無溶剤型接着剤用樹脂組成物、及び接着剤
【課題】 初期凝集力が大きく、フィルムの一部に浮きが発生しにくい特徴を有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物、及び該樹脂組成物を硬化させてなる接着剤を提供することにある。
【解決手段】 分子内に水酸基を２個以上有し、ポリエステルポリオールの水酸基の一部にカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基を有するポリエステルポリオール（Ａ）と、分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート（Ｃ）とを含有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物であって、
無溶剤型接着剤用樹脂組成物の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする無溶剤型接着剤用樹脂組成物により、上記課題を解決する。
【解決手段】 分子内に水酸基を２個以上有し、ポリエステルポリオールの水酸基の一部にカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基を有するポリエステルポリオール（Ａ）と、分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート（Ｃ）とを含有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物であって、
無溶剤型接着剤用樹脂組成物の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする無溶剤型接着剤用樹脂組成物により、上記課題を解決する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、初期凝集力が大きく、フィルムの一部に浮き（いわゆるトンネリング）が発生しにくい特徴を有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物、及び該樹脂組成物を硬化させてなる接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や飲料等の包装に用いられる包装材料は、様々な流通、冷蔵等の保存や加熱殺菌などの処理等から内容物を保護するため、強度や割れにくさ、耐レトルト性、耐ボイル性、耐熱性といった機能ばかりでなく、内容物を確認できるよう透明性に優れるなど多岐に渡る機能が要求されている。一方、労働環境改善、消防法変化、大気へのＶＯＣ放出規制等のニーズから接着剤の脱溶剤化要望が強く、現主流の溶剤型ドライラミネート用接着剤から無溶剤型接着剤への移行が進みつつある。しかしながら、無溶剤型接着剤は作業性の観点から、樹脂の分子量を上げることが困難で、結果低分子量成分から構成される為、初期凝集力が小さく、主に以下の３点の課題が未解決である。
【０００３】
１）ラミネートフィルムのフィルム同士がずれやすく、フィルムの一部に浮き（いわゆるトンネリング現象）が発生しやすく、仕上がり外観の優れたラミネートフィルムが得られにくい。これは、ラミネート時は２種のフィルムに何れもテンションがかかっている状態のものが、ラミネート終了後、テンションを開放した際、フィルムの収縮率の差により、初期凝集力の小さい接着剤を使用したラミネートフィルムにはトンネリングと呼ばれる現象が発生するためである。
【０００４】
２）ラミネート後のラミネート物巻物の巻物がテレスコープ状に崩れてしまう。これは、ラミネートフィルムの巻き取り時の左右の巻き取り圧の差が巻きの横方向に対する応力差に変換され、その際初期凝集力の弱い接着剤を使用したラミネートフィルムはその応力差に耐えられず、ラミネートフィルムの巻物がテレスコープ状に崩れてしまうためである。
３）インラインで３層以上の複層ラミネートフィルムが製造できない。現在は一度ラミネート、セミエージング後再度ラミネートし、３層以上の複層ラミネートフィルムを製造しており、作業は煩雑となり製造工程上の問題となっている。
【０００５】
本発明の接着剤樹脂組成物の構成に近いものとして、例えば、特許文献１には、ポリオール成分（Ａ）およびポリイソシアネート成分（Ｂ）からなるドライラミネート用接着剤において、（Ａ）がカルボキシ基含有有機ポリマーポリオール（Ａ１）からなり、そのカルボキシ基の少なくとも一部が塩基で中和されてなることを特徴とする二液型ドライラミネート用接着剤組成物が記載されている。有機ポリマーポリオール（Ａ１）の酸価が１〜２０、水酸基価が１０〜８０であり、そのカルボキシ基の３〜８０当量％が塩基で中和されていることが特徴である。本引用文献の接着剤組成物は、硬化速度が速く、配合液の安定性に優れることは記載されているが、初期凝集力が大きいこと、トンネリング現象を抑制すること等については、記載も示唆もされていない。
【０００６】
特許文献２には、ポリオール成分および必要に応じてモノオール成分とポリイソシアネート成分とを、水酸基／イソシアネート基の当量比率が１．０／１．１〜１．０／１０．０の割合で含有させてなるドライラミネート用接着剤組成物において、前記ポリオール成分および／またはモノオール成分の一部として、数平均分子量２００〜５０００、酸価２０〜３５０、水酸基価２０〜３５０のヒドロキシカルボン酸を、当該接着剤組成物の固形分の酸価に占める該ヒドロキシカルボン酸に由来する酸価が１〜２０となる量で含有することを特徴とするドライラミネート用接着剤組成物について記載されている。当該組成物は耐性を付与するドライラミネート用背着剤として利用が可能であることは記載されているが、初期凝集力が大きいこと、トンネリング現象を抑制すること等については、記載も示唆もされていない。
【０００７】
特許文献３には、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリウレタンポリオールからなる群から選ばれる１種以上のポリオールを有するポリオール成分（１）と、３官能ポリイソシアネート化合物を必須とする多官能ポリイソシアネート化合物を有するポリイソシアネート成分（２）とからなり、かつ分岐点濃度が０．０５〜１．０ミリ当量／ｇであり、ポリオール成分（１）の水酸基とポリイソシアネート成分（２）のイソシアネート基との比率が、水酸基：イソシアネート基＝１．０：１．０〜１．０：３．０であることを特徴とする無溶剤型ラミネート用接着剤組成物が記載されている。当該接着剤組成物は、洗剤、薬品等の内容物耐性に優れた積層フィルムを作製することを可能とする無溶剤型ラミネート用接着剤組成物としての利用が可能であることが記載されているが、初期凝集力が大きいこと、トンネリング現象を抑制すること等については、記載も示唆もされていない。
【０００８】
以上のように、本発明で提供を目的とする初期凝集力が大きく、フィルムの一部にトンネリングが発生しにくい特徴を有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物は、これまで知られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−５００３６号公報
【特許文献２】特開平８−１８３９４３号公報
【特許文献３】特開２００３−９６４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、初期凝集力が大きく、フィルムの一部にトンネリングが発生しにくい特徴を有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物、及び該樹脂組成物を硬化させてなる接着剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行い、分子内に水酸基を２個以上有し、ポリエステルポリオールの水酸基の一部にカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基を有するポリエステルポリオール（Ａ）と、分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート（Ｃ）とを含有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物であって、
該無溶剤型接着剤用樹脂組成物の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする無溶剤型接着剤用樹脂組成物により、上記課題を解決することを見出した。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、初期凝集力が大きく、フィルムの一部にトンネリングが発生しにくい特徴を有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物、及び該樹脂組成物を硬化させてなる接着剤を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例に記載の引っ張り強度試験の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明は、
１．分子内に水酸基を２個以上有し、ポリエステルポリオールの水酸基の一部にカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基を有するポリエステルポリオール（Ａ）と、分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート（Ｃ）とを含有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物であって、
無溶剤型接着剤用樹脂組成物の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする無溶剤型接着剤用樹脂組成物、
２．分子内に水酸基を２個以上有するポリエステルポリオール（Ｂ）を更に含有する１．に記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物、
３．ポリエステルポリオール（Ａ）が、３個以上の水酸基を有するポリエステルポリオールにカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基と２個以上の水酸基を有する１．又は２．に記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物、
４．ポリエステルポリオール（Ａ)、及びポリエステルポリオール（Ｂ）が、
イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、オルトフタル酸及びその酸無水物、マレイン酸及びその酸無水物から成る群から選ばれるカルボン酸又はカルボン酸無水物の単一成分或いは混合成分と、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１、６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートからなる群から選ばれる多価アルコールの単一成分或いは混合成分とを反応させて得られるポリエステルポリオールである１．〜３．の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物、
５．ポリイソシアネート（Ｃ）が、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、及びメタキシリレンジイソシアネートからなる群から選ばれる単量体（Ｄ）、
該単量体（Ｄ）から誘導されたイソシアネート、ビューレット、及びアロファネートからなる群から選ばれる多官能ポリイソシアネート化合物（Ｅ）、又は
前記ポリエステルポリオール（Ａ）、前記ポリエステルポリオール（Ｂ）、トリメチロールプロパン、及びグリセリンからなる群から選ばれる２官能以上のポリオール化合物と、前記単量体（Ｄ）或いは前記多官能ポリイソシアネート化合物（Ｅ）との反応により得られるポリイソシアネートである１．〜４．の何れかに記載の無溶剤型接着剤用組成物、
６．ポリイソシアネート（Ｃ）が、芳香族環を有するものである１．〜４．の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物、
７．芳香族環を有するポリイソシアネートが、メタキシレンジイソシアネート、又はメタキシレンジイソシアネートと２個以上の水酸基を有するアルコールとの反応生成物である６．に記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物、
８．１．〜７．の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物を含有する酸素バリア性無溶剤型接着剤用樹脂組成物、
９．１．〜８．の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物を硬化させてなる接着剤、
１０．フィルムラミネート用接着剤として使用する９．に記載の接着剤、
から構成されるものである。
【００１６】
本発明で使用するポリエステルポリオール（Ａ）は、分子内に水酸基を２個以上有し、ポリエステルポリオールの水酸基の一部にカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基を有するポリエステルポリオールであり、多価カルボン酸及び多価アルコールより構成される。
【００１７】
前記ポリエステルポリオール（Ａ）は、多価カルボン酸成分及び多価アルコール成分との反応生成物から構成されるポリエステルポリオール（Ｉ）とカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基を有するポリエステルポリオールである。また、当該ポリエステルポリオール（Ａ）は、３個以上の水酸基を有するポリエステルポリオールにカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基と２個以上の水酸基を有するものであってもよい。
