磁性ワイヤー付与装置および方法
【課題】
この発明は、偽造防止や媒体の不正持ち出し、あるいは不正複写を防止するためのセキュリティー用として、所定の磁界を与えることで信号を発する磁性ワイヤーを必要に応じて媒体に付与する磁性ワイヤー付与装置および方法を提供する。
【解決手段】
磁性ワイヤーを媒体に付与する磁性ワイヤー付与装置において、磁性ワイヤーを供給する磁性ワイヤー供給手段と、媒体を湾曲させて固定する媒体固定手段と、媒体固定手段により固定された媒体を磁性ワイヤー供給手段で供給された磁性ワイヤーで串刺し状に貫通させて該媒体に磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与手段と、磁性ワイヤー供給手段から供給される磁性ワイヤーから磁性ワイヤー付与手段により媒体に付与された磁性ワイヤーを切断する磁性ワイヤー切断手段と、磁性ワイヤー切断手段で切断された磁性ワイヤーを媒体に接着固定する接着手段とを具備する。
この発明は、偽造防止や媒体の不正持ち出し、あるいは不正複写を防止するためのセキュリティー用として、所定の磁界を与えることで信号を発する磁性ワイヤーを必要に応じて媒体に付与する磁性ワイヤー付与装置および方法を提供する。
【解決手段】
磁性ワイヤーを媒体に付与する磁性ワイヤー付与装置において、磁性ワイヤーを供給する磁性ワイヤー供給手段と、媒体を湾曲させて固定する媒体固定手段と、媒体固定手段により固定された媒体を磁性ワイヤー供給手段で供給された磁性ワイヤーで串刺し状に貫通させて該媒体に磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与手段と、磁性ワイヤー供給手段から供給される磁性ワイヤーから磁性ワイヤー付与手段により媒体に付与された磁性ワイヤーを切断する磁性ワイヤー切断手段と、磁性ワイヤー切断手段で切断された磁性ワイヤーを媒体に接着固定する接着手段とを具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁性ワイヤー付与装置および方法に関する。より詳しくは、偽造防止や媒体の不正持ち出し、あるいは不正複写を防止するためのセキュリティー用として、所定の磁界を与えることで信号を発する磁性ワイヤーを必要に応じて媒体に付与する磁性ワイヤー付与装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータや複合機およびネットワークの普及により、情報をネットワークを介して取得し、取得した情報を印刷及び複写することが容易に行なえるようになっている。
【０００３】
また、高精度なスキャナー、プリンタ等の装置の技術進歩や普及により、これらの装置を用いた有価証券等の偽造や機密文書等の不正複写、不正持ち出し等を防止するようなセキュリティーを強化する種々の装置や方法の提供が望まれている。
【０００４】
また、セキュリティー強化を目的として提供された装置や方法であっても、それらの装置や方法に要するコストが高価であればセキュリティー強化の目的を達成することが困難となる。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１には、偽造防止用紙に窓を設け、スレッドを表裏両方の面から見えるようにすることにより、価格を上げずに表裏のセキュリティーを強化したスレッド入り偽造防止用紙が提案されている。
【０００６】
また、特許文献２には、偽造防止のために紙層中に抄き込まれる糸状又はテープ状のスレッドにおいて、スレッド切れや歩留まりの低下等の作業性および紙層との接着力に優れ、しかもそれを用い、経時での接着力低下のない偽造防止用紙が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−１７２８９７号公報
【特許文献２】特開２００２−３４７１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１及び特許文献２に示される提案は、予めスレッドやワイヤが紙層間に挟み込まれた偽造防止用紙を提供するように構成されたものであり、ユーザが必要に応じて普通紙にワイヤを埋め込むことで偽造を防止する偽造防止用紙を生成するようには構成されていない。
【０００８】
また、上記特許文献１及び特許文献２に示される提案では、ユーザは、予めスレッドやワイヤが挟み込まれた専用の偽造防止用紙を使用することとなるので、普通紙を使用する場合と比べて割高となる。
【０００９】
そこで、この発明は、偽造防止や媒体の不正持ち出し、あるいは不正複写を防止するためのセキュリティー用として、所定の磁界を与えることで信号を発する磁性ワイヤーを必要に応じて媒体に付与する磁性ワイヤー付与装置および方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、所定の磁界を受けることで信号を発する磁性ワイヤーを媒体に付与する磁性ワイヤー付与装置において、前記磁性ワイヤーを供給する磁性ワイヤー供給手段と、前記媒体を湾曲させて固定する媒体固定手段と、前記媒体固定手段により固定された媒体を前記磁性ワイヤー供給手段で供給された磁性ワイヤーで串刺し状に貫通させて該媒体に前記磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与手段と、前記磁性ワイヤー供給手段から供給される磁性ワイヤーから前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に付与された磁性ワイヤーを切断する磁性ワイヤー切断手段と、前記磁性ワイヤー切断手段で切断された前記磁性ワイヤーを前記媒体に接着固定する接着手段とを具備することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記媒体固定手段は、湾曲したガイド部材と、前記ガイド部材の湾曲面に前記媒体を吸引固定する吸引手段とを具備することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に前記磁性ワイヤーを付与した後、前記吸引手段による吸引を解除して前記ガイド部材から前記媒体を分離する分離手段を更に具備することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの発明において、前記磁性ワイヤー付与手段は、前記媒体を貫通して該媒体に貫通孔を形成する突刺しパイプを具備し、前記突刺しパイプ内に前記磁性ワイヤーを挿入し、その後該磁性ワイヤーを前記媒体に残して該突刺しパイプを抜き取ることにより前記媒体に前記該磁性ワイヤーを付与することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５の発明は、所定の磁界を受けることで信号を発する磁性ワイヤーを媒体に付与する磁性ワイヤー付与方法において、前記媒体を媒体固定手段で湾曲させて固定し、前記媒体固定手段により固定された媒体に対して磁性ワイヤー付与手段により磁性ワイヤー供給手段から供給される磁性ワイヤーで串刺し状に貫通させて該媒体に前記磁性ワイヤーを付与し、前記磁性ワイヤー供給手段から供給される磁性ワイヤーから前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に付与された磁性ワイヤーを磁性ワイヤー切断手段で切断し、前記磁性ワイヤー切断手段で切断された前記磁性ワイヤーを前記媒体に接着手段で接着固定することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記媒体固定手段は、湾曲したガイド部材と吸引手段とで前記ガイド部材の湾曲面に前記媒体を吸引固定することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に前記磁性ワイヤーを付与した後、更に前記吸引手段による吸引を解除して前記ガイド部材から前記媒体を分離手段により分離することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項８の発明は、請求項５乃至７のいずれかの発明において、前記磁性ワイヤー付与手段は、前記媒体を貫通して該媒体に貫通孔を形成する突刺しパイプを具備し、前記突刺しパイプ内に前記磁性ワイヤーを挿入し、その後該磁性ワイヤーを前記媒体に残して該突刺しパイプを抜き取ることにより前記媒体に前記該磁性ワイヤーを付与することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
この発明の磁性ワイヤー付与装置によれば、ユーザは、偽造防止や媒体の不正持ち出し、あるいは不正複写を防止するためのセキュリティー用として専用紙を用いることなく、必要に応じて普通紙に磁性ワイヤーを付与し、よりセキュリティーを向上させた用紙を提供することができる。
【００１９】
また、印刷データを印刷する際に、印刷データの機密性に応じて印刷データが印刷された印刷物に磁性ワイヤーを付与し、その印刷物が不正に持ち出される、あるいは不正複写されることを防止することができる。
【００２０】
また、偽造防止や不正複写等のセキュリティーを向上させるために必要に応じて普通紙に磁性ワイヤーを付与することでセキュリティーを向上させた用紙が提供できるので予めスレッドやワイヤが紙層間に挟み込まれた専用紙を用いる場合と比べてコストが低減されるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置および方法を印刷装置に適用した一例について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
なお、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置および方法は、偽造防止や不正複写、不正持ち出しの防止等のセキュリティー強化を目的として、所定の磁界を与えることで信号を発する磁性ワイヤーを必要に応じて用紙に付与するように構成されており、磁性ワイヤーを検知する検知装置を備えた複写機や盗難防止装置等が用紙に付与された磁性ワイヤーを検知することで複写禁止あるいは持出し禁止の処理動作を行うことで機密情報が印刷された用紙が不正複写または不正持ち出しされることを防止することができるように構成されている。
【００２３】
また、磁性ワイヤーは、大バルクハウゼン効果を有する線径が例えば約２０〜３０μｍ程度の磁性ワイヤーであり、Ｃｏ−Ｆｅ系アモルファス軟磁性材で形成されている。
【００２４】
なお、応用上の要求から、ワイア表面が絶縁材等の被覆材で被覆される場合もある。
【００２５】
磁性ワイヤーは、所定の磁界を受けると磁化反転時に急峻な磁気パルスを発するので、用紙に磁性ワイヤーが付与されているか否かは、用紙に対して所定の磁界を与え、その際に磁気パルスが検知されたか否かにより検知することができる。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置１００の機能的な構成を示すブロック図である。
【００２７】
