目地材および目地構造
【課題】 安価にして簡単に施工でき、目立つのを防止しつつ色に深みを持たせることのできる目地材および目地構造を提供する。
【解決手段】 目地構造２４は、仕上げ板材１４どうしの継ぎ目Ａに確保された凹状の隙間１６に配設された線状の目地材１０を備えており、目地材１０は、隙間１６を埋める透明または半透明の本体部１８と、本体部１８と一体に形成され、本体部１８より隙間１６の奥側に配置された着色部２０とを有している。そして、着色部２０の色が本体部１８を通して外部から視認される。
【解決手段】 目地構造２４は、仕上げ板材１４どうしの継ぎ目Ａに確保された凹状の隙間１６に配設された線状の目地材１０を備えており、目地材１０は、隙間１６を埋める透明または半透明の本体部１８と、本体部１８と一体に形成され、本体部１８より隙間１６の奥側に配置された着色部２０とを有している。そして、着色部２０の色が本体部１８を通して外部から視認される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁、床または天井等を構成する仕上げ板材どうしの継ぎ目、または、仕上げ板材と他の部材との継ぎ目に適用される目地材および目地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁、床または天井等を複数の仕上げ板材を継ぎ合わせて構成する際には、継ぎ目を目立たないように処理することが意匠性を高める観点から重要である。そのため、従来では、（ａ）仕上げ板材どうしを隙間なく付き合わせる方法、（ｂ）継ぎ目に生じた隙間にコーキング剤を充填する方法、（ｃ）継ぎ目に生じた隙間に線状の目地材を配設する方法（特許文献１参照）、などによって継ぎ目を目立たないように処理していた。
【特許文献１】特開２０００−２０４７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来では、上述の様々な方法で仕上げ板材の継ぎ目を処理していたが、（ａ）の方法では、仕上げ板材の加工精度や施工精度を高める必要があるため、コスト高であるという問題があり、（ｂ）の方法では、コーキング剤の色と仕上げ板材の色とを調和させるのが困難であるのみならず、コーキング剤の充填作業が面倒であるという問題があり、（ｃ）の方法では、施工性に優れるものの、目地材の色と仕上げ板材の色とを調和させるのが困難であるという問題があった。
【０００４】
また、（ｃ）の方法に関しては、仕上げ板材の表面側に露出する部分を透明または半透明にすることによって、目地材を目立たなくすることも行われていたが（特許文献１参照）、この方法では、透明または半透明の部分の厚みを十分に確保することができないため、透明または半透明の部分を通して視認される色に深みを持たせることができないという問題があった。
【０００５】
それゆえに、この発明の目的は、安価にして簡単に施工でき、目立つのを防止しつつ色に深みを持たせることのできる、目地材および目地構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載した発明は、「仕上げ板材１４の端部側方に確保された凹状の隙間１６に配設される線状の目地材１０において、隙間１６を埋める透明または半透明の本体部１８と、本体部１８と一体に形成され、本体部１８より隙間１６の奥側に配置される着色部２０とを備えることを特徴とする、目地材１０」である。
【０００７】
この発明では、隙間１６を埋める透明または半透明の本体部１８を通して着色部２０の色を外部から視認させることができるので、目地材１０が目立つのを防止しつつ色に深みを持たせることができる。また、透明または半透明の本体部１８に光を入り込ませることができるので、隙間１６に黒い影線が生じるのを防止できる。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した「目地材１０」において、「本体部１８の隙間１６から露出した側の端面には、光を散乱させる溝３２が形成されている」ことを特徴とする。
【０００９】
この発明では、本体部１８の端面に形成された溝３２で光を散乱させることができるので、本体部１８の厚みが薄い場合でも、目地材１０が目立つのを防止しつつ色に深みを持たせることができる。
