滑り止め踏面部材及び滑り止め踏面部材を形成する方法、並びに滑り止め踏面部材を有するソール
【課題】スタッド、滑り止め器具、或いはその他の補助的な滑り止め部材を装着することなく、その機能を十分に発揮可能な滑り止め踏面部材を提供する。
【解決手段】滑り止め踏面部材を形成する方法、及び同方法によって得られる滑り止め踏面部材であって、上記踏面部材は、ゴム素材或いはプラスチック素材からなる接地面（２５，１２５）から露出した織物或いは不織布からなる複数のインサート（２６，１２６）を有し、織物或いは不織布からなる上記インサート（２６，１２６）は、上記接地面（２５，１２５）と実質的に連続的な面を形成する。
【解決手段】滑り止め踏面部材を形成する方法、及び同方法によって得られる滑り止め踏面部材であって、上記踏面部材は、ゴム素材或いはプラスチック素材からなる接地面（２５，１２５）から露出した織物或いは不織布からなる複数のインサート（２６，１２６）を有し、織物或いは不織布からなる上記インサート（２６，１２６）は、上記接地面（２５，１２５）と実質的に連続的な面を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は履物用の滑り止め踏面部材に関し、また上記滑り止め踏面部材を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既に知られているように、雨、泥、雪及び氷などによって滑りやすくなった地面の上で歩く、走る或いは作業をしなければならないような場合、もしくはそういった地面から塗装されて堅い乾燥した地面へ移動した後、非常に滑りやすい地面に戻らなければならないような場合が多々ある。こうした地面の状態は、運動競技者、登山家、旅行者、或いはこういった条件の下で日々作業を行わなければならない人々の足に影響を及ぼしかねないものである。
【０００３】
現在、トッレキングや歩行、そして安全のために、滑り止め踏面部材を有するソールが設けられた様々なタイプの靴が知られている。
ソールに踏面部材が直接形成された靴が知られている一方で、耐摩耗性のない素材で形成されたソールの下方部分に装着され、耐摩耗性を有すると共に走行時や歩行時に加わる力によって生じるストレスに対して耐性を有する、ソールとは別の素材で形成された踏面部材を備える靴も存在する。
【０００４】
滑り止めの安全機能を有した靴は、ほとんどの場合、単純に特定の方法で溝が形成された踏面部材を有するソールが設けられるのが一般的であるのに対し、トレッキングブーツの場合にはソールに滑り止め器具を固定することができるようになっている。また、凍結面を歩くか否かに応じてソールから出し入れすることができる滑り止め器具を備えた一般的なブーツ及びロッククライミング用ブーツも知られている。
【０００５】
更に、様々なタイプの靴においてゴム素材或いはプラスチック素材からなる様々な踏面部材に適用可能な滑り止めスタッドも知られている。このスタッドは踏面部材に螺合することにより装着され、取付座から容易に取り外し可能であって、その後に再び装着することができるようになっている。
上述した靴のソールと同様に、タイヤの踏面部材においても、溝が設けられると共に温度調整がなされているにもかかわらず、チェーンやスタッドを用いた場合にのみ滑りやすい地面に良好に対応することができる。
【０００６】
また最近では、滑り止め織物で形成されて車輪を包み込むスノーソックスがスノーチェーンに代わるものとして知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
出し入れ可能な滑り止め器具の場合、この滑り止め器具はソールの限られた１又は２カ所の領域で作用するものであるため、そのような２カ所の領域、即ち一般的には爪先及び踵の少なくとも一方が地面に押しつけられたときにのみグリップを確保できる。しかも、滑り止め器具を出し入れするためには、歩行を中断し、履いている靴に対して作業を行うべくかがみながら、ソールに設けられた機構を手で操作しなければならない。
【０００８】
更に、このような出し入れ可能な滑り止め器具を有したソールを備えている靴を履いた人は、滑りやすい地面の上を歩こうとするときに、滑り止め器具を素早く引き出さなければならず、さもなければ普通の靴を履いているときと同様に転倒の危険性が存在することに気づくはずである。
また、踏面部材に１式のスタッドを設けた場合には、氷上や岩の上において優れたグリップを確保することができるが、着脱にかなりの時間を要する。このため、凍結した地面或いは一般的に滑りやすい地面にも対応できるようにした靴は、通常の地面の上で使用する場合に極めて扱いにくいものとなる。
【０００９】
更に、極めて頑丈なスタッドを踏面部材に螺合させる場合、締結力が過大であると、スタッドのねじ部分でソールの断裂や切断を引き起こすため、スタッドは不完全に装着された状態となって正しく機能しなくなるばかりでなく、ゆがんだ状態となり、ねじ部分によって踏面部材に形成された取付座から脱落するおそれがある。
スタッドを有した車輪の場合は、単に溝が設けられている通常の車輪と交換して装着しなければならず、極めて扱いにくいものである。一方、スノーチェーンについては、車輪を保護するホイルハウスに車輪が近接していることから、大排気量の車両の全てにそのようなスノーチェーンを装着することができるわけではないという事実に加え、よく知られているように取り扱いが極めて不便である。
【００１０】
また、スノーソックスはスノーチェーンよりも容易に装着可能であって、氷上でのグリップについては同様に効果的であるものの、スノーチェーンと同様にある程度のスペースをトランクに占有することに加え、着脱作業も必要である。
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、本発明の狙いは、公知のタイプの踏面部材における欠点を解消可能な滑り止め踏面部材を提供することにある。
【００１１】
このような狙いの中で、本発明の目的は、スタッド、滑り止め器具、或いはその他の補助的な滑り止め部材を装着することなく、その機能を十分に発揮可能な滑り止め踏面部材を提供することにある。
本発明のもう１つの目的は、靴或いはブーツ、タイヤ、無限軌道等のような公知の製品に容易に組み込み可能な滑り止め踏面部材を提供することにある。
【００１２】
また、このような狙いの中で、本発明のもう１つの目的は、公知のタイプの踏面部材や関連する滑り止め部材における欠点を解消する踏面部材を備えた、靴、タイヤ、無限軌道等に用いられる底面を製造するための、滑り止め踏面部材の形成方法を提供することにある。
本発明のもう１つの目的は、通常の市街地用の靴から専門的なトレッキングブーツやスポーツシューズ全般、並びに安全靴に至る、あらゆるタイプ及び形状の靴及びブーツに用いられるソールに対しても適用可能な滑り止め踏面部材を提供することにある。
【００１３】
本発明のもう１つの目的は、公知のタイプの靴用ソールに対して劣ることのない技術的特性及び快適性に関する特性を有した滑り止め踏面部材を備えるソールを提供することにある。
本発明のもう１つの目的は、公知の装置及び技術を用いて実現可能な滑り止め踏面部材及び同踏面部材を製造するための方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
これらの狙い及び目的、並びに後に明らかになるであろう目的を達成するため、本発明の滑り止め踏面部材は、接地面に織物或いは不織布からなる複数の滑り止めインサートを有することを特徴とする。
好ましくは、上記滑り止め踏面部材において、織物或いは不織布からなる上記インサートは、上記接地面から露出、或いは上記接地面と実質的に連続的な面を形成することを特徴とする。
【００１５】
また、上記狙い及び目的、並びに後に明らかになるであろう目的を達成するため、本発明による滑り止め踏面部材の形成方法は、第１成形型内に形成された成形用空洞内を通過するように第１型部材から突設されて上記踏面部材に穴を形成する１式のピンを内部に備えた第１成形型内に、織物或いは不織布からなり上記成形用空洞内全体にわたって展開された単一の布部材、もしくは織物或いは不織布からなり上記ピンに配置された複数の布部材を挿入することにより、上記第１成形型が閉じられたときに、上記単一の布部材、又は上記ピンに配置された上記複数の布部材によって、上記ピンの少なくとも自由端を包囲する第１工程と、ゴム素材或いはこれに同等のプラスチック素材を上記第１成形型内に導入することにより、上記ゴム素材或いはプラスチック素材を、第２型部材と、上記単一の布部材、又は上記ピンに配置された上記複数の布部材との間に入り込ませる第２工程と、上記第２工程で導入された上記ゴム素材或いはプラスチック素材を硬化させることにより、上記単一の布部材又は上記ピンに配置された上記複数の布部材が内部に埋め込まれると共に上記ピンに押圧された状態で上記踏面部材の第１層を形成し、第１中間部材を形成する第３工程と、上記第１成形型内で得られた上記第１中間部材を第２成形型内に封じ込め、プラスチック素材或いはゴム素材からなる第２層を上に重ねて成形することにより、上記ピンによって生成された上記穴を埋めると共に、上記単一の布部材又は上記ピンに配置された上記複数の布部材を、上記第１層と上記第２層との間に固定して第２中間部材を形成する第４工程と、上記第２成形型から上記第２中間部材を取り出して仕上げを行う第５工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、織物或いは不織布からなる滑り止めインサートを有した滑り止め踏面部材が得られるので、このような滑り止め踏面部材を靴やブーツなどのソールに設けることにより、滑り止め部材或いはスタッドを補足的に装着せずに、氷上や、油が付着した表面或いは滑りやすい表面の上であっても地面へのグリップを確保することができる。
