点検蓋
【課題】蓋板の厚みを薄くしても点検蓋の強度を保てるようにする。
【解決手段】点検蓋１０は、床面に形成した点検口の内周縁部に固定された平面視正方形状の外枠体２０の内側に着脱可能に嵌挿される平面視正方形状の内枠体３０と、内枠体３０の開口を塞ぐ蓋板３１と、蓋板３１の下面に当接して設けられて蓋板を補強する補強部材４０とを備え、補強部材４０は単一形状をした４本の長尺の補強部材要素４１よりなり、内枠体３０の互いに向き合う対辺の内周壁を結ぶ２本ずつの長尺の補強部材要素４１を連結して井桁状とした。
【解決手段】点検蓋１０は、床面に形成した点検口の内周縁部に固定された平面視正方形状の外枠体２０の内側に着脱可能に嵌挿される平面視正方形状の内枠体３０と、内枠体３０の開口を塞ぐ蓋板３１と、蓋板３１の下面に当接して設けられて蓋板を補強する補強部材４０とを備え、補強部材４０は単一形状をした４本の長尺の補強部材要素４１よりなり、内枠体３０の互いに向き合う対辺の内周壁を結ぶ２本ずつの長尺の補強部材要素４１を連結して井桁状とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面に形成した点検口を開閉自在に塞ぐ点検蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、床面に形成した点検口の内周縁部に固定された平面視正方形状の外枠体の内側に着脱可能に嵌挿される平面視正方形状の内枠体と、内枠体の開口を塞ぐ蓋板と、蓋板の上面に固定された長尺状の補強部材とを備えた点検蓋が開示されている。而して、この点検蓋においては、蓋板の補強部材は長手方向と直交する方向の断面形状が略ハット形をした２本の板金部材よりなり、縦方向に平行に配置されている。また、この点検蓋を点検口に外枠体とともに取り付けた後には、蓋板の上面と内枠の内周面との間に形成される空間内にモルタルを充填し、充填したモルタルの上面に外枠の周囲に敷設したタイルと同様のタイルを敷設している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１６７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の点検蓋は、蓋板の上面には２本のハット形の補強部材が蓋板を横方向に略三等分する位置に平行に設けられている。また、点検蓋を点検口に取り付けた後には、蓋板の上面にモルタルが所定の厚みとなるように充填されている。これらにより、点検蓋の上面に人や物が乗載されて大きな荷重が加えられても、点検蓋は十分な強度を有している。
【０００５】
このような点検蓋においては、蓋板の厚さを薄くすることで、コストダウンと軽量化を図ることがある。上述した点検蓋では、蓋板の上面には補強部材が設けられるとともにモルタルが充填されているので、蓋板を薄くしても点検蓋は十分な強度を有している。しかし、点検蓋の施工場所によっては、蓋板の上面を床面とするか、蓋板の上面にモルタルを充填することなくタイルのみを敷設することがある。このようなときには、蓋板は上面に設けられていた補強部材を下面に設けて補強されるだけとなり、点検蓋は蓋板の補強部材の上側及びその近傍では十分な強度を有しているが、補強部材の間及び補強部材と内枠体との間では十分な強度を有していなかった。そのために、蓋板の厚さを薄くすると、点検蓋の上面に大きな荷重を加えたときに蓋板が破損するおそれがあり、蓋板の厚さを薄くしてコストダウンと軽量化を図ることができなかった。本発明は、蓋板の厚さを薄くしても点検蓋の上面の強度を保てるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するため、床面に形成した点検口の内周縁部に固定された平面視正方形状の外枠体の内側に着脱可能に嵌挿される平面視正方形状の内枠体と、内枠体の開口を塞ぐ蓋板と、蓋板の上面または下面に設けられて蓋板を補強する補強部材とを備えた点検蓋であって、補強部材は単一形状をした複数の補強部材要素よりなり、これらの補強部材要素を内枠体の四方の内周壁に固定したことを特徴とする点検蓋を提供するものである。
【０００７】
上記のように構成した点検蓋においては、蓋板を補強する補強部材は単一形状をした複数の補強部材要素よりなり、これらの補強部材要素を内枠体の四方の内周壁に固定したので、縦または横方向のように一方向にのみ補強部材を設けたものに比べて点検蓋の強度を上げることができる。また、補強部材によって点検蓋の強度を上げても、補強部材は単一形状をした複数の補強部材要素よりなるので、部品の種類点数が増えることによるコストアップとならない。これにより、点検蓋は、蓋板の厚みを薄くしても十分な強度を有することになり、蓋板を薄くすることによってコストを下げることが可能となる。
【０００８】
上記のように構成した点検蓋においては、補強部材は複数の補強部材要素を連結して井桁状とするのが好ましく、このようにしたときには、蓋板は井桁状に連結された補強部材要素により全体をバランスよく補強されることで、点検蓋の強度を上げることができる。また、この点検蓋の一実施形態として、補強部材は内枠体の互いに向き合う対辺の内周壁を結ぶ２本ずつの長尺の補強部材要素により井桁状とし、または、補強部材は内枠体の隣り合う各辺の内周壁を結ぶ４本の長尺の補強部材要素により井桁状とすれば、単純な形状の補強部材要素を交差させて連結するだけで容易に補強部材を井桁状とすることができ、補強部材要素の加工及びその連結作業を容易とすることができる。また、井桁状とした補強部材の他の実施形態として、平面視コ字形をした４つの補強部材要素の角部を互いに連結して井桁状としてもよい。