【００１０】
請求項３に記載した発明は、「仕上げ板材１４の端部側方に確保された凹状の隙間１６に配設された線状の目地材１０を備える目地構造２４において、目地材１０は、隙間１６を埋める透明または半透明の本体部１８と、本体部１８と一体に形成され、本体部１８より隙間１６の奥側に配置された着色部２０とを有することを特徴とする、目地構造２４」である。
【００１１】
この発明は、請求項１に記載した目地材１０を用いた目地構造２４である。
【００１２】
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した「目地構造２４」において、「本体部１８の隙間１６から露出した側の端部は、仕上げ板材１４の表面から突出している」ことを特徴とする。
【００１３】
この発明では、本体部１８の端部（表面部）が仕上げ板材１４の表面から突出しているので、仕上げ板材１４の継ぎ目Ａ，Ｂに凹部が生じることはなく、仕上げ板材１４またはその表面に形成された化粧層１４ｂがめくれたりするのを防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１および２に係る「目地材」によれば、仕上げ板材の端部側方に確保された凹状の隙間に接着等によって簡単に取り付けることができる。また、透明または半透明の本体部に光を取り込むことができるので、隙間に黒い影線が生じるのを防止できる。したがって、仕上げ板材の加工精度や施工精度を高める必要はなく、加工および施工のコストを大幅に低減できる。さらに、透明または半透明の本体部が隙間を埋めるため、隙間の内側空間の全体において光が本体部内を伝播することとなり、外部から視認される着色部の色にむらが生じるのを防止できるとともに、その色に深みを持たせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明が適用された目地材１０を示す斜視図であり、図２は、目地材１０を示す断面図である。この目地材１０は、壁、床または天井等を構成する仕上げ板材どうしの継ぎ目に適用可能なものであるが、以下には、図３および図４に示すように、壁１２を構成する仕上げ板材１４どうしの継ぎ目Ａに適用する場合を例に挙げて説明する。
【００１６】
ここで、仕上げ板材１４（図３、図４）は、合板，ＭＤＦ，火山性ガラス複合板（商品名：ダイライト）またはこれらの複合材等からなる基材１４ａを有しており、基材１４ａの表面には、化粧単板，化粧紙，化粧シートまたは塗料等からなる化粧層１４ｂが形成されている。また、仕上げ板材１４の端面は、その表面および裏面に対して垂直に形成されている。したがって、仕上げ板材１４どうしの継ぎ目Ａに「目透かし」によって隙間１６を確保すると、その隙間１６の断面形状は、図３に示すような凹状の四角形となる。なお、仕上げ板材１４は、表面積の大きいボード状であってもよいし、表面積の小さいタイル状であってもよい。
【００１７】
目地材１０は、図１および図２に示すように、仕上げ板材１４どうしの継ぎ目Ａに確保された凹状の隙間１６（図３、図４）に配設される線状部材であり、隙間１６を埋める透明または半透明の本体部１８と、本体部１８と一体に形成され、本体部１８より隙間１６の奥側に配置される着色部２０とを備えている。
【００１８】
本体部１８は、ＰＶＣ（塩化ビニル），アクリル，ＡＢＳ，ＡＳ（アクリロニトリル・スチレン），ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＥ（ポリエチレン），ポリカーボネート等の透明または半透明の合成樹脂材料からなり、本体部１８の断面形状は、隙間１６の内面に沿うように略四角形に設定されている。また、本体部１８の幅は、隙間１６から露出する側の端部（以下、「表面部」という。）からその反対側の端部（以下、「裏面部」という。）へ向かうにつれて徐々に狭くなるように設定されており、表面部の幅Ｌ１と裏面部の幅Ｌ２と隙間１６の幅Ｌ３との間には、Ｌ１＞Ｌ３＞Ｌ２の関係が成り立っている。なお、本体部１８は、必ずしも無色である必要はなく、透光性を損わない限りにおいて有色であってもよい。
【００１９】