また、本発明によれば、通常の市街地用の靴から専門的なトレッキングブーツやスポーツシューズ全般、並びに安全靴に至る、あらゆるタイプ及び形状の靴及びブーツに対しても適用可能な滑り止め踏面部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の更なる特徴及び利点は、添付図面中の限定されない例によって示された、その好ましいが限定されない実施形態についての以下の詳細な説明からより明確になるであろう。
図を参照すると、本発明に係る踏面部材は、ソール１７の一部として図１及び図２に例示されており、隆起部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄなど、即ちソール１７から下方に突設された溝付き部材によってソール１７に形成されている。
【００１８】
滑り止め踏面部材２４は、地面と接触する接地面２５に、織物或いは不織布からなる複数の滑り止めインサート２６を有している。このインサート２６は、踏面部材２４に適用される後述の仕上げ工程に応じ、接地面２５から露出するか、或いは接地面２５と実質的に連続的な面を形成している。
本発明に係る滑り止め踏面部材を得るための方法は、図３に概略の断面が示された第１成形型１０、及び図５に概略の断面が示された第２成形型１３を用いる。この第１成形型１０は、第１型部材１１とこれに付随する第２型部材１２とからなる。また、第２成形型１３は、第３型部材１４及び第４型部材１５、並びにこれら２つの型部材によって形成された成形用空洞を取り囲むようにこれら２つの型部材の間に挿入された環状スペーサ１６からなる。
【００１９】
第１成形型１０は、第１成形型１０内に形成された成形用空洞内を通過するように第１型部材１１から突設されたピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃを有しており、これらのピンが踏面部材における穴の形状を決定する。
第１成形型１０及び第２成形型１３は、本発明に係る滑り止め踏面部材２４をソール１７に設けることができるようにするものであって、それは本発明の主題であり、詳細は後述するが、図１及び２に明確に示されている。
【００２０】
本発明の限定されない例によってここに示された本発明に係る方法は、ソール１７を得るためのものであるが、踏面部材を備えたいかなる製品を得る場合にも、同様の方法を広く利用可能であることは明らかである。
本発明に係る方法は以下のような工程からなる。
本発明に係る方法の第１工程において、第１成形型１０内に織物或いは不織布からなる布部材１８が挿入される。この布部材１８は、第１成形型１０内の成形用空洞内全体に及ぶように展開されている。第１成形型１０が閉じられると、布部材１８は第１型部材１１のピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃと、これらのピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃに対向して第２型部材１２に設けられた凹部１９ａ，１９ｂ，１９ｃとの間で押圧される。凹部１９ａ，１９ｂ，１９ｃは、ピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃの端部を包囲するように位置する布部材１８の一部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを収容するような形状に形成されている。
【００２１】
本発明に係る方法の第２工程では、ゴム素材或いはこれに同等のプラスチック素材が第１成形型１０内に導入されることにより、図３に示されるように、この素材が第２型部材１２と織物或いは不織布からなる布部材１８との間に入り込む。
ゴム素材或いはこれに同等のプラスチック素材は、射出によって第１成形型１０内に導入することが可能であり、或いはこれに代えてゴム素材或いはこれに同等のプラスチック素材からなる材料片を型内に置いて圧縮成形してもよいし、ゴム素材或いはこれに同等のプラスチック素材を鋳造することによって成形してもよい。
【００２２】
本発明に係る方法の第３工程では、射出されたゴム素材或いはこれに同等のプラスチック素材を硬化させることにより、織物或いは不織布からなる布部材１８が埋め込まれると共にピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃに圧接された状態の第１層２０が形成される。織物或いは不織布からなる布部材１８を有した第１層２０は、第１中間部材２１を形成する。
本発明に係る方法の第４工程では、第１成形型１０内で得られた第１中間部材２１が第２成形型１３内に封じ込められ、プラスチック素材或いはゴム素材からなる第２層２２を第１中間部材２１の上に重ねて成形することにより、ピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって生成された穴を埋めると共に、織物或いは不織布からなる布部材１８を第１層２０と第２層２２との間に固定する。
【００２３】
この場合にも、上述の第４工程の成形は射出によって行うことが可能であり、或いはこれに代えてプラスチック素材或いはゴム素材からなる材料片を型内に置いて圧縮成形してもよいし、プラスチック素材或いはゴム素材を鋳造することによって成形してもよい。また、この第４工程で用いられる材料については、ゴム素材或いはプラスチック素材から選択可能であり、プラスチック素材の場合は合成ゴム、熱可塑性プラスチック素材、或いはポリウレタン素材であるのが好ましい。
【００２４】
第４工程の特徴は、布部材１８の外縁片１８ｚが第４型部材１５と、その上に位置して第３型部材１４により押圧された環状部材１６との間に挟まれている点にある。外縁片１８ｚはシールとして機能し、第３型部材１４と布部材１８との間に形成されたチャンバーを効果的に密閉する。このチャンバーは、高膨張性のプラスチック素材が内部に射出された場合に高い圧力を受ける。
【００２５】
上記第４工程により、図６に符号２３によって示される第２中間部材が得られる。
本発明に係る方法の第５工程では、第２中間部材２３が第２成形型１３から取り出されて仕上げが行われる。仕上げ工程は、布部材１８の外縁片１８ｚを除去するための第１作業を有する。また、仕上げ工程は、踏面部材２４を形成する隆起部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄの接地面２５から素材を除去する作業、或いはピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃの下方端部を包囲する布部材１８の一部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを除去する作業を含むことにより、織物或いは不織布からなるインサート２６が、接地面２５と実質的に連続的な面を形成しながら接地面２５に現れる。
【００２６】
ピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃの端部を包囲する布部材１８の一部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを部分的に除去することにより、インサート２６の舌片状部分が接地面２５に露出するようにすることも可能である。
図７及び図８には、本発明に係る方法の構成上の変形例について、その概要が示されている。
【００２７】
この変形例において第１工程では、上述したようにピンを有した第１成形型内に、織物或いは不織布からなる単一の布部材１８が第１成形型内の成形用空洞内全体に及ぶように展開されるのではなく、同様に織物或いは不織布からなる複数の布部材１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄが個々のピンに局所的に配置されており、第１成形型を閉じたときにピンの少なくとも自由端を包囲するようになっている。こうして個々のピンに局所的に配置された布部材１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄは、織物或いは不織布からなるチューブによって得られるものであり、第１型部材のそれぞれ対応するピンを覆うように装着されている。
