発酵処理装置
【課題】供給管の配管を合成樹脂製の表層材によって簡単且つ低コストで行うと共に、供給管を配管溝内で保護し各ノズル孔から噴出するエアによる好気性発酵を均質に行うことができる発酵処理装置を提供する。
【解決手段】本発明は、好気性発酵する処理物を表面側に積層する床面６上に、床面６を覆う表層材２を固定的に敷き詰め、該表層材２の層厚内に高圧エアの供給部に接続され外周に向って、高圧エア噴出用の多数の微小径のノズル孔７を設けた供給管１を配管した発酵処理装置に関する。上記表層材２を所定の弾力性と剛性を備えた合成樹脂製の板状部材とし、該表層材２を複数枚並べて敷き詰め、隣接表層材２の間に供給管１を収容して配管する溝状の配管用目地１１を形成し、該供給管１を表層材２の層厚内に納まるように該配管用目地１１内に固定的に配管してなる。
【解決手段】本発明は、好気性発酵する処理物を表面側に積層する床面６上に、床面６を覆う表層材２を固定的に敷き詰め、該表層材２の層厚内に高圧エアの供給部に接続され外周に向って、高圧エア噴出用の多数の微小径のノズル孔７を設けた供給管１を配管した発酵処理装置に関する。上記表層材２を所定の弾力性と剛性を備えた合成樹脂製の板状部材とし、該表層材２を複数枚並べて敷き詰め、隣接表層材２の間に供給管１を収容して配管する溝状の配管用目地１１を形成し、該供給管１を表層材２の層厚内に納まるように該配管用目地１１内に固定的に配管してなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マット面上に積層される畜糞や生ゴミ等好気性発酵をする有機質材料を、供給管から噴出させるエアによって好気性発酵を行わせる発酵処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、堆肥舎等の床面に複数のマットを敷設しマット内に高圧エア供給部と接続する供給管を配管し、マット面に積層される堆肥材料（以下処理物と言う）に供給管のノズル体からエアを噴出して好気性発酵を行わせる発酵処理装置は既に公知である（例えば特許文献１。）。
【特許文献１】特開２００６−１９８５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１で示される発酵処理装置は、供給管を内装したマットを敷設する際に、隣接するマットの供給管を互いに接続することにより、マット全体に対する配管を簡単に行うことができる利点がある。然し、この発酵処理装置はマット内に供給管を挿入しておくための取付孔やノズル開放孔等の複雑な加工、及び取付孔に供給管を挿入する煩雑な作業を要するため、マットの製造コストが高くなると共に、マット重量も増大し敷設作業に困難を伴う等の欠点がある。
【０００４】
またボブキャットやバッケットローダ等の作業車両を使用して、堆肥の荷下ろしや取り出し或いは切り返し等の車両作業（バケット作業）を行うとき、タイヤが供給管の上方を走行する際に踏圧重量が供給管に直接的に掛かるので、マット内の供給管の変形や破損を伴い易いという欠点がある。また作業車両が上面を移動する際にマットがタイヤによって後方にたぐり寄せられて、供給配管の変形・破損を生じたり、マットの剥離を生じる欠点がある。従って上記構造からなるマットを使用した発酵処理装置は、長期にわたり安定した処理物の発酵処理を均質に行うことが困難である等の課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための発酵処理装置は、第１に、好気性発酵する処理物を表面側に積層する床面６上に、床面６を覆う表層材２を固定的に敷き詰め、該表層材２の層厚内に高圧エアの供給部に接続され外周に向って、高圧エア噴出用の多数の微小径のノズル孔７を設けた供給管１を配管した発酵処理装置において、上記表層材２を所定の弾力性と剛性を備えた合成樹脂製の板状部材とし、該表層材２を複数枚並べて敷き詰め、隣接表層材２との間に供給管１を収容して配管する溝状の配管用目地１１を形成し、該供給管１を表層材２の層厚内に納まるように該配管用目地１１内に固定的に配管してなることを特徴としている。
【０００６】
第２に、表層材２の弾力性と剛性が、床面６上の処理物を処理するバケットローダその他の作業車両による処理作業時に、表層材２の圧縮による大きい弾性変形を防止し走行部表面とのグリップ性を確保するとともに、表層材２自体及び供給管１の損傷を防止するのに必要な弾力性及び剛性であることを特徴としている。
【０００７】
第３に、表層材２が発泡合成樹脂製材料を成形したものであることを特徴としている。
【０００８】
第４に、表層材２がオレフィンゴムを含有することを特徴としている。
【０００９】
第５に、各表層材２が縦長の同一厚みの板状材であり、複数の板状材の側辺を隣接させて同方向に並べて配置するとともに、適宜間隔毎に直線状の配管用目地１１を形成し、該配管用目地１１内に供給管１を収容して配管したことを特徴としている。
【００１０】
第６に、配管用目地１１の少なくとも床面側及び左右両側壁側内面と供給管１の周面との間にコーキング材を充填して供給管１を固定することを特徴としている。
【００１１】
第７に、表層材２の裏面を床面６の表面に接着剤により接着固定してなることを特徴としている。
【００１２】
第８に、隣接し合う表層材２の間に、作業車両による処理作業時に作業車両の走行部の接地及び作業機の接触に耐え得る硬質材よりなるガード部材５を介挿してなることを特徴としている。
【００１３】
第９に、ガード部材５が板状断面であり、該板状断面の上部端面が表層材２の表面近傍に位置することを特徴としている。
【００１４】
