磁性物選別装置
【課題】 選別された磁性物の除去のために作業を停止する必要がなく連続的な作業が可能で、粉粒体投入の衝撃等で磁性物が落下して粉粒体に再混入する虞がなく、装置構成が簡単で比較的廉価に提供可能な磁性物選別装置の実現を目的とする。
【解決手段】 少なくとも上半部分の表面の一部にその長さ方向に沿って磁石１１１を配列した固定中心軸１１と、固定中心軸１１と同心で固定中心軸１１の周囲を回転する非磁性体からなる螺旋体１２とを備え、螺旋体１２の回転によって固定中心軸の上半部分の表面に吸着された磁性物３２を固定中心軸１１の長さ方向に移送させるスパイラルコンベア１を磁性物選別手段として設けたことを特徴とする。
【解決手段】 少なくとも上半部分の表面の一部にその長さ方向に沿って磁石１１１を配列した固定中心軸１１と、固定中心軸１１と同心で固定中心軸１１の周囲を回転する非磁性体からなる螺旋体１２とを備え、螺旋体１２の回転によって固定中心軸の上半部分の表面に吸着された磁性物３２を固定中心軸１１の長さ方向に移送させるスパイラルコンベア１を磁性物選別手段として設けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体などに含まれる磁性異物を除去する磁性物選別装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品材料などの粉粒体に混入した鉄粉など磁性材料からなる物体を除去するために磁性物選別装置が使用されている。このような磁性物選別装置としては、次のような構造をなすものが多かった。
（従来技術１）
例えば、粉粒体を移動させる配管などに設けられて利用されるものとしては、もともと磁性異物の混入率が低いことが前提に、図６に示すように、強力磁石を用いて配管４１内に固定された、または、配管４１内で回転する吸着ロッド４２を配置し、通過する粉粒体４３に混入した磁性異物４４を吸着する構成のものがある。この場合、吸着した磁性異物４４を回収するには、粉粒体４３の送給を一旦停止し、吸着ロッド４２を取り付けたユニットを分解し清掃して除去する方法が採られる。
【０００３】
（従来技術２）
また、別の方法では、磁化したふるいのメッシュ上から粉粒体を投入し、振動を与えながら、メッシュ上に磁性異物を吸着させて除去する方法もある。
【０００４】
（従来技術３）
一方、スパイラルコンベアを磁性物搬送装置として用いた例もある。
図７に、このスパイラルコンベア５１の側面図を示す。スパイラルコンベア５１は、螺旋状突起物５４を設けた非磁性で固定の外筒５３内部に、螺旋状突起物５４と同じピッチで螺旋状に磁石５６を配置した回転軸５２を設けて、この回転軸５２をモータ５５により回転させることにより、外筒５３表面に投入される粉粒体５８に含まれる磁性物５９を磁石５６で吸着させながら、螺旋状に設けた突起物５４をガイドとして、スパイラルコンベア５１の軸方向に磁性物５９を移動させる。
この場合、回転軸の終端５７には磁石５６が取り付けられていないため、終端５７までくると磁性物５９は外筒５３から分離する。
このような類の装置の先行技術文献としては、例えば、特許文献１に示されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３０７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術１においては、もし粉粒体内の磁性異物の混入率が高い場合や、磁性異物自体が粉粒体に比べ大きい場合などには、吸着ロッド４２の清掃を頻繁に行う必要が生じ、稼働率が低下するという問題があった。
また、従来技術２においても、同様の場合には、メッシュ上に磁性異物が多く溜まって目詰まりを起こしやすく、粉粒体の選別効率が低下するという問題があった。
そうして、両技術とも、磁性異物の最終の除去は非連続作業とならざるを得ず、その場合には設備の稼働を停止する時間が必要となるという問題がある。
【０００７】
一方、従来技術３においては、連続的な作業が可能であるが、磁性物５９は外筒５３の表面を周回しながら螺旋状に移動していくため、スパイラルコンベア５１上に異物が混入している粉粒体５８を投入しながら、磁性物５９のみを選別搬送しようとする場合に、粉粒体５８の投入の衝撃等で外筒５３表面に付着している磁性物５９が落下する可能性がある。この磁性物５９の落下を防止するためには、回転軸５２表面をほぼ全面にわたって、螺旋状に磁石５６や着磁面で覆う必要があり、構成が複雑になって結果的に装置が高価になりコスト面で不利になるという問題があった。
