画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置
【課題】微細画像と厚膜画像の両立化を図った画像形成方法及び画像形成装置
【解決手段】版機能を備えたシリコーンブランケット２３上にインキ画像２５を形成する工程（１）、又は、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上の一様なインキ２６からインキ画像２５を形成する工程（１−１）（１−２）と、インキ画像２５を被印刷体４２に転写する工程（２）と、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に一様なインキ２６を形成し、被印刷体４２上に形成されたインキ画像２５に一様なインキ２６を押圧し、押圧された部分の一様なインキ２６をインキ画像２５上にのみ自己整合的に積層する工程（３）とからなる。
【解決手段】版機能を備えたシリコーンブランケット２３上にインキ画像２５を形成する工程（１）、又は、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上の一様なインキ２６からインキ画像２５を形成する工程（１−１）（１−２）と、インキ画像２５を被印刷体４２に転写する工程（２）と、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に一様なインキ２６を形成し、被印刷体４２上に形成されたインキ画像２５に一様なインキ２６を押圧し、押圧された部分の一様なインキ２６をインキ画像２５上にのみ自己整合的に積層する工程（３）とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、液晶用カラーフィルタや携帯電話用チップ・オン・フィルム等の微細なパターン形成に有効な画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、微細な画像形成方法及び画像形成装置として、下記特許文献１，２に示されるように、シリコーンブランケット上に機能性樹脂を形成し、凹版または凸版を塗布面に押圧すると共に、圧着された部分の樹脂をシリコーンブランケットから除去し、残った樹脂を被印刷体上に転写してなる画像形成方法及び画像形成装置が提案されている。
【０００３】
また、下記非特許文献１に記載されるように、スクリーン印刷で形成された銀配線上にイオンマイグレーションを抑制するためのカーボンを、スクリーン印刷で積層する印刷装置が提案されている。また、この非特許文献１には、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)フィルム等を用いたロール・ツー・ロールの印刷技術も開示されている。
【０００４】
さらに、下記特許文献３に示されるように、凹版オフセット印刷を用いた微細な画像形成に最適な材料及び物性を備えたブランケットも提案されている。
【特許文献１】特開２０００−２８９３２０号公報
【特許文献２】特開平１１−１９８３３７号公報
【特許文献３】特開平６−２５５２８０号公報
【非特許文献１】MATERIAL STAGE Vol.3,No.4 2003
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
背景技術においては、インキの転移性に優れたシリコーンブランケットの特徴を最大限に活かした微細な画像形成方法であるが、臨界表面張力が小さくてインキ受理性の悪いシリコーンゴムをブランケット表面のゴム層に使用するだけでなく、粘度の低いインキを使用するため、シリコーンブランケット表面に厚いインキ膜を形成するのが困難であり、微細画像形成と厚膜画像形成の両立ができないという課題を有していた。
【０００６】
また、ブランケットから被印刷体へのインキ転移率は高いが、ぬれ性が低ためにインキがはじかれる傾向にあるのでブランケット表面にインキ膜を形成するのが困難という課題も有していた。
【０００７】
さらに、臨界表面張力の低いシリコーンゴムをブランケットの表面ゴム層に使用するだけでなく、シリコーンブランケット表面に微細なインキ画像を形成するため、インキ画像の線細り、細線切れが発生し易いという課題もあった。
【０００８】
また、シリコーンブランケットの表面エネルギーとインキの表面張力との関係、不要なインキを除去して所望のインキ画像形成する際のインキ物性等、印刷原理を具現化するための材料物性及びプロセス条件等が明らかでなかった。
【０００９】
本発明の目的は、上記課題を解決し、微細かつ厚膜のインキ画像が形成できる画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置は、例えば、図１(ａ)に示すように、画像形成版の機能を備えたシリコーンブランケット２３上にインキ２５を塗布すると共にインキ画像を形成する工程（１）と、前記インキ画像を被印刷体４２に転写して画像を形成する工程（２）と、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上にインキの塗布面を形成する工程と、前記インキ塗布面にインキ画像が形成された前記被印刷体を押圧して前記インキ画像で押圧された部分のインキをシリコーンブランケット上から除去すると共に被印刷体上のインキ画像上にのみインキを積層して画像を形成する工程（３）とからなる画像形成方法であり、被印刷体上に形成したインキ画像を利用して自己整合的にインキ画像の厚膜化を行うことにより、微細かつ厚膜のインキ画像の形成を可能にしたことを特徴とするものである。
【００１１】
なお、本発明の原理は、撥インキ性を有するブランケット上に形成されたインキ塗布面にインキ画像が形成された印刷体を押圧し、インキ画像で押圧された部分のインキを除去すると共に、インキ画像上にのみインキを積層するものであり、原画像となるインキ画像の形成方法、インキの種類、被印刷体の種類、ブランケットの材質等についての制限はない。
【００１２】
また、前記被印刷体上に形成されたインキ画像上に積層されるインキについては、単にインキ画像と同種のものを積層して厚膜化するための画像形成法に限定されるものではなく、例えば、銀配線上にマイグレーション防止のためのカーボンを積層する等、インキ画像と異なるインキを積層する画像形成方法としても、画像形成版や位置合せを必要とせず自己整合的にインキを画像上にのみ積層できるので有効である。
【００１３】
さらに、画像形成用のインキとしては、カラーフィルタ、エッチングレジストをはじめとする有機材料に限定されるものではなく、金属及び無機材料等の微粒子を利用したペースト等のインキについても有効である。
【００１４】
本発明の画像形成方法を利用した画像形成装置は、例えば、図２に示すように、表面ゴム層に画像形成版の機能を備えたシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１と共に移動及び上下調整機構２７を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２と共に移動及び上下調整機構２８を備えたインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段（図示せず。）と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ供給手段３０及びインキ塗布面形成手段３０’と、ガラス基板等の被印刷体４２と、被印刷体用の定盤４１とを有している。
【００１５】
本発明の画像形成法を利用した別の画像形成装置は、例えば、図３に示すように、表面ゴム層に画像形成版の機能を備えたシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１と共に移動及び上下調整機構２７を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２と共に上下調整機構２８を備え、かつ同一の移動機構２８上に設置された複数のインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段（図示せず。）と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ供給手段３０及びインキ塗布面形成手段３０’と、ガラス基板等の被印刷体４２と、被印刷体用の定盤４１とを有している。
【００１６】
本発明の画像形成法を利用した別の画像形成装置は、例えば、図４に示すように、同一の移動機構２７上に設置された表面ゴム層に画像形成版の機能を備えたシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１と共に上下調整機構２７を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２と共に上下調整機構２７を備えたインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段（図示せず。）と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ供給手段３０及びインキ塗布面形成手段３０’と、ガラス基板等の被印刷体４２と、被印刷体用の定盤４１とを有している。
【００１７】
本発明の画像形成法を利用した別の画像形成装置は、例えば、図５に示すように、同一の移動機構２７上に設置された表面ゴム層に画像形成版の機能を備えたシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１と共に上下調整機構２７を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２と共に上下調整機構２７を備えた複数のインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段（図示せず。）と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ供給手段３０及びインキ塗布面形成手段３０’と、ガラス基板等の被印刷体４２と、被印刷体用の定盤４１とを有している。
【００１８】
また、別の画像形成装置は、例えば、図６に示すように、表面ゴム層に画像形成版の機能を備えたシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２を備えたインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段５０と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ供給手段３０及びインキ塗布面形成手段３０’と、ロール・ツー・ロール製法のための長尺フィルムの被印刷体４２と、ロール・ツー・ロール製法のための長尺フィルムの送り機構６０と、被印刷体用の複数の定盤４１，４１’とを有している。
【００１９】
さらに、別の画像形成装置は、例えば、図７に示すように、表面ゴム層に画像形成版の機能を備えたシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２を備えた複数のインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段５０と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ供給手段３０及びインキ塗布面形成手段３０’と、ロール・ツー・ロール製法のための長尺フィルムの被印刷体４２と、ロール・ツー・ロール製法のための長尺フィルムの送り機構６０と、被印刷体用の複数の定盤４１，４１’とを有している。
【００２０】
なお、インキ塗布手段、不要インキ除去手段の方法及びインキ画像を乾操させる加熱手段等については、製品形態や画像形成速度等に照らし合わせて適宜選択すべきであり、本実施例に限定されるものではない。
【００２１】
本発明の画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置は、例えば、図１(ｂ)に示すように、シリコーンブランケット２４上にインキの塗布面を形成する工程（１−１）と、前記インキ塗布面に凹版又は凸版を押圧すると共に、押圧された部分のインキをシリコーンブランケット２４上から除去し、シリコーンブランケット２４上にインキ画像を形成する工程（１−２）と、前記シリコーンブランケット２４上に形成されたインキ画像を被印刷体４２上に転写して画像形成する工程（２）と、別のシリコーンブランケット２４上にインキの塗布面を形成する工程と、前記インキ塗布面にインキ画像が形成された前記被印刷体４２を押圧してインキ画像上にのみインキを積層する工程（３）とからなる画像形成方法であり、被印刷体４２上に形成したインキ画像を利用して自己整合法により微細化と厚膜化の両立を可能にしたことを特徴とするものである。
【００２２】
なお、本発明の原理は、撥インキ性を有するブランケット上に形成されたインキ塗布面にインキ画像が形成された印刷体を押圧し、インキ画像で押圧された部分のインキを除去すると共に、インキ画像上にのみインキを積層するものであり、原画像となるインキ画像の形成方法、インキの種類、被印刷体の種類、ブランケットの材質等についての制限はない。
【００２３】
また、本発明の画像形成方法を利用した画像形成装置は、例えば、図８に示すように、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１と共に移動及び上下調整機構２７を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２と共に移動及び上下調整機構２８を備えたインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段５０と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ塗布面形成手段３０’と、凸版又は凹版からなる画像形成版７２と、ガラス基板等の被印刷体４２と、画像形成版及び被印刷体用の定盤７１，４１とを有している。
【００２４】
さらに、本発明の画像形成方法を利用した画像形成装置は、例えば、図９に示すように、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１と共に移動及び上下機構２７を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２を備えたインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段５０と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ塗布面形成手段３０’と、凸版又は凹版からなる画像形成版７２と、ロール・ツー・ロール製法のための長尺フィルムの被印刷体４２と、ロール・ツー・ロール製法のための長尺フィルムの送り機構６０と、画像形成版及び被印刷体用の定盤７１，４１とを有している。
【００２５】
なお、インキ塗布手段、不要インキ除去手段の方法及びインキ画像を乾操させる加熱手段等については、製品形態や画像形成速度等に照らし合わせて適宜選択すべきであり、本実施例に限定されるものではない。
【００２６】
また、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケットを装着すると共に上下調整機構を備えたインキ画像積層手段についても、製品形態や画像形成速度等に照らし合わせて適宜設置数量を決定すべきであり、本実施例に限定されるものではない。
【００２７】
