熱転写プリンター

【課題】記録紙の両面を全部プリンティングし得る熱転写プリンターを提供する。
【解決手段】本発明の熱転写プリンターは記録紙の一面にプリンティングが完了した後、その記録紙を反転させ記録紙の他面にプリンティングをし得るように、第１，２移送ローラー及び第１，２通路と排紙通路を有する。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱転写プリンターに係り、特に記録紙の両面に全部プリンティングし得る熱転写プリンターに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に熱転写プリンターは図１に示されるように所定の駆動源（図示せず）により回転されるプラテンドラム１１と、前記プラテンドラム１１の上側に設けられ一方向に巻回されるインクリボン２０と、前記プラテンドラム１１とインクリボン２０の間に記録紙１４を給紙する一対の給紙ローラー１３と、前記記録紙１４を圧搾移送させるキャプスタンローラー１５及びピンチローラー１６と、前記インクリボン２０を加圧及び解除するように乗降可能に設けられる記録ヘッド１０とを含む。前記インクリボン２０は図２に示されるように通常イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＹ及びブラックＢのインク染料が面順次に塗布された構造を有する。
【０００３】前記のような構成の従来の熱転写プリンターは次のように作動される。まず、給紙カセット１２から記録紙１４が給紙ローラー１３によりプラテンドラム１１側に給紙される。給紙される記録紙１４がプリンティング位置に置かれると、前記記録ヘッド１０が下降されインクリボン２０を熱加圧する。この際、インクリボン２０のイエロー色相が記録紙１４に印刷される。
【０００４】イエロー色相の印刷が完了されると、記録紙１４はキャプスタンローラー１５の反対方向回転により逆に移動され記録ヘッド１０は上昇され、インクリボン２０はマゼンタ色相の先端がプリンティング位置に置かれるように巻回される。再び記録紙１４がプリンティング位置に停止されると、前記のように記録ヘッド１０が下降されインクリボン２０を熱加圧しながら移動される記録紙１４にマゼンタ色相を重畳印刷する。
【０００５】このような反復動作で前記シアン及びブラック色相を記録紙１４に重畳して印刷する。前記のような従来の熱転写プリンターは通常記録紙１４の一面のみに印刷できるようになっている。したがって、他面にも印刷するためには一面に印刷を完了した後、記録紙を再給紙しなければならない。したがって、印刷速度が遅く記録紙を再給紙しなければならないという煩わしい問題点がある。
【０００６】
【発明の解決しようとする課題】本発明は前記のような問題点を解決するために案出されたものであり、両面プリンティングの可能な熱転写プリンターを提供することにその目的がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するために、本発明の熱転写プリンターは所定の第１駆動源により回転駆動されるプラテンドラムと、前記プラテンドラムの上部に位置され所定のパターンに発熱する発熱体を有しその発熱体が前記プラテンドラムと接触されるように乗降可能に設けられる記録ヘッドと、前記記録ヘッドとプラテンドラムの間を経由するように移送され所定の色相のインク染料が面順次に塗布されたインクリボンと、前記インクリボンとプラテンドラムの間に記録紙を往復移送させる第１移送手段と、前記記録紙の一面のプリンティングが完了した後、前記記録紙を反転させ再び前記プラテンドラムとインクリボンの間に往復移送させる第２移送手段と、前記記録紙を排紙させる排紙手段とを含んでなることを特徴とする。
【０００８】前記第１移送手段は、前記プラテンドラムの一側に配置され所定の第２駆動源により回転駆動されるキャプスタンローラーと、前記キャプスタンローラーと摩擦回転されるピンチローラーと、前記プラテンドラムの他側に設けられ所定の第３駆動源により回転駆動される一対の第１移送ローラーと、前記記録紙を前記キャプスタンローラーとピンチローラーの間にガイドする給紙通路と、前記プラテンドラムを経由した記録紙がガイドされその後端に前記第１移送ローラーが設けられる第１通路と、一端が前記キャプスタンローラーと連結され他端が前記第１通路と連結される第２通路とを具備してなる構造を有する。
