現像装置
【課題】供給ローラへの駆動力伝達を可能としつつ貯溜容器からの現像液漏れを抑制する。
【解決手段】キャリア液に現像剤粒子を混合させてなる現像液により画像形成を行う画像形成装置に用いられる現像カートリッジ６０であって、現像液を貯溜する貯溜容器６１と、表面に弾性層を有し、該表面に現像液を担持しながら回転駆動する現像ローラ６５と、現像ローラ６５の表面に食い込んだ状態で接触して、現像液を現像ローラ６５に供給しながら現像ローラ６５に従動回転する第１供給ローラ６３と、回転可能に支持され、貯溜容器６１に貯溜された現像液を第１供給ローラ６３に供給する第２供給ローラ６２と、第１供給ローラ６３の回転駆動力を第２供給ローラ６２に伝達する伝達ギヤ６３Ｇ，６２Ｇとを備えている。第１供給ローラ６３、第２供給ローラ６２および伝達ギヤ６３Ｇ，６２Ｇは、その全体が貯溜容器６１内に収容されている。
【解決手段】キャリア液に現像剤粒子を混合させてなる現像液により画像形成を行う画像形成装置に用いられる現像カートリッジ６０であって、現像液を貯溜する貯溜容器６１と、表面に弾性層を有し、該表面に現像液を担持しながら回転駆動する現像ローラ６５と、現像ローラ６５の表面に食い込んだ状態で接触して、現像液を現像ローラ６５に供給しながら現像ローラ６５に従動回転する第１供給ローラ６３と、回転可能に支持され、貯溜容器６１に貯溜された現像液を第１供給ローラ６３に供給する第２供給ローラ６２と、第１供給ローラ６３の回転駆動力を第２供給ローラ６２に伝達する伝達ギヤ６３Ｇ，６２Ｇとを備えている。第１供給ローラ６３、第２供給ローラ６２および伝達ギヤ６３Ｇ，６２Ｇは、その全体が貯溜容器６１内に収容されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像液により画像形成を行う画像形成装置に用いられる現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トナー粒子とキャリア液からなる現像液（液体現像剤）により画像形成を行う画像形成装置が知られている。例えば、特許文献１に開示された画像形成装置では、貯溜容器（収納容器）内の現像液は、汲み上げローラと塗布ローラを介して現像ローラに供給され、さらに静電潜像が形成された感光体ドラムに供給されてトナー像を形成する。その後、トナー像が感光体ドラムから用紙（転写媒体）に転写されることで画像が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７８３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１では、塗布ローラや汲み上げローラなどの供給ローラの回転軸が軸受を介して貯溜容器を貫通するように配置され、貯溜容器の外にある回転軸の両端部にギヤを固着して駆動力伝達を可能とした構成が開示されている。このような構成は、乾式現像剤を使用する装置では広く採用されているが、現像液（液体現像剤）を使用する場合には回転軸と軸受との摺接部分から現像液が漏れるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、以上のような背景に鑑みてなされたものであり、供給ローラへの駆動力伝達を可能としつつ貯溜容器からの現像液漏れを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するための本発明は、キャリア液に現像剤粒子を混合させてなる現像液により画像形成を行う画像形成装置に用いられる現像装置であって、現像液を貯溜する貯溜容器と、表面に弾性層を有し、該表面に現像液を担持しながら回転駆動する現像ローラと、前記現像ローラの表面に食い込んだ状態で接触して、現像液を前記現像ローラに供給しながら前記現像ローラに従動回転する第１供給ローラと、回転可能に支持され、前記貯溜容器に貯溜された現像液を前記第１供給ローラに供給する第２供給ローラと、前記第１供給ローラの回転駆動力を前記第２供給ローラに伝達する駆動力伝達部材とを備え、前記第１供給ローラ、前記第２供給ローラおよび前記駆動力伝達部材は、その全体が前記貯溜容器内に収容されていることを特徴とする。
【０００７】
このように構成された現像装置によれば、第１供給ローラが現像ローラに従動回転し、第１供給ローラの回転駆動力が駆動力伝達部材によって第２供給ローラに伝達されるので、２つの供給ローラへの駆動力伝達が可能となっている。そして、第１供給ローラおよび第２供給ローラの回転軸を含む全体と駆動力伝達部材の全体が貯溜容器内に収容されているので、貯溜容器からの現像液漏れを抑制することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の現像装置によれば、第１供給ローラが現像ローラに従動回転し、２つの供給ローラおよび駆動力伝達部材の全体が貯溜容器内に収容されているので、供給ローラへの駆動力伝達を可能としつつ貯溜容器からの現像液漏れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る現像装置の一例としての現像カートリッジを備えた画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】感光体カートリッジと現像カートリッジを装置本体から取り外した状態を示す図である。
【図３】現像カートリッジの断面図である。
【図４】現像装置を図２のIV−IV断面で切断した斜視図（ａ）と、現像ローラとシール部材を示す斜視図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜画像形成装置の概略構成＞
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態の現像液は、トナー粒子（現像剤粒子）を不揮発性かつ非導電性のキャリア液に混合したものである。
【００１１】
図１に示すように、画像形成装置は、現像液により画像形成を行うプリンタや複写機、複合機などである。この画像形成装置は、装置本体１０内に、感光体ドラム５１を露光する露光部材４０と、用紙Ｓにトナー像を転写する感光体カートリッジ５０と、感光体ドラム５１に現像液を供給する現像装置の一例としての現像カートリッジ６０とを主に備えている。
【００１２】