【０００８】
本発明は、この問題を解決して、選別された磁性物の除去のために作業を停止する必要がなく連続的な作業が可能で、粉粒体投入の衝撃等で磁性物が落下して粉粒体に再混入する虞がなく、磁性物をその大きさに関係なく選別搬送でき、装置構成が簡単で比較的廉価に提供することができる磁性物選別装置の実現を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の磁性物選別装置は、粉粒体に含まれる磁性物を選別し除去する磁性物選別装置であって、少なくとも上半部分の表面の一部にその長さ方向に沿って磁石を配列するかまたは上半部分の表面の一部をその長さ方向に沿って着磁した固定中心軸と、前記固定中心軸と同心で前記固定中心軸の周囲を回転する非磁性体からなる螺旋体とを備え、前記螺旋体の回転によって前記固定中心軸の上半部分の表面に吸着された磁性物を前記固定中心軸の長さ方向に移送させるスパイラルコンベアを磁性物選別手段として設けたことを特徴とする。
【００１０】
さらに、前記固定中心軸と前記螺旋体の間に、前記固定中心軸および前記螺旋体と同心の非磁性体からなる円筒体を配したことを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記固定中心軸に設けられる磁石または着磁部分は、前記固定中心軸の長さ方向に連続していることを特徴とする。
【００１２】
また、前記スパイラルコンベアに磁性物を含む粉粒体を投入するガイドとして、前記スパイラルコンベア上に排出口を有するホッパーを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、固定中心軸の少なくとも上半部分の表面の一部にその長さ方向に沿って磁石を配列するか着磁することで、上部から投入された粉粒体のうち磁性物を吸着選別することが可能となる。そうして、この固定中心軸と同心で、かつ該固定中心軸の外側を回転する非磁性材料からなる螺旋体を配し回転させることで、吸着した磁性物をその大きさに関係なく、回転の中心軸の長さ方向に、しかも、この固定中心軸の上半部分の表面上に沿って直線的に推動移送させることができる。
これにより、装置を停止させることなく連続的に磁性物を含む粉粒体から磁性物を選別除去することができ、その上、粉粒体を投入する際の衝撃などで磁性物が再混入する虞がない磁性物選別装置を実現することができる。しかも、構成が比較的単純なため、廉価に製造することができ、また、固定中心軸と螺旋体との間に粉粒体や磁性物が入って目詰まりする虞がなく、さらに、ホッパーを用いることで粉粒体を効率よくスパイラルコンベア上に投入することが可能な磁性物選別装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態の外観側面図である。
【図２】図１に示す実施形態の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態の外観側面図である。
【図５】図４に示す実施形態の断面図である。
【図６】従来の磁性物選別装置の一例を示す断面図である。
【図７】従来のスパイラルコンベアの一例を示す外観側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る磁性物選別装置について説明する。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の磁性物選別装置の第１の実施形態の外観側面図で、図２は第１の実施形態の螺旋体が回転する回転軸に直角方向のＡ−Ａ断面図である。
【００１７】
図１および図２において、符号１はスパイラルコンベア、符号３は未選別の粉粒体、符号１１は固定中心軸、符号１２は螺旋体、符号１４はモータ、符号２１は投入ガイド、符号２２は回収ガイド、符号２３は異物選別ガイド、符号１１１は磁石、符号１１２は固定回転軸１１の軸端、符号１２１は螺旋体１２の回転軸である。
【００１８】