【０００９】前記第２移送手段は、前記キャプスタンローラーとプラテンドラムを順次に経由した記録紙か排紙される排紙通路と、一端が前記排紙通路と連結され他端が前記キャプスタンローラー及びピンチローラーと連結される第２通路と、前記第２通路上に設けられ所定の第４駆動源により回転駆動される一対の第２移送ローラーとを具備してなる構造を有する。
【００１０】そして、キャプスタンローラーの前方に設けられ前記記録紙の両端を感知する第１センサーと、前記第１移送ローラーの前方に設けられ記録紙の後端を感知する第２センサーとが具備されている。前記本発明の特徴によると、本発明の熱転写プリンターは前記記録紙が第１，２通路及び排紙通路を経由しながら反転され両面のプリンティングが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発明をさらに詳細に説明する。図３は本発明による熱転写プリンターを概略的に表す。参照番号４０は所定の第１駆動源（図示せず）により回転駆動されるプラテンドラムである。このプラテンドラム４０の上部には所定パターンに発熱する発熱体（図示せず）を有する記録ヘッド３０が乗降可能に設けられている。この記録ヘッド３０は乗降されながらその発熱体が前記プラテンドラム４０と接触されるようになっている。
【００１２】そして、前記プラテンドラム４０の上部には記録ヘッド３０とプラテンドラム４０との間を経由し移送される図２に示されるようなインクリボン２０が配置されている。そして、前記インクリボン２０とプラテンドラム４０との間に記録紙５０を往復移送させる第１移送手段と、前記記録紙５０の一面がプリンティング完了された後、前記記録紙５０を反転させ再び前記プラテンドラム４０とインクリボン２０の間に往復移送させる第２移送手段とが配置されている。
【００１３】前記第１移送手段は、前記プラテンドラム４０の一側（後方）に配置され所定の第２駆動源（図示せず）により回転駆動されるキャプスタンローラー４１と、前記キャプスタンローラー４１と摩擦回転されるピンチローラー４２と、前記プラテンドラム４０の他側（前方）に設けられ所定の第３駆動源（図示せず）により回転駆動される一対の第１移送ローラー５３，５４と、前記記録紙５０を前記キャプスタンローラー４１とピンチローラー４２の間にガイドする給紙通路７１と、前記プラテンドラム４０を経由した記録紙５０がガイドされその後端に前記第１移送ローラー５３，５４が設けられる第１通路７３と、一端が前記キャプスタンローラー４１と連結され他端が前記第１通路７３と連結される第２通路７４とを具備する。
【００１４】前記第２移送手段は、前記キャプスタンローラー４１とプラテンドラム４０を順次に経由した記録紙５０が第１通路７３及び第１移送ローラー５３，５４を通って排紙される排紙通路７２と、前記第２通路７４と、前記第２通路７４上に設けられ所定の第４駆動源（図示せず）により回転駆動される一対の第２移送ローラー５５，５６とを具備する。
【００１５】前記給排紙通路７１，７２及び第１，２通路７３，７４は第１，２，３，４及び第５ガイドブロック８５，８４，８３，８２及び８１によりそれぞれ形成される。一方、前記記録紙５０の両端を感知する第１センサー６１は前記キャプスタンローラー４１に隣接して設けられており、記録紙５０の後端を感知する第２センサー６２は前記第１移送ローラー５３，５４に隣接して設けられている。未説明符号２３はインクリボン２０の各色相の位置を感知するセンサーである。
【００１６】前記のように構成された本発明による熱転写プリンターは次のように作動する。まず、図３に示すように、記録紙５０が給紙通路７１の前に設けられた一対の給紙ローラー５１，５２を通して給紙される。記録紙５０の先端が第１センサー６１に感知されると、キャプスタローラー４１と第１移送ローラー５４が逆時計回り方向に回転する。したがって、記録紙５０は第１通路７３及び排紙通路７２に沿って移送されるようになる。ここで前記記録紙５０が移送される間、前記記録ヘッド３０は上昇されており、インクリボン２０は停止されている。