なお、装置本体１０内には、用紙Ｓを給紙する給紙装置と、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を熱定着する定着装置と、現像カートリッジ６０（貯溜容器６１）に供給する現像液を所定の濃度に調整する濃度調整装置とが設けられているが、いずれも公知のものを利用することができるので図示および説明を省略する。
【００１３】
図１および図２に示すように、感光体カートリッジ５０は、装置本体１０に対して着脱可能に構成され、感光体フレーム５０Ａ内に、感光体ドラム５１と、第１帯電器５２と、第１クリーニングブレード５３と、転写ローラ５４とを主に備えている。
【００１４】
感光体ドラム５１は、導電性を有する円筒状のドラム本体の表面（外周面）に感光層が形成されて構成され、露光部材４０によって露光されることで表面に静電潜像が形成される。そして、この静電潜像に現像ローラ６５から現像液（トナー粒子）が供給されることで可視像化されて、トナー像が形成される。
【００１５】
第１帯電器５２は、感光体ドラム５１と接触しないように所定間隔を隔てて対向して配置され、感光体ドラム５１に電界を印加することによって感光体ドラム５１の表面を一様に帯電させるように構成されている。
【００１６】
第１クリーニングブレード５３は、感光体ドラム５１と転写ローラ５４とが接触する位置より、感光体ドラム５１の回転方向下流側で摺接するように配置されている。この第１クリーニングブレード５３は、回転する感光体ドラム５１に摺接して感光体ドラム５１上の現像液を掻き取って回収する。回収された現像液は、感光体フレーム５０Ａに形成された廃棄口５５から外部に排出され、図示しない廃現像液タンクに貯溜される。
【００１７】
なお、図示は省略するが、廃棄口５５および後述する供給口６８と回収口６９には、現像液漏れを防ぐため、装置本体１０に装着されたときに現像液を通過可能とし、装置本体１０から取り外されたときに現像液の通過を遮断する公知の弁が設けられている。
【００１８】
転写ローラ５４は、給紙装置から給紙された用紙Ｓを、感光体ドラム５１との間で挟み込んだ状態で搬送することにより、感光体ドラム５１上に形成されたトナー像を用紙Ｓに転写するローラである。この転写ローラ５４には、転写時に転写バイアスが印加される。
【００１９】
現像カートリッジ６０は、装置本体１０に対して着脱可能に構成され（図２参照）、現像フレーム６０Ａ内に、貯溜容器６１と、第２供給ローラ６２と、第１供給ローラ６３と、液量規制ブレード６４と、現像ローラ６５と、第２帯電器６６と、第２クリーニングブレード６７とを主に備えている。
【００２０】
貯溜容器６１は、現像フレーム６０Ａの一部を構成する容器であり、図示しない濃度調整装置から供給口６８を介して供給された現像液を貯溜している。
第２供給ローラ６２は、回転することで、貯溜容器６１に貯留された現像液を表面に担持して第１供給ローラ６３に供給する金属製のローラである。
【００２１】
第１供給ローラ６３（アニロックスローラとも呼ばれる。）は、表面に形成された溝に所定量の現像液を担持可能に構成された金属製のローラである。この第１供給ローラ６３を介して現像ローラ６５に現像液を供給することで、現像ローラ６５への現像液の供給量を均一に保つことができる。
【００２２】
液量規制ブレード６４は、第２供給ローラ６２と第１供給ローラ６３とが接触する位置より第１供給ローラ６３の回転方向下流側で摺接するように配置されている。この液量規制ブレード６４は、回転する第１供給ローラ６３に摺接することで、第１供給ローラ６３の表面に付着した現像液を擦り切る。
【００２３】
現像ローラ６５は、第１供給ローラ６３から供給された現像液を表面に担持して、現像液（トナー粒子）を感光体ドラム５１上に形成された静電潜像に供給することで、感光体ドラム５１上にトナー像を形成する。この現像ローラ６５は、表面にシリコンゴムなどからなる弾性層６５Ｓを有している。
【００２４】
第２帯電器６６は、現像ローラ６５と接触しないように所定間隔を隔てて対向して配置され、現像ローラ６５に電界を印加することによって、現像液中のトナー粒子を現像ローラ６５の表面に押し付けるように構成されている。
【００２５】
第２クリーニングブレード６７は、感光体ドラム５１と現像ローラ６５とが接触する位置より現像ローラ６５の回転方向下流側で摺接するように配置されている。この第２クリーニングブレード６７は、回転する現像ローラ６５に摺接して現像ローラ６５上の現像液を掻き取って回収する。回収された現像液は、回収口６９から外部に排出され、図示しない回収経路を通って濃度調整装置に戻されて再利用される。
【００２６】
以上のように構成された感光体カートリッジ５０および現像カートリッジ６０では、感光体ドラム５１の表面が、第１帯電器５２により一様に帯電された後、露光部材４０によって露光されることで、感光体ドラム５１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。貯溜容器６１内の現像液は、第２供給ローラ６２および第１供給ローラ６３を介して現像ローラ６５に供給され、現像ローラ６５の表面に担持される。
【００２７】
現像ローラ６５の表面に担持された現像液（トナー粒子）は、現像ローラ６５から感光体ドラム５１上の静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化されて感光体ドラム５１上にトナー像が形成される。そして、給紙装置から給紙された用紙Ｓを、感光体ドラム５１と転写ローラ５４との間で挟み込んで搬送することで、感光体ドラム５１上に形成されたトナー像が用紙Ｓに転写される。その後、用紙Ｓは、図示しない定着装置を通過する間にトナー像が熱定着され、装置本体１０の外部に排出される。このようにして用紙Ｓ上にトナー像（画像）が形成される。
【００２８】
＜現像カートリッジの詳細構成＞
次に、本発明の特徴部分に関する現像カートリッジ６０の詳細な構成について説明する。なお、以下の説明において、方向は、図３に示す状態を基準にした方向で説明する。すなわち、図３における上下方向を「上下」とし、左右方向を「左右」とする。
【００２９】
図３に示すように、現像カートリッジ６０は、貯溜容器６１を構成する現像フレーム６０Ａと、現像ローラ６５と、第１供給ローラ６３と、第２供給ローラ６２とを主に備えている。以下、各部材の詳細な構成について説明する。
