画像形成方法及び印画物
【課題】インクジェット法により、記録媒体上に画像を形成する場合に、長期間のブロッキング耐久性と、耐指紋付着性に優れた画像形成方法を提供する。
【解決手段】記録媒体上にインク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、前記インク組成物を付与した記録媒体上に、有機粒子分散液を付与する分散液付与工程とを含み、前記分散液が水と、Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤と、体積平均粒子径１５μｍ以上６０μｍ以下かつガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上の有機粒子とを含むことを特徴とする画像形成方法による。
【解決手段】記録媒体上にインク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、前記インク組成物を付与した記録媒体上に、有機粒子分散液を付与する分散液付与工程とを含み、前記分散液が水と、Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤と、体積平均粒子径１５μｍ以上６０μｍ以下かつガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上の有機粒子とを含むことを特徴とする画像形成方法による。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成方法及び印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷等の商業用印刷機により印刷された印刷物は、排紙部で大量かつ高速に積み重ねられていく。そうすると、印刷物に印刷（記録）されたインク（画像）が、積み重ねられた別の印刷物と密着してしまい、それらの密着した印刷物を引き離すと、インクが印刷物から剥がれて別の印刷物に付着する現象（ブロッキング）が生じることがある。このブロッキングを抑制するため、オフセット印刷では、印画後に、ブロッキング抑制剤としてデンプン等の粉末（パウダー）を散布し印刷物表面に付着させることにより、インク同士の貼り付きを防止している。
特許文献１には、粉末を印刷物面に少量散布する方法が提案されている。
【０００３】
一方、特許文献２には、水系溶媒と界面活性剤を含む媒体中に分散させた微粒子を付与して、皮膜化させる方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１３０６２１号公報
【特許文献２】特開２００４−１７４８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、印刷された膜（画像）の耐擦性について着目されてはいるものの、印刷された画像を手で触ったときの指紋の付着のしにくさである耐指紋付着性については何ら検討されていない。
【０００６】
また、特許文献２では、長期の印刷の積み重ね時に印刷物同士が密着してインクが他の印刷物の裏面に付着する現象である「長期のブロッキング耐久性」に関しては何ら検討されていない。また、耐指紋付着性に関しては何ら検討されておらず、まだ改良の余地がある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、上記の事情に照らし成されたものであり、長期のブロッキング耐久性と、耐指紋付着性に優れた画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。
項１．記録媒体上にインク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、
前記インク組成物を付与した記録媒体上に、有機粒子分散液を付与する分散液付与工程とを含み、前記分散液が水と、Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤と、体積平均粒子径１５μｍ以上６０μｍ以下かつガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上の有機粒子とを含むことを特徴とする画像形成方法。
項２．前記有機粒子の体積平均粒子径が、２０μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする項１に記載の画像形成方法。
項３．前記有機粒子の水に対する溶解度が５質量％以下であることを特徴とする項１又は２に記載の画像形成方法。
項４．前記界面活性剤がＦ原子を含むノニオン系の界面活性剤であることを特徴とする項１〜項３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
項５．前記Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤のうち、Ｓｉ原子を少なくとも含む界面活性剤がポリシロキサン骨格を有することを特徴とする項１〜項３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
項６．前記有機粒子が、ポリメチル（メタ）アクリレートであることを特徴とする項１〜項５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
項７．ポリマーを含むポリマー含有組成物を画像上に付与するポリマー付与工程と、
前記ポリマーを皮膜化する皮膜化工程とをさらに含む
項１〜項６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
項８．前記分散液が、更に水溶性有機溶媒を含むことを特徴とする項１〜項７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
項９．前記水溶性有機溶媒が、アルコール系溶媒、アミド系溶媒、スルホン系溶媒又はニトリル系溶媒のいずれかであることを特徴とする項１〜項８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
項１０．項１〜項９のいずれかの画像形成方法によって製造される、印画物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、インクジェット法により記録媒体上に画像を記録する際に、印画物の長期間のブロッキング抑制が良好で、さらに指紋の付着が抑制された印画物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の画像形成方法は、記録媒体上にインク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、前記インク組成物を付与した記録媒体上に、有機粒子分散液を付与する分散液付与工程とを含み、前記分散液が水と、Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤と、体積平均粒子径１５μｍ以上６０μｍ以下かつガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上の有機粒子とを含むことを特徴とする。以下本発明の詳細を説明する。
【００１１】
本発明の画像形成方法は、後述の分散液付与工程において、有機粒子分散液を付与する。まず、本発明で用いる有機粒子分散液について説明する。
＜有機粒子分散液＞
本発明の有機粒子分散液は、水と、Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤と、体積平均粒子径１５μｍ以上６０μｍ以下かつガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上の有機粒子とを含む。
【００１２】
本発明において、有機粒子分散液とは、後述する有機粒子を後述する水性媒体を含む溶液中に分散した液体のことを指す。また、ここでいう分散とは、有機粒子が他の媒体中に細粒として浮遊していることを指す。
【００１３】
（有機粒子）
本発明の分散液は、体積平均粒子径１５μｍ以上６０μｍ以下かつガラス転移温度Ｔｇ１００℃以上の有機粒子を有する。
【００１４】
本発明の有機粒子は、水難溶性及び水不溶性のいずれであってもよいが、水不溶性のものであることが好ましい。具体的には、水１００質量部（２５℃）に対する溶解量が、５質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることが更に好ましい。
【００１５】
本発明の有機粒子は、１５μｍ〜６０μｍの体積平均粒子径を有する。体積平均粒子径は、好ましくは、１５μｍ以上４０μｍ以下であり、２０μｍ以上４０μｍ以下とすることがより好ましい。本発明における体積平均粒子径は、レーザー回折・散乱式粒度分析計マイクロトラックＭＴ３０００II（日機装（株）製）によって測定される値である。測定は、２０質量％の粒子水分散物１００μｌに対してイオン交換水１０ｍｌを加えて測定用サンプル液を調製し、これを２５℃に調温して行なえばよい。
本発明の有機粒子は、実質的に皮膜化しないことが好ましい。
【００１６】
本発明の有機粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１００℃以上である。有機粒子を実質的に皮膜化させないために、Ｔｇの上限値は高いほうが好ましい。具体的には、１００℃以上４００℃以下であり、１２０℃以上４００℃以下がより好ましく、１３０℃以上４００℃以下が最も好ましい。Ｔｇが１００℃以上の有機粒子を用いることは、耐指紋付着性の観点で好ましい。このメカニズムは以下のように推察される。Ｔｇが１００℃以上の有機粒子を用いることで、有機粒子が実質的に皮膜化しないため、長期間のブロッキング耐久性が向上されているものであると思われる。
【００１７】
ここで、本発明において微粒子のガラス転移点温度（Ｔｇ）は、実測によって得られる測定Ｔｇを適用する。具体的には、測定Ｔｇは、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＥＸＳＴＡＲ６２２０を用いて通常の測定条件で測定された値を意味する。
【００１８】
ガラス転移温度Ｔｇはポリマー粒子固形分０．５ｇになる量をとりわけ、Ｔｇを測定する。測定条件は、サンプル量５ｍｇをアルミパンに密閉し、窒素雰囲気下、以下の温度プロファイルで２回目の昇温時の測定データのＤＳＣのピークトップの値をＴｇとする。
３０℃→−５０℃ （５０℃／分で冷却）
−５０℃→１４０℃ （２０℃／分で昇温）
１４０℃→−５０℃ （５０℃／分で冷却）
−５０℃→１４０℃ （２０℃／分で昇温）
【００１９】
但し、ポリマーの分解等により測定が困難な場合は、下記計算式で算出される計算Ｔｇを適用する。
計算Ｔｇは下記の式（Ｓ）で計算する。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｘｉ／Ｔｇｉ） （Ｓ）
ここで、計算対象となるポリマーはｉ＝１からｎまでのｎ種のモノマー成分が共重合しているとする。Ｘｉはｉ番目のモノマーの重量分率（ΣＸｉ＝１）、Ｔｇｉはｉ番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度（絶対温度）である。ただしΣはｉ＝１からｎまでの和をとる。尚、各モノマーの単独重合体ガラス転移温度の値（Ｔｇｉ）はＰｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ（３ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ）（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ， Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ著（Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ、１９８９））の値を採用する。
【００２０】
有機粒子としては、既に分散体として市販されているものを用いてもよい。分散体として市販されている有機粒子を用いる場合は、凍結乾燥等の公知の方法で一度粉体化して用いることができる。
【００２１】
本発明における体積平均粒子径１５μｍ以上６０μｍ以下かつガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上の有機粒子の具体例としては、限定的ではないが、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエチレン等が挙げられる。これらの中でも、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリスチレンが好ましく、ポリメチル（メタ）アクリレートが更に好ましい。なお、ポリメチル（メタ）アクリレートとは、ポリメチルアクリレート及びポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）のうち少なくとも１種をいう。
【００２２】
本発明におけるポリメチル（メタ）アクリレート粒子の具体例としては、ポリメチル（メタ）アクリレート（Ｔｇ＞１００℃）、ＭＸ−１５００（総研化学社製、１５μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−２０００（総研化学社製、２０μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−３０００（総研化学社製、３０μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−１５００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ１５μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−２０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−３０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＲ−２０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＲ−３０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＲ−６０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ６０μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、Ｍ（松本油脂社製、非架橋ＰＭＭＡ１５〜２０μｍ、Ｔｇ約１０５℃）、ＭＨＢ―Ｒ（松本油脂社製、架橋ＰＭＭＡ１５〜２５μｍ）、Ｍ−３１０（松本油脂社製、架橋ＰＭＭＡ１５〜２０μｍ）、Ｍ−３１２（松本油脂社製、架橋ＰＭＭＡ１５〜２０μｍ）、スペミックスＸＣ−１Ａ（住友化学、３５μｍ、架橋ＰＭＭＡ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＢ−２０（松本油脂、２０μｍ、ＰＭＭＡ、Ｔｇ約１０５℃）等が挙げられる。
より好ましくは、ＭＸ−１５００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ１５μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−２０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ）、ＭＸ−３０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ）、ＭＲ−２０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ）、ＭＲ−３０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ）、ＭＨＢ―Ｒ（松本油脂社製、架橋ＰＭＭＡ１５〜２５μｍ）、Ｍ−３１０（松本油脂社製、架橋ＰＭＭＡ１５〜２０μｍ）、Ｍ−３１２（松本油脂社製、架橋ＰＭＭＡ１５〜２０μｍ）、スペミックスＸＣ−１Ａ（住友化学、３５μｍ、架橋ＰＭＭＡ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−１５００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ１５μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＢ−２０（松本油脂、２０μｍ、ＰＭＭＡ、Ｔｇ約１０５℃）であり、更に好ましくはＭＸ−２０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ）、ＭＸ−３０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ）、ＭＲ−２０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ）、ＭＲ−３０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ）、スペミックスＸＣ−１Ａ（住友化学、３５μｍ、架橋ＰＭＭＡ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−１５００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ１５μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＢ−２０（松本油脂、２０μｍ、ＰＭＭＡ、Ｔｇ約１０５℃）である。
【００２３】
本発明におけるポリスチレン粒子の具体例としては、限定的ではないが、例えば、アクリロニトリル−スチレン共重合体（Ｔｇ＞１００℃）、ポリスチレン（Ｔｇ＞１００℃）、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体（Ｔｇ＞１００℃）、ＳＧＰ−７０Ｃ（総研化学社製、ポリスチレン２０μｍ、Ｔｇ＞１４０）、ＳＧＰ−１５０Ｃ（総研化学社製、５５μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）等が挙げられる。好ましくは、ＳＧＰ−７０Ｃ（総研化学社製、ポリスチレン２０μｍ）、ＳＧＰ−１５０Ｃ（総研化学社製、５５μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）である。
【００２４】
本発明におけるポリエチレン粒子の具体例としては、ポリテトラフルオロエチレン（Ｔｇ＞１２５℃）等が挙げられる。
【００２５】
本発明におけるポリメチル（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリエステル粒子およびポリエチレン粒子以外有機粒子の具体例としては、限定的ではないが、ポリアクリロニトリル（Ｔｇ＞１０４℃）、ポリカーボネート（Ｔｇ＞１５０℃）等が挙げられる。
【００２６】
有機粒子分散液に含有させる有機粒子の含有量は、有機粒子分散液全量に対して、１〜６０質量％が好ましい。より好ましくは１０〜５５質量％であり、更に好ましくは２０質量％以上５０質量％以下である。
【００２７】
本発明の有機粒子は、架橋密度が０．０１〜５０質量％であることが好ましく、０．１〜４０質量％がより好ましい。架橋密度は公知の方法で測定することができる。
【００２８】
（水）
本発明の有機粒子分散液は、水を含有し、有機粒子を水に分散させた状態で構成される。
【００２９】
分散液中に含有させる水の含有量は、限定的ではないが、分散液全量に対して、１質量％〜８０質量％含まれることが好ましく、１０質量％〜７０質量％含まれることがより好ましく、１５質量％〜６０質量％含まれることが特に好ましい。
【００３０】
（水溶性有機溶媒）
本発明における分散液は、水溶性を有する有機溶媒を含んでいてもよい。
【００３１】
水溶性とは、水に一定濃度以上溶解できることをいい、水性の媒体中に（望ましくは均一に）溶解し得るものであればよい。具体的には、２５℃で水に対する溶解度が３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。
【００３２】
水溶性有機溶媒としては、例えば、アルコール系溶媒、アミド系溶媒、スルホン系溶媒、ニトリル系溶媒等が挙げられる。形成した画像に適度な撥水性を持たせる観点から、アルコール系溶媒、アミド系溶媒、スルホン系溶媒を用いることが好ましく、さらに好ましくは、アルコール系溶媒、アミド系溶媒が挙げられ、特に好ましくは、アルコール系溶媒が挙げられる。
【００３３】
アルコール系溶媒としては、限定的ではないが、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、グリセリン、エチレングリコール、エチレングリコールモノエチルグリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、乳酸エチル、乳酸メチル、トリメチロールプロパン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、１，２−ヘキサンジオールなどが挙げられる。
アルコール系溶媒でも好ましくは、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコールモノエチルグリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、乳酸エチル、乳酸メチル、トリメチロールプロパン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、１，２−ヘキサンジオールが挙げられ、さらに好ましくは、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコールモノエチルグリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、トリメチロールプロパン、１，２−ヘキサンジオールが挙げられる。
【００３４】
アミド系溶媒としては、限定的ではないが、例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルイミダゾリノン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセタミドなどが挙げられるが、より好ましくは、２−ピロリドン、ジメチルイミダゾリノンが挙げられ、さらに好ましくは、２−ピロリドンが挙げられる。
【００３５】
