理美容鋏
【課題】刃部材と指環部材との接合が簡便に行えるとともに、両者を分離が可能で、接合安定性、接合強度及び接合精度、デザイン性にも優れた刃体の接合構造を備える理美容鋏を提供する。
【解決手段】指環部材１１０に、継手凸部１１３と、第一テーパー部１１６を備える指環部材側係止部１１５を形成し、刃部材１２０に、継手収容部１２４と、第二テーパー部１２６を備える刃部材側係止部１２５を形成し、連結部材１３０には、その両端に第三テーパー部を備える係止爪部１３１して、継手凸部１１３を継手収容部１２４に差し込んだ後、係止爪部１３１を指環部材側係止部１１５と刃部材側指係止部１２５とに係止させながら連結部材１３０を圧接して取着することにより、第三テーパー部が、第一テーパー部１１６と第二テーパー部１２６とに摺接して、刃部材１２０と指環部材１１０とを互いに密着させる方向に移動させることができる。
【解決手段】指環部材１１０に、継手凸部１１３と、第一テーパー部１１６を備える指環部材側係止部１１５を形成し、刃部材１２０に、継手収容部１２４と、第二テーパー部１２６を備える刃部材側係止部１２５を形成し、連結部材１３０には、その両端に第三テーパー部を備える係止爪部１３１して、継手凸部１１３を継手収容部１２４に差し込んだ後、係止爪部１３１を指環部材側係止部１１５と刃部材側指係止部１２５とに係止させながら連結部材１３０を圧接して取着することにより、第三テーパー部が、第一テーパー部１１６と第二テーパー部１２６とに摺接して、刃部材１２０と指環部材１１０とを互いに密着させる方向に移動させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、理美容鋏に関するものであり、さらに詳しくは、理美容鋏を構成する刃体の刃部材と指環部材との接合構造に特徴を有する理美容鋏に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
理美容鋏は、２本の刃体を枢着させてなる。刃体は、図２５に示した様に、まず半製品としての刃部材と指環部材とを、それぞれの部材に要求される機能特性を備えた金属やセラミック等の材料から、鍛造や鋳造等の手段によって別々に作製した後、両者を接合して表面の研磨や刃付け作業を行って完成品に仕上げられる。
【０００３】
刃部材と指環部材との接合手段としては、溶接の他に鋲止め、ネジ止め等の手段がある。しかし、鋲止めやネジ止めのものは溶接に比べて接合の安定性や精度、強度及びデザイン性に劣ることから、溶接によって行われるのが一般的である（例えば、特許文献１から特許文献３参照）。また、理美容鋏には、直線状の刃を備えるカット鋏や、一方の刃を櫛歯状に形成した梳鋏といった種類があるだけでなく、使用する理美容師の好みに応えられるように刃部や指環部の形状も多様にある。
【０００４】
そこで、理美容鋏のメーカーでは、理美容師の様々なニーズに応じた理美容鋏を提供すべく、予め各種形状の刃部材と指環部材とを半製品の状態で用意しておき、顧客からの注文を受けてからその注文に応じた刃部材と指環部材とを選択して溶接した後、研削、刃付け等の各種加工を行って完成品に仕上げて納入することが行われている。しかしながら完成品に仕上げるまでには、溶接、研削、仕上げ及び溶接変形による精度調整等の加工に時間を要するため、顧客の注文から納入までに時間がかかっていた。
【０００５】
一方、理美容鋏を使用する理美容師にとっては、使い慣れて手に馴染んだ理美容鋏を常に使用したいという要望がある。にもかかわらず、例えば、理美容鋏の切れ味が落ちたときに研ぎ処理をメーカーに依頼する場合には、たとえそれが刃部材のみの処理で済むものであっても刃部材と指環部材とが溶接により接合されているためにこれらを分離することができず、理美容鋏をそのままメーカーに預けなければならかなった。このため、理美容師は予備の理美容鋏を用意する必要があるとともに、その間は手に馴染んでいない理美容鋏を使用することを強いられていた。
【０００６】
また、理美容師の中には、理美容鋏の指環部分や刃部分に模様を付けたり、宝石等を取り付けるなどして、独自性を高めた理美容鋏を求める者もいる。しかし、刃部材と指環部材とが分離できないとなると、例えば、研ぎ処理をしても切れ味が回復しない等、修繕が不可能な場合には、その理美容鋏の全部を新しいものに交換しなければない。そうすると、理美容鋏にせっかく装飾を施しても、新しい理美容鋏に交換したときには再度加工しなければならないため、独自性の強い理美容鋏を求めるユーザーの要望を十分に満たすことが
できなかった。
【特許文献１】国際公開第０２／３２６３１号パンフレット
【特許文献２】実開平４−１４０４８号公報
【特許文献３】実開平６−５２７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の問題を解消するには、刃部材と指環部材との接合が簡便かつ強固に行え、かつ接合後に刃部材と指環部材とが分離可能な溶接以外の方法で接合することが必要となる。つまり、溶接以外の接合方法を採用すれば、メーカー側では、刃部材と指環部材とに研磨等の各種加工を施しておき、顧客の注文があったときにこれらを接合するだけでよくなり、納入までの時間が短縮できるとともに作製コストを安価にすることが可能となる。
また、理美容師の側でも、例えば研ぎ処理等のメンテナンスや修理をメーカーに依頼する場合に、刃部材と指環部材とを分離させて、メンテナンスや修理が必要な部材のみをメーカーに預けて、残った部材に一方の部材の予備を取り付けて使用することが可能となる。
しかしながら、従来の溶接以外の接合方法は、上述したように接合部分の安定性や強度、精度及びデザイン性が溶接の場合と比べて大きく劣ることから採用することは難しかった。
【０００８】
そこで、本発明は、刃部材と指環部材との接合が簡便に行えるとともに、接合後であっても両者を分離することができ、さらに十分な接合安定性、接合強度及び接合精度を備えながら、デザイン性にも優れた刃体の接合構造を備える理美容鋏を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明が採った手段は、二本の刃体を枢着してなる理美容鋏であって、前記刃体が、柄部と指環部とを備える指環部材と、刃部と枢着部とを備える刃部材と、該指環部材と該刃部材とを連結して両者を接合する連結部材とを有してなることを特徴とする理美容鋏、である。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の理美容鋏は、従来溶接により接合されていた刃部材と指環部材とを、第三の部材となる連結部材を用いて接合するようにしたものである。これにより、刃部材と指環部材との接合を分離可能に簡便かつ強固に行うことができるとともに、接合精度及び安定性を向上させることができ、かつ、刃体の加工性をも向上させることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明が採った手段は、指環部材には、柄部の端面に継手凸部が形成されるとともに、前記柄部の平面に指環部材側係止部が形成され、刃部材には、枢着部の端面に前記継手凸部が収容される継手収容部が形成されるとともに、前記枢着部の平面に刃部材側係止部が形成され、連結部材には、その両端に、それぞれ前記指環部材側係止部と前記刃部材側係止部とに係止される係止爪部が形成されており、前記継手凸部を前記継手収容部に収容させた後、前記係止爪部をそれぞれ前記指環部材側係止部と前記刃部材側係止部とに係止させて取着することにより、前記指環部材と前記刃部材とを連結し、接合することを特徴とする請求項１に記載の理美容鋏、である。
【００１２】
請求項２に記載の理美容鋏は、まず、指環部材に形成された継手凸部を刃部材に形成された継手収容部に収容させ、その後に刃部材と指環部材との間に連結部材を取着することによって、刃部材と指環部材とを接合できるようにしたものである。具体的には、継手凸部を継手収容部に差し込んで収容した後、連結部材を刃部材と指環部材とに掛け渡すようにして取着する。この連結部材は、その両端に形成された係止爪部を、それぞれ刃部材の枢着部の平面に形成された刃部材側係止部と、指環部材の柄部の平面に形成された指環部材側係止部とに係止させることによって取着されて、指環部材と刃部材との接合を行うものである。これにより、刃部材と指環部材との間にガタ付きや歪みなどを生じない安定性に優れた接合状態を確保することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明が採った手段は、指環部材側係止部には、柄部の端面側から指環部側に向かって下降傾斜してなる第一テーパー部が形成され、刃部材側係止部には、刃部材の端面側から刃部側に向かって下降傾斜してなる第二テーパー部が形成され、係止爪部には、それぞれ前記第一テーパー部及び前記第二テーパー部に対応する第三テーパー部が形成されており、連結部材を、刃部材と指環部材とに圧接しながら取着することにより、前記第一テーパー部と前記第二テーパー部とが、それぞれ前記第三テーパー部と摺接して、前記刃部材と前記指環部材とを互いに密着させる方向に移動させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の理美容鋏、である。
【００１４】
請求項３に記載の理美容鋏は、請求項２に記載の理美容鋏の指環部材及び刃部材にそれぞれ形成される指環部材側係止部及び刃部材側係止部に、それぞれ第一テーパー部及び第二テーパー部と形成するとともに、連結部材の両端に形成される係止爪部に、それぞれ第一テーパー部と第二テーパー部とに対応する第三テーパー部を形成したものである。これにより、連結部材を指環部材と刃部材とに取着する際に、係止爪部の両端に形成された第三テーパー部が、指環部材側係止部に形成された第一テーパー部と、刃部材側係止部に形成された第二テーパー部とにそれぞれ摺接して、刃部材と指環部材とを互いに密着させる方向へと移動させることができるようになる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明が採った手段は、指環部材には、柄部の端面に突起部が形成されるとともに、前記柄部の平面には係止溝部が形成され、刃部材には、枢着部の端面に前記突起部が嵌入される嵌入部が形成されるとともに、前記枢着部の平面に嵌合凹部が形成され、連結部材の一端には、前記係止溝部に係止される係止爪部が形成され、他端には、前記嵌合凹部と嵌合する嵌合凸部が形成されており、前記突起部を前記嵌入部に嵌入させた後、前記係止溝部に前記係止爪部を係止させるとともに、前記嵌合凹部に前記嵌合凸部を嵌合させて、前記連結部材を前記刃部材と前記指環部材とに取着することにより、前記指環部材と前記刃部材とを連結し、接合することを特徴とする請求項１に記載の理美容鋏、である。