【００３０】
［現像ローラ］
現像ローラ６５は、金属製の回転軸６５Ａが軸受６５Ｂを介して現像フレーム６０Ａ（上フレーム７１の上筐体部７１Ｃ）に回転可能に支持されている。回転軸６５Ａは、左端部に入力ギヤ６５Ｇが固定され、右端部に電極部６５Ｅを有している。
【００３１】
入力ギヤ６５Ｇは、現像カートリッジ６０が装置本体１０に装着されたときに、装置本体１０内に設けられた図示しないモータから駆動力が直接またはギヤなどを介して間接的に入力されるギヤである。この入力ギヤ６５Ｇに駆動力が伝達されることで、現像ローラ６５は表面に現像液を担持しながら回転駆動する。
【００３２】
電極部６５Ｅは、現像カートリッジ６０が装置本体１０に装着されたときに、装置本体１０内に設けられた電極１１と通電可能に接触する。そして、感光体ドラム５１に現像液（トナー粒子）を供給する現像時（画像形成時）には、装置本体１０から電極部６５Ｅを介して現像ローラ６５に現像バイアスが印加される。
【００３３】
［第１供給ローラと第２供給ローラ］
第１供給ローラ６３は、金属製の回転軸６３Ａが軸受６３Ｂを介して現像フレーム６０Ａ（上フレーム７１の支持壁部７１Ｂ）に回転可能に支持されている。回転軸６３Ａは、右端部に伝達ギヤ６３Ｇが固定され、左端部に第１電極部６３Ｅを有している。この第１供給ローラ６３は、金属製のローラであり、現像ローラ６５の表面（弾性層６５Ｓ）に食い込んだ状態で接触しているため（図１参照）、現像ローラ６５が回転駆動することで、摩擦によって現像ローラ６５に従動回転する。
【００３４】
第２供給ローラ６２は、金属製の回転軸６２Ａが軸受６２Ｂを介して現像フレーム６０Ａ（上フレーム７１の支持壁部７１Ｂ）に回転可能に支持されている。回転軸６２Ａは、右端部に伝達ギヤ６３Ｇと噛み合う伝達ギヤ６２Ｇが固定され、左端部に第２電極部６２Ｅを有している。この第２供給ローラ６２は、第１供給ローラ６３と一体に回転する伝達ギヤ６３Ｇから伝達ギヤ６２Ｇに回転駆動力が伝達されることで回転駆動する。伝達ギヤ６３Ｇ，６２Ｇは、駆動力伝達部材の一例である。
【００３５】
第１電極部６３Ｅおよび第２電極部６２Ｅは、それぞれ、貯溜容器６１に設けられた容器内電極６１３，６１２に通電可能に摺接する。各容器内電極６１３，６１２は、一端が貯溜容器６１の外面に露出するように設けられており、現像カートリッジ６０が装置本体１０に装着されたときに、装置本体１０内に設けられた電極１３，１２と通電可能に接触する。画像形成時には、装置本体１０から電極１３，１２および容器内電極６１３，６１２を介して、第１供給ローラ６３および第２供給ローラ６２にバイアスが印加される。
【００３６】
［現像フレーム］
本実施形態において、現像フレーム６０Ａは、各ローラ６５，６３，６２を回転可能に支持する上フレーム７１と、上部が開放され、貯溜容器６１の側壁および底壁を構成する容器状の下フレーム７２とから主に構成されている。
【００３７】
上フレーム７１は、開口６１０を有し、貯溜容器６１の上壁を構成する蓋部７１Ａと、蓋部７１Ａから下方に向けて延び、左右方向において対向する一対の支持壁部７１Ｂと、蓋部７１Ａから上方に向けて延び、現像ローラ６５などを支持する上筐体部７１Ｃとを有している。第１供給ローラ６３および第２供給ローラ６２は、軸受６３Ｂ，６２Ｂを介して一対の支持壁部７１Ｂに回転可能に支持されている。
【００３８】
このように構成された現像フレーム６０Ａは、上フレーム７１（蓋部７１Ａ）と下フレーム７２とを固着することで一体的に形成される。
【００３９】
上フレーム７１と下フレーム７２とを固着するとき、支持壁部７１Ｂに支持された第１供給ローラ６３および第２供給ローラ６２は、回転軸６３Ａ，６２Ａ、伝達ギヤ６３Ｇ，６２Ｇ、第１電極部６３Ｅおよび第２電極部６２Ｅを含む全体が下フレーム７２（貯溜容器６１）内に収容される。これにより、供給ローラの回転軸が貯溜容器を貫通する従来の構成と比較して、貯溜容器６１からの現像液漏れをより確実に抑制することができる。
【００４０】
なお、本実施形態では、容器内電極６１３，６１２が、貯溜容器６１を外から内へ貫通するように設けられているが、容器内電極６１３，６１２は駆動しない部品なので、図示しない公知のシール構成によって現像液漏れを防ぐことができる。
【００４１】
図３および図４（ａ）に示すように、貯溜容器６１は、上部（蓋部７１Ａ）に、現像ローラ６５と、貯溜容器６１内の収容された第１供給ローラ６３とを接触可能とする開口６１０を有している。
【００４２】
本実施形態では、装置本体１０に対して着脱可能に構成された現像カートリッジ６０が傾くなどしたときに、開口６１０の縁部と現像ローラ６５（ローラ部分）との間から現像液が漏れることを抑えるため、開口６１０の縁部と現像ローラ６５との間の隙間を塞ぐシール部材８０が設けられている。図４（ａ），（ｂ）に示すように、シール部材８０は、一対のサイドシール８１と、フィルム部材８２と、第２クリーニングブレード６７とから構成されている。
【００４３】
サイドシール８１は、現像ローラ６５（ローラ部分）の両端部と蓋部７１Ａとの間に配置され、現像ローラ６５の両端部と開口６１０の縁部（蓋部７１Ａ）との間の隙間からの現像液漏れを抑制する部材である。このサイドシール８１は、現像ローラ６５（ローラ部分）の両端部と摺接するので、現像ローラ６５の回転を妨げないように、低摩擦係数の弾性体から構成されている。
【００４４】
フィルム部材８２は、現像ローラ６５と第１供給ローラ６３とが接触する位置より現像ローラ６５の回転方向下流側で現像ローラ６５と摺接可能に配置されており（図１参照）、現像ローラ６５と開口６１０の縁部との間の隙間からの現像液漏れを抑制する略平板状の部材である。このフィルム部材８２は、樹脂製のフィルムや薄い金属板などから構成されている。
【００４５】
第２クリーニングブレード６７は、その先端が、現像ローラ６５上の現像液を回収可能な程度の押圧力で現像ローラ６５に摺接しているので、現像ローラ６５と第２クリーニングブレード６７との間からの現像液漏れを抑制することができる。したがって、第２クリーニングブレード６７は、現像ローラ６５と開口６１０の縁部との間の隙間からの現像液漏れを抑制することができる。
【００４６】
フィルム部材８２および第２クリーニングブレード６７の長手方向両端部は、それぞれ、対向するサイドシール８１に当接しており、各部材間の隙間からの現像液漏れを抑制している。
