空気調和装置用分岐チャンバー
【課題】チャンバー本体内部から分岐ダクト接続口に対する風量調整を可能とするとともに、内圧がかかった状態で孔部と蓋体の隙間から熱交換空気の漏れが無いよう、確実に閉塞する空気調和装置用分岐チャンバーを提供する。
【解決手段】所定間隔を存して互いに対向する第１の壁部２１ａと第２の壁部２１ｂおよび、これら壁部相互を一体に連結する側壁部２２とで密閉空間を形成し、側壁部２２に主ダクト７ａ，７ｂを接続するための１つの主ダクト接続口１２と複数の分岐ダクト８ａ，８ｂを接続するための複数の分岐ダクト接続口１３を突設したチャンバー本体２０と、壁部２１ａ，２１ｂの一方に設けられる孔部２４と、この孔部に開閉自在に嵌め込まれる栓部３１およびチャンバー本体の内部において孔部の周縁に沿って接離自在に密に当接する当接部３２とを有する点検用蓋３０を具備した。
【解決手段】所定間隔を存して互いに対向する第１の壁部２１ａと第２の壁部２１ｂおよび、これら壁部相互を一体に連結する側壁部２２とで密閉空間を形成し、側壁部２２に主ダクト７ａ，７ｂを接続するための１つの主ダクト接続口１２と複数の分岐ダクト８ａ，８ｂを接続するための複数の分岐ダクト接続口１３を突設したチャンバー本体２０と、壁部２１ａ，２１ｂの一方に設けられる孔部２４と、この孔部に開閉自在に嵌め込まれる栓部３１およびチャンバー本体の内部において孔部の周縁に沿って接離自在に密に当接する当接部３２とを有する点検用蓋３０を具備した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施態様は、空気調和装置と複数の被空調室の吹出し口と間に、ダクトを介して接続される分岐チャンバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数室を空気調和する場合、空気調和装置に主ダクトを接続し、例えば天井裏まで延出する。天井裏には分岐チャンバーを設け、主ダクトを接続する。分岐チャンバーから各空調室に設けられる吹出し口までは分岐ダクトを接続することから、分岐チャンバーには、１つの主ダクト接続口と、複数の分岐ダクト接続口を備える。
【０００３】
特許文献１には、従来、分岐チャンバーがボックス状をなし、大型化が避けられない事情を考慮し、小型化を得るために、分岐ダクトの接続口（排出口）を、側面視で、上下に複数段配置する構成が開示される。さらに、接続口を千鳥状に配置し、あるいは放射状に配置することや、チャンバー本体を円筒状に形成する構成も開示される。
【０００４】
特許文献２には、多室の換気を同時に行う換気システムの分岐チャンバーで、チャンバー下板、または上板に、大径の掃除穴を設け、この掃除穴を蓋で開閉自在とした構成が開示される。さらに、掃除穴の周縁３辺に、ガイド板と、ガイド板より広幅の押縁を重ね、押縁内側にガイド溝を形成して、上記蓋を挿入着脱する構成等が開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９６１３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３２７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１において、分岐チャンバーには、空気調和装置で生成された熱交換空気が流通するために、内圧（正圧）がかかる。そのためチャンバー本体は、たとえば金属材料を用いて密閉構造をなし、ある程度、頑丈に製作されている。
【０００７】
しかしながら、分岐チャンバーから各室の吹出し口を連通する分岐ダクトは、各室までの長さが互いに異なる。そのため、分岐ダクト接続口を均一な口径にすると、分岐チャンバーに近い室には必要量以上の熱交換空気が吹出され、分岐チャンバーから遠く離れた室には必要量を満たさない熱交換空気が吹出されて、吹出し風量に差が生じてしまう。
【０００８】
通常、チャンバー本体内の分岐ダクト接続口に風量調整板が取付けられ、据付け時や、定期的なメンテナンス時に、これをスライド調整し、各室における吹出し風量が均一になるように分岐ダクト接続口を絞り調整する。しかるに、特許文献１のチャンバー本体は密閉構造となっているので、内部に風量調整板を取付けて調整することができない。
【０００９】
特許文献２の分岐チャンバーは、蓋をスライドして掃除穴を開放すれば、内部の風量調整板を調整できる。ただし、分岐チャンバー内が負圧になる場合は、ともかく、分岐チャンバー内が正圧となる条件で用いると、ガイド板があっても、掃除穴と蓋との間に隙間が生じて熱交換空気が漏れ出てしまう。
【００１０】
このような事情から、チャンバー本体内部から分岐ダクト接続口に対する風量調整等の作業を可能とするとともに、内圧がかかった状態で孔部と蓋体の隙間から熱交換空気の漏れが無いよう確実に閉塞する空気調和装置用分岐チャンバーが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本実施形態の空気調和装置用分岐チャンバーは、空気調和装置から延出される主ダクトと、複数室の各吹出し口から延出される複数の分岐ダクトとを連通し、前記空気調和装置で生成される熱交換空気を主ダクトと分岐ダクトを介して複数室の吹出し口に導く空気調和装置用分岐チャンバーであって、所定間隔を存して互いに対向する第１の壁部および第２の壁部と、これら壁部相互を一体に連結する側壁部とで密閉空間を形成し、前記側壁部に主ダクトを接続するための１つの主ダクト接続口および複数の分岐ダクトを接続するための複数の分岐ダクト接続口を突設したチャンバー本体と、前記チャンバー本体の第１の壁部または第２の壁部のどちらか一方に設けられる孔部と、前記孔部に開閉自在に嵌め込まれる栓部およびチャンバー本体の内部において孔部の周縁に沿って接離自在に密に当接する当接部と、を有する蓋体とを具備した。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る、空気調和装置に接続される空気調和システムを備えた家屋内部の透視図。
【図２】同実施形態に係る、小屋裏に吊持した場合の分岐チャンバーと、分岐チャンバーに接続する主ダクト一部の正面図。
【図３】同実施形態に係る、天井下地材上に載置した場合の分岐チャンバーと、分岐チャンバーに接続する主ダクト一部の正面図。
