磁気ボール盤
【課題】簡単な構成でマグネットの防水性を高めるとともに、樹脂モールドの充填作業の簡素化、不慮の事故による修理や交換の頻度の低減等によってコストダウンを図ることができる磁気ボール盤を提供すること。
【解決手段】ボビン７に巻装されたマグネットコイル８をマグネットコア６の凹部６ａに収容して成るマグネット２と、該マグネット２の上部に取り付けられたスタンドと、該スタンドに上下動可能に取り付けられた電気ドリルを備えて成る磁気ボール盤において、前記マグネットコイル８の全体をゴム膜等の絶縁層９で被覆するとともに、該マグネットコイル８を前記マグネットコア６の凹部６ａ内に樹脂モールド１０によって固定する。
【解決手段】ボビン７に巻装されたマグネットコイル８をマグネットコア６の凹部６ａに収容して成るマグネット２と、該マグネット２の上部に取り付けられたスタンドと、該スタンドに上下動可能に取り付けられた電気ドリルを備えて成る磁気ボール盤において、前記マグネットコイル８の全体をゴム膜等の絶縁層９で被覆するとともに、該マグネットコイル８を前記マグネットコア６の凹部６ａ内に樹脂モールド１０によって固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネット（電磁石）によって被削材等に吸着固定される磁気ボール盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気ボール盤は、ボビンに巻装されたマグネットコイルをマグネットコアの凹部に収容して成るマグネットと、該マグネットの上部に取り付けられたスタンドと、該スタンドに上下動可能に取り付けられた電気ドリルを備え、前記マグネットに通電して該マグネットを励磁し、その磁力によって当該磁気ボール盤全体を金属製の被削材に吸着固定し、前記電気ドリルを上下動させて被削材に孔加工を施す工作機械である。
【０００３】
ここで、従来の磁気ボール盤のマグネットの構造を図５に示す（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
即ち、図５は従来の磁気ボール盤のマグネット１０２の横断面図であり、図示のマグネット１０２は、ボビン１０７に巻装されたマグネットコイル１０８を鉄等の磁性体から成るマグネットコア１０６の凹部１０６ａに収容し、マグネットコア１０６の凹部１０６ａ内のマグネットコイル１０８との隙間に樹脂モールド１１０を充填してマグネットコイル１０８を固定することによって構成されており、マグネットコイル１０８への水（切削液）の侵入を樹脂モールド１１０によって防ぐ防水構造が採用されている。
【特許文献１】特開平９−０１９８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５に示した従来の磁気ボール盤のマグネット１０２においては、樹脂モールド１１０の充填に不具合があったような場合には、マグネットコイル１０８に外部から水（切削液）が侵入し、最悪の場合にはマグネットコイル１０８に漏電が発生する可能性があった。このため、樹脂モールド１１０の充填作業には細心の注意が必要であり、作業工程が長くなってコストアップを招くという問題があった。
【０００６】
又、マグネット１０２のマグネットコイル１０８への通電のＯＮ／ＯＦＦによってマグネット１０２が加熱及び冷却を繰り返すために樹脂モールド１１０が膨張と収縮を繰り返し、該樹脂モールド１１０に亀裂が発生したり、樹脂モールド１１０とマグネットコア１０６との間に隙間が発生することがある。その他、マグネットコア１０６を他の物にぶつける等の不慮の事故によって樹脂モールド１１０に亀裂等が発生することがあり、このような場合には修理或は部品交換の必要が生じ、このこともコストアップの原因となっていた。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、簡単な構成でマグネットの防水性を高めるとともに、樹脂モールドの充填作業の簡素化、不慮の事故による修理や部品交換の頻度の低減等によってコストダウンを図ることができる磁気ボール盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ボビンに巻装されたマグネットコイルをマグネットコアの凹部に収容して成るマグネットと、該マグネットの上部に取り付けられたスタンドと、該スタンドに上下動可能に取り付けられた電気ドリルを備えて成る磁気ボール盤において、前記マグネットコイルの全体を絶縁層で被覆するとともに、該マグネットコイルを前記マグネットコアの凹部内に樹脂モールドによって固定したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記絶縁層をゴム層で構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、磁気ボール盤のマグネットに設けられるマグネットコイルの全体を絶縁性の高いゴム層等の絶縁層で被覆するとともに、該マグネットコイルをマグネットコアの凹部内に樹脂モールドによって固定する二重シール構造を採用したため、マグネットコイルが絶縁層と樹脂モールドによって二重にシールされることとなり、万一、不慮の事故によって樹脂モールドに亀裂が発生したような場合であっても、水（切削液）のマグネットコイルへの侵入が絶縁層によって確実に防がれ、漏電等の問題が発生することがない。特に、絶縁層を柔軟で弾性変形し易いゴム層で構成すれば、該ゴム層に亀裂が発生することがないため、マグネットコイルがゴム層によって確実にシールされて電気絶縁され、漏電等の問題が発生することがない。
【００１１】
又、上述のようにマグネットコイルは絶縁層によって確実にシールされて電気絶縁されるため、樹脂モールドの充填を従来のように細心の注意を払って行う必要がなく、充填作業を簡素化することができ、作業工程を短縮してコストダウンを図ることができる。
【００１２】
更に、樹脂モールドが加熱及び冷却されて膨張と収縮を繰り返したために該樹脂モールドに亀裂が発生したり、マグネットコアを他の物にぶつける等の不慮の事故によって樹脂モールドに亀裂等が発生した場合であっても、マグネットコイルは絶縁層によって確実にシールされるため、修理や部品交換の頻度が低減され、これによってもコストダウンが図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る磁気ボール盤の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は成形型の側断面図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１５】
図１に示す磁気ボール盤１は、通電によって磁力を発生する電磁石としてのマグネット２を底部に備え、該マグネット２の上部にスタンド３を取り付け、ハンドル４の回転動作によって上下動する電気ドリル５を前記スタンド３に取り付けることによって構成されている。
【００１６】
而して、マグネット２に通電して該マグネット２を電磁石として機能させることによって磁気ボール盤１全体を磁性金属から成る不図示の被削材上に吸着固定した状態で、電気ドリル５を駆動し、ハンドル４を回して電気ドリル５を被削材に対して上下動させることによって、被削材に孔加工を施すことができる。ここで、磁気ボール盤１による孔加工には、水（研削液）を使用しない乾式加工と、潤滑及び冷却を目的として加工部分に水（研削液）を供給しながら加工を行う湿式加工とがあるが、特に大きな孔を加工する場合や早く孔加工を行いたい場合には後者の湿式加工が採用される。
【００１７】
次に、本発明の要旨を構成する前記マグネット２の内部構造を図２に基づいて説明する。
【００１８】
マグネット２は、図２に示すように、鉄等の強磁性金属から成るブロック状のマグネットコア６を備えており、このマグネットコア６には、下方が開口する平面視矩形リング状の凹部６ａが形成されている。そして、このマグネットコア６の凹部６ａには、断面コの字状のボビン７に巻装された矩形リング状のマグネットコイル８が挿入されている。
【００１９】
而して、上記ボビン７とマグネットコイル８は、その全体が絶縁性の高いシリコンゴム等のゴム層（絶縁層）９で被覆されており、これらがマグネットコア６の凹部６ａに挿入された後にマグネットコア６の凹部６ａに樹脂モールド１０を充填することによって、該ボビン７とマグネットコイル８がマグネットコア６の凹部６ａ内に固定されている。ここで、マグネットコア６の底面だけが不図示の被削材上に接触することによって磁気ボール盤１全体が被削材に対して垂直に保持されるように、樹脂モールド１０とマグネットコア６の底面との間には所定の隙間δが形成されている。尚、ゴム層９の材質はシリコンゴムに限定される訳ではない。
【００２０】
ところで、以上の構成を有するマグネット２は次の手順に従って組み立てられる。
【００２１】
即ち、ボビン７に巻装されたマグネットコイル８を図３に示すように上下に２分割された上型１１Ａと下型１１Ｂから成る成形型１１の内部にセットする。尚、ボビン７の上下面（図３参照）と内周面（図４参照）には複数の突起７ａが突設されており、ボビン７に巻装されたマグネットコイル８を成形型１１内にセットした状態では、ボビン７の上下面と内周面及び外周面と成形型１１との間には所定の隙間δ１，δ２，δ３がそれぞれ形成されている。
