溶銑傾注樋装置
【課題】高炉の出銑口から溶銑鍋までの必要高さを低減可能な傾注樋構造とすることにより高炉高さが低減可能で、鋳床全体をコンパクトに構成することが可能になるとともに、傾注樋の長寿命化が可能な溶銑傾注樋装置を提供する。
【解決手段】高炉１から出銑されて大樋３から落下する溶銑を受銑する受銑樋１３と、両端に設けられた銑鉄流出口１５のうち一方の銑鉄流出口１５から傾動により銑鉄を落下させて溶銑鍋７ａ又は７ｂに注入する傾注樋１４とが設けられた溶銑傾注樋装置において、受銑樋１３が、傾注樋１４の大樋側の中央位置で且つ傾注樋１４の長手方向に直交する方向で大樋側より傾注樋に溶銑が連通可能に設けられている。
【解決手段】高炉１から出銑されて大樋３から落下する溶銑を受銑する受銑樋１３と、両端に設けられた銑鉄流出口１５のうち一方の銑鉄流出口１５から傾動により銑鉄を落下させて溶銑鍋７ａ又は７ｂに注入する傾注樋１４とが設けられた溶銑傾注樋装置において、受銑樋１３が、傾注樋１４の大樋側の中央位置で且つ傾注樋１４の長手方向に直交する方向で大樋側より傾注樋に溶銑が連通可能に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉の出銑口から大樋へ出銑されて流下する溶銑を溶銑鍋へ注入する溶銑傾注樋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉の出銑口から排出された高炉スラグは大樋で溶銑と溶滓に分離され、分離された溶銑は溶銑樋（溶銑枝樋ともいう。）を経由して傾注樋から溶銑を搬送する溶銑鍋へ投入される（特許文献１参照）。
【０００３】
図６，図７において、高炉１の出銑口２から溶銑が大樋３に出銑され、その時、高炉スラグも溶銑と共に高炉から排出される。溶銑と高炉スラグは、大樋３内で上下に分離しながら下流に流れ、分離された高炉滓は高炉スラグ樋に流入する。分離された溶銑は、堰４を越えて溶銑樋５に流入し、溶銑樋５を流れて傾注樋６に落下し、更に、傾注樋６から溶銑鍋（トピードカー）７ａ又は７ｂに落下して注入される。一方の溶銑鍋７ａへの所定量の溶銑の注入が完了すれば、傾注樋６を傾動させて他方の溶銑鍋７ｂへ切り替えて注入を開始する。
【０００４】
傾注樋６は、複数の溶銑鍋７ａ又は７ｂへの排出の切り替えを行うための傾動可能な樋であり、傾注樋６の長さ方向の中央に傾動軸８を有し、図５（ｂ）に示すように、傾注樋６の傾動中心部で溶銑樋５からの溶銑を受け入れてから、傾注樋６の傾動による傾きに従って溶銑を流下させ、排出方向を切り替えて傾注樋６の溶銑流出口の下部に位置する２箇所の溶銑鍋７ａ又は７ｂのうちで選択されたものに投入するものである。
【０００５】
また、傾注樋について、上部から落下する溶銑の落下位置における底部の耐久性を向上させて長寿命化を計るための耐火物や保護層についての提案がなされている（特許文献２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２６３２６１号公報
【特許文献２】特開２００７−２１７２３６号公報
【特許文献３】特開２００５−７６０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、高炉本体の周囲には、例えば、炉底部を冷却するための冷却装置９などが設置されていることから、溶銑鍋７ａ，７ｂの受銑位置は、高炉本体から距離が必要であり、通常、大樋３の溶銑排出口よりも離れた位置となることが多い。このために、溶銑は溶銑鍋７ａ，７ｂの待機可能な位置まで溶銑樋５で導いてから傾注樋６を介して溶銑鍋７ａ，７ｂに投入している。
【０００８】
また、大樋３は堰４により溶銑溜り１０を有しており、大樋３の補修時には溶銑溜り１０に貯留する残銑を除去する必要がある。残銑を除去する際には、図７に示すように、溶銑樋５の上に残銑抜き機１１を上架し、大樋３の溶銑溜り１０の堰４を残銑抜き機１１で削孔して残銑を流下させる。このとき、残銑抜き機１１の溶損を防止するために溶銑樋５は大樋３から落差を有して形成しなければならず、溶銑樋５を設置すると、溶銑樋５の金物や耐火物の厚みと上述の落差とにより、出銑口２から溶銑鍋５までの必要な高さが高くなるという問題があった。
