真偽判別可能な印刷物及びその作製方法
【課題】真偽判別可能な印刷物及びその作製方法を提供する。
【解決手段】真偽判別可能な印刷物は、基材の表面に、第１の画像が印刷され、この第１の画像上に第２の画像が印刷された真偽判別可能な印刷物であって、前記第１の画像は、少なくとも一部に、色彩色差計で測定するとL*ａ*ｂ*表色系でＬ*が９０以上である領域を有し、前記第２の画像は、鏡面光沢を有する半透明性インキ又は平面配向性を有する顔料を含有する半透明性インキにより、盛り上がりを有するように印刷された線画を有することを特徴とする。
【解決手段】真偽判別可能な印刷物は、基材の表面に、第１の画像が印刷され、この第１の画像上に第２の画像が印刷された真偽判別可能な印刷物であって、前記第１の画像は、少なくとも一部に、色彩色差計で測定するとL*ａ*ｂ*表色系でＬ*が９０以上である領域を有し、前記第２の画像は、鏡面光沢を有する半透明性インキ又は平面配向性を有する顔料を含有する半透明性インキにより、盛り上がりを有するように印刷された線画を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術的背景】
【０００１】
本発明は、真偽判別可能な印刷物及びその作製方法に関する。
【０００２】
銀行券、株券、有価証券、通行券、カード等の偽造、変造を防止する必要性のある貴重印刷物において、印刷物を傾けて観察した場合に潜像画像が視認されるか否かで真偽判別を行うものが用いられている。このような印刷物には、例えば凹版印刷物の画線構成を利用したもの、凹凸基材と印刷画線とを利用したもの、インキの光学的特性の変化を利用したもの等がある。
【０００３】
凹版印刷物の画線構成を利用して潜像画像を出現させるものには、例えば特公昭５６−１９２７３号公報に開示されたように、凹版印刷された万線に潜像画像となる画線部を高い画線で構成し、非画線部を画線部より低い画線で構成したものがある。これにより、印刷物の角度を変えて観察すると、非画線部よりも早い段階で画線部において、万線間隔が画線の高さにより閉ざされて、潜像画像が発現する。
【０００４】
しかしこの手法では、万線方向から観察したのでは潜像画像が発現せず、万線に対して直角方向からでしか発現しないという問題があった。また、画線部と非画線部との高さの差でしか潜像画像が発現しないため、潜像画像が見える角度が限定され、容易に潜像画像を確認することはできなかった。
【０００５】
特公昭５６−１９２７３号公報には、画線の幅は均一であるが向きが異なることにより潜像画像を発現させる印刷物が開示されている。しかし、この印刷物では、目視により容易に潜像画像が形成される場所を特定することができてしまうという問題があった。また、潜像を出現させるには、観察角度を深く（印刷物を水平状態から大きく傾ける）しなければならなかった。浅い観察角度で潜像を出現させるには、インキの盛りを高くする必要があるが、印刷物を生産する上でこれは困難であった。
【０００６】
インキの光学的特性の変化を利用して潜像画像を出現させる印刷物には、例えば特開平１１−１１０６９号公報に開示されたように、裏面に鱗片状顔料を含むインクを用いてパターンをグラビア印刷若しくはシルクスクリーン印刷により形成するものがあった。これによると、鱗片状顔料の分布の偏りにより、見る角度によってパターンの太さが変化して見える。また、パターンの色も変化して見える。更に、パターン内に文字等を付与することができ、観察角度を変えることによって文字が見え隠れする。基材表面のＪＩＳ Ｚ８７２９で規定される明度（Ｌ* ）は、０〜８０、望ましくは０〜４５の範囲内である。また、鱗片型顔料のインクに対する重量％が、１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％であれば、パターンの消失効果を顕著なものとすることができる。
【０００７】
しかし、この手法では、顔料の分布密度を変化させることによりパターンを出現させているため、印刷物濃度及び印刷物膜厚が不均一になり通常時にも視認されやすくなり、容易に潜像画像が形成される場所が第三者に特定されてしまうという問題があった。
【０００８】
また、出現させようとするパターンが単純なベタ画像であり、画線で構成されていないため、色の変化が出現と消失という単調な一つのパターンしか発生しなかった。
【０００９】
特表平１１−５０１５９０には、光学的変化構造を有するデータキャリアにエンボスにより凹凸をつけ、偽造防止効果を持たせた光学的変換要素を有するデータキャリアが開示されている。
【００１０】
しかし、この手法では表面に印刷を行った後にエンボスを施す、またはエンボスを施した後に印刷を行うため、印刷とエンボスの２行程が必要であり、またエンボス位置と印刷位置との間でずれが生じるといった問題が生じるおそれもあった。
【００１１】
さらに、効果を持たせたい面の裏側にもエンボスの跡が残るため、裏面のデザインに悪影響を及ぼす問題もあった。また、印刷物に何らかの圧が加わると、エンボスが失われると同時に視認効果も失われるという問題もあった。
【００１２】
また従来の印刷物には、凹凸基材と印刷画線とを利用し、潜像画像を出現させるものがあった。例えば、本出願人による特許第２６１５４０１号公報には、図柄を表す各種万線模様又はレリーフ模様、あるいは双方の模様がエンボスによって形成され凹凸形状を有する素材に、素材の色や無色透明以外の色のインキにより、一定間隔を有する各種万線画線、網点画線、双方の画線のいずれかを、前述の凹凸形状の図柄以外の部分に対して平行又は傾斜を持たせて印刷した印刷物が開示されている。
【００１３】
この印刷物によれば、正面から観察すると、一定間隔の直線で構成された各種万線画線、網点画線、又は双方の画線のいずれかが確認される。斜めの方向から観察すると、凹凸形状と、一定間隔を有する印刷画線との間に生じる位置関係により、凹凸形状により形成された図柄が容易に確認される。逆の斜めの方向から観察すると、図柄の明暗が反転して確認される。
【００１４】
しかしこの印刷物は、表面に印刷を行った後にエンボスを施す、あるいはエンボスを施した後に印刷を行うため、やはり印刷とエンボスの２行程が必要であった。
【００１５】
また、実開平０５−７６７６５号公報に開示されたように、基材シートの表面にパール顔料を含有する偏光インキ層を全面ベタで印刷し、その上から直線又は曲線の集合体からなる抽象柄や文字柄を色インキで印刷したものもある。表側からの入射光が偏光インキ層中のパール顔料により一定方向に規則的に反射させられて光沢を生じるとともに、色インキで印刷された抽象柄や文字柄が浮き上がって見える状態となる。
【００１６】
しかしこのような印刷物は、線画を通常のインキを用いて印刷しているため、複製させるおそれがあり潜像効果としても不十分であった。
【００１７】
特開平１１−１１０６９号公報に開示された印刷物は、パターンに含まれる背景部と文字部との顔料の分布密度、インキの盛りを異ならせることによってパターンを出現させている。この手法では、印刷物濃度及び印刷物膜厚が不均一になり、潜像画像を形成する場所が第三者に確認できてしまうという問題があった。また、通常の鱗片状顔料を配合したインキで盛りのある画線を印刷した場合、顔料が沈降して鱗片状顔料の効果を損なうおそれもあり、潜像の消失、出現が顕著に発生しない場合があった。また、基材の明度を限定しなければならないという問題もあった。
【００１８】
またこれらの従来技術では、観察角度又は観察方向によって潜像画像がネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化することがなく、偽造防止効果として不十分であった。
【発明の概要】
【００１９】
本発明は上記事情に鑑み、インキの盛りを必要以上に高くする必要がなく、またエンボス等の加工を不要とすることにより工程数の増加を防止すると共に印刷面の裏面への影響をなくし、加圧により視認効果が消失する等の問題を解消することが可能な真偽判別可能な印刷物及びその作製方法を提案することを目的とする。
【００２０】
本発明の真偽判別可能な印刷物は、基材の表面に、第１の画像が印刷され、この第１の画像上に第２の画像が印刷された真偽判別可能な印刷物であって、前記第１の画像は、少なくとも一部に、色彩色差計で測定するとL*ａ*ｂ*表色系でＬ*が９０以上である領域を有し、前記第２の画像は、鏡面光沢を有する半透明性インキ又は平面配向性を有する顔料を含有する半透明性インキにより、盛り上がりを有するように印刷された線画を有することを特徴とする。
【００２１】
ここで、正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、肉眼により前記第１の画像の方が前記第２の画像より明瞭に視認され、前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第１の画像が徐々に肉眼で視認されにくくなり、その後、再度視認されるようになることが望ましい。
【００２２】
前記第２の画像に用いられるインキが、鱗片状顔料、金属粉顔料、ガラスフレーク、又はコレステリック液晶顔料の少なくともいずれか一つを含むことが望ましい。
【００２３】
前記第２の画像が、背景画像部と少なくとも一つのメッセージ画像部とを含み、前記線画は、前記背景画像部に含まれる第１の線画と、前記メッセージ画像部に含まれ、前記第１の線画と配列方向が異なる第２の線画とを含み、正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、前記第２の画像に含まれる前記背景画像部と前記メッセージ画像部とを肉眼で殆ど識別することができず、前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第２の画像における前記メッセージ画像が肉眼によりネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化して視認され、且つ、前記第１の画像が肉眼により徐々に視認し難くなり、その後、再度視認されることが望ましい。
【００２４】
前記第１の線画及び前記第２の線画が、それぞれ万線パターン又は／及びドットパターンを含むこともできる。
【００２５】
前記第１の線画及び前記第２の線画は、それぞれ画線幅が３０μｍから１０００μｍの範囲にあることが望ましい。
【００２６】
前記第１の線画及び前記第２の線画のそれぞれの盛り上がりの高さが、１０μｍから１５０μｍの範囲にあることが望ましい。
【００２７】
前記第１の線画及び前記第２の線画の印刷に用いられるインキが、ＵＶ硬化型インキ、電子線硬化型インキ又は溶剤型インキであってもよい。
【００２８】
前記インキには、前記顔料の平面配向性を向上させるため、撥水性及び撥油性を持たせる表面処理が施されていることが望ましい。
【００２９】
本発明による、基材の表面に第１の画像が印刷され、この第１の画像上に第２の画像が印刷された真偽判別可能な印刷物を作製する方法は、前記第１の画像を、少なくとも一部に、色彩色差計で測定するとL*ａ*ｂ*表色系でＬ*が９０以上である領域を有するように印刷し、前記第２の画像に含まれる線画を、鏡面光沢を有する半透明性インキ又は平面配向性を有する顔料を含有する半透明性インキにより、盛り上がりを有するように印刷することを特徴とする。
【００３０】
正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、肉眼により前記第１の画像の方が前記第２の画像より明瞭に視認され、前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第１の画像が徐々に肉眼で視認されにくくなり、その後、再度視認されるように、前記第１の画像及び前記第２の画像を印刷することが望ましい。
【００３１】
前記第２の画像を、鱗片状顔料、金属粉顔料、ガラスフレーク、又はコレステリック液晶顔料の少なくともいずれか一つを含むインキを用いて印刷してもよい。
【００３２】
前記第２の画像は、背景画像部と少なくとも一つのメッセージ画像部とを含み、前記線画は、前記背景画像部に含まれる第１の線画と、前記メッセージ画像部に含まれ、前記第１の線画と配列方向が異なる第２の線画とを含み、正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、前記第２の画像に含まれる前記背景画像部と前記メッセージ画像部とを肉眼で殆ど識別することができず、前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第２の画像における前記メッセージ画像が肉眼によりネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化して視認され、且つ、前記第１の画像が肉眼により徐々に視認し難くなり、その後、再度視認されるように、前記第１の画像及び前記第２の画像を印刷してもよい。
【００３３】
前記第１の線画及び前記第２の線画を、それぞれ万線パターン又は／及びドットパターンを含むように印刷してもよい。
【００３４】
前記第１の線画及び前記第２の線画を、それぞれ画線幅が３０μｍから１０００μｍの範囲にあるように印刷することもできる。
【００３５】
前記第１の線画及び前記第２の線画を、それぞれの盛り上がりの高さが、１０μｍから１５０μｍの範囲にあるように印刷してもよい。
【００３６】
前記第１の線画及び前記第２の線画の印刷を、ＵＶ硬化型インキ、電子線硬化型インキ又は溶剤型インキを用いて印刷してもよい。
【００３７】
前記インキには、前記顔料の平面配向性を向上させるため、撥水性及び撥油性を持たせる表面処理が施されていてもよい。
【発明の好適な実施の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施の形態による真偽判別可能な印刷物及びその作製方法について、図面を参照して説明する。
【００３９】
図１に、背景画像部を構成し盛り上がりが設けられた線画２と、メッセージ画像部を構成し盛り上がりが設けられた線画３とを、基材１上に鏡面光沢のあるインキを用いて印刷した印刷物を拡大して示す。図２に、図１におけるＸ−Ｘ’線に沿う縦断面を拡大して示す。図２に示されたように、線画１及び線画２は、それぞれ盛り上がりを有している。
【００４０】
この印刷物を、印刷物に対して垂直方向から、より正確には正反射光量と拡散光量とを加算した全体の光量が線画１と線画２とで略等しい方向から印刷物を観察した場合には、線画１で構成された背景画像部と線画２で構成されたメッセージ画像部とは共に細い線画で印刷され光の反射の影響をうけにくいため、ベタに近い印刷領域として視認される。この結果、背景画像部とメッセージ画像部とにおけるそれぞれの線画の配列方向の違いに起因する潜像画像の顕像化は発生しない。
【００４１】
ここで、全体の光量が線画１と線画２とで略等しい方向からこの印刷物を観察したときに、ベタな印刷物のように視認されるためには、線画１及び線画２のそれぞれの画線幅は、例えば３０から１０００ミクロンの範囲にあることが好ましく、更に６０から２００ミクロンの範囲が好ましい。
【００４２】
この印刷物を斜めから観察した場合、より正確には正反射光量と拡散光量とを加算した全体の光量が線画１と線画２とで異なる方向から印刷物を観察した場合には、メッセージ画像が出現する。観察角度によっては、メッセージ画像の明暗及び色彩の少なくとも一つ以上が連続的に変化し、メッセージ画像がネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化しつつ出現する。
【００４３】
背景画像部の線画２及びメッセージ画像部の線画３を、万線パターン又は／及び曲万線パターンを用いて構成すると、印刷物を傾けて観察したときに背景画像部とメッセージ画像部との間で反射光の光量が大きく相違することになる。これにより両者の間で明度差が大きくなり、よりメッセージ画像部における潜像画像の視認性が向上する。
【００４４】
ここで、線画２、３において、画線と非画線とは等間隔にすることが好ましい。また、背景画像部の線画２の配列方向とメッセージ画像部の線画３の配列方向との角度は、３０度から１５０度の範囲であることが好ましい。更に、背景画像部の線画２の配列方向の角度を０度とした場合、メッセージ画像部の線画３の配列方向の角度は略９０度が好ましい。
【００４５】
また、基本画像に３つのメッセージ画像部を入れた場合、背景画像部の線画２の配列方向を０度としたときメッセージ画像部の線画３の配列方向の角度は例えば４５、９０、１３５度にそれぞれ設定してもよい。
【００４６】
あるいはまた、背景画像部の線画２及びメッセージ画像の線画３において、各画線の画線幅を段階的及び／又は連続的に変化させることにより、印刷物を傾けたとき任意の階調を有する潜像画像が表現される。これにより偽造防止効果をより高めることができる。
【００４７】
上述したように、線画２及び線画３は盛り上がりを有する必要がある。線画２及び線画３のインキの盛りが、例えば１０ミクロンから１５０ミクロンの範囲であることが望ましい。インキの盛りが１０ミクロン未満であると、印刷物を傾けて観察したとしてもメッセージ画像部が明瞭に出現しにくくなる。逆に線画２及び線画３の盛り上がりが１５０ミクロンを超えると、潜像画像の出現は可能であるとしても作製上困難となる。
【００４８】
背景画像部の線画２及びメッセージ画像部の線画３をそれぞれ形成するためのインキは、鏡面光沢を有するものであればよく、色の種類には限定されず透明なものでもよい。ここで、鏡面光沢を有するインキとは、通常の書籍の印刷等で用いられているインキよりも光反射性が高いものをいう。
【００４９】
例えば、図３に鏡面光沢を有するインキを使用した印刷物を拡大して示す。この印刷物に例えばＡの方向から光を照射すると、盛り上がりを有する線画４の側面ａからの光の反射量と比較し、線画４の側面ｂ及び線画５の側面ｃからの光の反射量が観察角度によって変化するため、明度差が生じて潜像が確認できるようになる。
【００５０】
更に、盛り上がりのある線画を作製するには、ＵＶ硬化型インキ、又は電子線硬化型インキ、あるいは紫外線硬化及び酸化重合機能を併せ持つインキ（特許２１１３８８０号参照）、あるいはまた２液混合型インキ等を使用することができる。しかし、ＵＶ硬化型インキ、又は電子線硬化型インキを用いることが好ましい。ＵＶ硬化型インキを用いた場合には、印刷中あるいは印刷後に紫外線照射装置等からの活性エネルギ線を用いてインキを硬化させる必要がある。
【００５１】
ＵＶ硬化型インキ又は電子線硬化型インキに、パール顔料等の鱗片状顔料、金属粉顔料、ガラスフレーク又はコレステリック液晶顔料を含有させると、より光の反射の影響が強くなり、また顔料独自の視認効果が得られるので、浅い角度であってもメッセージ画像を出現させることができる。
【００５２】
一般的なオフセット印刷物において用いられ、パール顔料等の鱗片状顔料を使用したインキの盛りの少ないパール印刷物の光学的色変化の模式図を図４に示す。ここでは、画像を見る位置を固定し、光源の位置を変えるものとする。光源をＸの高さに設置したときの色彩が、光源をＹの高さに移動すると変化する。更に、光源をＺの高さに移動すると、光源をＸの高さに設置したときの色彩に戻るという特性を有している。
【００５３】
このような、パール顔料等の鱗片状顔料を使用し、インキの盛りの少ない画線を組み合わせた画像を有する印刷物を図５Ａに、図５ＡのＸ−Ｘ’線に沿う縦断面の拡大図を図５Ｂに示す。上述したように、この印刷物に対し視点を固定し光源の位置を変えて光を照射すると、線画６及び線画７は同じタイミングで色彩の変化が発生する。
【００５４】
ここでパール顔料として、例えば虹彩色パール顔料、２色性パール顔料、あるいは他の鱗片状顔料を用いてもよい。このように、いずれもパール顔料を用いてもよいが、より鱗片状顔料の配向性（リーフィング効果）を向上させるためには、盛り上がっている線画の表面で顔料が配向するような処理を施すことが望ましい。具体的には、例えば特開２００１−１０６９３７号公報に記載されたような撥水、撥油性処理等の表面処理を行う。これにより、図６に示されるように、印刷物の表面で顔料１００を配向させることができる。
