが含まれる。また、測色されるプリントには、段階的に濃度が変化する複数の帯体が形成されたテストプリントや、一定のプリント品質を保証するためにテスト用にプリントされた通常プリント等が含まれる。
【０００９】
これにより、測色エラー等が発生したために、排出口側から測色するプリントの幅に合わせてガイド部の幅を調整し、測色するプリントを手動で挿入して測色を行った後、搬送部によって通常の搬送方向に幅が異なる別の測色するプリントを搬送する場合でも、搬送部によって搬送される測色するプリントの先端がガイド部に衝突することを防止することができる。この結果、測色エラーが発生した測色するプリントをガイド部に沿って排出口側から手動で逆向きに挿入した後、別の測色するプリントを通常の搬送方向に沿って搬送する場合でも、別の測色するプリントをスムーズに搬送して測色エラーが発生することを回避することができる。
【００１０】
第２の発明に係る測色装置は、第１の発明に係る測色装置であって、退避機構は、ガイド部の上流側の端部付近に設けられた回動軸を有している。
ここでは、退避機構が、上流側の端部付近に設けられた回動軸を中心にしてガイド部を回動させることで、ガイド部を搬送経路外へ退避させる。
具体的には、通常の搬送方向に沿って上流側から搬送されてくる感光材料のこしを利用して、回動軸を中心にしてガイド部を下方あるいは側方へ回動させることで、感光材料の搬送経路外へとガイド部を退避させることができる。
これにより、通常の搬送時にはガイド部が感光材料の搬送を妨げることを回避しつつ、ガイド部を搬送経路上から退避させる機構を簡略化することができ、コストダウンを図ることができる。
【００１１】
第３の発明に係る測色装置は、第１または第２の発明に係る測色装置と、搬送装置と、現像処理部と、乾燥処理部と、を備えている。搬送装置は、測色するプリントが形成された感光材料を所定の方向に搬送する。現像処理部は、測色装置において測色される測色するプリントを感光材料に対して形成する。乾燥処理部は、現像処理部において測色するプリントが形成された感光材料を乾燥させる。そして、測色装置を、乾燥処理部における測色するプリントが形成された感光材料の排出口の近傍に配置している。
【００１２】
ここでは、上述した測色装置を、現像処理された後で乾燥処理されて排出される測色するプリントが形成された感光材料の排出口の近傍に配置する。
これにより、通常時には、現像処理部において測色するプリントが形成された感光材料を乾燥させた後、搬送装置によって自動的に測色装置に対して測色するプリントが形成された感光材料を搬送することができる。そして、自動的に測色を行っている際に測色エラーが発生した場合には、測色装置における排出口側からガイド部に沿って逆向きに測色するプリントが形成された感光材料を挿入して再度測色を行う。ここで、再度、通常の搬送方向に沿って測色するプリントが形成された感光材料を搬送した場合でも、測色するプリントが形成された感光材料を逆向きに挿入する際に使用したガイド部は搬送経路上から退避しているため、その後の測色するプリントの測色についても円滑に行うことができる。
【００１３】
特に、測色するプリントが形成された複数の感光材料を連続して搬送する場合に、逆向き挿入用のガイド部を通常搬送時に搬送経路上から退避させていることで、次々に測色装置に対して搬送される測色するプリントが形成された感光材料について、精度よく測色を行って高精度なセットアップを実施することができる。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明に係る測色装置によれば、測色エラーが発生した測色するプリントが形成された感光材料をガイド部に沿って排出口側から手動で逆向きに挿入した後、別の測色するプリントを通常の搬送方向に沿って搬送する場合でも、別の測色するプリントをスムーズに搬送して測色エラーが発生することを回避することができる。
第２の発明に係る測色装置によれば、測色エラーが発生した測色するプリントが形成された感光材料をガイド部に沿って排出口側から手動で逆向きに挿入した後、別の測色するプリントを通常の搬送方向に沿って搬送する場合でも、別の測色するプリントが形成された感光材料の搬送が妨げられることを、簡易な構成によって回避することができる。
【００１５】
第３の発明に係る測色装置によれば、逆向きに挿入して再度測色を終えた後で通常搬送される測色するプリントの測色についても円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態に係る測色装置を搭載した写真プリントシステム（写真処理装置）１について、図１〜図６を用いて説明すれば以下の通りである。
［写真プリントシステム１全体の構成］
本実施形態に係る写真プリントシステム１は、図１に示すように、いわゆるデジタルミニラボと呼ばれる写真プリントシステムである。また、写真プリントシステム１は、操作部２０と、プリント部５０とを備えている。
【００１７】
操作部２０は、現像された写真フィルムＦやデジタルカメラ等で撮影されたデジタル画像データが保存されたメモリカード等のメディアから画像データを取り込んでプリントデータを作成し、プリント部５０に対して送信する。
プリント部５０は、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙（感光材料）Ｐ（図２参照）に対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像や、セットアップ用テストプリントＴＰ（測色するプリント）（以下、単にテストプリントＴＰと示す。）（図３参照）を形成する。
【００１８】
［操作部２０の構成］
操作部２０は、図１および図２に示すように、モニタ２１と、キーボード２２と、マウス２３と、コンピュータユニット３０と、メディアリーダ３１と、フィルムスキャナ４０と、を有している。
コンピュータユニット３０は、モニタ２１、キーボード２２、マウス２３と接続されており、フィルムスキャナ４０およびプリント部５０に含まれる各部の動作や画像処理および画像データの入出力等の制御を行う。
【００１９】
モニタ２１には、各種制御のためのＧＵＩ（Graphical User Interface）や処理対象の画像が表示される。
メディアリーダ３１は、本写真プリントシステム１のコントローラとして機能するコンピュータユニット３０に搭載されており、デジタルカメラ等で撮影された画像のデジタルデータをメモリカードや各種半導体メモリ、ＣＤ−Ｒ等のメディアから取り込む。
【００２０】
フィルムスキャナ４０は、写真フィルムＦに現像された撮影コマに対応する画像をデジタル画像データとして取り込む。
［プリント部５０の構成］
プリント部５０は、図１に示すように、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐを搬送しながら印画紙Ｐに対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像を形成する。そして、プリント部５０は、図２に示すように、内部に２つの印画紙マガジン５１と、シートカッター５２と、バックプリント部５３と、プリント露光部５４と、圧接搬送ローラ対（搬送装置）５７と、チャッカー式搬送ユニット（搬送装置）５８と、処理槽ユニット（現像処理部）５５と、乾燥部（乾燥処理部）６０と、コンベア５６と、ソータ（図示せず）と、測色装置８０と、を有している。
【００２１】
２つの印画紙マガジン５１は、プリント部５０の内部においてロール状の印画紙Ｐを１個ずつ収納しており、圧接搬送ローラ対５７によって適宜必要な量の印画紙Ｐが引き出される。
シートカッター５２は、印画紙マガジン５１から印画紙Ｐを引き出す複数の圧接搬送ローラ対５７の下流側に配置されており、印画紙マガジン５１から引き出された印画紙Ｐを所望のサイズに切断する。
【００２２】
バックプリント部５３は、シートカッター５２の下流側に配置されており、プリントサイズ等所望のサイズに切断された印画紙Ｐの裏面側に、色補正情報やコマ番号等のプリント処理情報を印刷する。
プリント露光部５４は、バックプリント部５３の下流側におけるチャッカー式搬送ユニット５８に隣接するように配置されており、プリントサイズやテストプリントサイズに切断された印画紙Ｐの表面に対して、プリントする撮影画像の露光を行う。
【００２３】
処理槽ユニット５５は、プリント露光部５４の下流側における複数の圧接搬送ローラ対５７に隣接するように配置されており、発色現像処理液を貯留する発色現像槽５５ａ、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽５５ｂおよび安定処理液を貯留する安定処理槽５５ｃを有している。そして、露光後の印画紙Ｐが、これらの各処理槽５５ａ〜５５ｃをこの順で経由しながら搬送されることで、所望の写真プリント画像やセットアップ用テストプリント画像（図３参照）が印画紙Ｐの表面に形成される。
【００２４】
乾燥部６０は、処理槽ユニット５５の下流側に配置されており、処理槽ユニット５５において各種処理液に浸漬されて現像処理された印画紙Ｐを乾燥するために設けられている。
コンベア５６は、プリント部５０の上部に露出しており、写真プリント画像が表面に形成されて乾燥処理後に排出された印画紙Ｐをソータの方向へ搬送する。
【００２５】
ソータは、プリント部５０の前面側に鉛直方向に複数のトレイを並べた状態で配置されており、コンベア５６によって搬送されるプリント済の印画紙Ｐを、例えば、オーダー単位で各トレイに振り分ける。
圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８とは、プリント部５０の内部において、印画紙マガジン５１に収容されたロール状の印画紙Ｐを引き出すとともに、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐを、印画紙Ｐに対して行われる様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。圧接搬送ローラ対５７は、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間の隙間に印画紙Ｐを圧接して回転することで印画紙Ｐを下流側へと搬送する。チャッカー式搬送ユニット５８は、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐの下流側（先端側）の端部を搬送方向における両側からつまむようにして搬送する。
【００２６】
測色装置８０は、乾燥部６０の下流側に配置されており、乾燥部６０から排出されるテストプリントＴＰに含まれる複数の帯体Ｆ１〜Ｆ２２のそれぞれの濃度を測定する。なお、測色装置８０の構成については、後段にて詳述する。
（乾燥部６０）
乾燥部６０は、ブロワ（図示せず）等の温風を吹き出すための装置が設けられており、処理槽ユニット５５において各種処理液に浸漬されて現像処理された印画紙Ｐを搬送しながら乾燥させる。そして、乾燥部６０は、図４に示すように、圧接搬送ローラ対（搬送装置）６１と、ターンローラ対（搬送部）６２と、搬送切換ガイド６３と、搬出ローラ対（搬送部）６４と、搬送ガイド（搬送部）６６と、シャッター６７とを有している。
【００２７】
圧接搬送ローラ対６１は、乾燥部６０内における上流側に複数配置された駆動ローラと当接ローラとを組み合わせて構成されている。そして、処理層ユニット５５から搬送されてくる印画紙Ｐを、２つのローラの間隙に挟みこんで駆動ローラを回転させることで、印画紙Ｐを下流側へと搬送する。
ターンローラ対６２は、１つのターンローラとその周辺に配置された複数の小ローラとを含むように構成されたローラ群であって、複数の圧接搬送ローラ対６１の直下流側に配置されている。また、ターンローラ対６２は、上流側から上方に向かって搬送されてくる印画紙Ｐが下方に向かって搬送されるように搬送方向を変化させる。
【００２８】
搬送切換ガイド６３は、ターンローラ対６２の直下流側に配置されており、搬送されてくる印画紙Ｐが普通プリントが形成された印画紙Ｐであれば、図４中実線で示す位置となって搬送経路ａへ、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐであれば、図４中に示す破線で示す位置となって搬送経路ｂへ、それぞれ搬送するように搬送経路を切り換える。
搬出ローラ対６４は、搬送切換ガイド６３により誘導される普通プリントの印画紙Ｐを、コンベア５６に排出するためのローラであって、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟み込んで駆動ローラ側を回転させることで印画紙Ｐを搬出する。これにより、印画紙Ｐは、排出口６５を通過してコンベア５６へと落下搬送される。
