炉心スプレーライン肘部溶接継手を補修するための装置および方法
【課題】主管と肘部管との間の接続を構造的に支持または代替する肘部クランプ組立体を提供すること。
【解決手段】肘部クランプ組立体は、対向する関係で主管の両側に固定可能な上部クランプ体（１２）および下部クランプ体（１４）を含む。上部および下部クランプ体は主管を貫通して延在可能なクランプボルト（１６）によって接続される。肘部ボス（１７）は肘部管に固定可能で、交差ボルト（１９）は肘部管を貫通して延在可能であり、肘部ボスとクランプボルトと間を接続する。
【解決手段】肘部クランプ組立体は、対向する関係で主管の両側に固定可能な上部クランプ体（１２）および下部クランプ体（１４）を含む。上部および下部クランプ体は主管を貫通して延在可能なクランプボルト（１６）によって接続される。肘部ボス（１７）は肘部管に固定可能で、交差ボルト（１９）は肘部管を貫通して延在可能であり、肘部ボスとクランプボルトと間を接続する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概ね肘部溶接継手に関し、具体的には沸騰水型原子炉内の炉心スプレーライン肘部溶接継手を補修または構造的に代替するための装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
稼働中の沸騰水型原子炉内の炉心スプレー配管システムは典型的には溶接構造である。しかし、炉心スプレーシステム配管の溶接は、粒界応力腐食割れ（ＩＧＳＣＣ：ｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒ ｓｔｒｅｓｓ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｃｒａｃｋｉｎｇ）の影響を受けやすい。結果的に、炉心スプレーラインの溶接肘部継手は亀裂する可能性がある。
【０００３】
大半の稼働中の原子炉に共通して、炉心スプレー冷却水は原子炉容器の内側の配管によって原子炉炉心領域に供給される。この内部配管の一部は、原子炉容器壁の曲率半径に沿う水平部分である。例示的炉心スプレーラインを図１に示す。水平配管の近位端部は炉心スプレーノズル貫通部においてＴ−ボックスに接続される。この水平炉心スプレーラインの遠位端部は短半径肘部に溶接される。図１に示すように、炉心スプレーラインの遠位端部を短半径肘部に接合する溶接はＰ４ａ溶接と示され、短半径肘部を降水管に接合する溶接はＰ４ｂ溶接と示される。
【特許文献１】米国特許第５，５２１，９５１号広報
【特許文献２】米国特許第５，５３０，２１９号広報
【特許文献３】米国特許第５，６０２，８８７号広報
【特許文献４】米国特許第５，６２３，５２５号広報
【特許文献５】米国特許第５，６４２，９５５号広報
【特許文献６】米国特許第５，６４６，９６９号広報
【特許文献７】米国特許第５，６７５，６１９号広報
【特許文献８】米国特許第５，６９９，３９７号広報
【特許文献９】米国特許第５，８０２，６８６号広報
【特許文献１０】米国特許第５，９０５，７７１号広報
【特許文献１１】米国特許第５，９４７，５２９号広報
【特許文献１２】米国特許第６，８５７，８１４号広報
【特許文献１３】米国特許第６，１３１，９６２号広報
【特許文献１４】米国特許第６，２０１，８４７号広報
【特許文献１５】米国特許第６，３４５，０８４号広報
【特許文献１６】米国特許第６，３７５，１３０号広報
【特許文献１７】米国特許第６，４２１，４０６号広報
【特許文献１８】米国特許第６，４５６，６８２号広報
【特許文献１９】米国特許第７，２０３，２６３号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
Ｐ４ａ溶接に亀裂が発生した場合には、冷却水を原子炉炉心に供給する炉心スプレーラインの構造的一体性が失われる。炉心スプレーラインのこの溶接位置において円周方向の壁部貫通亀裂が発生した場合のＰ４ａ溶接の分離を防止するために、先制的な補修が望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
例示的一実施形態では、肘部クランプ組立体は、（直線状の、または湾曲した）主管と肘部管との間の接続を構造的に支持または代替する。肘部クランプ組立体は、対向する関係で主管の両側に固定可能な上部クランプ体および下部クランプ体を含む。上部および下部クランプ体は主管を貫通して延在可能なクランプボルトによって接続される。肘部ボスは肘部管に固定可能で、交差ボルトは肘部管を貫通して延在可能であり、肘部ボスとクランプボルトとの間で接続される。
【０００６】
他の例示的実施形態では、肘部クランプ組立体は、上部および下部クランプ体の１つと連結し、クランプボルトの頭部と係合可能な締付機構、ならびに、肘部ボスに取り付けられる固定機構であって、交差ボルトの頭部と係合可能な固定機構を含む。
