確認素子
【課題】 安価な価格で、信頼ある作動を行う確認素子を提供する。
【解決手段】 確認素子（８）は集積回路（ＲＦＩＤトランスポンダ）（６）と、この集積回路に接続されたアンテナコイル（７）とを有する。アンテナコイル（７）は下方の導電性トラック（１）と、上方の導電性トラック（２）とを有し、各トラックは複数の巻回体（３）を有し、２つのトラックは誘電層（４）の両側に配置され、２つのトラックの相対位置は、これらトラックが１つの選択された領域（５ａ又は５ｂ）又は２つの選択された領域（５ａ及び５ｂ）においてのみ重なるように選定される。
【解決手段】 確認素子（８）は集積回路（ＲＦＩＤトランスポンダ）（６）と、この集積回路に接続されたアンテナコイル（７）とを有する。アンテナコイル（７）は下方の導電性トラック（１）と、上方の導電性トラック（２）とを有し、各トラックは複数の巻回体（３）を有し、２つのトラックは誘電層（４）の両側に配置され、２つのトラックの相対位置は、これらトラックが１つの選択された領域（５ａ又は５ｂ）又は２つの選択された領域（５ａ及び５ｂ）においてのみ重なるように選定される。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は集積回路と、この集積回路に接続されたアンテナコイルとを有する確認素子(identification element)（ＲＦＩＤトランスポンダ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】商品市場部門で特に使用されるバーコードと比べてのＲＦＩＤトランスポンダ(transponder) の利点は情報の直接交換が可能なことであり、これは、情報を伝達するために尋問装置(interrogating device)とトランスポンダとの間の可視接触が不要であることを意味する。更に、バーコードとは異なり、ＲＦＩＤトランスポンダは必要時にその情報内容を直接変化させることが容易である。
【０００３】もちろん、ＲＦＩＤトランスポンダは、種々多様の分野、特に、保障部門のみならず、商品の製造分野、更には商品の処理及び取り扱いの分野での応用が可能である。例として、人間及び動物の確認標識、特に空港や郵便局での手荷物や小荷物の確認標識、及び生産中の車両や立体駐車場での車両の確認標識がある。
【０００４】既知のＲＦＩＤトランスポンダの欠点は、バーコードと比べて価格があまりにも高いことである。これはまた、販売部門におけるＲＦＩＤトランスポンダの使用がフリンジエリアに制限されていた理由でもある。特に、大量生産品をデパートや卸売店で販売する場合に価格情報又は他のデータを提示するためにＲＦＩＤトランスポンダを使用することは、ＲＦＩＤトランスポンダがＤＭ１０（１０ドイルマルク）程度の価格を有することを考慮して、今まで注目されていなかった。当然、使い捨て可能な確認標識としての使用を全く考慮しないことになる。
【０００５】ＲＦＩＤトランスポンダは受動又は能動素子として構成される。ＲＦＩＤトランスポンダを能動素子として使用した場合、集積回路を包囲するハウジングは普通バッテリーの形をした付加的なエネルギ源をも収容する。ＲＦＩＤトランスポンダは種々多様の周波数レンジ、例えば、１２５ｋＨｚの低周波数レンジ、１３．５６ＭＨｚの中間周波数レンジ又は典型的には２．４５ＧＨｚの高周波数レンジで作動できる。本発明は好ましくは中間周波数レンジで作動する受動トランスポンダに関するが、これに限定されない。
【０００６】集積回路を備えたデータキャリはＥＰ０６８２３２１Ａ２号特許明細書からも分かるように従来既知である。データキャリヤはカード本体と、１個又は数個の層でできた少なくとも１つのコイルに接点素子を介して電気的に接続された集積回路とを有する。素子は組合わさって、所定の共振周波数で作動する共振回路を形成する。コイルの目的はエネルギを供給すること及び（又は）集積回路と外部の装置との間でデータを交換することである。回路及び接点素子はそれぞれ別個のモジュールとして構成される。
