画像形成装置
【課題】装置本体内部の装着位置におけるマガジンの位置決めを精度良く且つ容易に行う。
【解決手段】複数の本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂの床面２０３からの高さは、搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に高くなっており、キャスター１１１、１１１、…が床面２０３に当接した状態における複数のマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂの床面２０３からの高さは、搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に高くなっており、位置決めユニット２３０Ａ、２３０Ｂは、マガジン１００がマガジン収容部２００へ搬入されるときには、対応していない本体側位置決め部材２５０Ｂとマガジン側位置決め部材２４０Ａとが干渉せず、該マガジン１００が装着位置に到達したときに、互いに対応する本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂとマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂとが係合する。
【解決手段】複数の本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂの床面２０３からの高さは、搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に高くなっており、キャスター１１１、１１１、…が床面２０３に当接した状態における複数のマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂの床面２０３からの高さは、搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に高くなっており、位置決めユニット２３０Ａ、２３０Ｂは、マガジン１００がマガジン収容部２００へ搬入されるときには、対応していない本体側位置決め部材２５０Ｂとマガジン側位置決め部材２４０Ａとが干渉せず、該マガジン１００が装着位置に到達したときに、互いに対応する本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂとマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂとが係合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録紙を収納する記録紙収納体と、該記録紙収納体を収容する収容部を有する装置本体とを備える画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、写真の現像等に用いられる画像形成装置として、レーザービームにより記録紙としてのペーパーに画像露光を行う装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に係る画像形成装置では、記録紙としての長尺のペーパーがロール状に巻かれた状態で記録紙収納体としてのマガジンに収納されており、このマガジンが装置本体内部に装着されている。そして、このマガジンからプリントを行うペーパーサイズに応じてペーパーが引き出されると共にカッターで所定長さに切断され、この所定長さのペーパーに画像露光が行われる。
【０００４】
このマガジンは、作業者によって、装置本体内部に設けられたマガジン台又はスライドレール上に設置されると共に、マガジン台又はスライドレールに沿って装置本体内部にスライドさせることで装置本体内部の所定の装着位置に位置決めされて装着される。
【特許文献１】特開２００４−３０２２８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の画像形成装置のように、マガジン交換時にマガジンをマガジン台等の上でスライドさせる方式では、作業者がマガジンを画像形成装置のところまで運び、そのマガジンを前記マガジン台等の上に載せ上げて設置する必要がある。例えば、広告用プリントのように、ペーパー幅が大きなペーパーを用いる場合には、マガジンのサイズが大きくなると共にマガジンの重量が重いため、作業者がマガジンを運んだり、マガジン台等に載せ上げたりして取り扱うことが困難となる。
【０００６】
そこで、マガジンの底面にキャスターを設けることによって、マガジン台等がなくても、該キャスターが設けられたマガジンを作業者が押し引きすることで装置本体に対して着脱できるようにすることが考えられる。このようにすれば、マガジンが少々重くても、作業者はマガジンを容易に取り扱うことができ、作業性を向上させることができる。
【０００７】
しかしながら、従来の画像形成装置では、マガジン台やスライドレールはマガジンを装着する役割を有すると共に所定の装着位置にマガジンを位置決めする機能も有していた。つまり、前記マガジン台等は装置本体に固定されており、マガジンをマガジン台に載せて装着位置までスライドさせることで装着位置に対するマガジンの位置決めも同時に行われていた。ところが、マガジンの底面にキャスターを取り付ける構成では、マガジンを容易に移動させることができるようになる反面、マガジンが容易に移動してしまうという問題が生じる。
【０００８】
画像形成装置においてマガジンが装着位置に正確に位置決めされていないと、マガジンから引き出されて搬送されていくペーパーが斜行して、ペーパーにしわが生じたり、画像が傾いて露光されたりする。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、装置本体内部の装着位置におけるマガジンの位置決めを精度良く且つ容易に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、装置本体の本体側基準面に複数の本体側位置決め部材を設けると共に、マガジン等の記録紙収納体に該本体側位置決め部材と係合する複数の収納体側位置決め部材を設け、記録紙収納体を装置本体内部に搬入するときに、対応していない本体側位置決め部材と収納体側位置決め部材とが干渉し合わないように、複数の本体側位置決め部材の本体側基準面からの距離および複数の収納体側位置決め部材の本体側基準面からの距離を設定するようにしたものである。
【００１１】
詳しくは、本発明は、記録紙を収納する記録紙収納体と、該記録紙収納体を収容する収容部を有する装置本体とを備え、該記録紙収納体は該収容部へ所定の搬入方向から搬入されて該収容部内の装着位置で該装置本体に着脱可能に装着される画像形成装置であって、前記収容部を区画する本体側基準面に前記搬入方向へ並んで設けられた複数の本体側位置決め部材と、前記記録紙収納体に前記搬入方向へ並んで設けられ、対応する前記複数の本体側位置決め部材それぞれと係合する複数の収納体側位置決め部材とを有して、該各本体側位置決め部材とそれに対応する該各収納体側位置決め部材とが係合することによって前記記録紙収納体を前記装着位置に位置決めする位置決め機構と、前記記録紙収納体に設けられ、該記録紙収納体が前記装着位置へ搬入されるときに前記本体側基準面と当接して前記複数の収納体側位置決め部材と前記本体側基準面との距離を所定の距離に維持する回転体とをさらに備え、前記複数の本体側位置決め部材の前記本体側基準面からの距離は、前記搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くなっており、前記回転体が前記本体側基準面に当接した状態における前記複数の収納体側位置決め部材の該本体側基準面からの距離は、該搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くなっており、前記位置決め機構は、前記記録紙収納体が前記収容部へ搬入されるときには、対応していない前記各本体側位置決め部材と前記各収納体側位置決め部材とが干渉せず、該記録紙収納体が前記装着位置に到達したときに、互いに対応する前記各本体側位置決め部材と前記各収納体側位置決め部材とが係合するものとする。
【００１２】
前記の構成の場合、記録紙収納体は前記回転体を本体側基準面に当接させた状態で装置本体の収容部に搬入される。このとき、該回転体によって前記複数の収納体側位置決め部材と前記本体側基準面との距離が所定の距離に維持されると共に、複数の本体側位置決め部材の前記本体側基準面からの距離は、前記搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くなっており且つ、前記回転体が前記本体側基準面に当接する状態における前記複数の収納体側位置決め部材の該本体側基準面からの距離は、該搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くなっているため、記録紙収納体が搬入方向へ搬入されるときには、収納体側位置決め部材は搬入方向の奥側に位置するものから順に、本体側位置決め部材は搬入方向の手前側に位置するものから順に、互いにすれ違って行き、係合するように対応していない各収納体側位置決め部材と各本体側位置決め部材同士が干渉することはない。そして、記録紙収納体が前記装着位置へ到達したときには、互いに対応する各本体側位置決め部材と各収納体側位置決め部材とが係合し、前記記録紙収納体が前記装着位置に位置決めされる。
【００１３】
したがって、前記位置決め機構を構成する本体側位置決め部材と収納体側位置決め部材とを複数設けることによって記録紙収納体を前記装着位置に精度良く位置決めすることができる。
【００１４】
さらに、これら複数の本体側位置決め部材及び複数の収納体側位置決め部材を前記搬入方向へ並んで設けた場合であっても、回転体によって複数の収納体側位置決め部材と本体側基準面との距離を所定の距離に維持すると共に、複数の本体側位置決め部材の本体側基準面からの距離を搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くし且つ、回転体が本体側基準面に当接した状態における複数の収納体側位置決め部材の該本体側基準面からの距離を搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くすることによって、対応していない各収納体側位置決め部材と各本体側位置決め部材同士を干渉させることなく、互いに対応する各本体側位置決め部材と各収納体側位置決め部材とをスムーズに係合させることができる。
【００１５】
尚、「搬入方向へ並んで設けられ」とは、前記各本体側位置決め部材又は前記各収納体側位置決め部材が、その重心位置が前記搬入方向に延びる所定の直線上に並んだ状態で搬入方向の異なる位置に設けられる場合だけでなく、その重心位置が該所定の直線から搬入方向と直交する方向にずれた状態で搬入方向の異なる位置に設けられる場合も含む。
【００１６】
好ましくは、前記本体側基準面は、前記収容部の床面であり、前記複数の収納体側位置決め部材は、前記記録紙収容体の底面に設けられており、前記回転体は、前記記録紙収納体の底面に設けられたキャスターであり、前記記録紙収容体は、前記キャスターが前記装置本体内部の床面上を転がることによって前記複数の収納体側位置決め部材と前記床面との距離が所定の距離に維持された状態で該装置本体内部に搬入されるものとする。
【００１７】
前記の構成の場合、前記記録紙収納体は前記キャスターを設けることによって運搬自在となり、記録紙収納体の取り扱いを容易にすることができる。そして、このキャスターが前記回転体としても機能し、該記録紙収納体が装置本体内部へ搬入されるときの収納体側位置決め部材と装置本体内部の床面との距離を所定の距離に維持する。このとき、本体側位置決め部材は搬入方向の手前側から奥側に向かって順に前記床面からの距離、即ち高さが高くなると共に、収納体側位置決め部材は搬入方向の手前側から奥側に向かって順に前記床面からの距離、即ち高さが高くなっており、対応する本体側位置決め部材および収納体側位置決め部材以外の、本体側位置決め部材と収納体側位置決め部材とは干渉しない。よって、複数の本体側位置決め部材および複数の収納体側位置決め部材が搬入方向へ並んで設けられている場合であっても、各収納体側位置決め部材が係合するように対応付けられた本体側位置決め部材以外の本体側位置決め部材と干渉することを防止することができ、記録紙収納体を装置本体内部へスムーズに搬入して、互いに対応する本体側位置決め部材と収納体側位置決め部材とをスムーズに係合させて、記録紙収納体を装着位置へ位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、本体側位置決め部材と収納体側位置決め部材とをそれぞれ複数設けることによって記録紙収納体を前記装着位置に精度良く位置決めすることができる。また、このとき、前記回転体によって収納体側位置決め部材と本体側基準面との距離を所定の距離に維持すると共に、本体側位置決め部材の本体側基準面からの距離を搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くし且つ回転体が本体側基準面に当接した状態における収納体側位置決め部材の該本体側基準面からの距離を搬入方向の手前側から奥側に向かって順に高くすることによって、記録紙収納体を装置本体内部へ搬入するときに、対応していない本体側位置決め部材と収納体側位置決め部材とを干渉させることなく、互いに対応する本体側位置決め部材と収納体側位置決め部材とをスムーズに係合させて、位置決めを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２０】
＜写真処理システムの全体構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置Ａを備えた写真処理システムの構成を示す部分断面図である。図１に示す写真処理システムは、画像データを取得し、この画像データに基づいて記録紙の乳剤面に画像を焼付露光し、写真プリントを作成する機能を備えている。
【００２１】
さらに、この写真処理システムは、現像済みの写真フィルムに形成されているコマ画像をスキャニングして画像データを取得するためのフィルムスキャナー(図示省略)や、デジタルカメラ用の記憶メディアや、その他の記録媒体に格納されている画像データを読み取るためのメディア読取部（図示省略）を備えている。
【００２２】
図１に示すように、上側のマガジン９０及び下側のマガジン１００は、長尺のペーパーＰをロール状に巻いたペーパーロールＲとしてそれぞれ収納するものである。上側のマガジン９０はスライドレール９１（図５参照）を介して画像形成装置Ａ本体のマガジン収容部２００に搬入され、マガジン収容部２００内の装着位置において該画像形成装置Ａ本体に対して着脱自在に装着される。一方、下側のマガジン１００はキャスター１１１、１１１を介して画像形成装置Ａ本体のマガジン収容部２００に搬入され、マガジン収容部２００内の装着位置において該画像形成装置Ａ本体に対して着脱自在に装着される。なお、下側のマガジン１００には、上側のマガジン９０よりも幅広のペーパーＰが収納されているものとする。
【００２３】
そして、前記画像形成装置Ａ本体に取り付けられた上側又は下側のマガジン９０、１００のうち、一方のマガジンがプリントサイズ等に応じて選択され、該選択された方のマガジンから引き出されたペーパーＰが、所定の搬送経路に沿って搬送されるようになっている。
【００２４】
すなわち、上側又は下側のマガジン９０、１００のうち一方から引き出されたペーパーＰは、アドバンスローラユニット４により方向変換され、ペーパーカッター５により、所定のプリントサイズに切断される。そして、切断されたペーパーＰは、搬送ユニット６によって、下流側に位置する露光エンジン７へと搬送される。
【００２５】
前記露光エンジン７には、上流側露光搬送ローラ９ａと下流側露光搬送ローラ９ｂとを有する露光搬送ローラ９が設けられている。これらの露光搬送ローラ９ａ、９ｂの間には、ペーパーＰをレーザー光によって露光処理するための露光位置が設定されている。露光搬送ローラ９の上流側には、ペーパー検出センサー１０が設けられており、ペーパーＰが送り込まれてくると、その先端（前端）部分を検出して信号を出力するようになっている。このペーパー検出センサー１０は、赤外光を出力する発光素子と、これを受光する受光素子とにより構成される。このペーパー検出センサー１０によってペーパーＰの位置を検出することで、前記露光位置における露光開始タイミングを決めることができる。
【００２６】
前記露光エンジン７は、公知の構造からなるもので、レーザー光源（レーザーダイオード等）から出力されるレーザー光を画像データに基づいて光変調し、この光変調されたレーザー光をペーパーＰに照射することで、画像露光を行う。画像露光を行う際には、ペーパーＰは、露光搬送ローラ９ａ、９ｂにより挟持された状態で、所定速度（一定速度）で搬送される。前記レーザー光は、ペーパーＰの搬送方向（副走査方向）と直交する主走査方向に走査されるため、ペーパーＰ上には１ラインごとに画像（潜像）が焼付露光される。
【００２７】
そして、前述のような画像露光が行われながら、ペーパーＰは、下流側の露光搬送ローラ９ｂによって露光位置よりも下流側へ送り出されていく。前記露光エンジン７の下流側には、第１搬送ユニット１１が設けられている。
【００２８】
前記第１搬送ユニット１１は、所定の回転軸芯まわりに回転可能に設けられていて、下流側の露光搬送ローラ９ｂにより受け渡されたペーパーＰを、さらに第２搬送ユニット１２に受け渡す機能を備えている。
【００２９】
前記第２搬送ユニット１２は、搬送経路に沿うように配置された複数の挟持搬送ローラ対１２ａと、搬送経路を形成するためのガイド板１２ｂとを備えており、搬送ローラ対１２ａは図示しない駆動機構によって駆動されるように構成されており、第１搬送ユニット１１から搬送されてきたペーパーＰを現像処理部へ搬送する。
【００３０】
また、前記第１搬送ユニット１１と第２搬送ユニット１２との間には、搬送されるペーパーＰを一時的に収容するための収容空間部Ｓが設けられている。
【００３１】
すなわち、露光位置から現像処理部までの距離よりもペーパーＰの長さが長いと露光中に現像処理部に該ペーパーＰが入ることになり、該現像処理部での処理によって発生する振動がペーパーＰの露光部分に伝達されて露光ムラの原因となるため、露光処理後であって現像処理前には前記収容空間部Ｓ内にペーパーＰを収容することで露光ムラの発生を防止するようにしている。
【００３２】
前記収容空間部Ｓには、ペーパーＰを巻き取るための巻き取りドラム２０と、この巻き取りドラム２０の外周面にペーパーＰを圧着して保持するための圧着ローラ２１とが配置されている。これらの巻き取りドラム２０及び圧着ローラ２１は、ペーパーＰの搬送方向前端側を挟持するとともに、巻き取り機構としても機能する。
【００３３】
搬送方向の長さが所定長さよりも長いペーパーＰは、収容空間部Ｓ内において、この巻き取りドラム２０等によって巻き取られながら収容される。
【００３４】
前記収容空間部Ｓ内の巻き取りドラム２０の下方には、前記収容空間部Ｓ内に収容されるペーパーＰのたるみを検出するためのたるみ検出センサー２２が設けられている。このたるみ検出センサー２２は、発光素子２２ａと受光素子２２ｂとによって構成されている。ここで、前記発光素子２２ａと受光素子２２ｂとを結ぶラインは、水平線に対して傾斜するように設定されている。そして、発光素子２２ａから照射される光がペーパーＰによって遮断されると、たるみ量が所定量よりも大きい状態であると判断され、前記巻き取りドラム２０等によってペーパーＰがさらに巻き取られる。
【００３５】
尚、搬送方向の長さが所定長さ未満のペーパーＰは、収容空間部Ｓ内に一旦収容されるだけで、巻き取りドラム２０等に巻き取られることなく、前記第２搬送ユニット１２に受け渡されて現像処理部へ搬送されていく。
【００３６】
これらマガジン９０、１００、露光エンジン７、第１搬送ユニット１１、第２搬送ユニット１２及び収容空間部Ｓは、遮光された筐体Ｃ内に配設されている。
【００３７】
＜マガジンの構成＞
図２は下側のマガジン１００の構成を示す側面図であり、図３は下側のマガジン１００の構成を示す正面図である。図２、図３に示すように、１０１はマガジン本体部であり、長尺のペーパーＰをロール状に巻いたペーパーロールＲを収納するものである。このマガジン本体部１０１には、作業者がペーパーロールＲの脱着作業を行うための開口部が形成されており、この開口部を塞ぐようにマガジン蓋部１０２が取り付けられている。
【００３８】