【図４】第１の実施例に係る、分岐チャンバーの下面図。
【図５】同実施例に係る、分岐チャンバーの縦断面図。
【図６】第２の実施例に係る、分岐チャンバーの一部のみを切欠した斜視図。
【図７】第３の実施例に係る、分岐チャンバーの縦断面図。
【図８】第４の実施例に係る、分岐チャンバーの縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施形態を図面にもとづいて説明する。
図１は、たとえば一般住宅に備えられる空気調和装置Ｋと、この空気調和装置Ｋに接続される空調システムＳの説明図である。一般住宅は例えば２階建ての家屋Ｒであり、理解し易いように内部を透視して示している。
【００１４】
空気調和装置Ｋは、家屋Ｒ内に配置される室内ユニット１と、家屋Ｒ外に配置される室外ユニット２からなる。これら室内ユニット１と室外ユニット２は、それぞれが内部に図示しない冷凍サイクル構成機器を収容し、互いに冷媒管およびケーブル等で連結される。
【００１５】
空気調和装置Ｋにおける室内ユニット１の上端部に吹出し部３が設けられ、ここから熱交換空気を吹出すようになっている。室内ユニット１の前面下部には吸込み部４が設けられ、ここから室内空気を吸込むようになっている。室内ユニット１の背部には、外気取入れ用ダクト５と排気用ダクト６が接続され、それぞれ家屋Ｒの外に臨ませられる。
【００１６】
室内ユニット１における吹出し部３には２本の主ダクト７ａ，７ｂが接続されていて、これら主ダクト７ａ，７ｂは家屋Ｒの内壁と外壁との隙間を介して２階の天井裏へ延出される。各主ダクト７ａ，７ｂは、屋根Ｒａと天井との間に構成される小屋裏において直角に屈曲し、天井下地材と並行に延出される。
【００１７】
互いの主ダクト７ａ，７ｂは、所定位置に設けられる分岐チャンバーＡ１，Ａ２に接続される。互いの分岐チャンバーＡ１，Ａ２には、それぞれ複数本の分岐ダクト８ａ，８ｂが接続される。一方の分岐チャンバーＡ１に接続される複数本の分岐ダクト８ａは、天井裏から内壁と外壁との間を介して１階の各室まで下方に延長される。
【００１８】
家屋Ｒの１階には、たとえば玄関、ダイニングキッチン、リビングルーム、客間、廊下、洗面所、脱衣所、トイレなどが配されている。それぞれの室には吹出しグリルで覆われる吹出し口ａが設けられていて、それぞれの吹出し口ａに一方の分岐チャンバーＡ１から延出される分岐ダクト８ａが接続される。
【００１９】
他方の分岐チャンバーＡ２に接続される複数本の分岐ダクト８ｂは、天井下地材と並行に設けられる。２階には、たとえば寝室、子供部屋他の複数室と、廊下などが配されている。それぞれの室には吹出しグリルで覆われる吹出し口ｂが設けられていて、それぞれの吹出し口ｂに他方の分岐チャンバーＡ２から延出される分岐ダクト８ｂが接続される。
【００２０】
リビングルームにはリモコン９が取付けられ、運転−停止の切換えと、冷房、暖房、送風等の運転切換えと、設定温度の調整ができる。さらに、外気取入れ用ダクト５から新鮮外気を取入れて吹出し部３に導く新鮮外気取入れ運転や、吸込み部４から吸込んだ室内空気を排気用ダクト６から家屋外へ排出する換気運転の切換えできる。
【００２１】
図２および図３は、分岐チャンバーＡ（図１に示す分岐チャンバーＡ１，Ａ２）の配置構成を説明する図である。
すなわち、図２においては分岐チャンバーＡを吊りボルト１０と吊り金具１１を介して小屋裏Ｒｂに吊持した状態を示していて、この場合、分岐チャンバーＡは天井下地材Ｔとは間隙を存する。
【００２２】
分岐チャンバーＡには、１本の主ダクト７（図１に示す主ダクト７ａ，７ｂ）が接続する主ダクト接続口１２が設けられるとともに、図示しない複数本の分岐ダクトが接続する分岐ダクト接続口１３が設けられる。これら主ダクト７や分岐ダクトも適宜、吊りボルトと吊り金具を介して吊持することが望ましい。
【００２３】
分岐チャンバーＡばかりでなく、主ダクト７や分岐ダクトも天井下地材Ｔとは間隙を存しているので、これらを流通する熱交換空気の振動騒音が天井下地材Ｔを介して被空調室Ｍ内に伝達するのを防止できる。
天井下地材Ｔにおいて、分岐チャンバーＡの中心線と合わせた位置には天井点検口１５が設けられ、天井点検用蓋１６によって開閉自在である。すなわち、分岐チャンバーＡの下面に後述する点検用蓋（蓋体）が設けられる場合に選択される。
【００２４】
図３においては、分岐チャンバーＡを天井下地材Ｔ上に載置した状態を示している。この場合、天井下地材Ｔ上に合板１７を載せし、さらに合板１７上にスペーサ１８を介して分岐チャンバーＡを載せる。分岐チャンバーＡの吊り金具１１を合板１７から突出する止めボルト１９に固定する。一方、少なくとも主ダクト７は小梁ｔ上に載置する。
【００２５】
このことで、主ダクト７および分岐チャンバーＡを流通する熱交換空気の振動騒音が、天井下地材Ｔから被空調室Ｍに伝達することを阻止できる。
天井下地材Ｔの上部に充分な空間（余裕）がある条件において、分岐チャンバーＡの上面に後述する点検用蓋（蓋体）が設けられる場合に選択される。
【００２６】
図４および図５は、分岐チャンバーＡの具体的な構成を示す、第１の実施例での分岐チャンバーＡの下面図および縦断面図である。
分岐チャンバーＡは、チャンバー本体２０と点検用蓋３０とから構成される。いずれも、合成樹脂材である、たとえば発泡スチロール材からなり、軽量であるとともに、ある程度の肉厚を有するところから、強度的にも劣ることはない。
【００２７】
前記チャンバー本体２０は、所定間隔を存して互いに対向する第１の壁部２１ａと第２の壁部２１ｂとからなる２枚の壁部２１と、これら第１、第２の壁部２１ａ，２１ｂ相互を一体に連結する側壁部２２とからなる。図４に示すように、チャンバー本体２０は１辺のみ大で、他の６辺が小の、変形７角状に形成されている。
【００２８】
側壁部２２には、１つの大の辺部に主ダクト接続口１２が設けられ、複数の小の辺部に分岐ダクト接続口１３が設けられる。主ダクト接続口１２と分岐ダクト接続口１３も合成樹脂材、たとえばＡＢＳ樹脂材からなる。それぞれの接続口１２，１３の基端部が側壁部２２にインサート（埋設）され、先端部がチャンバー本体２０外方へ突出する。
【００２９】