【００１８】
ポリエステルポリオール（Ａ）及びポリエステルポリオール（Ｉ）を構成する多価カルボン酸成分としては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、オルトフタル酸及びその酸無水物、マレイン酸及びその酸無水物から成る群から選ばれるカルボン酸又はカルボン酸無水物等の単一成分或いは混合成分を挙げることができ、
多価アルコール成分としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１、６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートからなる群から選ばれる多価アルコールの単一成分或いは混合成分等を挙げることができる。
【００１９】
また、本発明のポリエステルポリオール（Ｂ）は、多価カルボン酸成分及び多価アルコール成分との反応生成物から得られるポリエステルポリオールから構成される。
多価カルボン酸成分及び多価アルコール成分は、前記のものと同様である。当該ポリエステルポリオール（Ｂ）は、本発明の無溶剤型接着剤用樹脂組成物に含まれていても含まれていなくてもよいが、ポリエステルポリオール（Ａ）の水酸基の数が２個の場合、ポリエステルポリオール（Ｂ）を含有させることにより、後述の硬化剤であるポリイソシアネートとの反応により、より強靭な硬化塗膜を形成し、ラミネート強度やシール強度等の接着剤としての物性を満足しやすい。
【００２０】
本発明では、ポリエステルポリオール（Ａ）及びポリエステルポリオール（Ｂ）を構成する多価カルボン酸又はその無水物の主成分がオルトフタル酸及びその無水物である場合には、無溶剤型接着剤用樹脂組成物が酸素バリア性を有することに特徴がある。
【００２１】
ここで、オルトフタル酸及びその無水物は、骨格が非対称構造である。従って、得られるポリエステルの分子鎖の回転抑制が生じると推定され、これにより酸素バリア性に優れると推定される。また、この非対称構造に起因して非結晶性を示し、十分な基材密着性が付与され、接着力と酸素バリア性に優れると推定される。さらにドライラミネート接着剤として用いる場合には必須である溶媒溶解性も高いことで取扱い性にも優れる。
【００２２】
（多価カルボン酸 その他の成分）
本発明のポリエステルポリオール（Ｉ）は、本発明の効果を損なわない範囲において、他の多価カルボン酸成分を共重合させてもよい。具体的には、脂肪族多価カルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等を、不飽和結合含有多価カルボン酸としては、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸等を、脂環族多価カルボン酸としては１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を、芳香族多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸及びこれらジカルボン酸の無水物あるいはエステル形成性誘導体；ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸及びこれらのジヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体等の多塩基酸を単独であるいは二種以上の混合物で使用することができる。中でも、コハク酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、イソフタル酸が好ましい。また、三価以上の多価カルボン酸として、トリメリット酸およびその酸無水物、ピロメリット酸及びその酸無水物等があげられるが、合成時のゲル化を防ぐ為には三価以上の多価カルボン酸としては三価カルボン酸が好ましい。
【００２３】
（多価アルコール成分）
本発明で使用する多価アルコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、及びシクロヘキサンジメタノールからなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。酸素バリア性を有する無溶剤型接着剤の場合、酸素原子間の炭素原子数が少ないほど、分子鎖が過剰に柔軟にならずに、酸素透過しにくいと推定されることから、エチレングリコールを使用することが最も好ましい。
【００２４】
（多価アルコール その他の成分）
本発明では前述の多価アルコール成分を使用することが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲において、他の多価アルコール成分を共重合させてもよい。具体的には、脂肪族ジオールとしては１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、メチルペンタンジオール、ジメチルブタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、芳香族多価フェノールとして、ヒドロキノン、レゾルシノール、カテコール、ナフタレンジオール、ビフェノール、ビスフェノールＡ、ヒスフェノールＦ、テトラメチルビフェノールや、これらのエチレンオキサイド伸長物、水添化脂環族を例示することができる。三価以上の多価アルコールとして、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，２，４−ブタントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスルトール等があげられるが、合成時のゲル化を防ぐ為には三価以上の多価アルコールとしては三価アルコールが好ましい。
【００２５】
次に、本発明のポリエステルポリオール（Ｉ）とカルボン酸無水物又は多価カルボン酸との反応は、以下の様にして行う。
【００２６】
即ち、前記ポリエステルポリオール（Ｉ）に、多価カルボン酸又はその酸無水物をポリエステルポリオール（Ｉ）の水酸基と反応させることにより得ることができる。後述の硬化剤との反応により接着剤としての塗膜物性を付与する必要があるため、ポリエステルポリオールは分子末端に水酸基を有する必要がある。その為には、水酸基がカルボキシ基よりも過剰であればよい。ここで用いられるカルボン酸無水物又は多価カルボン酸に制限はないが、多価カルボン酸とポリエステルポリオール（Ｉ）との反応時のゲル化を考慮すると、二価あるいは三価のカルボン酸無水物を使用することが好ましい。二価のカルボン酸無水物としては無水コハク酸、無水マレイン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物、無水フタル酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸無水物等が使用でき、三価のカルボン酸無水物としてはトリメリット酸無水物等が使用できる。
【００２７】
前記ポリエステルポリオール（Ａ）の数平均分子量は４５０〜３０００であると接着能と酸素バリア能とのバランスに優れる程度の架橋密度が得られるため特に好ましい。また硬化剤としては、後述のポリイソシアネートが最も好ましく、適度な反応時間を付与でき、接着強度と酸素バリア能に特に優れる。分子量が４５０より小さい場合、架橋密度が高くなりすぎて塗膜の柔軟性が著しく損なわれ、ラミネート強度を付与しにくくなるといった不具合が起こり、逆に分子量が３０００よりも高い場合、無溶剤型接着剤塗工可能な温度まで塗料を加温しても、粘度が高すぎて、塗工に必要な粘度が得られないといった不具合が発生する。また、数平均分子量は得られた水酸基価と設計上の水酸基の官能基数から計算により求めた。
【００２８】
本発明で使用するポリエステルポリオール（Ａ）は、ガラス転移温度が−５０℃〜８０℃の範囲が好ましい。より好ましくは−２０℃〜６０℃である。ガラス転移温度が８０℃よりも高い場合、室温付近でのポリエステルポリオールの柔軟性が低くなることにより、基材への密着性が劣ることで接着力が低下するおそれがある。又、多価カルボン酸にオルトフタル酸、又はその無水物を含む酸素バリア性に優れた無溶剤型接着剤の場合、ガラス転移温度が−５０℃よりも低い場合、常温付近でのポリエステルポリオールの分子運動が激しいことにより十分な酸素バリア性が出ないおそれがある。
【００２９】
本発明の無溶剤型接着剤用樹脂組成物の酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることに特徴を有し、酸価がこれ以下であると十分な初期凝集力が得られず、浮き（いわゆるトンネリング現象）を発生しやすくなる。酸価はＪＩＳ−Ｋ００７０に記載の酸価測定法にて測定することができる。酸価の高い無溶剤型接着剤用樹脂組成物で初期凝主力が得られるのは、樹脂末端に残っているカルボン酸同士が２量体を形成し、擬似的に高分子化しているからと推定される。酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上でその効果が高い初期凝集力となって現れ、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下ではその効果は初期凝集力としては現れない。
【００３０】
（接着剤 硬化剤）
本発明で使用する硬化剤は、前記ポリエステルポリオール（Ａ）の水酸基と反応しうる硬化剤であれば特に限定はなく、ポリイソシアネートやエポキシ化合物等の公知の硬化剤を使用できる。中でも、接着性や耐レトルト性の観点から、ポリイソシアネートを使用することが好ましい。
【００３１】
ポリイソシアネート化合物としては芳香族、脂肪族のジイソシアネート、２価以上のポリイソシアネートがあり、低分子化合物、高分子化合物のいずれでもよい。たとえば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート或いはこれらのイソシアネート化合物の３量体、およびこれらのイソシアネート化合物の過剰量と、たとえばエチレングリコール、プロピレングリコール、メタキシリレンアルコール、１，３−ビスヒドロキシエチルベンゼン、１，４−ビスヒドロキシエチルベンゼン、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ソルビトール、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メタキシリレンジアミンなどの低分子活性水素化合物およびそのアルキレンオキシド付加物、各種ポリエステル樹脂類、ポリエーテルポリオール類、ポリアミド類の高分子活性水素化合物などと反応させて得られるアダクト体、ビュレット体、アロファネート体が挙げられる。また、本発明の効果を損なわない範囲においてイソシアネートモノマーを使用しても良い。
【００３２】
イソシアネート化合物としてはブロック化イソシアネートであってもよい。イソシアネートブロック化剤としては、例えばフェノール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、ニトロフェノール、クロロフェノールなどのフェノール類、アセトキシム、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシムなそのオキシム類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類、エチレンクロルヒドリン、１，３−ジクロロ−２−プロパノールなどのハロゲン置換アルコール類、ｔ−ブタノール、ｔ−ペンタノール、などの第３級アルコール類、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム、β−プロピロラクタムなどのラクタム類が挙げられ、その他にも芳香族アミン類、イミド類、アセチルアセトン、アセト酢酸エステル、マロン酸エチルエステルなどの活性メチレン化合物、メルカプタン類、イミン類、尿素類、ジアリール化合物類重亜硫酸ソーダなども挙げられる。ブロック化イソシアネートは上記イソシアネート化合物とイソシアネートブロック化剤とを公知慣用の適宜の方法より付加反応させて得られる。
【００３３】
また、本発明で用いるポリエステルポリオール（Ａ）の末端にカルボン酸が存在することより、エポキシ化合物を硬化剤として用いることが出来る。エポキシ化合物としてはビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、水素化ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、オルソフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、ｐ−オキシ安息香酸ジグリシジルエステル、テトラハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルおよびポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル類、トリメリット酸トリグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート、１，４−ジグリシジルオキシベンゼン、ジグリシジルプロピレン尿素、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、グリセロールアルキレンオキサイド付加物のトリグリシジルエーテルなどを挙げることができる。
【００３４】
エポキシ化合物を硬化剤として用いる場合には、硬化を促進する目的で汎用公知のエポキシ硬化促進剤を本発明の目的である酸素バリア性が損なわれない範囲で適宜添加してもよい。
【００３５】
また、酸素バリア性付与を目的とした無溶剤型接着剤組成物の場合、硬化剤が芳香族環を有するポリイソシアネートであることが好ましく、特に、前記メタキシレン骨格を含むポリイソシアネートであると、ウレタン基の水素結合だけでなく芳香環同士のπ−πスタッキングによって酸素バリア性を向上させることが出来るという理由から好ましい。
