磁気テープの製造方法、製造装置、及び磁気テープ
【課題】
磁気テープ端面のエッジ部に生じる突起を除去し、製品品質を向上させることができる磁気テープの製造方法、製造装置、及び突起が除去された磁気テープを提供すること。
【解決手段】
磁気テープ２６の端面エッジ部に対し直線状の刃物５２を当て、磁気テープ２６を走行させるとともに刃物５２を磁気テープ２６の走行速度よりも低速で刃物５２の長手方向へ移動させることにより、裁断により磁気テープ２６のエッジ部に生じた突起を除去する。
磁気テープ端面のエッジ部に生じる突起を除去し、製品品質を向上させることができる磁気テープの製造方法、製造装置、及び突起が除去された磁気テープを提供すること。
【解決手段】
磁気テープ２６の端面エッジ部に対し直線状の刃物５２を当て、磁気テープ２６を走行させるとともに刃物５２を磁気テープ２６の走行速度よりも低速で刃物５２の長手方向へ移動させることにより、裁断により磁気テープ２６のエッジ部に生じた突起を除去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気テープの製造において、裁断時のエッジ部の突起を除去する磁気テープの製造方法、製造装置、及び突起が除去された磁気テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用にも使用されている各種の磁気テープの製造方法は、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を送り出し側から引き出して搬送させながらスリッタで複数の幅狭な磁気テープに裁断して巻取り側の巻芯に巻き取ることにより製造される。
【０００３】
従来、このような磁気テープの製造において使用されるスリッタは、図２に示されるように、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃により複数本の磁気テープ２６に裁断する装置１４であり、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転刃３０と、この回転刃３０との間で磁気テープ原反２０から引き出される磁気テープに剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転刃３２とで構成されるのが一般的である。
【０００４】
しかし、このような磁気テープ２６をスリッタ１４により裁断した場合、磁気テープ原反の端面が綺麗に裁断できず、端面のエッジ部に突起を生じることが多い。
【０００５】
図３は、図２の部分拡大図であり、裁断された磁気テープ２６と上下一対の回転刃３０、３２との位置関係を示している。図４は、このような磁気テープ２６の左右端面部分の断面形状を示す拡大断面図である。図４における磁気テープ２６は、上側の磁性層２６Ａと下側の非磁性支持体層２６Ｂとの２層で構成されている。なお、図４において、磁気テープ２６の走行方向は、紙面に垂直方向である。
【０００６】
図３に示されるように、回転上刃３２で磁気テープ２６が引張られた状態で裁断されることにより、磁気テープ２６の右上の磁性層２６Ａのエッジ部（角隅部）及び左下の非磁性支持体層２６Ｂのエッジ部（角隅部）はいずれも突起状となり、隣接した磁気テープ２６のこの突起状部分に相対する部分は切欠き状に形成され、磁気テープ２６の断面全体では、略平行四辺形状となる。
【０００７】
このような断面形状の磁気テープ２６となった場合、テープドライブでの走行中に上記の突起状部分が削れて、サブミクロンサイズの塵埃が発生する。近年、磁気テープは高記録密度化に伴い線記録密度が年々向上している。このため、このようなサブミクロンサイズの塵埃がサーボライターまたはテープドライブのヘッドに付着すると、サーボ信号あるいは書き込み信号にドロップアウト（ＤＯ）が生じ信号の書き込みが不可能となり品質エラーが発生する。また、サーボライターのテープエッジ規制部に塵埃が堆積すると、サーボ書き込み位置エラーやエッジの変形が起こり品質エラーを発生させることとなる。
【０００８】
この問題に対応するため、磁気テープを走行させながら磁気テープ端面のエッジ部に回転する刃物や、固定された刃物を押し当て、切断により生じた磁気テープ端面のエッジ部に生じている突起を除去する磁気テープの製造方法、及び磁気記録媒体のエッジ処理装置が提案されている。（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００３−３００１９３号公報
【特許文献２】特開２００５−５０４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１、特許文献２に記載されるような装置によりエッジ部の突起が除去された磁気テープでは、磁気テープ走行中に突起状部分が削れることによる塵埃の発生が減少し、品質エラーの発生が改善する。
【００１０】
しかし、特許文献１に記載されるような回転刃を使用しての突起の除去では、近年大容量化に伴い使用される薄手の磁気テープ（例えば厚さ９μｍ以下の磁気テープ）では、磁気テープに逃げが生じて加工が出来ないという問題があった。
【００１１】
また、特許文献１、特許文献２に記載されるような固定式の刃物を用いた場合、刃物の寿命が短く大量の製品を加工する生産には不向きであった。
【００１２】
本発明は、このような問題に対応するためなされたものであって、磁気テープ原反から複数の幅狭な磁気テープに裁断する際に生じる磁気テープ端面のエッジ部に生じる突起を生産性良く除去し、製品品質を向上させることができる磁気テープの製造方法、製造装置、及び突起が除去された磁気テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は前記目的を達成するために本願の発明は、裁断された磁気テープの端面エッジ部に対し直線状の刃物を当て、前記磁気テープを走行させるとともに前記刃物を該磁気テープの走行速度よりも低速で該刃物の長手方向へ移動させることにより、裁断により該磁気テープのエッジ部に生じた突起を除去することを特徴としている。
【００１４】
本発明によれば、スリッタで裁断した直後の磁気テープ走行中又は一旦スリッタで裁断されリールに巻き取られた磁気テープリール（一般に「パンケーキ」 と称呼されている) より巻き戻される際の磁気テープ走行中に、この磁気テープ端面のエッジ部に刃物を押し当てることにより、エッジ部に生じている突起を除去する。
