熱延薄鋼板の冷却方法
【課題】急速冷却時および／または低温巻取り時でのランアウトテーブル上での不均一冷却を抑制することにより、平坦度が優れ、かつ高強度化に適した熱延薄鋼板の冷却方法を提供することである。
【解決手段】板厚が５ｍｍ以下の鋼板Ｐを、仕上げ圧延後のランアウトテーブル３上で冷却するにあたり、良好な平坦度を実現するために、６００℃以上の膜沸騰冷却が支配的となる前段側温度域と、冷却が不安定になりやすい６００℃以下の遷移沸騰領域または核沸騰領域が支配的となる後段側温度域とで、それぞれの温度域毎に、例えば、前段側５０〜２００℃／ｓ、後段側３０〜１１０℃／ｓと、前段側を後段側よりも大きく定めた冷却速度範囲内で、冷却を行うようにしたのである。それにより、局部過冷による不均一冷却が抑制され、平坦度が良好で、かつ材質上所要の急速冷却および低温巻取りを実現することができ、通板および巻取りトラブルも防止される。
【解決手段】板厚が５ｍｍ以下の鋼板Ｐを、仕上げ圧延後のランアウトテーブル３上で冷却するにあたり、良好な平坦度を実現するために、６００℃以上の膜沸騰冷却が支配的となる前段側温度域と、冷却が不安定になりやすい６００℃以下の遷移沸騰領域または核沸騰領域が支配的となる後段側温度域とで、それぞれの温度域毎に、例えば、前段側５０〜２００℃／ｓ、後段側３０〜１１０℃／ｓと、前段側を後段側よりも大きく定めた冷却速度範囲内で、冷却を行うようにしたのである。それにより、局部過冷による不均一冷却が抑制され、平坦度が良好で、かつ材質上所要の急速冷却および低温巻取りを実現することができ、通板および巻取りトラブルも防止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、平坦度の良好な熱延薄鋼板を製造するための仕上げ圧延後の冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題等から、自動車の車体軽量化技術の重要性が増大している。鉄鋼材料では、軽量化および安全性の要求に対応するため、高強度化等の材料特性の向上が重視され、鋼板の高強度化による薄肉化が試みられている。成形性を損なわずに鋼板を高強度化するための、例えば、残留オーステナイト相を含む複合組織鋼板の組織制御には、一般に、仕上げ圧延後の急速冷却を伴うため、薄鋼板、とくに、板厚が５ｍｍ以下の薄鋼板の場合に、仕上げ圧延後に急速な冷却を行うと、鋼板の平坦度が乱れて、ランアウトテーブル上での圧延材の走行安定性が阻害され、巻取り不良などの通板トラブルが発生する。また、走行中平坦度が乱れると、均一冷却が困難となるため、所定の巻取り温度で巻取ることが難しくなり、良好な平坦度を求めるユーザーには出荷できない。このため、巻取り後に矯正工程を追加せざるを得なくなり、製造コストが上昇して経済性が低下したり、材料特性が損なわれたりする。
【０００３】
従来、平坦度の良好な鋼板の製造方法について、例えば、仕上げ温度Ａｒ３以上、巻取り温度６６０℃以下で熱間圧延を行ない、その後に所要の温度で連続焼鈍を行なう方法（特許文献１参照）や、仕上げ圧延終了後に、６００℃以下の温度域にまでを所要の冷却速度で冷却する方法（特許文献２参照）など、数多く提案されている。また、高温の鋼板を均一に冷却し、温度むらの発生を抑制して冷却後の平坦度の良好な鋼板の製造方法として、仕上げ冷却を前段冷却と後段冷却の２段階に分け、前段冷却を全面膜沸騰冷却で、後段冷却を核沸騰冷却で行う冷却方法が提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７３０７４号公報
【特許文献２】特開平９−１３７２１９号公報
【特許文献３】特開２０００−４２６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２に開示された冷却方法では、熱延仕上げ温度から６００℃近傍の温度域での冷却制御にしか着目されていなく、冷却能力が大きくなるより低温域での冷却制御については考慮されていなく、例えば、組織制御上、低温巻取りが必要な場合には必ずしも良好な平坦度を実現できるとは言えない。また、特許文献３に開示された冷却方法では、対象が厚鋼板であり、また、それぞれの冷却段階で所要の冷却速度の範囲が開示されておらず、前後段の２段冷却を行なうだけで、熱延薄鋼板、とくに低温巻取りを要する薄鋼板で良好な平坦度を実現できるとは言い難い。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、仕上げ圧延後の冷却速度を制御することにより、急速冷却時および／または低温巻取り時でのランアウトテーブル上での不均一冷却を抑制することにより、平坦度が優れ、かつ高強度化に適した熱延薄鋼板の冷却方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、この発明では以下の構成を採用したのである。
【０００８】
即ち、請求項１に係る熱延薄鋼板の冷却方法は、仕上げ圧延後のランアウトテーブル上での、良好な平坦度を実現する熱延薄鋼板の冷却方法であって、前記鋼板の板厚が５ｍｍ以下であり、６００℃を境として、それよりも高温側を前段側温度域とし、低温側を後段側温度域とし、前段側温度域を主冷却域とする前段側冷却速度および後段側温度域を主冷却域とする後段側冷却速度を、それぞれの温度域毎に定められた冷却速度範囲内にして前記鋼板を冷却することを特徴とする。
【０００９】
このように、鋼板の冷却速度を、比較的安定して冷却が行われる６００℃以上の膜沸騰冷却が支配的となる前段側温度域と、冷却が不安定になりやすい６００℃以下の遷移沸騰領域または核沸騰領域が支配的となる低温側温度域とで、それぞれの温度域毎に定めた冷却速度範囲内で、上記の両温度域を主冷却域とする冷却をそれぞれ行うことにより、局部過冷による不均一冷却が抑制され、平坦度が良好で、かつ所要の急速冷却および巻取り温度を実現することができる。なお、鋼板の板厚上限を５ｍｍと規定した理由は、５ｍｍを超える鋼板では、板厚が厚いため、急冷しても平坦度があまり乱れないことによる。ここで、主冷却域とするとは、実際の冷却過程で、前段側での冷却終了温度および後段側での冷却開始温度が、両温度域の境界とした温度である６００℃から前後しても、主要冷却温度域がそれぞれ前記前段側および後段側温度域にあると見なせる場合をいう。
【００１０】
請求項２に係る熱延薄鋼板の冷却方法は、上記前段側温度域での冷却速度を、前記後段側温度域での冷却速度よりも大きくした冷却方法である。
【００１１】
前記前段側温度域は、比較的安定して冷却が行われる膜沸騰温度域であるため、冷却が不安定になる遷移沸騰または核沸騰温度域である後段側温度域での冷却速度よりも大きくすることにより、組織制御に必要な冷却速度および所要の巻取り温度を確保し、かつ平坦度の乱れを防止することが可能となる。
【００１２】
請求項３に係る熱延薄鋼板の冷却方法は、上記前段側温度域での冷却速度が５０〜２００℃／ｓの範囲にあり、後段側温度域での冷却速度が３０〜１１０℃／ｓの範囲にある冷却方法である。
【００１３】
このように、板厚が５ｍｍ以下の薄鋼板では、前段側温度域での冷却速度の上限を２００℃／ｓとし、後段側温度域での冷却速度の上限を１１０℃／ｓとすることにより、平坦度の乱れのない良好な状態で、前記薄鋼板を巻取ることができる。なお、前段側温度域および後段側温度域でのそれぞれの冷却速度の下限は、材質上の要求から規定されるものである。
【００１４】
請求項４に係る熱延薄鋼板の冷却方法は、上記鋼板が、Ｓｉを０．８％以上含有する鋼板である場合の冷却方法である。
【００１５】
前記薄鋼板には、高強度とともに、伸びフランジ性などの良好な成形性が要求されており、Ｓｉは、この伸びフランジ性を劣化させずに強度を向上させるのに有効な元素である。しかし、Ｓｉ量が０．８％以上と多くなると、鋼鈑表面のスケールにより表面性状が劣化して、不均一冷却が発生しやすくなり、板平坦度がわるくなるため、上述のような冷却方法が有効である。
【発明の効果】
【００１６】