【０００９】
さらに、図５（ｂ）に示すように、傾注樋６への溶銑落下位置は傾注樋６の長手方向の中央部で傾注樋６の中心線から溶銑樋側に偏った位置Ｃにおいて、溶銑が常に傾注樋６の同じ位置に落下して衝突するため、溶銑の比重が大きいことと、溶銑排出時と非排出時の熱衝撃とにより溶銑樋５からの落下衝突部の耐火物の損耗が激しく、傾注樋６の長寿命化が望まれていた。
【００１０】
そこで、本発明は、高炉の出銑口から溶銑鍋までの必要高さを低減可能な傾注樋構造とすることにより高炉高さが低減可能で、鋳床全体をコンパクトに構成することが可能になるとともに、傾注樋の長寿命化が可能な溶銑傾注樋装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、高炉から出銑されて大樋から落下する溶銑を受銑する受銑樋と、両端に設けられた銑鉄流出口のうち一方の銑鉄流出口から傾動により銑鉄を落下させて溶銑鍋に注入する傾注樋とが設けられた溶銑傾注樋装置において、前記受銑樋が、前記傾注樋の前記大樋側の中央位置で且つ前記傾注樋の長手方向に直交する方向で前記大樋側より傾注樋に溶銑が連通可能に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
前記構成において、受銑樋及び受銑樋を大樋方向に沿って移動させて溶銑の落下位置を変更する移動装置を設ける。また、前記受銑樋の底に、溶銑だまりを形成する堰を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の溶銑傾注樋装置により従来設置されていた溶銑樋がなくなる。このことにより、大樋の排出口の受銑位置から溶銑流出口の切り替えのための傾動樋までの距離が受銑樋の長さで任意に選定することができ、大樋の排出口から溶銑鍋停止位置までの間で溶銑鍋が不要となる。
【００１４】
また、本発明では、大樋の排出口から溶銑傾注樋装置の受銑樋までの空間に残銑抜き機を設置することができることから、従来の溶銑樋の設置に伴う、溶銑樋の金物高さ、耐火物厚み、残銑抜き機の設置高さ、溶銑樋の勾配による高さの低減が可能となる。
【００１５】
さらには、本発明では、受銑樋では、従来の傾注樋における流路切り替えのための傾きが生じないことから、溶銑溜りの形成が可能となり、上部から落下する溶銑の衝撃が緩和されて、耐火物の損耗を低減できる。このことにより、最も損耗の激しい溶銑の落下位置を変えられて、耐火物の長寿命化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本発明の溶銑傾注樋装置の配置を示す概略平面図、（ｂ）は同概略正面図、（c）は同概略側面図である。
【図２】本発明の溶銑傾注樋装置の配置を示す斜視図である。
【図３】本発明の溶銑傾注樋装置の概略正面図である。
【図４】本発明の場合の残銑抜きの説明図である。
【図５】溶銑落下位置を示す概略図で、（ａ）は本発明、（ｂ）従来例である。
【図６】（ａ）は従来の傾注樋の配置を示す概略平面図、（ｂ）は同概略正面図、（c）は同概略側面図である。
【図７】従来の残銑抜きの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００１８】
図１〜図３において、高炉１の出銑口２から溶銑が大樋３に高炉スラグと溶銑が共に高炉から排出される。溶銑と高炉スラグは、大樋３内で上下に分離しながら下流に流れ、分離された高炉滓は高炉スラグ樋（図示せず）に流入する。分離された溶銑は、堰４を越えて、溶銑傾注樋装置１２に落下し、溶銑鍋７ａ又は７ｂに落下して注入される。溶銑傾注樋装置１２を傾動軸８の回動により傾動させて他方の溶銑鍋７ａ又は７ｂへ切り替えて注入を開始する。
溶銑傾注樋装置１２は、受銑樋１３と傾注樋１４が溶銑を連通可能に一体に形成されている。傾注樋１４は従来の傾注樋と同じく溶銑が流出する溶銑流出口１５が両端に設けられている。受銑樋１３は、傾注樋１４の受銑側の中央位置で且つ長さ方向に直交する方向に接続されて連通可能にＴ型形状に形成されている。
【００１９】