なお、図１は、磁性ワイヤー付与装置１００を印刷装置１に適用した場合を想定した一例を示したものであり、説明の便宜上、磁性ワイヤー付与装置１００の他に印刷装置１と磁性ワイヤーが付与された印刷物２も示してある。
【００２８】
図１に示すように、磁性ワイヤー付与装置１００は、搬送機構１１０と、用紙固定部１２０と、磁性ワイヤ付与部１３０と、磁性ワイヤ固定部１４０と、外部インタフェース部１５０と、制御部１６０とを備えている。
【００２９】
搬送機構１１０は、制御部１６０の指令に基づき印刷装置１で印刷データが用紙上に印刷された印刷物２を取り込み、用紙固定部１２０へ搬送する。
【００３０】
用紙固定部１２０は、制御部１６０の指令に基づき搬送機構１１０により搬送された印刷物２を所定の断面形状を有する後述の可動ガイド１２１（図２参照）表面に吸着させ印刷物２を波状に撓ならせて固定する。
【００３１】
磁性ワイヤ付与部１３０は、制御部１６０の指令に基づき用紙固定部１２０で波状に撓なって固定された印刷物２を後述の突刺しパイプ１３８（図２参照）で串刺し状に貫通させ、磁性ワイヤーを印刷物２へ付与する。
【００３２】
磁性ワイヤ固定部１４０は、制御部１６０の指令に基づき印刷物２に付与された磁性ワイヤーと印刷物２とを接着固定させ、印刷物２を磁性ワイヤー付与装置１００から排紙する。
【００３３】
外部インタフェース部１５０は、磁性ワイヤー付与装置１００と印刷装置１との間の制御信号の授受を行う。
【００３４】
制御部１６０は、搬送機構制御部１６１と、用紙固定制御部１６２と、磁性ワイヤ付与制御部１６３と、磁性ワイヤ固定制御部１６４とを備えており、搬送機構１１０を主に搬送機構制御部１６１が制御し、用紙固定部１２０を主に用紙固定制御部１６２が制御し、磁性ワイヤ付与部１３０を主に磁性ワイヤ付与制御部１６３が制御し、磁性ワイヤ固定制御部１６４を主に磁性ワイヤ固定制御部１６４が制御すると共に、外部インタフェース部１５０及び磁性ワイヤー付与装置１００の全体を統括制御する。
【００３５】
図２は、図１で示した磁性ワイヤー付与装置１００の搬送機構１１０と、用紙固定部１２０と、磁性ワイヤ付与部１３０と、磁性ワイヤ固定部１４０の要部の構成を示す構成図である。
【００３６】
図２において、図２（ａ）は、磁性ワイヤー付与装置１００の要部の構成を概略的に示した側面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の側面図に対応した平面図である。
【００３７】
なお、図２（ｂ）において、磁性ワイヤー付与装置１００の搬送機構１１０は、説明の便宜上、省略してある。
【００３８】
また、図２において、説明の便宜上、磁性ワイヤー付与装置１００の他に印刷装置１と磁性ワイヤーが付与された印刷物２も示してある。
【００３９】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、磁性ワイヤー付与装置１００は、印刷装置１の用紙搬出側に取り付けられ、印刷装置１によって印刷データが用紙上に印刷された印刷物２を取り込み、その印刷物２に対して必要に応じて磁性ワイヤー１３３を付与して搬出するように構成されている。
【００４０】
印刷物２への磁性ワイヤー１３３の付与は、印刷物２が不正複写あるいは不正持ち出しされることを防止する等、セキュリティー強化を目的として付与するものであり、磁性ワイヤー付与装置１００は、所定の磁界を与えることで信号を発する磁性ワイヤー１３３を印刷装置１から出力される印刷物２に対して必要に応じて付与できるように構成されている。
【００４１】
また、磁性ワイヤー付与装置１００により磁性ワイヤー１３３が付与された印刷物２は、磁性ワイヤー１３３を検知する検知装置を備えた複写機や盗難防止装置等により印刷物２に付与された磁性ワイヤー１３３が検知され、複写禁止あるいは持出し禁止の処理動作が行なわれることで機密情報等が印刷された印刷物２が不正複写または不正持ち出しされることを防止することができる。
【００４２】
図２（ａ）に示すように、磁性ワイヤー付与装置１００（一点鎖線で囲まれた部分）は、前にも述べたように搬送機構１１０と、用紙固定部１２０と、磁性ワイヤ付与部１３０と、磁性ワイヤ固定部１４０とを備えている。
【００４３】
搬送機構１１０は、複数の搬送ローラ１１１ａ〜搬送ローラ１１１ｈ（以下、説明の便宜上、総称して単に「複数の搬送ローラ１１１」と言う）を備えており、制御部１６０の指令に基づき印刷装置１から出力された印刷物２を取り込み、用紙固定部１２０へ搬送する。
【００４４】
用紙固定部１２０は、可動ガイド１２１と、固定ガイド１２２とで構成されており、固定ガイド１２２は、可動ガイド１２１を支持すると共に、可動ガイド１２１が図中の矢印方向１２５へ可動できるように構成されている。
【００４５】
搬送機構１１０により搬送されて用紙固定部１２０の上部空間に出力された印刷物２は、自然落下して可動ガイド１２１の表面に張り付き固定される。
【００４６】
可動ガイド１２１の表面（上部）の断面形状は、波状に形成されており、その表面には図２（ｂ）に示すように、多数の小孔１２３が形成されている。
【００４７】
可動ガイド１２１の表面に形成された多数の小孔１２３は、可動ガイド１２１の内部を介して図示せぬ吸気装置と接続されており、可動ガイド１２１の表面に落下した印刷物２は、可動ガイド１２１の表面に形成された多数の小孔１２３により吸引されて可動ガイド１２１の表面に張り付き、可動ガイド１２１の表面の断面形状に沿って波状に撓なって固定されるように構成されている。
【００４８】
また、可動ガイド１２１の表面は、多数の小孔１２３の他に、表面中央近傍に矩形状の穴１２４（以下、説明の便宜上、「貫通溝１２４」という）が可動ガイド１２１の表面（上部）から裏面（下部）に貫通して形成されており、可動ガイド１２１の表面に波状に撓って張り付いて固定された印刷物２に対して磁性ワイヤ付与部１３０の突刺しパイプ１３８が貫通溝１２４を通過し、撓って可動ガイド１２１の表面に張り付いている印刷物２を串刺し状に貫通できるように形成されている。
【００４９】
なお、可動ガイド１２１表面の断面形状は、図１で示した形状に限定されるものではなく、印刷物２を突刺しパイプ１３８が貫通することで突刺しパイプ１３８が印刷物２を串刺し状に貫通できるような形状であればよい。
【００５０】
また、磁性ワイヤー１３３を印刷物２に付与する位置及び印刷物２の各面（表裏）上に形成される磁性ワイヤー１３３の長さに応じた断面形状を有する可動ガイド１２１が選択されるものとする。
【００５１】
磁性ワイヤ付与部１３０は、可動筐体１３１とレール１３２とで構成されており、可動筐体１３１がレール１３２上を図中の前進方向（矢印１３９ａの方向）と後進方向（矢印１３９ｂの方向）とに移動可能なように構成されている。
【００５２】
可動筐体１３１の前進方向の先端部には、可動ガイド１２１表面の断面形状に沿って撓った状態で吸着固定された印刷物２を突き刺して貫通する突刺しパイプ１３８が形成されている。
【００５３】
また、可動筐体１３１内には、磁性ワイヤー１３３が巻かれて収納された磁性ワイヤーリール１３４と、磁性ワイヤーリール１３４を支持するリール支持台１３５及び磁性ワイヤーリール１３４に巻かれた磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内に導入する、もしくは突刺しパイプ１３８内に導入された磁性ワイヤー１３３を引き戻す導入ローラ１３６ａ、１３６ｂを備えている。
【００５４】
可動筐体１３１がレール１３２上を前進方向（矢印１３９ａの方向）へ移動することで可動ガイド１２１表面の断面形状に沿って撓った状態で吸着固定された印刷物２が突刺しパイプ１３８により串刺し状に突き刺され、その後、磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内に導入し、突刺しパイプ１３８のみを印刷物２から引き抜くことで印刷物２の両面に磁性ワイヤー１３３が付与される。
【００５５】
磁性ワイヤ固定部１４０は、磁性ワイヤー１３３が付与された印刷物２を搬送する搬送ローラ１４３ａ〜１４３ａｆ（以下、説明の便宜上、総称して単に「搬送ローラ１４３」という。）と、印刷物２の両面に付与された磁性ワイヤー１３３を印刷物２に接着固定する接着剤を収納した接着収納部１４１と、接着収納部１４１から供給される接着剤を印刷物２に付与された磁性ワイヤー１３３を覆うように接着剤の層を形成し圧着する接着ローラ１４２と備えており、用紙固定部１２１で磁性ワイヤー１３３が付与された印刷物２を取り込み、磁性ワイヤー１３３と印刷物２とを接着固定する。
【００５６】
このように構成された磁性ワイヤー付与装置１００が磁性ワイヤー付与の指令を受けることで印刷装置１から出力された印刷物２に対して磁性ワイヤーを付与する動作について図３のフローチャートを参照しながら詳細に説明する。
【００５７】
ユーザにより印刷データの印刷と、当該印刷データが印刷された印刷物への磁性ワイヤー付与が指示されると、印刷装置１は、ユーザが印刷指示した印刷データを用紙上に印刷した印刷物２を出力すると共に、印刷装置１から磁性ワイヤー付与装置１００に対して当該印刷物２に対する磁性ワイヤー付与する旨の信号が転送される。
【００５８】
磁性ワイヤー付与装置１００が磁性ワイヤー付与の指令信号を受信すると（ステップＳ３０１）、制御部１６０の搬送機構制御部１６１が搬送機構１１０に対して搬送制御の指令信号を転送し、搬送機構１１０が指令信号に基づき印刷装置１から出力された印刷物２を取り込み、用紙固定部１２０へ搬送する（ステップＳ３０２）。
【００５９】
印刷物２が、搬送機構１１０によって用紙固定部１２０へ搬送され、用紙固定部１２０の上部空間に排紙されると、制御部１６０の用紙固定制御部１６２が用紙固定部１２０に対して印刷物２を可動ガイド１２１の表面（上部）に吸引固定する制御の指令信号を転送し、指令信号を受けた用紙固定部１２０は、可動ガイド１２１の表面（上部）の多数の小孔１２３で自然落下する印刷物２を吸引し、可動ガイド１２１表面（上部）に吸引固定する（ステップＳ３０３）。
【００６０】
なお、多数の小孔１２３による印刷物２の吸引は、多数の小孔１２３と接続された図示せぬ吸気装置の起動による圧力差により印刷部２を吸引する。
【００６１】
印刷物２が可動ガイド１２１表面に吸引固定されると、制御部１６０の磁性ワイヤ付与制御部１６３が磁性ワイヤ付与部１３０に対して用紙固定部１２０の可動ガイド１２１表面に吸引固定された印刷物２に対して磁性ワイヤー１３３を付与する制御の指令信号を転送し、指令信号を受けた磁性ワイヤ付与部１３０が印刷物２に磁性ワイヤー１３３を付与する（ステップＳ３０４）。
【００６２】
具体的には、指令信号を受けた磁性ワイヤ付与部１３０は、図４（ａ）に示すように、所定位置（初期状態）に設定されている可動筐体１３１を前進方向（矢印１３９ａの方向）へ移動させて可動筐体１３１の突刺しパイプ１３８を可動ガイド１２１の貫通溝１２４（図２（ｂ）参照）を通過させ、可動ガイド１２１の表面（上部）の断面形状に沿って撓った状態で可動ガイド１２１表面に吸引固定された印刷物２を貫通させて突刺しパイプ１３８が印刷物２を串刺し状に貫通した状態まで移動させる。
