点火起動装置
【課題】エアバッグシステムに使用する点火起動装置の構成において、空隙や泡、亀裂などの無い平滑で面一な外表面を有する絶縁体を備えた点火起動装置を、コストの多くかかる研磨工程を行うことなく提供する。
【解決手段】第１の電極ピン４０が挿入されているベース２４の貫通孔２４ａ内において、ブリッジワイヤ５２が配置される一方の面２４ｂ側には、平滑な外表面を形成しやすい樹脂絶縁体３３を配置し、他方の面２４ｃ側にはベース２４と封着するガラス絶縁体３２を配置する。
【解決手段】第１の電極ピン４０が挿入されているベース２４の貫通孔２４ａ内において、ブリッジワイヤ５２が配置される一方の面２４ｂ側には、平滑な外表面を形成しやすい樹脂絶縁体３３を配置し、他方の面２４ｃ側にはベース２４と封着するガラス絶縁体３２を配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリッジワイヤに通電することにより膨張システムなどが備える点火対象を点火するために使用される点火起動装置（イニシエータ装置）に関する。具体的には、車両に設けられたエアバッグを膨張させる際に用いられる点火起動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両にエアバッグシステムを搭載することが一般的になっている。このエアバッグシステムの作動（即ち、バッグの膨張）において、ガスをエアバッグに満たす際のイニシエータとして、発熱体であるブリッジワイヤに通電することで発熱体を加熱し、発熱体に隣接して配置された点火対象への点火を行う、点火起動装置が用いられている。
【０００３】
従来の点火起動装置の一例として、特許文献１に記載の点火起動装置は、図１２に平面図、図１３に断面図を示すように、中心部を通る貫通孔２４０ａを有する円柱形状のベース２４０を備えている。なお、ベース２４０は、ステンレス鋼のような耐食性を有する材料から作られている。
【０００４】
ベース２４０の貫通孔２４０ａ内にはガラス絶縁体３２０が密封されており、このガラス絶縁体３２０は、第１の電極ピン（中央電極ピン）４００が挿入される中央孔３２０ａを有している。また、このガラス絶縁体３２０は、ベース２４０の一方の面２４０ｂとほぼ同一面となっている外側表面（端部）を有している。また、このガラス絶縁体３２０は、引き延ばされたガラスチューブから作られており、ベース２４０の厚みとほぼ同じ厚みを有する。
【０００５】
また、第２の電極ピン（サイド電極ピン）４４０がベース２４０の他方の面２４０ｃ側に電気的に接続（溶接）されている。
この点火起動装置２０２を製作する過程を説明すると、まず、第２の電極ピン４４０がベース２４０の他方の面２４０ｃ側に溶接される。次に、第２の電極ピン４４０が溶接されたベース２４０は、ガラス封着用治具を用いて、中央孔３２０ａを有するガラス絶縁体３２０がベース２４０の貫通孔２４０ａに挿入される。
【０００６】
ガラス絶縁体３２０の挿入後、ガラス絶縁体３２０はベース２４０の一方の面と面一になるか、ベース２４０の貫通孔２４０ａの外側へ少量だけ延び出た状態となっている。
ガラス絶縁体３２０が貫通孔２４０ａへと挿入された後、第１の電極ピン４００がガラス絶縁体３２０の中央孔３２０ａ内に挿入される。
【０００７】
ガラス封着用治具を用いてベース２４０、第１の電極ピン４００，ガラス絶縁体３２０を組み立てた後、これらを加熱工程にかける。
加熱工程において、所定の温度及び時間で加熱が行われ、ガラス絶縁体３２０が溶融温度まで加熱されると、ガラスが溶融し、図１３に図示される形状にガラス絶縁体３２０が成形される。
【０００８】
ここで、ベース２４０は、ガラス絶縁体３２０より高い熱膨張係数を有する金属からなっているため、ガラス溶融後の冷却時において、ベース２４０はガラス絶縁体３２０よりも相対的に大きく収縮する。このため、冷却されることで、ベース２４０に張り付いたガラス絶縁体３２０をベース２４０が圧縮して密閉シールが形成され、ベース２４０とガラス絶縁体３２０とが互いの間に隙間を生じることなく封着される。
【０００９】
この封着の後、点火起動装置２０２は、ベース２４０の一方の面２４０ｂ側に露出したガラス絶縁体３２０の外表面及び第１の電極ピン４００の一端面が、ベース２４０の一方の面２４０ｂと連続した平滑で面一な表面となるように処理する研磨工程にかけられる。
【００１０】
好ましくは、この研磨工程では、これらガラス絶縁体３２０の外表面及び第１の電極ピン４００の一端面を所定の面一性の範囲にまで研磨する酸化アルミニウム砥石を用いる。この研磨工程の完了時には、ガラス絶縁体３２０の外表面及び第１の電極ピン４００の一端面は、ベースの一方の面２４０ｂとほぼ面一な状態となる。
【００１１】
点火起動装置２０２をエアバッグシステムに使用するにあたり、ベース２４０の一方の面２４０ａと、第１の電極ピン４００の一端面との間を架け渡すようにブリッジワイヤ５２０が取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第３３５５３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上述した従来の点火起動装置２０２では、エアバッグシステムに使用するにあたり、ガラス絶縁体３２０は、ガラス絶縁体３２０の表面空隙等によってブリッジワイヤ５２０が破断しないように、ガラス絶縁体３２０の外表面には、ブリッジワイヤ５２０の直径よりも大きな径の空隙や泡、亀裂などが存在しないことが求められる。
【００１４】
すなわち、ガラス絶縁体３２０の外表面に、亀裂や泡、空隙などがあったならば、ブリッジワイヤ５２０がそのような亀裂や泡、空隙のある場所を通るところで破損し、第１，第２の電極ピン４００，４４０間の電気的な導通が失われてしまう。
【００１５】
ブリッジワイヤ５２０の破損を避けるためには、ガラス絶縁体３２０の外表面には、ブリッジワイヤ５２０の直径以上の亀裂や泡、空隙があってはならない。例えば、ブリッジワイヤ５２０の直径が０．０４ｍｍである場合には、０．０４ｍｍ以上の亀裂や泡、空隙があってはならない。
【００１６】
そこで、ガラス絶縁体３２０の外表面から亀裂や泡、空隙を取り除き、ガラス絶縁体３２０の外表面とベース２４０の一方の面２４０ａとを、ほぼ平滑で面一な面とするための研磨工程が不可欠となる。この研磨工程は、研削砥石として酸化アルミニウム等が用いられるが、こうした研削砥石は消耗材料であるため、研磨工程を導入することはコストアップとなる。
【００１７】
また、研磨工程で発生する研削粉の残留を防止する為、強力な洗浄処理が必要となり、これもまたコストアップに繋がる。
また、ガラス絶縁体３２０の外表面がベースおよび電極ピンと接する部分では、研磨工程においてチッピングが発生しやすく、研磨工程後の外観検査が不可欠となる。すなわち、従来の点火起動装置２０２の製造においては、研磨工程を経ることでほぼ平滑で面一な面は得られるが、材料コスト、加工コストが大きく、また検査工程が必要となり、高いコストがかかっていた。
【００１８】