【００４７】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
本実施形態の現像カートリッジ６０では、第１供給ローラ６３が現像ローラ６５に従動回転し、第１供給ローラ６３の回転駆動力が伝達ギヤ６３Ｇ，６２Ｇによって第２供給ローラ６２に伝達される。また、伝達ギヤ６３Ｇ，６２Ｇなどを含む第１供給ローラ６３および第２供給ローラ６２の全体が貯溜容器６１内に収容されている。これらにより、各供給ローラ６３，６２への駆動力伝達を可能としつつ、貯溜容器６１からの現像液漏れを抑制することができる。
【００４８】
また、キャリア液が非導電性であり、第１電極部６３Ｅおよび第２電極部６２Ｅを貯溜容器内に有するので、貯溜容器６１からの現像液漏れを抑制しつつ、第１供給ローラ６３および第２供給ローラ６２に対して必要なバイアスを印加することができる。
【００４９】
さらに、現像カートリッジ６０が装置本体１０に対して着脱可能な構成において、貯溜容器６１の開口６１０の縁部と現像ローラ６５との間の隙間を塞ぐとともに、現像ローラ６５と摺接可能なシール部材８０を備えるので、現像カートリッジ６０が倒れたり、傾いたりした場合に、開口６１０から大量の現像液が漏れることを抑制することができる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００５１】
前記実施形態では、駆動力伝達部材として伝達ギヤ６３Ｇ，６２Ｇを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、駆動力伝達部材が、第１供給ローラおよび第２供給ローラの回転軸の一端部に設けられたプーリと、各プーリの間に張設されたベルトとから構成されていてもよい。
【００５２】
前記実施形態では、第１供給ローラ６３と第２供給ローラ６２にバイアスを印加可能な構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１供給ローラだけにバイアスを印加可能な構成としてもよいし、第１供給ローラおよび第２供給ローラにはバイアスを印加しない構成としてもよい。このような場合、第１電極部６３Ｅ、第２電極部６２Ｅ、容器内電極６１３，６１２および電極１３，１２は適宜省略することができる。
【００５３】
なお、本発明は、装置本体側から給電して第１供給ローラや第２供給ローラにバイアスを印加する構成に限定されず、例えば、前記実施形態の電極１３，１２を接地することで第１供給ローラ６３や第２供給ローラ６２を接地する構成としてもよい。また、第１供給ローラ６３と第２供給ローラ６２にバイアスを印加しない構成とする場合には、導電性のキャリア液を使用してもよい。
【００５４】
前記実施形態では、シール部材として、一対のサイドシール８１、フィルム部材８２および第２クリーニングブレード６７とから構成されたシール部材８０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、貯溜容器の開口の縁部に沿って枠状に形成されたシール部材を採用してもよい。
【００５５】
前記実施形態で示した現像フレーム６０Ａの構成（現像装置のフレーム構成）は一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、現像装置のフレーム構成は、第１供給ローラ、第２供給ローラおよび駆動力伝達部材の全体が貯溜容器内に収容されるという本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００５６】
例えば、前記実施形態では、現像フレーム６０Ａの一対の支持壁部７１Ｂが各供給ローラ６３，６２を回転可能に支持する構成を示したが、これに限定されず、下フレーム７２の側壁内面に対向する一対の凹部を設け、この凹部に供給ローラの回転軸を挿入して回転可能とする構成としてもよい。また、下フレーム７２の側壁内面から突出するように設けられた対向する一対の円筒部に供給ローラの回転軸を挿入して回転可能とする構成としてもよい。このような構成では、支持壁部７１Ｂを省略することができる。
【００５７】
前記実施形態では、現像装置として現像カートリッジ６０を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、前記実施形態の感光体カートリッジ５０と現像カートリッジ６０とが一体に構成されたカートリッジを採用してもよい。また、本発明は、画像形成装置本体に固定された現像装置（着脱可能なカートリッジタイプではない現像装置）にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１０ 装置本体
６０ 現像カートリッジ
６１ 貯溜容器
６２ 第２供給ローラ
６２Ｅ 第２電極部
６２Ｇ 伝達ギヤ
６３ 第１供給ローラ
６３Ｅ 第１電極部
６３Ｇ 伝達ギヤ
６５ 現像ローラ
６５Ｓ 弾性層
６７ 第２クリーニングブレード
８０ シール部材
８１ サイドシール
８２ フィルム部材
６１０ 開口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像液により画像形成を行う画像形成装置に用いられる現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トナー粒子とキャリア液からなる現像液（液体現像剤）により画像形成を行う画像形成装置が知られている。例えば、特許文献１に開示された画像形成装置では、貯溜容器（収納容器）内の現像液は、汲み上げローラと塗布ローラを介して現像ローラに供給され、さらに静電潜像が形成された感光体ドラムに供給されてトナー像を形成する。その後、トナー像が感光体ドラムから用紙（転写媒体）に転写されることで画像が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７８３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１では、塗布ローラや汲み上げローラなどの供給ローラの回転軸が軸受を介して貯溜容器を貫通するように配置され、貯溜容器の外にある回転軸の両端部にギヤを固着して駆動力伝達を可能とした構成が開示されている。