熱陰極蛍光ランプ
【課題】板状の接続部材５ａ，５ｂそれぞれの互いに近接する辺部同士で点灯時に短絡が発生し、巻回部４ａが十分に予熱されずにランプ１が点灯を開始すると、電子放出物質３ａが過剰にスパッタされて過剰に損耗され、ランプ寿命が縮む。
【解決手段】接続部材５ａ，５ｂそれぞれの互いに近接する各辺部に絶縁部材１１ａ，１１ｂの各々を被着させた。
【解決手段】接続部材５ａ，５ｂそれぞれの互いに近接する各辺部に絶縁部材１１ａ，１１ｂの各々を被着させた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に液晶表示装置のバックライトに用いられる熱陰極蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置の中でも、液晶テレビ受像機等に対して大型化の要求があり、この要求に応じてバックライト用の低圧放電ランプに対しても大型化の要求がある。
【０００３】
当該大型化の要求に対し、冷陰極蛍光ランプと比べて発光効率が高く、また1本あたりの光量が多くてアセンブリの手間が省ける等の利点から、発明者らはバックライトに熱陰極蛍光ランプを採用することを検討している。
【０００４】
熱陰極蛍光ランプでは、一般に、電子放出物質が被着されたフィラメントコイルを採用しているが、点灯中において電子放出物質がスパッタされ、冷陰極蛍光ランプに比べて寿命が短いという課題があり、当該スパッタを抑制する技術が特許文献1に開示されている。具体的には、フィラメントコイルをスリーブで覆うことによって、点灯中にイオンのフィラメントコイルへの衝突を抑制し、当該スパッタを抑制することができる旨、記載されている（段落番号［００１９］を参照）。
【特許文献１】特開２００５−２３５７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の技術では、各フィラメントコイルにおいて巻回部分の端から延出された２本のリード線と当該フィラメントコイルへ電力を供給するための２本の導入線とを接続する場合に、フィラメントコイルの位置決め精度を高めてバルブとフィラメントコイルとの接触を防止するとともにリード線と導入線との接続を容易にするため、短冊状の接続部材を２つ用いている。しかしながら、当該接続部材が、同一の仮想平面に対して互いの主面を並行させて配置されていることから、互いの辺が近接し、導入線に通電しても、当該近接辺部同士にて短絡の発生する恐れがある。当該短絡が発生すると、フィラメントコイルが十分に予熱されない状態で上記熱陰極ランプが点灯を開始し、十分に予熱された状態でランプ点灯が開始する場合に比べて、上記スパッタが過剰に発生して電子放出物質が早く損耗し、このためランプ寿命が縮むおそれがあるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、上記接続部材同士で短絡が生じることを防止して、ランプ寿命が縮むことを抑制することのできる熱陰極蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る熱陰極蛍光ランプでは、電子放出物質が被着された巻回部と、当該巻回部の一端から延出された第１リード部と、当該巻回部の他端から延出された第２リード部とからなるフィラメントコイルを、ガラスバルブ内の各端に配した熱陰極蛍光ランプに対し、上記第１リード部への給電経路上に配された第１接続部材と、上記第２リード部への給電経路上に配された第２接続部材とを、互いに接近させた状態で上記ガラスバルブ内に配し、上記第１接続部材のおよび上記第２接続部材においてそれらが互いに接近する部分同士の間に絶縁部材を挿設した。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る熱陰極蛍光ランプでは、上記第１接続部材および上記第２接続部材においてそれらが互いに接近する部分同士の間に絶縁部材を挿設したので、ランプ点灯時に上記第１接続部材と上記第２接続部材との間で短絡が発生することを防止することができ、上記巻回部に被着された上記電子放出物質が過剰にスパッタされて過剰損耗することを抑制できて、ランプ寿命が縮むことを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施の形態１）
以下、図面を用いて本実施の形態における熱陰極蛍光ランプについて説明する。
【００１０】
図１（ａ）は、本実施の形態における熱陰極蛍光ランプの概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。図１（ａ）では、バルブ２およびバルブ２の内面に成膜された蛍光体膜２ａのみを断面で示している。図１（ｂ）では、バルブ２、蛍光体膜２ａ、スリーブ７のみを断面で示しており、一方の電極ユニット３の周辺部分の断面を示しているが、他方の電極ユニット３の周辺部分も同様の構成である。
【００１１】
図１（ａ）に示すように、本実施の形態における熱陰極蛍光ランプ１では、例えば、内径が５［ｍｍ］以上数１０［ｍｍ］以下の範囲内に設定された、ガラス製の円筒状バルブ２に電極ユニット３が内包され、バルブ２の両端部側にそれぞれ配されている。
【００１２】
バルブ２の内面のうち、バルブ２両端側を除くほぼ全域に蛍光体膜２ａが成膜されている。蛍光体膜２ａは、例えば、赤（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ）、緑（ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ）および青（ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ）発光の３種類を用いている。バルブ２内には、アルゴン（Ａｒ）、ネオン（Ｎｅ）等の希ガスと発光物質である水銀（Ｈｇ）が封入されている。
【００１３】
図１（ｂ）に示すように、電極ユニット３は、フィラメントコイル４、スリーブ７、スリーブリード８および接続部材５ａ，５ｂからなる。フィラメントコイル４は巻回部４ａ、第１リード部４ｂ、第２リード部４ｃからなり、スリーブ７には、螺旋状に巻回された巻回部４ａが内包されている。
【００１４】
スリーブ７は、例えばニッケル（Ｎｉ）、モリブデン（Ｍｏ）等で形成されている。スリーブ７の軸が上記巻回部４ａの巻回軸と略平行となっている。
【００１５】
スリーブ７の内径は、上記巻回部４ａの外径より大きく、内包された上記巻回部４ａが接触しないように設定されている。スリーブ７の外径は、バルブ２の内径より小さく、バルブ２と接触しないように設定されている。
【００１６】
上記巻回部４ａは、例えば外径が１［ｍｍ］以上５［ｍｍ］未満に設定されている。当該巻回部４ａの一端から近い側のバルブ２の端部に向けて第１リード部４ｂが延出され、同様に当該巻回部４ａの他端から近い側のバルブ２の端部に向けて第２リード部４ｃが延出されている。
【００１７】
フィラメントコイル４には、例えば、タングステン（Ｗ）あるいはレニウムタングステン（Ｒｅ−Ｗ）等を主成分とする素線が用られている。レニウムタングステン（Ｒｅ−Ｗ）はタングステン（Ｗ）に比べて加熱時の強度が高いので、本実施の形態では、レニウムタングステン（Ｒｅ−Ｗ）を主成分とする素線をフィラメントコイル４に採用している。
【００１８】
フィラメントコイル４の素線の直径は、２５［μｍ］〜７０［μｍ］のものを用いることができ、二重巻き（ダブルヘリカル）構造の場合、巻きやすさおよび強度の両立の観点から４５［μｍ］〜５５［μｍ］が望ましい。
【００１９】
フィラメントコイル４の巻回部４ａは、素線が略一定の間隙で螺旋状に巻回されてなる一重巻きコイルが、さらに螺旋状に巻回されて二重巻きの状態となっている。例えば、当該一重巻きコイルは、外径が０．１５［ｍｍ］、ピッチが０．０７［ｍｍ］に設定され、当該巻回部４ａは、外径が１．３［ｍｍ］、ピッチが０．６［ｍｍ］に設定されている。