【００５５】
ところで、上述したように盛り上がりのある線画は速硬化性を有する必要がある。そこで、例えばＵＶ硬化型インキ、電子線硬化型インキ、紫外線硬化及び酸化重合機能を併せ持つインキ、あるいは２液混合型インキに上記表面処理（撥水、撥油性処理）を行った顔料を配合させたインキ等を用いて印刷し、印刷後に紫外線照射装置等の活性エネルギ線を照射する。これにより、盛り上がりのある線画を形成しても顔料が沈降せず、図６に示すように画線の表面に顔料を配向させることができる。
【００５６】
撥水、撥油性処理を施さない場合は、鱗片状顔料が配向する前にインキが硬化する。このため、パール効果が発生しないか、あるいはパール効果が発生したとしても撥水、撥油性処理を施した顔料と比較して視認効果が劣る場合が多い。
【００５７】
ここで、パール顔料の粒子径の大きさは、例えば１〜１５０μｍのものを用い、好ましくは５〜５０μｍで、平均粒径が１０〜２５μｍ程度であることが好ましい。
【００５８】
撥水及び撥油性処理を施した鱗片状顔料を用いて、図３に示された線画５を印刷する。図７に、このようにして得られた線画８に、Ａ方向から光を照射してＢの方向から見た場合の拡大図を示す。視点を固定し、光源の高さを変えると、線画８において、線画のインキの盛りが少ないものと同様のタイミングで色彩の変化が発生する。
【００５９】
同様に、撥水及び撥油性処理を施した鱗片状顔料を用いて、図３に示された線画４を印刷する。図８に、得られた線画９に、Ａ方向から光を当ててＢの方向から見たときの拡大図を示す。線画９は、画線のインキの盛りが厚いため立体状になっており、先ず側面ａで色彩の変化が発生することにより潜像画像の確認ができる。光を当てる角度を変えると、続いて側面ｂで色彩の変化が発生する。ちなみに、このタイミングで図７に示された線画８においても同時に色彩の変化が発生する。このため、メッセージ画像と背景画像との間で区別がつかなくなる。さらに光を当てる角度を変えると、図８における側面ｃで色彩の変化が発生し、再び潜像画像を確認することができる。つまり、図８に示された線画９では色彩の変化が連続的に繰り返し発生するため、１回しか色彩の変化が発生しない図７に示された線画８との間で、色彩の変化のタイミングがずれたり一致したりする。これにより、画像の消失及び発現が顕著になる。また、色彩の変化が連続的に繰り返し発生することで、色彩の変化が発生する角度を広くする効果も得られる。
【００６０】
上記第１の実施の形態において用いる印刷手法としては、インキの盛りを付与できる方式であれば限定されない。例えば、スクリーン印刷技法等を用いてもよい。また、印刷機の調整に関し特別な調整は不要であり、通常行われている一般的な設定により印刷することができる。
【００６１】
また、上記第１の実施の形態における基材としては、紙葉類、プラスチックフィルム、金属、布等、材料に限定されることなく幅広く用いることができる。
【００６２】
以下、上記第１の実施の形態に従って具外的に作製した幾つかの実施例について、更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６３】
（実施例１）
図９に、実施例１及び２における基本画像Ｐを拡大して示す。この基本画像Ｐは、ピッチ幅２００ミクロン、画線幅１００ミクロンの線画で構成され、背景画像部１０と、潜像を施したメッセージ画像１１とに区分けされる。背景画像部１０の線画の配列方向の角度を０度とした場合、メッセージ画像１１の線画の配列方向の角度は９０度である。
【００６４】
基本画像Ｐを印刷するためのスクリーン版面を作製し、下記の配合割合でインキを作製した。
スクリーン印刷用インキの組成
顔料 １０重量部
（ＳｉＯ２ シリカ粉）
ウレタンアクリレート ５０重量部
（日本化薬社製ＵＸ−４１０１）
モノマー ３０重量部
（日本化薬社製ＰＥＧ−４００ＤＡ）
開始剤 ９重量部
（チバスペシャルティーケミカルズ社製イルガキュア８１９）
禁止剤 ０．５重量部
（東京化成工業社製メチルヒドロキノン）
消泡剤 ０．５重量部
（東レ・ダウコーニングシリコン社製ＳＣ５５４０）
【００６５】
得られたスクリーン版面、スクリーンインキを用い、スクリーン印刷機で印刷を行い、紫外線照射装置で硬化させて実施例１の印刷物を得た。
【００６６】
図１０に、実施例１による印刷物を、真上から（より正確には正反射光量と拡散光量とを加算した全体の光量がメッセージ画像における線画と背景画像における線画とで略等しい方向から）観察した様子を示す。図１０に示すように、この印刷物を真上から観察すると、基本画像Ｐは全体的に一様なベタに近い印刷領域として視認され、メッセージ画像１１を肉眼で視認することは殆どできない。
【００６７】
図１１に、実施例１による印刷物を浅い角度から（より正確には、正反射光量と拡散光量とを加算した全体の光量がメッセージ画像における線画と背景画像における線画とで異なる方向から）観察した様子を示す。背景画像部１０とメッセージ画像１１との間に明度差が生じ、メッセージ画像１１がポジ画像として視認され、メッセージ画像を視認することができた。この場合は、背景画像部１０の方がメッセージ画像部１１より全体の光量が小さい。
【００６８】
図１２に、実施例１による印刷物をさらに深い角度から（より正確には、正反射光量と拡散光量とを加算した全体の光量がメッセージ画像における線画と背景画像における線画とで異なる方向から）観察したときの様子を示す。背景画像部１０とメッセージ画像１１との間に明度差が生じ、メッセージ画像１１がこの場合はネガ画像として視認され、メッセージ画像を視認することができた。この場合は、背景画像部１０の方がメッセージ画像部１１より全体の光量が大きい。
【００６９】
このように、印刷物を浅い角度から徐々に深い角度に変化させていくと背景画像部１０が徐々にネガ画像からポジ画像、あるいはポジ画像からネガ画像に変化し、メッセージ画像１１が背景画像１０とは逆にポジ画像からネガ画像、あるいはネガ画像からポジ画像に変化してメッセージ画像１１を視認することができた。
【００７０】
（実施例２）
上記実施例１と同様の手法であるが、インキが上記実施例１とは異なる下記の割合で配合したものを用いて、実施例２による印刷物を作製した。
スクリーン印刷用インキの組成
鱗片状顔料 ２０重量部
（メルク・ジャパン社製高配向性パール顔料）
ウレタンアクリレート ４０重量部
（日本化薬社製ＵＸ−４１０１）
モノマー ３０重量部
（日本化薬社製ＰＥＧ−４００ＤＡ）
開始剤 ９重量部
（チバスペシャルティーケミカルズ社製イルガキュア８１９）
禁止剤 ０．５重量部
（東京化成工業社製メチルヒドロキノン）
消泡剤 ０．５重量部
（東レ・ダウコーニングシリコン社製ＳＣ５５４０）
【００７１】
実施例２による印刷物を真上から観察すると、実施例１による印刷物と同様に全体的に一様なベタに近い印刷領域として視認され、メッセージ画像１１を肉眼で視認することはできなかった。しかし、斜めから観察すると、背景画像部１０とメッセージ画像１１とに色彩の変化が生じ、更に実施例１の印刷物より明度差が大きく生じ、より明瞭にメッセージ画像を視認することができた。
【００７２】
次に、インキの盛りの良否を判断するため幾つかの参考例による印刷物を作製し、得られた印刷物を傾けて観察したときのメッセージ画像部の視認性のテストを行った。評価方法としては、はっきりとメッセージ画像がネガ画像からポジ画像に変化したことがものが解るものを○、はっきりとではないがメッセージ画像が変化していることが識別できるものを△、ほとんど識別できないもの又はまったく識別できないものを×、というように三段階で評価した。評価結果を図１３に示す。
【００７３】
（参考例１）
実施例１と同様の手法であって、インキとして下記の割合で配合したインキを用いて参考例１による印刷物（溶剤乾燥型）を作製した。
スクリーン印刷用インキの組成
鱗片状顔料 ２０重量部 実施例２と同様の顔料
（メルク・ジャパン社製高配向性パール顔料）
溶剤型ワニス ７９．５重量部
（セイコーアドバンス社製ＳＧ７２０）
消泡剤 ０．５重量部
（東レ・ダウコーニングシリコン社製ＳＣ５５４０）
【００７４】
参考例１の印刷物を斜めから観察した場合、メッセージ画像を視認することができなかった。
【００７５】
（参考例２）
実施例１と同様のインキを用い、オフセット印刷方式で印刷を行い、参考例２の印刷物を得た。参考例２の印刷物を斜めから観察したとき、メッセージ画像を視認することはできなかった。
【００７６】
以上説明したように、上記実施の形態、実施例の真偽判別可能な印刷物及びその作製方法によれば、真上から観察した場合にメッセージ画像が確認されず、斜めから観察した場合に浅い観察角度においてメッセージ画像が顕在化され、更に深い観察角度においてメッセージ画像はネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化しすることにより、高価な真偽判別装置を用いなくとも、一般人により容易に真偽判別を行うことができる。
【００７７】
また、インキの盛りを必要以上に高くする必要がなく、エンボス等の加工を施すことがないため印刷面の裏面へ影響を与えず、加圧による視認効果の消失等の問題が発生せず、さらに印刷とエンボスの２行程を必要としないため作業効率を向上させることができる。
【００７８】
更に、パール顔料等を含むインキを使用して盛りのある印刷物を作製することで、光学的効果を損なうことなく、観察角度により、背景画像部の色彩及び／又は明度の変化とメッセージ画像部の色彩及び／又は明度の変化のタイミングがずれて、見る角度によってはメッセージ画像がネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化する度合いが顕著となり、より高い偽造防止効果を得ることができる。
【００７９】
本発明の第２の実施の形態による印刷物について、図面を参照して説明する。同第２の実施の形態による印刷物は、後述するように基材上に印刷された第１の画像と、この第１の画像上に印刷された第２の画像とを備える。
【００８０】
第２の画像に用いる鏡面光沢を有するインキ、又は平面配向性を有する顔料を含有したインキについて述べる。鏡面光沢のあるインキは、上述したように通常の書籍等の印刷に用いられているインキよりも光反射性が高いインキ、つまり反射光量の強いインキである。よって、反射光量の強いインキであれば材料や配合等について限定されるものではないが、本実施の形態では半透明性インキ、あるいは着色顔料を含有した半透明性インキが好ましい。
【００８１】
また、後述する下地の第１の画像の色相と同色又はほぼ同色の着色顔料を含有した半透明インキを用いることによって、第１の画像の潜像の消失という効果が向上する。しかし、このような着色顔料を含有しない透明性インキを用いてもよい。
【００８２】
図１４に、鏡面光沢のあるインキを使用して盛りを有するように印刷された画線１及び２を拡大して示す。この印刷物に、図中Ａ方向から光を照射し、Ｂ方向から観察する場合を考える。
【００８３】
画線１の側面ａからの光の反射量に対し、画線１の側面ｂ及び画線２の側面ｃからの光の反射量が観察角度によって変化する。これにより、画線１と画線２の明度差に相違が生じる。従って、背景画像部の線画の配列方向とメッセージ画像部の線画の配列方向とを画線１と画線２のように異ならせた構成で作製した印刷物を傾けて観察すると、背景画像部とメッセージ画像部とに明度差が生じたり、印刷物の傾きによっては明度差が反転することにより、メッセージ画像部が識別できるようになる。
【００８４】
図１５Ａに、平面配向性を有しない顔料を含有したインキで印刷したインキの被膜中における顔料分布状態を拡大して示し、図１５Ｂに平面配向性を有する顔料を含有したインキで印刷したインキの被膜中における顔料分布状態を拡大して示す。
【００８５】
平面配向性を有しない顔料３を含有したインキで印刷した場合は、図１５Ａに示されるようにインキ皮膜中の全体に顔料３がランダムに配向している。これに対し、平面配向性を有する顔料４を含有したインキで印刷した場合は、図１５Ｂに示されたようにインキ皮膜中の表面に沿うように配向している。
【００８６】
顔料に、例えば特開２００１−１０６９３７号公報に記載されたような、撥水、撥油性処理を行うことで、このような平面配向性（リーフィング効果）が得られる。顔料に撥水、撥油性を持たせると、顔料がインキ皮膜中の下部に沈降しにくくなり、インキ皮膜中の上面に沿うように配向する。
【００８７】
一方、撥水、撥油性処理を行っていない顔料は平面配向性を有することがなく、顔料が配向する前にインキが乾燥し被膜内全体にランダムに配向することになる。
【００８８】
本実施の形態における平面配向性を有する顔料は、パール顔料、鱗片状顔料、金属粉顔料、ガラスフレーク又はコレステリック液晶顔料のいずれかを用いることが好ましい。このような光学的変化顔料を用いることによって、光をより反射しやすくなり、顔料独自の効果が得られ、第２の画像の背景画像部とメッセージ画像部との間により明度差が大きく生じる。これにより、より明瞭にメッセージ画像が出現し、印刷物を傾ける角度が浅くともメッセージ画像が出現する。これにより、複写機、画像入力装置等を用いた複写を防止する効果が得られる。
【００８９】
パール顔料等の鱗片状顔料を使用し、一般的なオフセット印刷物に代表されるインキの盛りの少ないパール印刷物における光学的色変化を模式図として図１６に示す。
【００９０】
基材５にパール顔料を含有したインキを用いて印刷した画像６に対し、見る位置を固定し、光源の高さをＸ、Ｙ、Ｚと変えるものとする。Ｘの高さから光を照射した時の色が、光源の高さをＹに変えるとその色彩が変化する。更に、Ｚの高さに光源を移動させると、色彩がＸの高さから光を照射したときの色彩に戻る。ただし、パール顔料等の光学的に変化する顔料は、屈折率、形状、厚さ、大きさ、インキ皮膜中の顔料分布等により、干渉光が異なることとなる。
【００９１】
ここでパール顔料は、虹彩色パール顔料、２色性パール顔料、あるいは他の鱗片状顔料を用いてもよい。また、パール顔料の粒子径の大きさは、１〜１５０μｍ、好ましくは５〜５０μｍであって、平均粒径が１０〜１５μｍ程度が好ましい。
【００９２】
図１７Ａに、平面配向するように撥水、撥油性処理を施した鱗片状顔料を含有したインキを用いて、画線７、画線８を印刷した印刷物を示す。図１７ＡのＰ−Ｐ’線に沿う縦断面図である図１７Ｂに示すように、画線７及び画線８のインキ皮膜中の上面に鱗片状顔料９が配向性（リーフィング効果）を呈している。
【００９３】
平面配向するように撥水、撥油性処理を施した鱗片状顔料を含有したインキで第２の画像を印刷することによりってメッセージ画像をより明瞭に出現させることが可能となる。
【００９４】
上記第１の実施の形態において述べたように、盛り上がりのある画線は速硬化性を有する必要がある。このため、ＵＶ硬化型インキ、電子線硬化型インキ、紫外線硬化及び酸化重合機能を併せ持つインキ、又は２液混合型インキに上記表面処理（撥水、撥油性処理）を行った顔料を含有させたインキ等を用いて印刷し、印刷後に紫外線照射装置等の活性エネルギー線を照射する必要がある。
【００９５】
これにより、盛り上がりのある画線を形成した場合にも顔料が沈降せず、図１７Ｂに示されるように画線７、画線８のインキ皮膜の上面に鱗片状顔料９が配向性（リーフィング効果）を呈し、視認効果を奏することができる。
【００９６】
撥水、撥油性処理を施していない場合は、鱗片状顔料が配向する前にインキが硬化するために、パール効果が発生しないか、あるいはパール効果が発生したとしても撥水、撥油性処理を施した顔料と比較して視認効果が劣る。
【００９７】
撥水、撥油性処理を施した鱗片状顔料を含有したインキで印刷した画線７に対し、Ａ方向から光を当てＢの方向から観察した状態を拡大して図１８に示す。視点を固定し、光源の高さを変えていくと、画線７においては図１６を用いて説明した場合と同様のタイミングで視点Ｘ、Ｙ、Ｚの間で色彩の変化が発生する。
【００９８】
図１７に示された画線８を、撥水、撥油性処理を施した鱗片状顔料を用いて印刷し、図１９に示されたようにＡ方向から光を当てＢの方向から観察した場合は以下のようである。
【００９９】
画線８はインキの盛りが厚いため立体状であり、Ａ方向から光を当てＢ方向から観察すると、領域ａ、ｂ及びｃのそれぞれにおける鱗片状顔料が反射する光の波長が異なる。これにより、領域ａ、ｂ及びｃにおいてそれぞれの色彩が異なって観察される。
【０１００】
Ａ方向から光を当てＢ方向から観察した場合、画線８に対して垂直方向に配置された画線７は、画線８の領域ｂと同様な色彩を示し、画線８の領域ａ及びｃは画線７と異なる色彩を示す。光の角度を変化させると、画線７は画線８の領域ａ又はｃと同様な色彩を示す状況が発生し、画線８の領域ｂは画線７の色彩と異なって観察される状況が発生する。
【０１０１】
図２０Ａに、本実施の形態による印刷物における第１の画像１０を示す。第１の画像１０は、画像内の一部又は全面を低濃度の領域を設けて印刷する必要がある。デザイン上、第１の画像１０内の一部に高濃度の領域を設けてもよい。印刷方式は特に限定されることはないが、オフセット印刷方式が好ましい。
【０１０２】
第１の画像１０を印刷する低濃度の領域が、色彩色差計で、L*ａ*ｂ*表色系でＬ*が９０以上である必要があり、９５以上であることが望ましい。この値が９０未満であると、印刷物を真上の方向から連続的に傾けて観察した場合に、第１の画像１０が消失する効果が得られなくなる。
【０１０３】
図２０Ｂに、第２の画像１１を示す。第２の画像１１は、鏡面光沢を有する半透明性インキ又は平面配向性を有する顔料を含有した半透明性インキによって、インキの盛りのある線画により構成する必要がある。よって、光学的変化顔料を含有した半透明性インキ、着色顔料を含有した半透明性インキ、あるいは半透明性インキを用いることが好ましい。しかし、透明性インキを用いても視認効果を奏することができる。更に好ましくは、第１の画像１０の色相と同色又はほぼ同色の半透明インキを用いることによって、潜像の出現、消失という視認効果が向上する。印刷方式は特に限定されることはないが、凹版印刷方式又はスクリーン印刷方式が好ましい。
【０１０４】
図２０Ｃに、第２の画像１１の他の例を示す。この第２の画像１１は、背景画像部１２と少なくとも一つ以上のメッセージ画像部１３とを備え、背景画像部１２とメッセージ画像部１３との間で、線画の配列方向の角度が異なっている。また、線画の各画線にはインキの盛りが形成されている。
【０１０５】
図２１に、この印刷物のより詳細な構成を示す。基材１４に、図２０Ａに示された第１の画像１０を印刷し、この第１の画像１０上に図２０Ｃに示された第２の画像１１を重ねて印刷する。あるいは、図２０Ｃに示された第２の画像１１の替わりに、図２０Ｂに示された第２の画像１１を重ね刷りをしてもよい。
【０１０６】
第２の画像１１を、平面配向性を有する光学的変化顔料を含有した半透明性インキを用いて印刷した場合において、図２１に示された印刷物のＰ−Ｐ’線に沿う縦断面と、その部分的に拡大したものを図２２に示す。基材１４に第１の画像１０が設けられており、この第１の画像１０上に背景画像に相当する第２の画像１１が設けられている。この第２の画像１１は、盛り上がりのある線画１２と、メッセージ画像部１３に含まれる盛り上がりのある線画１３とを備えている。
【０１０７】
背景画像部１２である盛り上がりのある線画１２と、メッセージ画像部１３である盛り上がりのある線画１３におけるそれぞれの画線に含まれる、平面配向性を有し光学的に変化する顔料１５は、インキ皮膜中の上面沿って揃うように配向される。
【０１０８】