スルホン系溶媒としては、限定的ではないが、例えば、スルホラン、ジメチルスルホンなどが挙げられ、好ましくはスルホランである。
【００３６】
ニトリル系溶媒としては、限定的ではないが、例えば、アセトニトリルが挙げられる。
【００３７】
上記水溶性有機溶媒は、水溶性有機溶媒を単体で用いても、水溶性有機溶媒を二つ以上併用してもよい。
【００３８】
水溶性有機溶媒を併用する場合、２種以上のアルコール系溶媒の組合せ、アミド系とアルコール系溶媒の組み合わせ、スルホン系溶媒とアルコール系溶媒の組み合わせ、ニトリル系溶媒とアルコール系溶媒の組み合わせなどが挙げられるが、２種以上のアルコール系溶媒の組合せ、ニトリル系溶媒とアルコール系溶媒の組み合わせが好ましく、２種以上のアルコール系溶媒の組合せの組合せがさらに好ましい。
有機粒子分散液中の水溶性の有機溶媒の含有量は、０．１〜９０質量％であることが好ましく、より好ましくは、１〜７５質量％であり、さらに好ましくは、５〜７０質量％である。
【００３９】
（Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤）
本発明の分散液は、Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤を含む。Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤とは、Ｆ原子を含む界面活性剤、Ｓｉ原子を含む界面活性剤、またはＦ原子とＳｉ原子の両方を含む界面活性剤のいずれかを指す。
【００４０】
本発明においては、Ｓｉ原子を含む界面活性剤、Ｆ原子を含む界面活性剤又はＦ原子とＳｉ原子の両方を含む界面活性剤は、いずれも好適に用いられるが、Ｆ原子を含む界面活性剤を使用することが好ましい。それぞれ１種で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
【００４１】
以下、本発明におけるＳｉ原子を含む界面活性剤、Ｆ原子を含む界面活性剤およびＦ原子とＳｉ原子の両方を含む界面活性剤について述べる。
【００４２】
−Ｓｉ原子を含む界面活性剤−
本発明におけるＳｉ原子を含む界面活性剤とは、親水性基及び疎水性基を有する通常の界面活性剤において、主鎖又は側鎖の構造がＳｉ原子を含む界面活性剤であれば限定的ではない。
【００４３】
本発明のＳｉ原子を含む界面活性剤は、ポリシロキサン骨格（−［Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ］Ｘ−で表される骨格、Ｘは１，０００〜１００，０００の整数）を有することが好ましく、側鎖又は末端が変性された変性ポリシロキサンであることが更に好ましい。ここでいう末端とは、両末端又は片末端のことを指す。ここでいう変性とは、アミノ変性、エポキシ変性、カルビノール変性、カルボキシル変性又はポリエーテル変性等が挙げられ、ポリエーテル変性が好ましい。
【００４４】
ポリシロキサン骨格を有する重合体の側鎖又は末端基がアミノ基で変性されているＳｉ原子を含む界面活性剤としては、限定的ではないが、具体的には、ＫＦ−８６８（以下、信越シリコーン社製）、ＫＦ−８６５、ＫＦ−８６４、ＫＦ−８５９、ＫＦ−３９３、ＫＦ−８６０、ＫＦ−８８０、ＫＦ−８００４、ＫＦ−８００２、ＫＦ−８００５、ＫＦ−８６２、Ｘ−２２３８２０Ｗ、ＫＦ−８６９、ＫＦ−８６１、Ｘ−２２−３９３９Ａ、ＫＦ−８７７、ＰＡＭ−Ｅ、ＫＦ−８０１０、Ｘ−２２−１６１Ａ、Ｘ−２２−１６１Ｂ，ＫＦ−８０１２、ＫＦ−８００８、Ｘ−２２−１６６０Ｂ−３、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８００１、ＫＦ−８６２、Ｘ−２２−９１９２又はＫＦ−８６８等が挙げられる。
【００４５】
ポリシロキサン骨格を有する重合体の側鎖又は末端基がエポキシ基で変性されているＳｉ原子を含む界面活性剤としては、限定的ではないが、具体的には、Ｘ−２２−３４３（以下、信越シリコーン社製）、ＫＦ−１０１、ＫＦ−１００１、Ｘ−２２−２０００、Ｘ−２２−２０４６、ＫＦ−１０２、Ｘ−２２−４７４１、ＫＦ−１００２、Ｘ−２２−３０００Ｔ、Ｘ−２２―１６３、ＫＦ−１０５、Ｘ−２２−１６３Ａ、Ｘ−２２−１６３Ｂ，Ｘ−２２−１６３Ｃ、Ｘ−２２―１６９ＡＳ、Ｘ−２２−１６９Ｂ、Ｘ−２２−１７３ＤＸ、Ｘ−２２−９００２等が挙げられる。
【００４６】
ポリシロキサン骨格を有する重合体の側鎖又は末端基がカルビノール基で変性されているＳｉ原子を含む界面活性剤としては、限定的ではないが、具体的には、Ｘ−２２−４０３９（以下、信越シリコーン社製）、Ｘ−２２−４０１５、Ｘ−２２−１６０ＡＳ、ＫＦ−６００１、ＫＦ−６００２、ＫＦ−６００３、Ｘ−２２−１７０ＢＸ、Ｘ−２２−１７０ＤＸ等が挙げられる。
【００４７】
ポリシロキサン骨格を有する重合体の側鎖又は末端基がカルボキシル基で変性されているＳｉ原子を含む界面活性剤としては、限定的ではないが、具体的には、Ｘ−２２−３７０１Ｅ、Ｘ−２２−１６２Ｃ又はＸ−２２−３７１０等が挙げられる。
【００４８】
ポリシロキサン骨格を有する重合体の側鎖又は末端基がポリエーテル基で変性されているＳｉ原子を含む界面活性剤としては、限定的ではないが、具体的には、Ｘ−２２−４９５２、Ｘ−２２−４２７２，Ｘ−２２−６２６６、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−６１９１、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１，ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７、Ｘ−２２−２５１６又はＫＦ−６００４等が挙げられる。
【００４９】
本発明のＳｉ原子を含む界面活性剤は、分子量が１００以上５０００未満のものが好ましく、１００以上３０００未満のものが更に好ましく、１００以上２０００未満のものが最も好ましい。
【００５０】
−Ｆ原子を含む界面活性剤−
本発明のＦ原子を含む界面活性剤とは、親水性基及び疎水性基を有する界面活性剤において、該疎水性基中の炭素原子（Ｃ）に結合した水素原子（Ｈ）の一部又は全部をフッ素原子（Ｆ）で置換したものであれば限定的ではない。
【００５１】
本発明のＦ原子を含む界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系、ベタイン系のものが挙げられる。画像の撥水性を十分に得るために、ノニオン系がより好ましい。
【００５２】
本発明のＦ原子を含む界面活性剤の具体例としては、限定的ではないが、メガファックＦ４４３（ＤＩＣ社製）、Ｓ−１４１（セイミケミカル社製）、Ｓ−１４５（セイミケミカル社製）、Ｓ−３９３（セイミケミカル社製）、ゾニールＦＳ３００（デュポン社製）、Ｆ−４４４（ＤＩＣ社製）、ＴＦ−２０６６（ＤＩＣ社製）、Ｆ−４３０（ＤＩＣ社製）、Ｆ−４７２ＳＦ（ＤＩＣ社製）、Ｆ−４７７（ＤＩＣ社製）、Ｆ−５５２（ＤＩＣ社製）、Ｆ−５５３（ＤＩＣ社製）、Ｆ−５５４（ＤＩＣ社製）、Ｆ−５５５（ＤＩＣ社製）、Ｒ−９４（ＤＩＣ社製）、ＲＳ−７２−Ｋ（ＤＩＣ社製）、ＲＳ−７５（ＤＩＣ社製）、ＴＦ−１３６６（ＤＩＣ社製）、ＴＦ−１３６７（ＤＩＣ社製）、ＴＦ−１４３７（ＤＩＣ社製）、ＴＦ−１５３５（ＤＩＣ社製）、ＴＦ−１５３７（ＤＩＣ社製）、ＦＣ−４３０（３Ｍ社製）、ＦＣ−４４３２（３Ｍ社製）、ＦＣ４４３０（３Ｍ社製）、フタージェント１００（ネオス社製）、フタージェント２５０（ネオス社製）、フタージェント２５１（ネオス社製）、フタージェント２２２Ｆ（ネオス社製）、フタージェント２０８Ｇ（ネオス社製）、ダイフロイル♯１（ダイキン社製）、ダイフロイル♯３（ダイキン社製）、ダイフロイル♯１０（ダイキン社製）、ダイフロイル♯２０（ダイキン社製）、ダイフロイル♯５０（ダイキン社製）、ダイフロイル♯１００（ダイキン社製）、デムナムＳ−２０（ダイキン社製）、デムナムＳ−６５（ダイキン社製）、デムナムＳ−２００（ダイキン社製）などが挙げられる。
【００５３】
さらに、動的な界面活性能を発揮するという観点で、分子量が１００以上５０００未満のものが好ましく、より好ましくは、分子量が１００以上２０００未満である。
【００５４】
−Ｆ原子とＳｉ原子の両方を含む界面活性剤−
本発明のＦ原子とＳｉ原子の両方を含む界面活性剤とは、親水性基及び疎水性基を有する通常の界面活性剤において、Ｆ原子とＳｉ原子を両方含む界面活性剤であれば限定的ではない。具体的には、Ｘ−２２−８２２（信越シリコーン社製）、ＦＬ―１００−１００ｃｓ（信越シリコーン社製）、ＦＬ−１００−４５０ｃｓ（信越シリコーン社製）等が挙げられる。
【００５５】
本発明のＦ原子またはＳｉ原子の少なくともいずれか１つを含む界面活性剤の含有量は、有機粒子分散液全量に対して、０．０１〜２０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量％であり、更に好ましくは０．１〜５質量％である。
【００５６】
本発明の界面活性剤は、Ｓｉ原子を含む界面活性剤又はＦ原子を含む界面活性剤以外の界面活性剤を含んでいてもよいが、界面活性剤の全量に対して、Ｓｉ原子を含む界面活性剤又はＦ原子を含む界面活性剤の含有量が４０質量％〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは、６０質量％〜９０質量％である。
【００５７】
（その他の添加剤）
本発明の分散液は、上記成分以外にその他の添加剤を用いて構成することができる。その他の添加剤としては、例えば、分散剤、乳化剤、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。
【００５８】
本発明の分散液は、上記成分を混合し、公知又は市販の分散機構を用いて分散することができる。例えば乳化装置で混合させることで得ることができる。
【００５９】
次に、本発明の画像形成方法に含まれる各工程の詳細を説明する。
＜インク付与工程＞
本発明のインク付与工程は、インクジェット法により記録媒体上にインク組成物を付与する工程である。
【００６０】
（インクジェット法）
インクジェット法は、特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット法、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等のいずれであってもよい。尚、前記インクジェット法には、フォトインクと称する濃度の低いインクを小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインクを用いて画質を改良する方式や無色透明のインクを用いる方式が含まれる。
【００６１】
インクジェット法で用いるインクジェットヘッドは、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具体的な例として挙げることができるが、いずれの吐出方式を用いても構わない。
尚、前記インクジェット法により記録を行う際に使用するインクノズル等については特に制限はなく、目的に応じて、適宜選択することができる。
【００６２】
インクジェットヘッドとしては、短尺のシリアルヘッドを用い、ヘッドを記録媒体の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、記録媒体の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式とがある。ライン方式では、記録素子の配列方向と直交する方向に記録媒体を走査させることで記録媒体の全面に画像記録を行なうことができ、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、キャリッジの移動と記録媒体との複雑な走査制御が不要になり、記録媒体だけが移動するので、シャトル方式に比べて記録速度の高速化が実現できる。本発明のインクジェット記録方法は、これらのいずれにも適用可能であるが、一般にダミージェットを行なわないライン方式に適用した場合に、吐出精度及び画像の耐擦過性の向上効果が大きい。
【００６３】
インクジェットヘッドから吐出されるインクの液滴量としては、高精細な画像を得る観点で、０．５〜１５ｐｌ（ピコリットル）が好ましく、１〜１２ｐｌがより好ましく、更に好ましくは２〜１０ｐｌである。
【００６４】
（記録媒体）
本発明のインク付与工程は、記録媒体上にインク組成物を付与する。
記録媒体には、特に制限はないが、一般のオフセット印刷などに用いられる、いわゆる上質紙、コート紙、アート紙などのセルロースを主体とする一般印刷用紙を用いることができる。
【００６５】
記録媒体としては、一般に市販されているものを使用することができ、例えば、王子製紙（株）製の「ＯＫプリンス上質」、日本製紙（株）製の「しおらい」、及び日本製紙（株）製の「ニューＮＰＩ上質」等の上質紙（Ａ）、王子製紙（株）製の「ＯＫエバーライトコート」及び日本製紙（株）製の「オーロラＳ」等の微塗工紙、王子製紙（株）製の「ＯＫコートＬ」及び日本製紙（株）製の「オーロラＬ」等の軽量コート紙（Ａ３）、王子製紙（株）製の「ＯＫトップコート＋」及び日本製紙（株）製の「オーロラコート」等のコート紙（Ａ２、Ｂ２）、シルバーダイヤ、王子製紙（株）製の「ＯＫ金藤＋」及び三菱製紙（株）製の「特菱アート」等のアート紙（Ａ１）等が挙げられる。また、インクジェット記録用の各種写真専用紙を用いることも可能である。
【００６６】
記録媒体の中でも、一般のオフセット印刷などに用いられるいわゆる塗工紙が好ましい。塗工紙は、セルロースを主体とした一般に表面処理されていない上質紙や中性紙等の表面にコート材を塗布してコート層を設けたものである。特に、原紙とカオリン及び／又は重炭酸カルシウムを含むコート層とを有する塗工紙を用いるのが好ましい。これらは、アート紙、コート紙、軽量コート紙、又は微塗工紙であることがより好ましい。
【００６７】
（インク組成物）
本発明で使用するインク組成物は、色材及び水を含有するものであれば限定的でなく、公知又は市販のものを使用することができる。
【００６８】
（色材）
色材としては、公知の染料、顔料等を特に制限なく用いることができる。中でも、インク着色性の観点から、水に殆ど不溶であるか、又は難溶である色材であることが好ましい。具体的には例えば、各種顔料、分散染料、油溶性染料、Ｊ会合体を形成する色素等を挙げることができ、顔料であることがより好ましい。本発明においては、水不溶性の顔料自体または分散剤で表面処理された顔料自体を色材とすることができる。
【００６９】
本発明における顔料としては、その種類に特に制限はなく、従来公知の有機及び無機顔料を用いることができる。例えば、アゾレーキ、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ジケトピロロピロール顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、酸化チタン、酸化鉄系、カーボンブラック系等の無機顔料が挙げられる。また、カラーインデックスに記載されていない顔料であっても水相に分散可能であれば、いずれも使用できる。更に、前記顔料を界面活性剤や高分子分散剤等で表面処理したものや、グラフトカーボン等も勿論使用可能である。前記顔料のうち、特に、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、カーボンブラック系顔料を用いることが好ましい。
【００７０】
本発明に用いられる有機顔料の具体的な例を以下に示す。以下の色材は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
オレンジ又はイエロー用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５等が挙げられる。
【００７１】
マゼンタまたはレッド用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２２Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９等が挙げられる。
【００７２】
グリーンまたはシアン用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、米国特許４３１１７７５号明細書に記載のシロキサン架橋アルミニウムフタロシアニン等が挙げられる。
【００７３】
ブラック用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック７等が挙げられる。
【００７４】
本発明における着色材が顔料である場合、分散剤によって水系溶媒に分散されていてもよい。分散剤としては、ポリマー分散剤でも低分子の界面活性剤型分散剤でもよい。また、ポリマー分散剤としては水溶性の分散剤でも非水溶性の分散剤の何れでもよい。
【００７５】
本発明におけるポリマー分散剤のうち水溶性分散剤としては、親水性高分子化合物を用いることができる。例えば、天然の親水性高分子化合物では、アラビアガム、トラガンガム、グアーガム、カラヤガム、ローカストビーンガム、アラビノガラクトン、ペクチン、クインスシードデンプン等の植物性高分子、アルギン酸、カラギーナン、寒天等の海藻系高分子、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系高分子、キサンテンガム、デキストラン等の微生物系高分子などが挙げられる。
【００７６】
また、天然物を原料として化学修飾した親水性高分子化合物としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素系高分子、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム等のデンプン系高分子、アルギン酸プロピレングリコールエステル等の海藻系高分子などが挙げられる。
【００７７】
また、合成系の水溶性高分子化合物としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル等のビニル系高分子、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸又はそのアルカリ金属塩、水溶性スチレンアクリル樹脂等のアクリル系樹脂、水溶性スチレンマレイン酸樹脂、水溶性ビニルナフタレンアクリル樹脂、水溶性ビニルナフタレンマレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、四級アンモニウムやアミノ基等のカチオン性官能基の塩を側鎖に有する高分子化合物等が挙げられる。
【００７８】
ポリマー分散剤のうち非水溶性分散剤としては、疎水性部と親水性部の両方を有するポリマーを用いることができる。例えば、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体等が挙げられる。
ポリマー分散剤の酸価としては、処理液が接触したときの凝集性が良好である観点から、１００以下ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。更には、酸価は、２５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、２５〜１００が更に好ましく、３０〜９０が特に好ましい。
【００７９】
色材の平均粒子径としては、１０〜２００ｎｍが好ましく、１０〜１５０ｎｍがより好ましく、１０〜１００ｎｍがさらに好ましい。平均粒子径は、２００ｎｍ以下であると色再現性が良好になり、インクジェット法で打滴する際の打滴特性が良好になり、１０ｎｍ以上であると耐光性が良好になる。また、色材の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布又は単分散性の粒径分布のいずれであってもよい。また、単分散性の粒径分布を持つ色材を２種以上混合して使用してもよい。
【００８０】
色材のインク中における含有量としては、画像濃度の観点から、インクに対して、１〜２５質量％であることが好ましく、２〜１０質量％がより好ましい。
【００８１】
（ポリマー微粒子）
本発明のインクは必要に応じてポリマー微粒子を含有することが好ましい。これにより、画像の耐擦過性等をより向上させることができる。
【００８２】
本発明におけるポリマー微粒子としては、例えば、熱可塑性、熱硬化性あるいは変性を有するアクリル系、エポキシ系、ポリウレタン系、ポリエーテル系、ポリアミド系、不飽和ポリエステル系、フェノール系、シリコーン系、又はフッ素系の樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、又はポリビニルブチラール等のポリビニル系樹脂、アルキド樹脂、フタル酸樹脂等のポリエステル系樹脂、メラミン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、アミノアルキド共縮合樹脂、ユリア樹脂、尿素樹脂等のアミノ系材料、あるいはそれらの共重合体又は混合物などのアニオン性基を有する樹脂の粒子が挙げられる。これらのうち、アニオン性のアクリル系樹脂は、例えば、アニオン性基を有するアクリルモノマー（アニオン性基含有アクリルモノマー）及び必要に応じて該アニオン性基含有アクリルモノマーと共重合可能な他のモノマーを溶媒中で重合して得られる。前記アニオン性基含有アクリルモノマーとしては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、及びホスホン基からなる群より選ばれる１以上を有するアクリルモノマーが挙げられ、中でもカルボキシル基を有するアクリルモノマー（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、エタアクリル酸、プロピルアクリル酸、イソプロピルアクリル酸、イタコン酸、フマル酸等）が好ましく、特にはアクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。ポリマー微粒子は、１種単独又は２種以上を混合して用いることができる。
【００８３】
本発明におけるポリマー微粒子の分子量範囲は、重量平均分子量で、３０００〜２０万であることが好ましく、５０００〜１５万であることがより好ましい。上記重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ポリスチレン換算）で測定される。
【００８４】
ポリマー微粒子の平均粒子径は、体積平均粒子径で１０〜４００ｎｍの範囲が好ましく、１０〜２００ｎｍの範囲がより好ましく、１０〜１００ｎｍの範囲が更に好ましく、特に好ましくは１０〜５０ｎｍの範囲である。この範囲とすることにより、製造適性、保存安定性当が向上する。ポリマー微粒子の体積平均粒子径は、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて、動的光散乱法により体積平均粒子径を測定することにより求められるものである。