本発明は、空隙や泡、亀裂などの無い平滑で面一な外表面を有する絶縁体を備えた点火起動装置を、コストの多くかかる研磨工程を行うことなく提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成させるために、本発明の点火起動装置は、ブリッジワイヤに通電することにより点火対象を点火することに使用される点火起動装置であって、金属材料で形成され、前記ブリッジワイヤが配置された一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔を有するベースと、前記ベースの貫通孔内における一方の面側の領域に配置される樹脂絶縁体と、前記ベースの貫通孔内における他方の面側の領域に配置されるガラス絶縁体と、前記貫通孔内に配置され、前記樹脂絶縁体及び前記ガラス絶縁体に支持された第１の電極ピンと、前記ベースへ電気的に接続される第２の電極ピンと、を備えることを特徴とする。
【００２０】
また、樹脂絶縁体が、ベースの一方の面側においてブリッジワイヤが配置された領域の周辺に、ベースの一方の面側に露出した第１の電極ピンの一端面とベースの一方の面との間で連続的な平面を形成するような平面部を有していることを特徴とする。
【００２１】
また、樹脂絶縁体が、ベースの一方の面側において、ブリッジワイヤが配置された領域の外側の少なくとも１箇所に、平面部との段差が０．０３ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である凸状形状部または凹状形状部を有していることを特徴とする。
【００２２】
また、ベースが、耐食性を有する金属材料で形成されていることを特徴とする。
また、ガラス絶縁体が、ソーダ系ガラス、もしくは硼珪酸系ガラスで形成されていることを特徴とする。
【００２３】
また、樹脂絶縁体が、熱硬化性樹脂で形成されていることを特徴とする。
また、樹脂絶縁体が、セラミック成分を含有していることを特徴とする。
また、第１の電極ピンと第２の電極ピンとの並びの方向と、前記ベースの一方の面側に露出した前記第１の電極ピンと凸状形状部または凹状形状部とを結ぶ方向とが、同じ方向となるように、前記凸状形状部または前記凹状形状部が配置されていることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の点火起動装置の製造方法は、一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔を有するベースを提供する工程と、前記ベースに第２の電極ピンを溶接する工程と、中央孔を有するガラス絶縁体を前記ベースの貫通孔に挿入し、前記ガラス絶縁体を前記ベースの貫通孔における他方の面側に配置する工程と、第１の電極ピンを前記ガラス絶縁体の中央孔に挿入し、第１の電極ピンの一端面が前記ベースの一方の面と平行な面となるように位置決めする工程と、前記ベースの貫通孔内に配置された前記ガラス絶縁体を加熱溶融することで、前記ベースと前記第１の電極ピンとを封着させるガラス成形工程と、前記ベースの一方の面側に樹脂絶縁体を充填し、前記ベースの一方の面と平行な平面部を有する樹脂絶縁体を形成する樹脂成形工程と、ブリッジワイヤを前記ベースの一方の面及び前記第１の電極ピンの一端面に溶接するブリッジワイヤ接続工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、ベースの一方の面側に配置される絶縁体を樹脂絶縁体とすることにより、その外表面上に配置されるブリッジワイヤに悪影響を及ぼす可能性のある泡や亀裂のない、平滑で面一な面を、研磨工程無しで得ることができる。
【００２６】
また研磨工程を無くすことにより、研削砥石等の消耗材料費削減及び、研磨加工で発生する研削粉を除去する為の、強力な洗浄処理が不要となる。また、研磨工程で発生するガラスチッピング等の不良についての外観検査も不要となる。すなわち、従来の点火起動装置に対して、低コスト、少工程で生産することができる。
【００２７】
また樹脂絶縁体の外表面にゲート跡として生じる凸状形状部または凹状形状部を一定の大きさとすることで、画像認識によるゲート跡の検出が容易となる。
またゲート跡として生じる凸状形状部または凹状形状部の配置を電極ピンの位置と一定の関係のある位置とすることで、ゲート跡位置の検出がより容易となる。
【００２８】
この結果として、エアバッグシステムに用いる高品質な点火起動装置を、安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の点火起動装置においてゲート跡が凹形状の場合の斜視図
【図２】同点火起動装置の平面図
【図３】図２のＣ−Ｃ線断面図
【図４】本発明の点火起動装置においてゲート跡が凸形状の場合の平面図
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図
【図６】同点火起動装置の背面図
【図７】本発明の点火起動装置の組み立て手順におけるガラス成形工程を示す断面図
【図８】同組み立て手順におけるガラス成形工程を示す断面図
【図９】同組み立て手順における樹脂モールド工程を示す断面図
【図１０】同組み立て手順における樹脂モールド工程を示す断面図
【図１１】同組み立て手順における樹脂モールド工程を示す断面図
【図１２】従来の点火起動装置の平面図
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（点火起動装置の構造）
エアバッグシステムに使用される本発明の点火起動装置を、図１〜図６を参照して説明する。図１は点火起動装置の斜視図、図２は平面図、図３は図２のＣ−Ｃ線断面図、図４は別形態の点火起動装置の平面図、図５は図４のＣ−Ｃ線断面図、図６は背面図である。
【００３１】
まず、点火起動装置２０は、貫通孔２４ａを有する円柱状ベース２４を備えている。
ベース２４は、酸化腐食をおこさないような、耐食性の金属材料から作られている。好ましくは、ステンレス鋼管の工業規格３０４Ｌに用いられるステンレス鋼によって作られる。
【００３２】
ベース２４の貫通孔２４ａは、ベース２４の中心のほぼ全体を貫通して設けられている。一例としては、ベース２４の直径は約７ｍｍであり、その長さ（高さ，厚み）は約３．５ｍｍである。
【００３３】
貫通孔２４ａ内には、ガラス絶縁体３２及び樹脂絶縁体３３が配置されている。
このガラス絶縁体３２の長さ（厚み）はベース２４の厚みよりも小さく、貫通孔２４ａ内の空間の６０％〜８０％を占拠し、ベース２４の他方の面２４ｃ側に配置される。
【００３４】
ここで、ガラス絶縁体３２は圧縮シールガラスであり、好ましくは珪酸ソーダガラスなどの、ソーダ系ガラス、もしくは硼珪酸系ガラスである。一例としては、ガラス絶縁体３２は、ソーダ系ガラス、もしくは硼珪酸系ガラスを、中央孔２８へ挿入できるサイズに粉黛プレス工法で加工して形成されている。
【００３５】
また、ガラス絶縁体３２はベース２４の一方の面２４ｂに露出しないので、その外表面の品質を気にする必要がないため、従来の点火起動装置に用いられる内部気泡の少ない高価なガラスチューブ材ではなく、一般的な気密端子用ガラスの成形方法である粉黛プレス工法で成形された安価な材料を用いることができる。
【００３６】
一方、樹脂絶縁体３３の長さ（厚み）は、ベース２４の厚みよりも薄く、貫通孔２４ａ内の空間の残る２０％〜４０％を占拠し、ベース２４の一方の面２４ｂ側に配置される。
また、ガラス絶縁体３２、及び樹脂絶縁体３３は、第１の電極ピン４０を保持する中央孔３２ａ、３３ｃを有している。
【００３７】
図３、図５に示すように、樹脂絶縁体３３の外表面は、ベース２４の一方の面２４ｂ及び第１の電極ピン４０の一端面との間で連続的な平面を形成するような領域（平面部）を有する。
【００３８】
ここで、図１〜図３に示すように、樹脂絶縁体３３の外表面のうち、ベース２４の一方の面２４ｂ及び第１の電極ピン４０の一端面と連続した同一平面となる領域の外側には、凸状形状部（ゲート跡）３３ａがあってもよい。