この発明では、板厚が１〜５ｍｍの薄鋼鈑の仕上げ圧延後のランアウトテーブル上での冷却を、膜沸騰領域が支配的な前段側温度域と、遷移沸騰または核沸騰領域が支配的な後段側温度域とに分け、それぞれの温度域で冷却速度範囲を規定するようにしたので、不均一冷却が抑制されて平坦度の乱れが防止される。また、それぞれの冷却域で冷却速度の上下限を規定するとともに、冷却状態が比較的安定している前段側での冷却速度を、不安定になりやすい後段側での冷却速度よりも大きくすることにより、高強度化等の材質特性上の要求から、急速冷却や低温巻き取りを行なう場合でも、良好な平坦度の状態で前記薄鋼板を巻取ることができる。それにより、製品の材質特性を損なうことなく、ランアウトテーブル上での走行安定性の阻害や巻取り不良などの通板トラブルが防止される。また、良好な平坦度を求めるユーザーに対しても、矯正工程を経ずに出荷することが可能となり、高強度化鋼板など、品質の向上に伴う製造コストの上昇防止に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】熱延ミルの仕上げ圧延機以降の冷却設備を模式的に示す説明図である。
【図２】前段側温度域を主冷却域とする場合の、鋼板の冷却速度が平坦度レベルに及ぼす影響を示す説明図である。
【図３】後段側温度域を主冷却域とする場合の、鋼板の冷却速度が平坦度レベルに及ぼす影響を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、この発明の実施形態を添付の図１から図３に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、この発明の冷却方法を実施する熱延ミルの仕上げ圧延機以降の冷却設備を模式的に示したものである。仕上げ圧延機１と巻取り機２との間のランアウトテーブル３には、上面側冷却装置４および下面側冷却装置５が設置され、これらの冷却装置４、５は、それぞれ複数の冷却バンク（冷却帯）６、６ａを備えている。仕上げ圧延機１の出側、前記冷却装置４、５の中程と出側の、ランアウトテーブル３の上面側には、温度計Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が設置され、前記冷却装置４、５の出側には、同様に、光学的手段によって板平坦度を計測する平坦度計測装置７が設置されている。上面側冷却装置４の各冷却バンク６にはパイプ式の冷却ノズルが、下面側冷却装置５の各バンク６ａにはスプレイ式の冷却ノズルが、鋼板を上下面から均一に冷却できるように、それぞれ所要のノズル密度で配置され、各冷却バンク６、６ａ毎の流量制御が可能となっている。
【００２０】
前記仕上げ圧延機１を通過した板厚が５ｍｍ以下の、温度が８００〜１０００℃の鋼板は、前記冷却装置４、５の前段側の冷却バンクで、鋼板表面温度がおよそ６００℃以上の高温域、即ち膜沸騰冷却が主体となる前段側温度域で、所定の冷却速度が実現されるように、上面側および下面側から所要の流量密度の冷却水が供給される。前記鋼板は、引き続いて、前記冷却装置４、５の後段側の冷却バンクで、鋼板表面温度がおよそ６００℃以下の低温域、即ち、核沸騰冷却が主体となる後段側温度域で所定の冷却速度が実現されるように、上面側および下面側から所要の流量密度の冷却水が供給される。前記前段側温度域および後段側温度域としては、例えば、９００〜６００℃および６００〜３００℃の温度域をとることができる。従って、仕上げ圧延機１を通過した鋼板の冷却開始温度が９００℃から前後し、また、冷却終了温度が６００℃から前後した場合でも、前記主冷却域が９００〜６００℃の温度域にある場合には、前段側温度域での冷却と見なすことができる。同様に、後段側の冷却開始温度が６００℃から前後し、また、冷却終了温度が３００℃から前後した場合でも、主冷却域が６００〜３００℃の温度域にある場合には、後段側温度域での冷却と見なすことができる。
【００２１】
前段側温度域を主冷却域とする冷却速度ＣＲ１は、仕上げ圧延機１出側の温度計Ｔ１と冷却装置４、５の中程の温度計Ｔ２により測定した、鋼板幅方向の中央部の温度とランアウトテーブル３上での通板速度から算出され、前記後段側温度域を主冷却域とする冷却速度ＣＲ２は、同様に、前記中程の温度計Ｔ２と冷却装置４、５の出側の温度計Ｔ３により測定した、鋼板幅方向の中央部の温度とランアウトテーブル３上での通板速度から算出される。そして、前記温度測定値および通板速度に基づいて、冷却速度ＣＲ１およびＣＲ２が、前段側温度域および後段側温度域での温度域毎に定めたそれぞれの冷却速度範囲内に収まるように、冷却装置４、５の冷却水流量が制御される。