【０００７】
さらに他の例示的実施形態では、肘部クランプ組立体を使用して、（直線状の、または湾曲した）主管と肘部管との間の接続を構造的に支持または代替する方法は、接合範囲において主管および肘部管を貫通する第１の開口を形成するステップと、対向する関係で主管の両側に上部クランプ体および下部クランプ体を固定するステップと、第１の開口を貫通して延在可能なクランプボルトによって上部および下部クランプ体を接続するステップと、肘部管を貫通する第２の開口を形成するステップと、第２の開口を貫通して交差ボルトを延在させ、交差ボルトをクランプボルトに接続することによって、肘部管に肘部ボスを固定するステップと、を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
主管（直線状であるか、または原子炉容器の円筒形内面と同心となるように湾曲している）と肘部管との間の接続を構造的に支持または代替し、具体的には沸騰水型原子炉内の短半径肘部に炉心スプレー水平管を接合するＰ４ａ溶接を代替するクランプ装置を本明細書で説明する。クランプ装置は様々なサイズの炉心スプレーラインを有する原子炉プラントに適用可能である。
【０００９】
図２は炉心スプレーラインに取り付けられた肘部クランプ組立体１０を示す。図３および図４は肘部クランプ組立体１０の等角図である。肘部クランプ組立体１０は、上部クランプ体１２および下部クランプ体１４を含み、上部クランプ体１２および下部クランプ体１４は炉心スプレーラインの水平部分と接する。クランプ体１２、１４は、水平管に形成される孔を貫通するクランプボルト１６、および、クランプボルト１６の端部に螺合されるクランプボルトナット１８によって、水平管上の所定の位置に保持される。肘部ボス１７は肘部管に固定可能で、交差ボルト１９は肘部管を貫通して延在可能であり、肘部ボス１７とクランプボルト１６との間で接続される。
【００１０】
炉心スプレーラインの外径は、指定された製造公差内で変更されてよい。また、形成された湾曲した管は、大方の場合、断面が僅かに楕円形である。そのため、上部および下部クランプ体１２、１４に機械加工された曲率半径は、管の公称曲率半径より僅かに小さい。これによって、クランプ体１２、１４は炉心スプレーラインと適切に接することが確実となる。
【００１１】
上部および下部クランプ体１２、１４の両方は球形の座面２０に適合する形態を有し（ｆｅａｔｕｒｅ）、それらはクランプボルトナット１８およびクランプボルト１６の球形の座面とそれぞれ対合する（図５および図６参照）。さらに、上部クランプ体１２は、（非円形に、好ましくは正方形に）形状付けされ機械加工された凹部２２を含み、凹部２２は、クランプボルトナット１８の回転を防止するために、クランプボルトナット１８と接する。上部および下部クランプ体１２、１４は、湾曲した管と接するように機械加工されることが好ましい（すなわち、この機械加工された表面は、湾曲した管によって画定される平面内の管の湾曲に沿う、すなわちその湾曲を模す）。
【００１２】
下部クランプ体１４はクランプボルト留め具２４（図７）を収容し、クランプボルト留め具２４は下部クランプ体１４の機械加工された凹部２６に備えられる。クランプボルト留め具２４は、留め具２４および下部クランプ体１４が共有する界面の形態によって、３つの異なる位置において拘束的に保持される。クランプボルト留め具２４の機能は、クランプボルト１６の回転を防止し、それによってクランプボルトの予圧を維持することである（下記にさらに詳細に説明する）。
【００１３】
クランプボルトナット１８の内側ねじはクランプボルト１６の外側ねじと噛合する。ナット１８は略正方形の形状および球形の座面を有し、球形の座面は上部クランプ体１２と接する。クランプボルト１６の遠位端部は、クランプボルトナット１８の遠隔取付けを容易にするために、クランプボルト１８のねじ内径より僅かに小さい直径に機械加工される。
【００１４】
図８を参照すると、クランプボルト軸の中央部分は拡大した直径を有する部分２８を含む。この部分２８は交差ボルト１９の頭部３０と接する。小さい唇部すなわち突縁部３２がこの中央の部分２８と一体となり、交差ボルト１９の頭部３０は取付けの際に突起した唇部３２に載るので、突縁部３２はクランプボルト１６に対する交差ボルト１９の適切な配置を確実にする。
【００１５】
クランプボルト１６の近位端部は球形の座面３４およびラチェット歯３６を含み、この球形の座面３４およびラチェット歯３６はそれぞれ、下部クランプ体１４、およびクランプボルト留め具２４の歯３８と接する。クランプボルト留め具２４はヘアピンに似た形状であることが好ましく、それは本質的に一端で接合される２つの片持ち梁からなる。第１および第２の片持ち梁の自由端部においても、両方の梁が一体に接合される共通する端部においても、保持する形態が存在する。さらに、第１の片持ち梁の端部における保持する形態はまた、クランプボルト１６の歯３８と接する歯３６、および、ボルトの予圧を増加する方向にクランプボルト１６の回転を制限する（すなわち、クランプボルトがボルトの予圧を損なうことを防止する）機能を含む。