【００２８】
図７は、ソール１１７を得るための第２中間部材１２３の一部を例示するものである。図７に示されるように、各ピンに局所的に配置された布部材１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄは、ピンによって形成される穴の縁に装着されており、第２層１２２を形成するゴム素材又はプラスチック素材が内側に満たされていると共に、第１層１２０の隆起部の下面１２５から突出する下端部１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄを除き、第１層１２０によって外側から包囲されている。
【００２９】
第１工程において、各ピンに局所的に配置された布部材１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄの下端部１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄは、インサート１２６を得るために、第２型部材１２の符号１９ａ，１９ｂ，１９ｃなどで表される凹部の中に配置される。
最初に説明した本発明に係る方法の実施形態と同様に、この変形例においても、踏面部材１２４の隆起部１２４ａ，１２４ｂにおける接地面１２５からの素材の補足的な除去作業による最終的な仕上げのための工程を有しており、この仕上げ工程により、インサート１２６はゴム素材或いはプラスチック素材からなる接地面１２５と連続的な表面を形成する。このようにして、最初に説明した本発明に係る実施形態で達成したものと同様に、インサート１２６はゴム素材或いはプラスチック素材からなる接地面１２５と共に実質的に連続的となる表面を形成する。なお、これに代えて、各ピンに局所的に設けられる布部材１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄの下端部１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄは、除去しなくてもよいし、接地面１２５から露出するように、部分的に除去するようにしてもよい。
【００３０】
このように、上述したような本発明に係る方法によって、本発明に係る踏面部材２４及び１２４を備えたソール１７及び１１７を得ることができる。
ソール１７の隆起部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ及びソール１１７の隆起部１２４ａ，１２４ｂによって規定される踏面部材２４及び１２４は、踏面部材２４及び１２４の接地面２５及び１２５に、織物或いは不織布からなる複数の滑り止めインサート２６及び１２６を有することを特徴としている。
【００３１】
なお、織物或いは不織布は、靴の製造者或いは使用者の要求と必要性とに応じて様々なタイプを用いることが可能である。
本発明により、織物或いは不織布からなる滑り止めインサート２６，１２６を有した滑り止め踏面部材２４，１２４がソール１７，１１７に設けられ、このソール１７，１１７を靴或いはブーツに設けることにより、滑り止め部材或いはスタッドの装着を必要とすることなく、氷上や、油が付着した表面或いは滑りやすい表面の上であっても地面へのグリップを確保することができるので、あらゆる滑りやすい地面の上でも効果的に使用することが可能となる。
【００３２】
また、本発明は、通常の市街地用の靴から専門的なトレッキングブーツやスポーツシューズ全般、並びに安全靴に至る、あらゆるタイプ及び形状の靴及びブーツに対しても適用可能な滑り止め踏面部材を備えたソール１７，１１７を提供するものである。
更に、本発明に係る方法は、第２層とは異なる素材で形成することが可能な第１層の上に、使用者に所定の快適性を提供すると共にソールが適用される靴の目的に応じた技術的特性を提供するのに最も適した素材で形成することが可能な第２層２２，１２２を重ねて成形することにより、公知のタイプの靴用ソールの特性から劣ることのない技術的特性及び快適性に関する特性を備えたソールを製造することが可能な滑り止め踏面部材を提供することができる。
【００３３】
また、本発明は、公知の装置及び技術を用いて実現可能な滑り止め踏面部材、滑り止め踏面部材を得るための方法、及び上記滑り止め踏面部材を有したソールを提供する。
以上のような発明は、様々な変更や変形が可能であり、それらの全ては添付の特許請求の範囲内に含まれるものであって、それらは詳細にわたり他の技術的均等物との置き換えが可能である。
【００３４】
寸法並びに使用される素材は、ここに述べた特定の使用に適合するものである限り、要求に応じたものとすると共に技術の状況に応じたものとすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る方法によって得られた、本発明に係る踏面部材の斜視図である。
【図２】図１のソールの断面図である。
【図３】本発明に係る方法の第１工程で用いる第１成形型の概略側面図である。
【図４】本発明に係る方法の第１工程で得られる第１中間部材の断面図である。
【図５】本発明に係る方法の第４工程で用いられる第２成形型の概略断面図である。
【図６】本発明に係る方法の第４工程で得られる第２中間部材の断面図である。
【図７】本発明に係る方法の変形例を示す概略図である。
【図８】本発明に係る方法の変形例で得られる踏面部材の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 第１成形型
１１ 第１型部材
１２ 第２型部材
１３ 第２成形型
１４ 第３型部材
１５ 第４型部材
１６ 環状部材
１７，１１７ ソール
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ ピン
１８，１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ 布部材
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ 凹部
２０，１２０ 第１層
２１ 第１中間部材
２２，１２２ 第２層
２３，１２３ 第２中間部材
２４ 滑り止め踏面部材
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，１２４ａ，１２４ｂ 隆起部
２５，１２５ 接地面
２６，１２６ 滑り止めインサート
【技術分野】
【０００１】
本発明は履物用の滑り止め踏面部材に関し、また上記滑り止め踏面部材を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既に知られているように、雨、泥、雪及び氷などによって滑りやすくなった地面の上で歩く、走る或いは作業をしなければならないような場合、もしくはそういった地面から塗装されて堅い乾燥した地面へ移動した後、非常に滑りやすい地面に戻らなければならないような場合が多々ある。こうした地面の状態は、運動競技者、登山家、旅行者、或いはこういった条件の下で日々作業を行わなければならない人々の足に影響を及ぼしかねないものである。
【０００３】
現在、トッレキングや歩行、そして安全のために、滑り止め踏面部材を有するソールが設けられた様々なタイプの靴が知られている。
ソールに踏面部材が直接形成された靴が知られている一方で、耐摩耗性のない素材で形成されたソールの下方部分に装着され、耐摩耗性を有すると共に走行時や歩行時に加わる力によって生じるストレスに対して耐性を有する、ソールとは別の素材で形成された踏面部材を備える靴も存在する。
【０００４】
滑り止めの安全機能を有した靴は、ほとんどの場合、単純に特定の方法で溝が形成された踏面部材を有するソールが設けられるのが一般的であるのに対し、トレッキングブーツの場合にはソールに滑り止め器具を固定することができるようになっている。また、凍結面を歩くか否かに応じてソールから出し入れすることができる滑り止め器具を備えた一般的なブーツ及びロッククライミング用ブーツも知られている。
【０００５】
更に、様々なタイプの靴においてゴム素材或いはプラスチック素材からなる様々な踏面部材に適用可能な滑り止めスタッドも知られている。このスタッドは踏面部材に螺合することにより装着され、取付座から容易に取り外し可能であって、その後に再び装着することができるようになっている。
上述した靴のソールと同様に、タイヤの踏面部材においても、溝が設けられると共に温度調整がなされているにもかかわらず、チェーンやスタッドを用いた場合にのみ滑りやすい地面に良好に対応することができる。
【０００６】
また最近では、滑り止め織物で形成されて車輪を包み込むスノーソックスがスノーチェーンに代わるものとして知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
