破砕装置
【課題】長尺の被破砕物を被破砕物収容部内に容易に供給することができると共に、長尺の被破砕物に対して有効な破砕機能を発揮させることができる破砕装置を提供する。
【解決手段】被破砕物Ｃを破砕する破砕部３２と、破砕部３２の真上に配置され、自身の真上が開放されて、その内部に被破砕物Ｃを収容する被破砕物収容部２６と、一端部が被破砕物収容部２６に連通し、自身の内部に載置された被破砕物Ｃが自身の長さ方向に移動して被破砕物収容部２６に被破砕物Ｃを供給するように駆動される被破砕物供給部２８と、被破砕物供給部２８の一端部が被破砕物収容部２６に連通した状態を維持して被破砕物供給部２８の他端部が回動するように被破砕物供給部２８を駆動する回動駆動部３０とを備え、破砕部３２の破砕動作中に、被破砕物供給部２８を水平に寝かせた状態からその他端部を徐々に上方に回動させることができるようにした。
【解決手段】被破砕物Ｃを破砕する破砕部３２と、破砕部３２の真上に配置され、自身の真上が開放されて、その内部に被破砕物Ｃを収容する被破砕物収容部２６と、一端部が被破砕物収容部２６に連通し、自身の内部に載置された被破砕物Ｃが自身の長さ方向に移動して被破砕物収容部２６に被破砕物Ｃを供給するように駆動される被破砕物供給部２８と、被破砕物供給部２８の一端部が被破砕物収容部２６に連通した状態を維持して被破砕物供給部２８の他端部が回動するように被破砕物供給部２８を駆動する回動駆動部３０とを備え、破砕部３２の破砕動作中に、被破砕物供給部２８を水平に寝かせた状態からその他端部を徐々に上方に回動させることができるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物等の種々のものを破砕する破砕装置に関し、例えば、建築廃材の柱や梁等の長尺の廃棄物等を破砕するのに好適な破砕装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来の破砕装置２を示す図である。同図に示すように、この従来の破砕装置２は、筒状体の被破砕物収容部４内に、その上端部に開口された開口部から投入された不図示の産業廃棄物等の被破砕物を、被破砕物収容部４の下側の筐体６内に設けられた破砕部８に供給し、この破砕部８により上記被破砕物を破砕して生成された細かい破砕物は、その破砕部８の下側に排出されるようになっている。
【０００３】
このような従来の破砕装置２に類する破砕装置としては、例えば、特許文献１に記載されたようなものがある。
【０００４】
上記従来の破砕装置２の破砕部８においては、被破砕物収容部４から供給されてきた被破砕物は、破砕部８の回転ローター１０の周部に設けられた不図示の回転刃と、回転ローター１０を挟んでこの両側の周部近傍の他部材に固定された２つの固定刃１２との間で破砕される。回転ローター１０の下部には、この回転ローター１０の周部に沿って湾曲するように形成され、不図示の多数の小孔（篩孔）が形成されたスクリーン型篩部材１４が、回転ローター１０の周部との間に若干の隙間を有するように配置されている。
【０００５】
被破砕物は、破砕されることにより、その大きさがスクリーン型篩部材１４に形成された不図示の多数の小孔それぞれの直径よりも小さい破砕物に破砕されると、スクリーン型篩部材１４の小孔を通り抜けてその下側に排出され、不図示のコンベア等の上に排出されることにより、他の場所に搬送される。
【０００６】
スクリーン型篩部材１４の小孔を通り抜けることができなかった破砕物は、回転ローター１０の回転動作に巻き込まれることにより、スクリーン型篩部材１４の小孔の直径よりも小さく破砕されるまで、回転ローター１０の周部に沿って周回しながら破砕され続けるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３５３４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来技術に係る破砕装置２においては、例えば、家屋の解体時等に発生する柱や梁等のような、長尺の被破砕物を被破砕物収容部４内に投入しようとするときには、予めこの被破砕物の長さ方向が略鉛直方向となる姿勢に被破砕物を起こしてから、その下端部を被破砕物収容部４の上端部よりも高く持ち上げなければならないという問題があった。
【０００９】
或は、長尺の被破砕物の下端部を被破砕物収容部４の上端部に引っ掛けて、それから長尺の被破砕物の上端部を被破砕物収容部４の上端部よりも高く持ち上げることにより、被破砕物の長さ方向が略鉛直方向となる姿勢になるまで長尺の被破砕物を起こさなければならないという問題があった。
【００１０】
このため、このような長尺の被破砕物を持ち上げるための、重機等の専用装置を用意する必要があり、また、重機等の専用装置を用いたとしても、長尺の被破砕物を不安定な略鉛直の姿勢にした状態で高く持ち上げる際には、その落下等の危険性を生じさせると共に、このような作業に慎重性を必要とすることから、その作業効率が著しく低下してしまうという問題があった。
【００１１】
また、いきなり長尺の被破砕物をその長さ方向が鉛直方向の姿勢にした状態で破砕部８が破砕動作を開始すると、長尺の被破砕物の下端部が、破砕部８の回転ローター１０の回転刃と固定刃１２との間で噛み込むことができるような位置からずれてしまい、破砕装置２に有効な破砕機能を発揮させることができないという問題があった。
【００１２】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、長尺の被破砕物を被破砕物収容部内に容易に供給することができると共に、長尺の被破砕物に対して有効な破砕機能を発揮させることができる破砕装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明による破砕装置は、
被破砕物を破砕する破砕部と、
前記破砕部の真上に配置され、自身の真上が開放されて、その内部に被破砕物を収容する被破砕物収容部と、
一端部が前記被破砕物収容部に連通し、自身の内部に載置された被破砕物が自身の長さ方向に移動して前記被破砕物収容部に被破砕物を供給するように駆動される被破砕物供給部と、
前記被破砕物供給部の一端部が前記被破砕物収容部に連通した状態を維持して前記被破砕物供給部の他端部が回動するように前記被破砕物供給部を駆動する回動駆動部とを備え、
前記破砕部の破砕動作中に、前記被破砕物供給部を水平に寝かせた状態からその他端部を徐々に上方に回動させることができるようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明による破砕装置における、
前記破砕部の破砕動作中に、前記被破砕物供給部を水平に寝かせた状態からその他端部を徐々に上方に回動させている途中で、逆に下方に戻るように回動してから、再び上方に回動させることができるようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明による破砕装置における、
