磁気力顕微鏡及びそれを用いた磁場観察方法
【課題】探針の磁化状態を変化させることなく磁場の絶対値の分布を高安定で測定可能な磁気力顕微鏡を提供する。
【解決手段】カンチレバー６と、探針５と、カンチレバーの変位を検出する変位検出器８と、試料台２と、試料台を移動する移動手段（３，４，１１，１６，１７）とを備え、試料台に載置される試料１の表面の高さ分布と磁場分布を測定するための磁気力顕微鏡において、探針５に磁場を印加する磁場印加器１４を更に有し、探針５に印加される磁気力がゼロとなるように磁場印加器１４の出力を制御し、試料表面の磁場分布を測定する。
【解決手段】カンチレバー６と、探針５と、カンチレバーの変位を検出する変位検出器８と、試料台２と、試料台を移動する移動手段（３，４，１１，１６，１７）とを備え、試料台に載置される試料１の表面の高さ分布と磁場分布を測定するための磁気力顕微鏡において、探針５に磁場を印加する磁場印加器１４を更に有し、探針５に印加される磁気力がゼロとなるように磁場印加器１４の出力を制御し、試料表面の磁場分布を測定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試料表面の磁場分布を測定する磁気力顕微鏡及び磁場観察方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の磁性材料の表面観察手法には、ビッター法、カー顕微鏡、スピン偏極走査型電子顕微鏡（Ｓｐｉｎ−ＳＥＭ：Spin−Polarized Scanning Electron Microscopy、以下にＳｐｉｎ−ＳＥＭと称する）、ローレンツ電子顕微鏡、磁気力顕微鏡（ＭＦＭ：Magnetic Force Microscopy）等がある。ビッター法は、古くから用いられている技術であり、磁性体試料表面に磁性微粒子のコロイド溶液をたらし、試料の磁壁近傍に引き付けられた微粒子のパターンを光学顕微鏡で観察するものである。カー顕微鏡は、磁性体試料に直線偏光が入射すると反射光が楕円偏光となる磁気カー効果を用いて、偏光顕微鏡により磁区観察を行う磁気光学的な手法であり、これも古くから知られている。Ｓｐｉｎ−ＳＥＭは、磁性材料に電子線を照射した際に放出される２次電子のスピンを３次元ベクトル成分に分解して検出する手法である（例えば、非特許文献１）。磁性材料から放出される２次電子は試料内のスピン磁気モーメントの情報を持っているので、これを検出しマッピングすることで試料表面の磁化の大きさおよび向きが２次元画像として得られる。ローレンツ電子顕微鏡は、電子線が磁性体試料を透過する際に、試料内部の磁化から受けるローレンツ力による電子線の曲がりを利用して磁壁あるいは磁区を可視化するものである。
【０００３】
一方、磁気力顕微鏡（ＭＦＭ）は光や電子線を用いず、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ：Atomic Force Microscopy）と呼ばれる手法を基礎としている。この手法は、磁性体をコートした探針を持ったカンチレバーと磁性体試料との間に働く磁気力をカンチレバーのたわみとして検出しながら、探針を試料表面上で走査することにより磁気力分布をマッピングする手法である（例えば、非特許文献２）。探針には磁気力以外に原子間力等も加わっており、磁気力を他の相互作用から分離する必要がある。そのために、まず、カンチレバーを振動させ、探針と試料の接触時に働く原子間力により減少する振動振幅を一定に保つように探針−試料間距離を調整する。これにより試料表面の高さ方向の位置が決定され、そこから一定の距離だけ探針を試料表面から離した状態で、カンチレバーの振動の位相変化から長距離力である磁気力を検出する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】小池和幸ら、ジャパニーズ・ジャーナル・オブ・アプライド・フィジックス２４巻，Ｌ５４２頁，１９８５年（K．Koike et al．，Jpn．J．Appl．Phys．，24，L542（1985）
【非特許文献２】マーチンら、アプライド・フィジックス・レター５０巻，１４５５頁１９８７年（Y．Martin et al．，Appl．Phys．Lett．50，1455（1987））
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ビッター法およびカー顕微鏡は比較的簡便な方法であるが、ともに光学顕微鏡を用いているため分解能は１μｍ程度であり、微細な磁区構造の観察はできない。Ｓｐｉｎ−ＳＥＭの分解能は数ｎｍ程度と高いが、表面感度が高いため試料表面処理により観察対象を露出させる必要があり、さらに、超高真空中での動作を必要とする。また、ローレンツ顕微鏡においては、電子を透過させるために試料を薄膜に加工する必要があるため、加工による試料の変質が懸念される。
【０００６】
一方、磁気力顕微鏡（ＭＦＭ）は大気中動作が可能であり、比較的簡便な操作により１０ｎｍ程度の高分解能が得られる。しかし、このＭＦＭにおいては、磁気情報を探針先端と試料表面との間に作用する磁気力として検出しており、探針が試料磁場から受ける磁気力の大きさは探針の磁気モーメントの大きさに依存するため、試料表面の磁場の強さの絶対値を測定することは困難である。また、試料からの磁場が探針の保磁力よりも大きい場合、探針先端の磁化状態が変化し、試料磁場を正確に反映した磁気力分布が得られないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、探針先端の磁化状態を変化させることなく、磁場の絶対値を高分解能で測定可能な磁気力顕微鏡を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための磁気力顕微鏡の一実施形態は、磁性を有する試料の表面の高低分布と磁場分布を測定する手段を備えた磁気力顕微鏡において、カンチレバーと、カンチレバーの先端に少なくとも一部分が磁化された材料が設けられた探針と、カンチレバーの変位を検出する変位検出器と、探針に磁場を印加する磁場印加器と、磁場印加器から前記探針に印加される磁気力がゼロになるように磁場印加器から発生する磁場を制御する磁場制御手段と、カンチレバーの変位を前記変位検出器からの信号に基づいて制御しながら探針と試料とが接触しない程度の距離を保持する距離保持手段とを有し、探針に印加される磁気力がゼロとなる状態で、探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持しながら試料表面の磁場分布を取得することを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