研削盤における砥石軸のカバー構造
【課題】砥石車の交換に際しての良好な作業性を確保することができる砥石軸カバーによって砥石軸を被覆することのできる砥石軸のカバー構造を提供する。
【解決手段】軸方向に相互に分離可能な第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２から構成され、分離した状態の前記第一砥石軸７１と前記第二砥石軸７２との間隙を介して砥石車Ｔが着脱される砥石軸７０と、該砥石軸７０の組み付け対象となる組付対象体と、該組付対象体に前記第一砥石軸７１を支承する第一軸受と、前記組付対象体に前記第二砥石軸７２を軸方向に移動自在となるようにして支承する第二軸受６２ｂと、径方向に分離可能な複数のカバー体（第一カバー体９１，第二カバー体９２）から構成され、前記第二砥石軸７２における前記砥石車Ｔと前記第二軸受６２ｂとの間の部位に径方向から装着されて第二砥石軸７２の外周面を被覆する砥石軸カバー９０とを備える。
【解決手段】軸方向に相互に分離可能な第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２から構成され、分離した状態の前記第一砥石軸７１と前記第二砥石軸７２との間隙を介して砥石車Ｔが着脱される砥石軸７０と、該砥石軸７０の組み付け対象となる組付対象体と、該組付対象体に前記第一砥石軸７１を支承する第一軸受と、前記組付対象体に前記第二砥石軸７２を軸方向に移動自在となるようにして支承する第二軸受６２ｂと、径方向に分離可能な複数のカバー体（第一カバー体９１，第二カバー体９２）から構成され、前記第二砥石軸７２における前記砥石車Ｔと前記第二軸受６２ｂとの間の部位に径方向から装着されて第二砥石軸７２の外周面を被覆する砥石軸カバー９０とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削盤における砥石軸のカバー構造に関するものであり、詳しくは、軸方向に分離可能な分割体から構成された砥石軸を被覆する砥石軸カバーを備えたカバー構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円筒研削盤等の研削盤は、砥石車が装着される砥石軸を備えており、この砥石軸は、砥石台を構成する部材等の適宜の部材に、回転自在に組み付けられている。そして、研削盤では、砥石軸が、砥石台を構成する適宜の部材等、砥石軸の組み付けの対象となる部材（以下、「組付対象体」と称する）に、軸受を介して片持ち状に支持されているのが一般的であるが、中には、砥石軸が、その両端部分を支承する一対の軸受を介して両持ち状に支持されたものもある。このように両持ち状に支持された砥石軸では、片持ち状に支持された砥石軸に比して撓み難くなる。よって、砥石軸を両持ち状で支持することで、砥石軸の小径化を図ることができ、ひいては、砥石軸を組付対象体に回転自在に支持する支持構造全体の小型化を図ることができる。
【０００３】
ところで、砥石軸を一対の軸受によって両持ち状に支持すると、この砥石軸に装着される砥石車は、一対の軸受間に配置されることになる。よって、砥石車を交換するために砥石軸から砥石車を着脱しようとすると、少なくとも一方の軸受から砥石軸を抜脱しなければならなくなり、砥石の交換作業が極めて煩雑となってしまう。そこで、砥石軸を、軸方向に相互に分離可能な分割体から構成することで、分離した状態の各分割体の間隙を介して砥石車を着脱可能とし、これにより、軸受から砥石軸を抜脱することなく、砥石車を交換できるようにした砥石軸が従来から提案されている。そして、このような砥石軸においては、一方の分割体を、これを支承する軸受に対して軸方向に移動させることで、各分割体を相互に離間させる構造となっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４７６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、分割体を軸受に対して軸方向に移動させるに際して、分割体の外周面にゴミや切粉等の異物が付着していると、軸受に対して分割体を円滑に移動させることができなくなる。また、分割体の外周面に付着した異物が軸受内に浸入すると、軸受内にて異物の噛み込みが生じて軸の円滑な回転に支障を来たしたり、場合によっては焼付きを生じてしまう。
【０００６】
そこで、軸受に対して移動される分割体の外周面を、軸受と砥石車との間において砥石軸カバーによって被覆することで、この分割体の外周面に異物が付着することを防止して、上記の不具合が生じないようにすることが考えられる。そして、砥石軸カバーとして、軸受側に固定された固定カバーと、砥石軸側に設けられると共に固定カバーに対してスライド自在に挿嵌されたスライドカバーとを有し、固定カバーに対してスライドカバーをスライドさせることで、全体の長さが伸縮自在となったものを単に想定することができる。このような砥石軸カバーによれば、固定カバーに対してスライドカバーを前進させて全体の長さを伸ばすことで、軸受と砥石車との間にて露呈する分割体の外周面の略全体を被覆することができる。一方、固定カバーに対してスライドカバーを後退させて全体の長さを縮めることで、砥石車を交換する際に邪魔にならないように、スライドカバーを退避させることができる。
【０００７】
しかしながら、上記の砥石軸カバーにおいても、固定カバーとスライドカバーとの相互のスライド面に異物が付着することは免れ得ない。そして、スライド面に付着した異物により、固定カバーに対してスライドカバーを円滑にスライドさせることができなくなり、砥石車を交換するに際しての良好な作業性を低下させてしまうといった問題を新たに生じる。特に、砥石軸カバーが設けられる部位は、軸受と砥石車との間の狭い部位であり、スライド面に切粉が堅固に堆積すると、これを除去するための作業は困難を極め、砥石車の交換作業が著しく煩雑となってしまう。一方、相互のスライド面の間に異物を噛み込んだ状態で固定カバーに対してスライドカバーを無理やり後退させると、固定カバーに対してスライドカバーを前進させることができなくなってしまい、砥石軸カバーの分解修理を余儀なくされ、砥石車の交換作業効率を著しく低下させてしまう可能性もある。よって、砥石軸カバーとしては、砥石軸を単に被覆するだけでなく、砥石車の交換に際しての良好な作業性を確保することができるものを、鋭意工夫しなければならない。
【０００８】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、砥石車の交換に際しての良好な作業性を確保することができる砥石軸カバーによって砥石軸を被覆することができる砥石軸のカバー構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の採った主要な手段は、
「軸方向に相互に分離可能な第一砥石軸及び第二砥石軸から構成され、分離した状態の前記第一砥石軸と前記第二砥石軸との間隙を介して砥石車が着脱される砥石軸と、
該砥石軸の組み付け対象となる組付対象体と、
該組付対象体に前記第一砥石軸を支承する第一軸受と、
前記組付対象体に前記第二砥石軸を軸方向に移動自在となるようにして支承する第二軸受と、
径方向に分離可能な複数のカバー体から構成され、前記第二砥石軸における前記砥石車と前記第二軸受との間の部位に径方向から装着されて第二砥石軸の外周面を被覆する砥石軸カバーと
を備えることを特徴とする研削盤における砥石軸のカバー構造」
である。
【００１０】