【００８５】
ポリマー微粒子のインク組成物中における含有量としては、画像の光沢性などの観点から、インクに対して、１〜３０質量％であることが好ましく、２〜２０質量％であることがより好ましく、更に好ましくは３〜１０％である。
【００８６】
（水）
本発明のインク組成物は、水を含有するものであるが、水の量には特に制限はない。中でも、水の好ましい含有量は、１０〜９９質量％であり、より好ましくは３０〜８０質量％であり、更に好ましくは５０〜７０質量％である。
【００８７】
（有機溶媒）
本発明のインク組成物は、必要に応じて上記水に加えて水溶性有機溶媒を含有していてもよい。このような水溶性有機溶媒としては、吐出性の観点から、アルキレンオキシアルコールが好ましい。更にはアルキレンオキシアルコールの少なくとも１種とアルキレンオキシエーテルの少なくとも１種とを含む２種以上の親水性有機溶媒を含有する場合が特に好ましい。
【００８８】
前記アルキレンオキシアルコールとしては、好ましくは、プロピレンオキシアルコールである。プロピレンオキシアルコールとしては、例えば、サンニックスＧＰ２５０、サンニックスＧＰ４００（三洋化成工業（株）製）が挙げられる。
【００８９】
前記アルキレンオキシアルキルエーテルとしては、好ましくは、アルキル部位の炭素数が１〜４のエチレンオキシアルキルエーテル又はアルキル部位の炭素数が１〜４のプロピレンオキシアルキルエーテルである。アルキレンオキシアルキルエーテルとしては、例えば、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングルコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテルなどが挙げられる。
また、上記の親水性有機溶媒に加え、必要に応じて、乾燥防止、浸透促進、粘度調整などを図る目的で、他の有機溶媒を含有してもよい。
【００９０】
（その他の添加剤）
本発明のインク組成物は、上記の成分に加え、必要に応じて、その他の添加剤を含むことができる。その他の添加剤としては、例えば、活性エネルギー線により重合する重合性化合物、重合開始剤、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、ワックス、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。これらの各種添加剤は、インクを調製後に直接添加してもよく、インクの調製時に添加してもよい。
【００９１】
＜分散液付与工程＞
本発明の分散液付与工程は、既述のインク組成物を付与した記録媒体の上に、前記の有機粒子分散液を付与する工程である。
【００９２】
前記有機粒子分散液は、少なくともインク付与工程により記録された画像上に付与されていればよく、前記有機粒子分散液を、記録媒体全体に付与してもよい。
【００９３】
前記有機粒子分散液を画像上に付与する方法としては、特に制限されない。例えば、前記有機粒子分散液を噴霧により付与する方法、前記有機粒子分散液を供給したローラ等の部材を介して付与する方法を採用することができる。
前記有機粒子分散液のローラ等の部材への供給は、前記有機粒子分散液を直接又は間接的にローラ等の部材に付着させればよい。例えば、前記有機粒子分散液を含浸させた布材（ウェブ部材）をローラ表面に接触させる方法、前記有機粒子分散液をローラ表面に噴霧する方法、前記有機粒子分散液をロールコーターでローラ表面に塗布する方法等が挙げられる。
【００９４】
前記有機粒子分散液の付与量は、限定的でないが、前記有機粒子分散液に含まれる既述の有機粒子の記録媒体への付与量として、０．１〜１０００個／ｍ２が好ましく、１〜５００個／ｍ２がより好ましい。前記有機粒子の付与量は、前記有機粒子分散液中に分散させる前記有機粒子の量、前記ローラへの前記有機粒子分散液の供給量などにより適宜調整できる。前記有機粒子分散液を含浸させた布材をローラ表面に接触させる方法においては、布材への前記有機粒子分散液の含浸量、布材の送出し量等で調整できる。
【００９５】
本発明の画像形成方法には、インク付与工程と分散液付与工程との間に、又は分散液付与工程の後に、インク乾燥ゾーン等の装置を設けて、乾燥工程を行ってもよい。
【００９６】
本発明では、インク付与工程、分散液付与工程をこの順序で行うことが好ましい。また、後述するポリマー付与工程又は皮膜化工程を有していてもよい。ポリマー付与工程と、皮膜化工程とを有する場合は、分散液付与工程とポリマー付与工程を同時に行っても良い。
【００９７】
＜ポリマー付与工程＞
本発明の画像形成方法は、ポリマーを含むポリマー含有組成物を前記画像上に付与するポリマー付与工程を備えていてもよい。本発明におけるポリマー付与工程は、ポリマー含有組成物を前記有機微粒子分散液中に予め分散させた状態で付与してもよい。ポリマー含有組成物に含まれるポリマーは、後述する皮膜化工程において皮膜化することを特徴とする。
ポリマー含有組成物を付与する工程は限定されないが、例えば、転写法、スプレー法、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用して行なうことができる。塗布法としては、バーコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター等を用いた公知の塗布方法によって行なうことができる。インクジェット法の詳細については、既述の通りである。本発明では特に、前記ポリマー含有組成物をインクジェット法により画像上に付与することが好ましい。
【００９８】
本発明方法においては、ポリマー含有組成物の画像上への付与量は、好ましくは２５ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上１００ｍｇ／ｉｎｃｈ２以下、より好ましくは３０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上７０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以下である。
【００９９】
＜ポリマー含有組成物＞
本発明のポリマー付与工程で用いるポリマー含有組成物は、ポリマーを含有すれば限定されない。また、ポリマー含有組成物中のポリマーは加熱等により皮膜化することを特徴とする。
【０１００】
（ポリマー）
本発明に用いることができるポリマーとしては、アクリル酸（又はメタクリル酸）あるいはその誘導体（例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸、又はメタアクリル酸メチル等）の重合体若しくは共重合体であるアクリル酸系ポリマー、あるいはウレタン、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム（ＭＢＲ）若しくはアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等のゴム系ポリマー、でんぷん、変性でんぷん、ゼラチン、カゼイン、若しくは大豆蛋白などの天然高分子化合物、あるいはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、若しくはヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等のセルロース変性ポリマー、あるいはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、変性ＰＶＡ、ポリアクリルアミド、ポリエチレン、ポリアセタール樹脂、グアーガム、ポリエステル、ポリビニルピロリドン、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。これらのうち、（メタ）アクリル酸系ポリマーを用いることが好ましい。ここで、（メタ）アクリル酸ポリマーとは、メタクリル酸ポリマーまたはアクリル酸ポリマーを意味する。
前記ポリマーの数平均分子量は、特に制限はないが、１，０００〜５００，０００であることが好ましく、１，０００〜２００，０００であることがさらに好ましく、１，０００〜１００，０００であることがより好ましく、１，０００〜７０，０００であることが最も好ましい。
【０１０１】
前記ポリマー含有組成物におけるポリマーの含有量は、１質量％〜５０質量％であることが好ましく、２質量％〜３０質量％であることがさらに好ましい。
【０１０２】
前記ポリマー含有組成物には、更に、耐光性向上剤を含有させることが、記録物の耐光性の更なる向上及び前記ポリマー自体の劣化防止の点で好ましい。耐光性向上剤としては、紫外光や可視光による記録画像の変退色を抑制する作用を持つものであればよく、好ましくはヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、クエンチャー（消光剤）からなる群から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、サリシレート系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物及びシアノアクリレート系化合物、並びに酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セレン及び酸化セリウム等の金属酸化物が挙げられる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール等のフェノール系、クロマン系、クラマン系、ハイドロキノン誘導体、ベンゾトリアゾール系（紫外線吸収能を有しないもの）、スピロインダン系等が挙げられる。クエンチャーとしては、例えば、ニッケル、コバルト等の無機金属錯体等が挙げられる。これらのうち、特に水溶性ＨＡＬＳ、ベンゾトリアゾール系化合物〔紫外線吸収能を有するもの（紫外線吸収剤として用いられるもの）及びこれを有しないもの（酸化防止剤として好ましく用いられるもの）の両方を含む〕及びフェノール系酸化防止剤を用いることが好ましい。
【０１０３】
前記耐光性向上剤は、前記ポリマー含有組成物中、好ましくは０．０１〜３０質量％、更に好ましくは０．１〜２０質量％含有される。
【０１０４】
前記ポリマーのガラス転移温度Ｔｇ、あるいは融点Ｔｍは、特に制限はないが、−５０℃〜９０℃が好ましく、−３０℃〜７０℃がさらに好ましく、−３０℃〜６０℃が最も好ましい。ポリマーのＴｇ、あるいは融点Ｔｍは、ＪＩＳ Ｋ６９００に従い測定することができる。なお、ポリマーにＴｇとＴｍの両方が存在する場合、Ｔｇ及びＴｍのうち低い方が上記の範囲に入ることが好ましく、Ｔｇ及びＴｍのうちいずれか一方しか存在しない場合は、その値が上記の範囲に入ることが好ましい。
【０１０５】
（水）
本発明のポリマー含有組成物は、水を含有することが好ましい。中でも、水の好ましい含有量は、１０〜９９質量％であり、より好ましくは３０〜８０質量％であり、更に好ましくは５０〜７０質量％である。
【０１０６】
＜皮膜化工程＞
本発明の画像形成方法は、前記ポリマーを皮膜化する皮膜化工程を備えていてもよい。以下に皮膜化工程について詳細に説明する。
【０１０７】
本発明の皮膜化工程は、前記ポリマーを皮膜化することができれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明における皮膜化は、加熱、熱風乾燥等により行うことができる。ポリマー含有組成物が付与された画像を加熱することにより皮膜化工程を行うことが好ましく、前記ポリマー含有組成物が付与された画像に加熱ローラを押圧することにより行うことがさらに好ましい。加熱により皮膜化する際の加熱温度は、ポリマーのガラス転移温度よりも高いことを必要とする。これにより、ポリマーの皮膜化を促進することが可能となる。
【０１０８】
本発明の皮膜化工程は、例えば、インク組成物及びポリマー含有組成物が付与された記録媒体（印画物）を加熱ローラで押圧することにより行うことができる。この際、加熱ローラ表面に粒子含有組成物を付着しておくことで、１５μｍ〜６０μｍの粒子を印画物表面に付与するとともにポリマーを皮膜化することができ、粒子付与工程と皮膜化工程を一工程でできるため好ましい。
【０１０９】
押圧の方法は限定的でなく、例えば、（ｉ）加圧ローラを更に使用し、これら一対のローラ（加熱ローラ及び加圧ローラ）の間を、記録された画像面が加熱ローラ表面に接するように通過させる方法、（ｉｉ）２つの加熱ローラを用い、これら一対の加熱ローラの間を通過させる方法、（ｉｉｉ）搬送ベルト上で搬送されてくる印画物を、記録された画像面が加熱ローラ表面に接するように通過させる方法、（ｉｖ）これら方法の組合せ等が挙げられる。
【０１１０】
加熱ローラの表面温度（加熱温度）は、ポリマー含有組成物中のポリマーを皮膜化できる温度であれば限定的でなく、ポリマーのＴｇ以上であればよい。これにより、画像の膜強度を向上させることができる。
【０１１１】
加熱の方法は、特に制限されないが、ニクロム線ヒーター等の発熱体で加熱する方法、温風又は熱風を供給する方法、ハロゲンランプ、赤外線ランプなどで加熱する方法など、非接触で加熱する方法を好適に挙げることができる。
【０１１２】
前記加熱ローラとしては、金属製の金属ローラであってもよく、金属製の芯金の表面に弾性体からなる被覆層及び必要に応じて表面層（離型層ともいう）が設けられたローラであってもよい。金属ローラ及び金属製の芯金は、例えば、鉄製、アルミニウム製、ＳＵＳ製等の円筒体で構成することができる。被覆層は、特に、離型性を有するシリコーン樹脂またはフッ素樹脂で形成されるのが好ましい。また、加熱ローラの一方の芯金内部には、発熱体が内蔵されていることが好ましく、ローラ間に記録媒体を通すことによって、加熱処理と加圧処理とを同時に施したり、あるいは必要に応じて、２つの加熱ローラを用いて記録媒体を挟んで加熱してもよい。発熱体としては、例えば、ハロゲンランプヒーター、セラミックヒーター、ニクロム線等が好ましい。
【０１１３】
押圧する際の圧力としては、表面平滑化の点からは、０．１ＭＰａ〜３．０ＭＰａの範囲が好ましく、より好ましくは０．１ＭＰａ〜１．０ＭＰａの範囲であり、更に好ましくは０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲である。
【０１１４】
記録媒体が加熱ローラを通過する際の好ましいニップ時間は、１ミリ秒〜１０秒であり、より好ましくは２ミリ秒〜１秒であり、更に好ましくは４ミリ秒〜１００ミリ秒である。また、好ましいニップ幅は、０．１ｍｍ〜１００ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ〜５０ｍｍであり、更に好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍである。
【０１１５】
記録媒体を搬送するベルト基材としては限定的でなく、例えば、シームレスのニッケル電鍮が好ましく、基材の厚さは１０μｍ〜１００μｍが好ましい。また、ベルト基材の材質としては、ニッケル以外にもアルミニウム、鉄、ポリエチレン等を用いることができる。シリコーン樹脂あるいはフッ素樹脂を設ける場合は、これら樹脂を用いて形成される層の厚みは、１μｍ〜５０μｍが好ましく、更に好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。
【０１１６】
また、前記圧力（ニップ圧）を実現するには、例えば、加熱ローラ等のローラ両端に、ニップ間隙を考慮して所望のニップ圧が得られるように、張力を有するバネ等の弾性部材を選択して設置すればよい。
【０１１７】
記録媒体の搬送速度は、２００ｍｍ／秒〜７００ｍｍ／秒の範囲が好ましく、より好ましくは３００ｍｍ／秒〜６５０ｍｍ／秒であり、更に好ましくは４００ｍｍ／秒〜６００ｍｍ／秒である。
本発明の画像形成方法では、画像記録工程、粒子付与工程、ポリマー付与工程または皮膜化工程のいずれかの後に、インク乾燥ゾーン等の装置を設けて乾燥工程を行ってもよい。
【０１１８】
＜処理液付与工程＞
本発明の画像形成方法は、記録媒体にインク組成物と接触することで凝集体を形成することができる処理液を付与する処理液付与工程を備えていてもよい。
【０１１９】
処理液の付与は、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用して行なうことができる。塗布法としては、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等を用いた公知の塗布方法によって行なうことができる。インクジェット法の詳細については、既述の通りである。
【０１２０】
処理液付与工程は、インク組成物を用いたインク付与工程の前又は後のいずれに設けてもよい。
【０１２１】
本発明においては、処理液付与工程で処理液を付与した後にインク付与工程を設けた態様が好ましい。すなわち、記録媒体上に、インク組成物を付与する前に、予めインク組成物中の色材（好ましくは顔料）を凝集させるための処理液を付与しておき、記録媒体上に付与された処理液に接触するようにインク組成物を付与して画像化する態様が好ましい。これにより、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い画像が得られる。
【０１２２】
処理液の付与量としては、インク組成物を凝集可能であれば特に制限はないが、好ましくは、凝集成分（例えば、２価以上のカルボン酸又はカチオン性有機化合物）の付与量が０．１ｇ／ｍ２以上となる量とすることができる。中でも、凝集成分の付与量が０．１〜１．０ｇ／ｍ２となる量が好ましく、より好ましくは０．２〜０．８ｇ／ｍ２である。凝集成分の付与量は、０．１ｇ／ｍ２以上であると凝集反応が良好に進行し、１．０ｇ／ｍ２以下であると光沢度の点で好ましい。
【０１２３】
本発明における処理液は、既述のインク組成物と接触することで凝集体を形成可能なように構成されたものである。具体的には、処理液は、インク組成物中の色材（顔料等）などの分散粒子を凝集させて凝集体を形成可能な凝集成分を少なくとも含むことが好ましく、必要に応じて、他の成分を用いて構成することができる。インク組成物と共に処理液を用いることで、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い描画性（例えば細線や微細部分の再現性）に優れた画像が得られる。
【０１２４】
処理液は、インク組成物と接触して凝集体を形成可能な凝集成分の少なくとも１種を含有することができる。インクジェット法で吐出された前記インク組成物に処理液が混合することにより、インク組成物中で安定的に分散している顔料等の凝集が促進される。
【０１２５】
処理液の例としては、インク組成物のｐＨを変化させることにより凝集物を生じさせることができる液体が挙げられる。このとき、処理液のｐＨ（２５℃）は、インク組成物の凝集速度の観点から、１〜６であることが好ましく、１．２〜５であることがより好ましく、１．５〜４であることが更に好ましい。この場合、吐出工程で用いる前記インク組成物のｐＨ（２５℃）は、７．５〜９．５（より好ましくは８．０〜９．０）であることが
好ましい。中でも、本発明においては、画像濃度、解像度、及びインクジェット記録の高速化の観点から、前記インク組成物のｐＨ（２５℃）が７．５以上であって、処理液のｐＨ（２５℃）が１．５〜３である場合が好ましい。前記凝集成分は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【０１２６】
処理液は、凝集成分として、酸性化合物の少なくとも１種を用いて構成することができる。酸性化合物としては、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、硫酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基、又はカルボキシル基を有する化合物、あるいはその塩（例えば多価金属塩）を使用することができる。中でも、インク組成物の凝集速度の観点から、リン酸基又はカルボキシル基を有する化合物がより好ましく、カルボキシル基を有する化合物であることが更に好ましい。
【０１２７】
カルボキシル基を有する化合物としては、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩（例えば多価金属塩）等の中から選ばれることが好ましい。これらの化合物は、１種単独で用いるほか２種以上併用してもよい。
【０１２８】
本発明における処理液は、上記酸性化合物に加えて、水系溶媒（例えば、水）を更に含んで構成することができる。
酸性化合物の処理液中における含有量としては、凝集効果の観点から、処理液の全質量に対して、５〜９５質量％であることが好ましく、１０〜８０質量％であることがより好ましい。
【０１２９】
また、多価金属塩を添加した処理液が挙げられ、高速凝集性を向上させることができる。多価金属塩としては、周期表の第２属のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表の第３属の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３属からのカチオン（例えば、アルミニウム）、およびランタニド類（例えば、ネオジム）の塩を挙げることができる。金属の塩としては、カルボン酸塩（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）、硝酸塩、塩化物、及びチオシアン酸塩が好適である。中でも、好ましくは、カルボン酸（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）のカルシウム塩又はマグネシウム塩、硝酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、及びチオシアン酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩である。
【０１３０】
金属の塩の処理液中における含有量としては、凝集効果の観点から、１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは１．５〜７質量％であり、更に好ましくは２〜６質量％の範囲である。
【０１３１】
また、処理液は、凝集成分として、カチオン性有機化合物の少なくとも１種を用いて構成することができる。カチオン性有機化合物としては、例えば、ポリ（ビニルピリジン）塩、ポリアルキルアミノエチルアクリレート、ポリアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリ（ビニルイミダゾール）、ポリエチレンイミン、ポリビグアニド、ポリグアニド、又はポリアリルアミン及びその誘導体などのカチオン性ポリマーを挙げることができる。
