【課題】粒状ムラの発生を抑制することによって高品質の画像を形成する。
【解決手段】湿式画像形成装置１００は、トナー像を像担持体３０上に形成する像形成手段と、キャリア液量調整手段３３と、濃度検出手段４３と、制御手段４０とを備え、像形成手段は、像担持体３０上にパッチ画像を形成し、像担持体３０上に形成されたパッチ画像は、キャリア液量調整手段３３によってキャリア液の量が変化されて記録媒体５０上に転写され、制御手段４０は、濃度検出手段４３が検出したパッチ画像の画像濃度の値に基づいて、記録媒体５０上に転写されたパッチ画像の画像濃度が所定の値以上となるときのキャリア液の量を算出する。 （もっと読む）

【課題】トナー濃度をより高い精度で検知し、そのトナー濃度に応じて画像形成条件を適切に設定することが可能な湿式画像形成装置を得る。
【解決手段】所定の画像形成条件に設定されて画像を形成する湿式画像形成装置１０００は、トナー像を担持する感光体２１と、感光体２１上のトナー像が転写される中間転写ローラー５１と、転写前のトナー像中のトナー量を検知して検知信号として出力するトナー量検知手段３０と、転写前のトナー像に対して赤外波長の光を含む検知光を照射する発光部およびトナー像に反射した検知光の反射光を受光する受光部を有し、赤外波長の光を含む反射光の強度に応じた受光信号を出力する光学的検知手段４０と、上記検知信号と上記受光信号とに基づいて転写前のトナー像のトナー濃度を算出するとともに、トナー濃度に応じて上記画像形成条件を設定する制御手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】粒状ムラの発生を抑制することが可能な湿式画像形成装置を得る。
【解決手段】記録用紙５０上に画像を形成する湿式画像形成装置１００であって、像形成手段１０により形成されたパッチ画像としてのトナー像の画像濃度を検出する濃度検出手段２５と、現像液担持体１６上のトナーの帯電量を制御する帯電量制御手段１８と、を備え、現像液担持体１６に印加される現像バイアスが所定の値に保持された状態で、帯電量制御手段１８が現像液担持体１６上のトナーの帯電量を順次変化させつつ像形成手段１０が複数のパッチ画像を形成し、濃度検出手段２５が複数のパッチ画像の各々の画像濃度を検出することによってパッチ画像の画像濃度が略飽和するトナーの帯電量の範囲が検出され、通常の画像形成が行なわれる際のトナーの帯電量は、パッチ画像の画像濃度が略飽和するトナーの帯電量の上記範囲以上となるように設定される。 （もっと読む）

【課題】現像部材に供給される液体現像剤のトナー濃度が変動しても、画像濃度の変動を抑制又は防止する。
【解決手段】液体現像剤のトナー濃度に基づき、現像ロール１１０と感光体１２との現像ニップ部Ｎに送られる液体現像剤中のトナーの量が一定となるように塗布量（層厚）を制御することで、画像濃度の変動を抑制することができる。また、現像ロール１１０に印加するバイアス電圧を塗布量（層厚）に応じて制御することでバイアス電圧を一定である場合と比較し、画像濃度の変動を抑制又は防止される。 （もっと読む）

【課題】精度の高い画像濃度の測定が可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像濃度測定部１７は、キャリア液塗布ローラー３４と、測定体３５と、クリーニング装置３３と、濃度検知センサー３１と、バイアスを制御する電圧供給装置３６とを含む。キャリア液塗布ローラー３４を用いて感光体１にキャリア液を塗布する。パッチ画像は、感光体１と測定体３５とのニップ領域に到達し、測定体３５に転写される。パッチ画像を測定体３５に転写する際にキャリア液を補給して像担持体である感光体１から測定体３５に転写させる。 （もっと読む）

【課題】精度の高いトナー付着量の判定が可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体１１０の周辺において、キャリア液塗布装置１７０と濃度検知センサー１６１とを設ける。具体的には、濃度検知センサー１６１よりも回転方向の上流側であり、かつ、現像ローラー１２０よりも下流側の位置にキャリア液塗布装置１７０を配置する。 （もっと読む）

【課題】スクイーズローラーの鉛直方向の最下位置よりも上方で鉛直方向の下方から上方に移動する位置でスクイーズローラーに対してブレードを当接させて液体現像剤を回収する回収装置および該回収装置を装備する画像形成装置において、液体現像剤を確実に回収する。
【解決手段】スクイーズローラーの鉛直方向の位置ＢＰＳの鉛直方向の下方に回収部が配設される。この回収部は、現像剤受け部材７３と回収部材７４とを有している。すなわち、現像剤受け部材７３が配設されて落下してくる液体現像剤を受け止めるとともにサイドフェンス７３１で案内しながら回収部材７４の鉛直方向の上方に流動させ、さらに回収口７４２を介して容器７４１に回収する。 （もっと読む）