【０００７】既知の形状のトランスポンダの製造コストは高過ぎるため、高級市場向けの製品への使用以外に適さない。可撓性の基体に装着された共振回路に集積回路を結合する方法及び対応するトランスポンダはＥＰ０８２１４０６Ａ１号明細書に記載されている。共振回路は可撓性の基体の両側に配置された２つの導電性のパターンを有する。共振回路はあるインダクタンス及びあるキャパシタンスを有する。集積回路と共振回路との間の信頼ある結合を保証するため、可撓性の基体上の結合領域をクリーニングする。次いで、半導体分野で知られているワイヤボンディングと呼ばれる技術により、集積回路を共振回路に接続する。結合部が外部からの衝撃により破壊するのを阻止するため、集積回路及び結合領域に保護コーティングを施す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この既知の方法及び既知のトランスポンダの欠点は、共振回路への集積回路の結合に続いて、回路及び結合領域に保護コーティングを施すことが絶対に必要であることを考慮すると、個々の部品としてのコストが比較的高く、製造コストが比較的高いことである。典型的には、トランスポンダはラベルに組み込まれる。チップ領域におけるトランスポンダの厚さが残りの領域におけるトランスポンダの厚さより実質上大きいので、ラベルを印刷するために例えばサーマルプリンタを使用する場合の主要な問題を生じさせる。更に、共振回路を構成する導電性パターンはエッチングにより基体上に形成される。エッチングは比較的高価な方法であり、更に、重大な環境汚染問題を生じさせる。
【０００９】本発明の目的は、安価な価格で、信頼ある作動を行う確認素子を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段並びに作用効果】この目的を達成するため、本発明の確認素子においては、アンテナコイルが下方の導電性のトラックと、上方の導電性のトラックとを有し、各トラックが複数の巻回体を有し、これら２つのトラックが誘電層の両側に配置され、２つのトラックの相対位置は、これらトラックが１つ又は２つの選択された領域においてのみ重なるように選定される。
【００１１】本発明のこの構成の利点は、２つのトラックが多数の巻回体を有する結果、アンテナコイルのインダクタンスが比較的高くなることである。特に、インダクタンスは、所定のスペース内の所定の尋問フィールドで、出力電圧が集積回路を活動即ち作動させるのに十分となるように、寸法決めすることができる。更に、実質上内端及び（又は）外端でのみ２つのトラックを重ね合わせることを含む特徴が、トラックの重なり領域により大半のキャパシタンスが得られ、他の重なり領域（即ち、トラックが交差する領域）により得られるキャパシタンスは無視できるほど小さいという効果を奏する。このため、アンテナコイルの所定の励磁周波数で集積回路を作動させるための一層高いインダクタンス、従って、一層高い誘起電圧を得ることが可能となる。
【００１２】有利な態様として、トラックの２つの重なり領域のうちの一方（好ましくは、トラックの外側重なり領域）において電気的に相互接続されるようになった２つのアンテナコイルを設ける。
【００１３】本発明の確認素子の更に有利な特徴では、集積回路をカプセルで包まれていないチップとする。明らかに、これは著しく経済的な解決策を提供する。確認素子をラベルに組み込んだ場合、カプセルで包まれていないトランスポンダがカプセルで包まれたトランスポンダよりも実質上薄いので、例えばサーマルプリンタによる印刷が実質上一層容易になる。
【００１４】好ましくは、導電性トラックは金属箔材料からダイスタンピング加工により作られた部分である。共振ラベルの極めて安価な製造方法はＥＰ０６５５７０５Ａ１号明細書から分かるように従来既知である。同明細書に開示された製造方法は本発明の特にアンテナコイルの製造に適用できる。
【００１５】本発明の有利な態様によれば、誘電層として誘電接着剤を使用する。この態様は上述のヨーロッパ公開特許明細書にも記載されている。カプセルで包まれていないチップで構成された集積回路の作動電圧は２ボルト程度である。本発明の確認素子の有利な態様においては、トラックが多数の巻回体を有し、その巻回体の数はアンテナコイルのインダクタンス、従って、誘起電圧に比例し、トラックの重なり領域の寸法は、アンテナコイルの出力電圧が所定のスペース内で所定の尋問フィールドを有するボルト範囲となるように選定される。
【００１６】製造公差を補償するために、本発明の有利な実施の形態に係る確認素子においては、選択された領域（単数又は複数）に熱及び圧力を作用させることにより、所望の共振周波数となるように製造後のアンテナコイルを調整（チューニング）できる。好ましくは、調整は、アンテナコイルが集積回路の作動に必要な共振周波数を供給するような態様で、加熱可能なラムによりトラックの重なり領域内の２つのトラック間の距離を調節することによって、行われる。また、集積回路がアンテナコイルに結合されたときにこのような微調整を行うことも可能である。
【００１７】本発明の確認素子の好ましい実施の形態によれば、アンテナコイル及び集積回路は導電性の接着剤を介して相互接続される。使用する接着剤は半導体製造分野で周知の等方性又は異方性の接着剤である。これを用いる方法は極めて安価な結合方法である。更に、この方法は、カプセルで包まれていないチップ及びダイスタンピング加工されたトラックから作られた上述のアンテナコイルに容易に適用でき、特に適している。