成するための磁場観察方法の一実施形態は、磁性を有する試料の表面の高低分布と磁場分布を測定する手段を備えた磁気力顕微鏡を用いた磁場観察方法であって、磁気力顕微鏡は、カンチレバーと、カンチレバーの先端に少なくとも一部分が磁化された材料が設けられた探針と、カンチレバーの変位を検出する変位検出器と、探針に磁場を印加する磁場印加器と、試料を載置する試料台と、試料台を移動する移動手段とを備え、磁場印加器から探針に印加される磁気力がゼロになるように磁場印加器から発生する磁場を制御するステップと、カンチレバーの変位を前記変位検出器からの信号に基づいて制御しながら探針と試料とが接触しない程度の距離を保持するステップと、探針に印加される磁気力がゼロとなる状態で、探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持するステップと、探針に印加される磁気力がゼロとなる状態で、探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持しながら試料表面の磁場分布を取得するステップとを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明は、試料表面からの磁場により探針が受ける磁気力が、外部磁場を印加することにより相殺できるという新たな知見に基づくものである。
【００１１】
これにより、試料からの磁場が探針の保磁力よりも大きい場合であっても、探針先端の磁化状態を変化させることなく、試料磁場を正確に反映した磁気力分布が得られる。本発明に依れば、探針が試料磁場から受ける磁気力の大きさは探針の磁気モーメントの大きさに依存することなく、試料表面の磁場の強さの絶対値を測定することが可能となる。
【００１２】
従って、磁場の絶対値を高分解能で測定可能な磁気力顕微鏡を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、外部磁場により試料磁場を相殺し、探針に印加される磁気力をゼロとすることにより、探針の磁化状態を変化させることなく、試料表面磁場の絶対値の分布を測定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る磁気力顕微鏡（ＭＦＭ）の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る磁気力顕微鏡（ＭＦＭ）の測定手順を示したフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、磁気力顕微鏡（ＭＦＭ）にかかる発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る磁気力顕微鏡（ＭＦＭ）の概略構成図である。試料１は磁性材料で構成された試料である。試料１の表面に対向してカンチレバー６が配置され、その先端には探針５が設けられている。探針５はそれ自体が強磁性体で構成されるか、あるいは強磁性体でコートされ、一定の方向に磁化されている。カンチレバー６および探針５は励振器７により、固有振動数かその近傍の周波数（固有振動数の±１％程度以内）で、測定試料１の表面に対して垂直方向に振動させられる。カンチレバー６は励振器７による強制振動の他に、試料１との間の相互作用により変位し、その変位は変位検出器８を用いて検出される。試料１は試料台２を介してＸＹＺ走査機構３および粗動機構４上に固定されており、ＸＹＺ走査機構３により探針５に対して３次元方位方向に移動させることができる。また、粗動機構４により試料１と探針５の間の距離を大きく変化させることができる。
【００１７】
また、変位検出器８からのカンチレバー６の変位信号は振幅検出器９に入力され、励振器７の励振信号と同じ周波数成分の振幅信号が出力される。探針５が試料１の表面と接触すると、探針５と試料１の距離にしたがってカンチレバー６の振動振幅が減少する。振幅検出器９からの振幅信号が設定された一定の値となるように、第一の制御系１０を用いて、Ｚ駆動部１１を介してＸＹＺ走査機構３をＺ方向に駆動し、試料１の探針５に対するＺ方向の位置を調整することにより、探針５と試料１との距離が一定値に保たれる。これにより、試料表面の凹凸によらず探針５と試料１との距離は常に一定となる。即ち、探針と試料表面との間の距離は、振幅検出器９と第一の制御系１０とを含む距離制御部により、試料の探針に対するＺ方向の位置を調整することにより制御できる。
【００１８】
さらに、変位検出器８からのカンチレバー６の変位信号は位相比較器１２に入力され、励振器７からの励振信号と、カンチレバー６の変位信号内の励振信号と同じ周波数成分の信号の位相が比較され、位相差に比例した位相信号が出力される。位相信号は探針５に加わる力に応じて変化するが、探針５と試料１が接触しない程度に十分に離す（１ｎｍ以上、実用的には５ｎｍ以上）ことにより、機械的な接触による力やファンデルワールス力の影響も無視できるため、探針５が試料１からの漏えい磁界から受ける磁気力を反映している。即ち、磁気力と他の力とを分離することができる。また、探針５の近傍には磁場印加器１４が置かれ、探針５に対し任意の磁場を印加できる。探針５の先端位置において試料１からの磁場と磁場印加器１４からの磁場の強さが同じであるとき、探針５に印加される磁気力は相殺されてゼロとなり、位相信号は探針５に外力が印加されていないときの位相信号に等しくなる。そこで、位相比較器１２からの位相信号が探針５に外力が印加されていないときの値となるように、第二の制御系１３を用いて磁場印加器１４に駆動し、探針５に印加される磁場を調整することにより、探針５に印加される磁気力がゼロに保たれる。このとき、磁場印加器１４から出力される磁場の強さは試料１の表面からの磁場の強さと等しくなる。
＜磁場観察方法＞
図２に、測定手順を示す。先ず、カンチレバー６を励振器７にセットする（ステップＳ２０１）。
【００１９】
セットした後に、制御部１５は粗動部１７を介して粗動機構４を駆動することにより粗動を行い、探針５を試料台２に数百ｎｍ程度まで接近させる（ステップＳ２０２）。粗動は、振幅検出器９から出力される信号があらかじめ設定したしきい値を超えた時点で停止する。
【００２０】
次に、距離制御開始ステップにおいて、第一の制御系１０による探針−試料台間距離の制御をする開始する（ステップＳ２０３）。
【００２１】
次に、磁場校正ステップにおいて、制御部１５は磁場印加器１４を駆動し出力される磁場２０，２１を変化させ、制御部１５は試料台２に取り付けられた磁場検出器１８からの磁場信号を取り込み、磁場印加器１４への入力信号と磁場検出器１８からの磁場信号との関係を記憶する（Ｓ２０４）。このステップは、探針５の先端と試料との近傍の磁場２１を正確に実測することを目的としている。