図２１、図２２に示された印刷物を真上から観察したときの状態を図２３に示す。第２の画像１１における背景画像部１２とメッセージ画像部１３とを肉眼で区別することができず、第１の画像１０のみを確認することができる。線画で構成された第２の画像１１は、鏡面光沢を有する半透明性インキ又は平面配向性を有する顔料を含有した半透明性インキで印刷している。このため、入射光が第２の画像１１のインキ皮膜中に透過して透過光となる光と、入射光が第２の画像１１のインキ皮膜上で正反射、乱反射する光とに別れる。入射光が第２の画像１１のインキ皮膜中に透過した透過光は、第１の画像１０の反射光となり、肉眼で第１の画像１０のみが確認される。
【０１０９】
また、第２の画像１１における背景画像部１２とメッセージ画像部１３との間で、線画の配列方向が異なっている。これらの線画は、肉眼で視認し難い微細な線画であること、さらに、背景画像部１２のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量と、メッセージ画像部１３のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量とが略等しいことで、線画の配列方向は異なっているが背景画像部１２とメッセージ画像部１３とは肉眼で識別しにくい状態にすることができる。
【０１１０】
背景画像部１２の線画及びメッセージ画像部１３における線画のそれぞれの画線幅は、３０μｍから１０００μｍの範囲であることが好ましい。更に、６０μｍから２００μｍの範囲にあることがより好ましい。
【０１１１】
このように微細な線画とすることによって、入射光がインキ皮膜上でより乱反射し、背景画像部１２とメッセージ画像部１３とを区分けして確認することが困難となる。この結果、図２３に示されたように、第１の画像１０上に印刷した第２の画像１１が半透明インキで印刷されているため、第１の画像１０のみが透けて確認されることになる。
【０１１２】
図２４Ａ〜図２４Ｄに、図２２に示された印刷物を、Ｘ方向から連続的に傾けて観察した状態を示す。
【０１１３】
図２４Ａに、図９の印刷物を浅い角度で傾けた状態を示す。
【０１１４】
図２０Ｃに示された第２の画像１１における背景画像部１２とメッセージ画像部１３との間で、線画の配列方向が異なっている。このため、入射光は、縦方向に配列された背景画像部１２では、インキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量によって正反射光量の光が強いため明るく確認される。
【０１１５】
一方、横方向に配列されたメッセージ画像部１３では、背景画像部１２よりインキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量が強く、正反射光量の光が弱いため、暗く確認される。
【０１１６】
この結果、メッセージ画像部１３がポジ画像として確認され、第２の画像１１における背景画像部１２とメッセージ画像部１３は、図２３に示されたような真上から観察した場合より、正反射光量の光が強いため、第１の画像１０の有色成分が視覚的に視認しにくくなり、第１の画像１０が消失したように視認される。
【０１１７】
図２４Ｂに、図９に示された印刷物を、図２４Ａに示された位置から更に傾けた状態を示す。上述したように、第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３との間でそれぞれの線画の配列方向が異なっている。しかし、肉眼で視認し難い微細な線画であることと、縦方向に配列された背景画像部１２のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量と、横方向に配列されたメッセージ画像部１３のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量とがほぼ同じになり、線画の配列方向が異なる背景画像部１２とメッセージ画像部１３とを肉眼で区分しにくい状態とさせている。
【０１１８】
また、図２３に示された真上から観察する場合より、背景画像部１２とメッセージ画像部１３において透過光量より正反射光量の光が強いため、第１の画像１０の有色成分が視覚的に視認しにくくなる。このため、第１の画像１０が消失したように視認され、一見何も印刷されていないベタ画像１７のように視認される。この場合、弱い光源では、第２の画像１１の正反射光量が弱くなるため、第１の画像１０は肉眼で視認できる。
【０１１９】
図２２に示された印刷物を、図２４Ｂに示された位置から更に傾けた状態を図２４Ｃに示す。図２０Ｃに示された第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３とはそれぞれの線画の配列方向が異なっている。このため、横方向に配列されたメッセージ画像部１３では、インキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量より正反射光量の光が強く明るく確認される。
【０１２０】
一方、縦方向に配列された背景画像部１２では、メッセージ画像部１３よりインキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量が強く正反射光量の光が弱いため、暗く確認される。よって、メッセージ画像部１３がネガ画像として確認される。第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３は、図２３で示された真上から観察した場合より正反射光量の光が強い。このため、第１の画像１０の有色成分が視覚的に視認しにくくなり、第１の画像１０が消失したように視認される。
【０１２１】
図２４Ｄに、図２２の印刷物を図２４Ｃより更に傾けた場合を示す。図２０Ｃに示された第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３との線画の配列方向が異なっている。しかし、肉眼で視認し難い微細な線画であることと、縦方向に配列された背景画像部１２のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量と、横方向に配列されたメッセージ画像部１３のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量とがほぼ等しく、線画の配列方向が異なる背景画像部１２とメッセージ画像部１３とを肉眼で区分しにくい状態とさせている。
【０１２２】
また、図２３に示された真上から観察した場合より、背景画像部１２とメッセージ画像部１３の透過光量が強いため、第１の画像１０の反射光となり、肉眼で第１の画像１０が確認される。よって、図２３で示した真上から観察した場合と同じ状態に視認される。
【０１２３】
図２５Ａ、図２５Ｂ、図２５Ｃ、図２５Ｄは、図２１、図２２の印刷物をＹ方向から連続的に傾けて観察した様子を示す。
【０１２４】
図２５Ａに、図２１、図２２に示された印刷物を浅い角度で傾けた場合を示す。
【０１２５】
図２０Ｃに示した第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３との線画の配列方向が異なっている。このため、入射光は、縦方向に配列されたメッセージ画像部１３ではインキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量より正反射光量の光が強く明るく確認される。
【０１２６】
一方、横方向に配列された背景画像部１２は、メッセージ画像部１３よりインキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量が強く正反射光量の光が弱いため、暗く確認される。
【０１２７】
よって、メッセージ画像部１３がネガ画像として確認され、第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３は、図２３で示した真上から観察した場合より正反射光量の光が強く、第１の画像１０の有色成分が視覚的に視認しにくくなるため、第１の画像１０が消失したように視認される。
【０１２８】
図２５Ｂに、図２２の印刷物を図２５Ａに示された状態より更に傾けた場合を示す。
【０１２９】
図２０Ｃに示された第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３との線画の配列方向が異なっている。しかし、肉眼で視認し難い微細な線画であることと、横方向に配列された背景画像部１２のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量と、縦方向に配列されたメッセージ画像部１３のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量とがほぼ同じになり、線画の配列方向が異なる背景画像部１２とメッセージ画像部１３とを肉眼で区分しにくい状態とさせている。
【０１３０】
また、図２３に示された真上から観察した場合より、背景画像部１２とメッセージ画像部１３の透過光量より正反射光量の光が強い。このため、第１の画像１０の有色成分が視覚的に視認しにくくなるため、第１の画像１０が消失したように視認される。
【０１３１】
よって、一見何も印刷されていないベタ画像１７のように確認される。この場合、弱い光源の場合は、第２の画像１１の正反射光量が弱くなるため、第１の画像１０は肉眼で視認できる。
【０１３２】
図２５Ｃは、図２２の印刷物を図２５Ｂに示された状態から更に傾けた場合を示す。図２０Ｃに示された第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３との線画の配列方向が異なっているため、横方向に配列された背景画像部１２ではインキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量より正反射光量の光が強く明るく確認される。
【０１３３】
一方、縦方向に配列されたメッセージ画像部１３では背景画像部１２よりインキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量が強く、正反射光量の光が弱いため暗く確認される。よって、メッセージ画像部１３がポジ画像として確認される。図２０Ａに示された第１の画像１０は、第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３が図２３で示した真上から観察した場合より正反射光量の光が強いため、第１の画像１０の有色成分が視覚的に視認しにくくなり、第１の画像１０が消失したように視認される。
【０１３４】
図２５Ｄは、図２２の印刷物を図２５Ｃに示された状態から更に傾けた場合を示す。図２０Ｃで示した第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３との線画の配列方向が異なっている。しかし、肉眼で視認し難い微細な線画であることと、縦方向に配列されたメッセージ画像部１３のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量と、横方向に配列された背景画像部１２のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量とがほぼ同じになり線画の配列方向が異なる背景画像部１２とメッセージ画像部１３とを肉眼で区分しにくい状態とさせている。
【０１３５】
また、図２３で示した真上から観察した場合より、背景画像部１２とメッセージ画像部１３の透過光量が強いため、第１の画像１０の反射光となり、肉眼で第１の画像１０が確認される。よって、図２３で示した真上から観察した場合と同じ状態に視認される。
【０１３６】
つまり、図２１、図２２の印刷物を真上から連続的に傾けて観察した場合に、第２の画像１１のメッセージ画像はネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像にスイッチして確認でき、且つ、第１の画像１０は徐々に肉眼で確認し難くなり、再度、出現することとなる。
【０１３７】
第１の画像１０の出現・消失が起こるタイミングは、光源の光量、第１の画像１０の色彩の明度によって変わってくる。
【０１３８】
また、第２の画像１１のネガ画像・ポジ画像の出現のタイミングは、光源の光量、線画のピッチ等によって変わってくる。
【０１３９】
本実施例の印刷物を、真上から連続的に傾けて観察した場合に、第２の画像１１に設けたメッセージ画像部１３を明瞭に出現させるには、背景画像部１２の線画及びメッセージ画像部１３の線画が、万線パターン及びドットパターンの少なくとも一つ以上で構成することで、背景画像部１２とメッセージ画像部１３との反射光の光量の違いにより明暗差がはっきりし、よりメッセージ画像部１３の潜像画像部の視認性が向上する。
【０１４０】
万線パターンの形状は、直万線パターン、曲万線パターン、同心円パターン等で形成することができ特に限定されるものではない。
【０１４１】
万線パターン及びドットパターンの画線と非画線部は、等間隔にすることが好ましい。
【０１４２】
背景画像部１２の線画とメッセージ画像部１３の線画の異なる配列方向の角度は、３０度程度から１５０度程度の範囲であることが好ましい。
【０１４３】
好ましくは、背景画像部１２の線画の配列方向の角度を０度とした場合、メッセージ画像部１３の線画の異なる配列方向の角度は９０度程度が好ましい。
【０１４４】
例えば、第２の画像１１に３つメッセージ画像部１３を入れた場合、背景画像部１２を０度とした場合、メッセージ画像部１３の配列方向の角度は４５、９０又は１３５度程度に設定してもよい。
【０１４５】
本実施例の背景画像部１２の線画及びメッセージ画像の線画において、各画線の画線幅を段階的及び／又は連続的に変化させ、印刷物を傾けると任意の階調を有する潜像画像が出現することにより、偽造防止効果を高めることができる。
【０１４６】
本実施例の印刷物を真上から連続的に傾けて観察した場合に、第２の画像１１に設けたメッセージ画像部１３を明瞭に出現させるには、本実施例の線画は盛り上がりを有する必要がある。背景画像部１２及びメッセージ画像部１３の各線画のインキの盛りは１０μｍから１５０μｍの範囲であることが望ましい。インキの盛りが１０μｍ未満であると、この印刷物を真上から連続的に傾けて観察した場合に、メッセージ画像部１３が明瞭に出現しにくくなり、１５０μｍを超えると作製上困難となる。
【０１４７】
本実施例の印刷に使用される印刷手段は特に限定されるものではないが、第１の画像１０はオフセット印刷技法が好ましい。第２の画像１１は、凹版印刷技法、スクリーン印刷技法を用いることが好ましい。また、印刷機の調整においては特別な調整は不要であり、一般的な設定で印刷することが可能である。
【０１４８】
また基材には、紙葉類、プラスチックフィルム、金属、布等を用いることができる。
【０１４９】
以下、実施例を用いて第２の実施の形態を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【０１５０】
（実施例３）
文字ＰのデザインでＰＳ版を作製し、図２６に示されるような第１の画像１０を緑系インキを用いてオフセット印刷方式で印刷し、第１の画像１０の印刷物を得た。色彩色差計で、L*ａ*ｂ*表色系でＬ*が９３．３５であった。
【０１５１】
次に、図２６に示されるような第２の画像１１の画線設計をコンピュータを用いて行った。背景画像部１２の線画の配列方向の角度を０度としたときに、メッセージ画像部１３の線画を９０度とし、背景画像部１２及びメッセージ画像部１３の線画をピッチ幅２００μｍ、画線幅１００μｍとした。
【０１５２】
設計した第２の画像１１の画線に基づいて、スクリーン版面を作製し、下記の配合割合でインキを作製した。
スクリーン印刷用インキの組成
顔料 １０重量部
（ＳｉＯ２ シリカ粉）
ウレタンアクリレート ５０重量部
（日本化薬社製ＵＸ−４１０１）
モノマー ３０重量部
（日本化薬社製ＰＥＧ−４００ＤＡ）
開始剤 ９重量部
（チバスペシャルティーケミカルズ社製イルガキュア８１９）
禁止剤 ０．５重量部
（東京化成工業社製メチルヒドロキノン）
消泡剤 ０．５重量部
（東レ・ダウコーニングシリコン社製ＳＣ５５４０）
【０１５３】
得られたスクリーン版面、スクリーンインキを用い、スクリーン印刷機で第１の画像１０の印刷物の上に第１の画像１１を重ね刷りし、紫外線照射装置で硬化させ、図２７に示されるような実施例３の印刷物１６を得た。
【０１５４】
図２８に、実施例３の印刷物１６を真上から観察した状態を示す。この図２８に示すように、この印刷物１６を真上から観察すると、第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３は肉眼で識別することができない。第１の画像１０上に印刷した第２の画像１１は半透明インキで印刷されているため第１の画像１０がのみが透けて確認できた。
【０１５５】
図２９Ａ、図２９Ｂ、図２９Ｃ、図２９Ｄに、作製した印刷物をＸ方向から連続的に傾けて観察した状態を示す。
【０１５６】
図２９Ａに、この印刷物を３０度程度傾けた場合を示す。この印刷物を３０度程度傾けた場合、第１の画像１０の文字「Ｐ」が消失し、第２の画像１１のメッセージ画像部１３の文字「１００」がポジ画像として確認された。
【０１５７】
図２９Ｂに、この印刷物を４５度程度傾けた場合を示す。この印刷物を４５度程度傾けた場合、一見、何も印刷されていないベタ画像１７のように確認された。
【０１５８】
図２９Ｃに、この印刷物を６０度程度傾けた場合を示す。
【０１５９】
この印刷物を６０度程度傾けた場合、第１の画像１０の文字「Ｐ」が再び消失し、第２の画像１１のメッセージ画像部１３の文字「１００」がネガ画像として確認された。
【０１６０】
図２９Ｄは、この印刷物を７５度程度傾けた場合を示す。この印刷物を７５度程度傾けた場合、第１の画像１０の文字「Ｐ」が再び出現し、第２の画像１１のメッセージ画像部１３の文字「１００」は消失した。よって、図２８に示された真上から観察した場合と同じ状態になった。Ｙ方向において３０度程度傾けた場合、メッセージ画像部１３の文字「Ｐ」がネガ画像として確認され、６０度程度傾けた場合にポジ画像として確認された。観察角度による画像の見え方は、光源によって変わるため本発明は上記実施例の観察角度に限定されるものではない。
【０１６１】
（実施例４）
実施例３と同様の方法で下記の配合割合で作製したインキを用いて第２の画像１１を印刷し、実施例４による印刷物を得た。
スクリーン印刷用インキの組成
鱗片状顔料 ２０重量部
（メルク・ジャパン社製 平面配向性パール顔料）
ウレタンアクリレート ４０重量部
（日本化薬社製ＵＸ−４１０１）
モノマー ３０重量部
（日本化薬社製ＰＥＧ−４００ＤＡ）
開始剤 ９重量部
（チバスペシャルティーケミカルズ社製イルガキュア８１９）
禁止剤 ０．５重量部
（東京化成工業社製メチルヒドロキノン）
消泡剤 ０．５重量部
（東レ・ダウコーニングシリコン社製ＳＣ５５４０）
【０１６２】
実施例４の印刷物は、Ｘ方向又はＹ方向から連続的に傾けて観察した場合に実施例３の印刷物より、明瞭にメッセージ画像部１３が確認された。
【０１６３】
（参考例３）
実施例３と同様の方法で下記の配合割合で作製したインキを用い、参考例３の印刷物を得た。（溶剤乾燥型）
スクリーン印刷用インキの組成
鱗片状顔料 ２０重量部 実施例４と同様の顔料
（メルク・ジャパン社製 平面配向性パール顔料）
溶剤型ワニス ７９．５重量部
（セイコーアドバンス社製ＳＧ７２０）
消泡剤 ０．５重量部
（東レ・ダウコーニングシリコン社製ＳＣ５５４０）
【０１６４】
参考例３の印刷物を斜めから観察した場合、メッセージ画像部１３を確認することができなかった。
【０１６５】
次に、第１の画像１０の良好な明度と、第２の画像１１の良好なインキの盛りを判断するするために第２の画像１１は実施例４と同様なインキを用いてインキの盛りをそれぞれ変えて作製し、第１の画像１０は明度をそれぞれ変えてサンプルを作製し、得られた印刷物を傾けて観察した場合のメッセージ画像部１３の視認性のテスト及び第１の画像１０の消失性のテストを行った。
【０１６６】