本実施の形態では、磁性物選別装置は、磁石１１１をその上半部分の表面に配した固定中心軸１１と、固定中心軸１１の外側にあり、かつ固定中心軸１１と同心の回転軸を有する螺旋体１２と、螺旋体１２を回転させるモータ１４からなるスパイラルコンベア１と、未選別の粉粒体３を投入する投入ガイド２１と、選別済みの粉粒体３１を回収する回収ガイド２２と、磁性物３２を選別する異物選別ガイド２３から構成されている。
ここで、磁石１１１は固定中心軸１１の上半部分の表面に、長さ方向に連続して設けるものとする。また、磁石に代えて、固定中心軸１１を磁性体で形成し、その上半部分の表面側を長さ方向に連続して着磁しても良い。磁石１１１または着磁部は、上半部分の表面に直線状に設けられるので、連続的に配置するのは容易である。
【００１９】
本実施の形態では、投入ガイド２１に誘導されてスパイラルコンベア１の上方から投入された未選別の粉粒体３は、固定中心軸１１の上半部分の表面にぶつかりつつ下方へ落下し、回収ガイド２２に誘導され選別済み粉粒体３１として回収される。その際、磁石１１１の磁力により、粉粒体３に混入した磁性物３２は、固定回転軸１１の上半部分の表面に吸着される。
【００２０】
固定回転軸１１の上半部分の表面に吸着され磁性物３２は、螺旋体１２が回転することにより、磁石１１１が配設された固定回転軸１１の上半部分の表面を脱落することなく、螺旋体１２の回転軸１２１と平行に推動させられる。このとき磁性物３２は、固定回転軸１１の表面および螺旋体１２の表面を滑動することになる。
【００２１】
ここで、固定回転軸１１の軸端１１２には、磁石１１１を配設しない部分を設けておく。これにより、推動させられた磁性物３２は固定回転軸１１に吸着する根拠を失い、重力により下方へ落下し異物選別ガイド２３に誘導され回収される。
なお、軸端１１２に推動させられた磁性物３２のそれ以上の移動を停止させて異物選別ガイド２３に落下させるためのストッパーを設けても良い。
【００２２】
本実施の形態においては、未選別の粉粒体３を投入して、選別済み粉粒体３１および磁性物３２をそれぞれ選別回収するのに、装置を停止することなく連続的に実施することができる。また、磁性物３２は常に固定回転軸１１の上半部分の表面に吸着して移動するため、粉粒体３を一度に大量に投入した際に衝撃が生じても、推動途中で下方へ落下することがなく、軸端１１２までそのまま移送される。
【００２３】
もちろん本実施の形態とは異なり、磁石１１１を固定回転軸１１の下半部へも広げて配設しても差し支えないが、選別吸着効果に大差はなく、コスト面から考慮しても本実施の形態の構成が有利といえる。また、スパイラルコンベア１は、必ずしも水平ではなく、傾斜していても構わない。
【００２４】
（第２の実施形態）
図３に、本発明の第２の実施形態に係る磁性物選別装置の螺旋体１２が回転する回転軸１２１に直角方向の断面図を示す。図３において、便利のために、同一機能の要素については、符号は図１および図２に示す第１の実施形態と同一にした。
本実施形態では、固定回転軸１１と螺旋体１２の間に非磁性材料からなる円筒体１３を設けている。これにより第１の実施形態と同様に、磁石１１１は円筒体１３を介して磁性物３２を吸着し、円筒体１３表面を推動移送させることができる。
【００２５】
このとき円筒体１３は、固定回転軸１１と同様の非回転の固定体でもあってもよい。しかし、螺旋体１２と同期して回転することにより、あるいは、螺旋体１２と一体化することにより、間隙をなくして、第１の実施形態では生じやすい螺旋体１２と固定回転軸１１との間隙に磁性物３２などを含む未選別の粉粒体３が入って目詰まりを起こすといった不具合を防止することができる。
【００２６】
（第３の実施形態）
図４は、本発明の磁性物選別装置の第３の実施形態の外観側面図で、図５はこの実施形態の螺旋体１２が回転する回転軸１２１に直角方向のＡ−Ａ断面図である。図４、図５において、便利のために、同一機能の要素については、符号は図１および図２に示す第１の実施形態と同一にした。
本実施形態は、第１の実施形態の図１に示した投入ガイド２１を、ホッパー２４に変更したものである。
【００２７】