【０００９】
上記のように構成した点検蓋においては、他の実施形態として、補強部材は４本の補強部材要素を内枠体の隣り合う各辺を結ぶように配置してもよい。また、他の実施形態として、補強部材は平面視く字形にした補強部材要素の一辺を連結して正方形状にし、残る一辺の端部を内枠体の各辺の内周壁に固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による第１実施形態の点検蓋の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）図１の補強部材要素と、（ｂ）補強部材要素を井桁状に連結した補強部材の斜視図である。
【図４】第２実施形態の点検蓋の平面図である。
【図５】図４の補強部材要素の平面図である。
【図６】第３実施形態の点検蓋の平面図である。
【図７】図６の補強部材要素の平面図である。
【図８】第４実施形態の点検蓋の平面図である。
【図９】図８の補強部材要素の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明による点検蓋の実施形態を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
第１実施形態の点検蓋１０は、床面に形成された点検口を開閉自在に塞ぐものであり、床面に形成した点検口の内周縁部に固定された平面視正方形状の外枠体２０の内側に着脱可能に嵌挿される平面視正方形状の内枠体３０と、内枠体３０の開口を塞ぐ蓋板３１と、蓋板３１の下面に当接して設けられて蓋板３１を補強する補強部材４０とを備えている。この点検蓋１０においては、補強部材４０は単一形状をした４本（複数）の補強部材要素４１よりなり、これらの補強部材要素４１を内枠体３０の四方の内周壁に固定して蓋板３１を支持して補強している。補強部材４０は内枠体３０の互いに向き合う対辺の内周壁を結ぶ２本ずつの長尺の補強部材要素４１を連結して井桁状としたものである。以下に、本発明に係る点検蓋１０について詳述する。
【００１２】
図１に示すように、点検蓋１０を嵌挿する外枠体２０は、平面視正方形状をして周壁が垂直に立設した枠体である。外枠体２０の周壁外面にはアンカー２１が設けられており、外枠体２０は床面に形成された点検口の内周縁部にアンカー２１を用いて固定されている。外枠体２０の下端部は内側に折り曲げられた折曲部２０ａが形成されており、この折曲部２０ａの上側にはパッキン部材２２を介して内枠体３０が着脱可能に乗載されている。
【００１３】
図１及び図２に示すように、点検蓋１０の内枠体３０は、平面視正方形状をして周壁が垂直に立設した枠体であり、外枠体２０の内側に着脱可能に嵌挿されている。内枠体３０は、外枠体２０の内側に嵌挿可能となるように、外枠体２０の内周壁より少し小さな大きさとなっている。内枠体３０の上端部は内側に折り曲げられた折曲部３０ａが形成されており、この折曲部３０ａには内枠体３０の開口を塞ぐ蓋板３１が乗載されている。蓋板３１は、ステンレス製の板金部材よりなり、周縁部を内枠体３０の折曲部３０ａに固定されている。また、蓋板３１の縦方向の中間部には左右２箇所に開口部３１ａが形成され、この開口部３１ａには取手３２が固定されている。
【００１４】
図１及び図２に示すように、蓋板３１の下面にはこれを補強する補強部材４０が設けられている。図３に示すように、補強部材４０は、４本の同一形状をした長尺の板金製の補強部材要素４１よりなる。補強部材４０は、内枠体３０の互いに向かい合う対辺を結ぶように縦方向及び横方向に２本ずつ配設した補強部材要素４１を連結して井桁状としたものである。図３（ａ）に示すように、各補強部材要素４１は、長手方向と直交する方向の断面形状が直角に折り曲げられた略Ｚ字形をしている。補強部材要素４１には、長手方向の略３等分する位置に２つの切欠き４１ａが形成されており、縦方向及び横方向に配設された補強部材要素４１の各切欠き４１ａを互いに係合させることで、補強部材４０は縦方向及び横方向の補強部材要素４１の高さを揃えた状態で井桁状に連結されている。各補強部材要素４１には、長手方向の両端に内枠体３０の内周壁に取り付けるために折り曲げられた折曲部４１ｂが形成されている。各補強部材要素４１は、各折曲部４１ｂを内枠体３０の四方の内周壁に溶接により固定され、上端部を蓋板３１の下面に溶接により固定されている。
【００１５】
補強部材４０を蓋板３１の下面で内枠体３０の内周壁に取り付けるには、縦方向に平行に配設された２本の補強部材要素４１と横方向に平行に配設された２本の補強部材要素４１との各切欠き４１ａを互いに対向させた状態で係合させて図３（ｂ）に示すように井桁状に連結する。井桁状に連結した補強部材４０を蓋板３１の下面に当接させた状態で、各補強部材要素４１の長手方向の端部の折曲部４１ｂを内枠体３０の四方の各内周壁に溶接により固定し、さらに、各補強部材要素４１の上端部を蓋板３１の下面に溶接により固定する。
【００１６】