【００３９】
また、図４，図５に示すように、樹脂絶縁体３３の外表面のうち、ベース２４の一方の面２４ｂ及び第１の電極ピン４０の一端面と連続した同一平面となる領域の外側には、凸状形状部（ゲート跡）３３ａの代わりに、凹状形状部（ゲート跡）３３ｂがあってもよい。
【００４０】
また、樹脂絶縁体３３は、熱硬化性樹脂で形成されており、その硬度を高めるために、セラミック成分が含有されていてもよい。
第１の電極ピン４０はベース２４の他方の面２４ｃ側に延びており、所定長さを有する。第１の電極ピン４０には電圧を印加することができ、この電極ピン４０を電流が流れるようになっている。
【００４１】
第２の電極ピン４４はベース２４に対して電気的に接続されている。一例として、第２の電極ピン４４は、図３，図５，図６に示されるように、第２の電極ピン４４は、ベース２４の他方の面２４ｃ対して溶接されており、第１の電極ピン４０とほぼ等しい長さだけベース２４の他方の面２４ｃから延びている。第２の電極ピン４４は、第１の電極ピン４０及び第２の電極ピン４４間の電気回路における接地ピンとして使用される。
【００４２】
なお、電極ピン４０および４４は、ベース２４と同様、耐食性を有する金属材料から作られている。
第１，第２の電極ピン４０，４４間で電気回路が形成されるように、ブリッジワイヤ５２がベース２４の一方の面２４ａと第１の電極ピン４０とを電気的に接続している。このブリッジワイヤ５２は、図３，図５に示されるように、樹脂絶縁体３３の外表面に接触して延びている。ここで、ブリッジワイヤ５２は、樹脂絶縁体３３の外表面のうち、ベース２４の一方の面２４ｂ及び第１の電極ピン４０の一端面と連続した同一平面となる領域に配置された状態となっており、凸状形状部（ゲート跡）３３ａまたは凹状形状部（ゲート跡）３３ｂは、ブリッジワイヤ５２が配置された領域の外側にあることになる。
【００４３】
ブリッジワイヤ５２は導電性であり、ベース２４を介して第１，第２の電極ピン４０，４４との間を電気的に導通させる。
（点火起動装置の組み立て手順）
このような点火起動装置２０の組み立て手順を、図７〜図１０を参照して説明する。
【００４４】
図７，図８に、ガラス封止用治具１００を用いてガラス絶縁体３２を配置するときのガラス成形工程の様子を断面図として図示する。
ガラス封止用治具１００は、図７に示すように、上板１００ａ、中板１００ｂ、底板１００ｃの３枚で構成されており、これらは点火起動装置２０の各材料の位置を規制できる。
【００４５】
点火起動装置２０を組み立てる際、まず、一方の面２４ｂと他方の面２４ｃまで貫通する貫通孔２４ａを有するベース２４が用意され、このベース２４の他方の面２４ｃ側に第２の電極ピン４４が溶接された後、ガラス封止用治具１００の底板１００ｃ上にベース２４が配置される。
【００４６】
ガラス封止用治具１００の底板１００ｃ上にベース２４が配置された後、中央孔３２ａを有するガラス絶縁体３２がベース２４の貫通孔２４ａに挿入される。そして、第１の電極ピン４０が、ガラス絶縁体３２の中央孔３２ａ内に挿入される。
【００４７】
ここで、ガラス封止用治具１００の底板１００ｃにはベース２４及び第１の電極ピン４０を位置規制できる凹部１０２，１０４及び凸部１０６が設けられている。
この凹部１０２は平面視で円形状となる窪みとなっており、その内径がベース２４の外径と同程度となっている。その凹部１０２の底面には、ベース２４の貫通孔２４ａの内径と同程度の外径を有する円柱状の凸部１０６が設けられている。そして、凸部１０６の中央には、第１の電極ピン４０の外径と同程度の内径を有する平面視円形状の窪みである凹部１０４が設けられている。
【００４８】
そして、ベース２４を規制する凹部１０２の底面と、第１の電極ピン４０を規制する凹部１０４の底面とを同一高さにすることにより、ベース２４の一方の面２４ｂと第１の電極ピンの一端面とを同一高さとすることができる。
【００４９】
また、ベース貫通孔２４ａに勘合できる凸部１０６の高さは、例えばベース２４の厚みの約３０％の高さとなっている。この凸部１０６により、ベース２４の貫通孔２４ａ内における一方の面２４ｂ側に空間を残した状態で、ガラス絶縁体３２をベース２４の貫通孔２４ａ内における他方の面２４ｃ側に配置することができる。
【００５０】
ガラス絶縁体３２をベース２４の貫通孔２４ａ内に配置した後、ガラス封止用治具１００の中板１００ｂを底板１００ｃの上方に配置する。
ここで、ガラス封止用治具１００の中板１００ｂには、第１の電極ピン４０の位置を規制できる貫通孔１０８が設けられている。但し、第２の電極ピン４４に対しては、第２の電極ピン４４がベース２４に溶接された状態で配置されるため、位置規制をしなくともよい。
【００５１】
中板１００ｂの厚みは、底板１００ｃ上に配置された第１の電極ピン４０が底板１００ｃ上面より突出している長さよりも小さく設定されており、第１の電極ピン４０の端部は中板１００ｂ上面より突出する。
【００５２】
第１の電極ピン４０が中板１００ｂの貫通孔１０８を通るように中板１００ｂを配置して、第１の電極ピン４０の位置を規制した後、ガラス封止用治具１００の上板１００ａを中板１００ｂの上方に配置する。
【００５３】
上板１００ａは、中板１００ｂ上面より突出した第１の電極ピン４０の端部に接しており、上板１００ａの重量により第１の電極ピン４０の浮きあがりを押さえ、位置精度を高めている。
【００５４】
以上の構成により、ガラス封止用治具１００で図７に図示されるように各材料を位置規制した状態で、ガラス絶縁体３２の溶融温度まで加熱する。すると、ガラス絶縁体３２が溶融し、その後冷却されることで、ガラス絶縁体３２がベース２４及び第１の電極ピン４０に付着した状態で凝固し、図８に示すようにガラス絶縁体３２が成形される。その加熱の時間と温度は、ガラスのみで絶縁体を形成する従来の点火起動装置において、ガラスを溶融するのに必要とされるのとほぼ同じ時間と温度である。
【００５５】
ここで、ベース２４は、ガラス絶縁体３２より高い熱膨張係数を有する金属からなっているため、ガラス溶融後の冷却時において、ベース２４に張り付いたガラス絶縁体３２を圧縮し、密閉シールが形成され、ベース２４とガラス絶縁体３２とが封着される。
【００５６】
加えて、底板１００ｃによって位置規制されているため、ベース２４の一方の面２４ａと第１の電極ピン４０の一端面は同一高さに形成され、ガラス絶縁体３２はベース２４の貫通孔２４ａ内における他方の面２４ｃ側に配置された状態となる。
【００５７】
ガラス成形工程後、点火起動装置２０は、ベース２４の一方の面２４ａと第１の電極ピン４０の一端面との間に連続して面一な外表面を作り上げるための、図９〜図１１に断面図として図示する樹脂モールド工程にかけられる。
【００５８】
この工程では、図９に示すように、点火起動装置２０のベース２４を樹脂モールド金型２００の下金型２００ｂでクランプし、ガラス成形工程においてベース２４の貫通孔２４ａ内における一方の面２４ｂ側に残された空間に、樹脂モールド工法で樹脂絶縁体３３を充填し、ベース２４の一方の面２４ａ側に露出する樹脂絶縁体３３の外表面を平滑面となるように形成する。
【００５９】