評価方法については、はっきりとメッセージ画像がネガ画像からポジ画像に変化しているものが解るものを○、はっきりとではないがメッセージ画像が変化していることが確認できるものを△、メッセージ画像がほとんど確認できないもの又はまったく確認できないものを×、という三段階で評価した。評価結果を図３０〜図３４に示す。また、第１の画像１０が消失するものを○、第１の画像１０がはっきりとではないが消失するものを△、第１の画像１０が消失しないものを×、という三段階で評価した。評価結果を図３５〜図３９に示す。
【０１６７】
この評価結果から明らかなように、第２の画像１１のインキの盛りは１０μｍ以上であることが望ましいことがわかる。
【０１６８】
また、第１の画像１０を印刷物は明度が９０以上であることが好ましいことがわかる。よって、第１の画像１０は明度が９０以上で、且つ、第２の画像１１のインキの盛りは１０μｍ以上であることが望ましいことがわかる。
【０１６９】
本実施例による印刷物を真上から観察した場合に、第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３とが区別できないような好ましい線画のピッチを得るために、それぞれ画線ピッチを変えてサンプルを作製し、得られた印刷物を真上から観察して視認性のテストを行った。
【０１７０】
評価方法については、背景画像部１２とメッセージ画像部１３とが区別できないものを○、背景画像部１２とメッセージ画像部１３とが区別できる恐れがあるものを△、背景画像部１２とメッセージ画像部１３とが区別できるものを×、という三段階で評価した。また、印刷物を傾けて観察した場合のメッセージ画像部１３の視認性のテストを行った。評価方法については、はっきりとメッセージ画像がネガ画像からポジ画像に変化しているものが解るものを○、はっきりとではないがメッセージ画像が変化していることが確認できるものを△、ほとんど確認できないもの又はまったく確認できないものを×、という三段階で評価した。評価結果を、図４０に示す。
【０１７１】
背景画像部１２の線画及びメッセージ画像部１３の線画のそれぞれの画線幅が３０μｍから１０００μｍの範囲であることが好ましいことがわかった。
【０１７２】
本発明は上記実施の形態、上記実施例に限定されるものでなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、様々に変形することが可能である。
【０１７３】
上記第２の実施の形態、実施例３、４によれば、発明の印刷物を真上から観察した場合に、線画で構成された第２の画像の背景画像部とメッセージ画像部を肉眼で確認することができないため第１の画像のみが確認でき、印刷物を真上から連続的に傾けて観察した場合に、第２の画像のメッセージ画像はネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像にスイッチして確認でき、且つ、第１の画像は徐々に肉眼で確認し難くなり、再度、出現するため、高価な真偽判別装置を用いなくとも、誰でもその場で容易に真偽判別することができる。
【０１７４】
更に、第２の画像を構成する線画のピッチ、画線の高さ、顔料等を特定することによって、印刷物を真上から連続的に傾けて観察した場合に、第２の画像の潜像はネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に連続的により明確にスイッチして確認でき、視覚的効果に優れ、容易に真偽判別することができる。
【０１７５】
また、インキの盛りを必要以上に高くする必要がなく、また、エンボス等の加工を施すことがないため印刷面の裏面への影響、加圧による効果の消失等の問題が発生することがなく、印刷とエンボスの２行程を必要としないため、作業効率を図ることができる。
【０１７６】
更にパール顔料等の光学的変化顔料を含有したインキを使用して第２の画像を作製した印刷物は、印刷物を真上から連続的に傾けて観察した場合に、光学的効果を損なうことのなく、メッセージ画像部がネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化する度合いが顕著となり偽造防止効果が向上する。また、光学的変化顔料特有の複写防止効果に優れ、画線自体にインキの盛りを有するため指感性を有した印刷物となる。
【図面の簡単な説明】
【０１７７】
【図１】本発明の第１の実施の形態による印刷物の線画構成を拡大して示す平面図。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ’線に沿う縦断面を拡大して示す断面図。
【図３】同第１の実施の形態による印刷物において、鏡面光沢のあるインキを使用したときの画線を拡大して示す平面図。
【図４】パール顔料等の鱗片状顔料を含み一般に用いられているインキを用いて盛りの少ない印刷を行ったパール印刷物における光学的色変化を模式的に示した説明図。
【図５Ａ】パール顔料等の鱗片状顔料を使用し、インキの盛りの少ない画線を組み合わせて得られた印刷物を拡大して示す平面図。
【図５Ｂ】図５ＡにおけるＸ−Ｘ’線に沿う縦断面を拡大して示す断面図。
【図６】上記第１の実施の形態において、表面処理を施した鱗片状顔料の分布を拡大して示す断面図。
【図７】図３に示された線画５を、撥水処理を施した鱗片状顔料を使用して印刷した印刷物に、Ａ方向から光を当てＢの方向から観察する状態を拡大して示す説明図。
【図８】図３に示された線画４を、撥水処理を施した鱗片状顔料を使用して印刷した印刷物に、Ａ方向から光を当てＢの方向から観察する状態を拡大して示す説明図。
【図９】上記第１の実施の形態による印刷物の基本構成を拡大して示す平面図。
【図１０】同印刷物を真上から見た様子を拡大して示す平面図。
【図１１】上記第１の実施の形態による印刷物を浅い角度で斜めから観察した様子を拡大して示す平面図。
【図１２】上記第１の実施の形態による印刷物を深い角度で斜めから観察した様子を拡大して示す平面図。
【図１３】インキの盛りがもたらす画線の厚みとメッセージ画像の視認性との関係をテストした結果を示す説明図。
【図１４】本発明の第２の実施の形態による印刷物における画線構成を拡大して示す平面図。
【図１５Ａ】平面配向性を有しない顔料を含有したインキの皮膜中の顔料分布状態を拡大して示す断面図。
【図１５Ｂ】平面配向性を有する顔料を含有したインキのインキの皮膜中の顔料分布状態を拡大して示す断面図。
【図１６】インキの盛りの少ないパール印刷物の光学的色変化を模式的に示すための説明図。
【図１７Ａ】平面配向するように撥水、撥油性処理を施した鱗片状顔料を含有するインキで画線７、画線８を印刷した印刷物の平面図。
【図１７Ｂ】図１７ＡにおけるＰ−Ｐ’線に沿う縦断面を示す断面図。
【図１８】図１７Ａに示された画線７を、撥水、撥油性処理を施した鱗片状顔料を使用して印刷し、Ａ方向から光を当てＢの方向から観察した状態を拡大して示す平面図。
【図１９】図１７Ａに示された画線８を、撥水、撥油性処理を施した鱗片状顔料を使用して印刷し、Ａ方向から光を当てＢの方向から観察した状態を拡大して示す断面図。
【図２０Ａ】上記第２の実施の形態による印刷物を角度を変えて観察したときの第１の画像、第２の画像の視認性を示した説明図。
【図２０Ｂ】上記第２の実施の形態による印刷物を角度を変えて観察したときの第１の画像、第２の画像の視認性を示した説明図。
【図２０Ｃ】上記第２の実施の形態による印刷物を角度を変えて観察したときの第１の画像、第２の画像の視認性を示した説明図。
【図２１】上記第２の実施の形態による印刷物の構成の一例を示す平面図。
【図２２】上記第２の実施の形態による印刷物における第２の画像を平面配向性を有する光学的変化顔料を含有する半透明性インキを用いて印刷した場合の図２１におけるＰ−Ｐ’線に沿う断面を拡大して示す断面図。
【図２３】同印刷物を真上から見たときの第１、第２の画像の視認性を示す平面図。
【図２４Ａ】同印刷物をＸ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２４Ｂ】同印刷物をＸ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２４Ｃ】同印刷物をＸ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２４Ｄ】同印刷物をＸ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２５Ａ】同印刷物をＹ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２５Ｂ】同印刷物をＹ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２５Ｃ】同印刷物をＹ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２５Ｄ】同印刷物をＹ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２６】第１の画像が印刷された印刷物を示す平面図。
【図２７】上記第２の実施の形態による印刷物の構成の一例を示す平面図。
【図２８】同印刷物を真上から観察したときの第１、第２の画像の視認性を示す平面図。
【図２９Ａ】同印刷物を角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２９Ｂ】同印刷物を角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２９Ｃ】同印刷物を角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２９Ｄ】同印刷物を角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図３０】第２の画像における画線のインキ（シアン系）の盛りを変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３１】第２の画像における画線のインキ（イエロー系）の盛りを変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３２】第２の画像における画線のインキ（マゼンタ系）の盛りを変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３３】第２の画像における画線のインキ（グリーン系）の盛りを変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３４】第２の画像における画線のインキ（ブラック系）の盛りを変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３５】第１の画像の明度（シアン系）を変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３６】第１の画像の明度（イエロー系）を変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３７】第１の画像の明度（マゼンタ系）を変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３８】第１の画像の明度（グリーン系）を変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３９】第１の画像の明度（ブラック系）を変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図４０】画線ピッチを変えて第２の画像における背景画像部とメッセージ画像部との視認性をテストした結果を示す説明図である。
【技術的背景】
【０００１】
本発明は、真偽判別可能な印刷物及びその作製方法に関する。
【０００２】
銀行券、株券、有価証券、通行券、カード等の偽造、変造を防止する必要性のある貴重印刷物において、印刷物を傾けて観察した場合に潜像画像が視認されるか否かで真偽判別を行うものが用いられている。このような印刷物には、例えば凹版印刷物の画線構成を利用したもの、凹凸基材と印刷画線とを利用したもの、インキの光学的特性の変化を利用したもの等がある。
【０００３】
凹版印刷物の画線構成を利用して潜像画像を出現させるものには、例えば特公昭５６−１９２７３号公報に開示されたように、凹版印刷された万線に潜像画像となる画線部を高い画線で構成し、非画線部を画線部より低い画線で構成したものがある。これにより、印刷物の角度を変えて観察すると、非画線部よりも早い段階で画線部において、万線間隔が画線の高さにより閉ざされて、潜像画像が発現する。
【０００４】
しかしこの手法では、万線方向から観察したのでは潜像画像が発現せず、万線に対して直角方向からでしか発現しないという問題があった。また、画線部と非画線部との高さの差でしか潜像画像が発現しないため、潜像画像が見える角度が限定され、容易に潜像画像を確認することはできなかった。
【０００５】
特公昭５６−１９２７３号公報には、画線の幅は均一であるが向きが異なることにより潜像画像を発現させる印刷物が開示されている。しかし、この印刷物では、目視により容易に潜像画像が形成される場所を特定することができてしまうという問題があった。また、潜像を出現させるには、観察角度を深く（印刷物を水平状態から大きく傾ける）しなければならなかった。浅い観察角度で潜像を出現させるには、インキの盛りを高くする必要があるが、印刷物を生産する上でこれは困難であった。
【０００６】
インキの光学的特性の変化を利用して潜像画像を出現させる印刷物には、例えば特開平１１−１１０６９号公報に開示されたように、裏面に鱗片状顔料を含むインクを用いてパターンをグラビア印刷若しくはシルクスクリーン印刷により形成するものがあった。これによると、鱗片状顔料の分布の偏りにより、見る角度によってパターンの太さが変化して見える。また、パターンの色も変化して見える。更に、パターン内に文字等を付与することができ、観察角度を変えることによって文字が見え隠れする。基材表面のＪＩＳ Ｚ８７２９で規定される明度（Ｌ* ）は、０〜８０、望ましくは０〜４５の範囲内である。また、鱗片型顔料のインクに対する重量％が、１〜５０重量％、望ましくは５〜３０重量％であれば、パターンの消失効果を顕著なものとすることができる。
【０００７】
しかし、この手法では、顔料の分布密度を変化させることによりパターンを出現させているため、印刷物濃度及び印刷物膜厚が不均一になり通常時にも視認されやすくなり、容易に潜像画像が形成される場所が第三者に特定されてしまうという問題があった。
【０００８】
また、出現させようとするパターンが単純なベタ画像であり、画線で構成されていないため、色の変化が出現と消失という単調な一つのパターンしか発生しなかった。
【０００９】
特表平１１−５０１５９０には、光学的変化構造を有するデータキャリアにエンボスにより凹凸をつけ、偽造防止効果を持たせた光学的変換要素を有するデータキャリアが開示されている。
【００１０】
しかし、この手法では表面に印刷を行った後にエンボスを施す、またはエンボスを施した後に印刷を行うため、印刷とエンボスの２行程が必要であり、またエンボス位置と印刷位置との間でずれが生じるといった問題が生じるおそれもあった。
【００１１】
さらに、効果を持たせたい面の裏側にもエンボスの跡が残るため、裏面のデザインに悪影響を及ぼす問題もあった。また、印刷物に何らかの圧が加わると、エンボスが失われると同時に視認効果も失われるという問題もあった。
【００１２】
また従来の印刷物には、凹凸基材と印刷画線とを利用し、潜像画像を出現させるものがあった。例えば、本出願人による特許第２６１５４０１号公報には、図柄を表す各種万線模様又はレリーフ模様、あるいは双方の模様がエンボスによって形成され凹凸形状を有する素材に、素材の色や無色透明以外の色のインキにより、一定間隔を有する各種万線画線、網点画線、双方の画線のいずれかを、前述の凹凸形状の図柄以外の部分に対して平行又は傾斜を持たせて印刷した印刷物が開示されている。
【００１３】
この印刷物によれば、正面から観察すると、一定間隔の直線で構成された各種万線画線、網点画線、又は双方の画線のいずれかが確認される。斜めの方向から観察すると、凹凸形状と、一定間隔を有する印刷画線との間に生じる位置関係により、凹凸形状により形成された図柄が容易に確認される。逆の斜めの方向から観察すると、図柄の明暗が反転して確認される。
【００１４】
しかしこの印刷物は、表面に印刷を行った後にエンボスを施す、あるいはエンボスを施した後に印刷を行うため、やはり印刷とエンボスの２行程が必要であった。
【００１５】
また、実開平０５−７６７６５号公報に開示されたように、基材シートの表面にパール顔料を含有する偏光インキ層を全面ベタで印刷し、その上から直線又は曲線の集合体からなる抽象柄や文字柄を色インキで印刷したものもある。表側からの入射光が偏光インキ層中のパール顔料により一定方向に規則的に反射させられて光沢を生じるとともに、色インキで印刷された抽象柄や文字柄が浮き上がって見える状態となる。
【００１６】
しかしこのような印刷物は、線画を通常のインキを用いて印刷しているため、複製させるおそれがあり潜像効果としても不十分であった。
【００１７】
特開平１１−１１０６９号公報に開示された印刷物は、パターンに含まれる背景部と文字部との顔料の分布密度、インキの盛りを異ならせることによってパターンを出現させている。この手法では、印刷物濃度及び印刷物膜厚が不均一になり、潜像画像を形成する場所が第三者に確認できてしまうという問題があった。また、通常の鱗片状顔料を配合したインキで盛りのある画線を印刷した場合、顔料が沈降して鱗片状顔料の効果を損なうおそれもあり、潜像の消失、出現が顕著に発生しない場合があった。また、基材の明度を限定しなければならないという問題もあった。
【００１８】
またこれらの従来技術では、観察角度又は観察方向によって潜像画像がネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化することがなく、偽造防止効果として不十分であった。
【発明の概要】
【００１９】
本発明は上記事情に鑑み、インキの盛りを必要以上に高くする必要がなく、またエンボス等の加工を不要とすることにより工程数の増加を防止すると共に印刷面の裏面への影響をなくし、加圧により視認効果が消失する等の問題を解消することが可能な真偽判別可能な印刷物及びその作製方法を提案することを目的とする。
【００２０】
本発明の真偽判別可能な印刷物は、基材の表面に、第１の画像が印刷され、この第１の画像上に第２の画像が印刷された真偽判別可能な印刷物であって、前記第１の画像は、少なくとも一部に、色彩色差計で測定するとL*ａ*ｂ*表色系でＬ*が９０以上である領域を有し、前記第２の画像は、鏡面光沢を有する半透明性インキ又は平面配向性を有する顔料を含有する半透明性インキにより、盛り上がりを有するように印刷された線画を有することを特徴とする。
【００２１】
ここで、正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、肉眼により前記第１の画像の方が前記第２の画像より明瞭に視認され、前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第１の画像が徐々に肉眼で視認されにくくなり、その後、再度視認されるようになることが望ましい。
【００２２】
前記第２の画像に用いられるインキが、鱗片状顔料、金属粉顔料、ガラスフレーク、又はコレステリック液晶顔料の少なくともいずれか一つを含むことが望ましい。
【００２３】
前記第２の画像が、背景画像部と少なくとも一つのメッセージ画像部とを含み、前記線画は、前記背景画像部に含まれる第１の線画と、前記メッセージ画像部に含まれ、前記第１の線画と配列方向が異なる第２の線画とを含み、正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、前記第２の画像に含まれる前記背景画像部と前記メッセージ画像部とを肉眼で殆ど識別することができず、前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第２の画像における前記メッセージ画像が肉眼によりネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化して視認され、且つ、前記第１の画像が肉眼により徐々に視認し難くなり、その後、再度視認されることが望ましい。