【００２２】
上記状態において、上型１１Ａの側部に形成された充填孔１２から液状のゴムを成形型１１内に流し込むと、この液状のゴムはボビン７の上下面と内周面及び外周面と成形型１１との間に形成された前記隙間δ１，δ２，δ３に流れ込む。そして、成形型１１内に流し込んだゴムが冷えて凝固した後、ボビン７と一体化されたマグネットコイル８を成形型１１から取り出すと、該マグネットコイル８の全体が図２に示すようにゴム層９によって被覆される。
【００２３】
次に、全体がゴム層９によって被覆されたマグネットコイル８を上下が逆にされたマグネットコア６の凹部６ａに挿入セットし、凹部６ａ内に溶融した液状の樹脂を流し込み、この樹脂が冷えて固まることによって図２に示すようにゴム膜９によって被覆されたマグネットコイル８が樹脂モールド１０によって固定され、これによってマグネット２が組み立てられる。
【００２４】
而して、以上のように構成されたマグネット２のマグネットコイル８に通電されると、該マグネットコイル８が励磁されて磁力が発生し、マグネット２が電磁石として機能して不図示の被削材上に吸着され、磁気ボール盤１全体が被削材上に固定される。
【００２５】
以上において、本実施の形態においては、磁気ボール盤１のマグネット２に設けられるマグネットコイル４の全体を絶縁性の高いゴム層９で被覆するとともに、該マグネットコイル８をマグネットコア６の凹部６ａ内に樹脂モールド１０によって固定する二重シール構造を採用したため、マグネットコイル８がゴム層９と樹脂モールド１０によって二重にシールされることとなり、樹脂モールド１０が加熱と冷却によって膨張と収縮を繰り返すことによって該樹脂モールド１０に亀裂が発生したり、不慮の事故によって樹脂モールド１０に亀裂が発生したような場合であっても、水（切削液）のマグネットコイル８への侵入がゴム層９によって確実に防がれ、漏電等の問題が発生することがない。特に、本実施の形態では、絶縁膜を柔軟で弾性変形し易いゴム膜９で構成したため、該ゴム層９に亀裂が発生することがなく、マグネットコイル８がゴム層９によって確実にシールされて電気絶縁され、漏電等の問題が発生することがない。
【００２６】
又、上述のようにマグネットコイル８はゴム層９によって確実にシールされて電気絶縁されるため、樹脂モールド１０の充填を従来のように細心の注意を払って行う必要がなく、充填作業を簡素化することができ、作業工程を短縮してコストダウンを図ることができる。
【００２７】
更に、樹脂モールド１０が加熱及び冷却されて膨張と収縮を繰り返したために該樹脂モールド１０に亀裂が発生したり、マグネットコア６を他の物にぶつける等の不慮の事故によって樹脂モールド１０に亀裂等が発生した場合であっても、マグネットコイル４はゴム層９によって確実にシールされるため、修理や部品交換の頻度が低減され、これによってもコストダウンが図られる。
【００２８】
尚、本実施の形態では、マグネットコイル８の全体を被覆する絶縁層として特にゴム層９を使用したが、絶縁層としては絶縁性の高い材質で構成される層であれば他の任意のものを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る磁気ボール盤の斜視図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】成形型の側断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】従来の磁気ボール盤のマグネットの横断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 磁気ボール盤
２ マグネット
３ スタンド
４ ハンドル
５ 電気ドリル
６ マグネットコア
６ａ マグネットコアの凹部
７ ボビン
７ａ ボビンの突起
８ マグネットコイル
９ ゴム層（絶縁層）
１０ 樹脂モールド
１１ 成形型
１１Ａ 上型
１１Ｂ 下型
１２ 充填孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネット（電磁石）によって被削材等に吸着固定される磁気ボール盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気ボール盤は、ボビンに巻装されたマグネットコイルをマグネットコアの凹部に収容して成るマグネットと、該マグネットの上部に取り付けられたスタンドと、該スタンドに上下動可能に取り付けられた電気ドリルを備え、前記マグネットに通電して該マグネットを励磁し、その磁力によって当該磁気ボール盤全体を金属製の被削材に吸着固定し、前記電気ドリルを上下動させて被削材に孔加工を施す工作機械である。