【実施例】
【００２２】
質量％で、Ｃ：０．１％、Ｓｉ：１．５％、Ｍｎ：１．１％を主要合金組成とする鋼板を、前記仕上げ圧延機１により、板厚２．０ｍｍ、板厚２．９ｍｍに仕上げた後、前記冷却装置４、５で、前記前段側温度域および後段側温度域をそれぞれ主冷却域とする冷却を実施した後、前記巻取り機３で巻取った。冷却終了後、巻取る前に、光学的な手法により、ランアウトテーブル３上の鋼板の凹凸形状を、前記平坦度計測装置７で測定し、この凹凸形状からの換算により板平坦度を求めて平坦度レベルで表示した。表１に冷却実績データおよび平坦度レベルＦを示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
表１で、冷却開始温度Ｔｆは、仕上げ圧延機１出側の温度計Ｔ１または冷却装置４、５の中程の温度計Ｔ２による鋼板幅方向中央部の温度であり、冷却終了温度Ｔｃは、冷却装置５出側の温度計Ｔ３による鋼板幅方向中央部の温度である。また、冷却時間は、冷却水が供給されている冷却バンク６（６ａ）の長さを通板速度で除した値である。平坦度レベル０（零）は、鋼板の凹凸が全くなく、フラットと見なせる状態を表し、数値が大きくなるほど、測定される凹凸形状の高さが高くなって平坦度の乱れが大となる状態を表す。
【００２５】
図２および図３は、表１に示した各板厚についての、冷却速度に対応する平坦度レベルのデータを、主要冷却温度域が前段側温度域にある場合と後段側温度域にある場合とに分けてプロットしたものである。図２から、高温側の前段側温度域を主冷却域とする場合には、２．０ｍｍと薄い板厚でも約１８０℃／ｓの冷却速度で平坦度レベルが０、即ち平坦度の乱れが生じないことがわかる。このことから、本発明で対象とした板厚上限の５ｍｍに対しては、比較的安定した膜沸騰冷却が主体の前段側温度域では、少なくとも２００℃／ｓの冷却速度までは、平坦度の乱れが生じないものと見なすことができる。また、図３から、低温側の後段側温度域を主冷却域とする場合には、板厚が２．９ｍｍで約１１０℃／ｓ、板厚が２．０ｍｍで約１００℃／ｓの冷却速度で平坦度レベルが０、即ち平坦度の乱れが生じていないことがわかる。このように、後段側温度域を主冷却域とする場合には、板厚が２．０ｍｍ以下のときには、冷却速度の上限を１００℃／ｓ以下とすることが望ましい。
【００２６】
なお、前記前段側温度域および後段側温度域でのそれぞれの下限の冷却速度５０℃／ｓおよび３０℃／ｓは、この冷却速度を下回ると、熱間圧延で製造できる下限の１ｍｍ程度の板厚のときでも、残留オーステナト相等を含む所要の複合組織を実現することが困難となる。また、前記前段側温度域および後段側温度域でのそれぞれの冷却速度範囲は、前段側温度域での冷却と後段側温度域との冷却の間に中間冷却を設ける場合、および前段側から後段側にかけて連続冷却を行う場合のいずれにも適用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・仕上げ圧延機
２・・・巻取り機
３・・・ランアウトテーブル
４、５・・・冷却装置
６、６ａ・・・冷却バンク
７・・・平坦度計測装置
Ｐ・・・鋼板
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３・・・温度計
【技術分野】
【０００１】
この発明は、平坦度の良好な熱延薄鋼板を製造するための仕上げ圧延後の冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題等から、自動車の車体軽量化技術の重要性が増大している。鉄鋼材料では、軽量化および安全性の要求に対応するため、高強度化等の材料特性の向上が重視され、鋼板の高強度化による薄肉化が試みられている。成形性を損なわずに鋼板を高強度化するための、例えば、残留オーステナイト相を含む複合組織鋼板の組織制御には、一般に、仕上げ圧延後の急速冷却を伴うため、薄鋼板、とくに、板厚が５ｍｍ以下の薄鋼板の場合に、仕上げ圧延後に急速な冷却を行うと、鋼板の平坦度が乱れて、ランアウトテーブル上での圧延材の走行安定性が阻害され、巻取り不良などの通板トラブルが発生する。また、走行中平坦度が乱れると、均一冷却が困難となるため、所定の巻取り温度で巻取ることが難しくなり、良好な平坦度を求めるユーザーには出荷できない。このため、巻取り後に矯正工程を追加せざるを得なくなり、製造コストが上昇して経済性が低下したり、材料特性が損なわれたりする。