この樹脂モールド工法においては、樹脂絶縁体３３を高圧で充填することにより、ベース２４の一方の面２４ａ側に露出する樹脂絶縁体３３の外表面にゲート金型２００ｃの表面形状を転写成形することができるため、ベース２４の一方の面２４ａと触れる面が平滑な面となっているゲート金型２００ｃを使用することで、樹脂絶縁体３３の外表面に容易に高精度な平面を形成することができる。さらに、図１０で示すように、ベース２４の一方の面２４ｂを下側に向けて成形することで、樹脂絶縁体３３内に気泡が発生しても、気泡はその浮力によって上方へと移動するため、平滑性が必要とされる樹脂絶縁体３３外表面での気泡発生を抑制することが可能である。
【００６０】
なお、図１１に示すように、樹脂充填後、樹脂絶縁体３３の外表面上に、樹脂充填口２００ｄの跡であるゲート跡３３ａが発生する。このゲート跡３３ａを後に位置認識しやすくするため、上金型２００ａにより第１，第２の電極ピンの位置を規制し、下金型２００ｂ及びゲート金型２００ｃをこの上金型２００ａと一定の位置関係を保って配置するなどして、ゲート跡３３ａの位置と第１，第２の電極ピン４０，４４との位置関係を一定としてもよい。
【００６１】
例えば、図１〜図５に示すように、第１の電極ピンと第２の電極ピンとの並びの方向と、前記ベースの一方の面側に露出した前記第１の電極ピンと凸状形状部または凹状形状部とを結ぶ方向とが同じ方向となるように配置しておくと、ゲート跡３３ａが第１の電極ピン４０の一端面から見てどの方向にあるかが予測しやすくなり、ゲート跡３３ａの位置認識が容易となる。
【００６２】
また、樹脂充填口２００ｄの跡であるゲート跡は、図１〜図３，図１１に示すような凸形状のゲート跡３３ａ，もしくは、図４，図５に示すような凹形状のゲート跡３３ｂとして形成されるが、後の工程で取り付けられるブリッジワイヤ５２を、ゲート跡３３ａ，３３ｂの位置を認識して、ゲート跡３３ａ，３３ｂを避けて取り付けることで、ブリッジワイヤ５２にゲート跡３３ａ，３３ｂが影響を及ぼすことを防ぐことができる。ここで、ゲート跡３３ａ，３３ｂの位置を、画像認識等で検出してもよい。この場合、ゲート跡３３ａ，３３ｂと樹脂絶縁体３３の平面部との段差０．０３ｍｍ以上１．００ｍｍ以下にすることで画像認識が容易となる。
【００６３】
なお、樹脂絶縁体３３は、ガラス絶縁体３２と比べ靭性が高いので、この樹脂絶縁体３３をベース２４の貫通孔２４ａ内の一方の面２４ｂ側に配置することで、外表面上のベース２４と第１の電極ピン４０との境界で発生するチッピングを防ぐことができる。さらに、硬質で充填性の高い熱硬化性樹脂を用いることより、平滑で耐久性の高い絶縁体表面を形成することができる。
【００６４】
以上の工法を用いることにより、ブリッジワイヤ５２に悪影響を及ぼす可能性のある泡や亀裂を生じることなく、安定して平滑で面一な面を研磨工程無しで得ることができる。
以上のことから、本発明の点火起動装置は、車両用エアバッグシステムに極めて適したものであり、絶縁体をガラスのみで形成された従来の点火起動装置と異なり、絶縁体表面を樹脂で形成することにより、そこを横切って配置されるブリッジワイヤに悪影響を及ぼす可能性のある泡や亀裂を生じることなく、平滑かつベースと連続した平面となった絶縁体の外表面を、研磨工程無しで得ることができる。
【００６５】
また研磨工程を無くすことにより、研削砥石等の消耗材料費、研磨加工で発生する研削粉を除去する為の強力な洗浄処理費、さらに研磨工程で発生するガラスチッピング等の不良についての外観検査費を削減することができ、より低価格な点火起動装置を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、膨張装置システムに使用する点火起動装置（イニシエータ装置）に関する。特に、車両に設けられたエアバッグを膨張させる際に用いられる点火起動装置に有用である。
【符号の説明】
【００６７】
２０ 点火起動装置
２４ ベース
３２ ガラス絶縁体
３３ 樹脂絶縁体
４０ 第１の電極ピン
４４ 第２の電極ピン
５２ ブリッジワイヤ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブリッジワイヤに通電することにより膨張システムなどが備える点火対象を点火するために使用される点火起動装置（イニシエータ装置）に関する。具体的には、車両に設けられたエアバッグを膨張させる際に用いられる点火起動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両にエアバッグシステムを搭載することが一般的になっている。このエアバッグシステムの作動（即ち、バッグの膨張）において、ガスをエアバッグに満たす際のイニシエータとして、発熱体であるブリッジワイヤに通電することで発熱体を加熱し、発熱体に隣接して配置された点火対象への点火を行う、点火起動装置が用いられている。
【０００３】
従来の点火起動装置の一例として、特許文献１に記載の点火起動装置は、図１２に平面図、図１３に断面図を示すように、中心部を通る貫通孔２４０ａを有する円柱形状のベース２４０を備えている。なお、ベース２４０は、ステンレス鋼のような耐食性を有する材料から作られている。
【０００４】
ベース２４０の貫通孔２４０ａ内にはガラス絶縁体３２０が密封されており、このガラス絶縁体３２０は、第１の電極ピン（中央電極ピン）４００が挿入される中央孔３２０ａを有している。また、このガラス絶縁体３２０は、ベース２４０の一方の面２４０ｂとほぼ同一面となっている外側表面（端部）を有している。また、このガラス絶縁体３２０は、引き延ばされたガラスチューブから作られており、ベース２４０の厚みとほぼ同じ厚みを有する。
【０００５】
また、第２の電極ピン（サイド電極ピン）４４０がベース２４０の他方の面２４０ｃ側に電気的に接続（溶接）されている。
この点火起動装置２０２を製作する過程を説明すると、まず、第２の電極ピン４４０がベース２４０の他方の面２４０ｃ側に溶接される。次に、第２の電極ピン４４０が溶接されたベース２４０は、ガラス封着用治具を用いて、中央孔３２０ａを有するガラス絶縁体３２０がベース２４０の貫通孔２４０ａに挿入される。
【０００６】
ガラス絶縁体３２０の挿入後、ガラス絶縁体３２０はベース２４０の一方の面と面一になるか、ベース２４０の貫通孔２４０ａの外側へ少量だけ延び出た状態となっている。
ガラス絶縁体３２０が貫通孔２４０ａへと挿入された後、第１の電極ピン４００がガラス絶縁体３２０の中央孔３２０ａ内に挿入される。
【０００７】
ガラス封着用治具を用いてベース２４０、第１の電極ピン４００，ガラス絶縁体３２０を組み立てた後、これらを加熱工程にかける。
加熱工程において、所定の温度及び時間で加熱が行われ、ガラス絶縁体３２０が溶融温度まで加熱されると、ガラスが溶融し、図１３に図示される形状にガラス絶縁体３２０が成形される。
【０００８】
ここで、ベース２４０は、ガラス絶縁体３２０より高い熱膨張係数を有する金属からなっているため、ガラス溶融後の冷却時において、ベース２４０はガラス絶縁体３２０よりも相対的に大きく収縮する。このため、冷却されることで、ベース２４０に張り付いたガラス絶縁体３２０をベース２４０が圧縮して密閉シールが形成され、ベース２４０とガラス絶縁体３２０とが互いの間に隙間を生じることなく封着される。
【０００９】
この封着の後、点火起動装置２０２は、ベース２４０の一方の面２４０ｂ側に露出したガラス絶縁体３２０の外表面及び第１の電極ピン４００の一端面が、ベース２４０の一方の面２４０ｂと連続した平滑で面一な表面となるように処理する研磨工程にかけられる。
【００１０】
好ましくは、この研磨工程では、これらガラス絶縁体３２０の外表面及び第１の電極ピン４００の一端面を所定の面一性の範囲にまで研磨する酸化アルミニウム砥石を用いる。この研磨工程の完了時には、ガラス絶縁体３２０の外表面及び第１の電極ピン４００の一端面は、ベースの一方の面２４０ｂとほぼ面一な状態となる。