着色部２０は、ＰＶＣ（塩化ビニル），アクリル，ＡＢＳ，ＡＳ（アクリロニトリル・スチレン），ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＥ（ポリエチレン），ポリカーボネート等の有色の合成樹脂材料や、むく材，合板，ＭＤＦ等の有色の木質材料や、アルミニウム，スチール等の有色の金属材料等からなり、着色部２０の底面は、隙間１６の底面との間に接着剤収容空間２２を確保できるように凹状に湾曲されている。また、着色部２０の幅は、本体部１８の裏面部の幅Ｌ２とほぼ同じに設定されている。なお、着色部２０は、その色を外部から忠実に視認させることのできるように不透明であることが望ましいが、隙間１６の底面色の影響を考慮する必要がない場合には、有色である限りにおいて透明または半透明であってもよい。
【００２０】
着色部２０が合成樹脂材料で形成される場合には、着色部２０と本体部１８とを２層押出しによって同時に形成することも可能であるが、材料の如何に拘わらず、着色部２０と本体部１８とを別々に形成し、その後、接着，融着，かしめ，嵌合等の方法で両者を一体化させるようにしてもよい。さらに、本体部１８の裏面に有色塗料を塗布したり、シートや突板を貼ることによって着色部２０を形成してもよい。
【００２１】
本体部１８と着色部２０とを合わせた目地材１０の全高は、隙間１６の深さよりもやや高く設定されている。これは、仕上げ板材１４の継ぎ目Ａに凹部が生じることによる弊害（仕上げ板材１４または化粧層１４ｂの「めくれ」やゴミの溜り等）を防止するためである。ただし、本体部１８の表面部が仕上げ板材１４の表面から大きく突出すると、目地材１０が目立って意匠性が損われるため、その突出量Ｌ４は、１ｍｍ程度であることが望ましい。また、目地材１０の幅は、特に限定さるものではないが、本体部１８内へ光を十分に取り込むために、最大幅が３ｍｍ以上であることが望ましい。さらに、本体部１８の厚さは、外部から視認される着色部１８の色に深みを持たせるために、３ｍｍ以上であることが望ましい。
【００２２】
このような目地材１０は、図３および図４に示すように、仕上げ板材１４どうしの継ぎ目Ａにおいて目地構造２４を構成するのに用いられる。目地構造２４を構成する際には、図４に示すように、下地材２６の上面に複数の仕上げ板材１４が並べて配設され、継ぎ目Ａには、目地材１０を収容する凹状の隙間１６が確保される。そして、この隙間１６に目地材１０が配設され、目地材１０の裏面と隙間１６の底面とが接着剤２８を用いて接合される。
【００２３】
目地材１０における本体部１８の裏面部および着色部２０の幅Ｌ２は、隙間１８の幅Ｌ３よりも狭い（Ｌ３＞Ｌ２）ため、目地材１０を隙間１８に配設した状態において、本体部１８の裏面部および着色部２０の側方には、空間３０が確保される。したがって、接着剤収容空間２２に納まりきらなかった接着剤２８は、接着剤収容空間２２からはみ出して空間３０へ逃がされることとなり、接着剤２８によって目地材１０が嵩上げされるのを防止でき、仕上げ板材１４の表面から突出する本体部１８の突出量Ｌ４（図３）を適正範囲に納めることができる。
【００２４】
このような目地構造２４においては、目地材１０を構成する本体部１８の表面部が仕上げ板材１４の上面から突出されており、しかも、この表面部の幅Ｌ１が隙間１６の幅Ｌ３よりも広く（Ｌ１＞Ｌ３）設定されているので、隙間１６の開口部内面と目地材１０の外側面との間に隙間が生じた場合でも、この隙間を目地材１０の表面部で隠すことができる。
【００２５】
なお、上述の目地材１０では、本体部１８の隙間１６から露出した側の端面を平坦に形成しているが、この端面には、図５に示すような光を散乱させる溝３２を形成してもよい。このような溝３２を形成すると、この溝３２で光を散乱させることができるので、本体部１８の厚みが薄い場合でも、目地材１０が目立つのを防止しつつ色に深みを持たせることが可能となる。したがって、図６に示す「実はぎ」や、図７に示す「相じゃくり」等のような隙間１６の深さを十分に確保できない継ぎ目Ｂにも適用範囲を広げることができる。
【００２６】