【００２９】
搬送ガイド６６は、搬送切換ガイド６３によって誘導されるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを、測色装置８０が配置されている方向に向かって誘導する。具体的には、搬送ガイド６６は、ターンローラ対６２から送り出されて略鉛直下向きに搬送される印画紙Ｐを、そのまま乾燥部６０の側方に向かって誘導する。
シャッター６７は、搬送ガイド６６の下端部において排出口６８の部分を覆うように設けられており、搬送ガイド６６によって誘導される印画紙Ｐの搬送力やペーパー自身のこしによって押しのけられるようにして上端部付近を回動中心として回動する。そして、シャッター６７は、通常時には、シャッター６７が配置された位置からみて乾燥部６０における上流側と下流側とを遮断している。これにより、ブロワから排出される高温の空気が下流側の測色装置８０の方へ流れることを防止している。また、シャッター６７は、印画紙Ｐが通過する際に搬送時の勢いやペーパーのこしによって押し上げられるように回動して排出口６８を開放した後、再び通常時の位置へ回動して戻り、乾燥部６０から測色装置８０に向かって流れ出す高温の空気の流れを遮断する。そして、印画紙Ｐは、搬送切換ガイド６３によって搬送方向ｂに送り出された後、搬送ガイド６６を経由して排出口６８から測色装置８０へと送り出される。
【００３０】
（測色装置８０）
測色装置８０は、上流側から搬送されてくるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐをコマ送り（間欠搬送）しながら各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定する。そして、図４および図５に示すように、測色装置８０は、筐体８１と、濃度計８２と、搬送ローラ対（搬送部）８３ａ，８３ｂと、排出面８４と、ガイド部８５と、退避機構８６と、を有している。
【００３１】
筐体８１は、測色装置８０内の温度や明るさを一定に保つために、濃度計８２や搬送ローラ対８３ａ，８３ｂ等を覆うように設けられており、例えば、合成樹脂によって成形されている。
濃度計８２は、筐体８１内におけるほぼ中央付近に配置されており、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂによって間欠搬送されるテストプリントＴＰ（図３参照）の各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定し、測定結果をコンピュータユニット３０に送信する。
【００３２】
搬送ローラ対８３ａ，８３ｂは、濃度計８２がテストプリントＴＰの各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を順番に測定できるように、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐをコマ送り（間欠搬送）する。具体的には、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂは、最初にテストプリントＴＰの帯体Ｆ１の中心が濃度計の直下の位置に来るまで搬送する。そして、濃度計８２によって帯体Ｆ１の濃度が測定されると、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂは、帯体幅に相当する距離だけテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを搬送方向に搬送する。搬送ローラ対８３ａ，８３ｂがこの動作を繰り返すことで、濃度計８２はテストプリントＴＰにおける帯体Ｆ１〜Ｆ２２までの各濃度を順番に測定することができる。また、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂは、テストプリントＴＰの最下流側の帯体Ｆ２２の濃度を測定すると、下流側の搬送ローラ対８３ｂによって挟持されなくなるまでテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを下流側へと一気に排出する。
【００３３】
なお、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂによる搬送不良等に起因して測色エラーが発生した場合における再測色の手順については後段にて詳述する。
排出面８４は、帯体Ｆ２２の濃度まで測定されて搬送ローラ対８３ａ，８３ｂによって排出されたテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを載置するための面である。この排出面８４は、図４に示すように、測色装置８０においてテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐが搬送される面（搬送経路）に沿って形成されている。
【００３４】
ガイド部８５は、図６に示すように、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送方向に直交する感光材料の幅方向に配置された一組の幅規制ガイド８５ａ，８５ｂを有しており、濃度計８２の下流側において排出面８４に沿って配置されている。ガイド部８５は、測色エラーが生じて搬送ローラ対８３ａ，８３ｂによって排出されたテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを手差しで排出側から挿入する際に、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを再度濃度計８２による測色位置へと誘導するために設けられている。
【００３５】
また、ガイド部８５は、図６に示すように、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの少なくとも一方をシャフト（調整機構）８５ｃに沿って移動させることで、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂ同士の間隔を調整する。このため、手差しで排出側から挿入されるテストプリントＴＰの幅として、Ｌ版からＡ４版まで複数種類存在する場合でも、各テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの幅に合わせて幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの間隔を調整することで、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを正確に測色位置まで誘導することができる。
【００３６】
さらに、ガイド部８５は、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送面（搬送経路）となる排出面８４に形成された開口内において回動可能な状態で取り付けられており、後述する退避機構８６によって上下方向に移動（回動）することで、突出状態と退避状態とが切り換えられる。
退避機構８６は、排出側から手差しで挿入されるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを測色位置まで誘導するための上記ガイド部８５（幅規制ガイド８５ａ，８５ｂ）を、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送経路上から退避させる機構である。具体的には、退避機構８６は、図５に矢印Ａ方向で示す通常の搬送方向に沿って搬送される印画紙Ｐのこしによって、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの上流側の斜面を下流側へ向かって押すことで、搬送面の下へと幅規制ガイド８５ａ，８５ｂが隠れるように移動させる。つまり、通常の搬送方向に沿って移動してきた印画紙Ｐの先端がガイド部８５（幅規制ガイド８５ａ，８５ｂ）の上流側の斜面上に乗り上げると、印画紙Ｐはガイド部８５に沿って斜め上方へ搬送されることなく、印画紙Ｐのこしによってガイド部８５が回動軸となるシャフト８５ｃを中心にして下方へと回動される。そして、印画紙Ｐの搬送が完了すると、つまり印画紙Ｐが通常の搬送方向に沿って搬送中以外には、ガイド部８５は図示しないばね部材によって再び搬送経路上へと現れた状態となる。
【００３７】
一方、退避機構８６は、上述のように印画紙Ｐが通常の搬送方向に沿って搬送される場合にはガイド部８５を搬送経路外へ退避させるようになっているが、後述する測色エラー発生時における再測色を行う際に印画紙Ｐを通常の搬送方向とは逆方向（図５に示す矢印Ｂ方向）に沿って搬送する場合には、搬送経路外（排出面８４よりも下方）へ退避することはない。これは、ガイド部８５を回動中心となるシャフト８５ｃが上流側の端部に連結されており、かつガイド部８５に含まれる各幅規制ガイド８５ａ，８５ｂが通常時において下流側の端部が略鉛直方向に沿った面を有していることによる。
【００３８】
これにより、通常の搬送方向に沿って印画紙Ｐが搬送される場合に限って、測色装置８０におけるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送経路上からガイド部８５を退避させることができる。
＜写真プリントシステム１による自動セットアップ＞
写真プリントシステム１は、毎日の運転開始時ごとにセットアップ用にプリントされたテストプリントＴＰを複数枚形成し、測色装置８０に対してこれら複数枚のテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを連続して搬送する。測色装置８０では、各テストプリントＴＰにおける各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を濃度計８２によって測定する。そして、コンピュータユニット３０は、この濃度計８２の測定結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態を調整するセットアップを行う。
【００３９】
通常、プリント部５０から出力されるプリント品質（プリント濃度）等は、プリント露光部５４の光源の発光状態、各処理液の状態（処理液温度、酸化状態、活性化度合等）によって変化してしまう。このため、テストプリントＴＰに形成された濃度の異なる複数の帯体Ｆ１〜Ｆ２２のそれぞれの濃度を濃度計８２によって測定し、この測定結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整、いわゆるセットアップを行う。このようなセットアップを行うことで、プリント露光部５４の状態に関わらず再現性の高い写真プリント行うことができる。なお、一般的に、セットアップとはプリントの状態を左右する前述した原因のうち、プリント露光部５４に関連する原因について調整することをいう。
【００４０】
本実施形態の写真プリントシステム１におけるセットアップでは、モニタ２１に表示されるＧＵＩによってセットアップモードを選択した場合、一連のセットアップが自動的に実施される。具体的には、現在の状態のプリント部５０から所定の画像データに基づいてテストプリントＴＰを出力するようにコンピュータユニット３０がプリント露光部５４を制御する。そして、プリント露光部５４によって露光され現像処理されたテストプリントＴＰは、測色装置８０に含まれる濃度計８２によって自動的に各帯体の濃度が測定される。さらに、この測定結果と所定の基準濃度との濃度差を算出し、この濃度差に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整が行われる。プリント露光部５４の調整は、例えば、レーザ露光エンジン（プリント露光部５４の一例）の露光制御装置（図示せず）に設けられた画像データのＬＵＴを書き換える等の方法により行うことができる。
【００４１】
＜測色エラー発生時における再測色の手順＞
ここで、上述したテストプリントＴＰに含まれる各帯体Ｆ１〜Ｆ２２について濃度測定を行う際に、例えば、斜行や蛇行等の搬送不良によって所望の帯体の濃度測定を行うことができなくなる、いわゆる測色エラーが発生した場合には、以下のような手順によって、測色エラーとなったテストプリントＴＰに含まれる各帯体Ｆ１〜Ｆ２２について再測色を行う。
【００４２】
