熱可塑性繊維のローラ油剤付与装置および熱可塑性繊維の製造方法
【課題】糸条長手方向の油剤付着を安定化させ、高品質に生産することが可能な熱可塑性繊維のローラ油剤付与装置および熱可塑性繊維の製造方法を提供する
【解決手段】熱可塑性樹脂の紡出糸条を冷却装置で冷却した後、この紡出糸条に対し給油ローラにて油剤を付与するローラ油剤付与装置において、前記給油ローラ４が、ローラ外周面の軸心方向に１ｍｍ以上の深さ、軸心平行方向に１０ｍｍ〜８０ｍｍの幅を形成した溝部３を少なくとも１箇所以上有していることを特徴とするローラ油剤付与装置。
【解決手段】熱可塑性樹脂の紡出糸条を冷却装置で冷却した後、この紡出糸条に対し給油ローラにて油剤を付与するローラ油剤付与装置において、前記給油ローラ４が、ローラ外周面の軸心方向に１ｍｍ以上の深さ、軸心平行方向に１０ｍｍ〜８０ｍｍの幅を形成した溝部３を少なくとも１箇所以上有していることを特徴とするローラ油剤付与装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性繊維の製造工程において、糸条の長手方向への油剤付着を安定化させ、高品質に生産することが可能な熱可塑性繊維のローラ油剤付与装置および熱可塑性繊維の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、急成長を続けるエレクトロニクス分野では、熱可塑性繊維、特にモノフィラメントが、プリント回路基板のスクリーン印刷用メッシュクロスをはじめ、自動車、家電などに利用される成形フィルター用途などに使用されている。例えば、スクリーン印刷の用途では、Ｔシャツやのぼり旗、看板、自動販売機プレート、車のパネル、屋外・屋内サイン、ボールペン、各種カード類、ネームプレート、スクラッチ、点字、ＣＤ・ＤＶＤ、プリント基板、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイなどが挙げられる。また、フィルター用途では、洗濯水中のゴミ再付着を防止するリントフィルター、エアコンの中に装着されている室内のホコリ・塵を除去するフィルター、掃除機の中にもホコリ・塵・ゴミを除去する成形フィルター、医療分野では気泡などの除去する輸血キットや人工透析回路用フィルター、自動車分野では燃料ポンプ、燃料噴射装置といった燃料の流路や、ＡＢＳ、ブレーキ、トランスミッション、パワーステアリング、横滑り防止装置や燃費向上・出力アップのための最新機構であるＶＶＴといった油圧回路においても、電磁弁へのゴミや異物の混入を防止し、ろ過してキレイにするという大切な役割を果たしている。
【０００３】
中でも、近年急成を続けるエレクトロニクス分野や自動車分野では、より鮮明な印字性能や高いフィルター性能化が要求されている。そのため、スクリーン紗と呼ばれるモノフィラメントを製織した紗織物は、軽量化・薄地化が進み、紗織物の品位に対する要求が高まっており、ヨコヒケや糸削れ等のない品質の均一なモノフィラメントの実現がしきりに要求されているのが実情である。
【０００４】
スクリーン紗に用いられるモノフィラメントの製造方法については、例えば、溶融紡糸用口金パックを用いてポリマーを吐出させ、冷却装置による冷却気流により冷却後、油剤付与装置で給油し、第１ゴデロールで引取り、第２ゴデロールを介して、巻き取る方法が一般的である（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００５】
また、合成繊維の油剤を付与する手段としては、所定厚さの油膜を形成させたオイリングローラーに糸条を接触させて油剤を付与するローラ油剤付与方式、あるいは、走行糸条に対して横断する形で油剤溜め溝を設けて、接糸面に対して１３５°〜１８０°の交差角度を形成して交差する油剤供給面を有している給油ガイドを用い、連続的に計量供給した所定量の油剤を走行糸条に付与するガイド油剤付与方式（例えば、特許文献３参照）などで均一付着性を高めている。
【０００６】
しかしながら、モノフィラメントの場合は、マルチフィラメントで見られる互いの位置をわずかに変えたりたりすることで、均一付着性を向上させるマイグレーション効果や単糸間の僅かな隙間から油剤を吸い上げる毛細管現象効果がないため、糸条長手方向への均一油剤付着は非常に困難であった。
【０００７】
さらにまた、オイリングローラーの外周面の円周方向に沿って溝を形成し、その溝に油剤を保持させて、一定深さの油剤溜まりを形成させて、糸条をこの溝の底部に接触走行させることにより、糸条長手方向への均一油剤付着を図る方式（例えば、特許文献４参照）も採用されており、この方式によれば、前記溝部を安定して糸条が走行し、巻き取ることが可能であれば、糸条長手方向への均一油剤付着性の向上は期待できる。
【０００８】
しかしながら、ポリアミドモノフィラメントの場合では、糸揺れや糸条振動が生じないように糸道規制部材によって糸条を規制しても、紡糸張力が非常に低いため、随伴気流などの影響によりオイリングローラー上で糸揺れが発生し、前記溝部から糸条が外れる現象が発生するという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−１３８４２９号公報
【特許文献２】特開２００５−４２２１７号公報
【特許文献３】特開平１１−２８６８２４号公報
【特許文献４】特開２００５−２９９０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上記の問題点を解決しようとするものであり、糸条長手方向の油剤付着を安定化させ、ヨコヒケや糸削れがなく、高品質の糸条を生産することが可能な熱可塑性繊維のローラ油剤付与装置および熱可塑性繊維の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため本発明によれば、熱可塑性樹脂の紡出糸条を冷却装置で冷却した後、この紡出糸条に対し給油ローラにて油剤を付与するローラ油剤付与装置において、前記給油ローラが、ローラ外周面の軸心方向に１ｍｍ以上の深さ、軸心平行方向に１０ｍｍ〜８０ｍｍの幅を形成した溝部を少なくとも１箇所以上有していることを特徴とするローラ油剤付与装置が提供される。
【００１１】