【００１６】
請求項４に記載の理美容鋏は、まず、指環部材に形成された突起部を、刃部材に形成された嵌入部に嵌入させ、その後に刃部材と指環部材との間に連結部材を取着することによって、刃部材と指環部材とを密着接合できるようにしたものである。
連結部材は、そ一端に形成された係止爪部を指環部材の柄部の平面に形成された係止溝部に係止させるとともに、他端に形成された嵌合凸部を刃部材の枢着部の平面に形成された嵌合凹部に嵌合させて取着される。これにより、両者との間にガタ付きや歪みなどがない接合状態を確保することができるのである。
【００１７】
また、請求項５に記載した発明が採った手段は、嵌合凹部には、枢着部の端面側から刃部側に向かって下降傾斜してなる第一縦方向テーパー部が形成され、嵌合凸部には、前記第一縦方向テーパー部に対応する第二縦方向テーパー部が形成されており、連結部材を、刃部材と指環部材とに圧接しながら取着することにより、前記第一縦方向テーパー部と前記第二縦方向テーパー部とを摺接させて、前記刃部材と前記指環部材とを互いに密着させる方向に移動させるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の理美容鋏、である。
【００１８】
連結部材を指環部材と刃部材とに取着するときに、刃部材の嵌合凹部に形成された第一縦方向テーパー部と、連結部材の嵌合凸部に形成された第二縦方向テーパー部とを摺接させることにより、指環部材と刃部材とを互いに密着させる方向へと移動させることができるようになる。
【００１９】
また、請求項６に記載した発明が採った手段は、嵌合凹部には、第一縦方向テーパー部と直交する方向に傾斜する第一幅方向テーパー部が形成され、嵌合凸部には、前記第一幅方向テーパー部に対応する第二幅方向テーパー部が形成されており、連結部材を、指環部材と刃部材とに圧接して取着することにより、前記第一幅方向テーパー部と前記第二幅方向テーパー部とを摺接させて、前記刃部材と前記指環部材との幅方向における位置決めと方向決めとがなされるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の理美容鋏、である。
【００２０】
請求項６に記載された理美容鋏は、請求項５に記載された理美容鋏において、刃部材に形成される嵌合凹部に第一幅方向テーパー部の構成を付加するとともに、連結部材に形成される嵌合凸部に第二幅方向テーパー部の構成を付加したものである。第一縦方向テーパー部と第二縦方向テーパー部とは、両者が摺接することによって、指環部材と刃部材とを密着させるように移動させる機能を有するものであるのに対し、第一幅方向テーパー部と第二幅方向テーパー部とは、指環部材と刃部材との幅方向における位置決めと方向決めとがなされるように機能するものである。
具体的に説明すると、嵌合凹部に嵌合凸部を嵌合、圧接させると、第一幅方向テーパー部と第二幅方向テーパー部とが互いに摺接して、嵌合凸部を、嵌合凹部の幅方向両側から中心方向に向かって移動させようとする力が加わる。その結果、嵌合凸部の幅方向への移動が規制されて、嵌合凹部の中心位置で固定されると同時に、嵌合凸部が嵌合凹部に対して平行に配置されることとなるのである。このように、第一幅方向テーパー部と第二幅方向テーパー部とを設けることによって、嵌合凹部と嵌合凸部とを幅方向からも所定の位置に固定することが可能となる。
【００２１】
また、請求項７に記載した発明が採った手段は、刃部材側にのみ触点が形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の理美容鋏、である。
【００２２】
触点とは、開閉作動する一対の刃体の支点軸となるボルトが貫通された孔の周辺の円弧状をした部分である。そして、物を切るときは、切断抵抗によって一対の刃体の裏側同士が互いに離れようとするが、同時に、触点にも一対の刃体の開閉動作の円滑さを阻害する程の大きな切断抵抗がかかっている。そこで、鋏に対してこの切断抵抗よりも大きい力を加えるとともに、この加えた力により触点同士が圧接された状態で摺動することで、一対の刃体の裏側同士が互いに離れることなく圧接された状態で開閉動作されることによって物が切れるようになっている。
このように、触点は鋏の切れ味を大きく左右するものであるところ、請求項６に係る理美容鋏では、これを刃部材側にのみ形成している。すなわち、触点が刃部材側で決定されるので、刃部材若しくは指環部材の一方を交換するような場合であっても、その機能が損なわれることがないのである。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載した理美容鋏によれば、刃部材と指環部材との間を掛け渡すように連結部材を取着して両者を接合することにより、刃部材と指環部材とを分離可能に強固に接合することができる。これにより、溶接等の従来の接合方法と比べて、刃体の作製を短時間でかつ容易に行うことができるようになる。
【００２４】
請求項２に記載した理美容鋏によれば、請求項１に記載の理美容鋏の効果に加えて、刃部材に形成された継手凸部を、指環部材に形成された継手収容部に収容するとともに、刃部材と指環部材との間を掛け渡すようにして連結部材を取着して両者を接合する構造を採用し、さらに、連結部材を取着するときに、連結部材の両端に形成された係止爪部を、刃部材側係止部と指環部材側係止部とにそれぞれ係止させることにより、刃部材と指環部材との間にガタ付きや歪みが生じにくく、指環部材と刃部材とに一体感のある美感にも優れた理美容鋏を提供することができる。
【００２５】
請求項３に記載した理美容鋏によれば、請求項２に記載の理美容鋏の効果に加えて、係止爪部に形成された第三テーパー部を、指環部材側係止部と刃部材側係止部とにそれぞれ形成された第一テーパー部と第二テーパー部とに摺接させながら連結部材を取着することにより、刃部材と指環部材とを互いに密着させることができるので、接合の精度と強度をより向上させることができる。
【００２６】
請求項４に記載した理美容鋏によれば、請求項１に記載した理美容鋏の効果に加えて、指環部材に形成された突起部を、刃部材に形成された嵌入部に嵌入させて、刃部材と指環部材との間を掛け渡すようにして連結部材を取着して両者を接合する構造を採用し、さらに、連結部材を取着するときに、指環部材に形成された係止溝部に連結部材の一端に形成された係止爪部を係止させるとともに、刃部材に形成された嵌合凹部に、連結部材の他端に形成された嵌合凸部を嵌合させることにより、刃部材と指環部材との間にガタ付きや歪みが生じにくく、指環部材と刃部材とに一体感のある美感にも優れた理美容鋏を提供することができる。
【００２７】
請求項５に記載した理美容鋏によれば、請求項４に記載した理美容鋏の効果に加えて、刃部材の嵌合凹部に形成された第一縦方向テーパー部と、連結部材の嵌合凸部に形成された第二縦方向テーパー部とを摺接させながら取着することにより、刃部材と指環部材とを互いに密着させることができるので、接合の精度と強度をより向上させることができる。
【００２８】
請求項６に記載した理美容鋏によれば、請求項５に記載した理美容鋏の効果に加えて、刃部材に形成される嵌合凹部と連結部材に形成される嵌合凸部とに、それぞれ第一幅方向テーパー部と第二幅方向テーパー部とを設け、連結部材を取着するときに両者を摺接させることにより、嵌合凹部と嵌合凸部とをが幅方向からも所定の位置に固定することが可能となるので、指環部材と刃部材の接合精度をより向上させることができる。
【００２９】
請求項７に記載した理美容鋏によれば、請求項１から６のいずれかに記載した理美容鋏の効果に加えて、触点を刃部材側にのみ形成したので、刃部材若しくは指環部材の一方を交換するような場合であっても、触点の位置が変わることがなく、常に安定した切れ味を確保することができる。また、刃部材側のみで触点同士の接触具合の調整が可能となるので、例えば、メーカーに研ぎ処理等のメンテナンスを依頼するために刃部材を分離して預けるような場合には、メーカー側で触点の調整を行ってから顧客に返却することが可能となる。さらに、従来は、刃部材と指環部材とを溶接した後で触点を形成しなければならなかったのに対し、刃部材と指環部材とを接合する前に刃部材側に触点を成形しておくことができるので、製造工程を簡略化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３１】
図１には、実施例１に係る理美容鋏１０が示されており、図２及び図３には、理美容鋏１０を構成する刃体１００が示されている。この図１に示すように、理美容鋏１０は、２本の刃体１００、１００がボルト３００によって開閉自在に枢着されている。そして、図２及び図３に示すように、刃体１００は、指環部材１１０と、刃部材１２０と、連結部材１３０とを備えてなる。
【００３２】
図４には、指環部材１１０が示されている。指環部材１１０は、指環部１１１と柄部１１２とからなり、柄部１１２の端面１１２ａには継手凸部１１３が突出して設けられるとともに、柄部１１２の平面１１２ｂ上には、指環部材側係止部１１５が設けられている。
【００３３】
図５には、指環部材１１０の柄部１１２部分を拡大した図が示されている。継手凸部１１３は、後述する刃部材１２０に形成される継手収容部１２４に収容されて、刃部材１２０との接合を担う部分である。この継手凸部１１３は、その厚みが根元から先端にかけて徐々に薄くなって略楔型に形成されている。また、継手凸部１１３には、後述する連結部材１３０を取着するためのネジ１４０が挿通されるネジ孔１１４が形成されている。