【０００３】
従来、平坦度の良好な鋼板の製造方法について、例えば、仕上げ温度Ａｒ３以上、巻取り温度６６０℃以下で熱間圧延を行ない、その後に所要の温度で連続焼鈍を行なう方法（特許文献１参照）や、仕上げ圧延終了後に、６００℃以下の温度域にまでを所要の冷却速度で冷却する方法（特許文献２参照）など、数多く提案されている。また、高温の鋼板を均一に冷却し、温度むらの発生を抑制して冷却後の平坦度の良好な鋼板の製造方法として、仕上げ冷却を前段冷却と後段冷却の２段階に分け、前段冷却を全面膜沸騰冷却で、後段冷却を核沸騰冷却で行う冷却方法が提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７３０７４号公報
【特許文献２】特開平９−１３７２１９号公報
【特許文献３】特開２０００−４２６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２に開示された冷却方法では、熱延仕上げ温度から６００℃近傍の温度域での冷却制御にしか着目されていなく、冷却能力が大きくなるより低温域での冷却制御については考慮されていなく、例えば、組織制御上、低温巻取りが必要な場合には必ずしも良好な平坦度を実現できるとは言えない。また、特許文献３に開示された冷却方法では、対象が厚鋼板であり、また、それぞれの冷却段階で所要の冷却速度の範囲が開示されておらず、前後段の２段冷却を行なうだけで、熱延薄鋼板、とくに低温巻取りを要する薄鋼板で良好な平坦度を実現できるとは言い難い。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、仕上げ圧延後の冷却速度を制御することにより、急速冷却時および／または低温巻取り時でのランアウトテーブル上での不均一冷却を抑制することにより、平坦度が優れ、かつ高強度化に適した熱延薄鋼板の冷却方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、この発明では以下の構成を採用したのである。
【０００８】
即ち、請求項１に係る熱延薄鋼板の冷却方法は、仕上げ圧延後のランアウトテーブル上での、良好な平坦度を実現する熱延薄鋼板の冷却方法であって、前記鋼板の板厚が５ｍｍ以下であり、６００℃を境として、それよりも高温側を前段側温度域とし、低温側を後段側温度域とし、前段側温度域を主冷却域とする前段側冷却速度および後段側温度域を主冷却域とする後段側冷却速度を、それぞれの温度域毎に定められた冷却速度範囲内にして前記鋼板を冷却することを特徴とする。
【０００９】
このように、鋼板の冷却速度を、比較的安定して冷却が行われる６００℃以上の膜沸騰冷却が支配的となる前段側温度域と、冷却が不安定になりやすい６００℃以下の遷移沸騰領域または核沸騰領域が支配的となる低温側温度域とで、それぞれの温度域毎に定めた冷却速度範囲内で、上記の両温度域を主冷却域とする冷却をそれぞれ行うことにより、局部過冷による不均一冷却が抑制され、平坦度が良好で、かつ所要の急速冷却および巻取り温度を実現することができる。なお、鋼板の板厚上限を５ｍｍと規定した理由は、５ｍｍを超える鋼板では、板厚が厚いため、急冷しても平坦度があまり乱れないことによる。ここで、主冷却域とするとは、実際の冷却過程で、前段側での冷却終了温度および後段側での冷却開始温度が、両温度域の境界とした温度である６００℃から前後しても、主要冷却温度域がそれぞれ前記前段側および後段側温度域にあると見なせる場合をいう。
【００１０】
請求項２に係る熱延薄鋼板の冷却方法は、上記前段側温度域での冷却速度を、前記後段側温度域での冷却速度よりも大きくした冷却方法である。
【００１１】