さらに、インキについてもカラーフィルタ、エッチングレジストをはじめとする有機材料だけに限定されるものではなく、ディスプレイ用電極配線、電子回路基板用配線等の金属材料や絶縁層用の無機材料等の使用も可能である。
【００２８】
以上、本発明は、撥インキ性と版機能を備えたシリコーンブランケット表面にインキ薄膜を形成すると共にインキ画像を形成する工程と、前記ブランケット上に形成されたインキ画像を被印刷体に転写する工程と、撥インキ性を有するシリコーンブランケット表面にインキ薄膜を形成する工程と、前記ブランケット上に形成されたインキ薄膜にインキ画像が形成された前記被印刷体を押圧し、インキ画像で押圧された部分のインキ薄膜を除去すると共にインキ画像上にインキを積層する工程とにより、フォトリソと同等の品質の微細かつ厚膜の画像を形成することを主要な特徴とするものであり、特に、積層画像形成版や画像積層時の位置合せが不要であり、かつ自己整合的に画像を積層して厚膜化することを特徴とするものである。
【００２９】
また、本発明は、撥インキ性を有するシリコーンブランケット表面にインキ薄膜を形成する工程と、前記ブランケット上に形成されたインキ薄膜に画像形成版となる凸版又は凹版を押圧すると共に画像形成版で押圧された部分のインキ除去してインキ画像を形成する工程と、前記ブランケット上に形成されたインキ画像を被印刷体に転写する工程と、別の撥インキ性を有するシリコーンブランケット表面にインキ薄膜を形成する工程と、前記ブランケット上に形成されたインキ薄膜にインキ画像が形成された前記被印刷体を押圧し、インキ画像で押圧された部分のインキ薄膜を除去すると共にインキ画像上にインキを積層する工程とにより、フォトリソと同等の品質の微細かつ厚膜の画像を形成することを主要な特徴とするものであり、特に、自己整合的に画像を積層画像形成版や画像積層時の位置合せが不要であり、かつ自己整合的に画像を積層して厚膜化することを特徴とするものである。
【００３０】
本発明の画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置は、撥インキ性を有するシリコーンブランケット上に形成されたインキ薄膜に、インキ画像が形成された被印刷体を押圧してインキ画像上にのみ自己整合的にインキ薄膜を積層して微細かつ厚膜の画像を形成方法であり、積層画像の形成及び被印刷体上のインキ画像と積層するインキ画像の位置合せする工程が不要なので、少ない製作工数で微細かつ厚膜画像が形成できる利点がある。
【００３１】
また、本発明の画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置は、画像を形成するため版機能を備えたシリコーンブランケットを装着した回転胴を有する画像形成手段とインキ供給手段とによりブランケット上に直接インキ画像を形成するか、または、シリコーンブランケットを装着した回転胴を有するインキ薄膜形成手段とインキ供給手段によりブランケット上にインキ薄膜を形成した後、前記インキ薄膜に凸版又は凹版からなるが画像形成版を押圧し、画像形成版で押圧された部分のインキ薄膜を除去する画像形成手段とによりブランケット上にインキ画像を形成した後、被印刷体に前記インキ画像を転写して画像を形成するインキ原画像形成工程と、別のシリコーンブランケットを装着した回転胴を有するインキ薄膜形成手段とインキ供給手段によりブランケット上に形成されたインキ薄膜に、インキ原画像が形成された前記被印刷体を押圧して、押圧された部分のインキ薄膜を除去することによりインキ原画像上のみに自己整合的にインキ薄膜を積層する工程とから微細かつ厚膜の画像を形成するものであり、積層画像の形成及び被印刷体上のインキ画像と積層するインキ画像の位置合せする工程が不要なるので、少ない製作工数で微細かつ厚膜画像が形成できるだけでなく、装置構成が単純になり安価で小型の装置が提供できる利点もある。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、微細かつ厚膜の画像が簡単に形成できるだけでなく、小形，安価な画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置の実施形態の一例は、次のとおりである。
【００３４】
本実施形態は、大略すると、図１（ａ）に示すように、シリコーンブランケット２３上にインキ画像２５を直接形成、転写して被印刷体４２上に画像を形成する工程（１）（２）と、前記インキ画像上に自己整合的にインキを積層して厚膜化する工程（３）とからなる微細かつ厚膜の画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置と、図１（ｂ）に示すように、撥インキ性を有するシリコーンブランケット２４に一様に形成されたインキ薄膜２６に、凸版又は凹版からなる画像形成版７２を押圧し、画像形成版７２で押圧された部分のインキ薄膜を除去し、シリコーンブランケット２４上にインキ画像を形成し、転写して被印刷体４２上に画像を形成する工程（１−１）（１−２）（２）と、前記インキ画像上に自己整合的にインキを積層して厚膜化する工程（３）とからなる微細かつ厚膜の画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置とにより、微細かつ厚膜画像形成が位置合せなしに簡単に行える画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置を実現したものである。
【００３５】
なお、本発明の原理は、撥インキ性を有するブランケット上に形成されたインキ塗布面にインキ画像が形成された被印刷体を押圧し、インキ画像で押圧された部分のインキを除去すると共に、インキ画像上にのみインキを積層するものであり、原画像となるインキ画像の形成方法、インキの種類、被印刷体の種類、ブランケットの材質等についての制限はない。特に、液晶ディスプレイのカラーフィルタ、エッチングレジスト、電極形成及び電子回路基板用配線形成に好適である。
【実施例１】
【００３６】
図２は、本発明に係る画像形成方法を用いた画像形成装置の実施例１の断面図であって、１０は固定フレーム、２０は、インキ、機能性樹脂、金属ナノペースト等（以下、代表して「機能性樹脂」という。）が塗布される画像形成手段、２０’は機能性樹脂が塗布される積層画像形成手段、２１は画像形成用回転胴、２２は積層画像形成用回転胴、２３は画像を形成する版機能を備えたシリコーンブランケット、２４は画像を形成する版機能を持たないシリコーンブランケット、２５は版機能を備えたシリコーンブランケット上に塗布された機能性樹脂、２６は版機能を持たないシリコーンブランケット上に一様に形成された機能性樹脂、２７は画像形成用可動フレーム、２８は積層画像形成用可動フレーム、３０は画像形成用機能性樹脂の供給手段、３１は画像形成用機能性樹脂の供給ヘッド、３２は画像形成用機能性樹脂、３３は画像形成用機能性樹脂のタンク、３０’は積層画像形成用機能性樹脂の供給手段、３１’は積層画像形成用機能性樹脂の供給ヘッド、３２’は積層画像形成用機能性樹脂、３３’は積層画像形成用機能性樹脂のタンク、４０は印刷手段、４１は被印刷体用定盤、４２は被印刷体である。
【００３７】
図２において、固定フレーム１０に、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’、印刷手段４０を取付ける。さらに、固定フレーム１０上に、版機能を備えたシリコーンブランケット２３を装着した上下機構を有する回転胴２１を備え、機能性樹脂２５が塗布される画像形成手段２０を印刷手段４０上で移動させるために、画像形成用可動フレーム２７を設ける。また、版機能を持たないシリコーンブランケット２４を装着した上下機構を有する回転胴２２を備え、機能性樹脂２６が塗布される画像形成手段２０’を印刷手段４０上で移動させるために、積層画像形成用可動フレーム２８を設ける。
【００３８】
本実施例の動作は、まず、１）機能性樹脂の供給手段３０上に回転胴２１を停止させ、画像を形成するための版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面と機能性樹脂の供給ヘッド３１との間の距離を、回転胴２１又は機能性樹脂の供給ヘッド３１を移動させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２を供給すると共に、回転胴２１を回転させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部に所定膜厚の機能性樹脂２５の画像を形成する。
【００３９】
次に、２）画像形成手段２０を被印刷体用定盤４１及び被印刷体４２からなる印刷手段４０上に移動させ、被印刷体４２の所定の位置に、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に接触させながら転動させて、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に転写して機能性樹脂の画像を形成する。
【００４０】
次に、３）機能性樹脂の供給手段３０’上に回転胴２２を停止させ、画像を形成するための版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面と機能性樹脂の供給ヘッド３１’との間の距離を、回転胴２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１’を移動させ、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２’を供給すると共に、回転胴２２を回転させ、版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６を形成する。
【００４１】
その後、４）機能性樹脂の積層画像形成手段２０’を、被印刷体用定盤４１及び機能性樹脂の画像が形成された被印刷体４２からなる印刷手段４０上に移動させ、回転胴２２の上下機構により被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、回転胴２２を回転させ、被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂の薄膜を自己整合的に転移させ、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００４２】
なお、版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、同図には示していないが、金属性の回転胴からなるインキ除去手段で、画像形成毎に除去、洗浄される。
【実施例２】
【００４３】
図３は、本発明の実施例２を示す断面図であって、印刷手段４０上を移動するための可動フレーム２７を備えた画像形成手段２０と、印刷手段４０上を移動するための可動フレーム２８を備えた積層画像形成手段２０’とを、固定フレーム１０上に設けた構成は、図２に示した実施例１とほぼ同じである。
【００４４】
実施例１と異なるのは、画像形成手段２０’が、印刷手段４０上を移動するための可動フレーム２８に、複数備えられている。
【００４５】
図３において、固定フレーム１０に、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、複数の積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’，３０’、印刷手段４０を取付ける。さらに、固定フレーム１０上に、画像形成手段２０を印刷手段４０上に移動させるための画像形成用可動フレーム２７を設ける。また、画像形成手段２０’，２０’を印刷手段４０上に移動させるための積層画像形成用可動フレーム２８を設ける。
【００４６】
本実施例の動作は、まず、１）機能性樹脂の供給手段３０上に回転胴２１を停止させ、画像を形成するための版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面と機能性樹脂の供給ヘッド３１との間の距離を、回転胴２１又は機能性樹脂の供給ヘッド３１を移動させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２を供給すると共に、回転胴２１を回転させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部に所定膜厚の機能性樹脂２５の画像を形成する。
【００４７】
次に、２）画像形成手段２０を印刷手段４０上に移動させ、被印刷体４２の所定の位置に、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に接触させながら転動させて、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に転写して機能性樹脂の画像を形成する。
【００４８】
次に、３）複数の機能性樹脂の供給手段３０’，３０’上に複数の回転胴２２，２２を停止させ、各々の画像を形成するための版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４の表面と機能性樹脂の供給ヘッド３１’，３１’との間の距離を、各々の回転胴２２，２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１’，３１’を移動させ、版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、各々の機能性樹脂の供給ヘッド３１’，３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２’，３２’を供給すると共に、各々の回転胴２２，２２を回転させ、各々の版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６，２６を形成する。
【００４９】
その後、４）複数の機能性樹脂の積層画像形成手段２０’，２０’の先頭のものを、（１）被印刷体用定盤４１及び機能性樹脂の画像が形成された被印刷体４２からなる印刷手段４０上に移動させ、（２）回転胴２２の上下機構により被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、（３）回転胴２２を回転させ、被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂２６の薄膜を自己整合的に転移させ、この（１）から（３）の工程を複数回繰り返し行うことにより、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００５０】
なお、本実施例における画像形成用機能性樹脂の供給手段３０及び複数の積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’，３０’としては、本実施例に限定されるものではなく、ロールコーター等他の機能性樹脂の供給手段手段を用いてもよい。
【００５１】
また、版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、同図には示していないが、金属性の回転胴からなる複数のインキ除去手段で、画像形成毎に除去、洗浄される。
【実施例３】
【００５２】
図４は、本発明の実施例３を示す断面図であって、印刷手段４０上を移動するための可動フレーム２７を備えた画像形成手段２０と、印刷手段４０上を移動するための可動フレーム２８を備えた積層画像形成手段２０’とを、固定フレーム１０上に設けた構成は、図２に示した実施例１とほぼ同じである。
【００５３】