【００１８】本発明の確認素子の有利な態様によれば、アンテナコイルの２つの導電性トラックは実質上同じ寸法を有し、導電性トラックは互いに反対方向に巻かれる。更に、好ましくは、２つのトラックのうちの少なくとも一方のトラックの外側巻回体の端部及び内側巻回体の端部はトラックの他の領域よりも大きな幅を有する。上述のように、選択されたトラックの重なり領域はアンテナコイルのこのような内側及び（又は）外側端部に位置する。これらの領域が残りのトラック領域よりも大きな幅を有するので、キャパシタンスの集中が対応するトラックの重なり領域内で生じる。重なり領域の近傍において、チップ即ち集積回路はアンテナコイルに接続される。集中した全キャパシタンスは複数の個々のキャパシタンスの合計として得られる全キャパシタンスよりも実質上一層好ましい。その理由は、チップの近傍の所望の地点において、全キャパシタンス、従って、集積回路を作動させるエネルギを容易に集めることができるからである。
【００１９】本発明の確認素子の有利な実施の形態によれば、トランスポンダ即ちチップは確認素子の対称軸の領域において２つのトラックの２つの内側巻回体間に位置する。この構成は、後述する確認素子の更なる特徴に関連して特に有利である。この更なる特徴によれば、チップが位置する領域の外側で、２つの導電性トラック間に誘電箔の２つのウエブを設ける。この箔は２つの導電性トラックの相対距離を増大させ、アンテナコイルを不作動にさせるような短絡が２つの導電性トラックの重なり領域内で発生するのを阻止する。好ましくは、誘電箔はポリエステルで作る。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１はアンテナコイル７の下方の導電性トラック１の上平面図である。下方のトラック１はほぼ３つの巻回体３を有するが、図２の上平面図から明らかなように、上方のトラック２はほぼ３つの巻回体３を有する。比較的多数の巻回体は高インダクタンスを生じさせ、最終的に、集積回路６を活動させるための十分高い誘起電流を提供する。２つのトラック１、２は互いに反対方向に巻かれている。図３は２つの導電性トラック１、２を有する完成した確認素子８を示す。
【００２１】下方のトラック１の内端５ａ及び外端５ｂ、並びに、上方のトラック２の外端５ｂはトラック１、２の残りの部分よりも大きな幅を有する。好ましくは、２つのトラック１、２は金属箔（特に、アルミニウム箔）からダイスタンピング加工により作る。もちろん、箔は銅の如き他の導電性材料から作ることができる。
【００２２】アンテナコイル７を得るために、２つのトラック１、２間に誘電層４を配置する。２つのトラック１、２の相対位置は、これらのトラックが実質上選択された領域５ａ、５ｂにおいてのみ重なるように選定される。好ましい実施の形態によれば、トラック１、２は外側の巻回体３の重なり領域５ｂにおいて電気的に相互接続される。最も簡単な場合、トラックの重なり領域５ｂにおいて２つのトラックを貫通する穴をポンチング加工することにより、トラック間の結合を行う。ただし、他の結合方法も適用できる。
【００２３】好ましくは、２つのトラック１、２間に配置された誘電層４は誘電性のホットメルト接着剤である。誘電層４は２つのトラック１、２を電気的に絶縁する。２つのトラック１、２が片寄って配置されているため、トラックの重なり領域５ａ、５ｂにより大半のキャパシタンスが得られ、２つのトラック１、２が交差する領域である他の重なり領域１０により得られるキャパシタンスは全体のキャパシタンスに対して無視できるほど小さい。このような構成のため、キャパシタンス（従って、アンテナコイルのエネルギ）は必要な地点（即ち、チップのごく近傍）に集中する。
【００２４】好ましくはカプセルで包まれていないチップ６で構成される集積回路６は、アンテナコイル７の中心線１１のごく近傍で、下方のトラック１の端領域と上方のトラック２の端領域との間に位置する。
【００２５】好ましくは、チップ６とトラック１、２との結合は、導電性接着剤を用いて、フリップ・チップボンディングとして参照される方法により行われる。もちろん、半導体製造分野で既知の他の結合方法を本発明に関連して適用できることは言うまでもない。
【００２６】アンテナコイル７及びこれを備えた確認素子８を不作動にするような短絡が重なり領域１０で発生するのを阻止するため、少なくともこのような領域１０において、付加的な誘電箔９又は他の付加的な誘電層を設ける。