【００３６】
前記メタキシレン骨格を含むポリイソシアネートとしては、キシリレンジイソシアネートの３量体、アミンとの反応により合成されるビューレット体、アルコールと反応してなるアダクト体があるが、３量体、ビューレット体と比べ、ポリイソシアネートのドライラミネート接着剤に用いられる有機溶剤への溶解性が得られやすいという理由からアダクト体がより好ましい。アダクト体としては、上記の低分子活性水素化合物の中から適宜選択されるアルコールと反応してなるアダクト体が使用できるが、中でも、トリメチロールプロパン、グリセロール、トリエタノールアミン、メタキシレンジアミンのエチレンオキシド付加物とのアダクト体が特に好ましい。
【００３７】
前記ポリエステルポリオール（Ａ）と前記硬化剤とは、ポリエステルポリオール（Ａ）と硬化剤との割合がポリエステルポリオール（Ａ）の水酸基と硬化剤の反応成分とが１／０．５〜１／１０（当量比）となるように配合することが好ましく、より好ましくは１／１〜１／５である。該範囲を超えて硬化剤成分が過剰な場合、余剰な硬化剤成分が残留することで接着後に接着層からブリードアウトするおそれがあり、一方硬化剤成分が不足の場合には接着強度不足のおそれがある。
【００３８】
前記硬化剤は、その種類に応じて選択された公知の硬化剤或いは促進剤を併用することもできる。例えば接着促進剤としては、加水分解性アルコキシシラン化合物等のシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系等のカップリング剤、エポキシ樹脂等が挙げられる。シランカップリング剤やチタネート系カップリング剤は、各種フィルム材料に対する接着剤を向上させる意味でも好ましい。
【００３９】
（接着剤 その他の成分）
本発明の接着剤は、酸素バリア性を損なわない範囲で、各種の添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、マイカ、タルク、アルミニウムフレーク、ガラスフレークなどの無機充填剤、層状無機化合物、安定剤（酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等）、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、着色剤、フィラー、結晶核剤等が例示できる。膨潤性無機層状化合物としては、例えば、含水ケイ酸塩（フィロケイ酸塩鉱物等）、カオリナイト族粘土鉱物（ハロイサイト、カオリナイト、エンデライト、ディッカイト、ナクライト等）、アンチゴライト族粘土鉱物（アンチゴライト、クリソタイル等）、スメクタイト族粘土鉱物（モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト等）、バーミキュライト族粘土鉱物（バーミキュライト等）、雲母又はマイカ族粘土鉱物（白雲母、金雲母等の雲母、マーガライト、テトラシリリックマイカ、テニオライト等）が挙げられる。これらの鉱物は天然粘土鉱物であっても合成粘土鉱物であってもよい。膨潤性無機層状化合物は単独で又は二種以上組み合わせて使用される。
【００４０】
また、接着剤層の耐酸性を向上させる方法として公知の酸無水物を添加剤として併用することもできる。酸無水物としては、例えば、フタル酸無水物、コハク酸無水物、ヘット酸無水物、ハイミック酸無水物、マレイン酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドラフタル酸無水物、テトラプロムフタル酸無水物、テトラクロルフタル酸無水物、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノテトラカルボン酸無水物、２，３，６，７−ナフタリンテトラカルボン酸２無水物、５−（２，５−オキソテトラヒドロフリル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、スチレン無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。
【００４１】
また、必要に応じて、更に酸素捕捉機能を有する化合物等を添加してもよい。酸素捕捉機能を有する化合物としては、例えば、ヒンダードフェノール類、ビタミンＣ、ビタミンＥ、有機燐化合物、没食子酸、ピロガロール等の酸素と反応する低分子有機化合物や、コバルト、マンガン、ニッケル、鉄、銅等の遷移金属化合物等が挙げられる。
【００４２】
また、塗布直後の各種フィルム材料に対する粘着性を向上させるために、必要に応じてキシレン樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂、ロジン樹脂などの粘着付与剤を添加しても良い。これらを添加する場合には、エポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤の総量１００質量部に対して０．０１〜５質量部の範囲が好ましい。
【００４３】
本発明のポリエステルポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｃ）との硬化塗膜のガラス転移温度が−３０℃〜８０℃の範囲が好ましい。より好ましくは−２０℃〜６０℃である。ガラス転移温度が８０℃よりも高い場合、室温付近でのポリエステルポリオールの柔軟性が低くなることにより、基材への密着性が劣ることで接着力が低下するおそれがある。一方−３０℃よりも低い場合、常温付近でのポリエステルポリオールの分子運動が激しいことにより十分な酸素バリア性が出ないおそれがあるほか、硬化塗膜の凝集力不足の為、十分な接着強度、シール強度等も得られない恐れがある。
【００４４】
（接着剤の形態）
本発明の接着剤は無溶剤型であるが、溶剤型接着剤としても使用することができる。溶剤型の場合、溶剤はポリエステルポリオール及び硬化剤の製造時に反応媒体として使用してもよい。使用できる溶剤としては例えば酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチレンクロリド、エチレンクロリド等のハロゲン化炭化水素類、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホアミド等が挙げられる。これらのうち通常は酢酸エチルやメチルエチルケトンを使用するのが好ましい。また、無溶剤で使用する場合は必ずしも有機溶剤に可溶である必要は無いと考えられるが、合成時の反応釜の洗浄やラミネート時の塗工機等の洗浄を考慮すると、有機溶剤に対する溶解性が必要である。
【００４５】
本発明の接着剤は、基材フィルム等に塗工して使用することができる。塗工方法としては特に限定はなく公知の方法で行えばよい。無溶剤型接着剤の場合、室温での粘度が高くグラビアロール塗工が適さない場合が多く、その際は、加温しながらロールコーターで塗工する。ロールコーターを使用する場合は、本発明の接着剤の粘度が５００〜２５００ｍＰａ・ｓ程度となるように室温〜１２０℃程度まで加熱した状態で、塗工することが好ましい。又、溶剤型接着剤として用いる場合、適当な溶剤に希釈し適性な粘度に調整した後、グラビアロール塗工方式等で塗布することが多い。
【００４６】
本発明の接着剤は、酸素バリア性接着剤として、ポリマー、紙、金属などに対し、酸素バリア性を必要とする各種用途の接着剤として使用できる。以下具体的用途の１つとしてフィルムラミネート用接着剤について説明する。
【００４７】
本発明の接着剤は、フィルムラミネート用接着剤として使用できる。ラミネートされた積層フィルムは、酸素バリア性に優れるため、酸素バリア性積層フィルムとして使用できる。
【００４８】
本発明で使用する積層用のフィルムは、特に限定はなく、所望の用途に応じた熱可塑性樹脂フィルムを適宜選択することができる。例えば食品包装用としては、ＰＥＴフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ：低密度ポリエチレンフィルム、ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレンフィルム）やポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフィルム、ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム）等のポリオレフィンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム等が挙げられる。これらは延伸処理を施してあってもよい。延伸処理方法としては、押出成膜法等で樹脂を溶融押出してシート状にした後、同時二軸延伸あるいは逐次二軸延伸を行うことが一般的である。また逐次二軸延伸の場合は、はじめに縦延伸処理を行い、次に横延伸を行うことが一般的である。具体的にはロール間の速度差を利用した縦延伸とテンターを用いた横延伸を組み合わせる方法が多く用いられる。
【００４９】
また、フィルム表面には、膜切れやはじきなどの欠陥のない接着層が形成されるように必要に応じて火炎処理やコロナ放電処理などの各種表面処理を施してもよい。
【００５０】
前記熱可塑性樹脂フィルムの一方に本発明の接着剤を塗工後、もう一方の熱可塑性樹脂フィルムを重ねてラミネーションにより貼り合わせることで、本発明の酸素バリア性積層フィルムが得られる。ラミネーション方法には、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーション、押出しラミネーション等公知のラミネーションを用いることが可能である。
ドライラミネーション方法は、具体的には、基材フィルムの一方に本発明の接着剤をグラビアロール方式で塗工後、もう一方の基材フィルムを重ねてドライラミネーション（乾式積層法）により貼り合わせる。ラミネートロールの温度は室温〜６０℃程度が好ましい。
またノンソルベントラミネーションは基材フィルムに予め室温〜１２０℃程度に加熱しておいた本発明の接着剤を室温〜１２０℃程度に加熱したロールコーターなどのロールにより塗布後、直ちにその表面に新たなフィルム材料を貼り合わせることによりラミネートフィルムを得ることができる。ラミネート圧力は、１０〜３００ｋｇ／ｃｍ２程度が好ましい。
【００５１】
押出しラミネート法の場合には、基材フィルムに接着補助剤（アンカーコート剤）として本発明の接着剤の有機溶剤溶液をグラビアロールなどのロールにより塗布し、室温〜１４０℃で溶剤の乾燥、硬化反応を行なった後に、押出し機により溶融させたポリマー材料をラミネートすることによりラミネートフィルムを得ることができる。溶融させるポリマー材料としては低密度ポリエチレン樹脂や直線状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などのポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００５２】
また、本発明の積層フィルムは、作製後エージングを行うことが好ましい。エージング条件は、硬化剤としてポリイソシアネートを使用する場合であれば、室温〜８０℃で、１２〜２４０時間の間であり、この間に接着強度が生じる。
【００５３】
本発明では、バリア機能を付与するために、必要に応じてアルミニウム等の金属、あるいはシリカやアルミナ等の金属酸化物の蒸着層を積層したフィルムや、ポリビニルアルコールや、エチレン・ビニールアルコール共重合体、塩化ビニリデン等のガスバリア層を含有するバリア性フィルムを併用してもよい。その際、酸素バリア性を有する無溶剤型接着剤を用いると、更に高いバリア機能を有した積層フィルムを作製できる。
【００５４】
本発明の接着剤は、同種または異種の複数の樹脂フィルムを接着してなる積層フィルム用の接着剤として好ましく使用できる。樹脂フィルムは、目的に応じて適宜選択すればよいが、例えば包装材として使用する際は、最外層をＰＥＴ、ＯＰＰ、ポリアミドから選ばれた熱可塑性樹脂フィルムを使用し、最内層を無延伸ポリプロピレン（以下ＣＰＰと略す）、低密度ポリエチレンフィルム（以下ＬＬＤＰＥと略す）から選ばれる熱可塑性樹脂フィルムを使用した２層からなる複合フィルム、あるいは、例えばＰＥＴ、ポリアミド、ＯＰＰから選ばれた最外層を形成する熱可塑性樹脂フィルムと、ＯＰＰ、ＰＥＴ、ポリアミドから選ばれた中間層を形成する熱可塑性樹脂フィルム、ＣＰＰ、ＬＬＤＰＥから選ばれた最内層を形成する熱可塑性樹脂フィルムを使用した３層からなる複合フィルム、さらに、例えばＯＰＰ、ＰＥＴ、ポリアミドから選ばれた最外層を形成する熱可塑性樹脂フィルムと、ＰＥＴ、ナイロンから選ばれた第１中間層を形成する熱可塑製フィルムとＰＥＴ、ポリアミドから選ばれた第２中間層を形成する熱可塑製フィルム、ＬＬＤＰＥ、ＣＰＰから選ばれた最内層を形成する熱可塑性樹脂フィルムを使用した４層からなる複合フィルムは、酸素及び水蒸気バリア性フィルムとして、食品包装材として好ましく使用できる。
【００５５】
本発明の接着剤は高い酸素バリア性を有することを特徴としていることから、該接着剤により形成されるラミネートフィルムは、ＰＶＤＣコート層やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）コート層、エチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム層、メタキシリレンアジパミドフィルム層、アルミナやシリカなどを蒸着した無機蒸着フィルム層などの一般に使用されているガスバリア性材料を使用することなく非常に高いレベルのガスバリア性が発現する。また、これら従来のガスバリア性材料とシーラント材料とを貼り合せる接着剤として併用することにより、得られるフィルムのガスバリア性を著しく向上させることもできる。
【実施例】
【００５６】
次に、本発明を、実施例及び比較例により具体的に説明する。例中断りのない限り、「部」「％」は質量規準である。
【００５７】
（製造例１）ポリエステルポリオール（Ａ）：Ｇｌｙ（ｏＰＡＥＧ）２ＭＡの製造例