【００１６】
交差ボルト１９の頭部すなわち遠位端部３０は、クランプボルト１６と接する。交差ボルト１９のこの端部は、炉心スプレー流の流体流れ抵抗を最小にするように形状が球形であることが好ましい。交差ボルト１９の近位端部は外側ねじ付きで設計され、外側ねじは交差ボルトナット４０の内側ねじと噛合する。交差ボルト１９の最遠位端部は、交差ボルトナット４０のねじ内径より僅かに小さい直径に機械加工されることが好ましく、それによって、交差ボルトナット４０の遠隔取付けを容易にする導入部が形成される。
【００１７】
交差ボルトナット４０は、図４および図９に示される交差ボルトナット留め具４２に担持され、交差ボルトナット留め具４２は、開口４４を貫通する４つの平頭ねじによって肘部ボス１７に締結される。肘部ボス１７の他方の端部は、スリーブ突起を除いて、炉心スプレーラインの短半径肘部の外面の形状に機械加工され、スリーブ突起は、炉心スプレーラインの短半径肘部に機械加工された孔と接する。この形態は短半径肘部に肘部ボス１７を固定または固着し、それによって、交差ボルト１９に不要な曲げ荷重を加えることとなる肘部ボス１７の不要な動きを防止する。
【００１８】
肘部クランプ組立体１０の取付けは、まず、図１０に示すように短半径肘部および水平配管部分においてＥＤＭ（放電加工機：ｅｌｅｃｔｉｒｉｃ ｄｉｓｃｈｒｇｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）等により孔４６を機械加工形成することによって行われる。交差ボルト１９が短半径肘部に設けられた孔を貫通して挿入される。次いで、下部クランプ体１４、クランプボルト留め具２４およびクランプボルト１６が炉心スプレーラインの下側に組立体として一体にされる。クランプボルト１６の遠位端部が、水平配管の下側に設けられた孔を貫通して挿入され、交差ボルト１９の頭部３０の孔に係合され、最終的には水平配管の上側に設けられた孔から表面に出される。次いで、上部クランプ体１２およびクランプボルトナット１８がクランプボルト１６の遠位端部のまわりに配置される。
【００１９】
次いで、クランプボルト１６がクランプボルトナット１８のねじに係合するように回転され、クランプボルト１６は公称予圧まで締め付けられる。交差ボルト留め具４２が取り付けられた肘部ボス１７が、交差ボルト１９の近位端部のまわりに配置され、その後に交差ボルトナット４０が配置される。交差ボルトナット４０は交差ボルト１９に螺合され、公称予圧まで締め付けられる。最終的には、クランプボルト１６および交差ボルトナット４０はそれらの最終的な指定の値まで予圧を付勢される。
【００２０】
説明された肘部クランプ組立体は、沸騰水型原子炉内の短半径肘部に炉心スプレー水平配管を接合するＰ４ａ溶接を支持または構造的に代替する。クランプ組立体は遠隔的に取付け可能で、様々なサイズの炉心スプレーラインを有する原子炉プラントに適用可能である。
【００２１】
本発明は現在最も実現的で好ましい実施形態であると考えられるものに関連して説明されたが、本発明は、開示された実施形態に限定されるのではなく、むしろそれとは反対に、添付の特許請求の範囲の精神および範囲内に含まれる様々な改良および均等な構成を網羅することを意図することを理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】炉心スプレー冷却水を原子炉炉心領域に供給するための内部配管の水平部分の図である。
【図２】肘部クランプが取り付けられた炉心スプレーラインの斜視図である。
【図３】および
【図４】肘部クランプ組立体の等角図である。
【図５】上部クランプ体の図である。
【図６】下部クランプ体の図である。
【図７】クランプボルト留め具が所定の位置にある下部クランプ体の図である。
【図８】クランプボルトの図である。
【図９】交差ボルトナット留め具の図である。
【図１０】は取付け方法の一ステップを示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０ 肘部クランプ組立体
１２ 上部クランプ体
１４ 下部クランプ体
１６ クランプボルト
１８ クランプボルトナット
１７ 肘部ボス
１９ 交差ボルト
２０ 球形の座面
２２ 機械加工された凹部
２４ クランプボルト留め具
２６ 機械加工された溝状凹部
２８ 直径拡大部分
３０ 交差ボルト頭部
３２ 唇部または突縁部
３４ 球形の座面
３６ ラチェット歯