このとき、ホッパー２４の排出口２４１はスパイラルコンベア１の上に適度な位置および大きさに配置することにより、未選別の粉粒体を効率よく投入することが可能となる。例えば、図５に示すように、排出口２４１を、螺旋体１２の外径寸法と略同寸法の幅にすることで、投入した粉粒体３が投入部分で横もれすることを防ぎながら、効率よく磁性材３２を選別吸着して、軸端１１２まで推動移送することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、以上に述べたように構成されることにより、粉粒体の中に含まれている磁性物を装置を停止させることなく連続的に選別除去することができるので、食品、化学、薬品、プラスチック、窯業、鉱業などのあらゆる産業分野で広く利用される可能性を有している。
また類似の構成で、切削油から切粉を分離する装置を実現することもでき、機械工業分野にも利用される可能性も有している。
【符号の説明】
【００２９】
１ スパイラルコンベア
３ 未選別の粉粒体
１１ 固定中心軸
１２ 螺旋体
１３ 円筒体
１４ モータ
２１ 投入ガイド
２２ 回収ガイド
２３ 異物選別ガイド
２４ ホッパー
３１ 選別済み粉粒体
３２ 磁性物
１１１ 磁石
１１２ 軸端
１２１ 回転軸
２４１ 排出口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体などに含まれる磁性異物を除去する磁性物選別装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食品材料などの粉粒体に混入した鉄粉など磁性材料からなる物体を除去するために磁性物選別装置が使用されている。このような磁性物選別装置としては、次のような構造をなすものが多かった。
（従来技術１）
例えば、粉粒体を移動させる配管などに設けられて利用されるものとしては、もともと磁性異物の混入率が低いことが前提に、図６に示すように、強力磁石を用いて配管４１内に固定された、または、配管４１内で回転する吸着ロッド４２を配置し、通過する粉粒体４３に混入した磁性異物４４を吸着する構成のものがある。この場合、吸着した磁性異物４４を回収するには、粉粒体４３の送給を一旦停止し、吸着ロッド４２を取り付けたユニットを分解し清掃して除去する方法が採られる。
【０００３】
（従来技術２）
また、別の方法では、磁化したふるいのメッシュ上から粉粒体を投入し、振動を与えながら、メッシュ上に磁性異物を吸着させて除去する方法もある。
【０００４】
（従来技術３）
一方、スパイラルコンベアを磁性物搬送装置として用いた例もある。
図７に、このスパイラルコンベア５１の側面図を示す。スパイラルコンベア５１は、螺旋状突起物５４を設けた非磁性で固定の外筒５３内部に、螺旋状突起物５４と同じピッチで螺旋状に磁石５６を配置した回転軸５２を設けて、この回転軸５２をモータ５５により回転させることにより、外筒５３表面に投入される粉粒体５８に含まれる磁性物５９を磁石５６で吸着させながら、螺旋状に設けた突起物５４をガイドとして、スパイラルコンベア５１の軸方向に磁性物５９を移動させる。
この場合、回転軸の終端５７には磁石５６が取り付けられていないため、終端５７までくると磁性物５９は外筒５３から分離する。
このような類の装置の先行技術文献としては、例えば、特許文献１に示されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３０７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術１においては、もし粉粒体内の磁性異物の混入率が高い場合や、磁性異物自体が粉粒体に比べ大きい場合などには、吸着ロッド４２の清掃を頻繁に行う必要が生じ、稼働率が低下するという問題があった。
また、従来技術２においても、同様の場合には、メッシュ上に磁性異物が多く溜まって目詰まりを起こしやすく、粉粒体の選別効率が低下するという問題があった。
そうして、両技術とも、磁性異物の最終の除去は非連続作業とならざるを得ず、その場合には設備の稼働を停止する時間が必要となるという問題がある。
【０００７】
一方、従来技術３においては、連続的な作業が可能であるが、磁性物５９は外筒５３の表面を周回しながら螺旋状に移動していくため、スパイラルコンベア５１上に異物が混入している粉粒体５８を投入しながら、磁性物５９のみを選別搬送しようとする場合に、粉粒体５８の投入の衝撃等で外筒５３表面に付着している磁性物５９が落下する可能性がある。この磁性物５９の落下を防止するためには、回転軸５２表面をほぼ全面にわたって、螺旋状に磁石５６や着磁面で覆う必要があり、構成が複雑になって結果的に装置が高価になりコスト面で不利になるという問題があった。