溶銑傾注樋装置１２は、台車１６の上に傾動軸８で傾動自在に載置されている。台車１６はシリンダ−１７により前進後退する。台車１６の前進後退により図５（ａ）に示すように、受銑樋１３に落下する溶銑の落下位置Ａ、Ｂを変更することが可能になる。受銑樋１３の底には、溶銑だまり１８を形成する堰１９を形成し、落下する溶銑が受銑樋１３の底面に直接当たらないようにして衝撃が緩和されて、耐火物の損耗を低減できる。
【００２０】
本発明の溶銑傾注樋装置の動作について説明する。
【００２１】
高炉１から出銑されて大樋３を流下して溶銑は、受銑樋１３の溶銑だまり１８に落下して受銑される。溶銑は受銑樋１３に連通する傾注樋１４に流入し、傾動軸８で下側に傾斜した溶銑流出口１５から溶銑鍋７ａ（又は７ｂ）に落下して注入される。
【００２２】
溶銑鍋７ａみに所定量注入されると、傾注樋１４を傾動軸８の回動により傾動させて他方の溶銑鍋７ｂ（又は７ａ）へ切り替えて注入を開始する。受銑樋１３の溶銑落下位置を変える場合は、台車１６を移動させて落下位置Ａ又はＢを変更する。なお、溶銑鍋の停止位置は、溶鋼落下位置の変更に合わせて設けておく。
【符号の説明】
【００２３】
１：高炉 ２：出銑口
３：大樋 ４：堰
５：溶銑樋 ６：傾注樋
７ａ，ｂ：溶銑鍋 ８：傾動軸
９：冷却装置 １０：溶銑溜り
１１：残銑抜き機 １２：溶銑傾注樋装置
１３：受銑樋 １４：傾注樋
１５：溶銑流出口 １６：台車
１７：シリンダ− １８：溶銑溜まり
１９：堰
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉の出銑口から大樋へ出銑されて流下する溶銑を溶銑鍋へ注入する溶銑傾注樋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉の出銑口から排出された高炉スラグは大樋で溶銑と溶滓に分離され、分離された溶銑は溶銑樋（溶銑枝樋ともいう。）を経由して傾注樋から溶銑を搬送する溶銑鍋へ投入される（特許文献１参照）。
【０００３】
図６，図７において、高炉１の出銑口２から溶銑が大樋３に出銑され、その時、高炉スラグも溶銑と共に高炉から排出される。溶銑と高炉スラグは、大樋３内で上下に分離しながら下流に流れ、分離された高炉滓は高炉スラグ樋に流入する。分離された溶銑は、堰４を越えて溶銑樋５に流入し、溶銑樋５を流れて傾注樋６に落下し、更に、傾注樋６から溶銑鍋（トピードカー）７ａ又は７ｂに落下して注入される。一方の溶銑鍋７ａへの所定量の溶銑の注入が完了すれば、傾注樋６を傾動させて他方の溶銑鍋７ｂへ切り替えて注入を開始する。
【０００４】
傾注樋６は、複数の溶銑鍋７ａ又は７ｂへの排出の切り替えを行うための傾動可能な樋であり、傾注樋６の長さ方向の中央に傾動軸８を有し、図５（ｂ）に示すように、傾注樋６の傾動中心部で溶銑樋５からの溶銑を受け入れてから、傾注樋６の傾動による傾きに従って溶銑を流下させ、排出方向を切り替えて傾注樋６の溶銑流出口の下部に位置する２箇所の溶銑鍋７ａ又は７ｂのうちで選択されたものに投入するものである。
【０００５】
また、傾注樋について、上部から落下する溶銑の落下位置における底部の耐久性を向上させて長寿命化を計るための耐火物や保護層についての提案がなされている（特許文献２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２６３２６１号公報
【特許文献２】特開２００７−２１７２３６号公報
【特許文献３】特開２００５−７６０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、高炉本体の周囲には、例えば、炉底部を冷却するための冷却装置９などが設置されていることから、溶銑鍋７ａ，７ｂの受銑位置は、高炉本体から距離が必要であり、通常、大樋３の溶銑排出口よりも離れた位置となることが多い。このために、溶銑は溶銑鍋７ａ，７ｂの待機可能な位置まで溶銑樋５で導いてから傾注樋６を介して溶銑鍋７ａ，７ｂに投入している。
【０００８】
