【課題】定着装置及び電子写真印刷装置において、加熱ローラと被印刷物との分離を適正に行うと共に、定着不良の発生を防止する。
【解決手段】回転可能な加熱ローラ６２と、加熱ローラ６２との間で印刷シートＳを挟持して回転可能な加圧ローラ６３（定着ベルト６５）と、加熱ローラ６２及び加圧ローラ６３より印刷シートＳの搬送方向の下流側で各ローラ６２，６３の周面に付着した印刷シートＳを分離する分離装置１１１と、分離装置１１１の分離部材の開口部より印刷シートＳの搬送方向の下流側から各ローラ６２，６３の周面と分離部材との間にエアを噴出可能なエア噴射ノズル１５３ａ，１５３ｂを設ける。 （もっと読む）

【課題】粒状ムラの発生を抑制することによって高品質の画像を形成する。
【解決手段】湿式画像形成装置１００は、トナー像を像担持体３０上に形成する像形成手段と、キャリア液量調整手段３３と、濃度検出手段４３と、制御手段４０とを備え、像形成手段は、像担持体３０上にパッチ画像を形成し、像担持体３０上に形成されたパッチ画像は、キャリア液量調整手段３３によってキャリア液の量が変化されて記録媒体５０上に転写され、制御手段４０は、濃度検出手段４３が検出したパッチ画像の画像濃度の値に基づいて、記録媒体５０上に転写されたパッチ画像の画像濃度が所定の値以上となるときのキャリア液の量を算出する。 （もっと読む）

【課題】トナー濃度をより高い精度で検知し、そのトナー濃度に応じて画像形成条件を適切に設定することが可能な湿式画像形成装置を得る。
【解決手段】所定の画像形成条件に設定されて画像を形成する湿式画像形成装置１０００は、トナー像を担持する感光体２１と、感光体２１上のトナー像が転写される中間転写ローラー５１と、転写前のトナー像中のトナー量を検知して検知信号として出力するトナー量検知手段３０と、転写前のトナー像に対して赤外波長の光を含む検知光を照射する発光部およびトナー像に反射した検知光の反射光を受光する受光部を有し、赤外波長の光を含む反射光の強度に応じた受光信号を出力する光学的検知手段４０と、上記検知信号と上記受光信号とに基づいて転写前のトナー像のトナー濃度を算出するとともに、トナー濃度に応じて上記画像形成条件を設定する制御手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】粒状ムラの発生を抑制することが可能な湿式画像形成装置を得る。
【解決手段】記録用紙５０上に画像を形成する湿式画像形成装置１００であって、像形成手段１０により形成されたパッチ画像としてのトナー像の画像濃度を検出する濃度検出手段２５と、現像液担持体１６上のトナーの帯電量を制御する帯電量制御手段１８と、を備え、現像液担持体１６に印加される現像バイアスが所定の値に保持された状態で、帯電量制御手段１８が現像液担持体１６上のトナーの帯電量を順次変化させつつ像形成手段１０が複数のパッチ画像を形成し、濃度検出手段２５が複数のパッチ画像の各々の画像濃度を検出することによってパッチ画像の画像濃度が略飽和するトナーの帯電量の範囲が検出され、通常の画像形成が行なわれる際のトナーの帯電量は、パッチ画像の画像濃度が略飽和するトナーの帯電量の上記範囲以上となるように設定される。 （もっと読む）

【課題】定着の際のホットオフセットの発生の抑制とトナー画像におけるドキュメントオフセットの発生の抑制とを両立する。
【解決手段】感光体１０と、帯電装置２０と、露光装置１２と、熱可塑性エラストマーを少なくとも含有するトナーがキャリア液中に分散された液体現像剤を貯留し且つ感光体１０の表面に形成された静電潜像を液体現像剤により現像してトナー像を形成する現像装置１４と、転写装置の機能を有し且つ記録媒体上のトナー像に加熱および加圧を施して記録媒体に定着されたトナー画像を形成し更に該トナー画像中に含まれるキャリア液の残存量を第一の残存量にまで低減する定着装置の機能を備えた転写定着ローラ２８と、定着後にトナー画像中に含まれるキャリア液の残存量を第一の残存量よりも低い第二の残存量にまで低減する残存量調整装置としての乾燥装置３２と、を有する画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】現像部材に供給される液体現像剤のトナー濃度が変動しても、画像濃度の変動を抑制又は防止する。
【解決手段】液体現像剤のトナー濃度に基づき、現像ロール１１０と感光体１２との現像ニップ部Ｎに送られる液体現像剤中のトナーの量が一定となるように塗布量（層厚）を制御することで、画像濃度の変動を抑制することができる。また、現像ロール１１０に印加するバイアス電圧を塗布量（層厚）に応じて制御することでバイアス電圧を一定である場合と比較し、画像濃度の変動を抑制又は防止される。 （もっと読む）