第１０に、ガード部材５を表層材２の隣接側面と床面６との少なくとも一方の面に固着してなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
上記のように構成した発酵処理装置は次のような効果を奏する。弾力性と剛性を備える合成樹脂製板で形成される表層材を、床面に対し隣接する表層材との間で供給管を挿入する配管用目地を設けて固定し、該配管用目地に供給管を表層材厚さ内に沿わせて設けることにより、供給管の配管を簡単な表層材の構成によって廉価に行うことができる。また供給管を配管用目地内で表層材によって保護した状態で配管するので、堆肥の切り返し等の車両作業を行う際に、タイヤの踏圧走行に対し配管用目地及び表層材が供給管の損傷を防止する。そして、積層される処理物の下部に各ノズル体から噴出するエアを均等に供給し、好気性発酵を広い範囲で均質に行うことができる。
【００１６】
配管用目地と供給管との間に形成した横スペースと下スペースに、コーキング剤を充填することにより、供給管をコーキング剤によって配管用目地内の所定位置に支持して配管保護を確実に行うことができる。また、横スペースと下スペースに充填したコーキング剤によって処理物の溝内奥への侵入を防止するので、表層材面の清掃を行い易くすると共に、溝方向に隣接するノズル体から噴出されるエアを溝の上スペースで連通させて広い範囲で処理物に供給することができる。
【００１７】
隣接する複数の供給管を配管して形成される配管間隔内に、同一形状の表層材を同方向に複数接当させて敷設固定することにより、分割され軽量化した複数の表層材により配管間隔内に平坦な表層材面を簡単に形成することができる。
【００１８】
床面に対し表層材を接着剤により接着することにより、表層材の敷設及び固定を簡単且つ確実に行うことができ、且つ表層材面上で行なわれる堆肥の切り返し等の車両作業時に、タイヤとのグリップ性を高め表層材の剥離を防ぐことができ、また配管用目地に設置される供給管の損傷を防止することができる。
隣接床材間にガード部材が介挿されているので、表層材上面を処理作業車が走行し又はさらに作業機で処理作業を行う際の表層材の剥離や変形、表面損傷等が防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は地面または床面にエアを噴出する複数の供給管１を配管間隔を有して配管し、該配管間隔内に表層材２を敷設した発酵処理装置３の全体斜視図である。図２は図１の要部の構成を示す平面図である。
図３は図２の正面図である。図４は図２のＡ−Ａ線断面図であり供給管１の配管構造とノズル部４の構造を拡大して示す。図５は図２のＢ−Ｂ線断面図であり隣接する表層材２の間に設けるガード部材５を示す。
【００２０】
上記発酵処理装置３の構成について図２〜図５参照し説明する。この発酵処理装置３は、コンクリート等で剛性を供えた平坦面に形成された床面６に複数の板状の表層材２を敷き詰めて敷設して形成される広い表層材面上に処理物を積層させ、該処理物に対し床面側に配管されて高圧エア供給部に接続される供給管１のノズル体４からエアを供給し、処理物の好気性発酵を促進する。
そして、上記複数の供給管１を配管して形成される各配管間隔に、表層材２が敷設されて平坦な一連の床面を構成し、処理物の発酵処理促進と、バケットローダ等の作業車両を使用して行う処理物の運搬や切り返し等の作業を行う。
【００２１】
発酵処理装置３の各部の構成について説明する。先ず供給管１はステンレス材又は耐アルカリ性の合成樹脂材等からなる棒状のパイプであり、この実施形態では合成樹脂材製で外径１５〜２０ミリ程度の肉厚パイプとなし、長方形状の表層材２の長手方向に沿って配管され、その中途に特許文献１で示されるものと同様な複数のノズル部４を、所定のエア噴出間隔（ノズルピッチ）を有して設け、パイプ先端を閉じている。
【００２２】
上記ノズル体４は図４で示すように、中心部にエア噴出用の微小径のノズル孔７を穿設し、ノズル孔７の表面側にノズル孔の径を拡大して開放する凹部からなる座ぐり孔８を形成している。径の大きい座ぐり孔８は凹部を平面視多角形状となし、側断面視で内周壁を形成する立壁の下部に上向きのノズル孔７を拡開状とする斜面によって底部を形成している。またノズル体４は供給管１の上面側にノズルピッチ毎に穿設した取付孔にねじ込み嵌合して固定している。
この構成によりノズル体４は、積層される処理物の細片が凹部内に侵入又は侵入しようとするとき、座ぐり孔８に跨がったり立壁や斜面に接当して支持されるため、凹部内に侵入した細片によるノズル孔の目詰まりを防止することができる。これにより各ノズル体４からエアの上方への通気を妨げられることなく、各ノズル孔７から高圧エアの噴出を均等に行うことができる。
【００２３】
表層材２は一定の弾力性と剛性を備える発泡合成樹脂製の縦長形状の板としており、縦（長さ）４０００ミリ，横（幅）２００ミリ，厚さ２０〜３０ミリ程度にしている。これにより床面６に対し表層材２を互いの縦辺（長辺）を接当させた状態で並べて敷設すると、所望の広さで平坦な表層材面を簡単に形成することができる。また上記のようにして一連に形成される平坦な表層材面には、所定間隔毎に供給管１を配管する際の溝状の配管用目地１１を設けている。即ち、上記供給管１の配管間隔内の単位表層材面は、製作及び敷設施工等が行い易い幅と長さに分割形成された同形状の表層材２を複数並べて形成するので、表層材２の製造及び敷設作業を行い易くすることができる。
【００２４】