前記破砕部は、回転ローターの周部に設けられて一体的に回転する回転刃と、回転ローターの周部近傍の他部材側に固定された固定刃とを有することを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明による破砕装置における、
前記破砕部の回転ローターの下側には、前記破砕部により被破砕物が細かく破砕された破砕物を篩い分けする篩部材が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明による破砕装置における、
前記被破砕物供給部は、底面を有する底板部と、この底板部の両側部から立ち上がり互いに対向する一対の壁板部を有することを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明による破砕装置において、
前記被破砕物供給部の他端部が最大限に回動したときは、前記被破砕物供給部の長さ方向が鉛直方向と略一致すると共に、前記被破砕物供給部の一端部における前記一対の壁板部は前記被破砕物収容部の内側に入り込んで、前記被破砕物供給部と前記被破砕物収容部との間に筒状空間を形成するように配置されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
このような本発明の破砕装置によれば、
被破砕物を破砕する破砕部と、
前記破砕部の真上に配置され、自身の真上が開放されて、その内部に被破砕物を収容する被破砕物収容部と、
一端部が前記被破砕物収容部に連通し、自身の内部に載置された被破砕物が自身の長さ方向に移動して前記被破砕物収容部に被破砕物を供給するように駆動される被破砕物供給部と、
前記被破砕物供給部の一端部が前記被破砕物収容部に連通した状態を維持して前記被破砕物供給部の他端部が回動するように前記被破砕物供給部を駆動する回動駆動部とを備え、
前記破砕部の破砕動作中に、前記被破砕物供給部を水平に寝かせた状態からその他端部を徐々に上方に回動させることができるようにしたことによって、
長尺の被破砕物を被破砕物収容部内に容易に供給することができると共に、長尺の被破砕物に対して破砕装置に有効な破砕機能を発揮させることができる。
【００２０】
また、本発明の破砕装置によれば、
前記破砕部の破砕動作中に、前記被破砕物供給部を水平に寝かせた状態からその他端部を徐々に上方に回動させている途中で、逆に下方に戻るように回動してから、再び上方に回動させることができるようにしたことにより、
前記被破砕物供給部の他端部を徐々に上方に回動させている途中で、被破砕物同士が突っ張りあって、回動させている被破砕物供給部内で被破砕物が、下方の被破砕物収容部に向かって滑り落ちなくなることを解消することができる。
【００２１】
また、本発明の破砕装置によれば、
前記破砕部は、回転ローターの周部に設けられて一体的に回転する回転刃と、回転ローターの周部近傍の他部材側に固定された固定刃とを有することにより、
長尺の被破砕物に対して破砕装置に有効な破砕機能を発揮させることができる。
【００２２】
また、本発明の破砕装置によれば、
前記破砕部の回転ローターの下側には、前記破砕部により被破砕物が細かく破砕された破砕物を篩い分けする篩部材が設けられていることにより、
被破砕物が破砕された破砕物の所定の大きさ以下のもののみを排出することができる。
【００２３】
また、本発明の破砕装置によれば、
前記被破砕物供給部は、底面を有する底板部と、この底板部の両側部から立ち上がり互いに対向する一対の壁板部を有することにより、
前記被破砕物供給部は確実に前記被破砕物収容部に被破砕物を容易に供給することができると共に、供給された被破砕物が前記被破砕物供給部の外側に転がり落ちるのを防止することができる。
【００２４】
また、本発明の破砕装置によれば、
前記被破砕物供給部の他端部が最大限に回動したときは、前記被破砕物供給部の長さ方向が鉛直方向と略一致すると共に、前記被破砕物供給部の一端部における前記一対の壁板部は前記被破砕物収容部の内側に入り込んで、前記被破砕物供給部と前記被破砕物収容部との間に筒状空間を形成するように配置されることにより、
被破砕物供給部の他端部が最大限に回動したときは長尺の被破砕物は、前記筒状部内で略鉛直の姿勢を維持することができるので、被破砕物供給部の他端部が回動を開始する前は、前記被破砕物供給部を水平に寝かせた状態で、その底板部の底面上に長尺の被破砕物を寝かせて載置するだけでよいので、前記被破砕物供給部内に被破砕物を容易に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る破砕装置２０を示す正面図である。
【図２】図１に示す破砕装置２０の左側面図である。
【図３】図１に示す破砕装置２０の右側面図である。
【図４】図１に示す破砕装置２０の破砕部３２の周辺の部分拡大断面図である。
【図５】図１に示す破砕装置２０の動作状態を示す図である。
【図６】図１に示す破砕装置２０及び被破砕物Ｃの関係を示す図である。
【図７】従来の破砕装置２を示すその正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る破砕装置を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図６は、本発明の一実施の形態に係る破砕装置２０について説明するために参照する図である。
【００２７】
本実施の形態に係る破砕装置２０は、図１に示すように、架台２２、筐体２４、被破砕物収容部２６、及び被破砕物供給部２８を備え、図２に示すように、被破砕物供給部２８を挟むようにして、その両側に回動駆動部３０を２組備えて構成されている。また、図１及び図４に示すように、筐体２４内には、破砕部３２及び押し当て機構部３４が設けられている。
【００２８】
破砕部３２は、筐体２４内における長さ方向の一方の端部（図１中における左側端部）に配置されている。破砕部３２は、図４に示すように、回転ローター３６と、これを挟んでこの両側の周部近傍の他部材側に固定された２つの固定刃３８と、スクリーン型篩部材４０とを備えて構成されている。
【００２９】
破砕部３２の回転ローター３６は、図１に示すように、同図中における筐体２４の紙面に垂直方向の手前側に設置された減速機４２の出力軸４２ａに、回転伝達可能に軸が連結されている。回転ローター３６は、減速機４２、及び、この減速機４２の入力軸４２ｂと原動モーター４４との間に設けられているベルト掛け伝動手段４６を介して伝達される、原動モーター４４の回転駆動力により回転するようになっている。
【００３０】
また、破砕部３２の固定刃３８は、図４に示すように、筐体２４内における回転ローター３６の近傍部に固定されていて、その具体的な形状や材質は公知のもの（例えば、ウエノテックス株式会社の一軸破砕機の固定刃）を用いることができる。
【００３１】
破砕部３２の回転ローター３６の周部に設けられた回転刃（図示せず）も、その具体的な形状や材質は公知のもの（例えば、ウエノテックス株式会社の一軸破砕機の回転刃）を用いることができる。
【００３２】