【００２７】図４は本発明の確認素子８の他の実施の形態を示す。先の図面に示す確認素子８と異なる点は、デザインのみである。
【図面の簡単な説明】
【図１】下方の導電性トラックの上平面図である。
【図２】上方の導電性トラックの上平面図である。
【図３】本発明の確認素子の形状を示す上平面図である。
【図４】本発明の確認素子の別の形状を示す上平面図である。
【符号の説明】
１ 下方の導電性トラック
２ 上方の導電性トラック
３ 巻回体
４ 誘電層
５ａ トラック重なり領域（内端）
５ｂ トラック重なり領域（外端）
６ 集積回路
７ アンテナコイル
８ 確認素子
９ 誘電箔
１１ 中心線
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は集積回路と、この集積回路に接続されたアンテナコイルとを有する確認素子(identification element)（ＲＦＩＤトランスポンダ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】商品市場部門で特に使用されるバーコードと比べてのＲＦＩＤトランスポンダ(transponder) の利点は情報の直接交換が可能なことであり、これは、情報を伝達するために尋問装置(interrogating device)とトランスポンダとの間の可視接触が不要であることを意味する。更に、バーコードとは異なり、ＲＦＩＤトランスポンダは必要時にその情報内容を直接変化させることが容易である。
【０００３】もちろん、ＲＦＩＤトランスポンダは、種々多様の分野、特に、保障部門のみならず、商品の製造分野、更には商品の処理及び取り扱いの分野での応用が可能である。例として、人間及び動物の確認標識、特に空港や郵便局での手荷物や小荷物の確認標識、及び生産中の車両や立体駐車場での車両の確認標識がある。
【０００４】既知のＲＦＩＤトランスポンダの欠点は、バーコードと比べて価格があまりにも高いことである。これはまた、販売部門におけるＲＦＩＤトランスポンダの使用がフリンジエリアに制限されていた理由でもある。特に、大量生産品をデパートや卸売店で販売する場合に価格情報又は他のデータを提示するためにＲＦＩＤトランスポンダを使用することは、ＲＦＩＤトランスポンダがＤＭ１０（１０ドイルマルク）程度の価格を有することを考慮して、今まで注目されていなかった。当然、使い捨て可能な確認標識としての使用を全く考慮しないことになる。
【０００５】ＲＦＩＤトランスポンダは受動又は能動素子として構成される。ＲＦＩＤトランスポンダを能動素子として使用した場合、集積回路を包囲するハウジングは普通バッテリーの形をした付加的なエネルギ源をも収容する。ＲＦＩＤトランスポンダは種々多様の周波数レンジ、例えば、１２５ｋＨｚの低周波数レンジ、１３．５６ＭＨｚの中間周波数レンジ又は典型的には２．４５ＧＨｚの高周波数レンジで作動できる。本発明は好ましくは中間周波数レンジで作動する受動トランスポンダに関するが、これに限定されない。
【０００６】集積回路を備えたデータキャリはＥＰ０６８２３２１Ａ２号特許明細書からも分かるように従来既知である。データキャリヤはカード本体と、１個又は数個の層でできた少なくとも１つのコイルに接点素子を介して電気的に接続された集積回路とを有する。素子は組合わさって、所定の共振周波数で作動する共振回路を形成する。コイルの目的はエネルギを供給すること及び（又は）集積回路と外部の装置との間でデータを交換することである。回路及び接点素子はそれぞれ別個のモジュールとして構成される。
【０００７】既知の形状のトランスポンダの製造コストは高過ぎるため、高級市場向けの製品への使用以外に適さない。可撓性の基体に装着された共振回路に集積回路を結合する方法及び対応するトランスポンダはＥＰ０８２１４０６Ａ１号明細書に記載されている。共振回路は可撓性の基体の両側に配置された２つの導電性のパターンを有する。共振回路はあるインダクタンス及びあるキャパシタンスを有する。集積回路と共振回路との間の信頼ある結合を保証するため、可撓性の基体上の結合領域をクリーニングする。次いで、半導体分野で知られているワイヤボンディングと呼ばれる技術により、集積回路を共振回路に接続する。結合部が外部からの衝撃により破壊するのを阻止するため、集積回路及び結合領域に保護コーティングを施す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この既知の方法及び既知のトランスポンダの欠点は、共振回路への集積回路の結合に続いて、回路及び結合領域に保護コーティングを施すことが絶対に必要であることを考慮すると、個々の部品としてのコストが比較的高く、製造コストが比較的高いことである。典型的には、トランスポンダはラベルに組み込まれる。チップ領域におけるトランスポンダの厚さが残りの領域におけるトランスポンダの厚さより実質上大きいので、ラベルを印刷するために例えばサーマルプリンタを使用する場合の主要な問題を生じさせる。更に、共振回路を構成する導電性パターンはエッチングにより基体上に形成される。エッチングは比較的高価な方法であり、更に、重大な環境汚染問題を生じさせる。
