石油ストーブ芯
【課題】消火動作時の消火時間を短縮することができる石油ストーブ芯を提供する。
【解決手段】内側繊維１７と外側繊維１８とからなる繊維部１２と、該繊維部１２の内部に組み込まれる中芯１３とからなる耐熱部を有する石油ストーブ芯に於いて、中芯１３の先端部１３ａにより繊維部１２の内側繊維１７と外側繊維１８とが外側に向かって広がるようになり、芯５の全周で内側繊維１７が芯案内内筒２に押しつけられ、外側繊維１８が芯案内外筒３に押しつけられるので、内筒スリット１１付近よりも下側の空間の未燃焼ガスに芯案内筒４下方から空気が供給されずに燃焼しないので、結果として消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。
【解決手段】内側繊維１７と外側繊維１８とからなる繊維部１２と、該繊維部１２の内部に組み込まれる中芯１３とからなる耐熱部を有する石油ストーブ芯に於いて、中芯１３の先端部１３ａにより繊維部１２の内側繊維１７と外側繊維１８とが外側に向かって広がるようになり、芯５の全周で内側繊維１７が芯案内内筒２に押しつけられ、外側繊維１８が芯案内外筒３に押しつけられるので、内筒スリット１１付近よりも下側の空間の未燃焼ガスに芯案内筒４下方から空気が供給されずに燃焼しないので、結果として消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、繊維で構成された石油ストーブ芯の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、芯昇降式の石油ストーブは、芯案内筒を構成する芯案内内筒と芯案内外筒との間で芯を昇降し、両案内筒上端よりガラス繊維などで構成された芯を突出させ、この芯に点火することにより、芯から灯油を気化させ、燃焼筒内で完全燃焼させるものである。
【０００３】
石油ストーブ芯は、普通、ガラス繊維など耐熱性のある繊維でできた上部耐熱部と、灯油を吸上げる目的で綿布や不織布でできた吸上げ部とが縫製などで接合されて作られる。
また、芯の寸法安定性や形状保持のため、耐熱部にはガラスなどで出来た中芯が埋め込まれ、芯の耐熱部と吸上げ部との繋ぎ目の外周には樹脂補強した繊維織物できたテープが張られている。
【０００４】
一般に、芯案内内筒上部には、消火時の消火促進（未燃ガスの瞬時燃焼）を図るため、空気が出入りできるようにスリット状の隙間が設けられている。
この内筒スリットは１ｍｍ以下のスリットで、燃焼時は芯上端がこのスリットより上方まで出ており、吸上げた灯油の一部がこのスリットに到達し、毛細管現象などで、灯油が内筒スリットに入り込み易く、内筒スリットの一部または全部に灯油が充満することがある。
内筒スリットに灯油が部分的にでも充満すると、空気の通りが悪くなり、不完全燃焼となり、異臭が発生したり、消火時には消火時間が掛かったりする。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１に示されるように、石油ストーブ芯にアルミニウムなど金属箔を編み込む構成が知られている。
石油ストーブ芯に金属箔を編み込むことにより、芯案内筒上部の水平方向に設けられた内筒スリットに到達する灯油量は、金属箔が壁となって流れを抑えることと、芯案内筒周辺の温度が上がり灯油が蒸発して減少するので、灯油が内筒スリットに留まることがなくなり、異臭が発生する現象を防止することができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示される技術においては、消火するために石油ストーブ芯を降下させても、石油ストーブ芯に編み込まれた金属箔の温度は高い状態であるため消火時間が長くかかるという問題が生じていた。
【０００７】
そこで、本出願人は先に下記の特許文献２にて、筒状をした芯案内内筒と芯案内外筒の間で、昇降可能であって繊維で構成され上部略全周に金属箔が組み込まれた石油ストーブ芯において、前記金属箔に芯案内内筒側あるいは芯案内外筒側に突起する突起部を設け、その金属箔の突起部をバーリング孔で構成した石油ストーブ芯を提供した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１４０４５５号公報