【００２２】
さらに、粗動ステップでは、再び探針５を試料台２から十分に距離を離す動作を行う（Ｓ２０５）。
【００２３】
試料セットステップで、試料１を試料台２にセットする（Ｓ２０６）。
【００２４】
さらに、試料位置調整ステップにおいて、試料１の測定したい所望の位置が探針５の直下となるように試料１の位置を調整する（Ｓ２０７）。
【００２５】
次に、粗動ステップで、制御部１３は粗動部１７を介して粗動機構４を駆動することにより粗動を行い、探針５を試料１に数百ｎｍ程度まで接近させる（Ｓ２０８）。粗動は振幅検出器９から出力される信号があらかじめ設定したしきい値を超えた時点で停止する。
【００２６】
次に、距離制御開始ステップで、第一の制御系１０による探針−試料間距離制御を開始する（Ｓ２０９）。
【００２７】
さらに、磁気力制御開始ステップで、第二の制御系１３による探針５に印加される磁気力制御を開始する（Ｓ２１０）。この時点で、探針５と試料１の距離が一定、かつ、探針５に印加される磁気力がゼロとなるように制御されている。
【００２８】
走査およびデータ取得ステップで、制御部１５は走査部１６を介してＸＹＺ走査機構３を駆動することにより、試料１を探針５に対してＸＹ方向に走査する（Ｓ２１１）。
なお、試料１と探針５の距離は一定に保たれている。
【００２９】
試料１を探針５に対してＸＹ方向に走査する際、制御部１５は、各測定点において第一の制御系１０からの出力信号を表面形状データとして取り込み、さらに、第二の制御系１３からの出力信号を磁場データとして取り込む。表面形状データ表示ステップで表面形状データを、各ＸＹ座標を用いて２次元的にマッピングし、表面形状の画像を表示装置（図示せず）に表示する（Ｓ２１２）。
【００３０】
さらに、磁場データ表示ステップで磁場データを、磁場校正ステップＳ２０４において取得した磁場印加器１４への入力信号と磁場検出器１８からの磁場信号との関係を用いて、磁場の強さの絶対値データに変換し、各ＸＹ座標を用いて２次元的にマッピングし、磁場分布の画像を表示装置（図示せず）に表示する（Ｓ２１３）。
【実施例】
【００３１】
本発明を、以下の実施例を用いて詳細に説明する。なお、本実施例に関連する事項で、発明を実施するための形態にすでに記載されているものは、本実施例にも適用するものとする。
【００３２】
本実施例に係る磁気力顕微鏡を用いて、ネオジウム−鉄−ホウ素で構成された磁性体試料の表面の磁気力分布を測定した。磁気力顕微鏡の構成は図１と同様である。ネオジウム−鉄−ホウ素磁石は、アモルファス炭素基板表面に形成した厚さ２００ｎｍの薄膜を厚さ２０ｎｍのタンタル膜を介して１０層積層し、最上部の表面を厚さ４０ｎｍのタンタル膜で被覆したものを用いた。試料は試料面に垂直方向に磁界消磁した。カンチレバーとして、長さ１１０μｍ、幅３５μｍ、力定数０．９５Ｎ／ｍのシリコン製のものを用い、カンチレバーホルダーに設けられた励振用ピエゾ素子により、カンチレバーの固有振動数である１０５ｋＨｚで振動させた。振動振幅は５ｎｍであった。カンチレバー先端には長さ２０μｍの探針が設けられ、その表面を強磁性体であるコバルトを厚さ６０ｎｍコートし、さらに保護層として厚さ２０ｎｍのクロムをコートした。
【００３３】
カンチレバーの変位は、レーザダイオードからのレーザ光をカンチレバー表面に照射し、そのときの反射光を２分割フォトダイオードで検出し、２つの出力の差分を取ることにより検出した。カンチレバーの振幅検出は、変位信号の交流成分に対してＲＭＳ／ＤＣコンバータを用いることにより行った。また、位相比較は、励振用ピエゾ素子の励振信号およびカンチレバーの変位信号をデジタル信号の矩形波に変換後、両者の排他的論理和を演算し、ローパスフィルタにより高周波成分を除去することにより行った。ホール素子を取り付けた試料ホルダは、ピエゾ素子を用いたＸＹＺ走査ステージ上に固定され、さらに、ステージ全体はステッピングモータとねじを用いた粗動機構によって上下方向に移動できるようにした。
【００３４】
測定に先立ち、粗動機構によってステージ全体を上下方向に移動し、試料ホルダに対向して取り付けられたカンチレバーに試料ホルダを接近させた。カンチレバーの振幅変化が十分に大きくなるまで接近させた後、ステッピングモータを停止した。さらに、フィードバック回路によりカンチレバーの振幅があらかじめ設定した一定の値となるようにＸＹＺ走査ステージをＺ方向に調整し、探針−試料ホルダ間の距離を一定に保持した。この状態で、カンチレバーの裏に設置されたコイルに通電する電流を変化させ、電流値とホール素子の出力電圧の関係を制御用ＰＣ内に記憶し、この後、粗動機構によってステージを移動し、カンチレバーと試料ホルダを十分に離した。また、このときの位相信号の値を磁気力がゼロの時に対する位相信号の設定値として制御用ＰＣ内に記憶した。
【００３５】
試料を試料ホルダに固定した後、再び粗動機構によってカンチレバーの振幅変化が十分に大きくなるまで試料をカンチレバーに接近させ、ステッピングモータを停止した。さらに、カンチレバーの振幅が一定の値となるようにフィードバック制御を行い、探針−試料間の距離を一定に保持した。その後、磁気力フィードバック回路を動作させ、位相信号が先に記憶した設定値と等しくなるように、コイルに印加する電流値を制御した。この状態で、ＸＹＺ走査ステージをＸＹ方向に駆動して、探針を試料表面に対して１０μｍ×１０μｍの領域をラスター走査した。各測定座標において、探針−試料間距離のフィードバック回路からの出力値をＤ／Ａコンバータで制御用ＰＣに読み込み、表面形状データとして記憶した。また、磁気力フィードバック回路からの出力電流値をＤ／Ａコンバータで制御用ＰＣに読み込み、先に記憶したコイル電流と磁場との関係を用いて変換した値を磁場データとして記憶した。試料表面のＸＹ座標に対して、記憶した表面形状データおよび磁場データをマッピングすることにより、それぞれ表面形状画像および磁場分布画像が得られた。
【００３６】
以上、本実施例によれば、試料磁場をコイルによる外部磁場で相殺し、探針に作用する磁場を常にゼロとすることにより、探針の磁化状態を変化させることなく安定に磁場分布の観察ができる。また、試料磁場の強さと外部磁場の強さは常に同一であるため、印加する外部磁場の大きさから試料磁場の大きさの絶対値の測定ができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、磁石材料の磁区サイズおよび構造の評価、また、ハードディスクドライブヘッド周囲の磁界評価に適用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１…試料、２…試料台、３…ＸＹＺ走査機構、４…粗動機構、５…探針、６…カンチレバー、７…励振器、８…変位検出器、９…振幅検出器、１０…第一の制御系、１１…Ｚ軸駆動部、１２…位相比較器、１３…第二の制御系、１４…磁場印加器、１５…制御部、１６…走査部、１７…粗動部、１８…磁場検出器、２０，２１…磁場、