実際にチャンバー本体２０は、図５における側壁部２２の上下中心線を境に、上半分部分と下半分部分から製作される。各ダクト接続口１２，１３は、上半分部分と下半分部分のいずれか一方にインサートされる。そして、後述する点検用蓋３０を内部に収容した状態で、上下半分部分を接着により一体に連結してなるものである。
【００３０】
なお、分岐ダクト接続口１３は、１つ置きに高さ位置が異なる。これは、分岐ダクト接続口１３に分岐ダクトを接続するとき、分岐ダクト接続口１３を１つ置きに高さを異ならせることで作業し易くなるばかりでなく、チャンバー本体２０の径方向の大きさを可能な限り縮めて小型化できる。
【００３１】
図５において上部側となる第１の壁部２１ａには、吊り金具１１の基端部がインサートされ、この先端部がチャンバー本体２０から壁部２１と平行に突出する。吊り金具１１の位置は、図４に示すように、主ダクト接続口１２とはチャンバー本体２０の中心点を介して対向する角部と、主ダクト接続口１２と前記吊り金具１１とを結ぶ線とは中心点を介して９０度直交する方向の角部位置になる。
【００３２】
これら吊り金具１１が設けられる第１の壁部２１ａと対向する第２の壁部２１ｂ、すなわち図５において下部側となる第２の壁部２１ｂには孔部２４が設けられていて、この孔部２４に上記点検用蓋３０に設けられる栓部３１が嵌め込まれる。さらに、第２の壁部２１ｂに設けられる孔部２４の周囲に沿って、チャンバー本体２０の内部側から円環状の凹部２５が設けられる。
【００３３】
一方、点検用蓋３０は、前記孔部２４に開閉自在に嵌め込まれる栓部３１と、チャンバー本体２０の凹部２５に、チャンバー本体２０内部から嵌め込まれる当接部３２を備えている。また、チャンバー本体２０の孔部２４と凹部２５との間に形成される突堤部２６に、点検用蓋３０の栓部３１と当接部３２との間に形成される凹陥部３３が載る。
【００３４】
このようにして、点検用蓋３０はチャンバー本体２０の孔部２４を閉塞するので、点検用蓋３０を孔部２４から開放するには、点検用蓋３０をチャンバー本体２０内部へ移動するしかない。
上述したように、チャンバー本体２０は２分割された状態で製作され、これらを組み合せて接着固定されるので、接着加工前に点検用蓋３０を一方の分割体に収容しておけば、上述の構成が得られる。
【００３５】
点検用蓋３０は、作業員が手で持ち易く、作業し易いように、外面側に十字状の手持ち部３５が設けられる。
さらに、チャンバー本体２０において、点検用蓋３０が取付けられる第２の壁部２１ｂの孔部２４周囲には、等間隔で３箇所に取付け用ねじ２７が取付けられる。これら取付け用ねじ２７の先端部は、点検用蓋３０の当接部３２にインサートされるナット部３６にねじ込まれる。
【００３６】
図４に示すように、第２の壁部２１ｂと点検用蓋３０のそれぞれには、位置合せマーク３７が設けられ、互いに位置を正しく合わせることにより、取付け用ねじ２７の先端部がナット部３６に対向してねじ込みが可能となる。すなわち、点検用蓋３０が正しく孔部２４を閉塞した状態になっていることを、外部から確認できる。
【００３７】
図５に示すように、チャンバー本体２０における分岐ダクト接続口１３の基端部上方もしくは下方に風量調整板４０が設けられる。これら風量調整板４０には、上下方向に沿って長孔が設けられ、この長孔に止めねじが挿入される。
止めねじを緩めて風量調整板４０を長孔に沿って移動すると、分岐ダクト接続口１３の開口量が変化する。したがって、分岐ダクト接続口１３から分岐ダクトを介して導かれ、吹出し口から吹出される熱交換空気の風量を調整できる。
【００３８】
このようにして構成される分岐チャンバーＡであり、図２に示すように吊りボルト１０と吊り金具１１を介して小屋裏Ｒｂに吊り下げ固定する場合は、天井下地材Ｔに天井点検口１５を設けるところから、点検用蓋３０を下方へ向ける。図３に示すように、分岐チャンバーＡを天井下地材Ｔ上に載置する場合は、点検用蓋３０を上方へ向ける。
【００３９】
いずれも、空気調和装置Ｋおよび空調システムＳを設置した直後の試運転時に、点検用蓋３０を外しチャンバー本体２０内部を開放した状態で、チャンバー本体２０内部の風量調整板４０への調整を行う。あるいは、所定期間毎に行われる点検時に、同様に調整作業を行う。
【００４０】
再び図１に示すように、空気調和装置Ｋを駆動して熱交換空気を導いた状態で、主ダクト７ａ，７ｂから導かれた熱交換空気が分岐チャンバーＡ１，Ａ２内に充満し、さらに分岐ダクト８ａ，８ｂへ分流される。したがって、分岐チャンバーＡ１，Ａ２の内部に内圧（正圧）がかかる。
【００４１】
図４、図５に示すように、分岐チャンバーＡにおいては、チャンバー本体２０の孔部２４を点検用蓋３０の栓部３１が閉塞するとともに、点検用蓋３０の当接部３２が孔部２４周縁に形成される凹部２５に、チャンバー本体２０の内部から載る。
チャンバー本体２０にかかる内圧は、点検用蓋３０の当接部３２を孔部２４周縁に密に押し付ける作用をなすので、隙間の発生がなく、したがって熱交換空気の漏れがない。
【００４２】
図６は、第２の実施例の分岐チャンバーＡを一部切欠した斜視図である。
すなわち、第１の実施例では、内部に備えた風量調整板４０を調整する際、たとえば図２に示す天井点検口１５をあける。そして、分岐チャンバーＡのチャンバー本体２０下面に設けられる取付けねじ２７を外す。
【００４３】
作業員は、一方の手で点検用蓋３０を押し上げ、チャンバー本体２０内部へ移動して孔部２４を開放する。さらに、点検用蓋３０をチャンバー本体２０上部側の第１の壁部２１ａに押し付け、その位置を保持したまま、他方の手で内部の風量調整板４０を調整するなどの必要な作業を行う。両方の手を用いながらの作業となるので、手間がかかる。
【００４４】
ここでは、チャンバー本体２０を構成する第１の壁部２１ａの内部で、１８０°対向する位置（一方のみ図示）にガイド突部（ガイド部）５１を一体に設ける。点検用蓋３０には、当接部３２の外方に向かって１８０°対向する位置にガイド溝部（掛合部）５２を一体に設ける。
ただし、ガイド溝部５２の幅方向寸法を、ガイド突部５１の幅方向寸法よりも、若干小さく形成する。
【００４５】
この状態にして、チャンバー本体２０の孔部２４を開放したら、そのまま点検用蓋３０をチャンバー本体２０上部側の第１の壁部２１ａに押し付ける。したがって、点検用蓋３０のガイド溝部５２が、チャンバー本体２０のガイド突部５１に対して圧入状態で嵌め込まれる。
【００４６】