さらに、上述の実施例では、目地材１０および目地構造２４を仕上げ板材１４どうしの継ぎ目ＡまたはＢに確保された隙間１６に適用した場合を示したが、目地材１０および目地構造２４は、仕上げ板材１４の端部側方に確保された凹状の隙間１６に幅広く適用可能なものであり、たとえば図８に示すように、仕上げ板材１４と床材３４との間に確保された隙間１６にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】目地材を示す斜視図
【図２】目地材を示す断面図
【図３】目地材を用いた目地構造を示す断面図
【図４】目地材を用いた目地構造を示す分解斜視図
【図５】他の目地材を用いた目地構造（目透かし）を示す断面図
【図６】他の目地材を用いた目地構造（実はぎ）を示す断面図
【図７】他の目地材を用いた目地構造（相じゃくり）を示す断面図
【図８】目地材を用いた他の目地構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００２８】
１０… 目地材
１４… 仕上げ板材
１６… 隙間
１８… 本体部
２０… 着色部
２４… 目地構造
２２… 接着剤収容空間
３０… 空間
２８… 接着剤
３２… 溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁、床または天井等を構成する仕上げ板材どうしの継ぎ目、または、仕上げ板材と他の部材との継ぎ目に適用される目地材および目地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁、床または天井等を複数の仕上げ板材を継ぎ合わせて構成する際には、継ぎ目を目立たないように処理することが意匠性を高める観点から重要である。そのため、従来では、（ａ）仕上げ板材どうしを隙間なく付き合わせる方法、（ｂ）継ぎ目に生じた隙間にコーキング剤を充填する方法、（ｃ）継ぎ目に生じた隙間に線状の目地材を配設する方法（特許文献１参照）、などによって継ぎ目を目立たないように処理していた。
【特許文献１】特開２０００−２０４７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来では、上述の様々な方法で仕上げ板材の継ぎ目を処理していたが、（ａ）の方法では、仕上げ板材の加工精度や施工精度を高める必要があるため、コスト高であるという問題があり、（ｂ）の方法では、コーキング剤の色と仕上げ板材の色とを調和させるのが困難であるのみならず、コーキング剤の充填作業が面倒であるという問題があり、（ｃ）の方法では、施工性に優れるものの、目地材の色と仕上げ板材の色とを調和させるのが困難であるという問題があった。
【０００４】
また、（ｃ）の方法に関しては、仕上げ板材の表面側に露出する部分を透明または半透明にすることによって、目地材を目立たなくすることも行われていたが（特許文献１参照）、この方法では、透明または半透明の部分の厚みを十分に確保することができないため、透明または半透明の部分を通して視認される色に深みを持たせることができないという問題があった。
【０００５】
それゆえに、この発明の目的は、安価にして簡単に施工でき、目立つのを防止しつつ色に深みを持たせることのできる、目地材および目地構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載した発明は、「仕上げ板材１４の端部側方に確保された凹状の隙間１６に配設される線状の目地材１０において、隙間１６を埋める透明または半透明の本体部１８と、本体部１８と一体に形成され、本体部１８より隙間１６の奥側に配置される着色部２０とを備えることを特徴とする、目地材１０」である。
【０００７】
この発明では、隙間１６を埋める透明または半透明の本体部１８を通して着色部２０の色を外部から視認させることができるので、目地材１０が目立つのを防止しつつ色に深みを持たせることができる。また、透明または半透明の本体部１８に光を入り込ませることができるので、隙間１６に黒い影線が生じるのを防止できる。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した「目地材１０」において、「本体部１８の隙間１６から露出した側の端面には、光を散乱させる溝３２が形成されている」ことを特徴とする。
【０００９】