すなわち、測色装置８０において測色エラーが発生した場合には、測色の途中であっても、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂによってテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐが排出される。この場合、排出面８４に排出されたテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐは、オペレータによって図５に示す矢印Ｂ方向に沿って排出側から手差しで挿入される。
このとき、オペレータは、再測色を行うテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを、排出側である排出面８４にセットした後、排出面８４から突出した一組の幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの間隔を、セットされた印画紙Ｐの幅に合わせて調整する。そして、オペレータは、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐをガイド部８５に沿わせながら、手動で濃度計８２による測色位置まで、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを挿入する。このとき、ガイド部８５は、下流側の端部が略鉛直方向に沿った平面を有しており、上流側の端部に連結されたシャフト８５ｃを中心にして回動するため、上述した通常の搬送方向に沿って印画紙Ｐが搬送されてくる場合とは異なり、逆向きに挿入された印画紙Ｐのこしによって搬送経路外へと退避されることはない。
【００４３】
これにより、再度測色を行うテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを排出側から手動で挿入する場合でも、濃度計８２による測色位置まで正確に誘導することができる。よって、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを所定の位置まで挿入した後、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂによってテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを間欠搬送しながら正確に各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定することができる。
【００４４】
次に、測色エラーが生じたテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを排出側から手差しで逆向きに挿入した後で、次のテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐが搬送ローラ対８３ａ，８３ｂによって通常の搬送方向に沿って搬送されてきた場合には、上述したように、ガイド部８５は印画紙Ｐのこしによって搬送経路外へと押しのけられるように退避される。
【００４５】
これにより、再測色時に逆向き挿入用として使用されるガイド部８５が、他のテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送の邪魔をすることはない。よって、再測色および通常の測色の双方について、正確に各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度測定を行って、高精度なセットアップを実施することができる。
特に、先に搬送されたテストプリントＴＰが形成された印画紙ＰがＬ版のサイズで測色エラーの発生によって逆向きに手差し挿入して再測色を行った後、次に搬送されるテストプリントＴＰが形成された印画紙ＰがＡ４サイズだった場合には、逆差し挿入用のガイド部８５がＬ版の幅に合わせた位置にセットされたままとなっていると、次に搬送されてくるＡ４サイズのテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐはその先端が確実にガイド部８５に衝突して搬送を妨げられてしまう。このため、複数の幅を有する複数種類のテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを搬送しながら測色装置８０において濃度測定を行う場合でも、測色エラーを発生させることなく、高精度なセットアップを実施することができる。
【００４６】
［本写真プリントシステム１の特徴］
（１）
本実施形態の写真プリントシステム１では、乾燥部６０の下流側に近接配置された測色装置８０において、測色エラーが発生したセットアップ用のテストプリントＴＰを再度測色する場合には、図５に示すように、測色装置８０の排出側における排出面８４（搬送面）から突出するガイド部８５に沿ってテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを手差しで逆向き（図５に示す矢印Ｂ方向）に挿入していく。そして、この再測色時以外の通常の搬送時には、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐのこしを利用して、退避機構８６が排出面８４から突出していたガイド部８５を、印画紙Ｐの搬送面（搬送経路）となる排出面８４とほぼ同じ高さ位置になるように退避させる。
【００４７】
これにより、先に測色を行っていたテストプリントＴＰについて測色エラーが発生し、測色装置８０の排出側からテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐをガイド部８５に沿って逆向きに手差しで挿入する場合でも、その後通常搬送されてくるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐが搬送経路上に残されたガイド部８５によって搬送を妨げられることはない。つまり、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを逆向きで挿入する場合にはガイド部８５が機能し、通常の搬送方向に沿って印画紙Ｐが搬送される場合にはガイド部８５が機能しない。
【００４８】
この結果、複数のテストプリントＴＰを続けて測色する場合でも、測色エラーの発生によりテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを逆向きに手差し挿入して再測色を行った後、他のテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを通常搬送しながら測色を行う際に測色エラーを発生させることなく、正確に各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定して高精度なセットアップを実施することができる。
【００４９】
（２）
本実施形態の写真プリントシステム１では、測色装置８０において、排出側からの逆向き手差し挿入を行う時にテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを測色位置まで誘導するガイド部８５を印画紙Ｐの搬送経路上から退避させる退避機構８６として、所定の搬送方向に沿って印画紙Ｐを搬送する場合には、搬送される印画紙Ｐのこしを利用してガイド部８５（幅規制ガイド８５ａ，８５ｂ）をシャフト８５ｃを中心にして回動させて、搬送経路よりも下方へ移動させる機構を採用している。
【００５０】
これにより、ガイド部８５を搬送経路外へと退避させるために、ガイド部８５を移動させる駆動機構等を別途設ける必要がない。よって、構成の簡略化が図れるとともに、コストダウンを図ることができる。
（３）
本実施形態の写真プリントシステム１では、測色装置８０において、上述した逆向き手差し挿入を行う際に使用されるガイド部８５が、一組の幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの間隔を調整するための調整機構として、シャフト８５ｃを有している。
【００５１】
これにより、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐが、例えば、Ｌ版からＡ４サイズまで複数種類ある場合でも、それぞれのサイズに合わせて幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの間隔を調整することで、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐがどのサイズであっても測色位置まで正確に誘導することができる。
（４）
本実施形態の写真プリントシステム１では、処理槽ユニット５５において現像処理されたテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを乾燥させる乾燥部６０の排出口６８に対して、測色装置８０を近接配置している。
【００５２】
これにより、写真プリントシステム１において形成されたテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを乾燥させた後、自動的に測色装置８０へとテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを送り込んで、テストプリントＴＰに含まれる各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定することができる。
そして、このようなテストプリントＴＰの自動濃度測定を連続して行っている際に、測色エラーが発生したために上述した排出側からの逆向き手差し挿入を行った場合でも、ガイド部８５を搬送経路上から退避させることで、逆向き手差し挿入用のガイド部８５が次に搬送されるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送の邪魔になることはない。よって、連続して複数のテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを搬送しながら測色を行う場合でも、各テストプリントＴＰについて各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を正確に測定することができる。
【００５３】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
（Ａ）
上記実施形態では、退避機構８６として、テストプリントＴＰのこしを利用して、ガイド部８５が排出面８４よりも下へ隠れるように移動させてテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送経路上から退避させる例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５４】
例えば、退避機構として、ガイド部に含まれる一組の幅規制ガイドの間隔を、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの最大幅よりも大きくなる位置まで移動させることで、退避させるようにしてもよい。
このように、ガイド部材８５を略水平方向に移動させて搬送経路外へ退避させた場合でも、通常搬送される他のテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送を妨げることはない。
【００５５】
これにより、測色エラーが発生して排出口側からガイド部に沿って逆向きにテストプリントＴＰが形成された感光材料を挿入して再度測色を行った場合でも、その後のテストプリントＴＰの測色を円滑に行うことができるという上記と同様の効果を得ることができる。
なお、この場合には、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂが印画紙Ｐの搬送方向に直交する方向に沿って配置されたシャフト８５ｃに沿って常に互いに離間する方向にバネによって付勢されており、ツメによってロックされている機構を有していることが好ましい。これにより、逆向きに挿入されるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの幅規制を行う一方、印画紙Ｐが通常方向に沿って搬送される場合には上記ツメのロックが解除されて幅規制ガイド８５ａ，８５ｂが互いに離間する方向における最遠位置までそれぞれ移動することで、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂを搬送経路外へと退避させることができる。