実施例１と異なるのは、画像形成手段２０と積層画像形成手段２０’とが、印刷手段４０上を移動するための可動フレーム２７に、備えられている。
【００５４】
図４において、固定フレーム１０に、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’、印刷手段４０を取付ける。さらに、画像形成手段２０と積層画像形成手段２０’とを、印刷手段４０上に移動するための可動フレーム２７に設ける。
【００５５】
本実施例の動作は、まず、１）機能性樹脂の供給手段３０及び３０’上に回転胴２１及び２２を停止させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３及び版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１及び３１’との間の距離を、回転胴２１、２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１、３１’を移動させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３及び版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１及び３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２及び３２’を供給すると共に、回転胴２１及び２２を回転させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部に所定膜厚の機能性樹脂２５の画像を形成すると共に、版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６の塗布面を形成する。
【００５６】
次に、２）画像形成手段２０を印刷手段４０上に移動させ、被印刷体４２の所定の位置に、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に接触させながら転動させて、シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に転写して機能性樹脂の画像を形成する。
【００５７】
その後、３）積層画像形成手段２０’を、印刷手段４０上に移動させ、回転胴２２の上下機構により被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、回転胴２２を回転させ、被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂の薄膜を自己整合的に転移させることにより、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００５８】
なお、本実施例における画像形成用機能性樹脂の供給手段３０及び複数の積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’としては、本実施例に限定されるものではなく、ロールコーター等他の機能性樹脂の供給手段手段を用いてもよい。
【００５９】
また、版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、同図には示していないが、金属性の回転胴からなるインキ除去手段で、画像形成毎に除去、洗浄される。
【実施例４】
【００６０】
図５は、本発明の実施例４を示す断面図であって、画像形成手段２０と積層画像形成手段２０’とを固定フレーム１０上に設けた構成は、図２に示した実施例１とほぼ同じである。
【００６１】
実施例１と異なるのは、画像形成手段２０と複数の積層画像形成手段２０’，２０’が、印刷手段４０上を移動するための可動フレーム２７に備えられている。
【００６２】
図５において、固定フレーム１０に、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、複数の積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’，３０’、印刷手段４０を取付ける。さらに、画像形成手段２０と複数の積層画像形成手段２０’，２０’とを、印刷手段４０上に移動させるための可動フレーム２７に設ける。
【００６３】
本実施例の動作は、まず、１）画像形成用機能性樹脂の供給手段３０及び複数の積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’，３０’上に、画像形成用回転胴２１及び複数の積層画像形成用の回転胴２２，２２を停止させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３及び版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１及び３１’，３１’との間の距離を、回転胴２１及び２２，２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１及び３１’，３１’を移動させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３及び版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１及び３１’，３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２及び３２’，３２’を供給すると共に、回転胴２１及び２２，２２を回転させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部に所定膜厚の機能性樹脂２５の画像及び複数のシリコーンブランケット２４，２４の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６，２６の塗布面を形成する。
【００６４】
次に、２）画像形成手段２０を印刷手段４０上に移動させ、被印刷体４２の所定の位置に、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に接触させながら転動させて、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に転写して機能性樹脂の画像を形成する。
【００６５】
その後、３）（１）画像形成手段２０の後ろに設置された複数の積層画像形成手段２０’，２０’の先頭ものを、印刷手段４０上に移動させ、（２）回転胴２２の上下機構により被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、（３）回転胴２２を回転させ、被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂の薄膜を自己整合的に転移させた後、この（１）から（３）の工程を設置した積層画像形成手段２０’の数量に応じた回数だけ繰り返し行うことにより、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００６６】
なお、本実施例における画像形成用機能性樹脂の供給手段３０及び複数の積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’，３０’としては、本実施例に限定されるものではなく、ロールコーター等他の機能性樹脂の供給手段手段を用いてもよい。
【００６７】
また、版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、同図には示していないが、金属性の回転胴からなる複数のインキ除去手段で、画像形成毎に除去、洗浄される。
【実施例５】
【００６８】
図６は、本発明の実施例５を示す断面図であって、画像形成手段２０と、積層画像形成手段２０’とを固定フレーム１０上に設けた構成は、図２に示した実施例１とほぼ同じである。
【００６９】
実施例１と特に異なるのは、被印刷体がガラス基板等から長尺のフィルム４２等になり、被印刷体となる長尺のフィルム４２等の送り手段６０を備えている。
【００７０】
本実施例は、版機能を備えたシリコーンブランケット２３を装着した上下機構を有する回転胴２１を有し、機能性樹脂が塗布される画像形成手段２０、版機能を持たないシリコーンブランケット２４を装着した上下機構を有する回転胴２２を有し、機能性樹脂が塗布される画像形成手段２０’、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’、印刷手段４０及び４０’、被印刷体となる長尺フィルム４２等の送り手段６０とを固定フレーム１０上に設けた構成である。
【００７１】
本実施例の動作は、まず、１）版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１との間の距離を、回転胴２１又は機能性樹脂の供給ヘッド３１を移動させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２を供給すると共に、回転胴２１を回転させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部に所定膜厚の機能性樹脂２５の画像を形成する。
【００７２】
次に、２）版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部での機能性樹脂２５の画像の表面と、長尺フィルム４２の表面とを、回転胴２１の上下機構により接触させると共に、機能性樹脂２５の画像の膜厚に応じた間隙を保持し、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を長尺フィルム４２の表面に接触させながら転動させて、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を長尺フィルム４２の表面に転写して、機能性樹脂の画像を形成する。
【００７３】
次に、３）版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１’との間の距離を、回転胴２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１’を移動させ、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２’を供給すると共に、回転胴２２を回転させ、版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６を形成する。
【００７４】
その後、４）長尺フィルム４２を送り手段６０により、印刷手段４０’の積層画像形成用定盤４１’上の所定の位置に移動し、回転胴２２の上下機構により長尺フィルム４２上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、版機能を有しないシリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、回転胴２２を回転させ、長尺フィルム４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに版機能を有しないシリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂の薄膜を自己整合的に転移させ、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００７５】
なお、微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了後、版機能を有しないシリコーンブランケット２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、金属性の回転胴からなるインキ除去手段５０で、画像形成毎に除去、洗浄される。
【実施例６】
【００７６】
図７は、本発明の実施例６を示す断面図であって、画像形成手段２０と、積層画像形成手段２０’とを固定フレーム１０上に設けた構成は、図６に示した実施例５とほぼ同じである。実施例５と異なるのは、積層画像形成手段２０’を複数備えている。
【００７７】
本実施例は、画像形成手段２０、複数の画像形成手段２０’，２０’、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、複数の積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’，３０’、印刷手段４０及び４０’，４０’、被印刷体となる長尺フィルム４２等の送り手段６０とを固定フレーム１０上に設けた構成である。
【００７８】
本実施例の動作は、まず、１）版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１との間の距離を、回転胴２１又は機能性樹脂の供給ヘッド３１を移動させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２を供給すると共に、回転胴２１を回転させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部に所定膜厚の機能性樹脂２５の画像を形成する。
【００７９】
次に、２）版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部での機能性樹脂２５の画像の表面と、長尺フィルム４２の表面とを、回転胴２１の上下機構により接触させると共に、機能性樹脂２５の画像の膜厚に応じた間隙を保持し、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を長尺フィルム４２の表面に接触させながら転動させて、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を長尺フィルム４２の表面に転写して機能性樹脂の画像を形成する。
【００８０】
次に、３）版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１’，３１’との間の距離を、回転胴２２，２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１’，３１’を移動させ、版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１’，３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２’，３２’を供給すると共に、回転胴２２，２２を回転させ、シリコーンブランケット２４，２２の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６，２６を形成する。
【００８１】
その後、４）（１）長尺フィルム４２を送り手段６０により、印刷手段４０’の積層画像形成用定盤４１’上の所定の位置に移動し、（２）回転胴２２の上下機構により長尺フィルム４２上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、版機能を有しないシリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、（３）回転胴２２を回転させ、長尺フィルム４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに版機能を有しないシリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂の薄膜を自己整合的に転移させた後、この（１）から（３）の工程を、設置した積層画像形成手段２０’の数量に応じた回数だけ繰り返し行うことにより、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００８２】