この発明では、本体部１８の端面に形成された溝３２で光を散乱させることができるので、本体部１８の厚みが薄い場合でも、目地材１０が目立つのを防止しつつ色に深みを持たせることができる。
【００１０】
請求項３に記載した発明は、「仕上げ板材１４の端部側方に確保された凹状の隙間１６に配設された線状の目地材１０を備える目地構造２４において、目地材１０は、隙間１６を埋める透明または半透明の本体部１８と、本体部１８と一体に形成され、本体部１８より隙間１６の奥側に配置された着色部２０とを有することを特徴とする、目地構造２４」である。
【００１１】
この発明は、請求項１に記載した目地材１０を用いた目地構造２４である。
【００１２】
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した「目地構造２４」において、「本体部１８の隙間１６から露出した側の端部は、仕上げ板材１４の表面から突出している」ことを特徴とする。
【００１３】
この発明では、本体部１８の端部（表面部）が仕上げ板材１４の表面から突出しているので、仕上げ板材１４の継ぎ目Ａ，Ｂに凹部が生じることはなく、仕上げ板材１４またはその表面に形成された化粧層１４ｂがめくれたりするのを防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１および２に係る「目地材」によれば、仕上げ板材の端部側方に確保された凹状の隙間に接着等によって簡単に取り付けることができる。また、透明または半透明の本体部に光を取り込むことができるので、隙間に黒い影線が生じるのを防止できる。したがって、仕上げ板材の加工精度や施工精度を高める必要はなく、加工および施工のコストを大幅に低減できる。さらに、透明または半透明の本体部が隙間を埋めるため、隙間の内側空間の全体において光が本体部内を伝播することとなり、外部から視認される着色部の色にむらが生じるのを防止できるとともに、その色に深みを持たせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明が適用された目地材１０を示す斜視図であり、図２は、目地材１０を示す断面図である。この目地材１０は、壁、床または天井等を構成する仕上げ板材どうしの継ぎ目に適用可能なものであるが、以下には、図３および図４に示すように、壁１２を構成する仕上げ板材１４どうしの継ぎ目Ａに適用する場合を例に挙げて説明する。
【００１６】
ここで、仕上げ板材１４（図３、図４）は、合板，ＭＤＦ，火山性ガラス複合板（商品名：ダイライト）またはこれらの複合材等からなる基材１４ａを有しており、基材１４ａの表面には、化粧単板，化粧紙，化粧シートまたは塗料等からなる化粧層１４ｂが形成されている。また、仕上げ板材１４の端面は、その表面および裏面に対して垂直に形成されている。したがって、仕上げ板材１４どうしの継ぎ目Ａに「目透かし」によって隙間１６を確保すると、その隙間１６の断面形状は、図３に示すような凹状の四角形となる。なお、仕上げ板材１４は、表面積の大きいボード状であってもよいし、表面積の小さいタイル状であってもよい。
【００１７】
目地材１０は、図１および図２に示すように、仕上げ板材１４どうしの継ぎ目Ａに確保された凹状の隙間１６（図３、図４）に配設される線状部材であり、隙間１６を埋める透明または半透明の本体部１８と、本体部１８と一体に形成され、本体部１８より隙間１６の奥側に配置される着色部２０とを備えている。
【００１８】
本体部１８は、ＰＶＣ（塩化ビニル），アクリル，ＡＢＳ，ＡＳ（アクリロニトリル・スチレン），ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＥ（ポリエチレン），ポリカーボネート等の透明または半透明の合成樹脂材料からなり、本体部１８の断面形状は、隙間１６の内面に沿うように略四角形に設定されている。また、本体部１８の幅は、隙間１６から露出する側の端部（以下、「表面部」という。）からその反対側の端部（以下、「裏面部」という。）へ向かうにつれて徐々に狭くなるように設定されており、表面部の幅Ｌ１と裏面部の幅Ｌ２と隙間１６の幅Ｌ３との間には、Ｌ１＞Ｌ３＞Ｌ２の関係が成り立っている。なお、本体部１８は、必ずしも無色である必要はなく、透光性を損わない限りにおいて有色であってもよい。