前記マガジン蓋部１０２は、後述する下部フレーム１０８に取り付けられたヒンジ１１６を介して前記マガジン本体部１０１に開閉自在に取り付けられている。このように、マガジン本体部１０１とマガジン蓋部１０２とを組み合わせることで、略直方体状のマガジン１００の収納部分が構成される。尚、ペーパーロールＲは、そのロール軸がマガジン１００の長手方向と一致する向きでマガジン１００に収納されている。
【００３９】
前記マガジン蓋部１０２の側面上部には、ロール軸方向の両端部にそれぞれゴム脚１１５（図３では１つだけ図示）が取り付けられている。このゴム脚１１５は、マガジン蓋部１０２を開いたときにマガジン蓋部１０２の側面上端部がマガジンが接地している接地面に直接接触することを防止するようになっており、マガジン蓋部１０２にキズがついたり破損したりすることを防止する上で有利となる。
【００４０】
前記マガジン本体部１０１の上面には、前記マガジン蓋部１０２を係合自在に保持する係合具１０３が長手方向の両端部にそれぞれ設けられており、係合具１０３の係合を解除することで、マガジン蓋部１０２を開閉することができるようになっている。
【００４１】
前記マガジン本体部１０１の底面には、長手方向に延びる下部フレーム１０８が幅方向両端に配設されている。この下部フレーム１０８は、マガジン本体部１０１よりも長手方向一端側（図２の右側）に突出しており、この突出部分の下面には、両方の下部フレーム１０８、１０８を連結する連結フレーム１０９が取り付けられている。
【００４２】
前記各下部フレーム１０８の下面には、マガジン１００を移動可能とする２個のキャスター１１１、１１１が長手方向の両端部に設けられ、さらに、回転軸が鉛直方向に延びるガイドベアリング１１２、１１２、…が長手方向に間隔をあけて複数配置されている。
【００４３】
前記各キャスター１１１は、鉛直軸回りに回動可能に下部フレーム１０８の下面に対して取り付けられた支持具１１１ａと、この支持具１１１ａによって水平軸回りに回動可能に支持されたローラ１１１ｂとを有する。こうして、ローラ１１１ｂが水平軸回りに回動することによってマガジン１００が所定の方向へ移動すると共に、支持具１１１ａと共にローラ１１１ｂが鉛直軸回りに回動することによってマガジン１００の移動方向が方向転換される。
【００４４】
前記各ガイドベアリング１１２は、後述するタラップ３５０の側面ガイド板３５２及び装置本体内部のマガジン収容部２００のマガジンガイド２０２に摺接させ、マガジン１００の幅方向の移動を規制するためのものである。そのため、ガイドベアリング１１２の外周面の一部が、マガジン本体部１０１及びマガジン蓋部１０２よりも幅方向にはみ出すように配置されている（図３参照）。
【００４５】
また、前記マガジン本体部１０１の長手方向一端側の側面（図２における右側面、図３において正対する側面）には、３つの角パイプを接続して逆Ｕ字状に構成した取手１１０が前記下部フレーム１０８、１０８の突出部分に取り付けられている。この取手１１０は、作業者がマガジン１００を移動させる際に把持するためのものである。マガジン１００は、作業者がこの取手１１０を把持して押すことによって、長手方向他端側（図２の左側）を先頭に、長手方向一端側（図２の右側）を後尾にして、マガジン収容部２００内へ所定の搬入方向Ｘ（図４参照）に沿って搬入される。本実施形態においては、この取手１１０を押してマガジン１００を搬送するときを基準として、この長手方向一端側を長手方向後尾側、長手方向他端側を長手方向先頭側とする。
【００４６】
前記マガジン本体部１０１の長手方向先頭側の側面（図２における左側面）には、マガジン１００がマガジン収容部２００内の装着位置に装着されたときに、マガジン収容部２００内に設けられた後述する突出ピン２０４と当接する当接部材１１８が設けられている。この当接部材１１８は、マガジン本体部１０１の長手方向先頭側面の表面よりも長手方向後尾側に内設されていて、該当接部材１１８の長手方向先頭側面に突出ピン２０４が当接することによってマガジン１００を装着位置においてマガジン１００の長手方向（後述する搬入方向Ｘ）へ位置決めする。尚、当接部材１１８の長手方向先頭側面の中心には、後述する突出ピン２０４の案内ピン２０４ａが遊嵌する案内孔１１８ａが形成されている。
【００４７】
前記マガジン本体部１０１の側面上部には、ペーパーロールＲから引き出されたペーパーＰをマガジン本体部１０１から外部に排出するためのペーパー排出口１０４が形成されている。このペーパー排出口１０４には、該ペーパー排出口１０４を閉塞するシャッター１０５が設けられており、マガジン１００が画像形成装置Ａ内に格納されていないときにはシャッター１０５が閉状態となっている。
【００４８】
前記マガジン本体部１０１の正面（長手方向後尾側）には、ペーパーロールＲから引き出したペーパーＰをペーパー排出口１０４に手動で送り出すための調整ローラ１０６と、前記シャッター１０５の開閉動作を制御するシャッター開閉スイッチ１０７とが設けられている。
【００４９】
前記シャッター開閉スイッチ１０７は、作業者が押すことでシャッター１０５の開閉を行うことが可能である。また、マガジン１００を画像形成装置Ａ内に収容した後は、図示しない装置前面カバーの閉動作に連動して、装置前面カバーの内側に設けられた突起部により押されるようになっている。これにより、装置前面カバーを閉めるだけでシャッター１０５が開かれ、マガジン１００から画像形成装置Ａ内にペーパーＰを送り出すことができる状態となる。
【００５０】
前記マガジン本体部１０１の底面であって且つ下部フレーム１０８、１０８の間には、後述するマガジン収容部２００の床面２０３に配設された本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂに係合してマガジン１００を位置決めするためのマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂが長手方向の先頭側と後尾側との２箇所に設けられている（図７参照）。この点について詳しくは後述する。
【００５１】
前記２つの下部フレーム１０８、１０８のうち、長手方向後尾側から先頭側へ向かって見て左側に配設された下部フレーム１０８の長手方向先頭端部には、後述するマガジンダンパーユニット３００と係合するダンパー係合ピン１１７が設けられている。なお、本実施形態では、下部フレーム１０８の先頭端部の一部を切り欠いて露出させたガイドベアリング１１２の回転軸をダンパー係合ピン１１７として用いている。もちろん、この形態に限定するものではなく、別途専用のダンパー係合ピンを配設するようにしても構わない。
【００５２】
＜マガジン収容部の構成＞
図４は画像形成装置におけるマガジン収容部２００のうち前記マガジン１００が収容される下側のマガジン収容部の構成を示す平面図であり、図５はマガジン収容部の構成を示す側面図である。図４、図５に示すように、マガジン収容部２００は、筐体Ｃ内部において立設された４つの装置本体フレーム２０１で区画される領域で構成され、その下部は床面２０３で区画されている。この床面２０３が本体側基準面を構成する。このマガジン収容部２００には、前記マガジン１００が所定の搬入方向Ｘへ搬入される。この搬入方向Ｘは、画像形成装置Ａにおけるペーパー搬送方向と直交し且つ水平な方向であり、マガジン１００をその長手方向が搬入方向Ｘと一致するように搬入して装着位置に装着することで、マガジン１００からのペーパーＰの排出方向が画像形成装置Ａにおけるペーパー搬送方向と一致するようになっている。尚、本明細書においては、この搬入方向Ｘと直交し且つ水平な方向Ｙを搬入幅方向Ｙとする。
【００５３】
符号２０２、２０２は一対のマガジンガイドであり、このマガジンガイド２０２、２０２は搬入幅方向Ｙへ所定間隔を有した状態で搬入方向Ｘへ延び、マガジン１００のガイドベアリング１１２と摺接してマガジン１００の搬入幅方向Ｙへの変位が所定範囲内に収まるように規制するものである。尚、一対のマガジンガイド２０２、２０２の幅をマガジン１００の搬入幅方向Ｙへの変位を完全に規制するような幅に設定すると、マガジン１００を搬入する際に搬入幅方向Ｙに余裕がなく、マガジン１００が一対のマガジンガイド２０２、２０２に引っ掛かって逆に搬入し難くくなる。そのため、一対のマガジンガイド２０２、２０２の搬入幅方向Ｙへの幅は、マガジン１００の搬入幅方向Ｙへの変位を多少許容しつつ、その変位が所定範囲内になるように規制する幅に設定されている。つまり、この一対のマガジンガイド２０２、２０２は、マガジン収容部２００へ搬入されるマガジン１００を搬入幅方向Ｙへの変位を所定の範囲で規制しながら装着位置へと導く搬入ガイドを構成する。
【００５４】
前記一対のマガジンガイド２０２、２０２間には、前記マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂと係合することで、マガジン収容部２００内に収容したマガジン１００の位置決めを行う本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂが、それぞれ搬入方向Ｘの奥側と手前側（以下、搬入方向Ｘの奥側を単に奥側、搬入方向Ｘの手前側を単に手前側ともいう）とに配設されている。この本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂの詳細については後述する。
【００５５】
前記マガジン収容部２００の搬入方向Ｘの奥側であって、搬入幅方向Ｙのマガジンガイド２０２よりも露光エンジン側（図４の左側）には、マガジンダンパーユニット３００が設けられている。このマガジンダンパーユニット３００は、マガジン１００のマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂが本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂに係合する直前で、マガジン１００の搬入速度を減速させて衝撃力を緩和するためのものである。
【００５６】
詳しくは後述するが、マガジンダンパーユニット３００の先端の係合部材３０１のみが、マガジンガイド２０２上方からマガジン収容部２００内に突出して延び、この係合部材３０１をマガジン１００のダンパー係合ピン１１７に係合させ、係合時の衝撃力をショックアブソーバ３０２で緩和しながら、マガジン１００を所定位置に導くようになっている。
【００５７】
また、前記マガジン収容部２００の搬入方向Ｘの奥側に位置する筐体Ｃ内面には、装着位置に装着されるマガジン１００の搬入方向Ｘへの位置決めを行う突出ピン２０４が設けられている。この突出ピン２０４は、前記筐体Ｃ内の搬入方向Ｘ奥側面から搬入方向Ｘの手前側へ向かって突出していて、その手前側面が、装着位置へ装着されるマガジン１００の前記当接部材１１８と当接するようになっている。尚、突出ピン２０４の手前側面の中心にはさらに手前側へ突出する案内ピン２０４ａが設けられており、この案内ピン２０４ａがマガジン１００の当接部材１１８に設けられた案内孔１１８ａに遊嵌することで、突出ピン２０４の手前側面と当接部材１１８の長手方向先頭側面とが確実に当接するように構成されている。
【００５８】
前記マガジン収容部２００の搬入方向Ｘ手前側に開口するマガジン収容口には、図５に示すように、マガジン収容部２００の床面２０３と装置設置面との間に架設されるタラップ３５０が設けられている。このタラップ３５０は、マガジン１００をマガジン収容部２００へスムーズに搬入又は搬出させるためのものである。
【００５９】
＜タラップの構成＞
以下に、タラップ３５０の構成について図５、６を参照しながら詳細に説明する。タラップ３５０は、搬入方向Ｘに延びると共に、タラップヒンジ３６１を介して画像形成装置Ａ本体に回動可能に連結される踏み板３５１と、踏み板３５１の搬入幅方向Ｙの両端部から立設した一対の側面ガイド板３５２、３５２と、踏み板３５１の搬入幅方向Ｙの略中央位置に配設された補強リブ３５３とを備えている。
【００６０】
このタラップ３５０は、タラップヒンジ３６１により回動自在に支持されていることから、筐体Ｃ内部に格納された格納状態と、床面２０３と装置設置面との間に架設される架設状態とに切替可能に構成されていて、マガジン１００収容後は格納状態とすることで作業者の作業を妨げることがない。
【００６１】
前記踏み板３５１は、マガジン１００のキャスター１１１の走行面を構成している。また、この踏み板３５１には、タラップ３５０を装置本体に格納したときに、収容されているマガジン１００のシャッター開閉スイッチ１０７に対応する位置に抜き孔３５４があけられている。これにより、図示しない装置前面カバー側に設けられた突起部が、装置前面カバーを閉めたときに抜き孔３５４を通してシャッター開閉スイッチ１０７を押すことができるようになっている。
【００６２】
前記一対の側面ガイド板３５２、３５２は、マガジン１００のガイドベアリング１１２と摺接してマガジン１００の搬入幅方向Ｙへの変位が所定範囲内に収まるように規制するものであって、その搬入幅方向Ｙへの間隔は、前記一対のマガジンガイド２０２、２０２と同じ間隔である。また、一対の側面ガイド板３５２、３５２の入口部は搬入方向Ｘの手前側ほど搬入幅方向Ｙ外側へ開口しており、これにより、マガジン１００をマガジン収容部２００に搬入する際に、マガジン１００のタラップ３５０への入り勝手が良くなり、作業性が向上する。
【００６３】
なお、本実施形態では、両方の側面ガイド板３５２、３５２がそれぞれ搬入幅方向Ｙ外側に開口しているが、この形態に限定するものではなく、どちらか一方の側面ガイド板３５２のみが搬入幅方向Ｙ外側へ開口していても構わない。
【００６４】
なお、各側面ガイド板３５２の高さは、マガジン１００を搬入するときに少なくともガイドベアリング１１２が摺接する高さであって、マガジン１００をスムーズに搬入可能なできるだけ低い高さであることが好ましい。これは、搬入幅方向Ｙへの間隔が同じ前記一対のマガジンガイド２０２、２０２の搬入方向Ｘの手前側端部と一対の側面ガイド板３５２、３５２の搬入方向Ｘの奥側端部とがタラップ３５０を装置内部に格納したときに干渉しないように、一対のマガジンガイド２０２、２０２の手前側端部を切り欠いており、各側面ガイド板３５２の高さが高いと切り欠きの長さが長くなって、その結果、タラップ３５０架設時に一対の側面ガイド板３５２、３５２と一対のマガジンガイド２０２、２０２との隙間が大きくなってしまい、搬入されるマガジン１００の各キャスター１１１がその隙間に引っかかるおそれがあり、マガジン１００の搬入時の安定性を損なうからである。
【００６５】
前記補強リブ３５３は、前記踏み板３５１におけるキャスター１１１の走行面側に配設されており、キャスター１１１の走行領域とオーバーラップしない搬入幅方向Ｙの略中央位置で搬入方向Ｘに延びるように形成されている。
【００６６】
具体的には、板材を断面凹状に折り曲げ、さらにその両端を折り曲げてフラップを設けた形状となっており、このフラップが踏み板３５１に接合されている。これにより、踏み板３５１の強度を確保できるとともに、踏み板３５１の裏面に補強リブ３５３を設けた場合に比べてタラップ３５０全体の厚さが小さくて済み、作業者の作業を妨げることがなく有利である。
【００６７】
また、タラップ３５０の側面ガイド板３５２（図４では右側）には、一端が装置本体フレーム２０１に接続されたタラップ用ダンパー３６２が接続されている。このタラップ用ダンパー３６２は、タラップ３５０の開閉速度を制御するものであり、例えば、タラップ３５０開閉時に作業者がタラップ３５０を誤って離してしまった場合でも、勢いよくタラップ３５０が装置設置面上に落下してしまうことを防止し、安全性を確保する上で有利である。
【００６８】
なお、本実施形態では、タラップ３５０にタラップ用ダンパー３６２を設けた構造について説明したが、タラップ用ダンパー３６２の有無は本発明の効果に影響を与えるものではないため、特に設けなくても構わない。
【００６９】
また、図示しないが、タラップ３５０の開閉作業をやりやすくするために、タラップ３５０に取手を設けるようにしても構わない。
【００７０】
さらに、本実施形態では、タラップ３５０をタラップヒンジ３６１を介して回動自在に装置本体に取り付ける形態について説明しているが、タラップ３５０を装置から取り外し可能な別部材として装置内部に格納しておき、必要に応じてマガジン収容部２００の床面２０３と装置設置面とを架設するように設置して使用するような形態であっても構わない。
【００７１】
このように構成されたタラップ３５０を用いて、マガジン１００をマガジン収容部２００内に搬入する動作について、以下、図５を用いて説明する。
【００７２】
まず、マガジン収容部２００から取り外したマガジン１００にペーパーロールＲをセットしておき、タラップ３５０を回動させてマガジン収容部２００の床面と装置設置面との間に架設する。
【００７３】
次に、作業者がマガジン１００をキャスター１１１を介して移動させ、タラップ３５０の踏み板３５１上をその長手方向が搬入方向Ｘと一致するようにして走行させていく。このとき、タラップ３５０の一対の側面ガイド板３５２、３５２とマガジン１００のガイドベアリング１１２、１１２、…とが摺接して搬入幅方向Ｙへの変位が規制され、マガジン収容部２００内の一対のマガジンガイド２０２、２０２にマガジン１００がスムーズに収容されるようになっている。
【００７４】
続いて、マガジン１００は、タラップ３５０の一対の側面ガイド板３５２、３５２の場合と同様に、ガイドベアリング１１２、１１２、…と一対のマガジンガイド２０２、２０２とが摺接することで搬入幅方向Ｙへの変位が規制されながら、マガジン収容部２００の装着位置まで搬入される。
【００７５】
そして、マガジン１００が装着位置に近づくと、マガジン１００のダンパー係合ピン１１７が後述するマガジンダンパーユニット３００に係合して搬入速度が減速される。その後、マガジン１００が装着位置に到達することで、マガジン１００は、後述する位置決めユニット２３０によって搬入幅方向Ｙ及び高さ方向に位置決めされると共に、当接部材１１８及び突出ピン２０４によって搬入方向Ｘに位置決めされる。
【００７６】
＜位置決めユニットの構成＞
以下に、位置決めユニット２３０Ａ、２３０Ｂについて詳しく説明する。
【００７７】
位置決めユニット２３０Ａ（２３０Ｂ）は、図７に示すように、前記マガジン１００の底面に設けられたマガジン側位置決め部材２４０Ａ（２４０Ｂ）と前記マガジン収容部２００に設けられた前記本体側位置決め部材２５０Ａ（２５０Ｂ）とによって構成され、マガジン１００がマガジン収容部２００の装着位置に装着されるときに、互いに対応する各マガジン側位置決め部材２４０Ａ（２４０Ｂ）と各本体側位置決め部材２５０Ａ（２５０Ｂ）とが係合することによって、マガジン１００をマガジン収容部２００の装着位置において位置決めする。尚、位置決めユニット２３０、マガジン側位置決め部材２４０及び本体側位置決め部材２５０の符号において、添字Ａ及びａはマガジン長手方向の先頭側、搬入方向Ｘの奥側の部材に対応し、添字Ｂ及びｂはマガジン長手方向の後尾側、搬入方向Ｘの手前側の部材に対応する。
【００７８】
前記マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂは、前述の如く、マガジン１００の底面において長手方向の先頭側と後尾側との２箇所に設けられている。ここで、マガジン１００は長手方向が搬入方向Ｘに一致するように搬入されるため、長手方向先頭側は搬入方向Ｘ奥側と呼ぶことができ、長手方向後尾側は搬入方向Ｘ手前側と呼ぶことができる。ここで、搬入方向Ｘ奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａと手前側のマガジン側位置決め部材２４０Ｂとは、後述するように床面２０３からの高さが異なるだけで、それ以外の構成は同じであるため、基本的な構成は奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａについてのみ説明する。
【００７９】
前記マガジン側位置決め部材２４０Ａは、図８に示すように、マガジン１００の底面において搬入幅方向Ｙの略中央位置に取り付けられた略直方体状の乗り上げブロック２４１ａと、マガジン１００の搬入幅方向Ｙの略中央位置において該乗り上げブロック２４１ａに取り付けられ、下方に突出する嵌合部としてのピン２４２ａとを有する。
【００８０】
前記乗り上げブロック２４１ａは、下端面に乗り上げ面部としての乗り上げ面２４３ａが形成されており、この乗り上げ面２４３ａは、マガジン１００が装着位置に装着されるときに、後述するリフトローラ２５５ａに乗り上げるように構成されている。
【００８１】
前記各ピン２４２ａは、円柱状であって、マガジン１００が装着位置に装着されるときに、後述する位置決めガイド２５７ａに形成された切欠部２５８ａに嵌合するように構成されている。
【００８２】