【００１５】
このとき、エッジ部に押し当てる刃物は直線状の形状を成し、刃物の長手方向へ磁気テープの走行速度よりも低速で移動しながら押し当てられる。
【００１６】
これにより、生産性良く容易にエッジ部に生じている突起を除去して理想的なエッジ形状の磁気テープが製造され、搬送ガイド、サーボ規制部、ドライブヘッド等でのエッジ部からの塵埃発生を減少させ、サーボ信号あるいは書き込み信号のドロップアウトエラー、サーボ書き込み位置エラーやエッジ部の変形等による品質エラーを防止し、磁気テープの製品品質を向上させることができる。
【００１７】
また本発明は前記発明において、前記刃物は、刃先の角度が１０°〜３０°であって、前記磁気テープの表面から６０°±１０°の角度で刃先がエッジ部に接するとともに、前記磁気テープの走行方向に対向するようにエッジ部より５０°±１０°の角度で刃先がエッジ部に接し、更に前記磁気テープの表面と前記刃物の面が９０°未満の角度で交差してエッジ部に接することを特徴としている。
【００１８】
本発明によれば、刃物が理想的な角度で磁気テープのエッジ部に押し当てられることにより、容易にエッジ部に生じている突起を除去して理想的なエッジ形状の磁気テープが製造される。
【００１９】
更に本発明は前記発明において、前記磁気テープは、一方のエッジ部に前記刃物が接し、他方が規制手段により押圧されており、前記規制手段の前後が円弧形状のガイド部材に巻き掛けられていることを特徴としている。
【００２０】
本発明によれば、２分割されている円弧形状のガイド部材が、磁気テープの一方のエッジ部に刃物が接し、他方が規制手段により押圧されている箇所の前後に備えられ、磁気テープはガイド部材の円弧形状に沿うようにガイド部材へ巻き掛けられる。
【００２１】
これにより、一方のエッジ部に刃物が接し、他方が規制手段により押圧されている箇所の磁気テープに張力が生じ、容易にエッジ部に生じている突起を除去して理想的なエッジ形状の磁気テープが製造される。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明の磁気テープの製造方法、製造装置、及び磁気テープによれば、エッジ部に生じている突起を除去して理想的なエッジ形状の磁気テープが製造され、エッジ部からの塵埃発生が減少することにより、品質エラーの少ない高品質な磁気テープが製造される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下添付図面に従って本発明に係る磁気テープの製造方法、製造装置、及び磁気テープの好ましい実施の形態について詳説する。
【００２４】
まず、図１に本願発明の磁気テープの製造方法の前に実施される、磁気テープの裁断を行う磁気テープの製造装置を示す。磁気テープの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反２０を複数の幅狭な磁気テープ２６に裁断するスリッタ（裁断装置) １４と、スリッタ１４で裁断された磁気テープ２６をリールに巻き込む巻込み装置１９と、で構成される。 図２はスリッタ１４の一例を示す概略図である。
【００２５】
図１に示されるように、巻戻しリール１１のハブ１２（巻芯) には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。
【００２６】
スリッタ１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ２６、２６…に裁断する装置であり、図２に示す如く、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。
【００２７】
回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００２８】
巻戻しリール１１とスリッタ１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するグランドサクションドラム２４が設けられる。 グランドサクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず) に接続され、グランドサクションドラム２４の周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。
【００２９】
そして、巻取リール１７のハブ１８ (巻芯) の回転速度は、このグランドサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはグランドサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を扶持搬送するピンチローラを使用することもできる。
【００３０】
スリッタ１４とそれぞれの巻取リール１７との間にはテンションローラ２８が設けられ裁断時における磁気テープ原反２０の搬送方向のテンションが任意に調整される。
【００３１】
以上に説明した磁気テープの製造装置１０において、磁気テープ２６端面のエッジ部に生じている突起を除去する本発明に係る磁気テープの製造方法、製造装置で使用される突起除去手段は、テンションローラ２８の上流又は下流の所定位置に設ければよい（図１では図示略）。
【００３２】
次に、図５〜図８により本発明の磁気テープの製造方法、製造装置の要部構成を説明する。図５は、本発明に係る磁気テープの製造装置５０の全体構成図、図６は磁気テープのエッジ加工部の要部拡大図、図７エッジ加工部を磁気テープ平面側より見た拡大図、図８はエッジ加工部を磁気テープの断面で見た拡大図である。
【００３３】
磁気テープの製造装置５０は、図１に示される磁気テープの製造装置１０と異なり、一旦スリッタで裁断されハブ１２に巻き取られた磁気テープリール２１（一般に「パンケーキ」 と称呼されている) より巻き戻される際の磁気テープ２６の走行中に突起除去手段５１が設けられている。同図の構成において、搬送される磁気テープ２６は、複数のガイドローラ２２、２２…により支持されている。
【００３４】
突起除去手段５１はカバー５８により囲われ、カバー５８内部に刃物５２、規制手段５３、吸引ノズル５４、ガイド部材５５、及び吹付けノズル５６が設けられている。
【００３５】