被破砕物収容部２６から供給されてきた被破砕物は、破砕部３２の回転ローター３６が回転することにより、その回転ローター３６の周部に設けられた回転刃と、回転ローター３６の近傍部の筐体２４に固定された固定刃３８との間で噛み砕かれて破砕されるようになっている。
【００３３】
また、破砕部３２の回転ローター３６下方の近傍部には、この回転ローター３６の周部の形状に沿って湾曲するように形成され、多数の小孔（篩孔）が形成されたスクリーン型篩部材４０が、回転ローター３６の周部の形状との間に、スクリーン型篩部材４０の多数の小孔それぞれの直径より若干大き目の隙間を有するように配置されている。
【００３４】
被破砕物は破砕部３２により破砕されて、その大きさがスクリーン型篩部材４０の小孔の直径よりも小さい破砕物に破砕されると、スクリーン型篩部材４０の小孔を通り抜けてその下側に排出され、不図示のコンベア等の上に排出されることにより、他の場所に搬送されるようになっている。
【００３５】
スクリーン型篩部材４０の小孔を通り抜けることができなかった破砕物は、回転ローター３６の回転動作に巻き込まれることにより、スクリーン型篩部材４０の小孔の直径よりも小さく破砕されるまで回転ローター３６の周部に沿って周回して、回転ローター３６の周部に設けられた回転刃と、筐体２４に固定された固定刃３８との間で噛み砕かれて、破砕され続けるようになっている。
【００３６】
また、図１及び図４に示すように、筐体２４内の押圧機構部３４は、押圧ブロック４８と、この押圧ブロック４８を水平方向に移動させる油圧シリンダ５０を備えている。押圧機構部３４は、押圧ブロック４８と破砕部３２の回転ローター３６との間に、被破砕物収容部２６から供給されて置かれた不図示の被破砕物を、回転ローター３６側に押圧するように作動する。
【００３７】
被破砕物収容部２６は、破砕部３２が入っている筐体２４の上面上に固定されている。この被破砕物収容部２６は、その上側に天井が無く開放されていると共に、図１及び図４中の右側に壁が無く開放されているので、その被破砕物収容部２６は上から見下ろすと片仮名のコの字状に配置されるよう形成されている。
【００３８】
すなわち、被破砕物収容部２６は、図２及び図３に示すように、筐体２４の幅方向（図２，３中、左右方向）に互いに対向するように配置される一対の側壁部材２６ａ，２６ｂと、図１及び図４に示すように、筐体２４における長さ方向（図中、左右方向）の破砕部３２寄りの位置に配置され、一対の側壁２６ａ，２６ｂの間に渡された同じ厚さの壁部材２６ｃとを備え、これら側壁２６ａ，２６ｂと壁部材２６ｃが、筐体２４の上面上においてコの字状に配置されるように形成されている。
【００３９】
図４に示すように、筐体２４における上面の、被破砕物収容部２６で囲まれる領域内には、被破砕物収容部２６内に収容される不図示の被破砕物を、筐体２４内の破砕部３２と押圧機構部３４との間の空間に供給するための開口部２４ａが形成されている。
【００４０】
次に、図１から図３に示すように、被破砕物収容部２６の側壁２６ａ，２６ｂの間で側壁２６ｃと反対側の開放部には、被破砕物供給部２８の一端部が嵌合して配置され、この被破砕物供給部２８は、筐体２４の長さ方向（図１中、左右方向）と平行方向に長さを有するよう形成されている。被破砕物供給部２８は、図３に示すように、水平に配置される載置板５２（底板部）と、この載置板５２の両側部から立ち上がり、互いに対向するように配置される一対の落下防止壁５４ａ，５４ｂ（壁板部）を備えている。
【００４１】
これら載置板５２と、落下防止壁５４ａ，５４ｂは、図２，３に示すように、全体として略Ｕ字形状に形成されるよう配置されている。これら載置板５２と、落下防止壁５４ａ，５４ｂは、それぞれの外周面に角パイプ材を用いたフレーム５６が溶接等により固定されることにより補強されている。
【００４２】
被破砕物供給部２８における載置板５２の上面（被破砕物供給部２８内の底面）は、不図示の被破砕物を載置するための載置面となる。この載置板５２の載置面は、被破砕物供給部２８が水平に寝かされているときには、被破砕物収容部２６の上端部よりも低い高さに配置されるようになっている。また、落下防止壁５４ａ，５４ｂは、載置板５２の載置面上に載置された被破砕物が、その幅方向外側に転がり落ちるのを防止するようになっている。
【００４３】
また、図１に示すように、被破砕物供給部２８は、その長さ方向における破砕部３２側の一端部の下側隅部に、軸部材５８を備えている。この軸部材５８は、図２に示すように、被破砕物供給部２８のフレーム５６をその図中左右方向に貫通し、その両端部のそれぞれがフレーム５６の両外側に突出するようにして、そのフレーム５６に一体的に固定されている。
【００４４】
被破砕物供給部２８の軸部材５８は、被破砕物収容部２６における一対の側壁２６ａ，２６ｂのそれぞれを貫通し、この一対の側壁２６ａ，２６ｂのそれぞれの外周面上に設けられた軸受け部材６０（ベアリングユニット）により回動自在に支持されている。
【００４５】
被破砕物供給部２８は、図１に示すように、その軸部材５８の回動軸線を中心として、回動駆動部３０により回動するようになっている。回動駆動部３０は、図２に示すように、被破砕物収容部２６における幅方向の両外側に１組ずつ配置されている。回動駆動部３０のそれぞれは、図１及び図２に示すように、レバー部材６２と油圧シリンダ６４を備えて構成されている。
【００４６】
この２組の回動駆動部３０のそれぞれのレバー部材６２の一端部は、軸部材５８の両端部のそれぞれと互いに相対回転不能に固定されているので、レバー部材６２のそれぞれは、この軸部材５８とともに、この軸部材５８の軸線を中心にして、図１及び図５に示すように、油圧シリンダ６４の伸縮動作により略９０度回動するようになっている。これにより、被破砕物供給部２８はレバー部材６２の回動動作に連動して略９０度回動するようになっている。
【００４７】
被破砕物供給部２８は、水平に寝かせた状態から、その他端部を上方にゆっくりと連続して回動してもよいし、或は図５に示すように、上方に所定の角度α１からα４（この数字はいくつでもよい）のように、段階的に回動と停止を繰り返して、合計して略９０度回動するようになっていてもよい。
【００４８】
被破砕物供給部２８は、このような回動動作を経て、図５に示すように、その長さ方向が略鉛直方向を向く姿勢にされたときには、その載置板５２が、被破砕物収容部２６の側壁２６ａ，２６ｂ，２６ｃと共に、この被破砕物収容部２６の内部空間を囲んで筒状部を形成するようになっている。
【００４９】
そして、被破砕物供給部２８はこのように回動しながら、その載置板５２上に載置されていた被破砕物を被破砕物収容部２６内に徐々に供給するようになっている。
【００５０】
このような本実施の形態に係る破砕装置２０によれば、図６に示すように、被破砕物供給部２８を水平に寝かせた状態において、この被破砕物供給部２８の載置板５２上に、被破砕物収容部２６とは反対側の端部側から、水平にした柱等の長尺の被破砕物Ｃを、この被破砕物供給部２８の長さ方向に水平に移動させて載置させることができるので、長尺の被破砕物を被破砕物収容部２６内に容易に供給することができる。
【００５１】
そして、被破砕物供給部２８を回動させながら（図５参照）、長尺の被破砕物を徐々に略鉛直の姿勢に近づけて、被破砕物収容部２６内に供給することにより、始めは長尺の被破砕物の先端部が、破砕部３２の回転ローター３６の回転刃と固定刃３８との間で噛み込むことができるような位置からずれることなく、確実に破砕することができる。
【００５２】
そして、一度破砕が開始してしまえば、崩れた被破砕物の先端部は回転刃と固定刃３８との間に噛み込み易くなるため、被破砕物供給部２８の回動時もこの状態が継続することができるので、長尺の被破砕物に対して破砕装置２０に有効な破砕機能を発揮させることができる。
【００５３】
また、長尺の被破砕物を被破砕物収容部２６内に供給する際に、この長尺の被破砕物を予め略鉛直の姿勢に起こしたり、被破砕物収容部２６の上端部よりも高く持ち上げたりしなくてもよくなるので、長尺の被破砕物を被破砕物収容部２６内で略鉛直の姿勢になるよう容易に供給することができる。
【００５４】
また、前記被破砕物供給部２８における載置板５２の載置面の両側部に落下防止壁５４ａ，５４ｂを設けたことにより、被破砕物が載置板５２の載置面上から外側に転がり落ちるのを防止することができる。
【００５５】
なお、上記実施の形態に係る破砕装置２０においては、その長さ方向を水平方向にした柱や梁等の長尺の被破砕物Ｃを、水平に寝かせてある被破砕物供給部２８の長さ方向（水平方向）に移動させて載置板５２の載置面上に載置させる場合について説明したが、油圧ショベルのアーム等により、大量の被破砕物Ｃを一度に把持して被破砕物供給部２８の上から落下させて載置板５２の載置面上に載置させるようにしてもよい。
【００５６】
また、被破砕物供給部２８の他端部を上方のみに回動させる場合について説明したが、上方のみに回動させるだけでなく、上方に回動させている途中で、逆に下方に戻るように回動してから、再び上方に回動させるようにすることができるようになっていてもよい。そして、このような動作を何度でも繰り返すことができるようになっていてもよい。
【００５７】
破砕装置２０の被破砕物供給部２８がこのようなことができるようになっていると、被破砕物供給部２８の他端部を徐々に上方に回動させている途中で、被破砕物Ｃ同士が突っ張り合って、傾斜している被破砕物供給部２８内で被破砕物Ｃが、下方の被破砕物収容部２６内に向かって滑り落ちなくなる状態が生じた場合は、上記のような動作をすることにより、上記被破砕物Ｃ同士の突っ張り合い状態を崩して、被破砕物供給部２８内で被破砕物Ｃが滑り落ちなくなる状態を解消することができる。
【００５８】
また、上記実施の形態に係る破砕装置２０においては、被破砕物供給部２８の落下防止壁５４ａ，５４ｂに、その開口辺が外に拡がるような傾斜板部を設けない場合について説明したが、被破砕物供給部２８の回動に支障が生じないと共に、被破砕物収容部２６との間に筒状空間を形成する上で支障が生じない限りにおいて、落下防止壁５４ａ，５４ｂの開口辺に上記のような傾斜板部を設けてもよい。
【００５９】
このように構成することにより、油圧ショベルのアーム等により、大量の長尺の被破砕物Ｃを被破砕物供給部２８の上から落下させても、被破砕物供給部２８の外側に被破砕物Ｃがこぼれることなく確実に載置板５２の載置面上に載置させることができる。
【００６０】
また、上記実施の形態に係る破砕装置２０においては、破砕部３２の一部を構成する固定刃３８が２箇所の部材に計２つ設けられた場合について説明したが、上記固定刃３８は、１箇所の部材に１つ設けられていてもよく、或は３箇所以上の部材に計３つ以上設けられていてもよい。
【００６１】
また、上記実施の形態に係る破砕装置２０においては、被破砕物供給部２８を回動させるための回動駆動部３０を備えていたが、回動駆動部３０とは異なる機構を備えることにより、被破砕物供給部２８が回動するようになっていてもよい。
【００６２】
また、上記実施の形態においては、その破砕部３２に回転ローター３６を１つだけ備える一軸破砕装置としての破砕装置２０に対して、本発明を適用した場合について説明したが、本発明は、一軸破砕装置に限定する必要はなく、回転ローター３６を複数備えた他の形式の破砕装置に適用することもできる。
【符号の説明】
【００６３】
２ 破砕装置
４ 被破砕物収容部
６ 筐体
８ 破砕部
１０ 回転ローター
１２ 固定刃
１４ スクリーン型篩部材
２０ 破砕装置
２２ 架台
２４ 筐体
２６ 被破砕物収容部
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ 側壁
２８ 被破砕物供給部
３０ 回転駆動部
３２ 破砕部
３４ 押し当て機構部
３６ 回転ローター
３８ 固定刃
４０ スクリーン型篩部材
４２ 減速機
４２ａ 出力軸
４２ｂ 入力軸
４４ 原動モーター
４６ ベルト掛け伝動手段
４８ 押し当てブロック
５０ 油圧シリンダ
５２ 載置板
５４ａ，５４ｂ 落下防止壁
５６ フレーム
５８ 軸部材
６０ 軸受け部材
６２ レバー部材
６４ 油圧シリンダ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物等の種々のものを破砕する破砕装置に関し、例えば、建築廃材の柱や梁等の長尺の廃棄物等を破砕するのに好適な破砕装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来の破砕装置２を示す図である。同図に示すように、この従来の破砕装置２は、筒状体の被破砕物収容部４内に、その上端部に開口された開口部から投入された不図示の産業廃棄物等の被破砕物を、被破砕物収容部４の下側の筐体６内に設けられた破砕部８に供給し、この破砕部８により上記被破砕物を破砕して生成された細かい破砕物は、その破砕部８の下側に排出されるようになっている。
【０００３】
このような従来の破砕装置２に類する破砕装置としては、例えば、特許文献１に記載されたようなものがある。
【０００４】
上記従来の破砕装置２の破砕部８においては、被破砕物収容部４から供給されてきた被破砕物は、破砕部８の回転ローター１０の周部に設けられた不図示の回転刃と、回転ローター１０を挟んでこの両側の周部近傍の他部材に固定された２つの固定刃１２との間で破砕される。回転ローター１０の下部には、この回転ローター１０の周部に沿って湾曲するように形成され、不図示の多数の小孔（篩孔）が形成されたスクリーン型篩部材１４が、回転ローター１０の周部との間に若干の隙間を有するように配置されている。
【０００５】
被破砕物は、破砕されることにより、その大きさがスクリーン型篩部材１４に形成された不図示の多数の小孔それぞれの直径よりも小さい破砕物に破砕されると、スクリーン型篩部材１４の小孔を通り抜けてその下側に排出され、不図示のコンベア等の上に排出されることにより、他の場所に搬送される。
【０００６】