上記構成の砥石軸のカバー構造では、砥石軸カバーが径方向に分離可能な複数のカバー体から構成されたものであるため、各カバー体を径方向に分離することで、例え表面にゴミや切粉等が堅固に付着したとしても、これらのゴミや切粉等によって悪影響が及ぼされずに、第二砥石軸から容易に取り外すことが可能となる。そして、このように簡単な作業によって砥石軸カバーを取り外した上で、第二砥石軸を第二軸受に対して軸方向に移動させて第一砥石軸と第二砥石軸との間に十分な間隙を確保すれば、この間隙を介して砥石車を交換することができる。一方、第二砥石軸に挿着する際には、分離された各カバー体を第二砥石軸に径方向から組み付けて、各カバー体を相互に連結して一体化すればよく、これにより、第二砥石軸における軸受と砥石車との間の外周面を的確に被覆することができる。
【００１１】
従って、上記構成のカバー構造によれば、砥石車の交換に際しての良好な作業性を確保することができる砥石軸カバーによって砥石軸を被覆することができる。
【００１２】
上述した手段において、
「前記砥石軸カバーは、一端側が開放自在となるように他端側が相互に回動自在に連結された第一カバー体及び第二カバー体から構成されていることを特徴とする研削盤における砥石軸のカバー構造」
としてもよい。
【００１３】
上記構成の砥石軸のカバー構造では、砥石軸カバーが、第一カバー体と第二カバー体との二つのカバー体によって構成されており、しかも、第一カバー体及び第二カバー体の夫々の一端側が相互に回動自在に連結されていることから、砥石軸から取り外しても、第一カバー体及び第二カバー体がバラバラにならない。また、砥石軸に装着する際には、第一カバー体及び第二カバー体の連結されていない側を相互に開放させた状態にて、砥石軸に径方向から組み付けて相互を連結すればよい。よって、砥石軸カバーの砥石軸への着脱作業を、簡便な作業によって行うことができる。
【００１４】
上述した手段において、
「前記砥石軸カバーは、軸方向に隣接された他の部材に両端部分が夫々挿嵌する状態で前記第二砥石軸に装着されることを特徴とする研削盤における砥石軸のカバー構造」
としてもよい。
【００１５】
例えば、軸受の端部に固定され、軸受と砥石軸との間の隙間を被覆する軸受カバーや、砥石軸に装着された砥石車等、砥石軸カバーの両端部分に種々の部材が隣接されている場合には、これらの部材の内周面と砥石軸の外周面との隙間に、ゴミや切粉等が進入すると、砥石軸の円滑な回転に支障を来たしたり、砥石軸に対する砥石車の良好な着脱性を阻害してしまうといった不具合が生じる虞がある。
【００１６】
そこで、上記構成のように、砥石軸カバーを、軸方向に隣接された他の部材に両端部分が夫々挿嵌する状態で第二砥石軸に装着されるものとすることで、他の部材の内周面と砥石軸の外周面との隙間に、ゴミや切粉等が進入し難くすることができ、上述したような不具合を生じ難くすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
上述の通り、本発明によれば、砥石車の交換に際しての良好な作業性を確保することができる砥石軸カバーによって砥石軸を被覆することのできる砥石軸のカバー構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明に係る研削盤における砥石軸のカバー構造の実施形態としての一例を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
まず、図１，２に基づき、研削盤１００の全体構成の概略を説明する。なお、本例では、研削盤１００として、ワークを支持するワークテーブル４０と、このワークテーブル４０に対向する砥石台５０とを備えた円筒研削盤を例示するが、円筒研削盤を使用する場合、円筒研削盤に臨む使用者から見て、ワークテーブル４０が手前側に位置し、砥石台５０が奥側に位置するのが一般的である。よって、以下では、説明の便宜上、研削盤１００の構成に係る位置関係を、研削盤１００に臨む使用者から見た状態として説明する。すなわち、使用者から見て、手前側を「前」、奧側を「後」、右側を「右」、左側を「左」として説明する。
【００２０】
研削盤１００は、コンピュータ数値制御装置（ＣＮＣ）により全体の駆動が制御されるものである。研削盤１００の基台部分を構成するベッド１０の上面には、Ｚ軸レール１１が設けられており、このＺ軸レール１１を介してベッド１０上の後部側にＺ軸移動体２０が載置され、Ｚ軸方向（左右方向）に移動駆動される。Ｚ軸移動体２０の上面には、Ｘ軸レール２１が設けられており、このＸ軸レール２１を介してＺ軸移動体２０上にＸ軸移動体３０が載置され、Ｘ軸方向（前後方向）に移動駆動される。そして、このＸ軸移動体３０は、砥石車Ｔを支持すると共に回転駆動する砥石台５０を備えている。ベッド１０上の前部側に載置されたワークテーブル４０には、ワークＷを支持すると共に回転駆動する左右一対の主軸台４１が設けられている。ここで、上記砥石台５０は、砥石車Ｔが交換可能に装着される砥石軸７０を具備しており、この砥石軸７０を回転させることで、支持した砥石車Ｔを回転駆動する。また、上記左右一対の主軸台４１は、ワークＷの端部を支持する主軸４２を具備しており、この主軸４２を回転させることで、支持したワークＷを回転駆動する。
【００２１】
このように構成された研削盤１００では、ワークテーブル４０に支持されたワークＷに対して砥石台５０に支持された砥石車Ｔが、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に相対的に移動駆動される。なお、上記構成に限らず、ベッド１０上にＸ軸移動体３０を載置し、このＸ軸移動体３０上に砥石台５０を具備するＺ軸移動体２０を載置して、Ｘ軸移動体３０をベッド１０に対してＸ軸方向に移動駆動させると共に、Ｚ軸移動体２０をＸ軸移動体３０に対してＺ軸方向に移動駆動させるようにしてもよい。また、Ｚ軸方向またはＸ軸方向の一方に移動駆動される移動体に砥石台５０を設ける一方で、ワークテーブル４０をＺ軸方向またはＸ軸方向の他方に移動駆動させるようにしてもよい。
【００２２】
ところで、本例の研削盤１００では、Ｚ軸移動体２０及びＸ軸軸移動体３０の夫々が、リニアモータにより駆動されるようになっているが、これに限らず、送りねじ機構を用いた種々の移動駆動装置を用いて、Ｚ軸移動体２０及びＸ軸軸移動体３０を移動駆動するようにしてもよい。
【００２３】
Ｘ軸移動体３０は、Ｚ軸移動体２０上に載置された基台３１と、基台３１に固設され、砥石台５０の主体部を構成する砥石台本体５１と、砥石軸７０を有し、砥石台本体５１に着脱可能に取り付けられた砥石軸ユニット６０とを有してなるものとして構成されている。ここで、砥石台本体５１は、その前側部分が基台３１から前方に迫出しており、この迫出した部分の前面に砥石軸ユニット６０が取り付けられている。よって、砥石軸７０及び砥石車Ｔは、砥石台５０の前方に大きく迫出した状態、所謂「オーバーハング」した状態で砥石台５０に支持された構造となっている。
【００２４】
なお、本例に限らず、基台３１を省略して砥石台本体５１を直接、Ｚ軸移動体２０上に載置してもよい。また、砥石台本体５１に対して着脱可能にユニット化された砥石軸ユニット６０に砥石軸７０を設けず、砥石台本体５１自体に砥石軸７０を設けてもよい。
【００２５】
砥石軸ユニット６０は、砥石軸本体５１の前面に着脱可能に取り付けられたユニット基台６１と、ユニット基台６１のさらに前面に設けられた左右一対の軸受６２ａ，ｂと、各軸受６２ａ，ｂに両端部分が支承された砥石軸７０と、砥石車Ｔを被覆する砥石ガード６３とを備えてなるものとして構成されている。ここで、上記ユニット基台６１は、砥石軸７０を組み付ける対象となる部材であり、本例では、ユニット基台６１が「組付対象体」となっている。なお、本例では、第一軸受６２ａ及び第二軸受６２ｂとして流体軸受を採用しているが、これに限らず、メタル軸受やボール軸受等、適宜の軸受構造を採用することができる。