カバー５８には吸引配管５８Ａが接続され、吸引配管５８Ａに接続された図示しない吸引源によって内部のカバー５８内部のエアが外部へ排出されている。これにより、磁気テープ２６のエッジ部を加工する際に周囲に飛散した塵埃はカバー５８内のエアと共に外部へ排出される。
【００３６】
刃物５２は、ＳＫ材、粉末ハイス鋼、超硬材、またはセラミックにより形成され、直線状の刃を備えた刃物であり、図７に示される刃先角度Ｃは１０°から３０°の範囲に加工されている。
【００３７】
刃物５２は、図８に示される面取り角度Ｄが磁気テープ２６の表面から６０°±１０°（望ましくは６０°±５°）の角度で刃先が磁気テープ２６のエッジ部に接している。更に刃物５２は、図７に示される逃げ角度Ｂが磁気テープ２６の走行方向に対向するようにエッジ部より５０°±１０°（望ましくは５０°±５°）の角度で刃先が磁気テープ２６のエッジ部に接している。尚且つ、刃物５２は、図６に示される磁気テープ２６の表面と刃物５２の面との交差角度Ａが９０°未満であるように磁気テープ２６のエッジ部に接している。接触している磁気テープ２６のエッジ部は、リファレンスエッジでない側のエッジ部である。
【００３８】
磁気テープ２６のエッジ部に接している刃物５２は、サーボモータまたはステッピングモータを使用した不図示の送り機構により、走行している磁気テープ２６に対し下から上へ（図６に示される矢印Ｆ方向へ）刃物５２の長手方向に向かって移動する。このとき、移動速度は磁気テープ２６の走行速度に対し、１／１５００００〜１／５００００の低速である。
【００３９】
これにより、刃物５２が理想的な角度で磁気テープのエッジ部に押圧されるとともに、最適な速度で移動するので、容易にエッジ部に生じている突起が除去され、刃全体を効率よく使用できると共に、常に劣化の無い刃先が磁気テープのエッジ部に押し当てられるので、理想的なエッジ形状の磁気テープが製造される。
【００４０】
なお、刃物５２は直線状の刃を備えていればいずれの形状でもよく、例えば三角柱の各長辺に刃を備えた形状、または円柱表面に複数の直線状の刃を設けたものなどいずれの物でも好適に利用可能である。
【００４１】
規制手段５３は、図７に示されるように、スプリング５３Ｂの先端にセラミック等の耐摩耗性部材で形成された押圧部材５３Ａが取り付けられた構成を有している。規制手段５３は、刃物５２が接している磁気テープ２６の一方のエッジ部に対向した他方のエッジ部を、押圧部材５３Ａで押圧することにより、磁気テープ２６が刃物５２に押圧されて上下に移動することを防止する。
【００４２】
ガイド部材５５は、図６に示すように、円弧形状を成す前方ガイド部材５５Ａと後方ガイド部材５５Ｂとに２分割され、前方ガイド部材５５Ａと後方ガイド部材５５Ｂとは刃物５２と規制手段５３とが磁気テープ２６のエッジ部に接している加工箇所の前後に設置される。前方ガイド部材５５Ａと後方ガイド部材５５Ｂとの先端部分は、刃物５２との干渉を避けるため他の部分よりも薄く形成され、前方ガイド部材５５Ａと後方ガイド部材５５Ｂとの半径は３０ｍｍ〜１００ｍｍに形成されている。
【００４３】
このような前方ガイド部材５５Ａと後方ガイド部材５５Ｂとには、円弧形状に沿うように磁気テープ２６が巻き掛けられ、これにより加工箇所の磁気テープ２６に張力が生じ、容易にエッジ部に生じている突起を除去されて、理想的なエッジ形状の磁気テープ２６が製造される。
【００４４】
吸引ノズル５４は、図６、図７に示されるように、吸引口５４Ａが磁気テープ２６に刃物５２が接しているエッジ部の近傍に設けられ、刃物５２の刃先付近に溜まった塵埃Ｇを吸引する。これにより、溜まった塵埃Ｇが磁気テープ２６を押して加工不良を起こす問題が解消され、良好なエッジ形状の磁気テープ２６が製造される。
【００４５】
吹付けノズル５６は、図６に示されるように、噴射口５６Ａが磁気テープ２６に刃物５２が接しているエッジ部の近傍に設けられ、噴射するエアにより塵埃Ｇを吹き飛ばすまたは飛び散った塵埃が再び磁気テープに付着することを防止する。
【００４６】
次に、上記のように構成された磁気テープの製造装置５０の作用を説明する。図１に示される磁気テープの製造装置１０において、先ず巻戻しリール１１に巻回されたロール状の磁気テープ原反２０は、巻戻しリール１１から連続的に引き出され、スリッタ１４に搬送される。そして、スリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断されて巻取リール１７のハブ１８に巻き取られる。これにより、例えば磁気テープ原反２０が１０〜１００本に裁断され、規定の幅寸法の磁気テープ２６が製造される。
【００４７】
なお、本発明に係わる磁気テープ２６は、厚みが６μｍ以下の高分子支持体に少なくとも３層以上の薄膜をコーティングすることにより総厚みが９μｍ以下となり、幅１２．７ｍｍ以下に裁断されているリニア記録方式の磁気テープである。
【００４８】
製造された磁気テープ２６は、図５に示す磁気テープの製造装置５０において、磁気テープリール２１から連続的に引き出され、複数のガイドローラ２２、２２…及び突起除去手段５１を経て、図示しないテープ巻取り手段に巻き取られる。その際、突起除去手段５１により、磁気テープ２６の突起が除去される。
【００４９】
突起除去手段５１は図１に示される磁気テープの製造装置１０の、テンションローラ２８の上流又は下流に設けられてもよい。
【実施例】
【００５０】
次に本発明に係わる磁気テープの製造方法、磁気テープの製造装置、及び磁気テープの具体的な実施例を説明する。
【００５１】
図９は、図５に示される刃物５２の刃先角度、面取り角度、逃げ角度、交差角度、及び刃物とテープの送り速度比を変更してエッジ部の加工を行った場合の加工の可否を示した図表である。
【００５２】
なお、本実施例においては、磁気テープとして「ＬＴＯ Ｕｌｔｒｉｕｍ ３」を使用し、磁性層側が２層、バック層が１層、ベース厚みが約５μｍ、総厚みが約８μｍ、幅約１２.６５ｍｍとなっている。
【００５３】
まず、刃物５２の刃先角度を５°から４０°まで変更して加工した場合、刃先角度が１０°から３０°の場合において、エッジ部の良好な加工形状が得られた。
【００５４】
面取り角度においては、５０°から７０°の場合においてエッジ部の良好な加工形状が得られている。逃げ角度においては、４０°から６０°の場合においてエッジ部の良好な加工形状が得られる。テープとの交差角度は９０度では完全に良好な加工形状は得られなかったが、８５°、８０°の場合においては、磁気テープエッジ部の良好な加工形状が得られた。