攪拌機、窒素ガス導入管、精留管、水分分離器等を備えたポリエステル反応容器に、無水フタル酸１３１６．８部、エチレングリコール５７３．９部、グリセリン４０９．３部及びチタニウムテトライソプロポキシドを多価カルボン酸と多価アルコールとの合計量に対して１００ｐｐｍに相当する量を仕込み、精留管上部温度が１００℃を超えないように徐々に加熱して内温を２２０℃に保持した。酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったところでエステル化反応を終了し、水酸基価３３９．９ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。次いで温度を１２０℃まで下げ、これに無水マレイン酸４２１．８部を仕込み１２０℃を保持した。酸価が無水マレイン酸の仕込み量から計算した酸価の概ね半分になったところでエステル化反応を終了し、数平均分子量約５２０、水酸基価２１６．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価９６．２ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。
ポリエステルポリオール（Ａ）１分子当たりの設計上の官能基の数 水酸基：２個、カルボキシ基：１個
【００５８】
（製造例２）ポリエステルポリオール（Ｂ）：Ｇｌｙ（ｏＰＡＥＧ）３の製造例
攪拌機、窒素ガス導入管、精留管、水分分離器等を備えたポリエステル反応容器に、無水フタル酸１２２３．３部、エチレングリコール２５５．３部、グリセリン２５３．２部及びチタニウムテトライソプロポキシドを多価カルボン酸と多価アルコールとの合計量に対して１００ｐｐｍに相当する量を仕込み、精留管上部温度が１００℃を超えないように徐々に加熱して内温を２２０℃に保持した。酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったところでエステル化反応を終了し、数平均分子量約６５０、水酸基価２６１．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０．８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。
ポリエステルポリオール（Ｂ）１分子当たりの設計上の官能基の数 水酸基：３個、カルボキシ基：０個
【００５９】
（製造例３）ポリエステルポリオール（Ａ）：ＥＧｏＰＡ＋ｏＰＡ の製造方法
製造例１における無水フタル酸、エチレングリコール、グリセリンを無水フタル酸１４
８．１部、エチレングリコール８４．２部に変えた以外は製造例１と同様にし、水酸基価１９０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得、温度を１２０℃まで下げ、これに無水フタル酸５３．８部を仕込み１２０℃を保持した。酸価が無水フタル酸の仕込み量から計算した酸価の概ね半分になったところでエステル化反応を終了し、数平均分子量約７４０、水酸基価７６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価７６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。
ポリエステルポリオール（Ａ）１分子当たりの設計上の官能基の数 水酸基：１個、カルボキシ基：１個
【００６０】
（製造例４）ポリエステルポリオール（Ｂ）：ＥＧｏＰＡ の製造方法
製造例３における水酸基価１９０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールをポリエステルポリオール（Ｂ）：ＥＧｏＰＡとした。数平均分子量は約６００であった。
ポリエステルポリオール（Ｂ）１分子当たりの設計上の官能基の数 水酸基：２個、カルボキシ基：０個
【００６１】
（製造例５）ポリエステルポリオール（Ａ）：ＥＧＮＰＧｉＰＡＳｂＡ＋ｏＰＡの製造方法
製造例１における無水フタル酸、エチレングリコール、グリセリンを、エチレングリコール４０．７部、ネオペンチルグリコール６８．３部、イソフタル酸１２４．６部、セバシン酸５０．６部に変えた以外は製造例１と同様にし、水酸基価１３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。次いで温度を１２０℃まで下げ、これに無水フタル酸４２．２部を仕込み１２０℃を保持した。酸価が無水フタル酸の仕込み量から計算した酸価の概ね半分になったところでエステル化反応を終了し、数平均分子量約１０００、水酸基価５６．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価５６．０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。
ポリエステルポリオール（Ａ）１分子当たりの設計上の官能基の数 水酸基：１個、カルボキシ基：１個
【００６２】
（製造例６）ポリエステルポリオール（Ｂ）：ＥＧＮＰＧｉＰＡＳｂＡ の製造方法
製造例５における水酸基価１３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールをポリエステルポリオール（Ｂ）：ＥＧＮＰＧｉＰＡＳｂＡとした。
ポリエステルポリオール（Ｂ）１分子当たりの設計上の官能基の数 水酸基：２個、カルボキシ基０個
【００６３】
（無溶剤型接着剤用硬化剤ａ）
住化バイエルウレタン製「デスモジュールＮ３２００」（ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体）を硬化剤ａとした。硬化剤ａの不揮発分は９９％以上、ＮＣＯ％は約２３％である。
【００６４】
（無溶剤型接着剤用硬化剤ｂ）
三井化学製「タケネートＤ−１７８Ｎ」（ヘキサメチレンジイソシアネートのアロファネート体）を硬化剤ｂとした。硬化剤ｂの不揮発分は９９％以上、ＮＣＯ％は約１９％である。
【００６５】
（無用剤型接着剤用硬化剤ｃ）
三井化学製「タケネート５００」（メタキシリレンジイソシアネート）を硬化剤ｃとした。硬化剤ｃの不揮発分は９９％以上、ＮＣＯ％は約４５％である。
【００６６】
（無溶剤型接着剤の製造方法）
前記製造例で得た非晶性ポリエステルポリオールを８０℃に加熱し、硬化剤ａ〜ｃを表１〜、表３に示す様に配合し、本発明の無溶剤型接着剤を得た。配合例を表１〜表３に示す。
【００６７】
（無溶剤型接着剤の塗工、及びフィルムラミネート方法）
接着剤を約８０℃に加熱し、無溶剤用テストコーターポリタイプ社製ロールコーターを用いて、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製「Ｅ−５１０２」）のコロナ処理面に塗布量５．０ｇ／ｍ２になるよう塗布後、塗布面を厚さ７０μｍのＣＰＰフィルム（東レ（株）製「ＺＫ９３ＫＭ」）のコロナ処理面とラミネートし、ＰＥＴフィルム／接着層／ＣＰＰフィルムの層構成を有する複合フィルムを作製した。次いで、この複合フィルムを４０℃×３日間のエージンングを行い、接着剤の硬化を行って、本発明の酸素バリア性積層フィルムを得た。
【００６８】
（評価方法）
（１）接着強度
エージングが終了した酸素バリア性積層フィルムを、塗工方向と平行に１５ｍｍ幅に切断し、ＰＥＴフィルムとＣＰＰフィルムとの間を、（株）オリエンテック製テンシロン万能試験機を用いて、雰囲気温度２５℃、剥離速度を３００ｍｍ／分に設定し、１８０度剥離方法で剥離した際の引っ張り強度を接着強度とした。接着強度の単位はＮ／１５ｍｍとした。
結果を表１〜表３に示す。
【００６９】
（２）初期凝集力
記接着剤を、バーコーターを用いて塗布量５．０ｇ／ｍ２（固形分）となるように厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムＡ（東洋紡績（株）製「Ｅ−５１００」）のコロナ処理面に塗布し、その後希釈溶剤を揮発させ乾燥した。接着剤が塗布されたＰＥＴフィルムＡの接着剤面と、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムＢ（東洋紡績（株）製「Ｅ−５１００」）のコロナ処理面とラミネートし、ＰＥＴフィルムＡ／接着剤層／ＰＥＴフィルムＢの層構成を有する複合フィルムを作製した。硬化の為のエージングを行わずに、直ちに得られた複合フィルムを幅１５ｍｍ、長さ２５ｍｍに切断し試験片を作製した。次いで、（株）オリエンテック製テンシロン万能試験機を用いて、雰囲気温度２５℃、剥離速度を３００ｍｍ／分に設定し、得られた試験片の長さ方向の一端はＰＥＴフィルムＡ、もう一端にはＰＥＴフィルムＢを固定し、引っ張り試験を実施し、得られた強度を初期凝集力とした。単位はＮ／ｃｍ２とした。評価値は測定最大強度とし、結果を表１〜表３に示す。試験の模式図を図１に示す。
【００７０】
（３）ラミネート適性
ラミネート適性の評価として、ラミネート直後のフィルムの外観を下記の基準で評価した。結果を表１〜表３に示す。
○：均一に濡れていて良好な外観
△：均一に濡れているが、塗膜にトンネリングがわずかに有る。
×：塗膜にトンネリングが大量にある。
【００７１】
（４）酸素透過率
エージングが終了した酸素バリア性積層フィルムを、モコン社製酸素透過率測定装置ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２１ＭＨを用いてＪＩＳ−Ｋ７１２６（等圧法）に準じ、２３℃、９０％ＲＨの雰囲気下で測定した。結果を表１〜表３に示す。
【００７２】
【表１】
【００７３】
【表２】
【００７４】
【表３】
【００７５】
この結果、実施例１〜１２の様に、接着剤組成物中に占める酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の無溶剤型接着剤組成物は、初期凝集力が２．０Ｎ以上と比較例１〜６に示す接着剤組組成物よりも２０倍以上高く、ラミネート適性に優れていた。
以上より、ポリエステルポリオールの水酸基の一部にカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させ、カルボキシ基を導入し、接着剤組成物の酸価を２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上に調整することにより、高い初期凝集力を有し、ラミネート適性に優れた無溶剤型接着剤を設計することができた。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の無溶剤型接着剤用樹脂組成物は、初期凝集力が大きく、フィルムの一部に浮きの少ないラミネート適性に優れた接着剤として利用が可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１：ＰＥＴフィルムＡ
２：接着剤
３：ＰＥＴフィルムＢ
４：引っ張り試験方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、初期凝集力が大きく、フィルムの一部に浮き（いわゆるトンネリング）が発生しにくい特徴を有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物、及び該樹脂組成物を硬化させてなる接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や飲料等の包装に用いられる包装材料は、様々な流通、冷蔵等の保存や加熱殺菌などの処理等から内容物を保護するため、強度や割れにくさ、耐レトルト性、耐ボイル性、耐熱性といった機能ばかりでなく、内容物を確認できるよう透明性に優れるなど多岐に渡る機能が要求されている。一方、労働環境改善、消防法変化、大気へのＶＯＣ放出規制等のニーズから接着剤の脱溶剤化要望が強く、現主流の溶剤型ドライラミネート用接着剤から無溶剤型接着剤への移行が進みつつある。しかしながら、無溶剤型接着剤は作業性の観点から、樹脂の分子量を上げることが困難で、結果低分子量成分から構成される為、初期凝集力が小さく、主に以下の３点の課題が未解決である。
【０００３】
１）ラミネートフィルムのフィルム同士がずれやすく、フィルムの一部に浮き（いわゆるトンネリング現象）が発生しやすく、仕上がり外観の優れたラミネートフィルムが得られにくい。これは、ラミネート時は２種のフィルムに何れもテンションがかかっている状態のものが、ラミネート終了後、テンションを開放した際、フィルムの収縮率の差により、初期凝集力の小さい接着剤を使用したラミネートフィルムにはトンネリングと呼ばれる現象が発生するためである。
【０００４】
２）ラミネート後のラミネート物巻物の巻物がテレスコープ状に崩れてしまう。これは、ラミネートフィルムの巻き取り時の左右の巻き取り圧の差が巻きの横方向に対する応力差に変換され、その際初期凝集力の弱い接着剤を使用したラミネートフィルムはその応力差に耐えられず、ラミネートフィルムの巻物がテレスコープ状に崩れてしまうためである。
３）インラインで３層以上の複層ラミネートフィルムが製造できない。現在は一度ラミネート、セミエージング後再度ラミネートし、３層以上の複層ラミネートフィルムを製造しており、作業は煩雑となり製造工程上の問題となっている。
【０００５】
本発明の接着剤樹脂組成物の構成に近いものとして、例えば、特許文献１には、ポリオール成分（Ａ）およびポリイソシアネート成分（Ｂ）からなるドライラミネート用接着剤において、（Ａ）がカルボキシ基含有有機ポリマーポリオール（Ａ１）からなり、そのカルボキシ基の少なくとも一部が塩基で中和されてなることを特徴とする二液型ドライラミネート用接着剤組成物が記載されている。有機ポリマーポリオール（Ａ１）の酸価が１〜２０、水酸基価が１０〜８０であり、そのカルボキシ基の３〜８０当量％が塩基で中和されていることが特徴である。本引用文献の接着剤組成物は、硬化速度が速く、配合液の安定性に優れることは記載されているが、初期凝集力が大きいこと、トンネリング現象を抑制すること等については、記載も示唆もされていない。
【０００６】