Ｓ２０１…カンチレバーセットステップ、Ｓ２０２…粗動ステップ、Ｓ２０３…距離制御開始ステップ、Ｓ２０４…磁場校正ステップ、Ｓ２０５…粗動ステップ、Ｓ２０６…試料セットステップ、Ｓ２０７…試料位置調整ステップ、Ｓ２０８…粗動ステップ、Ｓ２０９…距離制御開始ステップ、Ｓ２１０…磁気力制御開始ステップ、Ｓ２１１…走査およびデータ取得ステップ、Ｓ２１２…表面形状データ表示ステップ、Ｓ２１３…磁場データ表示ステップ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試料表面の磁場分布を測定する磁気力顕微鏡及び磁場観察方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の磁性材料の表面観察手法には、ビッター法、カー顕微鏡、スピン偏極走査型電子顕微鏡（Ｓｐｉｎ−ＳＥＭ：Spin−Polarized Scanning Electron Microscopy、以下にＳｐｉｎ−ＳＥＭと称する）、ローレンツ電子顕微鏡、磁気力顕微鏡（ＭＦＭ：Magnetic Force Microscopy）等がある。ビッター法は、古くから用いられている技術であり、磁性体試料表面に磁性微粒子のコロイド溶液をたらし、試料の磁壁近傍に引き付けられた微粒子のパターンを光学顕微鏡で観察するものである。カー顕微鏡は、磁性体試料に直線偏光が入射すると反射光が楕円偏光となる磁気カー効果を用いて、偏光顕微鏡により磁区観察を行う磁気光学的な手法であり、これも古くから知られている。Ｓｐｉｎ−ＳＥＭは、磁性材料に電子線を照射した際に放出される２次電子のスピンを３次元ベクトル成分に分解して検出する手法である（例えば、非特許文献１）。磁性材料から放出される２次電子は試料内のスピン磁気モーメントの情報を持っているので、これを検出しマッピングすることで試料表面の磁化の大きさおよび向きが２次元画像として得られる。ローレンツ電子顕微鏡は、電子線が磁性体試料を透過する際に、試料内部の磁化から受けるローレンツ力による電子線の曲がりを利用して磁壁あるいは磁区を可視化するものである。
【０００３】
一方、磁気力顕微鏡（ＭＦＭ）は光や電子線を用いず、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ：Atomic Force Microscopy）と呼ばれる手法を基礎としている。この手法は、磁性体をコートした探針を持ったカンチレバーと磁性体試料との間に働く磁気力をカンチレバーのたわみとして検出しながら、探針を試料表面上で走査することにより磁気力分布をマッピングする手法である（例えば、非特許文献２）。探針には磁気力以外に原子間力等も加わっており、磁気力を他の相互作用から分離する必要がある。そのために、まず、カンチレバーを振動させ、探針と試料の接触時に働く原子間力により減少する振動振幅を一定に保つように探針−試料間距離を調整する。これにより試料表面の高さ方向の位置が決定され、そこから一定の距離だけ探針を試料表面から離した状態で、カンチレバーの振動の位相変化から長距離力である磁気力を検出する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】小池和幸ら、ジャパニーズ・ジャーナル・オブ・アプライド・フィジックス２４巻，Ｌ５４２頁，１９８５年（K．Koike et al．，Jpn．J．Appl．Phys．，24，L542（1985）
【非特許文献２】マーチンら、アプライド・フィジックス・レター５０巻，１４５５頁１９８７年（Y．Martin et al．，Appl．Phys．Lett．50，1455（1987））
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ビッター法およびカー顕微鏡は比較的簡便な方法であるが、ともに光学顕微鏡を用いているため分解能は１μｍ程度であり、微細な磁区構造の観察はできない。Ｓｐｉｎ−ＳＥＭの分解能は数ｎｍ程度と高いが、表面感度が高いため試料表面処理により観察対象を露出させる必要があり、さらに、超高真空中での動作を必要とする。また、ローレンツ顕微鏡においては、電子を透過させるために試料を薄膜に加工する必要があるため、加工による試料の変質が懸念される。
【０００６】
一方、磁気力顕微鏡（ＭＦＭ）は大気中動作が可能であり、比較的簡便な操作により１０ｎｍ程度の高分解能が得られる。しかし、このＭＦＭにおいては、磁気情報を探針先端と試料表面との間に作用する磁気力として検出しており、探針が試料磁場から受ける磁気力の大きさは探針の磁気モーメントの大きさに依存するため、試料表面の磁場の強さの絶対値を測定することは困難である。また、試料からの磁場が探針の保磁力よりも大きい場合、探針先端の磁化状態が変化し、試料磁場を正確に反映した磁気力分布が得られないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、探針先端の磁化状態を変化させることなく、磁場の絶対値を高分解能で測定可能な磁気力顕微鏡を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための磁気力顕微鏡の一実施形態は、磁性を有する試料の表面の高低分布と磁場分布を測定する手段を備えた磁気力顕微鏡において、カンチレバーと、カンチレバーの先端に少なくとも一部分が磁化された材料が設けられた探針と、カンチレバーの変位を検出する変位検出器と、探針に磁場を印加する磁場印加器と、磁場印加器から前記探針に印加される磁気力がゼロになるように磁場印加器から発生する磁場を制御する磁場制御手段と、カンチレバーの変位を前記変位検出器からの信号に基づいて制御しながら探針と試料とが接触しない程度の距離を保持する距離保持手段とを有し、探針に印加される磁気力がゼロとなる状態で、探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持しながら試料表面の磁場分布を取得することを特徴とする。
【０００９】