【課題】より高画質な画像を記録媒体上に形成可能な画像形成装置を得る。
【解決手段】画像形成装置は、中間転写体５３と、転写部Ｕ２と、中間転写体５３に対向配置され、転写部Ｕ２よりもトナー像Ｔの移動方向上流において中間転写体５３に保持されるトナー像Ｔにプリウェット液２２を塗布する塗布機構２０とを備える。塗布機構２０は、プリウェット液２２が供給される塗布体２４を含む。塗布体２４は、プリウェット液２２が中間転写体５３の表面に接触するように配置される。中間転写体５３および塗布体２４は、各々の表面が互いに略同一の速度で移動する。プリウェット液２２は、中間転写体５３上のトナー像Ｔとの接触によってトナー像Ｔに塗布される。トナー像Ｔにプリウェット液２２が塗布される際、中間転写体５３と塗布体２４との間に形成された電位差によってトナー像Ｔは中間転写体５３に押し付けられている。 （もっと読む）

【課題】ニップ部において均一な薄層を形成することが可能な湿式画像形成装置を得る。
【解決手段】湿式画像形成装置１００は、お互いの表面同士を接触させた状態で回転する汲上ローラー１０および搬送ローラー２０と、上記表面同士が接触することによって汲上ローラー１０および搬送ローラー２０の間に形成されたニップ部Ｎに対して間隔を空けて対向配置された空間規定部材３０とを備え、空間規定部材３０は、ニップ部Ｎに向かって供給される現像剤Ｗを、ニップ部Ｎよりも上流側において貯留させた状態でニップ部Ｎに向かって供給させる貯留空間Ｓを規定し、現像剤Ｗがニップ部Ｎに供給されている状態において、ニップ部Ｎに供給される現像剤Ｗの貯留空間Ｓ内における鉛直方向の液面高さＷＨは、ニップ部Ｎの中央部における鉛直方向の高さＮＨ以上である。 （もっと読む）

【課題】簡易な方式でパッチ画像が転写ローラーに移らずにすることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】転写ローラー１５０は、切欠部１４０を有する中空のドラム形状で設けられる。転写ローラー１５０の円弧状の外周面を間に挟むようにして、転写ローラー１５０の切欠部１４０の端部のそれぞれ近傍であり、かつ、転写ローラー１５０の切欠部１４０の外周面側に咥え爪１５２，１５４が設けられる。制御部２００からの指示に従って転写ローラー１５０と中間転写体１３０とを同期させて回転させるとともに、切欠部１４０に対応する領域に同期して濃度検知用の画像パターン（パッチ画像）を中間転写体１３０に設ける。 （もっと読む）

【課題】簡易な方式でパッチ画像のクリーニングが可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間転写体１３０にスクイズローラー１４０を当接して配置する。スクイズローラー１４０には、バイアスを切り替えるための電圧供給装置１４１、及びクリーニング部材１４２が配設される。そして、パッチ画像中のトナー粒子を引き付けるように設定したバイアス電圧を電圧供給装置１４１によりスクイズローラー１４０に印加する。 （もっと読む）

【課題】供給ローラーに形成された溝で発生するパターンと、画像処理で発生するスクリーン角度による干渉縞の発生を抑え、形成する画像の質向上を図る。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置は、周面に回転方向に対して角度を有する溝を有して回転する第１、第２の供給ローラーを使用する第１、第２の現像部を有する画像処理装置において、第１の速度で前記第１の供給ローラーを回転させた場合と、第２の速度で第１の供給ローラーを回転させた場合で、スクリーン角度の異なるスクリーンテーブルで画像処理する画像処理部と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】供給ローラーに形成された溝で発生するパターンと、画像処理で発生するスクリーン角度による干渉縞の発生を抑え、形成する画像の質向上を図る。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置は、周面に回転方向に対して角度を有する溝を有して回転する供給ローラーを使用する第１、第２の現像部を有する画像処理装置において、第１の現像部で現像される潜像を形成させる第１の画像データを第１のスクリーン角度のスクリーンテーブルで画像処理するとともに、第２の現像部で現像される潜像を形成させる第２の画像データを、前記第１のスクリーン角度と前記第１の供給ローラーの溝によって形成される転写パターンの角度差よりも大きい角度差を有するスクリーンテーブルで画像処理する画像処理部と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】精度の高いトナー付着量の判定が可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】基準値取得モードでは、非画像部に相当するキャリア液層を形成する（ステップＳ２）。次に、非画像部であるキャリア液層に対し、キャリア液を追加塗布する（ステップＳ３）。次に、検知領域に対して発光部から光を照射する（ステップＳ４）。検知領域に対して発光部から照射した光の反射光を受光部で受光し、受光信号を取り込む（ステップＳ６）。そして、制御部は、受光信号に基づく基準値を取得する（ステップＳ８）。そして、パッチ画像から検出値を取得し、取得した基準値との比較に基づいてトナー付着量を判定する。 （もっと読む）