また、本発明の熱可塑性繊維の製造方法は、熱可塑性樹脂を溶融紡糸し、紡出糸条を冷却装置で冷却した後、ローラ油剤付与装置により油剤付与処理し、幾つかのローラにより引き回し、巻取る熱可塑性繊維の製造方法において、上記のローラ油剤付与装置を使用し、このローラ油剤付与装置における溝部にて、糸条に対し油剤を付与することを特徴とし、この場合には、前記熱可塑性繊維の形態がモノフィラメントであること、および前記熱可塑性樹脂がポリアミドであることが好ましい条件である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、糸長手方向の油剤付着斑を抑制し、ヨコヒケや糸削れがなく良好で高品質な熱可塑性繊維を得ることができる。また、このようにして得られたボリアミドモノフィラメントを製織した紗織物は、スクリーン紗印刷用途、フィルター用途、スピーカー用フィルター用途などに有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の熱可塑性繊維の溶融紡糸装置の一例を示す正面概念図である。
【００１５】
図１に示したように、本発明においては、熱可塑性樹脂を溶融し（図示せず）、紡糸口金１から紡出させた紡出糸条Ｙを、冷却装置２によりガラス転移温度以下に冷却した後、この紡出糸条Ｙにローラ油剤付与装置４により油剤付与処理し、第１ゴデットローラ７、７’に数回巻いた後、第２ゴデットローラ８、８’に数回巻き、巻取装置９で巻き取る。また、糸の要求物性に応じて、第１ゴデットローラ７、７’と第２ゴデットローラ８、８’間で延伸・熱処理したり、糸条の収束性を向上させるためにエアーなどにより交絡付与を行ったりしてもよい。
【００１６】
図２は、本発明の熱可塑性繊維のローラ油剤付与装置の一例を示す拡大図である。
【００１７】
本発明のローラ油剤付与装置は、ローラ（以後、「給油ローラ」ともいう）４と、この給油ローラ４と油剤とを収納する油剤供給トラフ５と、糸道規制ガイド６とから構成されているが、例えば図２に例示するように、給油ローラ４は、ローラ外周面の軸心方向Ｄに１ｍｍ以上の深さ、軸心平行方向Ｌに１０ｍｍ〜８０ｍｍの幅を形成した溝部３を少なくとも１箇所以上有していることが必要である。
【００１８】
給油ローラ４と糸条Ｙとの接触面および糸条Ｙの外周面に均一に油剤を付与するためには、糸径以上の油膜厚みが要求される。油膜厚みは、使用する紡糸油剤成分によっても影響を受け、紡糸油剤温度が２５℃の常温で５ｍｍ２／ｓｅｃ以上の粘性を有する油剤構成の時に高い効果を示す。すなわち、油膜厚みを保持するためには、分子間力の大きな油剤成分ほど油膜厚み保持力が高くなると言える。また、糸径以上の油膜厚みを形成させるため、給油ローラ外周面の軸心深さ方向Ｄが１ｍｍ以上あれば良いが、好ましくは１ｍｍ〜５ｍｍ、さらに好ましくは１ｍｍから３ｍｍとすることにより、安定した油膜厚みを保持することができる。１ｍｍ未満である場合は、糸径以上の油膜厚みを形成することが難しくなり、糸条長手方向に油剤の付着斑が発生してしまう。
【００１９】
さらに、溝部３の幅が１０ｍｍより狭い場合は、糸条が随伴気流などで左右に揺れた（以後、「糸揺れ」とも言う）際に、溝から糸条が外れてしまい、糸条長手方向の油分付着量が変動する問題が生じてしまう。また逆に、８０ｍｍより幅が広くなると、油剤の表面張力による油剤ピックアップ効果が小さくなり、油膜厚みの保持力が低減し、安定した油膜厚みを形成することができなくなる。好ましくは１０ｍｍ〜５０ｍｍである。
【００２０】
安定した油剤厚みを形成させるためには、給油ローラ４上に溝部３は少なくとも１箇所以上あれば良く、給油ローラ４上に溝部３を２箇所、３箇所と増やしても良い。特に、熱可塑性樹脂の繊維形態がモノフィラメントの場合は、引き取り速度（図１でいう第１ゴデッドローラ７の速度）が８００ｍ／ｍｉｎ以下と低速であることから、ポリマーの自重で第１ゴデッドローラに７引き取られる。そのため、紡糸張力（図１でいう第１ゴデッドローラに糸条が入る直前の張力）が１ｇ以下と非常に低く、給油ローラ軸心平行方向に左右５ｍｍ程度の糸揺れが生じるため、１糸条当たり１０ｍｍ以上のピッチを有することが好ましい。故に、溝幅３の設計としては、１０ｍｍ×糸条数で溝幅長８０ｍｍ以下で設計することがさらに好ましい。例えば、１０糸条を本発明の給油ローラを用い、油剤付与する場合の給油ローラの溝幅の設計としては、１０ｍｍ×５糸条で５０ｍｍの溝幅を有した溝を２箇所形成させた、給油ローラの設計となる。
【００２１】
本発明のローラ油剤付与装置における給油ローラ４の材質については、特に限定しないが、耐摩耗性が良好なステンレス製、セラミック製などでよく、表面形状は鏡面、梨地ローラなどが挙げられる。好ましくは、ステンレス製などの金属製、表面粗度がＲｍａｘ１μｍ〜Ｒｍａｘ６μｍの梨地がよく、さらに好ましくは、梨地表面にハードクロムメッキなどを施したものが好ましい。
【００２２】
本発明のローラ油剤付与装置における給油ローラ４の溝部３と糸条Ｙとの接触長については、特に限定しないが、糸長手方向に安定した油膜を形成させるためには、５ｍｍから１５ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜１０ｍｍがよい。接触長の調整は給油ローラ４下部に設置された糸道規制ガイド６により行うのが一般的である。
【００２３】
本発明のローラ油剤付与装置における給油ローラ４の溝部３と油剤供給トラフ５に溜められた油剤との浸漬長については、特に限定しないが、給油ローラ４への油剤ピックアップを安定化させるためには、５ｍｍから２０ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜１５ｍｍがよい。
【００２４】
本発明に用いる繊維の形態について、特に限定しないが、マルチフィラメントやモノフィラメントなどであり、さらに好ましくはモノフィラメントである。
【００２５】
本発明でいう熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなど、溶融紡糸可能な樹脂であればよく、好ましくはポリアミド樹脂である。本発明における熱可塑性樹脂を構成するポリマーには、目的を逸脱しない範囲で各種の添加剤、たとえば、艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤等を必要に応じて共重合、或いは混合しても良い。また、ポリアミドとしては、ポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、等などからなるモノフィラメントが挙げられる。特に、紗織物用ポリアミドモノフィラメントとして、ポリカプラミド（ナイロン６）モノフィラメントおよびポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）モノフィラメントであることが好ましい。さらに好ましくは、耐熱性に良好なポリヘキサメチレンアジパミドがさらに好ましい。