３８ 歯
４０ 交差ボルトナット
４２ 交差ボルトナット留め具
４４ 開口
４６ 孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は概ね肘部溶接継手に関し、具体的には沸騰水型原子炉内の炉心スプレーライン肘部溶接継手を補修または構造的に代替するための装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
稼働中の沸騰水型原子炉内の炉心スプレー配管システムは典型的には溶接構造である。しかし、炉心スプレーシステム配管の溶接は、粒界応力腐食割れ（ＩＧＳＣＣ：ｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒ ｓｔｒｅｓｓ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｃｒａｃｋｉｎｇ）の影響を受けやすい。結果的に、炉心スプレーラインの溶接肘部継手は亀裂する可能性がある。
【０００３】
大半の稼働中の原子炉に共通して、炉心スプレー冷却水は原子炉容器の内側の配管によって原子炉炉心領域に供給される。この内部配管の一部は、原子炉容器壁の曲率半径に沿う水平部分である。例示的炉心スプレーラインを図１に示す。水平配管の近位端部は炉心スプレーノズル貫通部においてＴ−ボックスに接続される。この水平炉心スプレーラインの遠位端部は短半径肘部に溶接される。図１に示すように、炉心スプレーラインの遠位端部を短半径肘部に接合する溶接はＰ４ａ溶接と示され、短半径肘部を降水管に接合する溶接はＰ４ｂ溶接と示される。
【特許文献１】米国特許第５，５２１，９５１号広報
【特許文献２】米国特許第５，５３０，２１９号広報
【特許文献３】米国特許第５，６０２，８８７号広報
【特許文献４】米国特許第５，６２３，５２５号広報
【特許文献５】米国特許第５，６４２，９５５号広報
【特許文献６】米国特許第５，６４６，９６９号広報
【特許文献７】米国特許第５，６７５，６１９号広報
【特許文献８】米国特許第５，６９９，３９７号広報
【特許文献９】米国特許第５，８０２，６８６号広報
【特許文献１０】米国特許第５，９０５，７７１号広報
【特許文献１１】米国特許第５，９４７，５２９号広報
【特許文献１２】米国特許第６，８５７，８１４号広報
【特許文献１３】米国特許第６，１３１，９６２号広報
【特許文献１４】米国特許第６，２０１，８４７号広報
【特許文献１５】米国特許第６，３４５，０８４号広報
【特許文献１６】米国特許第６，３７５，１３０号広報
【特許文献１７】米国特許第６，４２１，４０６号広報
【特許文献１８】米国特許第６，４５６，６８２号広報
【特許文献１９】米国特許第７，２０３，２６３号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
Ｐ４ａ溶接に亀裂が発生した場合には、冷却水を原子炉炉心に供給する炉心スプレーラインの構造的一体性が失われる。炉心スプレーラインのこの溶接位置において円周方向の壁部貫通亀裂が発生した場合のＰ４ａ溶接の分離を防止するために、先制的な補修が望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
例示的一実施形態では、肘部クランプ組立体は、（直線状の、または湾曲した）主管と肘部管との間の接続を構造的に支持または代替する。肘部クランプ組立体は、対向する関係で主管の両側に固定可能な上部クランプ体および下部クランプ体を含む。上部および下部クランプ体は主管を貫通して延在可能なクランプボルトによって接続される。肘部ボスは肘部管に固定可能で、交差ボルトは肘部管を貫通して延在可能であり、肘部ボスとクランプボルトとの間で接続される。
【０００６】
他の例示的実施形態では、肘部クランプ組立体は、上部および下部クランプ体の１つと連結し、クランプボルトの頭部と係合可能な締付機構、ならびに、肘部ボスに取り付けられる固定機構であって、交差ボルトの頭部と係合可能な固定機構を含む。
【０００７】
さらに他の例示的実施形態では、肘部クランプ組立体を使用して、（直線状の、または湾曲した）主管と肘部管との間の接続を構造的に支持または代替する方法は、接合範囲において主管および肘部管を貫通する第１の開口を形成するステップと、対向する関係で主管の両側に上部クランプ体および下部クランプ体を固定するステップと、第１の開口を貫通して延在可能なクランプボルトによって上部および下部クランプ体を接続するステップと、肘部管を貫通する第２の開口を形成するステップと、第２の開口を貫通して交差ボルトを延在させ、交差ボルトをクランプボルトに接続することによって、肘部管に肘部ボスを固定するステップと、を含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