【００５５】
刃物５２の送り速度と、磁気テープの送り速度の速度比は１／５００００以下であって、１／１５００００以上である場合にエッジ部の良好な加工形状が得られる。これは、刃の速度が速すぎるとテープが刃の上ではねて加工ばらつき、遅すぎると刃が磨耗してしまい加工できなくなることによる。
【００５６】
以上の結果から、刃物５２の面取り角度を６０°、逃げ角度を５０°、交差角度を８６°とし、刃物５２を磁気テープのエッジ部に押し込む押込み量を５０μm、刃物５２の送り速度を０.１mm／sec、磁気テープのテープ走行速度を１０ｍ／sec（刃物５２と磁気テープの速度比１/１０００００）として磁気テープエッジ部の加工を行った。
【００５７】
その結果、図１０に示す磁気テープエッジ部のレーザー顕微鏡によるプロファイル測定結果では、エッジ部を加工しないものに比べ、エッジ部を加工した物は突起がなくなり良好なエッジ形状となっている。
【００５８】
また、図１１に示すように、エッジ部が加工された磁気テープと加工されない磁気テープのそれぞれでサーボＰＥＳ（位置エラー信号）を測定した結果、エッジ部を加工した物は、加工をしなかった物と比較してサーボＰＥＳが低減している。
【００５９】
更に、図１２に示すように、サーボＰＥＳのＦＦＴ解析（Ｆａｓｔ Ｆｏｕｒｉｅｒ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ）を行った結果、本発明によりエッジ部が加工された磁気テープでは、磁気テープエッジ部とエッジ規制部の摺動に起因する特定高周波成分が除去された。
【００６０】
以上説明したように、本発明に係る磁気テープの製造方法、製造装置、及び磁気テープによれば、磁気テープ原反から複数の幅狭な磁気テープに裁断する際に生じる磁気テープ端面のエッジ部に生じる突起が最適な角度と移動速度で接する刃物により生産性良く容易に除去され、理想的なエッジ形状の磁気テープが製造される。これにより、エッジ部からの塵埃発生が減少するとともに、サーボ信号あるいは書き込み信号のドロップアウトエラー、サーボ書き込み位置エラーやエッジ部の変形等による品質エラーが減少し、磁気テープの製品品質を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】磁気テープをスリットする磁気テープの製造装置の構成図。
【図２】磁気テープのスリッタの側面図。
【図３】スリッタの部分拡大図。
【図４】磁気テープの拡大断面図。
【図５】本発明に係る磁気テープの製造装置の全体構成図。
【図６】磁気テープのエッジ加工部の要部拡大図。
【図７】エッジ加工部を磁気テープ平面側より見た拡大図。
【図８】エッジ加工部を磁気テープの断面で見た拡大図。
【図９】加工条件を変更して加工を行った結果を示した図表。
【図１０】エッジ部のレーザー顕微鏡によるプロファイル測定結果を示した図表。
【図１１】サーボＰＥＳを比較した図表。
【図１２】サーボＰＥＳをＦＦＴ解析したものを比較した図表。
【符号の説明】
【００６２】
１０、５０…磁気テープの製造装置，１１…巻戻しリール，１４…スリッタ，１７…巻取リール，２０…磁気テープ原反，２６…磁気テープ，５１…突起除去手段，５２…刃物，５３…規制手段，５４…吸引ノズル，５５…ガイド部材，５６…吹付けノズル，５８…ケース
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁気テープの製造において、裁断時のエッジ部の突起を除去する磁気テープの製造方法、製造装置、及び突起が除去された磁気テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
カセットテープやビデオテープを始めとして、コンピュータのデータバックアップ用にも使用されている各種の磁気テープの製造方法は、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反を送り出し側から引き出して搬送させながらスリッタで複数の幅狭な磁気テープに裁断して巻取り側の巻芯に巻き取ることにより製造される。
【０００３】
従来、このような磁気テープの製造において使用されるスリッタは、図２に示されるように、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃により複数本の磁気テープ２６に裁断する装置１４であり、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転刃３０と、この回転刃３０との間で磁気テープ原反２０から引き出される磁気テープに剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転刃３２とで構成されるのが一般的である。
【０００４】
しかし、このような磁気テープ２６をスリッタ１４により裁断した場合、磁気テープ原反の端面が綺麗に裁断できず、端面のエッジ部に突起を生じることが多い。
【０００５】
図３は、図２の部分拡大図であり、裁断された磁気テープ２６と上下一対の回転刃３０、３２との位置関係を示している。図４は、このような磁気テープ２６の左右端面部分の断面形状を示す拡大断面図である。図４における磁気テープ２６は、上側の磁性層２６Ａと下側の非磁性支持体層２６Ｂとの２層で構成されている。なお、図４において、磁気テープ２６の走行方向は、紙面に垂直方向である。
【０００６】
図３に示されるように、回転上刃３２で磁気テープ２６が引張られた状態で裁断されることにより、磁気テープ２６の右上の磁性層２６Ａのエッジ部（角隅部）及び左下の非磁性支持体層２６Ｂのエッジ部（角隅部）はいずれも突起状となり、隣接した磁気テープ２６のこの突起状部分に相対する部分は切欠き状に形成され、磁気テープ２６の断面全体では、略平行四辺形状となる。
【０００７】
このような断面形状の磁気テープ２６となった場合、テープドライブでの走行中に上記の突起状部分が削れて、サブミクロンサイズの塵埃が発生する。近年、磁気テープは高記録密度化に伴い線記録密度が年々向上している。このため、このようなサブミクロンサイズの塵埃がサーボライターまたはテープドライブのヘッドに付着すると、サーボ信号あるいは書き込み信号にドロップアウト（ＤＯ）が生じ信号の書き込みが不可能となり品質エラーが発生する。また、サーボライターのテープエッジ規制部に塵埃が堆積すると、サーボ書き込み位置エラーやエッジの変形が起こり品質エラーを発生させることとなる。