【００２０】
フィラメントコイル４の巻回部４ａの表面には、電子放出物質３ａが被着されている。電子放出物質３ａは、バリウム（Ｂａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、カルシウム（Ｃａ）からなる３元アルカリ土類金属の酸化物を主成分とする。電子放出物質３ａの材質はこれに限定されず、二元のバリウム酸化物、あるいはアルカリ土類金属の酸化物に酸化ジルコニウムを１〜５重量％程度添加したものを主成分としても良い。
【００２１】
スリーブ７がフィラメントコイル４の巻回部４ａを覆っており、スリーブ７の外周面から近い側のバルブ２の端部に向けてスリーブリード８が延出されている。スリーブリード８は、例えばステンレス（ＳＵＳ３０４）等で構成されている。
【００２２】
スリーブリード８、第１リード部４ｂおよび第２リード部４ｃはそれぞれの延出端側で板状の接続部材５ａ，５ｂに固定されている。板状の接続部材５ａ，５ｂは、例えばステンレス（ＳＵＳ３０４）等を主成分とし、縦２〜１０［ｍｍ］、横１〜５［ｍｍ］、厚み０．１〜０．５［ｍｍ］に設定されている。また、接続部材５ａ，５ｂには、バルブ２両端を貫通し、第１リード部４ｂ、第２リード部４ｃに通電する導入線６ａ，６ｂが、バルブ２に内包された側の端部で固定されている。
【００２３】
上記のように、接続部材５ａ，５ｂは、第１リード部４ｂ、第２リード部４ｃと導入線６ａ，６ｂとを接続するので、導入線６ａ，６ｂに電圧が印加されたとき、フィラメントコイル４への給電部材として機能する。
【００２４】
本実施の形態では、板状の接続部材５ａにおいて、一方の主面にスリーブリード８、第１リード部４ｂがそれぞれ固定され、他方の主面に導入線６ａが固定されており、同様に板状の接続部材５ｂにおいて、一方の主面に第２リード部４ｃが固定され、他方の主面に導入線６ｂが固定されている。
【００２５】
接続部材５ａ，５ｂで第１リード部４ｂ、第２リード部４ｃと導入線６ａ，６ｂとを各々接続すると、ランプ１を組み立てる際、接続部材を用いずに第１リード部、第２リード部を各導入線と接続する場合と比べて、フィラメントコイル４の位置決め精度を高めることができるとともに、第１リード部４ｂ、第２リード部４ｃと各導入線６ａ，６ｂとの接続を容易にすることができる。
【００２６】
スリーブリード８の支持部材は接続部材５ａに限らず、接続部材５ｂであっても良い。
【００２７】
本実施の形態では、フィラメントコイル４の巻回部４ａは、二重巻き（ダブルヘリカル）構造を採用しているが、これに限定されず、三重巻き（トリプルヘリカル）構造の他、一重巻き（シングルヘリカル）構造を採用しても良い。
【００２８】
フィラメントコイル４の巻回部４ａに多重巻き構造（高次構造）を採用すると、一重巻き（シングルヘリカル）構造を採用した場合と比べて、当該巻回部４ａをコンパクトにすることができ、ランプ１における設計自由度を向上させることができる。
【００２９】
具体的な本実施の形態に係る熱陰極蛍光ランプの駆動方法について概説すると、電極ユニット３を構成する第１リード部４ｂと、第２リード部４ｃとの間に電圧を印加するため、導入線６ａ，６ｂのそれぞれの間に例えば５［Ｖ］の電圧を印加し、フィラメントコイル４で電子放出物質３ａを加熱する。
【００３０】
そして、電極ユニット３同士の間に例えば３００［Ｖ］の電圧を印加することにより、電子放出物質３ａから電子を放出させて電極ユニット３同士の間でアーク放電を発生させる。電極ユニット３同士の間でアーク放電が発生した後は、電極ユニット３同士の間に１００［Ｖ］の電圧を印加するとともに、各電極ユニット３に例えば２［Ｖ］の電圧を印加する制御を行う。既述した２［Ｖ］の電圧の印加は、しなくても良いが、当該電圧印加をすると、ランプ寿命がより長くなる。
【００３１】
図２（ａ）は、電極ユニットの概略斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）で示した仮想平面での概略矢視断面図である。
【００３２】
図２（ａ）に示すように、本実施の形態の電極ユニット３において、板状の接続部材５ａ，５ｂ同士は、それぞれの主面が仮想の同一平面に沿うように配されており、図２（ａ），（ｂ）に示すように、接続部材５ａ，５ｂの双方においてこれら同士が最も近接する各々の辺部（以下、近接辺部という。）に絶縁部材１１ａ，１１ｂが被着されている。
【００３３】
本実施の形態では、絶縁部材１１ａ，１１ｂの厚みは０．００２〜１［ｍｍ］に設定されている。
【００３４】
本実施の形態では、接続部材５ａ，５ｂ双方の各近接辺部に絶縁部材１１ａ，１１ｂが被着されているが、接続部材５ａ（５ｂ）のいずれか一方の近接辺部に絶縁部材１１ａ（１１ｂ）が被着されていてもよい。
【００３５】
絶縁部材１１ａ，１１ｂは、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、あるいはシリカ（ＳｉＯ２）等の酸化物、または窒化ホウ素（ＢＮ）などの窒化物を主成分とする釉薬を接続部材１１ａ，１１ｂの近接辺部に塗布して、これを約１２００［℃］で約１０分間、焼成することにより当該近接辺部に被着させることができる。なお、当該釉薬による絶縁層形成方法では、絶縁層を形成する接続部材１１ａ，１１ｂが酸化しないように、酸素欠乏雰囲気下で行うことが望ましい。
【００３６】
例えば、シリカ粉体とホウ酸とを混合した釉薬を上記条件下で塗布、焼成すると、焼成によって融解したホウ酸にシリカが包み込まれたような絶縁層からなる絶縁部材１１ａ，１１ｂを形成することができる。
【００３７】
絶縁部材１１ａ，１１ｂは、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）等の窒化物または炭化珪素（ＳｉＣ）等の炭化物、あるいはこれらを２種類以上組み合わせた混合物、例えば、アルミノケイ酸塩等のセラミック（ｘＭ２ＯｙＡｌ２Ｏ３ＺＳｉＯ２ｎＨ２Ｏ）を主成分とする粉体を石油系炭化水素やカルボン酸エステルやアルコール類などの分散媒に所定の粘度となるように分散させ、ペースト状あるいはスラリー状としたものを接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に塗布し、これを分散媒の沸点および飽和蒸気圧に応じた温度で乾燥させることにより当該近接辺部に被着させることができる。
【００３８】
例えば、分散媒が酢酸ブチルである場合、粘度０．２〜２．０［Ｐａ・秒］のスラリーを塗布し、約４０［℃］の熱風を２分間当てることにより絶縁層からなる絶縁部材１１ａ，１１ｂを形成することができる。
【００３９】
また、上記酸化物、窒化物、炭化物等を予め焼成して絶縁部材１１ａ，１１ｂを形成しておき、これを耐熱性の接着剤で接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に被着させてもよい。
【００４０】
例えば、シリカ粉体とホウ酸との混合物を鋳型に入れ焼くことによって予め絶縁部材１１ａ，１１ｂを形成しておき、これを耐熱性の接着剤で接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に被着させる。
【００４１】
また、上記酸化物、窒化物、炭化物等を予め焼成して絶縁部材１１ａ，１１ｂを形成しておき、これを接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に配置させてもよい。
【００４２】