また合成樹脂製で上記サイズ程度に分割形成される各表層材２は、床面６に対し接着剤による接着固定を行い、表層材２の敷設固定を強固にすることができる。また複数の表層材２の敷設固定によって形成される表層材面は、一定の弾力性と剛性を有し作業車両のタイヤの凹凸に馴染み表面摩擦を高めて接するため、作業車・走行時のタイヤとのグリップ性を向上させてスリップを防止したスムーズな走行を可能にする。尚、表層材２の弾力性と剛性は作業車両が乗り上げて作業する際に、表層材が大きく弾性変形せずタイヤのグリップ性を損なわないで、且つ表層材の折損や亀裂を生じない程度のものであり、さらにショベル等の作業機の先端による表面の損傷を生じない程度のものが求められる。
【００２５】
従って、前後進並びに回向走行を頻繁に行う車両作業を、堆肥が散在してスリップし易い表層材面上をスムーズに走行させることができる。また強固に固定される各表層材２は、タイヤのスリップ回転に伴うたくなりによる変形や床面６との剥離を防止し表層材面の耐久性が向上する。
また実施形態の表層材２は、ポリプロピレンを主材とした廃棄合成樹脂材を再生加工することにより低コスト量産を可能にし、耐食性、耐薬品性、耐油性等を備えている。この際に発泡加工を行うことにより資材の軽量化（例えば比重０．６５〜０．７９のように１以下の低比重である）、使用材料の低減、切断加工や釘打加工等の加工性、断熱性及び強度等の向上を図り、オレフィンゴム等の調整材を混入することにより、作業車のタイヤとのグリップ性を高めている。また細粒砂や廃棄鉱物粒等の粒状体を一定割合で混入すると、強度及び耐磨耗性を高め、また表面の凹凸を調整することができる。
【００２６】
本実施例では商品名「エコマウッド」と称される市販品（製造販売元 島根県米子市 山陰クリエート社）が使用されており、曲げ、圧縮、縦引張り、せん断の各応力値はそれぞれ木材と略同等であり、各降伏点を超えた後の破壊が生じにくい。
【００２７】
また供給管１の両側に表層材面を形成する際に、供給管１の左右両側に隣接させる表層材２は、隣接する長辺の間隔を２５〜３０ミリ程度離間させて配管用目地１１（管設置間隙）を形成するように並べて固定する。このとき供給管１を配管用目地１１内に沿って挿入すると、供給管１の左右に５ミリ程度の横スペースと、表層材２の板厚による高さ内で５ミリ程度の上下スペースを設けている。
【００２８】
従って、上記横スペースと下スペースには、配管用目地１１の上方から接着剤やシリコンゴム等のコーキング剤を充分に且つ簡単に充填することができる。これにより縦方向に長い供給管１は、配管用目地１１で所定の下スペース高さを保持し、且つ左右の表層材２との位置決め固定と溝内配管を精度よく行うことができる。また配管後はコーキング剤の充填によって溝内奥への処理物の侵入を防止すると共に、表層材面の清掃時に溝内にある処理物を溝に沿って簡単に除去することができる。
【００２９】
また配管用目地１１内に上スペースを有して配管される供給管１は、該上スペースが積層される処理物の加圧を緩和させるため、ノズル体４の座ぐり孔８が強く塞がれることなくノズル孔７からエアを処理物に安定供給することができる。さらに縦方向に隣接する各ノズル体４から噴出されるエアは溝方向に連通させることもできるので、配管及び配管用目地１１の全長を利用してエアを処理物に広い範囲で供給し発酵処理を促進することができる。また供給管１は配管用目地１１によって作業車両のタイヤとの直接的な接触を防止すると共に、タイヤの踏圧力を左右の表層材２と溝上の処理物を介して受け且つコーキング剤を介して支持されるので、供給管１の変形や破損を長期にわたり防止することができる等の利点がある。
【００３０】
そして、上記のように配管用目地１１に設置する供給管１は基部側を、図示しない高圧エア供給装置と高圧エア供給管１２を介して接続される接続管１３に対し、Ｔ型又はＬ型をなすジョイント１４を介して着脱自在に接続するようにしている。この際に予め供給管１の基部にソケット１５を装着しておくと、供給管１にネジ部を形成することなくソケット１５を介してジョイント１４に簡単に取付けることができる。
尚、上記Ｔ型のジョイント１４は、左右に略配管間隔長さの接続管１３を接続した状態で供給管１を接続し、図示しないＬ型のジョイントは接続管１３の最側端で供給管１を接続することにより、一連の配管を構成することができる。
【００３１】
次に図２〜図５を参照し、上記のように構成される発酵処理装置３を建物（堆肥舎）の設置区画に設置する施工例について説明する。先ず上記設置区画は床面６がコンクリートによって平坦面状に仕上げられており、この床面６の所要部分に接着剤を塗布したのち該塗布面に４枚の表層材２を縦方向に並べて貼り付け第１区の表層材面を形成して表層材敷設施工をする。このとき表層材２は予め裏面に接着剤を塗布して敷設することもできる。
【００３２】
次いで隣の第２区を施工するとき、第１区の表層材２との間に配管用目地１１を形成するように接着剤の塗布と４枚の表層材２の貼り付けを行う。以下同様に第２区と第３区の間に配管用目地１１を形成し、第４区以降も同様の施工を繰り返すことにより、全設置区画に対し平坦な表層材面の形成と、配管間隔毎に配管用目地１１を精度よく形成することができる。
このとき図２で示すように、表層材２は横辺側を壁や柵等の側体１６の基部に沿って、前記接続管１３を挿入配管する幅の配管用目地１１を形成するように位置決めをしながら敷設する。
【００３３】
上記のような敷設作業において、表層材２は押圧しながら敷設されることに伴い、該表層材２の側端から押し出される接着剤が配管用目地１１内にはみ出して盛り上がるので、表層材側端の接着固定を確実にすると共に、盛り上がる接着剤部分に各管を載置することができ、後述する配管作業において各管の溝内位置決め作業を行い易くすることができる利点がある。尚、設置区画の側体１６には、予め前記高圧エア供給管１２を通す通孔１７を開けておくことが望ましい。
【００３４】