出し入れ可能な滑り止め器具の場合、この滑り止め器具はソールの限られた１又は２カ所の領域で作用するものであるため、そのような２カ所の領域、即ち一般的には爪先及び踵の少なくとも一方が地面に押しつけられたときにのみグリップを確保できる。しかも、滑り止め器具を出し入れするためには、歩行を中断し、履いている靴に対して作業を行うべくかがみながら、ソールに設けられた機構を手で操作しなければならない。
【０００８】
更に、このような出し入れ可能な滑り止め器具を有したソールを備えている靴を履いた人は、滑りやすい地面の上を歩こうとするときに、滑り止め器具を素早く引き出さなければならず、さもなければ普通の靴を履いているときと同様に転倒の危険性が存在することに気づくはずである。
また、踏面部材に１式のスタッドを設けた場合には、氷上や岩の上において優れたグリップを確保することができるが、着脱にかなりの時間を要する。このため、凍結した地面或いは一般的に滑りやすい地面にも対応できるようにした靴は、通常の地面の上で使用する場合に極めて扱いにくいものとなる。
【０００９】
更に、極めて頑丈なスタッドを踏面部材に螺合させる場合、締結力が過大であると、スタッドのねじ部分でソールの断裂や切断を引き起こすため、スタッドは不完全に装着された状態となって正しく機能しなくなるばかりでなく、ゆがんだ状態となり、ねじ部分によって踏面部材に形成された取付座から脱落するおそれがある。
スタッドを有した車輪の場合は、単に溝が設けられている通常の車輪と交換して装着しなければならず、極めて扱いにくいものである。一方、スノーチェーンについては、車輪を保護するホイルハウスに車輪が近接していることから、大排気量の車両の全てにそのようなスノーチェーンを装着することができるわけではないという事実に加え、よく知られているように取り扱いが極めて不便である。
【００１０】
また、スノーソックスはスノーチェーンよりも容易に装着可能であって、氷上でのグリップについては同様に効果的であるものの、スノーチェーンと同様にある程度のスペースをトランクに占有することに加え、着脱作業も必要である。
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、本発明の狙いは、公知のタイプの踏面部材における欠点を解消可能な滑り止め踏面部材を提供することにある。
【００１１】
このような狙いの中で、本発明の目的は、スタッド、滑り止め器具、或いはその他の補助的な滑り止め部材を装着することなく、その機能を十分に発揮可能な滑り止め踏面部材を提供することにある。
本発明のもう１つの目的は、靴或いはブーツ、タイヤ、無限軌道等のような公知の製品に容易に組み込み可能な滑り止め踏面部材を提供することにある。
【００１２】
また、このような狙いの中で、本発明のもう１つの目的は、公知のタイプの踏面部材や関連する滑り止め部材における欠点を解消する踏面部材を備えた、靴、タイヤ、無限軌道等に用いられる底面を製造するための、滑り止め踏面部材の形成方法を提供することにある。
本発明のもう１つの目的は、通常の市街地用の靴から専門的なトレッキングブーツやスポーツシューズ全般、並びに安全靴に至る、あらゆるタイプ及び形状の靴及びブーツに用いられるソールに対しても適用可能な滑り止め踏面部材を提供することにある。
【００１３】
本発明のもう１つの目的は、公知のタイプの靴用ソールに対して劣ることのない技術的特性及び快適性に関する特性を有した滑り止め踏面部材を備えるソールを提供することにある。
本発明のもう１つの目的は、公知の装置及び技術を用いて実現可能な滑り止め踏面部材及び同踏面部材を製造するための方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
これらの狙い及び目的、並びに後に明らかになるであろう目的を達成するため、本発明の滑り止め踏面部材は、接地面に織物或いは不織布からなる複数の滑り止めインサートを有することを特徴とする。
好ましくは、上記滑り止め踏面部材において、織物或いは不織布からなる上記インサートは、上記接地面から露出、或いは上記接地面と実質的に連続的な面を形成することを特徴とする。
【００１５】
また、上記狙い及び目的、並びに後に明らかになるであろう目的を達成するため、本発明による滑り止め踏面部材の形成方法は、第１成形型内に形成された成形用空洞内を通過するように第１型部材から突設されて上記踏面部材に穴を形成する１式のピンを内部に備えた第１成形型内に、織物或いは不織布からなり上記成形用空洞内全体にわたって展開された単一の布部材、もしくは織物或いは不織布からなり上記ピンに配置された複数の布部材を挿入することにより、上記第１成形型が閉じられたときに、上記単一の布部材、又は上記ピンに配置された上記複数の布部材によって、上記ピンの少なくとも自由端を包囲する第１工程と、ゴム素材或いはこれに同等のプラスチック素材を上記第１成形型内に導入することにより、上記ゴム素材或いはプラスチック素材を、第２型部材と、上記単一の布部材、又は上記ピンに配置された上記複数の布部材との間に入り込ませる第２工程と、上記第２工程で導入された上記ゴム素材或いはプラスチック素材を硬化させることにより、上記単一の布部材又は上記ピンに配置された上記複数の布部材が内部に埋め込まれると共に上記ピンに押圧された状態で上記踏面部材の第１層を形成し、第１中間部材を形成する第３工程と、上記第１成形型内で得られた上記第１中間部材を第２成形型内に封じ込め、プラスチック素材或いはゴム素材からなる第２層を上に重ねて成形することにより、上記ピンによって生成された上記穴を埋めると共に、上記単一の布部材又は上記ピンに配置された上記複数の布部材を、上記第１層と上記第２層との間に固定して第２中間部材を形成する第４工程と、上記第２成形型から上記第２中間部材を取り出して仕上げを行う第５工程とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、織物或いは不織布からなる滑り止めインサートを有した滑り止め踏面部材が得られるので、このような滑り止め踏面部材を靴やブーツなどのソールに設けることにより、滑り止め部材或いはスタッドを補足的に装着せずに、氷上や、油が付着した表面或いは滑りやすい表面の上であっても地面へのグリップを確保することができる。
また、本発明によれば、通常の市街地用の靴から専門的なトレッキングブーツやスポーツシューズ全般、並びに安全靴に至る、あらゆるタイプ及び形状の靴及びブーツに対しても適用可能な滑り止め踏面部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の更なる特徴及び利点は、添付図面中の限定されない例によって示された、その好ましいが限定されない実施形態についての以下の詳細な説明からより明確になるであろう。
図を参照すると、本発明に係る踏面部材は、ソール１７の一部として図１及び図２に例示されており、隆起部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄなど、即ちソール１７から下方に突設された溝付き部材によってソール１７に形成されている。
【００１８】
滑り止め踏面部材２４は、地面と接触する接地面２５に、織物或いは不織布からなる複数の滑り止めインサート２６を有している。このインサート２６は、踏面部材２４に適用される後述の仕上げ工程に応じ、接地面２５から露出するか、或いは接地面２５と実質的に連続的な面を形成している。
本発明に係る滑り止め踏面部材を得るための方法は、図３に概略の断面が示された第１成形型１０、及び図５に概略の断面が示された第２成形型１３を用いる。この第１成形型１０は、第１型部材１１とこれに付随する第２型部材１２とからなる。また、第２成形型１３は、第３型部材１４及び第４型部材１５、並びにこれら２つの型部材によって形成された成形用空洞を取り囲むようにこれら２つの型部材の間に挿入された環状スペーサ１６からなる。
【００１９】
第１成形型１０は、第１成形型１０内に形成された成形用空洞内を通過するように第１型部材１１から突設されたピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃを有しており、これらのピンが踏面部材における穴の形状を決定する。
第１成形型１０及び第２成形型１３は、本発明に係る滑り止め踏面部材２４をソール１７に設けることができるようにするものであって、それは本発明の主題であり、詳細は後述するが、図１及び２に明確に示されている。
【００２０】
本発明の限定されない例によってここに示された本発明に係る方法は、ソール１７を得るためのものであるが、踏面部材を備えたいかなる製品を得る場合にも、同様の方法を広く利用可能であることは明らかである。
本発明に係る方法は以下のような工程からなる。