続いて、前記本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂについて説明する。尚、奥側の本体側位置決め部材２５０Ａと手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂとは、後述するように床面２０３からの高さが異なるだけで、それ以外の構成は同じであるため、基本的な構成は奥側の本体側位置決め部材２５０Ａについてのみ説明する。
【００８３】
前記本体側位置決め部材２５０Ａは、図８、９に示すように、マガジン１００に設けられた前記乗り上げブロック２４１ａが乗り上げる受け部としてのリフトローラ２５５ａ、２５５ａと、マガジン１００に設けられた前記ピン２４２ａが嵌合する被嵌合部としての切欠部２５８ａとを有する。
【００８４】
詳しくは、本体側位置決め部材２５０Ｂは、Ｌ字状断面を有して搬入方向Ｘに延びる２つの設置ブラケット２５１ａ、２５１ａが互いに対向するようにしてマガジン収容部２００の床面２０３に設置されている。
【００８５】
前記設置ブラケット２５１ａ、２５１ａ間には、本体部２５２ａが取り付けられている。本体部２５２ａは、搬入幅方向Ｙに延びるローラ支軸２５３ａを有し、このローラ支軸２５３ａの両端は、本体部２５２ａに接続された一対の保持ブラケット２５４ａ、２５４ａにより保持されている。また、２つのリフトローラ２５５ａ、２５５ａが、後述する切欠部２５８ａを挟んで搬入幅方向Ｙに並設されており、このリフトローラ２５５ａ、２５５ａはその周面が搬入方向Ｘへ回動するようにローラ支軸２５３ａに対して回動自在に取り付けられている。
【００８６】
前記リフトローラ２５５ａは、マガジン１００の底部に取り付けられた乗り上げブロック２４１ａの乗り上げ面２４３ａと当接して、搬入方向Ｘに搬入されるマガジン１００全体を持ち上げるものである。このリフトローラ２５５ａの上端の床面２０３からの高さ（床面２０３からの距離）Ｈａ１は、マガジン収容部２００におけるマガジン１００の高さ基準となるように設定されていて、キャスター１１１が床面２０３に接地した状態における前記乗り上げ面２４３ａの床面２０３からの高さ（乗り上げ面２４３ａの床面２０３からの距離）ｈａ１よりも高く設定されている。そうすることで、マガジン１００が装着位置へ装着されるときに、乗り上げブロック２４１ａが該リフトローラ２５５ａに乗り上げ、マガジン１００の高さ方向の位置決めが行われる。尚、各本体側位置決め部材２５０Ａ（２５０Ｂ）はリフトローラ２５５ａ、２５５ａ（２５５ｂ、２５５ｂ）を搬入幅方向Ｙへ２つ並んで設けているが、これに限られず、リフトローラ２５５ａ（２５５ｂ）を１つだけ設ける構成であってもよい。ただし、リフトローラに乗り上げたマガジン１００が搬入幅方向Ｙへ傾くことを防止することができるため、複数のリフトローラを搬入幅方向Ｙへ並んで設ける方が好ましい。
【００８７】
また、前記本体部２５２ａには、設置ブラケット２５１ａと本体部２５２ａとの相対的な高さを調整する高さ調整ボルト２５６ａ、２５６ａ、…が設けられており、この各高さ調整ボルト２５６ａを調整することで、リフトローラ２５５ａのマガジン収容部２００の床面２０３からの高さ位置を調整することができるようになっている。
【００８８】
前記本体部２５２ａの上面には、マガジン１００の底部のピン２４２ａが嵌合する位置決めガイド２５７ａが取り付けられている。この位置決めガイド２５７ａは、床面２０３と相対向して配設されたＵ字形状の板状部材で構成され、搬入方向Ｘの手前側に開口し且つ搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって切り欠かれた切欠部２５８ａが形成されている。
【００８９】
前記切欠部２５８ａは、この切欠部２５８ａの搬入幅方向Ｙの間隔を規定する一対の位置決め部としての一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａと、該一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａの搬入方向Ｘの手前側端部からさらに手前側へ連続して延び、手前側ほど搬入幅方向Ｙの間隔が拡がるように設けられた一対の位置決めガイド部としての一対の開口縁部２６０ａ、２６０ａと、該一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａの奥側端部同士を連結する周縁部２６１ａとによって形成されている。この切欠部２５８ａは、ピン２４２ａの搬入幅方向Ｙへの位置決めを行うものである。詳しくは、マガジン１００が搬入方向Ｘへ搬入されるときに、マガジン１００に設けられたピン２４２ａが一対の開口縁部２６０ａ、２６０ａによって搬入幅方向Ｙへの変位を規制されながら一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａ間に案内され、一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａ間に嵌合することで搬入幅方向Ｙへの位置決めが行われる。つまり、前記一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａの搬入幅方向Ｙへの間隔は、ピン２４２ａが嵌合する間隔、即ち、ピン２４２ａの外径と同じか外径よりも若干大きい寸法に設定されている。
【００９０】
前記位置決めガイド２５７ａの床面２０３からの高さＨａ２は、前記リフトローラ２５５ａに乗り上げた乗り上げブロック２４１ａが干渉しないように、リフトローラ２５５ａの床面２０３からの高さＨａ１よりは低く且つ、リフトローラ２５５ａに乗り上げブロック２４１ａが乗り上げた状態において該乗り上げブロック２４１ａに設けられたピン２４２ａが前記切欠部２５８ａに嵌合する高さに設定されている。
【００９１】
尚、マガジン１００が搬入方向Ｘへ搬入されるときに前記乗り上げブロック２４１ａが位置決めガイド２５７ａと干渉しないように、位置決めガイド２５７ａの開口側の上面はテーパー形状に加工されて、リフトローラ２５５ａの方が位置決めガイド２５７ａよりも上方且つ搬入方向Ｘの手前側に突出するように構成されている。
【００９２】
ここで、マガジン側位置決め部材２４０Ａと本体側位置決め部材２５０Ａとの係合動作について、以下に説明する。
【００９３】
マガジン１００が装着位置に装着されるときには、まず、乗り上げ面２４３ａの搬入方向Ｘ奥側端縁部がリフトローラ２５５ａの周面に当接する。そして、マガジン１００が搬入方向Ｘへさらに搬入されることによって、乗り上げブロック２４１ａがリフトローラ２５５ａに乗り上げる。乗り上げブロック２４１ａがリフトローラ２５５ａに乗り上げることによって、図１０に示すように、キャスター１１１は床面２０３から浮き上がることになる。
【００９４】
このキャスター１１１が床面２０３から浮き上がった状態でマガジン１００が搬入方向Ｘへさらに搬入されることで、ピン２４２ａが切欠部２５８ａの一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａ間に嵌合する（図１１、１２参照。尚、図１１、１２は搬入方向Ｘ手前側の位置決めユニット２３０Ｂを図示している）。このとき、切欠部２５８ａの入口部である一対の開口縁部２６０ａ、２６０ａは搬入方向Ｘ手前側ほど搬入幅方向Ｙへ拡がっているため、ピン２４２ａが切欠部２５８ａに対して搬入幅方向Ｙへ多少ずれていても該一対の開口縁部２６０ａ、２６０ａによって受け止められ且つ、マガジン１００の搬入幅方向Ｙへの変位が前記マガジンガイド２０２、２０２による規制よりもさら小さくなるように該変位を規制されながら一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａ間に導かれる。
【００９５】
このように、キャスター１１１を床面２０３から浮き上がらせた状態でピン２４２ａを切欠部２５８ａに嵌合させることによって、キャスター１１１によってマガジン１００の移動方向が容易に方向転換されることを防止した状態でピン２４２ａを切欠部２５８ａに嵌合させることができる。つまり、ピン２４２ａを切欠部２５８ａの一対の開口縁部２６０ａ、２６０ａに沿って一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａ間に円滑に嵌合させることができ、マガジン１００の移動方向が所望しない方向へ容易に変換されることを防止することができる。ここで、リフトローラ２５５ａは、搬入方向Ｘに回動可能に支持されているため、キャスター１１１が床面２０３から浮き上がった状態であっても、マガジン１００を搬入方向Ｘへ容易かつ円滑に搬入することができる。
【００９６】
こうして、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａは、奥側の本体側位置決め部材２５０Ａと係合して、マガジン１００の位置決めが行われる。
【００９７】
また、搬入方向Ｘ手前側においても同様に、手前側のマガジン側位置決め部材２４０Ｂと手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂとが係合して、マガジン１００の位置決めが行われる。
【００９８】
ただし、乗り上げブロック２４１ａ、２４１ｂのリフトローラ２５５ａ、２５５ｂへの乗り上げ動作については、奥側の乗り上げブロック２４１ａの方が手前側の乗り上げブロック２４１ｂよりも若干早くリフトローラ２５５ａ（２５５ｂ）に乗り上げるように構成されている。こうすることで、乗り上げブロック２４１ａ、２４１ｂを１個ずつ乗り上げさせることができ、乗り上げブロック２４１ａ、２４１ｂをリフトローラ２５５ａ、２５５ｂへ乗り上げさせるときの作業者の労力を分散させて、乗り上げ動作を容易に行わせることができる。
【００９９】
次に、マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂ及び本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂの床面２０３からの高さについて図７を用いて詳しく説明する。
【０１００】
前記本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂについては、奥側の本体側位置決め部材２５０Ａの方が手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂよりも床面２０３からの高さ（以下、単に高さともいう）が高くなっている。すなわち、奥側のリフトローラ２５５ａの高さＨａ１の方が手前側のリフトローラ２５５ｂの高さＨｂ１よりも高くなっており、また、奥側の位置決めガイド２５７ａの高さＨａ２の方が手前側の位置決めガイド２５７ｂの高さＨｂ２よりも高くなっている。
【０１０１】
これに合わせて、前記マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂについても、キャスター１１１、１１１、…が床面２０３に接地している状態において、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａの方が手前側のマガジン側位置決め部材２４０Ｂよりも床面２０３からの高さが高く（即ち、距離が長く）なっている。すなわち、奥側の乗り上げ面２４３ａの高さｈａ１の方が手前側の乗り上げ面２４３ｂの高さｈｂ１よりも高くなっており、また、奥側のピン２４２ａの高さｈａ２の方が手前側のピン２４２ｂの高さｈｂ２よりも高くなっている。
【０１０２】
さらに、マガジン１００を装着位置まで搬入するときに互いにすれ違う、手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂと奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａとの高さについては、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａの方が手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂよりも床面２０３からの高さが高くなっている。すなわち、奥側の乗り上げ面２４３ａの高さｈａ１の方が手前側のリフトローラ２５５ｂの高さＨｂ１よりも高くなっており、また、奥側のピン２４２ａの高さｈａ２の方が手前側の位置決めガイド２５７ｂの高さＨｂ２よりも高くなっている。
【０１０３】
このように、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａの高さを手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂより高くすることによって、図１３に示すように、マガジン１００がマガジン収容部２００へ搬入され始めるときに、マガジン１００の奥側に設けられた乗り上げブロック２４１ａ及びピン２４２ａが床面２０３の手前側に設けられたリフトローラ２５５ｂ及び切欠部２５８ｂに乗り上げたり、嵌合したりすることがなく、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａは手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂの上方を素通りすることができる。
【０１０４】
そして、奥側の本体側位置決め部材２５０Ａは、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａに対応させて、手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂよりも床面２０３からの高さが高く設定されているため、手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂの上方を通過した奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａは、装着位置において該奥側の本体側位置決め部材２５０Ａと係合するようになっている。それと略同時に、手前側のマガジン側位置決め部材２４０Ｂが手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂと係合する。
【０１０５】
その結果、マガジン１００が搬入方向Ｘに沿ってマガジン収容部２００へ搬入されて装着位置に装着されるときに、マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂが、それぞれ対応していない本体側位置決め部材２５０Ｂ、２５０Ａと干渉することが防止され、それぞれ対応する本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂと係合し、マガジン１００が装着位置において容易且つ円滑に位置決めされる。
【０１０６】
＜マガジンダンパーユニットの構成＞
図１４は、マガジンダンパーユニットの構成を示す平面図であり、マガジンダンパーユニットが作動する前の状態を示している。
【０１０７】
前記マガジンダンパーユニット３００は、マガジン１００の搬入速度を減速させてマガジン１００と装置本体との衝撃力を緩和する機能とマガジン１００を搬入方向Ｘへ押圧することでマガジン１００の当接部材１１８をマガジン収容部２００内に設けられた突出ピン２０４に押し付けてマガジン１００の搬入方向Ｘへの位置決めを行う機能を有するものである。このマガジンダンパーユニット３００は、マガジン１００のダンパー係合ピン１１７に係合する係合部材３０１とこの係合部材３０１に連結されたショックアブソーバ３０２とを備えている。
【０１０８】
前記係合部材３０１は、マガジン収容部２００の床面２０３に設置される設置ブラケット３０３と該設置ブラケット３０３に取り付けられたカバーブラケット３０４との間に挟まれた状態で且つ回転中心となる回転軸３０５を介して回転自在に該カバーブラケット３０４に対して取り付けられている。
【０１０９】
前記係合部材３０１の係合側先端は、マガジン１００のダンパー係合ピン１１７に当接する当接突起部３０１ａと、ダンパー係合ピン１１７を保持する保持突起部３０１ｂとが形成されている。
【０１１０】
具体的に、マガジン１００をマガジン収容部２００に収納していくと、マガジン１００のダンパー係合ピン１１７は係合部材３０１の当接突起部３０１ａに最初に当接し、そのまま回転軸３０５を中心に回転していき、係合部材３０１が所定角度回転した後は、保持突起部３０１ｂがダンパー係合ピン１１７に係合してマガジン１００を保持するようになっている。
【０１１１】
前記係合部材３０１の後端部には、連結軸３０６を介してショックアブソーバ３０２の一端が回動自在に連結されている。
【０１１２】
前記ショックアブソーバ３０２は係合部材３０１の後端部を押圧するものであり、ショックアブソーバ３０２の他端は支点軸３０７を介して設置ブラケット３０３に回動自在に取り付けられている。また、連結軸３０６の下端部は、回転軸３０５を中心として設置ブラケット３０３にあけられた円弧状のガイド孔３０８に嵌合されている。
【０１１３】
前記ショックアブソーバ３０２は、マガジン１００のダンパー係合ピン１１７と係合部材３０１との係合状態に応じて、係合部材３０１の回転方向を変化させるように機能している。この点について、図１４〜図１６を用いて説明する。
【０１１４】
図１４は、マガジン１００のダンパー係合ピン１１７が係合部材３０１の当接突起部３０１ａに当接した状態を示している。この状態では、係合部材３０１の係合側先端が搬入方向Ｘの手前側を向いているため、ショックアブソーバ３０２は係合部材３０１をその係合側先端が搬入方向Ｘの手前側へ（図１４において時計回りに）回転するように押圧している。これにより、係合部材３０１の、その係合側先端が搬入方向Ｘの奥側へ（図１４において反時計回り）変位する方向への回転を許容しつつマガジン１００の搬入速度を減速させることで、マガジン１００搬入時の衝撃力を緩和することができるようになっている。
【０１１５】
図１５は、マガジンダンパーユニット３００におけるマガジン１００の搬入速度を減速させる機能と、マガジン１００を搬入方向Ｘの奥側に押し付ける機能とが切り替わる係合部材３０１の角度を示している。具体的には、支点軸３０７の軸中心と連結軸３０６の軸中心とを結ぶショックアブソーバ３０２の軸線Ｌ１と、連結軸３０６の軸中心と回転軸３０５の軸中心とを結ぶ係合部材３０１の軸線Ｌ２とが一直線状になっている。この状態では、係合部材３０１は係合側先端の当接突起部３０１ａと保持突起部３０１ｂとでマガジン１００のダンパー係合ピン１１７を挟み込んでおり、ショックアブソーバ３０２の押圧力は係合部材３０１の回転に寄与せず、両者が均衡した状態となっている。
【０１１６】
図１６は、マガジン１００を位置決めした状態を示す図である。この状態では、係合部材３０１の係合側先端が搬入方向Ｘの奥側を向いているため、ショックアブソーバ３０２は係合部材３０１をその係合側先端が搬入方向Ｘの奥側へ（図１６において反時計回りに）回転するように押圧している。これにより、ショックアブソーバ３０２は、マガジン１００の当接部材１１８をマガジン収容部２００内に設けられた突出ピン２０４に押し付けて、装着位置に装着されたマガジン１００の搬入方向Ｘへの位置決めを行っている。
【０１１７】
このように構成された画像形成装置Ａによれば、上記マガジン１００の底面にキャスター１１１、１１１、…を設けることによって、マガジン１００を容易に運搬することができる。その結果、マガジン１００が重くても、該マガジン１００を装置本体のマガジン収容部２００まで容易に搬入することができる。
【０１１８】
そして、マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂ及び本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂを搬入方向Ｘにおいて複数設けることによって、マガジン１００を装着位置において精度良く位置決めすることができる。
【０１１９】