上記のように構成した点検蓋１０においては、蓋板３１の下面に設けられた補強部材４０は、単一形状をした４本の長尺の板金製の補強部材要素４１を井桁状に連結し、各補強部材要素４１の端部を内枠体３０の四方の各内周壁に固定して蓋板３１を支持して補強したので、縦または横方向のように一方向にのみ補強部材を設けたものに比べて点検蓋１０の強度を上げることができる。また、補強部材４０によって点検蓋１０の強度を上げても、補強部材４０は単一形状をした４本の補強部材要素４１よりなるので、部品の種類点数が増えることによるコストアップとならない。これにより、点検蓋１０は、蓋板３１の厚みを従来の２ｍｍから１ｍｍ〜１．５ｍｍと薄くしても十分な強度を有することになり、蓋板３１を薄くすることによってコストを下げるとともに軽量化を図ることが可能となる。また、蓋板３１は井桁状に連結された補強部材要素４１により全体をバランスよく補強されているので、点検蓋１０は蓋板３１の厚みを薄くしても十分な強度を有している。
【００１７】
なお、本実施形態においては、補強部材４０を垂直軸線回りに４５°回転させて、各補強部材要素４１を内枠体３０の隣り合う各辺の内周壁を結ぶように固定して井桁状に連結したものでも同様の作用効果を得ることができる。
【００１８】
（第２実施形態）
第２実施形態の点検蓋１０Ａは、第１実施形態の点検蓋１０の補強部材４０の代わりに補強部材４０Ａを用いた点が異なるので、この第２実施形態では補強部材４０Ａについて説明する。
【００１９】
図４及び図５に示すように、補強部材４０Ａは第１実施形態と同様に４つの同一形状をした補強部材要素４１Ａよりなる。図５に示すように、各補強部材要素４１Ａは板金部材を折り曲げて平面視コ字形としたものである。補強部材４０Ａは、各々を９０°ずつ水平方向に回転させた向きにした４つの補強部材要素４１Ａの各角部を溶接により連結して井桁状としたものである。各補強部材要素４１Ａは、長手方向と直交する方向の断面形状が直角に折り曲げられた略コ字形をしている。各補強部材要素４１Ａには、平面視コ字形の両端部に内枠体３０の内周壁に取り付けるために折り曲げられた折曲部４１Ａｂが形成されている。一つの補強部材要素４１Ａは、両端部の折曲部４１Ａｂを内枠体３０の角部を跨いで隣り合う各辺の内周壁に固定されている。連結された各補強部材要素４１Ａは、各折曲部４１ｂを内枠体３０の四方の内周壁に溶接により固定され、上端部を蓋板３１の下面に溶接により固定されている。
【００２０】
補強部材４０Ａを蓋板３１の下面で内枠体３０の内周壁に取り付けるには、図４に示すように予め補強部材４０Ａを井桁状に溶接により連結し、各補強部材要素４１の端部の折曲部４１Ａｂを内枠体３０の四方の各内周壁に固定し、さらに、各補強部材要素４１Ａの上端部を蓋板３１の下面に溶接により固定する。
【００２１】
上記のように構成した点検蓋１０Ａにおいては、蓋板３１の下面に設けられた補強部材４０Ａは、単一形状をした４つの平面視コ字形をした板金製の補強部材要素４１を水平方向に９０°ずつ回転させた向きにして井桁状に連結し、各補強部材要素４１の端部を内枠体３０の四方の内周壁に固定して蓋板３１を支持して補強したので、縦または横方向のように一方向にのみ補強部材を設けたものに比べて点検蓋１０Ａの強度を上げることができる。また、補強部材４０Ａによって点検蓋１０Ａの強度を上げても、補強部材４０Ａは単一形状をした４本の補強部材要素４１Ａよりなるので、部品の種類点数が増えることによるコストアップとならない。これにより、点検蓋１０Ａは、蓋板３１の厚みを従来の２ｍｍから１ｍｍ〜１．５ｍｍと薄くしても十分な強度を有することになり、蓋板３１を薄くすることによってコストを下げるとともに軽量化を図ることが可能となる。また、蓋板３１は井桁状に連結された補強部材要素４１Ａにより全体をバランスよく補強されているので、点検蓋１０は蓋板３１の厚みを薄くしても十分な強度を有している。
【００２２】
なお、本実施形態においては、補強部材４０Ａを垂直軸線回りに４５°回転させて、一つの補強部材要素４１を内枠体３０の角部を跨ぐことなく一つの辺の内周壁に固定したものでも同様の作用効果を得ることができる。
【００２３】
（第３実施形態）
第３実施形態の点検蓋１０Ｂは、第１実施形態の点検蓋１０の補強部材４０の代わりに補強部材４０Ｂを用いた点が異なるので、この第３実施形態では補強部材４０Ｂについて説明する。
【００２４】
図６及び図７に示すように、補強部材４０Ｂは第１実施形態と同様に４本の同一形状をした長尺の板金製の補強部材要素４１Ｂよりなる。補強部材４０Ｂは、各補強部材要素４１Ｂを内枠体３０の隣り合う各辺の中心部を結ぶように配置したものである。図７に示すように、各補強部材要素４１Ｂは、長手方向と直交する方向の断面形状が直角に折り曲げられた略コ字形をしている。各補強部材要素４１Ｂには、長手方向の両端部に内枠体３０の内周壁に取り付けるために折り曲げられた折曲部４１Ｂｂが形成されている。各補強部材要素４１Ｂは、各折曲部４１Ｂｂを内枠体３０の四方の内周壁に溶接により固定され、上端部を蓋板３１の下面に溶接により固定されている。
【００２５】