【０１３２】
前記カチオン性ポリマーの重量平均分子量としては、処理液の粘度の観点では分子量が小さい方が好ましい。処理液をインクジェット方式で記録媒体に付与する場合には、１，０００〜５００，０００の範囲が好ましく、１，５００〜２００，０００の範囲がより好ましく、更に好ましくは２，０００〜１００，０００の範囲である。重量平均分子量は、
１０００以上であると凝集速度の観点で有利であり、５００，０００以下であると吐出信頼性の点で有利である。但し、処理液をインクジェット以外の方法で記録媒体に付与する場合には、この限りではない。
【０１３３】
さらに、前記カチオン性有機化合物として、例えば、１級、２級、又は３級アミン塩型の化合物が好ましい。このアミン塩型の化合物の例として、塩酸塩もしくは酢酸塩等の化合物（例えば、ラウリルアミン、ヤシアミン、ステアリルアミン、ロジンアミンなど）、第４級アンモニウム塩型化合物（例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウムなど）、ピリジニウム塩型化合物（例えば、セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイドなど）、イミダゾリン型カチオン性化合物（例えば、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリンなど）、高級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物（例えば、ジヒドロキシエチルステアリルアミンなど）等のカチオン性の化合物や、例えば、アミノ酸型の両性界面活性剤、カルボン酸塩型両性界面活性剤（例えば、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなど）、硫酸エステル型、Ｎ−オレオイル―Ｎ−メチルタウリンナトリウム等のスルホン酸型、又は燐酸エステル型等の両性界面活性剤など所望のｐＨ領域でカチオン性を示す両性界面活性剤などを挙げることができる。
中でも、２価以上のカチオン性有機化合物が好ましい。
【０１３４】
カチオン性有機化合物の処理液中における含有量としては、凝集効果の観点から、１〜５０質量％が好ましく、より好ましくは２〜３０質量％である。
【０１３５】
上記のうち、凝集成分としては、凝集性及び画像の耐擦過性の点で、２価以上のカルボン酸、又は２価以上のカチオン性有機化合物が好ましい。
【０１３６】
処理液の粘度としては、インク組成物の凝集速度の観点から、１〜３０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、１〜２０ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましく、２〜１５ｍＰａ・ｓの範囲がさらに好ましく、２〜１０ｍＰａ・ｓの範囲が特に好ましい。なお、粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて２０℃の条件下で測定されるものである。
【０１３７】
また、処理液の表面張力としては、インク組成物の凝集速度の観点から、２０〜６０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０〜４５ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２５〜４０ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。なお、表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）を用いて２５℃の条件下で測定されるものである。
【０１３８】
本発明における処理液は、凝集成分に加え、一般には水溶性有機溶媒を含むことができ、本発明の効果を損なわない範囲内で、更にその他の各種添加剤を用いて構成することができる。水溶性有機溶媒の詳細については、既述のインク組成物におけるものと同様である。
【０１３９】
前記その他の添加剤としては、例えば、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられ、既述のインク組成物に含まれるその他の添加剤の具体的な例に挙げたものが適用できる。
【実施例】
【０１４０】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
【０１４１】
なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定した。ＧＰＣは、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺ２０００（いずれも東ソー（株）製の商品名）を用いて３本直列につなぎ、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。また、条件としては、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、ＲＩ検出器を用いて行なった。また、検量線は、東ソー（株）製「標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ−４０」、「Ｆ−２０」、「Ｆ−４」、「Ｆ−１」、「Ａ−５０００」、「Ａ−２５００」、「Ａ−１０００」、「ｎ−プロピルベンゼン」の８サンプルから作製した。酸価は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２）に記載の方法により求めた。
有機粒子の体積平均粒子径は、レーザー回折・散乱式粒度分析計マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ（日機装（株）製）によって測定した。測定は、２０質量％の有機粒子水分散物１００μｌに対してイオン交換水１０ｍｌを加えて測定用サンプル液を調製し、これを２５℃に調温して行なった。
【０１４２】
ガラス転移温度Ｔｇはポリマー粒子固形分０．５ｇになる量をとりわけ、得られたポリマー粒子固形分を用い、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＥＸＳＴＡＲ６２２０によりＴｇを測定した。測定条件は、サンプル量５ｍｇをアルミパンに密閉し、窒素雰囲気下、以下の温度プロファイルで２回目の昇温時の測定データのＤＳＣのピークトップの値をＴｇとした。
３０℃→−５０℃ （５０℃／分で冷却）
−５０℃→１４０℃ （２０℃／分で昇温）
１４０℃→−５０℃ （５０℃／分で冷却）
−５０℃→１４０℃ （２０℃／分で昇温）
【０１４３】
＜インク組成物の調製＞
（シアンインクＣ１の組成）
下記の組成となるように、シアンインクＣ１を調製した。
・シアン顔料（ピグメント・ブルー１５：３） ： ４質量％
・アクリル系分散剤： ２質量％
（酸価６５．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量４４６００）
・アクリル系樹脂（重量平均分子量６６０００） ： ４質量％
・サンニックスＧＰ２５０ ：１０質量％
（三洋化成工業（株）製、水溶性有機溶媒）
・トリプロピレングリコールモノエチルエーテル ：１０質量％
（和光純薬工業（株）製、水溶性有機溶媒）
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製、界面活性剤） ： １質量％
・マイクロクリスタリンワックス ： ２質量％
（日本精蝋（株）製ＨＩ−ＭＩＣ１０９０）
上記成分にイオン交換水を加えて１００質量％となるように調整した。
【０１４４】
アクリル系分散剤は下記のスキームにしたがって合成した。
即ち、攪拌機、冷却管を備えた１０００ｍｌの三口フラスコにメチルエチルケトン８８ｇを加え窒素雰囲気下で７２℃に加熱し、ここにメチルエチルケトン５０ｇにジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート０．８５ｇ、ベンジルメタクリレート６０ｇ、メタクリル酸１０ｇ、メチルメタクリレート３０ｇを溶解した溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１時間反応した後メチルエチルケトン２ｇにジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート０．４２ｇを溶解した溶液を加え、７８℃に昇温し４時間加熱した。得られた反応溶液は大過剰量のヘキサンに２回再沈殿し、析出した樹脂を乾燥してアクリル系分散剤を９６ｇ得た。
得られた樹脂の組成は１Ｈ−ＮＭＲで確認し、ＧＰＣより求めた重量平均分子量（Ｍｗ）は４４６００であった。さらに、ＪＩＳ規格（ＪＩＳＫ００７０：１９９２）記載の方法により、このアクリル系分散剤の酸価を求めたところ、６５．２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１４５】
アクリル系樹脂は下記スキームにしたがって合成した。
即ち、攪拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた２リットルの三口フラスコで形成された反応容器に、メチルエチルケトン３６０．０ｇを仕込んで、７５℃まで昇温した。
次に、反応容器内の温度を７５℃に保ちながら、フェノキシエチルアクリレート１８０．０ｇ、メチルメタクリレート１６２．０ｇ、アクリル酸１８．０ｇ、メチルエチルケトン７２ｇ、及び「Ｖ−６０１」（和光純薬（株）製）１．４４ｇからなる混合溶液を、２時間で滴下が完了するように等速で滴下した。
滴下完了後、「Ｖ−６０１」０．７２ｇ、メチルエチルケトン３６．０ｇからなる溶液を加え、７５℃で２時間攪拌後、さらに「Ｖ−６０１」０．７２ｇ、イソプロパノール３６．０ｇからなる溶液を加え、７５℃で２時間攪拌した後、８５℃に昇温して、さらに２時間攪拌を続けた。
得られた共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は６６０００であり、酸価は３８．９（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であった。重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算で算出した。使用カラムはＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺ２００（東ソー社製）を用いた。
次に、共重合体の重合溶液６６８．３ｇを秤量し、イソプロパノール３８８．３ｇ、１ｍｏｌ／Ｌ ＮａＯＨ水溶液１４５．７ｍｌを加え、反応容器内温度を８０℃に昇温した。次に蒸留水７２０．１ｇを２０ｍｌ／ｍｉｎの速度で滴下し、水分散化せしめた。その後、大気圧下にて反応容器内温度８０℃で２時間、８５℃で２時間、９０℃で２時間保った後、反応容器内を減圧にし、イソプロパノール、メチルエチルケトン、蒸留水を合計で９１３．７ｇ留去した。これにより、固形分濃度２８．０％のアクリル系樹脂の水分散物（エマルション）を得た。
【０１４６】
（マゼンタインクＭ１の組成）
前記シアンインクＣ１の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにマゼンタ顔料（ピグメント・レッド１２２）に変更したこと以外は、シアンインクＣ１と同様の組成とした。
【０１４７】
（イエローインクＹ１の組成）
前記シアンインクＣ１の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにイエロー顔料（ピグメント・イエロー７４）に変更したこと以外は、シアンインクＣ１と同様の組成とした。
【０１４８】
（ブラックインクＫ１の組成）
前記シアンインクＣ１の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにブラック顔料（カーボンブラック）に変更したこと以外は、シアンインクＣ１と同様の組成とした。
【０１４９】
＜処理液の調製＞
下記組成となるように各成分を混合し、処理液を調製した。
・マロン酸（２価のカルボン酸、和光純薬工業（株）製） １５．０質量％
・ジエチレングリコールモノメチルエーテル（和光純薬工業（株）製） ２０．０質量％
・Ｎ−オレオイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム（界面活性剤） １．０質量％
・イオン交換水 ６４．０質量％
【０１５０】
処理液の物性値は、粘度２．６ｍＰａ・ｓ、表面張力３７．３ｍＮ／ｍ、ｐＨ１．６であった。なお、表面張力の測定は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）を用いて、白金プレートを用いたウィルヘルミ法にて２５℃の条件下で行なった。粘度の測定は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて３０℃の条件下で行なった。ｐＨは、東亜ＤＫＫ（株）製のｐＨメータＷＭ−５０ＥＧを用い、原液のまま２５℃にて測定した。
【０１５１】
＜有機粒子分散液の調製＞
（有機粒子分散液１の調製）
・イソプロピルアルコール ４５．０質量％
・イオン交換水 ２４．０質量％
・ＰＭＭＡ有機粒子（綜研化学（株）製、ＭＸ−３０００、体積平均粒子径３０μｍ、Ｔｇ：１４０℃以上） ３０．０質量％
・メガファックＦ４４３（Ｆ系界面活性剤、ＤＩＣ社製） １．０質量％
上記組成の液１Ｌをシルバーソン製乳化装置で１０００ｒｐｍ、６０分混合させ、有機粒子分散液１を調製した。
【０１５２】
（有機粒子分散液２の調製）
有機粒子分散液１の調製において、イソプロピルアルコールの代わりに、ジエチレングリコールを使用し、メガファックＦ４４３の代わりに、ＫＦ−３５３（Ｓｉ系界面活性剤、信越シリコーン社製）を使用した以外は、有機粒子分散液１と同様に作製した。
【０１５３】
（有機粒子分散液３の調製）
有機粒子分散液１の調製において、ＰＭＭＡ有機粒子の代わりに、ＳＧＰ−７０Ｃ（総研化学社製、架橋ポリスチレン有機粒子、体積平均粒子径２０μｍ、Ｔｇ１４０℃以上）を使用し、イソプロピルアルコールの代わりに、グリセリンを使用し、メガファックＦ４４３の代わりに、ノベックＦＣ４４３０（Ｆ系界面活性剤、３Ｍ社製）を使用した以外は、有機粒子分散液１と同様に作製した。有機粒子のＴｇは１４０℃以下では観測されなかった。
【０１５４】
（有機粒子分散液４の調製）
有機粒子分散液１の調製において、ＰＭＭＡ粒子の代わりに、スミペックスＸＣ−１Ａ（住友化学、体積平均粒子径３５μｍ、架橋ＰＭＭＡ、Ｔｇ＞１４０℃）を使用した以外は、有機粒子分散液１と同様に実施した。
【０１５５】
（有機粒子分散液５の調製）
有機粒子分散液１の調製において、ＰＭＭＡ粒子の代わりに、ＳＧＰ−１５０Ｃ（総研化学、体積平均粒子径５５μｍ、架橋ポリスチレン、Ｔｇ＞１４０℃）を使用した以外は、有機粒子分散液１と同様に実施した。
【０１５６】
（有機粒子分散液６の調製）
有機粒子分散液１の調製において、ＰＭＭＡ粒子の代わりに、ＭＸ−１５００（総研化学、体積平均粒子径１５μｍ、架橋ＰＭＭＡ、Ｔｇ＞１４０℃）を使用した以外は、有機粒子分散液１と同様に実施した。
【０１５７】
（有機粒子分散液７の調製）
有機粒子分散液１の調製において、ＰＭＭＡ粒子の代わりに、ＭＢ−２０（製造元：松本油脂、粒径：２０μｍ、成分：ＰＭＭＡ、Ｔｇ１０５℃）を使用した以外は、有機粒子分散液１と同様に実施した。
【０１５８】
（有機粒子分散液８の調製：皮膜化するポリマーを含む分散液）
・イソプロピルアルコール ４５．０質量％
・イオン交換水 １９．０質量％
・ＰＭＭＡ有機粒子 ３０．０質量％
（綜研化学（株）製、ＭＸ−３０００、体積平均粒子径３０μｍ、Ｔｇ：１４０℃以上）
・メガファックＦ４４３ １．０質量％
（Ｆ系界面活性剤、ＤＩＣ社製）
・Ｃ−８００ＷＡ ５質量％
（皮膜化するポリマー、根上工業社製、６μｍ、Ｔｇ：−１３℃）
上記組成の液１Ｌをシルバーソン乳化装置で１０００ｒｐｍ、６０分混合させ、有機粒子分散液８を調製した。
【０１５９】
（有機粒子分散液１１の調製）〜比較分散液〜
有機粒子分散液１の調製において、ＰＭＭＡ粒子、メガファックＦ４４３を除き、イオン交換水を５５質量％にした以外は、粒子分散液１と同様に作成した。
【０１６０】
（有機粒子分散液１２の調整）〜比較分散液〜
有機粒子分散液１の調製において、メガファックＦ４４３を除いた以外は、粒子分散液１と同様に作成した。
【０１６１】
（有機粒子分散液１３の調整）〜比較分散液〜
有機粒子分散液１の調製において、ＰＭＭＡ有機粒子をウレタン有機粒子（Ｐ−４００Ｔ、根上工業社製、１５μｍ、Ｔｇ−３４℃）に変更した以外は、有機粒子分散液１と同様に作成した。
【０１６２】
＜実施例１＞
（画像記録及び評価）
以下に示すように、上記インク組成物（シアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１、イエローインクＹ１、ブラックインクＫ１）／有機粒子分散液１を用いて画像を記録すると共に、下記評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
【０１６３】
―画像形成―
ＧＥＬＪＥＴ ＧＸ５０００プリンターのインクジェットヘッド（リコー社製のフルラインヘッド）を用意し、これに繋がるシアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの各色の貯留タンクを上記で得たシアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１、イエローインクＹ１、ブラックインクＫ１に各々詰め替えた。記録媒体としてシルバーダイヤ（日本製紙（株）製）を、５００ｍｍ／秒で所定の直線方向に移動可能なステージ上に固定し、これに上記で得た反応液をワイヤーバーコーターで約１．５μｍ（マロン酸０．３４ｇ／ｍ２相当）の厚みとなるように塗布し、塗布直後に５０℃で２秒間乾燥させた。
その後、ＧＥＬＪＥＴ ＧＸ５０００プリンターのインクジェットヘッド（リコー社製のフルラインヘッド）を、前記ステージの移動方向（副走査方向）と直交する方向に対して、ノズルが並ぶラインヘッドの方向（主走査方向）が７５．７°傾斜するように固定配置し、記録媒体を副走査方向に定速移動させながらインク液滴量８．０ｐＬ、吐出周波数２４ｋＨｚ、解像度１２００ｄｐｉ×６００ｄｐｉの吐出条件にてライン方式で吐出し、ベタ画像を印画して評価サンプルを得た。印画直後、７０℃で７秒間乾燥させた。
次に各有機粒子分散液を０．２ｇ／ｍ２となるようにスプレーで全面に吹き付け、有機粒子分散液を付与した。その後、７０℃で７秒間乾燥させた。
【０１６４】
次いで、記録媒体を、６０℃に加熱された一対の定着ローラ間を３００ｍｍ／秒で通過させ、ニップ圧０．２５ＭＰａ、ニップ幅４ｍｍにて定着処理を実施した。なお、定着ローラは、内部にハロゲンランプが内装された加熱ローラと、該加熱ローラに圧接する対向ローラとで構成されたものである。
【０１６５】
＜ブロッキング耐久性評価基準＞
得られた印画物を二つ作製し、画像記録を行った画像同士を合わせて、０．５ｃｍｘ３ｃｍの面積でプレス機により、１００Ｎ、３５℃の条件で１分間押さえつけた後、合わせた画像を剥がして、画像の様子を目視で観察した。下記基準で評価を行い、短期ブロッキング評価とした。さらに、上記条件で１０分間押さえつけた場合についても実施し、下記基準で評価を行い、長期のブロッキング評価とした。
−基準−
Ａ：自然に剥がれ、互いの紙への色移りもみられなかった。
Ｂ：くっつきが生じ、互いの紙への色移りが多少みられた。
Ｃ：くっつきが強く、互いの紙へ多く色移りし、実用上問題があるレベルであった。
【０１６６】
＜耐指紋付着性評価＞
得られた印画物について、画像に対して、親指を５分接触させた後、接触させた部分を目視で観察した。下記評価基準を用いて、１０人で測定を行った。１０人で測定を行った結果、もっとも多い評価結果を評価結果とした。
−基準−
Ａ：特に変化がみられず、指紋跡が移ることはなかった。
Ｂ：指紋跡が多少移っていたが、実用上問題ないレベルであった。
Ｃ：指紋跡がはっきり移り、実用上問題があるレベルであった。
【０１６７】
＜実施例２〜実施例９＞
有機粒子分散液１の代わりに、表１に示すように有機粒子分散液２〜８を使用して、実施例１と同様の方法で実施例２〜９を実施した。
【０１６８】
＜比較例１〜比較例３＞
有機粒子分散液１の代わりに、表１に示すように有機粒子分散液１１〜１３を使用して、実施例１と同様の方法で比較例１〜比較例３を実施した。
【０１６９】
上記、耐指紋付着性、ブロッキング耐久性の評価結果を表１に示す。
【０１７０】
【表１】
【０１７１】
表１中、ＩＰＡはイソプロピルアルコール、ＤＥＧはジエチレングリコールの略称である。
【０１７２】
以上から、本発明により、長期間のブロッキング耐久性、指紋付着性が改良でき、長期保存性を有するインクジェット画像を提供できることがわかった。さらに本発明は、水溶性のインク組成物と、水を含む粒子分散液を用いているため、環境への負荷を低減することも可能となった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成方法及び印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフセット印刷等の商業用印刷機により印刷された印刷物は、排紙部で大量かつ高速に積み重ねられていく。そうすると、印刷物に印刷（記録）されたインク（画像）が、積み重ねられた別の印刷物と密着してしまい、それらの密着した印刷物を引き離すと、インクが印刷物から剥がれて別の印刷物に付着する現象（ブロッキング）が生じることがある。このブロッキングを抑制するため、オフセット印刷では、印画後に、ブロッキング抑制剤としてデンプン等の粉末（パウダー）を散布し印刷物表面に付着させることにより、インク同士の貼り付きを防止している。
特許文献１には、粉末を印刷物面に少量散布する方法が提案されている。
【０００３】
一方、特許文献２には、水系溶媒と界面活性剤を含む媒体中に分散させた微粒子を付与して、皮膜化させる方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１３０６２１号公報
【特許文献２】特開２００４−１７４８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、印刷された膜（画像）の耐擦性について着目されてはいるものの、印刷された画像を手で触ったときの指紋の付着のしにくさである耐指紋付着性については何ら検討されていない。
【０００６】