【００６３】
図４（ｂ）に示すように、突刺しパイプ１３８が印刷物２を串刺し状に貫通すると、用紙固定部１２０の可動ガイド１２１表面の多数の小孔１２３による印刷物２の吸引を停止させ、可動ガイド１２１を下方（図２の矢印方向１２５を参照）へ移動させて可動ガイド１２１を印刷物２から離脱させる。
【００６４】
図４（ｃ）に示すように、可動ガイド１２１が印刷物２から離脱することで可動ガイド１２１表面の断面形状に沿って波状に屈曲していた印刷物２が大きく屈曲した状態から開放されて伸びた状態となる。
【００６５】
なお、可動ガイド１２１が印刷物２から離脱後、印刷物２を把持して強制的に引き伸ばすような構成としてもよく、印刷物２を大きく屈曲した状態から開放するタイミングは、後述するように印刷物２から突刺しパイプ１３８を引き抜いた後でもよく特に限定されるものではない。
【００６６】
可動ガイド１２１を印刷物２から離脱後、磁性ワイヤーリール１３４に巻かれた磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内に導入し、磁性ワイヤー１３３が突刺しパイプ１３８の先端部から出るまで送り込む。
【００６７】
突刺しパイプ１３８内への磁性ワイヤー１３３の導入は、導入ローラ１３６ａ、１３６ｂを正転させることで磁性ワイヤー１３３が突刺しパイプ１３８内を突刺しパイプ１３８の先端部に向かって移動し、導入ローラ１３６ａ、１３６ｂを反転させることで突刺しパイプ１３８内に導入された磁性ワイヤー１３３を引き戻すことができる。
【００６８】
なお、磁性ワイヤーリール１３４は、導入ローラ１３６ａ、１３６ｂと同期回転するように駆動制御されるように構成されている。
【００６９】
また、磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内に導入する方法としては、磁性ワイヤー１３３が極細で靱性に乏しい場合は、突刺しパイプ１３８の外部表面に磁石を配設し、磁石を突刺しパイプ１３６の付け根（可動筐体１３１と突刺しパイプ１３６との接続部）側から先端部へ移動させることで突刺しパイプ１３８内に導入された磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内の先端部まで導入するようにしてもよい。
【００７０】
また、先端部が磁化された棒を突刺しパイプ１３８内に突刺しパイプ１３８の先端部から挿入し、突刺しパイプ１３８内に導入された磁性ワイヤーを磁力で付着させながら突刺しパイプ１３８の先端部に磁性ワイヤー１３３を引っ張り出してもよい。
【００７１】
また、突刺しパイプ１３８の先端部を吸引装置と接続させ、突刺しパイプ１３８内に導入された磁性ワイヤー１３３を吸引して突刺しパイプ１３８内にある磁性ワイヤーを突刺しパイプ１３８の先端部に引っ張り出してもよい。
【００７２】
また、予め磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内の先端部まで導入した状態で可動ガイド１２１表面に吸引固定され印刷物２を突刺しパイプ１３８で突き刺すようにしてもよく、この場合は、突刺しパイプ１３８が印刷物２を貫通後、突刺しパイプ１３８の付け根（可動筐体１３１と突刺しパイプ１３６との接続部）近傍で磁性ワイヤー１３３を図示せぬ磁性ワイヤーカッターで切断し、突刺しパイプ１３８の先端部の外部表面近傍に配設したリング状の磁石を突刺しパイプ１３６の先端部側へ移動させることで突刺しパイプ１３８内に予め導入されている磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８の先端部に引っ張り出してもよい。
【００７３】
導入ローラ１３６ａ、１３６ｂの回転により磁性ワイヤー１３３が突刺しパイプ１３８内の先端部まで到達し、内部先端部から突刺しパイプ１３８外へ突き出たところで導入ローラ１３６ａ、１３６ｂの回転が停止し、突刺しパイプ１３８の先端部から突き出た磁性ワイヤー１３３は、磁性ワイヤ固定部１４０の搬送ローラ１４３ａに押さえられて仮固定される。
【００７４】
なお、この状態では、搬送ローラ１４３ａは、磁性ワイヤー１３３を押さえるだけで回転はしていないものとする。
【００７５】
磁性ワイヤー１３３が搬送ローラ１４３ａにより押さえられて仮固定されたところで磁性ワイヤ付与部１３０の可動筐体１３１を後進方向（矢印１３９ｂの方向）に移動させ、印刷物２を串刺し状に貫通していた突刺しパイプ１３８を印刷物２から引き抜く。
【００７６】
なお、印刷物２から突刺しパイプ１３８が引き抜かれると、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、磁性ワイヤー１３３は、印刷物２に対して磁性ワイヤー１３３でなみ縫いしたように磁性ワイヤー１３３が印刷物２に付与される。
【００７７】
なお、図５（ａ）は、印刷物２に磁性ワイヤー１３３が付与された状態を概略的に示した俯瞰図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した俯瞰図に対応した側面図である。
【００７８】
可動筐体１３１を後進方向（図２（ａ）の矢印方向１３９ｂを参照）に移動させ、印刷物２から突刺しパイプ１３８が引き抜かれると、突刺しパイプ１３８の先端部近傍に配設された図示せぬ磁性ワイヤーカッターで磁気ワイヤーリール１３４から供給される磁気ワイヤー１３３の部分と、印刷物２上に付与された磁気ワイヤー１３３の部分とを切断して分離させる（ステップＳ３０５）。
【００７９】
磁性ワイヤーカッターにより磁性ワイヤー１３３が切断されると、導入ローラ１３６ａ、１３６ｂ及び磁気ワイヤーリール１３４を逆転させて磁性ワイヤー１３３の先端を所定の位置まで巻き戻す。
【００８０】
また、磁性ワイヤーカッターで磁気ワイヤーリール１３４から供給される磁気ワイヤー１３３の部分と、印刷物２上に付与された磁気ワイヤー１３３の部分とが切断されて分離されると、磁性ワイヤ固定部１４０の搬送ローラ１４３ａが磁性ワイヤー１３３が付与された印刷物２を取り込み搬送するように回転駆動され、磁性ワイヤ固定部１４０に取り込まれた印刷物２は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、接着ローラ１４２により接着収納部１４１から供給される接着剤１４５で印刷物２に付与された磁性ワイヤー１３３と印刷物２とが圧着固定され、搬送ローラ１４３により磁性ワイヤ固定部１４０から排紙される（ステップＳ３０６）。
【００８１】
なお、磁性ワイヤ固定部１４０による磁性ワイヤー１３３と印刷物２との接着固定する方法としては、図６（ｂ）に示すように、印刷物２の片面に対して、磁性ワイヤー１３３と印刷物２とを接着固定してもよく、印刷物２の両面に対して磁性ワイヤー１３３と印刷物２とを接着固定するような構成としてもよい。
【００８２】
前に述べたように、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置１００は、印刷物２に付与する磁性ワイヤー１３３の位置及び印刷物２の各面（表裏）上に形成される磁性ワイヤー１３３の長さに応じて用紙固定部１２０の可動ガイド１２１表面の断面形状が選択されるように構成されている。
【００８３】
図７は、図２に示した磁性ワイヤー付与装置１００の可動ガイド１２１の表面の断面形状とは他の断面形状を有する可動ガイド２２１と、可動ガイド２２１の適用により印刷物２に付与された磁性ワイヤー１３３の状態の一例を示す図である。
【００８４】
図７において、図７（ａ）は、磁性ワイヤー付与装置１００の用紙固定部１２０に可動ガイド２２１を適用した場合の一例を示した側面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に対応した平面図、図７（ｃ）は、可動ガイド２２１を適用した場合での印刷物２に付与された磁性ワイヤー１３３の状態を示す断面図である。
【００８５】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、可動ガイド２２１の表面（上部）の断面形状は、曲率の異なる複数のアーチ状の形状が接続されたように形成されており、可動ガイド２２１表面に吸着固定された印刷物２に突刺しパイプ１３８を突き刺した後、突刺しパイプ１３８を印刷物２から引き抜くことで、突刺しパイプ１３８内に導入された磁性ワイヤー１３３が印刷物２に縫い込まれ、その縫い込まれた印刷物２の各面（表裏）での磁性ワイヤー１３３の長さを変化させて付与できるように構成されている。
【００８６】
具体的には、可動ガイド２２１表面に吸着固定された印刷物２に対して突刺しパイプ１３８を貫通後、可動ガイド２２１を移動させて可動ガイド２２１と印刷物２とを離脱させることで印刷物２が可動ガイド２２１表面の断面形状に沿って大きく屈曲した状態から開放されて伸びた状態となり、その後磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内の先端部まで導入し、先端部の磁性ワイヤー１３３を固定して突刺しパイプ１３８を印刷物２から引き抜き抜くと、図７（ｃ）に示すように、印刷物２の表面には磁性ワイヤー１３３がＬ２、Ｌ４の長さで露出し、裏面にはＬ１、Ｌ３、Ｌ５の長さで露出した状態で付与される。
【００８７】
図８は、印刷物２の所定の一部の領域に磁性ワイヤー１３３が付与できるように構成した可動ガイド３２１を適用した場合の磁性ワイヤー付与装置１００とは他の磁性ワイヤー付与装置３００の要部の構成と、可動ガイド３２１の適用により印刷物２に付与された磁性ワイヤー１３３の状態の一例を示す図である。
【００８８】
なお、磁性ワイヤー付与装置３００は、図２で示した磁性ワイヤー付与装置１００における磁性ワイヤ付与部１３０の突刺しパイプ１３８を可動ガイド３２１に対応して短くした突刺しパイプ３３８とし、用紙固定部１２０の可動ガイド１２１を可動ガイド３２１と置き換えた他は磁性ワイヤー付与装置１００と同様な構成であるので磁性ワイヤー付与装置１００と同様な構成および動作する磁性ワイヤー付与装置３００の各部については説明の便宜上、同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００８９】
図８において、図８（ａ）は、可動ガイド３２１を適用した磁性ワイヤー付与装置３００の用紙固定部１２０の概略の側面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に対応した平面図、図８（ｃ）は、磁性ワイヤー付与装置３００の磁性ワイヤ付与部１３０の突刺しパイプ３３８の長さの特徴を示す図、図８（ｄ）は、可動ガイド３２１を適用した磁性ワイヤー付与装置３００で印刷物２に付与される磁性ワイヤー１３３の状態を示す断面図である。