主管（直線状であるか、または原子炉容器の円筒形内面と同心となるように湾曲している）と肘部管との間の接続を構造的に支持または代替し、具体的には沸騰水型原子炉内の短半径肘部に炉心スプレー水平管を接合するＰ４ａ溶接を代替するクランプ装置を本明細書で説明する。クランプ装置は様々なサイズの炉心スプレーラインを有する原子炉プラントに適用可能である。
【０００９】
図２は炉心スプレーラインに取り付けられた肘部クランプ組立体１０を示す。図３および図４は肘部クランプ組立体１０の等角図である。肘部クランプ組立体１０は、上部クランプ体１２および下部クランプ体１４を含み、上部クランプ体１２および下部クランプ体１４は炉心スプレーラインの水平部分と接する。クランプ体１２、１４は、水平管に形成される孔を貫通するクランプボルト１６、および、クランプボルト１６の端部に螺合されるクランプボルトナット１８によって、水平管上の所定の位置に保持される。肘部ボス１７は肘部管に固定可能で、交差ボルト１９は肘部管を貫通して延在可能であり、肘部ボス１７とクランプボルト１６との間で接続される。
【００１０】
炉心スプレーラインの外径は、指定された製造公差内で変更されてよい。また、形成された湾曲した管は、大方の場合、断面が僅かに楕円形である。そのため、上部および下部クランプ体１２、１４に機械加工された曲率半径は、管の公称曲率半径より僅かに小さい。これによって、クランプ体１２、１４は炉心スプレーラインと適切に接することが確実となる。
【００１１】
上部および下部クランプ体１２、１４の両方は球形の座面２０に適合する形態を有し（ｆｅａｔｕｒｅ）、それらはクランプボルトナット１８およびクランプボルト１６の球形の座面とそれぞれ対合する（図５および図６参照）。さらに、上部クランプ体１２は、（非円形に、好ましくは正方形に）形状付けされ機械加工された凹部２２を含み、凹部２２は、クランプボルトナット１８の回転を防止するために、クランプボルトナット１８と接する。上部および下部クランプ体１２、１４は、湾曲した管と接するように機械加工されることが好ましい（すなわち、この機械加工された表面は、湾曲した管によって画定される平面内の管の湾曲に沿う、すなわちその湾曲を模す）。
【００１２】
下部クランプ体１４はクランプボルト留め具２４（図７）を収容し、クランプボルト留め具２４は下部クランプ体１４の機械加工された凹部２６に備えられる。クランプボルト留め具２４は、留め具２４および下部クランプ体１４が共有する界面の形態によって、３つの異なる位置において拘束的に保持される。クランプボルト留め具２４の機能は、クランプボルト１６の回転を防止し、それによってクランプボルトの予圧を維持することである（下記にさらに詳細に説明する）。
【００１３】
クランプボルトナット１８の内側ねじはクランプボルト１６の外側ねじと噛合する。ナット１８は略正方形の形状および球形の座面を有し、球形の座面は上部クランプ体１２と接する。クランプボルト１６の遠位端部は、クランプボルトナット１８の遠隔取付けを容易にするために、クランプボルト１８のねじ内径より僅かに小さい直径に機械加工される。
【００１４】
図８を参照すると、クランプボルト軸の中央部分は拡大した直径を有する部分２８を含む。この部分２８は交差ボルト１９の頭部３０と接する。小さい唇部すなわち突縁部３２がこの中央の部分２８と一体となり、交差ボルト１９の頭部３０は取付けの際に突起した唇部３２に載るので、突縁部３２はクランプボルト１６に対する交差ボルト１９の適切な配置を確実にする。
【００１５】
クランプボルト１６の近位端部は球形の座面３４およびラチェット歯３６を含み、この球形の座面３４およびラチェット歯３６はそれぞれ、下部クランプ体１４、およびクランプボルト留め具２４の歯３８と接する。クランプボルト留め具２４はヘアピンに似た形状であることが好ましく、それは本質的に一端で接合される２つの片持ち梁からなる。第１および第２の片持ち梁の自由端部においても、両方の梁が一体に接合される共通する端部においても、保持する形態が存在する。さらに、第１の片持ち梁の端部における保持する形態はまた、クランプボルト１６の歯３８と接する歯３６、および、ボルトの予圧を増加する方向にクランプボルト１６の回転を制限する（すなわち、クランプボルトがボルトの予圧を損なうことを防止する）機能を含む。
【００１６】
交差ボルト１９の頭部すなわち遠位端部３０は、クランプボルト１６と接する。交差ボルト１９のこの端部は、炉心スプレー流の流体流れ抵抗を最小にするように形状が球形であることが好ましい。交差ボルト１９の近位端部は外側ねじ付きで設計され、外側ねじは交差ボルトナット４０の内側ねじと噛合する。交差ボルト１９の最遠位端部は、交差ボルトナット４０のねじ内径より僅かに小さい直径に機械加工されることが好ましく、それによって、交差ボルトナット４０の遠隔取付けを容易にする導入部が形成される。