【課題】液位のセンシング感度及びセンシング分解能と精度が向上する現像剤貯留容器を提供する。
【解決手段】本発明の現像装置は、トナー及びキャリアを含む液体現像剤を収容する収容部４０１Ｙと、前記収容部４０１Ｙ内に設けられる第１センサー電極４２１Ｙと、前記収容部４０１Ｙ内に設けられ液体現像剤を介して前記第１センサー電極４２１Ｙと対向する第２センサー電極４２２Ｙと、前記第１センサー電極４２１Ｙ及び前記第２センサー電極４２２Ｙに当接して前記第１センサー電極４２１Ｙと前記第２センサー電極４２２Ｙとの間の距離を規制する第２スペーサー４２４Ｙと、を有して静電容量を検出する静電容量検出部と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低コストでかつ高い設計自由度で、潜像担持体ドラムに担持される潜像を液体現像剤で現像して得られるトナー像をスクイーズした後に被転写部材に転写することができる画像形成装置および画像形成方法を提供する。
【解決手段】１次転写部２によるトナー像のブランケットローラー２１への一次転写処理を仮想水平面ＨＰよりも鉛直方向の下方で行う、いわゆる下部転写構造が採用されている。このため、転写紙の上面にトナー像が転写され、画像面を上にした状態のまま転写紙を搬送することとなる。また、下部転写構造を採用するにあたって、現像ローラー５１、スクイーズローラー６１、７１は仮想水平面ＨＰよりも鉛直方向の上方に配設されている。このため、現像部５およびスクイーズ部６、７を配設する際の空間制約は従来装置に比べて少なくなっている。 （もっと読む）

【課題】貯留部および現像剤担持体から回収部に回収した液体現像剤の貯留部への逆流および回収部からの溢れを防止することができる現像装置および該現像装置を装備する画像形成装置を提供する。
【解決手段】回収部５４１では、流動口５４４１、５４４２からオーバーフローしてくる液体現像剤の位置（回収領域ＲＡ１、ＲＡ２）と、傾斜部材５１３、５２２から滴下される液体現像剤の位置（回収領域ＲＡ３、ＲＡ４）とは異なっている。したがって、回収領域ＲＡ１、ＲＡ２に液体現像剤が集中するのを防止することができ、回収部５４１に回収された液体現像剤が流動口５４４１、５４４２を介して貯留部５４２に逆流するのを防止することができる。また、回収領域ＲＡ１、ＲＡ２で現像剤容器５４から液体現像剤が溢れて現像部５の周辺機器を汚染するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤で現像されて像担持体ドラムに担持される像を、上記像担持体ドラムの回転中心を通る仮想水平面の鉛直方向の下方に配される転写部に転写する画像形成装置および画像形成方法において、像担持体ドラムからの液体現像剤の液垂れによる画質低下を防止する。
【解決手段】ブランケットローラー２１が、図１紙面において感光体ドラム１の回転中心を通る仮想鉛直面ＶＰに対して左側で感光体ドラム１の回転中心を通る仮想水平面ＨＰの鉛直方向の下方に配されている。このため、感光体ドラム１の最下位置ＢＰから垂れ落ちてくる液体現像液がブランケットローラー２１に付着するのを確実に防止することができ、液垂れ付着による画質低下を防ぐことができる。また、現像剤回収部が鉛直方向での感光体ドラム１の最下位置ＢＰより鉛直方向の下方に配されて液体現像剤を回収する。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤の濃度が高い場合であっても濃度検出の精度を維持することができる濃度検出装置およびそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】濃度検出装置５０は、液体現像剤ＬＤ中で回転可能な回転部材５５と、回転部材５５が取り付けられた回転軸５６と、回転部材５５の回転速度を検出する回転速度検出手段５７と、所定の液位置ＬＶよりも上方かつ回転軸５６の近傍の所定位置に配置され、所定位置から変位可能な変位部材５８と、変位部材５８が変位したことを検知する変位検知手段Ｄと、液体現像剤ＬＤを温める加温手段６１と、加温手段６１を制御すると共に、回転速度に基づいて液体現像剤ＬＤの濃度を検出する濃度検出部６６とを含み、濃度検出部６６は、変位部材５８の変位が検知されたとき、まず、加温手段６１を制御して液体現像剤ＬＤを温め、次に、液体現像剤ＬＤの濃度を検出する。 （もっと読む）