【０００８】
この問題に対応するため、磁気テープを走行させながら磁気テープ端面のエッジ部に回転する刃物や、固定された刃物を押し当て、切断により生じた磁気テープ端面のエッジ部に生じている突起を除去する磁気テープの製造方法、及び磁気記録媒体のエッジ処理装置が提案されている。（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００３−３００１９３号公報
【特許文献２】特開２００５−５０４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１、特許文献２に記載されるような装置によりエッジ部の突起が除去された磁気テープでは、磁気テープ走行中に突起状部分が削れることによる塵埃の発生が減少し、品質エラーの発生が改善する。
【００１０】
しかし、特許文献１に記載されるような回転刃を使用しての突起の除去では、近年大容量化に伴い使用される薄手の磁気テープ（例えば厚さ９μｍ以下の磁気テープ）では、磁気テープに逃げが生じて加工が出来ないという問題があった。
【００１１】
また、特許文献１、特許文献２に記載されるような固定式の刃物を用いた場合、刃物の寿命が短く大量の製品を加工する生産には不向きであった。
【００１２】
本発明は、このような問題に対応するためなされたものであって、磁気テープ原反から複数の幅狭な磁気テープに裁断する際に生じる磁気テープ端面のエッジ部に生じる突起を生産性良く除去し、製品品質を向上させることができる磁気テープの製造方法、製造装置、及び突起が除去された磁気テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は前記目的を達成するために本願の発明は、裁断された磁気テープの端面エッジ部に対し直線状の刃物を当て、前記磁気テープを走行させるとともに前記刃物を該磁気テープの走行速度よりも低速で該刃物の長手方向へ移動させることにより、裁断により該磁気テープのエッジ部に生じた突起を除去することを特徴としている。
【００１４】
本発明によれば、スリッタで裁断した直後の磁気テープ走行中又は一旦スリッタで裁断されリールに巻き取られた磁気テープリール（一般に「パンケーキ」 と称呼されている) より巻き戻される際の磁気テープ走行中に、この磁気テープ端面のエッジ部に刃物を押し当てることにより、エッジ部に生じている突起を除去する。
【００１５】
このとき、エッジ部に押し当てる刃物は直線状の形状を成し、刃物の長手方向へ磁気テープの走行速度よりも低速で移動しながら押し当てられる。
【００１６】
これにより、生産性良く容易にエッジ部に生じている突起を除去して理想的なエッジ形状の磁気テープが製造され、搬送ガイド、サーボ規制部、ドライブヘッド等でのエッジ部からの塵埃発生を減少させ、サーボ信号あるいは書き込み信号のドロップアウトエラー、サーボ書き込み位置エラーやエッジ部の変形等による品質エラーを防止し、磁気テープの製品品質を向上させることができる。
【００１７】
また本発明は前記発明において、前記刃物は、刃先の角度が１０°〜３０°であって、前記磁気テープの表面から６０°±１０°の角度で刃先がエッジ部に接するとともに、前記磁気テープの走行方向に対向するようにエッジ部より５０°±１０°の角度で刃先がエッジ部に接し、更に前記磁気テープの表面と前記刃物の面が９０°未満の角度で交差してエッジ部に接することを特徴としている。
【００１８】
本発明によれば、刃物が理想的な角度で磁気テープのエッジ部に押し当てられることにより、容易にエッジ部に生じている突起を除去して理想的なエッジ形状の磁気テープが製造される。
【００１９】
更に本発明は前記発明において、前記磁気テープは、一方のエッジ部に前記刃物が接し、他方が規制手段により押圧されており、前記規制手段の前後が円弧形状のガイド部材に巻き掛けられていることを特徴としている。
【００２０】
本発明によれば、２分割されている円弧形状のガイド部材が、磁気テープの一方のエッジ部に刃物が接し、他方が規制手段により押圧されている箇所の前後に備えられ、磁気テープはガイド部材の円弧形状に沿うようにガイド部材へ巻き掛けられる。
【００２１】
これにより、一方のエッジ部に刃物が接し、他方が規制手段により押圧されている箇所の磁気テープに張力が生じ、容易にエッジ部に生じている突起を除去して理想的なエッジ形状の磁気テープが製造される。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明の磁気テープの製造方法、製造装置、及び磁気テープによれば、エッジ部に生じている突起を除去して理想的なエッジ形状の磁気テープが製造され、エッジ部からの塵埃発生が減少することにより、品質エラーの少ない高品質な磁気テープが製造される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下添付図面に従って本発明に係る磁気テープの製造方法、製造装置、及び磁気テープの好ましい実施の形態について詳説する。
【００２４】
まず、図１に本願発明の磁気テープの製造方法の前に実施される、磁気テープの裁断を行う磁気テープの製造装置を示す。磁気テープの製造装置１０は、主として、ロール状に巻回された幅広な帯状の磁気テープ原反２０を複数の幅狭な磁気テープ２６に裁断するスリッタ（裁断装置) １４と、スリッタ１４で裁断された磁気テープ２６をリールに巻き込む巻込み装置１９と、で構成される。 図２はスリッタ１４の一例を示す概略図である。
【００２５】
図１に示されるように、巻戻しリール１１のハブ１２（巻芯) には、ロール状に巻回された磁気テープ原反２０が装着される。磁気テープ原反２０は、通常、非磁性支持体上に強磁性微粒子を含む磁性層を塗布法や真空蒸着法等により形成し、その磁性層に配向処理、乾燥処理、表面処理等を行うことによって製造される。
【００２６】
スリッタ１４は、幅広で帯状の磁気テープ原反２０を上下一対の回転刃３０、３２により複数本の磁気テープ２６、２６…に裁断する装置であり、図２に示す如く、受け刃としてローラ状に形成された複数の回転下刃３０、３０…と、回転下刃３０との間で磁気テープ原反２０に剪断力を与えて裁断する薄円盤状の複数の回転上刃３２、３２…とで構成される。