【００３４】
指環部材側係止部１１５は、柄部１１２の平面１１２ｂ上に形成され、後述する連結部材１３０の係止爪部１３１が係止される。さらに、指環部材側係止部１１５には、第一テーパー部１１６が形成される。この第一テーパー部１１６は、柄部１１２の端面１１２ａ側から指環部１１１側に向かって下降傾斜している。また、指環部材側係止部１１５には、後述する連結部材１３０を取着するためのネジ１４０が挿通されるネジ孔１１７が形成されている。
【００３５】
図６には、刃部材１２０が示されている。刃部材１２０は、略直線状のカット刃１２２が形成された刃部１２１と、２本の刃体１００、１００を枢着する際にボルト３００が挿通される枢着孔１２４が形成される枢着部１２３とを備える。
【００３６】
図７には、刃部材１２０の枢着部１２３部分を拡大した図が示されている。図７に示すように、枢着部１２３の端面１２３ａには、継手収容部１２４が形成されるとともに、枢着部１２３の平面１２３ｂには、刃部材側係止部１２５が形成されている。
【００３７】
継手収容部１２４は、指環部材１１０に形成される継手凸部１１３が差し込まれて指環部材１１０との接合を担う部分であり、その内部形状は、継手凸部１１３の形状に対応するように形成されている。刃部材側係止部１２５は、枢着部１２３の平面１２３ｂに形成されており、後述する連結部材１３０の係止爪部１３１が係止される。さらに、刃部材側係止部１２５には、第二テーパー部１２６が形成される。この第二テーパー部１２６は、枢着部１２３の端面１２３ａ側から刃部１２１側に向かって下降傾斜している。また、刃部材側係止部１２５には、後述する連結部材１３０を取着するためのネジ１４０が挿通されるネジ孔１２７が形成されている。
【００３８】
さらに、図８に示すように、刃部材１２０の裏面には、触点１２７が形成されている。この触点１２７は、指環部材１１０には形成されておらず、刃部材１２０にのみ形成されている。
【００３９】
図９には、連結部材１３０が示されている。連結部材１３０は、指環部材１１０に形成される継手凸部１１３を、刃部材１２０に形成される継手収容部１２４に差し込んだ状態で、指環部材１１０と刃部材１２０との間に掛け渡すようにして取着されて、継手凸部１１３が継手収容部１２４から離脱することを防止するとともに、指環部材１１０の柄部１１２の端面１１２ａと、刃部材１２０の枢着部１２３の端面１２３ａとを密着させる機能を備えるものである。連結部材１３０の両端には、それぞれ指環部材側係止部１１５と刃部材側係止部１２５とに係止される係止爪部１３１、１３１が形成されている。さらに、係止爪部１３１、１３１には、それぞれ指環部材側係止部１１５に形成される第一テーパー部１１６と、刃部材側係止部１２５に形成される第二テーパー部とに対応する第三テーパー部１３２が形成されている。また、連結部材１３０の平面１３０ａには、二つのネジ孔１３３、１３３が形成されており、図１０に示すように、連結部材１３０は、指環部材側係止部１１５内及び刃部材側係止部１２５内にそれぞれ形成されたネジ孔１１７、１２７にネジ１４０を螺合させることによって、指環部材１１０と刃部材１２０とに取着される。
【００４０】
図１１には、指環部材１１０と刃部材１２０とを接合する方法を説明する図が示されている。図１１は、指環部材１１０と刃部材１２０との接合部分を、図２のＡ−Ａ断面からみた図である。指環部材１１０と刃部材１２０とを接合するには、まず図１１（ａ）に示すように、刃部材１２０に形成された継手収容部１２４に、指環部材１１０に形成された継手凸部１１３を差し込む。このとき、継手凸部１１３は略楔型に形成されているため、継手収容部１２４の内面に密着して収容される。次いで、図１１（ｂ）に示すように、連結部材１３０の両端の係止爪部１３１、１３１を、それぞれ指環部材側係止部１１５及び刃部材側係止部１２５に係止させた後、ネジ１４０をネジ孔１１７、１２７に螺合させて締め込んでいくと、連結部材１３０が指環部材１１０と刃部材１２０とに圧接されるのに伴って、係止爪部１３１、１３１の第三テーパー部１３２、１３２が、それぞれ指環部材側係止部１１５の内部に形成された第一テーパー部１１６と、刃部材側係止部１２５に形成された第二テーパー部１２６とに摺接し始める。すると、指環部材１１０と刃部材１２０とが、それぞれ図１１（ｂ）で示す矢印Ｂ方向へと移動させられて、最終的には図１１（ｃ）に示すように、指環部材１１０と刃部材１２０とを密着した状態で接合することができるのである。これによって、ガタ付きや歪みのない安定した接合状態が得られるのである。
【００４１】
一方、連結部材１３０は、ネジ１４０、１４０を緩めれば指環部材１１０及び刃部材１２０から容易に取り外すことができることから、指環部材１１０と刃部材１２０とを接合した後であっても、連結部材１３０を取り外して、継手収容部１２４から継手凸部１１３を引き抜くことで、指環部材１１０と刃部材１２０とを分離させることが可能である。
【実施例２】
【００４２】
図１２には、実施例２に係る理美容鋏２０が示されており、図１３及び図１４には、理美容鋏２０を構成する刃体２００が示されている。図１２に示すように、理美容鋏２０は、２本の刃体２００、２００がボルト３００によって開閉自在に枢着されている。そして、図１３及び図１４に示すように、刃体２００は、指環部材２１０と、刃部材２２０と、連結部材２３０とを備えてなる。
【００４３】
図１５には、指環部材２１０が示されている。指環部材２１０は、指環部２１１と柄部２１２とからなり、柄部２１２の端面２１２ａには突起部２１３、２１３が突出して設けられるとともに、柄部２１２の平面２１２ｂ上には、係止溝部２１４が設けられている。
【００４４】
図１６には、指環部材２１０の柄部２１２部分を拡大した図が示されている。突起部２１３は、後述する刃部材２２０に形成される嵌入部２２４に嵌め入れられて、刃部材２２０との接合を担う部分である。また、突起部２１３、２１３の間には、後述する連結部材２３０を取着するためのネジ２４０が挿通されるネジ孔２１５が形成されている。
【００４５】
図１７には、刃部材２２０が示されている。刃部材２２０は、略直線状のカット刃が形成された刃部２２１と、２本の刃体２００、２００を枢着する際にボルト３００が挿通される枢着孔２２３が形成される枢着部２２２とを備える。
【００４６】
図１８には、刃部材２２０の枢着部２２２部分を拡大した図が示されている。図１８に示すように、枢着部２２２の端面２２２ａには、嵌入部２２４が形成されるとともに、枢着部２２２の平面２２２ｂには、嵌合凹部２２５が形成されている。嵌入部２２４は、指環部材２１０に形成される突起部２１３が差し込まれて指環部材２１０との接合を担う部分であり、その内部形状は、突起部２１３の形状に対応するよう略コの字型に形成されている。
【００４７】
嵌合凹部２２５は、枢着部２２２の平面２２２ｂに形成されており、これに後述する連結部材２３０の他端に形成される嵌合凸部２３２が嵌合される。さらに、嵌合凹部２２５には、第一縦方向テーパー部２２６と第一幅方向テーパー部２２７が形成される。第一縦方向テーパー部２２６は、枢着部２２２の端面２２２ａ側から刃部２２１側に向かって下降傾斜してなる。一方、第一幅方向テーパー部２２７は、第一縦方向テーパー部２２６の両側に、第一縦方向テーパー部２２６と直交するように配置され、かつ嵌合凹部２２５の内方に向かって下降傾斜してなる。また、嵌合凹部２２５には、後述する連結部材２３０を取着するためのネジ２４０が挿通されるネジ孔２２８が形成されている。
【００４８】
さらに、刃部材２２０の裏面には、実施例１と同様に、触点が形成されている。この触点は、指環部材２１０には形成されておらず、刃部材２２０にのみ形成されている。
【００４９】
図１９から図２１には、連結部材２３０が示されている。連結部材２３０は、指環部材２１０に形成される突起部２１３を、刃部材２２０に形成される嵌入部２２４に嵌め入れた状態で、指環部材２１０と刃部材２２０との間に掛け渡すようにして取着されて、突起部２１３が嵌入部２２４から離脱することを防止するとともに、指環部材２１０の柄部２１２の端面２１２ａと、刃部材２２０の枢着部２２２の端面２２２ａとを密着させるためのものである。連結部材２３０の一端には、指環部材２１０の係止溝部２１４に係止される係止爪部２３１が形成され、他端には刃部材２２０の嵌合凹部２２５に嵌合される嵌合凸部２３２が形成されている。また、嵌合凸部２３２には、刃部材２２０の嵌合凹部２２５に形成される第一縦方向テーパー部２２６と第一幅方向テーパー部２２７とにそれぞれ対応する第二縦方向テーパー部２３３と第二幅方向テーパー部２３４とが形成されている。また、連結部材２３０の平面２３０ａには、二つのネジ孔２３５、２３５が形成されており、図２２に示すように、指環部材２１０及び刃部材２２０にそれぞれ形成されたネジ孔２１５、２２８にネジ２４０を螺合させることによって、指環部材２１０と刃部材２２０とに取着される。
【００５０】
図２３には、指環部材２１０と刃部材２２０とを接合する方法を説明する図が示されている。この図は、指環部材２１０、刃部材２２０及び連結部材２３０を、図２２のＡ−Ａ断面からみた図である。指環部材２１０と刃部材２２０とを接合するには、まず図２３（ａ）に示すように、刃部材２２０に形成された嵌入部２２４に、指環部材２１０に形成された突起部２１３を差し込む。次いで、図２３（ｂ）に示すように、連結部材２３０の一端の係止爪部２３１を、指環部材２１０の係止溝部２１４に係止させ、他端の嵌合凸部２３２を刃部材２２０の嵌合凹部２２５に嵌合させた後、ネジ２４０を締め込んでいく。このとき、嵌合凸部２３２に形成された第二縦方向テーパー部２３３が、嵌合凹部２２５に形成された第一縦方向テーパー部２２６と接触する。
そして、図２３（ｃ）に示すように、ネジ２４０を締め込んで嵌合凸部２３２を嵌合凹部２２５内にさらに沈めていくと、嵌合凹部２２５と嵌合凸部２３２とが上下方向（矢印Ｃ方向）に圧接されると同時に、第二縦方向テーパー部２３３が第一縦方向テーパー部２２６と摺接して、指環部材２１０と刃部材２２０との間で、互いを引き寄せ合う方向である縦方向（矢印Ｄ方向）に移動させる力が働いて、指環部材２１０と刃部材２２０との接合端面が密着されることとなる。