スクリーン型篩部材１４の小孔を通り抜けることができなかった破砕物は、回転ローター１０の回転動作に巻き込まれることにより、スクリーン型篩部材１４の小孔の直径よりも小さく破砕されるまで、回転ローター１０の周部に沿って周回しながら破砕され続けるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−３５３４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来技術に係る破砕装置２においては、例えば、家屋の解体時等に発生する柱や梁等のような、長尺の被破砕物を被破砕物収容部４内に投入しようとするときには、予めこの被破砕物の長さ方向が略鉛直方向となる姿勢に被破砕物を起こしてから、その下端部を被破砕物収容部４の上端部よりも高く持ち上げなければならないという問題があった。
【０００９】
或は、長尺の被破砕物の下端部を被破砕物収容部４の上端部に引っ掛けて、それから長尺の被破砕物の上端部を被破砕物収容部４の上端部よりも高く持ち上げることにより、被破砕物の長さ方向が略鉛直方向となる姿勢になるまで長尺の被破砕物を起こさなければならないという問題があった。
【００１０】
このため、このような長尺の被破砕物を持ち上げるための、重機等の専用装置を用意する必要があり、また、重機等の専用装置を用いたとしても、長尺の被破砕物を不安定な略鉛直の姿勢にした状態で高く持ち上げる際には、その落下等の危険性を生じさせると共に、このような作業に慎重性を必要とすることから、その作業効率が著しく低下してしまうという問題があった。
【００１１】
また、いきなり長尺の被破砕物をその長さ方向が鉛直方向の姿勢にした状態で破砕部８が破砕動作を開始すると、長尺の被破砕物の下端部が、破砕部８の回転ローター１０の回転刃と固定刃１２との間で噛み込むことができるような位置からずれてしまい、破砕装置２に有効な破砕機能を発揮させることができないという問題があった。
【００１２】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、長尺の被破砕物を被破砕物収容部内に容易に供給することができると共に、長尺の被破砕物に対して有効な破砕機能を発揮させることができる破砕装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明による破砕装置は、
被破砕物を破砕する破砕部と、
前記破砕部の真上に配置され、自身の真上が開放されて、その内部に被破砕物を収容する被破砕物収容部と、
一端部が前記被破砕物収容部に連通し、自身の内部に載置された被破砕物が自身の長さ方向に移動して前記被破砕物収容部に被破砕物を供給するように駆動される被破砕物供給部と、
前記被破砕物供給部の一端部が前記被破砕物収容部に連通した状態を維持して前記被破砕物供給部の他端部が回動するように前記被破砕物供給部を駆動する回動駆動部とを備え、
前記破砕部の破砕動作中に、前記被破砕物供給部を水平に寝かせた状態からその他端部を徐々に上方に回動させることができるようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明による破砕装置における、
前記破砕部の破砕動作中に、前記被破砕物供給部を水平に寝かせた状態からその他端部を徐々に上方に回動させている途中で、逆に下方に戻るように回動してから、再び上方に回動させることができるようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明による破砕装置における、
前記破砕部は、回転ローターの周部に設けられて一体的に回転する回転刃と、回転ローターの周部近傍の他部材側に固定された固定刃とを有することを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明による破砕装置における、
前記破砕部の回転ローターの下側には、前記破砕部により被破砕物が細かく破砕された破砕物を篩い分けする篩部材が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明による破砕装置における、
前記被破砕物供給部は、底面を有する底板部と、この底板部の両側部から立ち上がり互いに対向する一対の壁板部を有することを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明による破砕装置において、
前記被破砕物供給部の他端部が最大限に回動したときは、前記被破砕物供給部の長さ方向が鉛直方向と略一致すると共に、前記被破砕物供給部の一端部における前記一対の壁板部は前記被破砕物収容部の内側に入り込んで、前記被破砕物供給部と前記被破砕物収容部との間に筒状空間を形成するように配置されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
このような本発明の破砕装置によれば、
被破砕物を破砕する破砕部と、
前記破砕部の真上に配置され、自身の真上が開放されて、その内部に被破砕物を収容する被破砕物収容部と、
一端部が前記被破砕物収容部に連通し、自身の内部に載置された被破砕物が自身の長さ方向に移動して前記被破砕物収容部に被破砕物を供給するように駆動される被破砕物供給部と、
前記被破砕物供給部の一端部が前記被破砕物収容部に連通した状態を維持して前記被破砕物供給部の他端部が回動するように前記被破砕物供給部を駆動する回動駆動部とを備え、
前記破砕部の破砕動作中に、前記被破砕物供給部を水平に寝かせた状態からその他端部を徐々に上方に回動させることができるようにしたことによって、
長尺の被破砕物を被破砕物収容部内に容易に供給することができると共に、長尺の被破砕物に対して破砕装置に有効な破砕機能を発揮させることができる。
【００２０】
また、本発明の破砕装置によれば、
前記破砕部の破砕動作中に、前記被破砕物供給部を水平に寝かせた状態からその他端部を徐々に上方に回動させている途中で、逆に下方に戻るように回動してから、再び上方に回動させることができるようにしたことにより、
前記被破砕物供給部の他端部を徐々に上方に回動させている途中で、被破砕物同士が突っ張りあって、回動させている被破砕物供給部内で被破砕物が、下方の被破砕物収容部に向かって滑り落ちなくなることを解消することができる。
【００２１】
また、本発明の破砕装置によれば、
前記破砕部は、回転ローターの周部に設けられて一体的に回転する回転刃と、回転ローターの周部近傍の他部材側に固定された固定刃とを有することにより、
長尺の被破砕物に対して破砕装置に有効な破砕機能を発揮させることができる。
【００２２】
また、本発明の破砕装置によれば、
前記破砕部の回転ローターの下側には、前記破砕部により被破砕物が細かく破砕された破砕物を篩い分けする篩部材が設けられていることにより、
被破砕物が破砕された破砕物の所定の大きさ以下のもののみを排出することができる。
【００２３】
また、本発明の破砕装置によれば、
前記被破砕物供給部は、底面を有する底板部と、この底板部の両側部から立ち上がり互いに対向する一対の壁板部を有することにより、