このような構成は、乾式現像剤を使用する装置では広く採用されているが、現像液（液体現像剤）を使用する場合には回転軸と軸受との摺接部分から現像液が漏れるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、以上のような背景に鑑みてなされたものであり、供給ローラへの駆動力伝達を可能としつつ貯溜容器からの現像液漏れを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するための本発明は、キャリア液に現像剤粒子を混合させてなる現像液により画像形成を行う画像形成装置に用いられる現像装置であって、現像液を貯溜する貯溜容器と、表面に弾性層を有し、該表面に現像液を担持しながら回転駆動する現像ローラと、前記現像ローラの表面に食い込んだ状態で接触して、現像液を前記現像ローラに供給しながら前記現像ローラに従動回転する第１供給ローラと、回転可能に支持され、前記貯溜容器に貯溜された現像液を前記第１供給ローラに供給する第２供給ローラと、前記第１供給ローラの回転駆動力を前記第２供給ローラに伝達する駆動力伝達部材とを備え、前記第１供給ローラ、前記第２供給ローラおよび前記駆動力伝達部材は、その全体が前記貯溜容器内に収容されていることを特徴とする。
【０００７】
このように構成された現像装置によれば、第１供給ローラが現像ローラに従動回転し、第１供給ローラの回転駆動力が駆動力伝達部材によって第２供給ローラに伝達されるので、２つの供給ローラへの駆動力伝達が可能となっている。そして、第１供給ローラおよび第２供給ローラの回転軸を含む全体と駆動力伝達部材の全体が貯溜容器内に収容されているので、貯溜容器からの現像液漏れを抑制することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の現像装置によれば、第１供給ローラが現像ローラに従動回転し、２つの供給ローラおよび駆動力伝達部材の全体が貯溜容器内に収容されているので、供給ローラへの駆動力伝達を可能としつつ貯溜容器からの現像液漏れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る現像装置の一例としての現像カートリッジを備えた画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】感光体カートリッジと現像カートリッジを装置本体から取り外した状態を示す図である。
【図３】現像カートリッジの断面図である。
【図４】現像装置を図２のIV−IV断面で切断した斜視図（ａ）と、現像ローラとシール部材を示す斜視図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜画像形成装置の概略構成＞
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態の現像液は、トナー粒子（現像剤粒子）を不揮発性かつ非導電性のキャリア液に混合したものである。
【００１１】
図１に示すように、画像形成装置は、現像液により画像形成を行うプリンタや複写機、複合機などである。この画像形成装置は、装置本体１０内に、感光体ドラム５１を露光する露光部材４０と、用紙Ｓにトナー像を転写する感光体カートリッジ５０と、感光体ドラム５１に現像液を供給する現像装置の一例としての現像カートリッジ６０とを主に備えている。
【００１２】
なお、装置本体１０内には、用紙Ｓを給紙する給紙装置と、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を熱定着する定着装置と、現像カートリッジ６０（貯溜容器６１）に供給する現像液を所定の濃度に調整する濃度調整装置とが設けられているが、いずれも公知のものを利用することができるので図示および説明を省略する。
【００１３】
図１および図２に示すように、感光体カートリッジ５０は、装置本体１０に対して着脱可能に構成され、感光体フレーム５０Ａ内に、感光体ドラム５１と、第１帯電器５２と、第１クリーニングブレード５３と、転写ローラ５４とを主に備えている。
【００１４】
感光体ドラム５１は、導電性を有する円筒状のドラム本体の表面（外周面）に感光層が形成されて構成され、露光部材４０によって露光されることで表面に静電潜像が形成される。そして、この静電潜像に現像ローラ６５から現像液（トナー粒子）が供給されることで可視像化されて、トナー像が形成される。
【００１５】
第１帯電器５２は、感光体ドラム５１と接触しないように所定間隔を隔てて対向して配置され、感光体ドラム５１に電界を印加することによって感光体ドラム５１の表面を一様に帯電させるように構成されている。
【００１６】
第１クリーニングブレード５３は、感光体ドラム５１と転写ローラ５４とが接触する位置より、感光体ドラム５１の回転方向下流側で摺接するように配置されている。この第１クリーニングブレード５３は、回転する感光体ドラム５１に摺接して感光体ドラム５１上の現像液を掻き取って回収する。回収された現像液は、感光体フレーム５０Ａに形成された廃棄口５５から外部に排出され、図示しない廃現像液タンクに貯溜される。
【００１７】
なお、図示は省略するが、廃棄口５５および後述する供給口６８と回収口６９には、現像液漏れを防ぐため、装置本体１０に装着されたときに現像液を通過可能とし、装置本体１０から取り外されたときに現像液の通過を遮断する公知の弁が設けられている。
【００１８】
転写ローラ５４は、給紙装置から給紙された用紙Ｓを、感光体ドラム５１との間で挟み込んだ状態で搬送することにより、感光体ドラム５１上に形成されたトナー像を用紙Ｓに転写するローラである。この転写ローラ５４には、転写時に転写バイアスが印加される。
【００１９】
現像カートリッジ６０は、装置本体１０に対して着脱可能に構成され（図２参照）、現像フレーム６０Ａ内に、貯溜容器６１と、第２供給ローラ６２と、第１供給ローラ６３と、液量規制ブレード６４と、現像ローラ６５と、第２帯電器６６と、第２クリーニングブレード６７とを主に備えている。
【００２０】
貯溜容器６１は、現像フレーム６０Ａの一部を構成する容器であり、図示しない濃度調整装置から供給口６８を介して供給された現像液を貯溜している。
第２供給ローラ６２は、回転することで、貯溜容器６１に貯留された現像液を表面に担持して第１供給ローラ６３に供給する金属製のローラである。
【００２１】