上記のように構成した点検蓋１０Ｂにおいては、蓋板３１の下面に設けられた補強部材４０Ｂは、単一形状をした４本の長尺の板金製の補強部材要素４１Ｂを内枠体３０の隣り合う各辺の中心部を結ぶように配置して蓋板３１を支持して補強したので、縦または横方向のように一方向にのみ補強部材を設けたものに比べて点検蓋１０Ｂの強度を上げることができる。また、補強部材４０Ｂによって点検蓋１０Ｂの強度を上げても、補強部材４０Ｂは単一形状をした４本の補強部材要素４１Ｂよりなるので、部品の種類点数が増えることによるコストアップとならない。これにより、点検蓋１０Ｂは、蓋板３１の厚みを従来の２ｍｍから１ｍｍ〜１．５ｍｍと薄くしても十分な強度を有することになり、蓋板３１を薄くすることによってコストを下げるとともに軽量化を図ることが可能となる。
【００２６】
（第４実施形態）
第４実施形態の点検蓋１０Ｃは、第１実施形態の点検蓋１０の補強部材４０の代わりに補強部材４０Ｃを用いた点が異なるので、この第４実施形態では補強部材４０Ｃについて説明する。
【００２７】
図８及び図９に示すように、補強部材４０Ｃは第１実施形態と同様に４本の同一形状をした板金製の補強部材要素４１Ｃよりなる。図９に示すように、各補強部材要素４１Ｃは、板金部材を折り曲げて平面視く字形としたものである。補強部材４０Ｃは、各補強部材要素４１Ｃの短い方の一辺を連結させて正方形状として蓋板３１の下面中心部に配設し、各補強部材要素４１Ｃの長い方の残る一辺を内枠体３０の各辺の内周壁に固定したものである。各補強部材要素４１Ｃは、長手方向と直交する方向の断面形状が直角に折り曲げられた略コ字形をしている。各補強部材要素４１Ｃの長い方の一辺の端部には、内枠体３０の内周壁に取り付けるために折り曲げられた折曲部４１Ｃｂが形成されている。各補強部材要素４１Ｃは、各折曲部４１Ｃｂを内枠体３０の四方の内周壁に溶接により固定され、上端部を蓋板３１の下面に溶接により固定されている。
【００２８】
上記のように構成した点検蓋１０Ｃにおいては、蓋板３１の下面に設けられた補強部材４０Ｃは、単一形状をした４つの平面視く字形をした板金製の補強部材要素４１Ｃよりなり、これらの補強部材要素４１Ｃの短い方の一辺を連結させて正方形状として蓋板３１の下面中心部に配設し、各補強部材要素４１Ｃの長い方の残る一辺を内枠体３０の内周壁の各辺に固定して蓋板３１を支持して補強したので、縦または横方向のように一方向にのみ補強部材を設けたものに比べて点検蓋１０Ｃの強度を上げることができる。また、補強部材４０Ｃによって点検蓋１０Ｃの強度を上げても、補強部材４０Ｃは単一形状をした４本の補強部材要素４１Ｃよりなるので、部品の種類点数が増えることによるコストアップとならない。これにより、点検蓋１０Ｃは、蓋板３１の厚みを従来の２ｍｍから１ｍｍ〜１．５ｍｍと薄くしても十分な強度を有することになり、蓋板３１を薄くすることによってコストを下げるとともに軽量化を図ることが可能となる。なお、本実施形態においては、補強部材要素４１Ｃを平面視く字形としたが、直角に折り曲げたく字形としても同様の作用効果を得ることができる。
【００２９】
上記の各実施形態においては、補強部材４０、４０Ａ、４０Ｂ及び４０Ｃを蓋板３１の下面に設けているが、本発明はこれに限られるものでなく、補強部材４０、４０Ａ、４０Ｂ及び４０Ｃを蓋板３１の上面に設けるようにしても同様の作用効果を得ることができる。また、補強部材４０、４０Ａ、４０Ｂ及び４０Ｃを蓋板３１の上面及び下面の両側に設ければ、補強部材のコストが上がるが点検蓋の強度をさらに上げることが可能となる。
【符号の説明】
【００３０】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…点検蓋、２０…外枠体、３０…内枠体、３１…蓋板、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ…補強部材、４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ…補強部材要素。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面に形成した点検口を開閉自在に塞ぐ点検蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、床面に形成した点検口の内周縁部に固定された平面視正方形状の外枠体の内側に着脱可能に嵌挿される平面視正方形状の内枠体と、内枠体の開口を塞ぐ蓋板と、蓋板の上面に固定された長尺状の補強部材とを備えた点検蓋が開示されている。而して、この点検蓋においては、蓋板の補強部材は長手方向と直交する方向の断面形状が略ハット形をした２本の板金部材よりなり、縦方向に平行に配置されている。また、この点検蓋を点検口に外枠体とともに取り付けた後には、蓋板の上面と内枠の内周面との間に形成される空間内にモルタルを充填し、充填したモルタルの上面に外枠の周囲に敷設したタイルと同様のタイルを敷設している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１１６７３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の点検蓋は、蓋板の上面には２本のハット形の補強部材が蓋板を横方向に略三等分する位置に平行に設けられている。また、点検蓋を点検口に取り付けた後には、蓋板の上面にモルタルが所定の厚みとなるように充填されている。これらにより、点検蓋の上面に人や物が乗載されて大きな荷重が加えられても、点検蓋は十分な強度を有している。