また上記のように複数の表層材２を敷設するとき、隣接する表層材２の間にガード部材５を介装して敷設することが望ましい。実施形態のガード部材５はステンレス鋼等の金属製又は耐摩耗性と比較的硬質で耐圧強度を備えた合成樹脂製からなる方形断面形状としており、表層材２の厚みより僅かに（例えば１〜２ｍｍ）突出する程度とし幅を１０ミリ程度にしている。このガード部材５の設置作業は、先ず接着剤を塗布した床面６に左右の表層材２をガード部材５の挿入間隔を有して敷設する。次いで、前記溝と同様にはみ出て盛り上がる接着剤が貯まった状態になる挿入間隔にガード部材５を挿入し床面６に押し付ける。このときガード部材５と表層材２の接合面に接着剤を必要により塗布すると、両者間に隙間を生じさせることなく接着することができる。
【００３５】
これによりガード部材５の上面は表層材２の表面近傍の高さで足りるが、図示するように表層材２の長手方向に沿って僅かに突出するので、作業車両が縦（長手）方向に沿って堆肥の切り返し作業や供給取り出し等のバケット作業を行うとき、バケットのエッジは先ず硬いガード部材５の表面に接当し、表層材２の直接的な損傷を防止することができる。また作業車両はバケットのエッジをガード部材５の表面に摺動させることができるので、バケットによる各種の作業を能率よく行うことができる。またガード部材５は隣接して接合する表層材２の側辺を補強し、タイヤとのグリップ性を向上させることができる。
【００３６】
以上のように施工し構成される発酵処理装置３は、一定の弾力性と剛性を備える合成樹脂製板で形成した表層材２を配管用目地１１を設けて接着固定するので、各供給管１は表層材２によって保護された状態でしっかりと配管固定され、各ノズル体４から噴出するエアを、積層された処理物の下部から均等に供給する。また床面６に対し敷設された合成樹脂製の表層材２は断熱材となり処理物の発酵温度の上昇を促進し、好気性発酵を広い範囲で均質に行うことができ、良質な堆肥等の処理製品を能率よく生産することができる。また供給管１はノズル体４がノズル孔７に上向きに開口する座ぐり孔８を有していること、及び配管用目地１１内で表層材面より下位に設置していることにより、目詰まりが防止され高圧エアの噴出をスムーズに行うので、ノズル部のメンテナンス作業を省力化した好気性発酵処理を能率よく低コストで行うことができる。
【００３７】
尚、一般的に作業車輌は側体１６の開放された入口から入り、前進及び後進走行によって処理物の切り返し作業を行うので、各供給管１は作業車輔の走行方向に沿って車輪が踏まないように配管することが望ましい。また図示例の発酵処理装置３は堆肥舎に設置した堆肥を発酵処理する例について示したが、屋外の地表にも簡単に設置することができるものであり、この場合には上敷き用のシートを敷いた上に表層材２を敷き並べ、アンカボルト或いは止め杭等の固定手段によって地面に固定すると、発酵処理装置３の設置及び撤去を容易にすることができる。また積層される処理物には上方から保温用のシートで覆うことが望ましい。また処理物は堆肥に限定することなく多様な有機物に対する発酵処理や乾燥処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の発酵処理装置を堆肥舎に設置した状態を示す斜視図である。
【図２】図１の要部の構成を示す平面図である。
【図３】図２の平要部の構成を拡大して示す正面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 供給管
２ 表層材
３ 発酵処理装置
６ 床面
７ ノズル孔
１１ 配管用目地
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マット面上に積層される畜糞や生ゴミ等好気性発酵をする有機質材料を、供給管から噴出させるエアによって好気性発酵を行わせる発酵処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、堆肥舎等の床面に複数のマットを敷設しマット内に高圧エア供給部と接続する供給管を配管し、マット面に積層される堆肥材料（以下処理物と言う）に供給管のノズル体からエアを噴出して好気性発酵を行わせる発酵処理装置は既に公知である（例えば特許文献１。）。
【特許文献１】特開２００６−１９８５６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１で示される発酵処理装置は、供給管を内装したマットを敷設する際に、隣接するマットの供給管を互いに接続することにより、マット全体に対する配管を簡単に行うことができる利点がある。然し、この発酵処理装置はマット内に供給管を挿入しておくための取付孔やノズル開放孔等の複雑な加工、及び取付孔に供給管を挿入する煩雑な作業を要するため、マットの製造コストが高くなると共に、マット重量も増大し敷設作業に困難を伴う等の欠点がある。
【０００４】
またボブキャットやバッケットローダ等の作業車両を使用して、堆肥の荷下ろしや取り出し或いは切り返し等の車両作業（バケット作業）を行うとき、タイヤが供給管の上方を走行する際に踏圧重量が供給管に直接的に掛かるので、マット内の供給管の変形や破損を伴い易いという欠点がある。また作業車両が上面を移動する際にマットがタイヤによって後方にたぐり寄せられて、供給配管の変形・破損を生じたり、マットの剥離を生じる欠点がある。従って上記構造からなるマットを使用した発酵処理装置は、長期にわたり安定した処理物の発酵処理を均質に行うことが困難である等の課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための発酵処理装置は、第１に、好気性発酵する処理物を表面側に積層する床面６上に、床面６を覆う表層材２を固定的に敷き詰め、該表層材２の層厚内に高圧エアの供給部に接続され外周に向って、高圧エア噴出用の多数の微小径のノズル孔７を設けた供給管１を配管した発酵処理装置において、上記表層材２を所定の弾力性と剛性を備えた合成樹脂製の板状部材とし、該表層材２を複数枚並べて敷き詰め、隣接表層材２との間に供給管１を収容して配管する溝状の配管用目地１１を形成し、該供給管１を表層材２の層厚内に納まるように該配管用目地１１内に固定的に配管してなることを特徴としている。