上記目的を達成するための磁場観察方法の一実施形態は、磁性を有する試料の表面の高低分布と磁場分布を測定する手段を備えた磁気力顕微鏡を用いた磁場観察方法であって、磁気力顕微鏡は、カンチレバーと、カンチレバーの先端に少なくとも一部分が磁化された材料が設けられた探針と、カンチレバーの変位を検出する変位検出器と、探針に磁場を印加する磁場印加器と、試料を載置する試料台と、試料台を移動する移動手段とを備え、磁場印加器から探針に印加される磁気力がゼロになるように磁場印加器から発生する磁場を制御するステップと、カンチレバーの変位を前記変位検出器からの信号に基づいて制御しながら探針と試料とが接触しない程度の距離を保持するステップと、探針に印加される磁気力がゼロとなる状態で、探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持するステップと、探針に印加される磁気力がゼロとなる状態で、探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持しながら試料表面の磁場分布を取得するステップとを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明は、試料表面からの磁場により探針が受ける磁気力が、外部磁場を印加することにより相殺できるという新たな知見に基づくものである。
【００１１】
これにより、試料からの磁場が探針の保磁力よりも大きい場合であっても、探針先端の磁化状態を変化させることなく、試料磁場を正確に反映した磁気力分布が得られる。本発明に依れば、探針が試料磁場から受ける磁気力の大きさは探針の磁気モーメントの大きさに依存することなく、試料表面の磁場の強さの絶対値を測定することが可能となる。
【００１２】
従って、磁場の絶対値を高分解能で測定可能な磁気力顕微鏡を得ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、外部磁場により試料磁場を相殺し、探針に印加される磁気力をゼロとすることにより、探針の磁化状態を変化させることなく、試料表面磁場の絶対値の分布を測定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る磁気力顕微鏡（ＭＦＭ）の概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る磁気力顕微鏡（ＭＦＭ）の測定手順を示したフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、磁気力顕微鏡（ＭＦＭ）にかかる発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る磁気力顕微鏡（ＭＦＭ）の概略構成図である。試料１は磁性材料で構成された試料である。試料１の表面に対向してカンチレバー６が配置され、その先端には探針５が設けられている。探針５はそれ自体が強磁性体で構成されるか、あるいは強磁性体でコートされ、一定の方向に磁化されている。カンチレバー６および探針５は励振器７により、固有振動数かその近傍の周波数（固有振動数の±１％程度以内）で、測定試料１の表面に対して垂直方向に振動させられる。カンチレバー６は励振器７による強制振動の他に、試料１との間の相互作用により変位し、その変位は変位検出器８を用いて検出される。試料１は試料台２を介してＸＹＺ走査機構３および粗動機構４上に固定されており、ＸＹＺ走査機構３により探針５に対して３次元方位方向に移動させることができる。また、粗動機構４により試料１と探針５の間の距離を大きく変化させることができる。
【００１７】
また、変位検出器８からのカンチレバー６の変位信号は振幅検出器９に入力され、励振器７の励振信号と同じ周波数成分の振幅信号が出力される。探針５が試料１の表面と接触すると、探針５と試料１の距離にしたがってカンチレバー６の振動振幅が減少する。振幅検出器９からの振幅信号が設定された一定の値となるように、第一の制御系１０を用いて、Ｚ駆動部１１を介してＸＹＺ走査機構３をＺ方向に駆動し、試料１の探針５に対するＺ方向の位置を調整することにより、探針５と試料１との距離が一定値に保たれる。これにより、試料表面の凹凸によらず探針５と試料１との距離は常に一定となる。即ち、探針と試料表面との間の距離は、振幅検出器９と第一の制御系１０とを含む距離制御部により、試料の探針に対するＺ方向の位置を調整することにより制御できる。
【００１８】
さらに、変位検出器８からのカンチレバー６の変位信号は位相比較器１２に入力され、励振器７からの励振信号と、カンチレバー６の変位信号内の励振信号と同じ周波数成分の信号の位相が比較され、位相差に比例した位相信号が出力される。位相信号は探針５に加わる力に応じて変化するが、探針５と試料１が接触しない程度に十分に離す（１ｎｍ以上、実用的には５ｎｍ以上）ことにより、機械的な接触による力やファンデルワールス力の影響も無視できるため、探針５が試料１からの漏えい磁界から受ける磁気力を反映している。即ち、磁気力と他の力とを分離することができる。また、探針５の近傍には磁場印加器１４が置かれ、探針５に対し任意の磁場を印加できる。探針５の先端位置において試料１からの磁場と磁場印加器１４からの磁場の強さが同じであるとき、探針５に印加される磁気力は相殺されてゼロとなり、位相信号は探針５に外力が印加されていないときの位相信号に等しくなる。そこで、位相比較器１２からの位相信号が探針５に外力が印加されていないときの値となるように、第二の制御系１３を用いて磁場印加器１４に駆動し、探針５に印加される磁場を調整することにより、探針５に印加される磁気力がゼロに保たれる。このとき、磁場印加器１４から出力される磁場の強さは試料１の表面からの磁場の強さと等しくなる。
＜磁場観察方法＞
図２に、測定手順を示す。先ず、カンチレバー６を励振器７にセットする（ステップＳ２０１）。
【００１９】
セットした後に、制御部１５は粗動部１７を介して粗動機構４を駆動することにより粗動を行い、探針５を試料台２に数百ｎｍ程度まで接近させる（ステップＳ２０２）。粗動は、振幅検出器９から出力される信号があらかじめ設定したしきい値を超えた時点で停止する。
【００２０】
次に、距離制御開始ステップにおいて、第一の制御系１０による探針−試料台間距離の制御をする開始する（ステップＳ２０３）。
【００２１】
次に、磁場校正ステップにおいて、制御部１５は磁場印加器１４を駆動し出力される磁場２０，２１を変化させ、制御部１５は試料台２に取り付けられた磁場検出器１８からの磁場信号を取り込み、磁場印加器１４への入力信号と磁場検出器１８からの磁場信号との関係を記憶する（Ｓ２０４）。このステップは、探針５の先端と試料との近傍の磁場２１を正確に実測することを目的としている。
【００２２】
さらに、粗動ステップでは、再び探針５を試料台２から十分に距離を離す動作を行う（Ｓ２０５）。