【００５６】
（Ｂ）
上記実施形態では、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐが通常の搬送方向に搬送される場合には、印画紙Ｐのこしによって、ガイド部８５を搬送経路外へと退避させる一方、逆差しでテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを挿入、搬送する場合には、ガイド部８５は搬送経路上から退避しない構成を例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５７】
例えば、コンピュータユニット３０が、測色エラーの発生を検知して、退避機構８６によってガイド部８５をテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送経路上に突出させるように制御してもよい。
また、オペレータが手差しでテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを排出側から逆向きに挿入するタイミングで駆動ボタン等を押下することで、ガイド部８５を搬送経路上に突出させるようにしてもよい。つまり、コンピュータユニット等の制御系を介することなく、ガイド部８５の退避状態から突出状態への移行を行ってもよい。
【００５８】
また、例えば、コンピュータユニットが、測色エラーが発生したテストプリントＴＰについて再測色を完了したことを検知して、退避機構によってガイド部８５をテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送経路上から退避させる構成であってもよい。
さらには、例えば、再測色が完了すると、オペレータが退避ボタン等を押下することで、ガイド部８５を搬送経路上から退避させるようにしてもよい。つまり、コンピュータユニット等の制御系を介することなく、機械的にガイド部８５の突出状態から退避状態への移行を行ってもよい。
【００５９】
（Ｃ）
上記実施形態では、ガイド部８５を搬送経路上から退避させる退避機構として、通常の搬送方向に沿って搬送される印画紙Ｐのこしを利用して自動的にガイド部８５を退避させる構成を例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、通常の搬送状態では、ガイド部８５を搬送経路上から退避させており、逆差し挿入時にはガイド部８５を搬送経路上に登場させる駆動機構によって、ガイド部８５を駆動してもよい。
【００６０】
ただし、上記実施形態のように、通常の搬送方向に沿って搬送される印画紙Ｐのこしを利用して、ガイド部８５を搬送経路上から退避させる機構を採用することは、ガイド部８５を駆動するための機構が不要になることから、構成の簡略化、コストダウンが図れる点でより好ましい。
（Ｄ）
上記実施形態では、一組の幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの間隔を調整するための調整機構として、ガイド部８５を搬送経路上から退避させるための回動軸となるシャフト８５ｃに沿って、印画紙Ｐの幅方向に幅規制ガイド８５ａ，８５ｂを移動させる例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６１】
例えば、退避機構に含まれるシャフト８５ｃとは別に、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂを幅方向に移動させるための溝部を、排出面８４に形成してもよい。
この場合でも、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの搬送経路上からの退避および幅方向における間隔調整という両方の機能を備えた測色装置８０を得ることができる。
（Ｅ）
上記実施形態では、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの間隔を調整するための調整機構として、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂをシャフト８５ｃに沿って手動で移動される機構を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６２】
例えば、幅規制ガイドをボールねじと連結し、ボールねじをモータ等で回転駆動させることで、幅規制ガイドの間隔を自動的に調整する機構を用いてもよい。
この場合には、逆差し挿入されるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの幅に合わせて調整機構が自動的に幅調整を行うことができることから、効率よく再測色を実施することができる。
【００６３】
（Ｆ）
上記実施形態では、図３に示すように、プリント露光部５４のセットアップ用のテストプリントＴＰを測色装置８０において測色する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
測色装置において濃度を測定する対象としては、セットアップ用のテストプリントに限定されるものではなく、例えば、プロセッサ用のセットアップを行うテストプリントであってもよい。
【００６４】
さらには、測色されるプリントとしては、段階的に濃度が変化する複数の帯体が形成されたテストプリントや、一定のプリント品質を保証するためにテスト用にプリントされた通常プリント等を用いることもできる。
（Ｇ）
上記実施形態では、測色装置８０における排出側からガイド部８５に沿ってテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを逆向きに手差し挿入するケースとして、搬送不良に起因する測色エラーが発生したケースを例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６５】
例えば、測色エラーの原因としては、搬送不良によるもの以外に、濃度計８２における不具合の発生等も含まれる。
さらに、逆向き手差し挿入を行うケースとしては、測色エラーの発生以外に、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂの不具合発生や、テストプリントＴＰに形成された帯体の形成不良等も含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の測色装置は、例えば、測色エラーが発生して排出口側からガイド部に沿って逆向きにテストプリントが形成された感光材料を挿入して再度測色を行った場合でも、その後のテストプリントの測色を円滑に行うことができるという効果を奏することから、各種テストプリントの濃度測定を行う測色装置を搭載した各種装置に対して広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態に係る写真プリントシステムを示す外観図。
【図２】図１の写真プリントシステムの内部の構造を示す断面図。
【図３】図１の写真プリントシステムにおいてセットアップ用に形成されるテストプリントを示す平面図。
【図４】図１の写真プリントシステムにおける下流側に搭載された乾燥装置および測色装置を示す拡大図。
【図５】図１の写真プリントシステムにおける下流側に搭載された測色装置を示す拡大図。
【図６】図５の測色装置に含まれるガイド部周辺の構成を示した部分断面図。
【符号の説明】
【００６８】
１ 写真プリントシステム（写真処理装置）
２０ 操作部
２１ モニタ
２２ キーボード
２３ マウス
３０ コンピュータユニット
３１ メディアリーダ
４０ フィルムスキャナ
５０ プリント部
５１ 印画紙マガジン
５２ シートカッター
５３ バックプリント部
５４ プリント露光部
５５ 処理槽ユニット（現像処理部）
５５ａ 発色現像槽
５５ｂ 漂白定着槽
５５ｃ 安定処理槽
５６ コンベア
５７ 圧接搬送ローラ対（搬送装置）
５８ チャッカー式搬送ユニット（搬送装置）
６０ 乾燥部
６１ 圧接搬送ローラ対（搬送装置）
６２ ターンローラ対（搬送装置）
６３ 搬送切換ガイド
６４ 搬出ローラ対（搬送装置）
６５ 排出口
６６ 搬送ガイド（排出口）
６７ シャッター
６８ 排出口
８０ 測色装置
８１ 筐体
８２ 濃度計
８３ａ 搬送ローラ対（搬送部）
８３ｂ 搬送ローラ対（搬送部）
８４ 排出面
８５ ガイド部
８５ａ 幅規制ガイド
８５ｂ 幅規制ガイド
８５ｃ シャフト（調整機構）
８６ 退避機構
Ｐ 印画紙（感光材料）
ＴＰ セットアップ用テストプリント（測色するプリント）
Ｆ１〜Ｆ２２ 帯体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像処理条件のセットアップを行うために、テストプリントに含まれる帯体の濃度を測定する測色装置およびこれを備えた写真処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、最適な露光や現像等の処理を最適な条件で行うために、処理を開始する前段階において各種処理条件の補正（セットアップ）を行う写真処理装置が用いられている。
セットアップは、現像処理された濃度の異なる複数の帯体を含むテストプリントの各帯体の発色状態等を測色装置を用いて測色し、その測色結果に基づいて露光処理条件、現像処理条件等の各種処理条件を補正することにより行われる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、現像処理されたテストプリントが形成された感光材料を乾燥させる乾燥処理部の排出口の部分に濃度計（測色装置）を配置し、自動的に濃度測定を行うことが可能な写真処理装置が開示されている。そして、この写真処理装置に搭載された濃度計は、濃度測定エラー等が生じた場合には、通常とは逆向きにテストプリントが形成された感光材料を挿入することで、手動での濃度測定も可能としている。
【特許文献１】特開平０８−０７６３３６号公報（平成８年３月２２日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の写真処理装置に搭載された濃度計（測色装置）では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、上記公報に開示された写真処理装置に搭載された濃度計では、測色エラーとなったテストプリントが形成された感光材料を再度測色する際に逆向きに挿入する場合には、測色位置までテストプリントが形成された感光材料を適切に誘導するためのガイドをセットする必要がある。この場合、次に写真処理測色装置から搬送されてくるテストプリントが形成された感光材料が通常の向きで搬送されてくる場合には、この逆向き挿入用のガイドが邪魔になって通常の向きで挿入されるテストプリントが形成された感光材料を適正に搬送できなくなるおそれがある。
【０００５】
特に、テストプリントが形成された感光材料は、Ｌ版からＡ４版まで複数種類の幅を有していることから、逆向き挿入用のガイド幅よりも幅が広いテストプリントが形成された感光材料が通常搬送されてくると、その感光材料の搬送が妨げられてしまう。
本発明の課題は、測色エラーとなったテストプリントを再度測色する際に通常とは逆向きにテストプリントが形成された感光材料をガイドに沿って挿入する構成であっても、通常の向きで挿入されるテストプリントが形成された感光材料が逆向き挿入用のガイドによって搬送を妨げられることを回避することが可能な測色装置およびこれを備えた写真処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る測色装置は、測色部と、搬送部と、排出口と、ガイド部と、退避機構と、を備えている。測色部は、感光材料に形成された測色するプリントの濃度を測定する。搬送部は、測色するプリントが形成された感光材料を所定方向へ搬送する。排出口は、搬送部によって搬送される測色するプリントが形成された感光材料が排出される。ガイド部は、排出口側から所定方向とは反対向きに測色するプリントが形成された感光材料を挿入する場合に、測色部による測色位置まで測色するプリントが形成された感光材料を誘導する。退避機構は、搬送部が測色するプリントが形成された感光材料を通常の搬送方向に沿って搬送する際には、ガイド部を測色するプリントが形成された感光材料の搬送経路上から退避させる。
【０００７】