なお、微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了後、複数の版機能を有しないシリコーンブランケット２４，２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、金属性の回転胴からなるインキ除去手段５０で、画像形成毎に除去、洗浄される。
【実施例７】
【００８３】
図８は、本発明に係る画像形成方法を用いた画像形成装置の実施例７の断面図であって、１０は固定フレーム、２０は画像形成手段、２０’は積層画像形成手段、２１は画像形成用回転胴、２２は積層画像形成用回転胴、２３は画像形成用シリコーンブランケット、２４は積層画像形成用シリコーンブランケット、２５は画像形成用シリコーンブランケット上に塗布された機能性樹脂、２６は積層画像形成用シリコーンブランケット上に一様に形成された機能性樹脂、２７は画像形成用可動フレーム、２８は積層画像形成用可動フレーム、３０は画像形成用機能性樹脂の供給手段、３１は画像形成用機能性樹脂の供給ヘッド、３２は画像形成用機能性樹脂、３３は画像形成用機能性樹脂のタンク、３０’は積層画像形成用機能性樹脂の供給手段、３１’は積層画像形成用機能性樹脂の供給ヘッド、３２’は積層画像形成用機能性樹脂、３３’は積層画像形成用機能性樹脂のタンク、４０は印刷手段、４１は被印刷体用定盤、４２は被印刷体、５０は不要インキ除去手段、７０は画像形成手段、７１は画像形成版用定盤、７２は画像形成版である。
【００８４】
本実施例は、固定フレーム１０に、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’、印刷手段４０、画像形成手段７０を取付ける。さらに、固定フレーム１０上に、画像形成用シリコーンブランケット２３を装着した上下機構を有する画像用塗布面形成用回転胴２１を備え、機能性樹脂が塗布される画像形成手段２０を、画像形成手段７０及び印刷手段４０上に移動させるための可動フレーム２７を設け、また、積層画像形成用シリコーンブランケット２４を装着した上下機構を有する積層画像形成用回転胴２２を備え、機能性樹脂が塗布される積層画像形成手段２０’を、印刷手段４０上に移動させるための可動フレーム２８を設け、また、不要インキ除去手段５０を設けた。
【００８５】
本実施例の動作は、まず、１）機能性樹脂の供給手段３０上に回転胴２１を停止させ、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１との間の距離を、回転胴２１又は機能性樹脂の供給ヘッド３１を移動させ、画像形成用シリコーンブランケット２３上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２を供給すると共に、回転胴２１を回転させ、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に所定膜厚の機能性樹脂２５の塗布面を形成する。
【００８６】
次に、２）画像形成手段２０を画像形成用定盤７１及び画像形成版７２からなる画像形成手段７０上に移動させ、画像形成版７２の所定の位置に、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５を画像形成版７２の表面に接触させながら転動させて、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５から不要な部分の機能性樹脂を除去し、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に機能性樹脂の画像を形成する。
【００８７】
次に、２）画像形成手段２０を被印刷体用定盤４１及び被印刷体４２からなる印刷手段４０上に移動させ、被印刷体４２の所定の位置に、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂の画像を被印刷体４２の表面に接触させながら転動させて、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂の画像を被印刷体４２の表面に転写して機能性樹脂の画像を形成する。
【００８８】
次に、３）機能性樹脂の供給手段３０’上に回転胴２２を停止させ、積層画像形成用シリコーンブランケット２４の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１’との間の距離を、回転胴２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１’を移動させ、積層画像形成用シリコーンブランケット２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２’を供給すると共に、回転胴２２を回転させ、積層画像形成用シリコーンブランケット２４の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６を形成する。
【００８９】
その後、４）積層画像形成手段２０’を、被印刷体用定盤４１及び機能性樹脂の画像が形成された被印刷体４２からなる印刷手段４０上に移動させ、回転胴２２の上下機構により被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、積層画像形成用シリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、回転胴２２を回転させ、被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに積層画像形成用シリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂の薄膜を自己整合的に転移させ、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００９０】
なお、積層画像形成用シリコーンブランケット２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、金属性の回転胴からなるインキ除去手段５０により、画像形成毎に除去、洗浄される。
【実施例８】
【００９１】
図９は、本発明の実施例８を示す断面図であって、画像形成手段２０と積層画像形成手段２０’とを固定フレーム１０上に設けた構成は、図８に示した実施例７とほぼ同じである。実施例７と特に異なるのは、被印刷体としての長尺フィルム４２と積層画像用印刷手段４０’を備えている。
【００９２】
本実施例は、固定フレーム１０に、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、画像形成用印刷手段４０、積層画像形成用印刷手段４０’、画像形成手段７０を取付ける。さらに、固定フレーム１０上に、画像形成手段２０を画像形成手段７０及び画像形成用印刷手段４０上に移動するための可動フレーム２７と、積層画像形成手段２０’、積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’を設け、また、長尺フィルム４２の送り手段６０と、不要インキ除去手段５０とを設けた。
【００９３】
本実施例の動作は、まず、１）機能性樹脂の供給手段３０上に回転胴２１を停止させ、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１との間の距離を、回転胴２１又は機能性樹脂の供給ヘッド３１を移動させ、画像形成用シリコーンブランケット２３上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２を供給すると共に、回転胴２１を回転させ、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に所定膜厚の機能性樹脂２５の塗布面を形成する。
【００９４】
次に、２）画像形成手段２０を画像形成手段７０上に移動させ、画像形成版７２の所定の位置に、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５を画像形成版７２の表面に接触させながら転動させて、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５から不要な部分の機能性樹脂を除去し、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に機能性樹脂の画像を形成する。
【００９５】
次に、３）画像形成手段２０を印刷手段４０上に移動させ、長尺フィルム４２の所定の位置に、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂の画像を長尺フィルム４２の表面に接触させながら転動させて、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂の画像を長尺フィルム４２の表面に転写して機能性樹脂の画像を形成する。
【００９６】
次に、４）積層画像形成用シリコーンブランケット２４の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１’との間の距離を、回転胴２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１’を移動させ、積層画像形成用シリコーンブランケット２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２’を供給すると共に、回転胴２２を回転させ、積層画像形成用シリコーンブランケット２４の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６を形成する。
【００９７】
その後、５）長尺フィルム４２を送り手段６０により、積層画像印刷手段４０’の積層画像形成用定盤４１’上の所定の位置に移動し、積層画像形成手段２０’の回転胴２２の上下機構により長尺フィルム４２’上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、積層画像形成用シリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、回転胴２２を回転させ、長尺フィルム４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに積層画像形成用シリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂２６の薄膜を自己整合的に転移させることにより、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００９８】
なお、積層画像形成用シリコーンブランケット２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、金属性の回転胴からなるインキ除去手段５０により、画像形成毎に除去、洗浄される。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明に係る画像形成方法を示す図
【図２】本発明に係る画像形成装置の実施例１を示す模式断面図
【図３】本発明に係る画像形成装置の実施例２を示す模式断面図
【図４】本発明に係る画像形成装置の実施例３を示す模式断面図
【図５】本発明に係る画像形成装置の実施例４を示す模式断面図
【図６】本発明に係る画像形成装置の実施例５を示す模式断面図
【図７】本発明に係る画像形成装置の実施例６を示す模式断面図
【図８】本発明に係る画像形成装置の実施例７を示す模式断面図
【図９】本発明に係る画像形成装置の実施例８を示す模式断面図
【符号の説明】
【０１００】
１０…固定フレーム、２０…画像形成手段、２０’…積層画像形成手段、２１…画像形成用回転胴、２２…積層画像形成用回転胴、２３…版機能を備えたシリコーンブランケット、２４…版機能を持たないシリコーンブランケット、２５…画像形成用機能性樹脂、２６…積層画像形成用機能性樹脂、２７…画像形成用可動フレーム、２８…積層画像形成用可動フレーム、３０…画像形成用機能性樹脂供給手段、３０’…積層画像形成用機能性樹脂供給手段、３１…画像形成用機能性樹脂供給ヘッド、３１’…積層画像形成用機能性樹脂供給ヘッド、３２…画像形成用機能性樹脂、３２’…積層画像形成用機能性樹脂、３３…画像形成用タンク、３３’…積層画像形成用タンク、４０…画像形成用印刷手段、４０’…積層画像形成用印刷手段、４１…被印刷体用定盤、４２，４２’…被印刷体、５０…インキ除去手段、６０…被印刷体送り手段、７０…画像形成手段、７１…画像形成版用定盤、７２…画像形成版
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、液晶用カラーフィルタや携帯電話用チップ・オン・フィルム等の微細なパターン形成に有効な画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、微細な画像形成方法及び画像形成装置として、下記特許文献１，２に示されるように、シリコーンブランケット上に機能性樹脂を形成し、凹版または凸版を塗布面に押圧すると共に、圧着された部分の樹脂をシリコーンブランケットから除去し、残った樹脂を被印刷体上に転写してなる画像形成方法及び画像形成装置が提案されている。
【０００３】
また、下記非特許文献１に記載されるように、スクリーン印刷で形成された銀配線上にイオンマイグレーションを抑制するためのカーボンを、スクリーン印刷で積層する印刷装置が提案されている。また、この非特許文献１には、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)フィルム等を用いたロール・ツー・ロールの印刷技術も開示されている。
【０００４】
さらに、下記特許文献３に示されるように、凹版オフセット印刷を用いた微細な画像形成に最適な材料及び物性を備えたブランケットも提案されている。
【特許文献１】特開２０００−２８９３２０号公報
【特許文献２】特開平１１−１９８３３７号公報
【特許文献３】特開平６−２５５２８０号公報
【非特許文献１】MATERIAL STAGE Vol.3,No.4 2003
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
背景技術においては、インキの転移性に優れたシリコーンブランケットの特徴を最大限に活かした微細な画像形成方法であるが、臨界表面張力が小さくてインキ受理性の悪いシリコーンゴムをブランケット表面のゴム層に使用するだけでなく、粘度の低いインキを使用するため、シリコーンブランケット表面に厚いインキ膜を形成するのが困難であり、微細画像形成と厚膜画像形成の両立ができないという課題を有していた。
【０００６】
また、ブランケットから被印刷体へのインキ転移率は高いが、ぬれ性が低ためにインキがはじかれる傾向にあるのでブランケット表面にインキ膜を形成するのが困難という課題も有していた。
【０００７】
さらに、臨界表面張力の低いシリコーンゴムをブランケットの表面ゴム層に使用するだけでなく、シリコーンブランケット表面に微細なインキ画像を形成するため、インキ画像の線細り、細線切れが発生し易いという課題もあった。
【０００８】