【００２６】
次に、砥石軸７０の詳細について、図３，４に基づいて説明する。
【００２７】
砥石軸７０は、相互に連結・分離可能な第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを備えてなるものとして構成されている。第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを分離して、相互の間隙を介して砥石車Ｔを着脱することにより、砥石軸７０を軸受６２ａ，ｂから抜脱させることなく砥石車Ｔを交換することができる。また、砥石軸７０は、その第一砥石軸７１側に、砥石台５０に搭載された駆動装置のベルト５２が巻回されて、駆動装置によって回転駆動される。
【００２８】
砥石軸７０を構成する一方の部材である第一砥石軸７１は、ユニット基台６１に固設された第一軸受６２ａに支承されている。ここで、第一砥石軸７１は、第一軸受６２ａに対して軸方向に移動不能に拘束されている。
【００２９】
第一砥石軸７１における第二砥石軸７２側の端部には、フランジ部７３が設けられている。円盤状に形成された砥石車Ｔは、第一砥石軸７１のフランジ部７３の端面８４にその端面を密接させた状態で、取付ボルト７４によって第一砥石軸７１に着脱自在に固定される。また、このフランジ部７３の端面８４は、第二砥石軸７２と連結された状態で第二砥石軸７２の端面８６と密接する部位であり、第一砥石軸７１の密接部を構成するものである。
【００３０】
さらに、第一砥石軸７１における第二砥石軸７２側の端部には、テーパ穴８５が凹設されている。ここで、このテーパ穴８５は、第二砥石軸７２と連結された状態で第二砥石軸７２の後述するテーパ筒８７と密接する部位であり、第一砥石軸７１の密接部を構成するものである。
【００３１】
砥石軸７０を構成する他方の部材である第二砥石軸７２は、第二軸受６２ｂに支承されている。ここで、第二砥石軸７２は、第二軸受６２ｂに対して軸方向に移動可能となっている。砥石車Ｔを交換するに際しては、第二砥石軸７２を軸方向に移動させることで第一砥石軸７１から離間させ、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２との間隙を介して砥石軸７０に対して砥石車Ｔを着脱する。
【００３２】
第二砥石軸７２における第一砥石軸７１側の端面８６は、連結された状態で第一砥石軸７１の端面８４に密接する部位であり、この端面８６により、第二砥石軸７１の密接部が構成されている。また、第二砥石軸７２における第一砥石軸７１側の端部には、テーパ筒８７が突設されている。このテーパ筒８７は、連結された状態で第一砥石軸７１のテーパ穴８５に嵌入されて密接する部位であり、このテーパ筒８７により、第二砥石軸７１の密接部が構成されている。
【００３３】
このように、本例では、第一砥石軸７１の端面８４（フランジ部の端面８４）と、テーパ穴８５の内周面との２つの面、及び、第二砥石軸７２の端面８６と、テーパ筒８７の外周面との２つの面によって、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の夫々の密接部が構成されている。
【００３４】
また、第二砥石軸７１には、砥石軸７０及び砥石車Ｔを含んだ回転駆動系全体の回転バランスを自動的に調節するオートバランサや、砥石車ＴとワークＷとの接触を検出するＡＥセンサ等の機器１１０が内蔵されている。ここで、オートバランサは、夫々独立した電動機により砥石軸７０の円周方向に移動駆動される２個の錘体を有するものであり、２個の錘体を、回転駆動系全体の回転のアンバランス量が最低となるような位相角度に位置させることで、回転駆動系全体の回転バランスを調節するものである。また、ＡＥセンサは、砥粒の破壊音等の音を電気信号に変換して出力するものであり、このＡＥセンサからの電気信号の変化、すなわち、砥石車ＴがワークＷに接触する際に生じる音の変化により、砥石車ＴとワークＷとの接触を検知することができる。
【００３５】
オートバランサは、外部の機器からの制御信号及び電力供給に基づいて錘体の移動駆動を制御する制御装置を有するものであり、電気により機能するものである。また、ＡＥセンサは、外部の機器に電気信号を出力するものであり、これも同様に、電気により機能するものである。そして、本例では、これらのオートバランサやＡＥセンサ等の電気的に機能する機器１１０と、砥石軸７０の外部に設けられた機器（図支省略）とを電気的に接続するために、部材間が非接触状態であっても電気を伝達することのできる電気的接続装置１１１が採用されている。
【００３６】
この電気的接続装置１１１は、互いに非接触状態で対向配置されて無線により電力や電気信号の伝達を行う第一接続器１１１ａと第二接続器１１１ｂとを備えてなるものである。そして、第一接続器１１１ａは、第二砥石軸７１の端部に設けられて第二砥石軸７２と共に回転する。一方、第二接続器１１１ｂは、ユニット基台６１に対して移動可能に組み付けられた台座１１２に固設されている。砥石車Ｔを交換するために第二砥石軸７２を軸方向に移動させるに際しては、この第二砥石軸７２の移動の邪魔にならないように、台座１１２を移動させて、第二接続器１１１ｂを予め退避させておく。
【００３７】
ところで、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とは、適宜の連結機構によって堅固に連結されるのであるが、本例では、第一砥石軸７１の端部に組み付けられた連結具８０を有してなる連結機構を採用している。上記連結具８０は、両端部分に逆方向の雄ネジが設けられ、第一砥石軸７１に穿設された工具孔８４から差し入れられた六角レンチ等の工具によって回動操作される作動軸８１と、この作動軸８１の両端部に螺合され、作動軸８１の回動に応じて第一砥石軸７１の径方向に進退する一対の連結コマ８２とを有するものである。
【００３８】
第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを連結する際には、第一砥石軸７１のテーパ穴８５に第二砥石軸７２のテーパ筒８７を嵌入させた上で、連結具８０の連結コマ８２を径方向に前進させれば、この連結コマ８２がテーパ筒８７の内周面に凹設された係合溝８３に係合する。これにより、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とが相互に分離不能に連結される。
【００３９】
また、係合溝８３は、テーパ面を有する形状に形成されており、連結コマ８２も、テーパ面を有する形状に形成されている。係合溝８５に連結コマ８２が係合した状態で連結コマ８２をさらに前進させると、夫々のテーパ面の作用によって、第一砥石軸７１に対して第二砥石軸７２が引き寄せられる。これにより、第一砥石軸７１の端面に第二砥石軸７２の端面が十分に密接される。また、連結コマ８２は、テーパ筒８７を拡径させるように作用する。これにより、第一砥石軸７１のテーパ穴８５の内周面に第二砥石軸７２のテーパ筒８７の外周面が十分に密接される。
【００４０】
本例の砥石軸７０では、砥石車Ｔの交換に際して、その第二砥石軸７２が第二軸受６２ｂに対して軸方向に移動されるため、第二砥石軸７２の外周面にゴミや切粉等の異物が付着しないように、砥石軸カバー９０が装着されている（図３参照）。なお、この砥石軸カバー９０は、砥石車Ｔを交換する際に邪魔にならないように、第二砥石軸７２から取り外されるものである（図４参照）。
【００４１】
次に、この砥石軸カバー９０の詳細を、図５，６に基いて説明する。
【００４２】