【０００５】
このような点検蓋においては、蓋板の厚さを薄くすることで、コストダウンと軽量化を図ることがある。上述した点検蓋では、蓋板の上面には補強部材が設けられるとともにモルタルが充填されているので、蓋板を薄くしても点検蓋は十分な強度を有している。しかし、点検蓋の施工場所によっては、蓋板の上面を床面とするか、蓋板の上面にモルタルを充填することなくタイルのみを敷設することがある。このようなときには、蓋板は上面に設けられていた補強部材を下面に設けて補強されるだけとなり、点検蓋は蓋板の補強部材の上側及びその近傍では十分な強度を有しているが、補強部材の間及び補強部材と内枠体との間では十分な強度を有していなかった。そのために、蓋板の厚さを薄くすると、点検蓋の上面に大きな荷重を加えたときに蓋板が破損するおそれがあり、蓋板の厚さを薄くしてコストダウンと軽量化を図ることができなかった。本発明は、蓋板の厚さを薄くしても点検蓋の上面の強度を保てるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するため、床面に形成した点検口の内周縁部に固定された平面視正方形状の外枠体の内側に着脱可能に嵌挿される平面視正方形状の内枠体と、内枠体の開口を塞ぐ蓋板と、蓋板の上面または下面に設けられて蓋板を補強する補強部材とを備えた点検蓋であって、補強部材は単一形状をした複数の補強部材要素よりなり、これらの補強部材要素を内枠体の四方の内周壁に固定したことを特徴とする点検蓋を提供するものである。
【０００７】
上記のように構成した点検蓋においては、蓋板を補強する補強部材は単一形状をした複数の補強部材要素よりなり、これらの補強部材要素を内枠体の四方の内周壁に固定したので、縦または横方向のように一方向にのみ補強部材を設けたものに比べて点検蓋の強度を上げることができる。また、補強部材によって点検蓋の強度を上げても、補強部材は単一形状をした複数の補強部材要素よりなるので、部品の種類点数が増えることによるコストアップとならない。これにより、点検蓋は、蓋板の厚みを薄くしても十分な強度を有することになり、蓋板を薄くすることによってコストを下げることが可能となる。
【０００８】
上記のように構成した点検蓋においては、補強部材は複数の補強部材要素を連結して井桁状とするのが好ましく、このようにしたときには、蓋板は井桁状に連結された補強部材要素により全体をバランスよく補強されることで、点検蓋の強度を上げることができる。また、この点検蓋の一実施形態として、補強部材は内枠体の互いに向き合う対辺の内周壁を結ぶ２本ずつの長尺の補強部材要素により井桁状とし、または、補強部材は内枠体の隣り合う各辺の内周壁を結ぶ４本の長尺の補強部材要素により井桁状とすれば、単純な形状の補強部材要素を交差させて連結するだけで容易に補強部材を井桁状とすることができ、補強部材要素の加工及びその連結作業を容易とすることができる。また、井桁状とした補強部材の他の実施形態として、平面視コ字形をした４つの補強部材要素の角部を互いに連結して井桁状としてもよい。
【０００９】
上記のように構成した点検蓋においては、他の実施形態として、補強部材は４本の補強部材要素を内枠体の隣り合う各辺を結ぶように配置してもよい。また、他の実施形態として、補強部材は平面視く字形にした補強部材要素の一辺を連結して正方形状にし、残る一辺の端部を内枠体の各辺の内周壁に固定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による第１実施形態の点検蓋の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）図１の補強部材要素と、（ｂ）補強部材要素を井桁状に連結した補強部材の斜視図である。
【図４】第２実施形態の点検蓋の平面図である。
【図５】図４の補強部材要素の平面図である。
【図６】第３実施形態の点検蓋の平面図である。
【図７】図６の補強部材要素の平面図である。
【図８】第４実施形態の点検蓋の平面図である。
【図９】図８の補強部材要素の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明による点検蓋の実施形態を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
第１実施形態の点検蓋１０は、床面に形成された点検口を開閉自在に塞ぐものであり、床面に形成した点検口の内周縁部に固定された平面視正方形状の外枠体２０の内側に着脱可能に嵌挿される平面視正方形状の内枠体３０と、内枠体３０の開口を塞ぐ蓋板３１と、蓋板３１の下面に当接して設けられて蓋板３１を補強する補強部材４０とを備えている。この点検蓋１０においては、補強部材４０は単一形状をした４本（複数）の補強部材要素４１よりなり、これらの補強部材要素４１を内枠体３０の四方の内周壁に固定して蓋板３１を支持して補強している。補強部材４０は内枠体３０の互いに向き合う対辺の内周壁を結ぶ２本ずつの長尺の補強部材要素４１を連結して井桁状としたものである。以下に、本発明に係る点検蓋１０について詳述する。
【００１２】