特許文献２には、ポリオール成分および必要に応じてモノオール成分とポリイソシアネート成分とを、水酸基／イソシアネート基の当量比率が１．０／１．１〜１．０／１０．０の割合で含有させてなるドライラミネート用接着剤組成物において、前記ポリオール成分および／またはモノオール成分の一部として、数平均分子量２００〜５０００、酸価２０〜３５０、水酸基価２０〜３５０のヒドロキシカルボン酸を、当該接着剤組成物の固形分の酸価に占める該ヒドロキシカルボン酸に由来する酸価が１〜２０となる量で含有することを特徴とするドライラミネート用接着剤組成物について記載されている。当該組成物は耐性を付与するドライラミネート用背着剤として利用が可能であることは記載されているが、初期凝集力が大きいこと、トンネリング現象を抑制すること等については、記載も示唆もされていない。
【０００７】
特許文献３には、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリウレタンポリオールからなる群から選ばれる１種以上のポリオールを有するポリオール成分（１）と、３官能ポリイソシアネート化合物を必須とする多官能ポリイソシアネート化合物を有するポリイソシアネート成分（２）とからなり、かつ分岐点濃度が０．０５〜１．０ミリ当量／ｇであり、ポリオール成分（１）の水酸基とポリイソシアネート成分（２）のイソシアネート基との比率が、水酸基：イソシアネート基＝１．０：１．０〜１．０：３．０であることを特徴とする無溶剤型ラミネート用接着剤組成物が記載されている。当該接着剤組成物は、洗剤、薬品等の内容物耐性に優れた積層フィルムを作製することを可能とする無溶剤型ラミネート用接着剤組成物としての利用が可能であることが記載されているが、初期凝集力が大きいこと、トンネリング現象を抑制すること等については、記載も示唆もされていない。
【０００８】
以上のように、本発明で提供を目的とする初期凝集力が大きく、フィルムの一部にトンネリングが発生しにくい特徴を有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物は、これまで知られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−５００３６号公報
【特許文献２】特開平８−１８３９４３号公報
【特許文献３】特開２００３−９６４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、初期凝集力が大きく、フィルムの一部にトンネリングが発生しにくい特徴を有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物、及び該樹脂組成物を硬化させてなる接着剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行い、分子内に水酸基を２個以上有し、ポリエステルポリオールの水酸基の一部にカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基を有するポリエステルポリオール（Ａ）と、分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート（Ｃ）とを含有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物であって、
該無溶剤型接着剤用樹脂組成物の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする無溶剤型接着剤用樹脂組成物により、上記課題を解決することを見出した。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、初期凝集力が大きく、フィルムの一部にトンネリングが発生しにくい特徴を有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物、及び該樹脂組成物を硬化させてなる接着剤を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例に記載の引っ張り強度試験の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明は、
１．分子内に水酸基を２個以上有し、ポリエステルポリオールの水酸基の一部にカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基を有するポリエステルポリオール（Ａ）と、分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート（Ｃ）とを含有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物であって、
無溶剤型接着剤用樹脂組成物の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする無溶剤型接着剤用樹脂組成物、
２．分子内に水酸基を２個以上有するポリエステルポリオール（Ｂ）を更に含有する１．に記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物、
３．ポリエステルポリオール（Ａ）が、３個以上の水酸基を有するポリエステルポリオールにカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基と２個以上の水酸基を有する１．又は２．に記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物、
４．ポリエステルポリオール（Ａ)、及びポリエステルポリオール（Ｂ）が、
イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、オルトフタル酸及びその酸無水物、マレイン酸及びその酸無水物から成る群から選ばれるカルボン酸又はカルボン酸無水物の単一成分或いは混合成分と、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１、６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートからなる群から選ばれる多価アルコールの単一成分或いは混合成分とを反応させて得られるポリエステルポリオールである１．〜３．の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物、
５．ポリイソシアネート（Ｃ）が、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、及びメタキシリレンジイソシアネートからなる群から選ばれる単量体（Ｄ）、
該単量体（Ｄ）から誘導されたイソシアネート、ビューレット、及びアロファネートからなる群から選ばれる多官能ポリイソシアネート化合物（Ｅ）、又は
前記ポリエステルポリオール（Ａ）、前記ポリエステルポリオール（Ｂ）、トリメチロールプロパン、及びグリセリンからなる群から選ばれる２官能以上のポリオール化合物と、前記単量体（Ｄ）或いは前記多官能ポリイソシアネート化合物（Ｅ）との反応により得られるポリイソシアネートである１．〜４．の何れかに記載の無溶剤型接着剤用組成物、
６．ポリイソシアネート（Ｃ）が、芳香族環を有するものである１．〜４．の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物、
７．芳香族環を有するポリイソシアネートが、メタキシレンジイソシアネート、又はメタキシレンジイソシアネートと２個以上の水酸基を有するアルコールとの反応生成物である６．に記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物、
８．１．〜７．の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物を含有する酸素バリア性無溶剤型接着剤用樹脂組成物、
９．１．〜８．の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物を硬化させてなる接着剤、
１０．フィルムラミネート用接着剤として使用する９．に記載の接着剤、
から構成されるものである。
【００１６】
本発明で使用するポリエステルポリオール（Ａ）は、分子内に水酸基を２個以上有し、ポリエステルポリオールの水酸基の一部にカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基を有するポリエステルポリオールであり、多価カルボン酸及び多価アルコールより構成される。
【００１７】
前記ポリエステルポリオール（Ａ）は、多価カルボン酸成分及び多価アルコール成分との反応生成物から構成されるポリエステルポリオール（Ｉ）とカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基を有するポリエステルポリオールである。また、当該ポリエステルポリオール（Ａ）は、３個以上の水酸基を有するポリエステルポリオールにカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基と２個以上の水酸基を有するものであってもよい。
【００１８】
ポリエステルポリオール（Ａ）及びポリエステルポリオール（Ｉ）を構成する多価カルボン酸成分としては、例えばイソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、オルトフタル酸及びその酸無水物、マレイン酸及びその酸無水物から成る群から選ばれるカルボン酸又はカルボン酸無水物等の単一成分或いは混合成分を挙げることができ、
多価アルコール成分としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１、６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートからなる群から選ばれる多価アルコールの単一成分或いは混合成分等を挙げることができる。
【００１９】
また、本発明のポリエステルポリオール（Ｂ）は、多価カルボン酸成分及び多価アルコール成分との反応生成物から得られるポリエステルポリオールから構成される。
多価カルボン酸成分及び多価アルコール成分は、前記のものと同様である。当該ポリエステルポリオール（Ｂ）は、本発明の無溶剤型接着剤用樹脂組成物に含まれていても含まれていなくてもよいが、ポリエステルポリオール（Ａ）の水酸基の数が２個の場合、ポリエステルポリオール（Ｂ）を含有させることにより、後述の硬化剤であるポリイソシアネートとの反応により、より強靭な硬化塗膜を形成し、ラミネート強度やシール強度等の接着剤としての物性を満足しやすい。
【００２０】
本発明では、ポリエステルポリオール（Ａ）及びポリエステルポリオール（Ｂ）を構成する多価カルボン酸又はその無水物の主成分がオルトフタル酸及びその無水物である場合には、無溶剤型接着剤用樹脂組成物が酸素バリア性を有することに特徴がある。
【００２１】
ここで、オルトフタル酸及びその無水物は、骨格が非対称構造である。従って、得られるポリエステルの分子鎖の回転抑制が生じると推定され、これにより酸素バリア性に優れると推定される。また、この非対称構造に起因して非結晶性を示し、十分な基材密着性が付与され、接着力と酸素バリア性に優れると推定される。さらにドライラミネート接着剤として用いる場合には必須である溶媒溶解性も高いことで取扱い性にも優れる。
【００２２】
（多価カルボン酸 その他の成分）
本発明のポリエステルポリオール（Ｉ）は、本発明の効果を損なわない範囲において、他の多価カルボン酸成分を共重合させてもよい。具体的には、脂肪族多価カルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等を、不飽和結合含有多価カルボン酸としては、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸等を、脂環族多価カルボン酸としては１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を、芳香族多価カルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸及びこれらジカルボン酸の無水物あるいはエステル形成性誘導体；ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸及びこれらのジヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体等の多塩基酸を単独であるいは二種以上の混合物で使用することができる。中でも、コハク酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、イソフタル酸が好ましい。また、三価以上の多価カルボン酸として、トリメリット酸およびその酸無水物、ピロメリット酸及びその酸無水物等があげられるが、合成時のゲル化を防ぐ為には三価以上の多価カルボン酸としては三価カルボン酸が好ましい。
【００２３】
（多価アルコール成分）
本発明で使用する多価アルコールは、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、及びシクロヘキサンジメタノールからなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。酸素バリア性を有する無溶剤型接着剤の場合、酸素原子間の炭素原子数が少ないほど、分子鎖が過剰に柔軟にならずに、酸素透過しにくいと推定されることから、エチレングリコールを使用することが最も好ましい。
【００２４】
（多価アルコール その他の成分）
本発明では前述の多価アルコール成分を使用することが好ましいが、本発明の効果を損なわない範囲において、他の多価アルコール成分を共重合させてもよい。具体的には、脂肪族ジオールとしては１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、メチルペンタンジオール、ジメチルブタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、芳香族多価フェノールとして、ヒドロキノン、レゾルシノール、カテコール、ナフタレンジオール、ビフェノール、ビスフェノールＡ、ヒスフェノールＦ、テトラメチルビフェノールや、これらのエチレンオキサイド伸長物、水添化脂環族を例示することができる。三価以上の多価アルコールとして、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，２，４−ブタントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスルトール等があげられるが、合成時のゲル化を防ぐ為には三価以上の多価アルコールとしては三価アルコールが好ましい。