例えば、マグネシア粉体とシリカ粉体との混合物を鋳型にて焼成してステアライトやホルステライトなどの耐熱性絶縁物の構造体を形成する。鋳型の形状及び切削加工により接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に嵌合する形状に成型し、上記構造体を接続部材５ａ，５ｂで挟持させるようにこれらの間に配置するか、もしくは耐熱性の接着剤で接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に被着させる。
【００４３】
本実施の形態では、例えば耐熱温度１０００［℃］以上の耐熱性無機接着剤例えば、朝日化学工業（株）製のスミセラム（登録商標、商標登録番号第１２６９１４２号）あるいは日産化学工業（株）製のボンド・エックス（登録商標、商標登録番号第２５９８１３３号）などを用いる。
【００４４】
上記蛍光体膜２ａと同様の成分を含む蛍光体懸濁液を接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に塗布し、分散媒の沸点および飽和蒸気圧に応じた温度で乾燥させることにより当該近接辺部に当該蛍光体を主成分とする絶縁部材１１ａ，１１ｂを被着させることができる。
《実施の形態１における熱陰極蛍光ランプの効果》
本実施の形態では、接続部材５ａ，５ｂ双方の各近接辺部に絶縁部材１１ａ，１１ｂが被着されているので、導入線６ａ，６ｂ（図１（ｂ）参照）から電極４に対して電圧を印加した場合、当該近接辺部同士でアークが飛び、短絡が発生することを防止でき、フィラメントコイル４の巻回部４ａに被着された電子放出物質３ａが過剰にスパッタされ過剰損耗することを抑制でき、ランプ寿命が縮むことを抑制できる。
【００４５】
既述のように、絶縁部材１１ａ（１１ｂ）がいずれか一方の接続部材５ａ（５ｂ）に被着されていると、上記短絡の発生を防止することができる。絶縁部材１１ａ，１１ｂが接続部材５ａ，５ｂそれぞれの近接辺部の双方に被着されていると、上記短絡の発生を防止する効果が確実になって、ランプ寿命が縮むことを確実に抑制することができる。
【００４６】
本実施の形態では、接続部材５ａ，５ｂにおいて、絶縁部材１１ａ，１１ｂが被着されていない露出部分があるため、絶縁部材が接続部材の表面全てに被着された場合に比べて、点灯時の接続部材５ａ，５ｂの放熱性が向上し、バルブ２への伝熱量の偏りを抑制することができ、熱膨張の偏りによるバルブ２の破損を抑制することができる。
【００４７】
本実施の形態では、フィラメントコイル４のうち電子放出物質３ａが被着された巻回部４ａの巻回軸がバルブ２の管軸と略平行であるため、放電中に生じたイオンを主に当該巻回部４ａの折り返し端部に衝突させ、当該折り返し端部以外の他の大部分のイオンスパッタを抑制することができる。これによって、電子放出物質３ａの枯渇を抑制でき、ランプ寿命が縮むことを抑制できる。
【００４８】
さらに、上記巻回部４ａの巻回軸がバルブ２の管軸と略平行であることによって、フィラメントコイル４の長さを小さくすることなく、バルブ２の径を小さくすることができ、ランプ１の設計自由度を向上させることができる。
【００４９】
そして、バルブ２の径を小さくすると、輝度を向上させることができるが、上記巻回部４ａの巻回軸がバルブ２の管軸と略平行であることによって、バルブ２の径を小さくしながらも、上記巻回部４ａに電子放出物質３ａが塗布できる領域が減少することを防止できるので、ランプ寿命が縮むことを抑制しながら輝度を向上させることができる。
【００５０】
本実施の形態では、フィラメントコイル４の巻回部４ａにスリーブ７を被覆させたので、放電中に生じたイオンによるスパッタをさらに抑制することができ、ランプ寿命が縮むことをさらに抑制することができる。
【００５１】
フィラメントコイル４の巻回部４ａが高次構造を有する場合、当該巻回部４ａの最外郭の巻回軸がバルブ２の管軸と略平行であれば、同様の効果を発揮することができる。
【００５２】
スリーブ７の少なくとも内周面に電子放出物質を被着させると、電子放出性能を向上させることができる。
【００５３】
スリーブ７の外周面に蛍光体の層を被着させると、光放射量を向上させることができる。
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について、適宜図面を用いて説明する。
【００５４】
図３（ａ）は本実施の形態における電極ユニットの概略斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）で示した仮想平面での概略矢視断面図である。
【００５５】
本実施の形態では、絶縁部材の構成に特徴があり、その他の構成については、実施の形態１と同様であるので、ここでの説明を省略する。
【００５６】
図３（ａ）に示すように、本実施の形態では、絶縁部材１２が、接続部材５ａ，５ｂ双方の近接辺部同士を架橋するように配されており、具体的には、同図（ｂ）に示すように当該近接辺部同士で挟持されている。
【００５７】
本実施の形態では、絶縁部材１２は、幅Ｗが４［ｍｍ］、最厚部分での厚みｄ１が３［ｍｍ］、最も薄い部分での厚みｄ２が１［ｍｍ］に設定されている。
【００５８】
本実施の形態では、実施の形態１で示した方法で、実施の形態１で示した酸化物、窒化物、炭化物等を予め焼成して絶縁部材１２を形成しておき、これを耐熱性の接着剤で接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に被着させる。
【００５９】
本実施の形態では、耐熱性の接着剤として、実施の形態１で用いた耐熱性の接着剤を用いている。
《実施の形態２における熱陰極蛍光ランプの効果》
実施の形態２における熱陰極蛍光ランプでは、実施の形態１と同様の効果を奏することができると共に、絶縁部材１２が接続部材５ａ，５ｂに挟持され、すなわち、絶縁部材１２が、接続部材５ａ，５ｂの両方を、接続部材５ａ，５ｂ同士の距離を一定に保ちながら保持しているので、実施の形態１における熱陰極蛍光ランプと比べて、接続部材５ａ，５ｂそれぞれの絶縁部材１２に覆われていない部分（以下、露出部分という）同士の間隙が縮むことを抑制することができ、当該露出部分同士でアーク飛び、短絡が発生することを防止でき、フィラメントコイル４の巻回部４ａに被着された電子放出物質３ａが過剰にスパッタされ過剰損耗することを抑制でき、ランプ寿命が縮むことを抑制できる。
【００６０】
また、実施の形態２における熱陰極蛍光ランプでは、実施の形態１の熱陰極蛍光ランプと比べて、接続部材５ａ，５ｂ同士が衝突することを抑制することができ、絶縁部材１２が破損することを抑制することができるので、絶縁部材１２が接続部材５ａ，５ｂの間に挿設された状態を経時的に維持することができ、接続部材５ａ，５ｂ間の短絡発生を経時的に確実に防止でき、フィラメントコイル４の巻回部４ａに被着された電子放出物質３ａが過剰にスパッタされ過剰損耗することを経時的に抑制でき、ランプ寿命が縮むことを経時的に抑制できる。
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３について、適宜図面を用いて説明する。
【００６１】
図４（ａ）は本実施の形態における電極ユニット及び絶縁部材の概略構成図であり、（ｂ）は、（ａ）で示した仮想平面での概略矢視断面図であり、（ｃ）は、接続部材の主面に垂直な方向から見た絶縁部材近傍を示す概略平面図である。
【００６２】
本実施の形態では、絶縁部材の構成に特徴があり、その他の構成については、実施の形態１と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００６３】