すなわち、ガイド溝部５２とガイド突部５１とが圧入されれば、点検用蓋３０から手を離しても、点検用蓋３０が落下することがなく、仮保持できる。孔部２４から風量調整板４０に対する調整作業や、必要なチャンバー本体２０の内部作業が両手を使って容易に行える。
【００４７】
作業終了後は、点検用蓋３０を孔部２４側へ引くことで、ガイド溝部５２がガイド突部５１から容易に離れる。したがって、点検用蓋３０をチャンバー本体２０に対して正規の位置に容易に合わせられる。
【００４８】
図３に示すように分岐チャンバーＡを取付ければ、点検用蓋３０を仮保持する必要がない。ただし、単に点検用蓋３０を第１の壁部２１ａ上に置いた状態とするので、再び孔部２４を閉塞しようとするとき、点検用蓋３０の位置が定まらずに、位置合せに苦労する。
【００４９】
この場合も、予め第１の壁部２１ａの内部にガイド突部５１と、点検用蓋３０にガイド溝部５２を一体に設けることで、仮保持した点検用蓋３０の位置が定まり、再び孔部２４を閉塞する際の位置合せが容易になる。
【００５０】
図７は、第３の実施例での分岐チャンバーの縦断面図である。
すなわち、第２の実施例（図６）に示すように、点検用蓋３０をチャンバー本体２０内部に仮保持でき、内部に対する作業の容易化を図れる。
【００５１】
ただし、このときはチャンバー本体２０の孔部２４から、チャンバー本体２０内部を覗き込んで、チャンバー本体２０のガイド突部５１に対して点検用蓋３０のガイド溝部５２を位置合せする必要がある。
【００５２】
ここでは、チャンバー本体２０の孔部２４と対向する第１の壁部２１ａ内面に、たとえばマグネット５５をインサートし、点検用蓋３０の周縁部に沿って磁性体５６をインサートする。あるいは、チャンバー本体２０に磁性体５６を、点検用蓋３０の周縁部に沿ってマグネット５５をインサートすることでも良い。
【００５３】
マグネット５５を複数個、所定間隔を存して設け、磁性体５６を円環状に設けることにより、点検用蓋３０の位置が、ある程度回動してずれていても、点検用蓋３０はチャンバー本体２０に確実に磁気吸着され、仮保持される。
すなわち、点検用蓋３０を仮保持するのに、余計な神経を使う必要がなく、たとえば、孔部２４から風量調整板４０に対する作業性の向上を得られる。
【００５４】
図８は、第４の実施例における分岐チャンバーＡの縦断面図である。
先に第１の実施例（図４および図５）で説明したように、チャンバー本体２０を構成する第２の壁部２１ｂに取付け用ねじ２７を備え、点検用蓋３０に設けられるナット部３６にねじ込むことにより、点検用蓋３０を確実に固定できるようにした。
【００５５】
しかるに、この作業は図２および図３に示すように、天井下地材Ｔ上の狭い空間部で行う必要があり、作業姿勢が窮屈になって作業性が悪い。
ここでは、チャンバー本体２０の凹部２５にマグネット６０をインサートし、点検用蓋３０の当接部３２に沿って磁性体６１をインサートする。あるいは、チャンバー本体２０に磁性体６１を、点検用蓋３０にマグネット６０を、それぞれインサートすることでも良い。
【００５６】
マグネット６０を複数個、所定間隔を存して設け、磁性体６１を円環状に設けることにより、点検用蓋３０の位置が、ある程度回動してずれていても、点検用蓋３０はチャンバー本体２０に確実に磁気吸着される。すなわち、点検用蓋３０を固定するのに、余計な神経を使う必要がなくなる。
【００５７】
以上、本実施形態を説明したが、上述の実施形態は、例として提示したものであり、実施形態の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５８】
Ｋ…空気調和装置、８ａ，８ｂ…主ダクト、ａ，ｂ…吹出し口、７，７ａ，７ｂ…分岐ダクト、２１ａ…第１の壁部，２１ｂ…第２の壁部、２２…側壁部、１２…主ダクト接続口、１３…分岐ダクト接続口、２０…チャンバー本体、２４…孔部、３１…栓部、３２…当接部、３０…点検用蓋（蓋体）、５１…ガイド突部（ガイド部）、５２…ガイド溝部（掛合部）、５５，６０…マグネット、５６，６１…磁性体。
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施態様は、空気調和装置と複数の被空調室の吹出し口と間に、ダクトを介して接続される分岐チャンバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数室を空気調和する場合、空気調和装置に主ダクトを接続し、例えば天井裏まで延出する。天井裏には分岐チャンバーを設け、主ダクトを接続する。分岐チャンバーから各空調室に設けられる吹出し口までは分岐ダクトを接続することから、分岐チャンバーには、１つの主ダクト接続口と、複数の分岐ダクト接続口を備える。
【０００３】
特許文献１には、従来、分岐チャンバーがボックス状をなし、大型化が避けられない事情を考慮し、小型化を得るために、分岐ダクトの接続口（排出口）を、側面視で、上下に複数段配置する構成が開示される。さらに、接続口を千鳥状に配置し、あるいは放射状に配置することや、チャンバー本体を円筒状に形成する構成も開示される。
【０００４】
特許文献２には、多室の換気を同時に行う換気システムの分岐チャンバーで、チャンバー下板、または上板に、大径の掃除穴を設け、この掃除穴を蓋で開閉自在とした構成が開示される。さらに、掃除穴の周縁３辺に、ガイド板と、ガイド板より広幅の押縁を重ね、押縁内側にガイド溝を形成して、上記蓋を挿入着脱する構成等が開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９６１３号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１３２７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１において、分岐チャンバーには、空気調和装置で生成された熱交換空気が流通するために、内圧（正圧）がかかる。そのためチャンバー本体は、たとえば金属材料を用いて密閉構造をなし、ある程度、頑丈に製作されている。
【０００７】
しかしながら、分岐チャンバーから各室の吹出し口を連通する分岐ダクトは、各室までの長さが互いに異なる。そのため、分岐ダクト接続口を均一な口径にすると、分岐チャンバーに近い室には必要量以上の熱交換空気が吹出され、分岐チャンバーから遠く離れた室には必要量を満たさない熱交換空気が吹出されて、吹出し風量に差が生じてしまう。