【００１９】
着色部２０は、ＰＶＣ（塩化ビニル），アクリル，ＡＢＳ，ＡＳ（アクリロニトリル・スチレン），ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＥ（ポリエチレン），ポリカーボネート等の有色の合成樹脂材料や、むく材，合板，ＭＤＦ等の有色の木質材料や、アルミニウム，スチール等の有色の金属材料等からなり、着色部２０の底面は、隙間１６の底面との間に接着剤収容空間２２を確保できるように凹状に湾曲されている。また、着色部２０の幅は、本体部１８の裏面部の幅Ｌ２とほぼ同じに設定されている。なお、着色部２０は、その色を外部から忠実に視認させることのできるように不透明であることが望ましいが、隙間１６の底面色の影響を考慮する必要がない場合には、有色である限りにおいて透明または半透明であってもよい。
【００２０】
着色部２０が合成樹脂材料で形成される場合には、着色部２０と本体部１８とを２層押出しによって同時に形成することも可能であるが、材料の如何に拘わらず、着色部２０と本体部１８とを別々に形成し、その後、接着，融着，かしめ，嵌合等の方法で両者を一体化させるようにしてもよい。さらに、本体部１８の裏面に有色塗料を塗布したり、シートや突板を貼ることによって着色部２０を形成してもよい。
【００２１】
本体部１８と着色部２０とを合わせた目地材１０の全高は、隙間１６の深さよりもやや高く設定されている。これは、仕上げ板材１４の継ぎ目Ａに凹部が生じることによる弊害（仕上げ板材１４または化粧層１４ｂの「めくれ」やゴミの溜り等）を防止するためである。ただし、本体部１８の表面部が仕上げ板材１４の表面から大きく突出すると、目地材１０が目立って意匠性が損われるため、その突出量Ｌ４は、１ｍｍ程度であることが望ましい。また、目地材１０の幅は、特に限定さるものではないが、本体部１８内へ光を十分に取り込むために、最大幅が３ｍｍ以上であることが望ましい。さらに、本体部１８の厚さは、外部から視認される着色部１８の色に深みを持たせるために、３ｍｍ以上であることが望ましい。
【００２２】
このような目地材１０は、図３および図４に示すように、仕上げ板材１４どうしの継ぎ目Ａにおいて目地構造２４を構成するのに用いられる。目地構造２４を構成する際には、図４に示すように、下地材２６の上面に複数の仕上げ板材１４が並べて配設され、継ぎ目Ａには、目地材１０を収容する凹状の隙間１６が確保される。そして、この隙間１６に目地材１０が配設され、目地材１０の裏面と隙間１６の底面とが接着剤２８を用いて接合される。
【００２３】
目地材１０における本体部１８の裏面部および着色部２０の幅Ｌ２は、隙間１８の幅Ｌ３よりも狭い（Ｌ３＞Ｌ２）ため、目地材１０を隙間１８に配設した状態において、本体部１８の裏面部および着色部２０の側方には、空間３０が確保される。したがって、接着剤収容空間２２に納まりきらなかった接着剤２８は、接着剤収容空間２２からはみ出して空間３０へ逃がされることとなり、接着剤２８によって目地材１０が嵩上げされるのを防止でき、仕上げ板材１４の表面から突出する本体部１８の突出量Ｌ４（図３）を適正範囲に納めることができる。
【００２４】
このような目地構造２４においては、目地材１０を構成する本体部１８の表面部が仕上げ板材１４の上面から突出されており、しかも、この表面部の幅Ｌ１が隙間１６の幅Ｌ３よりも広く（Ｌ１＞Ｌ３）設定されているので、隙間１６の開口部内面と目地材１０の外側面との間に隙間が生じた場合でも、この隙間を目地材１０の表面部で隠すことができる。
【００２５】
なお、上述の目地材１０では、本体部１８の隙間１６から露出した側の端面を平坦に形成しているが、この端面には、図５に示すような光を散乱させる溝３２を形成してもよい。このような溝３２を形成すると、この溝３２で光を散乱させることができるので、本体部１８の厚みが薄い場合でも、目地材１０が目立つのを防止しつつ色に深みを持たせることが可能となる。したがって、図６に示す「実はぎ」や、図７に示す「相じゃくり」等のような隙間１６の深さを十分に確保できない継ぎ目Ｂにも適用範囲を広げることができる。
【００２６】