【００２６】
本発明の熱可塑性繊維の製造方法は、上記ローラ油剤付与装置を備えた溶融紡糸装置を用いて製造されれば、特に限定はしない。例えば、第１ゴデットローラと第２ゴデットローラに片掛けし巻き取る片掛単ゴデットローラプロセスや、４個以上のゴデットローラを用い、延伸・熱処理させるネルソンＤＳＤプロセスや未延伸糸の状態で巻取り、後工程で延伸・熱処理するコンベンショナルプロセスなどいずれでも良いが、特に、高速製糸法が生産性には好ましく、さらに好ましくは、ネルソンＤＳＤプロセスである。
【００２７】
本発明の熱可塑性繊維の製造方法において用いる油剤は、油剤温度が２５℃の常温で、粘性５ｍｍ２／ｓｅｃ以上１０ｍｍ２／ｓｅｃ以下の油剤であることが好ましい。粘性が５ｍｍ２／ｓｅｃより低い場合は、安定した油膜厚みが得られない場合があり、糸条長手方向に油剤付着斑が生じる可能性が高くなる。また、粘性が１０ｍｍ２／ｓｅｃを超えると、安定した油膜厚みは得られるものの、糸条へのかくてん性が損なわれやすくなり且つ、ゴデットローラの汚れ堆積量も増えることから、品質異常を招く恐れがある。また、糸条への紡糸油剤付着量としては、０．５〜１．２重量％付着していることが好ましい。
【００２８】
本発明の熱可塑性繊維の製造方法において、糸条繊度は特に限定はしないが、糸直径が３０〜８０μｍ（糸条繊度が７〜５０デシテックス）の場合に極めて効果がある。３０μｍ未満の場合でも効果はあるが、これまでの公知技術でも良好に得ることができる。
【００２９】
かかる構成からなる本発明のローラ油剤付与装置および熱可塑性繊維の製造方法によれば、糸条長手方向の油剤付着斑を抑制し、ヨコヒケや糸削れがない高品質な熱可塑性繊維を得ることができる。
【００３０】
また、このようにして得られた熱可塑性樹脂からなるモノフィラメントを製織した紗織物は、近年急成を続けるエレクトロニクス分野や自動車分野において、より鮮明な印字性能や高いフィルター性能化が要求されているスクリーン紗印刷用途、フィルター用途、スピーカー用フィルター用途などに特に有用である。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例中の特性値の測定は、次のとおりに行った。
【００３２】
Ａ．ウースター斑
ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ ｕｓｔｅｒ社製 ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ ＩＩＩを用いて試料長：２５０ｍ、測定糸速度：５０ｍ／ｍｉｎを１２．５％ＨＩで４個測定し、繊維長手方向の太さの変動を求めた。Ｕ％（ＨＩ）レベルが平均値で０．８％未満を◎、０．８％以上〜１．０％未満を○、１．０％以上〜１．２％未満を△、１．２％以上を×と４段階評価で示し、△以上を合格と判定した。○は良好、◎は優れると判定した。
【００３３】
Ｂ．強度
オリエンテック社製の“テンシロン”を用いて測定した。具体的には、初荷重として繊度（デシテックス）の１／３３のグラム数の荷重を加え、試料長５０ｃｍ、引張速度５０ｃｍ／分の条件で測定し、引張最高強力を求め、それを繊度で割った値を強度とした。１パッケージにつき３回の測定を４パッケージ行い、その平均値を強度とした。
【００３４】
Ｃ．ヨコヒケ
織り設計として経糸２５４本／吋、緯糸２５６本／吋になるよう織機を用い１ｋｇ巻きのドラムを緯打ち込みし、生織おけるバンド状の光沢差について観察を行った。ヨコヒケがない状態を◎、ヨコヒケ弱レベルを○、ヨコヒケ中レベルを△、ヨコヒケ強レベルを×と４段階で評価し、○以上を合格と判定した。
【００３５】
Ｄ．糸削れ
織り設計として経糸２５４本／吋、緯糸２５６本／吋になるよう織機を用い１ｋｇ巻きのドラムを緯打ち込みし、織機における筬汚れについて観察を行った。筬汚れがない状態を◎、筬汚れ弱レベルを○、筬汚れ中以上を×と３段階で評価し、○以上を合格とした。
【００３６】
Ｅ．９８％硫酸相対粘度
９８％硫酸溶液で試料を振とう溶解し、これをオストワルド粘度測定装置により、２５℃の恒温下で試料溶液の落下秒数を測定し、９８％硫酸溶液に対する試料溶液の粘度比で表した。
【００３７】
［実施例１〜４、比較例１］
９８％硫酸相対粘度２．８０のナイロン６６樹脂を２９５℃で溶融し、口金孔径φ０．６０の吐出孔を円周状に４孔配列した紡糸口金１より糸条Ｙを吐出し、口金下流側面に設けた加熱手段により加熱された加熱気体流路（図示せず）から口金へ水蒸気を２００℃、１０ｍｍＡｑの量で供給した後、一方方向から冷却風が出る冷却装置２にて糸条Ｙを冷却し、φ１００の直径を有する給油ローラ４に円周溝３を２箇所設けたローラ油剤付与装置を用い、給油ローラ４と油剤供給トラフ５に溜められた油剤との浸漬長を１０ｍｍに調整および給油ローラ４の円周溝部３と糸条Ｙとの接糸長を９ｍｍに調整した糸道規制ガイド６に、４フィラメントの糸条を円周溝３当たり２糸条ずつに糸分けして油剤付与させ、第１ゴデットローラ７，７’に３．５回で引き取った後、次の第２ゴデットローラ８，８’に４．５回巻き、且つ第１ゴデットローラと第２ゴデットローラ間で４倍に延伸した後、巻取装置９により３０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、１７デシテックス、１フィラメントのポリアミドモノフィラメント繊維を得た。ローラ油剤付与装置のスペックとして、給油ローラ４の円周溝３の軸心平行方向（Ｌ）を２０ｍｍ幅に固定し、給油ローラ４の軸心方向（Ｄ）に１ｍｍ（実施例１），３ｍｍ（実施例２），５ｍｍ（実施例３），７ｍｍ（実施例４）とし、比較例として、円周溝３のない給油ローラ(比較例１)で評価した結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