【０００８】
通常、チャンバー本体内の分岐ダクト接続口に風量調整板が取付けられ、据付け時や、定期的なメンテナンス時に、これをスライド調整し、各室における吹出し風量が均一になるように分岐ダクト接続口を絞り調整する。しかるに、特許文献１のチャンバー本体は密閉構造となっているので、内部に風量調整板を取付けて調整することができない。
【０００９】
特許文献２の分岐チャンバーは、蓋をスライドして掃除穴を開放すれば、内部の風量調整板を調整できる。ただし、分岐チャンバー内が負圧になる場合は、ともかく、分岐チャンバー内が正圧となる条件で用いると、ガイド板があっても、掃除穴と蓋との間に隙間が生じて熱交換空気が漏れ出てしまう。
【００１０】
このような事情から、チャンバー本体内部から分岐ダクト接続口に対する風量調整等の作業を可能とするとともに、内圧がかかった状態で孔部と蓋体の隙間から熱交換空気の漏れが無いよう確実に閉塞する空気調和装置用分岐チャンバーが望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本実施形態の空気調和装置用分岐チャンバーは、空気調和装置から延出される主ダクトと、複数室の各吹出し口から延出される複数の分岐ダクトとを連通し、前記空気調和装置で生成される熱交換空気を主ダクトと分岐ダクトを介して複数室の吹出し口に導く空気調和装置用分岐チャンバーであって、所定間隔を存して互いに対向する第１の壁部および第２の壁部と、これら壁部相互を一体に連結する側壁部とで密閉空間を形成し、前記側壁部に主ダクトを接続するための１つの主ダクト接続口および複数の分岐ダクトを接続するための複数の分岐ダクト接続口を突設したチャンバー本体と、前記チャンバー本体の第１の壁部または第２の壁部のどちらか一方に設けられる孔部と、前記孔部に開閉自在に嵌め込まれる栓部およびチャンバー本体の内部において孔部の周縁に沿って接離自在に密に当接する当接部と、を有する蓋体とを具備した。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る、空気調和装置に接続される空気調和システムを備えた家屋内部の透視図。
【図２】同実施形態に係る、小屋裏に吊持した場合の分岐チャンバーと、分岐チャンバーに接続する主ダクト一部の正面図。
【図３】同実施形態に係る、天井下地材上に載置した場合の分岐チャンバーと、分岐チャンバーに接続する主ダクト一部の正面図。
【図４】第１の実施例に係る、分岐チャンバーの下面図。
【図５】同実施例に係る、分岐チャンバーの縦断面図。
【図６】第２の実施例に係る、分岐チャンバーの一部のみを切欠した斜視図。
【図７】第３の実施例に係る、分岐チャンバーの縦断面図。
【図８】第４の実施例に係る、分岐チャンバーの縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施形態を図面にもとづいて説明する。
図１は、たとえば一般住宅に備えられる空気調和装置Ｋと、この空気調和装置Ｋに接続される空調システムＳの説明図である。一般住宅は例えば２階建ての家屋Ｒであり、理解し易いように内部を透視して示している。
【００１４】
空気調和装置Ｋは、家屋Ｒ内に配置される室内ユニット１と、家屋Ｒ外に配置される室外ユニット２からなる。これら室内ユニット１と室外ユニット２は、それぞれが内部に図示しない冷凍サイクル構成機器を収容し、互いに冷媒管およびケーブル等で連結される。
【００１５】
空気調和装置Ｋにおける室内ユニット１の上端部に吹出し部３が設けられ、ここから熱交換空気を吹出すようになっている。室内ユニット１の前面下部には吸込み部４が設けられ、ここから室内空気を吸込むようになっている。室内ユニット１の背部には、外気取入れ用ダクト５と排気用ダクト６が接続され、それぞれ家屋Ｒの外に臨ませられる。
【００１６】
室内ユニット１における吹出し部３には２本の主ダクト７ａ，７ｂが接続されていて、これら主ダクト７ａ，７ｂは家屋Ｒの内壁と外壁との隙間を介して２階の天井裏へ延出される。各主ダクト７ａ，７ｂは、屋根Ｒａと天井との間に構成される小屋裏において直角に屈曲し、天井下地材と並行に延出される。
【００１７】
互いの主ダクト７ａ，７ｂは、所定位置に設けられる分岐チャンバーＡ１，Ａ２に接続される。互いの分岐チャンバーＡ１，Ａ２には、それぞれ複数本の分岐ダクト８ａ，８ｂが接続される。一方の分岐チャンバーＡ１に接続される複数本の分岐ダクト８ａは、天井裏から内壁と外壁との間を介して１階の各室まで下方に延長される。
【００１８】
家屋Ｒの１階には、たとえば玄関、ダイニングキッチン、リビングルーム、客間、廊下、洗面所、脱衣所、トイレなどが配されている。それぞれの室には吹出しグリルで覆われる吹出し口ａが設けられていて、それぞれの吹出し口ａに一方の分岐チャンバーＡ１から延出される分岐ダクト８ａが接続される。
【００１９】
他方の分岐チャンバーＡ２に接続される複数本の分岐ダクト８ｂは、天井下地材と並行に設けられる。２階には、たとえば寝室、子供部屋他の複数室と、廊下などが配されている。それぞれの室には吹出しグリルで覆われる吹出し口ｂが設けられていて、それぞれの吹出し口ｂに他方の分岐チャンバーＡ２から延出される分岐ダクト８ｂが接続される。
【００２０】
リビングルームにはリモコン９が取付けられ、運転−停止の切換えと、冷房、暖房、送風等の運転切換えと、設定温度の調整ができる。さらに、外気取入れ用ダクト５から新鮮外気を取入れて吹出し部３に導く新鮮外気取入れ運転や、吸込み部４から吸込んだ室内空気を排気用ダクト６から家屋外へ排出する換気運転の切換えできる。
【００２１】
図２および図３は、分岐チャンバーＡ（図１に示す分岐チャンバーＡ１，Ａ２）の配置構成を説明する図である。
すなわち、図２においては分岐チャンバーＡを吊りボルト１０と吊り金具１１を介して小屋裏Ｒｂに吊持した状態を示していて、この場合、分岐チャンバーＡは天井下地材Ｔとは間隙を存する。
【００２２】
分岐チャンバーＡには、１本の主ダクト７（図１に示す主ダクト７ａ，７ｂ）が接続する主ダクト接続口１２が設けられるとともに、図示しない複数本の分岐ダクトが接続する分岐ダクト接続口１３が設けられる。これら主ダクト７や分岐ダクトも適宜、吊りボルトと吊り金具を介して吊持することが望ましい。