前記前段側温度域は、比較的安定して冷却が行われる膜沸騰温度域であるため、冷却が不安定になる遷移沸騰または核沸騰温度域である後段側温度域での冷却速度よりも大きくすることにより、組織制御に必要な冷却速度および所要の巻取り温度を確保し、かつ平坦度の乱れを防止することが可能となる。
【００１２】
請求項３に係る熱延薄鋼板の冷却方法は、上記前段側温度域での冷却速度が５０〜２００℃／ｓの範囲にあり、後段側温度域での冷却速度が３０〜１１０℃／ｓの範囲にある冷却方法である。
【００１３】
このように、板厚が５ｍｍ以下の薄鋼板では、前段側温度域での冷却速度の上限を２００℃／ｓとし、後段側温度域での冷却速度の上限を１１０℃／ｓとすることにより、平坦度の乱れのない良好な状態で、前記薄鋼板を巻取ることができる。なお、前段側温度域および後段側温度域でのそれぞれの冷却速度の下限は、材質上の要求から規定されるものである。
【００１４】
請求項４に係る熱延薄鋼板の冷却方法は、上記鋼板が、Ｓｉを０．８％以上含有する鋼板である場合の冷却方法である。
【００１５】
前記薄鋼板には、高強度とともに、伸びフランジ性などの良好な成形性が要求されており、Ｓｉは、この伸びフランジ性を劣化させずに強度を向上させるのに有効な元素である。しかし、Ｓｉ量が０．８％以上と多くなると、鋼鈑表面のスケールにより表面性状が劣化して、不均一冷却が発生しやすくなり、板平坦度がわるくなるため、上述のような冷却方法が有効である。
【発明の効果】
【００１６】
この発明では、板厚が１〜５ｍｍの薄鋼鈑の仕上げ圧延後のランアウトテーブル上での冷却を、膜沸騰領域が支配的な前段側温度域と、遷移沸騰または核沸騰領域が支配的な後段側温度域とに分け、それぞれの温度域で冷却速度範囲を規定するようにしたので、不均一冷却が抑制されて平坦度の乱れが防止される。また、それぞれの冷却域で冷却速度の上下限を規定するとともに、冷却状態が比較的安定している前段側での冷却速度を、不安定になりやすい後段側での冷却速度よりも大きくすることにより、高強度化等の材質特性上の要求から、急速冷却や低温巻き取りを行なう場合でも、良好な平坦度の状態で前記薄鋼板を巻取ることができる。それにより、製品の材質特性を損なうことなく、ランアウトテーブル上での走行安定性の阻害や巻取り不良などの通板トラブルが防止される。また、良好な平坦度を求めるユーザーに対しても、矯正工程を経ずに出荷することが可能となり、高強度化鋼板など、品質の向上に伴う製造コストの上昇防止に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】熱延ミルの仕上げ圧延機以降の冷却設備を模式的に示す説明図である。
【図２】前段側温度域を主冷却域とする場合の、鋼板の冷却速度が平坦度レベルに及ぼす影響を示す説明図である。
【図３】後段側温度域を主冷却域とする場合の、鋼板の冷却速度が平坦度レベルに及ぼす影響を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、この発明の実施形態を添付の図１から図３に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、この発明の冷却方法を実施する熱延ミルの仕上げ圧延機以降の冷却設備を模式的に示したものである。仕上げ圧延機１と巻取り機２との間のランアウトテーブル３には、上面側冷却装置４および下面側冷却装置５が設置され、これらの冷却装置４、５は、それぞれ複数の冷却バンク（冷却帯）６、６ａを備えている。仕上げ圧延機１の出側、前記冷却装置４、５の中程と出側の、ランアウトテーブル３の上面側には、温度計Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が設置され、前記冷却装置４、５の出側には、同様に、光学的手段によって板平坦度を計測する平坦度計測装置７が設置されている。上面側冷却装置４の各冷却バンク６にはパイプ式の冷却ノズルが、下面側冷却装置５の各バンク６ａにはスプレイ式の冷却ノズルが、鋼板を上下面から均一に冷却できるように、それぞれ所要のノズル密度で配置され、各冷却バンク６、６ａ毎の流量制御が可能となっている。
【００２０】