【００１７】
交差ボルトナット４０は、図４および図９に示される交差ボルトナット留め具４２に担持され、交差ボルトナット留め具４２は、開口４４を貫通する４つの平頭ねじによって肘部ボス１７に締結される。肘部ボス１７の他方の端部は、スリーブ突起を除いて、炉心スプレーラインの短半径肘部の外面の形状に機械加工され、スリーブ突起は、炉心スプレーラインの短半径肘部に機械加工された孔と接する。この形態は短半径肘部に肘部ボス１７を固定または固着し、それによって、交差ボルト１９に不要な曲げ荷重を加えることとなる肘部ボス１７の不要な動きを防止する。
【００１８】
肘部クランプ組立体１０の取付けは、まず、図１０に示すように短半径肘部および水平配管部分においてＥＤＭ（放電加工機：ｅｌｅｃｔｉｒｉｃ ｄｉｓｃｈｒｇｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）等により孔４６を機械加工形成することによって行われる。交差ボルト１９が短半径肘部に設けられた孔を貫通して挿入される。次いで、下部クランプ体１４、クランプボルト留め具２４およびクランプボルト１６が炉心スプレーラインの下側に組立体として一体にされる。クランプボルト１６の遠位端部が、水平配管の下側に設けられた孔を貫通して挿入され、交差ボルト１９の頭部３０の孔に係合され、最終的には水平配管の上側に設けられた孔から表面に出される。次いで、上部クランプ体１２およびクランプボルトナット１８がクランプボルト１６の遠位端部のまわりに配置される。
【００１９】
次いで、クランプボルト１６がクランプボルトナット１８のねじに係合するように回転され、クランプボルト１６は公称予圧まで締め付けられる。交差ボルト留め具４２が取り付けられた肘部ボス１７が、交差ボルト１９の近位端部のまわりに配置され、その後に交差ボルトナット４０が配置される。交差ボルトナット４０は交差ボルト１９に螺合され、公称予圧まで締め付けられる。最終的には、クランプボルト１６および交差ボルトナット４０はそれらの最終的な指定の値まで予圧を付勢される。
【００２０】
説明された肘部クランプ組立体は、沸騰水型原子炉内の短半径肘部に炉心スプレー水平配管を接合するＰ４ａ溶接を支持または構造的に代替する。クランプ組立体は遠隔的に取付け可能で、様々なサイズの炉心スプレーラインを有する原子炉プラントに適用可能である。
【００２１】
本発明は現在最も実現的で好ましい実施形態であると考えられるものに関連して説明されたが、本発明は、開示された実施形態に限定されるのではなく、むしろそれとは反対に、添付の特許請求の範囲の精神および範囲内に含まれる様々な改良および均等な構成を網羅することを意図することを理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】炉心スプレー冷却水を原子炉炉心領域に供給するための内部配管の水平部分の図である。
【図２】肘部クランプが取り付けられた炉心スプレーラインの斜視図である。
【図３】および
【図４】肘部クランプ組立体の等角図である。
【図５】上部クランプ体の図である。
【図６】下部クランプ体の図である。
【図７】クランプボルト留め具が所定の位置にある下部クランプ体の図である。
【図８】クランプボルトの図である。
【図９】交差ボルトナット留め具の図である。
【図１０】は取付け方法の一ステップを示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０ 肘部クランプ組立体
１２ 上部クランプ体
１４ 下部クランプ体
１６ クランプボルト
１８ クランプボルトナット
１７ 肘部ボス
１９ 交差ボルト
２０ 球形の座面
２２ 機械加工された凹部
２４ クランプボルト留め具
２６ 機械加工された溝状凹部
２８ 直径拡大部分
３０ 交差ボルト頭部
３２ 唇部または突縁部
３４ 球形の座面
３６ ラチェット歯
３８ 歯
４０ 交差ボルトナット
４２ 交差ボルトナット留め具
４４ 開口
４６ 孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主管と肘部管との間の接続を構造的に支持または代替する肘部クランプ組立体であって、
前記主管を貫通して延在可能なクランプボルト（１６）によって接続される、対向する関係で前記主管の両側に固定可能な上部クランプ体（１２）および下部クランプ体（１４）と、
前記肘部管に固定可能な肘部ボス（１７）と、
前記肘部管を貫通して延在可能であり、前記肘部ボスと前記クランプボルトとの間に接続される交差ボルト（１９）と
を有する肘部クランプ組立体。
【請求項２】