【００２３】
分岐チャンバーＡばかりでなく、主ダクト７や分岐ダクトも天井下地材Ｔとは間隙を存しているので、これらを流通する熱交換空気の振動騒音が天井下地材Ｔを介して被空調室Ｍ内に伝達するのを防止できる。
天井下地材Ｔにおいて、分岐チャンバーＡの中心線と合わせた位置には天井点検口１５が設けられ、天井点検用蓋１６によって開閉自在である。すなわち、分岐チャンバーＡの下面に後述する点検用蓋（蓋体）が設けられる場合に選択される。
【００２４】
図３においては、分岐チャンバーＡを天井下地材Ｔ上に載置した状態を示している。この場合、天井下地材Ｔ上に合板１７を載せし、さらに合板１７上にスペーサ１８を介して分岐チャンバーＡを載せる。分岐チャンバーＡの吊り金具１１を合板１７から突出する止めボルト１９に固定する。一方、少なくとも主ダクト７は小梁ｔ上に載置する。
【００２５】
このことで、主ダクト７および分岐チャンバーＡを流通する熱交換空気の振動騒音が、天井下地材Ｔから被空調室Ｍに伝達することを阻止できる。
天井下地材Ｔの上部に充分な空間（余裕）がある条件において、分岐チャンバーＡの上面に後述する点検用蓋（蓋体）が設けられる場合に選択される。
【００２６】
図４および図５は、分岐チャンバーＡの具体的な構成を示す、第１の実施例での分岐チャンバーＡの下面図および縦断面図である。
分岐チャンバーＡは、チャンバー本体２０と点検用蓋３０とから構成される。いずれも、合成樹脂材である、たとえば発泡スチロール材からなり、軽量であるとともに、ある程度の肉厚を有するところから、強度的にも劣ることはない。
【００２７】
前記チャンバー本体２０は、所定間隔を存して互いに対向する第１の壁部２１ａと第２の壁部２１ｂとからなる２枚の壁部２１と、これら第１、第２の壁部２１ａ，２１ｂ相互を一体に連結する側壁部２２とからなる。図４に示すように、チャンバー本体２０は１辺のみ大で、他の６辺が小の、変形７角状に形成されている。
【００２８】
側壁部２２には、１つの大の辺部に主ダクト接続口１２が設けられ、複数の小の辺部に分岐ダクト接続口１３が設けられる。主ダクト接続口１２と分岐ダクト接続口１３も合成樹脂材、たとえばＡＢＳ樹脂材からなる。それぞれの接続口１２，１３の基端部が側壁部２２にインサート（埋設）され、先端部がチャンバー本体２０外方へ突出する。
【００２９】
実際にチャンバー本体２０は、図５における側壁部２２の上下中心線を境に、上半分部分と下半分部分から製作される。各ダクト接続口１２，１３は、上半分部分と下半分部分のいずれか一方にインサートされる。そして、後述する点検用蓋３０を内部に収容した状態で、上下半分部分を接着により一体に連結してなるものである。
【００３０】
なお、分岐ダクト接続口１３は、１つ置きに高さ位置が異なる。これは、分岐ダクト接続口１３に分岐ダクトを接続するとき、分岐ダクト接続口１３を１つ置きに高さを異ならせることで作業し易くなるばかりでなく、チャンバー本体２０の径方向の大きさを可能な限り縮めて小型化できる。
【００３１】
図５において上部側となる第１の壁部２１ａには、吊り金具１１の基端部がインサートされ、この先端部がチャンバー本体２０から壁部２１と平行に突出する。吊り金具１１の位置は、図４に示すように、主ダクト接続口１２とはチャンバー本体２０の中心点を介して対向する角部と、主ダクト接続口１２と前記吊り金具１１とを結ぶ線とは中心点を介して９０度直交する方向の角部位置になる。
【００３２】
これら吊り金具１１が設けられる第１の壁部２１ａと対向する第２の壁部２１ｂ、すなわち図５において下部側となる第２の壁部２１ｂには孔部２４が設けられていて、この孔部２４に上記点検用蓋３０に設けられる栓部３１が嵌め込まれる。さらに、第２の壁部２１ｂに設けられる孔部２４の周囲に沿って、チャンバー本体２０の内部側から円環状の凹部２５が設けられる。
【００３３】
一方、点検用蓋３０は、前記孔部２４に開閉自在に嵌め込まれる栓部３１と、チャンバー本体２０の凹部２５に、チャンバー本体２０内部から嵌め込まれる当接部３２を備えている。また、チャンバー本体２０の孔部２４と凹部２５との間に形成される突堤部２６に、点検用蓋３０の栓部３１と当接部３２との間に形成される凹陥部３３が載る。
【００３４】
このようにして、点検用蓋３０はチャンバー本体２０の孔部２４を閉塞するので、点検用蓋３０を孔部２４から開放するには、点検用蓋３０をチャンバー本体２０内部へ移動するしかない。
上述したように、チャンバー本体２０は２分割された状態で製作され、これらを組み合せて接着固定されるので、接着加工前に点検用蓋３０を一方の分割体に収容しておけば、上述の構成が得られる。
【００３５】
点検用蓋３０は、作業員が手で持ち易く、作業し易いように、外面側に十字状の手持ち部３５が設けられる。
さらに、チャンバー本体２０において、点検用蓋３０が取付けられる第２の壁部２１ｂの孔部２４周囲には、等間隔で３箇所に取付け用ねじ２７が取付けられる。これら取付け用ねじ２７の先端部は、点検用蓋３０の当接部３２にインサートされるナット部３６にねじ込まれる。
【００３６】
図４に示すように、第２の壁部２１ｂと点検用蓋３０のそれぞれには、位置合せマーク３７が設けられ、互いに位置を正しく合わせることにより、取付け用ねじ２７の先端部がナット部３６に対向してねじ込みが可能となる。すなわち、点検用蓋３０が正しく孔部２４を閉塞した状態になっていることを、外部から確認できる。
【００３７】
図５に示すように、チャンバー本体２０における分岐ダクト接続口１３の基端部上方もしくは下方に風量調整板４０が設けられる。これら風量調整板４０には、上下方向に沿って長孔が設けられ、この長孔に止めねじが挿入される。
止めねじを緩めて風量調整板４０を長孔に沿って移動すると、分岐ダクト接続口１３の開口量が変化する。したがって、分岐ダクト接続口１３から分岐ダクトを介して導かれ、吹出し口から吹出される熱交換空気の風量を調整できる。
【００３８】
このようにして構成される分岐チャンバーＡであり、図２に示すように吊りボルト１０と吊り金具１１を介して小屋裏Ｒｂに吊り下げ固定する場合は、天井下地材Ｔに天井点検口１５を設けるところから、点検用蓋３０を下方へ向ける。図３に示すように、分岐チャンバーＡを天井下地材Ｔ上に載置する場合は、点検用蓋３０を上方へ向ける。