第１供給ローラ６３（アニロックスローラとも呼ばれる。）は、表面に形成された溝に所定量の現像液を担持可能に構成された金属製のローラである。この第１供給ローラ６３を介して現像ローラ６５に現像液を供給することで、現像ローラ６５への現像液の供給量を均一に保つことができる。
【００２２】
液量規制ブレード６４は、第２供給ローラ６２と第１供給ローラ６３とが接触する位置より第１供給ローラ６３の回転方向下流側で摺接するように配置されている。この液量規制ブレード６４は、回転する第１供給ローラ６３に摺接することで、第１供給ローラ６３の表面に付着した現像液を擦り切る。
【００２３】
現像ローラ６５は、第１供給ローラ６３から供給された現像液を表面に担持して、現像液（トナー粒子）を感光体ドラム５１上に形成された静電潜像に供給することで、感光体ドラム５１上にトナー像を形成する。この現像ローラ６５は、表面にシリコンゴムなどからなる弾性層６５Ｓを有している。
【００２４】
第２帯電器６６は、現像ローラ６５と接触しないように所定間隔を隔てて対向して配置され、現像ローラ６５に電界を印加することによって、現像液中のトナー粒子を現像ローラ６５の表面に押し付けるように構成されている。
【００２５】
第２クリーニングブレード６７は、感光体ドラム５１と現像ローラ６５とが接触する位置より現像ローラ６５の回転方向下流側で摺接するように配置されている。この第２クリーニングブレード６７は、回転する現像ローラ６５に摺接して現像ローラ６５上の現像液を掻き取って回収する。回収された現像液は、回収口６９から外部に排出され、図示しない回収経路を通って濃度調整装置に戻されて再利用される。
【００２６】
以上のように構成された感光体カートリッジ５０および現像カートリッジ６０では、感光体ドラム５１の表面が、第１帯電器５２により一様に帯電された後、露光部材４０によって露光されることで、感光体ドラム５１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。貯溜容器６１内の現像液は、第２供給ローラ６２および第１供給ローラ６３を介して現像ローラ６５に供給され、現像ローラ６５の表面に担持される。
【００２７】
現像ローラ６５の表面に担持された現像液（トナー粒子）は、現像ローラ６５から感光体ドラム５１上の静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化されて感光体ドラム５１上にトナー像が形成される。そして、給紙装置から給紙された用紙Ｓを、感光体ドラム５１と転写ローラ５４との間で挟み込んで搬送することで、感光体ドラム５１上に形成されたトナー像が用紙Ｓに転写される。その後、用紙Ｓは、図示しない定着装置を通過する間にトナー像が熱定着され、装置本体１０の外部に排出される。このようにして用紙Ｓ上にトナー像（画像）が形成される。
【００２８】
＜現像カートリッジの詳細構成＞
次に、本発明の特徴部分に関する現像カートリッジ６０の詳細な構成について説明する。なお、以下の説明において、方向は、図３に示す状態を基準にした方向で説明する。すなわち、図３における上下方向を「上下」とし、左右方向を「左右」とする。
【００２９】
図３に示すように、現像カートリッジ６０は、貯溜容器６１を構成する現像フレーム６０Ａと、現像ローラ６５と、第１供給ローラ６３と、第２供給ローラ６２とを主に備えている。以下、各部材の詳細な構成について説明する。
【００３０】
［現像ローラ］
現像ローラ６５は、金属製の回転軸６５Ａが軸受６５Ｂを介して現像フレーム６０Ａ（上フレーム７１の上筐体部７１Ｃ）に回転可能に支持されている。回転軸６５Ａは、左端部に入力ギヤ６５Ｇが固定され、右端部に電極部６５Ｅを有している。
【００３１】
入力ギヤ６５Ｇは、現像カートリッジ６０が装置本体１０に装着されたときに、装置本体１０内に設けられた図示しないモータから駆動力が直接またはギヤなどを介して間接的に入力されるギヤである。この入力ギヤ６５Ｇに駆動力が伝達されることで、現像ローラ６５は表面に現像液を担持しながら回転駆動する。
【００３２】
電極部６５Ｅは、現像カートリッジ６０が装置本体１０に装着されたときに、装置本体１０内に設けられた電極１１と通電可能に接触する。そして、感光体ドラム５１に現像液（トナー粒子）を供給する現像時（画像形成時）には、装置本体１０から電極部６５Ｅを介して現像ローラ６５に現像バイアスが印加される。
【００３３】
［第１供給ローラと第２供給ローラ］
第１供給ローラ６３は、金属製の回転軸６３Ａが軸受６３Ｂを介して現像フレーム６０Ａ（上フレーム７１の支持壁部７１Ｂ）に回転可能に支持されている。回転軸６３Ａは、右端部に伝達ギヤ６３Ｇが固定され、左端部に第１電極部６３Ｅを有している。この第１供給ローラ６３は、金属製のローラであり、現像ローラ６５の表面（弾性層６５Ｓ）に食い込んだ状態で接触しているため（図１参照）、現像ローラ６５が回転駆動することで、摩擦によって現像ローラ６５に従動回転する。
【００３４】
第２供給ローラ６２は、金属製の回転軸６２Ａが軸受６２Ｂを介して現像フレーム６０Ａ（上フレーム７１の支持壁部７１Ｂ）に回転可能に支持されている。回転軸６２Ａは、右端部に伝達ギヤ６３Ｇと噛み合う伝達ギヤ６２Ｇが固定され、左端部に第２電極部６２Ｅを有している。この第２供給ローラ６２は、第１供給ローラ６３と一体に回転する伝達ギヤ６３Ｇから伝達ギヤ６２Ｇに回転駆動力が伝達されることで回転駆動する。伝達ギヤ６３Ｇ，６２Ｇは、駆動力伝達部材の一例である。
【００３５】
第１電極部６３Ｅおよび第２電極部６２Ｅは、それぞれ、貯溜容器６１に設けられた容器内電極６１３，６１２に通電可能に摺接する。各容器内電極６１３，６１２は、一端が貯溜容器６１の外面に露出するように設けられており、現像カートリッジ６０が装置本体１０に装着されたときに、装置本体１０内に設けられた電極１３，１２と通電可能に接触する。画像形成時には、装置本体１０から電極１３，１２および容器内電極６１３，６１２を介して、第１供給ローラ６３および第２供給ローラ６２にバイアスが印加される。
【００３６】
［現像フレーム］
本実施形態において、現像フレーム６０Ａは、各ローラ６５，６３，６２を回転可能に支持する上フレーム７１と、上部が開放され、貯溜容器６１の側壁および底壁を構成する容器状の下フレーム７２とから主に構成されている。
【００３７】