【０００９】本発明の目的は、安価な価格で、信頼ある作動を行う確認素子を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段並びに作用効果】この目的を達成するため、本発明の確認素子においては、アンテナコイルが下方の導電性のトラックと、上方の導電性のトラックとを有し、各トラックが複数の巻回体を有し、これら２つのトラックが誘電層の両側に配置され、２つのトラックの相対位置は、これらトラックが１つ又は２つの選択された領域においてのみ重なるように選定される。
【００１１】本発明のこの構成の利点は、２つのトラックが多数の巻回体を有する結果、アンテナコイルのインダクタンスが比較的高くなることである。特に、インダクタンスは、所定のスペース内の所定の尋問フィールドで、出力電圧が集積回路を活動即ち作動させるのに十分となるように、寸法決めすることができる。更に、実質上内端及び（又は）外端でのみ２つのトラックを重ね合わせることを含む特徴が、トラックの重なり領域により大半のキャパシタンスが得られ、他の重なり領域（即ち、トラックが交差する領域）により得られるキャパシタンスは無視できるほど小さいという効果を奏する。このため、アンテナコイルの所定の励磁周波数で集積回路を作動させるための一層高いインダクタンス、従って、一層高い誘起電圧を得ることが可能となる。
【００１２】有利な態様として、トラックの２つの重なり領域のうちの一方（好ましくは、トラックの外側重なり領域）において電気的に相互接続されるようになった２つのアンテナコイルを設ける。
【００１３】本発明の確認素子の更に有利な特徴では、集積回路をカプセルで包まれていないチップとする。明らかに、これは著しく経済的な解決策を提供する。確認素子をラベルに組み込んだ場合、カプセルで包まれていないトランスポンダがカプセルで包まれたトランスポンダよりも実質上薄いので、例えばサーマルプリンタによる印刷が実質上一層容易になる。
【００１４】好ましくは、導電性トラックは金属箔材料からダイスタンピング加工により作られた部分である。共振ラベルの極めて安価な製造方法はＥＰ０６５５７０５Ａ１号明細書から分かるように従来既知である。同明細書に開示された製造方法は本発明の特にアンテナコイルの製造に適用できる。
【００１５】本発明の有利な態様によれば、誘電層として誘電接着剤を使用する。この態様は上述のヨーロッパ公開特許明細書にも記載されている。カプセルで包まれていないチップで構成された集積回路の作動電圧は２ボルト程度である。本発明の確認素子の有利な態様においては、トラックが多数の巻回体を有し、その巻回体の数はアンテナコイルのインダクタンス、従って、誘起電圧に比例し、トラックの重なり領域の寸法は、アンテナコイルの出力電圧が所定のスペース内で所定の尋問フィールドを有するボルト範囲となるように選定される。
【００１６】製造公差を補償するために、本発明の有利な実施の形態に係る確認素子においては、選択された領域（単数又は複数）に熱及び圧力を作用させることにより、所望の共振周波数となるように製造後のアンテナコイルを調整（チューニング）できる。好ましくは、調整は、アンテナコイルが集積回路の作動に必要な共振周波数を供給するような態様で、加熱可能なラムによりトラックの重なり領域内の２つのトラック間の距離を調節することによって、行われる。また、集積回路がアンテナコイルに結合されたときにこのような微調整を行うことも可能である。
【００１７】本発明の確認素子の好ましい実施の形態によれば、アンテナコイル及び集積回路は導電性の接着剤を介して相互接続される。使用する接着剤は半導体製造分野で周知の等方性又は異方性の接着剤である。これを用いる方法は極めて安価な結合方法である。更に、この方法は、カプセルで包まれていないチップ及びダイスタンピング加工されたトラックから作られた上述のアンテナコイルに容易に適用でき、特に適している。