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、可動ガイド３２１の表面（上部）の断面形状は、一つのアーチ状の形状が形成されており、可動ガイド３２１表面に吸着固定された印刷物２に突刺しパイプ３３８を突き刺した後、突刺しパイプ３３８を印刷物２から引き抜くことで、突刺しパイプ３３８内に導入された磁性ワイヤー１３３が印刷物２の所定の一部の領域に磁性ワイヤー１３３が縫い込まれて付与できるように構成されている。
【００９０】
また、図８（ｃ）に示すように、磁性ワイヤ付与部１３０の突刺しパイプ３３８の長さは、可動ガイド３２１表面の断面形状に対応して可動ガイド３２１表面のアーチ状の形状に沿って撓った印刷物２に対して突刺しパイプ３３８が印刷物２の表面から裏面、裏面から表面と貫通できるだけの必要最少限の長さで配設されており、印刷物２貫通後の突刺しパイプ３３８内に導入された磁性ワイヤー１３３は、突刺しパイプ３３８の先端部方向から磁性ワイヤー１３３を引っ張り出して固定する図示せぬ引出固定装置により突刺しパイプ３３８内から引き出されて固定されるように構成されている。
【００９１】
このように構成された磁性ワイヤー付与装置３００は、可動ガイド３２１表面に吸着固定された印刷物２に対して突刺しパイプ３３８を貫通後、可動ガイド３２１を移動させて可動ガイド３２１と印刷物２とを離脱させることで印刷物２が可動ガイド３２１表面の断面形状に沿って大きく屈曲した状態から開放されて伸びた状態となり、その後磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内の先端部まで導入し、先端部の磁性ワイヤー１３３を引出固定装置により突刺しパイプ１３８内の先端部から引き出して固定し、その後突刺しパイプ３３８を印刷物２から引き抜き抜くことで、図８（ｄ）に示すように印刷物２の所定の一部の領域に磁性ワイヤー１３３が付与される。
【００９２】
図９は、磁性ワイヤー付与装置３００とは他の磁性ワイヤー付与装置４００の一例を示す要部の構成を示す構成図である。
【００９３】
磁性ワイヤー付与装置４００は、図２で示した磁性ワイヤー付与装置１００の用紙固定部１２０において、印刷物２を固定する際に吸引することなく印刷物２自体の撓りを利用してガイドに張り付き固定されるように構成されたものである。
【００９４】
磁性ワイヤー付与装置４００は、用紙固定部４２０のガイドの形状と、印刷物２を搬送する搬送機構４１０と、磁性ワイヤ付与部１３０を可動筐体１３１の突刺しパイプ４３８が印刷物２を印刷物２の搬送方向に対して垂直方向から突き刺すように配設された他は磁性ワイヤー付与装置１００と同様な構成であるので磁性ワイヤー付与装置１００と同様な構成および動作する磁性ワイヤー付与装置４００の各部については説明の便宜上、同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００９５】
図９に示すように、磁性ワイヤー付与装置４００の用紙固定部４２０のガイド４２１の表面（上部）の断面形状は、印刷物２が搬送機構１１０によりガイド４２１に沿って搬送されることで印刷物２の先端部分の一部が半円状にループを描いて反転するような形状に形成されている。
【００９６】
印刷装置１から出力された印刷物２は、搬送機構１１０の搬送ローラ４１１ａ〜搬送ローラ４１１ｇによって用紙固定部４２０のガイド４２１に搬送され、印刷物２の搬送方向に対して印刷物２の後端部が搬送ローラ４１１ｆ、搬送ローラ４１１ｇに達したところで印刷物２の搬送を停止させる。
【００９７】
この状態では、印刷物２の後端部が搬送ローラ４１１ｆ、搬送ローラ４１１ｇで把持されると共に印刷物２の先端部がガイド４２１の表面（上部）の断面形状に沿って半円状に反った状態でガイド４２１の表面に張り付き固定される。
【００９８】
ガイド４２１表面に沿って半円状に反った状態でガイド４２１表面に張り付いている印刷物２に対して磁性ワイヤ付与部１３０の突刺しパイプ４３８を印刷物２に突き刺し貫通後、突刺しパイプ３３８内に磁性ワイヤー１３３を導入し、図示せぬ引出固定装置により突刺しパイプ４３８内に導入された磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ４３８の先端部方向から引き出し固定する。
【００９９】
その後、突刺しパイプ４３８を印刷物２から引き抜き、印刷物２の後端部を把持した搬送ローラ４１１ｆ、搬送ローラ４１１ｇを反転させながら突刺しパイプ４３８の先端部近傍で磁性ワイヤー１３３を切断することで磁性ワイヤー１３３が付与された印刷物２が搬送機構１１０の搬送ローラ４１１ｅ、搬送ローラ４１１ｈ〜搬送ローラ４１１ｌにより磁性ワイヤ固定部１４９へ搬送され、磁性ワイヤ固定部１４９で印刷物２に付与された磁性ワイヤー１３３が印刷物２に接着固定されて排紙される。
【０１００】
以上説明したように、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置および方法によれば、必要に応じて用紙に磁性ワイヤーを付与することができるので偽造防止や媒体の不正持ち出し、あるいは不正複写を防止するためのセキュリティー向上させた用紙を容易に低コストで実現することができる。
【０１０１】
なお、これまでの説明では、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置を印刷装置に適用し、印刷装置で印刷データが用紙上に形成されて出力された印刷物に対して必要に応じて磁性ワイヤーを付与する場合を想定して説明したが、印刷データが用紙に形成される前の用紙に対して必要に応じて磁性ワイヤーを付与するような構成としてもよい。
【０１０２】
また、印刷装置の他に複写機やファックス機、複合機等のように用紙上に印刷データを形成する装置であれば何れの装置にも適用可能である。
【０１０３】
また、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置のみで磁性ワイヤーを付与したい用紙や媒体を磁性ワイヤー付与装置に取り込み磁性ワイヤーを付与するような構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置１００の機能的な構成を示すブロック図
【図２】磁性ワイヤー付与装置１００の要部の構成を示す構成図である。
【図３】磁性ワイヤー付与装置１００の要部の動作を示すフローチャート
【図４】突刺しパイプ１３８が印刷物２を突き刺す過程を示す説明図
【図５】磁性ワイヤーが付与された印刷物２の状態を示す図
【図６】磁性ワイヤーが印刷物２に接着固定される過程を示す説明図
【図７】可動ガイド１２１とは他の断面形状を有する可動ガイド２２１と、印刷物２に付与された磁性ワイヤーの状態を示す図
【図８】磁性ワイヤー付与装置１００とは他の磁性ワイヤー付与装置３００の要部の構成と、印刷物２に付与された磁性ワイヤーの状態を示す図
【図９】磁性ワイヤー付与装置３００とは他の磁性ワイヤー付与装置４００の要部の構成を示す構成図
【符号の説明】
【０１０５】
１ 印刷装置
２ 印刷物
１００、３００、４００ 磁性ワイヤー付与装置
１１０、４１０ 搬送機構
１２０、４２０ 用紙固定部
１２１、３２１ 可動ガイド
１２２ 固定ガイド
１３０ 磁性ワイヤ付与部
１３１ 可動筐体
１３２ レール
１３３ 磁性ワイヤー
１３４ 磁性ワイヤーリール
１３５ リール支持台
１３６ａ、１３６ｂ 導入ローラ
１３８、３３８、４３８ 突刺しパイプ
１４０ 磁性ワイヤ固定部
１４１ 接着収納部
１４２ 接着ローラ
１５０ 外部インタフェース
１６０ 制御部
１６１ 搬送機構制御部
１６２ 用紙固定制御部
１６３ 磁性ワイヤ付与制御部
１６４ 磁性ワイヤ固定制御部
１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆ、１１１ｇ、１１１ｈ、１４３ａ、１４３ｂ、１４３ｃ、１４３ｄ、１４３ｅ、１４３ｆ、４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃ、４１０ｄ、４１０ｅ、４１０ｆ、４１０ｇ、４１０ｈ 搬送ローラ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁性ワイヤー付与装置および方法に関する。より詳しくは、偽造防止や媒体の不正持ち出し、あるいは不正複写を防止するためのセキュリティー用として、所定の磁界を与えることで信号を発する磁性ワイヤーを必要に応じて媒体に付与する磁性ワイヤー付与装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータや複合機およびネットワークの普及により、情報をネットワークを介して取得し、取得した情報を印刷及び複写することが容易に行なえるようになっている。
【０００３】
また、高精度なスキャナー、プリンタ等の装置の技術進歩や普及により、これらの装置を用いた有価証券等の偽造や機密文書等の不正複写、不正持ち出し等を防止するようなセキュリティーを強化する種々の装置や方法の提供が望まれている。
【０００４】
また、セキュリティー強化を目的として提供された装置や方法であっても、それらの装置や方法に要するコストが高価であればセキュリティー強化の目的を達成することが困難となる。
【０００５】
そこで、例えば、特許文献１には、偽造防止用紙に窓を設け、スレッドを表裏両方の面から見えるようにすることにより、価格を上げずに表裏のセキュリティーを強化したスレッド入り偽造防止用紙が提案されている。
【０００６】
また、特許文献２には、偽造防止のために紙層中に抄き込まれる糸状又はテープ状のスレッドにおいて、スレッド切れや歩留まりの低下等の作業性および紙層との接着力に優れ、しかもそれを用い、経時での接着力低下のない偽造防止用紙が提案されている。
【特許文献１】特開２００１−１７２８９７号公報
【特許文献２】特開２００２−３４７１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１及び特許文献２に示される提案は、予めスレッドやワイヤが紙層間に挟み込まれた偽造防止用紙を提供するように構成されたものであり、ユーザが必要に応じて普通紙にワイヤを埋め込むことで偽造を防止する偽造防止用紙を生成するようには構成されていない。
【０００８】
また、上記特許文献１及び特許文献２に示される提案では、ユーザは、予めスレッドやワイヤが挟み込まれた専用の偽造防止用紙を使用することとなるので、普通紙を使用する場合と比べて割高となる。
【０００９】