また、これら複数のマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂ及び複数の本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂを搬入方向Ｘへ並んで設けた場合であっても、キャスター１１１、１１１、…によって複数のマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂの床面２０３からの高さを所定高さに維持すると共に、複数の本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂの床面２０３からの高さを搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に高くし且つ、キャスター１１１、１１１、…が床面２０３に接地した状態における複数のマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂの該床面２０３からの高さを、搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に高くすることによって、マガジン１００が装着位置まで搬入されるときに、対応していない奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａと手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂとが干渉することを防止して素通りさせることができ、素通りした後は互いに対応する、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａと奥側の本体側位置決め部材２５０Ａとを、手前側のマガジン側位置決め部材２４０Ｂと手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂとをそれぞれスムーズに係合させることができる。
【０１２０】
さらに、前記マガジン１００の底面とマガジン収容部２００の床面２０３との間に位置決めユニット２３０Ａ、２３０Ｂを設けることによって、前記キャスター１１１、１１１、…にマガジン１００を容易に運搬させるための機能と、マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂの床面２０３からの高さを確保するための機能を兼用させることができ、部品点数を削減することができる。
【０１２１】
さらにまた、装着位置におけるマガジン１００の高さ方向への位置決めは、キャスター１１１、１１１、…によって行うのではなく、乗り上げブロック２４１ａ、２４１ｂをそれぞれリフトローラ２５５ａ、２５５ｂに乗り上げさせることによって行うため、各キャスター１１１の部品精度に起因するマガジン１００の高さ位置の誤差を解消することができ、マガジン１００の高さ方向の位置決めを精度良く行うことができる。
【０１２２】
＜その他の実施形態＞
本発明の構成は、前記実施形態に限定されるものではなく、それ以外の種々の構成を包含するものである。すなわち、前記実施形態では、位置決めユニット２３０Ａ、２３０Ｂを搬入方向Ｘにおいて２個設けているがこれに限られず、３個以上設けてもよい。ただし、３個以上設ける場合には、各マガジン側位置決め部材及び各本体側位置決め部材の床面２０３からの高さを、マガジン１００が搬入方向Ｘへ搬入されるときに、対応しない部材同士が干渉することなく、対応する部材同士が係合する高さに設定する必要がある。つまり、各マガジン側位置決め部材及び各本体側位置決め部材の床面２０３からの高さを、搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に高くなるように且つ、各マガジン側位置決め部材が対応する本体側位置決め部材よりも搬入方向Ｘの手前側に位置する本体側位置決め部材とは干渉しないように設定する必要がある。こうすることで、マガジン１００を搬入方向Ｘへ搬入して装着位置に装着するときに、対応しないマガジン側位置決め部材と本体側位置決め部材とが干渉することを防止して、対応するマガジン側位置決め部材と本体側位置決め部材とを円滑に係合させることができる。
【０１２３】
また、前記実施形態では、図４に示すように、複数の本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂは、それぞれの中心が搬入方向Ｘに一直線上に位置するように並設されている（当然、それに対応するマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂもそれぞれの中心が搬入方向Ｘに一直線上に位置するように並設されている）が、これに限られるものではない。つまり、本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂが搬入幅方向Ｙに多少ずれた位置に位置する場合であっても、仮に奥側の部材２４０Ａ、２５０Ａと手前側の部材２４０Ｂ、２５０Ｂとの床面２０３からの高さが同じであるとすると、マガジン１００が搬入方向Ｘに搬入されるときに、対応しないマガジン側位置決め部材２４０と本体側位置決め部材２５０とが干渉する位置に位置する構成であれば、マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂと本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂとの床面２０３からの高さを、前述の如く設定することによって、対応しないマガジン側位置決め部材２４０と本体側位置決め部材２５０とが干渉することを防止し、対応するマガジン側位置決め部材２４０と本体側位置決め部材２５０とを円滑に係合させることができる。
【０１２４】
さらに、前記実施形態では、位置決めユニット２３０Ａ、２３０Ｂによって、装着位置におけるマガジン１００の高さ方向へ位置決めと、搬入幅方向Ｙへの位置決めを行っているが、これに限られるものではない。どちらか一方だけへの位置決めを行うように構成してもよく、また、これらとは別の方向への位置決めを行うように構成してもよい。尚、前記実施形態では、マガジン１００が装着位置に位置するときに、切欠部２５８ａ（２５８ｂ）の一対の辺縁部２５９ａ（２５９ｂ）がピン２４２ａ（２４２ｂ）に対して搬入幅方向Ｙの両側から当接することによって搬入幅方向Ｙへ位置決めを行っているが、この一対の辺縁部２５９ａ（２５９ｂ）がピン２４２ａ（２４２ｂ）に対して当接する方向を変えることによってマガジン１００の変位を規制する方向を変えることができる。
【０１２５】
また、前記実施形態では、ピン２４２ａ、２４２ｂが嵌合する被嵌合部として切欠部２５８ａ、２５８ｂを採用しているがこれに限られるものではない。例えば、この被嵌合部は、位置決めガイド２５７ａの上面において搬入方向Ｘの手前側端縁から搬入方向Ｘの奥側に向かって延びるように形成され且つピンが嵌合するだけの深さを有する溝部であってもよい。また、被嵌合部は、図１７に示すように、搬入方向Ｘへ延びる辺縁部２６３ａ、２６３ａを有する２つの板状部材２６２ａ、２６２ａを互いの辺縁部２６３ａ、２６３ａの搬入幅方向Ｙへの間隔がピン２４２ａが嵌合する間隔に設定して配設されたものであってもよい。ただし、ピン２４２ａを一対の辺縁部２６３ａ、２６３ａの間に円滑に導くために、一対の辺縁部２６３ａ、２６３ａの搬入方向Ｘ手前側端部には、手前側ほど搬入幅方向Ｙへ拡がるように形成された一対の開口縁部２６４ａ、２６４ａが設けられている。尚、板状部材２６２ａ、２６２ａは、板状部材ではなく棒状部材からなるものであってもよい。
【０１２６】
さらに、前記実施形態では、各マガジン側位置決め部材２４０Ａ（２４０Ｂ）を乗り上げブロック２４１ａ（２４１ｂ）及びピン２４２ａ（２４２ｂ）で構成し、それに対応する各本体側位置決め部材２５０Ａ（２５０Ｂ）をリフトローラ２５５ａ、２５５ａ（２５５ｂ、２５５ｂ）及び切欠部２５８ａ（２５８ｂ）で構成しているが、これに限られるものではない。例えば、逆に、各マガジン側位置決め部材２４０Ａ（２４０Ｂ）の一部をリフトローラ２５５ａ、２５５ａ（２５５ｂ、２５５ｂ）で構成し、それに対応する各本体側位置決め部材２５０Ａ（２５０Ｂ）の一部を乗り上げブロック２４１ａ（２４１ｂ）で構成してもよいし、各マガジン側位置決め部材２４０Ａ（２４０Ｂ）の一部を切欠部２５８ａ（２５８ｂ）で構成し、それに対応する各本体側位置決め部材２５０Ａ（２５０Ｂ）の一部をピン２４２ａ（２４２ｂ）で構成してもよい。
【０１２７】
また、各本体側位置決め部材２５０Ａ（２５０Ｂ）のうち、乗り上げブロック２４１ａ（２４１ｂ）に対応して係合する部材は、リフトローラではなく、乗り上げ面２４３ａが乗り上げる受け面部を有する部材であれば任意の部材を採用することができる。例えば、図１８に示すように、位置決めガイド２５７ａ（２５７ｂ）で構成することができる。かかる構成では、位置決めガイド２５７ａの上面２６５ａが受け面部を構成し、乗り上げブロック２４１ａの乗り上げ面２４３ａが該上面２６５ａに当接して該上面２６５ａ上を摺動することによって乗り上げ面２４３ａが位置決めガイド２５７ａに乗り上げることになる。このとき、位置決めガイド２５７ａの上面２６５ａの搬入方向Ｘ手前側端縁部はテーパー形状に加工されて、該上面２６５ａの搬入方向Ｘ手前側端部には傾斜面部２６６ａが形成されているため、乗り上げ面２４３ａを該上面２６５ａに円滑に乗り上げさせることができる。さらに、乗り上げ面２４３ａにおいても、搬入方向Ｘ奥側端縁部をテーパ加工して、乗り上げ面２４３ａの搬入方向Ｘ奥側端部に傾斜面部２６６ａを形成すると共に、傾斜面部２６７ａと乗り上げ面２４３ａの繋ぎ目をＲ形状に加工することによって、乗り上げ面２４３ａを上面２６５ａへさらに円滑に乗り上げさせることができる。尚、かかる構成の場合、位置決めガイド２５７ａ（上面２６５ａ）の高さＨａ２は、マガジン１００が搬入方向Ｘへ搬入されるときに乗り上げブロック２４１ａの乗り上げ面２４３ａが該位置決めガイド２５７ａの上面２６５ａ上に乗り上げるように、該乗り上げ面２４３ａの高さｈａ１よりも高く設定されている。また、手前側の位置決めガイド２５７ｂ（上面２６５ｂ、図示省略）の高さＨｂ２は、奥側の位置決めガイド２５７ａの高さＨａ２よりも低くなっていると共に、奥側のピン２４２ａの高さｈａ２及び乗り上げ面２４３ａの高さｈａ１よりも低くなっており、マガジン１００がマガジン収容部２００へ搬入され始めるときに、マガジン１００の奥側に設けられた乗り上げブロック２４１ａ及びピン２４２ａが床面２０３の手前側に設けられた位置決めガイド２５７ｂに乗り上げたり、嵌合したりすることがなく、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａは手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂの上方を素通りすることができる。
【０１２８】
さらにまた、前記実施形態では、マガジン１００をマガジン収容部２００に対して搬入方向Ｘへ搬入するように構成しているが、これに限られるものではない。例えば、図４における矢印Ｙ方向を搬入方向として、マガジン１００を搬入方向Ｙからマガジン収容部２００へ搬入するように構成してもよい。かかる場合、ペーパーロールＲは、その軸線が搬入幅方向Ｘと一致するようにマガジン１００内に収納される。また、位置決めユニット２３０は、搬入方向Ｙに複数設けられることになり、矢印Ｘ方向を搬入幅方向として、マガジン１００を搬入幅方向Ｘへ位置決めすることになる。このように、搬入方向と搬入幅方向とが入れ替わるだけで、他の構成は前記実施形態と同じように構成することができる。尚、矢印Ｙ方向だけでなく、搬入方向は任意の方向に設定することができる。
【０１２９】
また、前記実施形態では、乗り上げ面２４３ａの床面２０３からの高さｈａ１よりもリフトローラ２５５ａの床面２０３からの高さＨａ１の方が高く設定され、マガジン１００が上方へ浮き上がりながら、乗り上げブロック２４１ａがリフトローラ２５５ａ、２５５ａに乗り上げる構成となっているが、これに限られるものではない。すなわち、乗り上げ面２４３ａの床面２０３からの高さｈａ１よりもリフトローラ２５５ａの床面２０３からの高さＨａ１の方が低く設定されると共に、マガジン収容部２００の床面２０３のうち、マガジン１００が装着位置近傍から装着位置まで搬入されるときにキャスター１１１、１１１、…が当接する区間は、下方に傾斜又は陥没して形成されており、マガジン１００が装着位置に装着されるときには、浮き上がるのではなく、下方へ降下することによって乗り上げブロック２４１ａがリフトローラ２５５ａ、２５５ａに乗り上げる構成としてもよい。ただし、搬入方向Ｘ奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａが手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂ上方を通過するときには、マガジン側位置決め部材２４０Ａと本体側位置決め部材２５０Ｂが干渉しないような高さにそれぞれ設定される必要がある。こうすることで、マガジン１００搬入時に、対応しないマガジン側位置決め部材２４０Ａと本体側位置決め部材２５０Ｂとが干渉することを防止しつつ、それぞれ対応するマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂと本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂとを係合させることができる。また、乗り上げブロック２４１ａがリフトローラ２５５ａ、２５５ａに乗り上げ且つ、ピン２４２ａが切欠部２５８ａに嵌合されるときにはキャスター１１１、１１１、…が床面２０３と接触していない必要がある。こうすることで、キャスター１１１、１１１、…の影響をなくした状態で、ピン２４２ａを嵌合部２５８ａに円滑に嵌合させることができる。
【０１３０】
さらに、前記実施形態では、位置決めユニット２３０Ａ、２３０Ｂを前記マガジン１００の底面とマガジン収容部２００の床面２０３との間に設けているが、これに限られるものではない。すなわち、図１９に示すように、マガジン収容部２００を画成する筐体Ｃ内の搬入方向Ｘと平行な側面２０５を本体側基準面として、この側面２０５と該側面２０５と対向するマガジン１００の側面との間に位置決めユニット（図１９では搬入方向Ｘの手前側に位置する位置決めユニット２３０Ｃのみ図示）を設ける構成としてもよい。かかる位置決めユニットによって、搬入幅方向Ｙへ位置決めすることができる。前記実施形態においてはマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂ及び本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂの床面２０３からの高さを所定の高さに設定することで、対応しないマガジン側位置決め部材２４０と本体側位置決め部材２５０とが干渉することを防止し、対応するマガジン側位置決め部材２４０と本体側位置決め部材２５０とを円滑に係合させるようにしていたが、位置決めユニットをマガジン収容部２００の側面２０５とマガジン１００の側面との間に設ける構成においては、マガジン側位置決め部材及び本体側位置決め部材の側面２０５からの距離を所定の距離に設定することで、対応しないマガジン側位置決め部材と本体側位置決め部材とが干渉することを防止し、対応するマガジン側位置決め部材と本体側位置決め部材とを円滑に係合させることができる。つまり、複数の本体側位置決め部材の側面２０５からの搬入幅方向Ｙへの距離を搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に長く（突出量を搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に大きく）し且つ、キャスター１１３、１１３、…が側面２０５に接触した状態における複数のマガジン側位置決め部材の該側面２０５からの距離を、搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に長くすることによって、マガジン１００が装着位置まで搬入されるときに、対応していない奥側のマガジン側位置決め部材と手前側の各本体側位置決め部材とが干渉することなく素通りさせることができ、素通りした後は、互いに対応する各マガジン側位置決め部材と各本体側位置決め部材とをそれぞれスムーズに係合させることができる。このとき、各キャスター１１３の支持具１１３ａは、支持するローラ１１３ｂが鉛直軸周り、即ち、搬入方向Ｘへ回動するように、マガジン１００の側面に対して固定されている。このキャスター１１３、１１３をマガジン収容部２００の側面２０５に押し当てながらマガジン１００を搬入方向Ｘへ搬入することによって、マガジン１００の側面とマガジン収容部２００の側面２０５との距離を一定に維持した状態で、マガジン１００を装着位置へ搬入することができる。尚、マガジン収容部２００には、マガジン１００がキャスター１１３、１１３、…を側面２０５に接触させた状態で搬入されるように、搬入されるマガジン１００を側面２０５側へ付勢する付勢手段を設けることが好ましい。
【０１３１】
また、前記実施形態では、画像記録部としてレーザー光を用いる露光エンジンについて説明したが、この限りではなく、例えば、液晶シャッターを用いた画像露光や、インクジェットプリンタであってもよい。したがって、画像形成媒体についても、写真感光材料だけでなく、それ以外の材料からなるペーパーであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
以上説明したように、本発明は、装置本体から着脱自在に構成されたマガジンを、装置本体内部のマガジン収容部に容易に装着且つ位置決めできるという実用性の高い効果が得られることから、キャスター等の回転体を介して自在に運搬可能なマガジンを有する画像形成装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１３３】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を備えた写真処理システムの構成を示す部分断面図である。
【図２】下側のマガジンの構成を示す側面図である。
【図３】下側のマガジンの構成を示す正面図である。
【図４】マガジン収容部の構成を示す平面図である。
【図５】マガジン収容部の構成を示す側面図である。
【図６】タラップの構成を示す図である。
【図７】位置決めユニットの全体構成を示す側面図である。
【図８】搬入方向奥側の位置決めユニットの構成を示す側面図である。
【図９】本体側位置決め部材の構成を示す平面図である。
【図１０】マガジン側位置決め部材が本体側位置決め部材に係合し始めた状態を示す側面図である。
【図１１】マガジンのマガジン収容部内における位置決めが完了した状態を示す正面図である。
【図１２】マガジンのマガジン収容部内における位置決めが完了した状態を側方から見た部分断面図である。
【図１３】マガジンをマガジン収容部に搬入し始めた状態を示す側面図である。
【図１４】マガジンダンパーユニットの構成（非係合状態）を示す平面図である。
【図１５】マガジンダンパーユニットの構成（均衡状態）を示す平面図である。
【図１６】マガジンダンパーユニットの構成（係合状態）を示す平面図である。
【図１７】本発明のその他の実施形態に係る本体側位置決め部材の構成を示す平面図である。
【図１８】本発明のその他の実施形態に係る位置決めユニットの構成を示す側面図である。
【図１９】本発明のその他の実施形態に係る位置決めユニットの構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【０１３４】
Ａ 画像形成装置
Ｐ ペーパー（記録紙）
Ｘ 搬入方向
Ｙ 搬入幅方向
１００ マガジン（記録紙収納体）
１１１ キャスター（回転体）
２００ マガジン収容部（収容部）
２０３ 床面（本体側基準面）
２３０Ａ、２３０Ｂ 位置決めユニット
２４０Ａ、２４０Ｂ マガジン側位置決め部材
２５０Ａ、２５０Ｂ 本体側位置決め部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録紙を収納する記録紙収納体と、該記録紙収納体を収容する収容部を有する装置本体とを備える画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、写真の現像等に用いられる画像形成装置として、レーザービームにより記録紙としてのペーパーに画像露光を行う装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に係る画像形成装置では、記録紙としての長尺のペーパーがロール状に巻かれた状態で記録紙収納体としてのマガジンに収納されており、このマガジンが装置本体内部に装着されている。そして、このマガジンからプリントを行うペーパーサイズに応じてペーパーが引き出されると共にカッターで所定長さに切断され、この所定長さのペーパーに画像露光が行われる。
【０００４】
このマガジンは、作業者によって、装置本体内部に設けられたマガジン台又はスライドレール上に設置されると共に、マガジン台又はスライドレールに沿って装置本体内部にスライドさせることで装置本体内部の所定の装着位置に位置決めされて装着される。