また、シリコーンブランケットの表面エネルギーとインキの表面張力との関係、不要なインキを除去して所望のインキ画像形成する際のインキ物性等、印刷原理を具現化するための材料物性及びプロセス条件等が明らかでなかった。
【０００９】
本発明の目的は、上記課題を解決し、微細かつ厚膜のインキ画像が形成できる画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置は、例えば、図１(ａ)に示すように、画像形成版の機能を備えたシリコーンブランケット２３上にインキ２５を塗布すると共にインキ画像を形成する工程（１）と、前記インキ画像を被印刷体４２に転写して画像を形成する工程（２）と、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上にインキの塗布面を形成する工程と、前記インキ塗布面にインキ画像が形成された前記被印刷体を押圧して前記インキ画像で押圧された部分のインキをシリコーンブランケット上から除去すると共に被印刷体上のインキ画像上にのみインキを積層して画像を形成する工程（３）とからなる画像形成方法であり、被印刷体上に形成したインキ画像を利用して自己整合的にインキ画像の厚膜化を行うことにより、微細かつ厚膜のインキ画像の形成を可能にしたことを特徴とするものである。
【００１１】
なお、本発明の原理は、撥インキ性を有するブランケット上に形成されたインキ塗布面にインキ画像が形成された印刷体を押圧し、インキ画像で押圧された部分のインキを除去すると共に、インキ画像上にのみインキを積層するものであり、原画像となるインキ画像の形成方法、インキの種類、被印刷体の種類、ブランケットの材質等についての制限はない。
【００１２】
また、前記被印刷体上に形成されたインキ画像上に積層されるインキについては、単にインキ画像と同種のものを積層して厚膜化するための画像形成法に限定されるものではなく、例えば、銀配線上にマイグレーション防止のためのカーボンを積層する等、インキ画像と異なるインキを積層する画像形成方法としても、画像形成版や位置合せを必要とせず自己整合的にインキを画像上にのみ積層できるので有効である。
【００１３】
さらに、画像形成用のインキとしては、カラーフィルタ、エッチングレジストをはじめとする有機材料に限定されるものではなく、金属及び無機材料等の微粒子を利用したペースト等のインキについても有効である。
【００１４】
本発明の画像形成方法を利用した画像形成装置は、例えば、図２に示すように、表面ゴム層に画像形成版の機能を備えたシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１と共に移動及び上下調整機構２７を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２と共に移動及び上下調整機構２８を備えたインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段（図示せず。）と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ供給手段３０及びインキ塗布面形成手段３０’と、ガラス基板等の被印刷体４２と、被印刷体用の定盤４１とを有している。
【００１５】
本発明の画像形成法を利用した別の画像形成装置は、例えば、図３に示すように、表面ゴム層に画像形成版の機能を備えたシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１と共に移動及び上下調整機構２７を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２と共に上下調整機構２８を備え、かつ同一の移動機構２８上に設置された複数のインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段（図示せず。）と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ供給手段３０及びインキ塗布面形成手段３０’と、ガラス基板等の被印刷体４２と、被印刷体用の定盤４１とを有している。
【００１６】
本発明の画像形成法を利用した別の画像形成装置は、例えば、図４に示すように、同一の移動機構２７上に設置された表面ゴム層に画像形成版の機能を備えたシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１と共に上下調整機構２７を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２と共に上下調整機構２７を備えたインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段（図示せず。）と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ供給手段３０及びインキ塗布面形成手段３０’と、ガラス基板等の被印刷体４２と、被印刷体用の定盤４１とを有している。
【００１７】
本発明の画像形成法を利用した別の画像形成装置は、例えば、図５に示すように、同一の移動機構２７上に設置された表面ゴム層に画像形成版の機能を備えたシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１と共に上下調整機構２７を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２と共に上下調整機構２７を備えた複数のインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段（図示せず。）と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ供給手段３０及びインキ塗布面形成手段３０’と、ガラス基板等の被印刷体４２と、被印刷体用の定盤４１とを有している。
【００１８】
また、別の画像形成装置は、例えば、図６に示すように、表面ゴム層に画像形成版の機能を備えたシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２を備えたインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段５０と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ供給手段３０及びインキ塗布面形成手段３０’と、ロール・ツー・ロール製法のための長尺フィルムの被印刷体４２と、ロール・ツー・ロール製法のための長尺フィルムの送り機構６０と、被印刷体用の複数の定盤４１，４１’とを有している。
【００１９】
さらに、別の画像形成装置は、例えば、図７に示すように、表面ゴム層に画像形成版の機能を備えたシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２を備えた複数のインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段５０と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ供給手段３０及びインキ塗布面形成手段３０’と、ロール・ツー・ロール製法のための長尺フィルムの被印刷体４２と、ロール・ツー・ロール製法のための長尺フィルムの送り機構６０と、被印刷体用の複数の定盤４１，４１’とを有している。
【００２０】
なお、インキ塗布手段、不要インキ除去手段の方法及びインキ画像を乾操させる加熱手段等については、製品形態や画像形成速度等に照らし合わせて適宜選択すべきであり、本実施例に限定されるものではない。
【００２１】
本発明の画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置は、例えば、図１(ｂ)に示すように、シリコーンブランケット２４上にインキの塗布面を形成する工程（１−１）と、前記インキ塗布面に凹版又は凸版を押圧すると共に、押圧された部分のインキをシリコーンブランケット２４上から除去し、シリコーンブランケット２４上にインキ画像を形成する工程（１−２）と、前記シリコーンブランケット２４上に形成されたインキ画像を被印刷体４２上に転写して画像形成する工程（２）と、別のシリコーンブランケット２４上にインキの塗布面を形成する工程と、前記インキ塗布面にインキ画像が形成された前記被印刷体４２を押圧してインキ画像上にのみインキを積層する工程（３）とからなる画像形成方法であり、被印刷体４２上に形成したインキ画像を利用して自己整合法により微細化と厚膜化の両立を可能にしたことを特徴とするものである。
【００２２】
なお、本発明の原理は、撥インキ性を有するブランケット上に形成されたインキ塗布面にインキ画像が形成された印刷体を押圧し、インキ画像で押圧された部分のインキを除去すると共に、インキ画像上にのみインキを積層するものであり、原画像となるインキ画像の形成方法、インキの種類、被印刷体の種類、ブランケットの材質等についての制限はない。
【００２３】
また、本発明の画像形成方法を利用した画像形成装置は、例えば、図８に示すように、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１と共に移動及び上下調整機構２７を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２と共に移動及び上下調整機構２８を備えたインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段５０と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ塗布面形成手段３０’と、凸版又は凹版からなる画像形成版７２と、ガラス基板等の被印刷体４２と、画像形成版及び被印刷体用の定盤７１，４１とを有している。
【００２４】
さらに、本発明の画像形成方法を利用した画像形成装置は、例えば、図９に示すように、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２３を装着する回転胴２１と共に移動及び上下機構２７を備えたインキ画像形成手段２０と、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケット２４を装着する回転胴２２を備えたインキ画像積層手段２０’と、前記シリコーンブランケット２４上に残存する不要なインキの除去手段５０と、低粘度のインキ３２，３２’と、インキ塗布面形成手段３０’と、凸版又は凹版からなる画像形成版７２と、ロール・ツー・ロール製法のための長尺フィルムの被印刷体４２と、ロール・ツー・ロール製法のための長尺フィルムの送り機構６０と、画像形成版及び被印刷体用の定盤７１，４１とを有している。
【００２５】
なお、インキ塗布手段、不要インキ除去手段の方法及びインキ画像を乾操させる加熱手段等については、製品形態や画像形成速度等に照らし合わせて適宜選択すべきであり、本実施例に限定されるものではない。
【００２６】
また、表面ゴム層にシリコーンゴムを有するブランケットを装着すると共に上下調整機構を備えたインキ画像積層手段についても、製品形態や画像形成速度等に照らし合わせて適宜設置数量を決定すべきであり、本実施例に限定されるものではない。
【００２７】
さらに、インキについてもカラーフィルタ、エッチングレジストをはじめとする有機材料だけに限定されるものではなく、ディスプレイ用電極配線、電子回路基板用配線等の金属材料や絶縁層用の無機材料等の使用も可能である。
【００２８】
以上、本発明は、撥インキ性と版機能を備えたシリコーンブランケット表面にインキ薄膜を形成すると共にインキ画像を形成する工程と、前記ブランケット上に形成されたインキ画像を被印刷体に転写する工程と、撥インキ性を有するシリコーンブランケット表面にインキ薄膜を形成する工程と、前記ブランケット上に形成されたインキ薄膜にインキ画像が形成された前記被印刷体を押圧し、インキ画像で押圧された部分のインキ薄膜を除去すると共にインキ画像上にインキを積層する工程とにより、フォトリソと同等の品質の微細かつ厚膜の画像を形成することを主要な特徴とするものであり、特に、積層画像形成版や画像積層時の位置合せが不要であり、かつ自己整合的に画像を積層して厚膜化することを特徴とするものである。
【００２９】
また、本発明は、撥インキ性を有するシリコーンブランケット表面にインキ薄膜を形成する工程と、前記ブランケット上に形成されたインキ薄膜に画像形成版となる凸版又は凹版を押圧すると共に画像形成版で押圧された部分のインキ除去してインキ画像を形成する工程と、前記ブランケット上に形成されたインキ画像を被印刷体に転写する工程と、別の撥インキ性を有するシリコーンブランケット表面にインキ薄膜を形成する工程と、前記ブランケット上に形成されたインキ薄膜にインキ画像が形成された前記被印刷体を押圧し、インキ画像で押圧された部分のインキ薄膜を除去すると共にインキ画像上にインキを積層する工程とにより、フォトリソと同等の品質の微細かつ厚膜の画像を形成することを主要な特徴とするものであり、特に、自己整合的に画像を積層画像形成版や画像積層時の位置合せが不要であり、かつ自己整合的に画像を積層して厚膜化することを特徴とするものである。
【００３０】
本発明の画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置は、撥インキ性を有するシリコーンブランケット上に形成されたインキ薄膜に、インキ画像が形成された被印刷体を押圧してインキ画像上にのみ自己整合的にインキ薄膜を積層して微細かつ厚膜の画像を形成方法であり、積層画像の形成及び被印刷体上のインキ画像と積層するインキ画像の位置合せする工程が不要なので、少ない製作工数で微細かつ厚膜画像が形成できる利点がある。
【００３１】
また、本発明の画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置は、画像を形成するため版機能を備えたシリコーンブランケットを装着した回転胴を有する画像形成手段とインキ供給手段とによりブランケット上に直接インキ画像を形成するか、または、シリコーンブランケットを装着した回転胴を有するインキ薄膜形成手段とインキ供給手段によりブランケット上にインキ薄膜を形成した後、前記インキ薄膜に凸版又は凹版からなるが画像形成版を押圧し、画像形成版で押圧された部分のインキ薄膜を除去する画像形成手段とによりブランケット上にインキ画像を形成した後、被印刷体に前記インキ画像を転写して画像を形成するインキ原画像形成工程と、別のシリコーンブランケットを装着した回転胴を有するインキ薄膜形成手段とインキ供給手段によりブランケット上に形成されたインキ薄膜に、インキ原画像が形成された前記被印刷体を押圧して、押圧された部分のインキ薄膜を除去することによりインキ原画像上のみに自己整合的にインキ薄膜を積層する工程とから微細かつ厚膜の画像を形成するものであり、積層画像の形成及び被印刷体上のインキ画像と積層するインキ画像の位置合せする工程が不要なるので、少ない製作工数で微細かつ厚膜画像が形成できるだけでなく、装置構成が単純になり安価で小型の装置が提供できる利点もある。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、微細かつ厚膜の画像が簡単に形成できるだけでなく、小形，安価な画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置の実施形態の一例は、次のとおりである。
【００３４】