そこで、この発明は、偽造防止や媒体の不正持ち出し、あるいは不正複写を防止するためのセキュリティー用として、所定の磁界を与えることで信号を発する磁性ワイヤーを必要に応じて媒体に付与する磁性ワイヤー付与装置および方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、所定の磁界を受けることで信号を発する磁性ワイヤーを媒体に付与する磁性ワイヤー付与装置において、前記磁性ワイヤーを供給する磁性ワイヤー供給手段と、前記媒体を湾曲させて固定する媒体固定手段と、前記媒体固定手段により固定された媒体を前記磁性ワイヤー供給手段で供給された磁性ワイヤーで串刺し状に貫通させて該媒体に前記磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与手段と、前記磁性ワイヤー供給手段から供給される磁性ワイヤーから前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に付与された磁性ワイヤーを切断する磁性ワイヤー切断手段と、前記磁性ワイヤー切断手段で切断された前記磁性ワイヤーを前記媒体に接着固定する接着手段とを具備することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記媒体固定手段は、湾曲したガイド部材と、前記ガイド部材の湾曲面に前記媒体を吸引固定する吸引手段とを具備することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に前記磁性ワイヤーを付与した後、前記吸引手段による吸引を解除して前記ガイド部材から前記媒体を分離する分離手段を更に具備することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの発明において、前記磁性ワイヤー付与手段は、前記媒体を貫通して該媒体に貫通孔を形成する突刺しパイプを具備し、前記突刺しパイプ内に前記磁性ワイヤーを挿入し、その後該磁性ワイヤーを前記媒体に残して該突刺しパイプを抜き取ることにより前記媒体に前記該磁性ワイヤーを付与することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項５の発明は、所定の磁界を受けることで信号を発する磁性ワイヤーを媒体に付与する磁性ワイヤー付与方法において、前記媒体を媒体固定手段で湾曲させて固定し、前記媒体固定手段により固定された媒体に対して磁性ワイヤー付与手段により磁性ワイヤー供給手段から供給される磁性ワイヤーで串刺し状に貫通させて該媒体に前記磁性ワイヤーを付与し、前記磁性ワイヤー供給手段から供給される磁性ワイヤーから前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に付与された磁性ワイヤーを磁性ワイヤー切断手段で切断し、前記磁性ワイヤー切断手段で切断された前記磁性ワイヤーを前記媒体に接着手段で接着固定することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記媒体固定手段は、湾曲したガイド部材と吸引手段とで前記ガイド部材の湾曲面に前記媒体を吸引固定することを特徴とする。
【００１６】
また、請求項７の発明は、請求項６の発明において、前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に前記磁性ワイヤーを付与した後、更に前記吸引手段による吸引を解除して前記ガイド部材から前記媒体を分離手段により分離することを特徴とする。
【００１７】
また、請求項８の発明は、請求項５乃至７のいずれかの発明において、前記磁性ワイヤー付与手段は、前記媒体を貫通して該媒体に貫通孔を形成する突刺しパイプを具備し、前記突刺しパイプ内に前記磁性ワイヤーを挿入し、その後該磁性ワイヤーを前記媒体に残して該突刺しパイプを抜き取ることにより前記媒体に前記該磁性ワイヤーを付与することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
この発明の磁性ワイヤー付与装置によれば、ユーザは、偽造防止や媒体の不正持ち出し、あるいは不正複写を防止するためのセキュリティー用として専用紙を用いることなく、必要に応じて普通紙に磁性ワイヤーを付与し、よりセキュリティーを向上させた用紙を提供することができる。
【００１９】
また、印刷データを印刷する際に、印刷データの機密性に応じて印刷データが印刷された印刷物に磁性ワイヤーを付与し、その印刷物が不正に持ち出される、あるいは不正複写されることを防止することができる。
【００２０】
また、偽造防止や不正複写等のセキュリティーを向上させるために必要に応じて普通紙に磁性ワイヤーを付与することでセキュリティーを向上させた用紙が提供できるので予めスレッドやワイヤが紙層間に挟み込まれた専用紙を用いる場合と比べてコストが低減されるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置および方法を印刷装置に適用した一例について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
なお、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置および方法は、偽造防止や不正複写、不正持ち出しの防止等のセキュリティー強化を目的として、所定の磁界を与えることで信号を発する磁性ワイヤーを必要に応じて用紙に付与するように構成されており、磁性ワイヤーを検知する検知装置を備えた複写機や盗難防止装置等が用紙に付与された磁性ワイヤーを検知することで複写禁止あるいは持出し禁止の処理動作を行うことで機密情報が印刷された用紙が不正複写または不正持ち出しされることを防止することができるように構成されている。
【００２３】
また、磁性ワイヤーは、大バルクハウゼン効果を有する線径が例えば約２０〜３０μｍ程度の磁性ワイヤーであり、Ｃｏ−Ｆｅ系アモルファス軟磁性材で形成されている。
【００２４】
なお、応用上の要求から、ワイア表面が絶縁材等の被覆材で被覆される場合もある。
【００２５】
磁性ワイヤーは、所定の磁界を受けると磁化反転時に急峻な磁気パルスを発するので、用紙に磁性ワイヤーが付与されているか否かは、用紙に対して所定の磁界を与え、その際に磁気パルスが検知されたか否かにより検知することができる。
【実施例１】
【００２６】
図１は、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置１００の機能的な構成を示すブロック図である。
【００２７】
なお、図１は、磁性ワイヤー付与装置１００を印刷装置１に適用した場合を想定した一例を示したものであり、説明の便宜上、磁性ワイヤー付与装置１００の他に印刷装置１と磁性ワイヤーが付与された印刷物２も示してある。
【００２８】
図１に示すように、磁性ワイヤー付与装置１００は、搬送機構１１０と、用紙固定部１２０と、磁性ワイヤ付与部１３０と、磁性ワイヤ固定部１４０と、外部インタフェース部１５０と、制御部１６０とを備えている。
【００２９】
搬送機構１１０は、制御部１６０の指令に基づき印刷装置１で印刷データが用紙上に印刷された印刷物２を取り込み、用紙固定部１２０へ搬送する。
【００３０】
用紙固定部１２０は、制御部１６０の指令に基づき搬送機構１１０により搬送された印刷物２を所定の断面形状を有する後述の可動ガイド１２１（図２参照）表面に吸着させ印刷物２を波状に撓ならせて固定する。
【００３１】
磁性ワイヤ付与部１３０は、制御部１６０の指令に基づき用紙固定部１２０で波状に撓なって固定された印刷物２を後述の突刺しパイプ１３８（図２参照）で串刺し状に貫通させ、磁性ワイヤーを印刷物２へ付与する。
【００３２】
磁性ワイヤ固定部１４０は、制御部１６０の指令に基づき印刷物２に付与された磁性ワイヤーと印刷物２とを接着固定させ、印刷物２を磁性ワイヤー付与装置１００から排紙する。
【００３３】
外部インタフェース部１５０は、磁性ワイヤー付与装置１００と印刷装置１との間の制御信号の授受を行う。
【００３４】
制御部１６０は、搬送機構制御部１６１と、用紙固定制御部１６２と、磁性ワイヤ付与制御部１６３と、磁性ワイヤ固定制御部１６４とを備えており、搬送機構１１０を主に搬送機構制御部１６１が制御し、用紙固定部１２０を主に用紙固定制御部１６２が制御し、磁性ワイヤ付与部１３０を主に磁性ワイヤ付与制御部１６３が制御し、磁性ワイヤ固定制御部１６４を主に磁性ワイヤ固定制御部１６４が制御すると共に、外部インタフェース部１５０及び磁性ワイヤー付与装置１００の全体を統括制御する。
【００３５】
図２は、図１で示した磁性ワイヤー付与装置１００の搬送機構１１０と、用紙固定部１２０と、磁性ワイヤ付与部１３０と、磁性ワイヤ固定部１４０の要部の構成を示す構成図である。
【００３６】
図２において、図２（ａ）は、磁性ワイヤー付与装置１００の要部の構成を概略的に示した側面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の側面図に対応した平面図である。
【００３７】
なお、図２（ｂ）において、磁性ワイヤー付与装置１００の搬送機構１１０は、説明の便宜上、省略してある。
【００３８】
また、図２において、説明の便宜上、磁性ワイヤー付与装置１００の他に印刷装置１と磁性ワイヤーが付与された印刷物２も示してある。
【００３９】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、磁性ワイヤー付与装置１００は、印刷装置１の用紙搬出側に取り付けられ、印刷装置１によって印刷データが用紙上に印刷された印刷物２を取り込み、その印刷物２に対して必要に応じて磁性ワイヤー１３３を付与して搬出するように構成されている。
【００４０】
印刷物２への磁性ワイヤー１３３の付与は、印刷物２が不正複写あるいは不正持ち出しされることを防止する等、セキュリティー強化を目的として付与するものであり、磁性ワイヤー付与装置１００は、所定の磁界を与えることで信号を発する磁性ワイヤー１３３を印刷装置１から出力される印刷物２に対して必要に応じて付与できるように構成されている。
【００４１】
また、磁性ワイヤー付与装置１００により磁性ワイヤー１３３が付与された印刷物２は、磁性ワイヤー１３３を検知する検知装置を備えた複写機や盗難防止装置等により印刷物２に付与された磁性ワイヤー１３３が検知され、複写禁止あるいは持出し禁止の処理動作が行なわれることで機密情報等が印刷された印刷物２が不正複写または不正持ち出しされることを防止することができる。
【００４２】
図２（ａ）に示すように、磁性ワイヤー付与装置１００（一点鎖線で囲まれた部分）は、前にも述べたように搬送機構１１０と、用紙固定部１２０と、磁性ワイヤ付与部１３０と、磁性ワイヤ固定部１４０とを備えている。
【００４３】
搬送機構１１０は、複数の搬送ローラ１１１ａ〜搬送ローラ１１１ｈ（以下、説明の便宜上、総称して単に「複数の搬送ローラ１１１」と言う）を備えており、制御部１６０の指令に基づき印刷装置１から出力された印刷物２を取り込み、用紙固定部１２０へ搬送する。
【００４４】
用紙固定部１２０は、可動ガイド１２１と、固定ガイド１２２とで構成されており、固定ガイド１２２は、可動ガイド１２１を支持すると共に、可動ガイド１２１が図中の矢印方向１２５へ可動できるように構成されている。
【００４５】
搬送機構１１０により搬送されて用紙固定部１２０の上部空間に出力された印刷物２は、自然落下して可動ガイド１２１の表面に張り付き固定される。
【００４６】
可動ガイド１２１の表面（上部）の断面形状は、波状に形成されており、その表面には図２（ｂ）に示すように、多数の小孔１２３が形成されている。