図１に示すように、点検蓋１０を嵌挿する外枠体２０は、平面視正方形状をして周壁が垂直に立設した枠体である。外枠体２０の周壁外面にはアンカー２１が設けられており、外枠体２０は床面に形成された点検口の内周縁部にアンカー２１を用いて固定されている。外枠体２０の下端部は内側に折り曲げられた折曲部２０ａが形成されており、この折曲部２０ａの上側にはパッキン部材２２を介して内枠体３０が着脱可能に乗載されている。
【００１３】
図１及び図２に示すように、点検蓋１０の内枠体３０は、平面視正方形状をして周壁が垂直に立設した枠体であり、外枠体２０の内側に着脱可能に嵌挿されている。内枠体３０は、外枠体２０の内側に嵌挿可能となるように、外枠体２０の内周壁より少し小さな大きさとなっている。内枠体３０の上端部は内側に折り曲げられた折曲部３０ａが形成されており、この折曲部３０ａには内枠体３０の開口を塞ぐ蓋板３１が乗載されている。蓋板３１は、ステンレス製の板金部材よりなり、周縁部を内枠体３０の折曲部３０ａに固定されている。また、蓋板３１の縦方向の中間部には左右２箇所に開口部３１ａが形成され、この開口部３１ａには取手３２が固定されている。
【００１４】
図１及び図２に示すように、蓋板３１の下面にはこれを補強する補強部材４０が設けられている。図３に示すように、補強部材４０は、４本の同一形状をした長尺の板金製の補強部材要素４１よりなる。補強部材４０は、内枠体３０の互いに向かい合う対辺を結ぶように縦方向及び横方向に２本ずつ配設した補強部材要素４１を連結して井桁状としたものである。図３（ａ）に示すように、各補強部材要素４１は、長手方向と直交する方向の断面形状が直角に折り曲げられた略Ｚ字形をしている。補強部材要素４１には、長手方向の略３等分する位置に２つの切欠き４１ａが形成されており、縦方向及び横方向に配設された補強部材要素４１の各切欠き４１ａを互いに係合させることで、補強部材４０は縦方向及び横方向の補強部材要素４１の高さを揃えた状態で井桁状に連結されている。各補強部材要素４１には、長手方向の両端に内枠体３０の内周壁に取り付けるために折り曲げられた折曲部４１ｂが形成されている。各補強部材要素４１は、各折曲部４１ｂを内枠体３０の四方の内周壁に溶接により固定され、上端部を蓋板３１の下面に溶接により固定されている。
【００１５】
補強部材４０を蓋板３１の下面で内枠体３０の内周壁に取り付けるには、縦方向に平行に配設された２本の補強部材要素４１と横方向に平行に配設された２本の補強部材要素４１との各切欠き４１ａを互いに対向させた状態で係合させて図３（ｂ）に示すように井桁状に連結する。井桁状に連結した補強部材４０を蓋板３１の下面に当接させた状態で、各補強部材要素４１の長手方向の端部の折曲部４１ｂを内枠体３０の四方の各内周壁に溶接により固定し、さらに、各補強部材要素４１の上端部を蓋板３１の下面に溶接により固定する。
【００１６】
上記のように構成した点検蓋１０においては、蓋板３１の下面に設けられた補強部材４０は、単一形状をした４本の長尺の板金製の補強部材要素４１を井桁状に連結し、各補強部材要素４１の端部を内枠体３０の四方の各内周壁に固定して蓋板３１を支持して補強したので、縦または横方向のように一方向にのみ補強部材を設けたものに比べて点検蓋１０の強度を上げることができる。また、補強部材４０によって点検蓋１０の強度を上げても、補強部材４０は単一形状をした４本の補強部材要素４１よりなるので、部品の種類点数が増えることによるコストアップとならない。これにより、点検蓋１０は、蓋板３１の厚みを従来の２ｍｍから１ｍｍ〜１．５ｍｍと薄くしても十分な強度を有することになり、蓋板３１を薄くすることによってコストを下げるとともに軽量化を図ることが可能となる。また、蓋板３１は井桁状に連結された補強部材要素４１により全体をバランスよく補強されているので、点検蓋１０は蓋板３１の厚みを薄くしても十分な強度を有している。
【００１７】
なお、本実施形態においては、補強部材４０を垂直軸線回りに４５°回転させて、各補強部材要素４１を内枠体３０の隣り合う各辺の内周壁を結ぶように固定して井桁状に連結したものでも同様の作用効果を得ることができる。
【００１８】
（第２実施形態）
第２実施形態の点検蓋１０Ａは、第１実施形態の点検蓋１０の補強部材４０の代わりに補強部材４０Ａを用いた点が異なるので、この第２実施形態では補強部材４０Ａについて説明する。
【００１９】
図４及び図５に示すように、補強部材４０Ａは第１実施形態と同様に４つの同一形状をした補強部材要素４１Ａよりなる。図５に示すように、各補強部材要素４１Ａは板金部材を折り曲げて平面視コ字形としたものである。補強部材４０Ａは、各々を９０°ずつ水平方向に回転させた向きにした４つの補強部材要素４１Ａの各角部を溶接により連結して井桁状としたものである。各補強部材要素４１Ａは、長手方向と直交する方向の断面形状が直角に折り曲げられた略コ字形をしている。各補強部材要素４１Ａには、平面視コ字形の両端部に内枠体３０の内周壁に取り付けるために折り曲げられた折曲部４１Ａｂが形成されている。一つの補強部材要素４１Ａは、両端部の折曲部４１Ａｂを内枠体３０の角部を跨いで隣り合う各辺の内周壁に固定されている。連結された各補強部材要素４１Ａは、各折曲部４１ｂを内枠体３０の四方の内周壁に溶接により固定され、上端部を蓋板３１の下面に溶接により固定されている。
【００２０】
補強部材４０Ａを蓋板３１の下面で内枠体３０の内周壁に取り付けるには、図４に示すように予め補強部材４０Ａを井桁状に溶接により連結し、各補強部材要素４１の端部の折曲部４１Ａｂを内枠体３０の四方の各内周壁に固定し、さらに、各補強部材要素４１Ａの上端部を蓋板３１の下面に溶接により固定する。