本実施形態は、大略すると、図１（ａ）に示すように、シリコーンブランケット２３上にインキ画像２５を直接形成、転写して被印刷体４２上に画像を形成する工程（１）（２）と、前記インキ画像上に自己整合的にインキを積層して厚膜化する工程（３）とからなる微細かつ厚膜の画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置と、図１（ｂ）に示すように、撥インキ性を有するシリコーンブランケット２４に一様に形成されたインキ薄膜２６に、凸版又は凹版からなる画像形成版７２を押圧し、画像形成版７２で押圧された部分のインキ薄膜を除去し、シリコーンブランケット２４上にインキ画像を形成し、転写して被印刷体４２上に画像を形成する工程（１−１）（１−２）（２）と、前記インキ画像上に自己整合的にインキを積層して厚膜化する工程（３）とからなる微細かつ厚膜の画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置とにより、微細かつ厚膜画像形成が位置合せなしに簡単に行える画像形成方法及びそれを用いた画像形成装置を実現したものである。
【００３５】
なお、本発明の原理は、撥インキ性を有するブランケット上に形成されたインキ塗布面にインキ画像が形成された被印刷体を押圧し、インキ画像で押圧された部分のインキを除去すると共に、インキ画像上にのみインキを積層するものであり、原画像となるインキ画像の形成方法、インキの種類、被印刷体の種類、ブランケットの材質等についての制限はない。特に、液晶ディスプレイのカラーフィルタ、エッチングレジスト、電極形成及び電子回路基板用配線形成に好適である。
【実施例１】
【００３６】
図２は、本発明に係る画像形成方法を用いた画像形成装置の実施例１の断面図であって、１０は固定フレーム、２０は、インキ、機能性樹脂、金属ナノペースト等（以下、代表して「機能性樹脂」という。）が塗布される画像形成手段、２０’は機能性樹脂が塗布される積層画像形成手段、２１は画像形成用回転胴、２２は積層画像形成用回転胴、２３は画像を形成する版機能を備えたシリコーンブランケット、２４は画像を形成する版機能を持たないシリコーンブランケット、２５は版機能を備えたシリコーンブランケット上に塗布された機能性樹脂、２６は版機能を持たないシリコーンブランケット上に一様に形成された機能性樹脂、２７は画像形成用可動フレーム、２８は積層画像形成用可動フレーム、３０は画像形成用機能性樹脂の供給手段、３１は画像形成用機能性樹脂の供給ヘッド、３２は画像形成用機能性樹脂、３３は画像形成用機能性樹脂のタンク、３０’は積層画像形成用機能性樹脂の供給手段、３１’は積層画像形成用機能性樹脂の供給ヘッド、３２’は積層画像形成用機能性樹脂、３３’は積層画像形成用機能性樹脂のタンク、４０は印刷手段、４１は被印刷体用定盤、４２は被印刷体である。
【００３７】
図２において、固定フレーム１０に、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’、印刷手段４０を取付ける。さらに、固定フレーム１０上に、版機能を備えたシリコーンブランケット２３を装着した上下機構を有する回転胴２１を備え、機能性樹脂２５が塗布される画像形成手段２０を印刷手段４０上で移動させるために、画像形成用可動フレーム２７を設ける。また、版機能を持たないシリコーンブランケット２４を装着した上下機構を有する回転胴２２を備え、機能性樹脂２６が塗布される画像形成手段２０’を印刷手段４０上で移動させるために、積層画像形成用可動フレーム２８を設ける。
【００３８】
本実施例の動作は、まず、１）機能性樹脂の供給手段３０上に回転胴２１を停止させ、画像を形成するための版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面と機能性樹脂の供給ヘッド３１との間の距離を、回転胴２１又は機能性樹脂の供給ヘッド３１を移動させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２を供給すると共に、回転胴２１を回転させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部に所定膜厚の機能性樹脂２５の画像を形成する。
【００３９】
次に、２）画像形成手段２０を被印刷体用定盤４１及び被印刷体４２からなる印刷手段４０上に移動させ、被印刷体４２の所定の位置に、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に接触させながら転動させて、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に転写して機能性樹脂の画像を形成する。
【００４０】
次に、３）機能性樹脂の供給手段３０’上に回転胴２２を停止させ、画像を形成するための版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面と機能性樹脂の供給ヘッド３１’との間の距離を、回転胴２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１’を移動させ、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２’を供給すると共に、回転胴２２を回転させ、版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６を形成する。
【００４１】
その後、４）機能性樹脂の積層画像形成手段２０’を、被印刷体用定盤４１及び機能性樹脂の画像が形成された被印刷体４２からなる印刷手段４０上に移動させ、回転胴２２の上下機構により被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、回転胴２２を回転させ、被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂の薄膜を自己整合的に転移させ、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００４２】
なお、版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、同図には示していないが、金属性の回転胴からなるインキ除去手段で、画像形成毎に除去、洗浄される。
【実施例２】
【００４３】
図３は、本発明の実施例２を示す断面図であって、印刷手段４０上を移動するための可動フレーム２７を備えた画像形成手段２０と、印刷手段４０上を移動するための可動フレーム２８を備えた積層画像形成手段２０’とを、固定フレーム１０上に設けた構成は、図２に示した実施例１とほぼ同じである。
【００４４】
実施例１と異なるのは、画像形成手段２０’が、印刷手段４０上を移動するための可動フレーム２８に、複数備えられている。
【００４５】
図３において、固定フレーム１０に、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、複数の積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’，３０’、印刷手段４０を取付ける。さらに、固定フレーム１０上に、画像形成手段２０を印刷手段４０上に移動させるための画像形成用可動フレーム２７を設ける。また、画像形成手段２０’，２０’を印刷手段４０上に移動させるための積層画像形成用可動フレーム２８を設ける。
【００４６】
本実施例の動作は、まず、１）機能性樹脂の供給手段３０上に回転胴２１を停止させ、画像を形成するための版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面と機能性樹脂の供給ヘッド３１との間の距離を、回転胴２１又は機能性樹脂の供給ヘッド３１を移動させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２を供給すると共に、回転胴２１を回転させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部に所定膜厚の機能性樹脂２５の画像を形成する。
【００４７】
次に、２）画像形成手段２０を印刷手段４０上に移動させ、被印刷体４２の所定の位置に、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に接触させながら転動させて、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に転写して機能性樹脂の画像を形成する。
【００４８】
次に、３）複数の機能性樹脂の供給手段３０’，３０’上に複数の回転胴２２，２２を停止させ、各々の画像を形成するための版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４の表面と機能性樹脂の供給ヘッド３１’，３１’との間の距離を、各々の回転胴２２，２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１’，３１’を移動させ、版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、各々の機能性樹脂の供給ヘッド３１’，３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２’，３２’を供給すると共に、各々の回転胴２２，２２を回転させ、各々の版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６，２６を形成する。
【００４９】
その後、４）複数の機能性樹脂の積層画像形成手段２０’，２０’の先頭のものを、（１）被印刷体用定盤４１及び機能性樹脂の画像が形成された被印刷体４２からなる印刷手段４０上に移動させ、（２）回転胴２２の上下機構により被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、（３）回転胴２２を回転させ、被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂２６の薄膜を自己整合的に転移させ、この（１）から（３）の工程を複数回繰り返し行うことにより、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００５０】
なお、本実施例における画像形成用機能性樹脂の供給手段３０及び複数の積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’，３０’としては、本実施例に限定されるものではなく、ロールコーター等他の機能性樹脂の供給手段手段を用いてもよい。
【００５１】
また、版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、同図には示していないが、金属性の回転胴からなる複数のインキ除去手段で、画像形成毎に除去、洗浄される。
【実施例３】
【００５２】
図４は、本発明の実施例３を示す断面図であって、印刷手段４０上を移動するための可動フレーム２７を備えた画像形成手段２０と、印刷手段４０上を移動するための可動フレーム２８を備えた積層画像形成手段２０’とを、固定フレーム１０上に設けた構成は、図２に示した実施例１とほぼ同じである。
【００５３】
実施例１と異なるのは、画像形成手段２０と積層画像形成手段２０’とが、印刷手段４０上を移動するための可動フレーム２７に、備えられている。
【００５４】
図４において、固定フレーム１０に、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’、印刷手段４０を取付ける。さらに、画像形成手段２０と積層画像形成手段２０’とを、印刷手段４０上に移動するための可動フレーム２７に設ける。
【００５５】
本実施例の動作は、まず、１）機能性樹脂の供給手段３０及び３０’上に回転胴２１及び２２を停止させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３及び版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１及び３１’との間の距離を、回転胴２１、２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１、３１’を移動させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３及び版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１及び３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２及び３２’を供給すると共に、回転胴２１及び２２を回転させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部に所定膜厚の機能性樹脂２５の画像を形成すると共に、版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６の塗布面を形成する。
【００５６】
次に、２）画像形成手段２０を印刷手段４０上に移動させ、被印刷体４２の所定の位置に、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に接触させながら転動させて、シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に転写して機能性樹脂の画像を形成する。
【００５７】
その後、３）積層画像形成手段２０’を、印刷手段４０上に移動させ、回転胴２２の上下機構により被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、回転胴２２を回転させ、被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂の薄膜を自己整合的に転移させることにより、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００５８】
なお、本実施例における画像形成用機能性樹脂の供給手段３０及び複数の積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’としては、本実施例に限定されるものではなく、ロールコーター等他の機能性樹脂の供給手段手段を用いてもよい。
【００５９】
また、版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、同図には示していないが、金属性の回転胴からなるインキ除去手段で、画像形成毎に除去、洗浄される。
【実施例４】
【００６０】
図５は、本発明の実施例４を示す断面図であって、画像形成手段２０と積層画像形成手段２０’とを固定フレーム１０上に設けた構成は、図２に示した実施例１とほぼ同じである。
【００６１】
実施例１と異なるのは、画像形成手段２０と複数の積層画像形成手段２０’，２０’が、印刷手段４０上を移動するための可動フレーム２７に備えられている。
【００６２】
図５において、固定フレーム１０に、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、複数の積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’，３０’、印刷手段４０を取付ける。さらに、画像形成手段２０と複数の積層画像形成手段２０’，２０’とを、印刷手段４０上に移動させるための可動フレーム２７に設ける。
【００６３】