【００２５】
次に、本発明のポリエステルポリオール（Ｉ）とカルボン酸無水物又は多価カルボン酸との反応は、以下の様にして行う。
【００２６】
即ち、前記ポリエステルポリオール（Ｉ）に、多価カルボン酸又はその酸無水物をポリエステルポリオール（Ｉ）の水酸基と反応させることにより得ることができる。後述の硬化剤との反応により接着剤としての塗膜物性を付与する必要があるため、ポリエステルポリオールは分子末端に水酸基を有する必要がある。その為には、水酸基がカルボキシ基よりも過剰であればよい。ここで用いられるカルボン酸無水物又は多価カルボン酸に制限はないが、多価カルボン酸とポリエステルポリオール（Ｉ）との反応時のゲル化を考慮すると、二価あるいは三価のカルボン酸無水物を使用することが好ましい。二価のカルボン酸無水物としては無水コハク酸、無水マレイン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物、無水フタル酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸無水物等が使用でき、三価のカルボン酸無水物としてはトリメリット酸無水物等が使用できる。
【００２７】
前記ポリエステルポリオール（Ａ）の数平均分子量は４５０〜３０００であると接着能と酸素バリア能とのバランスに優れる程度の架橋密度が得られるため特に好ましい。また硬化剤としては、後述のポリイソシアネートが最も好ましく、適度な反応時間を付与でき、接着強度と酸素バリア能に特に優れる。分子量が４５０より小さい場合、架橋密度が高くなりすぎて塗膜の柔軟性が著しく損なわれ、ラミネート強度を付与しにくくなるといった不具合が起こり、逆に分子量が３０００よりも高い場合、無溶剤型接着剤塗工可能な温度まで塗料を加温しても、粘度が高すぎて、塗工に必要な粘度が得られないといった不具合が発生する。また、数平均分子量は得られた水酸基価と設計上の水酸基の官能基数から計算により求めた。
【００２８】
本発明で使用するポリエステルポリオール（Ａ）は、ガラス転移温度が−５０℃〜８０℃の範囲が好ましい。より好ましくは−２０℃〜６０℃である。ガラス転移温度が８０℃よりも高い場合、室温付近でのポリエステルポリオールの柔軟性が低くなることにより、基材への密着性が劣ることで接着力が低下するおそれがある。又、多価カルボン酸にオルトフタル酸、又はその無水物を含む酸素バリア性に優れた無溶剤型接着剤の場合、ガラス転移温度が−５０℃よりも低い場合、常温付近でのポリエステルポリオールの分子運動が激しいことにより十分な酸素バリア性が出ないおそれがある。
【００２９】
本発明の無溶剤型接着剤用樹脂組成物の酸価は２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることに特徴を有し、酸価がこれ以下であると十分な初期凝集力が得られず、浮き（いわゆるトンネリング現象）を発生しやすくなる。酸価はＪＩＳ−Ｋ００７０に記載の酸価測定法にて測定することができる。酸価の高い無溶剤型接着剤用樹脂組成物で初期凝主力が得られるのは、樹脂末端に残っているカルボン酸同士が２量体を形成し、擬似的に高分子化しているからと推定される。酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上でその効果が高い初期凝集力となって現れ、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下ではその効果は初期凝集力としては現れない。
【００３０】
（接着剤 硬化剤）
本発明で使用する硬化剤は、前記ポリエステルポリオール（Ａ）の水酸基と反応しうる硬化剤であれば特に限定はなく、ポリイソシアネートやエポキシ化合物等の公知の硬化剤を使用できる。中でも、接着性や耐レトルト性の観点から、ポリイソシアネートを使用することが好ましい。
【００３１】
ポリイソシアネート化合物としては芳香族、脂肪族のジイソシアネート、２価以上のポリイソシアネートがあり、低分子化合物、高分子化合物のいずれでもよい。たとえば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート或いはこれらのイソシアネート化合物の３量体、およびこれらのイソシアネート化合物の過剰量と、たとえばエチレングリコール、プロピレングリコール、メタキシリレンアルコール、１，３−ビスヒドロキシエチルベンゼン、１，４−ビスヒドロキシエチルベンゼン、トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ソルビトール、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メタキシリレンジアミンなどの低分子活性水素化合物およびそのアルキレンオキシド付加物、各種ポリエステル樹脂類、ポリエーテルポリオール類、ポリアミド類の高分子活性水素化合物などと反応させて得られるアダクト体、ビュレット体、アロファネート体が挙げられる。また、本発明の効果を損なわない範囲においてイソシアネートモノマーを使用しても良い。
【００３２】
イソシアネート化合物としてはブロック化イソシアネートであってもよい。イソシアネートブロック化剤としては、例えばフェノール、チオフェノール、メチルチオフェノール、エチルチオフェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシノール、ニトロフェノール、クロロフェノールなどのフェノール類、アセトキシム、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシムなそのオキシム類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール類、エチレンクロルヒドリン、１，３−ジクロロ−２−プロパノールなどのハロゲン置換アルコール類、ｔ−ブタノール、ｔ−ペンタノール、などの第３級アルコール類、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム、β−プロピロラクタムなどのラクタム類が挙げられ、その他にも芳香族アミン類、イミド類、アセチルアセトン、アセト酢酸エステル、マロン酸エチルエステルなどの活性メチレン化合物、メルカプタン類、イミン類、尿素類、ジアリール化合物類重亜硫酸ソーダなども挙げられる。ブロック化イソシアネートは上記イソシアネート化合物とイソシアネートブロック化剤とを公知慣用の適宜の方法より付加反応させて得られる。
【００３３】
また、本発明で用いるポリエステルポリオール（Ａ）の末端にカルボン酸が存在することより、エポキシ化合物を硬化剤として用いることが出来る。エポキシ化合物としてはビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、水素化ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー、オルソフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、ｐ−オキシ安息香酸ジグリシジルエステル、テトラハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサハイドロフタル酸ジグリシジルエステル、コハク酸ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルおよびポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル類、トリメリット酸トリグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレート、１，４−ジグリシジルオキシベンゼン、ジグリシジルプロピレン尿素、グリセロールトリグリシジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、グリセロールアルキレンオキサイド付加物のトリグリシジルエーテルなどを挙げることができる。
【００３４】
エポキシ化合物を硬化剤として用いる場合には、硬化を促進する目的で汎用公知のエポキシ硬化促進剤を本発明の目的である酸素バリア性が損なわれない範囲で適宜添加してもよい。
【００３５】
また、酸素バリア性付与を目的とした無溶剤型接着剤組成物の場合、硬化剤が芳香族環を有するポリイソシアネートであることが好ましく、特に、前記メタキシレン骨格を含むポリイソシアネートであると、ウレタン基の水素結合だけでなく芳香環同士のπ−πスタッキングによって酸素バリア性を向上させることが出来るという理由から好ましい。
【００３６】
前記メタキシレン骨格を含むポリイソシアネートとしては、キシリレンジイソシアネートの３量体、アミンとの反応により合成されるビューレット体、アルコールと反応してなるアダクト体があるが、３量体、ビューレット体と比べ、ポリイソシアネートのドライラミネート接着剤に用いられる有機溶剤への溶解性が得られやすいという理由からアダクト体がより好ましい。アダクト体としては、上記の低分子活性水素化合物の中から適宜選択されるアルコールと反応してなるアダクト体が使用できるが、中でも、トリメチロールプロパン、グリセロール、トリエタノールアミン、メタキシレンジアミンのエチレンオキシド付加物とのアダクト体が特に好ましい。
【００３７】
前記ポリエステルポリオール（Ａ）と前記硬化剤とは、ポリエステルポリオール（Ａ）と硬化剤との割合がポリエステルポリオール（Ａ）の水酸基と硬化剤の反応成分とが１／０．５〜１／１０（当量比）となるように配合することが好ましく、より好ましくは１／１〜１／５である。該範囲を超えて硬化剤成分が過剰な場合、余剰な硬化剤成分が残留することで接着後に接着層からブリードアウトするおそれがあり、一方硬化剤成分が不足の場合には接着強度不足のおそれがある。
【００３８】
前記硬化剤は、その種類に応じて選択された公知の硬化剤或いは促進剤を併用することもできる。例えば接着促進剤としては、加水分解性アルコキシシラン化合物等のシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系等のカップリング剤、エポキシ樹脂等が挙げられる。シランカップリング剤やチタネート系カップリング剤は、各種フィルム材料に対する接着剤を向上させる意味でも好ましい。
【００３９】
（接着剤 その他の成分）
本発明の接着剤は、酸素バリア性を損なわない範囲で、各種の添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、マイカ、タルク、アルミニウムフレーク、ガラスフレークなどの無機充填剤、層状無機化合物、安定剤（酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等）、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、着色剤、フィラー、結晶核剤等が例示できる。膨潤性無機層状化合物としては、例えば、含水ケイ酸塩（フィロケイ酸塩鉱物等）、カオリナイト族粘土鉱物（ハロイサイト、カオリナイト、エンデライト、ディッカイト、ナクライト等）、アンチゴライト族粘土鉱物（アンチゴライト、クリソタイル等）、スメクタイト族粘土鉱物（モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト等）、バーミキュライト族粘土鉱物（バーミキュライト等）、雲母又はマイカ族粘土鉱物（白雲母、金雲母等の雲母、マーガライト、テトラシリリックマイカ、テニオライト等）が挙げられる。これらの鉱物は天然粘土鉱物であっても合成粘土鉱物であってもよい。膨潤性無機層状化合物は単独で又は二種以上組み合わせて使用される。
【００４０】
また、接着剤層の耐酸性を向上させる方法として公知の酸無水物を添加剤として併用することもできる。酸無水物としては、例えば、フタル酸無水物、コハク酸無水物、ヘット酸無水物、ハイミック酸無水物、マレイン酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドラフタル酸無水物、テトラプロムフタル酸無水物、テトラクロルフタル酸無水物、トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノテトラカルボン酸無水物、２，３，６，７−ナフタリンテトラカルボン酸２無水物、５−（２，５−オキソテトラヒドロフリル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物、スチレン無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。
【００４１】
また、必要に応じて、更に酸素捕捉機能を有する化合物等を添加してもよい。酸素捕捉機能を有する化合物としては、例えば、ヒンダードフェノール類、ビタミンＣ、ビタミンＥ、有機燐化合物、没食子酸、ピロガロール等の酸素と反応する低分子有機化合物や、コバルト、マンガン、ニッケル、鉄、銅等の遷移金属化合物等が挙げられる。
【００４２】
また、塗布直後の各種フィルム材料に対する粘着性を向上させるために、必要に応じてキシレン樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂、ロジン樹脂などの粘着付与剤を添加しても良い。これらを添加する場合には、エポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤の総量１００質量部に対して０．０１〜５質量部の範囲が好ましい。
【００４３】