ここでは、測色するプリントに形成された帯体等の濃度を測定する際に、例えば、測色エラーが発生した場合には、測色エラーとなった測色するプリントが形成された感光材料（以下、単に測色するプリントと示す）を一旦排出した後、排出口側から搬送部による搬送方向とは反対向きに測色するプリントを手動で挿入して再度濃度測定を行う測色装置において、手動で反対向きに挿入される測色するプリントを測色位置まで誘導するガイド部が、退避機構によって通常時には測色装置における搬送経路上から退避させられている。
【０００８】
ここで、ガイド部には、排出口側から手動で挿入される測色するプリントの幅に合わせて幅方向における両端にそれぞれ設けられており、プリントの両端を規制する一対の幅規制ガイドが含まれる。また、測色されるプリントには、段階的に濃度が変化する複数の帯体が形成されたテストプリントや、一定のプリント品質を保証するためにテスト用にプリントされた通常プリント等が含まれる。
【０００９】
これにより、測色エラー等が発生したために、排出口側から測色するプリントの幅に合わせてガイド部の幅を調整し、測色するプリントを手動で挿入して測色を行った後、搬送部によって通常の搬送方向に幅が異なる別の測色するプリントを搬送する場合でも、搬送部によって搬送される測色するプリントの先端がガイド部に衝突することを防止することができる。この結果、測色エラーが発生した測色するプリントをガイド部に沿って排出口側から手動で逆向きに挿入した後、別の測色するプリントを通常の搬送方向に沿って搬送する場合でも、別の測色するプリントをスムーズに搬送して測色エラーが発生することを回避することができる。
【００１０】
第２の発明に係る測色装置は、第１の発明に係る測色装置であって、退避機構は、ガイド部の上流側の端部付近に設けられた回動軸を有している。
ここでは、退避機構が、上流側の端部付近に設けられた回動軸を中心にしてガイド部を回動させることで、ガイド部を搬送経路外へ退避させる。
具体的には、通常の搬送方向に沿って上流側から搬送されてくる感光材料のこしを利用して、回動軸を中心にしてガイド部を下方あるいは側方へ回動させることで、感光材料の搬送経路外へとガイド部を退避させることができる。
これにより、通常の搬送時にはガイド部が感光材料の搬送を妨げることを回避しつつ、ガイド部を搬送経路上から退避させる機構を簡略化することができ、コストダウンを図ることができる。
【００１１】
第３の発明に係る測色装置は、第１または第２の発明に係る測色装置と、搬送装置と、現像処理部と、乾燥処理部と、を備えている。搬送装置は、測色するプリントが形成された感光材料を所定の方向に搬送する。現像処理部は、測色装置において測色される測色するプリントを感光材料に対して形成する。乾燥処理部は、現像処理部において測色するプリントが形成された感光材料を乾燥させる。そして、測色装置を、乾燥処理部における測色するプリントが形成された感光材料の排出口の近傍に配置している。
【００１２】
ここでは、上述した測色装置を、現像処理された後で乾燥処理されて排出される測色するプリントが形成された感光材料の排出口の近傍に配置する。
これにより、通常時には、現像処理部において測色するプリントが形成された感光材料を乾燥させた後、搬送装置によって自動的に測色装置に対して測色するプリントが形成された感光材料を搬送することができる。そして、自動的に測色を行っている際に測色エラーが発生した場合には、測色装置における排出口側からガイド部に沿って逆向きに測色するプリントが形成された感光材料を挿入して再度測色を行う。ここで、再度、通常の搬送方向に沿って測色するプリントが形成された感光材料を搬送した場合でも、測色するプリントが形成された感光材料を逆向きに挿入する際に使用したガイド部は搬送経路上から退避しているため、その後の測色するプリントの測色についても円滑に行うことができる。
【００１３】
特に、測色するプリントが形成された複数の感光材料を連続して搬送する場合に、逆向き挿入用のガイド部を通常搬送時に搬送経路上から退避させていることで、次々に測色装置に対して搬送される測色するプリントが形成された感光材料について、精度よく測色を行って高精度なセットアップを実施することができる。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明に係る測色装置によれば、測色エラーが発生した測色するプリントが形成された感光材料をガイド部に沿って排出口側から手動で逆向きに挿入した後、別の測色するプリントを通常の搬送方向に沿って搬送する場合でも、別の測色するプリントをスムーズに搬送して測色エラーが発生することを回避することができる。
第２の発明に係る測色装置によれば、測色エラーが発生した測色するプリントが形成された感光材料をガイド部に沿って排出口側から手動で逆向きに挿入した後、別の測色するプリントを通常の搬送方向に沿って搬送する場合でも、別の測色するプリントが形成された感光材料の搬送が妨げられることを、簡易な構成によって回避することができる。
【００１５】
第３の発明に係る測色装置によれば、逆向きに挿入して再度測色を終えた後で通常搬送される測色するプリントの測色についても円滑に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態に係る測色装置を搭載した写真プリントシステム（写真処理装置）１について、図１〜図６を用いて説明すれば以下の通りである。
［写真プリントシステム１全体の構成］
本実施形態に係る写真プリントシステム１は、図１に示すように、いわゆるデジタルミニラボと呼ばれる写真プリントシステムである。また、写真プリントシステム１は、操作部２０と、プリント部５０とを備えている。
【００１７】
操作部２０は、現像された写真フィルムＦやデジタルカメラ等で撮影されたデジタル画像データが保存されたメモリカード等のメディアから画像データを取り込んでプリントデータを作成し、プリント部５０に対して送信する。
プリント部５０は、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙（感光材料）Ｐ（図２参照）に対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像や、セットアップ用テストプリントＴＰ（測色するプリント）（以下、単にテストプリントＴＰと示す。）（図３参照）を形成する。
【００１８】
［操作部２０の構成］
操作部２０は、図１および図２に示すように、モニタ２１と、キーボード２２と、マウス２３と、コンピュータユニット３０と、メディアリーダ３１と、フィルムスキャナ４０と、を有している。
コンピュータユニット３０は、モニタ２１、キーボード２２、マウス２３と接続されており、フィルムスキャナ４０およびプリント部５０に含まれる各部の動作や画像処理および画像データの入出力等の制御を行う。
【００１９】
モニタ２１には、各種制御のためのＧＵＩ（Graphical User Interface）や処理対象の画像が表示される。
メディアリーダ３１は、本写真プリントシステム１のコントローラとして機能するコンピュータユニット３０に搭載されており、デジタルカメラ等で撮影された画像のデジタルデータをメモリカードや各種半導体メモリ、ＣＤ−Ｒ等のメディアから取り込む。
【００２０】
フィルムスキャナ４０は、写真フィルムＦに現像された撮影コマに対応する画像をデジタル画像データとして取り込む。
［プリント部５０の構成］
プリント部５０は、図１に示すように、操作部２０から受信したプリントデータに基づいて、印画紙Ｐを搬送しながら印画紙Ｐに対して露光処理および現像処理を行って写真プリント画像を形成する。そして、プリント部５０は、図２に示すように、内部に２つの印画紙マガジン５１と、シートカッター５２と、バックプリント部５３と、プリント露光部５４と、圧接搬送ローラ対（搬送装置）５７と、チャッカー式搬送ユニット（搬送装置）５８と、処理槽ユニット（現像処理部）５５と、乾燥部（乾燥処理部）６０と、コンベア５６と、ソータ（図示せず）と、測色装置８０と、を有している。
【００２１】
２つの印画紙マガジン５１は、プリント部５０の内部においてロール状の印画紙Ｐを１個ずつ収納しており、圧接搬送ローラ対５７によって適宜必要な量の印画紙Ｐが引き出される。
シートカッター５２は、印画紙マガジン５１から印画紙Ｐを引き出す複数の圧接搬送ローラ対５７の下流側に配置されており、印画紙マガジン５１から引き出された印画紙Ｐを所望のサイズに切断する。
【００２２】
バックプリント部５３は、シートカッター５２の下流側に配置されており、プリントサイズ等所望のサイズに切断された印画紙Ｐの裏面側に、色補正情報やコマ番号等のプリント処理情報を印刷する。
プリント露光部５４は、バックプリント部５３の下流側におけるチャッカー式搬送ユニット５８に隣接するように配置されており、プリントサイズやテストプリントサイズに切断された印画紙Ｐの表面に対して、プリントする撮影画像の露光を行う。
【００２３】
処理槽ユニット５５は、プリント露光部５４の下流側における複数の圧接搬送ローラ対５７に隣接するように配置されており、発色現像処理液を貯留する発色現像槽５５ａ、漂白定着処理液を貯留する漂白定着槽５５ｂおよび安定処理液を貯留する安定処理槽５５ｃを有している。そして、露光後の印画紙Ｐが、これらの各処理槽５５ａ〜５５ｃをこの順で経由しながら搬送されることで、所望の写真プリント画像やセットアップ用テストプリント画像（図３参照）が印画紙Ｐの表面に形成される。
【００２４】
乾燥部６０は、処理槽ユニット５５の下流側に配置されており、処理槽ユニット５５において各種処理液に浸漬されて現像処理された印画紙Ｐを乾燥するために設けられている。
コンベア５６は、プリント部５０の上部に露出しており、写真プリント画像が表面に形成されて乾燥処理後に排出された印画紙Ｐをソータの方向へ搬送する。
【００２５】
ソータは、プリント部５０の前面側に鉛直方向に複数のトレイを並べた状態で配置されており、コンベア５６によって搬送されるプリント済の印画紙Ｐを、例えば、オーダー単位で各トレイに振り分ける。
圧接搬送ローラ対５７と、チャッカー式搬送ユニット５８とは、プリント部５０の内部において、印画紙マガジン５１に収容されたロール状の印画紙Ｐを引き出すとともに、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐを、印画紙Ｐに対して行われる様々な処理に対応した搬送速度で搬送する。圧接搬送ローラ対５７は、２つのローラを組み合わせて構成されており、２つのローラの間の隙間に印画紙Ｐを圧接して回転することで印画紙Ｐを下流側へと搬送する。チャッカー式搬送ユニット５８は、プリントサイズ等に切断された印画紙Ｐの下流側（先端側）の端部を搬送方向における両側からつまむようにして搬送する。
【００２６】
測色装置８０は、乾燥部６０の下流側に配置されており、乾燥部６０から排出されるテストプリントＴＰに含まれる複数の帯体Ｆ１〜Ｆ２２のそれぞれの濃度を測定する。なお、測色装置８０の構成については、後段にて詳述する。
（乾燥部６０）
乾燥部６０は、ブロワ（図示せず）等の温風を吹き出すための装置が設けられており、処理槽ユニット５５において各種処理液に浸漬されて現像処理された印画紙Ｐを搬送しながら乾燥させる。そして、乾燥部６０は、図４に示すように、圧接搬送ローラ対（搬送装置）６１と、ターンローラ対（搬送部）６２と、搬送切換ガイド６３と、搬出ローラ対（搬送部）６４と、搬送ガイド（搬送部）６６と、シャッター６７とを有している。
【００２７】
圧接搬送ローラ対６１は、乾燥部６０内における上流側に複数配置された駆動ローラと当接ローラとを組み合わせて構成されている。そして、処理層ユニット５５から搬送されてくる印画紙Ｐを、２つのローラの間隙に挟みこんで駆動ローラを回転させることで、印画紙Ｐを下流側へと搬送する。
ターンローラ対６２は、１つのターンローラとその周辺に配置された複数の小ローラとを含むように構成されたローラ群であって、複数の圧接搬送ローラ対６１の直下流側に配置されている。また、ターンローラ対６２は、上流側から上方に向かって搬送されてくる印画紙Ｐが下方に向かって搬送されるように搬送方向を変化させる。
【００２８】
搬送切換ガイド６３は、ターンローラ対６２の直下流側に配置されており、搬送されてくる印画紙Ｐが普通プリントが形成された印画紙Ｐであれば、図４中実線で示す位置となって搬送経路ａへ、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐであれば、図４中に示す破線で示す位置となって搬送経路ｂへ、それぞれ搬送するように搬送経路を切り換える。