【課題】階調再現性に優れた画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置は、画像データの階調情報を取得する画像データ入力部と、潜像が形成される潜像担持体と、画像データに基づいて露光して潜像を潜像担持体に形成する露光部と、トナー及びキャリア液を含む液体現像剤を担持する現像剤担持体、及び、現像剤帯電バイアスが印加されて現像剤担持体に担持された液体現像剤を帯電させる帯電部を有して潜像を現像する現像部と、画像データ入力部に入力された画像データの階調情報に基づいて、帯電部に印加される現像剤帯電バイアスを調整する制御部と、を備えることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】画像ノイズを防止することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ１８上に残留した液体現像剤は、現像ローラ１８の回転方向に沿って移動し、再び、供給ローラ２８との間のニップ領域に到達する。電圧印加手段５２により現像ローラ１８と供給ローラ２８との間に電位差が生じ電界が発生する。液体現像剤のトナーは上述したようにプラス帯電であるため電界により供給ローラ２８に引き付けられて移動する。供給ローラ２８に移動した残留した液体現像剤のトナーは、除電装置４２により除電される。したがって、供給ローラ２８に電着していたプラス帯電していたトナーの電着が解除されることになる。除電された残留した液体現像剤は、攪拌ローラ４４により攪拌される。そして、攪拌ローラ４４の回転方向下流側に設けられたクリーニングブレード４６で除去される。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤を用いて画像を形成する技術において、画像濃度を高精度に制御することを可能にする。
【解決手段】出力された基準信号を検知し、基準信号が検知されてから所定時間が経過後、移動する潜像担持体２１に潜像を形成し、潜像担持体に形成された潜像をトナーと液体キャリアを含む液体現像剤ＬＤで現像し、潜像が現像された像を検出部で検出し、基準信号が検知されてから検出部が像を検出するまでの間の時間間隔を算出し、算出された時間間隔の情報に基づいて、画像形成条件を調整する。 （もっと読む）

【課題】シートからの画像の剥離を抑制する画像形成装置及び定着装置を提供する。
【解決手段】シートを搬送する搬送要素と、前記シートに、液体現像剤を用いて、画像を形成する画像形成部と、前記シート上の前記画像を定着させる定着装置と、を備え、該定着装置は、前記シート上の前記画像を摺擦する摺擦要素を含むことを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】小粒子径トナーで非加熱定着を達成する一方で、優れたクリーニング性及び転写性を示す画像形成装置及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】感光体ドラムの表面を帯電させる帯電装置と、帯電された感光体ドラムの表面に静電潜像を形成させる露光装置と、液体現像剤を用いて感光体ドラム表面の静電潜像を現像する液体現像装置と、現像された画像を記録媒体に転写する転写装置とを備える画像形成装置であって、前記液体現像剤が、電気絶縁性液体、分散安定剤、及び色材と結着樹脂とを含有したトナー母粒子を含み、１０ｍＰａ・ｓ以上１７５ｍＰａ・ｓ以下の粘度（測定温度２０℃）を有し、前記トナー母粒子のＤ５０が０．０５μｍ以上１μｍ以下であり、かつ液体現像剤で現像ローラ表面に薄層を形成し、その薄層を現像ローラ帯電装置で帯電する際に、薄層の表面電位が帯電１秒後に０秒時の電位の１０％以上８０％以下となる、液体現像剤であること、並びに加熱定着機構を持たないことを特徴とする、画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で温度検出を実行し、良好な画像を形成することが可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】クリーニングブレード１２は、ブレード部材１２−１と、ブレード部材１２−１を保持するホルダ部材１２−２とで構成されている。温度センサは、センサ端部２５−１と、配線２５−２と、本体部２５−３とで構成されている。配線２５−２は、ブレード部材１２−１およびホルダ部材１２−２の内部を通す構成となっている。ブレード部材１２−１が現像ローラ１０に接触されて、現像ローラ１０に残存している液体現像剤を掻き取ることになるが、このブレード部材１２−１の先端領域には、液体現像剤の液溜まりが生じる。その液溜まりにセンサ端部２５−１が浸るように配置されている。なお、センサ端部２５−１は、現像ローラ１０とは接触していない。 （もっと読む）

【課題】湿式現像法における、感光体／中間転写体のニップ又は感光体／用紙のニップで発生するにじみの抑制を課題とする。
【解決手段】液体現像剤として、電気絶縁性のキャリア液とキャリア液中に分散された着色粒子とを有し、有機高分子化合物を含有し、かつ測定温度２５℃における粘度が３０〜４００ｍＰａ・ｓである液体現像剤を用いる。 （もっと読む）

【課題】組立て誤差を抑制して液体試料の分散質濃度を精度良く検出することが可能な濃度検出装置、およびそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】濃度検出装置３０は、分散質を含む液体試料を貯留する貯留容器３１と、起歪体３５を有するロードセル３３と、錘３２と、錘３２が起歪体３５から垂下するように錘３２と起歪体３５とを接続する線材４７と、分散質の濃度を求める濃度算出部３４とを含み、起歪体３５は、上下方向に延びる隣り合う２つの第１貫通孔６６および第２貫通孔６７を有し、線材４７は、第１端部４７ａと、第１端部４７ａとは反対側に位置する第２端部４７ｂと、第１端部４７ａと第２端部４７ｂとの間に位置する中間部４７ｃとを有し、第１端部４７ａが錘３２に固定され、第２端部４７ｂが錘３２における第１端部４７ａが固定された部位と略同一の部位に固定され、中間部４７ｃが第１貫通孔６６および第２貫通孔６７を貫通している。 （もっと読む）