図４（ａ）に示すように、本実施の形態では、絶縁部材１３が、接続部材５ａ，５ｂ双方の間を遮蔽するように挿設されており、図４（ｂ）に示すように、スリーブ７の軸に垂直な断面における絶縁部材１３の長手方向が接続部材５ａ，５ｂの主面に垂直な方向と並行するように、絶縁部材１３が接続部材５ａ，５ｂの間に挿設されている。
【００６４】
図４（ｃ）に示すように、本実施の形態では、絶縁部材１３は、接続部材５ａ，５ｂの主面に垂直な方向から見たときＴ字状で、バルブ２の内壁に到達する肢を備え、当該内壁に支持されている。
【００６５】
スリーブ７の軸方向において、絶縁部材１３のうち接続部材５ａ，５ｂ双方の間を遮蔽する部分の長さは接続部材５ａ，５ｂの長さよりも大きいことが好ましい。スリーブ７の軸方向において当該遮蔽部分の長さが接続部材５ａ，５ｂの長さより大きいと、接続部材５ａ，５ｂそれぞれのスリーブ７側の辺同士においてアークが飛び、短絡が発生することを防止することができる。
【００６６】
絶縁部材１３は、接続部材５ａ，５ｂの主面に垂直な方向においてその長手方向の長さＨが５［ｍｍ］、短手方向の長さＷ２が２．５［ｍｍ］に設定されており、その厚みが０．２［ｍｍ］に設定されている。
【００６７】
本実施の形態では、実施の形態１で示した方法で、実施の形態１で示した酸化物、窒化物、炭化物等を予め焼成して絶縁部材１３を形成しておき、これを耐熱性の接着剤でバルブ２に接続させる。
【００６８】
本実施の形態では、耐熱性の接着剤として、実施の形態１で用いた耐熱性の接着剤を用いている。
【００６９】
絶縁部材１３の材質はこれらに限定されない。絶縁部材１３の全てがバルブ２と同じガラス製でも良く、また、絶縁部材１３のうちバルブ２と接続される肢の部分のみをガラス製としても良い。
《実施の形態３における熱陰極蛍光ランプの効果》
実施の形態３における熱陰極蛍光ランプでは、実施の形態１と同様の効果を奏することができると共に、スリーブ７軸に垂直な方向における絶縁部材１３の長手方向が、接続部材５ａ，５ｂの主面に垂直な方向と並行するので、接続部材５ａ，５ｂ同士における遮蔽されていない間隙距離を大きくすることができ、接続部材５ａ，５ｂ間の短絡発生を確実に防止でき、フィラメントコイル４の巻回部４ａに被着された電子放出物質３ａが過剰にスパッタされ過剰損耗することを確実に抑制でき、ランプ寿命が縮むことを確実に抑制できる。
【００７０】
絶縁部材１３をバルブ２と同じ材質、すなわちガラスで形成すると、絶縁部材１３とバルブ２との熱膨張係数を容易に揃えることができ、絶縁部材１３の破損抑制を容易に実現することができる。
【００７１】
そのうえ、絶縁部材１３とバルブ２とに同じ材質を採用すると、これらを接続する際に、耐熱性の接着剤に替えてガラスを接着剤として採用することができ、ガラスを主成分とする接着剤、バルブ２および絶縁部材１３の熱膨張係数を揃えることができ、接着強度の低下を抑制することができる。
【００７２】
絶縁部材１３のうちバルブ２と接続される肢の部分のみをバルブ２と同じガラス製とした場合にも、同様に接着強度低下を抑制する効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明によれば、ランプ寿命が縮むことを抑制できるので、ランプ交換期間を延長させることができ、本発明に係るランプを採用すると、製品のライフサイクルとの関係で、メンテナンスフリーの照明装置を実現することができ、その産業上の利用可能性は非常に広く、かつ大きい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】（ａ）は、実施の形態１における熱陰極蛍光ランプの概略断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部断面図である。
【図２】（ａ）は、実施の形態１における電極ユニットの概略斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）で示した仮想平面での概略矢視断面図である。
【図３】（ａ）は実施の形態２における電極ユニットの概略斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）で示した仮想平面での概略矢視断面図である。
【図４】（ａ）は実施の形態３における電極ユニットの概略構成図であり、（ｂ）は、（ａ）で示した仮想平面での概略矢視断面図であり、（ｃ）は、接続部材の主面に垂直な方向から見た絶縁部材近傍を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 熱陰極蛍光ランプ
２ バルブ
２ａ 蛍光体膜
３ 電極ユニット
３ａ 電子放出物質
４ フィラメントコイル
４ａ 巻回部
４ｂ 第１リード部
４ｃ 第２リード部
５ａ，５ｂ 接続部材
６ａ，６ｂ 導入線
７ スリーブ
８ スリーブリード
１１ａ，１１ｂ，１２，１３ 絶縁部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に液晶表示装置のバックライトに用いられる熱陰極蛍光ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示装置の中でも、液晶テレビ受像機等に対して大型化の要求があり、この要求に応じてバックライト用の低圧放電ランプに対しても大型化の要求がある。
【０００３】
当該大型化の要求に対し、冷陰極蛍光ランプと比べて発光効率が高く、また1本あたりの光量が多くてアセンブリの手間が省ける等の利点から、発明者らはバックライトに熱陰極蛍光ランプを採用することを検討している。
【０００４】
熱陰極蛍光ランプでは、一般に、電子放出物質が被着されたフィラメントコイルを採用しているが、点灯中において電子放出物質がスパッタされ、冷陰極蛍光ランプに比べて寿命が短いという課題があり、当該スパッタを抑制する技術が特許文献1に開示されている。具体的には、フィラメントコイルをスリーブで覆うことによって、点灯中にイオンのフィラメントコイルへの衝突を抑制し、当該スパッタを抑制することができる旨、記載されている（段落番号［００１９］を参照）。
【特許文献１】特開２００５−２３５７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の技術では、各フィラメントコイルにおいて巻回部分の端から延出された２本のリード線と当該フィラメントコイルへ電力を供給するための２本の導入線とを接続する場合に、フィラメントコイルの位置決め精度を高めてバルブとフィラメントコイルとの接触を防止するとともにリード線と導入線との接続を容易にするため、短冊状の接続部材を２つ用いている。しかしながら、当該接続部材が、同一の仮想平面に対して互いの主面を並行させて配置されていることから、互いの辺が近接し、導入線に通電しても、当該近接辺部同士にて短絡の発生する恐れがある。当該短絡が発生すると、フィラメントコイルが十分に予熱されない状態で上記熱陰極ランプが点灯を開始し、十分に予熱された状態でランプ点灯が開始する場合に比べて、上記スパッタが過剰に発生して電子放出物質が早く損耗し、このためランプ寿命が縮むおそれがあるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、上記接続部材同士で短絡が生じることを防止して、ランプ寿命が縮むことを抑制することのできる熱陰極蛍光ランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る熱陰極蛍光ランプでは、電子放出物質が被着された巻回部と、当該巻回部の一端から延出された第１リード部と、当該巻回部の他端から延出された第２リード部とからなるフィラメントコイルを、ガラスバルブ内の各端に配した熱陰極蛍光ランプに対し、上記第１リード部への給電経路上に配された第１接続部材と、上記第２リード部への給電経路上に配された第２接続部材とを、互いに接近させた状態で上記ガラスバルブ内に配し、上記第１接続部材のおよび上記第２接続部材においてそれらが互いに接近する部分同士の間に絶縁部材を挿設した。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る熱陰極蛍光ランプでは、上記第１接続部材および上記第２接続部材においてそれらが互いに接近する部分同士の間に絶縁部材を挿設したので、ランプ点灯時に上記第１接続部材と上記第２接続部材との間で短絡が発生することを防止することができ、上記巻回部に被着された上記電子放出物質が過剰にスパッタされて過剰損耗することを抑制できて、ランプ寿命が縮むことを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（実施の形態１）