本発明のポリエステルポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｃ）との硬化塗膜のガラス転移温度が−３０℃〜８０℃の範囲が好ましい。より好ましくは−２０℃〜６０℃である。ガラス転移温度が８０℃よりも高い場合、室温付近でのポリエステルポリオールの柔軟性が低くなることにより、基材への密着性が劣ることで接着力が低下するおそれがある。一方−３０℃よりも低い場合、常温付近でのポリエステルポリオールの分子運動が激しいことにより十分な酸素バリア性が出ないおそれがあるほか、硬化塗膜の凝集力不足の為、十分な接着強度、シール強度等も得られない恐れがある。
【００４４】
（接着剤の形態）
本発明の接着剤は無溶剤型であるが、溶剤型接着剤としても使用することができる。溶剤型の場合、溶剤はポリエステルポリオール及び硬化剤の製造時に反応媒体として使用してもよい。使用できる溶剤としては例えば酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチレンクロリド、エチレンクロリド等のハロゲン化炭化水素類、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホアミド等が挙げられる。これらのうち通常は酢酸エチルやメチルエチルケトンを使用するのが好ましい。また、無溶剤で使用する場合は必ずしも有機溶剤に可溶である必要は無いと考えられるが、合成時の反応釜の洗浄やラミネート時の塗工機等の洗浄を考慮すると、有機溶剤に対する溶解性が必要である。
【００４５】
本発明の接着剤は、基材フィルム等に塗工して使用することができる。塗工方法としては特に限定はなく公知の方法で行えばよい。無溶剤型接着剤の場合、室温での粘度が高くグラビアロール塗工が適さない場合が多く、その際は、加温しながらロールコーターで塗工する。ロールコーターを使用する場合は、本発明の接着剤の粘度が５００〜２５００ｍＰａ・ｓ程度となるように室温〜１２０℃程度まで加熱した状態で、塗工することが好ましい。又、溶剤型接着剤として用いる場合、適当な溶剤に希釈し適性な粘度に調整した後、グラビアロール塗工方式等で塗布することが多い。
【００４６】
本発明の接着剤は、酸素バリア性接着剤として、ポリマー、紙、金属などに対し、酸素バリア性を必要とする各種用途の接着剤として使用できる。以下具体的用途の１つとしてフィルムラミネート用接着剤について説明する。
【００４７】
本発明の接着剤は、フィルムラミネート用接着剤として使用できる。ラミネートされた積層フィルムは、酸素バリア性に優れるため、酸素バリア性積層フィルムとして使用できる。
【００４８】
本発明で使用する積層用のフィルムは、特に限定はなく、所望の用途に応じた熱可塑性樹脂フィルムを適宜選択することができる。例えば食品包装用としては、ＰＥＴフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ：低密度ポリエチレンフィルム、ＨＤＰＥ：高密度ポリエチレンフィルム）やポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレンフィルム、ＯＰＰ：二軸延伸ポリプロピレンフィルム）等のポリオレフィンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム等が挙げられる。これらは延伸処理を施してあってもよい。延伸処理方法としては、押出成膜法等で樹脂を溶融押出してシート状にした後、同時二軸延伸あるいは逐次二軸延伸を行うことが一般的である。また逐次二軸延伸の場合は、はじめに縦延伸処理を行い、次に横延伸を行うことが一般的である。具体的にはロール間の速度差を利用した縦延伸とテンターを用いた横延伸を組み合わせる方法が多く用いられる。
【００４９】
また、フィルム表面には、膜切れやはじきなどの欠陥のない接着層が形成されるように必要に応じて火炎処理やコロナ放電処理などの各種表面処理を施してもよい。
【００５０】
前記熱可塑性樹脂フィルムの一方に本発明の接着剤を塗工後、もう一方の熱可塑性樹脂フィルムを重ねてラミネーションにより貼り合わせることで、本発明の酸素バリア性積層フィルムが得られる。ラミネーション方法には、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーション、押出しラミネーション等公知のラミネーションを用いることが可能である。
ドライラミネーション方法は、具体的には、基材フィルムの一方に本発明の接着剤をグラビアロール方式で塗工後、もう一方の基材フィルムを重ねてドライラミネーション（乾式積層法）により貼り合わせる。ラミネートロールの温度は室温〜６０℃程度が好ましい。
またノンソルベントラミネーションは基材フィルムに予め室温〜１２０℃程度に加熱しておいた本発明の接着剤を室温〜１２０℃程度に加熱したロールコーターなどのロールにより塗布後、直ちにその表面に新たなフィルム材料を貼り合わせることによりラミネートフィルムを得ることができる。ラミネート圧力は、１０〜３００ｋｇ／ｃｍ２程度が好ましい。
【００５１】
押出しラミネート法の場合には、基材フィルムに接着補助剤（アンカーコート剤）として本発明の接着剤の有機溶剤溶液をグラビアロールなどのロールにより塗布し、室温〜１４０℃で溶剤の乾燥、硬化反応を行なった後に、押出し機により溶融させたポリマー材料をラミネートすることによりラミネートフィルムを得ることができる。溶融させるポリマー材料としては低密度ポリエチレン樹脂や直線状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などのポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００５２】
また、本発明の積層フィルムは、作製後エージングを行うことが好ましい。エージング条件は、硬化剤としてポリイソシアネートを使用する場合であれば、室温〜８０℃で、１２〜２４０時間の間であり、この間に接着強度が生じる。
【００５３】
本発明では、バリア機能を付与するために、必要に応じてアルミニウム等の金属、あるいはシリカやアルミナ等の金属酸化物の蒸着層を積層したフィルムや、ポリビニルアルコールや、エチレン・ビニールアルコール共重合体、塩化ビニリデン等のガスバリア層を含有するバリア性フィルムを併用してもよい。その際、酸素バリア性を有する無溶剤型接着剤を用いると、更に高いバリア機能を有した積層フィルムを作製できる。
【００５４】
本発明の接着剤は、同種または異種の複数の樹脂フィルムを接着してなる積層フィルム用の接着剤として好ましく使用できる。樹脂フィルムは、目的に応じて適宜選択すればよいが、例えば包装材として使用する際は、最外層をＰＥＴ、ＯＰＰ、ポリアミドから選ばれた熱可塑性樹脂フィルムを使用し、最内層を無延伸ポリプロピレン（以下ＣＰＰと略す）、低密度ポリエチレンフィルム（以下ＬＬＤＰＥと略す）から選ばれる熱可塑性樹脂フィルムを使用した２層からなる複合フィルム、あるいは、例えばＰＥＴ、ポリアミド、ＯＰＰから選ばれた最外層を形成する熱可塑性樹脂フィルムと、ＯＰＰ、ＰＥＴ、ポリアミドから選ばれた中間層を形成する熱可塑性樹脂フィルム、ＣＰＰ、ＬＬＤＰＥから選ばれた最内層を形成する熱可塑性樹脂フィルムを使用した３層からなる複合フィルム、さらに、例えばＯＰＰ、ＰＥＴ、ポリアミドから選ばれた最外層を形成する熱可塑性樹脂フィルムと、ＰＥＴ、ナイロンから選ばれた第１中間層を形成する熱可塑製フィルムとＰＥＴ、ポリアミドから選ばれた第２中間層を形成する熱可塑製フィルム、ＬＬＤＰＥ、ＣＰＰから選ばれた最内層を形成する熱可塑性樹脂フィルムを使用した４層からなる複合フィルムは、酸素及び水蒸気バリア性フィルムとして、食品包装材として好ましく使用できる。
【００５５】
本発明の接着剤は高い酸素バリア性を有することを特徴としていることから、該接着剤により形成されるラミネートフィルムは、ＰＶＤＣコート層やポリビニルアルコール（ＰＶＡ）コート層、エチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム層、メタキシリレンアジパミドフィルム層、アルミナやシリカなどを蒸着した無機蒸着フィルム層などの一般に使用されているガスバリア性材料を使用することなく非常に高いレベルのガスバリア性が発現する。また、これら従来のガスバリア性材料とシーラント材料とを貼り合せる接着剤として併用することにより、得られるフィルムのガスバリア性を著しく向上させることもできる。
【実施例】
【００５６】
次に、本発明を、実施例及び比較例により具体的に説明する。例中断りのない限り、「部」「％」は質量規準である。
【００５７】
（製造例１）ポリエステルポリオール（Ａ）：Ｇｌｙ（ｏＰＡＥＧ）２ＭＡの製造例
攪拌機、窒素ガス導入管、精留管、水分分離器等を備えたポリエステル反応容器に、無水フタル酸１３１６．８部、エチレングリコール５７３．９部、グリセリン４０９．３部及びチタニウムテトライソプロポキシドを多価カルボン酸と多価アルコールとの合計量に対して１００ｐｐｍに相当する量を仕込み、精留管上部温度が１００℃を超えないように徐々に加熱して内温を２２０℃に保持した。酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったところでエステル化反応を終了し、水酸基価３３９．９ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。次いで温度を１２０℃まで下げ、これに無水マレイン酸４２１．８部を仕込み１２０℃を保持した。酸価が無水マレイン酸の仕込み量から計算した酸価の概ね半分になったところでエステル化反応を終了し、数平均分子量約５２０、水酸基価２１６．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価９６．２ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。
ポリエステルポリオール（Ａ）１分子当たりの設計上の官能基の数 水酸基：２個、カルボキシ基：１個
【００５８】
（製造例２）ポリエステルポリオール（Ｂ）：Ｇｌｙ（ｏＰＡＥＧ）３の製造例
攪拌機、窒素ガス導入管、精留管、水分分離器等を備えたポリエステル反応容器に、無水フタル酸１２２３．３部、エチレングリコール２５５．３部、グリセリン２５３．２部及びチタニウムテトライソプロポキシドを多価カルボン酸と多価アルコールとの合計量に対して１００ｐｐｍに相当する量を仕込み、精留管上部温度が１００℃を超えないように徐々に加熱して内温を２２０℃に保持した。酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下になったところでエステル化反応を終了し、数平均分子量約６５０、水酸基価２６１．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価０．８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。
ポリエステルポリオール（Ｂ）１分子当たりの設計上の官能基の数 水酸基：３個、カルボキシ基：０個
【００５９】
（製造例３）ポリエステルポリオール（Ａ）：ＥＧｏＰＡ＋ｏＰＡ の製造方法
製造例１における無水フタル酸、エチレングリコール、グリセリンを無水フタル酸１４
８．１部、エチレングリコール８４．２部に変えた以外は製造例１と同様にし、水酸基価１９０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得、温度を１２０℃まで下げ、これに無水フタル酸５３．８部を仕込み１２０℃を保持した。酸価が無水フタル酸の仕込み量から計算した酸価の概ね半分になったところでエステル化反応を終了し、数平均分子量約７４０、水酸基価７６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価７６ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。
ポリエステルポリオール（Ａ）１分子当たりの設計上の官能基の数 水酸基：１個、カルボキシ基：１個
【００６０】
（製造例４）ポリエステルポリオール（Ｂ）：ＥＧｏＰＡ の製造方法
製造例３における水酸基価１９０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールをポリエステルポリオール（Ｂ）：ＥＧｏＰＡとした。数平均分子量は約６００であった。
ポリエステルポリオール（Ｂ）１分子当たりの設計上の官能基の数 水酸基：２個、カルボキシ基：０個
【００６１】
（製造例５）ポリエステルポリオール（Ａ）：ＥＧＮＰＧｉＰＡＳｂＡ＋ｏＰＡの製造方法
製造例１における無水フタル酸、エチレングリコール、グリセリンを、エチレングリコール４０．７部、ネオペンチルグリコール６８．３部、イソフタル酸１２４．６部、セバシン酸５０．６部に変えた以外は製造例１と同様にし、水酸基価１３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。次いで温度を１２０℃まで下げ、これに無水フタル酸４２．２部を仕込み１２０℃を保持した。酸価が無水フタル酸の仕込み量から計算した酸価の概ね半分になったところでエステル化反応を終了し、数平均分子量約１０００、水酸基価５６．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価５６．０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールを得た。
ポリエステルポリオール（Ａ）１分子当たりの設計上の官能基の数 水酸基：１個、カルボキシ基：１個
【００６２】
（製造例６）ポリエステルポリオール（Ｂ）：ＥＧＮＰＧｉＰＡＳｂＡ の製造方法
製造例５における水酸基価１３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステルポリオールをポリエステルポリオール（Ｂ）：ＥＧＮＰＧｉＰＡＳｂＡとした。
ポリエステルポリオール（Ｂ）１分子当たりの設計上の官能基の数 水酸基：２個、カルボキシ基０個