【０００３】
ここで、従来の磁気ボール盤のマグネットの構造を図５に示す（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
即ち、図５は従来の磁気ボール盤のマグネット１０２の横断面図であり、図示のマグネット１０２は、ボビン１０７に巻装されたマグネットコイル１０８を鉄等の磁性体から成るマグネットコア１０６の凹部１０６ａに収容し、マグネットコア１０６の凹部１０６ａ内のマグネットコイル１０８との隙間に樹脂モールド１１０を充填してマグネットコイル１０８を固定することによって構成されており、マグネットコイル１０８への水（切削液）の侵入を樹脂モールド１１０によって防ぐ防水構造が採用されている。
【特許文献１】特開平９−０１９８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５に示した従来の磁気ボール盤のマグネット１０２においては、樹脂モールド１１０の充填に不具合があったような場合には、マグネットコイル１０８に外部から水（切削液）が侵入し、最悪の場合にはマグネットコイル１０８に漏電が発生する可能性があった。このため、樹脂モールド１１０の充填作業には細心の注意が必要であり、作業工程が長くなってコストアップを招くという問題があった。
【０００６】
又、マグネット１０２のマグネットコイル１０８への通電のＯＮ／ＯＦＦによってマグネット１０２が加熱及び冷却を繰り返すために樹脂モールド１１０が膨張と収縮を繰り返し、該樹脂モールド１１０に亀裂が発生したり、樹脂モールド１１０とマグネットコア１０６との間に隙間が発生することがある。その他、マグネットコア１０６を他の物にぶつける等の不慮の事故によって樹脂モールド１１０に亀裂等が発生することがあり、このような場合には修理或は部品交換の必要が生じ、このこともコストアップの原因となっていた。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、簡単な構成でマグネットの防水性を高めるとともに、樹脂モールドの充填作業の簡素化、不慮の事故による修理や部品交換の頻度の低減等によってコストダウンを図ることができる磁気ボール盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ボビンに巻装されたマグネットコイルをマグネットコアの凹部に収容して成るマグネットと、該マグネットの上部に取り付けられたスタンドと、該スタンドに上下動可能に取り付けられた電気ドリルを備えて成る磁気ボール盤において、前記マグネットコイルの全体を絶縁層で被覆するとともに、該マグネットコイルを前記マグネットコアの凹部内に樹脂モールドによって固定したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記絶縁層をゴム層で構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、磁気ボール盤のマグネットに設けられるマグネットコイルの全体を絶縁性の高いゴム層等の絶縁層で被覆するとともに、該マグネットコイルをマグネットコアの凹部内に樹脂モールドによって固定する二重シール構造を採用したため、マグネットコイルが絶縁層と樹脂モールドによって二重にシールされることとなり、万一、不慮の事故によって樹脂モールドに亀裂が発生したような場合であっても、水（切削液）のマグネットコイルへの侵入が絶縁層によって確実に防がれ、漏電等の問題が発生することがない。特に、絶縁層を柔軟で弾性変形し易いゴム層で構成すれば、該ゴム層に亀裂が発生することがないため、マグネットコイルがゴム層によって確実にシールされて電気絶縁され、漏電等の問題が発生することがない。
【００１１】
又、上述のようにマグネットコイルは絶縁層によって確実にシールされて電気絶縁されるため、樹脂モールドの充填を従来のように細心の注意を払って行う必要がなく、充填作業を簡素化することができ、作業工程を短縮してコストダウンを図ることができる。
【００１２】