以下、図面を用いて本実施の形態における熱陰極蛍光ランプについて説明する。
【００１０】
図１（ａ）は、本実施の形態における熱陰極蛍光ランプの概略断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。図１（ａ）では、バルブ２およびバルブ２の内面に成膜された蛍光体膜２ａのみを断面で示している。図１（ｂ）では、バルブ２、蛍光体膜２ａ、スリーブ７のみを断面で示しており、一方の電極ユニット３の周辺部分の断面を示しているが、他方の電極ユニット３の周辺部分も同様の構成である。
【００１１】
図１（ａ）に示すように、本実施の形態における熱陰極蛍光ランプ１では、例えば、内径が５［ｍｍ］以上数１０［ｍｍ］以下の範囲内に設定された、ガラス製の円筒状バルブ２に電極ユニット３が内包され、バルブ２の両端部側にそれぞれ配されている。
【００１２】
バルブ２の内面のうち、バルブ２両端側を除くほぼ全域に蛍光体膜２ａが成膜されている。蛍光体膜２ａは、例えば、赤（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ）、緑（ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ）および青（ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ）発光の３種類を用いている。バルブ２内には、アルゴン（Ａｒ）、ネオン（Ｎｅ）等の希ガスと発光物質である水銀（Ｈｇ）が封入されている。
【００１３】
図１（ｂ）に示すように、電極ユニット３は、フィラメントコイル４、スリーブ７、スリーブリード８および接続部材５ａ，５ｂからなる。フィラメントコイル４は巻回部４ａ、第１リード部４ｂ、第２リード部４ｃからなり、スリーブ７には、螺旋状に巻回された巻回部４ａが内包されている。
【００１４】
スリーブ７は、例えばニッケル（Ｎｉ）、モリブデン（Ｍｏ）等で形成されている。スリーブ７の軸が上記巻回部４ａの巻回軸と略平行となっている。
【００１５】
スリーブ７の内径は、上記巻回部４ａの外径より大きく、内包された上記巻回部４ａが接触しないように設定されている。スリーブ７の外径は、バルブ２の内径より小さく、バルブ２と接触しないように設定されている。
【００１６】
上記巻回部４ａは、例えば外径が１［ｍｍ］以上５［ｍｍ］未満に設定されている。当該巻回部４ａの一端から近い側のバルブ２の端部に向けて第１リード部４ｂが延出され、同様に当該巻回部４ａの他端から近い側のバルブ２の端部に向けて第２リード部４ｃが延出されている。
【００１７】
フィラメントコイル４には、例えば、タングステン（Ｗ）あるいはレニウムタングステン（Ｒｅ−Ｗ）等を主成分とする素線が用られている。レニウムタングステン（Ｒｅ−Ｗ）はタングステン（Ｗ）に比べて加熱時の強度が高いので、本実施の形態では、レニウムタングステン（Ｒｅ−Ｗ）を主成分とする素線をフィラメントコイル４に採用している。
【００１８】
フィラメントコイル４の素線の直径は、２５［μｍ］〜７０［μｍ］のものを用いることができ、二重巻き（ダブルヘリカル）構造の場合、巻きやすさおよび強度の両立の観点から４５［μｍ］〜５５［μｍ］が望ましい。
【００１９】
フィラメントコイル４の巻回部４ａは、素線が略一定の間隙で螺旋状に巻回されてなる一重巻きコイルが、さらに螺旋状に巻回されて二重巻きの状態となっている。例えば、当該一重巻きコイルは、外径が０．１５［ｍｍ］、ピッチが０．０７［ｍｍ］に設定され、当該巻回部４ａは、外径が１．３［ｍｍ］、ピッチが０．６［ｍｍ］に設定されている。
【００２０】
フィラメントコイル４の巻回部４ａの表面には、電子放出物質３ａが被着されている。電子放出物質３ａは、バリウム（Ｂａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、カルシウム（Ｃａ）からなる３元アルカリ土類金属の酸化物を主成分とする。電子放出物質３ａの材質はこれに限定されず、二元のバリウム酸化物、あるいはアルカリ土類金属の酸化物に酸化ジルコニウムを１〜５重量％程度添加したものを主成分としても良い。
【００２１】
スリーブ７がフィラメントコイル４の巻回部４ａを覆っており、スリーブ７の外周面から近い側のバルブ２の端部に向けてスリーブリード８が延出されている。スリーブリード８は、例えばステンレス（ＳＵＳ３０４）等で構成されている。
【００２２】
スリーブリード８、第１リード部４ｂおよび第２リード部４ｃはそれぞれの延出端側で板状の接続部材５ａ，５ｂに固定されている。板状の接続部材５ａ，５ｂは、例えばステンレス（ＳＵＳ３０４）等を主成分とし、縦２〜１０［ｍｍ］、横１〜５［ｍｍ］、厚み０．１〜０．５［ｍｍ］に設定されている。また、接続部材５ａ，５ｂには、バルブ２両端を貫通し、第１リード部４ｂ、第２リード部４ｃに通電する導入線６ａ，６ｂが、バルブ２に内包された側の端部で固定されている。
【００２３】
上記のように、接続部材５ａ，５ｂは、第１リード部４ｂ、第２リード部４ｃと導入線６ａ，６ｂとを接続するので、導入線６ａ，６ｂに電圧が印加されたとき、フィラメントコイル４への給電部材として機能する。
【００２４】
本実施の形態では、板状の接続部材５ａにおいて、一方の主面にスリーブリード８、第１リード部４ｂがそれぞれ固定され、他方の主面に導入線６ａが固定されており、同様に板状の接続部材５ｂにおいて、一方の主面に第２リード部４ｃが固定され、他方の主面に導入線６ｂが固定されている。
【００２５】
接続部材５ａ，５ｂで第１リード部４ｂ、第２リード部４ｃと導入線６ａ，６ｂとを各々接続すると、ランプ１を組み立てる際、接続部材を用いずに第１リード部、第２リード部を各導入線と接続する場合と比べて、フィラメントコイル４の位置決め精度を高めることができるとともに、第１リード部４ｂ、第２リード部４ｃと各導入線６ａ，６ｂとの接続を容易にすることができる。
【００２６】
スリーブリード８の支持部材は接続部材５ａに限らず、接続部材５ｂであっても良い。
【００２７】
本実施の形態では、フィラメントコイル４の巻回部４ａは、二重巻き（ダブルヘリカル）構造を採用しているが、これに限定されず、三重巻き（トリプルヘリカル）構造の他、一重巻き（シングルヘリカル）構造を採用しても良い。
【００２８】
フィラメントコイル４の巻回部４ａに多重巻き構造（高次構造）を採用すると、一重巻き（シングルヘリカル）構造を採用した場合と比べて、当該巻回部４ａをコンパクトにすることができ、ランプ１における設計自由度を向上させることができる。
【００２９】
具体的な本実施の形態に係る熱陰極蛍光ランプの駆動方法について概説すると、電極ユニット３を構成する第１リード部４ｂと、第２リード部４ｃとの間に電圧を印加するため、導入線６ａ，６ｂのそれぞれの間に例えば５［Ｖ］の電圧を印加し、フィラメントコイル４で電子放出物質３ａを加熱する。
【００３０】