図５に示すように、砥石軸カバー９０は、夫々、半円環状に形成され、相互に分離可能な第一カバー体９１と第二カバー体９２とを備えている。ここで、第一カバー体９１と第二カバー体９２との夫々の一端側は、蝶番等の適宜の回動機構によって、径方向に回動自在に連結されている。一方、第一カバー体９１と第二カバー体９２との夫々の他端側は、開放自在となっており、第二砥石軸７２に取り付けられる際、及び、第二砥石軸７２から取り外される際には、第二砥石軸７２の直径よりも大きく開放される。また、第二砥石軸７２に装着する際には、第一カバー体９１と第二カバー体９２との夫々の他端側部分が、止めネジやクランプ等の適宜の連結機構によって、相互に堅固に連結される。
【００４３】
図６に示すように、第二軸受６２ｂの端部には、第二軸受６２ｂの内周面と第二砥石軸７２の外周面との隙間を隠蔽すべく、軸受カバー９５が固設されている。ここで、この軸受カバー９５は、砥石軸カバー９０の一端側に隣接して配置されたものであり、砥石軸カバー９０の軸方向に隣接された「他の部材」を構成するものである。また、第二砥石軸７２は、その端部が、第一砥石軸７１に装着された砥石車Ｔに内嵌されており、この第二砥石軸７２に装着された砥石軸カバー９０の他端側には、砥石車Ｔが隣接して配置されることになる。よって、砥石車Ｔも、砥石軸カバー９０の軸方向に隣接された「他の部材」を構成するものとなっている。
【００４４】
そして、本例の砥石軸カバー９０では、第二砥石軸７２に装着された状態で、その両端部分が、隣接する他の部材９５，Ｔに挿嵌されている。これを以下に、具体的に説明する。
【００４５】
軸受カバー９５には、筒状の挿嵌部９６が突設されており、砥石軸カバー９０の一端側に設けられた挿嵌部９０ａが、この軸受カバー９５の挿嵌部９６にスライド自在に外嵌されている。なお、軸受カバー９５と砥石軸カバー９０との相互のスライド面は、Ｏリング等のシール部材９７を介して密接されている。
【００４６】
一方、砥石車Ｔには、内側に開口する内面溝、及び、内方に延出する内方フランジ、を有する形状に形成された挿嵌部Ｔａが設けられており、砥石軸カバー９０の他端側に設けられた挿嵌部９０ｂが、この砥石車Ｔの挿嵌部Ｔａに内嵌されている。なお、砥石軸カバー９０の他端側の挿嵌部９０ｂは、外側に開口する外面溝、及び、外方に延出する外方フランジ、を有する形状に形成されている。そして、砥石車Ｔの挿嵌部Ｔａに砥石軸カバー９０の挿嵌部９０ｂを内嵌した状態では、砥石車Ｔの挿嵌部Ｔａの内面溝及び内方フランジの夫々に砥石軸カバー９０の挿嵌部９０ｂの外方フランジ及び外面溝が非接触で迷路状に対応し、これにより、ラビリンスシールが実現される。
【００４７】
このように砥石軸カバー９０の両端部分の挿嵌部９０ａ，９０ｂを、夫々、軸受カバー９５の挿嵌部９６及び砥石車Ｔの挿嵌部Ｔａに挿嵌させるにあたっては、まず、砥石軸カバー９０の一端側の挿嵌部９０ａが軸受カバー９５の挿嵌部９６に外嵌するように、第二砥石軸７２に砥石軸カバー９０を組み付けた上で、軸受カバー９５に対して砥石軸カバー９０をスライドさせ、砥石車Ｔ側に前進させる。これにより、砥石軸カバー９０の他端側の挿嵌部９０ｂが砥石車Ｔの挿嵌部Ｔａに内嵌される。そして、この後、軸受カバー９５に対して砥石軸カバー９０を、止めネジ等の適宜の固定機構によって堅固に固定すれば、砥石軸カバー９０の両端部分が他の部材９５，Ｔに相互に挿嵌された状態で維持され、他の部材９５，Ｔと砥石軸７０との間にゴミや切粉等が浸入することを防止することができる。また、本例では、第二軸受６２ｂに対して、軸受カバー９５を介して砥石軸カバー９０が固定されており、砥石軸７０と共に回転しない構造となっているため、砥石軸カバー９０が、砥石軸７０を含んだ回転駆動系の回転バランスに悪影響を及ぼすことがない。
【００４８】
以上、本発明に係る砥石軸のカバー構造の一例を説明したが、本発明に係る砥石軸のカバー構造はこれに限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【００４９】
例えば、砥石軸カバー９０の両端部分を隣接する他の部材９５，Ｔに挿嵌させる構造としては、上記に限らず、図７に示すような構造を採用してもよい。この図７に示す例では、軸受カバー９５の挿嵌部９８及び砥石車Ｔの挿嵌部Ｔｂの夫々が溝状に形成されており、砥石軸カバー９０の両端部分の挿嵌部９０ｃ，９０ｄが、例えば突条等、軸受カバーの挿嵌部９８及び砥石車Ｔの挿嵌部Ｔｂの夫々対応するような形状に形成されている。そして、第二砥石軸７２に砥石軸カバー９０を装着した状態では、これらの軸受カバー９５及び砥石車Ｔの各挿嵌部９８，Ｔｂに、砥石軸カバー９０の両端部分に設けられた挿嵌部９０ｃ，９０ｄが凹凸嵌合するようにして外嵌され、ラビリンスシールを構成している。なお、凹凸嵌合に限らず、シール部材が介在されるようにして相互の挿嵌部分が密接されるようにしてもよい。また、砥石軸カバー９０の両端部分が挿嵌される部材としては、軸受カバー９５や砥石車Ｔに限らず、その他の部材が砥石軸カバー９０に隣接される構造では、その他の部材であってもよい。さらに、砥石軸カバー９０を、径方向に分離可能な３つ以上のカバー体から構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る砥石軸のカバー構造を採用した研削盤の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示した研削盤の要部側面図である。
【図３】本発明に係る砥石軸のカバー構造において、第一砥石軸と第二砥石軸とを連結した状態を示す要部平面図である。
【図４】本発明に係る砥石軸のカバー構造において、第一砥石軸と第二砥石軸とを分離した状態を示す要部平面図である。
【図５】砥石軸カバーの一例を示す側面図であり、（ａ）は、砥石軸に装着した状態、（ｂ）は、砥石軸から取り外した状態である。
【図６】図５に示した砥石軸カバーの詳細を示す要部断面平面図である。
【図７】砥石軸カバーの別例を示す要部断面平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
Ｔ 砥石車
Ｔａ 挿嵌部
Ｔｂ 挿嵌部
Ｗ ワーク
１０ ベッド
１１ Ｚ軸レール
２０ Ｚ軸移動体
２１ Ｘ軸レール
３０ Ｘ軸移動体
３１ 基台
４０ ワークテーブル
４１ 主軸台
４２ 主軸
５０ 砥石台
５１ 砥石台本体
５２ ベルト
６０ 砥石軸ユニット
６１ ユニット基台（組付対象体）
６２ａ 第一軸受
６２ｂ 第二軸受
６３ 砥石ガード
７０ 砥石軸
７１ 第一砥石軸
７２ 第二砥石軸
７３ フランジ部
７４ 取付ボルト
８０ 連結具
８１ 作動軸
８２ 連結コマ
８３ 係合溝
８４ 端面
８５ テーパ穴
８６ 端面
８７ テーパ筒
９０ 砥石軸カバー
９０ａ 挿嵌部
９０ｂ 挿嵌部
９０ｃ 挿嵌部
９０ｄ 挿嵌部
９１ 第一カバー体
９２ 第二カバー体
９５ 軸受カバー
９６ 挿嵌部
９７ シール部材
９８ 挿嵌部
１００ 研削盤
１１０ 機器
１１１ 電気的接続装置
１１１ａ 第一接続器
１１１ｂ 第二接続器
１１２ 台座
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削盤における砥石軸のカバー構造に関するものであり、詳しくは、軸方向に分離可能な分割体から構成された砥石軸を被覆する砥石軸カバーを備えたカバー構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円筒研削盤等の研削盤は、砥石車が装着される砥石軸を備えており、この砥石軸は、砥石台を構成する部材等の適宜の部材に、回転自在に組み付けられている。そして、研削盤では、砥石軸が、砥石台を構成する適宜の部材等、砥石軸の組み付けの対象となる部材（以下、「組付対象体」と称する）に、軸受を介して片持ち状に支持されているのが一般的であるが、中には、砥石軸が、その両端部分を支承する一対の軸受を介して両持ち状に支持されたものもある。このように両持ち状に支持された砥石軸では、片持ち状に支持された砥石軸に比して撓み難くなる。よって、砥石軸を両持ち状で支持することで、砥石軸の小径化を図ることができ、ひいては、砥石軸を組付対象体に回転自在に支持する支持構造全体の小型化を図ることができる。