【特許文献１】特開２００４−３０２２８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の画像形成装置のように、マガジン交換時にマガジンをマガジン台等の上でスライドさせる方式では、作業者がマガジンを画像形成装置のところまで運び、そのマガジンを前記マガジン台等の上に載せ上げて設置する必要がある。例えば、広告用プリントのように、ペーパー幅が大きなペーパーを用いる場合には、マガジンのサイズが大きくなると共にマガジンの重量が重いため、作業者がマガジンを運んだり、マガジン台等に載せ上げたりして取り扱うことが困難となる。
【０００６】
そこで、マガジンの底面にキャスターを設けることによって、マガジン台等がなくても、該キャスターが設けられたマガジンを作業者が押し引きすることで装置本体に対して着脱できるようにすることが考えられる。このようにすれば、マガジンが少々重くても、作業者はマガジンを容易に取り扱うことができ、作業性を向上させることができる。
【０００７】
しかしながら、従来の画像形成装置では、マガジン台やスライドレールはマガジンを装着する役割を有すると共に所定の装着位置にマガジンを位置決めする機能も有していた。つまり、前記マガジン台等は装置本体に固定されており、マガジンをマガジン台に載せて装着位置までスライドさせることで装着位置に対するマガジンの位置決めも同時に行われていた。ところが、マガジンの底面にキャスターを取り付ける構成では、マガジンを容易に移動させることができるようになる反面、マガジンが容易に移動してしまうという問題が生じる。
【０００８】
画像形成装置においてマガジンが装着位置に正確に位置決めされていないと、マガジンから引き出されて搬送されていくペーパーが斜行して、ペーパーにしわが生じたり、画像が傾いて露光されたりする。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、装置本体内部の装着位置におけるマガジンの位置決めを精度良く且つ容易に行うことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、装置本体の本体側基準面に複数の本体側位置決め部材を設けると共に、マガジン等の記録紙収納体に該本体側位置決め部材と係合する複数の収納体側位置決め部材を設け、記録紙収納体を装置本体内部に搬入するときに、対応していない本体側位置決め部材と収納体側位置決め部材とが干渉し合わないように、複数の本体側位置決め部材の本体側基準面からの距離および複数の収納体側位置決め部材の本体側基準面からの距離を設定するようにしたものである。
【００１１】
詳しくは、本発明は、記録紙を収納する記録紙収納体と、該記録紙収納体を収容する収容部を有する装置本体とを備え、該記録紙収納体は該収容部へ所定の搬入方向から搬入されて該収容部内の装着位置で該装置本体に着脱可能に装着される画像形成装置であって、前記収容部を区画する本体側基準面に前記搬入方向へ並んで設けられた複数の本体側位置決め部材と、前記記録紙収納体に前記搬入方向へ並んで設けられ、対応する前記複数の本体側位置決め部材それぞれと係合する複数の収納体側位置決め部材とを有して、該各本体側位置決め部材とそれに対応する該各収納体側位置決め部材とが係合することによって前記記録紙収納体を前記装着位置に位置決めする位置決め機構と、前記記録紙収納体に設けられ、該記録紙収納体が前記装着位置へ搬入されるときに前記本体側基準面と当接して前記複数の収納体側位置決め部材と前記本体側基準面との距離を所定の距離に維持する回転体とをさらに備え、前記複数の本体側位置決め部材の前記本体側基準面からの距離は、前記搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くなっており、前記回転体が前記本体側基準面に当接した状態における前記複数の収納体側位置決め部材の該本体側基準面からの距離は、該搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くなっており、前記位置決め機構は、前記記録紙収納体が前記収容部へ搬入されるときには、対応していない前記各本体側位置決め部材と前記各収納体側位置決め部材とが干渉せず、該記録紙収納体が前記装着位置に到達したときに、互いに対応する前記各本体側位置決め部材と前記各収納体側位置決め部材とが係合するものとする。
【００１２】
前記の構成の場合、記録紙収納体は前記回転体を本体側基準面に当接させた状態で装置本体の収容部に搬入される。このとき、該回転体によって前記複数の収納体側位置決め部材と前記本体側基準面との距離が所定の距離に維持されると共に、複数の本体側位置決め部材の前記本体側基準面からの距離は、前記搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くなっており且つ、前記回転体が前記本体側基準面に当接する状態における前記複数の収納体側位置決め部材の該本体側基準面からの距離は、該搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くなっているため、記録紙収納体が搬入方向へ搬入されるときには、収納体側位置決め部材は搬入方向の奥側に位置するものから順に、本体側位置決め部材は搬入方向の手前側に位置するものから順に、互いにすれ違って行き、係合するように対応していない各収納体側位置決め部材と各本体側位置決め部材同士が干渉することはない。そして、記録紙収納体が前記装着位置へ到達したときには、互いに対応する各本体側位置決め部材と各収納体側位置決め部材とが係合し、前記記録紙収納体が前記装着位置に位置決めされる。
【００１３】
したがって、前記位置決め機構を構成する本体側位置決め部材と収納体側位置決め部材とを複数設けることによって記録紙収納体を前記装着位置に精度良く位置決めすることができる。
【００１４】
さらに、これら複数の本体側位置決め部材及び複数の収納体側位置決め部材を前記搬入方向へ並んで設けた場合であっても、回転体によって複数の収納体側位置決め部材と本体側基準面との距離を所定の距離に維持すると共に、複数の本体側位置決め部材の本体側基準面からの距離を搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くし且つ、回転体が本体側基準面に当接した状態における複数の収納体側位置決め部材の該本体側基準面からの距離を搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くすることによって、対応していない各収納体側位置決め部材と各本体側位置決め部材同士を干渉させることなく、互いに対応する各本体側位置決め部材と各収納体側位置決め部材とをスムーズに係合させることができる。
【００１５】
尚、「搬入方向へ並んで設けられ」とは、前記各本体側位置決め部材又は前記各収納体側位置決め部材が、その重心位置が前記搬入方向に延びる所定の直線上に並んだ状態で搬入方向の異なる位置に設けられる場合だけでなく、その重心位置が該所定の直線から搬入方向と直交する方向にずれた状態で搬入方向の異なる位置に設けられる場合も含む。
【００１６】
好ましくは、前記本体側基準面は、前記収容部の床面であり、前記複数の収納体側位置決め部材は、前記記録紙収容体の底面に設けられており、前記回転体は、前記記録紙収納体の底面に設けられたキャスターであり、前記記録紙収容体は、前記キャスターが前記装置本体内部の床面上を転がることによって前記複数の収納体側位置決め部材と前記床面との距離が所定の距離に維持された状態で該装置本体内部に搬入されるものとする。
【００１７】
前記の構成の場合、前記記録紙収納体は前記キャスターを設けることによって運搬自在となり、記録紙収納体の取り扱いを容易にすることができる。そして、このキャスターが前記回転体としても機能し、該記録紙収納体が装置本体内部へ搬入されるときの収納体側位置決め部材と装置本体内部の床面との距離を所定の距離に維持する。このとき、本体側位置決め部材は搬入方向の手前側から奥側に向かって順に前記床面からの距離、即ち高さが高くなると共に、収納体側位置決め部材は搬入方向の手前側から奥側に向かって順に前記床面からの距離、即ち高さが高くなっており、対応する本体側位置決め部材および収納体側位置決め部材以外の、本体側位置決め部材と収納体側位置決め部材とは干渉しない。よって、複数の本体側位置決め部材および複数の収納体側位置決め部材が搬入方向へ並んで設けられている場合であっても、各収納体側位置決め部材が係合するように対応付けられた本体側位置決め部材以外の本体側位置決め部材と干渉することを防止することができ、記録紙収納体を装置本体内部へスムーズに搬入して、互いに対応する本体側位置決め部材と収納体側位置決め部材とをスムーズに係合させて、記録紙収納体を装着位置へ位置決めすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、本体側位置決め部材と収納体側位置決め部材とをそれぞれ複数設けることによって記録紙収納体を前記装着位置に精度良く位置決めすることができる。また、このとき、前記回転体によって収納体側位置決め部材と本体側基準面との距離を所定の距離に維持すると共に、本体側位置決め部材の本体側基準面からの距離を搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くし且つ回転体が本体側基準面に当接した状態における収納体側位置決め部材の該本体側基準面からの距離を搬入方向の手前側から奥側に向かって順に高くすることによって、記録紙収納体を装置本体内部へ搬入するときに、対応していない本体側位置決め部材と収納体側位置決め部材とを干渉させることなく、互いに対応する本体側位置決め部材と収納体側位置決め部材とをスムーズに係合させて、位置決めを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２０】
＜写真処理システムの全体構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置Ａを備えた写真処理システムの構成を示す部分断面図である。図１に示す写真処理システムは、画像データを取得し、この画像データに基づいて記録紙の乳剤面に画像を焼付露光し、写真プリントを作成する機能を備えている。
【００２１】
さらに、この写真処理システムは、現像済みの写真フィルムに形成されているコマ画像をスキャニングして画像データを取得するためのフィルムスキャナー(図示省略)や、デジタルカメラ用の記憶メディアや、その他の記録媒体に格納されている画像データを読み取るためのメディア読取部（図示省略）を備えている。
【００２２】
図１に示すように、上側のマガジン９０及び下側のマガジン１００は、長尺のペーパーＰをロール状に巻いたペーパーロールＲとしてそれぞれ収納するものである。上側のマガジン９０はスライドレール９１（図５参照）を介して画像形成装置Ａ本体のマガジン収容部２００に搬入され、マガジン収容部２００内の装着位置において該画像形成装置Ａ本体に対して着脱自在に装着される。一方、下側のマガジン１００はキャスター１１１、１１１を介して画像形成装置Ａ本体のマガジン収容部２００に搬入され、マガジン収容部２００内の装着位置において該画像形成装置Ａ本体に対して着脱自在に装着される。なお、下側のマガジン１００には、上側のマガジン９０よりも幅広のペーパーＰが収納されているものとする。
【００２３】
そして、前記画像形成装置Ａ本体に取り付けられた上側又は下側のマガジン９０、１００のうち、一方のマガジンがプリントサイズ等に応じて選択され、該選択された方のマガジンから引き出されたペーパーＰが、所定の搬送経路に沿って搬送されるようになっている。
【００２４】
すなわち、上側又は下側のマガジン９０、１００のうち一方から引き出されたペーパーＰは、アドバンスローラユニット４により方向変換され、ペーパーカッター５により、所定のプリントサイズに切断される。そして、切断されたペーパーＰは、搬送ユニット６によって、下流側に位置する露光エンジン７へと搬送される。
【００２５】
前記露光エンジン７には、上流側露光搬送ローラ９ａと下流側露光搬送ローラ９ｂとを有する露光搬送ローラ９が設けられている。これらの露光搬送ローラ９ａ、９ｂの間には、ペーパーＰをレーザー光によって露光処理するための露光位置が設定されている。露光搬送ローラ９の上流側には、ペーパー検出センサー１０が設けられており、ペーパーＰが送り込まれてくると、その先端（前端）部分を検出して信号を出力するようになっている。このペーパー検出センサー１０は、赤外光を出力する発光素子と、これを受光する受光素子とにより構成される。このペーパー検出センサー１０によってペーパーＰの位置を検出することで、前記露光位置における露光開始タイミングを決めることができる。
【００２６】
前記露光エンジン７は、公知の構造からなるもので、レーザー光源（レーザーダイオード等）から出力されるレーザー光を画像データに基づいて光変調し、この光変調されたレーザー光をペーパーＰに照射することで、画像露光を行う。画像露光を行う際には、ペーパーＰは、露光搬送ローラ９ａ、９ｂにより挟持された状態で、所定速度（一定速度）で搬送される。前記レーザー光は、ペーパーＰの搬送方向（副走査方向）と直交する主走査方向に走査されるため、ペーパーＰ上には１ラインごとに画像（潜像）が焼付露光される。
【００２７】
そして、前述のような画像露光が行われながら、ペーパーＰは、下流側の露光搬送ローラ９ｂによって露光位置よりも下流側へ送り出されていく。前記露光エンジン７の下流側には、第１搬送ユニット１１が設けられている。
【００２８】
前記第１搬送ユニット１１は、所定の回転軸芯まわりに回転可能に設けられていて、下流側の露光搬送ローラ９ｂにより受け渡されたペーパーＰを、さらに第２搬送ユニット１２に受け渡す機能を備えている。
【００２９】
前記第２搬送ユニット１２は、搬送経路に沿うように配置された複数の挟持搬送ローラ対１２ａと、搬送経路を形成するためのガイド板１２ｂとを備えており、搬送ローラ対１２ａは図示しない駆動機構によって駆動されるように構成されており、第１搬送ユニット１１から搬送されてきたペーパーＰを現像処理部へ搬送する。
【００３０】
また、前記第１搬送ユニット１１と第２搬送ユニット１２との間には、搬送されるペーパーＰを一時的に収容するための収容空間部Ｓが設けられている。
【００３１】
すなわち、露光位置から現像処理部までの距離よりもペーパーＰの長さが長いと露光中に現像処理部に該ペーパーＰが入ることになり、該現像処理部での処理によって発生する振動がペーパーＰの露光部分に伝達されて露光ムラの原因となるため、露光処理後であって現像処理前には前記収容空間部Ｓ内にペーパーＰを収容することで露光ムラの発生を防止するようにしている。
【００３２】
前記収容空間部Ｓには、ペーパーＰを巻き取るための巻き取りドラム２０と、この巻き取りドラム２０の外周面にペーパーＰを圧着して保持するための圧着ローラ２１とが配置されている。これらの巻き取りドラム２０及び圧着ローラ２１は、ペーパーＰの搬送方向前端側を挟持するとともに、巻き取り機構としても機能する。
【００３３】
搬送方向の長さが所定長さよりも長いペーパーＰは、収容空間部Ｓ内において、この巻き取りドラム２０等によって巻き取られながら収容される。
【００３４】
前記収容空間部Ｓ内の巻き取りドラム２０の下方には、前記収容空間部Ｓ内に収容されるペーパーＰのたるみを検出するためのたるみ検出センサー２２が設けられている。このたるみ検出センサー２２は、発光素子２２ａと受光素子２２ｂとによって構成されている。ここで、前記発光素子２２ａと受光素子２２ｂとを結ぶラインは、水平線に対して傾斜するように設定されている。そして、発光素子２２ａから照射される光がペーパーＰによって遮断されると、たるみ量が所定量よりも大きい状態であると判断され、前記巻き取りドラム２０等によってペーパーＰがさらに巻き取られる。
【００３５】
尚、搬送方向の長さが所定長さ未満のペーパーＰは、収容空間部Ｓ内に一旦収容されるだけで、巻き取りドラム２０等に巻き取られることなく、前記第２搬送ユニット１２に受け渡されて現像処理部へ搬送されていく。
【００３６】
これらマガジン９０、１００、露光エンジン７、第１搬送ユニット１１、第２搬送ユニット１２及び収容空間部Ｓは、遮光された筐体Ｃ内に配設されている。
【００３７】
＜マガジンの構成＞
図２は下側のマガジン１００の構成を示す側面図であり、図３は下側のマガジン１００の構成を示す正面図である。図２、図３に示すように、１０１はマガジン本体部であり、長尺のペーパーＰをロール状に巻いたペーパーロールＲを収納するものである。このマガジン本体部１０１には、作業者がペーパーロールＲの脱着作業を行うための開口部が形成されており、この開口部を塞ぐようにマガジン蓋部１０２が取り付けられている。
【００３８】
前記マガジン蓋部１０２は、後述する下部フレーム１０８に取り付けられたヒンジ１１６を介して前記マガジン本体部１０１に開閉自在に取り付けられている。このように、マガジン本体部１０１とマガジン蓋部１０２とを組み合わせることで、略直方体状のマガジン１００の収納部分が構成される。尚、ペーパーロールＲは、そのロール軸がマガジン１００の長手方向と一致する向きでマガジン１００に収納されている。
【００３９】
前記マガジン蓋部１０２の側面上部には、ロール軸方向の両端部にそれぞれゴム脚１１５（図３では１つだけ図示）が取り付けられている。このゴム脚１１５は、マガジン蓋部１０２を開いたときにマガジン蓋部１０２の側面上端部がマガジンが接地している接地面に直接接触することを防止するようになっており、マガジン蓋部１０２にキズがついたり破損したりすることを防止する上で有利となる。
【００４０】
前記マガジン本体部１０１の上面には、前記マガジン蓋部１０２を係合自在に保持する係合具１０３が長手方向の両端部にそれぞれ設けられており、係合具１０３の係合を解除することで、マガジン蓋部１０２を開閉することができるようになっている。
【００４１】
前記マガジン本体部１０１の底面には、長手方向に延びる下部フレーム１０８が幅方向両端に配設されている。この下部フレーム１０８は、マガジン本体部１０１よりも長手方向一端側（図２の右側）に突出しており、この突出部分の下面には、両方の下部フレーム１０８、１０８を連結する連結フレーム１０９が取り付けられている。
【００４２】
前記各下部フレーム１０８の下面には、マガジン１００を移動可能とする２個のキャスター１１１、１１１が長手方向の両端部に設けられ、さらに、回転軸が鉛直方向に延びるガイドベアリング１１２、１１２、…が長手方向に間隔をあけて複数配置されている。
【００４３】
前記各キャスター１１１は、鉛直軸回りに回動可能に下部フレーム１０８の下面に対して取り付けられた支持具１１１ａと、この支持具１１１ａによって水平軸回りに回動可能に支持されたローラ１１１ｂとを有する。こうして、ローラ１１１ｂが水平軸回りに回動することによってマガジン１００が所定の方向へ移動すると共に、支持具１１１ａと共にローラ１１１ｂが鉛直軸回りに回動することによってマガジン１００の移動方向が方向転換される。
【００４４】
前記各ガイドベアリング１１２は、後述するタラップ３５０の側面ガイド板３５２及び装置本体内部のマガジン収容部２００のマガジンガイド２０２に摺接させ、マガジン１００の幅方向の移動を規制するためのものである。そのため、ガイドベアリング１１２の外周面の一部が、マガジン本体部１０１及びマガジン蓋部１０２よりも幅方向にはみ出すように配置されている（図３参照）。
【００４５】
また、前記マガジン本体部１０１の長手方向一端側の側面（図２における右側面、図３において正対する側面）には、３つの角パイプを接続して逆Ｕ字状に構成した取手１１０が前記下部フレーム１０８、１０８の突出部分に取り付けられている。この取手１１０は、作業者がマガジン１００を移動させる際に把持するためのものである。マガジン１００は、作業者がこの取手１１０を把持して押すことによって、長手方向他端側（図２の左側）を先頭に、長手方向一端側（図２の右側）を後尾にして、マガジン収容部２００内へ所定の搬入方向Ｘ（図４参照）に沿って搬入される。本実施形態においては、この取手１１０を押してマガジン１００を搬送するときを基準として、この長手方向一端側を長手方向後尾側、長手方向他端側を長手方向先頭側とする。
【００４６】
前記マガジン本体部１０１の長手方向先頭側の側面（図２における左側面）には、マガジン１００がマガジン収容部２００内の装着位置に装着されたときに、マガジン収容部２００内に設けられた後述する突出ピン２０４と当接する当接部材１１８が設けられている。この当接部材１１８は、マガジン本体部１０１の長手方向先頭側面の表面よりも長手方向後尾側に内設されていて、該当接部材１１８の長手方向先頭側面に突出ピン２０４が当接することによってマガジン１００を装着位置においてマガジン１００の長手方向（後述する搬入方向Ｘ）へ位置決めする。尚、当接部材１１８の長手方向先頭側面の中心には、後述する突出ピン２０４の案内ピン２０４ａが遊嵌する案内孔１１８ａが形成されている。