【００２３】
試料セットステップで、試料１を試料台２にセットする（Ｓ２０６）。
【００２４】
さらに、試料位置調整ステップにおいて、試料１の測定したい所望の位置が探針５の直下となるように試料１の位置を調整する（Ｓ２０７）。
【００２５】
次に、粗動ステップで、制御部１３は粗動部１７を介して粗動機構４を駆動することにより粗動を行い、探針５を試料１に数百ｎｍ程度まで接近させる（Ｓ２０８）。粗動は振幅検出器９から出力される信号があらかじめ設定したしきい値を超えた時点で停止する。
【００２６】
次に、距離制御開始ステップで、第一の制御系１０による探針−試料間距離制御を開始する（Ｓ２０９）。
【００２７】
さらに、磁気力制御開始ステップで、第二の制御系１３による探針５に印加される磁気力制御を開始する（Ｓ２１０）。この時点で、探針５と試料１の距離が一定、かつ、探針５に印加される磁気力がゼロとなるように制御されている。
【００２８】
走査およびデータ取得ステップで、制御部１５は走査部１６を介してＸＹＺ走査機構３を駆動することにより、試料１を探針５に対してＸＹ方向に走査する（Ｓ２１１）。
なお、試料１と探針５の距離は一定に保たれている。
【００２９】
試料１を探針５に対してＸＹ方向に走査する際、制御部１５は、各測定点において第一の制御系１０からの出力信号を表面形状データとして取り込み、さらに、第二の制御系１３からの出力信号を磁場データとして取り込む。表面形状データ表示ステップで表面形状データを、各ＸＹ座標を用いて２次元的にマッピングし、表面形状の画像を表示装置（図示せず）に表示する（Ｓ２１２）。
【００３０】
さらに、磁場データ表示ステップで磁場データを、磁場校正ステップＳ２０４において取得した磁場印加器１４への入力信号と磁場検出器１８からの磁場信号との関係を用いて、磁場の強さの絶対値データに変換し、各ＸＹ座標を用いて２次元的にマッピングし、磁場分布の画像を表示装置（図示せず）に表示する（Ｓ２１３）。
【実施例】
【００３１】
本発明を、以下の実施例を用いて詳細に説明する。なお、本実施例に関連する事項で、発明を実施するための形態にすでに記載されているものは、本実施例にも適用するものとする。
【００３２】
本実施例に係る磁気力顕微鏡を用いて、ネオジウム−鉄−ホウ素で構成された磁性体試料の表面の磁気力分布を測定した。磁気力顕微鏡の構成は図１と同様である。ネオジウム−鉄−ホウ素磁石は、アモルファス炭素基板表面に形成した厚さ２００ｎｍの薄膜を厚さ２０ｎｍのタンタル膜を介して１０層積層し、最上部の表面を厚さ４０ｎｍのタンタル膜で被覆したものを用いた。試料は試料面に垂直方向に磁界消磁した。カンチレバーとして、長さ１１０μｍ、幅３５μｍ、力定数０．９５Ｎ／ｍのシリコン製のものを用い、カンチレバーホルダーに設けられた励振用ピエゾ素子により、カンチレバーの固有振動数である１０５ｋＨｚで振動させた。振動振幅は５ｎｍであった。カンチレバー先端には長さ２０μｍの探針が設けられ、その表面を強磁性体であるコバルトを厚さ６０ｎｍコートし、さらに保護層として厚さ２０ｎｍのクロムをコートした。
【００３３】
カンチレバーの変位は、レーザダイオードからのレーザ光をカンチレバー表面に照射し、そのときの反射光を２分割フォトダイオードで検出し、２つの出力の差分を取ることにより検出した。カンチレバーの振幅検出は、変位信号の交流成分に対してＲＭＳ／ＤＣコンバータを用いることにより行った。また、位相比較は、励振用ピエゾ素子の励振信号およびカンチレバーの変位信号をデジタル信号の矩形波に変換後、両者の排他的論理和を演算し、ローパスフィルタにより高周波成分を除去することにより行った。ホール素子を取り付けた試料ホルダは、ピエゾ素子を用いたＸＹＺ走査ステージ上に固定され、さらに、ステージ全体はステッピングモータとねじを用いた粗動機構によって上下方向に移動できるようにした。
【００３４】
測定に先立ち、粗動機構によってステージ全体を上下方向に移動し、試料ホルダに対向して取り付けられたカンチレバーに試料ホルダを接近させた。カンチレバーの振幅変化が十分に大きくなるまで接近させた後、ステッピングモータを停止した。さらに、フィードバック回路によりカンチレバーの振幅があらかじめ設定した一定の値となるようにＸＹＺ走査ステージをＺ方向に調整し、探針−試料ホルダ間の距離を一定に保持した。この状態で、カンチレバーの裏に設置されたコイルに通電する電流を変化させ、電流値とホール素子の出力電圧の関係を制御用ＰＣ内に記憶し、この後、粗動機構によってステージを移動し、カンチレバーと試料ホルダを十分に離した。また、このときの位相信号の値を磁気力がゼロの時に対する位相信号の設定値として制御用ＰＣ内に記憶した。
【００３５】
試料を試料ホルダに固定した後、再び粗動機構によってカンチレバーの振幅変化が十分に大きくなるまで試料をカンチレバーに接近させ、ステッピングモータを停止した。さらに、カンチレバーの振幅が一定の値となるようにフィードバック制御を行い、探針−試料間の距離を一定に保持した。その後、磁気力フィードバック回路を動作させ、位相信号が先に記憶した設定値と等しくなるように、コイルに印加する電流値を制御した。この状態で、ＸＹＺ走査ステージをＸＹ方向に駆動して、探針を試料表面に対して１０μｍ×１０μｍの領域をラスター走査した。各測定座標において、探針−試料間距離のフィードバック回路からの出力値をＤ／Ａコンバータで制御用ＰＣに読み込み、表面形状データとして記憶した。また、磁気力フィードバック回路からの出力電流値をＤ／Ａコンバータで制御用ＰＣに読み込み、先に記憶したコイル電流と磁場との関係を用いて変換した値を磁場データとして記憶した。試料表面のＸＹ座標に対して、記憶した表面形状データおよび磁場データをマッピングすることにより、それぞれ表面形状画像および磁場分布画像が得られた。
【００３６】
以上、本実施例によれば、試料磁場をコイルによる外部磁場で相殺し、探針に作用する磁場を常にゼロとすることにより、探針の磁化状態を変化させることなく安定に磁場分布の観察ができる。また、試料磁場の強さと外部磁場の強さは常に同一であるため、印加する外部磁場の大きさから試料磁場の大きさの絶対値の測定ができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、磁石材料の磁区サイズおよび構造の評価、また、ハードディスクドライブヘッド周囲の磁界評価に適用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１…試料、２…試料台、３…ＸＹＺ走査機構、４…粗動機構、５…探針、６…カンチレバー、７…励振器、８…変位検出器、９…振幅検出器、１０…第一の制御系、１１…Ｚ軸駆動部、１２…位相比較器、１３…第二の制御系、１４…磁場印加器、１５…制御部、１６…走査部、１７…粗動部、１８…磁場検出器、２０，２１…磁場、