つまり、嵌合凹部２２５と嵌合凸部２３２との圧接を強めて行くに従って、指環部材２１０側の接合端面と刃部材２２０側の接合端面との密着が進行するのである。
ここで、嵌合凹部２２５と嵌合凸部１３２とが完全に圧接された状態となっても、嵌合凸部２３２が底付きしないように、嵌合凹部２２５と嵌合凸部２３２との間のクリアランスを確保すべく嵌合凹部２２５の深さを嵌合凸部２３２の厚みよりも深く形成している。このため、嵌合凸部２３２と嵌合凹部２２５との圧接により、嵌合凸部２３２が嵌合凹部２２５内に沈み込んで、指環部材及び刃部材と連結部材との間に段差が生じることも考えられる。しかし、仮にこのような段差が生じたとしても、この段差は極めて微小なものであり、刃体のデザイン性に何ら影響を及ぼすことはない。
【００５１】
次に、嵌合凹部２２５に形成される第一幅方向テーパー部２２７と、嵌合凸部２３２に形成される第二幅方向テーパー部２３４との作用について詳述する。図２４には、指環部材２１０、刃部材２２０及び連結部材２３０を、図２２において示すＢ−Ｂ断面から見た図が示されている。
図２４に示すように、嵌合凹部２２５に連結部材２３０の嵌合凸部２３２を単に嵌め合わせて、図示しないネジを締め込んで嵌合凹部２２５と嵌合凸部２３２とを圧接していくと、第一幅方向テーパー部２２７と第二幅方向テーパー部２３４とが摺接する。すると、嵌合凸部２３２に対して幅方向両側（矢印Ｅ方向）から、嵌合凹部２２５の中心に向かって移動させる力が働いて、嵌合凸部２３２が嵌合凹部２２５の中心で位置決めがされるとともに、嵌合凹部２２５と嵌合凸部２３２とが互いに平行となるように方向決めがなされる。
そして、第一幅方向テーパー部２２７と第二幅方向テーパー部２３４との摺接移動が完了したとき、すなわち、幅方向両側から嵌合凸部２３２に加わる力のバランスがとれたとき、嵌合凸部２３２は嵌合凹部２２５内の所定の幅方向位置に固定されると同時に、嵌合凸部２３２が嵌合凹部２２５に対して真っ直ぐに配置されるよう方向決めがなされるのである。
【００５２】
尚、指環部材２１０と刃部材２２０とは、連結部材２３０を固定しているネジ１４０を緩めて、これを取り外すことで簡単に分離することが可能である。
【００５３】
以上、実施例１及び実施例２に基づき本発明を説明したが、各実施例は本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形をすることが可能であり、本発明の技術的範囲には、これらの改良変形が含まれる。
【００５４】
例えば、実施例１においては、刃部材に形成される継手凸部が、その厚みが根元から先端にかけて徐々に薄くなって略楔型に形成されているが、これに限定されることなく、例えば、継手凸部にスリットを形成して柔軟性を持たせたり、あるいはリブを形成する等して指環部材に形成される継手収容部と密着できるようにしてもよい。
【００５５】
また、実施例２においては、刃部材に形成される嵌合凹部の第一縦方向テーパー部と第一幅方向テーパー部及び連結部材に形成される嵌合凸部の第二縦方向テーパー部と第二幅方向テーパー部とは、互いに直交するように連設されているが、曲線的に連設されるようにしてもよい。また、指環部材の柄部の端面と刃部材の枢着部の端面とは、それぞれ円弧状に形成されているが、これを直線状に形成してもよい。さらに、嵌合凹部の第一幅方向テーパー部と、嵌合舌片の第二幅方向テーパー部とは、それぞれ第一縦方向テーパー部及び第二縦方向テーパー部の両側に形成されているが、第一縦方向テーパー部及び第二縦方向テーパー部の片側のみに形成してもよい。
【００５６】
この他、実施例１及び実施例２では、連結部材の取着をネジ締めによって行うことで指環部材と刃部材の接合及び分離を自在に行えるようにしているが、分離機能が必要でない場合にはネジ締めに代えて、例えば、カシメやリベット止め等の取り外しができない固定手段を採用してもよい。この場合には、接合強度をより高めるために、併せてスポット溶接や一部溶接を施してもよい。このような取り外し不可能な固定手段を用いた場合には、刃部材と指環部材とを一度接合した後で両者を分離することは当然できないのであるが、強度を落さず、かつ従来の全体溶接よりも簡便に接合できる点で利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施例に係る理美容鋏の平面図である。
【図２】実施例に係る理美容鋏を構成する刃体の平面図である。
【図３】実施例に係る理美容鋏を構成する刃体の分解側面図である。
【図４】指環部材の平面図である。
【図５】指環部材の柄部の拡大斜視図である。
【図６】刃部材の平面図である。
【図７】刃部材の枢着部の拡大斜視図である。
【図８】刃部材の底面図である。
【図９】連結部材の斜視図である。
【図１０】指環部材と、刃部材と、連結部材とが組み合わされる様子を示す斜視図である。
【図１１】刃体を図２のＡ−Ａ断面からみた図であって、指環部材と刃部材とが接合される様子を説明する図である。
【図１２】実施例に係る理美容鋏の平面図である。
【図１３】実施例に係る理美容鋏を構成する刃体の平面図である。
【図１４】実施例に係る理美容鋏を構成する刃体の分解斜視図である。
【図１５】指環部材の平面図である。
【図１６】指環部材の柄部の拡大斜視図である。
【図１７】刃部材の平面図である。
【図１８】刃部材の枢着部の拡大斜視図である。
【図１９】連結部材の斜視図である。
【図２０】連結部材の底面図である。
【図２１】連結部材の側面図である。
【図２２】指環部材と刃部材との接合状態を説明する拡大平面図である。
【図２３】刃体を図２２のＡ−Ａ断面からみた図であって、指環部材と刃部材とが接合される様子を説明する図である。
【図２４】刃体を図２２のＢ−Ｂ断面からみた図である。
【図２５】従来の理美容鋏の刃体の分解平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０、２０ 理美容鋏
１００、２００ 刃体
１１０、２１０ 指環部材
１１１、２１１ 指環部
１１２、２１２ 柄部
１１３ 継手凸部
１１５ 指環部材側係止部
１１６ 第一テーパー部
１２０、２２０ 刃部材
１２１、２２１ 刃部
１２３、２２２ 枢着部
１２４ 継手収容部
１２５ 刃部材側係止部
１２６ 第二テーパー部
１３０、２３０ 連結部材
１３１、２３１ 係止爪部
１３２ 第三テーパー部
１４０、２４０ ネジ
２１３ 突起部
２１４ 係止溝部
２２４ 嵌入部
２２５ 嵌合凹部
２２６ 第一縦方向テーパー部
２２７ 第一幅方向テーパー部
２３２ 嵌合凸部
２３３ 第二縦方向テーパー部
２３４ 第二幅方向テーパー部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、理美容鋏に関するものであり、さらに詳しくは、理美容鋏を構成する刃体の刃部材と指環部材との接合構造に特徴を有する理美容鋏に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
理美容鋏は、２本の刃体を枢着させてなる。刃体は、図２５に示した様に、まず半製品としての刃部材と指環部材とを、それぞれの部材に要求される機能特性を備えた金属やセラミック等の材料から、鍛造や鋳造等の手段によって別々に作製した後、両者を接合して表面の研磨や刃付け作業を行って完成品に仕上げられる。
【０００３】
刃部材と指環部材との接合手段としては、溶接の他に鋲止め、ネジ止め等の手段がある。しかし、鋲止めやネジ止めのものは溶接に比べて接合の安定性や精度、強度及びデザイン性に劣ることから、溶接によって行われるのが一般的である（例えば、特許文献１から特許文献３参照）。また、理美容鋏には、直線状の刃を備えるカット鋏や、一方の刃を櫛歯状に形成した梳鋏といった種類があるだけでなく、使用する理美容師の好みに応えられるように刃部や指環部の形状も多様にある。
【０００４】
そこで、理美容鋏のメーカーでは、理美容師の様々なニーズに応じた理美容鋏を提供すべく、予め各種形状の刃部材と指環部材とを半製品の状態で用意しておき、顧客からの注文を受けてからその注文に応じた刃部材と指環部材とを選択して溶接した後、研削、刃付け等の各種加工を行って完成品に仕上げて納入することが行われている。しかしながら完成品に仕上げるまでには、溶接、研削、仕上げ及び溶接変形による精度調整等の加工に時間を要するため、顧客の注文から納入までに時間がかかっていた。
【０００５】
一方、理美容鋏を使用する理美容師にとっては、使い慣れて手に馴染んだ理美容鋏を常に使用したいという要望がある。にもかかわらず、例えば、理美容鋏の切れ味が落ちたときに研ぎ処理をメーカーに依頼する場合には、たとえそれが刃部材のみの処理で済むものであっても刃部材と指環部材とが溶接により接合されているためにこれらを分離することができず、理美容鋏をそのままメーカーに預けなければならかなった。このため、理美容師は予備の理美容鋏を用意する必要があるとともに、その間は手に馴染んでいない理美容鋏を使用することを強いられていた。
【０００６】
また、理美容師の中には、理美容鋏の指環部分や刃部分に模様を付けたり、宝石等を取り付けるなどして、独自性を高めた理美容鋏を求める者もいる。しかし、刃部材と指環部材とが分離できないとなると、例えば、研ぎ処理をしても切れ味が回復しない等、修繕が不可能な場合には、その理美容鋏の全部を新しいものに交換しなければない。そうすると、理美容鋏にせっかく装飾を施しても、新しい理美容鋏に交換したときには再度加工しなければならないため、独自性の強い理美容鋏を求めるユーザーの要望を十分に満たすことが
できなかった。
【特許文献１】国際公開第０２／３２６３１号パンフレット
【特許文献２】実開平４−１４０４８号公報
【特許文献３】実開平６−５２７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の問題を解消するには、刃部材と指環部材との接合が簡便かつ強固に行え、かつ接合後に刃部材と指環部材とが分離可能な溶接以外の方法で接合することが必要となる。つまり、溶接以外の接合方法を採用すれば、メーカー側では、刃部材と指環部材とに研磨等の各種加工を施しておき、顧客の注文があったときにこれらを接合するだけでよくなり、納入までの時間が短縮できるとともに作製コストを安価にすることが可能となる。