【００４７】
可動ガイド１２１の表面に形成された多数の小孔１２３は、可動ガイド１２１の内部を介して図示せぬ吸気装置と接続されており、可動ガイド１２１の表面に落下した印刷物２は、可動ガイド１２１の表面に形成された多数の小孔１２３により吸引されて可動ガイド１２１の表面に張り付き、可動ガイド１２１の表面の断面形状に沿って波状に撓なって固定されるように構成されている。
【００４８】
また、可動ガイド１２１の表面は、多数の小孔１２３の他に、表面中央近傍に矩形状の穴１２４（以下、説明の便宜上、「貫通溝１２４」という）が可動ガイド１２１の表面（上部）から裏面（下部）に貫通して形成されており、可動ガイド１２１の表面に波状に撓って張り付いて固定された印刷物２に対して磁性ワイヤ付与部１３０の突刺しパイプ１３８が貫通溝１２４を通過し、撓って可動ガイド１２１の表面に張り付いている印刷物２を串刺し状に貫通できるように形成されている。
【００４９】
なお、可動ガイド１２１表面の断面形状は、図１で示した形状に限定されるものではなく、印刷物２を突刺しパイプ１３８が貫通することで突刺しパイプ１３８が印刷物２を串刺し状に貫通できるような形状であればよい。
【００５０】
また、磁性ワイヤー１３３を印刷物２に付与する位置及び印刷物２の各面（表裏）上に形成される磁性ワイヤー１３３の長さに応じた断面形状を有する可動ガイド１２１が選択されるものとする。
【００５１】
磁性ワイヤ付与部１３０は、可動筐体１３１とレール１３２とで構成されており、可動筐体１３１がレール１３２上を図中の前進方向（矢印１３９ａの方向）と後進方向（矢印１３９ｂの方向）とに移動可能なように構成されている。
【００５２】
可動筐体１３１の前進方向の先端部には、可動ガイド１２１表面の断面形状に沿って撓った状態で吸着固定された印刷物２を突き刺して貫通する突刺しパイプ１３８が形成されている。
【００５３】
また、可動筐体１３１内には、磁性ワイヤー１３３が巻かれて収納された磁性ワイヤーリール１３４と、磁性ワイヤーリール１３４を支持するリール支持台１３５及び磁性ワイヤーリール１３４に巻かれた磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内に導入する、もしくは突刺しパイプ１３８内に導入された磁性ワイヤー１３３を引き戻す導入ローラ１３６ａ、１３６ｂを備えている。
【００５４】
可動筐体１３１がレール１３２上を前進方向（矢印１３９ａの方向）へ移動することで可動ガイド１２１表面の断面形状に沿って撓った状態で吸着固定された印刷物２が突刺しパイプ１３８により串刺し状に突き刺され、その後、磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内に導入し、突刺しパイプ１３８のみを印刷物２から引き抜くことで印刷物２の両面に磁性ワイヤー１３３が付与される。
【００５５】
磁性ワイヤ固定部１４０は、磁性ワイヤー１３３が付与された印刷物２を搬送する搬送ローラ１４３ａ〜１４３ａｆ（以下、説明の便宜上、総称して単に「搬送ローラ１４３」という。）と、印刷物２の両面に付与された磁性ワイヤー１３３を印刷物２に接着固定する接着剤を収納した接着収納部１４１と、接着収納部１４１から供給される接着剤を印刷物２に付与された磁性ワイヤー１３３を覆うように接着剤の層を形成し圧着する接着ローラ１４２と備えており、用紙固定部１２１で磁性ワイヤー１３３が付与された印刷物２を取り込み、磁性ワイヤー１３３と印刷物２とを接着固定する。
【００５６】
このように構成された磁性ワイヤー付与装置１００が磁性ワイヤー付与の指令を受けることで印刷装置１から出力された印刷物２に対して磁性ワイヤーを付与する動作について図３のフローチャートを参照しながら詳細に説明する。
【００５７】
ユーザにより印刷データの印刷と、当該印刷データが印刷された印刷物への磁性ワイヤー付与が指示されると、印刷装置１は、ユーザが印刷指示した印刷データを用紙上に印刷した印刷物２を出力すると共に、印刷装置１から磁性ワイヤー付与装置１００に対して当該印刷物２に対する磁性ワイヤー付与する旨の信号が転送される。
【００５８】
磁性ワイヤー付与装置１００が磁性ワイヤー付与の指令信号を受信すると（ステップＳ３０１）、制御部１６０の搬送機構制御部１６１が搬送機構１１０に対して搬送制御の指令信号を転送し、搬送機構１１０が指令信号に基づき印刷装置１から出力された印刷物２を取り込み、用紙固定部１２０へ搬送する（ステップＳ３０２）。
【００５９】
印刷物２が、搬送機構１１０によって用紙固定部１２０へ搬送され、用紙固定部１２０の上部空間に排紙されると、制御部１６０の用紙固定制御部１６２が用紙固定部１２０に対して印刷物２を可動ガイド１２１の表面（上部）に吸引固定する制御の指令信号を転送し、指令信号を受けた用紙固定部１２０は、可動ガイド１２１の表面（上部）の多数の小孔１２３で自然落下する印刷物２を吸引し、可動ガイド１２１表面（上部）に吸引固定する（ステップＳ３０３）。
【００６０】
なお、多数の小孔１２３による印刷物２の吸引は、多数の小孔１２３と接続された図示せぬ吸気装置の起動による圧力差により印刷部２を吸引する。
【００６１】
印刷物２が可動ガイド１２１表面に吸引固定されると、制御部１６０の磁性ワイヤ付与制御部１６３が磁性ワイヤ付与部１３０に対して用紙固定部１２０の可動ガイド１２１表面に吸引固定された印刷物２に対して磁性ワイヤー１３３を付与する制御の指令信号を転送し、指令信号を受けた磁性ワイヤ付与部１３０が印刷物２に磁性ワイヤー１３３を付与する（ステップＳ３０４）。
【００６２】
具体的には、指令信号を受けた磁性ワイヤ付与部１３０は、図４（ａ）に示すように、所定位置（初期状態）に設定されている可動筐体１３１を前進方向（矢印１３９ａの方向）へ移動させて可動筐体１３１の突刺しパイプ１３８を可動ガイド１２１の貫通溝１２４（図２（ｂ）参照）を通過させ、可動ガイド１２１の表面（上部）の断面形状に沿って撓った状態で可動ガイド１２１表面に吸引固定された印刷物２を貫通させて突刺しパイプ１３８が印刷物２を串刺し状に貫通した状態まで移動させる。
【００６３】
図４（ｂ）に示すように、突刺しパイプ１３８が印刷物２を串刺し状に貫通すると、用紙固定部１２０の可動ガイド１２１表面の多数の小孔１２３による印刷物２の吸引を停止させ、可動ガイド１２１を下方（図２の矢印方向１２５を参照）へ移動させて可動ガイド１２１を印刷物２から離脱させる。
【００６４】
図４（ｃ）に示すように、可動ガイド１２１が印刷物２から離脱することで可動ガイド１２１表面の断面形状に沿って波状に屈曲していた印刷物２が大きく屈曲した状態から開放されて伸びた状態となる。
【００６５】
なお、可動ガイド１２１が印刷物２から離脱後、印刷物２を把持して強制的に引き伸ばすような構成としてもよく、印刷物２を大きく屈曲した状態から開放するタイミングは、後述するように印刷物２から突刺しパイプ１３８を引き抜いた後でもよく特に限定されるものではない。
【００６６】
可動ガイド１２１を印刷物２から離脱後、磁性ワイヤーリール１３４に巻かれた磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内に導入し、磁性ワイヤー１３３が突刺しパイプ１３８の先端部から出るまで送り込む。
【００６７】
突刺しパイプ１３８内への磁性ワイヤー１３３の導入は、導入ローラ１３６ａ、１３６ｂを正転させることで磁性ワイヤー１３３が突刺しパイプ１３８内を突刺しパイプ１３８の先端部に向かって移動し、導入ローラ１３６ａ、１３６ｂを反転させることで突刺しパイプ１３８内に導入された磁性ワイヤー１３３を引き戻すことができる。
【００６８】
なお、磁性ワイヤーリール１３４は、導入ローラ１３６ａ、１３６ｂと同期回転するように駆動制御されるように構成されている。
【００６９】
また、磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内に導入する方法としては、磁性ワイヤー１３３が極細で靱性に乏しい場合は、突刺しパイプ１３８の外部表面に磁石を配設し、磁石を突刺しパイプ１３６の付け根（可動筐体１３１と突刺しパイプ１３６との接続部）側から先端部へ移動させることで突刺しパイプ１３８内に導入された磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内の先端部まで導入するようにしてもよい。
【００７０】
また、先端部が磁化された棒を突刺しパイプ１３８内に突刺しパイプ１３８の先端部から挿入し、突刺しパイプ１３８内に導入された磁性ワイヤーを磁力で付着させながら突刺しパイプ１３８の先端部に磁性ワイヤー１３３を引っ張り出してもよい。
【００７１】
また、突刺しパイプ１３８の先端部を吸引装置と接続させ、突刺しパイプ１３８内に導入された磁性ワイヤー１３３を吸引して突刺しパイプ１３８内にある磁性ワイヤーを突刺しパイプ１３８の先端部に引っ張り出してもよい。
【００７２】
また、予め磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内の先端部まで導入した状態で可動ガイド１２１表面に吸引固定され印刷物２を突刺しパイプ１３８で突き刺すようにしてもよく、この場合は、突刺しパイプ１３８が印刷物２を貫通後、突刺しパイプ１３８の付け根（可動筐体１３１と突刺しパイプ１３６との接続部）近傍で磁性ワイヤー１３３を図示せぬ磁性ワイヤーカッターで切断し、突刺しパイプ１３８の先端部の外部表面近傍に配設したリング状の磁石を突刺しパイプ１３６の先端部側へ移動させることで突刺しパイプ１３８内に予め導入されている磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８の先端部に引っ張り出してもよい。
【００７３】
導入ローラ１３６ａ、１３６ｂの回転により磁性ワイヤー１３３が突刺しパイプ１３８内の先端部まで到達し、内部先端部から突刺しパイプ１３８外へ突き出たところで導入ローラ１３６ａ、１３６ｂの回転が停止し、突刺しパイプ１３８の先端部から突き出た磁性ワイヤー１３３は、磁性ワイヤ固定部１４０の搬送ローラ１４３ａに押さえられて仮固定される。
【００７４】
なお、この状態では、搬送ローラ１４３ａは、磁性ワイヤー１３３を押さえるだけで回転はしていないものとする。
【００７５】
磁性ワイヤー１３３が搬送ローラ１４３ａにより押さえられて仮固定されたところで磁性ワイヤ付与部１３０の可動筐体１３１を後進方向（矢印１３９ｂの方向）に移動させ、印刷物２を串刺し状に貫通していた突刺しパイプ１３８を印刷物２から引き抜く。
【００７６】
なお、印刷物２から突刺しパイプ１３８が引き抜かれると、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、磁性ワイヤー１３３は、印刷物２に対して磁性ワイヤー１３３でなみ縫いしたように磁性ワイヤー１３３が印刷物２に付与される。
【００７７】
なお、図５（ａ）は、印刷物２に磁性ワイヤー１３３が付与された状態を概略的に示した俯瞰図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した俯瞰図に対応した側面図である。