【特許文献２】特開２００７−１０１０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところでこの従来のものでは、アルミニウム箔等の金属箔にバーリング孔を所定の間隔で複数形成しているが、バーリング孔の部分では、バーリング孔の芯案内内筒側への突起部が、石油ストーブ芯の繊維部を芯案内内筒側へ膨らませ、繊維部と芯案内外筒の隙間をなくすことができるが、バーリング孔ととなりのバーリング孔との中間部分は、バーリング孔の芯案内内筒側への突起部が、石油ストーブ芯の繊維部を芯案内内筒側へ膨らませることがなく、繊維部と芯案内外筒の隙間をなくすことができない状態となる。
【００１０】
そこで石油ストーブ芯の全周に於いて、均一に繊維部と芯案内外筒の隙間をなくすためにバーリング孔とそのとなりのバーリング孔との間隔を狭めて、バーリング孔をより多く形成しようとすると、バーリング孔を形成する加工時やバーリング孔形成後の金属箔の取り扱いの際、金属箔が引き裂かれることとなるため、バーリング孔とバーリング孔との間隔を所定の間隔より狭くすることができず、石油ストーブ芯の全周に於いて、均一に繊維部と芯案内外筒の隙間をなくすことが難しかった。
【００１１】
そのため、消火動作時に芯が消火時の位置まで下降した時、芯案内内筒と芯案内外筒との間の空間に引き込まれる未燃焼ガスのうち、内筒スリット付近の未燃焼ガスは内筒スリットを通して供給される空気により消火促進されて早期燃焼するものの、内筒スリット付近よりも下側の空間の未燃焼ガスは、繊維部と芯案内外筒の隙間からの空気の供給を完全に抑えることができずに供給されてしまうため、燃焼状態が起こり、それが燃焼し終わるまで完全に消火できなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明はこの点に着目し上記課題を解決する為、特にその構成を請求項１では、内側繊維と外側繊維とからなる繊維部と、該繊維部の内部に組み込まれる中芯とからなる耐熱部を有する石油ストーブ芯に於いて、前記中芯はガラス繊維を折り曲げたその折り曲げ部分が中芯の先端部となるように設けられたものである。
【００１３】
又請求項２に係る石油ストーブ芯では、特にその構成を、前記中芯は、その先端部が繊維部の先端よりも低い位置となるように繊維部の内部に組み込まれたものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の請求項１によれば、中芯の先端部により繊維部の内側繊維と外側繊維とが外側に向かって広がるようになり、芯の全周で内側繊維が芯案内内筒に押しつけられ、外側繊維が芯案内外筒に押しつけられるので、内筒スリット付近よりも下側の空間の未燃焼ガスに芯案内筒下方から空気が供給されずに燃焼しないので、結果として消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。
【００１５】
又本発明の請求項２に記載の石油ストーブ芯によれば、中芯の先端部の膨らんだ部分が繊維部の先端よりも低い位置となるので、それにより繊維部の内側繊維と外側繊維とを内部から外側に向かってより強く押し出すこととなり、内側繊維を芯案内内筒により強く押しつけると共に、外側繊維を芯案内外筒により強く押しつけ、芯案内筒下方からの空気の供給を完全に遮断して消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一実施形態の石油ストーブの要部の半裁断面図。
【図２】（ａ）（ｂ）は同石油ストーブ芯の平面図、及び部分破断側面図。
【図３】（ａ）は同上の芯の部分平面図、（ｂ）は側面図。
【図４】同上の芯の編み方式の場合の部分断面図。
【図５】同上の消火動作により芯が下降した状態を示す要部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の石油ストーブ芯の一実施形態を図面に基づき説明する。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１乃至図５は、本発明が実施される石油ストーブの各部構成を示す。
図１は、石油ストーブ芯５（以下、芯という）が上昇した状態を示す。
灯芯式石油ストーブの燃焼部１は、芯案内内筒２と芯案内外筒３とから成る芯案内筒４と、これら芯案内内筒２と芯案内外筒３との間に案内されて昇降可能で灯油を吸い上げる筒状の芯５と、芯案内筒４の上部に配置された燃焼筒受部６及び６’に載置され、耐熱ガラス筒７ａ、外炎筒７ｂ、内炎筒７ｄを有する燃焼筒７等とを備え、前記外炎筒７ｂと内炎筒７ｄとの間は燃焼室７ｃとなっている。