【０００６】
第２に、表層材２の弾力性と剛性が、床面６上の処理物を処理するバケットローダその他の作業車両による処理作業時に、表層材２の圧縮による大きい弾性変形を防止し走行部表面とのグリップ性を確保するとともに、表層材２自体及び供給管１の損傷を防止するのに必要な弾力性及び剛性であることを特徴としている。
【０００７】
第３に、表層材２が発泡合成樹脂製材料を成形したものであることを特徴としている。
【０００８】
第４に、表層材２がオレフィンゴムを含有することを特徴としている。
【０００９】
第５に、各表層材２が縦長の同一厚みの板状材であり、複数の板状材の側辺を隣接させて同方向に並べて配置するとともに、適宜間隔毎に直線状の配管用目地１１を形成し、該配管用目地１１内に供給管１を収容して配管したことを特徴としている。
【００１０】
第６に、配管用目地１１の少なくとも床面側及び左右両側壁側内面と供給管１の周面との間にコーキング材を充填して供給管１を固定することを特徴としている。
【００１１】
第７に、表層材２の裏面を床面６の表面に接着剤により接着固定してなることを特徴としている。
【００１２】
第８に、隣接し合う表層材２の間に、作業車両による処理作業時に作業車両の走行部の接地及び作業機の接触に耐え得る硬質材よりなるガード部材５を介挿してなることを特徴としている。
【００１３】
第９に、ガード部材５が板状断面であり、該板状断面の上部端面が表層材２の表面近傍に位置することを特徴としている。
【００１４】
第１０に、ガード部材５を表層材２の隣接側面と床面６との少なくとも一方の面に固着してなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
上記のように構成した発酵処理装置は次のような効果を奏する。弾力性と剛性を備える合成樹脂製板で形成される表層材を、床面に対し隣接する表層材との間で供給管を挿入する配管用目地を設けて固定し、該配管用目地に供給管を表層材厚さ内に沿わせて設けることにより、供給管の配管を簡単な表層材の構成によって廉価に行うことができる。また供給管を配管用目地内で表層材によって保護した状態で配管するので、堆肥の切り返し等の車両作業を行う際に、タイヤの踏圧走行に対し配管用目地及び表層材が供給管の損傷を防止する。そして、積層される処理物の下部に各ノズル体から噴出するエアを均等に供給し、好気性発酵を広い範囲で均質に行うことができる。
【００１６】
配管用目地と供給管との間に形成した横スペースと下スペースに、コーキング剤を充填することにより、供給管をコーキング剤によって配管用目地内の所定位置に支持して配管保護を確実に行うことができる。また、横スペースと下スペースに充填したコーキング剤によって処理物の溝内奥への侵入を防止するので、表層材面の清掃を行い易くすると共に、溝方向に隣接するノズル体から噴出されるエアを溝の上スペースで連通させて広い範囲で処理物に供給することができる。
【００１７】
隣接する複数の供給管を配管して形成される配管間隔内に、同一形状の表層材を同方向に複数接当させて敷設固定することにより、分割され軽量化した複数の表層材により配管間隔内に平坦な表層材面を簡単に形成することができる。
【００１８】
床面に対し表層材を接着剤により接着することにより、表層材の敷設及び固定を簡単且つ確実に行うことができ、且つ表層材面上で行なわれる堆肥の切り返し等の車両作業時に、タイヤとのグリップ性を高め表層材の剥離を防ぐことができ、また配管用目地に設置される供給管の損傷を防止することができる。
隣接床材間にガード部材が介挿されているので、表層材上面を処理作業車が走行し又はさらに作業機で処理作業を行う際の表層材の剥離や変形、表面損傷等が防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は地面または床面にエアを噴出する複数の供給管１を配管間隔を有して配管し、該配管間隔内に表層材２を敷設した発酵処理装置３の全体斜視図である。図２は図１の要部の構成を示す平面図である。
図３は図２の正面図である。図４は図２のＡ−Ａ線断面図であり供給管１の配管構造とノズル部４の構造を拡大して示す。図５は図２のＢ−Ｂ線断面図であり隣接する表層材２の間に設けるガード部材５を示す。
【００２０】
上記発酵処理装置３の構成について図２〜図５参照し説明する。この発酵処理装置３は、コンクリート等で剛性を供えた平坦面に形成された床面６に複数の板状の表層材２を敷き詰めて敷設して形成される広い表層材面上に処理物を積層させ、該処理物に対し床面側に配管されて高圧エア供給部に接続される供給管１のノズル体４からエアを供給し、処理物の好気性発酵を促進する。
そして、上記複数の供給管１を配管して形成される各配管間隔に、表層材２が敷設されて平坦な一連の床面を構成し、処理物の発酵処理促進と、バケットローダ等の作業車両を使用して行う処理物の運搬や切り返し等の作業を行う。
【００２１】
発酵処理装置３の各部の構成について説明する。先ず供給管１はステンレス材又は耐アルカリ性の合成樹脂材等からなる棒状のパイプであり、この実施形態では合成樹脂材製で外径１５〜２０ミリ程度の肉厚パイプとなし、長方形状の表層材２の長手方向に沿って配管され、その中途に特許文献１で示されるものと同様な複数のノズル部４を、所定のエア噴出間隔（ノズルピッチ）を有して設け、パイプ先端を閉じている。