また、理美容師の側でも、例えば研ぎ処理等のメンテナンスや修理をメーカーに依頼する場合に、刃部材と指環部材とを分離させて、メンテナンスや修理が必要な部材のみをメーカーに預けて、残った部材に一方の部材の予備を取り付けて使用することが可能となる。
しかしながら、従来の溶接以外の接合方法は、上述したように接合部分の安定性や強度、精度及びデザイン性が溶接の場合と比べて大きく劣ることから採用することは難しかった。
【０００８】
そこで、本発明は、刃部材と指環部材との接合が簡便に行えるとともに、接合後であっても両者を分離することができ、さらに十分な接合安定性、接合強度及び接合精度を備えながら、デザイン性にも優れた刃体の接合構造を備える理美容鋏を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明が採った手段は、二本の刃体を枢着してなる理美容鋏であって、前記刃体が、柄部と指環部とを備える指環部材と、刃部と枢着部とを備える刃部材と、該指環部材と該刃部材とを連結して両者を接合する連結部材とを有してなることを特徴とする理美容鋏、である。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の理美容鋏は、従来溶接により接合されていた刃部材と指環部材とを、第三の部材となる連結部材を用いて接合するようにしたものである。これにより、刃部材と指環部材との接合を分離可能に簡便かつ強固に行うことができるとともに、接合精度及び安定性を向上させることができ、かつ、刃体の加工性をも向上させることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明が採った手段は、指環部材には、柄部の端面に継手凸部が形成されるとともに、前記柄部の平面に指環部材側係止部が形成され、刃部材には、枢着部の端面に前記継手凸部が収容される継手収容部が形成されるとともに、前記枢着部の平面に刃部材側係止部が形成され、連結部材には、その両端に、それぞれ前記指環部材側係止部と前記刃部材側係止部とに係止される係止爪部が形成されており、前記継手凸部を前記継手収容部に収容させた後、前記係止爪部をそれぞれ前記指環部材側係止部と前記刃部材側係止部とに係止させて取着することにより、前記指環部材と前記刃部材とを連結し、接合することを特徴とする請求項１に記載の理美容鋏、である。
【００１２】
請求項２に記載の理美容鋏は、まず、指環部材に形成された継手凸部を刃部材に形成された継手収容部に収容させ、その後に刃部材と指環部材との間に連結部材を取着することによって、刃部材と指環部材とを接合できるようにしたものである。具体的には、継手凸部を継手収容部に差し込んで収容した後、連結部材を刃部材と指環部材とに掛け渡すようにして取着する。この連結部材は、その両端に形成された係止爪部を、それぞれ刃部材の枢着部の平面に形成された刃部材側係止部と、指環部材の柄部の平面に形成された指環部材側係止部とに係止させることによって取着されて、指環部材と刃部材との接合を行うものである。これにより、刃部材と指環部材との間にガタ付きや歪みなどを生じない安定性に優れた接合状態を確保することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明が採った手段は、指環部材側係止部には、柄部の端面側から指環部側に向かって下降傾斜してなる第一テーパー部が形成され、刃部材側係止部には、刃部材の端面側から刃部側に向かって下降傾斜してなる第二テーパー部が形成され、係止爪部には、それぞれ前記第一テーパー部及び前記第二テーパー部に対応する第三テーパー部が形成されており、連結部材を、刃部材と指環部材とに圧接しながら取着することにより、前記第一テーパー部と前記第二テーパー部とが、それぞれ前記第三テーパー部と摺接して、前記刃部材と前記指環部材とを互いに密着させる方向に移動させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の理美容鋏、である。
【００１４】
請求項３に記載の理美容鋏は、請求項２に記載の理美容鋏の指環部材及び刃部材にそれぞれ形成される指環部材側係止部及び刃部材側係止部に、それぞれ第一テーパー部及び第二テーパー部と形成するとともに、連結部材の両端に形成される係止爪部に、それぞれ第一テーパー部と第二テーパー部とに対応する第三テーパー部を形成したものである。これにより、連結部材を指環部材と刃部材とに取着する際に、係止爪部の両端に形成された第三テーパー部が、指環部材側係止部に形成された第一テーパー部と、刃部材側係止部に形成された第二テーパー部とにそれぞれ摺接して、刃部材と指環部材とを互いに密着させる方向へと移動させることができるようになる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明が採った手段は、指環部材には、柄部の端面に突起部が形成されるとともに、前記柄部の平面には係止溝部が形成され、刃部材には、枢着部の端面に前記突起部が嵌入される嵌入部が形成されるとともに、前記枢着部の平面に嵌合凹部が形成され、連結部材の一端には、前記係止溝部に係止される係止爪部が形成され、他端には、前記嵌合凹部と嵌合する嵌合凸部が形成されており、前記突起部を前記嵌入部に嵌入させた後、前記係止溝部に前記係止爪部を係止させるとともに、前記嵌合凹部に前記嵌合凸部を嵌合させて、前記連結部材を前記刃部材と前記指環部材とに取着することにより、前記指環部材と前記刃部材とを連結し、接合することを特徴とする請求項１に記載の理美容鋏、である。
【００１６】
請求項４に記載の理美容鋏は、まず、指環部材に形成された突起部を、刃部材に形成された嵌入部に嵌入させ、その後に刃部材と指環部材との間に連結部材を取着することによって、刃部材と指環部材とを密着接合できるようにしたものである。
連結部材は、そ一端に形成された係止爪部を指環部材の柄部の平面に形成された係止溝部に係止させるとともに、他端に形成された嵌合凸部を刃部材の枢着部の平面に形成された嵌合凹部に嵌合させて取着される。これにより、両者との間にガタ付きや歪みなどがない接合状態を確保することができるのである。
【００１７】
また、請求項５に記載した発明が採った手段は、嵌合凹部には、枢着部の端面側から刃部側に向かって下降傾斜してなる第一縦方向テーパー部が形成され、嵌合凸部には、前記第一縦方向テーパー部に対応する第二縦方向テーパー部が形成されており、連結部材を、刃部材と指環部材とに圧接しながら取着することにより、前記第一縦方向テーパー部と前記第二縦方向テーパー部とを摺接させて、前記刃部材と前記指環部材とを互いに密着させる方向に移動させるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の理美容鋏、である。
【００１８】
連結部材を指環部材と刃部材とに取着するときに、刃部材の嵌合凹部に形成された第一縦方向テーパー部と、連結部材の嵌合凸部に形成された第二縦方向テーパー部とを摺接させることにより、指環部材と刃部材とを互いに密着させる方向へと移動させることができるようになる。
【００１９】
また、請求項６に記載した発明が採った手段は、嵌合凹部には、第一縦方向テーパー部と直交する方向に傾斜する第一幅方向テーパー部が形成され、嵌合凸部には、前記第一幅方向テーパー部に対応する第二幅方向テーパー部が形成されており、連結部材を、指環部材と刃部材とに圧接して取着することにより、前記第一幅方向テーパー部と前記第二幅方向テーパー部とを摺接させて、前記刃部材と前記指環部材との幅方向における位置決めと方向決めとがなされるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の理美容鋏、である。
【００２０】
請求項６に記載された理美容鋏は、請求項５に記載された理美容鋏において、刃部材に形成される嵌合凹部に第一幅方向テーパー部の構成を付加するとともに、連結部材に形成される嵌合凸部に第二幅方向テーパー部の構成を付加したものである。第一縦方向テーパー部と第二縦方向テーパー部とは、両者が摺接することによって、指環部材と刃部材とを密着させるように移動させる機能を有するものであるのに対し、第一幅方向テーパー部と第二幅方向テーパー部とは、指環部材と刃部材との幅方向における位置決めと方向決めとがなされるように機能するものである。
具体的に説明すると、嵌合凹部に嵌合凸部を嵌合、圧接させると、第一幅方向テーパー部と第二幅方向テーパー部とが互いに摺接して、嵌合凸部を、嵌合凹部の幅方向両側から中心方向に向かって移動させようとする力が加わる。その結果、嵌合凸部の幅方向への移動が規制されて、嵌合凹部の中心位置で固定されると同時に、嵌合凸部が嵌合凹部に対して平行に配置されることとなるのである。このように、第一幅方向テーパー部と第二幅方向テーパー部とを設けることによって、嵌合凹部と嵌合凸部とを幅方向からも所定の位置に固定することが可能となる。
【００２１】
また、請求項７に記載した発明が採った手段は、刃部材側にのみ触点が形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の理美容鋏、である。
【００２２】
触点とは、開閉作動する一対の刃体の支点軸となるボルトが貫通された孔の周辺の円弧状をした部分である。そして、物を切るときは、切断抵抗によって一対の刃体の裏側同士が互いに離れようとするが、同時に、触点にも一対の刃体の開閉動作の円滑さを阻害する程の大きな切断抵抗がかかっている。そこで、鋏に対してこの切断抵抗よりも大きい力を加えるとともに、この加えた力により触点同士が圧接された状態で摺動することで、一対の刃体の裏側同士が互いに離れることなく圧接された状態で開閉動作されることによって物が切れるようになっている。