又、前記芯案内内筒２の上方であって、芯内筒天板８の外周部フランジ９と水平面周状に隔てて設置された燃焼筒受部６’の外周部フランジ１０との間に内筒スリット１１が設けられている。
【００１８】
前記内筒スリット１１が有ることにより、消火時に芯５が下降したとき芯５の上端が内筒スリット１１よりも下方に下がり、この内筒スリット１１を通して内周から芯案内筒４内に空気が供給され、消火促進（未燃ガスの早期燃焼）を図ることができる。
芯５は、後述の耐熱部５Ａに相当する部材として、ガラス繊維等から成る繊維部１２と、ガラス繊維の織物テープ等で成る中芯１３とを備える。
１４は燃焼筒受部６’の外周部フランジ１０と芯内筒天板８の外周部フランジ９とを固定するネジ、１５は後述する芯５の切り欠き下端を示す。
【００１９】
図２及び図３は、本発明が実施される芯５の構成を示す。
図２及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、芯５は、ガラス繊維等から成る耐熱部５Ａと、不織布等から成る吸い上げ部５Ｂとから構成され、両者の接合部５Ｃは千鳥状に縫い合わせており、その接合部５Ｃの上下領域を樹脂加工テープ１６でカバーしている。
【００２０】
耐熱部５Ａにおいて、中芯１３の先端（図３に中芯１３の先端部を１３ａで示す）は、芯先端５Ｄ（繊維部１２の先端）よりも少し低い位置までとし、又繊維部１２は、内側繊維１７と外側繊維１８の２層から成り、糸１９で編む（又は縫う）ことにより、中芯１３を内部に組み込み一体化している。
【００２１】
前記中芯１３はガラス繊維の織物テープ等を折り曲げて、その折り曲げ部分が中芯１３の先端部１３ａとなっており、該先端部１３ａは膨らんだ形状となって繊維部１２の内側繊維１７と外側繊維１８とを内部から外側に向かって押し出すように繊維部１２内に組み込まれているものである。
又本実施例では、中芯１３は、芯５の厚さの中心よりも内側に偏らせている。
【００２２】
図４は、本発明が実施される芯が編み方式により構成されている場合の断面を示したもので、同図において、内側繊維１７と外側繊維１８とは、いずれも複数の繊維を束ねた繊維束（径糸群）で成り、１列１本の編糸１９により外側がニードル側となって編むことにより形成されている。
編糸１９は矢印方向に進み、１９’部分では、糸がループを形成していて２本通っており、編糸１９は、繊維束を束ねながらループ状に進み、編物を作るものである。
【００２３】
図５は消火動作により芯５が下降した状態を示す要部断面図で、消火動作時に芯５が消火時の位置まで下降した時、芯案内内筒２と芯案内外筒３との間の空間に引き込まれる未燃焼ガスのうち、内筒スリット１１付近の未燃焼ガスは内筒スリット１１を通して供給される空気により消火促進され、内筒スリット１１付近よりも下側の空間の未燃焼ガスは、中芯１３の先端部１３ａにより繊維部１２の内側繊維１７と外側繊維１８とが外側に向かって広がるようになり、芯５の全周で内側繊維１７が芯案内内筒２に押しつけられ、外側繊維１８が芯案内外筒３に押しつけられることにより、内筒スリット１１付近よりも下側の空間の未燃焼ガスに芯案内筒４下方から空気が供給されずに燃焼しないので、結果として消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。
【００２４】
また、中芯１３の先端部１３ａが繊維部１２の先端よりも低い位置となるように繊維部１２の内部に組み込まれていることで、中芯１３の先端部１３ａの膨らんだ部分が繊維部１２の先端よりも低い位置となり、それにより繊維部１２の内側繊維１７と外側繊維１８とを内部から外側に向かってより押し出すこととなり、内側繊維１７を芯案内内筒２により強く押しつけると共に、外側繊維１８を芯案内外筒３により強く押しつけ、芯案内筒４下方からの空気の供給を完全に遮断し、消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。
【符号の説明】
【００２５】
５ 石油ストーブ芯
１２ 繊維部
１３ 中芯
１３ａ 先端部
１７ 内側繊維
１８ 外側繊維
【技術分野】
【０００１】