【００１１】
点火起動装置２０２をエアバッグシステムに使用するにあたり、ベース２４０の一方の面２４０ａと、第１の電極ピン４００の一端面との間を架け渡すようにブリッジワイヤ５２０が取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第３３５５３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上述した従来の点火起動装置２０２では、エアバッグシステムに使用するにあたり、ガラス絶縁体３２０は、ガラス絶縁体３２０の表面空隙等によってブリッジワイヤ５２０が破断しないように、ガラス絶縁体３２０の外表面には、ブリッジワイヤ５２０の直径よりも大きな径の空隙や泡、亀裂などが存在しないことが求められる。
【００１４】
すなわち、ガラス絶縁体３２０の外表面に、亀裂や泡、空隙などがあったならば、ブリッジワイヤ５２０がそのような亀裂や泡、空隙のある場所を通るところで破損し、第１，第２の電極ピン４００，４４０間の電気的な導通が失われてしまう。
【００１５】
ブリッジワイヤ５２０の破損を避けるためには、ガラス絶縁体３２０の外表面には、ブリッジワイヤ５２０の直径以上の亀裂や泡、空隙があってはならない。例えば、ブリッジワイヤ５２０の直径が０．０４ｍｍである場合には、０．０４ｍｍ以上の亀裂や泡、空隙があってはならない。
【００１６】
そこで、ガラス絶縁体３２０の外表面から亀裂や泡、空隙を取り除き、ガラス絶縁体３２０の外表面とベース２４０の一方の面２４０ａとを、ほぼ平滑で面一な面とするための研磨工程が不可欠となる。この研磨工程は、研削砥石として酸化アルミニウム等が用いられるが、こうした研削砥石は消耗材料であるため、研磨工程を導入することはコストアップとなる。
【００１７】
また、研磨工程で発生する研削粉の残留を防止する為、強力な洗浄処理が必要となり、これもまたコストアップに繋がる。
また、ガラス絶縁体３２０の外表面がベースおよび電極ピンと接する部分では、研磨工程においてチッピングが発生しやすく、研磨工程後の外観検査が不可欠となる。すなわち、従来の点火起動装置２０２の製造においては、研磨工程を経ることでほぼ平滑で面一な面は得られるが、材料コスト、加工コストが大きく、また検査工程が必要となり、高いコストがかかっていた。
【００１８】
本発明は、空隙や泡、亀裂などの無い平滑で面一な外表面を有する絶縁体を備えた点火起動装置を、コストの多くかかる研磨工程を行うことなく提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成させるために、本発明の点火起動装置は、ブリッジワイヤに通電することにより点火対象を点火することに使用される点火起動装置であって、金属材料で形成され、前記ブリッジワイヤが配置された一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔を有するベースと、前記ベースの貫通孔内における一方の面側の領域に配置される樹脂絶縁体と、前記ベースの貫通孔内における他方の面側の領域に配置されるガラス絶縁体と、前記貫通孔内に配置され、前記樹脂絶縁体及び前記ガラス絶縁体に支持された第１の電極ピンと、前記ベースへ電気的に接続される第２の電極ピンと、を備えることを特徴とする。
【００２０】
また、樹脂絶縁体が、ベースの一方の面側においてブリッジワイヤが配置された領域の周辺に、ベースの一方の面側に露出した第１の電極ピンの一端面とベースの一方の面との間で連続的な平面を形成するような平面部を有していることを特徴とする。
【００２１】
また、樹脂絶縁体が、ベースの一方の面側において、ブリッジワイヤが配置された領域の外側の少なくとも１箇所に、平面部との段差が０．０３ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である凸状形状部または凹状形状部を有していることを特徴とする。
【００２２】
また、ベースが、耐食性を有する金属材料で形成されていることを特徴とする。
また、ガラス絶縁体が、ソーダ系ガラス、もしくは硼珪酸系ガラスで形成されていることを特徴とする。
【００２３】
また、樹脂絶縁体が、熱硬化性樹脂で形成されていることを特徴とする。
また、樹脂絶縁体が、セラミック成分を含有していることを特徴とする。
また、第１の電極ピンと第２の電極ピンとの並びの方向と、前記ベースの一方の面側に露出した前記第１の電極ピンと凸状形状部または凹状形状部とを結ぶ方向とが、同じ方向となるように、前記凸状形状部または前記凹状形状部が配置されていることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の点火起動装置の製造方法は、一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔を有するベースを提供する工程と、前記ベースに第２の電極ピンを溶接する工程と、中央孔を有するガラス絶縁体を前記ベースの貫通孔に挿入し、前記ガラス絶縁体を前記ベースの貫通孔における他方の面側に配置する工程と、第１の電極ピンを前記ガラス絶縁体の中央孔に挿入し、第１の電極ピンの一端面が前記ベースの一方の面と平行な面となるように位置決めする工程と、前記ベースの貫通孔内に配置された前記ガラス絶縁体を加熱溶融することで、前記ベースと前記第１の電極ピンとを封着させるガラス成形工程と、前記ベースの一方の面側に樹脂絶縁体を充填し、前記ベースの一方の面と平行な平面部を有する樹脂絶縁体を形成する樹脂成形工程と、ブリッジワイヤを前記ベースの一方の面及び前記第１の電極ピンの一端面に溶接するブリッジワイヤ接続工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、ベースの一方の面側に配置される絶縁体を樹脂絶縁体とすることにより、その外表面上に配置されるブリッジワイヤに悪影響を及ぼす可能性のある泡や亀裂のない、平滑で面一な面を、研磨工程無しで得ることができる。
【００２６】
また研磨工程を無くすことにより、研削砥石等の消耗材料費削減及び、研磨加工で発生する研削粉を除去する為の、強力な洗浄処理が不要となる。また、研磨工程で発生するガラスチッピング等の不良についての外観検査も不要となる。すなわち、従来の点火起動装置に対して、低コスト、少工程で生産することができる。
【００２７】
また樹脂絶縁体の外表面にゲート跡として生じる凸状形状部または凹状形状部を一定の大きさとすることで、画像認識によるゲート跡の検出が容易となる。
またゲート跡として生じる凸状形状部または凹状形状部の配置を電極ピンの位置と一定の関係のある位置とすることで、ゲート跡位置の検出がより容易となる。
【００２８】
この結果として、エアバッグシステムに用いる高品質な点火起動装置を、安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の点火起動装置においてゲート跡が凹形状の場合の斜視図
【図２】同点火起動装置の平面図
【図３】図２のＣ−Ｃ線断面図
【図４】本発明の点火起動装置においてゲート跡が凸形状の場合の平面図
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図
【図６】同点火起動装置の背面図
【図７】本発明の点火起動装置の組み立て手順におけるガラス成形工程を示す断面図