また、特許文献２では、長期の印刷の積み重ね時に印刷物同士が密着してインクが他の印刷物の裏面に付着する現象である「長期のブロッキング耐久性」に関しては何ら検討されていない。また、耐指紋付着性に関しては何ら検討されておらず、まだ改良の余地がある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、上記の事情に照らし成されたものであり、長期のブロッキング耐久性と、耐指紋付着性に優れた画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。
項１．記録媒体上にインク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、
前記インク組成物を付与した記録媒体上に、有機粒子分散液を付与する分散液付与工程とを含み、前記分散液が水と、Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤と、体積平均粒子径１５μｍ以上６０μｍ以下かつガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上の有機粒子とを含むことを特徴とする画像形成方法。
項２．前記有機粒子の体積平均粒子径が、２０μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする項１に記載の画像形成方法。
項３．前記有機粒子の水に対する溶解度が５質量％以下であることを特徴とする項１又は２に記載の画像形成方法。
項４．前記界面活性剤がＦ原子を含むノニオン系の界面活性剤であることを特徴とする項１〜項３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
項５．前記Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤のうち、Ｓｉ原子を少なくとも含む界面活性剤がポリシロキサン骨格を有することを特徴とする項１〜項３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
項６．前記有機粒子が、ポリメチル（メタ）アクリレートであることを特徴とする項１〜項５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
項７．ポリマーを含むポリマー含有組成物を画像上に付与するポリマー付与工程と、
前記ポリマーを皮膜化する皮膜化工程とをさらに含む
項１〜項６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
項８．前記分散液が、更に水溶性有機溶媒を含むことを特徴とする項１〜項７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
項９．前記水溶性有機溶媒が、アルコール系溶媒、アミド系溶媒、スルホン系溶媒又はニトリル系溶媒のいずれかであることを特徴とする項１〜項８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
項１０．項１〜項９のいずれかの画像形成方法によって製造される、印画物。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、インクジェット法により記録媒体上に画像を記録する際に、印画物の長期間のブロッキング抑制が良好で、さらに指紋の付着が抑制された印画物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の画像形成方法は、記録媒体上にインク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、前記インク組成物を付与した記録媒体上に、有機粒子分散液を付与する分散液付与工程とを含み、前記分散液が水と、Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤と、体積平均粒子径１５μｍ以上６０μｍ以下かつガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上の有機粒子とを含むことを特徴とする。以下本発明の詳細を説明する。
【００１１】
本発明の画像形成方法は、後述の分散液付与工程において、有機粒子分散液を付与する。まず、本発明で用いる有機粒子分散液について説明する。
＜有機粒子分散液＞
本発明の有機粒子分散液は、水と、Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤と、体積平均粒子径１５μｍ以上６０μｍ以下かつガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上の有機粒子とを含む。
【００１２】
本発明において、有機粒子分散液とは、後述する有機粒子を後述する水性媒体を含む溶液中に分散した液体のことを指す。また、ここでいう分散とは、有機粒子が他の媒体中に細粒として浮遊していることを指す。
【００１３】
（有機粒子）
本発明の分散液は、体積平均粒子径１５μｍ以上６０μｍ以下かつガラス転移温度Ｔｇ１００℃以上の有機粒子を有する。
【００１４】
本発明の有機粒子は、水難溶性及び水不溶性のいずれであってもよいが、水不溶性のものであることが好ましい。具体的には、水１００質量部（２５℃）に対する溶解量が、５質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることが更に好ましい。
【００１５】
本発明の有機粒子は、１５μｍ〜６０μｍの体積平均粒子径を有する。体積平均粒子径は、好ましくは、１５μｍ以上４０μｍ以下であり、２０μｍ以上４０μｍ以下とすることがより好ましい。本発明における体積平均粒子径は、レーザー回折・散乱式粒度分析計マイクロトラックＭＴ３０００II（日機装（株）製）によって測定される値である。測定は、２０質量％の粒子水分散物１００μｌに対してイオン交換水１０ｍｌを加えて測定用サンプル液を調製し、これを２５℃に調温して行なえばよい。
本発明の有機粒子は、実質的に皮膜化しないことが好ましい。
【００１６】
本発明の有機粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１００℃以上である。有機粒子を実質的に皮膜化させないために、Ｔｇの上限値は高いほうが好ましい。具体的には、１００℃以上４００℃以下であり、１２０℃以上４００℃以下がより好ましく、１３０℃以上４００℃以下が最も好ましい。Ｔｇが１００℃以上の有機粒子を用いることは、耐指紋付着性の観点で好ましい。このメカニズムは以下のように推察される。Ｔｇが１００℃以上の有機粒子を用いることで、有機粒子が実質的に皮膜化しないため、長期間のブロッキング耐久性が向上されているものであると思われる。
【００１７】
ここで、本発明において微粒子のガラス転移点温度（Ｔｇ）は、実測によって得られる測定Ｔｇを適用する。具体的には、測定Ｔｇは、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＥＸＳＴＡＲ６２２０を用いて通常の測定条件で測定された値を意味する。
【００１８】
ガラス転移温度Ｔｇはポリマー粒子固形分０．５ｇになる量をとりわけ、Ｔｇを測定する。測定条件は、サンプル量５ｍｇをアルミパンに密閉し、窒素雰囲気下、以下の温度プロファイルで２回目の昇温時の測定データのＤＳＣのピークトップの値をＴｇとする。
３０℃→−５０℃ （５０℃／分で冷却）
−５０℃→１４０℃ （２０℃／分で昇温）
１４０℃→−５０℃ （５０℃／分で冷却）
−５０℃→１４０℃ （２０℃／分で昇温）
【００１９】
但し、ポリマーの分解等により測定が困難な場合は、下記計算式で算出される計算Ｔｇを適用する。
計算Ｔｇは下記の式（Ｓ）で計算する。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｘｉ／Ｔｇｉ） （Ｓ）
ここで、計算対象となるポリマーはｉ＝１からｎまでのｎ種のモノマー成分が共重合しているとする。Ｘｉはｉ番目のモノマーの重量分率（ΣＸｉ＝１）、Ｔｇｉはｉ番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度（絶対温度）である。ただしΣはｉ＝１からｎまでの和をとる。尚、各モノマーの単独重合体ガラス転移温度の値（Ｔｇｉ）はＰｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ（３ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ）（Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ， Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ著（Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ、１９８９））の値を採用する。
【００２０】
有機粒子としては、既に分散体として市販されているものを用いてもよい。分散体として市販されている有機粒子を用いる場合は、凍結乾燥等の公知の方法で一度粉体化して用いることができる。
【００２１】
本発明における体積平均粒子径１５μｍ以上６０μｍ以下かつガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上の有機粒子の具体例としては、限定的ではないが、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエチレン等が挙げられる。これらの中でも、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリスチレンが好ましく、ポリメチル（メタ）アクリレートが更に好ましい。なお、ポリメチル（メタ）アクリレートとは、ポリメチルアクリレート及びポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）のうち少なくとも１種をいう。
【００２２】
本発明におけるポリメチル（メタ）アクリレート粒子の具体例としては、ポリメチル（メタ）アクリレート（Ｔｇ＞１００℃）、ＭＸ−１５００（総研化学社製、１５μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−２０００（総研化学社製、２０μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−３０００（総研化学社製、３０μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−１５００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ１５μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−２０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−３０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＲ−２０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＲ−３０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＲ−６０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ６０μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、Ｍ（松本油脂社製、非架橋ＰＭＭＡ１５〜２０μｍ、Ｔｇ約１０５℃）、ＭＨＢ―Ｒ（松本油脂社製、架橋ＰＭＭＡ１５〜２５μｍ）、Ｍ−３１０（松本油脂社製、架橋ＰＭＭＡ１５〜２０μｍ）、Ｍ−３１２（松本油脂社製、架橋ＰＭＭＡ１５〜２０μｍ）、スペミックスＸＣ−１Ａ（住友化学、３５μｍ、架橋ＰＭＭＡ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＢ−２０（松本油脂、２０μｍ、ＰＭＭＡ、Ｔｇ約１０５℃）等が挙げられる。
より好ましくは、ＭＸ−１５００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ１５μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−２０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ）、ＭＸ−３０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ）、ＭＲ−２０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ）、ＭＲ−３０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ）、ＭＨＢ―Ｒ（松本油脂社製、架橋ＰＭＭＡ１５〜２５μｍ）、Ｍ−３１０（松本油脂社製、架橋ＰＭＭＡ１５〜２０μｍ）、Ｍ−３１２（松本油脂社製、架橋ＰＭＭＡ１５〜２０μｍ）、スペミックスＸＣ−１Ａ（住友化学、３５μｍ、架橋ＰＭＭＡ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−１５００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ１５μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＢ−２０（松本油脂、２０μｍ、ＰＭＭＡ、Ｔｇ約１０５℃）であり、更に好ましくはＭＸ−２０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ）、ＭＸ−３０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ）、ＭＲ−２０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ）、ＭＲ−３０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ）、スペミックスＸＣ−１Ａ（住友化学、３５μｍ、架橋ＰＭＭＡ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＸ−１５００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ１５μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）、ＭＢ−２０（松本油脂、２０μｍ、ＰＭＭＡ、Ｔｇ約１０５℃）である。
【００２３】
本発明におけるポリスチレン粒子の具体例としては、限定的ではないが、例えば、アクリロニトリル−スチレン共重合体（Ｔｇ＞１００℃）、ポリスチレン（Ｔｇ＞１００℃）、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体（Ｔｇ＞１００℃）、ＳＧＰ−７０Ｃ（総研化学社製、ポリスチレン２０μｍ、Ｔｇ＞１４０）、ＳＧＰ−１５０Ｃ（総研化学社製、５５μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）等が挙げられる。好ましくは、ＳＧＰ−７０Ｃ（総研化学社製、ポリスチレン２０μｍ）、ＳＧＰ−１５０Ｃ（総研化学社製、５５μｍ、Ｔｇ＞１４０℃）である。
【００２４】
本発明におけるポリエチレン粒子の具体例としては、ポリテトラフルオロエチレン（Ｔｇ＞１２５℃）等が挙げられる。
【００２５】
本発明におけるポリメチル（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリエステル粒子およびポリエチレン粒子以外有機粒子の具体例としては、限定的ではないが、ポリアクリロニトリル（Ｔｇ＞１０４℃）、ポリカーボネート（Ｔｇ＞１５０℃）等が挙げられる。
【００２６】
有機粒子分散液に含有させる有機粒子の含有量は、有機粒子分散液全量に対して、１〜６０質量％が好ましい。より好ましくは１０〜５５質量％であり、更に好ましくは２０質量％以上５０質量％以下である。
【００２７】
本発明の有機粒子は、架橋密度が０．０１〜５０質量％であることが好ましく、０．１〜４０質量％がより好ましい。架橋密度は公知の方法で測定することができる。
【００２８】
（水）
本発明の有機粒子分散液は、水を含有し、有機粒子を水に分散させた状態で構成される。
【００２９】
分散液中に含有させる水の含有量は、限定的ではないが、分散液全量に対して、１質量％〜８０質量％含まれることが好ましく、１０質量％〜７０質量％含まれることがより好ましく、１５質量％〜６０質量％含まれることが特に好ましい。
【００３０】
（水溶性有機溶媒）
本発明における分散液は、水溶性を有する有機溶媒を含んでいてもよい。
【００３１】
水溶性とは、水に一定濃度以上溶解できることをいい、水性の媒体中に（望ましくは均一に）溶解し得るものであればよい。具体的には、２５℃で水に対する溶解度が３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。
【００３２】
水溶性有機溶媒としては、例えば、アルコール系溶媒、アミド系溶媒、スルホン系溶媒、ニトリル系溶媒等が挙げられる。形成した画像に適度な撥水性を持たせる観点から、アルコール系溶媒、アミド系溶媒、スルホン系溶媒を用いることが好ましく、さらに好ましくは、アルコール系溶媒、アミド系溶媒が挙げられ、特に好ましくは、アルコール系溶媒が挙げられる。
【００３３】
アルコール系溶媒としては、限定的ではないが、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、グリセリン、エチレングリコール、エチレングリコールモノエチルグリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、乳酸エチル、乳酸メチル、トリメチロールプロパン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、１，２−ヘキサンジオールなどが挙げられる。
アルコール系溶媒でも好ましくは、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコールモノエチルグリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、乳酸エチル、乳酸メチル、トリメチロールプロパン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、１，２−ヘキサンジオールが挙げられ、さらに好ましくは、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコールモノエチルグリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、トリメチロールプロパン、１，２−ヘキサンジオールが挙げられる。
【００３４】
アミド系溶媒としては、限定的ではないが、例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルイミダゾリノン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセタミドなどが挙げられるが、より好ましくは、２−ピロリドン、ジメチルイミダゾリノンが挙げられ、さらに好ましくは、２−ピロリドンが挙げられる。
【００３５】
スルホン系溶媒としては、限定的ではないが、例えば、スルホラン、ジメチルスルホンなどが挙げられ、好ましくはスルホランである。
【００３６】
ニトリル系溶媒としては、限定的ではないが、例えば、アセトニトリルが挙げられる。
【００３７】
上記水溶性有機溶媒は、水溶性有機溶媒を単体で用いても、水溶性有機溶媒を二つ以上併用してもよい。
【００３８】
水溶性有機溶媒を併用する場合、２種以上のアルコール系溶媒の組合せ、アミド系とアルコール系溶媒の組み合わせ、スルホン系溶媒とアルコール系溶媒の組み合わせ、ニトリル系溶媒とアルコール系溶媒の組み合わせなどが挙げられるが、２種以上のアルコール系溶媒の組合せ、ニトリル系溶媒とアルコール系溶媒の組み合わせが好ましく、２種以上のアルコール系溶媒の組合せの組合せがさらに好ましい。
有機粒子分散液中の水溶性の有機溶媒の含有量は、０．１〜９０質量％であることが好ましく、より好ましくは、１〜７５質量％であり、さらに好ましくは、５〜７０質量％である。
【００３９】
（Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤）
本発明の分散液は、Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤を含む。Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤とは、Ｆ原子を含む界面活性剤、Ｓｉ原子を含む界面活性剤、またはＦ原子とＳｉ原子の両方を含む界面活性剤のいずれかを指す。
【００４０】
本発明においては、Ｓｉ原子を含む界面活性剤、Ｆ原子を含む界面活性剤又はＦ原子とＳｉ原子の両方を含む界面活性剤は、いずれも好適に用いられるが、Ｆ原子を含む界面活性剤を使用することが好ましい。それぞれ１種で使用してもよく、２種以上併用してもよい。
【００４１】
以下、本発明におけるＳｉ原子を含む界面活性剤、Ｆ原子を含む界面活性剤およびＦ原子とＳｉ原子の両方を含む界面活性剤について述べる。
【００４２】
−Ｓｉ原子を含む界面活性剤−
本発明におけるＳｉ原子を含む界面活性剤とは、親水性基及び疎水性基を有する通常の界面活性剤において、主鎖又は側鎖の構造がＳｉ原子を含む界面活性剤であれば限定的ではない。
【００４３】
本発明のＳｉ原子を含む界面活性剤は、ポリシロキサン骨格（−［Ｓｉ（ＣＨ３）２Ｏ］Ｘ−で表される骨格、Ｘは１，０００〜１００，０００の整数）を有することが好ましく、側鎖又は末端が変性された変性ポリシロキサンであることが更に好ましい。ここでいう末端とは、両末端又は片末端のことを指す。ここでいう変性とは、アミノ変性、エポキシ変性、カルビノール変性、カルボキシル変性又はポリエーテル変性等が挙げられ、ポリエーテル変性が好ましい。
【００４４】
ポリシロキサン骨格を有する重合体の側鎖又は末端基がアミノ基で変性されているＳｉ原子を含む界面活性剤としては、限定的ではないが、具体的には、ＫＦ−８６８（以下、信越シリコーン社製）、ＫＦ−８６５、ＫＦ−８６４、ＫＦ−８５９、ＫＦ−３９３、ＫＦ−８６０、ＫＦ−８８０、ＫＦ−８００４、ＫＦ−８００２、ＫＦ−８００５、ＫＦ−８６２、Ｘ−２２３８２０Ｗ、ＫＦ−８６９、ＫＦ−８６１、Ｘ−２２−３９３９Ａ、ＫＦ−８７７、ＰＡＭ−Ｅ、ＫＦ−８０１０、Ｘ−２２−１６１Ａ、Ｘ−２２−１６１Ｂ，ＫＦ−８０１２、ＫＦ−８００８、Ｘ−２２−１６６０Ｂ−３、ＫＦ−８５７、ＫＦ−８００１、ＫＦ−８６２、Ｘ−２２−９１９２又はＫＦ−８６８等が挙げられる。