この発明は、繊維で構成された石油ストーブ芯の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、芯昇降式の石油ストーブは、芯案内筒を構成する芯案内内筒と芯案内外筒との間で芯を昇降し、両案内筒上端よりガラス繊維などで構成された芯を突出させ、この芯に点火することにより、芯から灯油を気化させ、燃焼筒内で完全燃焼させるものである。
【０００３】
石油ストーブ芯は、普通、ガラス繊維など耐熱性のある繊維でできた上部耐熱部と、灯油を吸上げる目的で綿布や不織布でできた吸上げ部とが縫製などで接合されて作られる。
また、芯の寸法安定性や形状保持のため、耐熱部にはガラスなどで出来た中芯が埋め込まれ、芯の耐熱部と吸上げ部との繋ぎ目の外周には樹脂補強した繊維織物できたテープが張られている。
【０００４】
一般に、芯案内内筒上部には、消火時の消火促進（未燃ガスの瞬時燃焼）を図るため、空気が出入りできるようにスリット状の隙間が設けられている。
この内筒スリットは１ｍｍ以下のスリットで、燃焼時は芯上端がこのスリットより上方まで出ており、吸上げた灯油の一部がこのスリットに到達し、毛細管現象などで、灯油が内筒スリットに入り込み易く、内筒スリットの一部または全部に灯油が充満することがある。
内筒スリットに灯油が部分的にでも充満すると、空気の通りが悪くなり、不完全燃焼となり、異臭が発生したり、消火時には消火時間が掛かったりする。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１に示されるように、石油ストーブ芯にアルミニウムなど金属箔を編み込む構成が知られている。
石油ストーブ芯に金属箔を編み込むことにより、芯案内筒上部の水平方向に設けられた内筒スリットに到達する灯油量は、金属箔が壁となって流れを抑えることと、芯案内筒周辺の温度が上がり灯油が蒸発して減少するので、灯油が内筒スリットに留まることがなくなり、異臭が発生する現象を防止することができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示される技術においては、消火するために石油ストーブ芯を降下させても、石油ストーブ芯に編み込まれた金属箔の温度は高い状態であるため消火時間が長くかかるという問題が生じていた。
【０００７】
そこで、本出願人は先に下記の特許文献２にて、筒状をした芯案内内筒と芯案内外筒の間で、昇降可能であって繊維で構成され上部略全周に金属箔が組み込まれた石油ストーブ芯において、前記金属箔に芯案内内筒側あるいは芯案内外筒側に突起する突起部を設け、その金属箔の突起部をバーリング孔で構成した石油ストーブ芯を提供した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１４０４５５号公報
【特許文献２】特開２００７−１０１０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところでこの従来のものでは、アルミニウム箔等の金属箔にバーリング孔を所定の間隔で複数形成しているが、バーリング孔の部分では、バーリング孔の芯案内内筒側への突起部が、石油ストーブ芯の繊維部を芯案内内筒側へ膨らませ、繊維部と芯案内外筒の隙間をなくすことができるが、バーリング孔ととなりのバーリング孔との中間部分は、バーリング孔の芯案内内筒側への突起部が、石油ストーブ芯の繊維部を芯案内内筒側へ膨らませることがなく、繊維部と芯案内外筒の隙間をなくすことができない状態となる。
【００１０】
そこで石油ストーブ芯の全周に於いて、均一に繊維部と芯案内外筒の隙間をなくすためにバーリング孔とそのとなりのバーリング孔との間隔を狭めて、バーリング孔をより多く形成しようとすると、バーリング孔を形成する加工時やバーリング孔形成後の金属箔の取り扱いの際、金属箔が引き裂かれることとなるため、バーリング孔とバーリング孔との間隔を所定の間隔より狭くすることができず、石油ストーブ芯の全周に於いて、均一に繊維部と芯案内外筒の隙間をなくすことが難しかった。
【００１１】
そのため、消火動作時に芯が消火時の位置まで下降した時、芯案内内筒と芯案内外筒との間の空間に引き込まれる未燃焼ガスのうち、内筒スリット付近の未燃焼ガスは内筒スリットを通して供給される空気により消火促進されて早期燃焼するものの、内筒スリット付近よりも下側の空間の未燃焼ガスは、繊維部と芯案内外筒の隙間からの空気の供給を完全に抑えることができずに供給されてしまうため、燃焼状態が起こり、それが燃焼し終わるまで完全に消火できなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明はこの点に着目し上記課題を解決する為、特にその構成を請求項１では、内側繊維と外側繊維とからなる繊維部と、該繊維部の内部に組み込まれる中芯とからなる耐熱部を有する石油ストーブ芯に於いて、前記中芯はガラス繊維を折り曲げたその折り曲げ部分が中芯の先端部となるように設けられたものである。