さらに、上述の実施例では、目地材１０および目地構造２４を仕上げ板材１４どうしの継ぎ目ＡまたはＢに確保された隙間１６に適用した場合を示したが、目地材１０および目地構造２４は、仕上げ板材１４の端部側方に確保された凹状の隙間１６に幅広く適用可能なものであり、たとえば図８に示すように、仕上げ板材１４と床材３４との間に確保された隙間１６にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】目地材を示す斜視図
【図２】目地材を示す断面図
【図３】目地材を用いた目地構造を示す断面図
【図４】目地材を用いた目地構造を示す分解斜視図
【図５】他の目地材を用いた目地構造（目透かし）を示す断面図
【図６】他の目地材を用いた目地構造（実はぎ）を示す断面図
【図７】他の目地材を用いた目地構造（相じゃくり）を示す断面図
【図８】目地材を用いた他の目地構造を示す斜視図
【符号の説明】
【００２８】
１０… 目地材
１４… 仕上げ板材
１６… 隙間
１８… 本体部
２０… 着色部
２４… 目地構造
２２… 接着剤収容空間
３０… 空間
２８… 接着剤
３２… 溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕上げ板材の端部側方に確保された凹状の隙間に配設される線状の目地材において、前記隙間を埋める透明または半透明の本体部と、前記本体部と一体に形成され、前記本体部より前記隙間の奥側に配置される着色部とを備えることを特徴とする、目地材。
【請求項２】
前記本体部の前記隙間から露出した側の端面には、光を散乱させる溝が形成されている、請求項１に記載の目地材。
【請求項３】
仕上げ板材の端部側方に確保された凹状の隙間に配設された線状の目地材を備える目地構造において、
前記目地材は、前記隙間を埋める透明または半透明の本体部と、前記本体部と一体に形成され、前記本体部より前記隙間の奥側に配置された着色部とを有することを特徴とする、目地構造。
【請求項４】
前記本体部の前記隙間から露出した側の端部は、前記仕上げ板材の表面から突出している、請求項３に記載の目地構造。
【請求項１】
仕上げ板材の端部側方に確保された凹状の隙間に配設される線状の目地材において、前記隙間を埋める透明または半透明の本体部と、前記本体部と一体に形成され、前記本体部より前記隙間の奥側に配置される着色部とを備えることを特徴とする、目地材。
【請求項２】
前記本体部の前記隙間から露出した側の端面には、光を散乱させる溝が形成されている、請求項１に記載の目地材。
【請求項３】
仕上げ板材の端部側方に確保された凹状の隙間に配設された線状の目地材を備える目地構造において、
前記目地材は、前記隙間を埋める透明または半透明の本体部と、前記本体部と一体に形成され、前記本体部より前記隙間の奥側に配置された着色部とを有することを特徴とする、目地構造。
【請求項４】
前記本体部の前記隙間から露出した側の端部は、前記仕上げ板材の表面から突出している、請求項３に記載の目地構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
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【図４】
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【図６】
【図７】
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【公開番号】特開２００６−１４４３９６（Ｐ２００６−１４４３９６Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３６４２１（Ｐ２００４−３３６４２１）
【出願日】平成１６年１１月１９日（２００４．１１．１９）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１９日（２００４．１１．１９）
【出願人】（０００２０４９８５）大建工業株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
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