【００２７】
回転下刃３０は、下側シャフト３４にスペーサ３６を介して嵌合固定され、回転上刃３２は、下側シャフト３４と平行な上側シャフト３８にスペーサ４０を介して嵌合固定され、回転上刃３２と回転下刃３０との刃先部分が互いに重なり合うように配置されている。そして、回転上刃３２は図示しないバネにより図２の軸方向右側に付勢され、回転上刃３２の刃先部分が回転下刃３０の刃先部分に当接した状態で位置決めされる。上側シャフト３８と下側シャフト３４はそれぞれ回転速度を自由に可変可能なモータ４１、４３に接続され、回転上刃３２と回転下刃３０の周速度を個別に可変できるようになっている。
【００２８】
巻戻しリール１１とスリッタ１４との間には、磁気テープ原反２０の搬送路を形成する複数のガイドローラ２２、２２…と、磁気テープ原反２０の搬送速度を規制するグランドサクションドラム２４が設けられる。 グランドサクションドラム２４は、回転速度を自由に可変可能なモータ（図示せず) に接続され、グランドサクションドラム２４の周面に磁気テープ原反２０を吸着して回転することにより、磁気テープ原反２０の搬送速度を任意に可変する。
【００２９】
そして、巻取リール１７のハブ１８ (巻芯) の回転速度は、このグランドサクションドラム２４の周速度を基準として制御される。磁気テープ原反２０の搬送速度を規制する手段としてはグランドサクションドラム２４に限定されず、磁気テープ原反２０を扶持搬送するピンチローラを使用することもできる。
【００３０】
スリッタ１４とそれぞれの巻取リール１７との間にはテンションローラ２８が設けられ裁断時における磁気テープ原反２０の搬送方向のテンションが任意に調整される。
【００３１】
以上に説明した磁気テープの製造装置１０において、磁気テープ２６端面のエッジ部に生じている突起を除去する本発明に係る磁気テープの製造方法、製造装置で使用される突起除去手段は、テンションローラ２８の上流又は下流の所定位置に設ければよい（図１では図示略）。
【００３２】
次に、図５〜図８により本発明の磁気テープの製造方法、製造装置の要部構成を説明する。図５は、本発明に係る磁気テープの製造装置５０の全体構成図、図６は磁気テープのエッジ加工部の要部拡大図、図７エッジ加工部を磁気テープ平面側より見た拡大図、図８はエッジ加工部を磁気テープの断面で見た拡大図である。
【００３３】
磁気テープの製造装置５０は、図１に示される磁気テープの製造装置１０と異なり、一旦スリッタで裁断されハブ１２に巻き取られた磁気テープリール２１（一般に「パンケーキ」 と称呼されている) より巻き戻される際の磁気テープ２６の走行中に突起除去手段５１が設けられている。同図の構成において、搬送される磁気テープ２６は、複数のガイドローラ２２、２２…により支持されている。
【００３４】
突起除去手段５１はカバー５８により囲われ、カバー５８内部に刃物５２、規制手段５３、吸引ノズル５４、ガイド部材５５、及び吹付けノズル５６が設けられている。
【００３５】
カバー５８には吸引配管５８Ａが接続され、吸引配管５８Ａに接続された図示しない吸引源によって内部のカバー５８内部のエアが外部へ排出されている。これにより、磁気テープ２６のエッジ部を加工する際に周囲に飛散した塵埃はカバー５８内のエアと共に外部へ排出される。
【００３６】
刃物５２は、ＳＫ材、粉末ハイス鋼、超硬材、またはセラミックにより形成され、直線状の刃を備えた刃物であり、図７に示される刃先角度Ｃは１０°から３０°の範囲に加工されている。
【００３７】
刃物５２は、図８に示される面取り角度Ｄが磁気テープ２６の表面から６０°±１０°（望ましくは６０°±５°）の角度で刃先が磁気テープ２６のエッジ部に接している。更に刃物５２は、図７に示される逃げ角度Ｂが磁気テープ２６の走行方向に対向するようにエッジ部より５０°±１０°（望ましくは５０°±５°）の角度で刃先が磁気テープ２６のエッジ部に接している。尚且つ、刃物５２は、図６に示される磁気テープ２６の表面と刃物５２の面との交差角度Ａが９０°未満であるように磁気テープ２６のエッジ部に接している。接触している磁気テープ２６のエッジ部は、リファレンスエッジでない側のエッジ部である。
【００３８】
磁気テープ２６のエッジ部に接している刃物５２は、サーボモータまたはステッピングモータを使用した不図示の送り機構により、走行している磁気テープ２６に対し下から上へ（図６に示される矢印Ｆ方向へ）刃物５２の長手方向に向かって移動する。このとき、移動速度は磁気テープ２６の走行速度に対し、１／１５００００〜１／５００００の低速である。
【００３９】
これにより、刃物５２が理想的な角度で磁気テープのエッジ部に押圧されるとともに、最適な速度で移動するので、容易にエッジ部に生じている突起が除去され、刃全体を効率よく使用できると共に、常に劣化の無い刃先が磁気テープのエッジ部に押し当てられるので、理想的なエッジ形状の磁気テープが製造される。
【００４０】
なお、刃物５２は直線状の刃を備えていればいずれの形状でもよく、例えば三角柱の各長辺に刃を備えた形状、または円柱表面に複数の直線状の刃を設けたものなどいずれの物でも好適に利用可能である。
【００４１】
規制手段５３は、図７に示されるように、スプリング５３Ｂの先端にセラミック等の耐摩耗性部材で形成された押圧部材５３Ａが取り付けられた構成を有している。規制手段５３は、刃物５２が接している磁気テープ２６の一方のエッジ部に対向した他方のエッジ部を、押圧部材５３Ａで押圧することにより、磁気テープ２６が刃物５２に押圧されて上下に移動することを防止する。
【００４２】
ガイド部材５５は、図６に示すように、円弧形状を成す前方ガイド部材５５Ａと後方ガイド部材５５Ｂとに２分割され、前方ガイド部材５５Ａと後方ガイド部材５５Ｂとは刃物５２と規制手段５３とが磁気テープ２６のエッジ部に接している加工箇所の前後に設置される。前方ガイド部材５５Ａと後方ガイド部材５５Ｂとの先端部分は、刃物５２との干渉を避けるため他の部分よりも薄く形成され、前方ガイド部材５５Ａと後方ガイド部材５５Ｂとの半径は３０ｍｍ〜１００ｍｍに形成されている。
【００４３】
このような前方ガイド部材５５Ａと後方ガイド部材５５Ｂとには、円弧形状に沿うように磁気テープ２６が巻き掛けられ、これにより加工箇所の磁気テープ２６に張力が生じ、容易にエッジ部に生じている突起を除去されて、理想的なエッジ形状の磁気テープ２６が製造される。