【０００３】
ところで、砥石軸を一対の軸受によって両持ち状に支持すると、この砥石軸に装着される砥石車は、一対の軸受間に配置されることになる。よって、砥石車を交換するために砥石軸から砥石車を着脱しようとすると、少なくとも一方の軸受から砥石軸を抜脱しなければならなくなり、砥石の交換作業が極めて煩雑となってしまう。そこで、砥石軸を、軸方向に相互に分離可能な分割体から構成することで、分離した状態の各分割体の間隙を介して砥石車を着脱可能とし、これにより、軸受から砥石軸を抜脱することなく、砥石車を交換できるようにした砥石軸が従来から提案されている。そして、このような砥石軸においては、一方の分割体を、これを支承する軸受に対して軸方向に移動させることで、各分割体を相互に離間させる構造となっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４７６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、分割体を軸受に対して軸方向に移動させるに際して、分割体の外周面にゴミや切粉等の異物が付着していると、軸受に対して分割体を円滑に移動させることができなくなる。また、分割体の外周面に付着した異物が軸受内に浸入すると、軸受内にて異物の噛み込みが生じて軸の円滑な回転に支障を来たしたり、場合によっては焼付きを生じてしまう。
【０００６】
そこで、軸受に対して移動される分割体の外周面を、軸受と砥石車との間において砥石軸カバーによって被覆することで、この分割体の外周面に異物が付着することを防止して、上記の不具合が生じないようにすることが考えられる。そして、砥石軸カバーとして、軸受側に固定された固定カバーと、砥石軸側に設けられると共に固定カバーに対してスライド自在に挿嵌されたスライドカバーとを有し、固定カバーに対してスライドカバーをスライドさせることで、全体の長さが伸縮自在となったものを単に想定することができる。このような砥石軸カバーによれば、固定カバーに対してスライドカバーを前進させて全体の長さを伸ばすことで、軸受と砥石車との間にて露呈する分割体の外周面の略全体を被覆することができる。一方、固定カバーに対してスライドカバーを後退させて全体の長さを縮めることで、砥石車を交換する際に邪魔にならないように、スライドカバーを退避させることができる。
【０００７】
しかしながら、上記の砥石軸カバーにおいても、固定カバーとスライドカバーとの相互のスライド面に異物が付着することは免れ得ない。そして、スライド面に付着した異物により、固定カバーに対してスライドカバーを円滑にスライドさせることができなくなり、砥石車を交換するに際しての良好な作業性を低下させてしまうといった問題を新たに生じる。特に、砥石軸カバーが設けられる部位は、軸受と砥石車との間の狭い部位であり、スライド面に切粉が堅固に堆積すると、これを除去するための作業は困難を極め、砥石車の交換作業が著しく煩雑となってしまう。一方、相互のスライド面の間に異物を噛み込んだ状態で固定カバーに対してスライドカバーを無理やり後退させると、固定カバーに対してスライドカバーを前進させることができなくなってしまい、砥石軸カバーの分解修理を余儀なくされ、砥石車の交換作業効率を著しく低下させてしまう可能性もある。よって、砥石軸カバーとしては、砥石軸を単に被覆するだけでなく、砥石車の交換に際しての良好な作業性を確保することができるものを、鋭意工夫しなければならない。
【０００８】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、砥石車の交換に際しての良好な作業性を確保することができる砥石軸カバーによって砥石軸を被覆することができる砥石軸のカバー構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の採った主要な手段は、
「軸方向に相互に分離可能な第一砥石軸及び第二砥石軸から構成され、分離した状態の前記第一砥石軸と前記第二砥石軸との間隙を介して砥石車が着脱される砥石軸と、
該砥石軸の組み付け対象となる組付対象体と、
該組付対象体に前記第一砥石軸を支承する第一軸受と、
前記組付対象体に前記第二砥石軸を軸方向に移動自在となるようにして支承する第二軸受と、
径方向に分離可能な複数のカバー体から構成され、前記第二砥石軸における前記砥石車と前記第二軸受との間の部位に径方向から装着されて第二砥石軸の外周面を被覆する砥石軸カバーと
を備えることを特徴とする研削盤における砥石軸のカバー構造」
である。
【００１０】
上記構成の砥石軸のカバー構造では、砥石軸カバーが径方向に分離可能な複数のカバー体から構成されたものであるため、各カバー体を径方向に分離することで、例え表面にゴミや切粉等が堅固に付着したとしても、これらのゴミや切粉等によって悪影響が及ぼされずに、第二砥石軸から容易に取り外すことが可能となる。そして、このように簡単な作業によって砥石軸カバーを取り外した上で、第二砥石軸を第二軸受に対して軸方向に移動させて第一砥石軸と第二砥石軸との間に十分な間隙を確保すれば、この間隙を介して砥石車を交換することができる。一方、第二砥石軸に挿着する際には、分離された各カバー体を第二砥石軸に径方向から組み付けて、各カバー体を相互に連結して一体化すればよく、これにより、第二砥石軸における軸受と砥石車との間の外周面を的確に被覆することができる。
【００１１】
従って、上記構成のカバー構造によれば、砥石車の交換に際しての良好な作業性を確保することができる砥石軸カバーによって砥石軸を被覆することができる。
【００１２】
上述した手段において、
「前記砥石軸カバーは、一端側が開放自在となるように他端側が相互に回動自在に連結された第一カバー体及び第二カバー体から構成されていることを特徴とする研削盤における砥石軸のカバー構造」
としてもよい。
【００１３】
上記構成の砥石軸のカバー構造では、砥石軸カバーが、第一カバー体と第二カバー体との二つのカバー体によって構成されており、しかも、第一カバー体及び第二カバー体の夫々の一端側が相互に回動自在に連結されていることから、砥石軸から取り外しても、第一カバー体及び第二カバー体がバラバラにならない。また、砥石軸に装着する際には、第一カバー体及び第二カバー体の連結されていない側を相互に開放させた状態にて、砥石軸に径方向から組み付けて相互を連結すればよい。よって、砥石軸カバーの砥石軸への着脱作業を、簡便な作業によって行うことができる。
【００１４】
上述した手段において、
「前記砥石軸カバーは、軸方向に隣接された他の部材に両端部分が夫々挿嵌する状態で前記第二砥石軸に装着されることを特徴とする研削盤における砥石軸のカバー構造」
としてもよい。
【００１５】
例えば、軸受の端部に固定され、軸受と砥石軸との間の隙間を被覆する軸受カバーや、砥石軸に装着された砥石車等、砥石軸カバーの両端部分に種々の部材が隣接されている場合には、これらの部材の内周面と砥石軸の外周面との隙間に、ゴミや切粉等が進入すると、砥石軸の円滑な回転に支障を来たしたり、砥石軸に対する砥石車の良好な着脱性を阻害してしまうといった不具合が生じる虞がある。
【００１６】
そこで、上記構成のように、砥石軸カバーを、軸方向に隣接された他の部材に両端部分が夫々挿嵌する状態で第二砥石軸に装着されるものとすることで、他の部材の内周面と砥石軸の外周面との隙間に、ゴミや切粉等が進入し難くすることができ、上述したような不具合を生じ難くすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