【図８】同組み立て手順におけるガラス成形工程を示す断面図
【図９】同組み立て手順における樹脂モールド工程を示す断面図
【図１０】同組み立て手順における樹脂モールド工程を示す断面図
【図１１】同組み立て手順における樹脂モールド工程を示す断面図
【図１２】従来の点火起動装置の平面図
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
（点火起動装置の構造）
エアバッグシステムに使用される本発明の点火起動装置を、図１〜図６を参照して説明する。図１は点火起動装置の斜視図、図２は平面図、図３は図２のＣ−Ｃ線断面図、図４は別形態の点火起動装置の平面図、図５は図４のＣ−Ｃ線断面図、図６は背面図である。
【００３１】
まず、点火起動装置２０は、貫通孔２４ａを有する円柱状ベース２４を備えている。
ベース２４は、酸化腐食をおこさないような、耐食性の金属材料から作られている。好ましくは、ステンレス鋼管の工業規格３０４Ｌに用いられるステンレス鋼によって作られる。
【００３２】
ベース２４の貫通孔２４ａは、ベース２４の中心のほぼ全体を貫通して設けられている。一例としては、ベース２４の直径は約７ｍｍであり、その長さ（高さ，厚み）は約３．５ｍｍである。
【００３３】
貫通孔２４ａ内には、ガラス絶縁体３２及び樹脂絶縁体３３が配置されている。
このガラス絶縁体３２の長さ（厚み）はベース２４の厚みよりも小さく、貫通孔２４ａ内の空間の６０％〜８０％を占拠し、ベース２４の他方の面２４ｃ側に配置される。
【００３４】
ここで、ガラス絶縁体３２は圧縮シールガラスであり、好ましくは珪酸ソーダガラスなどの、ソーダ系ガラス、もしくは硼珪酸系ガラスである。一例としては、ガラス絶縁体３２は、ソーダ系ガラス、もしくは硼珪酸系ガラスを、中央孔２８へ挿入できるサイズに粉黛プレス工法で加工して形成されている。
【００３５】
また、ガラス絶縁体３２はベース２４の一方の面２４ｂに露出しないので、その外表面の品質を気にする必要がないため、従来の点火起動装置に用いられる内部気泡の少ない高価なガラスチューブ材ではなく、一般的な気密端子用ガラスの成形方法である粉黛プレス工法で成形された安価な材料を用いることができる。
【００３６】
一方、樹脂絶縁体３３の長さ（厚み）は、ベース２４の厚みよりも薄く、貫通孔２４ａ内の空間の残る２０％〜４０％を占拠し、ベース２４の一方の面２４ｂ側に配置される。
また、ガラス絶縁体３２、及び樹脂絶縁体３３は、第１の電極ピン４０を保持する中央孔３２ａ、３３ｃを有している。
【００３７】
図３、図５に示すように、樹脂絶縁体３３の外表面は、ベース２４の一方の面２４ｂ及び第１の電極ピン４０の一端面との間で連続的な平面を形成するような領域（平面部）を有する。
【００３８】
ここで、図１〜図３に示すように、樹脂絶縁体３３の外表面のうち、ベース２４の一方の面２４ｂ及び第１の電極ピン４０の一端面と連続した同一平面となる領域の外側には、凸状形状部（ゲート跡）３３ａがあってもよい。
【００３９】
また、図４，図５に示すように、樹脂絶縁体３３の外表面のうち、ベース２４の一方の面２４ｂ及び第１の電極ピン４０の一端面と連続した同一平面となる領域の外側には、凸状形状部（ゲート跡）３３ａの代わりに、凹状形状部（ゲート跡）３３ｂがあってもよい。
【００４０】
また、樹脂絶縁体３３は、熱硬化性樹脂で形成されており、その硬度を高めるために、セラミック成分が含有されていてもよい。
第１の電極ピン４０はベース２４の他方の面２４ｃ側に延びており、所定長さを有する。第１の電極ピン４０には電圧を印加することができ、この電極ピン４０を電流が流れるようになっている。
【００４１】
第２の電極ピン４４はベース２４に対して電気的に接続されている。一例として、第２の電極ピン４４は、図３，図５，図６に示されるように、第２の電極ピン４４は、ベース２４の他方の面２４ｃ対して溶接されており、第１の電極ピン４０とほぼ等しい長さだけベース２４の他方の面２４ｃから延びている。第２の電極ピン４４は、第１の電極ピン４０及び第２の電極ピン４４間の電気回路における接地ピンとして使用される。
【００４２】
なお、電極ピン４０および４４は、ベース２４と同様、耐食性を有する金属材料から作られている。
第１，第２の電極ピン４０，４４間で電気回路が形成されるように、ブリッジワイヤ５２がベース２４の一方の面２４ａと第１の電極ピン４０とを電気的に接続している。このブリッジワイヤ５２は、図３，図５に示されるように、樹脂絶縁体３３の外表面に接触して延びている。ここで、ブリッジワイヤ５２は、樹脂絶縁体３３の外表面のうち、ベース２４の一方の面２４ｂ及び第１の電極ピン４０の一端面と連続した同一平面となる領域に配置された状態となっており、凸状形状部（ゲート跡）３３ａまたは凹状形状部（ゲート跡）３３ｂは、ブリッジワイヤ５２が配置された領域の外側にあることになる。
【００４３】
ブリッジワイヤ５２は導電性であり、ベース２４を介して第１，第２の電極ピン４０，４４との間を電気的に導通させる。
（点火起動装置の組み立て手順）
このような点火起動装置２０の組み立て手順を、図７〜図１０を参照して説明する。
【００４４】
図７，図８に、ガラス封止用治具１００を用いてガラス絶縁体３２を配置するときのガラス成形工程の様子を断面図として図示する。
ガラス封止用治具１００は、図７に示すように、上板１００ａ、中板１００ｂ、底板１００ｃの３枚で構成されており、これらは点火起動装置２０の各材料の位置を規制できる。
【００４５】
点火起動装置２０を組み立てる際、まず、一方の面２４ｂと他方の面２４ｃまで貫通する貫通孔２４ａを有するベース２４が用意され、このベース２４の他方の面２４ｃ側に第２の電極ピン４４が溶接された後、ガラス封止用治具１００の底板１００ｃ上にベース２４が配置される。
【００４６】
ガラス封止用治具１００の底板１００ｃ上にベース２４が配置された後、中央孔３２ａを有するガラス絶縁体３２がベース２４の貫通孔２４ａに挿入される。そして、第１の電極ピン４０が、ガラス絶縁体３２の中央孔３２ａ内に挿入される。
【００４７】
ここで、ガラス封止用治具１００の底板１００ｃにはベース２４及び第１の電極ピン４０を位置規制できる凹部１０２，１０４及び凸部１０６が設けられている。
この凹部１０２は平面視で円形状となる窪みとなっており、その内径がベース２４の外径と同程度となっている。その凹部１０２の底面には、ベース２４の貫通孔２４ａの内径と同程度の外径を有する円柱状の凸部１０６が設けられている。そして、凸部１０６の中央には、第１の電極ピン４０の外径と同程度の内径を有する平面視円形状の窪みである凹部１０４が設けられている。
【００４８】
そして、ベース２４を規制する凹部１０２の底面と、第１の電極ピン４０を規制する凹部１０４の底面とを同一高さにすることにより、ベース２４の一方の面２４ｂと第１の電極ピンの一端面とを同一高さとすることができる。
【００４９】
また、ベース貫通孔２４ａに勘合できる凸部１０６の高さは、例えばベース２４の厚みの約３０％の高さとなっている。この凸部１０６により、ベース２４の貫通孔２４ａ内における一方の面２４ｂ側に空間を残した状態で、ガラス絶縁体３２をベース２４の貫通孔２４ａ内における他方の面２４ｃ側に配置することができる。
【００５０】
ガラス絶縁体３２をベース２４の貫通孔２４ａ内に配置した後、ガラス封止用治具１００の中板１００ｂを底板１００ｃの上方に配置する。