【００４５】
ポリシロキサン骨格を有する重合体の側鎖又は末端基がエポキシ基で変性されているＳｉ原子を含む界面活性剤としては、限定的ではないが、具体的には、Ｘ−２２−３４３（以下、信越シリコーン社製）、ＫＦ−１０１、ＫＦ−１００１、Ｘ−２２−２０００、Ｘ−２２−２０４６、ＫＦ−１０２、Ｘ−２２−４７４１、ＫＦ−１００２、Ｘ−２２−３０００Ｔ、Ｘ−２２―１６３、ＫＦ−１０５、Ｘ−２２−１６３Ａ、Ｘ−２２−１６３Ｂ，Ｘ−２２−１６３Ｃ、Ｘ−２２―１６９ＡＳ、Ｘ−２２−１６９Ｂ、Ｘ−２２−１７３ＤＸ、Ｘ−２２−９００２等が挙げられる。
【００４６】
ポリシロキサン骨格を有する重合体の側鎖又は末端基がカルビノール基で変性されているＳｉ原子を含む界面活性剤としては、限定的ではないが、具体的には、Ｘ−２２−４０３９（以下、信越シリコーン社製）、Ｘ−２２−４０１５、Ｘ−２２−１６０ＡＳ、ＫＦ−６００１、ＫＦ−６００２、ＫＦ−６００３、Ｘ−２２−１７０ＢＸ、Ｘ−２２−１７０ＤＸ等が挙げられる。
【００４７】
ポリシロキサン骨格を有する重合体の側鎖又は末端基がカルボキシル基で変性されているＳｉ原子を含む界面活性剤としては、限定的ではないが、具体的には、Ｘ−２２−３７０１Ｅ、Ｘ−２２−１６２Ｃ又はＸ−２２−３７１０等が挙げられる。
【００４８】
ポリシロキサン骨格を有する重合体の側鎖又は末端基がポリエーテル基で変性されているＳｉ原子を含む界面活性剤としては、限定的ではないが、具体的には、Ｘ−２２−４９５２、Ｘ−２２−４２７２，Ｘ−２２−６２６６、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−６１９１、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１，ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７、Ｘ−２２−２５１６又はＫＦ−６００４等が挙げられる。
【００４９】
本発明のＳｉ原子を含む界面活性剤は、分子量が１００以上５０００未満のものが好ましく、１００以上３０００未満のものが更に好ましく、１００以上２０００未満のものが最も好ましい。
【００５０】
−Ｆ原子を含む界面活性剤−
本発明のＦ原子を含む界面活性剤とは、親水性基及び疎水性基を有する界面活性剤において、該疎水性基中の炭素原子（Ｃ）に結合した水素原子（Ｈ）の一部又は全部をフッ素原子（Ｆ）で置換したものであれば限定的ではない。
【００５１】
本発明のＦ原子を含む界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系、ベタイン系のものが挙げられる。画像の撥水性を十分に得るために、ノニオン系がより好ましい。
【００５２】
本発明のＦ原子を含む界面活性剤の具体例としては、限定的ではないが、メガファックＦ４４３（ＤＩＣ社製）、Ｓ−１４１（セイミケミカル社製）、Ｓ−１４５（セイミケミカル社製）、Ｓ−３９３（セイミケミカル社製）、ゾニールＦＳ３００（デュポン社製）、Ｆ−４４４（ＤＩＣ社製）、ＴＦ−２０６６（ＤＩＣ社製）、Ｆ−４３０（ＤＩＣ社製）、Ｆ−４７２ＳＦ（ＤＩＣ社製）、Ｆ−４７７（ＤＩＣ社製）、Ｆ−５５２（ＤＩＣ社製）、Ｆ−５５３（ＤＩＣ社製）、Ｆ−５５４（ＤＩＣ社製）、Ｆ−５５５（ＤＩＣ社製）、Ｒ−９４（ＤＩＣ社製）、ＲＳ−７２−Ｋ（ＤＩＣ社製）、ＲＳ−７５（ＤＩＣ社製）、ＴＦ−１３６６（ＤＩＣ社製）、ＴＦ−１３６７（ＤＩＣ社製）、ＴＦ−１４３７（ＤＩＣ社製）、ＴＦ−１５３５（ＤＩＣ社製）、ＴＦ−１５３７（ＤＩＣ社製）、ＦＣ−４３０（３Ｍ社製）、ＦＣ−４４３２（３Ｍ社製）、ＦＣ４４３０（３Ｍ社製）、フタージェント１００（ネオス社製）、フタージェント２５０（ネオス社製）、フタージェント２５１（ネオス社製）、フタージェント２２２Ｆ（ネオス社製）、フタージェント２０８Ｇ（ネオス社製）、ダイフロイル♯１（ダイキン社製）、ダイフロイル♯３（ダイキン社製）、ダイフロイル♯１０（ダイキン社製）、ダイフロイル♯２０（ダイキン社製）、ダイフロイル♯５０（ダイキン社製）、ダイフロイル♯１００（ダイキン社製）、デムナムＳ−２０（ダイキン社製）、デムナムＳ−６５（ダイキン社製）、デムナムＳ−２００（ダイキン社製）などが挙げられる。
【００５３】
さらに、動的な界面活性能を発揮するという観点で、分子量が１００以上５０００未満のものが好ましく、より好ましくは、分子量が１００以上２０００未満である。
【００５４】
−Ｆ原子とＳｉ原子の両方を含む界面活性剤−
本発明のＦ原子とＳｉ原子の両方を含む界面活性剤とは、親水性基及び疎水性基を有する通常の界面活性剤において、Ｆ原子とＳｉ原子を両方含む界面活性剤であれば限定的ではない。具体的には、Ｘ−２２−８２２（信越シリコーン社製）、ＦＬ―１００−１００ｃｓ（信越シリコーン社製）、ＦＬ−１００−４５０ｃｓ（信越シリコーン社製）等が挙げられる。
【００５５】
本発明のＦ原子またはＳｉ原子の少なくともいずれか１つを含む界面活性剤の含有量は、有機粒子分散液全量に対して、０．０１〜２０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量％であり、更に好ましくは０．１〜５質量％である。
【００５６】
本発明の界面活性剤は、Ｓｉ原子を含む界面活性剤又はＦ原子を含む界面活性剤以外の界面活性剤を含んでいてもよいが、界面活性剤の全量に対して、Ｓｉ原子を含む界面活性剤又はＦ原子を含む界面活性剤の含有量が４０質量％〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは、６０質量％〜９０質量％である。
【００５７】
（その他の添加剤）
本発明の分散液は、上記成分以外にその他の添加剤を用いて構成することができる。その他の添加剤としては、例えば、分散剤、乳化剤、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。
【００５８】
本発明の分散液は、上記成分を混合し、公知又は市販の分散機構を用いて分散することができる。例えば乳化装置で混合させることで得ることができる。
【００５９】
次に、本発明の画像形成方法に含まれる各工程の詳細を説明する。
＜インク付与工程＞
本発明のインク付与工程は、インクジェット法により記録媒体上にインク組成物を付与する工程である。
【００６０】
（インクジェット法）
インクジェット法は、特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット法、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等のいずれであってもよい。尚、前記インクジェット法には、フォトインクと称する濃度の低いインクを小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインクを用いて画質を改良する方式や無色透明のインクを用いる方式が含まれる。
【００６１】
インクジェット法で用いるインクジェットヘッドは、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具体的な例として挙げることができるが、いずれの吐出方式を用いても構わない。
尚、前記インクジェット法により記録を行う際に使用するインクノズル等については特に制限はなく、目的に応じて、適宜選択することができる。
【００６２】
インクジェットヘッドとしては、短尺のシリアルヘッドを用い、ヘッドを記録媒体の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、記録媒体の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式とがある。ライン方式では、記録素子の配列方向と直交する方向に記録媒体を走査させることで記録媒体の全面に画像記録を行なうことができ、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、キャリッジの移動と記録媒体との複雑な走査制御が不要になり、記録媒体だけが移動するので、シャトル方式に比べて記録速度の高速化が実現できる。本発明のインクジェット記録方法は、これらのいずれにも適用可能であるが、一般にダミージェットを行なわないライン方式に適用した場合に、吐出精度及び画像の耐擦過性の向上効果が大きい。
【００６３】
インクジェットヘッドから吐出されるインクの液滴量としては、高精細な画像を得る観点で、０．５〜１５ｐｌ（ピコリットル）が好ましく、１〜１２ｐｌがより好ましく、更に好ましくは２〜１０ｐｌである。
【００６４】
（記録媒体）
本発明のインク付与工程は、記録媒体上にインク組成物を付与する。
記録媒体には、特に制限はないが、一般のオフセット印刷などに用いられる、いわゆる上質紙、コート紙、アート紙などのセルロースを主体とする一般印刷用紙を用いることができる。
【００６５】
記録媒体としては、一般に市販されているものを使用することができ、例えば、王子製紙（株）製の「ＯＫプリンス上質」、日本製紙（株）製の「しおらい」、及び日本製紙（株）製の「ニューＮＰＩ上質」等の上質紙（Ａ）、王子製紙（株）製の「ＯＫエバーライトコート」及び日本製紙（株）製の「オーロラＳ」等の微塗工紙、王子製紙（株）製の「ＯＫコートＬ」及び日本製紙（株）製の「オーロラＬ」等の軽量コート紙（Ａ３）、王子製紙（株）製の「ＯＫトップコート＋」及び日本製紙（株）製の「オーロラコート」等のコート紙（Ａ２、Ｂ２）、シルバーダイヤ、王子製紙（株）製の「ＯＫ金藤＋」及び三菱製紙（株）製の「特菱アート」等のアート紙（Ａ１）等が挙げられる。また、インクジェット記録用の各種写真専用紙を用いることも可能である。
【００６６】
記録媒体の中でも、一般のオフセット印刷などに用いられるいわゆる塗工紙が好ましい。塗工紙は、セルロースを主体とした一般に表面処理されていない上質紙や中性紙等の表面にコート材を塗布してコート層を設けたものである。特に、原紙とカオリン及び／又は重炭酸カルシウムを含むコート層とを有する塗工紙を用いるのが好ましい。これらは、アート紙、コート紙、軽量コート紙、又は微塗工紙であることがより好ましい。
【００６７】
（インク組成物）
本発明で使用するインク組成物は、色材及び水を含有するものであれば限定的でなく、公知又は市販のものを使用することができる。
【００６８】
（色材）
色材としては、公知の染料、顔料等を特に制限なく用いることができる。中でも、インク着色性の観点から、水に殆ど不溶であるか、又は難溶である色材であることが好ましい。具体的には例えば、各種顔料、分散染料、油溶性染料、Ｊ会合体を形成する色素等を挙げることができ、顔料であることがより好ましい。本発明においては、水不溶性の顔料自体または分散剤で表面処理された顔料自体を色材とすることができる。
【００６９】
本発明における顔料としては、その種類に特に制限はなく、従来公知の有機及び無機顔料を用いることができる。例えば、アゾレーキ、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ジケトピロロピロール顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、酸化チタン、酸化鉄系、カーボンブラック系等の無機顔料が挙げられる。また、カラーインデックスに記載されていない顔料であっても水相に分散可能であれば、いずれも使用できる。更に、前記顔料を界面活性剤や高分子分散剤等で表面処理したものや、グラフトカーボン等も勿論使用可能である。前記顔料のうち、特に、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、カーボンブラック系顔料を用いることが好ましい。
【００７０】
本発明に用いられる有機顔料の具体的な例を以下に示す。以下の色材は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
オレンジ又はイエロー用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５等が挙げられる。
【００７１】
マゼンタまたはレッド用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２２Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９等が挙げられる。
【００７２】
グリーンまたはシアン用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、米国特許４３１１７７５号明細書に記載のシロキサン架橋アルミニウムフタロシアニン等が挙げられる。
【００７３】
ブラック用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック７等が挙げられる。
【００７４】
本発明における着色材が顔料である場合、分散剤によって水系溶媒に分散されていてもよい。分散剤としては、ポリマー分散剤でも低分子の界面活性剤型分散剤でもよい。また、ポリマー分散剤としては水溶性の分散剤でも非水溶性の分散剤の何れでもよい。
【００７５】
本発明におけるポリマー分散剤のうち水溶性分散剤としては、親水性高分子化合物を用いることができる。例えば、天然の親水性高分子化合物では、アラビアガム、トラガンガム、グアーガム、カラヤガム、ローカストビーンガム、アラビノガラクトン、ペクチン、クインスシードデンプン等の植物性高分子、アルギン酸、カラギーナン、寒天等の海藻系高分子、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系高分子、キサンテンガム、デキストラン等の微生物系高分子などが挙げられる。
【００７６】
また、天然物を原料として化学修飾した親水性高分子化合物としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素系高分子、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム等のデンプン系高分子、アルギン酸プロピレングリコールエステル等の海藻系高分子などが挙げられる。
【００７７】
また、合成系の水溶性高分子化合物としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル等のビニル系高分子、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸又はそのアルカリ金属塩、水溶性スチレンアクリル樹脂等のアクリル系樹脂、水溶性スチレンマレイン酸樹脂、水溶性ビニルナフタレンアクリル樹脂、水溶性ビニルナフタレンマレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、四級アンモニウムやアミノ基等のカチオン性官能基の塩を側鎖に有する高分子化合物等が挙げられる。
【００７８】
ポリマー分散剤のうち非水溶性分散剤としては、疎水性部と親水性部の両方を有するポリマーを用いることができる。例えば、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体等が挙げられる。
ポリマー分散剤の酸価としては、処理液が接触したときの凝集性が良好である観点から、１００以下ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。更には、酸価は、２５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、２５〜１００が更に好ましく、３０〜９０が特に好ましい。
【００７９】
色材の平均粒子径としては、１０〜２００ｎｍが好ましく、１０〜１５０ｎｍがより好ましく、１０〜１００ｎｍがさらに好ましい。平均粒子径は、２００ｎｍ以下であると色再現性が良好になり、インクジェット法で打滴する際の打滴特性が良好になり、１０ｎｍ以上であると耐光性が良好になる。また、色材の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布又は単分散性の粒径分布のいずれであってもよい。また、単分散性の粒径分布を持つ色材を２種以上混合して使用してもよい。
【００８０】
色材のインク中における含有量としては、画像濃度の観点から、インクに対して、１〜２５質量％であることが好ましく、２〜１０質量％がより好ましい。
【００８１】
（ポリマー微粒子）
本発明のインクは必要に応じてポリマー微粒子を含有することが好ましい。これにより、画像の耐擦過性等をより向上させることができる。
【００８２】
本発明におけるポリマー微粒子としては、例えば、熱可塑性、熱硬化性あるいは変性を有するアクリル系、エポキシ系、ポリウレタン系、ポリエーテル系、ポリアミド系、不飽和ポリエステル系、フェノール系、シリコーン系、又はフッ素系の樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、又はポリビニルブチラール等のポリビニル系樹脂、アルキド樹脂、フタル酸樹脂等のポリエステル系樹脂、メラミン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、アミノアルキド共縮合樹脂、ユリア樹脂、尿素樹脂等のアミノ系材料、あるいはそれらの共重合体又は混合物などのアニオン性基を有する樹脂の粒子が挙げられる。これらのうち、アニオン性のアクリル系樹脂は、例えば、アニオン性基を有するアクリルモノマー（アニオン性基含有アクリルモノマー）及び必要に応じて該アニオン性基含有アクリルモノマーと共重合可能な他のモノマーを溶媒中で重合して得られる。前記アニオン性基含有アクリルモノマーとしては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、及びホスホン基からなる群より選ばれる１以上を有するアクリルモノマーが挙げられ、中でもカルボキシル基を有するアクリルモノマー（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、エタアクリル酸、プロピルアクリル酸、イソプロピルアクリル酸、イタコン酸、フマル酸等）が好ましく、特にはアクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。ポリマー微粒子は、１種単独又は２種以上を混合して用いることができる。
【００８３】
本発明におけるポリマー微粒子の分子量範囲は、重量平均分子量で、３０００〜２０万であることが好ましく、５０００〜１５万であることがより好ましい。上記重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ポリスチレン換算）で測定される。
【００８４】
ポリマー微粒子の平均粒子径は、体積平均粒子径で１０〜４００ｎｍの範囲が好ましく、１０〜２００ｎｍの範囲がより好ましく、１０〜１００ｎｍの範囲が更に好ましく、特に好ましくは１０〜５０ｎｍの範囲である。この範囲とすることにより、製造適性、保存安定性当が向上する。ポリマー微粒子の体積平均粒子径は、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて、動的光散乱法により体積平均粒子径を測定することにより求められるものである。
【００８５】
ポリマー微粒子のインク組成物中における含有量としては、画像の光沢性などの観点から、インクに対して、１〜３０質量％であることが好ましく、２〜２０質量％であることがより好ましく、更に好ましくは３〜１０％である。
【００８６】
（水）
本発明のインク組成物は、水を含有するものであるが、水の量には特に制限はない。中でも、水の好ましい含有量は、１０〜９９質量％であり、より好ましくは３０〜８０質量％であり、更に好ましくは５０〜７０質量％である。
【００８７】
（有機溶媒）
本発明のインク組成物は、必要に応じて上記水に加えて水溶性有機溶媒を含有していてもよい。このような水溶性有機溶媒としては、吐出性の観点から、アルキレンオキシアルコールが好ましい。更にはアルキレンオキシアルコールの少なくとも１種とアルキレンオキシエーテルの少なくとも１種とを含む２種以上の親水性有機溶媒を含有する場合が特に好ましい。
【００８８】
前記アルキレンオキシアルコールとしては、好ましくは、プロピレンオキシアルコールである。プロピレンオキシアルコールとしては、例えば、サンニックスＧＰ２５０、サンニックスＧＰ４００（三洋化成工業（株）製）が挙げられる。
【００８９】
前記アルキレンオキシアルキルエーテルとしては、好ましくは、アルキル部位の炭素数が１〜４のエチレンオキシアルキルエーテル又はアルキル部位の炭素数が１〜４のプロピレンオキシアルキルエーテルである。アルキレンオキシアルキルエーテルとしては、例えば、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングルコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテルなどが挙げられる。
また、上記の親水性有機溶媒に加え、必要に応じて、乾燥防止、浸透促進、粘度調整などを図る目的で、他の有機溶媒を含有してもよい。
【００９０】
（その他の添加剤）
本発明のインク組成物は、上記の成分に加え、必要に応じて、その他の添加剤を含むことができる。その他の添加剤としては、例えば、活性エネルギー線により重合する重合性化合物、重合開始剤、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、ワックス、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。これらの各種添加剤は、インクを調製後に直接添加してもよく、インクの調製時に添加してもよい。
【００９１】
＜分散液付与工程＞
本発明の分散液付与工程は、既述のインク組成物を付与した記録媒体の上に、前記の有機粒子分散液を付与する工程である。
【００９２】
前記有機粒子分散液は、少なくともインク付与工程により記録された画像上に付与されていればよく、前記有機粒子分散液を、記録媒体全体に付与してもよい。
【００９３】
前記有機粒子分散液を画像上に付与する方法としては、特に制限されない。例えば、前記有機粒子分散液を噴霧により付与する方法、前記有機粒子分散液を供給したローラ等の部材を介して付与する方法を採用することができる。
前記有機粒子分散液のローラ等の部材への供給は、前記有機粒子分散液を直接又は間接的にローラ等の部材に付着させればよい。例えば、前記有機粒子分散液を含浸させた布材（ウェブ部材）をローラ表面に接触させる方法、前記有機粒子分散液をローラ表面に噴霧する方法、前記有機粒子分散液をロールコーターでローラ表面に塗布する方法等が挙げられる。