更に、樹脂モールドが加熱及び冷却されて膨張と収縮を繰り返したために該樹脂モールドに亀裂が発生したり、マグネットコアを他の物にぶつける等の不慮の事故によって樹脂モールドに亀裂等が発生した場合であっても、マグネットコイルは絶縁層によって確実にシールされるため、修理や部品交換の頻度が低減され、これによってもコストダウンが図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る磁気ボール盤の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は成形型の側断面図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００１５】
図１に示す磁気ボール盤１は、通電によって磁力を発生する電磁石としてのマグネット２を底部に備え、該マグネット２の上部にスタンド３を取り付け、ハンドル４の回転動作によって上下動する電気ドリル５を前記スタンド３に取り付けることによって構成されている。
【００１６】
而して、マグネット２に通電して該マグネット２を電磁石として機能させることによって磁気ボール盤１全体を磁性金属から成る不図示の被削材上に吸着固定した状態で、電気ドリル５を駆動し、ハンドル４を回して電気ドリル５を被削材に対して上下動させることによって、被削材に孔加工を施すことができる。ここで、磁気ボール盤１による孔加工には、水（研削液）を使用しない乾式加工と、潤滑及び冷却を目的として加工部分に水（研削液）を供給しながら加工を行う湿式加工とがあるが、特に大きな孔を加工する場合や早く孔加工を行いたい場合には後者の湿式加工が採用される。
【００１７】
次に、本発明の要旨を構成する前記マグネット２の内部構造を図２に基づいて説明する。
【００１８】
マグネット２は、図２に示すように、鉄等の強磁性金属から成るブロック状のマグネットコア６を備えており、このマグネットコア６には、下方が開口する平面視矩形リング状の凹部６ａが形成されている。そして、このマグネットコア６の凹部６ａには、断面コの字状のボビン７に巻装された矩形リング状のマグネットコイル８が挿入されている。
【００１９】
而して、上記ボビン７とマグネットコイル８は、その全体が絶縁性の高いシリコンゴム等のゴム層（絶縁層）９で被覆されており、これらがマグネットコア６の凹部６ａに挿入された後にマグネットコア６の凹部６ａに樹脂モールド１０を充填することによって、該ボビン７とマグネットコイル８がマグネットコア６の凹部６ａ内に固定されている。ここで、マグネットコア６の底面だけが不図示の被削材上に接触することによって磁気ボール盤１全体が被削材に対して垂直に保持されるように、樹脂モールド１０とマグネットコア６の底面との間には所定の隙間δが形成されている。尚、ゴム層９の材質はシリコンゴムに限定される訳ではない。
【００２０】
ところで、以上の構成を有するマグネット２は次の手順に従って組み立てられる。
【００２１】
即ち、ボビン７に巻装されたマグネットコイル８を図３に示すように上下に２分割された上型１１Ａと下型１１Ｂから成る成形型１１の内部にセットする。尚、ボビン７の上下面（図３参照）と内周面（図４参照）には複数の突起７ａが突設されており、ボビン７に巻装されたマグネットコイル８を成形型１１内にセットした状態では、ボビン７の上下面と内周面及び外周面と成形型１１との間には所定の隙間δ１，δ２，δ３がそれぞれ形成されている。
【００２２】
上記状態において、上型１１Ａの側部に形成された充填孔１２から液状のゴムを成形型１１内に流し込むと、この液状のゴムはボビン７の上下面と内周面及び外周面と成形型１１との間に形成された前記隙間δ１，δ２，δ３に流れ込む。そして、成形型１１内に流し込んだゴムが冷えて凝固した後、ボビン７と一体化されたマグネットコイル８を成形型１１から取り出すと、該マグネットコイル８の全体が図２に示すようにゴム層９によって被覆される。
【００２３】
次に、全体がゴム層９によって被覆されたマグネットコイル８を上下が逆にされたマグネットコア６の凹部６ａに挿入セットし、凹部６ａ内に溶融した液状の樹脂を流し込み、この樹脂が冷えて固まることによって図２に示すようにゴム膜９によって被覆されたマグネットコイル８が樹脂モールド１０によって固定され、これによってマグネット２が組み立てられる。
【００２４】
而して、以上のように構成されたマグネット２のマグネットコイル８に通電されると、該マグネットコイル８が励磁されて磁力が発生し、マグネット２が電磁石として機能して不図示の被削材上に吸着され、磁気ボール盤１全体が被削材上に固定される。
【００２５】