【００２２】
上記ノズル体４は図４で示すように、中心部にエア噴出用の微小径のノズル孔７を穿設し、ノズル孔７の表面側にノズル孔の径を拡大して開放する凹部からなる座ぐり孔８を形成している。径の大きい座ぐり孔８は凹部を平面視多角形状となし、側断面視で内周壁を形成する立壁の下部に上向きのノズル孔７を拡開状とする斜面によって底部を形成している。またノズル体４は供給管１の上面側にノズルピッチ毎に穿設した取付孔にねじ込み嵌合して固定している。
この構成によりノズル体４は、積層される処理物の細片が凹部内に侵入又は侵入しようとするとき、座ぐり孔８に跨がったり立壁や斜面に接当して支持されるため、凹部内に侵入した細片によるノズル孔の目詰まりを防止することができる。これにより各ノズル体４からエアの上方への通気を妨げられることなく、各ノズル孔７から高圧エアの噴出を均等に行うことができる。
【００２３】
表層材２は一定の弾力性と剛性を備える発泡合成樹脂製の縦長形状の板としており、縦（長さ）４０００ミリ，横（幅）２００ミリ，厚さ２０〜３０ミリ程度にしている。これにより床面６に対し表層材２を互いの縦辺（長辺）を接当させた状態で並べて敷設すると、所望の広さで平坦な表層材面を簡単に形成することができる。また上記のようにして一連に形成される平坦な表層材面には、所定間隔毎に供給管１を配管する際の溝状の配管用目地１１を設けている。即ち、上記供給管１の配管間隔内の単位表層材面は、製作及び敷設施工等が行い易い幅と長さに分割形成された同形状の表層材２を複数並べて形成するので、表層材２の製造及び敷設作業を行い易くすることができる。
【００２４】
また合成樹脂製で上記サイズ程度に分割形成される各表層材２は、床面６に対し接着剤による接着固定を行い、表層材２の敷設固定を強固にすることができる。また複数の表層材２の敷設固定によって形成される表層材面は、一定の弾力性と剛性を有し作業車両のタイヤの凹凸に馴染み表面摩擦を高めて接するため、作業車・走行時のタイヤとのグリップ性を向上させてスリップを防止したスムーズな走行を可能にする。尚、表層材２の弾力性と剛性は作業車両が乗り上げて作業する際に、表層材が大きく弾性変形せずタイヤのグリップ性を損なわないで、且つ表層材の折損や亀裂を生じない程度のものであり、さらにショベル等の作業機の先端による表面の損傷を生じない程度のものが求められる。
【００２５】
従って、前後進並びに回向走行を頻繁に行う車両作業を、堆肥が散在してスリップし易い表層材面上をスムーズに走行させることができる。また強固に固定される各表層材２は、タイヤのスリップ回転に伴うたくなりによる変形や床面６との剥離を防止し表層材面の耐久性が向上する。
また実施形態の表層材２は、ポリプロピレンを主材とした廃棄合成樹脂材を再生加工することにより低コスト量産を可能にし、耐食性、耐薬品性、耐油性等を備えている。この際に発泡加工を行うことにより資材の軽量化（例えば比重０．６５〜０．７９のように１以下の低比重である）、使用材料の低減、切断加工や釘打加工等の加工性、断熱性及び強度等の向上を図り、オレフィンゴム等の調整材を混入することにより、作業車のタイヤとのグリップ性を高めている。また細粒砂や廃棄鉱物粒等の粒状体を一定割合で混入すると、強度及び耐磨耗性を高め、また表面の凹凸を調整することができる。
【００２６】
本実施例では商品名「エコマウッド」と称される市販品（製造販売元 島根県米子市 山陰クリエート社）が使用されており、曲げ、圧縮、縦引張り、せん断の各応力値はそれぞれ木材と略同等であり、各降伏点を超えた後の破壊が生じにくい。
【００２７】
また供給管１の両側に表層材面を形成する際に、供給管１の左右両側に隣接させる表層材２は、隣接する長辺の間隔を２５〜３０ミリ程度離間させて配管用目地１１（管設置間隙）を形成するように並べて固定する。このとき供給管１を配管用目地１１内に沿って挿入すると、供給管１の左右に５ミリ程度の横スペースと、表層材２の板厚による高さ内で５ミリ程度の上下スペースを設けている。
【００２８】
従って、上記横スペースと下スペースには、配管用目地１１の上方から接着剤やシリコンゴム等のコーキング剤を充分に且つ簡単に充填することができる。これにより縦方向に長い供給管１は、配管用目地１１で所定の下スペース高さを保持し、且つ左右の表層材２との位置決め固定と溝内配管を精度よく行うことができる。また配管後はコーキング剤の充填によって溝内奥への処理物の侵入を防止すると共に、表層材面の清掃時に溝内にある処理物を溝に沿って簡単に除去することができる。
【００２９】
また配管用目地１１内に上スペースを有して配管される供給管１は、該上スペースが積層される処理物の加圧を緩和させるため、ノズル体４の座ぐり孔８が強く塞がれることなくノズル孔７からエアを処理物に安定供給することができる。さらに縦方向に隣接する各ノズル体４から噴出されるエアは溝方向に連通させることもできるので、配管及び配管用目地１１の全長を利用してエアを処理物に広い範囲で供給し発酵処理を促進することができる。また供給管１は配管用目地１１によって作業車両のタイヤとの直接的な接触を防止すると共に、タイヤの踏圧力を左右の表層材２と溝上の処理物を介して受け且つコーキング剤を介して支持されるので、供給管１の変形や破損を長期にわたり防止することができる等の利点がある。
【００３０】
そして、上記のように配管用目地１１に設置する供給管１は基部側を、図示しない高圧エア供給装置と高圧エア供給管１２を介して接続される接続管１３に対し、Ｔ型又はＬ型をなすジョイント１４を介して着脱自在に接続するようにしている。この際に予め供給管１の基部にソケット１５を装着しておくと、供給管１にネジ部を形成することなくソケット１５を介してジョイント１４に簡単に取付けることができる。