【００４４】
吸引ノズル５４は、図６、図７に示されるように、吸引口５４Ａが磁気テープ２６に刃物５２が接しているエッジ部の近傍に設けられ、刃物５２の刃先付近に溜まった塵埃Ｇを吸引する。これにより、溜まった塵埃Ｇが磁気テープ２６を押して加工不良を起こす問題が解消され、良好なエッジ形状の磁気テープ２６が製造される。
【００４５】
吹付けノズル５６は、図６に示されるように、噴射口５６Ａが磁気テープ２６に刃物５２が接しているエッジ部の近傍に設けられ、噴射するエアにより塵埃Ｇを吹き飛ばすまたは飛び散った塵埃が再び磁気テープに付着することを防止する。
【００４６】
次に、上記のように構成された磁気テープの製造装置５０の作用を説明する。図１に示される磁気テープの製造装置１０において、先ず巻戻しリール１１に巻回されたロール状の磁気テープ原反２０は、巻戻しリール１１から連続的に引き出され、スリッタ１４に搬送される。そして、スリッタ１４で複数本の磁気テープ２６に裁断されて巻取リール１７のハブ１８に巻き取られる。これにより、例えば磁気テープ原反２０が１０〜１００本に裁断され、規定の幅寸法の磁気テープ２６が製造される。
【００４７】
なお、本発明に係わる磁気テープ２６は、厚みが６μｍ以下の高分子支持体に少なくとも３層以上の薄膜をコーティングすることにより総厚みが９μｍ以下となり、幅１２．７ｍｍ以下に裁断されているリニア記録方式の磁気テープである。
【００４８】
製造された磁気テープ２６は、図５に示す磁気テープの製造装置５０において、磁気テープリール２１から連続的に引き出され、複数のガイドローラ２２、２２…及び突起除去手段５１を経て、図示しないテープ巻取り手段に巻き取られる。その際、突起除去手段５１により、磁気テープ２６の突起が除去される。
【００４９】
突起除去手段５１は図１に示される磁気テープの製造装置１０の、テンションローラ２８の上流又は下流に設けられてもよい。
【実施例】
【００５０】
次に本発明に係わる磁気テープの製造方法、磁気テープの製造装置、及び磁気テープの具体的な実施例を説明する。
【００５１】
図９は、図５に示される刃物５２の刃先角度、面取り角度、逃げ角度、交差角度、及び刃物とテープの送り速度比を変更してエッジ部の加工を行った場合の加工の可否を示した図表である。
【００５２】
なお、本実施例においては、磁気テープとして「ＬＴＯ Ｕｌｔｒｉｕｍ ３」を使用し、磁性層側が２層、バック層が１層、ベース厚みが約５μｍ、総厚みが約８μｍ、幅約１２.６５ｍｍとなっている。
【００５３】
まず、刃物５２の刃先角度を５°から４０°まで変更して加工した場合、刃先角度が１０°から３０°の場合において、エッジ部の良好な加工形状が得られた。
【００５４】
面取り角度においては、５０°から７０°の場合においてエッジ部の良好な加工形状が得られている。逃げ角度においては、４０°から６０°の場合においてエッジ部の良好な加工形状が得られる。テープとの交差角度は９０度では完全に良好な加工形状は得られなかったが、８５°、８０°の場合においては、磁気テープエッジ部の良好な加工形状が得られた。
【００５５】
刃物５２の送り速度と、磁気テープの送り速度の速度比は１／５００００以下であって、１／１５００００以上である場合にエッジ部の良好な加工形状が得られる。これは、刃の速度が速すぎるとテープが刃の上ではねて加工ばらつき、遅すぎると刃が磨耗してしまい加工できなくなることによる。
【００５６】
以上の結果から、刃物５２の面取り角度を６０°、逃げ角度を５０°、交差角度を８６°とし、刃物５２を磁気テープのエッジ部に押し込む押込み量を５０μm、刃物５２の送り速度を０.１mm／sec、磁気テープのテープ走行速度を１０ｍ／sec（刃物５２と磁気テープの速度比１/１０００００）として磁気テープエッジ部の加工を行った。
【００５７】
その結果、図１０に示す磁気テープエッジ部のレーザー顕微鏡によるプロファイル測定結果では、エッジ部を加工しないものに比べ、エッジ部を加工した物は突起がなくなり良好なエッジ形状となっている。
【００５８】
また、図１１に示すように、エッジ部が加工された磁気テープと加工されない磁気テープのそれぞれでサーボＰＥＳ（位置エラー信号）を測定した結果、エッジ部を加工した物は、加工をしなかった物と比較してサーボＰＥＳが低減している。
【００５９】
更に、図１２に示すように、サーボＰＥＳのＦＦＴ解析（Ｆａｓｔ Ｆｏｕｒｉｅｒ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ）を行った結果、本発明によりエッジ部が加工された磁気テープでは、磁気テープエッジ部とエッジ規制部の摺動に起因する特定高周波成分が除去された。
【００６０】
以上説明したように、本発明に係る磁気テープの製造方法、製造装置、及び磁気テープによれば、磁気テープ原反から複数の幅狭な磁気テープに裁断する際に生じる磁気テープ端面のエッジ部に生じる突起が最適な角度と移動速度で接する刃物により生産性良く容易に除去され、理想的なエッジ形状の磁気テープが製造される。これにより、エッジ部からの塵埃発生が減少するとともに、サーボ信号あるいは書き込み信号のドロップアウトエラー、サーボ書き込み位置エラーやエッジ部の変形等による品質エラーが減少し、磁気テープの製品品質を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】磁気テープをスリットする磁気テープの製造装置の構成図。
【図２】磁気テープのスリッタの側面図。
【図３】スリッタの部分拡大図。
【図４】磁気テープの拡大断面図。
【図５】本発明に係る磁気テープの製造装置の全体構成図。
【図６】磁気テープのエッジ加工部の要部拡大図。
【図７】エッジ加工部を磁気テープ平面側より見た拡大図。
【図８】エッジ加工部を磁気テープの断面で見た拡大図。
【図９】加工条件を変更して加工を行った結果を示した図表。
【図１０】エッジ部のレーザー顕微鏡によるプロファイル測定結果を示した図表。
【図１１】サーボＰＥＳを比較した図表。
【図１２】サーボＰＥＳをＦＦＴ解析したものを比較した図表。
【符号の説明】
【００６２】