上フレーム７１は、開口６１０を有し、貯溜容器６１の上壁を構成する蓋部７１Ａと、蓋部７１Ａから下方に向けて延び、左右方向において対向する一対の支持壁部７１Ｂと、蓋部７１Ａから上方に向けて延び、現像ローラ６５などを支持する上筐体部７１Ｃとを有している。第１供給ローラ６３および第２供給ローラ６２は、軸受６３Ｂ，６２Ｂを介して一対の支持壁部７１Ｂに回転可能に支持されている。
【００３８】
このように構成された現像フレーム６０Ａは、上フレーム７１（蓋部７１Ａ）と下フレーム７２とを固着することで一体的に形成される。
【００３９】
上フレーム７１と下フレーム７２とを固着するとき、支持壁部７１Ｂに支持された第１供給ローラ６３および第２供給ローラ６２は、回転軸６３Ａ，６２Ａ、伝達ギヤ６３Ｇ，６２Ｇ、第１電極部６３Ｅおよび第２電極部６２Ｅを含む全体が下フレーム７２（貯溜容器６１）内に収容される。これにより、供給ローラの回転軸が貯溜容器を貫通する従来の構成と比較して、貯溜容器６１からの現像液漏れをより確実に抑制することができる。
【００４０】
なお、本実施形態では、容器内電極６１３，６１２が、貯溜容器６１を外から内へ貫通するように設けられているが、容器内電極６１３，６１２は駆動しない部品なので、図示しない公知のシール構成によって現像液漏れを防ぐことができる。
【００４１】
図３および図４（ａ）に示すように、貯溜容器６１は、上部（蓋部７１Ａ）に、現像ローラ６５と、貯溜容器６１内の収容された第１供給ローラ６３とを接触可能とする開口６１０を有している。
【００４２】
本実施形態では、装置本体１０に対して着脱可能に構成された現像カートリッジ６０が傾くなどしたときに、開口６１０の縁部と現像ローラ６５（ローラ部分）との間から現像液が漏れることを抑えるため、開口６１０の縁部と現像ローラ６５との間の隙間を塞ぐシール部材８０が設けられている。図４（ａ），（ｂ）に示すように、シール部材８０は、一対のサイドシール８１と、フィルム部材８２と、第２クリーニングブレード６７とから構成されている。
【００４３】
サイドシール８１は、現像ローラ６５（ローラ部分）の両端部と蓋部７１Ａとの間に配置され、現像ローラ６５の両端部と開口６１０の縁部（蓋部７１Ａ）との間の隙間からの現像液漏れを抑制する部材である。このサイドシール８１は、現像ローラ６５（ローラ部分）の両端部と摺接するので、現像ローラ６５の回転を妨げないように、低摩擦係数の弾性体から構成されている。
【００４４】
フィルム部材８２は、現像ローラ６５と第１供給ローラ６３とが接触する位置より現像ローラ６５の回転方向下流側で現像ローラ６５と摺接可能に配置されており（図１参照）、現像ローラ６５と開口６１０の縁部との間の隙間からの現像液漏れを抑制する略平板状の部材である。このフィルム部材８２は、樹脂製のフィルムや薄い金属板などから構成されている。
【００４５】
第２クリーニングブレード６７は、その先端が、現像ローラ６５上の現像液を回収可能な程度の押圧力で現像ローラ６５に摺接しているので、現像ローラ６５と第２クリーニングブレード６７との間からの現像液漏れを抑制することができる。したがって、第２クリーニングブレード６７は、現像ローラ６５と開口６１０の縁部との間の隙間からの現像液漏れを抑制することができる。
【００４６】
フィルム部材８２および第２クリーニングブレード６７の長手方向両端部は、それぞれ、対向するサイドシール８１に当接しており、各部材間の隙間からの現像液漏れを抑制している。
【００４７】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
本実施形態の現像カートリッジ６０では、第１供給ローラ６３が現像ローラ６５に従動回転し、第１供給ローラ６３の回転駆動力が伝達ギヤ６３Ｇ，６２Ｇによって第２供給ローラ６２に伝達される。また、伝達ギヤ６３Ｇ，６２Ｇなどを含む第１供給ローラ６３および第２供給ローラ６２の全体が貯溜容器６１内に収容されている。これらにより、各供給ローラ６３，６２への駆動力伝達を可能としつつ、貯溜容器６１からの現像液漏れを抑制することができる。
【００４８】
また、キャリア液が非導電性であり、第１電極部６３Ｅおよび第２電極部６２Ｅを貯溜容器内に有するので、貯溜容器６１からの現像液漏れを抑制しつつ、第１供給ローラ６３および第２供給ローラ６２に対して必要なバイアスを印加することができる。
【００４９】
さらに、現像カートリッジ６０が装置本体１０に対して着脱可能な構成において、貯溜容器６１の開口６１０の縁部と現像ローラ６５との間の隙間を塞ぐとともに、現像ローラ６５と摺接可能なシール部材８０を備えるので、現像カートリッジ６０が倒れたり、傾いたりした場合に、開口６１０から大量の現像液が漏れることを抑制することができる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００５１】
前記実施形態では、駆動力伝達部材として伝達ギヤ６３Ｇ，６２Ｇを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、駆動力伝達部材が、第１供給ローラおよび第２供給ローラの回転軸の一端部に設けられたプーリと、各プーリの間に張設されたベルトとから構成されていてもよい。
【００５２】
前記実施形態では、第１供給ローラ６３と第２供給ローラ６２にバイアスを印加可能な構成を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、第１供給ローラだけにバイアスを印加可能な構成としてもよいし、第１供給ローラおよび第２供給ローラにはバイアスを印加しない構成としてもよい。このような場合、第１電極部６３Ｅ、第２電極部６２Ｅ、容器内電極６１３，６１２および電極１３，１２は適宜省略することができる。
【００５３】
なお、本発明は、装置本体側から給電して第１供給ローラや第２供給ローラにバイアスを印加する構成に限定されず、例えば、前記実施形態の電極１３，１２を接地することで第１供給ローラ６３や第２供給ローラ６２を接地する構成としてもよい。また、第１供給ローラ６３と第２供給ローラ６２にバイアスを印加しない構成とする場合には、導電性のキャリア液を使用してもよい。
【００５４】
前記実施形態では、シール部材として、一対のサイドシール８１、フィルム部材８２および第２クリーニングブレード６７とから構成されたシール部材８０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、貯溜容器の開口の縁部に沿って枠状に形成されたシール部材を採用してもよい。