搬出ローラ対６４は、搬送切換ガイド６３により誘導される普通プリントの印画紙Ｐを、コンベア５６に排出するためのローラであって、２つのローラの間隙に印画紙Ｐを挟み込んで駆動ローラ側を回転させることで印画紙Ｐを搬出する。これにより、印画紙Ｐは、排出口６５を通過してコンベア５６へと落下搬送される。
【００２９】
搬送ガイド６６は、搬送切換ガイド６３によって誘導されるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを、測色装置８０が配置されている方向に向かって誘導する。具体的には、搬送ガイド６６は、ターンローラ対６２から送り出されて略鉛直下向きに搬送される印画紙Ｐを、そのまま乾燥部６０の側方に向かって誘導する。
シャッター６７は、搬送ガイド６６の下端部において排出口６８の部分を覆うように設けられており、搬送ガイド６６によって誘導される印画紙Ｐの搬送力やペーパー自身のこしによって押しのけられるようにして上端部付近を回動中心として回動する。そして、シャッター６７は、通常時には、シャッター６７が配置された位置からみて乾燥部６０における上流側と下流側とを遮断している。これにより、ブロワから排出される高温の空気が下流側の測色装置８０の方へ流れることを防止している。また、シャッター６７は、印画紙Ｐが通過する際に搬送時の勢いやペーパーのこしによって押し上げられるように回動して排出口６８を開放した後、再び通常時の位置へ回動して戻り、乾燥部６０から測色装置８０に向かって流れ出す高温の空気の流れを遮断する。そして、印画紙Ｐは、搬送切換ガイド６３によって搬送方向ｂに送り出された後、搬送ガイド６６を経由して排出口６８から測色装置８０へと送り出される。
【００３０】
（測色装置８０）
測色装置８０は、上流側から搬送されてくるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐをコマ送り（間欠搬送）しながら各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定する。そして、図４および図５に示すように、測色装置８０は、筐体８１と、濃度計８２と、搬送ローラ対（搬送部）８３ａ，８３ｂと、排出面８４と、ガイド部８５と、退避機構８６と、を有している。
【００３１】
筐体８１は、測色装置８０内の温度や明るさを一定に保つために、濃度計８２や搬送ローラ対８３ａ，８３ｂ等を覆うように設けられており、例えば、合成樹脂によって成形されている。
濃度計８２は、筐体８１内におけるほぼ中央付近に配置されており、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂによって間欠搬送されるテストプリントＴＰ（図３参照）の各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定し、測定結果をコンピュータユニット３０に送信する。
【００３２】
搬送ローラ対８３ａ，８３ｂは、濃度計８２がテストプリントＴＰの各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を順番に測定できるように、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐをコマ送り（間欠搬送）する。具体的には、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂは、最初にテストプリントＴＰの帯体Ｆ１の中心が濃度計の直下の位置に来るまで搬送する。そして、濃度計８２によって帯体Ｆ１の濃度が測定されると、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂは、帯体幅に相当する距離だけテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを搬送方向に搬送する。搬送ローラ対８３ａ，８３ｂがこの動作を繰り返すことで、濃度計８２はテストプリントＴＰにおける帯体Ｆ１〜Ｆ２２までの各濃度を順番に測定することができる。また、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂは、テストプリントＴＰの最下流側の帯体Ｆ２２の濃度を測定すると、下流側の搬送ローラ対８３ｂによって挟持されなくなるまでテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを下流側へと一気に排出する。
【００３３】
なお、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂによる搬送不良等に起因して測色エラーが発生した場合における再測色の手順については後段にて詳述する。
排出面８４は、帯体Ｆ２２の濃度まで測定されて搬送ローラ対８３ａ，８３ｂによって排出されたテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを載置するための面である。この排出面８４は、図４に示すように、測色装置８０においてテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐが搬送される面（搬送経路）に沿って形成されている。
【００３４】
ガイド部８５は、図６に示すように、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送方向に直交する感光材料の幅方向に配置された一組の幅規制ガイド８５ａ，８５ｂを有しており、濃度計８２の下流側において排出面８４に沿って配置されている。ガイド部８５は、測色エラーが生じて搬送ローラ対８３ａ，８３ｂによって排出されたテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを手差しで排出側から挿入する際に、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを再度濃度計８２による測色位置へと誘導するために設けられている。
【００３５】
また、ガイド部８５は、図６に示すように、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの少なくとも一方をシャフト（調整機構）８５ｃに沿って移動させることで、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂ同士の間隔を調整する。このため、手差しで排出側から挿入されるテストプリントＴＰの幅として、Ｌ版からＡ４版まで複数種類存在する場合でも、各テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの幅に合わせて幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの間隔を調整することで、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを正確に測色位置まで誘導することができる。
【００３６】
さらに、ガイド部８５は、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送面（搬送経路）となる排出面８４に形成された開口内において回動可能な状態で取り付けられており、後述する退避機構８６によって上下方向に移動（回動）することで、突出状態と退避状態とが切り換えられる。
退避機構８６は、排出側から手差しで挿入されるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを測色位置まで誘導するための上記ガイド部８５（幅規制ガイド８５ａ，８５ｂ）を、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送経路上から退避させる機構である。具体的には、退避機構８６は、図５に矢印Ａ方向で示す通常の搬送方向に沿って搬送される印画紙Ｐのこしによって、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの上流側の斜面を下流側へ向かって押すことで、搬送面の下へと幅規制ガイド８５ａ，８５ｂが隠れるように移動させる。つまり、通常の搬送方向に沿って移動してきた印画紙Ｐの先端がガイド部８５（幅規制ガイド８５ａ，８５ｂ）の上流側の斜面上に乗り上げると、印画紙Ｐはガイド部８５に沿って斜め上方へ搬送されることなく、印画紙Ｐのこしによってガイド部８５が回動軸となるシャフト８５ｃを中心にして下方へと回動される。そして、印画紙Ｐの搬送が完了すると、つまり印画紙Ｐが通常の搬送方向に沿って搬送中以外には、ガイド部８５は図示しないばね部材によって再び搬送経路上へと現れた状態となる。
【００３７】
一方、退避機構８６は、上述のように印画紙Ｐが通常の搬送方向に沿って搬送される場合にはガイド部８５を搬送経路外へ退避させるようになっているが、後述する測色エラー発生時における再測色を行う際に印画紙Ｐを通常の搬送方向とは逆方向（図５に示す矢印Ｂ方向）に沿って搬送する場合には、搬送経路外（排出面８４よりも下方）へ退避することはない。これは、ガイド部８５を回動中心となるシャフト８５ｃが上流側の端部に連結されており、かつガイド部８５に含まれる各幅規制ガイド８５ａ，８５ｂが通常時において下流側の端部が略鉛直方向に沿った面を有していることによる。
【００３８】
これにより、通常の搬送方向に沿って印画紙Ｐが搬送される場合に限って、測色装置８０におけるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送経路上からガイド部８５を退避させることができる。
＜写真プリントシステム１による自動セットアップ＞
写真プリントシステム１は、毎日の運転開始時ごとにセットアップ用にプリントされたテストプリントＴＰを複数枚形成し、測色装置８０に対してこれら複数枚のテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを連続して搬送する。測色装置８０では、各テストプリントＴＰにおける各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を濃度計８２によって測定する。そして、コンピュータユニット３０は、この濃度計８２の測定結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態を調整するセットアップを行う。
【００３９】
通常、プリント部５０から出力されるプリント品質（プリント濃度）等は、プリント露光部５４の光源の発光状態、各処理液の状態（処理液温度、酸化状態、活性化度合等）によって変化してしまう。このため、テストプリントＴＰに形成された濃度の異なる複数の帯体Ｆ１〜Ｆ２２のそれぞれの濃度を濃度計８２によって測定し、この測定結果に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整、いわゆるセットアップを行う。このようなセットアップを行うことで、プリント露光部５４の状態に関わらず再現性の高い写真プリント行うことができる。なお、一般的に、セットアップとはプリントの状態を左右する前述した原因のうち、プリント露光部５４に関連する原因について調整することをいう。
【００４０】
本実施形態の写真プリントシステム１におけるセットアップでは、モニタ２１に表示されるＧＵＩによってセットアップモードを選択した場合、一連のセットアップが自動的に実施される。具体的には、現在の状態のプリント部５０から所定の画像データに基づいてテストプリントＴＰを出力するようにコンピュータユニット３０がプリント露光部５４を制御する。そして、プリント露光部５４によって露光され現像処理されたテストプリントＴＰは、測色装置８０に含まれる濃度計８２によって自動的に各帯体の濃度が測定される。さらに、この測定結果と所定の基準濃度との濃度差を算出し、この濃度差に基づいてプリント露光部５４の出力状態の調整が行われる。プリント露光部５４の調整は、例えば、レーザ露光エンジン（プリント露光部５４の一例）の露光制御装置（図示せず）に設けられた画像データのＬＵＴを書き換える等の方法により行うことができる。
【００４１】
＜測色エラー発生時における再測色の手順＞
ここで、上述したテストプリントＴＰに含まれる各帯体Ｆ１〜Ｆ２２について濃度測定を行う際に、例えば、斜行や蛇行等の搬送不良によって所望の帯体の濃度測定を行うことができなくなる、いわゆる測色エラーが発生した場合には、以下のような手順によって、測色エラーとなったテストプリントＴＰに含まれる各帯体Ｆ１〜Ｆ２２について再測色を行う。