表１の結果から明らかなように、実施例３および実施例４においては、ヨコヒケ，糸削れレベルが良好な結果を得た。また、実施例１および実施例２においては、さらにヨコヒケ，糸削れレベルが向上出来たことを確認した。言い換えれば、糸長手方向の油剤付着斑が十分に抑制できたと言える。一方、比較例１では、ヨコヒケレベルが悪く、糸削れによるスカムの発生量も多いことが確認できたことから、フラットタイプの給油ローラでは、特にモノフィラメントの様な糸径の大きい糸に対しての糸長手方向の油剤付着斑を抑制するのは難しいと考えられる。
【００４０】
［実施例５〜８、比較例２］
９８％硫酸相対粘度２．８０のナイロン６６樹脂を２９５℃で溶融し、口金孔径φ０．６０の吐出孔を円周状に２孔配列した紡糸口金１より糸条Ｙを吐出し、口金下流側面に設けた加熱手段により加熱された加熱気体流路（図示せず）から口金へ水蒸気を２００℃、１０ｍｍＡｑの量で供給した後、一方向から冷却風が出る冷却装置２により糸条Ｙを冷却し、φ１００の直径を有する給油ローラ４に円周溝３を２箇所設けたローラ油剤付与装置を用い、給油ローラ４と油剤供給トラフ５に溜められた油剤との浸漬長を１０ｍｍに調整および給油ローラ４の円周溝部３と糸条Ｙとの接糸長を９ｍｍに調整した糸道規制ガイド６に、２フィラメントの糸条を円周溝３当たり１糸条ずつに糸分けして油剤付与させ、第１ゴデットローラ７，７’に３．５回巻き取った後、次の第２ゴデットローラ８，８’に４．５回巻き、且つ第１ゴデットローラと第２ゴデットローラ間で４倍に延伸した後、巻取装置９により２５００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、５０デシテックス、１フィラメントのポリアミドモノフィラメント繊維を得た。ローラ油剤付与装置のスペックとして、給油ローラ４の円周溝３の軸心方向（Ｄ）を３ｍｍに固定し、給油ローラ４の軸心平行方向（Ｌ）に１０ｍｍ（実施例５），４０ｍｍ（実施例６），６０ｍｍ（実施例７），８０ｍｍ（実施例８）とし、比較例として、給油ローラ４の軸心平行方向（Ｌ）に５ｍｍ（比較例２）で評価した結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】
表２の結果から明らかなように、実施例７および実施例８においては、ヨコヒケ，糸削れレベルが良好な結果を得た。また、実施例５および実施例６においては、さらに糸削れレベルが向上出来たことを確認した。一方、比較例２では糸揺れにより円周溝から糸か外れる現象が発生したこともあり、強度が低下し、ヨコヒケ，糸削れレベルも悪かった。
【００４３】
［実施例９〜１０、比較例３］
９８％硫酸相対粘度２．８０のナイロン６６樹脂を２９５℃で溶融し、口金孔径φ０．６０の吐出孔を円周状に６孔配列した紡糸口金１より糸条Ｙを吐出し、口金下流側面に設けた加熱手段により加熱された加熱気体流路（図示せず）から口金へ水蒸気を２００℃、１０ｍｍＡｑの量で供給した後、一方方向から冷却風が出る冷却装置２により糸条Ｙを冷却し、φ１００の直径を有する給油ローラ４に円周溝３を１箇所設けたローラ油剤付与装置を用い、給油ローラ４と油剤供給トラフ５に溜められた油剤との浸漬長を１０ｍｍに調整および給油ローラ４の円周溝部３と糸条Ｙとの接糸長を９ｍｍに調整した糸道規制ガイド６に、６フィラメントの糸条を糸分けして油剤付与させ、第１ゴデットローラ７，７’に３．５回巻き取った後、次の第２ゴデットローラ８，８’に４．５回巻き、且つ第１ゴデットローラと第２ゴデットローラ間で４倍に延伸した後、巻取装置９により３０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、１７デシテックス、１フィラメントのポリアミドモノフィラメント繊維を得た。ローラ油剤付与装置のスペックとして、給油ローラ４の円周溝３の軸心方向（Ｄ）を３ｍｍに固定し、給油ローラ４の軸心平行方向（Ｌ）に６０ｍｍ（実施例９），８０ｍｍ（実施例１０）とし、比較例として、給油ローラ４の軸心平行方向（Ｌ）に１００ｍｍ（比較例３）で評価した結果を表３に示す。
【００４４】
【表３】
【００４５】
表３の結果から明らかなように、実施例９および実施例１０においては、ヨコヒケ，糸削れレベルが良好な結果を得た。一方、比較例３では、油膜厚みの保持力が低減し、安定した油膜厚みを形成することができなかったため、ヨコヒケ，糸削れレベルが悪くなった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によれば、糸条長手方向の油剤付着斑を抑制し、ヨコヒケや糸削れがない高品質な熱可塑性繊維を得ることができ、このようにして得られた熱可塑性樹脂からなるモノフィラメントを製織した紗織物は、近年急成を続けるエレクトロニクス分野や自動車分野において、より鮮明な印字性能や高いフィルター性能化が要求されているスクリーン紗印刷用途、フィルター用途、スピーカー用フィルター用途などに特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は本発明を実施するために使用する製造装置の一例を示す正面図である。
【図２】図２は図１のローラ油剤付与装置の拡大図である。
【符号の説明】
【００４８】
１：口金
２：冷却装置
３：円周溝
４：給油ローラ
５：油剤供給トラフ
６：糸道規制ガイド
７，７’：第１ゴデットローラ
８，８’：第２ゴデットローラ
９：巻取装置
Ｙ：糸条
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性繊維の製造工程において、糸条の長手方向への油剤付着を安定化させ、高品質に生産することが可能な熱可塑性繊維のローラ油剤付与装置および熱可塑性繊維の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、急成長を続けるエレクトロニクス分野では、熱可塑性繊維、特にモノフィラメントが、プリント回路基板のスクリーン印刷用メッシュクロスをはじめ、自動車、家電などに利用される成形フィルター用途などに使用されている。例えば、スクリーン印刷の用途では、Ｔシャツやのぼり旗、看板、自動販売機プレート、車のパネル、屋外・屋内サイン、ボールペン、各種カード類、ネームプレート、スクラッチ、点字、ＣＤ・ＤＶＤ、プリント基板、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイなどが挙げられる。また、フィルター用途では、洗濯水中のゴミ再付着を防止するリントフィルター、エアコンの中に装着されている室内のホコリ・塵を除去するフィルター、掃除機の中にもホコリ・塵・ゴミを除去する成形フィルター、医療分野では気泡などの除去する輸血キットや人工透析回路用フィルター、自動車分野では燃料ポンプ、燃料噴射装置といった燃料の流路や、ＡＢＳ、ブレーキ、トランスミッション、パワーステアリング、横滑り防止装置や燃費向上・出力アップのための最新機構であるＶＶＴといった油圧回路においても、電磁弁へのゴミや異物の混入を防止し、ろ過してキレイにするという大切な役割を果たしている。