【００２４】
前記第１の線画及び前記第２の線画が、それぞれ万線パターン又は／及びドットパターンを含むこともできる。
【００２５】
前記第１の線画及び前記第２の線画は、それぞれ画線幅が３０μｍから１０００μｍの範囲にあることが望ましい。
【００２６】
前記第１の線画及び前記第２の線画のそれぞれの盛り上がりの高さが、１０μｍから１５０μｍの範囲にあることが望ましい。
【００２７】
前記第１の線画及び前記第２の線画の印刷に用いられるインキが、ＵＶ硬化型インキ、電子線硬化型インキ又は溶剤型インキであってもよい。
【００２８】
前記インキには、前記顔料の平面配向性を向上させるため、撥水性及び撥油性を持たせる表面処理が施されていることが望ましい。
【００２９】
本発明による、基材の表面に第１の画像が印刷され、この第１の画像上に第２の画像が印刷された真偽判別可能な印刷物を作製する方法は、前記第１の画像を、少なくとも一部に、色彩色差計で測定するとL*ａ*ｂ*表色系でＬ*が９０以上である領域を有するように印刷し、前記第２の画像に含まれる線画を、鏡面光沢を有する半透明性インキ又は平面配向性を有する顔料を含有する半透明性インキにより、盛り上がりを有するように印刷することを特徴とする。
【００３０】
正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、肉眼により前記第１の画像の方が前記第２の画像より明瞭に視認され、前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第１の画像が徐々に肉眼で視認されにくくなり、その後、再度視認されるように、前記第１の画像及び前記第２の画像を印刷することが望ましい。
【００３１】
前記第２の画像を、鱗片状顔料、金属粉顔料、ガラスフレーク、又はコレステリック液晶顔料の少なくともいずれか一つを含むインキを用いて印刷してもよい。
【００３２】
前記第２の画像は、背景画像部と少なくとも一つのメッセージ画像部とを含み、前記線画は、前記背景画像部に含まれる第１の線画と、前記メッセージ画像部に含まれ、前記第１の線画と配列方向が異なる第２の線画とを含み、正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、前記第２の画像に含まれる前記背景画像部と前記メッセージ画像部とを肉眼で殆ど識別することができず、前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第２の画像における前記メッセージ画像が肉眼によりネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化して視認され、且つ、前記第１の画像が肉眼により徐々に視認し難くなり、その後、再度視認されるように、前記第１の画像及び前記第２の画像を印刷してもよい。
【００３３】
前記第１の線画及び前記第２の線画を、それぞれ万線パターン又は／及びドットパターンを含むように印刷してもよい。
【００３４】
前記第１の線画及び前記第２の線画を、それぞれ画線幅が３０μｍから１０００μｍの範囲にあるように印刷することもできる。
【００３５】
前記第１の線画及び前記第２の線画を、それぞれの盛り上がりの高さが、１０μｍから１５０μｍの範囲にあるように印刷してもよい。
【００３６】
前記第１の線画及び前記第２の線画の印刷を、ＵＶ硬化型インキ、電子線硬化型インキ又は溶剤型インキを用いて印刷してもよい。
【００３７】
前記インキには、前記顔料の平面配向性を向上させるため、撥水性及び撥油性を持たせる表面処理が施されていてもよい。
【発明の好適な実施の形態】
【００３８】
以下、本発明の実施の形態による真偽判別可能な印刷物及びその作製方法について、図面を参照して説明する。
【００３９】
図１に、背景画像部を構成し盛り上がりが設けられた線画２と、メッセージ画像部を構成し盛り上がりが設けられた線画３とを、基材１上に鏡面光沢のあるインキを用いて印刷した印刷物を拡大して示す。図２に、図１におけるＸ−Ｘ’線に沿う縦断面を拡大して示す。図２に示されたように、線画１及び線画２は、それぞれ盛り上がりを有している。
【００４０】
この印刷物を、印刷物に対して垂直方向から、より正確には正反射光量と拡散光量とを加算した全体の光量が線画１と線画２とで略等しい方向から印刷物を観察した場合には、線画１で構成された背景画像部と線画２で構成されたメッセージ画像部とは共に細い線画で印刷され光の反射の影響をうけにくいため、ベタに近い印刷領域として視認される。この結果、背景画像部とメッセージ画像部とにおけるそれぞれの線画の配列方向の違いに起因する潜像画像の顕像化は発生しない。
【００４１】
ここで、全体の光量が線画１と線画２とで略等しい方向からこの印刷物を観察したときに、ベタな印刷物のように視認されるためには、線画１及び線画２のそれぞれの画線幅は、例えば３０から１０００ミクロンの範囲にあることが好ましく、更に６０から２００ミクロンの範囲が好ましい。
【００４２】
この印刷物を斜めから観察した場合、より正確には正反射光量と拡散光量とを加算した全体の光量が線画１と線画２とで異なる方向から印刷物を観察した場合には、メッセージ画像が出現する。観察角度によっては、メッセージ画像の明暗及び色彩の少なくとも一つ以上が連続的に変化し、メッセージ画像がネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化しつつ出現する。
【００４３】
背景画像部の線画２及びメッセージ画像部の線画３を、万線パターン又は／及び曲万線パターンを用いて構成すると、印刷物を傾けて観察したときに背景画像部とメッセージ画像部との間で反射光の光量が大きく相違することになる。これにより両者の間で明度差が大きくなり、よりメッセージ画像部における潜像画像の視認性が向上する。
【００４４】
ここで、線画２、３において、画線と非画線とは等間隔にすることが好ましい。また、背景画像部の線画２の配列方向とメッセージ画像部の線画３の配列方向との角度は、３０度から１５０度の範囲であることが好ましい。更に、背景画像部の線画２の配列方向の角度を０度とした場合、メッセージ画像部の線画３の配列方向の角度は略９０度が好ましい。
【００４５】
また、基本画像に３つのメッセージ画像部を入れた場合、背景画像部の線画２の配列方向を０度としたときメッセージ画像部の線画３の配列方向の角度は例えば４５、９０、１３５度にそれぞれ設定してもよい。
【００４６】
あるいはまた、背景画像部の線画２及びメッセージ画像の線画３において、各画線の画線幅を段階的及び／又は連続的に変化させることにより、印刷物を傾けたとき任意の階調を有する潜像画像が表現される。これにより偽造防止効果をより高めることができる。
【００４７】
上述したように、線画２及び線画３は盛り上がりを有する必要がある。線画２及び線画３のインキの盛りが、例えば１０ミクロンから１５０ミクロンの範囲であることが望ましい。インキの盛りが１０ミクロン未満であると、印刷物を傾けて観察したとしてもメッセージ画像部が明瞭に出現しにくくなる。逆に線画２及び線画３の盛り上がりが１５０ミクロンを超えると、潜像画像の出現は可能であるとしても作製上困難となる。
【００４８】
背景画像部の線画２及びメッセージ画像部の線画３をそれぞれ形成するためのインキは、鏡面光沢を有するものであればよく、色の種類には限定されず透明なものでもよい。ここで、鏡面光沢を有するインキとは、通常の書籍の印刷等で用いられているインキよりも光反射性が高いものをいう。
【００４９】
例えば、図３に鏡面光沢を有するインキを使用した印刷物を拡大して示す。この印刷物に例えばＡの方向から光を照射すると、盛り上がりを有する線画４の側面ａからの光の反射量と比較し、線画４の側面ｂ及び線画５の側面ｃからの光の反射量が観察角度によって変化するため、明度差が生じて潜像が確認できるようになる。
【００５０】
更に、盛り上がりのある線画を作製するには、ＵＶ硬化型インキ、又は電子線硬化型インキ、あるいは紫外線硬化及び酸化重合機能を併せ持つインキ（特許２１１３８８０号参照）、あるいはまた２液混合型インキ等を使用することができる。しかし、ＵＶ硬化型インキ、又は電子線硬化型インキを用いることが好ましい。ＵＶ硬化型インキを用いた場合には、印刷中あるいは印刷後に紫外線照射装置等からの活性エネルギ線を用いてインキを硬化させる必要がある。
【００５１】
ＵＶ硬化型インキ又は電子線硬化型インキに、パール顔料等の鱗片状顔料、金属粉顔料、ガラスフレーク又はコレステリック液晶顔料を含有させると、より光の反射の影響が強くなり、また顔料独自の視認効果が得られるので、浅い角度であってもメッセージ画像を出現させることができる。
【００５２】
一般的なオフセット印刷物において用いられ、パール顔料等の鱗片状顔料を使用したインキの盛りの少ないパール印刷物の光学的色変化の模式図を図４に示す。ここでは、画像を見る位置を固定し、光源の位置を変えるものとする。光源をＸの高さに設置したときの色彩が、光源をＹの高さに移動すると変化する。更に、光源をＺの高さに移動すると、光源をＸの高さに設置したときの色彩に戻るという特性を有している。
【００５３】
このような、パール顔料等の鱗片状顔料を使用し、インキの盛りの少ない画線を組み合わせた画像を有する印刷物を図５Ａに、図５ＡのＸ−Ｘ’線に沿う縦断面の拡大図を図５Ｂに示す。上述したように、この印刷物に対し視点を固定し光源の位置を変えて光を照射すると、線画６及び線画７は同じタイミングで色彩の変化が発生する。
【００５４】
ここでパール顔料として、例えば虹彩色パール顔料、２色性パール顔料、あるいは他の鱗片状顔料を用いてもよい。このように、いずれもパール顔料を用いてもよいが、より鱗片状顔料の配向性（リーフィング効果）を向上させるためには、盛り上がっている線画の表面で顔料が配向するような処理を施すことが望ましい。具体的には、例えば特開２００１−１０６９３７号公報に記載されたような撥水、撥油性処理等の表面処理を行う。これにより、図６に示されるように、印刷物の表面で顔料１００を配向させることができる。
【００５５】
ところで、上述したように盛り上がりのある線画は速硬化性を有する必要がある。そこで、例えばＵＶ硬化型インキ、電子線硬化型インキ、紫外線硬化及び酸化重合機能を併せ持つインキ、あるいは２液混合型インキに上記表面処理（撥水、撥油性処理）を行った顔料を配合させたインキ等を用いて印刷し、印刷後に紫外線照射装置等の活性エネルギ線を照射する。これにより、盛り上がりのある線画を形成しても顔料が沈降せず、図６に示すように画線の表面に顔料を配向させることができる。
【００５６】
撥水、撥油性処理を施さない場合は、鱗片状顔料が配向する前にインキが硬化する。このため、パール効果が発生しないか、あるいはパール効果が発生したとしても撥水、撥油性処理を施した顔料と比較して視認効果が劣る場合が多い。
【００５７】
ここで、パール顔料の粒子径の大きさは、例えば１〜１５０μｍのものを用い、好ましくは５〜５０μｍで、平均粒径が１０〜２５μｍ程度であることが好ましい。
【００５８】
撥水及び撥油性処理を施した鱗片状顔料を用いて、図３に示された線画５を印刷する。図７に、このようにして得られた線画８に、Ａ方向から光を照射してＢの方向から見た場合の拡大図を示す。視点を固定し、光源の高さを変えると、線画８において、線画のインキの盛りが少ないものと同様のタイミングで色彩の変化が発生する。
【００５９】
同様に、撥水及び撥油性処理を施した鱗片状顔料を用いて、図３に示された線画４を印刷する。図８に、得られた線画９に、Ａ方向から光を当ててＢの方向から見たときの拡大図を示す。線画９は、画線のインキの盛りが厚いため立体状になっており、先ず側面ａで色彩の変化が発生することにより潜像画像の確認ができる。光を当てる角度を変えると、続いて側面ｂで色彩の変化が発生する。ちなみに、このタイミングで図７に示された線画８においても同時に色彩の変化が発生する。このため、メッセージ画像と背景画像との間で区別がつかなくなる。さらに光を当てる角度を変えると、図８における側面ｃで色彩の変化が発生し、再び潜像画像を確認することができる。つまり、図８に示された線画９では色彩の変化が連続的に繰り返し発生するため、１回しか色彩の変化が発生しない図７に示された線画８との間で、色彩の変化のタイミングがずれたり一致したりする。これにより、画像の消失及び発現が顕著になる。また、色彩の変化が連続的に繰り返し発生することで、色彩の変化が発生する角度を広くする効果も得られる。
【００６０】
上記第１の実施の形態において用いる印刷手法としては、インキの盛りを付与できる方式であれば限定されない。例えば、スクリーン印刷技法等を用いてもよい。また、印刷機の調整に関し特別な調整は不要であり、通常行われている一般的な設定により印刷することができる。
【００６１】
また、上記第１の実施の形態における基材としては、紙葉類、プラスチックフィルム、金属、布等、材料に限定されることなく幅広く用いることができる。
【００６２】
以下、上記第１の実施の形態に従って具外的に作製した幾つかの実施例について、更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６３】
（実施例１）
図９に、実施例１及び２における基本画像Ｐを拡大して示す。この基本画像Ｐは、ピッチ幅２００ミクロン、画線幅１００ミクロンの線画で構成され、背景画像部１０と、潜像を施したメッセージ画像１１とに区分けされる。背景画像部１０の線画の配列方向の角度を０度とした場合、メッセージ画像１１の線画の配列方向の角度は９０度である。
【００６４】
基本画像Ｐを印刷するためのスクリーン版面を作製し、下記の配合割合でインキを作製した。
スクリーン印刷用インキの組成
顔料 １０重量部
（ＳｉＯ２ シリカ粉）
ウレタンアクリレート ５０重量部
（日本化薬社製ＵＸ−４１０１）
モノマー ３０重量部
（日本化薬社製ＰＥＧ−４００ＤＡ）
開始剤 ９重量部
（チバスペシャルティーケミカルズ社製イルガキュア８１９）
禁止剤 ０．５重量部
（東京化成工業社製メチルヒドロキノン）
消泡剤 ０．５重量部
（東レ・ダウコーニングシリコン社製ＳＣ５５４０）
【００６５】
得られたスクリーン版面、スクリーンインキを用い、スクリーン印刷機で印刷を行い、紫外線照射装置で硬化させて実施例１の印刷物を得た。
【００６６】
図１０に、実施例１による印刷物を、真上から（より正確には正反射光量と拡散光量とを加算した全体の光量がメッセージ画像における線画と背景画像における線画とで略等しい方向から）観察した様子を示す。図１０に示すように、この印刷物を真上から観察すると、基本画像Ｐは全体的に一様なベタに近い印刷領域として視認され、メッセージ画像１１を肉眼で視認することは殆どできない。
【００６７】
図１１に、実施例１による印刷物を浅い角度から（より正確には、正反射光量と拡散光量とを加算した全体の光量がメッセージ画像における線画と背景画像における線画とで異なる方向から）観察した様子を示す。背景画像部１０とメッセージ画像１１との間に明度差が生じ、メッセージ画像１１がポジ画像として視認され、メッセージ画像を視認することができた。この場合は、背景画像部１０の方がメッセージ画像部１１より全体の光量が小さい。
【００６８】
図１２に、実施例１による印刷物をさらに深い角度から（より正確には、正反射光量と拡散光量とを加算した全体の光量がメッセージ画像における線画と背景画像における線画とで異なる方向から）観察したときの様子を示す。背景画像部１０とメッセージ画像１１との間に明度差が生じ、メッセージ画像１１がこの場合はネガ画像として視認され、メッセージ画像を視認することができた。この場合は、背景画像部１０の方がメッセージ画像部１１より全体の光量が大きい。
【００６９】
このように、印刷物を浅い角度から徐々に深い角度に変化させていくと背景画像部１０が徐々にネガ画像からポジ画像、あるいはポジ画像からネガ画像に変化し、メッセージ画像１１が背景画像１０とは逆にポジ画像からネガ画像、あるいはネガ画像からポジ画像に変化してメッセージ画像１１を視認することができた。
【００７０】
（実施例２）
上記実施例１と同様の手法であるが、インキが上記実施例１とは異なる下記の割合で配合したものを用いて、実施例２による印刷物を作製した。
スクリーン印刷用インキの組成
鱗片状顔料 ２０重量部
（メルク・ジャパン社製高配向性パール顔料）
ウレタンアクリレート ４０重量部
（日本化薬社製ＵＸ−４１０１）
モノマー ３０重量部
（日本化薬社製ＰＥＧ−４００ＤＡ）
開始剤 ９重量部
（チバスペシャルティーケミカルズ社製イルガキュア８１９）
禁止剤 ０．５重量部
（東京化成工業社製メチルヒドロキノン）
消泡剤 ０．５重量部
（東レ・ダウコーニングシリコン社製ＳＣ５５４０）
【００７１】
実施例２による印刷物を真上から観察すると、実施例１による印刷物と同様に全体的に一様なベタに近い印刷領域として視認され、メッセージ画像１１を肉眼で視認することはできなかった。しかし、斜めから観察すると、背景画像部１０とメッセージ画像１１とに色彩の変化が生じ、更に実施例１の印刷物より明度差が大きく生じ、より明瞭にメッセージ画像を視認することができた。
【００７２】
次に、インキの盛りの良否を判断するため幾つかの参考例による印刷物を作製し、得られた印刷物を傾けて観察したときのメッセージ画像部の視認性のテストを行った。評価方法としては、はっきりとメッセージ画像がネガ画像からポジ画像に変化したことがものが解るものを○、はっきりとではないがメッセージ画像が変化していることが識別できるものを△、ほとんど識別できないもの又はまったく識別できないものを×、というように三段階で評価した。評価結果を図１３に示す。
【００７３】
（参考例１）
実施例１と同様の手法であって、インキとして下記の割合で配合したインキを用いて参考例１による印刷物（溶剤乾燥型）を作製した。
スクリーン印刷用インキの組成
鱗片状顔料 ２０重量部 実施例２と同様の顔料
（メルク・ジャパン社製高配向性パール顔料）
溶剤型ワニス ７９．５重量部
（セイコーアドバンス社製ＳＧ７２０）
消泡剤 ０．５重量部
（東レ・ダウコーニングシリコン社製ＳＣ５５４０）
【００７４】
参考例１の印刷物を斜めから観察した場合、メッセージ画像を視認することができなかった。
【００７５】
（参考例２）
実施例１と同様のインキを用い、オフセット印刷方式で印刷を行い、参考例２の印刷物を得た。参考例２の印刷物を斜めから観察したとき、メッセージ画像を視認することはできなかった。
【００７６】
以上説明したように、上記実施の形態、実施例の真偽判別可能な印刷物及びその作製方法によれば、真上から観察した場合にメッセージ画像が確認されず、斜めから観察した場合に浅い観察角度においてメッセージ画像が顕在化され、更に深い観察角度においてメッセージ画像はネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化しすることにより、高価な真偽判別装置を用いなくとも、一般人により容易に真偽判別を行うことができる。
【００７７】
また、インキの盛りを必要以上に高くする必要がなく、エンボス等の加工を施すことがないため印刷面の裏面へ影響を与えず、加圧による視認効果の消失等の問題が発生せず、さらに印刷とエンボスの２行程を必要としないため作業効率を向上させることができる。
【００７８】
更に、パール顔料等を含むインキを使用して盛りのある印刷物を作製することで、光学的効果を損なうことなく、観察角度により、背景画像部の色彩及び／又は明度の変化とメッセージ画像部の色彩及び／又は明度の変化のタイミングがずれて、見る角度によってはメッセージ画像がネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化する度合いが顕著となり、より高い偽造防止効果を得ることができる。