Ｓ２０１…カンチレバーセットステップ、Ｓ２０２…粗動ステップ、Ｓ２０３…距離制御開始ステップ、Ｓ２０４…磁場校正ステップ、Ｓ２０５…粗動ステップ、Ｓ２０６…試料セットステップ、Ｓ２０７…試料位置調整ステップ、Ｓ２０８…粗動ステップ、Ｓ２０９…距離制御開始ステップ、Ｓ２１０…磁気力制御開始ステップ、Ｓ２１１…走査およびデータ取得ステップ、Ｓ２１２…表面形状データ表示ステップ、Ｓ２１３…磁場データ表示ステップ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性を有する試料の表面の高低分布と磁場分布を測定する手段を備えた磁気力顕微鏡において、
カンチレバーと、
前記カンチレバーの先端に少なくとも一部分が磁化された材料が設けられた探針と、
前記カンチレバーの変位を検出する変位検出器と、
前記探針に磁場を印加する磁場印加器と、
前記磁場印加器から前記探針に印加される磁気力がゼロになるように前記磁場印加器から発生する磁場を制御する磁場制御手段と、
前記カンチレバーの変位を前記変位検出器からの信号に基づいて制御しながら前記探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持する距離保持手段とを有し、
前記探針に印加される磁気力がゼロとなる状態で、前記探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持しながら前記試料表面の磁場分布を取得する
ことを特徴とする磁気力顕微鏡。
【請求項２】
請求項１記載の磁気力顕微鏡において、
前記磁場制御手段は、前記カンチレバーを振動させる励振器と、前記変位検出器からの信号と前記励振器の信号の位相とを比較する位相比較器とを備え、
前記位相比較器からの出力信号が入力され、前記磁場印加器への制御信号が出力に基づいて、前記カンチレバーの位相変化がゼロとなるように制御する
ことを特徴とする磁気力顕微鏡。
【請求項３】
請求項２記載の磁気力顕微鏡において、
前記距離保持手段は、前記励振器の信号と同一の周波数成分の振幅を前記変位検出器からの信号より検出する振幅検出器を備え、
前記振幅検出器からの出力信号に基づいて、前記探針と前記試料表面との間の距離を一定に制御する
ことを特徴とする磁気力顕微鏡。
【請求項４】
請求項１記載の磁気力顕微鏡において、
前記試料を載置する試料台と、前記試料台を移動する移動手段とをさらに備え、
前記試料上に近接した前記探針の位置における前記磁場印加器からの磁場を、前記磁場印加器への入力信号を変化させながら前記磁場検出器を用いて測定することにより、前記磁場印加器への入力信号と前記磁場検出器の出力信号との関係を取得し、取得した関係を記憶する記憶手段を有する
ことを特徴とする磁気力顕微鏡。
【請求項５】
強磁性体の探針を用いて試料の表面の磁場分布を測定する磁気力顕微鏡において、
前記探針を前記試料の表面に対して面内方向および垂直方向への相対的な移動手段と、
前記探針を振動させる励振器と、
前記カンチレバーの変位を検出する変位検出器と、
前記探針に磁場を印加する磁場印加器と、
前記磁場印加装置からの磁場を検出する磁場検出器と、
前記磁場印加装置への入力信号と前記磁場検出器の出力信号との関係を記憶する記憶装置と、
前記変位検出器の出力信号から前記励振器の信号の周波数成分の振幅を検出する振幅検出器と、
前記振幅検出器からの出力が一定値となるように前記前記移動手段を垂直方向に制御する第１の制御部と、
前記変位検出器の出力信号の位相と前記励振器の励振信号の位相を比較する位相比較器と、
前記位相比較器からの出力が一定値となるように前記磁場印加器を制御する第２の制御部と、
前記第２の制御系の出力を前記記憶装置に記憶された前記磁場印加装置への入力信号と前記磁場検出器の出力信号との関係を用いて磁場信号に変換する変換器と、
前記移動手段を面内方向に移動させながら前記第１の制御系の出力及び前記変換器の出力を取得する制御装置と、
前記制御装置で取得した前記第１の制御系の出力および前記変換器の出力を前記移動手段の面内方向の位置に対応させて表示する表示装置とを有する
ことを特徴とする磁気力顕微鏡。
【請求項６】
磁性を有する試料の表面の高低分布と磁場分布を測定する手段を備えた磁気力顕微鏡を用いた磁場観察方法であって、
前記磁気力顕微鏡は、カンチレバーと、前記カンチレバーの先端に少なくとも一部分が磁化された材料が設けられた探針と、前記カンチレバーの変位を検出する変位検出器と、前記探針に磁場を印加する磁場印加器と、前記試料を載置する試料台と、前記試料台を移動する移動手段とを備え、
前記磁場印加器から前記探針に印加される磁気力がゼロになるように前記磁場印加器から発生する磁場を制御するステップと、
前記カンチレバーの変位を前記変位検出器からの信号に基づいて制御しながら前記探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持するステップと、
前記探針に印加される磁気力がゼロとなる状態で、前記探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持するステップと、
前記探針に印加される磁気力がゼロとなる状態で、前記探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持しながら前記試料表面の磁場分布を取得するステップとを有する
ことを特徴とする磁場観察方法。
【請求項７】
請求項６記載の磁場観察方法において、
前記試料上に近接した前記探針の位置における前記磁場印加器からの磁場を、前記磁場印加器への入力信号を変化させながら前記磁場検出器を用いて測定するステップと、
前記測定の結果に基づいて、前記磁場印加器への入力信号と前記磁場検出器の出力信号との関係を取得し、取得した前記関係を記憶するステップとをさらに有する
ことを特徴とする磁場観察方法。
【請求項８】
請求項７記載の磁場観察方法において、
前記移動手段を用いて、前記試料を前記探針に対してＸＹ方向に走査するステップと、
走査された各測定点において表面形状データを取り込むステップと、
走査された各測定点において磁場データを取り込むステップと、
前記取り込まれた表面形状データを、各ＸＹ座標を用いて２次元的にマッピングし、表面形状の画像を表示するステップと、
前記取り込まれた磁場データを、前記磁場印加器への入力信号と前記磁場検出器の出力信号との関係を用いて、磁場の強さの絶対値データに変換し、各ＸＹ座標を用いて２次元的にマッピングし、磁場分布の画像を表示するステップとを有する