そして、電極ユニット３同士の間に例えば３００［Ｖ］の電圧を印加することにより、電子放出物質３ａから電子を放出させて電極ユニット３同士の間でアーク放電を発生させる。電極ユニット３同士の間でアーク放電が発生した後は、電極ユニット３同士の間に１００［Ｖ］の電圧を印加するとともに、各電極ユニット３に例えば２［Ｖ］の電圧を印加する制御を行う。既述した２［Ｖ］の電圧の印加は、しなくても良いが、当該電圧印加をすると、ランプ寿命がより長くなる。
【００３１】
図２（ａ）は、電極ユニットの概略斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）で示した仮想平面での概略矢視断面図である。
【００３２】
図２（ａ）に示すように、本実施の形態の電極ユニット３において、板状の接続部材５ａ，５ｂ同士は、それぞれの主面が仮想の同一平面に沿うように配されており、図２（ａ），（ｂ）に示すように、接続部材５ａ，５ｂの双方においてこれら同士が最も近接する各々の辺部（以下、近接辺部という。）に絶縁部材１１ａ，１１ｂが被着されている。
【００３３】
本実施の形態では、絶縁部材１１ａ，１１ｂの厚みは０．００２〜１［ｍｍ］に設定されている。
【００３４】
本実施の形態では、接続部材５ａ，５ｂ双方の各近接辺部に絶縁部材１１ａ，１１ｂが被着されているが、接続部材５ａ（５ｂ）のいずれか一方の近接辺部に絶縁部材１１ａ（１１ｂ）が被着されていてもよい。
【００３５】
絶縁部材１１ａ，１１ｂは、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、あるいはシリカ（ＳｉＯ２）等の酸化物、または窒化ホウ素（ＢＮ）などの窒化物を主成分とする釉薬を接続部材１１ａ，１１ｂの近接辺部に塗布して、これを約１２００［℃］で約１０分間、焼成することにより当該近接辺部に被着させることができる。なお、当該釉薬による絶縁層形成方法では、絶縁層を形成する接続部材１１ａ，１１ｂが酸化しないように、酸素欠乏雰囲気下で行うことが望ましい。
【００３６】
例えば、シリカ粉体とホウ酸とを混合した釉薬を上記条件下で塗布、焼成すると、焼成によって融解したホウ酸にシリカが包み込まれたような絶縁層からなる絶縁部材１１ａ，１１ｂを形成することができる。
【００３７】
絶縁部材１１ａ，１１ｂは、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）等の窒化物または炭化珪素（ＳｉＣ）等の炭化物、あるいはこれらを２種類以上組み合わせた混合物、例えば、アルミノケイ酸塩等のセラミック（ｘＭ２ＯｙＡｌ２Ｏ３ＺＳｉＯ２ｎＨ２Ｏ）を主成分とする粉体を石油系炭化水素やカルボン酸エステルやアルコール類などの分散媒に所定の粘度となるように分散させ、ペースト状あるいはスラリー状としたものを接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に塗布し、これを分散媒の沸点および飽和蒸気圧に応じた温度で乾燥させることにより当該近接辺部に被着させることができる。
【００３８】
例えば、分散媒が酢酸ブチルである場合、粘度０．２〜２．０［Ｐａ・秒］のスラリーを塗布し、約４０［℃］の熱風を２分間当てることにより絶縁層からなる絶縁部材１１ａ，１１ｂを形成することができる。
【００３９】
また、上記酸化物、窒化物、炭化物等を予め焼成して絶縁部材１１ａ，１１ｂを形成しておき、これを耐熱性の接着剤で接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に被着させてもよい。
【００４０】
例えば、シリカ粉体とホウ酸との混合物を鋳型に入れ焼くことによって予め絶縁部材１１ａ，１１ｂを形成しておき、これを耐熱性の接着剤で接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に被着させる。
【００４１】
また、上記酸化物、窒化物、炭化物等を予め焼成して絶縁部材１１ａ，１１ｂを形成しておき、これを接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に配置させてもよい。
【００４２】
例えば、マグネシア粉体とシリカ粉体との混合物を鋳型にて焼成してステアライトやホルステライトなどの耐熱性絶縁物の構造体を形成する。鋳型の形状及び切削加工により接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に嵌合する形状に成型し、上記構造体を接続部材５ａ，５ｂで挟持させるようにこれらの間に配置するか、もしくは耐熱性の接着剤で接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に被着させる。
【００４３】
本実施の形態では、例えば耐熱温度１０００［℃］以上の耐熱性無機接着剤例えば、朝日化学工業（株）製のスミセラム（登録商標、商標登録番号第１２６９１４２号）あるいは日産化学工業（株）製のボンド・エックス（登録商標、商標登録番号第２５９８１３３号）などを用いる。
【００４４】
上記蛍光体膜２ａと同様の成分を含む蛍光体懸濁液を接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に塗布し、分散媒の沸点および飽和蒸気圧に応じた温度で乾燥させることにより当該近接辺部に当該蛍光体を主成分とする絶縁部材１１ａ，１１ｂを被着させることができる。
《実施の形態１における熱陰極蛍光ランプの効果》
本実施の形態では、接続部材５ａ，５ｂ双方の各近接辺部に絶縁部材１１ａ，１１ｂが被着されているので、導入線６ａ，６ｂ（図１（ｂ）参照）から電極４に対して電圧を印加した場合、当該近接辺部同士でアークが飛び、短絡が発生することを防止でき、フィラメントコイル４の巻回部４ａに被着された電子放出物質３ａが過剰にスパッタされ過剰損耗することを抑制でき、ランプ寿命が縮むことを抑制できる。
【００４５】
既述のように、絶縁部材１１ａ（１１ｂ）がいずれか一方の接続部材５ａ（５ｂ）に被着されていると、上記短絡の発生を防止することができる。絶縁部材１１ａ，１１ｂが接続部材５ａ，５ｂそれぞれの近接辺部の双方に被着されていると、上記短絡の発生を防止する効果が確実になって、ランプ寿命が縮むことを確実に抑制することができる。
【００４６】
本実施の形態では、接続部材５ａ，５ｂにおいて、絶縁部材１１ａ，１１ｂが被着されていない露出部分があるため、絶縁部材が接続部材の表面全てに被着された場合に比べて、点灯時の接続部材５ａ，５ｂの放熱性が向上し、バルブ２への伝熱量の偏りを抑制することができ、熱膨張の偏りによるバルブ２の破損を抑制することができる。
【００４７】
本実施の形態では、フィラメントコイル４のうち電子放出物質３ａが被着された巻回部４ａの巻回軸がバルブ２の管軸と略平行であるため、放電中に生じたイオンを主に当該巻回部４ａの折り返し端部に衝突させ、当該折り返し端部以外の他の大部分のイオンスパッタを抑制することができる。これによって、電子放出物質３ａの枯渇を抑制でき、ランプ寿命が縮むことを抑制できる。
【００４８】
さらに、上記巻回部４ａの巻回軸がバルブ２の管軸と略平行であることによって、フィラメントコイル４の長さを小さくすることなく、バルブ２の径を小さくすることができ、ランプ１の設計自由度を向上させることができる。
【００４９】
そして、バルブ２の径を小さくすると、輝度を向上させることができるが、上記巻回部４ａの巻回軸がバルブ２の管軸と略平行であることによって、バルブ２の径を小さくしながらも、上記巻回部４ａに電子放出物質３ａが塗布できる領域が減少することを防止できるので、ランプ寿命が縮むことを抑制しながら輝度を向上させることができる。
【００５０】