【０００８】
本発明は、この問題を解決して、選別された磁性物の除去のために作業を停止する必要がなく連続的な作業が可能で、粉粒体投入の衝撃等で磁性物が落下して粉粒体に再混入する虞がなく、磁性物をその大きさに関係なく選別搬送でき、装置構成が簡単で比較的廉価に提供することができる磁性物選別装置の実現を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の磁性物選別装置は、粉粒体に含まれる磁性物を選別し除去する磁性物選別装置であって、少なくとも上半部分の表面の一部にその長さ方向に沿って磁石を配列するかまたは上半部分の表面の一部をその長さ方向に沿って着磁した固定中心軸と、前記固定中心軸と同心で前記固定中心軸の周囲を回転する非磁性体からなる螺旋体とを備え、前記螺旋体の回転によって前記固定中心軸の上半部分の表面に吸着された磁性物を前記固定中心軸の長さ方向に移送させるスパイラルコンベアを磁性物選別手段として設けたことを特徴とする。
【００１０】
さらに、前記固定中心軸と前記螺旋体の間に、前記固定中心軸および前記螺旋体と同心の非磁性体からなる円筒体を配したことを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記固定中心軸に設けられる磁石または着磁部分は、前記固定中心軸の長さ方向に連続していることを特徴とする。
【００１２】
また、前記スパイラルコンベアに磁性物を含む粉粒体を投入するガイドとして、前記スパイラルコンベア上に排出口を有するホッパーを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、固定中心軸の少なくとも上半部分の表面の一部にその長さ方向に沿って磁石を配列するか着磁することで、上部から投入された粉粒体のうち磁性物を吸着選別することが可能となる。そうして、この固定中心軸と同心で、かつ該固定中心軸の外側を回転する非磁性材料からなる螺旋体を配し回転させることで、吸着した磁性物をその大きさに関係なく、回転の中心軸の長さ方向に、しかも、この固定中心軸の上半部分の表面上に沿って直線的に推動移送させることができる。
これにより、装置を停止させることなく連続的に磁性物を含む粉粒体から磁性物を選別除去することができ、その上、粉粒体を投入する際の衝撃などで磁性物が再混入する虞がない磁性物選別装置を実現することができる。しかも、構成が比較的単純なため、廉価に製造することができ、また、固定中心軸と螺旋体との間に粉粒体や磁性物が入って目詰まりする虞がなく、さらに、ホッパーを用いることで粉粒体を効率よくスパイラルコンベア上に投入することが可能な磁性物選別装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態の外観側面図である。
【図２】図１に示す実施形態の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態の外観側面図である。
【図５】図４に示す実施形態の断面図である。
【図６】従来の磁性物選別装置の一例を示す断面図である。
【図７】従来のスパイラルコンベアの一例を示す外観側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る磁性物選別装置について説明する。
【００１６】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の磁性物選別装置の第１の実施形態の外観側面図で、図２は第１の実施形態の螺旋体が回転する回転軸に直角方向のＡ−Ａ断面図である。
【００１７】
図１および図２において、符号１はスパイラルコンベア、符号３は未選別の粉粒体、符号１１は固定中心軸、符号１２は螺旋体、符号１４はモータ、符号２１は投入ガイド、符号２２は回収ガイド、符号２３は異物選別ガイド、符号１１１は磁石、符号１１２は固定回転軸１１の軸端、符号１２１は螺旋体１２の回転軸である。
【００１８】