【００２１】
上記のように構成した点検蓋１０Ａにおいては、蓋板３１の下面に設けられた補強部材４０Ａは、単一形状をした４つの平面視コ字形をした板金製の補強部材要素４１を水平方向に９０°ずつ回転させた向きにして井桁状に連結し、各補強部材要素４１の端部を内枠体３０の四方の内周壁に固定して蓋板３１を支持して補強したので、縦または横方向のように一方向にのみ補強部材を設けたものに比べて点検蓋１０Ａの強度を上げることができる。また、補強部材４０Ａによって点検蓋１０Ａの強度を上げても、補強部材４０Ａは単一形状をした４本の補強部材要素４１Ａよりなるので、部品の種類点数が増えることによるコストアップとならない。これにより、点検蓋１０Ａは、蓋板３１の厚みを従来の２ｍｍから１ｍｍ〜１．５ｍｍと薄くしても十分な強度を有することになり、蓋板３１を薄くすることによってコストを下げるとともに軽量化を図ることが可能となる。また、蓋板３１は井桁状に連結された補強部材要素４１Ａにより全体をバランスよく補強されているので、点検蓋１０は蓋板３１の厚みを薄くしても十分な強度を有している。
【００２２】
なお、本実施形態においては、補強部材４０Ａを垂直軸線回りに４５°回転させて、一つの補強部材要素４１を内枠体３０の角部を跨ぐことなく一つの辺の内周壁に固定したものでも同様の作用効果を得ることができる。
【００２３】
（第３実施形態）
第３実施形態の点検蓋１０Ｂは、第１実施形態の点検蓋１０の補強部材４０の代わりに補強部材４０Ｂを用いた点が異なるので、この第３実施形態では補強部材４０Ｂについて説明する。
【００２４】
図６及び図７に示すように、補強部材４０Ｂは第１実施形態と同様に４本の同一形状をした長尺の板金製の補強部材要素４１Ｂよりなる。補強部材４０Ｂは、各補強部材要素４１Ｂを内枠体３０の隣り合う各辺の中心部を結ぶように配置したものである。図７に示すように、各補強部材要素４１Ｂは、長手方向と直交する方向の断面形状が直角に折り曲げられた略コ字形をしている。各補強部材要素４１Ｂには、長手方向の両端部に内枠体３０の内周壁に取り付けるために折り曲げられた折曲部４１Ｂｂが形成されている。各補強部材要素４１Ｂは、各折曲部４１Ｂｂを内枠体３０の四方の内周壁に溶接により固定され、上端部を蓋板３１の下面に溶接により固定されている。
【００２５】
上記のように構成した点検蓋１０Ｂにおいては、蓋板３１の下面に設けられた補強部材４０Ｂは、単一形状をした４本の長尺の板金製の補強部材要素４１Ｂを内枠体３０の隣り合う各辺の中心部を結ぶように配置して蓋板３１を支持して補強したので、縦または横方向のように一方向にのみ補強部材を設けたものに比べて点検蓋１０Ｂの強度を上げることができる。また、補強部材４０Ｂによって点検蓋１０Ｂの強度を上げても、補強部材４０Ｂは単一形状をした４本の補強部材要素４１Ｂよりなるので、部品の種類点数が増えることによるコストアップとならない。これにより、点検蓋１０Ｂは、蓋板３１の厚みを従来の２ｍｍから１ｍｍ〜１．５ｍｍと薄くしても十分な強度を有することになり、蓋板３１を薄くすることによってコストを下げるとともに軽量化を図ることが可能となる。
【００２６】
（第４実施形態）
第４実施形態の点検蓋１０Ｃは、第１実施形態の点検蓋１０の補強部材４０の代わりに補強部材４０Ｃを用いた点が異なるので、この第４実施形態では補強部材４０Ｃについて説明する。
【００２７】
図８及び図９に示すように、補強部材４０Ｃは第１実施形態と同様に４本の同一形状をした板金製の補強部材要素４１Ｃよりなる。図９に示すように、各補強部材要素４１Ｃは、板金部材を折り曲げて平面視く字形としたものである。補強部材４０Ｃは、各補強部材要素４１Ｃの短い方の一辺を連結させて正方形状として蓋板３１の下面中心部に配設し、各補強部材要素４１Ｃの長い方の残る一辺を内枠体３０の各辺の内周壁に固定したものである。各補強部材要素４１Ｃは、長手方向と直交する方向の断面形状が直角に折り曲げられた略コ字形をしている。各補強部材要素４１Ｃの長い方の一辺の端部には、内枠体３０の内周壁に取り付けるために折り曲げられた折曲部４１Ｃｂが形成されている。各補強部材要素４１Ｃは、各折曲部４１Ｃｂを内枠体３０の四方の内周壁に溶接により固定され、上端部を蓋板３１の下面に溶接により固定されている。
【００２８】
上記のように構成した点検蓋１０Ｃにおいては、蓋板３１の下面に設けられた補強部材４０Ｃは、単一形状をした４つの平面視く字形をした板金製の補強部材要素４１Ｃよりなり、これらの補強部材要素４１Ｃの短い方の一辺を連結させて正方形状として蓋板３１の下面中心部に配設し、各補強部材要素４１Ｃの長い方の残る一辺を内枠体３０の内周壁の各辺に固定して蓋板３１を支持して補強したので、縦または横方向のように一方向にのみ補強部材を設けたものに比べて点検蓋１０Ｃの強度を上げることができる。また、補強部材４０Ｃによって点検蓋１０Ｃの強度を上げても、補強部材４０Ｃは単一形状をした４本の補強部材要素４１Ｃよりなるので、部品の種類点数が増えることによるコストアップとならない。これにより、点検蓋１０Ｃは、蓋板３１の厚みを従来の２ｍｍから１ｍｍ〜１．５ｍｍと薄くしても十分な強度を有することになり、蓋板３１を薄くすることによってコストを下げるとともに軽量化を図ることが可能となる。なお、本実施形態においては、補強部材要素４１Ｃを平面視く字形としたが、直角に折り曲げたく字形としても同様の作用効果を得ることができる。