【００７９】
本発明の第２の実施の形態による印刷物について、図面を参照して説明する。同第２の実施の形態による印刷物は、後述するように基材上に印刷された第１の画像と、この第１の画像上に印刷された第２の画像とを備える。
【００８０】
第２の画像に用いる鏡面光沢を有するインキ、又は平面配向性を有する顔料を含有したインキについて述べる。鏡面光沢のあるインキは、上述したように通常の書籍等の印刷に用いられているインキよりも光反射性が高いインキ、つまり反射光量の強いインキである。よって、反射光量の強いインキであれば材料や配合等について限定されるものではないが、本実施の形態では半透明性インキ、あるいは着色顔料を含有した半透明性インキが好ましい。
【００８１】
また、後述する下地の第１の画像の色相と同色又はほぼ同色の着色顔料を含有した半透明インキを用いることによって、第１の画像の潜像の消失という効果が向上する。しかし、このような着色顔料を含有しない透明性インキを用いてもよい。
【００８２】
図１４に、鏡面光沢のあるインキを使用して盛りを有するように印刷された画線１及び２を拡大して示す。この印刷物に、図中Ａ方向から光を照射し、Ｂ方向から観察する場合を考える。
【００８３】
画線１の側面ａからの光の反射量に対し、画線１の側面ｂ及び画線２の側面ｃからの光の反射量が観察角度によって変化する。これにより、画線１と画線２の明度差に相違が生じる。従って、背景画像部の線画の配列方向とメッセージ画像部の線画の配列方向とを画線１と画線２のように異ならせた構成で作製した印刷物を傾けて観察すると、背景画像部とメッセージ画像部とに明度差が生じたり、印刷物の傾きによっては明度差が反転することにより、メッセージ画像部が識別できるようになる。
【００８４】
図１５Ａに、平面配向性を有しない顔料を含有したインキで印刷したインキの被膜中における顔料分布状態を拡大して示し、図１５Ｂに平面配向性を有する顔料を含有したインキで印刷したインキの被膜中における顔料分布状態を拡大して示す。
【００８５】
平面配向性を有しない顔料３を含有したインキで印刷した場合は、図１５Ａに示されるようにインキ皮膜中の全体に顔料３がランダムに配向している。これに対し、平面配向性を有する顔料４を含有したインキで印刷した場合は、図１５Ｂに示されたようにインキ皮膜中の表面に沿うように配向している。
【００８６】
顔料に、例えば特開２００１−１０６９３７号公報に記載されたような、撥水、撥油性処理を行うことで、このような平面配向性（リーフィング効果）が得られる。顔料に撥水、撥油性を持たせると、顔料がインキ皮膜中の下部に沈降しにくくなり、インキ皮膜中の上面に沿うように配向する。
【００８７】
一方、撥水、撥油性処理を行っていない顔料は平面配向性を有することがなく、顔料が配向する前にインキが乾燥し被膜内全体にランダムに配向することになる。
【００８８】
本実施の形態における平面配向性を有する顔料は、パール顔料、鱗片状顔料、金属粉顔料、ガラスフレーク又はコレステリック液晶顔料のいずれかを用いることが好ましい。このような光学的変化顔料を用いることによって、光をより反射しやすくなり、顔料独自の効果が得られ、第２の画像の背景画像部とメッセージ画像部との間により明度差が大きく生じる。これにより、より明瞭にメッセージ画像が出現し、印刷物を傾ける角度が浅くともメッセージ画像が出現する。これにより、複写機、画像入力装置等を用いた複写を防止する効果が得られる。
【００８９】
パール顔料等の鱗片状顔料を使用し、一般的なオフセット印刷物に代表されるインキの盛りの少ないパール印刷物における光学的色変化を模式図として図１６に示す。
【００９０】
基材５にパール顔料を含有したインキを用いて印刷した画像６に対し、見る位置を固定し、光源の高さをＸ、Ｙ、Ｚと変えるものとする。Ｘの高さから光を照射した時の色が、光源の高さをＹに変えるとその色彩が変化する。更に、Ｚの高さに光源を移動させると、色彩がＸの高さから光を照射したときの色彩に戻る。ただし、パール顔料等の光学的に変化する顔料は、屈折率、形状、厚さ、大きさ、インキ皮膜中の顔料分布等により、干渉光が異なることとなる。
【００９１】
ここでパール顔料は、虹彩色パール顔料、２色性パール顔料、あるいは他の鱗片状顔料を用いてもよい。また、パール顔料の粒子径の大きさは、１〜１５０μｍ、好ましくは５〜５０μｍであって、平均粒径が１０〜１５μｍ程度が好ましい。
【００９２】
図１７Ａに、平面配向するように撥水、撥油性処理を施した鱗片状顔料を含有したインキを用いて、画線７、画線８を印刷した印刷物を示す。図１７ＡのＰ−Ｐ’線に沿う縦断面図である図１７Ｂに示すように、画線７及び画線８のインキ皮膜中の上面に鱗片状顔料９が配向性（リーフィング効果）を呈している。
【００９３】
平面配向するように撥水、撥油性処理を施した鱗片状顔料を含有したインキで第２の画像を印刷することによりってメッセージ画像をより明瞭に出現させることが可能となる。
【００９４】
上記第１の実施の形態において述べたように、盛り上がりのある画線は速硬化性を有する必要がある。このため、ＵＶ硬化型インキ、電子線硬化型インキ、紫外線硬化及び酸化重合機能を併せ持つインキ、又は２液混合型インキに上記表面処理（撥水、撥油性処理）を行った顔料を含有させたインキ等を用いて印刷し、印刷後に紫外線照射装置等の活性エネルギー線を照射する必要がある。
【００９５】
これにより、盛り上がりのある画線を形成した場合にも顔料が沈降せず、図１７Ｂに示されるように画線７、画線８のインキ皮膜の上面に鱗片状顔料９が配向性（リーフィング効果）を呈し、視認効果を奏することができる。
【００９６】
撥水、撥油性処理を施していない場合は、鱗片状顔料が配向する前にインキが硬化するために、パール効果が発生しないか、あるいはパール効果が発生したとしても撥水、撥油性処理を施した顔料と比較して視認効果が劣る。
【００９７】
撥水、撥油性処理を施した鱗片状顔料を含有したインキで印刷した画線７に対し、Ａ方向から光を当てＢの方向から観察した状態を拡大して図１８に示す。視点を固定し、光源の高さを変えていくと、画線７においては図１６を用いて説明した場合と同様のタイミングで視点Ｘ、Ｙ、Ｚの間で色彩の変化が発生する。
【００９８】
図１７に示された画線８を、撥水、撥油性処理を施した鱗片状顔料を用いて印刷し、図１９に示されたようにＡ方向から光を当てＢの方向から観察した場合は以下のようである。
【００９９】
画線８はインキの盛りが厚いため立体状であり、Ａ方向から光を当てＢ方向から観察すると、領域ａ、ｂ及びｃのそれぞれにおける鱗片状顔料が反射する光の波長が異なる。これにより、領域ａ、ｂ及びｃにおいてそれぞれの色彩が異なって観察される。
【０１００】
Ａ方向から光を当てＢ方向から観察した場合、画線８に対して垂直方向に配置された画線７は、画線８の領域ｂと同様な色彩を示し、画線８の領域ａ及びｃは画線７と異なる色彩を示す。光の角度を変化させると、画線７は画線８の領域ａ又はｃと同様な色彩を示す状況が発生し、画線８の領域ｂは画線７の色彩と異なって観察される状況が発生する。
【０１０１】
図２０Ａに、本実施の形態による印刷物における第１の画像１０を示す。第１の画像１０は、画像内の一部又は全面を低濃度の領域を設けて印刷する必要がある。デザイン上、第１の画像１０内の一部に高濃度の領域を設けてもよい。印刷方式は特に限定されることはないが、オフセット印刷方式が好ましい。
【０１０２】
第１の画像１０を印刷する低濃度の領域が、色彩色差計で、L*ａ*ｂ*表色系でＬ*が９０以上である必要があり、９５以上であることが望ましい。この値が９０未満であると、印刷物を真上の方向から連続的に傾けて観察した場合に、第１の画像１０が消失する効果が得られなくなる。
【０１０３】
図２０Ｂに、第２の画像１１を示す。第２の画像１１は、鏡面光沢を有する半透明性インキ又は平面配向性を有する顔料を含有した半透明性インキによって、インキの盛りのある線画により構成する必要がある。よって、光学的変化顔料を含有した半透明性インキ、着色顔料を含有した半透明性インキ、あるいは半透明性インキを用いることが好ましい。しかし、透明性インキを用いても視認効果を奏することができる。更に好ましくは、第１の画像１０の色相と同色又はほぼ同色の半透明インキを用いることによって、潜像の出現、消失という視認効果が向上する。印刷方式は特に限定されることはないが、凹版印刷方式又はスクリーン印刷方式が好ましい。
【０１０４】
図２０Ｃに、第２の画像１１の他の例を示す。この第２の画像１１は、背景画像部１２と少なくとも一つ以上のメッセージ画像部１３とを備え、背景画像部１２とメッセージ画像部１３との間で、線画の配列方向の角度が異なっている。また、線画の各画線にはインキの盛りが形成されている。
【０１０５】
図２１に、この印刷物のより詳細な構成を示す。基材１４に、図２０Ａに示された第１の画像１０を印刷し、この第１の画像１０上に図２０Ｃに示された第２の画像１１を重ねて印刷する。あるいは、図２０Ｃに示された第２の画像１１の替わりに、図２０Ｂに示された第２の画像１１を重ね刷りをしてもよい。
【０１０６】
第２の画像１１を、平面配向性を有する光学的変化顔料を含有した半透明性インキを用いて印刷した場合において、図２１に示された印刷物のＰ−Ｐ’線に沿う縦断面と、その部分的に拡大したものを図２２に示す。基材１４に第１の画像１０が設けられており、この第１の画像１０上に背景画像に相当する第２の画像１１が設けられている。この第２の画像１１は、盛り上がりのある線画１２と、メッセージ画像部１３に含まれる盛り上がりのある線画１３とを備えている。
【０１０７】
背景画像部１２である盛り上がりのある線画１２と、メッセージ画像部１３である盛り上がりのある線画１３におけるそれぞれの画線に含まれる、平面配向性を有し光学的に変化する顔料１５は、インキ皮膜中の上面沿って揃うように配向される。
【０１０８】
図２１、図２２に示された印刷物を真上から観察したときの状態を図２３に示す。第２の画像１１における背景画像部１２とメッセージ画像部１３とを肉眼で区別することができず、第１の画像１０のみを確認することができる。線画で構成された第２の画像１１は、鏡面光沢を有する半透明性インキ又は平面配向性を有する顔料を含有した半透明性インキで印刷している。このため、入射光が第２の画像１１のインキ皮膜中に透過して透過光となる光と、入射光が第２の画像１１のインキ皮膜上で正反射、乱反射する光とに別れる。入射光が第２の画像１１のインキ皮膜中に透過した透過光は、第１の画像１０の反射光となり、肉眼で第１の画像１０のみが確認される。
【０１０９】
また、第２の画像１１における背景画像部１２とメッセージ画像部１３との間で、線画の配列方向が異なっている。これらの線画は、肉眼で視認し難い微細な線画であること、さらに、背景画像部１２のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量と、メッセージ画像部１３のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量とが略等しいことで、線画の配列方向は異なっているが背景画像部１２とメッセージ画像部１３とは肉眼で識別しにくい状態にすることができる。
【０１１０】
背景画像部１２の線画及びメッセージ画像部１３における線画のそれぞれの画線幅は、３０μｍから１０００μｍの範囲であることが好ましい。更に、６０μｍから２００μｍの範囲にあることがより好ましい。
【０１１１】
このように微細な線画とすることによって、入射光がインキ皮膜上でより乱反射し、背景画像部１２とメッセージ画像部１３とを区分けして確認することが困難となる。この結果、図２３に示されたように、第１の画像１０上に印刷した第２の画像１１が半透明インキで印刷されているため、第１の画像１０のみが透けて確認されることになる。
【０１１２】
図２４Ａ〜図２４Ｄに、図２２に示された印刷物を、Ｘ方向から連続的に傾けて観察した状態を示す。
【０１１３】
図２４Ａに、図９の印刷物を浅い角度で傾けた状態を示す。
【０１１４】
図２０Ｃに示された第２の画像１１における背景画像部１２とメッセージ画像部１３との間で、線画の配列方向が異なっている。このため、入射光は、縦方向に配列された背景画像部１２では、インキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量によって正反射光量の光が強いため明るく確認される。
【０１１５】
一方、横方向に配列されたメッセージ画像部１３では、背景画像部１２よりインキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量が強く、正反射光量の光が弱いため、暗く確認される。
【０１１６】
この結果、メッセージ画像部１３がポジ画像として確認され、第２の画像１１における背景画像部１２とメッセージ画像部１３は、図２３に示されたような真上から観察した場合より、正反射光量の光が強いため、第１の画像１０の有色成分が視覚的に視認しにくくなり、第１の画像１０が消失したように視認される。
【０１１７】
図２４Ｂに、図９に示された印刷物を、図２４Ａに示された位置から更に傾けた状態を示す。上述したように、第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３との間でそれぞれの線画の配列方向が異なっている。しかし、肉眼で視認し難い微細な線画であることと、縦方向に配列された背景画像部１２のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量と、横方向に配列されたメッセージ画像部１３のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量とがほぼ同じになり、線画の配列方向が異なる背景画像部１２とメッセージ画像部１３とを肉眼で区分しにくい状態とさせている。
【０１１８】
また、図２３に示された真上から観察する場合より、背景画像部１２とメッセージ画像部１３において透過光量より正反射光量の光が強いため、第１の画像１０の有色成分が視覚的に視認しにくくなる。このため、第１の画像１０が消失したように視認され、一見何も印刷されていないベタ画像１７のように視認される。この場合、弱い光源では、第２の画像１１の正反射光量が弱くなるため、第１の画像１０は肉眼で視認できる。
【０１１９】
図２２に示された印刷物を、図２４Ｂに示された位置から更に傾けた状態を図２４Ｃに示す。図２０Ｃに示された第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３とはそれぞれの線画の配列方向が異なっている。このため、横方向に配列されたメッセージ画像部１３では、インキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量より正反射光量の光が強く明るく確認される。
【０１２０】
一方、縦方向に配列された背景画像部１２では、メッセージ画像部１３よりインキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量が強く正反射光量の光が弱いため、暗く確認される。よって、メッセージ画像部１３がネガ画像として確認される。第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３は、図２３で示された真上から観察した場合より正反射光量の光が強い。このため、第１の画像１０の有色成分が視覚的に視認しにくくなり、第１の画像１０が消失したように視認される。
【０１２１】
図２４Ｄに、図２２の印刷物を図２４Ｃより更に傾けた場合を示す。図２０Ｃに示された第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３との線画の配列方向が異なっている。しかし、肉眼で視認し難い微細な線画であることと、縦方向に配列された背景画像部１２のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量と、横方向に配列されたメッセージ画像部１３のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量とがほぼ等しく、線画の配列方向が異なる背景画像部１２とメッセージ画像部１３とを肉眼で区分しにくい状態とさせている。
【０１２２】
また、図２３に示された真上から観察した場合より、背景画像部１２とメッセージ画像部１３の透過光量が強いため、第１の画像１０の反射光となり、肉眼で第１の画像１０が確認される。よって、図２３で示した真上から観察した場合と同じ状態に視認される。
【０１２３】
図２５Ａ、図２５Ｂ、図２５Ｃ、図２５Ｄは、図２１、図２２の印刷物をＹ方向から連続的に傾けて観察した様子を示す。
【０１２４】
図２５Ａに、図２１、図２２に示された印刷物を浅い角度で傾けた場合を示す。
【０１２５】
図２０Ｃに示した第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３との線画の配列方向が異なっている。このため、入射光は、縦方向に配列されたメッセージ画像部１３ではインキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量より正反射光量の光が強く明るく確認される。
【０１２６】
一方、横方向に配列された背景画像部１２は、メッセージ画像部１３よりインキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量が強く正反射光量の光が弱いため、暗く確認される。
【０１２７】
よって、メッセージ画像部１３がネガ画像として確認され、第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３は、図２３で示した真上から観察した場合より正反射光量の光が強く、第１の画像１０の有色成分が視覚的に視認しにくくなるため、第１の画像１０が消失したように視認される。
【０１２８】
図２５Ｂに、図２２の印刷物を図２５Ａに示された状態より更に傾けた場合を示す。
【０１２９】
図２０Ｃに示された第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３との線画の配列方向が異なっている。しかし、肉眼で視認し難い微細な線画であることと、横方向に配列された背景画像部１２のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量と、縦方向に配列されたメッセージ画像部１３のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量とがほぼ同じになり、線画の配列方向が異なる背景画像部１２とメッセージ画像部１３とを肉眼で区分しにくい状態とさせている。
【０１３０】
また、図２３に示された真上から観察した場合より、背景画像部１２とメッセージ画像部１３の透過光量より正反射光量の光が強い。このため、第１の画像１０の有色成分が視覚的に視認しにくくなるため、第１の画像１０が消失したように視認される。
【０１３１】
よって、一見何も印刷されていないベタ画像１７のように確認される。この場合、弱い光源の場合は、第２の画像１１の正反射光量が弱くなるため、第１の画像１０は肉眼で視認できる。
【０１３２】
図２５Ｃは、図２２の印刷物を図２５Ｂに示された状態から更に傾けた場合を示す。図２０Ｃに示された第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３との線画の配列方向が異なっているため、横方向に配列された背景画像部１２ではインキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量より正反射光量の光が強く明るく確認される。
【０１３３】