【００４７】
前記マガジン本体部１０１の側面上部には、ペーパーロールＲから引き出されたペーパーＰをマガジン本体部１０１から外部に排出するためのペーパー排出口１０４が形成されている。このペーパー排出口１０４には、該ペーパー排出口１０４を閉塞するシャッター１０５が設けられており、マガジン１００が画像形成装置Ａ内に格納されていないときにはシャッター１０５が閉状態となっている。
【００４８】
前記マガジン本体部１０１の正面（長手方向後尾側）には、ペーパーロールＲから引き出したペーパーＰをペーパー排出口１０４に手動で送り出すための調整ローラ１０６と、前記シャッター１０５の開閉動作を制御するシャッター開閉スイッチ１０７とが設けられている。
【００４９】
前記シャッター開閉スイッチ１０７は、作業者が押すことでシャッター１０５の開閉を行うことが可能である。また、マガジン１００を画像形成装置Ａ内に収容した後は、図示しない装置前面カバーの閉動作に連動して、装置前面カバーの内側に設けられた突起部により押されるようになっている。これにより、装置前面カバーを閉めるだけでシャッター１０５が開かれ、マガジン１００から画像形成装置Ａ内にペーパーＰを送り出すことができる状態となる。
【００５０】
前記マガジン本体部１０１の底面であって且つ下部フレーム１０８、１０８の間には、後述するマガジン収容部２００の床面２０３に配設された本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂに係合してマガジン１００を位置決めするためのマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂが長手方向の先頭側と後尾側との２箇所に設けられている（図７参照）。この点について詳しくは後述する。
【００５１】
前記２つの下部フレーム１０８、１０８のうち、長手方向後尾側から先頭側へ向かって見て左側に配設された下部フレーム１０８の長手方向先頭端部には、後述するマガジンダンパーユニット３００と係合するダンパー係合ピン１１７が設けられている。なお、本実施形態では、下部フレーム１０８の先頭端部の一部を切り欠いて露出させたガイドベアリング１１２の回転軸をダンパー係合ピン１１７として用いている。もちろん、この形態に限定するものではなく、別途専用のダンパー係合ピンを配設するようにしても構わない。
【００５２】
＜マガジン収容部の構成＞
図４は画像形成装置におけるマガジン収容部２００のうち前記マガジン１００が収容される下側のマガジン収容部の構成を示す平面図であり、図５はマガジン収容部の構成を示す側面図である。図４、図５に示すように、マガジン収容部２００は、筐体Ｃ内部において立設された４つの装置本体フレーム２０１で区画される領域で構成され、その下部は床面２０３で区画されている。この床面２０３が本体側基準面を構成する。このマガジン収容部２００には、前記マガジン１００が所定の搬入方向Ｘへ搬入される。この搬入方向Ｘは、画像形成装置Ａにおけるペーパー搬送方向と直交し且つ水平な方向であり、マガジン１００をその長手方向が搬入方向Ｘと一致するように搬入して装着位置に装着することで、マガジン１００からのペーパーＰの排出方向が画像形成装置Ａにおけるペーパー搬送方向と一致するようになっている。尚、本明細書においては、この搬入方向Ｘと直交し且つ水平な方向Ｙを搬入幅方向Ｙとする。
【００５３】
符号２０２、２０２は一対のマガジンガイドであり、このマガジンガイド２０２、２０２は搬入幅方向Ｙへ所定間隔を有した状態で搬入方向Ｘへ延び、マガジン１００のガイドベアリング１１２と摺接してマガジン１００の搬入幅方向Ｙへの変位が所定範囲内に収まるように規制するものである。尚、一対のマガジンガイド２０２、２０２の幅をマガジン１００の搬入幅方向Ｙへの変位を完全に規制するような幅に設定すると、マガジン１００を搬入する際に搬入幅方向Ｙに余裕がなく、マガジン１００が一対のマガジンガイド２０２、２０２に引っ掛かって逆に搬入し難くくなる。そのため、一対のマガジンガイド２０２、２０２の搬入幅方向Ｙへの幅は、マガジン１００の搬入幅方向Ｙへの変位を多少許容しつつ、その変位が所定範囲内になるように規制する幅に設定されている。つまり、この一対のマガジンガイド２０２、２０２は、マガジン収容部２００へ搬入されるマガジン１００を搬入幅方向Ｙへの変位を所定の範囲で規制しながら装着位置へと導く搬入ガイドを構成する。
【００５４】
前記一対のマガジンガイド２０２、２０２間には、前記マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂと係合することで、マガジン収容部２００内に収容したマガジン１００の位置決めを行う本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂが、それぞれ搬入方向Ｘの奥側と手前側（以下、搬入方向Ｘの奥側を単に奥側、搬入方向Ｘの手前側を単に手前側ともいう）とに配設されている。この本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂの詳細については後述する。
【００５５】
前記マガジン収容部２００の搬入方向Ｘの奥側であって、搬入幅方向Ｙのマガジンガイド２０２よりも露光エンジン側（図４の左側）には、マガジンダンパーユニット３００が設けられている。このマガジンダンパーユニット３００は、マガジン１００のマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂが本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂに係合する直前で、マガジン１００の搬入速度を減速させて衝撃力を緩和するためのものである。
【００５６】
詳しくは後述するが、マガジンダンパーユニット３００の先端の係合部材３０１のみが、マガジンガイド２０２上方からマガジン収容部２００内に突出して延び、この係合部材３０１をマガジン１００のダンパー係合ピン１１７に係合させ、係合時の衝撃力をショックアブソーバ３０２で緩和しながら、マガジン１００を所定位置に導くようになっている。
【００５７】
また、前記マガジン収容部２００の搬入方向Ｘの奥側に位置する筐体Ｃ内面には、装着位置に装着されるマガジン１００の搬入方向Ｘへの位置決めを行う突出ピン２０４が設けられている。この突出ピン２０４は、前記筐体Ｃ内の搬入方向Ｘ奥側面から搬入方向Ｘの手前側へ向かって突出していて、その手前側面が、装着位置へ装着されるマガジン１００の前記当接部材１１８と当接するようになっている。尚、突出ピン２０４の手前側面の中心にはさらに手前側へ突出する案内ピン２０４ａが設けられており、この案内ピン２０４ａがマガジン１００の当接部材１１８に設けられた案内孔１１８ａに遊嵌することで、突出ピン２０４の手前側面と当接部材１１８の長手方向先頭側面とが確実に当接するように構成されている。
【００５８】
前記マガジン収容部２００の搬入方向Ｘ手前側に開口するマガジン収容口には、図５に示すように、マガジン収容部２００の床面２０３と装置設置面との間に架設されるタラップ３５０が設けられている。このタラップ３５０は、マガジン１００をマガジン収容部２００へスムーズに搬入又は搬出させるためのものである。
【００５９】
＜タラップの構成＞
以下に、タラップ３５０の構成について図５、６を参照しながら詳細に説明する。タラップ３５０は、搬入方向Ｘに延びると共に、タラップヒンジ３６１を介して画像形成装置Ａ本体に回動可能に連結される踏み板３５１と、踏み板３５１の搬入幅方向Ｙの両端部から立設した一対の側面ガイド板３５２、３５２と、踏み板３５１の搬入幅方向Ｙの略中央位置に配設された補強リブ３５３とを備えている。
【００６０】
このタラップ３５０は、タラップヒンジ３６１により回動自在に支持されていることから、筐体Ｃ内部に格納された格納状態と、床面２０３と装置設置面との間に架設される架設状態とに切替可能に構成されていて、マガジン１００収容後は格納状態とすることで作業者の作業を妨げることがない。
【００６１】
前記踏み板３５１は、マガジン１００のキャスター１１１の走行面を構成している。また、この踏み板３５１には、タラップ３５０を装置本体に格納したときに、収容されているマガジン１００のシャッター開閉スイッチ１０７に対応する位置に抜き孔３５４があけられている。これにより、図示しない装置前面カバー側に設けられた突起部が、装置前面カバーを閉めたときに抜き孔３５４を通してシャッター開閉スイッチ１０７を押すことができるようになっている。
【００６２】
前記一対の側面ガイド板３５２、３５２は、マガジン１００のガイドベアリング１１２と摺接してマガジン１００の搬入幅方向Ｙへの変位が所定範囲内に収まるように規制するものであって、その搬入幅方向Ｙへの間隔は、前記一対のマガジンガイド２０２、２０２と同じ間隔である。また、一対の側面ガイド板３５２、３５２の入口部は搬入方向Ｘの手前側ほど搬入幅方向Ｙ外側へ開口しており、これにより、マガジン１００をマガジン収容部２００に搬入する際に、マガジン１００のタラップ３５０への入り勝手が良くなり、作業性が向上する。
【００６３】
なお、本実施形態では、両方の側面ガイド板３５２、３５２がそれぞれ搬入幅方向Ｙ外側に開口しているが、この形態に限定するものではなく、どちらか一方の側面ガイド板３５２のみが搬入幅方向Ｙ外側へ開口していても構わない。
【００６４】
なお、各側面ガイド板３５２の高さは、マガジン１００を搬入するときに少なくともガイドベアリング１１２が摺接する高さであって、マガジン１００をスムーズに搬入可能なできるだけ低い高さであることが好ましい。これは、搬入幅方向Ｙへの間隔が同じ前記一対のマガジンガイド２０２、２０２の搬入方向Ｘの手前側端部と一対の側面ガイド板３５２、３５２の搬入方向Ｘの奥側端部とがタラップ３５０を装置内部に格納したときに干渉しないように、一対のマガジンガイド２０２、２０２の手前側端部を切り欠いており、各側面ガイド板３５２の高さが高いと切り欠きの長さが長くなって、その結果、タラップ３５０架設時に一対の側面ガイド板３５２、３５２と一対のマガジンガイド２０２、２０２との隙間が大きくなってしまい、搬入されるマガジン１００の各キャスター１１１がその隙間に引っかかるおそれがあり、マガジン１００の搬入時の安定性を損なうからである。
【００６５】
前記補強リブ３５３は、前記踏み板３５１におけるキャスター１１１の走行面側に配設されており、キャスター１１１の走行領域とオーバーラップしない搬入幅方向Ｙの略中央位置で搬入方向Ｘに延びるように形成されている。
【００６６】
具体的には、板材を断面凹状に折り曲げ、さらにその両端を折り曲げてフラップを設けた形状となっており、このフラップが踏み板３５１に接合されている。これにより、踏み板３５１の強度を確保できるとともに、踏み板３５１の裏面に補強リブ３５３を設けた場合に比べてタラップ３５０全体の厚さが小さくて済み、作業者の作業を妨げることがなく有利である。
【００６７】
また、タラップ３５０の側面ガイド板３５２（図４では右側）には、一端が装置本体フレーム２０１に接続されたタラップ用ダンパー３６２が接続されている。このタラップ用ダンパー３６２は、タラップ３５０の開閉速度を制御するものであり、例えば、タラップ３５０開閉時に作業者がタラップ３５０を誤って離してしまった場合でも、勢いよくタラップ３５０が装置設置面上に落下してしまうことを防止し、安全性を確保する上で有利である。
【００６８】
なお、本実施形態では、タラップ３５０にタラップ用ダンパー３６２を設けた構造について説明したが、タラップ用ダンパー３６２の有無は本発明の効果に影響を与えるものではないため、特に設けなくても構わない。
【００６９】
また、図示しないが、タラップ３５０の開閉作業をやりやすくするために、タラップ３５０に取手を設けるようにしても構わない。
【００７０】
さらに、本実施形態では、タラップ３５０をタラップヒンジ３６１を介して回動自在に装置本体に取り付ける形態について説明しているが、タラップ３５０を装置から取り外し可能な別部材として装置内部に格納しておき、必要に応じてマガジン収容部２００の床面２０３と装置設置面とを架設するように設置して使用するような形態であっても構わない。
【００７１】
このように構成されたタラップ３５０を用いて、マガジン１００をマガジン収容部２００内に搬入する動作について、以下、図５を用いて説明する。
【００７２】
まず、マガジン収容部２００から取り外したマガジン１００にペーパーロールＲをセットしておき、タラップ３５０を回動させてマガジン収容部２００の床面と装置設置面との間に架設する。
【００７３】
次に、作業者がマガジン１００をキャスター１１１を介して移動させ、タラップ３５０の踏み板３５１上をその長手方向が搬入方向Ｘと一致するようにして走行させていく。このとき、タラップ３５０の一対の側面ガイド板３５２、３５２とマガジン１００のガイドベアリング１１２、１１２、…とが摺接して搬入幅方向Ｙへの変位が規制され、マガジン収容部２００内の一対のマガジンガイド２０２、２０２にマガジン１００がスムーズに収容されるようになっている。
【００７４】
続いて、マガジン１００は、タラップ３５０の一対の側面ガイド板３５２、３５２の場合と同様に、ガイドベアリング１１２、１１２、…と一対のマガジンガイド２０２、２０２とが摺接することで搬入幅方向Ｙへの変位が規制されながら、マガジン収容部２００の装着位置まで搬入される。
【００７５】
そして、マガジン１００が装着位置に近づくと、マガジン１００のダンパー係合ピン１１７が後述するマガジンダンパーユニット３００に係合して搬入速度が減速される。その後、マガジン１００が装着位置に到達することで、マガジン１００は、後述する位置決めユニット２３０によって搬入幅方向Ｙ及び高さ方向に位置決めされると共に、当接部材１１８及び突出ピン２０４によって搬入方向Ｘに位置決めされる。
【００７６】
＜位置決めユニットの構成＞
以下に、位置決めユニット２３０Ａ、２３０Ｂについて詳しく説明する。
【００７７】
位置決めユニット２３０Ａ（２３０Ｂ）は、図７に示すように、前記マガジン１００の底面に設けられたマガジン側位置決め部材２４０Ａ（２４０Ｂ）と前記マガジン収容部２００に設けられた前記本体側位置決め部材２５０Ａ（２５０Ｂ）とによって構成され、マガジン１００がマガジン収容部２００の装着位置に装着されるときに、互いに対応する各マガジン側位置決め部材２４０Ａ（２４０Ｂ）と各本体側位置決め部材２５０Ａ（２５０Ｂ）とが係合することによって、マガジン１００をマガジン収容部２００の装着位置において位置決めする。尚、位置決めユニット２３０、マガジン側位置決め部材２４０及び本体側位置決め部材２５０の符号において、添字Ａ及びａはマガジン長手方向の先頭側、搬入方向Ｘの奥側の部材に対応し、添字Ｂ及びｂはマガジン長手方向の後尾側、搬入方向Ｘの手前側の部材に対応する。
【００７８】
前記マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂは、前述の如く、マガジン１００の底面において長手方向の先頭側と後尾側との２箇所に設けられている。ここで、マガジン１００は長手方向が搬入方向Ｘに一致するように搬入されるため、長手方向先頭側は搬入方向Ｘ奥側と呼ぶことができ、長手方向後尾側は搬入方向Ｘ手前側と呼ぶことができる。ここで、搬入方向Ｘ奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａと手前側のマガジン側位置決め部材２４０Ｂとは、後述するように床面２０３からの高さが異なるだけで、それ以外の構成は同じであるため、基本的な構成は奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａについてのみ説明する。
【００７９】
前記マガジン側位置決め部材２４０Ａは、図８に示すように、マガジン１００の底面において搬入幅方向Ｙの略中央位置に取り付けられた略直方体状の乗り上げブロック２４１ａと、マガジン１００の搬入幅方向Ｙの略中央位置において該乗り上げブロック２４１ａに取り付けられ、下方に突出する嵌合部としてのピン２４２ａとを有する。
【００８０】
前記乗り上げブロック２４１ａは、下端面に乗り上げ面部としての乗り上げ面２４３ａが形成されており、この乗り上げ面２４３ａは、マガジン１００が装着位置に装着されるときに、後述するリフトローラ２５５ａに乗り上げるように構成されている。
【００８１】
前記各ピン２４２ａは、円柱状であって、マガジン１００が装着位置に装着されるときに、後述する位置決めガイド２５７ａに形成された切欠部２５８ａに嵌合するように構成されている。
【００８２】
続いて、前記本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂについて説明する。尚、奥側の本体側位置決め部材２５０Ａと手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂとは、後述するように床面２０３からの高さが異なるだけで、それ以外の構成は同じであるため、基本的な構成は奥側の本体側位置決め部材２５０Ａについてのみ説明する。
【００８３】
前記本体側位置決め部材２５０Ａは、図８、９に示すように、マガジン１００に設けられた前記乗り上げブロック２４１ａが乗り上げる受け部としてのリフトローラ２５５ａ、２５５ａと、マガジン１００に設けられた前記ピン２４２ａが嵌合する被嵌合部としての切欠部２５８ａとを有する。
【００８４】
詳しくは、本体側位置決め部材２５０Ｂは、Ｌ字状断面を有して搬入方向Ｘに延びる２つの設置ブラケット２５１ａ、２５１ａが互いに対向するようにしてマガジン収容部２００の床面２０３に設置されている。
【００８５】
前記設置ブラケット２５１ａ、２５１ａ間には、本体部２５２ａが取り付けられている。本体部２５２ａは、搬入幅方向Ｙに延びるローラ支軸２５３ａを有し、このローラ支軸２５３ａの両端は、本体部２５２ａに接続された一対の保持ブラケット２５４ａ、２５４ａにより保持されている。また、２つのリフトローラ２５５ａ、２５５ａが、後述する切欠部２５８ａを挟んで搬入幅方向Ｙに並設されており、このリフトローラ２５５ａ、２５５ａはその周面が搬入方向Ｘへ回動するようにローラ支軸２５３ａに対して回動自在に取り付けられている。
【００８６】
前記リフトローラ２５５ａは、マガジン１００の底部に取り付けられた乗り上げブロック２４１ａの乗り上げ面２４３ａと当接して、搬入方向Ｘに搬入されるマガジン１００全体を持ち上げるものである。このリフトローラ２５５ａの上端の床面２０３からの高さ（床面２０３からの距離）Ｈａ１は、マガジン収容部２００におけるマガジン１００の高さ基準となるように設定されていて、キャスター１１１が床面２０３に接地した状態における前記乗り上げ面２４３ａの床面２０３からの高さ（乗り上げ面２４３ａの床面２０３からの距離）ｈａ１よりも高く設定されている。そうすることで、マガジン１００が装着位置へ装着されるときに、乗り上げブロック２４１ａが該リフトローラ２５５ａに乗り上げ、マガジン１００の高さ方向の位置決めが行われる。尚、各本体側位置決め部材２５０Ａ（２５０Ｂ）はリフトローラ２５５ａ、２５５ａ（２５５ｂ、２５５ｂ）を搬入幅方向Ｙへ２つ並んで設けているが、これに限られず、リフトローラ２５５ａ（２５５ｂ）を１つだけ設ける構成であってもよい。ただし、リフトローラに乗り上げたマガジン１００が搬入幅方向Ｙへ傾くことを防止することができるため、複数のリフトローラを搬入幅方向Ｙへ並んで設ける方が好ましい。
【００８７】
また、前記本体部２５２ａには、設置ブラケット２５１ａと本体部２５２ａとの相対的な高さを調整する高さ調整ボルト２５６ａ、２５６ａ、…が設けられており、この各高さ調整ボルト２５６ａを調整することで、リフトローラ２５５ａのマガジン収容部２００の床面２０３からの高さ位置を調整することができるようになっている。
【００８８】
前記本体部２５２ａの上面には、マガジン１００の底部のピン２４２ａが嵌合する位置決めガイド２５７ａが取り付けられている。この位置決めガイド２５７ａは、床面２０３と相対向して配設されたＵ字形状の板状部材で構成され、搬入方向Ｘの手前側に開口し且つ搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって切り欠かれた切欠部２５８ａが形成されている。
【００８９】