前記仕上げ圧延機１を通過した板厚が５ｍｍ以下の、温度が８００〜１０００℃の鋼板は、前記冷却装置４、５の前段側の冷却バンクで、鋼板表面温度がおよそ６００℃以上の高温域、即ち膜沸騰冷却が主体となる前段側温度域で、所定の冷却速度が実現されるように、上面側および下面側から所要の流量密度の冷却水が供給される。前記鋼板は、引き続いて、前記冷却装置４、５の後段側の冷却バンクで、鋼板表面温度がおよそ６００℃以下の低温域、即ち、核沸騰冷却が主体となる後段側温度域で所定の冷却速度が実現されるように、上面側および下面側から所要の流量密度の冷却水が供給される。前記前段側温度域および後段側温度域としては、例えば、９００〜６００℃および６００〜３００℃の温度域をとることができる。従って、仕上げ圧延機１を通過した鋼板の冷却開始温度が９００℃から前後し、また、冷却終了温度が６００℃から前後した場合でも、前記主冷却域が９００〜６００℃の温度域にある場合には、前段側温度域での冷却と見なすことができる。同様に、後段側の冷却開始温度が６００℃から前後し、また、冷却終了温度が３００℃から前後した場合でも、主冷却域が６００〜３００℃の温度域にある場合には、後段側温度域での冷却と見なすことができる。
【００２１】
前段側温度域を主冷却域とする冷却速度ＣＲ１は、仕上げ圧延機１出側の温度計Ｔ１と冷却装置４、５の中程の温度計Ｔ２により測定した、鋼板幅方向の中央部の温度とランアウトテーブル３上での通板速度から算出され、前記後段側温度域を主冷却域とする冷却速度ＣＲ２は、同様に、前記中程の温度計Ｔ２と冷却装置４、５の出側の温度計Ｔ３により測定した、鋼板幅方向の中央部の温度とランアウトテーブル３上での通板速度から算出される。そして、前記温度測定値および通板速度に基づいて、冷却速度ＣＲ１およびＣＲ２が、前段側温度域および後段側温度域での温度域毎に定めたそれぞれの冷却速度範囲内に収まるように、冷却装置４、５の冷却水流量が制御される。
【実施例】
【００２２】
質量％で、Ｃ：０．１％、Ｓｉ：１．５％、Ｍｎ：１．１％を主要合金組成とする鋼板を、前記仕上げ圧延機１により、板厚２．０ｍｍ、板厚２．９ｍｍに仕上げた後、前記冷却装置４、５で、前記前段側温度域および後段側温度域をそれぞれ主冷却域とする冷却を実施した後、前記巻取り機３で巻取った。冷却終了後、巻取る前に、光学的な手法により、ランアウトテーブル３上の鋼板の凹凸形状を、前記平坦度計測装置７で測定し、この凹凸形状からの換算により板平坦度を求めて平坦度レベルで表示した。表１に冷却実績データおよび平坦度レベルＦを示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
表１で、冷却開始温度Ｔｆは、仕上げ圧延機１出側の温度計Ｔ１または冷却装置４、５の中程の温度計Ｔ２による鋼板幅方向中央部の温度であり、冷却終了温度Ｔｃは、冷却装置５出側の温度計Ｔ３による鋼板幅方向中央部の温度である。また、冷却時間は、冷却水が供給されている冷却バンク６（６ａ）の長さを通板速度で除した値である。平坦度レベル０（零）は、鋼板の凹凸が全くなく、フラットと見なせる状態を表し、数値が大きくなるほど、測定される凹凸形状の高さが高くなって平坦度の乱れが大となる状態を表す。
【００２５】
図２および図３は、表１に示した各板厚についての、冷却速度に対応する平坦度レベルのデータを、主要冷却温度域が前段側温度域にある場合と後段側温度域にある場合とに分けてプロットしたものである。図２から、高温側の前段側温度域を主冷却域とする場合には、２．０ｍｍと薄い板厚でも約１８０℃／ｓの冷却速度で平坦度レベルが０、即ち平坦度の乱れが生じないことがわかる。このことから、本発明で対象とした板厚上限の５ｍｍに対しては、比較的安定した膜沸騰冷却が主体の前段側温度域では、少なくとも２００℃／ｓの冷却速度までは、平坦度の乱れが生じないものと見なすことができる。また、図３から、低温側の後段側温度域を主冷却域とする場合には、板厚が２．９ｍｍで約１１０℃／ｓ、板厚が２．０ｍｍで約１００℃／ｓの冷却速度で平坦度レベルが０、即ち平坦度の乱れが生じていないことがわかる。このように、後段側温度域を主冷却域とする場合には、板厚が２．０ｍｍ以下のときには、冷却速度の上限を１００℃／ｓ以下とすることが望ましい。