１０、５０…磁気テープの製造装置，１１…巻戻しリール，１４…スリッタ，１７…巻取リール，２０…磁気テープ原反，２６…磁気テープ，５１…突起除去手段，５２…刃物，５３…規制手段，５４…吸引ノズル，５５…ガイド部材，５６…吹付けノズル，５８…ケース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裁断された磁気テープの端面エッジ部に対し直線状の刃物を当て、前記磁気テープを走行させるとともに前記刃物を該磁気テープの走行速度よりも低速で該刃物の長手方向へ移動させることにより、裁断により該磁気テープのエッジ部に生じた突起を除去することを特徴とする磁気テープの製造方法。
【請求項２】
前記刃物は、刃先の角度が１０°〜３０°であって、前記磁気テープの表面から６０°±１０°の角度で刃先がエッジ部に接するとともに、前記磁気テープの走行方向に対向するようにエッジ部より５０°±１０°の角度で刃先がエッジ部に接し、更に前記磁気テープの表面と前記刃物の面が９０°未満の角度で交差してエッジ部に接することを特徴とする請求項１に記載の磁気テープの製造方法。
【請求項３】
前記磁気テープは、一方のエッジ部に前記刃物が接し、他方が規制手段により押圧されており、前記規制手段の前後が円弧形状のガイド部材に巻き掛けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の磁気テープの製造方法。
【請求項４】
裁断された磁気テープを走行させるテープ送り手段と、
前記磁気テープの端面エッジ部に接し、前記テープ送り手段により走行される前記磁気テープの走行速度よりも低速で移動することにより、前記磁気テープのエッジ部に裁断により生じた突起を除去する直線状の刃物と、を備えたことを特徴とする磁気テープの製造装置。
【請求項５】
前記刃物は、刃先の角度が１０°〜３０°であって、前記磁気テープの表面から６０°±１０°の角度で刃先がエッジ部に接するとともに、前記磁気テープの走行方向に対向するようにエッジ部より５０°±１０°の角度で刃先がエッジ部に接し、更に前記磁気テープの表面と前記刃物の面が９０°未満の角度で交差してエッジ部に接することを特徴とする請求項４に記載の磁気テープの製造装置。
【請求項６】
前記製造装置には、前記磁気テープの一方のエッジ部に前記刃物が接し、他方のエッジ部が規制手段により押圧され、前記規制手段の前後に該磁気テープを巻き掛ける円弧形状のガイド部材を備えていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の磁気テープの製造装置。
【請求項７】
請求項４から請求項６に記載される磁気テープの製造装置により製造されたことを特徴とする磁気テープ。
【請求項８】
前記磁気テープは、厚みが６μｍ以下の高分子支持体に少なくとも３層以上の薄膜をコーティングすることにより総厚みが９μｍ以下となり、幅１２．７ｍｍ以下に裁断されていることを特徴とする請求項７に記載の磁気テープ。
【請求項９】
前記磁気テープは、リニア記録方式の磁気テープであることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の磁気テープ。
【請求項１】
裁断された磁気テープの端面エッジ部に対し直線状の刃物を当て、前記磁気テープを走行させるとともに前記刃物を該磁気テープの走行速度よりも低速で該刃物の長手方向へ移動させることにより、裁断により該磁気テープのエッジ部に生じた突起を除去することを特徴とする磁気テープの製造方法。
【請求項２】
前記刃物は、刃先の角度が１０°〜３０°であって、前記磁気テープの表面から６０°±１０°の角度で刃先がエッジ部に接するとともに、前記磁気テープの走行方向に対向するようにエッジ部より５０°±１０°の角度で刃先がエッジ部に接し、更に前記磁気テープの表面と前記刃物の面が９０°未満の角度で交差してエッジ部に接することを特徴とする請求項１に記載の磁気テープの製造方法。
【請求項３】
前記磁気テープは、一方のエッジ部に前記刃物が接し、他方が規制手段により押圧されており、前記規制手段の前後が円弧形状のガイド部材に巻き掛けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の磁気テープの製造方法。
【請求項４】
裁断された磁気テープを走行させるテープ送り手段と、
前記磁気テープの端面エッジ部に接し、前記テープ送り手段により走行される前記磁気テープの走行速度よりも低速で移動することにより、前記磁気テープのエッジ部に裁断により生じた突起を除去する直線状の刃物と、を備えたことを特徴とする磁気テープの製造装置。
【請求項５】
前記刃物は、刃先の角度が１０°〜３０°であって、前記磁気テープの表面から６０°±１０°の角度で刃先がエッジ部に接するとともに、前記磁気テープの走行方向に対向するようにエッジ部より５０°±１０°の角度で刃先がエッジ部に接し、更に前記磁気テープの表面と前記刃物の面が９０°未満の角度で交差してエッジ部に接することを特徴とする請求項４に記載の磁気テープの製造装置。
【請求項６】
前記製造装置には、前記磁気テープの一方のエッジ部に前記刃物が接し、他方のエッジ部が規制手段により押圧され、前記規制手段の前後に該磁気テープを巻き掛ける円弧形状のガイド部材を備えていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の磁気テープの製造装置。
【請求項７】
請求項４から請求項６に記載される磁気テープの製造装置により製造されたことを特徴とする磁気テープ。
【請求項８】
前記磁気テープは、厚みが６μｍ以下の高分子支持体に少なくとも３層以上の薄膜をコーティングすることにより総厚みが９μｍ以下となり、幅１２．７ｍｍ以下に裁断されていることを特徴とする請求項７に記載の磁気テープ。
【請求項９】
前記磁気テープは、リニア記録方式の磁気テープであることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の磁気テープ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−２３４７８３（Ｐ２００８−２３４７８３Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７５２５０（Ｐ２００７−７５２５０）
【出願日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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