前記上部クランプ体（１２）は形状付けされた凹部（２２）を有し、前記形状付けされた凹部は前記クランプボルト（１６）と係合可能な相補的な形状付けされたクランプボルトナット（１８）を収容し、前記形状付けされた凹部は前記クランプボルトナットの回転を防止することを特徴とする請求項１記載の肘部クランプ組立体。
【請求項３】
前記下部クランプ体（１４）は、前記クランプボルト（１６）の頭部を収容するように形状付けされた機械加工された凹部、および、前記機械加工された凹部に隣接して配置される溝状凹部（２６）を有し、前記肘部クランプ組立体は、前記溝状凹部に収容され、前記クランプボルトに対する予圧を保持するように前記クランプボルト頭部と係合可能なクランプボルト留め具（２４）をさらに有することを特徴とする請求項２記載の肘部クランプ組立体。
【請求項４】
前記クランプボルト頭部は、その外周のまわりにラチェット歯（３６）を有し、前記ラチェット歯は、前記クランプボルト留め具が前記溝状凹部（２６）に収容される場合、前記クランプボルト留め具（２４）上の対応する歯（３８）に係合することを特徴とする請求項３記載の肘部クランプ組立体。
【請求項５】
前記対応する歯（３８）および前記ラチェット歯（３６）は、前記クランプボルト（１６）の回転を、前記クランプボルトに対する予圧を増大する方向に制限するように構成されることを特徴とする請求項４記載の肘部クランプ組立体。
【請求項６】
前記交差ボルト（１９）は、前記交差ボルトの接続端部において、前記クランプボルト（１６）に接続され、前記接続端部は流体流れ抵抗を最小とするように形状付けられることを特徴とする請求項１記載の肘部クランプ組立体。
【請求項７】
交差ボルトナット留め具（４２）が前記肘部ボス（１７）に固定され、前記交差ボルトは前記肘部ボスと前記クランプボルト（１６）との間に交差ボルトナット（４０）によって固定され、前記交差ボルトナットは前記交差ボルトナット留め具に収容され、前記交差ボルトナットおよび前記交差ボルトナット留め具は、前記交差ボルトに対する予圧を保持するのに役立つ締付構造を含むことを特徴とする請求項１記載の肘部クランプ組立体。
【請求項８】
前記クランプボルト（１６）は、前記交差ボルト（１９）が接する直径拡大部分（２８）を有することを特徴とする請求項１記載の肘部クランプ組立体。
【請求項９】
主管と肘部管との間の接続を構造的に支持または代替する肘部クランプ組立体であって、
前記主管を貫通して延在可能なクランプボルト（１６）によって接続される、対向する関係で前記主管の両側に固定可能な上部クランプ体（１２）および下部クランプ体（１４）と、
前記上部および下部クランプ体の１つと連結され、前記クランプボルトの頭部に係合可能な締付機構（２４）と、
前記肘部管に固定可能な肘部ボス（１７）と、
前記肘部管を貫通して延在可能であり、前記肘部ボスと前記クランプボルトとの間で接続される交差ボルト（１９）と、
前記肘部ボスに取り付けられる固定機構（４２）であって、前記交差ボルトの頭部と係合可能な固定機構と
を有する肘部クランプ組立体。
【請求項１０】
肘部クランプ組立体を使用して、主管と肘部管との間の接続を構造的に支持または代替する方法であって、前記肘部クランプ組立体が、上部クランプ体（１２）および下部クランプ体（１４）と、前記肘部管に固定可能な肘部ボス（１７）と、前記肘部ボスとクランプボルト（１６）との間に接続される交差ボルト（１９）とを有し、
接合範囲において前記主管および前記肘部管を貫通する第１の開口（４４）を形成するステップと、
対向する関係で前記主管の両側に前記上部クランプ体および前記下部クランプ体を固定するステップと、
前記第１の開口を貫通して延在可能な前記クランプボルト（１６）によって前記上部および下部クランプ体を接続するステップと、
前記肘部管を貫通する第２の開口（４６）を形成するステップと、
前記第２の開口を貫通して前記交差ボルトを延在させ、前記交差ボルトを前記クランプボルトに接続することによって、前記肘部管に前記肘部ボスを固定するステップと
を含む方法。
【請求項１】
主管と肘部管との間の接続を構造的に支持または代替する肘部クランプ組立体であって、
前記主管を貫通して延在可能なクランプボルト（１６）によって接続される、対向する関係で前記主管の両側に固定可能な上部クランプ体（１２）および下部クランプ体（１４）と、
前記肘部管に固定可能な肘部ボス（１７）と、
前記肘部管を貫通して延在可能であり、前記肘部ボスと前記クランプボルトとの間に接続される交差ボルト（１９）と
を有する肘部クランプ組立体。
【請求項２】
前記上部クランプ体（１２）は形状付けされた凹部（２２）を有し、前記形状付けされた凹部は前記クランプボルト（１６）と係合可能な相補的な形状付けされたクランプボルトナット（１８）を収容し、前記形状付けされた凹部は前記クランプボルトナットの回転を防止することを特徴とする請求項１記載の肘部クランプ組立体。
【請求項３】