本実施の形態では、フィラメントコイル４の巻回部４ａにスリーブ７を被覆させたので、放電中に生じたイオンによるスパッタをさらに抑制することができ、ランプ寿命が縮むことをさらに抑制することができる。
【００５１】
フィラメントコイル４の巻回部４ａが高次構造を有する場合、当該巻回部４ａの最外郭の巻回軸がバルブ２の管軸と略平行であれば、同様の効果を発揮することができる。
【００５２】
スリーブ７の少なくとも内周面に電子放出物質を被着させると、電子放出性能を向上させることができる。
【００５３】
スリーブ７の外周面に蛍光体の層を被着させると、光放射量を向上させることができる。
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について、適宜図面を用いて説明する。
【００５４】
図３（ａ）は本実施の形態における電極ユニットの概略斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）で示した仮想平面での概略矢視断面図である。
【００５５】
本実施の形態では、絶縁部材の構成に特徴があり、その他の構成については、実施の形態１と同様であるので、ここでの説明を省略する。
【００５６】
図３（ａ）に示すように、本実施の形態では、絶縁部材１２が、接続部材５ａ，５ｂ双方の近接辺部同士を架橋するように配されており、具体的には、同図（ｂ）に示すように当該近接辺部同士で挟持されている。
【００５７】
本実施の形態では、絶縁部材１２は、幅Ｗが４［ｍｍ］、最厚部分での厚みｄ１が３［ｍｍ］、最も薄い部分での厚みｄ２が１［ｍｍ］に設定されている。
【００５８】
本実施の形態では、実施の形態１で示した方法で、実施の形態１で示した酸化物、窒化物、炭化物等を予め焼成して絶縁部材１２を形成しておき、これを耐熱性の接着剤で接続部材５ａ，５ｂの近接辺部に被着させる。
【００５９】
本実施の形態では、耐熱性の接着剤として、実施の形態１で用いた耐熱性の接着剤を用いている。
《実施の形態２における熱陰極蛍光ランプの効果》
実施の形態２における熱陰極蛍光ランプでは、実施の形態１と同様の効果を奏することができると共に、絶縁部材１２が接続部材５ａ，５ｂに挟持され、すなわち、絶縁部材１２が、接続部材５ａ，５ｂの両方を、接続部材５ａ，５ｂ同士の距離を一定に保ちながら保持しているので、実施の形態１における熱陰極蛍光ランプと比べて、接続部材５ａ，５ｂそれぞれの絶縁部材１２に覆われていない部分（以下、露出部分という）同士の間隙が縮むことを抑制することができ、当該露出部分同士でアーク飛び、短絡が発生することを防止でき、フィラメントコイル４の巻回部４ａに被着された電子放出物質３ａが過剰にスパッタされ過剰損耗することを抑制でき、ランプ寿命が縮むことを抑制できる。
【００６０】
また、実施の形態２における熱陰極蛍光ランプでは、実施の形態１の熱陰極蛍光ランプと比べて、接続部材５ａ，５ｂ同士が衝突することを抑制することができ、絶縁部材１２が破損することを抑制することができるので、絶縁部材１２が接続部材５ａ，５ｂの間に挿設された状態を経時的に維持することができ、接続部材５ａ，５ｂ間の短絡発生を経時的に確実に防止でき、フィラメントコイル４の巻回部４ａに被着された電子放出物質３ａが過剰にスパッタされ過剰損耗することを経時的に抑制でき、ランプ寿命が縮むことを経時的に抑制できる。
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３について、適宜図面を用いて説明する。
【００６１】
図４（ａ）は本実施の形態における電極ユニット及び絶縁部材の概略構成図であり、（ｂ）は、（ａ）で示した仮想平面での概略矢視断面図であり、（ｃ）は、接続部材の主面に垂直な方向から見た絶縁部材近傍を示す概略平面図である。
【００６２】
本実施の形態では、絶縁部材の構成に特徴があり、その他の構成については、実施の形態１と同様であるので、ここでの説明は省略する。
【００６３】
図４（ａ）に示すように、本実施の形態では、絶縁部材１３が、接続部材５ａ，５ｂ双方の間を遮蔽するように挿設されており、図４（ｂ）に示すように、スリーブ７の軸に垂直な断面における絶縁部材１３の長手方向が接続部材５ａ，５ｂの主面に垂直な方向と並行するように、絶縁部材１３が接続部材５ａ，５ｂの間に挿設されている。
【００６４】
図４（ｃ）に示すように、本実施の形態では、絶縁部材１３は、接続部材５ａ，５ｂの主面に垂直な方向から見たときＴ字状で、バルブ２の内壁に到達する肢を備え、当該内壁に支持されている。
【００６５】
スリーブ７の軸方向において、絶縁部材１３のうち接続部材５ａ，５ｂ双方の間を遮蔽する部分の長さは接続部材５ａ，５ｂの長さよりも大きいことが好ましい。スリーブ７の軸方向において当該遮蔽部分の長さが接続部材５ａ，５ｂの長さより大きいと、接続部材５ａ，５ｂそれぞれのスリーブ７側の辺同士においてアークが飛び、短絡が発生することを防止することができる。
【００６６】
絶縁部材１３は、接続部材５ａ，５ｂの主面に垂直な方向においてその長手方向の長さＨが５［ｍｍ］、短手方向の長さＷ２が２．５［ｍｍ］に設定されており、その厚みが０．２［ｍｍ］に設定されている。
【００６７】
本実施の形態では、実施の形態１で示した方法で、実施の形態１で示した酸化物、窒化物、炭化物等を予め焼成して絶縁部材１３を形成しておき、これを耐熱性の接着剤でバルブ２に接続させる。
【００６８】
本実施の形態では、耐熱性の接着剤として、実施の形態１で用いた耐熱性の接着剤を用いている。
【００６９】
絶縁部材１３の材質はこれらに限定されない。絶縁部材１３の全てがバルブ２と同じガラス製でも良く、また、絶縁部材１３のうちバルブ２と接続される肢の部分のみをガラス製としても良い。
《実施の形態３における熱陰極蛍光ランプの効果》
実施の形態３における熱陰極蛍光ランプでは、実施の形態１と同様の効果を奏することができると共に、スリーブ７軸に垂直な方向における絶縁部材１３の長手方向が、接続部材５ａ，５ｂの主面に垂直な方向と並行するので、接続部材５ａ，５ｂ同士における遮蔽されていない間隙距離を大きくすることができ、接続部材５ａ，５ｂ間の短絡発生を確実に防止でき、フィラメントコイル４の巻回部４ａに被着された電子放出物質３ａが過剰にスパッタされ過剰損耗することを確実に抑制でき、ランプ寿命が縮むことを確実に抑制できる。
【００７０】
絶縁部材１３をバルブ２と同じ材質、すなわちガラスで形成すると、絶縁部材１３とバルブ２との熱膨張係数を容易に揃えることができ、絶縁部材１３の破損抑制を容易に実現することができる。
【００７１】
そのうえ、絶縁部材１３とバルブ２とに同じ材質を採用すると、これらを接続する際に、耐熱性の接着剤に替えてガラスを接着剤として採用することができ、ガラスを主成分とする接着剤、バルブ２および絶縁部材１３の熱膨張係数を揃えることができ、接着強度の低下を抑制することができる。
【００７２】
絶縁部材１３のうちバルブ２と接続される肢の部分のみをバルブ２と同じガラス製とした場合にも、同様に接着強度低下を抑制する効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明によれば、ランプ寿命が縮むことを抑制できるので、ランプ交換期間を延長させることができ、本発明に係るランプを採用すると、製品のライフサイクルとの関係で、メンテナンスフリーの照明装置を実現することができ、その産業上の利用可能性は非常に広く、かつ大きい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】（ａ）は、実施の形態１における熱陰極蛍光ランプの概略断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部断面図である。