上述の通り、本発明によれば、砥石車の交換に際しての良好な作業性を確保することができる砥石軸カバーによって砥石軸を被覆することのできる砥石軸のカバー構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明に係る研削盤における砥石軸のカバー構造の実施形態としての一例を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
まず、図１，２に基づき、研削盤１００の全体構成の概略を説明する。なお、本例では、研削盤１００として、ワークを支持するワークテーブル４０と、このワークテーブル４０に対向する砥石台５０とを備えた円筒研削盤を例示するが、円筒研削盤を使用する場合、円筒研削盤に臨む使用者から見て、ワークテーブル４０が手前側に位置し、砥石台５０が奥側に位置するのが一般的である。よって、以下では、説明の便宜上、研削盤１００の構成に係る位置関係を、研削盤１００に臨む使用者から見た状態として説明する。すなわち、使用者から見て、手前側を「前」、奧側を「後」、右側を「右」、左側を「左」として説明する。
【００２０】
研削盤１００は、コンピュータ数値制御装置（ＣＮＣ）により全体の駆動が制御されるものである。研削盤１００の基台部分を構成するベッド１０の上面には、Ｚ軸レール１１が設けられており、このＺ軸レール１１を介してベッド１０上の後部側にＺ軸移動体２０が載置され、Ｚ軸方向（左右方向）に移動駆動される。Ｚ軸移動体２０の上面には、Ｘ軸レール２１が設けられており、このＸ軸レール２１を介してＺ軸移動体２０上にＸ軸移動体３０が載置され、Ｘ軸方向（前後方向）に移動駆動される。そして、このＸ軸移動体３０は、砥石車Ｔを支持すると共に回転駆動する砥石台５０を備えている。ベッド１０上の前部側に載置されたワークテーブル４０には、ワークＷを支持すると共に回転駆動する左右一対の主軸台４１が設けられている。ここで、上記砥石台５０は、砥石車Ｔが交換可能に装着される砥石軸７０を具備しており、この砥石軸７０を回転させることで、支持した砥石車Ｔを回転駆動する。また、上記左右一対の主軸台４１は、ワークＷの端部を支持する主軸４２を具備しており、この主軸４２を回転させることで、支持したワークＷを回転駆動する。
【００２１】
このように構成された研削盤１００では、ワークテーブル４０に支持されたワークＷに対して砥石台５０に支持された砥石車Ｔが、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に相対的に移動駆動される。なお、上記構成に限らず、ベッド１０上にＸ軸移動体３０を載置し、このＸ軸移動体３０上に砥石台５０を具備するＺ軸移動体２０を載置して、Ｘ軸移動体３０をベッド１０に対してＸ軸方向に移動駆動させると共に、Ｚ軸移動体２０をＸ軸移動体３０に対してＺ軸方向に移動駆動させるようにしてもよい。また、Ｚ軸方向またはＸ軸方向の一方に移動駆動される移動体に砥石台５０を設ける一方で、ワークテーブル４０をＺ軸方向またはＸ軸方向の他方に移動駆動させるようにしてもよい。
【００２２】
ところで、本例の研削盤１００では、Ｚ軸移動体２０及びＸ軸軸移動体３０の夫々が、リニアモータにより駆動されるようになっているが、これに限らず、送りねじ機構を用いた種々の移動駆動装置を用いて、Ｚ軸移動体２０及びＸ軸軸移動体３０を移動駆動するようにしてもよい。
【００２３】
Ｘ軸移動体３０は、Ｚ軸移動体２０上に載置された基台３１と、基台３１に固設され、砥石台５０の主体部を構成する砥石台本体５１と、砥石軸７０を有し、砥石台本体５１に着脱可能に取り付けられた砥石軸ユニット６０とを有してなるものとして構成されている。ここで、砥石台本体５１は、その前側部分が基台３１から前方に迫出しており、この迫出した部分の前面に砥石軸ユニット６０が取り付けられている。よって、砥石軸７０及び砥石車Ｔは、砥石台５０の前方に大きく迫出した状態、所謂「オーバーハング」した状態で砥石台５０に支持された構造となっている。
【００２４】
なお、本例に限らず、基台３１を省略して砥石台本体５１を直接、Ｚ軸移動体２０上に載置してもよい。また、砥石台本体５１に対して着脱可能にユニット化された砥石軸ユニット６０に砥石軸７０を設けず、砥石台本体５１自体に砥石軸７０を設けてもよい。
【００２５】
砥石軸ユニット６０は、砥石軸本体５１の前面に着脱可能に取り付けられたユニット基台６１と、ユニット基台６１のさらに前面に設けられた左右一対の軸受６２ａ，ｂと、各軸受６２ａ，ｂに両端部分が支承された砥石軸７０と、砥石車Ｔを被覆する砥石ガード６３とを備えてなるものとして構成されている。ここで、上記ユニット基台６１は、砥石軸７０を組み付ける対象となる部材であり、本例では、ユニット基台６１が「組付対象体」となっている。なお、本例では、第一軸受６２ａ及び第二軸受６２ｂとして流体軸受を採用しているが、これに限らず、メタル軸受やボール軸受等、適宜の軸受構造を採用することができる。
【００２６】
次に、砥石軸７０の詳細について、図３，４に基づいて説明する。
【００２７】
砥石軸７０は、相互に連結・分離可能な第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを備えてなるものとして構成されている。第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを分離して、相互の間隙を介して砥石車Ｔを着脱することにより、砥石軸７０を軸受６２ａ，ｂから抜脱させることなく砥石車Ｔを交換することができる。また、砥石軸７０は、その第一砥石軸７１側に、砥石台５０に搭載された駆動装置のベルト５２が巻回されて、駆動装置によって回転駆動される。
【００２８】
砥石軸７０を構成する一方の部材である第一砥石軸７１は、ユニット基台６１に固設された第一軸受６２ａに支承されている。ここで、第一砥石軸７１は、第一軸受６２ａに対して軸方向に移動不能に拘束されている。
【００２９】
第一砥石軸７１における第二砥石軸７２側の端部には、フランジ部７３が設けられている。円盤状に形成された砥石車Ｔは、第一砥石軸７１のフランジ部７３の端面８４にその端面を密接させた状態で、取付ボルト７４によって第一砥石軸７１に着脱自在に固定される。また、このフランジ部７３の端面８４は、第二砥石軸７２と連結された状態で第二砥石軸７２の端面８６と密接する部位であり、第一砥石軸７１の密接部を構成するものである。
【００３０】
さらに、第一砥石軸７１における第二砥石軸７２側の端部には、テーパ穴８５が凹設されている。ここで、このテーパ穴８５は、第二砥石軸７２と連結された状態で第二砥石軸７２の後述するテーパ筒８７と密接する部位であり、第一砥石軸７１の密接部を構成するものである。
【００３１】
砥石軸７０を構成する他方の部材である第二砥石軸７２は、第二軸受６２ｂに支承されている。ここで、第二砥石軸７２は、第二軸受６２ｂに対して軸方向に移動可能となっている。砥石車Ｔを交換するに際しては、第二砥石軸７２を軸方向に移動させることで第一砥石軸７１から離間させ、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２との間隙を介して砥石軸７０に対して砥石車Ｔを着脱する。
【００３２】
第二砥石軸７２における第一砥石軸７１側の端面８６は、連結された状態で第一砥石軸７１の端面８４に密接する部位であり、この端面８６により、第二砥石軸７１の密接部が構成されている。また、第二砥石軸７２における第一砥石軸７１側の端部には、テーパ筒８７が突設されている。このテーパ筒８７は、連結された状態で第一砥石軸７１のテーパ穴８５に嵌入されて密接する部位であり、このテーパ筒８７により、第二砥石軸７１の密接部が構成されている。