【０００３】
中でも、近年急成を続けるエレクトロニクス分野や自動車分野では、より鮮明な印字性能や高いフィルター性能化が要求されている。そのため、スクリーン紗と呼ばれるモノフィラメントを製織した紗織物は、軽量化・薄地化が進み、紗織物の品位に対する要求が高まっており、ヨコヒケや糸削れ等のない品質の均一なモノフィラメントの実現がしきりに要求されているのが実情である。
【０００４】
スクリーン紗に用いられるモノフィラメントの製造方法については、例えば、溶融紡糸用口金パックを用いてポリマーを吐出させ、冷却装置による冷却気流により冷却後、油剤付与装置で給油し、第１ゴデロールで引取り、第２ゴデロールを介して、巻き取る方法が一般的である（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００５】
また、合成繊維の油剤を付与する手段としては、所定厚さの油膜を形成させたオイリングローラーに糸条を接触させて油剤を付与するローラ油剤付与方式、あるいは、走行糸条に対して横断する形で油剤溜め溝を設けて、接糸面に対して１３５°〜１８０°の交差角度を形成して交差する油剤供給面を有している給油ガイドを用い、連続的に計量供給した所定量の油剤を走行糸条に付与するガイド油剤付与方式（例えば、特許文献３参照）などで均一付着性を高めている。
【０００６】
しかしながら、モノフィラメントの場合は、マルチフィラメントで見られる互いの位置をわずかに変えたりたりすることで、均一付着性を向上させるマイグレーション効果や単糸間の僅かな隙間から油剤を吸い上げる毛細管現象効果がないため、糸条長手方向への均一油剤付着は非常に困難であった。
【０００７】
さらにまた、オイリングローラーの外周面の円周方向に沿って溝を形成し、その溝に油剤を保持させて、一定深さの油剤溜まりを形成させて、糸条をこの溝の底部に接触走行させることにより、糸条長手方向への均一油剤付着を図る方式（例えば、特許文献４参照）も採用されており、この方式によれば、前記溝部を安定して糸条が走行し、巻き取ることが可能であれば、糸条長手方向への均一油剤付着性の向上は期待できる。
【０００８】
しかしながら、ポリアミドモノフィラメントの場合では、糸揺れや糸条振動が生じないように糸道規制部材によって糸条を規制しても、紡糸張力が非常に低いため、随伴気流などの影響によりオイリングローラー上で糸揺れが発生し、前記溝部から糸条が外れる現象が発生するという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−１３８４２９号公報
【特許文献２】特開２００５−４２２１７号公報
【特許文献３】特開平１１−２８６８２４号公報
【特許文献４】特開２００５−２９９０１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上記の問題点を解決しようとするものであり、糸条長手方向の油剤付着を安定化させ、ヨコヒケや糸削れがなく、高品質の糸条を生産することが可能な熱可塑性繊維のローラ油剤付与装置および熱可塑性繊維の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため本発明によれば、熱可塑性樹脂の紡出糸条を冷却装置で冷却した後、この紡出糸条に対し給油ローラにて油剤を付与するローラ油剤付与装置において、前記給油ローラが、ローラ外周面の軸心方向に１ｍｍ以上の深さ、軸心平行方向に１０ｍｍ〜８０ｍｍの幅を形成した溝部を少なくとも１箇所以上有していることを特徴とするローラ油剤付与装置が提供される。
【００１１】
また、本発明の熱可塑性繊維の製造方法は、熱可塑性樹脂を溶融紡糸し、紡出糸条を冷却装置で冷却した後、ローラ油剤付与装置により油剤付与処理し、幾つかのローラにより引き回し、巻取る熱可塑性繊維の製造方法において、上記のローラ油剤付与装置を使用し、このローラ油剤付与装置における溝部にて、糸条に対し油剤を付与することを特徴とし、この場合には、前記熱可塑性繊維の形態がモノフィラメントであること、および前記熱可塑性樹脂がポリアミドであることが好ましい条件である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、糸長手方向の油剤付着斑を抑制し、ヨコヒケや糸削れがなく良好で高品質な熱可塑性繊維を得ることができる。また、このようにして得られたボリアミドモノフィラメントを製織した紗織物は、スクリーン紗印刷用途、フィルター用途、スピーカー用フィルター用途などに有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の熱可塑性繊維の溶融紡糸装置の一例を示す正面概念図である。
【００１５】
図１に示したように、本発明においては、熱可塑性樹脂を溶融し（図示せず）、紡糸口金１から紡出させた紡出糸条Ｙを、冷却装置２によりガラス転移温度以下に冷却した後、この紡出糸条Ｙにローラ油剤付与装置４により油剤付与処理し、第１ゴデットローラ７、７’に数回巻いた後、第２ゴデットローラ８、８’に数回巻き、巻取装置９で巻き取る。また、糸の要求物性に応じて、第１ゴデットローラ７、７’と第２ゴデットローラ８、８’間で延伸・熱処理したり、糸条の収束性を向上させるためにエアーなどにより交絡付与を行ったりしてもよい。
【００１６】
図２は、本発明の熱可塑性繊維のローラ油剤付与装置の一例を示す拡大図である。
【００１７】
本発明のローラ油剤付与装置は、ローラ（以後、「給油ローラ」ともいう）４と、この給油ローラ４と油剤とを収納する油剤供給トラフ５と、糸道規制ガイド６とから構成されているが、例えば図２に例示するように、給油ローラ４は、ローラ外周面の軸心方向Ｄに１ｍｍ以上の深さ、軸心平行方向Ｌに１０ｍｍ〜８０ｍｍの幅を形成した溝部３を少なくとも１箇所以上有していることが必要である。