前記切欠部２５８ａは、この切欠部２５８ａの搬入幅方向Ｙの間隔を規定する一対の位置決め部としての一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａと、該一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａの搬入方向Ｘの手前側端部からさらに手前側へ連続して延び、手前側ほど搬入幅方向Ｙの間隔が拡がるように設けられた一対の位置決めガイド部としての一対の開口縁部２６０ａ、２６０ａと、該一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａの奥側端部同士を連結する周縁部２６１ａとによって形成されている。この切欠部２５８ａは、ピン２４２ａの搬入幅方向Ｙへの位置決めを行うものである。詳しくは、マガジン１００が搬入方向Ｘへ搬入されるときに、マガジン１００に設けられたピン２４２ａが一対の開口縁部２６０ａ、２６０ａによって搬入幅方向Ｙへの変位を規制されながら一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａ間に案内され、一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａ間に嵌合することで搬入幅方向Ｙへの位置決めが行われる。つまり、前記一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａの搬入幅方向Ｙへの間隔は、ピン２４２ａが嵌合する間隔、即ち、ピン２４２ａの外径と同じか外径よりも若干大きい寸法に設定されている。
【００９０】
前記位置決めガイド２５７ａの床面２０３からの高さＨａ２は、前記リフトローラ２５５ａに乗り上げた乗り上げブロック２４１ａが干渉しないように、リフトローラ２５５ａの床面２０３からの高さＨａ１よりは低く且つ、リフトローラ２５５ａに乗り上げブロック２４１ａが乗り上げた状態において該乗り上げブロック２４１ａに設けられたピン２４２ａが前記切欠部２５８ａに嵌合する高さに設定されている。
【００９１】
尚、マガジン１００が搬入方向Ｘへ搬入されるときに前記乗り上げブロック２４１ａが位置決めガイド２５７ａと干渉しないように、位置決めガイド２５７ａの開口側の上面はテーパー形状に加工されて、リフトローラ２５５ａの方が位置決めガイド２５７ａよりも上方且つ搬入方向Ｘの手前側に突出するように構成されている。
【００９２】
ここで、マガジン側位置決め部材２４０Ａと本体側位置決め部材２５０Ａとの係合動作について、以下に説明する。
【００９３】
マガジン１００が装着位置に装着されるときには、まず、乗り上げ面２４３ａの搬入方向Ｘ奥側端縁部がリフトローラ２５５ａの周面に当接する。そして、マガジン１００が搬入方向Ｘへさらに搬入されることによって、乗り上げブロック２４１ａがリフトローラ２５５ａに乗り上げる。乗り上げブロック２４１ａがリフトローラ２５５ａに乗り上げることによって、図１０に示すように、キャスター１１１は床面２０３から浮き上がることになる。
【００９４】
このキャスター１１１が床面２０３から浮き上がった状態でマガジン１００が搬入方向Ｘへさらに搬入されることで、ピン２４２ａが切欠部２５８ａの一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａ間に嵌合する（図１１、１２参照。尚、図１１、１２は搬入方向Ｘ手前側の位置決めユニット２３０Ｂを図示している）。このとき、切欠部２５８ａの入口部である一対の開口縁部２６０ａ、２６０ａは搬入方向Ｘ手前側ほど搬入幅方向Ｙへ拡がっているため、ピン２４２ａが切欠部２５８ａに対して搬入幅方向Ｙへ多少ずれていても該一対の開口縁部２６０ａ、２６０ａによって受け止められ且つ、マガジン１００の搬入幅方向Ｙへの変位が前記マガジンガイド２０２、２０２による規制よりもさら小さくなるように該変位を規制されながら一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａ間に導かれる。
【００９５】
このように、キャスター１１１を床面２０３から浮き上がらせた状態でピン２４２ａを切欠部２５８ａに嵌合させることによって、キャスター１１１によってマガジン１００の移動方向が容易に方向転換されることを防止した状態でピン２４２ａを切欠部２５８ａに嵌合させることができる。つまり、ピン２４２ａを切欠部２５８ａの一対の開口縁部２６０ａ、２６０ａに沿って一対の辺縁部２５９ａ、２５９ａ間に円滑に嵌合させることができ、マガジン１００の移動方向が所望しない方向へ容易に変換されることを防止することができる。ここで、リフトローラ２５５ａは、搬入方向Ｘに回動可能に支持されているため、キャスター１１１が床面２０３から浮き上がった状態であっても、マガジン１００を搬入方向Ｘへ容易かつ円滑に搬入することができる。
【００９６】
こうして、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａは、奥側の本体側位置決め部材２５０Ａと係合して、マガジン１００の位置決めが行われる。
【００９７】
また、搬入方向Ｘ手前側においても同様に、手前側のマガジン側位置決め部材２４０Ｂと手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂとが係合して、マガジン１００の位置決めが行われる。
【００９８】
ただし、乗り上げブロック２４１ａ、２４１ｂのリフトローラ２５５ａ、２５５ｂへの乗り上げ動作については、奥側の乗り上げブロック２４１ａの方が手前側の乗り上げブロック２４１ｂよりも若干早くリフトローラ２５５ａ（２５５ｂ）に乗り上げるように構成されている。こうすることで、乗り上げブロック２４１ａ、２４１ｂを１個ずつ乗り上げさせることができ、乗り上げブロック２４１ａ、２４１ｂをリフトローラ２５５ａ、２５５ｂへ乗り上げさせるときの作業者の労力を分散させて、乗り上げ動作を容易に行わせることができる。
【００９９】
次に、マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂ及び本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂの床面２０３からの高さについて図７を用いて詳しく説明する。
【０１００】
前記本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂについては、奥側の本体側位置決め部材２５０Ａの方が手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂよりも床面２０３からの高さ（以下、単に高さともいう）が高くなっている。すなわち、奥側のリフトローラ２５５ａの高さＨａ１の方が手前側のリフトローラ２５５ｂの高さＨｂ１よりも高くなっており、また、奥側の位置決めガイド２５７ａの高さＨａ２の方が手前側の位置決めガイド２５７ｂの高さＨｂ２よりも高くなっている。
【０１０１】
これに合わせて、前記マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂについても、キャスター１１１、１１１、…が床面２０３に接地している状態において、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａの方が手前側のマガジン側位置決め部材２４０Ｂよりも床面２０３からの高さが高く（即ち、距離が長く）なっている。すなわち、奥側の乗り上げ面２４３ａの高さｈａ１の方が手前側の乗り上げ面２４３ｂの高さｈｂ１よりも高くなっており、また、奥側のピン２４２ａの高さｈａ２の方が手前側のピン２４２ｂの高さｈｂ２よりも高くなっている。
【０１０２】
さらに、マガジン１００を装着位置まで搬入するときに互いにすれ違う、手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂと奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａとの高さについては、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａの方が手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂよりも床面２０３からの高さが高くなっている。すなわち、奥側の乗り上げ面２４３ａの高さｈａ１の方が手前側のリフトローラ２５５ｂの高さＨｂ１よりも高くなっており、また、奥側のピン２４２ａの高さｈａ２の方が手前側の位置決めガイド２５７ｂの高さＨｂ２よりも高くなっている。
【０１０３】
このように、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａの高さを手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂより高くすることによって、図１３に示すように、マガジン１００がマガジン収容部２００へ搬入され始めるときに、マガジン１００の奥側に設けられた乗り上げブロック２４１ａ及びピン２４２ａが床面２０３の手前側に設けられたリフトローラ２５５ｂ及び切欠部２５８ｂに乗り上げたり、嵌合したりすることがなく、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａは手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂの上方を素通りすることができる。
【０１０４】
そして、奥側の本体側位置決め部材２５０Ａは、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａに対応させて、手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂよりも床面２０３からの高さが高く設定されているため、手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂの上方を通過した奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａは、装着位置において該奥側の本体側位置決め部材２５０Ａと係合するようになっている。それと略同時に、手前側のマガジン側位置決め部材２４０Ｂが手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂと係合する。
【０１０５】
その結果、マガジン１００が搬入方向Ｘに沿ってマガジン収容部２００へ搬入されて装着位置に装着されるときに、マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂが、それぞれ対応していない本体側位置決め部材２５０Ｂ、２５０Ａと干渉することが防止され、それぞれ対応する本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂと係合し、マガジン１００が装着位置において容易且つ円滑に位置決めされる。
【０１０６】
＜マガジンダンパーユニットの構成＞
図１４は、マガジンダンパーユニットの構成を示す平面図であり、マガジンダンパーユニットが作動する前の状態を示している。
【０１０７】
前記マガジンダンパーユニット３００は、マガジン１００の搬入速度を減速させてマガジン１００と装置本体との衝撃力を緩和する機能とマガジン１００を搬入方向Ｘへ押圧することでマガジン１００の当接部材１１８をマガジン収容部２００内に設けられた突出ピン２０４に押し付けてマガジン１００の搬入方向Ｘへの位置決めを行う機能を有するものである。このマガジンダンパーユニット３００は、マガジン１００のダンパー係合ピン１１７に係合する係合部材３０１とこの係合部材３０１に連結されたショックアブソーバ３０２とを備えている。
【０１０８】
前記係合部材３０１は、マガジン収容部２００の床面２０３に設置される設置ブラケット３０３と該設置ブラケット３０３に取り付けられたカバーブラケット３０４との間に挟まれた状態で且つ回転中心となる回転軸３０５を介して回転自在に該カバーブラケット３０４に対して取り付けられている。
【０１０９】
前記係合部材３０１の係合側先端は、マガジン１００のダンパー係合ピン１１７に当接する当接突起部３０１ａと、ダンパー係合ピン１１７を保持する保持突起部３０１ｂとが形成されている。
【０１１０】
具体的に、マガジン１００をマガジン収容部２００に収納していくと、マガジン１００のダンパー係合ピン１１７は係合部材３０１の当接突起部３０１ａに最初に当接し、そのまま回転軸３０５を中心に回転していき、係合部材３０１が所定角度回転した後は、保持突起部３０１ｂがダンパー係合ピン１１７に係合してマガジン１００を保持するようになっている。
【０１１１】
前記係合部材３０１の後端部には、連結軸３０６を介してショックアブソーバ３０２の一端が回動自在に連結されている。
【０１１２】
前記ショックアブソーバ３０２は係合部材３０１の後端部を押圧するものであり、ショックアブソーバ３０２の他端は支点軸３０７を介して設置ブラケット３０３に回動自在に取り付けられている。また、連結軸３０６の下端部は、回転軸３０５を中心として設置ブラケット３０３にあけられた円弧状のガイド孔３０８に嵌合されている。
【０１１３】
前記ショックアブソーバ３０２は、マガジン１００のダンパー係合ピン１１７と係合部材３０１との係合状態に応じて、係合部材３０１の回転方向を変化させるように機能している。この点について、図１４〜図１６を用いて説明する。
【０１１４】
図１４は、マガジン１００のダンパー係合ピン１１７が係合部材３０１の当接突起部３０１ａに当接した状態を示している。この状態では、係合部材３０１の係合側先端が搬入方向Ｘの手前側を向いているため、ショックアブソーバ３０２は係合部材３０１をその係合側先端が搬入方向Ｘの手前側へ（図１４において時計回りに）回転するように押圧している。これにより、係合部材３０１の、その係合側先端が搬入方向Ｘの奥側へ（図１４において反時計回り）変位する方向への回転を許容しつつマガジン１００の搬入速度を減速させることで、マガジン１００搬入時の衝撃力を緩和することができるようになっている。
【０１１５】
図１５は、マガジンダンパーユニット３００におけるマガジン１００の搬入速度を減速させる機能と、マガジン１００を搬入方向Ｘの奥側に押し付ける機能とが切り替わる係合部材３０１の角度を示している。具体的には、支点軸３０７の軸中心と連結軸３０６の軸中心とを結ぶショックアブソーバ３０２の軸線Ｌ１と、連結軸３０６の軸中心と回転軸３０５の軸中心とを結ぶ係合部材３０１の軸線Ｌ２とが一直線状になっている。この状態では、係合部材３０１は係合側先端の当接突起部３０１ａと保持突起部３０１ｂとでマガジン１００のダンパー係合ピン１１７を挟み込んでおり、ショックアブソーバ３０２の押圧力は係合部材３０１の回転に寄与せず、両者が均衡した状態となっている。
【０１１６】
図１６は、マガジン１００を位置決めした状態を示す図である。この状態では、係合部材３０１の係合側先端が搬入方向Ｘの奥側を向いているため、ショックアブソーバ３０２は係合部材３０１をその係合側先端が搬入方向Ｘの奥側へ（図１６において反時計回りに）回転するように押圧している。これにより、ショックアブソーバ３０２は、マガジン１００の当接部材１１８をマガジン収容部２００内に設けられた突出ピン２０４に押し付けて、装着位置に装着されたマガジン１００の搬入方向Ｘへの位置決めを行っている。
【０１１７】
このように構成された画像形成装置Ａによれば、上記マガジン１００の底面にキャスター１１１、１１１、…を設けることによって、マガジン１００を容易に運搬することができる。その結果、マガジン１００が重くても、該マガジン１００を装置本体のマガジン収容部２００まで容易に搬入することができる。
【０１１８】
そして、マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂ及び本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂを搬入方向Ｘにおいて複数設けることによって、マガジン１００を装着位置において精度良く位置決めすることができる。
【０１１９】
また、これら複数のマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂ及び複数の本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂを搬入方向Ｘへ並んで設けた場合であっても、キャスター１１１、１１１、…によって複数のマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂの床面２０３からの高さを所定高さに維持すると共に、複数の本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂの床面２０３からの高さを搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に高くし且つ、キャスター１１１、１１１、…が床面２０３に接地した状態における複数のマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂの該床面２０３からの高さを、搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に高くすることによって、マガジン１００が装着位置まで搬入されるときに、対応していない奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａと手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂとが干渉することを防止して素通りさせることができ、素通りした後は互いに対応する、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａと奥側の本体側位置決め部材２５０Ａとを、手前側のマガジン側位置決め部材２４０Ｂと手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂとをそれぞれスムーズに係合させることができる。
【０１２０】
さらに、前記マガジン１００の底面とマガジン収容部２００の床面２０３との間に位置決めユニット２３０Ａ、２３０Ｂを設けることによって、前記キャスター１１１、１１１、…にマガジン１００を容易に運搬させるための機能と、マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂの床面２０３からの高さを確保するための機能を兼用させることができ、部品点数を削減することができる。
【０１２１】
さらにまた、装着位置におけるマガジン１００の高さ方向への位置決めは、キャスター１１１、１１１、…によって行うのではなく、乗り上げブロック２４１ａ、２４１ｂをそれぞれリフトローラ２５５ａ、２５５ｂに乗り上げさせることによって行うため、各キャスター１１１の部品精度に起因するマガジン１００の高さ位置の誤差を解消することができ、マガジン１００の高さ方向の位置決めを精度良く行うことができる。
【０１２２】
＜その他の実施形態＞
本発明の構成は、前記実施形態に限定されるものではなく、それ以外の種々の構成を包含するものである。すなわち、前記実施形態では、位置決めユニット２３０Ａ、２３０Ｂを搬入方向Ｘにおいて２個設けているがこれに限られず、３個以上設けてもよい。ただし、３個以上設ける場合には、各マガジン側位置決め部材及び各本体側位置決め部材の床面２０３からの高さを、マガジン１００が搬入方向Ｘへ搬入されるときに、対応しない部材同士が干渉することなく、対応する部材同士が係合する高さに設定する必要がある。つまり、各マガジン側位置決め部材及び各本体側位置決め部材の床面２０３からの高さを、搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に高くなるように且つ、各マガジン側位置決め部材が対応する本体側位置決め部材よりも搬入方向Ｘの手前側に位置する本体側位置決め部材とは干渉しないように設定する必要がある。こうすることで、マガジン１００を搬入方向Ｘへ搬入して装着位置に装着するときに、対応しないマガジン側位置決め部材と本体側位置決め部材とが干渉することを防止して、対応するマガジン側位置決め部材と本体側位置決め部材とを円滑に係合させることができる。
【０１２３】