本発明に係る方法の第１工程において、第１成形型１０内に織物或いは不織布からなる布部材１８が挿入される。この布部材１８は、第１成形型１０内の成形用空洞内全体に及ぶように展開されている。第１成形型１０が閉じられると、布部材１８は第１型部材１１のピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃと、これらのピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃに対向して第２型部材１２に設けられた凹部１９ａ，１９ｂ，１９ｃとの間で押圧される。凹部１９ａ，１９ｂ，１９ｃは、ピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃの端部を包囲するように位置する布部材１８の一部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを収容するような形状に形成されている。
【００２１】
本発明に係る方法の第２工程では、ゴム素材或いはこれに同等のプラスチック素材が第１成形型１０内に導入されることにより、図３に示されるように、この素材が第２型部材１２と織物或いは不織布からなる布部材１８との間に入り込む。
ゴム素材或いはこれに同等のプラスチック素材は、射出によって第１成形型１０内に導入することが可能であり、或いはこれに代えてゴム素材或いはこれに同等のプラスチック素材からなる材料片を型内に置いて圧縮成形してもよいし、ゴム素材或いはこれに同等のプラスチック素材を鋳造することによって成形してもよい。
【００２２】
本発明に係る方法の第３工程では、射出されたゴム素材或いはこれに同等のプラスチック素材を硬化させることにより、織物或いは不織布からなる布部材１８が埋め込まれると共にピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃに圧接された状態の第１層２０が形成される。織物或いは不織布からなる布部材１８を有した第１層２０は、第１中間部材２１を形成する。
本発明に係る方法の第４工程では、第１成形型１０内で得られた第１中間部材２１が第２成形型１３内に封じ込められ、プラスチック素材或いはゴム素材からなる第２層２２を第１中間部材２１の上に重ねて成形することにより、ピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃによって生成された穴を埋めると共に、織物或いは不織布からなる布部材１８を第１層２０と第２層２２との間に固定する。
【００２３】
この場合にも、上述の第４工程の成形は射出によって行うことが可能であり、或いはこれに代えてプラスチック素材或いはゴム素材からなる材料片を型内に置いて圧縮成形してもよいし、プラスチック素材或いはゴム素材を鋳造することによって成形してもよい。また、この第４工程で用いられる材料については、ゴム素材或いはプラスチック素材から選択可能であり、プラスチック素材の場合は合成ゴム、熱可塑性プラスチック素材、或いはポリウレタン素材であるのが好ましい。
【００２４】
第４工程の特徴は、布部材１８の外縁片１８ｚが第４型部材１５と、その上に位置して第３型部材１４により押圧された環状部材１６との間に挟まれている点にある。外縁片１８ｚはシールとして機能し、第３型部材１４と布部材１８との間に形成されたチャンバーを効果的に密閉する。このチャンバーは、高膨張性のプラスチック素材が内部に射出された場合に高い圧力を受ける。
【００２５】
上記第４工程により、図６に符号２３によって示される第２中間部材が得られる。
本発明に係る方法の第５工程では、第２中間部材２３が第２成形型１３から取り出されて仕上げが行われる。仕上げ工程は、布部材１８の外縁片１８ｚを除去するための第１作業を有する。また、仕上げ工程は、踏面部材２４を形成する隆起部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄの接地面２５から素材を除去する作業、或いはピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃの下方端部を包囲する布部材１８の一部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを除去する作業を含むことにより、織物或いは不織布からなるインサート２６が、接地面２５と実質的に連続的な面を形成しながら接地面２５に現れる。
【００２６】
ピン１７ａ，１７ｂ，１７ｃの端部を包囲する布部材１８の一部１８ａ，１８ｂ，１８ｃを部分的に除去することにより、インサート２６の舌片状部分が接地面２５に露出するようにすることも可能である。
図７及び図８には、本発明に係る方法の構成上の変形例について、その概要が示されている。
【００２７】
この変形例において第１工程では、上述したようにピンを有した第１成形型内に、織物或いは不織布からなる単一の布部材１８が第１成形型内の成形用空洞内全体に及ぶように展開されるのではなく、同様に織物或いは不織布からなる複数の布部材１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄが個々のピンに局所的に配置されており、第１成形型を閉じたときにピンの少なくとも自由端を包囲するようになっている。こうして個々のピンに局所的に配置された布部材１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄは、織物或いは不織布からなるチューブによって得られるものであり、第１型部材のそれぞれ対応するピンを覆うように装着されている。
【００２８】
図７は、ソール１１７を得るための第２中間部材１２３の一部を例示するものである。図７に示されるように、各ピンに局所的に配置された布部材１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄは、ピンによって形成される穴の縁に装着されており、第２層１２２を形成するゴム素材又はプラスチック素材が内側に満たされていると共に、第１層１２０の隆起部の下面１２５から突出する下端部１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄを除き、第１層１２０によって外側から包囲されている。
【００２９】
第１工程において、各ピンに局所的に配置された布部材１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄの下端部１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄは、インサート１２６を得るために、第２型部材１２の符号１９ａ，１９ｂ，１９ｃなどで表される凹部の中に配置される。
最初に説明した本発明に係る方法の実施形態と同様に、この変形例においても、踏面部材１２４の隆起部１２４ａ，１２４ｂにおける接地面１２５からの素材の補足的な除去作業による最終的な仕上げのための工程を有しており、この仕上げ工程により、インサート１２６はゴム素材或いはプラスチック素材からなる接地面１２５と連続的な表面を形成する。このようにして、最初に説明した本発明に係る実施形態で達成したものと同様に、インサート１２６はゴム素材或いはプラスチック素材からなる接地面１２５と共に実質的に連続的となる表面を形成する。なお、これに代えて、各ピンに局所的に設けられる布部材１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄの下端部１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄは、除去しなくてもよいし、接地面１２５から露出するように、部分的に除去するようにしてもよい。
【００３０】
このように、上述したような本発明に係る方法によって、本発明に係る踏面部材２４及び１２４を備えたソール１７及び１１７を得ることができる。
ソール１７の隆起部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ及びソール１１７の隆起部１２４ａ，１２４ｂによって規定される踏面部材２４及び１２４は、踏面部材２４及び１２４の接地面２５及び１２５に、織物或いは不織布からなる複数の滑り止めインサート２６及び１２６を有することを特徴としている。
【００３１】
なお、織物或いは不織布は、靴の製造者或いは使用者の要求と必要性とに応じて様々なタイプを用いることが可能である。
本発明により、織物或いは不織布からなる滑り止めインサート２６，１２６を有した滑り止め踏面部材２４，１２４がソール１７，１１７に設けられ、このソール１７，１１７を靴或いはブーツに設けることにより、滑り止め部材或いはスタッドの装着を必要とすることなく、氷上や、油が付着した表面或いは滑りやすい表面の上であっても地面へのグリップを確保することができるので、あらゆる滑りやすい地面の上でも効果的に使用することが可能となる。
【００３２】
また、本発明は、通常の市街地用の靴から専門的なトレッキングブーツやスポーツシューズ全般、並びに安全靴に至る、あらゆるタイプ及び形状の靴及びブーツに対しても適用可能な滑り止め踏面部材を備えたソール１７，１１７を提供するものである。
更に、本発明に係る方法は、第２層とは異なる素材で形成することが可能な第１層の上に、使用者に所定の快適性を提供すると共にソールが適用される靴の目的に応じた技術的特性を提供するのに最も適した素材で形成することが可能な第２層２２，１２２を重ねて成形することにより、公知のタイプの靴用ソールの特性から劣ることのない技術的特性及び快適性に関する特性を備えたソールを製造することが可能な滑り止め踏面部材を提供することができる。