尚、上記Ｔ型のジョイント１４は、左右に略配管間隔長さの接続管１３を接続した状態で供給管１を接続し、図示しないＬ型のジョイントは接続管１３の最側端で供給管１を接続することにより、一連の配管を構成することができる。
【００３１】
次に図２〜図５を参照し、上記のように構成される発酵処理装置３を建物（堆肥舎）の設置区画に設置する施工例について説明する。先ず上記設置区画は床面６がコンクリートによって平坦面状に仕上げられており、この床面６の所要部分に接着剤を塗布したのち該塗布面に４枚の表層材２を縦方向に並べて貼り付け第１区の表層材面を形成して表層材敷設施工をする。このとき表層材２は予め裏面に接着剤を塗布して敷設することもできる。
【００３２】
次いで隣の第２区を施工するとき、第１区の表層材２との間に配管用目地１１を形成するように接着剤の塗布と４枚の表層材２の貼り付けを行う。以下同様に第２区と第３区の間に配管用目地１１を形成し、第４区以降も同様の施工を繰り返すことにより、全設置区画に対し平坦な表層材面の形成と、配管間隔毎に配管用目地１１を精度よく形成することができる。
このとき図２で示すように、表層材２は横辺側を壁や柵等の側体１６の基部に沿って、前記接続管１３を挿入配管する幅の配管用目地１１を形成するように位置決めをしながら敷設する。
【００３３】
上記のような敷設作業において、表層材２は押圧しながら敷設されることに伴い、該表層材２の側端から押し出される接着剤が配管用目地１１内にはみ出して盛り上がるので、表層材側端の接着固定を確実にすると共に、盛り上がる接着剤部分に各管を載置することができ、後述する配管作業において各管の溝内位置決め作業を行い易くすることができる利点がある。尚、設置区画の側体１６には、予め前記高圧エア供給管１２を通す通孔１７を開けておくことが望ましい。
【００３４】
また上記のように複数の表層材２を敷設するとき、隣接する表層材２の間にガード部材５を介装して敷設することが望ましい。実施形態のガード部材５はステンレス鋼等の金属製又は耐摩耗性と比較的硬質で耐圧強度を備えた合成樹脂製からなる方形断面形状としており、表層材２の厚みより僅かに（例えば１〜２ｍｍ）突出する程度とし幅を１０ミリ程度にしている。このガード部材５の設置作業は、先ず接着剤を塗布した床面６に左右の表層材２をガード部材５の挿入間隔を有して敷設する。次いで、前記溝と同様にはみ出て盛り上がる接着剤が貯まった状態になる挿入間隔にガード部材５を挿入し床面６に押し付ける。このときガード部材５と表層材２の接合面に接着剤を必要により塗布すると、両者間に隙間を生じさせることなく接着することができる。
【００３５】
これによりガード部材５の上面は表層材２の表面近傍の高さで足りるが、図示するように表層材２の長手方向に沿って僅かに突出するので、作業車両が縦（長手）方向に沿って堆肥の切り返し作業や供給取り出し等のバケット作業を行うとき、バケットのエッジは先ず硬いガード部材５の表面に接当し、表層材２の直接的な損傷を防止することができる。また作業車両はバケットのエッジをガード部材５の表面に摺動させることができるので、バケットによる各種の作業を能率よく行うことができる。またガード部材５は隣接して接合する表層材２の側辺を補強し、タイヤとのグリップ性を向上させることができる。
【００３６】
以上のように施工し構成される発酵処理装置３は、一定の弾力性と剛性を備える合成樹脂製板で形成した表層材２を配管用目地１１を設けて接着固定するので、各供給管１は表層材２によって保護された状態でしっかりと配管固定され、各ノズル体４から噴出するエアを、積層された処理物の下部から均等に供給する。また床面６に対し敷設された合成樹脂製の表層材２は断熱材となり処理物の発酵温度の上昇を促進し、好気性発酵を広い範囲で均質に行うことができ、良質な堆肥等の処理製品を能率よく生産することができる。また供給管１はノズル体４がノズル孔７に上向きに開口する座ぐり孔８を有していること、及び配管用目地１１内で表層材面より下位に設置していることにより、目詰まりが防止され高圧エアの噴出をスムーズに行うので、ノズル部のメンテナンス作業を省力化した好気性発酵処理を能率よく低コストで行うことができる。
【００３７】
尚、一般的に作業車輌は側体１６の開放された入口から入り、前進及び後進走行によって処理物の切り返し作業を行うので、各供給管１は作業車輔の走行方向に沿って車輪が踏まないように配管することが望ましい。また図示例の発酵処理装置３は堆肥舎に設置した堆肥を発酵処理する例について示したが、屋外の地表にも簡単に設置することができるものであり、この場合には上敷き用のシートを敷いた上に表層材２を敷き並べ、アンカボルト或いは止め杭等の固定手段によって地面に固定すると、発酵処理装置３の設置及び撤去を容易にすることができる。また積層される処理物には上方から保温用のシートで覆うことが望ましい。また処理物は堆肥に限定することなく多様な有機物に対する発酵処理や乾燥処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の発酵処理装置を堆肥舎に設置した状態を示す斜視図である。
【図２】図１の要部の構成を示す平面図である。
【図３】図２の平要部の構成を拡大して示す正面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 供給管
２ 表層材
３ 発酵処理装置
６ 床面
７ ノズル孔
１１ 配管用目地
【特許請求の範囲】
【請求項１】