【００１８】
給油ローラ４と糸条Ｙとの接触面および糸条Ｙの外周面に均一に油剤を付与するためには、糸径以上の油膜厚みが要求される。油膜厚みは、使用する紡糸油剤成分によっても影響を受け、紡糸油剤温度が２５℃の常温で５ｍｍ２／ｓｅｃ以上の粘性を有する油剤構成の時に高い効果を示す。すなわち、油膜厚みを保持するためには、分子間力の大きな油剤成分ほど油膜厚み保持力が高くなると言える。また、糸径以上の油膜厚みを形成させるため、給油ローラ外周面の軸心深さ方向Ｄが１ｍｍ以上あれば良いが、好ましくは１ｍｍ〜５ｍｍ、さらに好ましくは１ｍｍから３ｍｍとすることにより、安定した油膜厚みを保持することができる。１ｍｍ未満である場合は、糸径以上の油膜厚みを形成することが難しくなり、糸条長手方向に油剤の付着斑が発生してしまう。
【００１９】
さらに、溝部３の幅が１０ｍｍより狭い場合は、糸条が随伴気流などで左右に揺れた（以後、「糸揺れ」とも言う）際に、溝から糸条が外れてしまい、糸条長手方向の油分付着量が変動する問題が生じてしまう。また逆に、８０ｍｍより幅が広くなると、油剤の表面張力による油剤ピックアップ効果が小さくなり、油膜厚みの保持力が低減し、安定した油膜厚みを形成することができなくなる。好ましくは１０ｍｍ〜５０ｍｍである。
【００２０】
安定した油剤厚みを形成させるためには、給油ローラ４上に溝部３は少なくとも１箇所以上あれば良く、給油ローラ４上に溝部３を２箇所、３箇所と増やしても良い。特に、熱可塑性樹脂の繊維形態がモノフィラメントの場合は、引き取り速度（図１でいう第１ゴデッドローラ７の速度）が８００ｍ／ｍｉｎ以下と低速であることから、ポリマーの自重で第１ゴデッドローラに７引き取られる。そのため、紡糸張力（図１でいう第１ゴデッドローラに糸条が入る直前の張力）が１ｇ以下と非常に低く、給油ローラ軸心平行方向に左右５ｍｍ程度の糸揺れが生じるため、１糸条当たり１０ｍｍ以上のピッチを有することが好ましい。故に、溝幅３の設計としては、１０ｍｍ×糸条数で溝幅長８０ｍｍ以下で設計することがさらに好ましい。例えば、１０糸条を本発明の給油ローラを用い、油剤付与する場合の給油ローラの溝幅の設計としては、１０ｍｍ×５糸条で５０ｍｍの溝幅を有した溝を２箇所形成させた、給油ローラの設計となる。
【００２１】
本発明のローラ油剤付与装置における給油ローラ４の材質については、特に限定しないが、耐摩耗性が良好なステンレス製、セラミック製などでよく、表面形状は鏡面、梨地ローラなどが挙げられる。好ましくは、ステンレス製などの金属製、表面粗度がＲｍａｘ１μｍ〜Ｒｍａｘ６μｍの梨地がよく、さらに好ましくは、梨地表面にハードクロムメッキなどを施したものが好ましい。
【００２２】
本発明のローラ油剤付与装置における給油ローラ４の溝部３と糸条Ｙとの接触長については、特に限定しないが、糸長手方向に安定した油膜を形成させるためには、５ｍｍから１５ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜１０ｍｍがよい。接触長の調整は給油ローラ４下部に設置された糸道規制ガイド６により行うのが一般的である。
【００２３】
本発明のローラ油剤付与装置における給油ローラ４の溝部３と油剤供給トラフ５に溜められた油剤との浸漬長については、特に限定しないが、給油ローラ４への油剤ピックアップを安定化させるためには、５ｍｍから２０ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜１５ｍｍがよい。
【００２４】
本発明に用いる繊維の形態について、特に限定しないが、マルチフィラメントやモノフィラメントなどであり、さらに好ましくはモノフィラメントである。
【００２５】
本発明でいう熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなど、溶融紡糸可能な樹脂であればよく、好ましくはポリアミド樹脂である。本発明における熱可塑性樹脂を構成するポリマーには、目的を逸脱しない範囲で各種の添加剤、たとえば、艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤等を必要に応じて共重合、或いは混合しても良い。また、ポリアミドとしては、ポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、等などからなるモノフィラメントが挙げられる。特に、紗織物用ポリアミドモノフィラメントとして、ポリカプラミド（ナイロン６）モノフィラメントおよびポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）モノフィラメントであることが好ましい。さらに好ましくは、耐熱性に良好なポリヘキサメチレンアジパミドがさらに好ましい。
【００２６】
本発明の熱可塑性繊維の製造方法は、上記ローラ油剤付与装置を備えた溶融紡糸装置を用いて製造されれば、特に限定はしない。例えば、第１ゴデットローラと第２ゴデットローラに片掛けし巻き取る片掛単ゴデットローラプロセスや、４個以上のゴデットローラを用い、延伸・熱処理させるネルソンＤＳＤプロセスや未延伸糸の状態で巻取り、後工程で延伸・熱処理するコンベンショナルプロセスなどいずれでも良いが、特に、高速製糸法が生産性には好ましく、さらに好ましくは、ネルソンＤＳＤプロセスである。
【００２７】
本発明の熱可塑性繊維の製造方法において用いる油剤は、油剤温度が２５℃の常温で、粘性５ｍｍ２／ｓｅｃ以上１０ｍｍ２／ｓｅｃ以下の油剤であることが好ましい。粘性が５ｍｍ２／ｓｅｃより低い場合は、安定した油膜厚みが得られない場合があり、糸条長手方向に油剤付着斑が生じる可能性が高くなる。また、粘性が１０ｍｍ２／ｓｅｃを超えると、安定した油膜厚みは得られるものの、糸条へのかくてん性が損なわれやすくなり且つ、ゴデットローラの汚れ堆積量も増えることから、品質異常を招く恐れがある。また、糸条への紡糸油剤付着量としては、０．５〜１．２重量％付着していることが好ましい。
【００２８】
本発明の熱可塑性繊維の製造方法において、糸条繊度は特に限定はしないが、糸直径が３０〜８０μｍ（糸条繊度が７〜５０デシテックス）の場合に極めて効果がある。３０μｍ未満の場合でも効果はあるが、これまでの公知技術でも良好に得ることができる。
【００２９】