【００１８】本発明の確認素子の有利な態様によれば、アンテナコイルの２つの導電性トラックは実質上同じ寸法を有し、導電性トラックは互いに反対方向に巻かれる。更に、好ましくは、２つのトラックのうちの少なくとも一方のトラックの外側巻回体の端部及び内側巻回体の端部はトラックの他の領域よりも大きな幅を有する。上述のように、選択されたトラックの重なり領域はアンテナコイルのこのような内側及び（又は）外側端部に位置する。これらの領域が残りのトラック領域よりも大きな幅を有するので、キャパシタンスの集中が対応するトラックの重なり領域内で生じる。重なり領域の近傍において、チップ即ち集積回路はアンテナコイルに接続される。集中した全キャパシタンスは複数の個々のキャパシタンスの合計として得られる全キャパシタンスよりも実質上一層好ましい。その理由は、チップの近傍の所望の地点において、全キャパシタンス、従って、集積回路を作動させるエネルギを容易に集めることができるからである。
【００１９】本発明の確認素子の有利な実施の形態によれば、トランスポンダ即ちチップは確認素子の対称軸の領域において２つのトラックの２つの内側巻回体間に位置する。この構成は、後述する確認素子の更なる特徴に関連して特に有利である。この更なる特徴によれば、チップが位置する領域の外側で、２つの導電性トラック間に誘電箔の２つのウエブを設ける。この箔は２つの導電性トラックの相対距離を増大させ、アンテナコイルを不作動にさせるような短絡が２つの導電性トラックの重なり領域内で発生するのを阻止する。好ましくは、誘電箔はポリエステルで作る。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１はアンテナコイル７の下方の導電性トラック１の上平面図である。下方のトラック１はほぼ３つの巻回体３を有するが、図２の上平面図から明らかなように、上方のトラック２はほぼ３つの巻回体３を有する。比較的多数の巻回体は高インダクタンスを生じさせ、最終的に、集積回路６を活動させるための十分高い誘起電流を提供する。２つのトラック１、２は互いに反対方向に巻かれている。図３は２つの導電性トラック１、２を有する完成した確認素子８を示す。
【００２１】下方のトラック１の内端５ａ及び外端５ｂ、並びに、上方のトラック２の外端５ｂはトラック１、２の残りの部分よりも大きな幅を有する。好ましくは、２つのトラック１、２は金属箔（特に、アルミニウム箔）からダイスタンピング加工により作る。もちろん、箔は銅の如き他の導電性材料から作ることができる。
【００２２】アンテナコイル７を得るために、２つのトラック１、２間に誘電層４を配置する。２つのトラック１、２の相対位置は、これらのトラックが実質上選択された領域５ａ、５ｂにおいてのみ重なるように選定される。好ましい実施の形態によれば、トラック１、２は外側の巻回体３の重なり領域５ｂにおいて電気的に相互接続される。最も簡単な場合、トラックの重なり領域５ｂにおいて２つのトラックを貫通する穴をポンチング加工することにより、トラック間の結合を行う。ただし、他の結合方法も適用できる。
【００２３】好ましくは、２つのトラック１、２間に配置された誘電層４は誘電性のホットメルト接着剤である。誘電層４は２つのトラック１、２を電気的に絶縁する。２つのトラック１、２が片寄って配置されているため、トラックの重なり領域５ａ、５ｂにより大半のキャパシタンスが得られ、２つのトラック１、２が交差する領域である他の重なり領域１０により得られるキャパシタンスは全体のキャパシタンスに対して無視できるほど小さい。このような構成のため、キャパシタンス（従って、アンテナコイルのエネルギ）は必要な地点（即ち、チップのごく近傍）に集中する。
【００２４】好ましくはカプセルで包まれていないチップ６で構成される集積回路６は、アンテナコイル７の中心線１１のごく近傍で、下方のトラック１の端領域と上方のトラック２の端領域との間に位置する。
【００２５】好ましくは、チップ６とトラック１、２との結合は、導電性接着剤を用いて、フリップ・チップボンディングとして参照される方法により行われる。もちろん、半導体製造分野で既知の他の結合方法を本発明に関連して適用できることは言うまでもない。
【００２６】アンテナコイル７及びこれを備えた確認素子８を不作動にするような短絡が重なり領域１０で発生するのを阻止するため、少なくともこのような領域１０において、付加的な誘電箔９又は他の付加的な誘電層を設ける。
【００２７】図４は本発明の確認素子８の他の実施の形態を示す。先の図面に示す確認素子８と異なる点は、デザインのみである。
【図面の簡単な説明】
【図１】下方の導電性トラックの上平面図である。
【図２】上方の導電性トラックの上平面図である。
【図３】本発明の確認素子の形状を示す上平面図である。
【図４】本発明の確認素子の別の形状を示す上平面図である。
【符号の説明】
１ 下方の導電性トラック
２ 上方の導電性トラック
３ 巻回体
４ 誘電層
５ａ トラック重なり領域（内端）