【００７８】
可動筐体１３１を後進方向（図２（ａ）の矢印方向１３９ｂを参照）に移動させ、印刷物２から突刺しパイプ１３８が引き抜かれると、突刺しパイプ１３８の先端部近傍に配設された図示せぬ磁性ワイヤーカッターで磁気ワイヤーリール１３４から供給される磁気ワイヤー１３３の部分と、印刷物２上に付与された磁気ワイヤー１３３の部分とを切断して分離させる（ステップＳ３０５）。
【００７９】
磁性ワイヤーカッターにより磁性ワイヤー１３３が切断されると、導入ローラ１３６ａ、１３６ｂ及び磁気ワイヤーリール１３４を逆転させて磁性ワイヤー１３３の先端を所定の位置まで巻き戻す。
【００８０】
また、磁性ワイヤーカッターで磁気ワイヤーリール１３４から供給される磁気ワイヤー１３３の部分と、印刷物２上に付与された磁気ワイヤー１３３の部分とが切断されて分離されると、磁性ワイヤ固定部１４０の搬送ローラ１４３ａが磁性ワイヤー１３３が付与された印刷物２を取り込み搬送するように回転駆動され、磁性ワイヤ固定部１４０に取り込まれた印刷物２は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、接着ローラ１４２により接着収納部１４１から供給される接着剤１４５で印刷物２に付与された磁性ワイヤー１３３と印刷物２とが圧着固定され、搬送ローラ１４３により磁性ワイヤ固定部１４０から排紙される（ステップＳ３０６）。
【００８１】
なお、磁性ワイヤ固定部１４０による磁性ワイヤー１３３と印刷物２との接着固定する方法としては、図６（ｂ）に示すように、印刷物２の片面に対して、磁性ワイヤー１３３と印刷物２とを接着固定してもよく、印刷物２の両面に対して磁性ワイヤー１３３と印刷物２とを接着固定するような構成としてもよい。
【００８２】
前に述べたように、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置１００は、印刷物２に付与する磁性ワイヤー１３３の位置及び印刷物２の各面（表裏）上に形成される磁性ワイヤー１３３の長さに応じて用紙固定部１２０の可動ガイド１２１表面の断面形状が選択されるように構成されている。
【００８３】
図７は、図２に示した磁性ワイヤー付与装置１００の可動ガイド１２１の表面の断面形状とは他の断面形状を有する可動ガイド２２１と、可動ガイド２２１の適用により印刷物２に付与された磁性ワイヤー１３３の状態の一例を示す図である。
【００８４】
図７において、図７（ａ）は、磁性ワイヤー付与装置１００の用紙固定部１２０に可動ガイド２２１を適用した場合の一例を示した側面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に対応した平面図、図７（ｃ）は、可動ガイド２２１を適用した場合での印刷物２に付与された磁性ワイヤー１３３の状態を示す断面図である。
【００８５】
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、可動ガイド２２１の表面（上部）の断面形状は、曲率の異なる複数のアーチ状の形状が接続されたように形成されており、可動ガイド２２１表面に吸着固定された印刷物２に突刺しパイプ１３８を突き刺した後、突刺しパイプ１３８を印刷物２から引き抜くことで、突刺しパイプ１３８内に導入された磁性ワイヤー１３３が印刷物２に縫い込まれ、その縫い込まれた印刷物２の各面（表裏）での磁性ワイヤー１３３の長さを変化させて付与できるように構成されている。
【００８６】
具体的には、可動ガイド２２１表面に吸着固定された印刷物２に対して突刺しパイプ１３８を貫通後、可動ガイド２２１を移動させて可動ガイド２２１と印刷物２とを離脱させることで印刷物２が可動ガイド２２１表面の断面形状に沿って大きく屈曲した状態から開放されて伸びた状態となり、その後磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内の先端部まで導入し、先端部の磁性ワイヤー１３３を固定して突刺しパイプ１３８を印刷物２から引き抜き抜くと、図７（ｃ）に示すように、印刷物２の表面には磁性ワイヤー１３３がＬ２、Ｌ４の長さで露出し、裏面にはＬ１、Ｌ３、Ｌ５の長さで露出した状態で付与される。
【００８７】
図８は、印刷物２の所定の一部の領域に磁性ワイヤー１３３が付与できるように構成した可動ガイド３２１を適用した場合の磁性ワイヤー付与装置１００とは他の磁性ワイヤー付与装置３００の要部の構成と、可動ガイド３２１の適用により印刷物２に付与された磁性ワイヤー１３３の状態の一例を示す図である。
【００８８】
なお、磁性ワイヤー付与装置３００は、図２で示した磁性ワイヤー付与装置１００における磁性ワイヤ付与部１３０の突刺しパイプ１３８を可動ガイド３２１に対応して短くした突刺しパイプ３３８とし、用紙固定部１２０の可動ガイド１２１を可動ガイド３２１と置き換えた他は磁性ワイヤー付与装置１００と同様な構成であるので磁性ワイヤー付与装置１００と同様な構成および動作する磁性ワイヤー付与装置３００の各部については説明の便宜上、同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００８９】
図８において、図８（ａ）は、可動ガイド３２１を適用した磁性ワイヤー付与装置３００の用紙固定部１２０の概略の側面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に対応した平面図、図８（ｃ）は、磁性ワイヤー付与装置３００の磁性ワイヤ付与部１３０の突刺しパイプ３３８の長さの特徴を示す図、図８（ｄ）は、可動ガイド３２１を適用した磁性ワイヤー付与装置３００で印刷物２に付与される磁性ワイヤー１３３の状態を示す断面図である。
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、可動ガイド３２１の表面（上部）の断面形状は、一つのアーチ状の形状が形成されており、可動ガイド３２１表面に吸着固定された印刷物２に突刺しパイプ３３８を突き刺した後、突刺しパイプ３３８を印刷物２から引き抜くことで、突刺しパイプ３３８内に導入された磁性ワイヤー１３３が印刷物２の所定の一部の領域に磁性ワイヤー１３３が縫い込まれて付与できるように構成されている。
【００９０】
また、図８（ｃ）に示すように、磁性ワイヤ付与部１３０の突刺しパイプ３３８の長さは、可動ガイド３２１表面の断面形状に対応して可動ガイド３２１表面のアーチ状の形状に沿って撓った印刷物２に対して突刺しパイプ３３８が印刷物２の表面から裏面、裏面から表面と貫通できるだけの必要最少限の長さで配設されており、印刷物２貫通後の突刺しパイプ３３８内に導入された磁性ワイヤー１３３は、突刺しパイプ３３８の先端部方向から磁性ワイヤー１３３を引っ張り出して固定する図示せぬ引出固定装置により突刺しパイプ３３８内から引き出されて固定されるように構成されている。
【００９１】
このように構成された磁性ワイヤー付与装置３００は、可動ガイド３２１表面に吸着固定された印刷物２に対して突刺しパイプ３３８を貫通後、可動ガイド３２１を移動させて可動ガイド３２１と印刷物２とを離脱させることで印刷物２が可動ガイド３２１表面の断面形状に沿って大きく屈曲した状態から開放されて伸びた状態となり、その後磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ１３８内の先端部まで導入し、先端部の磁性ワイヤー１３３を引出固定装置により突刺しパイプ１３８内の先端部から引き出して固定し、その後突刺しパイプ３３８を印刷物２から引き抜き抜くことで、図８（ｄ）に示すように印刷物２の所定の一部の領域に磁性ワイヤー１３３が付与される。
【００９２】
図９は、磁性ワイヤー付与装置３００とは他の磁性ワイヤー付与装置４００の一例を示す要部の構成を示す構成図である。
【００９３】
磁性ワイヤー付与装置４００は、図２で示した磁性ワイヤー付与装置１００の用紙固定部１２０において、印刷物２を固定する際に吸引することなく印刷物２自体の撓りを利用してガイドに張り付き固定されるように構成されたものである。
【００９４】
磁性ワイヤー付与装置４００は、用紙固定部４２０のガイドの形状と、印刷物２を搬送する搬送機構４１０と、磁性ワイヤ付与部１３０を可動筐体１３１の突刺しパイプ４３８が印刷物２を印刷物２の搬送方向に対して垂直方向から突き刺すように配設された他は磁性ワイヤー付与装置１００と同様な構成であるので磁性ワイヤー付与装置１００と同様な構成および動作する磁性ワイヤー付与装置４００の各部については説明の便宜上、同一符号を付し、重複説明を省略する。
【００９５】
図９に示すように、磁性ワイヤー付与装置４００の用紙固定部４２０のガイド４２１の表面（上部）の断面形状は、印刷物２が搬送機構１１０によりガイド４２１に沿って搬送されることで印刷物２の先端部分の一部が半円状にループを描いて反転するような形状に形成されている。
【００９６】
印刷装置１から出力された印刷物２は、搬送機構１１０の搬送ローラ４１１ａ〜搬送ローラ４１１ｇによって用紙固定部４２０のガイド４２１に搬送され、印刷物２の搬送方向に対して印刷物２の後端部が搬送ローラ４１１ｆ、搬送ローラ４１１ｇに達したところで印刷物２の搬送を停止させる。
【００９７】
この状態では、印刷物２の後端部が搬送ローラ４１１ｆ、搬送ローラ４１１ｇで把持されると共に印刷物２の先端部がガイド４２１の表面（上部）の断面形状に沿って半円状に反った状態でガイド４２１の表面に張り付き固定される。
【００９８】
ガイド４２１表面に沿って半円状に反った状態でガイド４２１表面に張り付いている印刷物２に対して磁性ワイヤ付与部１３０の突刺しパイプ４３８を印刷物２に突き刺し貫通後、突刺しパイプ３３８内に磁性ワイヤー１３３を導入し、図示せぬ引出固定装置により突刺しパイプ４３８内に導入された磁性ワイヤー１３３を突刺しパイプ４３８の先端部方向から引き出し固定する。
【００９９】
その後、突刺しパイプ４３８を印刷物２から引き抜き、印刷物２の後端部を把持した搬送ローラ４１１ｆ、搬送ローラ４１１ｇを反転させながら突刺しパイプ４３８の先端部近傍で磁性ワイヤー１３３を切断することで磁性ワイヤー１３３が付与された印刷物２が搬送機構１１０の搬送ローラ４１１ｅ、搬送ローラ４１１ｈ〜搬送ローラ４１１ｌにより磁性ワイヤ固定部１４９へ搬送され、磁性ワイヤ固定部１４９で印刷物２に付与された磁性ワイヤー１３３が印刷物２に接着固定されて排紙される。
【０１００】
以上説明したように、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置および方法によれば、必要に応じて用紙に磁性ワイヤーを付与することができるので偽造防止や媒体の不正持ち出し、あるいは不正複写を防止するためのセキュリティー向上させた用紙を容易に低コストで実現することができる。
【０１０１】