かかる構成からなる本発明のローラ油剤付与装置および熱可塑性繊維の製造方法によれば、糸条長手方向の油剤付着斑を抑制し、ヨコヒケや糸削れがない高品質な熱可塑性繊維を得ることができる。
【００３０】
また、このようにして得られた熱可塑性樹脂からなるモノフィラメントを製織した紗織物は、近年急成を続けるエレクトロニクス分野や自動車分野において、より鮮明な印字性能や高いフィルター性能化が要求されているスクリーン紗印刷用途、フィルター用途、スピーカー用フィルター用途などに特に有用である。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例中の特性値の測定は、次のとおりに行った。
【００３２】
Ａ．ウースター斑
ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ ｕｓｔｅｒ社製 ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ ＩＩＩを用いて試料長：２５０ｍ、測定糸速度：５０ｍ／ｍｉｎを１２．５％ＨＩで４個測定し、繊維長手方向の太さの変動を求めた。Ｕ％（ＨＩ）レベルが平均値で０．８％未満を◎、０．８％以上〜１．０％未満を○、１．０％以上〜１．２％未満を△、１．２％以上を×と４段階評価で示し、△以上を合格と判定した。○は良好、◎は優れると判定した。
【００３３】
Ｂ．強度
オリエンテック社製の“テンシロン”を用いて測定した。具体的には、初荷重として繊度（デシテックス）の１／３３のグラム数の荷重を加え、試料長５０ｃｍ、引張速度５０ｃｍ／分の条件で測定し、引張最高強力を求め、それを繊度で割った値を強度とした。１パッケージにつき３回の測定を４パッケージ行い、その平均値を強度とした。
【００３４】
Ｃ．ヨコヒケ
織り設計として経糸２５４本／吋、緯糸２５６本／吋になるよう織機を用い１ｋｇ巻きのドラムを緯打ち込みし、生織おけるバンド状の光沢差について観察を行った。ヨコヒケがない状態を◎、ヨコヒケ弱レベルを○、ヨコヒケ中レベルを△、ヨコヒケ強レベルを×と４段階で評価し、○以上を合格と判定した。
【００３５】
Ｄ．糸削れ
織り設計として経糸２５４本／吋、緯糸２５６本／吋になるよう織機を用い１ｋｇ巻きのドラムを緯打ち込みし、織機における筬汚れについて観察を行った。筬汚れがない状態を◎、筬汚れ弱レベルを○、筬汚れ中以上を×と３段階で評価し、○以上を合格とした。
【００３６】
Ｅ．９８％硫酸相対粘度
９８％硫酸溶液で試料を振とう溶解し、これをオストワルド粘度測定装置により、２５℃の恒温下で試料溶液の落下秒数を測定し、９８％硫酸溶液に対する試料溶液の粘度比で表した。
【００３７】
［実施例１〜４、比較例１］
９８％硫酸相対粘度２．８０のナイロン６６樹脂を２９５℃で溶融し、口金孔径φ０．６０の吐出孔を円周状に４孔配列した紡糸口金１より糸条Ｙを吐出し、口金下流側面に設けた加熱手段により加熱された加熱気体流路（図示せず）から口金へ水蒸気を２００℃、１０ｍｍＡｑの量で供給した後、一方方向から冷却風が出る冷却装置２にて糸条Ｙを冷却し、φ１００の直径を有する給油ローラ４に円周溝３を２箇所設けたローラ油剤付与装置を用い、給油ローラ４と油剤供給トラフ５に溜められた油剤との浸漬長を１０ｍｍに調整および給油ローラ４の円周溝部３と糸条Ｙとの接糸長を９ｍｍに調整した糸道規制ガイド６に、４フィラメントの糸条を円周溝３当たり２糸条ずつに糸分けして油剤付与させ、第１ゴデットローラ７，７’に３．５回で引き取った後、次の第２ゴデットローラ８，８’に４．５回巻き、且つ第１ゴデットローラと第２ゴデットローラ間で４倍に延伸した後、巻取装置９により３０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、１７デシテックス、１フィラメントのポリアミドモノフィラメント繊維を得た。ローラ油剤付与装置のスペックとして、給油ローラ４の円周溝３の軸心平行方向（Ｌ）を２０ｍｍ幅に固定し、給油ローラ４の軸心方向（Ｄ）に１ｍｍ（実施例１），３ｍｍ（実施例２），５ｍｍ（実施例３），７ｍｍ（実施例４）とし、比較例として、円周溝３のない給油ローラ(比較例１)で評価した結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
表１の結果から明らかなように、実施例３および実施例４においては、ヨコヒケ，糸削れレベルが良好な結果を得た。また、実施例１および実施例２においては、さらにヨコヒケ，糸削れレベルが向上出来たことを確認した。言い換えれば、糸長手方向の油剤付着斑が十分に抑制できたと言える。一方、比較例１では、ヨコヒケレベルが悪く、糸削れによるスカムの発生量も多いことが確認できたことから、フラットタイプの給油ローラでは、特にモノフィラメントの様な糸径の大きい糸に対しての糸長手方向の油剤付着斑を抑制するのは難しいと考えられる。
【００４０】
［実施例５〜８、比較例２］
９８％硫酸相対粘度２．８０のナイロン６６樹脂を２９５℃で溶融し、口金孔径φ０．６０の吐出孔を円周状に２孔配列した紡糸口金１より糸条Ｙを吐出し、口金下流側面に設けた加熱手段により加熱された加熱気体流路（図示せず）から口金へ水蒸気を２００℃、１０ｍｍＡｑの量で供給した後、一方向から冷却風が出る冷却装置２により糸条Ｙを冷却し、φ１００の直径を有する給油ローラ４に円周溝３を２箇所設けたローラ油剤付与装置を用い、給油ローラ４と油剤供給トラフ５に溜められた油剤との浸漬長を１０ｍｍに調整および給油ローラ４の円周溝部３と糸条Ｙとの接糸長を９ｍｍに調整した糸道規制ガイド６に、２フィラメントの糸条を円周溝３当たり１糸条ずつに糸分けして油剤付与させ、第１ゴデットローラ７，７’に３．５回巻き取った後、次の第２ゴデットローラ８，８’に４．５回巻き、且つ第１ゴデットローラと第２ゴデットローラ間で４倍に延伸した後、巻取装置９により２５００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、５０デシテックス、１フィラメントのポリアミドモノフィラメント繊維を得た。ローラ油剤付与装置のスペックとして、給油ローラ４の円周溝３の軸心方向（Ｄ）を３ｍｍに固定し、給油ローラ４の軸心平行方向（Ｌ）に１０ｍｍ（実施例５），４０ｍｍ（実施例６），６０ｍｍ（実施例７），８０ｍｍ（実施例８）とし、比較例として、給油ローラ４の軸心平行方向（Ｌ）に５ｍｍ（比較例２）で評価した結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