【課題】供給ローラーに形成された溝で発生するパターンと、画像処理で発生するスクリーン角度による干渉縞の発生を抑え、形成する画像の質向上を図る。
【解決手段】本発明に係る画像形成装置は、周面に回転方向に対して角度を有する溝を有して回転する供給ローラーを有する現像部と、現像部で現像される潜像を担持する潜像担持体と、供給ローラーを第１の速度もしくは第２の速度で回転させる駆動制御部と、第１の速度で供給ローラーを回転させたときに第１のスクリーン角度のスクリーンテーブルで画像データを画像処理するとともに、第２の速度で供給ローラーを回転させたときに、第１のスクリーン角度と異なる第２のスクリーン角度のスクリーンテーブルで画像データを画像処理することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シートからの画像の剥離を抑制する画像形成装置を提供する。
【解決手段】シートを第１方向へ搬送する搬送要素と、前記シートに、液体現像剤を用いて、画像を形成する画像形成部と、を備え、該画像形成部は、第１画像を前記シートに転写する第１転写ユニットと、該第１転写ユニットの後に、第２画像を前記シートに転写する第２転写ユニットと、を含み、前記第１転写ユニットは、前記シート上の前記第１画像を摺擦する第１摺擦ユニットを含み、前記第２転写ユニットは、前記シート上の前記第２画像を摺擦する第２摺擦ユニットを含むことを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤中のトナーの濃度の低下を防止しつつ回収した液体現像剤を有効利用することができる回収装置および該回収装置を装備する画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像部５、第１スクイーズ部６、第２スクイーズ部７および感光体クリーニング部８で液体現像剤を回収しているが、現像部５や第１スクイーズ部６で回収した液体現像剤は比較的高濃度であるため、撹拌タンク９２に戻して再利用に供する。一方、第２スクイーズ部７や感光体クリーニング部８で回収した液体現像剤は比較的低濃度であるため、撹拌タンク９２とは別のバッファタンク９３に貯留して撹拌タンク９２内でのトナー濃度の低下を防止している。 （もっと読む）

【課題】回収した液体現像剤に含まれるトナーの凝集解砕性を高める。
【解決手段】傾斜部材５１３の反現像ローラー側端部（排出部位）５１３２から液体現像剤が滴下される回収領域ＲＡ３は、回収部５４１の搬送方向Ｘの上流側となっており、当該液体現像剤は回収部５４１の搬送方向Ｘの上流側から下流側（同図の右側）に移動することとなり、その移動中に凝集したトナーが解砕されるとともに液体現像剤内で撹拌される。このように傾斜部材５１３から回収部５４１に流動させる液体現像剤の流動量を回収部５４１の搬送方向Ｘの上流側で多くすることで、オーガ５４５によって搬送される間、十分に混合させ、優れた撹拌性や解砕性能を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】着色粒子を被記録媒体に定着させる際の熱エネルギーや光エネルギーの消費量を低減しつつ、着色粒子を被記録媒体に良好に定着させることができる液体現像剤を提供すること。また、前述の液体現像剤を用いる、画像形成方法を提供すること。
【解決手段】液体現像剤を、電気絶縁性のキャリア液と、着色粒子と、有機高分子化合物とを含み、有機高分子化合物がキャリア液に溶解しており、着色粒子はキャリア液中に分散しており、着色粒子が結着樹脂と顔料とを含むものとする。 （もっと読む）

【課題】トナーが記録材に強固に定着し、かつ印刷品質が良好な湿式画像形成方法を提供する。
【解決手段】本発明の湿式画像形成方法は、記録材の表面に液体現像剤を転写するステップと、該液体現像剤が転写された記録材を加熱する第１加熱ステップとを含み、液体現像剤は、トナー粒子と、絶縁性液体と、分散剤とを含み、該分散剤は、アミド基、ピロリドン基、ウレタン基、およびイミン基からなる群から選択される１種以上の置換基を有する化合物を含み、第１加熱ステップを経た直後の記録材の温度をＴ₁とし、フローテスターによって測定したトナー粒子の溶融温度および軟化温度をそれぞれ、ＴｍおよびＴｓとすると、Ｔｓ＜Ｔ₁＜Ｔｍの関係を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクイーズローラーの鉛直方向の最下位置よりも上方で鉛直方向の下方から上方に移動する位置でスクイーズローラーに対してブレードを当接させて液体現像剤を回収する回収装置および該回収装置を装備する画像形成装置において、液体現像剤を確実に回収する。
【解決手段】スクイーズローラーの鉛直方向の位置ＢＰＳの鉛直方向の下方に回収部が配設される。この回収部は、現像剤受け部材７３と回収部材７４とを有している。すなわち、現像剤受け部材７３が配設されて落下してくる液体現像剤を受け止めるとともにサイドフェンス７３１で案内しながら回収部材７４の鉛直方向の上方に流動させ、さらに回収口７４２を介して容器７４１に回収する。 （もっと読む）