【００３３】
また、本発明は、公知の装置及び技術を用いて実現可能な滑り止め踏面部材、滑り止め踏面部材を得るための方法、及び上記滑り止め踏面部材を有したソールを提供する。
以上のような発明は、様々な変更や変形が可能であり、それらの全ては添付の特許請求の範囲内に含まれるものであって、それらは詳細にわたり他の技術的均等物との置き換えが可能である。
【００３４】
寸法並びに使用される素材は、ここに述べた特定の使用に適合するものである限り、要求に応じたものとすると共に技術の状況に応じたものとすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る方法によって得られた、本発明に係る踏面部材の斜視図である。
【図２】図１のソールの断面図である。
【図３】本発明に係る方法の第１工程で用いる第１成形型の概略側面図である。
【図４】本発明に係る方法の第１工程で得られる第１中間部材の断面図である。
【図５】本発明に係る方法の第４工程で用いられる第２成形型の概略断面図である。
【図６】本発明に係る方法の第４工程で得られる第２中間部材の断面図である。
【図７】本発明に係る方法の変形例を示す概略図である。
【図８】本発明に係る方法の変形例で得られる踏面部材の一部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 第１成形型
１１ 第１型部材
１２ 第２型部材
１３ 第２成形型
１４ 第３型部材
１５ 第４型部材
１６ 環状部材
１７，１１７ ソール
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ ピン
１８，１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ 布部材
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ 凹部
２０，１２０ 第１層
２１ 第１中間部材
２２，１２２ 第２層
２３，１２３ 第２中間部材
２４ 滑り止め踏面部材
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，１２４ａ，１２４ｂ 隆起部
２５，１２５ 接地面
２６，１２６ 滑り止めインサート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接地面（２５，１２５）に織物或いは不織布からなる複数の滑り止めインサート（１２６，１２６）を有することを特徴とする滑り止め踏面部材。
【請求項２】
上記インサート（２６，１２６）は、上記接地面（２５，１２５）から露出、或いは上記接地面（２５，１２５）と実質的に連続的な面を形成することを特徴とする請求項１に記載の滑り止め踏面部材。
【請求項３】
滑り止め踏面部材を形成するための方法であって、
第１成形型（１０）内に形成された成形用空洞内を通過するように第１型部材（１１）から突設されて上記踏面部材に穴を形成する１式のピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）を内部に備えた第１成形型（１０）内に、織物或いは不織布からなり上記成形用空洞内全体にわたって展開された単一の布部材（１８）、もしくは織物或いは不織布からなり上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）を挿入することにより、上記第１成形型が閉じられたときに、上記単一の布部材（１８）、又は上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された上記複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）によって、上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）の少なくとも自由端を包囲する第１工程と、
ゴム素材或いはこれに同等のプラスチック素材を上記第１成形型（１０）内に導入することにより、上記ゴム素材或いはプラスチック素材を、第２型部材（１２）と、上記単一の布部材（１８）又は上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された上記複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）との間に入り込ませる第２工程と、
上記第２工程で導入された上記ゴム素材或いはプラスチック素材を硬化させることにより、上記単一の布部材（１８）或いは上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された上記複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）が内部に埋め込まれると共に上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に押圧された状態で上記踏面部材の第１層（２０，１２０）を形成し、第１中間部材（２１）を形成する第３工程と、
上記第１成形型（１０）内で得られた上記第１中間部材（２１）を第２成形型（１３）内に封じ込め、プラスチック素材或いはゴム素材からなる第２層（２２）を上に重ねて成形することにより、上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）によって生成された上記穴を埋めると共に、上記単一の布部材（１８）或いは上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された上記複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）を、上記第１層（２０，１２０）と上記第２層（２２，１２２）との間に固定して第２中間部材（２３，１２３）を形成する第４工程と、
上記第２成形型（１３）から上記第２中間部材（２３，１２３）を取り出して仕上げを行う第５工程と
を備えることを特徴とする滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項４】
上記第５工程の仕上げは、上記踏面部材の接地面（２５，１２５）から露出する上記単一の布部材（１８）又は上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された上記複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）の少なくとも一部を除去する工程からなることを特徴とする請求項３に記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項５】
上記第５工程の仕上げは、織物或いは不織布からなる上記インサート（２６，１２６）が上記接地面（２５，１２５）と実質的に連続的な面を形成するように、上記踏面部材の接地面（２５，１２５）から素材を除去するものであることを特徴とする請求項４に記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項６】
織物或いは不織布からなる単一の布部材（１８）が上記第１成形型（１０）内に挿入されて上記成形用空洞内全体にわたって展開される上記第１工程において、上記単一の布部材（１８）は、上記第１成形型（１０）が閉じられたときに、上記第１型部材（１１）のピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）と、これに対向して上記第２型部材（１２）に設けられた凹部（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）との間で押圧されることにより、上記踏面部材の接地面と面一となる、或いは上記踏面部材の接地面（２５，１２５）から露出するインサート（２６，１２６）が形成されることを特徴とする請求項３に記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項７】
上記凹部（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）は、上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）の端部を包囲するように設けられた上記単一の布部材（１８）又は上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された上記複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）の一部（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄ）を収容するように形状が定められていることを特徴とする請求項６に記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項８】