前記被破砕物供給部は確実に前記被破砕物収容部に被破砕物を容易に供給することができると共に、供給された被破砕物が前記被破砕物供給部の外側に転がり落ちるのを防止することができる。
【００２４】
また、本発明の破砕装置によれば、
前記被破砕物供給部の他端部が最大限に回動したときは、前記被破砕物供給部の長さ方向が鉛直方向と略一致すると共に、前記被破砕物供給部の一端部における前記一対の壁板部は前記被破砕物収容部の内側に入り込んで、前記被破砕物供給部と前記被破砕物収容部との間に筒状空間を形成するように配置されることにより、
被破砕物供給部の他端部が最大限に回動したときは長尺の被破砕物は、前記筒状部内で略鉛直の姿勢を維持することができるので、被破砕物供給部の他端部が回動を開始する前は、前記被破砕物供給部を水平に寝かせた状態で、その底板部の底面上に長尺の被破砕物を寝かせて載置するだけでよいので、前記被破砕物供給部内に被破砕物を容易に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る破砕装置２０を示す正面図である。
【図２】図１に示す破砕装置２０の左側面図である。
【図３】図１に示す破砕装置２０の右側面図である。
【図４】図１に示す破砕装置２０の破砕部３２の周辺の部分拡大断面図である。
【図５】図１に示す破砕装置２０の動作状態を示す図である。
【図６】図１に示す破砕装置２０及び被破砕物Ｃの関係を示す図である。
【図７】従来の破砕装置２を示すその正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る破砕装置を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図６は、本発明の一実施の形態に係る破砕装置２０について説明するために参照する図である。
【００２７】
本実施の形態に係る破砕装置２０は、図１に示すように、架台２２、筐体２４、被破砕物収容部２６、及び被破砕物供給部２８を備え、図２に示すように、被破砕物供給部２８を挟むようにして、その両側に回動駆動部３０を２組備えて構成されている。また、図１及び図４に示すように、筐体２４内には、破砕部３２及び押し当て機構部３４が設けられている。
【００２８】
破砕部３２は、筐体２４内における長さ方向の一方の端部（図１中における左側端部）に配置されている。破砕部３２は、図４に示すように、回転ローター３６と、これを挟んでこの両側の周部近傍の他部材側に固定された２つの固定刃３８と、スクリーン型篩部材４０とを備えて構成されている。
【００２９】
破砕部３２の回転ローター３６は、図１に示すように、同図中における筐体２４の紙面に垂直方向の手前側に設置された減速機４２の出力軸４２ａに、回転伝達可能に軸が連結されている。回転ローター３６は、減速機４２、及び、この減速機４２の入力軸４２ｂと原動モーター４４との間に設けられているベルト掛け伝動手段４６を介して伝達される、原動モーター４４の回転駆動力により回転するようになっている。
【００３０】
また、破砕部３２の固定刃３８は、図４に示すように、筐体２４内における回転ローター３６の近傍部に固定されていて、その具体的な形状や材質は公知のもの（例えば、ウエノテックス株式会社の一軸破砕機の固定刃）を用いることができる。
【００３１】
破砕部３２の回転ローター３６の周部に設けられた回転刃（図示せず）も、その具体的な形状や材質は公知のもの（例えば、ウエノテックス株式会社の一軸破砕機の回転刃）を用いることができる。
【００３２】
被破砕物収容部２６から供給されてきた被破砕物は、破砕部３２の回転ローター３６が回転することにより、その回転ローター３６の周部に設けられた回転刃と、回転ローター３６の近傍部の筐体２４に固定された固定刃３８との間で噛み砕かれて破砕されるようになっている。
【００３３】
また、破砕部３２の回転ローター３６下方の近傍部には、この回転ローター３６の周部の形状に沿って湾曲するように形成され、多数の小孔（篩孔）が形成されたスクリーン型篩部材４０が、回転ローター３６の周部の形状との間に、スクリーン型篩部材４０の多数の小孔それぞれの直径より若干大き目の隙間を有するように配置されている。
【００３４】
被破砕物は破砕部３２により破砕されて、その大きさがスクリーン型篩部材４０の小孔の直径よりも小さい破砕物に破砕されると、スクリーン型篩部材４０の小孔を通り抜けてその下側に排出され、不図示のコンベア等の上に排出されることにより、他の場所に搬送されるようになっている。
【００３５】
スクリーン型篩部材４０の小孔を通り抜けることができなかった破砕物は、回転ローター３６の回転動作に巻き込まれることにより、スクリーン型篩部材４０の小孔の直径よりも小さく破砕されるまで回転ローター３６の周部に沿って周回して、回転ローター３６の周部に設けられた回転刃と、筐体２４に固定された固定刃３８との間で噛み砕かれて、破砕され続けるようになっている。
【００３６】
また、図１及び図４に示すように、筐体２４内の押圧機構部３４は、押圧ブロック４８と、この押圧ブロック４８を水平方向に移動させる油圧シリンダ５０を備えている。押圧機構部３４は、押圧ブロック４８と破砕部３２の回転ローター３６との間に、被破砕物収容部２６から供給されて置かれた不図示の被破砕物を、回転ローター３６側に押圧するように作動する。
【００３７】
被破砕物収容部２６は、破砕部３２が入っている筐体２４の上面上に固定されている。この被破砕物収容部２６は、その上側に天井が無く開放されていると共に、図１及び図４中の右側に壁が無く開放されているので、その被破砕物収容部２６は上から見下ろすと片仮名のコの字状に配置されるよう形成されている。
【００３８】
すなわち、被破砕物収容部２６は、図２及び図３に示すように、筐体２４の幅方向（図２，３中、左右方向）に互いに対向するように配置される一対の側壁部材２６ａ，２６ｂと、図１及び図４に示すように、筐体２４における長さ方向（図中、左右方向）の破砕部３２寄りの位置に配置され、一対の側壁２６ａ，２６ｂの間に渡された同じ厚さの壁部材２６ｃとを備え、これら側壁２６ａ，２６ｂと壁部材２６ｃが、筐体２４の上面上においてコの字状に配置されるように形成されている。
【００３９】
図４に示すように、筐体２４における上面の、被破砕物収容部２６で囲まれる領域内には、被破砕物収容部２６内に収容される不図示の被破砕物を、筐体２４内の破砕部３２と押圧機構部３４との間の空間に供給するための開口部２４ａが形成されている。
【００４０】
次に、図１から図３に示すように、被破砕物収容部２６の側壁２６ａ，２６ｂの間で側壁２６ｃと反対側の開放部には、被破砕物供給部２８の一端部が嵌合して配置され、この被破砕物供給部２８は、筐体２４の長さ方向（図１中、左右方向）と平行方向に長さを有するよう形成されている。被破砕物供給部２８は、図３に示すように、水平に配置される載置板５２（底板部）と、この載置板５２の両側部から立ち上がり、互いに対向するように配置される一対の落下防止壁５４ａ，５４ｂ（壁板部）を備えている。