ここで、ガラス封止用治具１００の中板１００ｂには、第１の電極ピン４０の位置を規制できる貫通孔１０８が設けられている。但し、第２の電極ピン４４に対しては、第２の電極ピン４４がベース２４に溶接された状態で配置されるため、位置規制をしなくともよい。
【００５１】
中板１００ｂの厚みは、底板１００ｃ上に配置された第１の電極ピン４０が底板１００ｃ上面より突出している長さよりも小さく設定されており、第１の電極ピン４０の端部は中板１００ｂ上面より突出する。
【００５２】
第１の電極ピン４０が中板１００ｂの貫通孔１０８を通るように中板１００ｂを配置して、第１の電極ピン４０の位置を規制した後、ガラス封止用治具１００の上板１００ａを中板１００ｂの上方に配置する。
【００５３】
上板１００ａは、中板１００ｂ上面より突出した第１の電極ピン４０の端部に接しており、上板１００ａの重量により第１の電極ピン４０の浮きあがりを押さえ、位置精度を高めている。
【００５４】
以上の構成により、ガラス封止用治具１００で図７に図示されるように各材料を位置規制した状態で、ガラス絶縁体３２の溶融温度まで加熱する。すると、ガラス絶縁体３２が溶融し、その後冷却されることで、ガラス絶縁体３２がベース２４及び第１の電極ピン４０に付着した状態で凝固し、図８に示すようにガラス絶縁体３２が成形される。その加熱の時間と温度は、ガラスのみで絶縁体を形成する従来の点火起動装置において、ガラスを溶融するのに必要とされるのとほぼ同じ時間と温度である。
【００５５】
ここで、ベース２４は、ガラス絶縁体３２より高い熱膨張係数を有する金属からなっているため、ガラス溶融後の冷却時において、ベース２４に張り付いたガラス絶縁体３２を圧縮し、密閉シールが形成され、ベース２４とガラス絶縁体３２とが封着される。
【００５６】
加えて、底板１００ｃによって位置規制されているため、ベース２４の一方の面２４ａと第１の電極ピン４０の一端面は同一高さに形成され、ガラス絶縁体３２はベース２４の貫通孔２４ａ内における他方の面２４ｃ側に配置された状態となる。
【００５７】
ガラス成形工程後、点火起動装置２０は、ベース２４の一方の面２４ａと第１の電極ピン４０の一端面との間に連続して面一な外表面を作り上げるための、図９〜図１１に断面図として図示する樹脂モールド工程にかけられる。
【００５８】
この工程では、図９に示すように、点火起動装置２０のベース２４を樹脂モールド金型２００の下金型２００ｂでクランプし、ガラス成形工程においてベース２４の貫通孔２４ａ内における一方の面２４ｂ側に残された空間に、樹脂モールド工法で樹脂絶縁体３３を充填し、ベース２４の一方の面２４ａ側に露出する樹脂絶縁体３３の外表面を平滑面となるように形成する。
【００５９】
この樹脂モールド工法においては、樹脂絶縁体３３を高圧で充填することにより、ベース２４の一方の面２４ａ側に露出する樹脂絶縁体３３の外表面にゲート金型２００ｃの表面形状を転写成形することができるため、ベース２４の一方の面２４ａと触れる面が平滑な面となっているゲート金型２００ｃを使用することで、樹脂絶縁体３３の外表面に容易に高精度な平面を形成することができる。さらに、図１０で示すように、ベース２４の一方の面２４ｂを下側に向けて成形することで、樹脂絶縁体３３内に気泡が発生しても、気泡はその浮力によって上方へと移動するため、平滑性が必要とされる樹脂絶縁体３３外表面での気泡発生を抑制することが可能である。
【００６０】
なお、図１１に示すように、樹脂充填後、樹脂絶縁体３３の外表面上に、樹脂充填口２００ｄの跡であるゲート跡３３ａが発生する。このゲート跡３３ａを後に位置認識しやすくするため、上金型２００ａにより第１，第２の電極ピンの位置を規制し、下金型２００ｂ及びゲート金型２００ｃをこの上金型２００ａと一定の位置関係を保って配置するなどして、ゲート跡３３ａの位置と第１，第２の電極ピン４０，４４との位置関係を一定としてもよい。
【００６１】
例えば、図１〜図５に示すように、第１の電極ピンと第２の電極ピンとの並びの方向と、前記ベースの一方の面側に露出した前記第１の電極ピンと凸状形状部または凹状形状部とを結ぶ方向とが同じ方向となるように配置しておくと、ゲート跡３３ａが第１の電極ピン４０の一端面から見てどの方向にあるかが予測しやすくなり、ゲート跡３３ａの位置認識が容易となる。
【００６２】
また、樹脂充填口２００ｄの跡であるゲート跡は、図１〜図３，図１１に示すような凸形状のゲート跡３３ａ，もしくは、図４，図５に示すような凹形状のゲート跡３３ｂとして形成されるが、後の工程で取り付けられるブリッジワイヤ５２を、ゲート跡３３ａ，３３ｂの位置を認識して、ゲート跡３３ａ，３３ｂを避けて取り付けることで、ブリッジワイヤ５２にゲート跡３３ａ，３３ｂが影響を及ぼすことを防ぐことができる。ここで、ゲート跡３３ａ，３３ｂの位置を、画像認識等で検出してもよい。この場合、ゲート跡３３ａ，３３ｂと樹脂絶縁体３３の平面部との段差０．０３ｍｍ以上１．００ｍｍ以下にすることで画像認識が容易となる。
【００６３】
なお、樹脂絶縁体３３は、ガラス絶縁体３２と比べ靭性が高いので、この樹脂絶縁体３３をベース２４の貫通孔２４ａ内の一方の面２４ｂ側に配置することで、外表面上のベース２４と第１の電極ピン４０との境界で発生するチッピングを防ぐことができる。さらに、硬質で充填性の高い熱硬化性樹脂を用いることより、平滑で耐久性の高い絶縁体表面を形成することができる。
【００６４】
以上の工法を用いることにより、ブリッジワイヤ５２に悪影響を及ぼす可能性のある泡や亀裂を生じることなく、安定して平滑で面一な面を研磨工程無しで得ることができる。
以上のことから、本発明の点火起動装置は、車両用エアバッグシステムに極めて適したものであり、絶縁体をガラスのみで形成された従来の点火起動装置と異なり、絶縁体表面を樹脂で形成することにより、そこを横切って配置されるブリッジワイヤに悪影響を及ぼす可能性のある泡や亀裂を生じることなく、平滑かつベースと連続した平面となった絶縁体の外表面を、研磨工程無しで得ることができる。
【００６５】
また研磨工程を無くすことにより、研削砥石等の消耗材料費、研磨加工で発生する研削粉を除去する為の強力な洗浄処理費、さらに研磨工程で発生するガラスチッピング等の不良についての外観検査費を削減することができ、より低価格な点火起動装置を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、膨張装置システムに使用する点火起動装置（イニシエータ装置）に関する。特に、車両に設けられたエアバッグを膨張させる際に用いられる点火起動装置に有用である。
【符号の説明】
【００６７】
２０ 点火起動装置
２４ ベース
３２ ガラス絶縁体
３３ 樹脂絶縁体
４０ 第１の電極ピン
４４ 第２の電極ピン
５２ ブリッジワイヤ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブリッジワイヤに通電することにより点火対象を点火することに使用される点火起動装置であって、
金属材料で形成され、前記ブリッジワイヤが配置された一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔を有するベースと、
前記ベースの貫通孔内における一方の面側の領域に配置される樹脂絶縁体と、
前記ベースの貫通孔内における他方の面側の領域に配置されるガラス絶縁体と、
前記貫通孔内に配置され、前記樹脂絶縁体及び前記ガラス絶縁体に支持された第１の電極ピンと、
前記ベースへ電気的に接続される第２の電極ピンと、を備えること
を特徴とする点火起動装置。