上記第２工程において上記第１成形型（１０）内に上記ゴム素材又はプラスチック素材を導入して行う成形は、射出成形、或いはこれに代えて材料片の圧縮成形、或いは鋳造によって行われることを特徴とする請求項３乃至７のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項９】
上記第４工程において上記第２成形型（１３）内で行われる成形は、射出成形、或いはこれに代えて材料片の圧縮成形、或いは鋳造によって行われることを特徴とする請求項３乃至８のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１０】
上記第４工程において上記第２層（２２）の成形に使用される材料はゴム素材或いはプラスチック素材から選択され、上記プラスチック素材は、合成ゴム、熱可塑性プラスチック、或いはポリウレタンであることを特徴とする請求項３乃至９のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１１】
上記第４工程において上記第１中間部材（２１）を上記第２成形型（１３）内に封入して上記第２層（２２）を上に重ねて成形する際に、上記単一の布部材（１８）の外縁片（１８ｚ）が第４型部材（１５）と上記第２成形型（１３）の環状部材（１６）との間に挟持されて第３型部材（１４）により押圧され、上記外縁片（１８ｚ）は、上記第３型部材（１４）と上記単一の布部材（１８）との間に形成されたチャンバーを密閉するシールとなることを特徴とする請求項３乃至１０のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１２】
上記第５工程の仕上げは、織物或いは不織布からなる上記布部材（１８）の外縁片（１８ｚ）と、上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）の下方端領域を包囲する部分（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄ）とを除去する工程からなることを特徴とする請求項３乃至１１のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１３】
上記第１工程において、上記第１成形型（１０）が閉じられたときに、上記ピンの少なくとも自由端を包囲するように、織物或いは不織布からなる複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）を、個々のピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に局所的に配置することを特徴とする請求項３乃至１０のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１４】
上記布部材１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）は、それぞれが織物或いは不織布によってチューブ状に形成され、上記第１成形型（１０）の対応するピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に装着されていることを特徴とする請求項１３に記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１５】
上記単一の布部材（１８）或いは上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された上記複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）に用いられる織物或いは不織布は、必要に応じていかなる形式のものとすることも可能であることを特徴とする請求項３乃至１４のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１６】
織物或いは不織布からなる複数の滑り止めインサート（２６，１２６）を有する接地面（２５，１２５）が設けられた踏面部材を備える製品或いは製品の一部を得るように構成されたことを特徴とする請求項３乃至１５のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１７】
滑り止め踏面部材を有するソールであって、
上記踏面部材は、ゴム素材或いはプラスチック素材からなる接地面（２５，１２５）に織物或いは不織布からなる複数の滑り止めインサート（２６，１２６）を有した隆起部（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，１２４ａ，１２４ｂ）によって形成され、上記インサート（２６，１２６）は、上記接地面（２５，１２５）と実質的に連続的な面を形成することを特徴とするソール。
【請求項１】
接地面（２５，１２５）に織物或いは不織布からなる複数の滑り止めインサート（１２６，１２６）を有することを特徴とする滑り止め踏面部材。
【請求項２】
上記インサート（２６，１２６）は、上記接地面（２５，１２５）から露出、或いは上記接地面（２５，１２５）と実質的に連続的な面を形成することを特徴とする請求項１に記載の滑り止め踏面部材。
【請求項３】
滑り止め踏面部材を形成するための方法であって、
第１成形型（１０）内に形成された成形用空洞内を通過するように第１型部材（１１）から突設されて上記踏面部材に穴を形成する１式のピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）を内部に備えた第１成形型（１０）内に、織物或いは不織布からなり上記成形用空洞内全体にわたって展開された単一の布部材（１８）、もしくは織物或いは不織布からなり上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）を挿入することにより、上記第１成形型が閉じられたときに、上記単一の布部材（１８）、又は上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された上記複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）によって、上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）の少なくとも自由端を包囲する第１工程と、
ゴム素材或いはこれに同等のプラスチック素材を上記第１成形型（１０）内に導入することにより、上記ゴム素材或いはプラスチック素材を、第２型部材（１２）と、上記単一の布部材（１８）又は上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された上記複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）との間に入り込ませる第２工程と、
上記第２工程で導入された上記ゴム素材或いはプラスチック素材を硬化させることにより、上記単一の布部材（１８）或いは上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された上記複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）が内部に埋め込まれると共に上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に押圧された状態で上記踏面部材の第１層（２０，１２０）を形成し、第１中間部材（２１）を形成する第３工程と、
上記第１成形型（１０）内で得られた上記第１中間部材（２１）を第２成形型（１３）内に封じ込め、プラスチック素材或いはゴム素材からなる第２層（２２）を上に重ねて成形することにより、上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）によって生成された上記穴を埋めると共に、上記単一の布部材（１８）或いは上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された上記複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）を、上記第１層（２０，１２０）と上記第２層（２２，１２２）との間に固定して第２中間部材（２３，１２３）を形成する第４工程と、
上記第２成形型（１３）から上記第２中間部材（２３，１２３）を取り出して仕上げを行う第５工程と
を備えることを特徴とする滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項４】