【００２９】
上記の各実施形態においては、補強部材４０、４０Ａ、４０Ｂ及び４０Ｃを蓋板３１の下面に設けているが、本発明はこれに限られるものでなく、補強部材４０、４０Ａ、４０Ｂ及び４０Ｃを蓋板３１の上面に設けるようにしても同様の作用効果を得ることができる。また、補強部材４０、４０Ａ、４０Ｂ及び４０Ｃを蓋板３１の上面及び下面の両側に設ければ、補強部材のコストが上がるが点検蓋の強度をさらに上げることが可能となる。
【符号の説明】
【００３０】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…点検蓋、２０…外枠体、３０…内枠体、３１…蓋板、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ…補強部材、４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ…補強部材要素。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に形成した点検口の内周縁部に固定された平面視正方形状の外枠体の内側に着脱可能に嵌挿される平面視正方形状の内枠体と、前記内枠体の開口を塞ぐ蓋板と、前記蓋板の上面または下面に設けられて前記蓋板を補強する補強部材とを備えた点検蓋であって、
前記補強部材は単一形状をした複数の補強部材要素よりなり、これらの補強部材要素を前記内枠体の四方の内周壁に固定したことを特徴とする点検蓋。
【請求項２】
請求項１に記載の点検蓋において、
前記補強部材は前記複数の補強部材要素を連結して井桁状としたことを特徴とする点検蓋。
【請求項３】
請求項２に記載の点検蓋において、
前記補強部材は前記内枠体の互いに向き合う対辺の内周壁を結ぶ２本ずつの長尺の前記補強部材要素により井桁状としたことを特徴とする点検蓋。
【請求項４】
請求項２に記載の点検蓋において、
前記補強部材は前記内枠体の隣り合う各辺の内周壁を結ぶ４本の長尺の前記補強部材要素により井桁状としたことを特徴とする点検蓋。
【請求項５】
請求項２に記載の点検蓋において、
前記補強部材は平面視コ字形をした４つの前記補強部材要素の角部を互いに連結して井桁状としたことを特徴とする点検蓋。
【請求項６】
請求項１に記載の点検蓋において、
前記補強部材は４本の前記補強部材要素を前記内枠体の隣り合う各辺を結ぶように配置したことを特徴とする点検蓋。
【請求項７】
請求項１に記載の点検蓋において、
前記補強部材は平面視く字形にした前記補強部材要素の一辺を連結して正方形状にし、残る一辺の端部を前記内枠体の各辺の内周壁に固定したことを特徴とする点検蓋。
【請求項１】
床面に形成した点検口の内周縁部に固定された平面視正方形状の外枠体の内側に着脱可能に嵌挿される平面視正方形状の内枠体と、前記内枠体の開口を塞ぐ蓋板と、前記蓋板の上面または下面に設けられて前記蓋板を補強する補強部材とを備えた点検蓋であって、
前記補強部材は単一形状をした複数の補強部材要素よりなり、これらの補強部材要素を前記内枠体の四方の内周壁に固定したことを特徴とする点検蓋。
【請求項２】
請求項１に記載の点検蓋において、
前記補強部材は前記複数の補強部材要素を連結して井桁状としたことを特徴とする点検蓋。
【請求項３】
請求項２に記載の点検蓋において、
前記補強部材は前記内枠体の互いに向き合う対辺の内周壁を結ぶ２本ずつの長尺の前記補強部材要素により井桁状としたことを特徴とする点検蓋。
【請求項４】
請求項２に記載の点検蓋において、
前記補強部材は前記内枠体の隣り合う各辺の内周壁を結ぶ４本の長尺の前記補強部材要素により井桁状としたことを特徴とする点検蓋。
【請求項５】
請求項２に記載の点検蓋において、
前記補強部材は平面視コ字形をした４つの前記補強部材要素の角部を互いに連結して井桁状としたことを特徴とする点検蓋。
【請求項６】
請求項１に記載の点検蓋において、
前記補強部材は４本の前記補強部材要素を前記内枠体の隣り合う各辺を結ぶように配置したことを特徴とする点検蓋。
【請求項７】
請求項１に記載の点検蓋において、
前記補強部材は平面視く字形にした前記補強部材要素の一辺を連結して正方形状にし、残る一辺の端部を前記内枠体の各辺の内周壁に固定したことを特徴とする点検蓋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−７３４６（Ｐ２０１２−７３４６Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４３０５１（Ｐ２０１０−１４３０５１）
【出願日】平成２２年６月２３日（２０１０．６．２３）
【出願人】（０００２１３２３１）株式会社中部コーポレーション (35)
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２３日（２０１０．６．２３）
【出願人】（０００２１３２３１）株式会社中部コーポレーション (35)
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