ことを特徴とする磁場観察方法。
【請求項１】
磁性を有する試料の表面の高低分布と磁場分布を測定する手段を備えた磁気力顕微鏡において、
カンチレバーと、
前記カンチレバーの先端に少なくとも一部分が磁化された材料が設けられた探針と、
前記カンチレバーの変位を検出する変位検出器と、
前記探針に磁場を印加する磁場印加器と、
前記磁場印加器から前記探針に印加される磁気力がゼロになるように前記磁場印加器から発生する磁場を制御する磁場制御手段と、
前記カンチレバーの変位を前記変位検出器からの信号に基づいて制御しながら前記探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持する距離保持手段とを有し、
前記探針に印加される磁気力がゼロとなる状態で、前記探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持しながら前記試料表面の磁場分布を取得する
ことを特徴とする磁気力顕微鏡。
【請求項２】
請求項１記載の磁気力顕微鏡において、
前記磁場制御手段は、前記カンチレバーを振動させる励振器と、前記変位検出器からの信号と前記励振器の信号の位相とを比較する位相比較器とを備え、
前記位相比較器からの出力信号が入力され、前記磁場印加器への制御信号が出力に基づいて、前記カンチレバーの位相変化がゼロとなるように制御する
ことを特徴とする磁気力顕微鏡。
【請求項３】
請求項２記載の磁気力顕微鏡において、
前記距離保持手段は、前記励振器の信号と同一の周波数成分の振幅を前記変位検出器からの信号より検出する振幅検出器を備え、
前記振幅検出器からの出力信号に基づいて、前記探針と前記試料表面との間の距離を一定に制御する
ことを特徴とする磁気力顕微鏡。
【請求項４】
請求項１記載の磁気力顕微鏡において、
前記試料を載置する試料台と、前記試料台を移動する移動手段とをさらに備え、
前記試料上に近接した前記探針の位置における前記磁場印加器からの磁場を、前記磁場印加器への入力信号を変化させながら前記磁場検出器を用いて測定することにより、前記磁場印加器への入力信号と前記磁場検出器の出力信号との関係を取得し、取得した関係を記憶する記憶手段を有する
ことを特徴とする磁気力顕微鏡。
【請求項５】
強磁性体の探針を用いて試料の表面の磁場分布を測定する磁気力顕微鏡において、
前記探針を前記試料の表面に対して面内方向および垂直方向への相対的な移動手段と、
前記探針を振動させる励振器と、
前記カンチレバーの変位を検出する変位検出器と、
前記探針に磁場を印加する磁場印加器と、
前記磁場印加装置からの磁場を検出する磁場検出器と、
前記磁場印加装置への入力信号と前記磁場検出器の出力信号との関係を記憶する記憶装置と、
前記変位検出器の出力信号から前記励振器の信号の周波数成分の振幅を検出する振幅検出器と、
前記振幅検出器からの出力が一定値となるように前記前記移動手段を垂直方向に制御する第１の制御部と、
前記変位検出器の出力信号の位相と前記励振器の励振信号の位相を比較する位相比較器と、
前記位相比較器からの出力が一定値となるように前記磁場印加器を制御する第２の制御部と、
前記第２の制御系の出力を前記記憶装置に記憶された前記磁場印加装置への入力信号と前記磁場検出器の出力信号との関係を用いて磁場信号に変換する変換器と、
前記移動手段を面内方向に移動させながら前記第１の制御系の出力及び前記変換器の出力を取得する制御装置と、
前記制御装置で取得した前記第１の制御系の出力および前記変換器の出力を前記移動手段の面内方向の位置に対応させて表示する表示装置とを有する
ことを特徴とする磁気力顕微鏡。
【請求項６】
磁性を有する試料の表面の高低分布と磁場分布を測定する手段を備えた磁気力顕微鏡を用いた磁場観察方法であって、
前記磁気力顕微鏡は、カンチレバーと、前記カンチレバーの先端に少なくとも一部分が磁化された材料が設けられた探針と、前記カンチレバーの変位を検出する変位検出器と、前記探針に磁場を印加する磁場印加器と、前記試料を載置する試料台と、前記試料台を移動する移動手段とを備え、
前記磁場印加器から前記探針に印加される磁気力がゼロになるように前記磁場印加器から発生する磁場を制御するステップと、
前記カンチレバーの変位を前記変位検出器からの信号に基づいて制御しながら前記探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持するステップと、
前記探針に印加される磁気力がゼロとなる状態で、前記探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持するステップと、
前記探針に印加される磁気力がゼロとなる状態で、前記探針と前記試料とが接触しない程度の距離を保持しながら前記試料表面の磁場分布を取得するステップとを有する
ことを特徴とする磁場観察方法。
【請求項７】
請求項６記載の磁場観察方法において、
前記試料上に近接した前記探針の位置における前記磁場印加器からの磁場を、前記磁場印加器への入力信号を変化させながら前記磁場検出器を用いて測定するステップと、
前記測定の結果に基づいて、前記磁場印加器への入力信号と前記磁場検出器の出力信号との関係を取得し、取得した前記関係を記憶するステップとをさらに有する
ことを特徴とする磁場観察方法。
【請求項８】
請求項７記載の磁場観察方法において、
前記移動手段を用いて、前記試料を前記探針に対してＸＹ方向に走査するステップと、
走査された各測定点において表面形状データを取り込むステップと、
走査された各測定点において磁場データを取り込むステップと、
前記取り込まれた表面形状データを、各ＸＹ座標を用いて２次元的にマッピングし、表面形状の画像を表示するステップと、
前記取り込まれた磁場データを、前記磁場印加器への入力信号と前記磁場検出器の出力信号との関係を用いて、磁場の強さの絶対値データに変換し、各ＸＹ座標を用いて２次元的にマッピングし、磁場分布の画像を表示するステップとを有する
ことを特徴とする磁場観察方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−２９７０（Ｐ２０１３−２９７０Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３４５６３（Ｐ２０１１−１３４５６３）
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
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