上記第５工程の仕上げは、上記踏面部材の接地面（２５，１２５）から露出する上記単一の布部材（１８）又は上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された上記複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）の少なくとも一部を除去する工程からなることを特徴とする請求項３に記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項５】
上記第５工程の仕上げは、織物或いは不織布からなる上記インサート（２６，１２６）が上記接地面（２５，１２５）と実質的に連続的な面を形成するように、上記踏面部材の接地面（２５，１２５）から素材を除去するものであることを特徴とする請求項４に記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項６】
織物或いは不織布からなる単一の布部材（１８）が上記第１成形型（１０）内に挿入されて上記成形用空洞内全体にわたって展開される上記第１工程において、上記単一の布部材（１８）は、上記第１成形型（１０）が閉じられたときに、上記第１型部材（１１）のピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）と、これに対向して上記第２型部材（１２）に設けられた凹部（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）との間で押圧されることにより、上記踏面部材の接地面と面一となる、或いは上記踏面部材の接地面（２５，１２５）から露出するインサート（２６，１２６）が形成されることを特徴とする請求項３に記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項７】
上記凹部（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）は、上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）の端部を包囲するように設けられた上記単一の布部材（１８）又は上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された上記複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）の一部（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄ）を収容するように形状が定められていることを特徴とする請求項６に記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項８】
上記第２工程において上記第１成形型（１０）内に上記ゴム素材又はプラスチック素材を導入して行う成形は、射出成形、或いはこれに代えて材料片の圧縮成形、或いは鋳造によって行われることを特徴とする請求項３乃至７のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項９】
上記第４工程において上記第２成形型（１３）内で行われる成形は、射出成形、或いはこれに代えて材料片の圧縮成形、或いは鋳造によって行われることを特徴とする請求項３乃至８のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１０】
上記第４工程において上記第２層（２２）の成形に使用される材料はゴム素材或いはプラスチック素材から選択され、上記プラスチック素材は、合成ゴム、熱可塑性プラスチック、或いはポリウレタンであることを特徴とする請求項３乃至９のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１１】
上記第４工程において上記第１中間部材（２１）を上記第２成形型（１３）内に封入して上記第２層（２２）を上に重ねて成形する際に、上記単一の布部材（１８）の外縁片（１８ｚ）が第４型部材（１５）と上記第２成形型（１３）の環状部材（１６）との間に挟持されて第３型部材（１４）により押圧され、上記外縁片（１８ｚ）は、上記第３型部材（１４）と上記単一の布部材（１８）との間に形成されたチャンバーを密閉するシールとなることを特徴とする請求項３乃至１０のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１２】
上記第５工程の仕上げは、織物或いは不織布からなる上記布部材（１８）の外縁片（１８ｚ）と、上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）の下方端領域を包囲する部分（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ，１３１ｄ）とを除去する工程からなることを特徴とする請求項３乃至１１のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１３】
上記第１工程において、上記第１成形型（１０）が閉じられたときに、上記ピンの少なくとも自由端を包囲するように、織物或いは不織布からなる複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）を、個々のピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に局所的に配置することを特徴とする請求項３乃至１０のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１４】
上記布部材１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）は、それぞれが織物或いは不織布によってチューブ状に形成され、上記第１成形型（１０）の対応するピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に装着されていることを特徴とする請求項１３に記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１５】
上記単一の布部材（１８）或いは上記ピン（１７ａ，１７ｂ，１７ｃ）に配置された上記複数の布部材（１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ）に用いられる織物或いは不織布は、必要に応じていかなる形式のものとすることも可能であることを特徴とする請求項３乃至１４のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１６】
織物或いは不織布からなる複数の滑り止めインサート（２６，１２６）を有する接地面（２５，１２５）が設けられた踏面部材を備える製品或いは製品の一部を得るように構成されたことを特徴とする請求項３乃至１５のいずれかに記載の滑り止め踏面部材を形成するための方法。
【請求項１７】
滑り止め踏面部材を有するソールであって、
上記踏面部材は、ゴム素材或いはプラスチック素材からなる接地面（２５，１２５）に織物或いは不織布からなる複数の滑り止めインサート（２６，１２６）を有した隆起部（２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，１２４ａ，１２４ｂ）によって形成され、上記インサート（２６，１２６）は、上記接地面（２５，１２５）と実質的に連続的な面を形成することを特徴とするソール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−２３７９０７（Ｐ２００８−２３７９０７Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７１２２２（Ｐ２００８−７１２２２）
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（５０８０８５７７４）フラッソン ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ (1)
【氏名又は名称原語表記】ＦＲＡＳＳＯＮ Ｓ．Ｒ．Ｌ．
【住所又は居所原語表記】Ｖｉａ Ｇｉｏｒｇｉｏｎｅ，２４， ３１０３７ ＬＯＲＩＡ， Ｆｒａｚｉｏｎｅ ＲＡＭＯＮ（Ｐｒｏｖ． ｏｆ ＴＲＥＶＩＳＯ）， ＩＴＡＬＹ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（５０８０８５７７４）フラッソン ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ (1)
【氏名又は名称原語表記】ＦＲＡＳＳＯＮ Ｓ．Ｒ．Ｌ．
【住所又は居所原語表記】Ｖｉａ Ｇｉｏｒｇｉｏｎｅ，２４， ３１０３７ ＬＯＲＩＡ， Ｆｒａｚｉｏｎｅ ＲＡＭＯＮ（Ｐｒｏｖ． ｏｆ ＴＲＥＶＩＳＯ）， ＩＴＡＬＹ
【Ｆターム（参考）】
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