【００４１】
これら載置板５２と、落下防止壁５４ａ，５４ｂは、図２，３に示すように、全体として略Ｕ字形状に形成されるよう配置されている。これら載置板５２と、落下防止壁５４ａ，５４ｂは、それぞれの外周面に角パイプ材を用いたフレーム５６が溶接等により固定されることにより補強されている。
【００４２】
被破砕物供給部２８における載置板５２の上面（被破砕物供給部２８内の底面）は、不図示の被破砕物を載置するための載置面となる。この載置板５２の載置面は、被破砕物供給部２８が水平に寝かされているときには、被破砕物収容部２６の上端部よりも低い高さに配置されるようになっている。また、落下防止壁５４ａ，５４ｂは、載置板５２の載置面上に載置された被破砕物が、その幅方向外側に転がり落ちるのを防止するようになっている。
【００４３】
また、図１に示すように、被破砕物供給部２８は、その長さ方向における破砕部３２側の一端部の下側隅部に、軸部材５８を備えている。この軸部材５８は、図２に示すように、被破砕物供給部２８のフレーム５６をその図中左右方向に貫通し、その両端部のそれぞれがフレーム５６の両外側に突出するようにして、そのフレーム５６に一体的に固定されている。
【００４４】
被破砕物供給部２８の軸部材５８は、被破砕物収容部２６における一対の側壁２６ａ，２６ｂのそれぞれを貫通し、この一対の側壁２６ａ，２６ｂのそれぞれの外周面上に設けられた軸受け部材６０（ベアリングユニット）により回動自在に支持されている。
【００４５】
被破砕物供給部２８は、図１に示すように、その軸部材５８の回動軸線を中心として、回動駆動部３０により回動するようになっている。回動駆動部３０は、図２に示すように、被破砕物収容部２６における幅方向の両外側に１組ずつ配置されている。回動駆動部３０のそれぞれは、図１及び図２に示すように、レバー部材６２と油圧シリンダ６４を備えて構成されている。
【００４６】
この２組の回動駆動部３０のそれぞれのレバー部材６２の一端部は、軸部材５８の両端部のそれぞれと互いに相対回転不能に固定されているので、レバー部材６２のそれぞれは、この軸部材５８とともに、この軸部材５８の軸線を中心にして、図１及び図５に示すように、油圧シリンダ６４の伸縮動作により略９０度回動するようになっている。これにより、被破砕物供給部２８はレバー部材６２の回動動作に連動して略９０度回動するようになっている。
【００４７】
被破砕物供給部２８は、水平に寝かせた状態から、その他端部を上方にゆっくりと連続して回動してもよいし、或は図５に示すように、上方に所定の角度α１からα４（この数字はいくつでもよい）のように、段階的に回動と停止を繰り返して、合計して略９０度回動するようになっていてもよい。
【００４８】
被破砕物供給部２８は、このような回動動作を経て、図５に示すように、その長さ方向が略鉛直方向を向く姿勢にされたときには、その載置板５２が、被破砕物収容部２６の側壁２６ａ，２６ｂ，２６ｃと共に、この被破砕物収容部２６の内部空間を囲んで筒状部を形成するようになっている。
【００４９】
そして、被破砕物供給部２８はこのように回動しながら、その載置板５２上に載置されていた被破砕物を被破砕物収容部２６内に徐々に供給するようになっている。
【００５０】
このような本実施の形態に係る破砕装置２０によれば、図６に示すように、被破砕物供給部２８を水平に寝かせた状態において、この被破砕物供給部２８の載置板５２上に、被破砕物収容部２６とは反対側の端部側から、水平にした柱等の長尺の被破砕物Ｃを、この被破砕物供給部２８の長さ方向に水平に移動させて載置させることができるので、長尺の被破砕物を被破砕物収容部２６内に容易に供給することができる。
【００５１】
そして、被破砕物供給部２８を回動させながら（図５参照）、長尺の被破砕物を徐々に略鉛直の姿勢に近づけて、被破砕物収容部２６内に供給することにより、始めは長尺の被破砕物の先端部が、破砕部３２の回転ローター３６の回転刃と固定刃３８との間で噛み込むことができるような位置からずれることなく、確実に破砕することができる。
【００５２】
そして、一度破砕が開始してしまえば、崩れた被破砕物の先端部は回転刃と固定刃３８との間に噛み込み易くなるため、被破砕物供給部２８の回動時もこの状態が継続することができるので、長尺の被破砕物に対して破砕装置２０に有効な破砕機能を発揮させることができる。
【００５３】
また、長尺の被破砕物を被破砕物収容部２６内に供給する際に、この長尺の被破砕物を予め略鉛直の姿勢に起こしたり、被破砕物収容部２６の上端部よりも高く持ち上げたりしなくてもよくなるので、長尺の被破砕物を被破砕物収容部２６内で略鉛直の姿勢になるよう容易に供給することができる。
【００５４】
また、前記被破砕物供給部２８における載置板５２の載置面の両側部に落下防止壁５４ａ，５４ｂを設けたことにより、被破砕物が載置板５２の載置面上から外側に転がり落ちるのを防止することができる。
【００５５】
なお、上記実施の形態に係る破砕装置２０においては、その長さ方向を水平方向にした柱や梁等の長尺の被破砕物Ｃを、水平に寝かせてある被破砕物供給部２８の長さ方向（水平方向）に移動させて載置板５２の載置面上に載置させる場合について説明したが、油圧ショベルのアーム等により、大量の被破砕物Ｃを一度に把持して被破砕物供給部２８の上から落下させて載置板５２の載置面上に載置させるようにしてもよい。
【００５６】
また、被破砕物供給部２８の他端部を上方のみに回動させる場合について説明したが、上方のみに回動させるだけでなく、上方に回動させている途中で、逆に下方に戻るように回動してから、再び上方に回動させるようにすることができるようになっていてもよい。そして、このような動作を何度でも繰り返すことができるようになっていてもよい。
【００５７】
破砕装置２０の被破砕物供給部２８がこのようなことができるようになっていると、被破砕物供給部２８の他端部を徐々に上方に回動させている途中で、被破砕物Ｃ同士が突っ張り合って、傾斜している被破砕物供給部２８内で被破砕物Ｃが、下方の被破砕物収容部２６内に向かって滑り落ちなくなる状態が生じた場合は、上記のような動作をすることにより、上記被破砕物Ｃ同士の突っ張り合い状態を崩して、被破砕物供給部２８内で被破砕物Ｃが滑り落ちなくなる状態を解消することができる。
【００５８】
また、上記実施の形態に係る破砕装置２０においては、被破砕物供給部２８の落下防止壁５４ａ，５４ｂに、その開口辺が外に拡がるような傾斜板部を設けない場合について説明したが、被破砕物供給部２８の回動に支障が生じないと共に、被破砕物収容部２６との間に筒状空間を形成する上で支障が生じない限りにおいて、落下防止壁５４ａ，５４ｂの開口辺に上記のような傾斜板部を設けてもよい。
【００５９】
このように構成することにより、油圧ショベルのアーム等により、大量の長尺の被破砕物Ｃを被破砕物供給部２８の上から落下させても、被破砕物供給部２８の外側に被破砕物Ｃがこぼれることなく確実に載置板５２の載置面上に載置させることができる。
【００６０】