【図２】（ａ）は、実施の形態１における電極ユニットの概略斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）で示した仮想平面での概略矢視断面図である。
【図３】（ａ）は実施の形態２における電極ユニットの概略斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）で示した仮想平面での概略矢視断面図である。
【図４】（ａ）は実施の形態３における電極ユニットの概略構成図であり、（ｂ）は、（ａ）で示した仮想平面での概略矢視断面図であり、（ｃ）は、接続部材の主面に垂直な方向から見た絶縁部材近傍を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 熱陰極蛍光ランプ
２ バルブ
２ａ 蛍光体膜
３ 電極ユニット
３ａ 電子放出物質
４ フィラメントコイル
４ａ 巻回部
４ｂ 第１リード部
４ｃ 第２リード部
５ａ，５ｂ 接続部材
６ａ，６ｂ 導入線
７ スリーブ
８ スリーブリード
１１ａ，１１ｂ，１２，１３ 絶縁部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子放出物質が被着された巻回部と、当該巻回部の一端から延出された第１リード部と、当該巻回部の他端から延出された第２リード部とからなるフィラメントコイルが、ガラスバルブ内の各端に配され、第１リード部、第２リード部が各別の接続部材を介してガラスバルブ端部に挿設された導入線に接続されてなる熱陰極蛍光ランプであって、
前記第１リード部が接続された第１接続部材と、前記第２リード部が接続された第２接続部材との互いに接近する部位の間に絶縁部材が存在していることを特徴とする熱陰極蛍光ランプ。
【請求項２】
前記絶縁部材は、前記第１接続部材もしくは前記第２接続部材の少なくとも一方に固定されていることを特徴とする請求項1に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項３】
前記絶縁部材は、前記第１接続部材と前記第２接続部材とで挟持されていることを特徴とする請求項1に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項４】
前記絶縁部材は、前記ガラスバルブの内壁に固定されていることを特徴とする請求項1に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項５】
前記絶縁部材のうち少なくとも前記ガラスバルブとの接続部分が前記ガラスバルブと同一の材質であることを特徴とする請求項４に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項６】
前記第１接続部材および前記第２接続部材は、それぞれが板状で、それらの主面が同一平面に沿うように配されていることを特徴とする請求項１に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項７】
前記巻回部の巻回軸は前記ガラスバルブの管軸と略平行であることを特徴とする請求項1に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項８】
前記巻回部は高次構造を有しており、
前記巻回部における最外郭の巻回軸は前記ガラスバルブの管軸と略平行であることを特徴とする請求項1に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項９】
前記巻回部では、素線が略一定の間隙を維持しながら螺旋状に巻回されていることを特徴とする請求項７に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項１０】
前記巻回部では、素線が略一定の間隙を維持しながら二重螺旋状に巻回されていることを特徴とする請求項８に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項１１】
前記巻回部は耐熱性スリーブで覆われていることを特徴とする請求項７または８のいずれかに記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項１】
電子放出物質が被着された巻回部と、当該巻回部の一端から延出された第１リード部と、当該巻回部の他端から延出された第２リード部とからなるフィラメントコイルが、ガラスバルブ内の各端に配され、第１リード部、第２リード部が各別の接続部材を介してガラスバルブ端部に挿設された導入線に接続されてなる熱陰極蛍光ランプであって、
前記第１リード部が接続された第１接続部材と、前記第２リード部が接続された第２接続部材との互いに接近する部位の間に絶縁部材が存在していることを特徴とする熱陰極蛍光ランプ。
【請求項２】
前記絶縁部材は、前記第１接続部材もしくは前記第２接続部材の少なくとも一方に固定されていることを特徴とする請求項1に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項３】
前記絶縁部材は、前記第１接続部材と前記第２接続部材とで挟持されていることを特徴とする請求項1に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項４】
前記絶縁部材は、前記ガラスバルブの内壁に固定されていることを特徴とする請求項1に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項５】
前記絶縁部材のうち少なくとも前記ガラスバルブとの接続部分が前記ガラスバルブと同一の材質であることを特徴とする請求項４に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項６】
前記第１接続部材および前記第２接続部材は、それぞれが板状で、それらの主面が同一平面に沿うように配されていることを特徴とする請求項１に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項７】
前記巻回部の巻回軸は前記ガラスバルブの管軸と略平行であることを特徴とする請求項1に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項８】
前記巻回部は高次構造を有しており、
前記巻回部における最外郭の巻回軸は前記ガラスバルブの管軸と略平行であることを特徴とする請求項1に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項９】
前記巻回部では、素線が略一定の間隙を維持しながら螺旋状に巻回されていることを特徴とする請求項７に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項１０】
前記巻回部では、素線が略一定の間隙を維持しながら二重螺旋状に巻回されていることを特徴とする請求項８に記載の熱陰極蛍光ランプ。
【請求項１１】
前記巻回部は耐熱性スリーブで覆われていることを特徴とする請求項７または８のいずれかに記載の熱陰極蛍光ランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１１７６３４（Ｐ２００８−１１７６３４Ａ）
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９９６６５（Ｐ２００６−２９９６６５）
【出願日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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