【００１３】
又請求項２に係る石油ストーブ芯では、特にその構成を、前記中芯は、その先端部が繊維部の先端よりも低い位置となるように繊維部の内部に組み込まれたものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の請求項１によれば、中芯の先端部により繊維部の内側繊維と外側繊維とが外側に向かって広がるようになり、芯の全周で内側繊維が芯案内内筒に押しつけられ、外側繊維が芯案内外筒に押しつけられるので、内筒スリット付近よりも下側の空間の未燃焼ガスに芯案内筒下方から空気が供給されずに燃焼しないので、結果として消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。
【００１５】
又本発明の請求項２に記載の石油ストーブ芯によれば、中芯の先端部の膨らんだ部分が繊維部の先端よりも低い位置となるので、それにより繊維部の内側繊維と外側繊維とを内部から外側に向かってより強く押し出すこととなり、内側繊維を芯案内内筒により強く押しつけると共に、外側繊維を芯案内外筒により強く押しつけ、芯案内筒下方からの空気の供給を完全に遮断して消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一実施形態の石油ストーブの要部の半裁断面図。
【図２】（ａ）（ｂ）は同石油ストーブ芯の平面図、及び部分破断側面図。
【図３】（ａ）は同上の芯の部分平面図、（ｂ）は側面図。
【図４】同上の芯の編み方式の場合の部分断面図。
【図５】同上の消火動作により芯が下降した状態を示す要部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の石油ストーブ芯の一実施形態を図面に基づき説明する。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１乃至図５は、本発明が実施される石油ストーブの各部構成を示す。
図１は、石油ストーブ芯５（以下、芯という）が上昇した状態を示す。
灯芯式石油ストーブの燃焼部１は、芯案内内筒２と芯案内外筒３とから成る芯案内筒４と、これら芯案内内筒２と芯案内外筒３との間に案内されて昇降可能で灯油を吸い上げる筒状の芯５と、芯案内筒４の上部に配置された燃焼筒受部６及び６’に載置され、耐熱ガラス筒７ａ、外炎筒７ｂ、内炎筒７ｄを有する燃焼筒７等とを備え、前記外炎筒７ｂと内炎筒７ｄとの間は燃焼室７ｃとなっている。
又、前記芯案内内筒２の上方であって、芯内筒天板８の外周部フランジ９と水平面周状に隔てて設置された燃焼筒受部６’の外周部フランジ１０との間に内筒スリット１１が設けられている。
【００１８】
前記内筒スリット１１が有ることにより、消火時に芯５が下降したとき芯５の上端が内筒スリット１１よりも下方に下がり、この内筒スリット１１を通して内周から芯案内筒４内に空気が供給され、消火促進（未燃ガスの早期燃焼）を図ることができる。
芯５は、後述の耐熱部５Ａに相当する部材として、ガラス繊維等から成る繊維部１２と、ガラス繊維の織物テープ等で成る中芯１３とを備える。
１４は燃焼筒受部６’の外周部フランジ１０と芯内筒天板８の外周部フランジ９とを固定するネジ、１５は後述する芯５の切り欠き下端を示す。
【００１９】
図２及び図３は、本発明が実施される芯５の構成を示す。
図２及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、芯５は、ガラス繊維等から成る耐熱部５Ａと、不織布等から成る吸い上げ部５Ｂとから構成され、両者の接合部５Ｃは千鳥状に縫い合わせており、その接合部５Ｃの上下領域を樹脂加工テープ１６でカバーしている。
【００２０】
耐熱部５Ａにおいて、中芯１３の先端（図３に中芯１３の先端部を１３ａで示す）は、芯先端５Ｄ（繊維部１２の先端）よりも少し低い位置までとし、又繊維部１２は、内側繊維１７と外側繊維１８の２層から成り、糸１９で編む（又は縫う）ことにより、中芯１３を内部に組み込み一体化している。