また、大樋３は堰４により溶銑溜り１０を有しており、大樋３の補修時には溶銑溜り１０に貯留する残銑を除去する必要がある。残銑を除去する際には、図７に示すように、溶銑樋５の上に残銑抜き機１１を上架し、大樋３の溶銑溜り１０の堰４を残銑抜き機１１で削孔して残銑を流下させる。このとき、残銑抜き機１１の溶損を防止するために溶銑樋５は大樋３から落差を有して形成しなければならず、溶銑樋５を設置すると、溶銑樋５の金物や耐火物の厚みと上述の落差とにより、出銑口２から溶銑鍋５までの必要な高さが高くなるという問題があった。
【０００９】
さらに、図５（ｂ）に示すように、傾注樋６への溶銑落下位置は傾注樋６の長手方向の中央部で傾注樋６の中心線から溶銑樋側に偏った位置Ｃにおいて、溶銑が常に傾注樋６の同じ位置に落下して衝突するため、溶銑の比重が大きいことと、溶銑排出時と非排出時の熱衝撃とにより溶銑樋５からの落下衝突部の耐火物の損耗が激しく、傾注樋６の長寿命化が望まれていた。
【００１０】
そこで、本発明は、高炉の出銑口から溶銑鍋までの必要高さを低減可能な傾注樋構造とすることにより高炉高さが低減可能で、鋳床全体をコンパクトに構成することが可能になるとともに、傾注樋の長寿命化が可能な溶銑傾注樋装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、高炉から出銑されて大樋から落下する溶銑を受銑する受銑樋と、両端に設けられた銑鉄流出口のうち一方の銑鉄流出口から傾動により銑鉄を落下させて溶銑鍋に注入する傾注樋とが設けられた溶銑傾注樋装置において、前記受銑樋が、前記傾注樋の前記大樋側の中央位置で且つ前記傾注樋の長手方向に直交する方向で前記大樋側より傾注樋に溶銑が連通可能に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
前記構成において、受銑樋及び受銑樋を大樋方向に沿って移動させて溶銑の落下位置を変更する移動装置を設ける。また、前記受銑樋の底に、溶銑だまりを形成する堰を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の溶銑傾注樋装置により従来設置されていた溶銑樋がなくなる。このことにより、大樋の排出口の受銑位置から溶銑流出口の切り替えのための傾動樋までの距離が受銑樋の長さで任意に選定することができ、大樋の排出口から溶銑鍋停止位置までの間で溶銑鍋が不要となる。
【００１４】
また、本発明では、大樋の排出口から溶銑傾注樋装置の受銑樋までの空間に残銑抜き機を設置することができることから、従来の溶銑樋の設置に伴う、溶銑樋の金物高さ、耐火物厚み、残銑抜き機の設置高さ、溶銑樋の勾配による高さの低減が可能となる。
【００１５】
さらには、本発明では、受銑樋では、従来の傾注樋における流路切り替えのための傾きが生じないことから、溶銑溜りの形成が可能となり、上部から落下する溶銑の衝撃が緩和されて、耐火物の損耗を低減できる。このことにより、最も損耗の激しい溶銑の落下位置を変えられて、耐火物の長寿命化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本発明の溶銑傾注樋装置の配置を示す概略平面図、（ｂ）は同概略正面図、（c）は同概略側面図である。
【図２】本発明の溶銑傾注樋装置の配置を示す斜視図である。
【図３】本発明の溶銑傾注樋装置の概略正面図である。
【図４】本発明の場合の残銑抜きの説明図である。
【図５】溶銑落下位置を示す概略図で、（ａ）は本発明、（ｂ）従来例である。
【図６】（ａ）は従来の傾注樋の配置を示す概略平面図、（ｂ）は同概略正面図、（c）は同概略側面図である。
【図７】従来の残銑抜きの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００１８】
図１〜図３において、高炉１の出銑口２から溶銑が大樋３に高炉スラグと溶銑が共に高炉から排出される。溶銑と高炉スラグは、大樋３内で上下に分離しながら下流に流れ、分離された高炉滓は高炉スラグ樋（図示せず）に流入する。分離された溶銑は、堰４を越えて、溶銑傾注樋装置１２に落下し、溶銑鍋７ａ又は７ｂに落下して注入される。溶銑傾注樋装置１２を傾動軸８の回動により傾動させて他方の溶銑鍋７ａ又は７ｂへ切り替えて注入を開始する。