なお、これまでの説明では、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置を印刷装置に適用し、印刷装置で印刷データが用紙上に形成されて出力された印刷物に対して必要に応じて磁性ワイヤーを付与する場合を想定して説明したが、印刷データが用紙に形成される前の用紙に対して必要に応じて磁性ワイヤーを付与するような構成としてもよい。
【０１０２】
また、印刷装置の他に複写機やファックス機、複合機等のように用紙上に印刷データを形成する装置であれば何れの装置にも適用可能である。
【０１０３】
また、本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置のみで磁性ワイヤーを付与したい用紙や媒体を磁性ワイヤー付与装置に取り込み磁性ワイヤーを付与するような構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明に係わる磁性ワイヤー付与装置１００の機能的な構成を示すブロック図
【図２】磁性ワイヤー付与装置１００の要部の構成を示す構成図である。
【図３】磁性ワイヤー付与装置１００の要部の動作を示すフローチャート
【図４】突刺しパイプ１３８が印刷物２を突き刺す過程を示す説明図
【図５】磁性ワイヤーが付与された印刷物２の状態を示す図
【図６】磁性ワイヤーが印刷物２に接着固定される過程を示す説明図
【図７】可動ガイド１２１とは他の断面形状を有する可動ガイド２２１と、印刷物２に付与された磁性ワイヤーの状態を示す図
【図８】磁性ワイヤー付与装置１００とは他の磁性ワイヤー付与装置３００の要部の構成と、印刷物２に付与された磁性ワイヤーの状態を示す図
【図９】磁性ワイヤー付与装置３００とは他の磁性ワイヤー付与装置４００の要部の構成を示す構成図
【符号の説明】
【０１０５】
１ 印刷装置
２ 印刷物
１００、３００、４００ 磁性ワイヤー付与装置
１１０、４１０ 搬送機構
１２０、４２０ 用紙固定部
１２１、３２１ 可動ガイド
１２２ 固定ガイド
１３０ 磁性ワイヤ付与部
１３１ 可動筐体
１３２ レール
１３３ 磁性ワイヤー
１３４ 磁性ワイヤーリール
１３５ リール支持台
１３６ａ、１３６ｂ 導入ローラ
１３８、３３８、４３８ 突刺しパイプ
１４０ 磁性ワイヤ固定部
１４１ 接着収納部
１４２ 接着ローラ
１５０ 外部インタフェース
１６０ 制御部
１６１ 搬送機構制御部
１６２ 用紙固定制御部
１６３ 磁性ワイヤ付与制御部
１６４ 磁性ワイヤ固定制御部
１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆ、１１１ｇ、１１１ｈ、１４３ａ、１４３ｂ、１４３ｃ、１４３ｄ、１４３ｅ、１４３ｆ、４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃ、４１０ｄ、４１０ｅ、４１０ｆ、４１０ｇ、４１０ｈ 搬送ローラ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の磁界を受けることで信号を発する磁性ワイヤーを媒体に付与する磁性ワイヤー付与装置において、
前記磁性ワイヤーを供給する磁性ワイヤー供給手段と、
前記媒体を湾曲させて固定する媒体固定手段と、
前記媒体固定手段により固定された媒体を前記磁性ワイヤー供給手段で供給された磁性ワイヤーで串刺し状に貫通させて該媒体に前記磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与手段と、
前記磁性ワイヤー供給手段から供給される磁性ワイヤーから前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に付与された磁性ワイヤーを切断する磁性ワイヤー切断手段と、
前記磁性ワイヤー切断手段で切断された前記磁性ワイヤーを前記媒体に接着固定する接着手段と
を具備することを特徴とする磁性ワイヤー付与装置。
【請求項２】
前記媒体固定手段は、
湾曲したガイド部材と、
前記ガイド部材の湾曲面に前記媒体を吸引固定する吸引手段と
を具備することを特徴とする請求項１記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項３】
前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に前記磁性ワイヤーを付与した後、前記吸引手段による吸引を解除して前記ガイド部材から前記媒体を分離する分離手段
を更に具備することを特徴とする請求項２記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項４】
前記磁性ワイヤー付与手段は、
前記媒体を貫通して該媒体に貫通孔を形成する突刺しパイプ
を具備し、
前記突刺しパイプ内に前記磁性ワイヤーを挿入し、その後該磁性ワイヤーを前記媒体に残して該突刺しパイプを抜き取ることにより前記媒体に前記該磁性ワイヤーを付与する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項５】
所定の磁界を受けることで信号を発する磁性ワイヤーを媒体に付与する磁性ワイヤー付与方法において、
前記媒体を媒体固定手段で湾曲させて固定し、
前記媒体固定手段により固定された媒体に対して磁性ワイヤー付与手段により磁性ワイヤー供給手段から供給される磁性ワイヤーで串刺し状に貫通させて該媒体に前記磁性ワイヤーを付与し、
前記磁性ワイヤー供給手段から供給される磁性ワイヤーから前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に付与された磁性ワイヤーを磁性ワイヤー切断手段で切断し、
前記磁性ワイヤー切断手段で切断された前記磁性ワイヤーを前記媒体に接着手段で接着固定する
ことを特徴とする磁性ワイヤー付与方法。
【請求項６】
前記媒体固定手段は、
湾曲したガイド部材と吸引手段とで前記ガイド部材の湾曲面に前記媒体を吸引固定することを特徴とする請求項５記載の磁性ワイヤー付与方法。
【請求項７】
前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に前記磁性ワイヤーを付与した後、更に前記吸引手段による吸引を解除して前記ガイド部材から前記媒体を分離手段により分離する
ことを特徴とする請求項６記載の磁性ワイヤー付与方法。
【請求項８】
前記磁性ワイヤー付与手段は、
前記媒体を貫通して該媒体に貫通孔を形成する突刺しパイプ
を具備し、
前記突刺しパイプ内に前記磁性ワイヤーを挿入し、その後該磁性ワイヤーを前記媒体に残して該突刺しパイプを抜き取ることにより前記媒体に前記該磁性ワイヤーを付与する
ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の磁性ワイヤー付与方法。
【請求項１】
所定の磁界を受けることで信号を発する磁性ワイヤーを媒体に付与する磁性ワイヤー付与装置において、
前記磁性ワイヤーを供給する磁性ワイヤー供給手段と、
前記媒体を湾曲させて固定する媒体固定手段と、
前記媒体固定手段により固定された媒体を前記磁性ワイヤー供給手段で供給された磁性ワイヤーで串刺し状に貫通させて該媒体に前記磁性ワイヤーを付与する磁性ワイヤー付与手段と、
前記磁性ワイヤー供給手段から供給される磁性ワイヤーから前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に付与された磁性ワイヤーを切断する磁性ワイヤー切断手段と、
前記磁性ワイヤー切断手段で切断された前記磁性ワイヤーを前記媒体に接着固定する接着手段と
を具備することを特徴とする磁性ワイヤー付与装置。
【請求項２】
前記媒体固定手段は、
湾曲したガイド部材と、
前記ガイド部材の湾曲面に前記媒体を吸引固定する吸引手段と
を具備することを特徴とする請求項１記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項３】
前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に前記磁性ワイヤーを付与した後、前記吸引手段による吸引を解除して前記ガイド部材から前記媒体を分離する分離手段
を更に具備することを特徴とする請求項２記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項４】
前記磁性ワイヤー付与手段は、
前記媒体を貫通して該媒体に貫通孔を形成する突刺しパイプ
を具備し、
前記突刺しパイプ内に前記磁性ワイヤーを挿入し、その後該磁性ワイヤーを前記媒体に残して該突刺しパイプを抜き取ることにより前記媒体に前記該磁性ワイヤーを付与する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の磁性ワイヤー付与装置。
【請求項５】
所定の磁界を受けることで信号を発する磁性ワイヤーを媒体に付与する磁性ワイヤー付与方法において、
前記媒体を媒体固定手段で湾曲させて固定し、
前記媒体固定手段により固定された媒体に対して磁性ワイヤー付与手段により磁性ワイヤー供給手段から供給される磁性ワイヤーで串刺し状に貫通させて該媒体に前記磁性ワイヤーを付与し、
前記磁性ワイヤー供給手段から供給される磁性ワイヤーから前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に付与された磁性ワイヤーを磁性ワイヤー切断手段で切断し、
前記磁性ワイヤー切断手段で切断された前記磁性ワイヤーを前記媒体に接着手段で接着固定する
ことを特徴とする磁性ワイヤー付与方法。
【請求項６】
前記媒体固定手段は、
湾曲したガイド部材と吸引手段とで前記ガイド部材の湾曲面に前記媒体を吸引固定することを特徴とする請求項５記載の磁性ワイヤー付与方法。
【請求項７】
前記磁性ワイヤー付与手段により前記媒体に前記磁性ワイヤーを付与した後、更に前記吸引手段による吸引を解除して前記ガイド部材から前記媒体を分離手段により分離する
ことを特徴とする請求項６記載の磁性ワイヤー付与方法。
【請求項８】
前記磁性ワイヤー付与手段は、
前記媒体を貫通して該媒体に貫通孔を形成する突刺しパイプ
を具備し、
前記突刺しパイプ内に前記磁性ワイヤーを挿入し、その後該磁性ワイヤーを前記媒体に残して該突刺しパイプを抜き取ることにより前記媒体に前記該磁性ワイヤーを付与する
ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の磁性ワイヤー付与方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−２４０１３７（Ｐ２００６−２４０１３７Ａ）
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６０６２０（Ｐ２００５−６０６２０）
【出願日】平成１７年３月４日（２００５．３．４）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月４日（２００５．３．４）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]