また、前記実施形態では、図４に示すように、複数の本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂは、それぞれの中心が搬入方向Ｘに一直線上に位置するように並設されている（当然、それに対応するマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂもそれぞれの中心が搬入方向Ｘに一直線上に位置するように並設されている）が、これに限られるものではない。つまり、本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂが搬入幅方向Ｙに多少ずれた位置に位置する場合であっても、仮に奥側の部材２４０Ａ、２５０Ａと手前側の部材２４０Ｂ、２５０Ｂとの床面２０３からの高さが同じであるとすると、マガジン１００が搬入方向Ｘに搬入されるときに、対応しないマガジン側位置決め部材２４０と本体側位置決め部材２５０とが干渉する位置に位置する構成であれば、マガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂと本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂとの床面２０３からの高さを、前述の如く設定することによって、対応しないマガジン側位置決め部材２４０と本体側位置決め部材２５０とが干渉することを防止し、対応するマガジン側位置決め部材２４０と本体側位置決め部材２５０とを円滑に係合させることができる。
【０１２４】
さらに、前記実施形態では、位置決めユニット２３０Ａ、２３０Ｂによって、装着位置におけるマガジン１００の高さ方向へ位置決めと、搬入幅方向Ｙへの位置決めを行っているが、これに限られるものではない。どちらか一方だけへの位置決めを行うように構成してもよく、また、これらとは別の方向への位置決めを行うように構成してもよい。尚、前記実施形態では、マガジン１００が装着位置に位置するときに、切欠部２５８ａ（２５８ｂ）の一対の辺縁部２５９ａ（２５９ｂ）がピン２４２ａ（２４２ｂ）に対して搬入幅方向Ｙの両側から当接することによって搬入幅方向Ｙへ位置決めを行っているが、この一対の辺縁部２５９ａ（２５９ｂ）がピン２４２ａ（２４２ｂ）に対して当接する方向を変えることによってマガジン１００の変位を規制する方向を変えることができる。
【０１２５】
また、前記実施形態では、ピン２４２ａ、２４２ｂが嵌合する被嵌合部として切欠部２５８ａ、２５８ｂを採用しているがこれに限られるものではない。例えば、この被嵌合部は、位置決めガイド２５７ａの上面において搬入方向Ｘの手前側端縁から搬入方向Ｘの奥側に向かって延びるように形成され且つピンが嵌合するだけの深さを有する溝部であってもよい。また、被嵌合部は、図１７に示すように、搬入方向Ｘへ延びる辺縁部２６３ａ、２６３ａを有する２つの板状部材２６２ａ、２６２ａを互いの辺縁部２６３ａ、２６３ａの搬入幅方向Ｙへの間隔がピン２４２ａが嵌合する間隔に設定して配設されたものであってもよい。ただし、ピン２４２ａを一対の辺縁部２６３ａ、２６３ａの間に円滑に導くために、一対の辺縁部２６３ａ、２６３ａの搬入方向Ｘ手前側端部には、手前側ほど搬入幅方向Ｙへ拡がるように形成された一対の開口縁部２６４ａ、２６４ａが設けられている。尚、板状部材２６２ａ、２６２ａは、板状部材ではなく棒状部材からなるものであってもよい。
【０１２６】
さらに、前記実施形態では、各マガジン側位置決め部材２４０Ａ（２４０Ｂ）を乗り上げブロック２４１ａ（２４１ｂ）及びピン２４２ａ（２４２ｂ）で構成し、それに対応する各本体側位置決め部材２５０Ａ（２５０Ｂ）をリフトローラ２５５ａ、２５５ａ（２５５ｂ、２５５ｂ）及び切欠部２５８ａ（２５８ｂ）で構成しているが、これに限られるものではない。例えば、逆に、各マガジン側位置決め部材２４０Ａ（２４０Ｂ）の一部をリフトローラ２５５ａ、２５５ａ（２５５ｂ、２５５ｂ）で構成し、それに対応する各本体側位置決め部材２５０Ａ（２５０Ｂ）の一部を乗り上げブロック２４１ａ（２４１ｂ）で構成してもよいし、各マガジン側位置決め部材２４０Ａ（２４０Ｂ）の一部を切欠部２５８ａ（２５８ｂ）で構成し、それに対応する各本体側位置決め部材２５０Ａ（２５０Ｂ）の一部をピン２４２ａ（２４２ｂ）で構成してもよい。
【０１２７】
また、各本体側位置決め部材２５０Ａ（２５０Ｂ）のうち、乗り上げブロック２４１ａ（２４１ｂ）に対応して係合する部材は、リフトローラではなく、乗り上げ面２４３ａが乗り上げる受け面部を有する部材であれば任意の部材を採用することができる。例えば、図１８に示すように、位置決めガイド２５７ａ（２５７ｂ）で構成することができる。かかる構成では、位置決めガイド２５７ａの上面２６５ａが受け面部を構成し、乗り上げブロック２４１ａの乗り上げ面２４３ａが該上面２６５ａに当接して該上面２６５ａ上を摺動することによって乗り上げ面２４３ａが位置決めガイド２５７ａに乗り上げることになる。このとき、位置決めガイド２５７ａの上面２６５ａの搬入方向Ｘ手前側端縁部はテーパー形状に加工されて、該上面２６５ａの搬入方向Ｘ手前側端部には傾斜面部２６６ａが形成されているため、乗り上げ面２４３ａを該上面２６５ａに円滑に乗り上げさせることができる。さらに、乗り上げ面２４３ａにおいても、搬入方向Ｘ奥側端縁部をテーパ加工して、乗り上げ面２４３ａの搬入方向Ｘ奥側端部に傾斜面部２６６ａを形成すると共に、傾斜面部２６７ａと乗り上げ面２４３ａの繋ぎ目をＲ形状に加工することによって、乗り上げ面２４３ａを上面２６５ａへさらに円滑に乗り上げさせることができる。尚、かかる構成の場合、位置決めガイド２５７ａ（上面２６５ａ）の高さＨａ２は、マガジン１００が搬入方向Ｘへ搬入されるときに乗り上げブロック２４１ａの乗り上げ面２４３ａが該位置決めガイド２５７ａの上面２６５ａ上に乗り上げるように、該乗り上げ面２４３ａの高さｈａ１よりも高く設定されている。また、手前側の位置決めガイド２５７ｂ（上面２６５ｂ、図示省略）の高さＨｂ２は、奥側の位置決めガイド２５７ａの高さＨａ２よりも低くなっていると共に、奥側のピン２４２ａの高さｈａ２及び乗り上げ面２４３ａの高さｈａ１よりも低くなっており、マガジン１００がマガジン収容部２００へ搬入され始めるときに、マガジン１００の奥側に設けられた乗り上げブロック２４１ａ及びピン２４２ａが床面２０３の手前側に設けられた位置決めガイド２５７ｂに乗り上げたり、嵌合したりすることがなく、奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａは手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂの上方を素通りすることができる。
【０１２８】
さらにまた、前記実施形態では、マガジン１００をマガジン収容部２００に対して搬入方向Ｘへ搬入するように構成しているが、これに限られるものではない。例えば、図４における矢印Ｙ方向を搬入方向として、マガジン１００を搬入方向Ｙからマガジン収容部２００へ搬入するように構成してもよい。かかる場合、ペーパーロールＲは、その軸線が搬入幅方向Ｘと一致するようにマガジン１００内に収納される。また、位置決めユニット２３０は、搬入方向Ｙに複数設けられることになり、矢印Ｘ方向を搬入幅方向として、マガジン１００を搬入幅方向Ｘへ位置決めすることになる。このように、搬入方向と搬入幅方向とが入れ替わるだけで、他の構成は前記実施形態と同じように構成することができる。尚、矢印Ｙ方向だけでなく、搬入方向は任意の方向に設定することができる。
【０１２９】
また、前記実施形態では、乗り上げ面２４３ａの床面２０３からの高さｈａ１よりもリフトローラ２５５ａの床面２０３からの高さＨａ１の方が高く設定され、マガジン１００が上方へ浮き上がりながら、乗り上げブロック２４１ａがリフトローラ２５５ａ、２５５ａに乗り上げる構成となっているが、これに限られるものではない。すなわち、乗り上げ面２４３ａの床面２０３からの高さｈａ１よりもリフトローラ２５５ａの床面２０３からの高さＨａ１の方が低く設定されると共に、マガジン収容部２００の床面２０３のうち、マガジン１００が装着位置近傍から装着位置まで搬入されるときにキャスター１１１、１１１、…が当接する区間は、下方に傾斜又は陥没して形成されており、マガジン１００が装着位置に装着されるときには、浮き上がるのではなく、下方へ降下することによって乗り上げブロック２４１ａがリフトローラ２５５ａ、２５５ａに乗り上げる構成としてもよい。ただし、搬入方向Ｘ奥側のマガジン側位置決め部材２４０Ａが手前側の本体側位置決め部材２５０Ｂ上方を通過するときには、マガジン側位置決め部材２４０Ａと本体側位置決め部材２５０Ｂが干渉しないような高さにそれぞれ設定される必要がある。こうすることで、マガジン１００搬入時に、対応しないマガジン側位置決め部材２４０Ａと本体側位置決め部材２５０Ｂとが干渉することを防止しつつ、それぞれ対応するマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂと本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂとを係合させることができる。また、乗り上げブロック２４１ａがリフトローラ２５５ａ、２５５ａに乗り上げ且つ、ピン２４２ａが切欠部２５８ａに嵌合されるときにはキャスター１１１、１１１、…が床面２０３と接触していない必要がある。こうすることで、キャスター１１１、１１１、…の影響をなくした状態で、ピン２４２ａを嵌合部２５８ａに円滑に嵌合させることができる。
【０１３０】
さらに、前記実施形態では、位置決めユニット２３０Ａ、２３０Ｂを前記マガジン１００の底面とマガジン収容部２００の床面２０３との間に設けているが、これに限られるものではない。すなわち、図１９に示すように、マガジン収容部２００を画成する筐体Ｃ内の搬入方向Ｘと平行な側面２０５を本体側基準面として、この側面２０５と該側面２０５と対向するマガジン１００の側面との間に位置決めユニット（図１９では搬入方向Ｘの手前側に位置する位置決めユニット２３０Ｃのみ図示）を設ける構成としてもよい。かかる位置決めユニットによって、搬入幅方向Ｙへ位置決めすることができる。前記実施形態においてはマガジン側位置決め部材２４０Ａ、２４０Ｂ及び本体側位置決め部材２５０Ａ、２５０Ｂの床面２０３からの高さを所定の高さに設定することで、対応しないマガジン側位置決め部材２４０と本体側位置決め部材２５０とが干渉することを防止し、対応するマガジン側位置決め部材２４０と本体側位置決め部材２５０とを円滑に係合させるようにしていたが、位置決めユニットをマガジン収容部２００の側面２０５とマガジン１００の側面との間に設ける構成においては、マガジン側位置決め部材及び本体側位置決め部材の側面２０５からの距離を所定の距離に設定することで、対応しないマガジン側位置決め部材と本体側位置決め部材とが干渉することを防止し、対応するマガジン側位置決め部材と本体側位置決め部材とを円滑に係合させることができる。つまり、複数の本体側位置決め部材の側面２０５からの搬入幅方向Ｙへの距離を搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に長く（突出量を搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に大きく）し且つ、キャスター１１３、１１３、…が側面２０５に接触した状態における複数のマガジン側位置決め部材の該側面２０５からの距離を、搬入方向Ｘの手前側から奥側に向かって順に長くすることによって、マガジン１００が装着位置まで搬入されるときに、対応していない奥側のマガジン側位置決め部材と手前側の各本体側位置決め部材とが干渉することなく素通りさせることができ、素通りした後は、互いに対応する各マガジン側位置決め部材と各本体側位置決め部材とをそれぞれスムーズに係合させることができる。このとき、各キャスター１１３の支持具１１３ａは、支持するローラ１１３ｂが鉛直軸周り、即ち、搬入方向Ｘへ回動するように、マガジン１００の側面に対して固定されている。このキャスター１１３、１１３をマガジン収容部２００の側面２０５に押し当てながらマガジン１００を搬入方向Ｘへ搬入することによって、マガジン１００の側面とマガジン収容部２００の側面２０５との距離を一定に維持した状態で、マガジン１００を装着位置へ搬入することができる。尚、マガジン収容部２００には、マガジン１００がキャスター１１３、１１３、…を側面２０５に接触させた状態で搬入されるように、搬入されるマガジン１００を側面２０５側へ付勢する付勢手段を設けることが好ましい。
【０１３１】
また、前記実施形態では、画像記録部としてレーザー光を用いる露光エンジンについて説明したが、この限りではなく、例えば、液晶シャッターを用いた画像露光や、インクジェットプリンタであってもよい。したがって、画像形成媒体についても、写真感光材料だけでなく、それ以外の材料からなるペーパーであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
以上説明したように、本発明は、装置本体から着脱自在に構成されたマガジンを、装置本体内部のマガジン収容部に容易に装着且つ位置決めできるという実用性の高い効果が得られることから、キャスター等の回転体を介して自在に運搬可能なマガジンを有する画像形成装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１３３】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置を備えた写真処理システムの構成を示す部分断面図である。
【図２】下側のマガジンの構成を示す側面図である。
【図３】下側のマガジンの構成を示す正面図である。
【図４】マガジン収容部の構成を示す平面図である。
【図５】マガジン収容部の構成を示す側面図である。
【図６】タラップの構成を示す図である。
【図７】位置決めユニットの全体構成を示す側面図である。
【図８】搬入方向奥側の位置決めユニットの構成を示す側面図である。
【図９】本体側位置決め部材の構成を示す平面図である。
【図１０】マガジン側位置決め部材が本体側位置決め部材に係合し始めた状態を示す側面図である。
【図１１】マガジンのマガジン収容部内における位置決めが完了した状態を示す正面図である。
【図１２】マガジンのマガジン収容部内における位置決めが完了した状態を側方から見た部分断面図である。
【図１３】マガジンをマガジン収容部に搬入し始めた状態を示す側面図である。
【図１４】マガジンダンパーユニットの構成（非係合状態）を示す平面図である。
【図１５】マガジンダンパーユニットの構成（均衡状態）を示す平面図である。
【図１６】マガジンダンパーユニットの構成（係合状態）を示す平面図である。
【図１７】本発明のその他の実施形態に係る本体側位置決め部材の構成を示す平面図である。
【図１８】本発明のその他の実施形態に係る位置決めユニットの構成を示す側面図である。
【図１９】本発明のその他の実施形態に係る位置決めユニットの構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【０１３４】
Ａ 画像形成装置
Ｐ ペーパー（記録紙）
Ｘ 搬入方向
Ｙ 搬入幅方向
１００ マガジン（記録紙収納体）
１１１ キャスター（回転体）
２００ マガジン収容部（収容部）
２０３ 床面（本体側基準面）
２３０Ａ、２３０Ｂ 位置決めユニット
２４０Ａ、２４０Ｂ マガジン側位置決め部材
２５０Ａ、２５０Ｂ 本体側位置決め部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録紙を収納する記録紙収納体と、該記録紙収納体を収容する収容部を有する装置本体とを備え、該記録紙収納体は該収容部へ所定の搬入方向から搬入されて該収容部内の装着位置で該装置本体に着脱可能に装着される画像形成装置であって、
前記収容部を区画する本体側基準面に前記搬入方向へ並んで設けられた複数の本体側位置決め部材と、前記記録紙収納体に前記搬入方向へ並んで設けられ、対応する前記複数の本体側位置決め部材それぞれと係合する複数の収納体側位置決め部材とを有して、該各本体側位置決め部材とそれに対応する該各収納体側位置決め部材とが係合することによって前記記録紙収納体を前記装着位置に位置決めする位置決め機構と、
前記記録紙収納体に設けられ、該記録紙収納体が前記装着位置へ搬入されるときに前記本体側基準面と当接して前記複数の収納体側位置決め部材と前記本体側基準面との距離を所定の距離に維持する回転体とをさらに備え、
前記複数の本体側位置決め部材の前記本体側基準面からの距離は、前記搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くなっており、
前記回転体が前記本体側基準面に当接した状態における前記複数の収納体側位置決め部材の該本体側基準面からの距離は、該搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くなっており、
前記位置決め機構は、前記記録紙収納体が前記収容部へ搬入されるときには、対応していない前記各本体側位置決め部材と前記各収納体側位置決め部材とが干渉せず、該記録紙収納体が前記装着位置に到達したときに、互いに対応する前記各本体側位置決め部材と前記各収納体側位置決め部材とが係合することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記本体側基準面は、前記収容部の床面であり、
前記複数の収納体側位置決め部材は、前記記録紙収容体の底面に設けられており、
前記回転体は、前記記録紙収納体の底面に設けられたキャスターであり、
前記記録紙収容体は、前記キャスターが前記装置本体内部の床面上を転がることによって前記複数の収納体側位置決め部材と前記床面との距離が所定の距離に維持された状態で該装置本体内部に搬入されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
記録紙を収納する記録紙収納体と、該記録紙収納体を収容する収容部を有する装置本体とを備え、該記録紙収納体は該収容部へ所定の搬入方向から搬入されて該収容部内の装着位置で該装置本体に着脱可能に装着される画像形成装置であって、
前記収容部を区画する本体側基準面に前記搬入方向へ並んで設けられた複数の本体側位置決め部材と、前記記録紙収納体に前記搬入方向へ並んで設けられ、対応する前記複数の本体側位置決め部材それぞれと係合する複数の収納体側位置決め部材とを有して、該各本体側位置決め部材とそれに対応する該各収納体側位置決め部材とが係合することによって前記記録紙収納体を前記装着位置に位置決めする位置決め機構と、
前記記録紙収納体に設けられ、該記録紙収納体が前記装着位置へ搬入されるときに前記本体側基準面と当接して前記複数の収納体側位置決め部材と前記本体側基準面との距離を所定の距離に維持する回転体とをさらに備え、
前記複数の本体側位置決め部材の前記本体側基準面からの距離は、前記搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くなっており、
前記回転体が前記本体側基準面に当接した状態における前記複数の収納体側位置決め部材の該本体側基準面からの距離は、該搬入方向の手前側から奥側に向かって順に長くなっており、
前記位置決め機構は、前記記録紙収納体が前記収容部へ搬入されるときには、対応していない前記各本体側位置決め部材と前記各収納体側位置決め部材とが干渉せず、該記録紙収納体が前記装着位置に到達したときに、互いに対応する前記各本体側位置決め部材と前記各収納体側位置決め部材とが係合することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記本体側基準面は、前記収容部の床面であり、
前記複数の収納体側位置決め部材は、前記記録紙収容体の底面に設けられており、
前記回転体は、前記記録紙収納体の底面に設けられたキャスターであり、
前記記録紙収容体は、前記キャスターが前記装置本体内部の床面上を転がることによって前記複数の収納体側位置決め部材と前記床面との距離が所定の距離に維持された状態で該装置本体内部に搬入されることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００７−１６３７９１（Ｐ２００７−１６３７９１Ａ）
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５９４４２（Ｐ２００５−３５９４４２）
【出願日】平成１７年１２月１３日（２００５．１２．１３）
【出願人】（０００１３５３１３）ノーリツ鋼機株式会社 (1,824)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１３日（２００５．１２．１３）
【出願人】（０００１３５３１３）ノーリツ鋼機株式会社 (1,824)
【Ｆターム（参考）】
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