【００３３】
このように、本例では、第一砥石軸７１の端面８４（フランジ部の端面８４）と、テーパ穴８５の内周面との２つの面、及び、第二砥石軸７２の端面８６と、テーパ筒８７の外周面との２つの面によって、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の夫々の密接部が構成されている。
【００３４】
また、第二砥石軸７１には、砥石軸７０及び砥石車Ｔを含んだ回転駆動系全体の回転バランスを自動的に調節するオートバランサや、砥石車ＴとワークＷとの接触を検出するＡＥセンサ等の機器１１０が内蔵されている。ここで、オートバランサは、夫々独立した電動機により砥石軸７０の円周方向に移動駆動される２個の錘体を有するものであり、２個の錘体を、回転駆動系全体の回転のアンバランス量が最低となるような位相角度に位置させることで、回転駆動系全体の回転バランスを調節するものである。また、ＡＥセンサは、砥粒の破壊音等の音を電気信号に変換して出力するものであり、このＡＥセンサからの電気信号の変化、すなわち、砥石車ＴがワークＷに接触する際に生じる音の変化により、砥石車ＴとワークＷとの接触を検知することができる。
【００３５】
オートバランサは、外部の機器からの制御信号及び電力供給に基づいて錘体の移動駆動を制御する制御装置を有するものであり、電気により機能するものである。また、ＡＥセンサは、外部の機器に電気信号を出力するものであり、これも同様に、電気により機能するものである。そして、本例では、これらのオートバランサやＡＥセンサ等の電気的に機能する機器１１０と、砥石軸７０の外部に設けられた機器（図支省略）とを電気的に接続するために、部材間が非接触状態であっても電気を伝達することのできる電気的接続装置１１１が採用されている。
【００３６】
この電気的接続装置１１１は、互いに非接触状態で対向配置されて無線により電力や電気信号の伝達を行う第一接続器１１１ａと第二接続器１１１ｂとを備えてなるものである。そして、第一接続器１１１ａは、第二砥石軸７１の端部に設けられて第二砥石軸７２と共に回転する。一方、第二接続器１１１ｂは、ユニット基台６１に対して移動可能に組み付けられた台座１１２に固設されている。砥石車Ｔを交換するために第二砥石軸７２を軸方向に移動させるに際しては、この第二砥石軸７２の移動の邪魔にならないように、台座１１２を移動させて、第二接続器１１１ｂを予め退避させておく。
【００３７】
ところで、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とは、適宜の連結機構によって堅固に連結されるのであるが、本例では、第一砥石軸７１の端部に組み付けられた連結具８０を有してなる連結機構を採用している。上記連結具８０は、両端部分に逆方向の雄ネジが設けられ、第一砥石軸７１に穿設された工具孔８４から差し入れられた六角レンチ等の工具によって回動操作される作動軸８１と、この作動軸８１の両端部に螺合され、作動軸８１の回動に応じて第一砥石軸７１の径方向に進退する一対の連結コマ８２とを有するものである。
【００３８】
第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを連結する際には、第一砥石軸７１のテーパ穴８５に第二砥石軸７２のテーパ筒８７を嵌入させた上で、連結具８０の連結コマ８２を径方向に前進させれば、この連結コマ８２がテーパ筒８７の内周面に凹設された係合溝８３に係合する。これにより、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とが相互に分離不能に連結される。
【００３９】
また、係合溝８３は、テーパ面を有する形状に形成されており、連結コマ８２も、テーパ面を有する形状に形成されている。係合溝８５に連結コマ８２が係合した状態で連結コマ８２をさらに前進させると、夫々のテーパ面の作用によって、第一砥石軸７１に対して第二砥石軸７２が引き寄せられる。これにより、第一砥石軸７１の端面に第二砥石軸７２の端面が十分に密接される。また、連結コマ８２は、テーパ筒８７を拡径させるように作用する。これにより、第一砥石軸７１のテーパ穴８５の内周面に第二砥石軸７２のテーパ筒８７の外周面が十分に密接される。
【００４０】
本例の砥石軸７０では、砥石車Ｔの交換に際して、その第二砥石軸７２が第二軸受６２ｂに対して軸方向に移動されるため、第二砥石軸７２の外周面にゴミや切粉等の異物が付着しないように、砥石軸カバー９０が装着されている（図３参照）。なお、この砥石軸カバー９０は、砥石車Ｔを交換する際に邪魔にならないように、第二砥石軸７２から取り外されるものである（図４参照）。
【００４１】
次に、この砥石軸カバー９０の詳細を、図５，６に基いて説明する。
【００４２】
図５に示すように、砥石軸カバー９０は、夫々、半円環状に形成され、相互に分離可能な第一カバー体９１と第二カバー体９２とを備えている。ここで、第一カバー体９１と第二カバー体９２との夫々の一端側は、蝶番等の適宜の回動機構によって、径方向に回動自在に連結されている。一方、第一カバー体９１と第二カバー体９２との夫々の他端側は、開放自在となっており、第二砥石軸７２に取り付けられる際、及び、第二砥石軸７２から取り外される際には、第二砥石軸７２の直径よりも大きく開放される。また、第二砥石軸７２に装着する際には、第一カバー体９１と第二カバー体９２との夫々の他端側部分が、止めネジやクランプ等の適宜の連結機構によって、相互に堅固に連結される。
【００４３】
図６に示すように、第二軸受６２ｂの端部には、第二軸受６２ｂの内周面と第二砥石軸７２の外周面との隙間を隠蔽すべく、軸受カバー９５が固設されている。ここで、この軸受カバー９５は、砥石軸カバー９０の一端側に隣接して配置されたものであり、砥石軸カバー９０の軸方向に隣接された「他の部材」を構成するものである。また、第二砥石軸７２は、その端部が、第一砥石軸７１に装着された砥石車Ｔに内嵌されており、この第二砥石軸７２に装着された砥石軸カバー９０の他端側には、砥石車Ｔが隣接して配置されることになる。よって、砥石車Ｔも、砥石軸カバー９０の軸方向に隣接された「他の部材」を構成するものとなっている。
【００４４】
そして、本例の砥石軸カバー９０では、第二砥石軸７２に装着された状態で、その両端部分が、隣接する他の部材９５，Ｔに挿嵌されている。これを以下に、具体的に説明する。
【００４５】
軸受カバー９５には、筒状の挿嵌部９６が突設されており、砥石軸カバー９０の一端側に設けられた挿嵌部９０ａが、この軸受カバー９５の挿嵌部９６にスライド自在に外嵌されている。なお、軸受カバー９５と砥石軸カバー９０との相互のスライド面は、Ｏリング等のシール部材９７を介して密接されている。
【００４６】
一方、砥石車Ｔには、内側に開口する内面溝、及び、内方に延出する内方フランジ、を有する形状に形成された挿嵌部Ｔａが設けられており、砥石軸カバー９０の他端側に設けられた挿嵌部９０ｂが、この砥石車Ｔの挿嵌部Ｔａに内嵌されている。なお、砥石軸カバー９０の他端側の挿嵌部９０ｂは、外側に開口する外面溝、及び、外方に延出する外方フランジ、を有する形状に形成されている。そして、砥石車Ｔの挿嵌部Ｔａに砥石軸カバー９０の挿嵌部９０ｂを内嵌した状態では、砥石車Ｔの挿嵌部Ｔａの内面溝及び内方フランジの夫々に砥石軸カバー９０の挿嵌部９０ｂの外方フランジ及び外面溝が非接触で迷路状に対応し、これにより、ラビリンスシールが実現される。
【００４７】