本実施の形態では、磁性物選別装置は、磁石１１１をその上半部分の表面に配した固定中心軸１１と、固定中心軸１１の外側にあり、かつ固定中心軸１１と同心の回転軸を有する螺旋体１２と、螺旋体１２を回転させるモータ１４からなるスパイラルコンベア１と、未選別の粉粒体３を投入する投入ガイド２１と、選別済みの粉粒体３１を回収する回収ガイド２２と、磁性物３２を選別する異物選別ガイド２３から構成されている。
ここで、磁石１１１は固定中心軸１１の上半部分の表面に、長さ方向に連続して設けるものとする。また、磁石に代えて、固定中心軸１１を磁性体で形成し、その上半部分の表面側を長さ方向に連続して着磁しても良い。磁石１１１または着磁部は、上半部分の表面に直線状に設けられるので、連続的に配置するのは容易である。
【００１９】
本実施の形態では、投入ガイド２１に誘導されてスパイラルコンベア１の上方から投入された未選別の粉粒体３は、固定中心軸１１の上半部分の表面にぶつかりつつ下方へ落下し、回収ガイド２２に誘導され選別済み粉粒体３１として回収される。その際、磁石１１１の磁力により、粉粒体３に混入した磁性物３２は、固定回転軸１１の上半部分の表面に吸着される。
【００２０】
固定回転軸１１の上半部分の表面に吸着され磁性物３２は、螺旋体１２が回転することにより、磁石１１１が配設された固定回転軸１１の上半部分の表面を脱落することなく、螺旋体１２の回転軸１２１と平行に推動させられる。このとき磁性物３２は、固定回転軸１１の表面および螺旋体１２の表面を滑動することになる。
【００２１】
ここで、固定回転軸１１の軸端１１２には、磁石１１１を配設しない部分を設けておく。これにより、推動させられた磁性物３２は固定回転軸１１に吸着する根拠を失い、重力により下方へ落下し異物選別ガイド２３に誘導され回収される。
なお、軸端１１２に推動させられた磁性物３２のそれ以上の移動を停止させて異物選別ガイド２３に落下させるためのストッパーを設けても良い。
【００２２】
本実施の形態においては、未選別の粉粒体３を投入して、選別済み粉粒体３１および磁性物３２をそれぞれ選別回収するのに、装置を停止することなく連続的に実施することができる。また、磁性物３２は常に固定回転軸１１の上半部分の表面に吸着して移動するため、粉粒体３を一度に大量に投入した際に衝撃が生じても、推動途中で下方へ落下することがなく、軸端１１２までそのまま移送される。
【００２３】
もちろん本実施の形態とは異なり、磁石１１１を固定回転軸１１の下半部へも広げて配設しても差し支えないが、選別吸着効果に大差はなく、コスト面から考慮しても本実施の形態の構成が有利といえる。また、スパイラルコンベア１は、必ずしも水平ではなく、傾斜していても構わない。
【００２４】
（第２の実施形態）
図３に、本発明の第２の実施形態に係る磁性物選別装置の螺旋体１２が回転する回転軸１２１に直角方向の断面図を示す。図３において、便利のために、同一機能の要素については、符号は図１および図２に示す第１の実施形態と同一にした。
本実施形態では、固定回転軸１１と螺旋体１２の間に非磁性材料からなる円筒体１３を設けている。これにより第１の実施形態と同様に、磁石１１１は円筒体１３を介して磁性物３２を吸着し、円筒体１３表面を推動移送させることができる。
【００２５】
このとき円筒体１３は、固定回転軸１１と同様の非回転の固定体でもあってもよい。しかし、螺旋体１２と同期して回転することにより、あるいは、螺旋体１２と一体化することにより、間隙をなくして、第１の実施形態では生じやすい螺旋体１２と固定回転軸１１との間隙に磁性物３２などを含む未選別の粉粒体３が入って目詰まりを起こすといった不具合を防止することができる。
【００２６】
（第３の実施形態）
図４は、本発明の磁性物選別装置の第３の実施形態の外観側面図で、図５はこの実施形態の螺旋体１２が回転する回転軸１２１に直角方向のＡ−Ａ断面図である。図４、図５において、便利のために、同一機能の要素については、符号は図１および図２に示す第１の実施形態と同一にした。
本実施形態は、第１の実施形態の図１に示した投入ガイド２１を、ホッパー２４に変更したものである。
【００２７】