好気性発酵する処理物を表面側に積層する床面（６）上に、床面（６）を覆う表層材（２）を固定的に敷き詰め、該表層材（２）の層厚内に高圧エアの供給部に接続され外周に向って、高圧エア噴出用の多数の微小径のノズル孔（７）を設けた供給管（１）を配管した発酵処理装置において、上記表層材（２）を所定の弾力性と剛性を備えた合成樹脂製の板状部材とし、該表層材（２）を複数枚並べて敷き詰め、隣接表層材（２）との間に供給管（１）を収容して配管する溝状の配管用目地（１１）を形成し、該供給管（１）を表層材（２）の層厚内に納まるように該配管用目地（１１）内に固定的に配管してなる発酵処理装置。
【請求項２】
表層材（２）の弾力性と剛性が、床面（６）上の処理物を処理するバケットローダその他の作業車両による処理作業時に、表層材（２）の圧縮による大きい弾性変形を防止し走行部表面とのグリップ性を確保するとともに、表層材（２）自体及び供給管（１）の損傷を防止するのに必要な弾力性及び剛性である請求項１の発酵処理装置。
【請求項３】
表層材（２）が発泡合成樹脂製材料を成形したものである請求項１又は２の発酵処理装置。
【請求項４】
表層材（２）がオレフィンゴムを含有する請求項１，２又は３の発酵処理装置。
【請求項５】
各表層材（２）が縦長の同一厚みの板状材であり、複数の板状材の側辺を隣接させて同方向に並べて配置するとともに、適宜間隔毎に直線状の配管用目地（１１）を形成し、該配管用目地（１１）内に供給管（１）を収容して配管した請求項１，２，３又は４の発酵処理装置。
【請求項６】
配管用目地（１１）の少なくとも床面側及び左右両側壁側内面と供給管（１）の周面との間にコーキング材を充填して供給管（１）を固定する請求項１，２，３，４又は５の発酵処理装置。
【請求項７】
表層材（２）の裏面を床面（６）の表面に接着剤により接着固定してなる請求項１，２，３，４，５又は６の発酵処理装置。
【請求項８】
隣接し合う表層材（２）の間に、作業車両による処理作業時に作業車両の走行部の接地及び作業機の接触に耐え得る硬質材よりなるガード部材（５）を介挿してなる請求項１，２，３，４，５，６又は７の発酵処理装置。
【請求項９】
ガード部材（５）が板状断面であり、該板状断面の上部端面が表層材（２）の表面近傍に位置する請求項８の発酵処理装置。
【請求項１０】
ガード部材（５）を表層材（２）の隣接側面と床面（６）との少なくとも一方の面に固着してなる請求項８又は９の発酵処理装置。
【請求項１】
好気性発酵する処理物を表面側に積層する床面（６）上に、床面（６）を覆う表層材（２）を固定的に敷き詰め、該表層材（２）の層厚内に高圧エアの供給部に接続され外周に向って、高圧エア噴出用の多数の微小径のノズル孔（７）を設けた供給管（１）を配管した発酵処理装置において、上記表層材（２）を所定の弾力性と剛性を備えた合成樹脂製の板状部材とし、該表層材（２）を複数枚並べて敷き詰め、隣接表層材（２）との間に供給管（１）を収容して配管する溝状の配管用目地（１１）を形成し、該供給管（１）を表層材（２）の層厚内に納まるように該配管用目地（１１）内に固定的に配管してなる発酵処理装置。
【請求項２】
表層材（２）の弾力性と剛性が、床面（６）上の処理物を処理するバケットローダその他の作業車両による処理作業時に、表層材（２）の圧縮による大きい弾性変形を防止し走行部表面とのグリップ性を確保するとともに、表層材（２）自体及び供給管（１）の損傷を防止するのに必要な弾力性及び剛性である請求項１の発酵処理装置。
【請求項３】
表層材（２）が発泡合成樹脂製材料を成形したものである請求項１又は２の発酵処理装置。
【請求項４】
表層材（２）がオレフィンゴムを含有する請求項１，２又は３の発酵処理装置。
【請求項５】
各表層材（２）が縦長の同一厚みの板状材であり、複数の板状材の側辺を隣接させて同方向に並べて配置するとともに、適宜間隔毎に直線状の配管用目地（１１）を形成し、該配管用目地（１１）内に供給管（１）を収容して配管した請求項１，２，３又は４の発酵処理装置。
【請求項６】
配管用目地（１１）の少なくとも床面側及び左右両側壁側内面と供給管（１）の周面との間にコーキング材を充填して供給管（１）を固定する請求項１，２，３，４又は５の発酵処理装置。
【請求項７】
表層材（２）の裏面を床面（６）の表面に接着剤により接着固定してなる請求項１，２，３，４，５又は６の発酵処理装置。
【請求項８】
隣接し合う表層材（２）の間に、作業車両による処理作業時に作業車両の走行部の接地及び作業機の接触に耐え得る硬質材よりなるガード部材（５）を介挿してなる請求項１，２，３，４，５，６又は７の発酵処理装置。
【請求項９】
ガード部材（５）が板状断面であり、該板状断面の上部端面が表層材（２）の表面近傍に位置する請求項８の発酵処理装置。
【請求項１０】
ガード部材（５）を表層材（２）の隣接側面と床面（６）との少なくとも一方の面に固着してなる請求項８又は９の発酵処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２２６３０８（Ｐ２００９−２２６３０８Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７４６８１（Ｐ２００８−７４６８１）
【出願日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【出願人】（５９９０３９２１２）株式会社ミライエ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【出願人】（５９９０３９２１２）株式会社ミライエ (1)
【Ｆターム（参考）】
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