【００３９】
いずれも、空気調和装置Ｋおよび空調システムＳを設置した直後の試運転時に、点検用蓋３０を外しチャンバー本体２０内部を開放した状態で、チャンバー本体２０内部の風量調整板４０への調整を行う。あるいは、所定期間毎に行われる点検時に、同様に調整作業を行う。
【００４０】
再び図１に示すように、空気調和装置Ｋを駆動して熱交換空気を導いた状態で、主ダクト７ａ，７ｂから導かれた熱交換空気が分岐チャンバーＡ１，Ａ２内に充満し、さらに分岐ダクト８ａ，８ｂへ分流される。したがって、分岐チャンバーＡ１，Ａ２の内部に内圧（正圧）がかかる。
【００４１】
図４、図５に示すように、分岐チャンバーＡにおいては、チャンバー本体２０の孔部２４を点検用蓋３０の栓部３１が閉塞するとともに、点検用蓋３０の当接部３２が孔部２４周縁に形成される凹部２５に、チャンバー本体２０の内部から載る。
チャンバー本体２０にかかる内圧は、点検用蓋３０の当接部３２を孔部２４周縁に密に押し付ける作用をなすので、隙間の発生がなく、したがって熱交換空気の漏れがない。
【００４２】
図６は、第２の実施例の分岐チャンバーＡを一部切欠した斜視図である。
すなわち、第１の実施例では、内部に備えた風量調整板４０を調整する際、たとえば図２に示す天井点検口１５をあける。そして、分岐チャンバーＡのチャンバー本体２０下面に設けられる取付けねじ２７を外す。
【００４３】
作業員は、一方の手で点検用蓋３０を押し上げ、チャンバー本体２０内部へ移動して孔部２４を開放する。さらに、点検用蓋３０をチャンバー本体２０上部側の第１の壁部２１ａに押し付け、その位置を保持したまま、他方の手で内部の風量調整板４０を調整するなどの必要な作業を行う。両方の手を用いながらの作業となるので、手間がかかる。
【００４４】
ここでは、チャンバー本体２０を構成する第１の壁部２１ａの内部で、１８０°対向する位置（一方のみ図示）にガイド突部（ガイド部）５１を一体に設ける。点検用蓋３０には、当接部３２の外方に向かって１８０°対向する位置にガイド溝部（掛合部）５２を一体に設ける。
ただし、ガイド溝部５２の幅方向寸法を、ガイド突部５１の幅方向寸法よりも、若干小さく形成する。
【００４５】
この状態にして、チャンバー本体２０の孔部２４を開放したら、そのまま点検用蓋３０をチャンバー本体２０上部側の第１の壁部２１ａに押し付ける。したがって、点検用蓋３０のガイド溝部５２が、チャンバー本体２０のガイド突部５１に対して圧入状態で嵌め込まれる。
【００４６】
すなわち、ガイド溝部５２とガイド突部５１とが圧入されれば、点検用蓋３０から手を離しても、点検用蓋３０が落下することがなく、仮保持できる。孔部２４から風量調整板４０に対する調整作業や、必要なチャンバー本体２０の内部作業が両手を使って容易に行える。
【００４７】
作業終了後は、点検用蓋３０を孔部２４側へ引くことで、ガイド溝部５２がガイド突部５１から容易に離れる。したがって、点検用蓋３０をチャンバー本体２０に対して正規の位置に容易に合わせられる。
【００４８】
図３に示すように分岐チャンバーＡを取付ければ、点検用蓋３０を仮保持する必要がない。ただし、単に点検用蓋３０を第１の壁部２１ａ上に置いた状態とするので、再び孔部２４を閉塞しようとするとき、点検用蓋３０の位置が定まらずに、位置合せに苦労する。
【００４９】
この場合も、予め第１の壁部２１ａの内部にガイド突部５１と、点検用蓋３０にガイド溝部５２を一体に設けることで、仮保持した点検用蓋３０の位置が定まり、再び孔部２４を閉塞する際の位置合せが容易になる。
【００５０】
図７は、第３の実施例での分岐チャンバーの縦断面図である。
すなわち、第２の実施例（図６）に示すように、点検用蓋３０をチャンバー本体２０内部に仮保持でき、内部に対する作業の容易化を図れる。
【００５１】
ただし、このときはチャンバー本体２０の孔部２４から、チャンバー本体２０内部を覗き込んで、チャンバー本体２０のガイド突部５１に対して点検用蓋３０のガイド溝部５２を位置合せする必要がある。
【００５２】
ここでは、チャンバー本体２０の孔部２４と対向する第１の壁部２１ａ内面に、たとえばマグネット５５をインサートし、点検用蓋３０の周縁部に沿って磁性体５６をインサートする。あるいは、チャンバー本体２０に磁性体５６を、点検用蓋３０の周縁部に沿ってマグネット５５をインサートすることでも良い。
【００５３】
マグネット５５を複数個、所定間隔を存して設け、磁性体５６を円環状に設けることにより、点検用蓋３０の位置が、ある程度回動してずれていても、点検用蓋３０はチャンバー本体２０に確実に磁気吸着され、仮保持される。
すなわち、点検用蓋３０を仮保持するのに、余計な神経を使う必要がなく、たとえば、孔部２４から風量調整板４０に対する作業性の向上を得られる。
【００５４】
図８は、第４の実施例における分岐チャンバーＡの縦断面図である。
先に第１の実施例（図４および図５）で説明したように、チャンバー本体２０を構成する第２の壁部２１ｂに取付け用ねじ２７を備え、点検用蓋３０に設けられるナット部３６にねじ込むことにより、点検用蓋３０を確実に固定できるようにした。
【００５５】
しかるに、この作業は図２および図３に示すように、天井下地材Ｔ上の狭い空間部で行う必要があり、作業姿勢が窮屈になって作業性が悪い。
ここでは、チャンバー本体２０の凹部２５にマグネット６０をインサートし、点検用蓋３０の当接部３２に沿って磁性体６１をインサートする。あるいは、チャンバー本体２０に磁性体６１を、点検用蓋３０にマグネット６０を、それぞれインサートすることでも良い。
【００５６】
マグネット６０を複数個、所定間隔を存して設け、磁性体６１を円環状に設けることにより、点検用蓋３０の位置が、ある程度回動してずれていても、点検用蓋３０はチャンバー本体２０に確実に磁気吸着される。すなわち、点検用蓋３０を固定するのに、余計な神経を使う必要がなくなる。
【００５７】
以上、本実施形態を説明したが、上述の実施形態は、例として提示したものであり、実施形態の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５８】