【請求項２】
樹脂絶縁体が、
ベースの一方の面側においてブリッジワイヤが配置された領域の周辺に、ベースの一方の面側に露出した第１の電極ピンの一端面とベースの一方の面との間で連続的な平面を形成するような平面部を有していること
を特徴とする請求項１に記載の点火起動装置。
【請求項３】
樹脂絶縁体が、
ベースの一方の面側において、ブリッジワイヤが配置された領域の外側の少なくとも１箇所に、平面部との段差が０．０３ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である凸状形状部または凹状形状部を有していること
を特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の点火起動装置。
【請求項４】
ベースが、
耐食性を有する金属材料で形成されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の点火起動装置。
【請求項５】
ガラス絶縁体が、
ソーダ系ガラス、もしくは硼珪酸系ガラスで形成されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の点火起動装置。
【請求項６】
樹脂絶縁体が、
熱硬化性樹脂で形成されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の点火起動装置。
【請求項７】
樹脂絶縁体が、
セラミック成分を含有していること
を特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の点火起動装置。
【請求項８】
第１の電極ピンと第２の電極ピンとの並びの方向と、
前記ベースの一方の面側に露出した前記第１の電極ピンと凸状形状部または凹状形状部とを結ぶ方向とが、
同じ方向となるように、前記凸状形状部または前記凹状形状部が配置されていること
を特徴とする請求項３乃至請求項７のいずれか１項に記載の点火起動装置。
【請求項９】
点火起動装置の製造方法であって、
一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔を有するベースを提供する工程と、
前記ベースに第２の電極ピンを溶接する工程と、
孔を有するガラス絶縁体を前記ベースの貫通孔に挿入し、前記ガラス絶縁体を前記ベースの貫通孔における他方の面側に配置する工程と、
第１の電極ピンを前記ガラス絶縁体の孔に挿入し、第１の電極ピンの一端面が前記ベースの一方の面と平行な面となるように位置決めする工程と、
前記ベースの貫通孔内に配置された前記ガラス絶縁体を加熱溶融することで、前記ベースと前記第１の電極ピンとを封着させるガラス成形工程と、
前記ベースの一方の面側に樹脂絶縁体を充填し、前記ベースの一方の面と平行な平面部を有する樹脂絶縁体を形成する樹脂成形工程と、
ブリッジワイヤを前記ベースの一方の面及び前記第１の電極ピンの一端面に溶接するブリッジワイヤ接続工程と、を有すること
を特徴とする点火起動装置の製造方法。
【請求項１】
ブリッジワイヤに通電することにより点火対象を点火することに使用される点火起動装置であって、
金属材料で形成され、前記ブリッジワイヤが配置された一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔を有するベースと、
前記ベースの貫通孔内における一方の面側の領域に配置される樹脂絶縁体と、
前記ベースの貫通孔内における他方の面側の領域に配置されるガラス絶縁体と、
前記貫通孔内に配置され、前記樹脂絶縁体及び前記ガラス絶縁体に支持された第１の電極ピンと、
前記ベースへ電気的に接続される第２の電極ピンと、を備えること
を特徴とする点火起動装置。
【請求項２】
樹脂絶縁体が、
ベースの一方の面側においてブリッジワイヤが配置された領域の周辺に、ベースの一方の面側に露出した第１の電極ピンの一端面とベースの一方の面との間で連続的な平面を形成するような平面部を有していること
を特徴とする請求項１に記載の点火起動装置。
【請求項３】
樹脂絶縁体が、
ベースの一方の面側において、ブリッジワイヤが配置された領域の外側の少なくとも１箇所に、平面部との段差が０．０３ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である凸状形状部または凹状形状部を有していること
を特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の点火起動装置。
【請求項４】
ベースが、
耐食性を有する金属材料で形成されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の点火起動装置。
【請求項５】
ガラス絶縁体が、
ソーダ系ガラス、もしくは硼珪酸系ガラスで形成されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の点火起動装置。
【請求項６】
樹脂絶縁体が、
熱硬化性樹脂で形成されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の点火起動装置。
【請求項７】
樹脂絶縁体が、
セラミック成分を含有していること
を特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の点火起動装置。
【請求項８】
第１の電極ピンと第２の電極ピンとの並びの方向と、
前記ベースの一方の面側に露出した前記第１の電極ピンと凸状形状部または凹状形状部とを結ぶ方向とが、
同じ方向となるように、前記凸状形状部または前記凹状形状部が配置されていること
を特徴とする請求項３乃至請求項７のいずれか１項に記載の点火起動装置。
【請求項９】
点火起動装置の製造方法であって、
一方の面から他方の面まで貫通する貫通孔を有するベースを提供する工程と、
前記ベースに第２の電極ピンを溶接する工程と、
孔を有するガラス絶縁体を前記ベースの貫通孔に挿入し、前記ガラス絶縁体を前記ベースの貫通孔における他方の面側に配置する工程と、
第１の電極ピンを前記ガラス絶縁体の孔に挿入し、第１の電極ピンの一端面が前記ベースの一方の面と平行な面となるように位置決めする工程と、
前記ベースの貫通孔内に配置された前記ガラス絶縁体を加熱溶融することで、前記ベースと前記第１の電極ピンとを封着させるガラス成形工程と、
前記ベースの一方の面側に樹脂絶縁体を充填し、前記ベースの一方の面と平行な平面部を有する樹脂絶縁体を形成する樹脂成形工程と、
ブリッジワイヤを前記ベースの一方の面及び前記第１の電極ピンの一端面に溶接するブリッジワイヤ接続工程と、を有すること
を特徴とする点火起動装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−２３１９７６（Ｐ２０１１−２３１９７６Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０２７９２（Ｐ２０１０−１０２７９２）
【出願日】平成２２年４月２８日（２０１０．４．２８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２８日（２０１０．４．２８）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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