前記下部クランプ体（１４）は、前記クランプボルト（１６）の頭部を収容するように形状付けされた機械加工された凹部、および、前記機械加工された凹部に隣接して配置される溝状凹部（２６）を有し、前記肘部クランプ組立体は、前記溝状凹部に収容され、前記クランプボルトに対する予圧を保持するように前記クランプボルト頭部と係合可能なクランプボルト留め具（２４）をさらに有することを特徴とする請求項２記載の肘部クランプ組立体。
【請求項４】
前記クランプボルト頭部は、その外周のまわりにラチェット歯（３６）を有し、前記ラチェット歯は、前記クランプボルト留め具が前記溝状凹部（２６）に収容される場合、前記クランプボルト留め具（２４）上の対応する歯（３８）に係合することを特徴とする請求項３記載の肘部クランプ組立体。
【請求項５】
前記対応する歯（３８）および前記ラチェット歯（３６）は、前記クランプボルト（１６）の回転を、前記クランプボルトに対する予圧を増大する方向に制限するように構成されることを特徴とする請求項４記載の肘部クランプ組立体。
【請求項６】
前記交差ボルト（１９）は、前記交差ボルトの接続端部において、前記クランプボルト（１６）に接続され、前記接続端部は流体流れ抵抗を最小とするように形状付けられることを特徴とする請求項１記載の肘部クランプ組立体。
【請求項７】
交差ボルトナット留め具（４２）が前記肘部ボス（１７）に固定され、前記交差ボルトは前記肘部ボスと前記クランプボルト（１６）との間に交差ボルトナット（４０）によって固定され、前記交差ボルトナットは前記交差ボルトナット留め具に収容され、前記交差ボルトナットおよび前記交差ボルトナット留め具は、前記交差ボルトに対する予圧を保持するのに役立つ締付構造を含むことを特徴とする請求項１記載の肘部クランプ組立体。
【請求項８】
前記クランプボルト（１６）は、前記交差ボルト（１９）が接する直径拡大部分（２８）を有することを特徴とする請求項１記載の肘部クランプ組立体。
【請求項９】
主管と肘部管との間の接続を構造的に支持または代替する肘部クランプ組立体であって、
前記主管を貫通して延在可能なクランプボルト（１６）によって接続される、対向する関係で前記主管の両側に固定可能な上部クランプ体（１２）および下部クランプ体（１４）と、
前記上部および下部クランプ体の１つと連結され、前記クランプボルトの頭部に係合可能な締付機構（２４）と、
前記肘部管に固定可能な肘部ボス（１７）と、
前記肘部管を貫通して延在可能であり、前記肘部ボスと前記クランプボルトとの間で接続される交差ボルト（１９）と、
前記肘部ボスに取り付けられる固定機構（４２）であって、前記交差ボルトの頭部と係合可能な固定機構と
を有する肘部クランプ組立体。
【請求項１０】
肘部クランプ組立体を使用して、主管と肘部管との間の接続を構造的に支持または代替する方法であって、前記肘部クランプ組立体が、上部クランプ体（１２）および下部クランプ体（１４）と、前記肘部管に固定可能な肘部ボス（１７）と、前記肘部ボスとクランプボルト（１６）との間に接続される交差ボルト（１９）とを有し、
接合範囲において前記主管および前記肘部管を貫通する第１の開口（４４）を形成するステップと、
対向する関係で前記主管の両側に前記上部クランプ体および前記下部クランプ体を固定するステップと、
前記第１の開口を貫通して延在可能な前記クランプボルト（１６）によって前記上部および下部クランプ体を接続するステップと、
前記肘部管を貫通する第２の開口（４６）を形成するステップと、
前記第２の開口を貫通して前記交差ボルトを延在させ、前記交差ボルトを前記クランプボルトに接続することによって、前記肘部管に前記肘部ボスを固定するステップと
を含む方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１２２１００（Ｐ２００９−１２２１００Ａ）
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８６２７０（Ｐ２００８−２８６２７０）
【出願日】平成２０年１１月７日（２００８．１１．７）
【出願人】（５０８１７７０４６）ジーイー−ヒタチ・ニュークリア・エナージー・アメリカズ・エルエルシー (101)
【氏名又は名称原語表記】ＧＥ−ＨＩＴＡＣＨＩ ＮＵＣＬＥＡＲ ＥＮＥＲＧＹ ＡＭＥＲＩＣＡＳ， ＬＬＣ
【公開日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月７日（２００８．１１．７）
【出願人】（５０８１７７０４６）ジーイー−ヒタチ・ニュークリア・エナージー・アメリカズ・エルエルシー (101)
【氏名又は名称原語表記】ＧＥ−ＨＩＴＡＣＨＩ ＮＵＣＬＥＡＲ ＥＮＥＲＧＹ ＡＭＥＲＩＣＡＳ， ＬＬＣ
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