本実施例の動作は、まず、１）画像形成用機能性樹脂の供給手段３０及び複数の積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’，３０’上に、画像形成用回転胴２１及び複数の積層画像形成用の回転胴２２，２２を停止させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３及び版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１及び３１’，３１’との間の距離を、回転胴２１及び２２，２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１及び３１’，３１’を移動させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３及び版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１及び３１’，３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２及び３２’，３２’を供給すると共に、回転胴２１及び２２，２２を回転させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部に所定膜厚の機能性樹脂２５の画像及び複数のシリコーンブランケット２４，２４の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６，２６の塗布面を形成する。
【００６４】
次に、２）画像形成手段２０を印刷手段４０上に移動させ、被印刷体４２の所定の位置に、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に接触させながら転動させて、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を被印刷体４２の表面に転写して機能性樹脂の画像を形成する。
【００６５】
その後、３）（１）画像形成手段２０の後ろに設置された複数の積層画像形成手段２０’，２０’の先頭ものを、印刷手段４０上に移動させ、（２）回転胴２２の上下機構により被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、（３）回転胴２２を回転させ、被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂の薄膜を自己整合的に転移させた後、この（１）から（３）の工程を設置した積層画像形成手段２０’の数量に応じた回数だけ繰り返し行うことにより、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００６６】
なお、本実施例における画像形成用機能性樹脂の供給手段３０及び複数の積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’，３０’としては、本実施例に限定されるものではなく、ロールコーター等他の機能性樹脂の供給手段手段を用いてもよい。
【００６７】
また、版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、同図には示していないが、金属性の回転胴からなる複数のインキ除去手段で、画像形成毎に除去、洗浄される。
【実施例５】
【００６８】
図６は、本発明の実施例５を示す断面図であって、画像形成手段２０と、積層画像形成手段２０’とを固定フレーム１０上に設けた構成は、図２に示した実施例１とほぼ同じである。
【００６９】
実施例１と特に異なるのは、被印刷体がガラス基板等から長尺のフィルム４２等になり、被印刷体となる長尺のフィルム４２等の送り手段６０を備えている。
【００７０】
本実施例は、版機能を備えたシリコーンブランケット２３を装着した上下機構を有する回転胴２１を有し、機能性樹脂が塗布される画像形成手段２０、版機能を持たないシリコーンブランケット２４を装着した上下機構を有する回転胴２２を有し、機能性樹脂が塗布される画像形成手段２０’、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’、印刷手段４０及び４０’、被印刷体となる長尺フィルム４２等の送り手段６０とを固定フレーム１０上に設けた構成である。
【００７１】
本実施例の動作は、まず、１）版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１との間の距離を、回転胴２１又は機能性樹脂の供給ヘッド３１を移動させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２を供給すると共に、回転胴２１を回転させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部に所定膜厚の機能性樹脂２５の画像を形成する。
【００７２】
次に、２）版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部での機能性樹脂２５の画像の表面と、長尺フィルム４２の表面とを、回転胴２１の上下機構により接触させると共に、機能性樹脂２５の画像の膜厚に応じた間隙を保持し、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を長尺フィルム４２の表面に接触させながら転動させて、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を長尺フィルム４２の表面に転写して、機能性樹脂の画像を形成する。
【００７３】
次に、３）版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１’との間の距離を、回転胴２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１’を移動させ、版機能を持たないシリコーンブランケット２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２’を供給すると共に、回転胴２２を回転させ、版機能を持たないシリコーンブランケット２４の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６を形成する。
【００７４】
その後、４）長尺フィルム４２を送り手段６０により、印刷手段４０’の積層画像形成用定盤４１’上の所定の位置に移動し、回転胴２２の上下機構により長尺フィルム４２上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、版機能を有しないシリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、回転胴２２を回転させ、長尺フィルム４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに版機能を有しないシリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂の薄膜を自己整合的に転移させ、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００７５】
なお、微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了後、版機能を有しないシリコーンブランケット２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、金属性の回転胴からなるインキ除去手段５０で、画像形成毎に除去、洗浄される。
【実施例６】
【００７６】
図７は、本発明の実施例６を示す断面図であって、画像形成手段２０と、積層画像形成手段２０’とを固定フレーム１０上に設けた構成は、図６に示した実施例５とほぼ同じである。実施例５と異なるのは、積層画像形成手段２０’を複数備えている。
【００７７】
本実施例は、画像形成手段２０、複数の画像形成手段２０’，２０’、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、複数の積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’，３０’、印刷手段４０及び４０’，４０’、被印刷体となる長尺フィルム４２等の送り手段６０とを固定フレーム１０上に設けた構成である。
【００７８】
本実施例の動作は、まず、１）版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１との間の距離を、回転胴２１又は機能性樹脂の供給ヘッド３１を移動させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２を供給すると共に、回転胴２１を回転させ、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部に所定膜厚の機能性樹脂２５の画像を形成する。
【００７９】
次に、２）版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成された凸画像部での機能性樹脂２５の画像の表面と、長尺フィルム４２の表面とを、回転胴２１の上下機構により接触させると共に、機能性樹脂２５の画像の膜厚に応じた間隙を保持し、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を長尺フィルム４２の表面に接触させながら転動させて、版機能を備えたシリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５の画像を長尺フィルム４２の表面に転写して機能性樹脂の画像を形成する。
【００８０】
次に、３）版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１’，３１’との間の距離を、回転胴２２，２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１’，３１’を移動させ、版機能を持たないシリコーンブランケット２４，２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１’，３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２’，３２’を供給すると共に、回転胴２２，２２を回転させ、シリコーンブランケット２４，２２の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６，２６を形成する。
【００８１】
その後、４）（１）長尺フィルム４２を送り手段６０により、印刷手段４０’の積層画像形成用定盤４１’上の所定の位置に移動し、（２）回転胴２２の上下機構により長尺フィルム４２上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、版機能を有しないシリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、（３）回転胴２２を回転させ、長尺フィルム４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに版機能を有しないシリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂の薄膜を自己整合的に転移させた後、この（１）から（３）の工程を、設置した積層画像形成手段２０’の数量に応じた回数だけ繰り返し行うことにより、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００８２】
なお、微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了後、複数の版機能を有しないシリコーンブランケット２４，２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、金属性の回転胴からなるインキ除去手段５０で、画像形成毎に除去、洗浄される。
【実施例７】
【００８３】
図８は、本発明に係る画像形成方法を用いた画像形成装置の実施例７の断面図であって、１０は固定フレーム、２０は画像形成手段、２０’は積層画像形成手段、２１は画像形成用回転胴、２２は積層画像形成用回転胴、２３は画像形成用シリコーンブランケット、２４は積層画像形成用シリコーンブランケット、２５は画像形成用シリコーンブランケット上に塗布された機能性樹脂、２６は積層画像形成用シリコーンブランケット上に一様に形成された機能性樹脂、２７は画像形成用可動フレーム、２８は積層画像形成用可動フレーム、３０は画像形成用機能性樹脂の供給手段、３１は画像形成用機能性樹脂の供給ヘッド、３２は画像形成用機能性樹脂、３３は画像形成用機能性樹脂のタンク、３０’は積層画像形成用機能性樹脂の供給手段、３１’は積層画像形成用機能性樹脂の供給ヘッド、３２’は積層画像形成用機能性樹脂、３３’は積層画像形成用機能性樹脂のタンク、４０は印刷手段、４１は被印刷体用定盤、４２は被印刷体、５０は不要インキ除去手段、７０は画像形成手段、７１は画像形成版用定盤、７２は画像形成版である。
【００８４】
本実施例は、固定フレーム１０に、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’、印刷手段４０、画像形成手段７０を取付ける。さらに、固定フレーム１０上に、画像形成用シリコーンブランケット２３を装着した上下機構を有する画像用塗布面形成用回転胴２１を備え、機能性樹脂が塗布される画像形成手段２０を、画像形成手段７０及び印刷手段４０上に移動させるための可動フレーム２７を設け、また、積層画像形成用シリコーンブランケット２４を装着した上下機構を有する積層画像形成用回転胴２２を備え、機能性樹脂が塗布される積層画像形成手段２０’を、印刷手段４０上に移動させるための可動フレーム２８を設け、また、不要インキ除去手段５０を設けた。
【００８５】
本実施例の動作は、まず、１）機能性樹脂の供給手段３０上に回転胴２１を停止させ、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１との間の距離を、回転胴２１又は機能性樹脂の供給ヘッド３１を移動させ、画像形成用シリコーンブランケット２３上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２を供給すると共に、回転胴２１を回転させ、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に所定膜厚の機能性樹脂２５の塗布面を形成する。
【００８６】
次に、２）画像形成手段２０を画像形成用定盤７１及び画像形成版７２からなる画像形成手段７０上に移動させ、画像形成版７２の所定の位置に、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５を画像形成版７２の表面に接触させながら転動させて、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５から不要な部分の機能性樹脂を除去し、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に機能性樹脂の画像を形成する。
【００８７】
次に、２）画像形成手段２０を被印刷体用定盤４１及び被印刷体４２からなる印刷手段４０上に移動させ、被印刷体４２の所定の位置に、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂の画像を被印刷体４２の表面に接触させながら転動させて、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂の画像を被印刷体４２の表面に転写して機能性樹脂の画像を形成する。