【００４２】
表２の結果から明らかなように、実施例７および実施例８においては、ヨコヒケ，糸削れレベルが良好な結果を得た。また、実施例５および実施例６においては、さらに糸削れレベルが向上出来たことを確認した。一方、比較例２では糸揺れにより円周溝から糸か外れる現象が発生したこともあり、強度が低下し、ヨコヒケ，糸削れレベルも悪かった。
【００４３】
［実施例９〜１０、比較例３］
９８％硫酸相対粘度２．８０のナイロン６６樹脂を２９５℃で溶融し、口金孔径φ０．６０の吐出孔を円周状に６孔配列した紡糸口金１より糸条Ｙを吐出し、口金下流側面に設けた加熱手段により加熱された加熱気体流路（図示せず）から口金へ水蒸気を２００℃、１０ｍｍＡｑの量で供給した後、一方方向から冷却風が出る冷却装置２により糸条Ｙを冷却し、φ１００の直径を有する給油ローラ４に円周溝３を１箇所設けたローラ油剤付与装置を用い、給油ローラ４と油剤供給トラフ５に溜められた油剤との浸漬長を１０ｍｍに調整および給油ローラ４の円周溝部３と糸条Ｙとの接糸長を９ｍｍに調整した糸道規制ガイド６に、６フィラメントの糸条を糸分けして油剤付与させ、第１ゴデットローラ７，７’に３．５回巻き取った後、次の第２ゴデットローラ８，８’に４．５回巻き、且つ第１ゴデットローラと第２ゴデットローラ間で４倍に延伸した後、巻取装置９により３０００ｍ／ｍｉｎで巻き取り、１７デシテックス、１フィラメントのポリアミドモノフィラメント繊維を得た。ローラ油剤付与装置のスペックとして、給油ローラ４の円周溝３の軸心方向（Ｄ）を３ｍｍに固定し、給油ローラ４の軸心平行方向（Ｌ）に６０ｍｍ（実施例９），８０ｍｍ（実施例１０）とし、比較例として、給油ローラ４の軸心平行方向（Ｌ）に１００ｍｍ（比較例３）で評価した結果を表３に示す。
【００４４】
【表３】
【００４５】
表３の結果から明らかなように、実施例９および実施例１０においては、ヨコヒケ，糸削れレベルが良好な結果を得た。一方、比較例３では、油膜厚みの保持力が低減し、安定した油膜厚みを形成することができなかったため、ヨコヒケ，糸削れレベルが悪くなった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によれば、糸条長手方向の油剤付着斑を抑制し、ヨコヒケや糸削れがない高品質な熱可塑性繊維を得ることができ、このようにして得られた熱可塑性樹脂からなるモノフィラメントを製織した紗織物は、近年急成を続けるエレクトロニクス分野や自動車分野において、より鮮明な印字性能や高いフィルター性能化が要求されているスクリーン紗印刷用途、フィルター用途、スピーカー用フィルター用途などに特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】図１は本発明を実施するために使用する製造装置の一例を示す正面図である。
【図２】図２は図１のローラ油剤付与装置の拡大図である。
【符号の説明】
【００４８】
１：口金
２：冷却装置
３：円周溝
４：給油ローラ
５：油剤供給トラフ
６：糸道規制ガイド
７，７’：第１ゴデットローラ
８，８’：第２ゴデットローラ
９：巻取装置
Ｙ：糸条
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂の紡出糸条を冷却装置で冷却した後、この紡出糸条に対し給油ローラにて油剤を付与するローラ油剤付与装置において、前記給油ローラが、ローラ外周面の軸心方向に１ｍｍ以上の深さ、軸心平行方向に１０ｍｍ〜８０ｍｍの幅を形成した溝部を少なくとも１箇所以上有していることを特徴とするローラ油剤付与装置。
【請求項２】
熱可塑性樹脂を溶融紡糸し、紡出糸条を冷却装置で冷却した後、ローラ油剤付与装置により油剤付与処理し、幾つかのローラにより引き回し、巻取る熱可塑性繊維の製造方法において、請求項１に記載のローラ油剤付与装置を使用し、このローラ油剤付与装置における溝部にて、糸条に対し油剤を付与することを特徴とする熱可塑性繊維の製造方法。
【請求項３】
前記熱可塑性繊維の形態がモノフィラメントであることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性繊維の製造方法。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂がポリアミドであることを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性繊維の製造方法。
【請求項１】
熱可塑性樹脂の紡出糸条を冷却装置で冷却した後、この紡出糸条に対し給油ローラにて油剤を付与するローラ油剤付与装置において、前記給油ローラが、ローラ外周面の軸心方向に１ｍｍ以上の深さ、軸心平行方向に１０ｍｍ〜８０ｍｍの幅を形成した溝部を少なくとも１箇所以上有していることを特徴とするローラ油剤付与装置。
【請求項２】
熱可塑性樹脂を溶融紡糸し、紡出糸条を冷却装置で冷却した後、ローラ油剤付与装置により油剤付与処理し、幾つかのローラにより引き回し、巻取る熱可塑性繊維の製造方法において、請求項１に記載のローラ油剤付与装置を使用し、このローラ油剤付与装置における溝部にて、糸条に対し油剤を付与することを特徴とする熱可塑性繊維の製造方法。
【請求項３】
前記熱可塑性繊維の形態がモノフィラメントであることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性繊維の製造方法。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂がポリアミドであることを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性繊維の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−８４７２１（Ｐ２００９−８４７２１Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５３５０６（Ｐ２００７−２５３５０６）
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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