一方、縦方向に配列されたメッセージ画像部１３では背景画像部１２よりインキ皮膜上での透過光量及び乱反射光量が強く、正反射光量の光が弱いため暗く確認される。よって、メッセージ画像部１３がポジ画像として確認される。図２０Ａに示された第１の画像１０は、第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３が図２３で示した真上から観察した場合より正反射光量の光が強いため、第１の画像１０の有色成分が視覚的に視認しにくくなり、第１の画像１０が消失したように視認される。
【０１３４】
図２５Ｄは、図２２の印刷物を図２５Ｃに示された状態から更に傾けた場合を示す。図２０Ｃで示した第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３との線画の配列方向が異なっている。しかし、肉眼で視認し難い微細な線画であることと、縦方向に配列されたメッセージ画像部１３のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量と、横方向に配列された背景画像部１２のインキ皮膜上での透過光量、乱反射光量、正反射光量とがほぼ同じになり線画の配列方向が異なる背景画像部１２とメッセージ画像部１３とを肉眼で区分しにくい状態とさせている。
【０１３５】
また、図２３で示した真上から観察した場合より、背景画像部１２とメッセージ画像部１３の透過光量が強いため、第１の画像１０の反射光となり、肉眼で第１の画像１０が確認される。よって、図２３で示した真上から観察した場合と同じ状態に視認される。
【０１３６】
つまり、図２１、図２２の印刷物を真上から連続的に傾けて観察した場合に、第２の画像１１のメッセージ画像はネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像にスイッチして確認でき、且つ、第１の画像１０は徐々に肉眼で確認し難くなり、再度、出現することとなる。
【０１３７】
第１の画像１０の出現・消失が起こるタイミングは、光源の光量、第１の画像１０の色彩の明度によって変わってくる。
【０１３８】
また、第２の画像１１のネガ画像・ポジ画像の出現のタイミングは、光源の光量、線画のピッチ等によって変わってくる。
【０１３９】
本実施例の印刷物を、真上から連続的に傾けて観察した場合に、第２の画像１１に設けたメッセージ画像部１３を明瞭に出現させるには、背景画像部１２の線画及びメッセージ画像部１３の線画が、万線パターン及びドットパターンの少なくとも一つ以上で構成することで、背景画像部１２とメッセージ画像部１３との反射光の光量の違いにより明暗差がはっきりし、よりメッセージ画像部１３の潜像画像部の視認性が向上する。
【０１４０】
万線パターンの形状は、直万線パターン、曲万線パターン、同心円パターン等で形成することができ特に限定されるものではない。
【０１４１】
万線パターン及びドットパターンの画線と非画線部は、等間隔にすることが好ましい。
【０１４２】
背景画像部１２の線画とメッセージ画像部１３の線画の異なる配列方向の角度は、３０度程度から１５０度程度の範囲であることが好ましい。
【０１４３】
好ましくは、背景画像部１２の線画の配列方向の角度を０度とした場合、メッセージ画像部１３の線画の異なる配列方向の角度は９０度程度が好ましい。
【０１４４】
例えば、第２の画像１１に３つメッセージ画像部１３を入れた場合、背景画像部１２を０度とした場合、メッセージ画像部１３の配列方向の角度は４５、９０又は１３５度程度に設定してもよい。
【０１４５】
本実施例の背景画像部１２の線画及びメッセージ画像の線画において、各画線の画線幅を段階的及び／又は連続的に変化させ、印刷物を傾けると任意の階調を有する潜像画像が出現することにより、偽造防止効果を高めることができる。
【０１４６】
本実施例の印刷物を真上から連続的に傾けて観察した場合に、第２の画像１１に設けたメッセージ画像部１３を明瞭に出現させるには、本実施例の線画は盛り上がりを有する必要がある。背景画像部１２及びメッセージ画像部１３の各線画のインキの盛りは１０μｍから１５０μｍの範囲であることが望ましい。インキの盛りが１０μｍ未満であると、この印刷物を真上から連続的に傾けて観察した場合に、メッセージ画像部１３が明瞭に出現しにくくなり、１５０μｍを超えると作製上困難となる。
【０１４７】
本実施例の印刷に使用される印刷手段は特に限定されるものではないが、第１の画像１０はオフセット印刷技法が好ましい。第２の画像１１は、凹版印刷技法、スクリーン印刷技法を用いることが好ましい。また、印刷機の調整においては特別な調整は不要であり、一般的な設定で印刷することが可能である。
【０１４８】
また基材には、紙葉類、プラスチックフィルム、金属、布等を用いることができる。
【０１４９】
以下、実施例を用いて第２の実施の形態を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【０１５０】
（実施例３）
文字ＰのデザインでＰＳ版を作製し、図２６に示されるような第１の画像１０を緑系インキを用いてオフセット印刷方式で印刷し、第１の画像１０の印刷物を得た。色彩色差計で、L*ａ*ｂ*表色系でＬ*が９３．３５であった。
【０１５１】
次に、図２６に示されるような第２の画像１１の画線設計をコンピュータを用いて行った。背景画像部１２の線画の配列方向の角度を０度としたときに、メッセージ画像部１３の線画を９０度とし、背景画像部１２及びメッセージ画像部１３の線画をピッチ幅２００μｍ、画線幅１００μｍとした。
【０１５２】
設計した第２の画像１１の画線に基づいて、スクリーン版面を作製し、下記の配合割合でインキを作製した。
スクリーン印刷用インキの組成
顔料 １０重量部
（ＳｉＯ２ シリカ粉）
ウレタンアクリレート ５０重量部
（日本化薬社製ＵＸ−４１０１）
モノマー ３０重量部
（日本化薬社製ＰＥＧ−４００ＤＡ）
開始剤 ９重量部
（チバスペシャルティーケミカルズ社製イルガキュア８１９）
禁止剤 ０．５重量部
（東京化成工業社製メチルヒドロキノン）
消泡剤 ０．５重量部
（東レ・ダウコーニングシリコン社製ＳＣ５５４０）
【０１５３】
得られたスクリーン版面、スクリーンインキを用い、スクリーン印刷機で第１の画像１０の印刷物の上に第１の画像１１を重ね刷りし、紫外線照射装置で硬化させ、図２７に示されるような実施例３の印刷物１６を得た。
【０１５４】
図２８に、実施例３の印刷物１６を真上から観察した状態を示す。この図２８に示すように、この印刷物１６を真上から観察すると、第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３は肉眼で識別することができない。第１の画像１０上に印刷した第２の画像１１は半透明インキで印刷されているため第１の画像１０がのみが透けて確認できた。
【０１５５】
図２９Ａ、図２９Ｂ、図２９Ｃ、図２９Ｄに、作製した印刷物をＸ方向から連続的に傾けて観察した状態を示す。
【０１５６】
図２９Ａに、この印刷物を３０度程度傾けた場合を示す。この印刷物を３０度程度傾けた場合、第１の画像１０の文字「Ｐ」が消失し、第２の画像１１のメッセージ画像部１３の文字「１００」がポジ画像として確認された。
【０１５７】
図２９Ｂに、この印刷物を４５度程度傾けた場合を示す。この印刷物を４５度程度傾けた場合、一見、何も印刷されていないベタ画像１７のように確認された。
【０１５８】
図２９Ｃに、この印刷物を６０度程度傾けた場合を示す。
【０１５９】
この印刷物を６０度程度傾けた場合、第１の画像１０の文字「Ｐ」が再び消失し、第２の画像１１のメッセージ画像部１３の文字「１００」がネガ画像として確認された。
【０１６０】
図２９Ｄは、この印刷物を７５度程度傾けた場合を示す。この印刷物を７５度程度傾けた場合、第１の画像１０の文字「Ｐ」が再び出現し、第２の画像１１のメッセージ画像部１３の文字「１００」は消失した。よって、図２８に示された真上から観察した場合と同じ状態になった。Ｙ方向において３０度程度傾けた場合、メッセージ画像部１３の文字「Ｐ」がネガ画像として確認され、６０度程度傾けた場合にポジ画像として確認された。観察角度による画像の見え方は、光源によって変わるため本発明は上記実施例の観察角度に限定されるものではない。
【０１６１】
（実施例４）
実施例３と同様の方法で下記の配合割合で作製したインキを用いて第２の画像１１を印刷し、実施例４による印刷物を得た。
スクリーン印刷用インキの組成
鱗片状顔料 ２０重量部
（メルク・ジャパン社製 平面配向性パール顔料）
ウレタンアクリレート ４０重量部
（日本化薬社製ＵＸ−４１０１）
モノマー ３０重量部
（日本化薬社製ＰＥＧ−４００ＤＡ）
開始剤 ９重量部
（チバスペシャルティーケミカルズ社製イルガキュア８１９）
禁止剤 ０．５重量部
（東京化成工業社製メチルヒドロキノン）
消泡剤 ０．５重量部
（東レ・ダウコーニングシリコン社製ＳＣ５５４０）
【０１６２】
実施例４の印刷物は、Ｘ方向又はＹ方向から連続的に傾けて観察した場合に実施例３の印刷物より、明瞭にメッセージ画像部１３が確認された。
【０１６３】
（参考例３）
実施例３と同様の方法で下記の配合割合で作製したインキを用い、参考例３の印刷物を得た。（溶剤乾燥型）
スクリーン印刷用インキの組成
鱗片状顔料 ２０重量部 実施例４と同様の顔料
（メルク・ジャパン社製 平面配向性パール顔料）
溶剤型ワニス ７９．５重量部
（セイコーアドバンス社製ＳＧ７２０）
消泡剤 ０．５重量部
（東レ・ダウコーニングシリコン社製ＳＣ５５４０）
【０１６４】
参考例３の印刷物を斜めから観察した場合、メッセージ画像部１３を確認することができなかった。
【０１６５】
次に、第１の画像１０の良好な明度と、第２の画像１１の良好なインキの盛りを判断するするために第２の画像１１は実施例４と同様なインキを用いてインキの盛りをそれぞれ変えて作製し、第１の画像１０は明度をそれぞれ変えてサンプルを作製し、得られた印刷物を傾けて観察した場合のメッセージ画像部１３の視認性のテスト及び第１の画像１０の消失性のテストを行った。
【０１６６】
評価方法については、はっきりとメッセージ画像がネガ画像からポジ画像に変化しているものが解るものを○、はっきりとではないがメッセージ画像が変化していることが確認できるものを△、メッセージ画像がほとんど確認できないもの又はまったく確認できないものを×、という三段階で評価した。評価結果を図３０〜図３４に示す。また、第１の画像１０が消失するものを○、第１の画像１０がはっきりとではないが消失するものを△、第１の画像１０が消失しないものを×、という三段階で評価した。評価結果を図３５〜図３９に示す。
【０１６７】
この評価結果から明らかなように、第２の画像１１のインキの盛りは１０μｍ以上であることが望ましいことがわかる。
【０１６８】
また、第１の画像１０を印刷物は明度が９０以上であることが好ましいことがわかる。よって、第１の画像１０は明度が９０以上で、且つ、第２の画像１１のインキの盛りは１０μｍ以上であることが望ましいことがわかる。
【０１６９】
本実施例による印刷物を真上から観察した場合に、第２の画像１１の背景画像部１２とメッセージ画像部１３とが区別できないような好ましい線画のピッチを得るために、それぞれ画線ピッチを変えてサンプルを作製し、得られた印刷物を真上から観察して視認性のテストを行った。
【０１７０】
評価方法については、背景画像部１２とメッセージ画像部１３とが区別できないものを○、背景画像部１２とメッセージ画像部１３とが区別できる恐れがあるものを△、背景画像部１２とメッセージ画像部１３とが区別できるものを×、という三段階で評価した。また、印刷物を傾けて観察した場合のメッセージ画像部１３の視認性のテストを行った。評価方法については、はっきりとメッセージ画像がネガ画像からポジ画像に変化しているものが解るものを○、はっきりとではないがメッセージ画像が変化していることが確認できるものを△、ほとんど確認できないもの又はまったく確認できないものを×、という三段階で評価した。評価結果を、図４０に示す。
【０１７１】
背景画像部１２の線画及びメッセージ画像部１３の線画のそれぞれの画線幅が３０μｍから１０００μｍの範囲であることが好ましいことがわかった。
【０１７２】
本発明は上記実施の形態、上記実施例に限定されるものでなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、様々に変形することが可能である。
【０１７３】
上記第２の実施の形態、実施例３、４によれば、発明の印刷物を真上から観察した場合に、線画で構成された第２の画像の背景画像部とメッセージ画像部を肉眼で確認することができないため第１の画像のみが確認でき、印刷物を真上から連続的に傾けて観察した場合に、第２の画像のメッセージ画像はネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像にスイッチして確認でき、且つ、第１の画像は徐々に肉眼で確認し難くなり、再度、出現するため、高価な真偽判別装置を用いなくとも、誰でもその場で容易に真偽判別することができる。
【０１７４】
更に、第２の画像を構成する線画のピッチ、画線の高さ、顔料等を特定することによって、印刷物を真上から連続的に傾けて観察した場合に、第２の画像の潜像はネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に連続的により明確にスイッチして確認でき、視覚的効果に優れ、容易に真偽判別することができる。
【０１７５】
また、インキの盛りを必要以上に高くする必要がなく、また、エンボス等の加工を施すことがないため印刷面の裏面への影響、加圧による効果の消失等の問題が発生することがなく、印刷とエンボスの２行程を必要としないため、作業効率を図ることができる。
【０１７６】
更にパール顔料等の光学的変化顔料を含有したインキを使用して第２の画像を作製した印刷物は、印刷物を真上から連続的に傾けて観察した場合に、光学的効果を損なうことのなく、メッセージ画像部がネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化する度合いが顕著となり偽造防止効果が向上する。また、光学的変化顔料特有の複写防止効果に優れ、画線自体にインキの盛りを有するため指感性を有した印刷物となる。
【図面の簡単な説明】
【０１７７】
【図１】本発明の第１の実施の形態による印刷物の線画構成を拡大して示す平面図。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ’線に沿う縦断面を拡大して示す断面図。
【図３】同第１の実施の形態による印刷物において、鏡面光沢のあるインキを使用したときの画線を拡大して示す平面図。
【図４】パール顔料等の鱗片状顔料を含み一般に用いられているインキを用いて盛りの少ない印刷を行ったパール印刷物における光学的色変化を模式的に示した説明図。
【図５Ａ】パール顔料等の鱗片状顔料を使用し、インキの盛りの少ない画線を組み合わせて得られた印刷物を拡大して示す平面図。
【図５Ｂ】図５ＡにおけるＸ−Ｘ’線に沿う縦断面を拡大して示す断面図。
【図６】上記第１の実施の形態において、表面処理を施した鱗片状顔料の分布を拡大して示す断面図。
【図７】図３に示された線画５を、撥水処理を施した鱗片状顔料を使用して印刷した印刷物に、Ａ方向から光を当てＢの方向から観察する状態を拡大して示す説明図。
【図８】図３に示された線画４を、撥水処理を施した鱗片状顔料を使用して印刷した印刷物に、Ａ方向から光を当てＢの方向から観察する状態を拡大して示す説明図。
【図９】上記第１の実施の形態による印刷物の基本構成を拡大して示す平面図。
【図１０】同印刷物を真上から見た様子を拡大して示す平面図。
【図１１】上記第１の実施の形態による印刷物を浅い角度で斜めから観察した様子を拡大して示す平面図。
【図１２】上記第１の実施の形態による印刷物を深い角度で斜めから観察した様子を拡大して示す平面図。
【図１３】インキの盛りがもたらす画線の厚みとメッセージ画像の視認性との関係をテストした結果を示す説明図。
【図１４】本発明の第２の実施の形態による印刷物における画線構成を拡大して示す平面図。
【図１５Ａ】平面配向性を有しない顔料を含有したインキの皮膜中の顔料分布状態を拡大して示す断面図。
【図１５Ｂ】平面配向性を有する顔料を含有したインキのインキの皮膜中の顔料分布状態を拡大して示す断面図。
【図１６】インキの盛りの少ないパール印刷物の光学的色変化を模式的に示すための説明図。
【図１７Ａ】平面配向するように撥水、撥油性処理を施した鱗片状顔料を含有するインキで画線７、画線８を印刷した印刷物の平面図。
【図１７Ｂ】図１７ＡにおけるＰ−Ｐ’線に沿う縦断面を示す断面図。
【図１８】図１７Ａに示された画線７を、撥水、撥油性処理を施した鱗片状顔料を使用して印刷し、Ａ方向から光を当てＢの方向から観察した状態を拡大して示す平面図。
【図１９】図１７Ａに示された画線８を、撥水、撥油性処理を施した鱗片状顔料を使用して印刷し、Ａ方向から光を当てＢの方向から観察した状態を拡大して示す断面図。
【図２０Ａ】上記第２の実施の形態による印刷物を角度を変えて観察したときの第１の画像、第２の画像の視認性を示した説明図。
【図２０Ｂ】上記第２の実施の形態による印刷物を角度を変えて観察したときの第１の画像、第２の画像の視認性を示した説明図。
【図２０Ｃ】上記第２の実施の形態による印刷物を角度を変えて観察したときの第１の画像、第２の画像の視認性を示した説明図。
【図２１】上記第２の実施の形態による印刷物の構成の一例を示す平面図。
【図２２】上記第２の実施の形態による印刷物における第２の画像を平面配向性を有する光学的変化顔料を含有する半透明性インキを用いて印刷した場合の図２１におけるＰ−Ｐ’線に沿う断面を拡大して示す断面図。
【図２３】同印刷物を真上から見たときの第１、第２の画像の視認性を示す平面図。
【図２４Ａ】同印刷物をＸ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２４Ｂ】同印刷物をＸ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２４Ｃ】同印刷物をＸ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２４Ｄ】同印刷物をＸ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２５Ａ】同印刷物をＹ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２５Ｂ】同印刷物をＹ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２５Ｃ】同印刷物をＹ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２５Ｄ】同印刷物をＹ方向において角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２６】第１の画像が印刷された印刷物を示す平面図。
【図２７】上記第２の実施の形態による印刷物の構成の一例を示す平面図。
【図２８】同印刷物を真上から観察したときの第１、第２の画像の視認性を示す平面図。
【図２９Ａ】同印刷物を角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２９Ｂ】同印刷物を角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２９Ｃ】同印刷物を角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図２９Ｄ】同印刷物を角度を変えて見たときの第１、第２の画像の視認性を示す説明図。