【００２１】
前記中芯１３はガラス繊維の織物テープ等を折り曲げて、その折り曲げ部分が中芯１３の先端部１３ａとなっており、該先端部１３ａは膨らんだ形状となって繊維部１２の内側繊維１７と外側繊維１８とを内部から外側に向かって押し出すように繊維部１２内に組み込まれているものである。
又本実施例では、中芯１３は、芯５の厚さの中心よりも内側に偏らせている。
【００２２】
図４は、本発明が実施される芯が編み方式により構成されている場合の断面を示したもので、同図において、内側繊維１７と外側繊維１８とは、いずれも複数の繊維を束ねた繊維束（径糸群）で成り、１列１本の編糸１９により外側がニードル側となって編むことにより形成されている。
編糸１９は矢印方向に進み、１９’部分では、糸がループを形成していて２本通っており、編糸１９は、繊維束を束ねながらループ状に進み、編物を作るものである。
【００２３】
図５は消火動作により芯５が下降した状態を示す要部断面図で、消火動作時に芯５が消火時の位置まで下降した時、芯案内内筒２と芯案内外筒３との間の空間に引き込まれる未燃焼ガスのうち、内筒スリット１１付近の未燃焼ガスは内筒スリット１１を通して供給される空気により消火促進され、内筒スリット１１付近よりも下側の空間の未燃焼ガスは、中芯１３の先端部１３ａにより繊維部１２の内側繊維１７と外側繊維１８とが外側に向かって広がるようになり、芯５の全周で内側繊維１７が芯案内内筒２に押しつけられ、外側繊維１８が芯案内外筒３に押しつけられることにより、内筒スリット１１付近よりも下側の空間の未燃焼ガスに芯案内筒４下方から空気が供給されずに燃焼しないので、結果として消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。
【００２４】
また、中芯１３の先端部１３ａが繊維部１２の先端よりも低い位置となるように繊維部１２の内部に組み込まれていることで、中芯１３の先端部１３ａの膨らんだ部分が繊維部１２の先端よりも低い位置となり、それにより繊維部１２の内側繊維１７と外側繊維１８とを内部から外側に向かってより押し出すこととなり、内側繊維１７を芯案内内筒２により強く押しつけると共に、外側繊維１８を芯案内外筒３により強く押しつけ、芯案内筒４下方からの空気の供給を完全に遮断し、消火動作時の消火時間を短縮させることができるものである。
【符号の説明】
【００２５】
５ 石油ストーブ芯
１２ 繊維部
１３ 中芯
１３ａ 先端部
１７ 内側繊維
１８ 外側繊維
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側繊維と外側繊維とからなる繊維部と、該繊維部の内部に組み込まれる中芯とからなる耐熱部を有する石油ストーブ芯に於いて、前記中芯はガラス繊維を折り曲げたその折り曲げ部分が中芯の先端部となるように設けられたことを特徴とする石油ストーブ芯。
【請求項２】
前記中芯は、その先端部が繊維部の先端よりも低い位置となるように繊維部の内部に組み込まれたことを特徴とする請求項１記載の石油ストーブ芯。
【請求項１】
内側繊維と外側繊維とからなる繊維部と、該繊維部の内部に組み込まれる中芯とからなる耐熱部を有する石油ストーブ芯に於いて、前記中芯はガラス繊維を折り曲げたその折り曲げ部分が中芯の先端部となるように設けられたことを特徴とする石油ストーブ芯。
【請求項２】
前記中芯は、その先端部が繊維部の先端よりも低い位置となるように繊維部の内部に組み込まれたことを特徴とする請求項１記載の石油ストーブ芯。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２２０５６５（Ｐ２０１１−２２０５６５Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８７９１３（Ｐ２０１０−８７９１３）
【出願日】平成２２年４月６日（２０１０．４．６）
【出願人】（００００００５３８）株式会社コロナ (753)
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月６日（２０１０．４．６）
【出願人】（００００００５３８）株式会社コロナ (753)
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