【００９４】
前記有機粒子分散液の付与量は、限定的でないが、前記有機粒子分散液に含まれる既述の有機粒子の記録媒体への付与量として、０．１〜１０００個／ｍ２が好ましく、１〜５００個／ｍ２がより好ましい。前記有機粒子の付与量は、前記有機粒子分散液中に分散させる前記有機粒子の量、前記ローラへの前記有機粒子分散液の供給量などにより適宜調整できる。前記有機粒子分散液を含浸させた布材をローラ表面に接触させる方法においては、布材への前記有機粒子分散液の含浸量、布材の送出し量等で調整できる。
【００９５】
本発明の画像形成方法には、インク付与工程と分散液付与工程との間に、又は分散液付与工程の後に、インク乾燥ゾーン等の装置を設けて、乾燥工程を行ってもよい。
【００９６】
本発明では、インク付与工程、分散液付与工程をこの順序で行うことが好ましい。また、後述するポリマー付与工程又は皮膜化工程を有していてもよい。ポリマー付与工程と、皮膜化工程とを有する場合は、分散液付与工程とポリマー付与工程を同時に行っても良い。
【００９７】
＜ポリマー付与工程＞
本発明の画像形成方法は、ポリマーを含むポリマー含有組成物を前記画像上に付与するポリマー付与工程を備えていてもよい。本発明におけるポリマー付与工程は、ポリマー含有組成物を前記有機微粒子分散液中に予め分散させた状態で付与してもよい。ポリマー含有組成物に含まれるポリマーは、後述する皮膜化工程において皮膜化することを特徴とする。
ポリマー含有組成物を付与する工程は限定されないが、例えば、転写法、スプレー法、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用して行なうことができる。塗布法としては、バーコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター等を用いた公知の塗布方法によって行なうことができる。インクジェット法の詳細については、既述の通りである。本発明では特に、前記ポリマー含有組成物をインクジェット法により画像上に付与することが好ましい。
【００９８】
本発明方法においては、ポリマー含有組成物の画像上への付与量は、好ましくは２５ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上１００ｍｇ／ｉｎｃｈ２以下、より好ましくは３０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以上７０ｍｇ／ｉｎｃｈ２以下である。
【００９９】
＜ポリマー含有組成物＞
本発明のポリマー付与工程で用いるポリマー含有組成物は、ポリマーを含有すれば限定されない。また、ポリマー含有組成物中のポリマーは加熱等により皮膜化することを特徴とする。
【０１００】
（ポリマー）
本発明に用いることができるポリマーとしては、アクリル酸（又はメタクリル酸）あるいはその誘導体（例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸、又はメタアクリル酸メチル等）の重合体若しくは共重合体であるアクリル酸系ポリマー、あるいはウレタン、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム（ＭＢＲ）若しくはアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等のゴム系ポリマー、でんぷん、変性でんぷん、ゼラチン、カゼイン、若しくは大豆蛋白などの天然高分子化合物、あるいはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、若しくはヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等のセルロース変性ポリマー、あるいはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、変性ＰＶＡ、ポリアクリルアミド、ポリエチレン、ポリアセタール樹脂、グアーガム、ポリエステル、ポリビニルピロリドン、エチレン−ポリビニルアルコール共重合体等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。これらのうち、（メタ）アクリル酸系ポリマーを用いることが好ましい。ここで、（メタ）アクリル酸ポリマーとは、メタクリル酸ポリマーまたはアクリル酸ポリマーを意味する。
前記ポリマーの数平均分子量は、特に制限はないが、１，０００〜５００，０００であることが好ましく、１，０００〜２００，０００であることがさらに好ましく、１，０００〜１００，０００であることがより好ましく、１，０００〜７０，０００であることが最も好ましい。
【０１０１】
前記ポリマー含有組成物におけるポリマーの含有量は、１質量％〜５０質量％であることが好ましく、２質量％〜３０質量％であることがさらに好ましい。
【０１０２】
前記ポリマー含有組成物には、更に、耐光性向上剤を含有させることが、記録物の耐光性の更なる向上及び前記ポリマー自体の劣化防止の点で好ましい。耐光性向上剤としては、紫外光や可視光による記録画像の変退色を抑制する作用を持つものであればよく、好ましくはヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、クエンチャー（消光剤）からなる群から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、サリシレート系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物及びシアノアクリレート系化合物、並びに酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セレン及び酸化セリウム等の金属酸化物が挙げられる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール等のフェノール系、クロマン系、クラマン系、ハイドロキノン誘導体、ベンゾトリアゾール系（紫外線吸収能を有しないもの）、スピロインダン系等が挙げられる。クエンチャーとしては、例えば、ニッケル、コバルト等の無機金属錯体等が挙げられる。これらのうち、特に水溶性ＨＡＬＳ、ベンゾトリアゾール系化合物〔紫外線吸収能を有するもの（紫外線吸収剤として用いられるもの）及びこれを有しないもの（酸化防止剤として好ましく用いられるもの）の両方を含む〕及びフェノール系酸化防止剤を用いることが好ましい。
【０１０３】
前記耐光性向上剤は、前記ポリマー含有組成物中、好ましくは０．０１〜３０質量％、更に好ましくは０．１〜２０質量％含有される。
【０１０４】
前記ポリマーのガラス転移温度Ｔｇ、あるいは融点Ｔｍは、特に制限はないが、−５０℃〜９０℃が好ましく、−３０℃〜７０℃がさらに好ましく、−３０℃〜６０℃が最も好ましい。ポリマーのＴｇ、あるいは融点Ｔｍは、ＪＩＳ Ｋ６９００に従い測定することができる。なお、ポリマーにＴｇとＴｍの両方が存在する場合、Ｔｇ及びＴｍのうち低い方が上記の範囲に入ることが好ましく、Ｔｇ及びＴｍのうちいずれか一方しか存在しない場合は、その値が上記の範囲に入ることが好ましい。
【０１０５】
（水）
本発明のポリマー含有組成物は、水を含有することが好ましい。中でも、水の好ましい含有量は、１０〜９９質量％であり、より好ましくは３０〜８０質量％であり、更に好ましくは５０〜７０質量％である。
【０１０６】
＜皮膜化工程＞
本発明の画像形成方法は、前記ポリマーを皮膜化する皮膜化工程を備えていてもよい。以下に皮膜化工程について詳細に説明する。
【０１０７】
本発明の皮膜化工程は、前記ポリマーを皮膜化することができれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
本発明における皮膜化は、加熱、熱風乾燥等により行うことができる。ポリマー含有組成物が付与された画像を加熱することにより皮膜化工程を行うことが好ましく、前記ポリマー含有組成物が付与された画像に加熱ローラを押圧することにより行うことがさらに好ましい。加熱により皮膜化する際の加熱温度は、ポリマーのガラス転移温度よりも高いことを必要とする。これにより、ポリマーの皮膜化を促進することが可能となる。
【０１０８】
本発明の皮膜化工程は、例えば、インク組成物及びポリマー含有組成物が付与された記録媒体（印画物）を加熱ローラで押圧することにより行うことができる。この際、加熱ローラ表面に粒子含有組成物を付着しておくことで、１５μｍ〜６０μｍの粒子を印画物表面に付与するとともにポリマーを皮膜化することができ、粒子付与工程と皮膜化工程を一工程でできるため好ましい。
【０１０９】
押圧の方法は限定的でなく、例えば、（ｉ）加圧ローラを更に使用し、これら一対のローラ（加熱ローラ及び加圧ローラ）の間を、記録された画像面が加熱ローラ表面に接するように通過させる方法、（ｉｉ）２つの加熱ローラを用い、これら一対の加熱ローラの間を通過させる方法、（ｉｉｉ）搬送ベルト上で搬送されてくる印画物を、記録された画像面が加熱ローラ表面に接するように通過させる方法、（ｉｖ）これら方法の組合せ等が挙げられる。
【０１１０】
加熱ローラの表面温度（加熱温度）は、ポリマー含有組成物中のポリマーを皮膜化できる温度であれば限定的でなく、ポリマーのＴｇ以上であればよい。これにより、画像の膜強度を向上させることができる。
【０１１１】
加熱の方法は、特に制限されないが、ニクロム線ヒーター等の発熱体で加熱する方法、温風又は熱風を供給する方法、ハロゲンランプ、赤外線ランプなどで加熱する方法など、非接触で加熱する方法を好適に挙げることができる。
【０１１２】
前記加熱ローラとしては、金属製の金属ローラであってもよく、金属製の芯金の表面に弾性体からなる被覆層及び必要に応じて表面層（離型層ともいう）が設けられたローラであってもよい。金属ローラ及び金属製の芯金は、例えば、鉄製、アルミニウム製、ＳＵＳ製等の円筒体で構成することができる。被覆層は、特に、離型性を有するシリコーン樹脂またはフッ素樹脂で形成されるのが好ましい。また、加熱ローラの一方の芯金内部には、発熱体が内蔵されていることが好ましく、ローラ間に記録媒体を通すことによって、加熱処理と加圧処理とを同時に施したり、あるいは必要に応じて、２つの加熱ローラを用いて記録媒体を挟んで加熱してもよい。発熱体としては、例えば、ハロゲンランプヒーター、セラミックヒーター、ニクロム線等が好ましい。
【０１１３】
押圧する際の圧力としては、表面平滑化の点からは、０．１ＭＰａ〜３．０ＭＰａの範囲が好ましく、より好ましくは０．１ＭＰａ〜１．０ＭＰａの範囲であり、更に好ましくは０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲である。
【０１１４】
記録媒体が加熱ローラを通過する際の好ましいニップ時間は、１ミリ秒〜１０秒であり、より好ましくは２ミリ秒〜１秒であり、更に好ましくは４ミリ秒〜１００ミリ秒である。また、好ましいニップ幅は、０．１ｍｍ〜１００ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ〜５０ｍｍであり、更に好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍである。
【０１１５】
記録媒体を搬送するベルト基材としては限定的でなく、例えば、シームレスのニッケル電鍮が好ましく、基材の厚さは１０μｍ〜１００μｍが好ましい。また、ベルト基材の材質としては、ニッケル以外にもアルミニウム、鉄、ポリエチレン等を用いることができる。シリコーン樹脂あるいはフッ素樹脂を設ける場合は、これら樹脂を用いて形成される層の厚みは、１μｍ〜５０μｍが好ましく、更に好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。
【０１１６】
また、前記圧力（ニップ圧）を実現するには、例えば、加熱ローラ等のローラ両端に、ニップ間隙を考慮して所望のニップ圧が得られるように、張力を有するバネ等の弾性部材を選択して設置すればよい。
【０１１７】
記録媒体の搬送速度は、２００ｍｍ／秒〜７００ｍｍ／秒の範囲が好ましく、より好ましくは３００ｍｍ／秒〜６５０ｍｍ／秒であり、更に好ましくは４００ｍｍ／秒〜６００ｍｍ／秒である。
本発明の画像形成方法では、画像記録工程、粒子付与工程、ポリマー付与工程または皮膜化工程のいずれかの後に、インク乾燥ゾーン等の装置を設けて乾燥工程を行ってもよい。
【０１１８】
＜処理液付与工程＞
本発明の画像形成方法は、記録媒体にインク組成物と接触することで凝集体を形成することができる処理液を付与する処理液付与工程を備えていてもよい。
【０１１９】
処理液の付与は、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用して行なうことができる。塗布法としては、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等を用いた公知の塗布方法によって行なうことができる。インクジェット法の詳細については、既述の通りである。
【０１２０】
処理液付与工程は、インク組成物を用いたインク付与工程の前又は後のいずれに設けてもよい。
【０１２１】
本発明においては、処理液付与工程で処理液を付与した後にインク付与工程を設けた態様が好ましい。すなわち、記録媒体上に、インク組成物を付与する前に、予めインク組成物中の色材（好ましくは顔料）を凝集させるための処理液を付与しておき、記録媒体上に付与された処理液に接触するようにインク組成物を付与して画像化する態様が好ましい。これにより、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い画像が得られる。
【０１２２】
処理液の付与量としては、インク組成物を凝集可能であれば特に制限はないが、好ましくは、凝集成分（例えば、２価以上のカルボン酸又はカチオン性有機化合物）の付与量が０．１ｇ／ｍ２以上となる量とすることができる。中でも、凝集成分の付与量が０．１〜１．０ｇ／ｍ２となる量が好ましく、より好ましくは０．２〜０．８ｇ／ｍ２である。凝集成分の付与量は、０．１ｇ／ｍ２以上であると凝集反応が良好に進行し、１．０ｇ／ｍ２以下であると光沢度の点で好ましい。
【０１２３】
本発明における処理液は、既述のインク組成物と接触することで凝集体を形成可能なように構成されたものである。具体的には、処理液は、インク組成物中の色材（顔料等）などの分散粒子を凝集させて凝集体を形成可能な凝集成分を少なくとも含むことが好ましく、必要に応じて、他の成分を用いて構成することができる。インク組成物と共に処理液を用いることで、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い描画性（例えば細線や微細部分の再現性）に優れた画像が得られる。
【０１２４】
処理液は、インク組成物と接触して凝集体を形成可能な凝集成分の少なくとも１種を含有することができる。インクジェット法で吐出された前記インク組成物に処理液が混合することにより、インク組成物中で安定的に分散している顔料等の凝集が促進される。
【０１２５】
処理液の例としては、インク組成物のｐＨを変化させることにより凝集物を生じさせることができる液体が挙げられる。このとき、処理液のｐＨ（２５℃）は、インク組成物の凝集速度の観点から、１〜６であることが好ましく、１．２〜５であることがより好ましく、１．５〜４であることが更に好ましい。この場合、吐出工程で用いる前記インク組成物のｐＨ（２５℃）は、７．５〜９．５（より好ましくは８．０〜９．０）であることが
好ましい。中でも、本発明においては、画像濃度、解像度、及びインクジェット記録の高速化の観点から、前記インク組成物のｐＨ（２５℃）が７．５以上であって、処理液のｐＨ（２５℃）が１．５〜３である場合が好ましい。前記凝集成分は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【０１２６】
処理液は、凝集成分として、酸性化合物の少なくとも１種を用いて構成することができる。酸性化合物としては、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、硫酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基、又はカルボキシル基を有する化合物、あるいはその塩（例えば多価金属塩）を使用することができる。中でも、インク組成物の凝集速度の観点から、リン酸基又はカルボキシル基を有する化合物がより好ましく、カルボキシル基を有する化合物であることが更に好ましい。
【０１２７】
カルボキシル基を有する化合物としては、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩（例えば多価金属塩）等の中から選ばれることが好ましい。これらの化合物は、１種単独で用いるほか２種以上併用してもよい。
【０１２８】
本発明における処理液は、上記酸性化合物に加えて、水系溶媒（例えば、水）を更に含んで構成することができる。
酸性化合物の処理液中における含有量としては、凝集効果の観点から、処理液の全質量に対して、５〜９５質量％であることが好ましく、１０〜８０質量％であることがより好ましい。
【０１２９】
また、多価金属塩を添加した処理液が挙げられ、高速凝集性を向上させることができる。多価金属塩としては、周期表の第２属のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表の第３属の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３属からのカチオン（例えば、アルミニウム）、およびランタニド類（例えば、ネオジム）の塩を挙げることができる。金属の塩としては、カルボン酸塩（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）、硝酸塩、塩化物、及びチオシアン酸塩が好適である。中でも、好ましくは、カルボン酸（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）のカルシウム塩又はマグネシウム塩、硝酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、及びチオシアン酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩である。
【０１３０】
金属の塩の処理液中における含有量としては、凝集効果の観点から、１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは１．５〜７質量％であり、更に好ましくは２〜６質量％の範囲である。
【０１３１】
また、処理液は、凝集成分として、カチオン性有機化合物の少なくとも１種を用いて構成することができる。カチオン性有機化合物としては、例えば、ポリ（ビニルピリジン）塩、ポリアルキルアミノエチルアクリレート、ポリアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリ（ビニルイミダゾール）、ポリエチレンイミン、ポリビグアニド、ポリグアニド、又はポリアリルアミン及びその誘導体などのカチオン性ポリマーを挙げることができる。
【０１３２】
前記カチオン性ポリマーの重量平均分子量としては、処理液の粘度の観点では分子量が小さい方が好ましい。処理液をインクジェット方式で記録媒体に付与する場合には、１，０００〜５００，０００の範囲が好ましく、１，５００〜２００，０００の範囲がより好ましく、更に好ましくは２，０００〜１００，０００の範囲である。重量平均分子量は、
１０００以上であると凝集速度の観点で有利であり、５００，０００以下であると吐出信頼性の点で有利である。但し、処理液をインクジェット以外の方法で記録媒体に付与する場合には、この限りではない。
【０１３３】
さらに、前記カチオン性有機化合物として、例えば、１級、２級、又は３級アミン塩型の化合物が好ましい。このアミン塩型の化合物の例として、塩酸塩もしくは酢酸塩等の化合物（例えば、ラウリルアミン、ヤシアミン、ステアリルアミン、ロジンアミンなど）、第４級アンモニウム塩型化合物（例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウムなど）、ピリジニウム塩型化合物（例えば、セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイドなど）、イミダゾリン型カチオン性化合物（例えば、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリンなど）、高級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物（例えば、ジヒドロキシエチルステアリルアミンなど）等のカチオン性の化合物や、例えば、アミノ酸型の両性界面活性剤、カルボン酸塩型両性界面活性剤（例えば、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなど）、硫酸エステル型、Ｎ−オレオイル―Ｎ−メチルタウリンナトリウム等のスルホン酸型、又は燐酸エステル型等の両性界面活性剤など所望のｐＨ領域でカチオン性を示す両性界面活性剤などを挙げることができる。
中でも、２価以上のカチオン性有機化合物が好ましい。
【０１３４】
カチオン性有機化合物の処理液中における含有量としては、凝集効果の観点から、１〜５０質量％が好ましく、より好ましくは２〜３０質量％である。
【０１３５】
上記のうち、凝集成分としては、凝集性及び画像の耐擦過性の点で、２価以上のカルボン酸、又は２価以上のカチオン性有機化合物が好ましい。
【０１３６】
処理液の粘度としては、インク組成物の凝集速度の観点から、１〜３０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、１〜２０ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましく、２〜１５ｍＰａ・ｓの範囲がさらに好ましく、２〜１０ｍＰａ・ｓの範囲が特に好ましい。なお、粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて２０℃の条件下で測定されるものである。
【０１３７】
また、処理液の表面張力としては、インク組成物の凝集速度の観点から、２０〜６０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０〜４５ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２５〜４０ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。なお、表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）を用いて２５℃の条件下で測定されるものである。