このように、触点は鋏の切れ味を大きく左右するものであるところ、請求項６に係る理美容鋏では、これを刃部材側にのみ形成している。すなわち、触点が刃部材側で決定されるので、刃部材若しくは指環部材の一方を交換するような場合であっても、その機能が損なわれることがないのである。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載した理美容鋏によれば、刃部材と指環部材との間を掛け渡すように連結部材を取着して両者を接合することにより、刃部材と指環部材とを分離可能に強固に接合することができる。これにより、溶接等の従来の接合方法と比べて、刃体の作製を短時間でかつ容易に行うことができるようになる。
【００２４】
請求項２に記載した理美容鋏によれば、請求項１に記載の理美容鋏の効果に加えて、刃部材に形成された継手凸部を、指環部材に形成された継手収容部に収容するとともに、刃部材と指環部材との間を掛け渡すようにして連結部材を取着して両者を接合する構造を採用し、さらに、連結部材を取着するときに、連結部材の両端に形成された係止爪部を、刃部材側係止部と指環部材側係止部とにそれぞれ係止させることにより、刃部材と指環部材との間にガタ付きや歪みが生じにくく、指環部材と刃部材とに一体感のある美感にも優れた理美容鋏を提供することができる。
【００２５】
請求項３に記載した理美容鋏によれば、請求項２に記載の理美容鋏の効果に加えて、係止爪部に形成された第三テーパー部を、指環部材側係止部と刃部材側係止部とにそれぞれ形成された第一テーパー部と第二テーパー部とに摺接させながら連結部材を取着することにより、刃部材と指環部材とを互いに密着させることができるので、接合の精度と強度をより向上させることができる。
【００２６】
請求項４に記載した理美容鋏によれば、請求項１に記載した理美容鋏の効果に加えて、指環部材に形成された突起部を、刃部材に形成された嵌入部に嵌入させて、刃部材と指環部材との間を掛け渡すようにして連結部材を取着して両者を接合する構造を採用し、さらに、連結部材を取着するときに、指環部材に形成された係止溝部に連結部材の一端に形成された係止爪部を係止させるとともに、刃部材に形成された嵌合凹部に、連結部材の他端に形成された嵌合凸部を嵌合させることにより、刃部材と指環部材との間にガタ付きや歪みが生じにくく、指環部材と刃部材とに一体感のある美感にも優れた理美容鋏を提供することができる。
【００２７】
請求項５に記載した理美容鋏によれば、請求項４に記載した理美容鋏の効果に加えて、刃部材の嵌合凹部に形成された第一縦方向テーパー部と、連結部材の嵌合凸部に形成された第二縦方向テーパー部とを摺接させながら取着することにより、刃部材と指環部材とを互いに密着させることができるので、接合の精度と強度をより向上させることができる。
【００２８】
請求項６に記載した理美容鋏によれば、請求項５に記載した理美容鋏の効果に加えて、刃部材に形成される嵌合凹部と連結部材に形成される嵌合凸部とに、それぞれ第一幅方向テーパー部と第二幅方向テーパー部とを設け、連結部材を取着するときに両者を摺接させることにより、嵌合凹部と嵌合凸部とをが幅方向からも所定の位置に固定することが可能となるので、指環部材と刃部材の接合精度をより向上させることができる。
【００２９】
請求項７に記載した理美容鋏によれば、請求項１から６のいずれかに記載した理美容鋏の効果に加えて、触点を刃部材側にのみ形成したので、刃部材若しくは指環部材の一方を交換するような場合であっても、触点の位置が変わることがなく、常に安定した切れ味を確保することができる。また、刃部材側のみで触点同士の接触具合の調整が可能となるので、例えば、メーカーに研ぎ処理等のメンテナンスを依頼するために刃部材を分離して預けるような場合には、メーカー側で触点の調整を行ってから顧客に返却することが可能となる。さらに、従来は、刃部材と指環部材とを溶接した後で触点を形成しなければならなかったのに対し、刃部材と指環部材とを接合する前に刃部材側に触点を成形しておくことができるので、製造工程を簡略化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３１】
図１には、実施例１に係る理美容鋏１０が示されており、図２及び図３には、理美容鋏１０を構成する刃体１００が示されている。この図１に示すように、理美容鋏１０は、２本の刃体１００、１００がボルト３００によって開閉自在に枢着されている。そして、図２及び図３に示すように、刃体１００は、指環部材１１０と、刃部材１２０と、連結部材１３０とを備えてなる。
【００３２】
図４には、指環部材１１０が示されている。指環部材１１０は、指環部１１１と柄部１１２とからなり、柄部１１２の端面１１２ａには継手凸部１１３が突出して設けられるとともに、柄部１１２の平面１１２ｂ上には、指環部材側係止部１１５が設けられている。
【００３３】
図５には、指環部材１１０の柄部１１２部分を拡大した図が示されている。継手凸部１１３は、後述する刃部材１２０に形成される継手収容部１２４に収容されて、刃部材１２０との接合を担う部分である。この継手凸部１１３は、その厚みが根元から先端にかけて徐々に薄くなって略楔型に形成されている。また、継手凸部１１３には、後述する連結部材１３０を取着するためのネジ１４０が挿通されるネジ孔１１４が形成されている。
【００３４】
指環部材側係止部１１５は、柄部１１２の平面１１２ｂ上に形成され、後述する連結部材１３０の係止爪部１３１が係止される。さらに、指環部材側係止部１１５には、第一テーパー部１１６が形成される。この第一テーパー部１１６は、柄部１１２の端面１１２ａ側から指環部１１１側に向かって下降傾斜している。また、指環部材側係止部１１５には、後述する連結部材１３０を取着するためのネジ１４０が挿通されるネジ孔１１７が形成されている。
【００３５】
図６には、刃部材１２０が示されている。刃部材１２０は、略直線状のカット刃１２２が形成された刃部１２１と、２本の刃体１００、１００を枢着する際にボルト３００が挿通される枢着孔１２４が形成される枢着部１２３とを備える。
【００３６】
図７には、刃部材１２０の枢着部１２３部分を拡大した図が示されている。図７に示すように、枢着部１２３の端面１２３ａには、継手収容部１２４が形成されるとともに、枢着部１２３の平面１２３ｂには、刃部材側係止部１２５が形成されている。
【００３７】
継手収容部１２４は、指環部材１１０に形成される継手凸部１１３が差し込まれて指環部材１１０との接合を担う部分であり、その内部形状は、継手凸部１１３の形状に対応するように形成されている。刃部材側係止部１２５は、枢着部１２３の平面１２３ｂに形成されており、後述する連結部材１３０の係止爪部１３１が係止される。さらに、刃部材側係止部１２５には、第二テーパー部１２６が形成される。この第二テーパー部１２６は、枢着部１２３の端面１２３ａ側から刃部１２１側に向かって下降傾斜している。また、刃部材側係止部１２５には、後述する連結部材１３０を取着するためのネジ１４０が挿通されるネジ孔１２７が形成されている。
【００３８】
さらに、図８に示すように、刃部材１２０の裏面には、触点１２７が形成されている。この触点１２７は、指環部材１１０には形成されておらず、刃部材１２０にのみ形成されている。
【００３９】
図９には、連結部材１３０が示されている。連結部材１３０は、指環部材１１０に形成される継手凸部１１３を、刃部材１２０に形成される継手収容部１２４に差し込んだ状態で、指環部材１１０と刃部材１２０との間に掛け渡すようにして取着されて、継手凸部１１３が継手収容部１２４から離脱することを防止するとともに、指環部材１１０の柄部１１２の端面１１２ａと、刃部材１２０の枢着部１２３の端面１２３ａとを密着させる機能を備えるものである。連結部材１３０の両端には、それぞれ指環部材側係止部１１５と刃部材側係止部１２５とに係止される係止爪部１３１、１３１が形成されている。さらに、係止爪部１３１、１３１には、それぞれ指環部材側係止部１１５に形成される第一テーパー部１１６と、刃部材側係止部１２５に形成される第二テーパー部とに対応する第三テーパー部１３２が形成されている。また、連結部材１３０の平面１３０ａには、二つのネジ孔１３３、１３３が形成されており、図１０に示すように、連結部材１３０は、指環部材側係止部１１５内及び刃部材側係止部１２５内にそれぞれ形成されたネジ孔１１７、１２７にネジ１４０を螺合させることによって、指環部材１１０と刃部材１２０とに取着される。
【００４０】
図１１には、指環部材１１０と刃部材１２０とを接合する方法を説明する図が示されている。図１１は、指環部材１１０と刃部材１２０との接合部分を、図２のＡ−Ａ断面からみた図である。指環部材１１０と刃部材１２０とを接合するには、まず図１１（ａ）に示すように、刃部材１２０に形成された継手収容部１２４に、指環部材１１０に形成された継手凸部１１３を差し込む。このとき、継手凸部１１３は略楔型に形成されているため、継手収容部１２４の内面に密着して収容される。次いで、図１１（ｂ）に示すように、連結部材１３０の両端の係止爪部１３１、１３１を、それぞれ指環部材側係止部１１５及び刃部材側係止部１２５に係止させた後、ネジ１４０をネジ孔１１７、１２７に螺合させて締め込んでいくと、連結部材１３０が指環部材１１０と刃部材１２０とに圧接されるのに伴って、係止爪部１３１、１３１の第三テーパー部１３２、１３２が、それぞれ指環部材側係止部１１５の内部に形成された第一テーパー部１１６と、刃部材側係止部１２５に形成された第二テーパー部１２６とに摺接し始める。すると、指環部材１１０と刃部材１２０とが、それぞれ図１１（ｂ）で示す矢印Ｂ方向へと移動させられて、最終的には図１１（ｃ）に示すように、指環部材１１０と刃部材１２０とを密着した状態で接合することができるのである。これによって、ガタ付きや歪みのない安定した接合状態が得られるのである。
【００４１】
一方、連結部材１３０は、ネジ１４０、１４０を緩めれば指環部材１１０及び刃部材１２０から容易に取り外すことができることから、指環部材１１０と刃部材１２０とを接合した後であっても、連結部材１３０を取り外して、継手収容部１２４から継手凸部１１３を引き抜くことで、指環部材１１０と刃部材１２０とを分離させることが可能である。
【実施例２】
【００４２】