Ｋ…空気調和装置、８ａ，８ｂ…主ダクト、ａ，ｂ…吹出し口、７，７ａ，７ｂ…分岐ダクト、２１ａ…第１の壁部，２１ｂ…第２の壁部、２２…側壁部、１２…主ダクト接続口、１３…分岐ダクト接続口、２０…チャンバー本体、２４…孔部、３１…栓部、３２…当接部、３０…点検用蓋（蓋体）、５１…ガイド突部（ガイド部）、５２…ガイド溝部（掛合部）、５５，６０…マグネット、５６，６１…磁性体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気調和装置から延出される主ダクトと、複数室の各吹出し口から延出される複数の分岐ダクトとを連通し、前記空気調和装置で生成される熱交換空気を前記主ダクトと分岐ダクトを介して複数室の前記吹出し口に導く空気調和装置用分岐チャンバーであって、
所定間隔を存して互いに対向する第１の壁部と第２の壁部および、前記壁部相互を一体に連結する側壁部とで密閉空間を形成し、前記側壁部に前記主ダクトを接続するための１つの主ダクト接続口および、前記複数の分岐ダクトを接続するための複数の分岐ダクト接続口を突設したチャンバー本体と、
前記チャンバー本体の、前記第１の壁部または第２の壁部のどちらか一方に設けられる孔部と、
前記孔部に開閉自在に嵌め込まれる栓部および、前記チャンバー本体の内部において前記孔部の周縁に沿って接離自在に密に当接する当接部と、を有する蓋体と、
を具備したことを特徴とする空気調和装置用分岐チャンバー。
【請求項２】
前記チャンバー本体を構成する、前記孔部と対向する前記第１の壁部または第２の壁部のどちらか他方の内面に設けられるガイド部と、
前記蓋体の前記当接部に設けられ、前記蓋体の前記栓部が前記チャンバー本体の前記孔部を開放した状態で、前記ガイド部に掛脱自在に掛合し、前記蓋体を前記ガイド部が設けられた前記壁部に仮保持する掛合部と、
を具備したことを特徴とする請求項１記載の空気調和装置用分岐チャンバー。
【請求項３】
前記チャンバー本体を構成する、前記孔部と対向する前記第１の壁部または前記第２の壁部のどちらか他方に埋設されるマグネットおよび磁性体のいずれか一方と、
前記蓋体に埋設され、前記蓋体の前記栓部が前記チャンバー本体の前記孔部を開放した状態で、前記埋設されたマグネットおよび磁性体のいずれか一方に磁気吸着し、前記蓋体を前記マグネットおよび磁性体のいずれか一方が埋設された前記壁部に仮保持する磁性体およびマグネットのいずれか他方と、
を具備したことを特徴とする請求項１記載の空気調和装置用分岐チャンバー。
【請求項４】
前記チャンバー本体における前記孔部の周縁に埋設されるマグネットおよび磁性体のいずれか一方と、
前記蓋体における前記当接部に埋設され、前記蓋体の栓部を前記チャンバー本体の孔部に嵌合し閉塞するとともに、前記蓋体の当接部を前記チャンバー本体の前記孔部の周縁に沿い密に当接した状態で、前記マグネットおよび磁性体のいずれか一方に磁気吸着する磁性体およびマグネットのいずれか他方と、
を具備したことを特徴とする請求項１記載の空気調和装置用分岐チャンバー。
【請求項１】
空気調和装置から延出される主ダクトと、複数室の各吹出し口から延出される複数の分岐ダクトとを連通し、前記空気調和装置で生成される熱交換空気を前記主ダクトと分岐ダクトを介して複数室の前記吹出し口に導く空気調和装置用分岐チャンバーであって、
所定間隔を存して互いに対向する第１の壁部と第２の壁部および、前記壁部相互を一体に連結する側壁部とで密閉空間を形成し、前記側壁部に前記主ダクトを接続するための１つの主ダクト接続口および、前記複数の分岐ダクトを接続するための複数の分岐ダクト接続口を突設したチャンバー本体と、
前記チャンバー本体の、前記第１の壁部または第２の壁部のどちらか一方に設けられる孔部と、
前記孔部に開閉自在に嵌め込まれる栓部および、前記チャンバー本体の内部において前記孔部の周縁に沿って接離自在に密に当接する当接部と、を有する蓋体と、
を具備したことを特徴とする空気調和装置用分岐チャンバー。
【請求項２】
前記チャンバー本体を構成する、前記孔部と対向する前記第１の壁部または第２の壁部のどちらか他方の内面に設けられるガイド部と、
前記蓋体の前記当接部に設けられ、前記蓋体の前記栓部が前記チャンバー本体の前記孔部を開放した状態で、前記ガイド部に掛脱自在に掛合し、前記蓋体を前記ガイド部が設けられた前記壁部に仮保持する掛合部と、
を具備したことを特徴とする請求項１記載の空気調和装置用分岐チャンバー。
【請求項３】
前記チャンバー本体を構成する、前記孔部と対向する前記第１の壁部または前記第２の壁部のどちらか他方に埋設されるマグネットおよび磁性体のいずれか一方と、
前記蓋体に埋設され、前記蓋体の前記栓部が前記チャンバー本体の前記孔部を開放した状態で、前記埋設されたマグネットおよび磁性体のいずれか一方に磁気吸着し、前記蓋体を前記マグネットおよび磁性体のいずれか一方が埋設された前記壁部に仮保持する磁性体およびマグネットのいずれか他方と、
を具備したことを特徴とする請求項１記載の空気調和装置用分岐チャンバー。
【請求項４】
前記チャンバー本体における前記孔部の周縁に埋設されるマグネットおよび磁性体のいずれか一方と、
前記蓋体における前記当接部に埋設され、前記蓋体の栓部を前記チャンバー本体の孔部に嵌合し閉塞するとともに、前記蓋体の当接部を前記チャンバー本体の前記孔部の周縁に沿い密に当接した状態で、前記マグネットおよび磁性体のいずれか一方に磁気吸着する磁性体およびマグネットのいずれか他方と、
を具備したことを特徴とする請求項１記載の空気調和装置用分岐チャンバー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１００９２８（Ｐ２０１３−１００９２８Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４３９３２（Ｐ２０１１−２４３９３２）
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（５０５４６１０７２）東芝キヤリア株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（５０５４６１０７２）東芝キヤリア株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
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