【００１７】図４に示されるように、記録紙５０の後端が第１センサー６１に感知されると、キャプスタンローラー４１及び第１移送ローラー５４の回転が停止される。次いで、前記インクリボン２０が供給リール２２から巻取リール２１に巻回され、巻回される途中に前記センサー２３にイエロー色相の先端が感知されるとインクリボン２０の移送が停止される。この後、記録ヘッド３０が下降されインクリボン２０を熱加圧する。
【００１８】前記のような状態で、図５に示すように、キャプスタンローラー４１及び移送ローラー５５が時計回り方向に回転しながら記録紙５０を反対方向に移送させる。この際、記録紙５０はキャプスタンローラー４１及びピンチローラー４２と、第２通路７４及び第２移送ローラー５５，５６を経由し移送される。このように記録紙５０にイエロー色相の印刷が完了されると、図６に示すように、記録ヘッド３０が上昇されインクリボン２０の移送が停止される。次いで、キャプスタンローラー４１と第２移送ローラー５５が再び逆時計回り方向に回転され記録紙５０を時計回り方向に移送させる。この際、記録紙５０は第１通路７３を経由し排紙通路７２に至る。そして記録紙５０の後端が再び第１センサー６１に感知されるとキャプスタンローラー４１が停止されながら記録紙５０の移送を停止させる。次いで、インクリボン２０が巻回され、マゼンタ色相の先端がセンサー２３に感知されるとインクリボン２０の移送が停止される。
【００１９】この後、記録紙５０を前記イエロー色相の印刷と同様の動作で往復移送させながらマゼンタ、シアン及びブラック色相を重畳しプリンティングする。前記のように記録紙５０の一面に印刷が完了されると、図７に示すように、記録紙５０を排紙通路７２側に移送させる。この際、第２移送ローラー５３，５４及び排紙ローラー５７，５８の回転により記録紙５０はその後端が第２移送ローラー５３，５４に至る時まで移送される。記録紙５０の後端が第２センサー６２に感知される時まで移送を停止させる。
【００２０】次いで、図８に示すように、前記第１，２移送ローラー５３，５４，５５，５６を反対方向に回転させ記録紙５０を時計回り方向に移送させる。この際、記録紙５０は第２移送ローラー５５，５６、第２通路７４、キャプスタンローラー４１及び第１通路７３を順次に通りながら反転される。このように移送される途中に反転された記録紙５０の後端が第１センサー６１に感知されると記録紙５０の移送が停止される。
【００２１】この後、インクリボン２０が巻回され、インクリボン２０のイエロー色相の先端がセンサー２３に感知されると移送が停止される。次いで、記録ヘッド３０が下降されインクリボン２０を熱加圧する。次いで、キャプスタンローラー４１及び第２移送ローラー５５を時計回り方向に回転させながら記録紙５０を反対方向に移送させる。この際、記録紙５０の後面にはイエロー色相が印刷される。
【００２２】前記のようにイエロー色相が印刷完了されると、キャプスタンローラー４１を逆時計回り方向に駆動させ記録紙５０を図８に示されたように初期プリンティング位置に移送させる。この後、インクリボン２０を移送させ、マゼンタ色相の先端がセンサー２３に感知されるとインクリボン２０の移送を停止させる。次いで、記録ヘッド３０を下降させインクリボン２０を熱加圧する。
【００２３】前記のような状態で、図９に示すように、イエロー色相の印刷と同様に記録紙５０を移送させながらマゼンタ色相を記録紙５０に重畳印刷させる。この後、シアンとブラック色相の印刷も前記のような順番に記録紙５０に重畳印刷される。このように記録紙５０の後面に印刷を完了した後、図１０に示すように、キャプスタンローラー４１と第１移送ローラー５３，５４及び排紙ローラー５７，５８を駆動させ記録紙５０を排紙させる。
【００２４】
【発明の効果】前述したように本発明による熱転写プリンターは記録紙５０の両面を全部プリンティングし得る利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の熱転写プリンターを示した概略図である。