このように砥石軸カバー９０の両端部分の挿嵌部９０ａ，９０ｂを、夫々、軸受カバー９５の挿嵌部９６及び砥石車Ｔの挿嵌部Ｔａに挿嵌させるにあたっては、まず、砥石軸カバー９０の一端側の挿嵌部９０ａが軸受カバー９５の挿嵌部９６に外嵌するように、第二砥石軸７２に砥石軸カバー９０を組み付けた上で、軸受カバー９５に対して砥石軸カバー９０をスライドさせ、砥石車Ｔ側に前進させる。これにより、砥石軸カバー９０の他端側の挿嵌部９０ｂが砥石車Ｔの挿嵌部Ｔａに内嵌される。そして、この後、軸受カバー９５に対して砥石軸カバー９０を、止めネジ等の適宜の固定機構によって堅固に固定すれば、砥石軸カバー９０の両端部分が他の部材９５，Ｔに相互に挿嵌された状態で維持され、他の部材９５，Ｔと砥石軸７０との間にゴミや切粉等が浸入することを防止することができる。また、本例では、第二軸受６２ｂに対して、軸受カバー９５を介して砥石軸カバー９０が固定されており、砥石軸７０と共に回転しない構造となっているため、砥石軸カバー９０が、砥石軸７０を含んだ回転駆動系の回転バランスに悪影響を及ぼすことがない。
【００４８】
以上、本発明に係る砥石軸のカバー構造の一例を説明したが、本発明に係る砥石軸のカバー構造はこれに限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【００４９】
例えば、砥石軸カバー９０の両端部分を隣接する他の部材９５，Ｔに挿嵌させる構造としては、上記に限らず、図７に示すような構造を採用してもよい。この図７に示す例では、軸受カバー９５の挿嵌部９８及び砥石車Ｔの挿嵌部Ｔｂの夫々が溝状に形成されており、砥石軸カバー９０の両端部分の挿嵌部９０ｃ，９０ｄが、例えば突条等、軸受カバーの挿嵌部９８及び砥石車Ｔの挿嵌部Ｔｂの夫々対応するような形状に形成されている。そして、第二砥石軸７２に砥石軸カバー９０を装着した状態では、これらの軸受カバー９５及び砥石車Ｔの各挿嵌部９８，Ｔｂに、砥石軸カバー９０の両端部分に設けられた挿嵌部９０ｃ，９０ｄが凹凸嵌合するようにして外嵌され、ラビリンスシールを構成している。なお、凹凸嵌合に限らず、シール部材が介在されるようにして相互の挿嵌部分が密接されるようにしてもよい。また、砥石軸カバー９０の両端部分が挿嵌される部材としては、軸受カバー９５や砥石車Ｔに限らず、その他の部材が砥石軸カバー９０に隣接される構造では、その他の部材であってもよい。さらに、砥石軸カバー９０を、径方向に分離可能な３つ以上のカバー体から構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る砥石軸のカバー構造を採用した研削盤の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示した研削盤の要部側面図である。
【図３】本発明に係る砥石軸のカバー構造において、第一砥石軸と第二砥石軸とを連結した状態を示す要部平面図である。
【図４】本発明に係る砥石軸のカバー構造において、第一砥石軸と第二砥石軸とを分離した状態を示す要部平面図である。
【図５】砥石軸カバーの一例を示す側面図であり、（ａ）は、砥石軸に装着した状態、（ｂ）は、砥石軸から取り外した状態である。
【図６】図５に示した砥石軸カバーの詳細を示す要部断面平面図である。
【図７】砥石軸カバーの別例を示す要部断面平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
Ｔ 砥石車
Ｔａ 挿嵌部
Ｔｂ 挿嵌部
Ｗ ワーク
１０ ベッド
１１ Ｚ軸レール
２０ Ｚ軸移動体
２１ Ｘ軸レール
３０ Ｘ軸移動体
３１ 基台
４０ ワークテーブル
４１ 主軸台
４２ 主軸
５０ 砥石台
５１ 砥石台本体
５２ ベルト
６０ 砥石軸ユニット
６１ ユニット基台（組付対象体）
６２ａ 第一軸受
６２ｂ 第二軸受
６３ 砥石ガード
７０ 砥石軸
７１ 第一砥石軸
７２ 第二砥石軸
７３ フランジ部
７４ 取付ボルト
８０ 連結具
８１ 作動軸
８２ 連結コマ
８３ 係合溝
８４ 端面
８５ テーパ穴
８６ 端面
８７ テーパ筒
９０ 砥石軸カバー
９０ａ 挿嵌部
９０ｂ 挿嵌部
９０ｃ 挿嵌部
９０ｄ 挿嵌部
９１ 第一カバー体
９２ 第二カバー体
９５ 軸受カバー
９６ 挿嵌部
９７ シール部材
９８ 挿嵌部
１００ 研削盤
１１０ 機器
１１１ 電気的接続装置
１１１ａ 第一接続器
１１１ｂ 第二接続器
１１２ 台座
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に相互に分離可能な第一砥石軸及び第二砥石軸から構成され、分離した状態の前記第一砥石軸と前記第二砥石軸との間隙を介して砥石車が着脱される砥石軸と、
該砥石軸の組み付け対象となる組付対象体と、
該組付対象体に前記第一砥石軸を支承する第一軸受と、
前記組付対象体に前記第二砥石軸を軸方向に移動自在となるようにして支承する第二軸受と、
径方向に分離可能な複数のカバー体から構成され、前記第二砥石軸における前記砥石車と前記第二軸受との間の部位に径方向から装着されて第二砥石軸の外周面を被覆する砥石軸カバーと
を備えることを特徴とする研削盤における砥石軸のカバー構造。
【請求項２】
前記砥石軸カバーは、一端側が開放自在となるように他端側が相互に回動自在に連結された第一カバー体及び第二カバー体から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の研削盤における砥石軸のカバー構造。
【請求項３】
前記砥石軸カバーは、軸方向に隣接された他の部材に両端部分が夫々挿嵌する状態で前記第二砥石軸に装着されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の研削盤における砥石軸のカバー構造。
【請求項１】
軸方向に相互に分離可能な第一砥石軸及び第二砥石軸から構成され、分離した状態の前記第一砥石軸と前記第二砥石軸との間隙を介して砥石車が着脱される砥石軸と、
該砥石軸の組み付け対象となる組付対象体と、
該組付対象体に前記第一砥石軸を支承する第一軸受と、
前記組付対象体に前記第二砥石軸を軸方向に移動自在となるようにして支承する第二軸受と、
径方向に分離可能な複数のカバー体から構成され、前記第二砥石軸における前記砥石車と前記第二軸受との間の部位に径方向から装着されて第二砥石軸の外周面を被覆する砥石軸カバーと
を備えることを特徴とする研削盤における砥石軸のカバー構造。
【請求項２】
前記砥石軸カバーは、一端側が開放自在となるように他端側が相互に回動自在に連結された第一カバー体及び第二カバー体から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の研削盤における砥石軸のカバー構造。
【請求項３】
前記砥石軸カバーは、軸方向に隣接された他の部材に両端部分が夫々挿嵌する状態で前記第二砥石軸に装着されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の研削盤における砥石軸のカバー構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−７５９３４（Ｐ２００６−７５９３４Ａ）
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６１７９９（Ｐ２００４−２６１７９９）
【出願日】平成１６年９月９日（２００４．９．９）
【出願人】（０００００３４７０）豊田工機株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月９日（２００４．９．９）
【出願人】（０００００３４７０）豊田工機株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]