図１２には、実施例２に係る理美容鋏２０が示されており、図１３及び図１４には、理美容鋏２０を構成する刃体２００が示されている。図１２に示すように、理美容鋏２０は、２本の刃体２００、２００がボルト３００によって開閉自在に枢着されている。そして、図１３及び図１４に示すように、刃体２００は、指環部材２１０と、刃部材２２０と、連結部材２３０とを備えてなる。
【００４３】
図１５には、指環部材２１０が示されている。指環部材２１０は、指環部２１１と柄部２１２とからなり、柄部２１２の端面２１２ａには突起部２１３、２１３が突出して設けられるとともに、柄部２１２の平面２１２ｂ上には、係止溝部２１４が設けられている。
【００４４】
図１６には、指環部材２１０の柄部２１２部分を拡大した図が示されている。突起部２１３は、後述する刃部材２２０に形成される嵌入部２２４に嵌め入れられて、刃部材２２０との接合を担う部分である。また、突起部２１３、２１３の間には、後述する連結部材２３０を取着するためのネジ２４０が挿通されるネジ孔２１５が形成されている。
【００４５】
図１７には、刃部材２２０が示されている。刃部材２２０は、略直線状のカット刃が形成された刃部２２１と、２本の刃体２００、２００を枢着する際にボルト３００が挿通される枢着孔２２３が形成される枢着部２２２とを備える。
【００４６】
図１８には、刃部材２２０の枢着部２２２部分を拡大した図が示されている。図１８に示すように、枢着部２２２の端面２２２ａには、嵌入部２２４が形成されるとともに、枢着部２２２の平面２２２ｂには、嵌合凹部２２５が形成されている。嵌入部２２４は、指環部材２１０に形成される突起部２１３が差し込まれて指環部材２１０との接合を担う部分であり、その内部形状は、突起部２１３の形状に対応するよう略コの字型に形成されている。
【００４７】
嵌合凹部２２５は、枢着部２２２の平面２２２ｂに形成されており、これに後述する連結部材２３０の他端に形成される嵌合凸部２３２が嵌合される。さらに、嵌合凹部２２５には、第一縦方向テーパー部２２６と第一幅方向テーパー部２２７が形成される。第一縦方向テーパー部２２６は、枢着部２２２の端面２２２ａ側から刃部２２１側に向かって下降傾斜してなる。一方、第一幅方向テーパー部２２７は、第一縦方向テーパー部２２６の両側に、第一縦方向テーパー部２２６と直交するように配置され、かつ嵌合凹部２２５の内方に向かって下降傾斜してなる。また、嵌合凹部２２５には、後述する連結部材２３０を取着するためのネジ２４０が挿通されるネジ孔２２８が形成されている。
【００４８】
さらに、刃部材２２０の裏面には、実施例１と同様に、触点が形成されている。この触点は、指環部材２１０には形成されておらず、刃部材２２０にのみ形成されている。
【００４９】
図１９から図２１には、連結部材２３０が示されている。連結部材２３０は、指環部材２１０に形成される突起部２１３を、刃部材２２０に形成される嵌入部２２４に嵌め入れた状態で、指環部材２１０と刃部材２２０との間に掛け渡すようにして取着されて、突起部２１３が嵌入部２２４から離脱することを防止するとともに、指環部材２１０の柄部２１２の端面２１２ａと、刃部材２２０の枢着部２２２の端面２２２ａとを密着させるためのものである。連結部材２３０の一端には、指環部材２１０の係止溝部２１４に係止される係止爪部２３１が形成され、他端には刃部材２２０の嵌合凹部２２５に嵌合される嵌合凸部２３２が形成されている。また、嵌合凸部２３２には、刃部材２２０の嵌合凹部２２５に形成される第一縦方向テーパー部２２６と第一幅方向テーパー部２２７とにそれぞれ対応する第二縦方向テーパー部２３３と第二幅方向テーパー部２３４とが形成されている。また、連結部材２３０の平面２３０ａには、二つのネジ孔２３５、２３５が形成されており、図２２に示すように、指環部材２１０及び刃部材２２０にそれぞれ形成されたネジ孔２１５、２２８にネジ２４０を螺合させることによって、指環部材２１０と刃部材２２０とに取着される。
【００５０】
図２３には、指環部材２１０と刃部材２２０とを接合する方法を説明する図が示されている。この図は、指環部材２１０、刃部材２２０及び連結部材２３０を、図２２のＡ−Ａ断面からみた図である。指環部材２１０と刃部材２２０とを接合するには、まず図２３（ａ）に示すように、刃部材２２０に形成された嵌入部２２４に、指環部材２１０に形成された突起部２１３を差し込む。次いで、図２３（ｂ）に示すように、連結部材２３０の一端の係止爪部２３１を、指環部材２１０の係止溝部２１４に係止させ、他端の嵌合凸部２３２を刃部材２２０の嵌合凹部２２５に嵌合させた後、ネジ２４０を締め込んでいく。このとき、嵌合凸部２３２に形成された第二縦方向テーパー部２３３が、嵌合凹部２２５に形成された第一縦方向テーパー部２２６と接触する。
そして、図２３（ｃ）に示すように、ネジ２４０を締め込んで嵌合凸部２３２を嵌合凹部２２５内にさらに沈めていくと、嵌合凹部２２５と嵌合凸部２３２とが上下方向（矢印Ｃ方向）に圧接されると同時に、第二縦方向テーパー部２３３が第一縦方向テーパー部２２６と摺接して、指環部材２１０と刃部材２２０との間で、互いを引き寄せ合う方向である縦方向（矢印Ｄ方向）に移動させる力が働いて、指環部材２１０と刃部材２２０との接合端面が密着されることとなる。
つまり、嵌合凹部２２５と嵌合凸部２３２との圧接を強めて行くに従って、指環部材２１０側の接合端面と刃部材２２０側の接合端面との密着が進行するのである。
ここで、嵌合凹部２２５と嵌合凸部１３２とが完全に圧接された状態となっても、嵌合凸部２３２が底付きしないように、嵌合凹部２２５と嵌合凸部２３２との間のクリアランスを確保すべく嵌合凹部２２５の深さを嵌合凸部２３２の厚みよりも深く形成している。このため、嵌合凸部２３２と嵌合凹部２２５との圧接により、嵌合凸部２３２が嵌合凹部２２５内に沈み込んで、指環部材及び刃部材と連結部材との間に段差が生じることも考えられる。しかし、仮にこのような段差が生じたとしても、この段差は極めて微小なものであり、刃体のデザイン性に何ら影響を及ぼすことはない。
【００５１】
次に、嵌合凹部２２５に形成される第一幅方向テーパー部２２７と、嵌合凸部２３２に形成される第二幅方向テーパー部２３４との作用について詳述する。図２４には、指環部材２１０、刃部材２２０及び連結部材２３０を、図２２において示すＢ−Ｂ断面から見た図が示されている。
図２４に示すように、嵌合凹部２２５に連結部材２３０の嵌合凸部２３２を単に嵌め合わせて、図示しないネジを締め込んで嵌合凹部２２５と嵌合凸部２３２とを圧接していくと、第一幅方向テーパー部２２７と第二幅方向テーパー部２３４とが摺接する。すると、嵌合凸部２３２に対して幅方向両側（矢印Ｅ方向）から、嵌合凹部２２５の中心に向かって移動させる力が働いて、嵌合凸部２３２が嵌合凹部２２５の中心で位置決めがされるとともに、嵌合凹部２２５と嵌合凸部２３２とが互いに平行となるように方向決めがなされる。
そして、第一幅方向テーパー部２２７と第二幅方向テーパー部２３４との摺接移動が完了したとき、すなわち、幅方向両側から嵌合凸部２３２に加わる力のバランスがとれたとき、嵌合凸部２３２は嵌合凹部２２５内の所定の幅方向位置に固定されると同時に、嵌合凸部２３２が嵌合凹部２２５に対して真っ直ぐに配置されるよう方向決めがなされるのである。
【００５２】
尚、指環部材２１０と刃部材２２０とは、連結部材２３０を固定しているネジ１４０を緩めて、これを取り外すことで簡単に分離することが可能である。
【００５３】
以上、実施例１及び実施例２に基づき本発明を説明したが、各実施例は本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形をすることが可能であり、本発明の技術的範囲には、これらの改良変形が含まれる。
【００５４】
例えば、実施例１においては、刃部材に形成される継手凸部が、その厚みが根元から先端にかけて徐々に薄くなって略楔型に形成されているが、これに限定されることなく、例えば、継手凸部にスリットを形成して柔軟性を持たせたり、あるいはリブを形成する等して指環部材に形成される継手収容部と密着できるようにしてもよい。
【００５５】
また、実施例２においては、刃部材に形成される嵌合凹部の第一縦方向テーパー部と第一幅方向テーパー部及び連結部材に形成される嵌合凸部の第二縦方向テーパー部と第二幅方向テーパー部とは、互いに直交するように連設されているが、曲線的に連設されるようにしてもよい。また、指環部材の柄部の端面と刃部材の枢着部の端面とは、それぞれ円弧状に形成されているが、これを直線状に形成してもよい。さらに、嵌合凹部の第一幅方向テーパー部と、嵌合舌片の第二幅方向テーパー部とは、それぞれ第一縦方向テーパー部及び第二縦方向テーパー部の両側に形成されているが、第一縦方向テーパー部及び第二縦方向テーパー部の片側のみに形成してもよい。
【００５６】
この他、実施例１及び実施例２では、連結部材の取着をネジ締めによって行うことで指環部材と刃部材の接合及び分離を自在に行えるようにしているが、分離機能が必要でない場合にはネジ締めに代えて、例えば、カシメやリベット止め等の取り外しができない固定手段を採用してもよい。この場合には、接合強度をより高めるために、併せてスポット溶接や一部溶接を施してもよい。このような取り外し不可能な固定手段を用いた場合には、刃部材と指環部材とを一度接合した後で両者を分離することは当然できないのであるが、強度を落さず、かつ従来の全体溶接よりも簡便に接合できる点で利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施例に係る理美容鋏の平面図である。
【図２】実施例に係る理美容鋏を構成する刃体の平面図である。
【図３】実施例に係る理美容鋏を構成する刃体の分解側面図である。
【図４】指環部材の平面図である。
【図５】指環部材の柄部の拡大斜視図である。
【図６】刃部材の平面図である。
【図７】刃部材の枢着部の拡大斜視図である。
【図８】刃部材の底面図である。
【図９】連結部材の斜視図である。
【図１０】指環部材と、刃部材と、連結部材とが組み合わされる様子を示す斜視図である。
【図１１】刃体を図２のＡ−Ａ断面からみた図であって、指環部材と刃部材とが接合される様子を説明する図である。