【００２６】
なお、前記前段側温度域および後段側温度域でのそれぞれの下限の冷却速度５０℃／ｓおよび３０℃／ｓは、この冷却速度を下回ると、熱間圧延で製造できる下限の１ｍｍ程度の板厚のときでも、残留オーステナト相等を含む所要の複合組織を実現することが困難となる。また、前記前段側温度域および後段側温度域でのそれぞれの冷却速度範囲は、前段側温度域での冷却と後段側温度域との冷却の間に中間冷却を設ける場合、および前段側から後段側にかけて連続冷却を行う場合のいずれにも適用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・仕上げ圧延機
２・・・巻取り機
３・・・ランアウトテーブル
４、５・・・冷却装置
６、６ａ・・・冷却バンク
７・・・平坦度計測装置
Ｐ・・・鋼板
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３・・・温度計
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ圧延後のランアウトテーブル上での、良好な平坦度を実現する熱延薄鋼板の冷却方法であって、前記鋼板の板厚が５ｍｍ以下であり、６００℃を境として、それよりも高温側を前段側温度域とし、低温側を後段側温度域とし、前段側温度域を主冷却域とする前段側冷却速度および後段側温度域を主冷却域とする後段側冷却速度を、それぞれの温度域毎に定められた冷却速度範囲内にして前記鋼板を冷却することを特徴とする熱延薄鋼板の冷却方法。
【請求項２】
前記前段側温度域での冷却速度を、前記後段側温度域での冷却速度よりも大きくした請求項１に記載の熱延薄鋼板の冷却方法。
【請求項３】
前記前段側温度域での冷却速度が５０〜２００℃／ｓの範囲にあり、後段側温度域での冷却速度が３０〜１１０℃／ｓの範囲にある請求項１または２に記載の熱延薄鋼板の冷却方法。
【請求項４】
前記鋼板が、Ｓｉを０．８％以上含有する鋼板である請求項１から３のいずれかに記載の熱延薄鋼板の冷却方法。
【請求項１】
仕上げ圧延後のランアウトテーブル上での、良好な平坦度を実現する熱延薄鋼板の冷却方法であって、前記鋼板の板厚が５ｍｍ以下であり、６００℃を境として、それよりも高温側を前段側温度域とし、低温側を後段側温度域とし、前段側温度域を主冷却域とする前段側冷却速度および後段側温度域を主冷却域とする後段側冷却速度を、それぞれの温度域毎に定められた冷却速度範囲内にして前記鋼板を冷却することを特徴とする熱延薄鋼板の冷却方法。
【請求項２】
前記前段側温度域での冷却速度を、前記後段側温度域での冷却速度よりも大きくした請求項１に記載の熱延薄鋼板の冷却方法。
【請求項３】
前記前段側温度域での冷却速度が５０〜２００℃／ｓの範囲にあり、後段側温度域での冷却速度が３０〜１１０℃／ｓの範囲にある請求項１または２に記載の熱延薄鋼板の冷却方法。
【請求項４】
前記鋼板が、Ｓｉを０．８％以上含有する鋼板である請求項１から３のいずれかに記載の熱延薄鋼板の冷却方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２５０２８９（Ｐ２０１２−２５０２８９Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１８１４９５（Ｐ２０１２−１８１４９５）
【出願日】平成２４年８月２０日（２０１２．８．２０）
【分割の表示】特願２００６−２４７０５４（Ｐ２００６−２４７０５４）の分割
【原出願日】平成１８年９月１２日（２００６．９．１２）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月２０日（２０１２．８．２０）
【分割の表示】特願２００６−２４７０５４（Ｐ２００６−２４７０５４）の分割
【原出願日】平成１８年９月１２日（２００６．９．１２）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
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