以上において、本実施の形態においては、磁気ボール盤１のマグネット２に設けられるマグネットコイル４の全体を絶縁性の高いゴム層９で被覆するとともに、該マグネットコイル８をマグネットコア６の凹部６ａ内に樹脂モールド１０によって固定する二重シール構造を採用したため、マグネットコイル８がゴム層９と樹脂モールド１０によって二重にシールされることとなり、樹脂モールド１０が加熱と冷却によって膨張と収縮を繰り返すことによって該樹脂モールド１０に亀裂が発生したり、不慮の事故によって樹脂モールド１０に亀裂が発生したような場合であっても、水（切削液）のマグネットコイル８への侵入がゴム層９によって確実に防がれ、漏電等の問題が発生することがない。特に、本実施の形態では、絶縁膜を柔軟で弾性変形し易いゴム膜９で構成したため、該ゴム層９に亀裂が発生することがなく、マグネットコイル８がゴム層９によって確実にシールされて電気絶縁され、漏電等の問題が発生することがない。
【００２６】
又、上述のようにマグネットコイル８はゴム層９によって確実にシールされて電気絶縁されるため、樹脂モールド１０の充填を従来のように細心の注意を払って行う必要がなく、充填作業を簡素化することができ、作業工程を短縮してコストダウンを図ることができる。
【００２７】
更に、樹脂モールド１０が加熱及び冷却されて膨張と収縮を繰り返したために該樹脂モールド１０に亀裂が発生したり、マグネットコア６を他の物にぶつける等の不慮の事故によって樹脂モールド１０に亀裂等が発生した場合であっても、マグネットコイル４はゴム層９によって確実にシールされるため、修理や部品交換の頻度が低減され、これによってもコストダウンが図られる。
【００２８】
尚、本実施の形態では、マグネットコイル８の全体を被覆する絶縁層として特にゴム層９を使用したが、絶縁層としては絶縁性の高い材質で構成される層であれば他の任意のものを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る磁気ボール盤の斜視図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】成形型の側断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】従来の磁気ボール盤のマグネットの横断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ 磁気ボール盤
２ マグネット
３ スタンド
４ ハンドル
５ 電気ドリル
６ マグネットコア
６ａ マグネットコアの凹部
７ ボビン
７ａ ボビンの突起
８ マグネットコイル
９ ゴム層（絶縁層）
１０ 樹脂モールド
１１ 成形型
１１Ａ 上型
１１Ｂ 下型
１２ 充填孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに巻装されたマグネットコイルをマグネットコアの凹部に収容して成るマグネットと、該マグネットの上部に取り付けられたスタンドと、該スタンドに上下動可能に取り付けられた電気ドリルを備えて成る磁気ボール盤において、
前記マグネットコイルの全体を絶縁層で被覆するとともに、該マグネットコイルを前記マグネットコアの凹部内に樹脂モールドによって固定したことを特徴とする磁気ボール盤。
【請求項２】
前記絶縁層をゴム層で構成したことを特徴とする請求項１記載の磁気ボール盤。
【請求項１】
ボビンに巻装されたマグネットコイルをマグネットコアの凹部に収容して成るマグネットと、該マグネットの上部に取り付けられたスタンドと、該スタンドに上下動可能に取り付けられた電気ドリルを備えて成る磁気ボール盤において、
前記マグネットコイルの全体を絶縁層で被覆するとともに、該マグネットコイルを前記マグネットコアの凹部内に樹脂モールドによって固定したことを特徴とする磁気ボール盤。
【請求項２】
前記絶縁層をゴム層で構成したことを特徴とする請求項１記載の磁気ボール盤。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１７８７７５（Ｐ２００９−１７８７７５Ａ）
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７１４３（Ｐ２００８−１７１４３）
【出願日】平成２０年１月２９日（２００８．１．２９）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２９日（２００８．１．２９）
【出願人】（０００００５０９４）日立工機株式会社 (1,861)
【Ｆターム（参考）】
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