【００８８】
次に、３）機能性樹脂の供給手段３０’上に回転胴２２を停止させ、積層画像形成用シリコーンブランケット２４の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１’との間の距離を、回転胴２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１’を移動させ、積層画像形成用シリコーンブランケット２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２’を供給すると共に、回転胴２２を回転させ、積層画像形成用シリコーンブランケット２４の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６を形成する。
【００８９】
その後、４）積層画像形成手段２０’を、被印刷体用定盤４１及び機能性樹脂の画像が形成された被印刷体４２からなる印刷手段４０上に移動させ、回転胴２２の上下機構により被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、積層画像形成用シリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、回転胴２２を回転させ、被印刷体４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに積層画像形成用シリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂の薄膜を自己整合的に転移させ、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００９０】
なお、積層画像形成用シリコーンブランケット２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、金属性の回転胴からなるインキ除去手段５０により、画像形成毎に除去、洗浄される。
【実施例８】
【００９１】
図９は、本発明の実施例８を示す断面図であって、画像形成手段２０と積層画像形成手段２０’とを固定フレーム１０上に設けた構成は、図８に示した実施例７とほぼ同じである。実施例７と特に異なるのは、被印刷体としての長尺フィルム４２と積層画像用印刷手段４０’を備えている。
【００９２】
本実施例は、固定フレーム１０に、画像形成用機能性樹脂の供給手段３０、画像形成用印刷手段４０、積層画像形成用印刷手段４０’、画像形成手段７０を取付ける。さらに、固定フレーム１０上に、画像形成手段２０を画像形成手段７０及び画像形成用印刷手段４０上に移動するための可動フレーム２７と、積層画像形成手段２０’、積層画像形成用機能性樹脂の供給手段３０’を設け、また、長尺フィルム４２の送り手段６０と、不要インキ除去手段５０とを設けた。
【００９３】
本実施例の動作は、まず、１）機能性樹脂の供給手段３０上に回転胴２１を停止させ、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１との間の距離を、回転胴２１又は機能性樹脂の供給ヘッド３１を移動させ、画像形成用シリコーンブランケット２３上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２を供給すると共に、回転胴２１を回転させ、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に所定膜厚の機能性樹脂２５の塗布面を形成する。
【００９４】
次に、２）画像形成手段２０を画像形成手段７０上に移動させ、画像形成版７２の所定の位置に、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５を画像形成版７２の表面に接触させながら転動させて、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂２５から不要な部分の機能性樹脂を除去し、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に機能性樹脂の画像を形成する。
【００９５】
次に、３）画像形成手段２０を印刷手段４０上に移動させ、長尺フィルム４２の所定の位置に、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂の画像を長尺フィルム４２の表面に接触させながら転動させて、画像形成用シリコーンブランケット２３の表面に形成した機能性樹脂の画像を長尺フィルム４２の表面に転写して機能性樹脂の画像を形成する。
【００９６】
次に、４）積層画像形成用シリコーンブランケット２４の表面と、機能性樹脂の供給ヘッド３１’との間の距離を、回転胴２２又は機能性樹脂の供給ヘッド３１’を移動させ、積層画像形成用シリコーンブランケット２４上に形成する機能性樹脂の膜厚に応じた間隙を保持し、機能性樹脂の供給ヘッド３１’から所定膜厚に相当する機能性樹脂３２’を供給すると共に、回転胴２２を回転させ、積層画像形成用シリコーンブランケット２４の表面に所定膜厚の機能性樹脂２６を形成する。
【００９７】
その後、５）長尺フィルム４２を送り手段６０により、積層画像印刷手段４０’の積層画像形成用定盤４１’上の所定の位置に移動し、積層画像形成手段２０’の回転胴２２の上下機構により長尺フィルム４２’上に形成された機能性樹脂の画像に接触させると共に、積層画像形成用シリコーンブランケット２４上に一様に形成した機能性樹脂２６の膜厚に応じた間隙を保持し、回転胴２２を回転させ、長尺フィルム４２上に形成された機能性樹脂の画像上のみに積層画像形成用シリコーンブランケット２４上に形成した所定膜厚の機能性樹脂２６の薄膜を自己整合的に転移させることにより、最少工程数で微細かつ厚膜の機能性樹脂の画像形成が完了する。
【００９８】
なお、積層画像形成用シリコーンブランケット２４の表面に残された不要の機能性樹脂の塗布膜は、金属性の回転胴からなるインキ除去手段５０により、画像形成毎に除去、洗浄される。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明に係る画像形成方法を示す図
【図２】本発明に係る画像形成装置の実施例１を示す模式断面図
【図３】本発明に係る画像形成装置の実施例２を示す模式断面図
【図４】本発明に係る画像形成装置の実施例３を示す模式断面図
【図５】本発明に係る画像形成装置の実施例４を示す模式断面図
【図６】本発明に係る画像形成装置の実施例５を示す模式断面図
【図７】本発明に係る画像形成装置の実施例６を示す模式断面図
【図８】本発明に係る画像形成装置の実施例７を示す模式断面図
【図９】本発明に係る画像形成装置の実施例８を示す模式断面図
【符号の説明】
【０１００】
１０…固定フレーム、２０…画像形成手段、２０’…積層画像形成手段、２１…画像形成用回転胴、２２…積層画像形成用回転胴、２３…版機能を備えたシリコーンブランケット、２４…版機能を持たないシリコーンブランケット、２５…画像形成用機能性樹脂、２６…積層画像形成用機能性樹脂、２７…画像形成用可動フレーム、２８…積層画像形成用可動フレーム、３０…画像形成用機能性樹脂供給手段、３０’…積層画像形成用機能性樹脂供給手段、３１…画像形成用機能性樹脂供給ヘッド、３１’…積層画像形成用機能性樹脂供給ヘッド、３２…画像形成用機能性樹脂、３２’…積層画像形成用機能性樹脂、３３…画像形成用タンク、３３’…積層画像形成用タンク、４０…画像形成用印刷手段、４０’…積層画像形成用印刷手段、４１…被印刷体用定盤、４２，４２’…被印刷体、５０…インキ除去手段、６０…被印刷体送り手段、７０…画像形成手段、７１…画像形成版用定盤、７２…画像形成版
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版機能を備えたシリコーンブランケット上に機能性樹脂の画像を形成する工程と、前記画像を被印刷体に転写する工程と、版機能を持たないシリコーンブランケット上に一様な機能性樹脂を形成し、前記一様な機能性樹脂を被印刷体の画像に押圧し、前記画像に押圧された部分の機能性樹脂を一様な機能性樹脂から除去し、除去した機能性樹脂を被印刷体の画像に積層する工程とからなり、前記版機能を持たないシリコーンブランケット上から除去した機能性樹脂が、被印刷体の画像上にのみ自己整合的に積層してなることを特徴とする画像形成方法
【請求項２】
版機能を持たないシリコーンブランケット上に一様な機能性樹脂を形成する工程と、前記一様な機能性樹脂を凸版又は凹版に押圧し、前記凸版又は凹版に押圧された部分の機能性樹脂を一様な機能性樹脂から除去して、版機能を持たないシリコーンブランケット上に画像を形成する工程と、前記画像を被印刷体に転写する工程と、版機能を持たないシリコーンブランケット上に一様な機能性樹脂を形成し、前記一様な機能性樹脂を被印刷体の画像に押圧し、前記画像に押圧された部分の機能性樹脂を一様な機能性樹脂から除去し、除去した機能性樹脂を被印刷体の画像に積層する工程とからなり、前記版機能を持たないシリコーンブランケット上から除去した機能性樹脂が、被印刷体の画像上にのみ自己整合的に積層してなることを特徴とする画像形成方法
【請求項３】
前記積層する工程を複数回繰り返すことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法
【請求項４】
前記被印刷体は長尺フィルムであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成方法
【請求項５】
機能性樹脂の画像が形成される版機能を備えたシリコーンブランケットと、前記機能性樹脂の画像が転写される被印刷体と、前記転写された画像に機能性樹脂を積層する版機能を持たないシリコーンブランケットとからなり、前記版機能を持たないシリコーンブランケット上には一様な機能性樹脂が形成され、前記一様な機能性樹脂を転写された画像に押圧することで、押圧された部分の機能性樹脂が一様な機能性樹脂から除去され、除去された機能性樹脂が転写された画像上にのみ自己整合的に積層してなることを特徴とする画像形成装置
【請求項６】
一様な機能性樹脂が形成された版機能を持たないシリコーンブランケットと、前記一様な機能性樹脂から画像以外の機能性樹脂を除去して、前記版機能を持たないシリコーンブランケット上に画像を形成する凸版又は凹版の画像形成手段と、前記版機能を持たないシリコーンブランケット上の画像が転写される被印刷体と、前記転写された画像に機能性樹脂を積層する版機能を持たないシリコーンブランケットとからなり、前記機能性樹脂を積層する版機能を持たないシリコーンブランケット上には一様な機能性樹脂が形成され、前記一様な機能性樹脂を転写された画像に押圧することで、押圧された部分の機能性樹脂が一様な機能性樹脂から除去され、除去された機能性樹脂が転写された画像上にのみ自己整合的に積層してなることを特徴とする画像形成装置
【請求項７】
前記機能性樹脂を積層する版機能を持たないシリコーンブランケットを複数配置することを特徴とする請求項５又は６に記載の画像形成装置
【請求項８】
前記被印刷体は長尺フィルムであることを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載の画像形成装置
【請求項１】
版機能を備えたシリコーンブランケット上に機能性樹脂の画像を形成する工程と、前記画像を被印刷体に転写する工程と、版機能を持たないシリコーンブランケット上に一様な機能性樹脂を形成し、前記一様な機能性樹脂を被印刷体の画像に押圧し、前記画像に押圧された部分の機能性樹脂を一様な機能性樹脂から除去し、除去した機能性樹脂を被印刷体の画像に積層する工程とからなり、前記版機能を持たないシリコーンブランケット上から除去した機能性樹脂が、被印刷体の画像上にのみ自己整合的に積層してなることを特徴とする画像形成方法
【請求項２】
版機能を持たないシリコーンブランケット上に一様な機能性樹脂を形成する工程と、前記一様な機能性樹脂を凸版又は凹版に押圧し、前記凸版又は凹版に押圧された部分の機能性樹脂を一様な機能性樹脂から除去して、版機能を持たないシリコーンブランケット上に画像を形成する工程と、前記画像を被印刷体に転写する工程と、版機能を持たないシリコーンブランケット上に一様な機能性樹脂を形成し、前記一様な機能性樹脂を被印刷体の画像に押圧し、前記画像に押圧された部分の機能性樹脂を一様な機能性樹脂から除去し、除去した機能性樹脂を被印刷体の画像に積層する工程とからなり、前記版機能を持たないシリコーンブランケット上から除去した機能性樹脂が、被印刷体の画像上にのみ自己整合的に積層してなることを特徴とする画像形成方法
【請求項３】
前記積層する工程を複数回繰り返すことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法
【請求項４】
前記被印刷体は長尺フィルムであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成方法
【請求項５】
機能性樹脂の画像が形成される版機能を備えたシリコーンブランケットと、前記機能性樹脂の画像が転写される被印刷体と、前記転写された画像に機能性樹脂を積層する版機能を持たないシリコーンブランケットとからなり、前記版機能を持たないシリコーンブランケット上には一様な機能性樹脂が形成され、前記一様な機能性樹脂を転写された画像に押圧することで、押圧された部分の機能性樹脂が一様な機能性樹脂から除去され、除去された機能性樹脂が転写された画像上にのみ自己整合的に積層してなることを特徴とする画像形成装置
【請求項６】
一様な機能性樹脂が形成された版機能を持たないシリコーンブランケットと、前記一様な機能性樹脂から画像以外の機能性樹脂を除去して、前記版機能を持たないシリコーンブランケット上に画像を形成する凸版又は凹版の画像形成手段と、前記版機能を持たないシリコーンブランケット上の画像が転写される被印刷体と、前記転写された画像に機能性樹脂を積層する版機能を持たないシリコーンブランケットとからなり、前記機能性樹脂を積層する版機能を持たないシリコーンブランケット上には一様な機能性樹脂が形成され、前記一様な機能性樹脂を転写された画像に押圧することで、押圧された部分の機能性樹脂が一様な機能性樹脂から除去され、除去された機能性樹脂が転写された画像上にのみ自己整合的に積層してなることを特徴とする画像形成装置
【請求項７】
前記機能性樹脂を積層する版機能を持たないシリコーンブランケットを複数配置することを特徴とする請求項５又は６に記載の画像形成装置
【請求項８】
前記被印刷体は長尺フィルムであることを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載の画像形成装置
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−１５２３５（Ｐ２００７−１５２３５Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９９７１３（Ｐ２００５−１９９７１３）
【出願日】平成１７年７月８日（２００５．７．８）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月８日（２００５．７．８）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
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