５ｂ トラック重なり領域（外端）
６ 集積回路
７ アンテナコイル
８ 確認素子
９ 誘電箔
１１ 中心線
【特許請求の範囲】
【請求項１】 集積回路と、同集積回路に接続されたアンテナコイルとを有する確認素子において、上記アンテナコイル（７）が下方の導電性のトラック（１）と、上方の導電性のトラック（２）とを有し、上記各トラック（１、２）が複数の巻回体（３）を有し、誘電層（４）が当該２つのトラック（１、２）間に配置され、該２つのトラック（１、２）の相対位置は、同トラックが実質上１つの選択された領域（５ａ又は５ｂ）又は２つの選択された領域（５ａ及び５ｂ）においてのみ重なるように選定されていることを特徴とする確認素子。
【請求項２】 上記集積回路がカプセルで包まれていないチップ（６）を有することを特徴とする請求項１に記載の確認素子。
【請求項３】 上記アンテナコイル（７）及び上記集積回路（６）が導電性の接着剤により相互接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の確認素子。
【請求項４】 上記導電性のトラック（１、２）が金属箔材料からダイスタンピング加工により形成された部品であることを特徴とする請求項１に記載の確認素子。
【請求項５】 上記誘電層（４）が誘電接着剤で形成されることを特徴とする請求項１に記載の確認素子。
【請求項６】 上記アンテナコイル（７）のインダクタンスを決定する上記トラック（１、２）の巻回体（３）の数、及び、当該トラック（１、２）が重なる上記領域（５ａ、５ｂ）の寸法は、当該アンテナコイル（７）の出力電圧が所定のスペース内で所定の尋問フィールドを有するボルト範囲となるように選定されていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の確認素子。
【請求項７】 製造後に、上記選択された領域（５ａ又は５ｂ）又は選択された領域（５ａ及び５ｂ）に熱及び圧力を加えることにより、上記アンテナコイル（７）を所望の共振周波数に調整できることを特徴とする請求項１又は６に記載の確認素子。
【請求項８】 上記アンテナコイル（７）の上記２つの導電性のトラック（１、２）が実質上同じ寸法を有し、当該トラック（１、２）が互いに反対方向に巻かれていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の確認素子。
【請求項９】 上記２つのトラック（１、２）のうちの少なくとも一方のトラックの外側巻回体（３）の端部（５ｂ）及び内側巻回体（３）の端部（５ａ）が対応する同トラック（１；２）の他の領域よりも大きな幅を有することを特徴とする請求項１又は７に記載の確認素子。
【請求項１０】 上記２つのトラック（１、２）が２つの外側巻回体（３）の端部（５ｂ）で電気的に相互接続されていることを特徴とする請求項１又は９に記載の確認素子。
【請求項１１】 上記チップ（６）即ちトランスポンダ（６）が確認素子（８）の中心線（１１）の領域において上記２つのトラック（１、２）の２つの内側巻回体（３）間に位置することを特徴とする請求項２又は１０に記載の確認素子。
【請求項１２】 上記２つのトラック（１、２）の間で、かつ、上記チップ（６）が位置する領域の外側に、付加的な誘電層（９）を設けたことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の確認素子。
【請求項１３】 上記誘電層がポリエステルで作った誘電箔の２つのウエブ（９）を有することを特徴とする請求項１２に記載の確認素子。
【請求項１４】 集積回路を備えた確認素子に使用するアンテナコイル（７）において、下方の導電性のトラック（１）と、上方の導電性のトラック（２）とを有し；上記各トラック（１、２）が複数の巻回体（３）を有し、当該２つのトラック（１、２）間に誘電層（４）を配置し、該２つのトラック（１、２）の相対位置は、該トラックが実質上１つの選択された領域（５ａ又は５ｂ）又は２つの選択された領域（５ａ及び５ｂ）においてのみ重なるように選定されていることを特徴とするアンテナコイル。
【請求項１】 集積回路と、同集積回路に接続されたアンテナコイルとを有する確認素子において、上記アンテナコイル（７）が下方の導電性のトラック（１）と、上方の導電性のトラック（２）とを有し、上記各トラック（１、２）が複数の巻回体（３）を有し、誘電層（４）が当該２つのトラック（１、２）間に配置され、該２つのトラック（１、２）の相対位置は、同トラックが実質上１つの選択された領域（５ａ又は５ｂ）又は２つの選択された領域（５ａ及び５ｂ）においてのみ重なるように選定されていることを特徴とする確認素子。