【００４２】
すなわち、測色装置８０において測色エラーが発生した場合には、測色の途中であっても、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂによってテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐが排出される。この場合、排出面８４に排出されたテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐは、オペレータによって図５に示す矢印Ｂ方向に沿って排出側から手差しで挿入される。
このとき、オペレータは、再測色を行うテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを、排出側である排出面８４にセットした後、排出面８４から突出した一組の幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの間隔を、セットされた印画紙Ｐの幅に合わせて調整する。そして、オペレータは、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐをガイド部８５に沿わせながら、手動で濃度計８２による測色位置まで、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを挿入する。このとき、ガイド部８５は、下流側の端部が略鉛直方向に沿った平面を有しており、上流側の端部に連結されたシャフト８５ｃを中心にして回動するため、上述した通常の搬送方向に沿って印画紙Ｐが搬送されてくる場合とは異なり、逆向きに挿入された印画紙Ｐのこしによって搬送経路外へと退避されることはない。
【００４３】
これにより、再度測色を行うテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを排出側から手動で挿入する場合でも、濃度計８２による測色位置まで正確に誘導することができる。よって、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを所定の位置まで挿入した後、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂによってテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを間欠搬送しながら正確に各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定することができる。
【００４４】
次に、測色エラーが生じたテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを排出側から手差しで逆向きに挿入した後で、次のテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐが搬送ローラ対８３ａ，８３ｂによって通常の搬送方向に沿って搬送されてきた場合には、上述したように、ガイド部８５は印画紙Ｐのこしによって搬送経路外へと押しのけられるように退避される。
【００４５】
これにより、再測色時に逆向き挿入用として使用されるガイド部８５が、他のテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送の邪魔をすることはない。よって、再測色および通常の測色の双方について、正確に各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度測定を行って、高精度なセットアップを実施することができる。
特に、先に搬送されたテストプリントＴＰが形成された印画紙ＰがＬ版のサイズで測色エラーの発生によって逆向きに手差し挿入して再測色を行った後、次に搬送されるテストプリントＴＰが形成された印画紙ＰがＡ４サイズだった場合には、逆差し挿入用のガイド部８５がＬ版の幅に合わせた位置にセットされたままとなっていると、次に搬送されてくるＡ４サイズのテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐはその先端が確実にガイド部８５に衝突して搬送を妨げられてしまう。このため、複数の幅を有する複数種類のテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを搬送しながら測色装置８０において濃度測定を行う場合でも、測色エラーを発生させることなく、高精度なセットアップを実施することができる。
【００４６】
［本写真プリントシステム１の特徴］
（１）
本実施形態の写真プリントシステム１では、乾燥部６０の下流側に近接配置された測色装置８０において、測色エラーが発生したセットアップ用のテストプリントＴＰを再度測色する場合には、図５に示すように、測色装置８０の排出側における排出面８４（搬送面）から突出するガイド部８５に沿ってテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを手差しで逆向き（図５に示す矢印Ｂ方向）に挿入していく。そして、この再測色時以外の通常の搬送時には、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐのこしを利用して、退避機構８６が排出面８４から突出していたガイド部８５を、印画紙Ｐの搬送面（搬送経路）となる排出面８４とほぼ同じ高さ位置になるように退避させる。
【００４７】
これにより、先に測色を行っていたテストプリントＴＰについて測色エラーが発生し、測色装置８０の排出側からテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐをガイド部８５に沿って逆向きに手差しで挿入する場合でも、その後通常搬送されてくるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐが搬送経路上に残されたガイド部８５によって搬送を妨げられることはない。つまり、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを逆向きで挿入する場合にはガイド部８５が機能し、通常の搬送方向に沿って印画紙Ｐが搬送される場合にはガイド部８５が機能しない。
【００４８】
この結果、複数のテストプリントＴＰを続けて測色する場合でも、測色エラーの発生によりテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを逆向きに手差し挿入して再測色を行った後、他のテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを通常搬送しながら測色を行う際に測色エラーを発生させることなく、正確に各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定して高精度なセットアップを実施することができる。
【００４９】
（２）
本実施形態の写真プリントシステム１では、測色装置８０において、排出側からの逆向き手差し挿入を行う時にテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを測色位置まで誘導するガイド部８５を印画紙Ｐの搬送経路上から退避させる退避機構８６として、所定の搬送方向に沿って印画紙Ｐを搬送する場合には、搬送される印画紙Ｐのこしを利用してガイド部８５（幅規制ガイド８５ａ，８５ｂ）をシャフト８５ｃを中心にして回動させて、搬送経路よりも下方へ移動させる機構を採用している。
【００５０】
これにより、ガイド部８５を搬送経路外へと退避させるために、ガイド部８５を移動させる駆動機構等を別途設ける必要がない。よって、構成の簡略化が図れるとともに、コストダウンを図ることができる。
（３）
本実施形態の写真プリントシステム１では、測色装置８０において、上述した逆向き手差し挿入を行う際に使用されるガイド部８５が、一組の幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの間隔を調整するための調整機構として、シャフト８５ｃを有している。
【００５１】
これにより、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐが、例えば、Ｌ版からＡ４サイズまで複数種類ある場合でも、それぞれのサイズに合わせて幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの間隔を調整することで、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐがどのサイズであっても測色位置まで正確に誘導することができる。
（４）
本実施形態の写真プリントシステム１では、処理槽ユニット５５において現像処理されたテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを乾燥させる乾燥部６０の排出口６８に対して、測色装置８０を近接配置している。
【００５２】
これにより、写真プリントシステム１において形成されたテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを乾燥させた後、自動的に測色装置８０へとテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを送り込んで、テストプリントＴＰに含まれる各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を測定することができる。
そして、このようなテストプリントＴＰの自動濃度測定を連続して行っている際に、測色エラーが発生したために上述した排出側からの逆向き手差し挿入を行った場合でも、ガイド部８５を搬送経路上から退避させることで、逆向き手差し挿入用のガイド部８５が次に搬送されるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送の邪魔になることはない。よって、連続して複数のテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを搬送しながら測色を行う場合でも、各テストプリントＴＰについて各帯体Ｆ１〜Ｆ２２の濃度を正確に測定することができる。
【００５３】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
（Ａ）
上記実施形態では、退避機構８６として、テストプリントＴＰのこしを利用して、ガイド部８５が排出面８４よりも下へ隠れるように移動させてテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送経路上から退避させる例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５４】
例えば、退避機構として、ガイド部に含まれる一組の幅規制ガイドの間隔を、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの最大幅よりも大きくなる位置まで移動させることで、退避させるようにしてもよい。
このように、ガイド部材８５を略水平方向に移動させて搬送経路外へ退避させた場合でも、通常搬送される他のテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送を妨げることはない。
【００５５】
これにより、測色エラーが発生して排出口側からガイド部に沿って逆向きにテストプリントＴＰが形成された感光材料を挿入して再度測色を行った場合でも、その後のテストプリントＴＰの測色を円滑に行うことができるという上記と同様の効果を得ることができる。
なお、この場合には、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂが印画紙Ｐの搬送方向に直交する方向に沿って配置されたシャフト８５ｃに沿って常に互いに離間する方向にバネによって付勢されており、ツメによってロックされている機構を有していることが好ましい。これにより、逆向きに挿入されるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの幅規制を行う一方、印画紙Ｐが通常方向に沿って搬送される場合には上記ツメのロックが解除されて幅規制ガイド８５ａ，８５ｂが互いに離間する方向における最遠位置までそれぞれ移動することで、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂを搬送経路外へと退避させることができる。