【図２】インクリボンを示した概略図である。
【図３】本発明による熱転写プリンターの動作図である。
【図４】本発明による熱転写プリンターの動作図である。
【図５】本発明による熱転写プリンターの動作図である。
【図６】本発明による熱転写プリンターの動作図である。
【図７】本発明による熱転写プリンターの動作図である。
【図８】本発明による熱転写プリンターの動作図である。
【図９】本発明による熱転写プリンターの動作図である。
【図１０】本発明による熱転写プリンターの動作図である。
【符号の説明】
２０インクリボン
２１巻取リール
２２供給リール
２３センサー
３０記録ヘッド
４０プラテンドラム
４１キャプスタンローラー
４２ピンチローラー
５０記録紙
５１，５２給紙ローラー
５３，５４第１移送ローラー
５５，５６第２移送ローラー
５７，５８排紙ローラー
６１第１センサー
６２第２センサー
７１給紙通路
７２排紙通路
７３第１通路
７４第２通路
８１，８２，８３，８４，８５ガイドブロック

【特許請求の範囲】
【請求項１】所定の第１駆動源により回転駆動されるプラテンドラムと、前記プラテンドラムの上部に位置され所定パターンに発熱する発熱体を有しその発熱体が前記プラテンドラムと接触されるように乗降可能に設けられる記録ヘッドと、前記記録ヘッドとプラテンドラムの間を経由するように移送され所定の色相のインク染料が面順次に塗布されたインクリボンと、前記インクリボンとプラテンドラムの間に記録紙を往復移送させる第１移送手段と、前記記録紙の一面のプリンティングが完了した後、前記記録紙を反転させ再び前記プラテンドラムとインクリボンの間に往復移送させる第２移送手段と、前記記録紙を排紙させる排紙手段とを含んでなることを特徴とする熱転写プリンター。
【請求項２】前記第１移送手段は前記プラテンドラムの一側に配置され所定の第２駆動源により回転駆動されるキャプスタンローラーと、前記キャプスタンローラーと摩擦回転されるピンチローラーと、前記プラテンドラムの他側に設けられ所定の第３駆動源により回転駆動される一対の第１移送ローラーと、前記記録紙を前記キャプスタンローラーとピンチローラーの間にガイドする給紙通路と、前記プラテンドラムを経由した記録紙がガイドされその後端に前記第１移送ローラーが設けられる第１通路と、一端が前記キャプスタンローラーと連結され他端が前記第１通路と連結される第２通路とを具備してなることを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンター。
【請求項３】前記第２移送手段は前記キャプスタンローラーとプラテンドラムを順次に経由した記録紙が排紙される排紙通路と、一端が前記排紙通路と連結され他端が前記キャプスタンローラー及びピンチローラーと連結される第２通路と、前記第２通路上に設けられ所定の第４駆動源により回転駆動される一対の第２移送ローラーとを具備してなることを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリンター。
【請求項４】前記第２移送手段は前記キャプスタンローラーとプラテンドラムを順次に経由した記録紙が排紙される排紙通路と、前記第２通路上に設けられ所定の第４駆動源により回転駆動される一対の第２移送ローラーとを具備してなることを特徴とする請求項２に記載の熱転写プリンター。
【請求項５】前記キャプスタンローラーの前方に設けられ記録紙の両端を感知する第１センサーと、前記第１移送ローラーの前方に設けられ記録紙の後端を感知する第２センサーとが具備されてなることを特徴とする請求項２に記載の熱転写プリンター。
【請求項６】前記キャプスタンローラーの前方に設けられ記録紙の両端を感知する第１センサーと、前記第１移送ローラーの前方に設けられ記録紙の後端を感知する第２センサーとが具備されてなることを特徴とする請求項３に記載の熱転写プリンター。
【請求項７】前記キャプスタンローラーの前方に設けられ記録紙の両端を感知する第１センサーと、前記第１移送ローラーの前方に設けられ記録紙の後端を感知する第２センサーとが具備されてなることを特徴とする請求項４に記載の熱転写プリンター。

【図１】