【請求項２】 上記集積回路がカプセルで包まれていないチップ（６）を有することを特徴とする請求項１に記載の確認素子。
【請求項３】 上記アンテナコイル（７）及び上記集積回路（６）が導電性の接着剤により相互接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の確認素子。
【請求項４】 上記導電性のトラック（１、２）が金属箔材料からダイスタンピング加工により形成された部品であることを特徴とする請求項１に記載の確認素子。
【請求項５】 上記誘電層（４）が誘電接着剤で形成されることを特徴とする請求項１に記載の確認素子。
【請求項６】 上記アンテナコイル（７）のインダクタンスを決定する上記トラック（１、２）の巻回体（３）の数、及び、当該トラック（１、２）が重なる上記領域（５ａ、５ｂ）の寸法は、当該アンテナコイル（７）の出力電圧が所定のスペース内で所定の尋問フィールドを有するボルト範囲となるように選定されていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の確認素子。
【請求項７】 製造後に、上記選択された領域（５ａ又は５ｂ）又は選択された領域（５ａ及び５ｂ）に熱及び圧力を加えることにより、上記アンテナコイル（７）を所望の共振周波数に調整できることを特徴とする請求項１又は６に記載の確認素子。
【請求項８】 上記アンテナコイル（７）の上記２つの導電性のトラック（１、２）が実質上同じ寸法を有し、当該トラック（１、２）が互いに反対方向に巻かれていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の確認素子。
【請求項９】 上記２つのトラック（１、２）のうちの少なくとも一方のトラックの外側巻回体（３）の端部（５ｂ）及び内側巻回体（３）の端部（５ａ）が対応する同トラック（１；２）の他の領域よりも大きな幅を有することを特徴とする請求項１又は７に記載の確認素子。
【請求項１０】 上記２つのトラック（１、２）が２つの外側巻回体（３）の端部（５ｂ）で電気的に相互接続されていることを特徴とする請求項１又は９に記載の確認素子。
【請求項１１】 上記チップ（６）即ちトランスポンダ（６）が確認素子（８）の中心線（１１）の領域において上記２つのトラック（１、２）の２つの内側巻回体（３）間に位置することを特徴とする請求項２又は１０に記載の確認素子。
【請求項１２】 上記２つのトラック（１、２）の間で、かつ、上記チップ（６）が位置する領域の外側に、付加的な誘電層（９）を設けたことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の確認素子。
【請求項１３】 上記誘電層がポリエステルで作った誘電箔の２つのウエブ（９）を有することを特徴とする請求項１２に記載の確認素子。
【請求項１４】 集積回路を備えた確認素子に使用するアンテナコイル（７）において、下方の導電性のトラック（１）と、上方の導電性のトラック（２）とを有し；上記各トラック（１、２）が複数の巻回体（３）を有し、当該２つのトラック（１、２）間に誘電層（４）を配置し、該２つのトラック（１、２）の相対位置は、該トラックが実質上１つの選択された領域（５ａ又は５ｂ）又は２つの選択された領域（５ａ及び５ｂ）においてのみ重なるように選定されていることを特徴とするアンテナコイル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０００−８２９１２（Ｐ２０００−８２９１２Ａ）
【公開日】平成１２年３月２１日（２０００．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−１６９１５９
【出願日】平成１１年６月１６日（１９９９．６．１６）
【出願人】（５９８０６０１１０）メト・インターナツィオナール・ゲーエムベーハー (3)
【氏名又は名称原語表記】Ｍｅｔｏ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ
【公開日】平成１２年３月２１日（２０００．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年６月１６日（１９９９．６．１６）
【出願人】（５９８０６０１１０）メト・インターナツィオナール・ゲーエムベーハー (3)
【氏名又は名称原語表記】Ｍｅｔｏ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＧｍｂＨ
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