【図１２】実施例に係る理美容鋏の平面図である。
【図１３】実施例に係る理美容鋏を構成する刃体の平面図である。
【図１４】実施例に係る理美容鋏を構成する刃体の分解斜視図である。
【図１５】指環部材の平面図である。
【図１６】指環部材の柄部の拡大斜視図である。
【図１７】刃部材の平面図である。
【図１８】刃部材の枢着部の拡大斜視図である。
【図１９】連結部材の斜視図である。
【図２０】連結部材の底面図である。
【図２１】連結部材の側面図である。
【図２２】指環部材と刃部材との接合状態を説明する拡大平面図である。
【図２３】刃体を図２２のＡ−Ａ断面からみた図であって、指環部材と刃部材とが接合される様子を説明する図である。
【図２４】刃体を図２２のＢ−Ｂ断面からみた図である。
【図２５】従来の理美容鋏の刃体の分解平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０、２０ 理美容鋏
１００、２００ 刃体
１１０、２１０ 指環部材
１１１、２１１ 指環部
１１２、２１２ 柄部
１１３ 継手凸部
１１５ 指環部材側係止部
１１６ 第一テーパー部
１２０、２２０ 刃部材
１２１、２２１ 刃部
１２３、２２２ 枢着部
１２４ 継手収容部
１２５ 刃部材側係止部
１２６ 第二テーパー部
１３０、２３０ 連結部材
１３１、２３１ 係止爪部
１３２ 第三テーパー部
１４０、２４０ ネジ
２１３ 突起部
２１４ 係止溝部
２２４ 嵌入部
２２５ 嵌合凹部
２２６ 第一縦方向テーパー部
２２７ 第一幅方向テーパー部
２３２ 嵌合凸部
２３３ 第二縦方向テーパー部
２３４ 第二幅方向テーパー部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二本の刃体を枢着してなる理美容鋏であって、
前記刃体が、柄部と指環部とを備える指環部材と、
刃部と枢着部とを備える刃部材と、
該指環部材と該刃部材とを連結して両者を接合する連結部材とを有してなることを特徴とする理美容鋏。
【請求項２】
指環部材には、柄部の端面に継手凸部が形成されるとともに、前記柄部の平面に指環部材側係止部が形成され、
刃部材には、枢着部の端面に前記継手凸部が収容される継手収容部が形成されるとともに、前記枢着部の平面に刃部材側係止部が形成され、
連結部材には、その両端に、それぞれ前記指環部材側係止部と前記刃部材側係止部とに係止される係止爪部が形成されており、
前記継手凸部を前記継手収容部に収容させた後、前記係止爪部をそれぞれ前記指環部材側係止部と前記刃部材側係止部とに係止させて取着することにより、前記指環部材と前記刃部材とを連結し、接合することを特徴とする請求項１に記載の理美容鋏。
【請求項３】
指環部材側係止部には、柄部の端面側から指環部側に向かって下降傾斜してなる第一テーパー部が形成され、
刃部材側係止部には、刃部材の端面側から刃部側に向かって下降傾斜してなる第二テーパー部が形成され、
係止爪部には、それぞれ前記第一テーパー部及び前記第二テーパー部に対応する第三テーパー部が形成されており、
連結部材を、刃部材と指環部材とに圧接しながら取着することにより、前記第一テーパー部と前記第二テーパー部とが、それぞれ前記第三テーパー部と摺接して、前記刃部材と前記指環部材とを互いに密着させる方向に移動させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の理美容鋏。
【請求項４】
指環部材には、柄部の端面に突起部が形成されるとともに、前記柄部の平面には係止溝部が形成され、
刃部材には、枢着部の端面に前記突起部が嵌入される嵌入部が形成されるとともに、前記枢着部の平面に嵌合凹部が形成され、
連結部材の一端には、前記係止溝部に係止される係止爪部が形成され、他端には、前記嵌合凹部と嵌合する嵌合凸部が形成されており、
前記突起部を前記嵌入部に嵌入させた後、前記係止溝部に前記係止爪部を係止させるとともに、前記嵌合凹部に前記嵌合凸部を嵌合させて、前記連結部材を前記刃部材と前記指環部材とに取着することにより、前記指環部材と前記刃部材とを連結し、接合することを特徴とする請求項１に記載の理美容鋏。
【請求項５】
嵌合凹部には、枢着部の端面側から刃部側に向かって下降傾斜してなる第一縦方向テーパー部が形成され、
嵌合凸部には、前記第一縦方向テーパー部に対応する第二縦方向テーパー部が形成されており、
連結部材を、刃部材と指環部材とに圧接しながら取着することにより、前記第一縦方向テーパー部と前記第二縦方向テーパー部とを摺接させて、前記刃部材と前記指環部材とを互いに密着させる方向に移動させるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の理美容鋏。
【請求項６】
嵌合凹部には、第一縦方向テーパー部と直交する方向に傾斜する第一幅方向テーパー部が形成され、
嵌合凸部には、前記第一幅方向テーパー部に対応する第二幅方向テーパー部が形成されており、
連結部材を、指環部材と刃部材とに圧接して取着することにより、前記第一幅方向テーパー部と前記第二幅方向テーパー部とを摺接させて、前記刃部材と前記指環部材との幅方向における位置決めと方向決めとがなされるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の理美容鋏。
【請求項７】
刃部材側にのみ触点が形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の理美容鋏。
【請求項１】
二本の刃体を枢着してなる理美容鋏であって、
前記刃体が、柄部と指環部とを備える指環部材と、
刃部と枢着部とを備える刃部材と、
該指環部材と該刃部材とを連結して両者を接合する連結部材とを有してなることを特徴とする理美容鋏。
【請求項２】
指環部材には、柄部の端面に継手凸部が形成されるとともに、前記柄部の平面に指環部材側係止部が形成され、
刃部材には、枢着部の端面に前記継手凸部が収容される継手収容部が形成されるとともに、前記枢着部の平面に刃部材側係止部が形成され、
連結部材には、その両端に、それぞれ前記指環部材側係止部と前記刃部材側係止部とに係止される係止爪部が形成されており、
前記継手凸部を前記継手収容部に収容させた後、前記係止爪部をそれぞれ前記指環部材側係止部と前記刃部材側係止部とに係止させて取着することにより、前記指環部材と前記刃部材とを連結し、接合することを特徴とする請求項１に記載の理美容鋏。
【請求項３】
指環部材側係止部には、柄部の端面側から指環部側に向かって下降傾斜してなる第一テーパー部が形成され、
刃部材側係止部には、刃部材の端面側から刃部側に向かって下降傾斜してなる第二テーパー部が形成され、
係止爪部には、それぞれ前記第一テーパー部及び前記第二テーパー部に対応する第三テーパー部が形成されており、
連結部材を、刃部材と指環部材とに圧接しながら取着することにより、前記第一テーパー部と前記第二テーパー部とが、それぞれ前記第三テーパー部と摺接して、前記刃部材と前記指環部材とを互いに密着させる方向に移動させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の理美容鋏。
【請求項４】
指環部材には、柄部の端面に突起部が形成されるとともに、前記柄部の平面には係止溝部が形成され、
刃部材には、枢着部の端面に前記突起部が嵌入される嵌入部が形成されるとともに、前記枢着部の平面に嵌合凹部が形成され、
連結部材の一端には、前記係止溝部に係止される係止爪部が形成され、他端には、前記嵌合凹部と嵌合する嵌合凸部が形成されており、
前記突起部を前記嵌入部に嵌入させた後、前記係止溝部に前記係止爪部を係止させるとともに、前記嵌合凹部に前記嵌合凸部を嵌合させて、前記連結部材を前記刃部材と前記指環部材とに取着することにより、前記指環部材と前記刃部材とを連結し、接合することを特徴とする請求項１に記載の理美容鋏。
【請求項５】
嵌合凹部には、枢着部の端面側から刃部側に向かって下降傾斜してなる第一縦方向テーパー部が形成され、
嵌合凸部には、前記第一縦方向テーパー部に対応する第二縦方向テーパー部が形成されており、
連結部材を、刃部材と指環部材とに圧接しながら取着することにより、前記第一縦方向テーパー部と前記第二縦方向テーパー部とを摺接させて、前記刃部材と前記指環部材とを互いに密着させる方向に移動させるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の理美容鋏。
【請求項６】
嵌合凹部には、第一縦方向テーパー部と直交する方向に傾斜する第一幅方向テーパー部が形成され、
嵌合凸部には、前記第一幅方向テーパー部に対応する第二幅方向テーパー部が形成されており、
連結部材を、指環部材と刃部材とに圧接して取着することにより、前記第一幅方向テーパー部と前記第二幅方向テーパー部とを摺接させて、前記刃部材と前記指環部材との幅方向における位置決めと方向決めとがなされるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の理美容鋏。
【請求項７】
刃部材側にのみ触点が形成されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の理美容鋏。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２００８−１８８１０５（Ｐ２００８−１８８１０５Ａ）
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３１７５（Ｐ２００７−２３１７５）
【出願日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【出願人】（３９００３８２０９）足立工業株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【出願人】（３９００３８２０９）足立工業株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
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