【００６３】
（無溶剤型接着剤用硬化剤ａ）
住化バイエルウレタン製「デスモジュールＮ３２００」（ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体）を硬化剤ａとした。硬化剤ａの不揮発分は９９％以上、ＮＣＯ％は約２３％である。
【００６４】
（無溶剤型接着剤用硬化剤ｂ）
三井化学製「タケネートＤ−１７８Ｎ」（ヘキサメチレンジイソシアネートのアロファネート体）を硬化剤ｂとした。硬化剤ｂの不揮発分は９９％以上、ＮＣＯ％は約１９％である。
【００６５】
（無用剤型接着剤用硬化剤ｃ）
三井化学製「タケネート５００」（メタキシリレンジイソシアネート）を硬化剤ｃとした。硬化剤ｃの不揮発分は９９％以上、ＮＣＯ％は約４５％である。
【００６６】
（無溶剤型接着剤の製造方法）
前記製造例で得た非晶性ポリエステルポリオールを８０℃に加熱し、硬化剤ａ〜ｃを表１〜、表３に示す様に配合し、本発明の無溶剤型接着剤を得た。配合例を表１〜表３に示す。
【００６７】
（無溶剤型接着剤の塗工、及びフィルムラミネート方法）
接着剤を約８０℃に加熱し、無溶剤用テストコーターポリタイプ社製ロールコーターを用いて、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製「Ｅ−５１０２」）のコロナ処理面に塗布量５．０ｇ／ｍ２になるよう塗布後、塗布面を厚さ７０μｍのＣＰＰフィルム（東レ（株）製「ＺＫ９３ＫＭ」）のコロナ処理面とラミネートし、ＰＥＴフィルム／接着層／ＣＰＰフィルムの層構成を有する複合フィルムを作製した。次いで、この複合フィルムを４０℃×３日間のエージンングを行い、接着剤の硬化を行って、本発明の酸素バリア性積層フィルムを得た。
【００６８】
（評価方法）
（１）接着強度
エージングが終了した酸素バリア性積層フィルムを、塗工方向と平行に１５ｍｍ幅に切断し、ＰＥＴフィルムとＣＰＰフィルムとの間を、（株）オリエンテック製テンシロン万能試験機を用いて、雰囲気温度２５℃、剥離速度を３００ｍｍ／分に設定し、１８０度剥離方法で剥離した際の引っ張り強度を接着強度とした。接着強度の単位はＮ／１５ｍｍとした。
結果を表１〜表３に示す。
【００６９】
（２）初期凝集力
記接着剤を、バーコーターを用いて塗布量５．０ｇ／ｍ２（固形分）となるように厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムＡ（東洋紡績（株）製「Ｅ−５１００」）のコロナ処理面に塗布し、その後希釈溶剤を揮発させ乾燥した。接着剤が塗布されたＰＥＴフィルムＡの接着剤面と、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムＢ（東洋紡績（株）製「Ｅ−５１００」）のコロナ処理面とラミネートし、ＰＥＴフィルムＡ／接着剤層／ＰＥＴフィルムＢの層構成を有する複合フィルムを作製した。硬化の為のエージングを行わずに、直ちに得られた複合フィルムを幅１５ｍｍ、長さ２５ｍｍに切断し試験片を作製した。次いで、（株）オリエンテック製テンシロン万能試験機を用いて、雰囲気温度２５℃、剥離速度を３００ｍｍ／分に設定し、得られた試験片の長さ方向の一端はＰＥＴフィルムＡ、もう一端にはＰＥＴフィルムＢを固定し、引っ張り試験を実施し、得られた強度を初期凝集力とした。単位はＮ／ｃｍ２とした。評価値は測定最大強度とし、結果を表１〜表３に示す。試験の模式図を図１に示す。
【００７０】
（３）ラミネート適性
ラミネート適性の評価として、ラミネート直後のフィルムの外観を下記の基準で評価した。結果を表１〜表３に示す。
○：均一に濡れていて良好な外観
△：均一に濡れているが、塗膜にトンネリングがわずかに有る。
×：塗膜にトンネリングが大量にある。
【００７１】
（４）酸素透過率
エージングが終了した酸素バリア性積層フィルムを、モコン社製酸素透過率測定装置ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２１ＭＨを用いてＪＩＳ−Ｋ７１２６（等圧法）に準じ、２３℃、９０％ＲＨの雰囲気下で測定した。結果を表１〜表３に示す。
【００７２】
【表１】
【００７３】
【表２】
【００７４】
【表３】
【００７５】
この結果、実施例１〜１２の様に、接着剤組成物中に占める酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の無溶剤型接着剤組成物は、初期凝集力が２．０Ｎ以上と比較例１〜６に示す接着剤組組成物よりも２０倍以上高く、ラミネート適性に優れていた。
以上より、ポリエステルポリオールの水酸基の一部にカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させ、カルボキシ基を導入し、接着剤組成物の酸価を２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上に調整することにより、高い初期凝集力を有し、ラミネート適性に優れた無溶剤型接着剤を設計することができた。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の無溶剤型接着剤用樹脂組成物は、初期凝集力が大きく、フィルムの一部に浮きの少ないラミネート適性に優れた接着剤として利用が可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１：ＰＥＴフィルムＡ
２：接着剤
３：ＰＥＴフィルムＢ
４：引っ張り試験方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子内に水酸基を２個以上有するポリエステルポリオールの水酸基の一部にカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基を有するポリエステルポリオール（Ａ）と、分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート（Ｃ）とを含有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物であって、
無溶剤型接着剤用樹脂組成物の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする無溶剤型接着剤用樹脂組成物。
【請求項２】
分子内に水酸基を２個以上有するポリエステルポリオール（Ｂ）を更に含有する請求項１に記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物。
【請求項３】
ポリエステルポリオール（Ａ）が、３個以上の水酸基を有するポリエステルポリオールにカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基と２個以上の水酸基を有する請求項１又は２に記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物。
【請求項４】
ポリエステルポリオール（Ａ)、及びポリエステルポリオール（Ｂ）が、
イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、オルトフタル酸及びその酸無水物、マレイン酸及びその酸無水物から成る群から選ばれるカルボン酸又はカルボン酸無水物の単一成分或いは混合成分と、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１、６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートからなる群から選ばれる多価アルコールの単一成分或いは混合成分とを反応させて得られるポリエステルポリオールである請求項１〜３の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物。
【請求項５】
ポリイソシアネート（Ｃ）が、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、及びメタキシリレンジイソシアネートからなる群から選ばれる単量体（Ｄ）、
該単量体（Ｄ）から誘導されたイソシアネート、ビューレット、及びアロファネートからなる群から選ばれる多官能ポリイソシアネート化合物（Ｅ）、又は
前記ポリエステルポリオール（Ａ）、前記ポリエステルポリオール（Ｂ）、トリメチロールプロパン、及びグリセリンからなる群から選ばれる２官能以上のポリオール化合物と、前記単量体（Ｄ）或いは前記多官能ポリイソシアネート化合物（Ｅ）との反応により得られるポリイソシアネートである請求項１〜４の何れかに記載の無溶剤型接着剤用組成物。
【請求項６】
ポリイソシアネート（Ｃ）が、芳香族環を有するものである請求項１〜４の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物。
【請求項７】
芳香族環を有するポリイソシアネートが、メタキシレンジイソシアネート、又はメタキシレンジイソシアネートと２個以上の水酸基を有するアルコールとの反応生成物である請求項６に記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物を含有する酸素バリア性無溶剤型接着剤用樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物を硬化させてなる接着剤。
【請求項１０】
フィルムラミネート用接着剤として使用する請求項９に記載の接着剤。
【請求項１】
分子内に水酸基を２個以上有するポリエステルポリオールの水酸基の一部にカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基を有するポリエステルポリオール（Ａ）と、分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネート（Ｃ）とを含有する無溶剤型接着剤用樹脂組成物であって、
無溶剤型接着剤用樹脂組成物の酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを特徴とする無溶剤型接着剤用樹脂組成物。
【請求項２】
分子内に水酸基を２個以上有するポリエステルポリオール（Ｂ）を更に含有する請求項１に記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物。
【請求項３】
ポリエステルポリオール（Ａ）が、３個以上の水酸基を有するポリエステルポリオールにカルボン酸無水物又は多価カルボン酸を反応させることにより得られる少なくとも１個のカルボキシ基と２個以上の水酸基を有する請求項１又は２に記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物。
【請求項４】
ポリエステルポリオール（Ａ)、及びポリエステルポリオール（Ｂ）が、
イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、オルトフタル酸及びその酸無水物、マレイン酸及びその酸無水物から成る群から選ばれるカルボン酸又はカルボン酸無水物の単一成分或いは混合成分と、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１、６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレートからなる群から選ばれる多価アルコールの単一成分或いは混合成分とを反応させて得られるポリエステルポリオールである請求項１〜３の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物。
【請求項５】
ポリイソシアネート（Ｃ）が、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、及びメタキシリレンジイソシアネートからなる群から選ばれる単量体（Ｄ）、
該単量体（Ｄ）から誘導されたイソシアネート、ビューレット、及びアロファネートからなる群から選ばれる多官能ポリイソシアネート化合物（Ｅ）、又は
前記ポリエステルポリオール（Ａ）、前記ポリエステルポリオール（Ｂ）、トリメチロールプロパン、及びグリセリンからなる群から選ばれる２官能以上のポリオール化合物と、前記単量体（Ｄ）或いは前記多官能ポリイソシアネート化合物（Ｅ）との反応により得られるポリイソシアネートである請求項１〜４の何れかに記載の無溶剤型接着剤用組成物。
【請求項６】
ポリイソシアネート（Ｃ）が、芳香族環を有するものである請求項１〜４の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物。
【請求項７】
芳香族環を有するポリイソシアネートが、メタキシレンジイソシアネート、又はメタキシレンジイソシアネートと２個以上の水酸基を有するアルコールとの反応生成物である請求項６に記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物を含有する酸素バリア性無溶剤型接着剤用樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載の無溶剤型接着剤用樹脂組成物を硬化させてなる接着剤。
【請求項１０】
フィルムラミネート用接着剤として使用する請求項９に記載の接着剤。
【図１】
【公開番号】特開２０１３−４３９３６（Ｐ２０１３−４３９３６Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８２５５９（Ｐ２０１１−１８２５５９）
【出願日】平成２３年８月２４日（２０１１．８．２４）
【出願人】（０００００２８８６）ＤＩＣ株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２４日（２０１１．８．２４）
【出願人】（０００００２８８６）ＤＩＣ株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
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