このとき、ホッパー２４の排出口２４１はスパイラルコンベア１の上に適度な位置および大きさに配置することにより、未選別の粉粒体を効率よく投入することが可能となる。例えば、図５に示すように、排出口２４１を、螺旋体１２の外径寸法と略同寸法の幅にすることで、投入した粉粒体３が投入部分で横もれすることを防ぎながら、効率よく磁性材３２を選別吸着して、軸端１１２まで推動移送することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、以上に述べたように構成されることにより、粉粒体の中に含まれている磁性物を装置を停止させることなく連続的に選別除去することができるので、食品、化学、薬品、プラスチック、窯業、鉱業などのあらゆる産業分野で広く利用される可能性を有している。
また類似の構成で、切削油から切粉を分離する装置を実現することもでき、機械工業分野にも利用される可能性も有している。
【符号の説明】
【００２９】
１ スパイラルコンベア
３ 未選別の粉粒体
１１ 固定中心軸
１２ 螺旋体
１３ 円筒体
１４ モータ
２１ 投入ガイド
２２ 回収ガイド
２３ 異物選別ガイド
２４ ホッパー
３１ 選別済み粉粒体
３２ 磁性物
１１１ 磁石
１１２ 軸端
１２１ 回転軸
２４１ 排出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体に含まれる磁性物を選別し除去する磁性物選別装置であって、
少なくとも上半部分の表面の一部にその長さ方向に沿って磁石を配列するかまたは上半部分の表面の一部をその長さ方向に沿って着磁した固定中心軸と、前記固定中心軸と同心で前記固定中心軸の周囲を回転する非磁性体からなる螺旋体とを備え、前記螺旋体の回転によって前記固定中心軸の上半部分の表面に吸着された磁性物を前記固定中心軸の長さ方向に移送させるスパイラルコンベアを磁性物選別手段として設けたことを特徴とする磁性物選別装置。
【請求項２】
前記固定中心軸と前記螺旋体の間に、前記固定中心軸および前記螺旋体と同心の非磁性体からなる円筒体を配したことを特徴とする請求項１に記載の磁性物選別装置。
【請求項３】
前記固定中心軸に設けられた前記磁石または前記着磁部分は、前記固定中心軸の長さ方向に連続していることを特徴とする請求項１または２に記載の磁性物選別装置。
【請求項４】
前記スパイラルコンベアに磁性物を含む粉粒体を投入するガイドとして、前記スパイラルコンベア上に排出口を有するホッパーを備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の磁性物選別装置。
【請求項１】
粉粒体に含まれる磁性物を選別し除去する磁性物選別装置であって、
少なくとも上半部分の表面の一部にその長さ方向に沿って磁石を配列するかまたは上半部分の表面の一部をその長さ方向に沿って着磁した固定中心軸と、前記固定中心軸と同心で前記固定中心軸の周囲を回転する非磁性体からなる螺旋体とを備え、前記螺旋体の回転によって前記固定中心軸の上半部分の表面に吸着された磁性物を前記固定中心軸の長さ方向に移送させるスパイラルコンベアを磁性物選別手段として設けたことを特徴とする磁性物選別装置。
【請求項２】
前記固定中心軸と前記螺旋体の間に、前記固定中心軸および前記螺旋体と同心の非磁性体からなる円筒体を配したことを特徴とする請求項１に記載の磁性物選別装置。
【請求項３】
前記固定中心軸に設けられた前記磁石または前記着磁部分は、前記固定中心軸の長さ方向に連続していることを特徴とする請求項１または２に記載の磁性物選別装置。
【請求項４】
前記スパイラルコンベアに磁性物を含む粉粒体を投入するガイドとして、前記スパイラルコンベア上に排出口を有するホッパーを備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の磁性物選別装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２６０００３（Ｐ２０１０−２６０００３Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１２８２９（Ｐ２００９−１１２８２９）
【出願日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【出願人】（５９２００２５５８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【出願人】（５９２００２５５８）
【Ｆターム（参考）】
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