【０１３８】
本発明における処理液は、凝集成分に加え、一般には水溶性有機溶媒を含むことができ、本発明の効果を損なわない範囲内で、更にその他の各種添加剤を用いて構成することができる。水溶性有機溶媒の詳細については、既述のインク組成物におけるものと同様である。
【０１３９】
前記その他の添加剤としては、例えば、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられ、既述のインク組成物に含まれるその他の添加剤の具体的な例に挙げたものが適用できる。
【実施例】
【０１４０】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
【０１４１】
なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定した。ＧＰＣは、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺ２０００（いずれも東ソー（株）製の商品名）を用いて３本直列につなぎ、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。また、条件としては、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、ＲＩ検出器を用いて行なった。また、検量線は、東ソー（株）製「標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ−４０」、「Ｆ−２０」、「Ｆ−４」、「Ｆ−１」、「Ａ−５０００」、「Ａ−２５００」、「Ａ−１０００」、「ｎ−プロピルベンゼン」の８サンプルから作製した。酸価は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２）に記載の方法により求めた。
有機粒子の体積平均粒子径は、レーザー回折・散乱式粒度分析計マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ（日機装（株）製）によって測定した。測定は、２０質量％の有機粒子水分散物１００μｌに対してイオン交換水１０ｍｌを加えて測定用サンプル液を調製し、これを２５℃に調温して行なった。
【０１４２】
ガラス転移温度Ｔｇはポリマー粒子固形分０．５ｇになる量をとりわけ、得られたポリマー粒子固形分を用い、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＥＸＳＴＡＲ６２２０によりＴｇを測定した。測定条件は、サンプル量５ｍｇをアルミパンに密閉し、窒素雰囲気下、以下の温度プロファイルで２回目の昇温時の測定データのＤＳＣのピークトップの値をＴｇとした。
３０℃→−５０℃ （５０℃／分で冷却）
−５０℃→１４０℃ （２０℃／分で昇温）
１４０℃→−５０℃ （５０℃／分で冷却）
−５０℃→１４０℃ （２０℃／分で昇温）
【０１４３】
＜インク組成物の調製＞
（シアンインクＣ１の組成）
下記の組成となるように、シアンインクＣ１を調製した。
・シアン顔料（ピグメント・ブルー１５：３） ： ４質量％
・アクリル系分散剤： ２質量％
（酸価６５．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量４４６００）
・アクリル系樹脂（重量平均分子量６６０００） ： ４質量％
・サンニックスＧＰ２５０ ：１０質量％
（三洋化成工業（株）製、水溶性有機溶媒）
・トリプロピレングリコールモノエチルエーテル ：１０質量％
（和光純薬工業（株）製、水溶性有機溶媒）
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業（株）製、界面活性剤） ： １質量％
・マイクロクリスタリンワックス ： ２質量％
（日本精蝋（株）製ＨＩ−ＭＩＣ１０９０）
上記成分にイオン交換水を加えて１００質量％となるように調整した。
【０１４４】
アクリル系分散剤は下記のスキームにしたがって合成した。
即ち、攪拌機、冷却管を備えた１０００ｍｌの三口フラスコにメチルエチルケトン８８ｇを加え窒素雰囲気下で７２℃に加熱し、ここにメチルエチルケトン５０ｇにジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート０．８５ｇ、ベンジルメタクリレート６０ｇ、メタクリル酸１０ｇ、メチルメタクリレート３０ｇを溶解した溶液を３時間かけて滴下した。滴下終了後、さらに１時間反応した後メチルエチルケトン２ｇにジメチル２，２’−アゾビスイソブチレート０．４２ｇを溶解した溶液を加え、７８℃に昇温し４時間加熱した。得られた反応溶液は大過剰量のヘキサンに２回再沈殿し、析出した樹脂を乾燥してアクリル系分散剤を９６ｇ得た。
得られた樹脂の組成は１Ｈ−ＮＭＲで確認し、ＧＰＣより求めた重量平均分子量（Ｍｗ）は４４６００であった。さらに、ＪＩＳ規格（ＪＩＳＫ００７０：１９９２）記載の方法により、このアクリル系分散剤の酸価を求めたところ、６５．２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１４５】
アクリル系樹脂は下記スキームにしたがって合成した。
即ち、攪拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた２リットルの三口フラスコで形成された反応容器に、メチルエチルケトン３６０．０ｇを仕込んで、７５℃まで昇温した。
次に、反応容器内の温度を７５℃に保ちながら、フェノキシエチルアクリレート１８０．０ｇ、メチルメタクリレート１６２．０ｇ、アクリル酸１８．０ｇ、メチルエチルケトン７２ｇ、及び「Ｖ−６０１」（和光純薬（株）製）１．４４ｇからなる混合溶液を、２時間で滴下が完了するように等速で滴下した。
滴下完了後、「Ｖ−６０１」０．７２ｇ、メチルエチルケトン３６．０ｇからなる溶液を加え、７５℃で２時間攪拌後、さらに「Ｖ−６０１」０．７２ｇ、イソプロパノール３６．０ｇからなる溶液を加え、７５℃で２時間攪拌した後、８５℃に昇温して、さらに２時間攪拌を続けた。
得られた共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は６６０００であり、酸価は３８．９（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であった。重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算で算出した。使用カラムはＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺ２００（東ソー社製）を用いた。
次に、共重合体の重合溶液６６８．３ｇを秤量し、イソプロパノール３８８．３ｇ、１ｍｏｌ／Ｌ ＮａＯＨ水溶液１４５．７ｍｌを加え、反応容器内温度を８０℃に昇温した。次に蒸留水７２０．１ｇを２０ｍｌ／ｍｉｎの速度で滴下し、水分散化せしめた。その後、大気圧下にて反応容器内温度８０℃で２時間、８５℃で２時間、９０℃で２時間保った後、反応容器内を減圧にし、イソプロパノール、メチルエチルケトン、蒸留水を合計で９１３．７ｇ留去した。これにより、固形分濃度２８．０％のアクリル系樹脂の水分散物（エマルション）を得た。
【０１４６】
（マゼンタインクＭ１の組成）
前記シアンインクＣ１の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにマゼンタ顔料（ピグメント・レッド１２２）に変更したこと以外は、シアンインクＣ１と同様の組成とした。
【０１４７】
（イエローインクＹ１の組成）
前記シアンインクＣ１の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにイエロー顔料（ピグメント・イエロー７４）に変更したこと以外は、シアンインクＣ１と同様の組成とした。
【０１４８】
（ブラックインクＫ１の組成）
前記シアンインクＣ１の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにブラック顔料（カーボンブラック）に変更したこと以外は、シアンインクＣ１と同様の組成とした。
【０１４９】
＜処理液の調製＞
下記組成となるように各成分を混合し、処理液を調製した。
・マロン酸（２価のカルボン酸、和光純薬工業（株）製） １５．０質量％
・ジエチレングリコールモノメチルエーテル（和光純薬工業（株）製） ２０．０質量％
・Ｎ−オレオイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム（界面活性剤） １．０質量％
・イオン交換水 ６４．０質量％
【０１５０】
処理液の物性値は、粘度２．６ｍＰａ・ｓ、表面張力３７．３ｍＮ／ｍ、ｐＨ１．６であった。なお、表面張力の測定は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）を用いて、白金プレートを用いたウィルヘルミ法にて２５℃の条件下で行なった。粘度の測定は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて３０℃の条件下で行なった。ｐＨは、東亜ＤＫＫ（株）製のｐＨメータＷＭ−５０ＥＧを用い、原液のまま２５℃にて測定した。
【０１５１】
＜有機粒子分散液の調製＞
（有機粒子分散液１の調製）
・イソプロピルアルコール ４５．０質量％
・イオン交換水 ２４．０質量％
・ＰＭＭＡ有機粒子（綜研化学（株）製、ＭＸ−３０００、体積平均粒子径３０μｍ、Ｔｇ：１４０℃以上） ３０．０質量％
・メガファックＦ４４３（Ｆ系界面活性剤、ＤＩＣ社製） １．０質量％
上記組成の液１Ｌをシルバーソン製乳化装置で１０００ｒｐｍ、６０分混合させ、有機粒子分散液１を調製した。
【０１５２】
（有機粒子分散液２の調製）
有機粒子分散液１の調製において、イソプロピルアルコールの代わりに、ジエチレングリコールを使用し、メガファックＦ４４３の代わりに、ＫＦ−３５３（Ｓｉ系界面活性剤、信越シリコーン社製）を使用した以外は、有機粒子分散液１と同様に作製した。
【０１５３】
（有機粒子分散液３の調製）
有機粒子分散液１の調製において、ＰＭＭＡ有機粒子の代わりに、ＳＧＰ−７０Ｃ（総研化学社製、架橋ポリスチレン有機粒子、体積平均粒子径２０μｍ、Ｔｇ１４０℃以上）を使用し、イソプロピルアルコールの代わりに、グリセリンを使用し、メガファックＦ４４３の代わりに、ノベックＦＣ４４３０（Ｆ系界面活性剤、３Ｍ社製）を使用した以外は、有機粒子分散液１と同様に作製した。有機粒子のＴｇは１４０℃以下では観測されなかった。
【０１５４】
（有機粒子分散液４の調製）
有機粒子分散液１の調製において、ＰＭＭＡ粒子の代わりに、スミペックスＸＣ−１Ａ（住友化学、体積平均粒子径３５μｍ、架橋ＰＭＭＡ、Ｔｇ＞１４０℃）を使用した以外は、有機粒子分散液１と同様に実施した。
【０１５５】
（有機粒子分散液５の調製）
有機粒子分散液１の調製において、ＰＭＭＡ粒子の代わりに、ＳＧＰ−１５０Ｃ（総研化学、体積平均粒子径５５μｍ、架橋ポリスチレン、Ｔｇ＞１４０℃）を使用した以外は、有機粒子分散液１と同様に実施した。
【０１５６】
（有機粒子分散液６の調製）
有機粒子分散液１の調製において、ＰＭＭＡ粒子の代わりに、ＭＸ−１５００（総研化学、体積平均粒子径１５μｍ、架橋ＰＭＭＡ、Ｔｇ＞１４０℃）を使用した以外は、有機粒子分散液１と同様に実施した。
【０１５７】
（有機粒子分散液７の調製）
有機粒子分散液１の調製において、ＰＭＭＡ粒子の代わりに、ＭＢ−２０（製造元：松本油脂、粒径：２０μｍ、成分：ＰＭＭＡ、Ｔｇ１０５℃）を使用した以外は、有機粒子分散液１と同様に実施した。
【０１５８】
（有機粒子分散液８の調製：皮膜化するポリマーを含む分散液）
・イソプロピルアルコール ４５．０質量％
・イオン交換水 １９．０質量％
・ＰＭＭＡ有機粒子 ３０．０質量％
（綜研化学（株）製、ＭＸ−３０００、体積平均粒子径３０μｍ、Ｔｇ：１４０℃以上）
・メガファックＦ４４３ １．０質量％
（Ｆ系界面活性剤、ＤＩＣ社製）
・Ｃ−８００ＷＡ ５質量％
（皮膜化するポリマー、根上工業社製、６μｍ、Ｔｇ：−１３℃）
上記組成の液１Ｌをシルバーソン乳化装置で１０００ｒｐｍ、６０分混合させ、有機粒子分散液８を調製した。
【０１５９】
（有機粒子分散液１１の調製）〜比較分散液〜
有機粒子分散液１の調製において、ＰＭＭＡ粒子、メガファックＦ４４３を除き、イオン交換水を５５質量％にした以外は、粒子分散液１と同様に作成した。
【０１６０】
（有機粒子分散液１２の調整）〜比較分散液〜
有機粒子分散液１の調製において、メガファックＦ４４３を除いた以外は、粒子分散液１と同様に作成した。
【０１６１】
（有機粒子分散液１３の調整）〜比較分散液〜
有機粒子分散液１の調製において、ＰＭＭＡ有機粒子をウレタン有機粒子（Ｐ−４００Ｔ、根上工業社製、１５μｍ、Ｔｇ−３４℃）に変更した以外は、有機粒子分散液１と同様に作成した。
【０１６２】
＜実施例１＞
（画像記録及び評価）
以下に示すように、上記インク組成物（シアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１、イエローインクＹ１、ブラックインクＫ１）／有機粒子分散液１を用いて画像を記録すると共に、下記評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
【０１６３】
―画像形成―
ＧＥＬＪＥＴ ＧＸ５０００プリンターのインクジェットヘッド（リコー社製のフルラインヘッド）を用意し、これに繋がるシアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの各色の貯留タンクを上記で得たシアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１、イエローインクＹ１、ブラックインクＫ１に各々詰め替えた。記録媒体としてシルバーダイヤ（日本製紙（株）製）を、５００ｍｍ／秒で所定の直線方向に移動可能なステージ上に固定し、これに上記で得た反応液をワイヤーバーコーターで約１．５μｍ（マロン酸０．３４ｇ／ｍ２相当）の厚みとなるように塗布し、塗布直後に５０℃で２秒間乾燥させた。
その後、ＧＥＬＪＥＴ ＧＸ５０００プリンターのインクジェットヘッド（リコー社製のフルラインヘッド）を、前記ステージの移動方向（副走査方向）と直交する方向に対して、ノズルが並ぶラインヘッドの方向（主走査方向）が７５．７°傾斜するように固定配置し、記録媒体を副走査方向に定速移動させながらインク液滴量８．０ｐＬ、吐出周波数２４ｋＨｚ、解像度１２００ｄｐｉ×６００ｄｐｉの吐出条件にてライン方式で吐出し、ベタ画像を印画して評価サンプルを得た。印画直後、７０℃で７秒間乾燥させた。
次に各有機粒子分散液を０．２ｇ／ｍ２となるようにスプレーで全面に吹き付け、有機粒子分散液を付与した。その後、７０℃で７秒間乾燥させた。
【０１６４】
次いで、記録媒体を、６０℃に加熱された一対の定着ローラ間を３００ｍｍ／秒で通過させ、ニップ圧０．２５ＭＰａ、ニップ幅４ｍｍにて定着処理を実施した。なお、定着ローラは、内部にハロゲンランプが内装された加熱ローラと、該加熱ローラに圧接する対向ローラとで構成されたものである。
【０１６５】
＜ブロッキング耐久性評価基準＞
得られた印画物を二つ作製し、画像記録を行った画像同士を合わせて、０．５ｃｍｘ３ｃｍの面積でプレス機により、１００Ｎ、３５℃の条件で１分間押さえつけた後、合わせた画像を剥がして、画像の様子を目視で観察した。下記基準で評価を行い、短期ブロッキング評価とした。さらに、上記条件で１０分間押さえつけた場合についても実施し、下記基準で評価を行い、長期のブロッキング評価とした。
−基準−
Ａ：自然に剥がれ、互いの紙への色移りもみられなかった。
Ｂ：くっつきが生じ、互いの紙への色移りが多少みられた。
Ｃ：くっつきが強く、互いの紙へ多く色移りし、実用上問題があるレベルであった。
【０１６６】
＜耐指紋付着性評価＞
得られた印画物について、画像に対して、親指を５分接触させた後、接触させた部分を目視で観察した。下記評価基準を用いて、１０人で測定を行った。１０人で測定を行った結果、もっとも多い評価結果を評価結果とした。
−基準−
Ａ：特に変化がみられず、指紋跡が移ることはなかった。
Ｂ：指紋跡が多少移っていたが、実用上問題ないレベルであった。
Ｃ：指紋跡がはっきり移り、実用上問題があるレベルであった。
【０１６７】
＜実施例２〜実施例９＞
有機粒子分散液１の代わりに、表１に示すように有機粒子分散液２〜８を使用して、実施例１と同様の方法で実施例２〜９を実施した。
【０１６８】
＜比較例１〜比較例３＞
有機粒子分散液１の代わりに、表１に示すように有機粒子分散液１１〜１３を使用して、実施例１と同様の方法で比較例１〜比較例３を実施した。
【０１６９】
上記、耐指紋付着性、ブロッキング耐久性の評価結果を表１に示す。
【０１７０】
【表１】
【０１７１】
表１中、ＩＰＡはイソプロピルアルコール、ＤＥＧはジエチレングリコールの略称である。
【０１７２】
以上から、本発明により、長期間のブロッキング耐久性、指紋付着性が改良でき、長期保存性を有するインクジェット画像を提供できることがわかった。さらに本発明は、水溶性のインク組成物と、水を含む粒子分散液を用いているため、環境への負荷を低減することも可能となった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体上にインク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、
前記インク組成物を付与した記録媒体上に、有機粒子分散液を付与する分散液付与工程とを含み、
前記分散液が水と、
Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤と、
体積平均粒子径１５μｍ以上６０μｍ以下かつガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上の有機粒子とを含むこと
を特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記有機粒子の体積平均粒子径が、２０μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記有機粒子の水に対する溶解度が５質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記界面活性剤がＦ原子を含むノニオン系の界面活性剤であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤のうち、Ｓｉ原子を少なくとも含む界面活性剤がポリシロキサン骨格を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記有機粒子が、ポリメチル（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項７】
ポリマーを含むポリマー含有組成物を画像上に付与するポリマー付与工程と、
前記ポリマーを皮膜化する皮膜化工程とをさらに含む
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記分散液が、更に水溶性有機溶媒を含むことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記水溶性有機溶媒が、アルコール系溶媒、アミド系溶媒、スルホン系溶媒又はニトリル系溶媒のいずれかであることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれかの画像形成方法によって製造される、印画物。
【請求項１】
記録媒体上にインク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、
前記インク組成物を付与した記録媒体上に、有機粒子分散液を付与する分散液付与工程とを含み、
前記分散液が水と、
Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤と、
体積平均粒子径１５μｍ以上６０μｍ以下かつガラス転移温度Ｔｇが１００℃以上の有機粒子とを含むこと
を特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記有機粒子の体積平均粒子径が、２０μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記有機粒子の水に対する溶解度が５質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記界面活性剤がＦ原子を含むノニオン系の界面活性剤であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記Ｆ原子およびＳｉ原子の少なくとも１種を含む界面活性剤のうち、Ｓｉ原子を少なくとも含む界面活性剤がポリシロキサン骨格を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記有機粒子が、ポリメチル（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項７】
ポリマーを含むポリマー含有組成物を画像上に付与するポリマー付与工程と、
前記ポリマーを皮膜化する皮膜化工程とをさらに含む
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項８】
前記分散液が、更に水溶性有機溶媒を含むことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記水溶性有機溶媒が、アルコール系溶媒、アミド系溶媒、スルホン系溶媒又はニトリル系溶媒のいずれかであることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれかの画像形成方法によって製造される、印画物。
【公開番号】特開２０１２−４０８５１（Ｐ２０１２−４０８５１Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８６５５４（Ｐ２０１０−１８６５５４）
【出願日】平成２２年８月２３日（２０１０．８．２３）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２３日（２０１０．８．２３）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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