また、上記実施の形態に係る破砕装置２０においては、破砕部３２の一部を構成する固定刃３８が２箇所の部材に計２つ設けられた場合について説明したが、上記固定刃３８は、１箇所の部材に１つ設けられていてもよく、或は３箇所以上の部材に計３つ以上設けられていてもよい。
【００６１】
また、上記実施の形態に係る破砕装置２０においては、被破砕物供給部２８を回動させるための回動駆動部３０を備えていたが、回動駆動部３０とは異なる機構を備えることにより、被破砕物供給部２８が回動するようになっていてもよい。
【００６２】
また、上記実施の形態においては、その破砕部３２に回転ローター３６を１つだけ備える一軸破砕装置としての破砕装置２０に対して、本発明を適用した場合について説明したが、本発明は、一軸破砕装置に限定する必要はなく、回転ローター３６を複数備えた他の形式の破砕装置に適用することもできる。
【符号の説明】
【００６３】
２ 破砕装置
４ 被破砕物収容部
６ 筐体
８ 破砕部
１０ 回転ローター
１２ 固定刃
１４ スクリーン型篩部材
２０ 破砕装置
２２ 架台
２４ 筐体
２６ 被破砕物収容部
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ 側壁
２８ 被破砕物供給部
３０ 回転駆動部
３２ 破砕部
３４ 押し当て機構部
３６ 回転ローター
３８ 固定刃
４０ スクリーン型篩部材
４２ 減速機
４２ａ 出力軸
４２ｂ 入力軸
４４ 原動モーター
４６ ベルト掛け伝動手段
４８ 押し当てブロック
５０ 油圧シリンダ
５２ 載置板
５４ａ，５４ｂ 落下防止壁
５６ フレーム
５８ 軸部材
６０ 軸受け部材
６２ レバー部材
６４ 油圧シリンダ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被破砕物を破砕する破砕部と、
前記破砕部の真上に配置され、自身の真上が開放されて、その内部に被破砕物を収容する被破砕物収容部と、
一端部が前記被破砕物収容部に連通し、自身の内部に載置された被破砕物が自身の長さ方向に移動して前記被破砕物収容部に被破砕物を供給するように駆動される被破砕物供給部と、
前記被破砕物供給部の一端部が前記被破砕物収容部に連通した状態を維持して前記被破砕物供給部の他端部が回動するように前記被破砕物供給部を駆動する回動駆動部とを備え、
前記破砕部の破砕動作中に、前記被破砕物供給部を水平に寝かせた状態からその他端部を徐々に上方に回動させることができるようにした
ことを特徴とする破砕装置。
【請求項２】
前記破砕部の破砕動作中に、前記被破砕物供給部を水平に寝かせた状態からその他端部を徐々に上方に回動させている途中で、逆に下方に戻るように回動してから、再び上方に回動させることができるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の破砕装置。
【請求項３】
前記破砕部は、
回転ローターの周部に設けられて一体的に回転する回転刃と、
回転ローターの周部近傍の他部材側に固定された固定刃と
を有することを特徴とする請求項１に記載の破砕装置。
【請求項４】
前記破砕部の回転ローターの下側には、前記破砕部により被破砕物が細かく破砕された破砕物を篩い分けする篩部材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の破砕装置。
【請求項５】
前記被破砕物供給部は、底面を有する底板部と、この底板部の両側部から立ち上がり互いに対向する一対の壁板部を有することを特徴とする請求項１に記載の破砕装置。
【請求項６】
前記被破砕物供給部の他端部が最大限に回動したときは、前記被破砕物供給部の長さ方向が鉛直方向と略一致すると共に、前記被破砕物供給部の一端部における前記一対の壁板部は前記被破砕物収容部の内側に入り込んで、前記被破砕物供給部と前記被破砕物収容部との間に筒状空間を形成するように配置されることを特徴とする請求項５に記載の破砕装置。
【請求項１】
被破砕物を破砕する破砕部と、
前記破砕部の真上に配置され、自身の真上が開放されて、その内部に被破砕物を収容する被破砕物収容部と、
一端部が前記被破砕物収容部に連通し、自身の内部に載置された被破砕物が自身の長さ方向に移動して前記被破砕物収容部に被破砕物を供給するように駆動される被破砕物供給部と、
前記被破砕物供給部の一端部が前記被破砕物収容部に連通した状態を維持して前記被破砕物供給部の他端部が回動するように前記被破砕物供給部を駆動する回動駆動部とを備え、
前記破砕部の破砕動作中に、前記被破砕物供給部を水平に寝かせた状態からその他端部を徐々に上方に回動させることができるようにした
ことを特徴とする破砕装置。
【請求項２】
前記破砕部の破砕動作中に、前記被破砕物供給部を水平に寝かせた状態からその他端部を徐々に上方に回動させている途中で、逆に下方に戻るように回動してから、再び上方に回動させることができるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の破砕装置。
【請求項３】
前記破砕部は、
回転ローターの周部に設けられて一体的に回転する回転刃と、
回転ローターの周部近傍の他部材側に固定された固定刃と
を有することを特徴とする請求項１に記載の破砕装置。
【請求項４】
前記破砕部の回転ローターの下側には、前記破砕部により被破砕物が細かく破砕された破砕物を篩い分けする篩部材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の破砕装置。
【請求項５】
前記被破砕物供給部は、底面を有する底板部と、この底板部の両側部から立ち上がり互いに対向する一対の壁板部を有することを特徴とする請求項１に記載の破砕装置。
【請求項６】
前記被破砕物供給部の他端部が最大限に回動したときは、前記被破砕物供給部の長さ方向が鉛直方向と略一致すると共に、前記被破砕物供給部の一端部における前記一対の壁板部は前記被破砕物収容部の内側に入り込んで、前記被破砕物供給部と前記被破砕物収容部との間に筒状空間を形成するように配置されることを特徴とする請求項５に記載の破砕装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２４０５３９（Ｐ２０１０−２４０５３９Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９０３３９（Ｐ２００９−９０３３９）
【出願日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【出願人】（５９３０１２１５８）岡野興産株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２日（２００９．４．２）
【出願人】（５９３０１２１５８）岡野興産株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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