【００５６】
（Ｂ）
上記実施形態では、テストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐが通常の搬送方向に搬送される場合には、印画紙Ｐのこしによって、ガイド部８５を搬送経路外へと退避させる一方、逆差しでテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを挿入、搬送する場合には、ガイド部８５は搬送経路上から退避しない構成を例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５７】
例えば、コンピュータユニット３０が、測色エラーの発生を検知して、退避機構８６によってガイド部８５をテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送経路上に突出させるように制御してもよい。
また、オペレータが手差しでテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを排出側から逆向きに挿入するタイミングで駆動ボタン等を押下することで、ガイド部８５を搬送経路上に突出させるようにしてもよい。つまり、コンピュータユニット等の制御系を介することなく、ガイド部８５の退避状態から突出状態への移行を行ってもよい。
【００５８】
また、例えば、コンピュータユニットが、測色エラーが発生したテストプリントＴＰについて再測色を完了したことを検知して、退避機構によってガイド部８５をテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの搬送経路上から退避させる構成であってもよい。
さらには、例えば、再測色が完了すると、オペレータが退避ボタン等を押下することで、ガイド部８５を搬送経路上から退避させるようにしてもよい。つまり、コンピュータユニット等の制御系を介することなく、機械的にガイド部８５の突出状態から退避状態への移行を行ってもよい。
【００５９】
（Ｃ）
上記実施形態では、ガイド部８５を搬送経路上から退避させる退避機構として、通常の搬送方向に沿って搬送される印画紙Ｐのこしを利用して自動的にガイド部８５を退避させる構成を例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、通常の搬送状態では、ガイド部８５を搬送経路上から退避させており、逆差し挿入時にはガイド部８５を搬送経路上に登場させる駆動機構によって、ガイド部８５を駆動してもよい。
【００６０】
ただし、上記実施形態のように、通常の搬送方向に沿って搬送される印画紙Ｐのこしを利用して、ガイド部８５を搬送経路上から退避させる機構を採用することは、ガイド部８５を駆動するための機構が不要になることから、構成の簡略化、コストダウンが図れる点でより好ましい。
（Ｄ）
上記実施形態では、一組の幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの間隔を調整するための調整機構として、ガイド部８５を搬送経路上から退避させるための回動軸となるシャフト８５ｃに沿って、印画紙Ｐの幅方向に幅規制ガイド８５ａ，８５ｂを移動させる例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６１】
例えば、退避機構に含まれるシャフト８５ｃとは別に、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂを幅方向に移動させるための溝部を、排出面８４に形成してもよい。
この場合でも、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの搬送経路上からの退避および幅方向における間隔調整という両方の機能を備えた測色装置８０を得ることができる。
（Ｅ）
上記実施形態では、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂの間隔を調整するための調整機構として、幅規制ガイド８５ａ，８５ｂをシャフト８５ｃに沿って手動で移動される機構を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６２】
例えば、幅規制ガイドをボールねじと連結し、ボールねじをモータ等で回転駆動させることで、幅規制ガイドの間隔を自動的に調整する機構を用いてもよい。
この場合には、逆差し挿入されるテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐの幅に合わせて調整機構が自動的に幅調整を行うことができることから、効率よく再測色を実施することができる。
【００６３】
（Ｆ）
上記実施形態では、図３に示すように、プリント露光部５４のセットアップ用のテストプリントＴＰを測色装置８０において測色する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
測色装置において濃度を測定する対象としては、セットアップ用のテストプリントに限定されるものではなく、例えば、プロセッサ用のセットアップを行うテストプリントであってもよい。
【００６４】
さらには、測色されるプリントとしては、段階的に濃度が変化する複数の帯体が形成されたテストプリントや、一定のプリント品質を保証するためにテスト用にプリントされた通常プリント等を用いることもできる。
（Ｇ）
上記実施形態では、測色装置８０における排出側からガイド部８５に沿ってテストプリントＴＰが形成された印画紙Ｐを逆向きに手差し挿入するケースとして、搬送不良に起因する測色エラーが発生したケースを例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６５】
例えば、測色エラーの原因としては、搬送不良によるもの以外に、濃度計８２における不具合の発生等も含まれる。
さらに、逆向き手差し挿入を行うケースとしては、測色エラーの発生以外に、搬送ローラ対８３ａ，８３ｂの不具合発生や、テストプリントＴＰに形成された帯体の形成不良等も含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の測色装置は、例えば、測色エラーが発生して排出口側からガイド部に沿って逆向きにテストプリントが形成された感光材料を挿入して再度測色を行った場合でも、その後のテストプリントの測色を円滑に行うことができるという効果を奏することから、各種テストプリントの濃度測定を行う測色装置を搭載した各種装置に対して広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態に係る写真プリントシステムを示す外観図。
【図２】図１の写真プリントシステムの内部の構造を示す断面図。
【図３】図１の写真プリントシステムにおいてセットアップ用に形成されるテストプリントを示す平面図。
【図４】図１の写真プリントシステムにおける下流側に搭載された乾燥装置および測色装置を示す拡大図。
【図５】図１の写真プリントシステムにおける下流側に搭載された測色装置を示す拡大図。
【図６】図５の測色装置に含まれるガイド部周辺の構成を示した部分断面図。
【符号の説明】
【００６８】
１ 写真プリントシステム（写真処理装置）
２０ 操作部
２１ モニタ
２２ キーボード
２３ マウス
３０ コンピュータユニット
３１ メディアリーダ
４０ フィルムスキャナ
５０ プリント部
５１ 印画紙マガジン
５２ シートカッター
５３ バックプリント部
５４ プリント露光部
５５ 処理槽ユニット（現像処理部）
５５ａ 発色現像槽
５５ｂ 漂白定着槽
５５ｃ 安定処理槽
５６ コンベア
５７ 圧接搬送ローラ対（搬送装置）
５８ チャッカー式搬送ユニット（搬送装置）
６０ 乾燥部
６１ 圧接搬送ローラ対（搬送装置）
６２ ターンローラ対（搬送装置）
６３ 搬送切換ガイド
６４ 搬出ローラ対（搬送装置）
６５ 排出口
６６ 搬送ガイド（排出口）
６７ シャッター
６８ 排出口
８０ 測色装置
８１ 筐体
８２ 濃度計
８３ａ 搬送ローラ対（搬送部）
８３ｂ 搬送ローラ対（搬送部）
８４ 排出面
８５ ガイド部
８５ａ 幅規制ガイド
８５ｂ 幅規制ガイド
８５ｃ シャフト（調整機構）
８６ 退避機構
Ｐ 印画紙（感光材料）
ＴＰ セットアップ用テストプリント（測色するプリント）
Ｆ１〜Ｆ２２ 帯体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料に形成された測色するプリントの濃度を測定する測色部と、
前記測色するプリントが形成された前記感光材料を所定方向へ搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記測色するプリントが形成された前記感光材料が排出される排出口と、
前記排出口側から前記所定方向とは反対向きに前記測色するプリントが形成された前記感光材料を挿入する場合に、前記測色部による測色位置まで前記測色するプリントが形成された前記感光材料を誘導するガイド部と、
前記搬送部が前記測色するプリントが形成された前記感光材料を通常の搬送方向に沿って搬送する際には、前記ガイド部を前記測色するプリントが形成された前記感光材料の搬送経路上から退避させる退避機構と、
を備えている測色装置。
【請求項２】
前記退避機構は、前記ガイド部の上流側の端部付近に設けられた回動軸を有している、
請求項１に記載の測色装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の測色装置と、
前記測色するプリントが形成された前記感光材料を所定の方向に搬送する搬送装置と、
前記測色装置において測色される前記測色するプリントを前記感光材料に対して形成する現像処理部と、
前記現像処理部において前記測色するプリントが形成された前記感光材料を乾燥させる乾燥処理部と、
を備えており、
前記測色装置を、前記乾燥処理部における前記測色するプリントが形成された前記感光材料の前記排出口の近傍に配置している、
写真処理装置。
【請求項１】
感光材料に形成された測色するプリントの濃度を測定する測色部と、
前記測色するプリントが形成された前記感光材料を所定方向へ搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記測色するプリントが形成された前記感光材料が排出される排出口と、
前記排出口側から前記所定方向とは反対向きに前記測色するプリントが形成された前記感光材料を挿入する場合に、前記測色部による測色位置まで前記測色するプリントが形成された前記感光材料を誘導するガイド部と、
前記搬送部が前記測色するプリントが形成された前記感光材料を通常の搬送方向に沿って搬送する際には、前記ガイド部を前記測色するプリントが形成された前記感光材料の搬送経路上から退避させる退避機構と、
を備えている測色装置。
【請求項２】
前記退避機構は、前記ガイド部の上流側の端部付近に設けられた回動軸を有している、
請求項１に記載の測色装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の測色装置と、
前記測色するプリントが形成された前記感光材料を所定の方向に搬送する搬送装置と、
前記測色装置において測色される前記測色するプリントを前記感光材料に対して形成する現像処理部と、
前記現像処理部において前記測色するプリントが形成された前記感光材料を乾燥させる乾燥処理部と、
を備えており、
前記測色装置を、前記乾燥処理部における前記測色するプリントが形成された前記感光材料の前記排出口の近傍に配置している、
写真処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１９３０２７（Ｐ２００７−１９３０２７Ａ）
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０２０２（Ｐ２００６−１０２０２）
【出願日】平成１８年１月１８日（２００６．１．１８）
【出願人】（０００１３５３１３）ノーリツ鋼機株式会社 (1,824)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１８日（２００６．１．１８）
【出願人】（０００１３５３１３）ノーリツ鋼機株式会社 (1,824)
【Ｆターム（参考）】
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