溶銑傾注樋装置１２は、受銑樋１３と傾注樋１４が溶銑を連通可能に一体に形成されている。傾注樋１４は従来の傾注樋と同じく溶銑が流出する溶銑流出口１５が両端に設けられている。受銑樋１３は、傾注樋１４の受銑側の中央位置で且つ長さ方向に直交する方向に接続されて連通可能にＴ型形状に形成されている。
【００１９】
溶銑傾注樋装置１２は、台車１６の上に傾動軸８で傾動自在に載置されている。台車１６はシリンダ−１７により前進後退する。台車１６の前進後退により図５（ａ）に示すように、受銑樋１３に落下する溶銑の落下位置Ａ、Ｂを変更することが可能になる。受銑樋１３の底には、溶銑だまり１８を形成する堰１９を形成し、落下する溶銑が受銑樋１３の底面に直接当たらないようにして衝撃が緩和されて、耐火物の損耗を低減できる。
【００２０】
本発明の溶銑傾注樋装置の動作について説明する。
【００２１】
高炉１から出銑されて大樋３を流下して溶銑は、受銑樋１３の溶銑だまり１８に落下して受銑される。溶銑は受銑樋１３に連通する傾注樋１４に流入し、傾動軸８で下側に傾斜した溶銑流出口１５から溶銑鍋７ａ（又は７ｂ）に落下して注入される。
【００２２】
溶銑鍋７ａみに所定量注入されると、傾注樋１４を傾動軸８の回動により傾動させて他方の溶銑鍋７ｂ（又は７ａ）へ切り替えて注入を開始する。受銑樋１３の溶銑落下位置を変える場合は、台車１６を移動させて落下位置Ａ又はＢを変更する。なお、溶銑鍋の停止位置は、溶鋼落下位置の変更に合わせて設けておく。
【符号の説明】
【００２３】
１：高炉 ２：出銑口
３：大樋 ４：堰
５：溶銑樋 ６：傾注樋
７ａ，ｂ：溶銑鍋 ８：傾動軸
９：冷却装置 １０：溶銑溜り
１１：残銑抜き機 １２：溶銑傾注樋装置
１３：受銑樋 １４：傾注樋
１５：溶銑流出口 １６：台車
１７：シリンダ− １８：溶銑溜まり
１９：堰
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉から出銑されて大樋から落下する溶銑を受銑する受銑樋と、両端に設けられた銑鉄流出口のうち一方の銑鉄流出口から傾動により銑鉄を落下させて溶銑鍋に注入する傾注樋とが設けられた溶銑傾注樋装置において、
前記受銑樋が、前記傾注樋の前記大樋側の中央位置で且つ前記傾注樋の長手方向に直交する方向で前記大樋側より傾注樋に溶銑が連通可能に設けられていることを特徴とする溶銑傾注樋装置。
【請求項２】
前記受銑樋を前記大樋の方向に沿って移動させて溶銑の落下位置を変更する移動装置を設けたことを特徴とする請求項１記載の溶銑傾注樋装置。
【請求項３】
前記受銑樋の底に、溶銑だまりを形成する堰を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の溶銑傾注樋装置。
【請求項１】
高炉から出銑されて大樋から落下する溶銑を受銑する受銑樋と、両端に設けられた銑鉄流出口のうち一方の銑鉄流出口から傾動により銑鉄を落下させて溶銑鍋に注入する傾注樋とが設けられた溶銑傾注樋装置において、
前記受銑樋が、前記傾注樋の前記大樋側の中央位置で且つ前記傾注樋の長手方向に直交する方向で前記大樋側より傾注樋に溶銑が連通可能に設けられていることを特徴とする溶銑傾注樋装置。
【請求項２】
前記受銑樋を前記大樋の方向に沿って移動させて溶銑の落下位置を変更する移動装置を設けたことを特徴とする請求項１記載の溶銑傾注樋装置。
【請求項３】
前記受銑樋の底に、溶銑だまりを形成する堰を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の溶銑傾注樋装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−８０１２３（Ｐ２０１１−８０１２３Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３４３５１（Ｐ２００９−２３４３５１）
【出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
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