【００５５】
前記実施形態で示した現像フレーム６０Ａの構成（現像装置のフレーム構成）は一例であり、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、現像装置のフレーム構成は、第１供給ローラ、第２供給ローラおよび駆動力伝達部材の全体が貯溜容器内に収容されるという本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００５６】
例えば、前記実施形態では、現像フレーム６０Ａの一対の支持壁部７１Ｂが各供給ローラ６３，６２を回転可能に支持する構成を示したが、これに限定されず、下フレーム７２の側壁内面に対向する一対の凹部を設け、この凹部に供給ローラの回転軸を挿入して回転可能とする構成としてもよい。また、下フレーム７２の側壁内面から突出するように設けられた対向する一対の円筒部に供給ローラの回転軸を挿入して回転可能とする構成としてもよい。このような構成では、支持壁部７１Ｂを省略することができる。
【００５７】
前記実施形態では、現像装置として現像カートリッジ６０を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、前記実施形態の感光体カートリッジ５０と現像カートリッジ６０とが一体に構成されたカートリッジを採用してもよい。また、本発明は、画像形成装置本体に固定された現像装置（着脱可能なカートリッジタイプではない現像装置）にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１０ 装置本体
６０ 現像カートリッジ
６１ 貯溜容器
６２ 第２供給ローラ
６２Ｅ 第２電極部
６２Ｇ 伝達ギヤ
６３ 第１供給ローラ
６３Ｅ 第１電極部
６３Ｇ 伝達ギヤ
６５ 現像ローラ
６５Ｓ 弾性層
６７ 第２クリーニングブレード
８０ シール部材
８１ サイドシール
８２ フィルム部材
６１０ 開口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリア液に現像剤粒子を混合させてなる現像液により画像形成を行う画像形成装置に用いられる現像装置であって、
現像液を貯溜する貯溜容器と、
表面に弾性層を有し、該表面に現像液を担持しながら回転駆動する現像ローラと、
前記現像ローラの表面に食い込んだ状態で接触して、現像液を前記現像ローラに供給しながら前記現像ローラに従動回転する第１供給ローラと、
回転可能に支持され、前記貯溜容器に貯溜された現像液を前記第１供給ローラに供給する第２供給ローラと、
前記第１供給ローラの回転駆動力を前記第２供給ローラに伝達する駆動力伝達部材とを備え、
前記第１供給ローラ、前記第２供給ローラおよび前記駆動力伝達部材は、その全体が前記貯溜容器内に収容されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
キャリア液は、非導電性であり、
前記第１供給ローラは、バイアスを印加するための第１電極部を前記貯溜容器内に有することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記第２供給ローラは、バイアスを印加するための第２電極部を前記貯溜容器内に有することを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
画像形成装置本体に対して着脱可能に構成され、
前記貯溜容器は、前記現像ローラと前記第１供給ローラとを接触可能とする開口を有し、
さらに、前記開口の縁部と前記現像ローラとの間の隙間を塞ぐとともに、前記現像ローラと摺接可能なシール部材を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項１】
キャリア液に現像剤粒子を混合させてなる現像液により画像形成を行う画像形成装置に用いられる現像装置であって、
現像液を貯溜する貯溜容器と、
表面に弾性層を有し、該表面に現像液を担持しながら回転駆動する現像ローラと、
前記現像ローラの表面に食い込んだ状態で接触して、現像液を前記現像ローラに供給しながら前記現像ローラに従動回転する第１供給ローラと、
回転可能に支持され、前記貯溜容器に貯溜された現像液を前記第１供給ローラに供給する第２供給ローラと、
前記第１供給ローラの回転駆動力を前記第２供給ローラに伝達する駆動力伝達部材とを備え、
前記第１供給ローラ、前記第２供給ローラおよび前記駆動力伝達部材は、その全体が前記貯溜容器内に収容されていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
キャリア液は、非導電性であり、
前記第１供給ローラは、バイアスを印加するための第１電極部を前記貯溜容器内に有することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記第２供給ローラは、バイアスを印加するための第２電極部を前記貯溜容器内に有することを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
画像形成装置本体に対して着脱可能に構成され、
前記貯溜容器は、前記現像ローラと前記第１供給ローラとを接触可能とする開口を有し、
さらに、前記開口の縁部と前記現像ローラとの間の隙間を塞ぐとともに、前記現像ローラと摺接可能なシール部材を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の現像装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２１７６８９（Ｐ２０１０−２１７６８９Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６６１７５（Ｐ２００９−６６１７５）
【出願日】平成２１年３月１８日（２００９．３．１８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１８日（２００９．３．１８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]