【図３０】第２の画像における画線のインキ（シアン系）の盛りを変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３１】第２の画像における画線のインキ（イエロー系）の盛りを変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３２】第２の画像における画線のインキ（マゼンタ系）の盛りを変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３３】第２の画像における画線のインキ（グリーン系）の盛りを変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３４】第２の画像における画線のインキ（ブラック系）の盛りを変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３５】第１の画像の明度（シアン系）を変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３６】第１の画像の明度（イエロー系）を変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３７】第１の画像の明度（マゼンタ系）を変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３８】第１の画像の明度（グリーン系）を変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図３９】第１の画像の明度（ブラック系）を変えてメッセージ画像の視認性をテストした結果を示す説明図。
【図４０】画線ピッチを変えて第２の画像における背景画像部とメッセージ画像部との視認性をテストした結果を示す説明図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に、第１の画像が印刷され、この第１の画像上に第２の画像が印刷された真偽判別可能な印刷物であって、
前記第１の画像は、少なくとも一部に、色彩色差計で測定するとL*ａ*ｂ*表色系でＬ*が９０以上である領域を有し、
前記第２の画像は、鏡面光沢を有する半透明性インキ又は平面配向性を有する顔料を含有する半透明性インキにより、盛り上がりを有するように印刷された線画を有することを特徴とする真偽判別可能な印刷物。
【請求項２】
正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、肉眼により前記第１の画像の方が前記第２の画像より明瞭に視認され、
前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第１の画像が徐々に肉眼で視認されにくくなり、その後、再度視認されるようになることを特徴とする請求項１記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項３】
前記第２の画像に用いられるインキが、鱗片状顔料、金属粉顔料、ガラスフレーク、又はコレステリック液晶顔料の少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１又は２記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項４】
前記第２の画像は、背景画像部と少なくとも一つのメッセージ画像部とを含み、
前記線画は、前記背景画像部に含まれる第１の線画と、前記メッセージ画像部に含まれ、前記第１の線画と配列方向が異なる第２の線画とを含み、
正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、前記第２の画像に含まれる前記背景画像部と前記メッセージ画像部とを肉眼で殆ど識別することができず、
前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第２の画像における前記メッセージ画像が肉眼によりネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化して視認され、且つ、前記第１の画像が肉眼により徐々に視認し難くなり、その後、再度視認されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項５】
前記第１の線画及び前記第２の線画が、それぞれ万線パターン又は／及びドットパターンを含むことを特徴とする請求項４記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項６】
前記第１の線画及び前記第２の線画は、それぞれ画線幅が３０μｍから１０００μｍの範囲にあることを特徴とする請求項４又は５記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項７】
前記第１の線画及び前記第２の線画のそれぞれの盛り上がりの高さが、１０μｍから１５０μｍの範囲にあることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項８】
前記第１の線画及び前記第２の線画の印刷に用いられるインキが、ＵＶ硬化型インキ、電子線硬化型インキ又は溶剤型インキであることを特徴とする請求項４乃至７のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項９】
前記インキには、前記顔料の平面配向性を向上させるため、撥水性及び撥油性を持たせる表面処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項１０】
基材の表面に、第１の画像が印刷され、この第１の画像上に第２の画像が印刷された真偽判別可能な印刷物を作製する方法であって、
前記第１の画像を、少なくとも一部に、色彩色差計で測定するとL*ａ*ｂ*表色系でＬ*が９０以上である領域を有するように印刷し、
前記第２の画像に含まれる線画を、鏡面光沢を有する半透明性インキ又は平面配向性を有する顔料を含有する半透明性インキにより、盛り上がりを有するように印刷することを特徴とする真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１１】
正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、肉眼により前記第１の画像の方が前記第２の画像より明瞭に視認され、
前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第１の画像が徐々に肉眼で視認されにくくなり、その後、再度視認されるように、前記第１の画像及び前記第２の画像を印刷することを特徴とする請求項１０記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１２】
前記第２の画像を、鱗片状顔料、金属粉顔料、ガラスフレーク、又はコレステリック液晶顔料の少なくともいずれか一つを含むインキを用いて印刷することを特徴とする請求項１０又は１１記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１３】
前記第２の画像は、背景画像部と少なくとも一つのメッセージ画像部とを含み、
前記線画は、前記背景画像部に含まれる第１の線画と、前記メッセージ画像部に含まれ、前記第１の線画と配列方向が異なる第２の線画とを含み、
正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、前記第２の画像に含まれる前記背景画像部と前記メッセージ画像部とを肉眼で殆ど識別することができず、
前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第２の画像における前記メッセージ画像が肉眼によりネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化して視認され、且つ、前記第１の画像が肉眼により徐々に視認し難くなり、その後、再度視認されるように、前記第１の画像及び前記第２の画像を印刷することを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１４】
前記第１の線画及び前記第２の線画を、それぞれ万線パターン又は／及びドットパターンを含むように印刷することを特徴とする請求項１３記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１５】
前記第１の線画及び前記第２の線画を、それぞれ画線幅が３０μｍから１０００μｍの範囲にあるように印刷することを特徴とする請求項１３又は１４記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１６】
前記第１の線画及び前記第２の線画を、それぞれの盛り上がりの高さが、１０μｍから１５０μｍの範囲にあるように印刷することを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１７】
前記第１の線画及び前記第２の線画の印刷を、ＵＶ硬化型インキ、電子線硬化型インキ又は溶剤型インキを用いて印刷することを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１８】
前記インキには、前記顔料の平面配向性を向上させるため、撥水性及び撥油性を持たせる表面処理が施されていることを特徴とする請求項１０乃至１７のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１】
基材の表面に、第１の画像が印刷され、この第１の画像上に第２の画像が印刷された真偽判別可能な印刷物であって、
前記第１の画像は、少なくとも一部に、色彩色差計で測定するとL*ａ*ｂ*表色系でＬ*が９０以上である領域を有し、
前記第２の画像は、鏡面光沢を有する半透明性インキ又は平面配向性を有する顔料を含有する半透明性インキにより、盛り上がりを有するように印刷された線画を有することを特徴とする真偽判別可能な印刷物。
【請求項２】
正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、肉眼により前記第１の画像の方が前記第２の画像より明瞭に視認され、
前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第１の画像が徐々に肉眼で視認されにくくなり、その後、再度視認されるようになることを特徴とする請求項１記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項３】
前記第２の画像に用いられるインキが、鱗片状顔料、金属粉顔料、ガラスフレーク、又はコレステリック液晶顔料の少なくともいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１又は２記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項４】
前記第２の画像は、背景画像部と少なくとも一つのメッセージ画像部とを含み、
前記線画は、前記背景画像部に含まれる第１の線画と、前記メッセージ画像部に含まれ、前記第１の線画と配列方向が異なる第２の線画とを含み、
正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、前記第２の画像に含まれる前記背景画像部と前記メッセージ画像部とを肉眼で殆ど識別することができず、
前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第２の画像における前記メッセージ画像が肉眼によりネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化して視認され、且つ、前記第１の画像が肉眼により徐々に視認し難くなり、その後、再度視認されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項５】
前記第１の線画及び前記第２の線画が、それぞれ万線パターン又は／及びドットパターンを含むことを特徴とする請求項４記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項６】
前記第１の線画及び前記第２の線画は、それぞれ画線幅が３０μｍから１０００μｍの範囲にあることを特徴とする請求項４又は５記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項７】
前記第１の線画及び前記第２の線画のそれぞれの盛り上がりの高さが、１０μｍから１５０μｍの範囲にあることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項８】
前記第１の線画及び前記第２の線画の印刷に用いられるインキが、ＵＶ硬化型インキ、電子線硬化型インキ又は溶剤型インキであることを特徴とする請求項４乃至７のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項９】
前記インキには、前記顔料の平面配向性を向上させるため、撥水性及び撥油性を持たせる表面処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物。
【請求項１０】
基材の表面に、第１の画像が印刷され、この第１の画像上に第２の画像が印刷された真偽判別可能な印刷物を作製する方法であって、
前記第１の画像を、少なくとも一部に、色彩色差計で測定するとL*ａ*ｂ*表色系でＬ*が９０以上である領域を有するように印刷し、
前記第２の画像に含まれる線画を、鏡面光沢を有する半透明性インキ又は平面配向性を有する顔料を含有する半透明性インキにより、盛り上がりを有するように印刷することを特徴とする真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１１】
正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、肉眼により前記第１の画像の方が前記第２の画像より明瞭に視認され、
前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第１の画像が徐々に肉眼で視認されにくくなり、その後、再度視認されるように、前記第１の画像及び前記第２の画像を印刷することを特徴とする請求項１０記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１２】
前記第２の画像を、鱗片状顔料、金属粉顔料、ガラスフレーク、又はコレステリック液晶顔料の少なくともいずれか一つを含むインキを用いて印刷することを特徴とする請求項１０又は１１記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１３】
前記第２の画像は、背景画像部と少なくとも一つのメッセージ画像部とを含み、
前記線画は、前記背景画像部に含まれる第１の線画と、前記メッセージ画像部に含まれ、前記第１の線画と配列方向が異なる第２の線画とを含み、
正反射光量と拡散光量とが加算された全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から前記印刷物を観察すると、前記第２の画像に含まれる前記背景画像部と前記メッセージ画像部とを肉眼で殆ど識別することができず、
前記全体の光量が、前記第１の画像と前記第２の画像との間で略等しい方向から異なる方向へ徐々に前記印刷物の角度を変えて観察すると、前記第２の画像における前記メッセージ画像が肉眼によりネガ画像からポジ画像又はポジ画像からネガ画像に変化して視認され、且つ、前記第１の画像が肉眼により徐々に視認し難くなり、その後、再度視認されるように、前記第１の画像及び前記第２の画像を印刷することを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１４】
前記第１の線画及び前記第２の線画を、それぞれ万線パターン又は／及びドットパターンを含むように印刷することを特徴とする請求項１３記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１５】
前記第１の線画及び前記第２の線画を、それぞれ画線幅が３０μｍから１０００μｍの範囲にあるように印刷することを特徴とする請求項１３又は１４記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１６】
前記第１の線画及び前記第２の線画を、それぞれの盛り上がりの高さが、１０μｍから１５０μｍの範囲にあるように印刷することを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１７】
前記第１の線画及び前記第２の線画の印刷を、ＵＶ硬化型インキ、電子線硬化型インキ又は溶剤型インキを用いて印刷することを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【請求項１８】
前記インキには、前記顔料の平面配向性を向上させるため、撥水性及び撥油性を持たせる表面処理が施されていることを特徴とする請求項１０乃至１７のいずれかに記載の真偽判別可能な印刷物の作製方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５Ａ】
【図１５Ｂ】
【図１６】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１８】
【図１９】
【図２０Ａ】
【図２０Ｂ】
【図２０Ｃ】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４Ａ】
【図２４Ｂ】
【図２４Ｃ】
【図２４Ｄ】
【図２５Ａ】
【図２５Ｂ】
【図２５Ｃ】
【図２５Ｄ】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９Ａ】
【図２９Ｂ】
【図２９Ｃ】
【図２９Ｄ】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５Ａ】
【図１５Ｂ】
【図１６】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１８】
【図１９】
【図２０Ａ】
【図２０Ｂ】
【図２０Ｃ】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４Ａ】
【図２４Ｂ】
【図２４Ｃ】
【図２４Ｄ】
【図２５Ａ】
【図２５Ｂ】
【図２５Ｃ】
【図２５Ｄ】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９Ａ】
【図２９Ｂ】
【図２９Ｃ】
【図２９Ｄ】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【公開番号】特開２００８−１２００７８（Ｐ２００８−１２００７８Ａ）
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７９１０２（Ｐ２００７−２７９１０２）
【出願日】平成１９年１０月２６日（２００７．１０．２６）
【分割の表示】特願２００３−５１８８４２（Ｐ２００３−５１８８４２）の分割
【原出願日】平成１４年７月２９日（２００２．７．２９）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２９日（２００８．５．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２６日（２００７．１０．２６）
【分割の表示】特願２００３−５１８８４２（Ｐ２００３−５１８８４２）の分割
【原出願日】平成１４年７月２９日（２００２．７．２９）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
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