空洞ブロックとブロック塀の製造方法
【課題】ブロック塀の製造で，カッター加工を不要とし，滞留水を残さないブロック塀を製造する方法を提供する。
【解決手段】基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，ブロック塀の中空部（ｂ１）に水硬性を有する物質で充填する全充填工程と，ブロック塀の中空部（ｂ１）の最下部にある目地（ｂ２）に水抜き孔（ｂ３）を形設する水抜き工程との複合する工程にてブロック塀を製造する。また、ブロック塀の中空部（ｂ１）に水硬性を有する物質で充填する全充填工程と，ブロック塀の中空部（ｂ１）に，発泡剤を用いて発泡樹脂で充填する全充填工程との複合する工程にてブロック塀を製造する。
【解決手段】基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，ブロック塀の中空部（ｂ１）に水硬性を有する物質で充填する全充填工程と，ブロック塀の中空部（ｂ１）の最下部にある目地（ｂ２）に水抜き孔（ｂ３）を形設する水抜き工程との複合する工程にてブロック塀を製造する。また、ブロック塀の中空部（ｂ１）に水硬性を有する物質で充填する全充填工程と，ブロック塀の中空部（ｂ１）に，発泡剤を用いて発泡樹脂で充填する全充填工程との複合する工程にてブロック塀を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，ブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう原因である，ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留する水（ｂ４図２１）がない，前記ブロック塀の製造に使用する道具や，加工性と作業性のある空洞ブロックを使用し，丈夫で美しいブロック塀を製造する，ブロック塀の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブロック塀の製造に使用する空洞ブロックの種類には，建築ブロック，化粧ブロック，軽量ブロックがあり，別に，擁壁用として，ＣＰ型枠ブロックがある。
【０００３】
空洞ブロックの型には，基本型（ＢＫ），横筋型（ＢＹ図２２），基本横筋併用型（ＢＨ図２３），全充填横筋型，基本隅型，横筋隅型，基本横筋併用隅型，笠型，透かし型などがあり，ＣＰ型枠ブロックには，基本型，隅型がある。
【０００４】
ブロック塀の製造は，始めに基礎を造作して，前記基礎上に，空洞ブロックで組積するが，前記ブロック塀の強度を得るため，一定間隔に鉄筋（ｂ５）を配筋する。
（００１） 縦方向の強度を得るために，一定間隔で接続無底空洞（ＭＺ図２０を参照）｛一組の空洞ブロックで，右側のフェイスシェル接続部（ｆ５）と，左側のフェイスシェル接続部（ｆ５）が，組み合わされて形設される空洞。｝に鉄筋（ｂ５）を配筋する。
（００２） 水平方向の補強のため，空洞ブロックの横筋（ＹＫ）に鉄筋（ｂ５図２０を参照）を配筋する。
（００３） ブロック塀の出隅と入り隅部分の補強には，ブロック塀の製造現場で作業員が，隅型空洞ブロックの隅側無底空洞（ＭＳ図２０を参照）に接する，前側のフェイスシェル（ＦＳ）又は後側のフェイスシェル（ＦＳ）の，どちらか切欠溝（ＺＫ）が必要な側の前記フェイスシェル（ＦＳ）に，電動ディスクグラインダーで切り込み，切り込み線と切り込み線の間を打懐して，切欠溝（ＺＫ）を形設し，コーナーに沿って，水平方向に鉄筋（ｂ５図２０を参照）を配筋する。
【０００５】
前記接続無底空洞（ＭＺ図２０を参照）と前記隅側無底空洞（ＭＳ図２０を参照）と前記横筋（ＹＫ図２０を参照）に，モルタル（ｂ６図２０を参照）又はコンクリート（ｂ７）を充填して，前記鉄筋（ｂ５図２０を参照）を埋設する。
【０００６】
上述のブロック塀の製造工法では，ブロック塀内部に中空部（ｂ１図２１）が形設され，空洞ブロックは，浸透性がよいため，ブロック塀の表面から雨水などが浸透して，前記中空部（ｂ１図２１）に水（ｂ４図２１）が滞留する。
【０００７】
通常，前記中空部（ｂ１）に，水（ｂ４）を滞留させないための対策は，下記のように行われている。
（００１） ブロック塀の製造中に，雨や雪が中空部（ｂ１）に降りこまないようにシートをかける。
（００２） 空洞ブロックに，防水加工を施す。
（００３） ブロック塀を製造した後，防水液を散布して防水加工を施す。
（００４） ＣＰ型枠ブロックを使用し，中空部（ｂ１）をモルタル（ｂ６）又はコンクリート（ｂ７）で充填する全充填工程で，ブロック塀の製造を行う。
（００５） ブロック塀の製造に使用される空洞ブロックを使用して，全充填工程｛中空部（ｂ１）をモルタル（ｂ６）又はコンクリート（ｂ７）で充填してブロック塀内部に空洞をなくす工程。｝で，ブロック塀の製造を行う場合，空洞ブロックの基本型と基本隅型を，水平方向の補強のため，電動ディスクグラインダーで，ウェブ（ＵＶ）に切り込みを入れ，切り込み線と切り込み線の間をトンカチ鎚（ＴＫ）で打懐して，鉄筋（ｂ５）を配設するための切欠溝（ＺＫ）を形設して，鉄筋（ｂ５）を配筋する。
（００６） 全充填工程用に無底空洞（ＭＫ）が形成している横筋型空洞ブロックがある。
（００７） ブロック塀を製造してから数年後には，ほとんどのブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に，水（ｂ４図２１）が滞留しているので，塗装工事人は，ブロック塀に，塗装や防水処理を施す場合，滞留している水（ｂ４図２１）を躯水するために，前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）の最下部にある目地（ｂ２図２１）に，電動ドリルで水抜き孔（ｂ３）を形設して，滞留水（ｂ４）を躯水し，よく乾燥させて，塗装や防水処理を施す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案出願公開 昭５７−５２９１８
【特許文献２】特開 ２０００−２５７１８８
【特許文献３】実用新案登録 第３１６１７７９号
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】社団法人全国建築コンクリート工業会のホームページ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題の一つが，
ブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう原因である，ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留する水（ｂ４図２１）をなくし，水（ｂ４図２１）が滞留して引き起こす問題を解決して，丈夫で美しいブロック塀を製造する，ブロック塀の製造方法に関するものである。
【００１１】
空洞ブロックは，ブロック塀として使用される場合，浸透性があるため，ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に水（ｂ４図２１）が滞留する。
【００１２】
下記に，前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に水（ｂ４図２１）が滞留する，主な原因を述べる。
（００１） ブロック塀の製造中に，ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に，雨や雪が降り込むと，滞留水（ｂ４図２１）として，中空部（ｂ１図２１）に残される。
（００２） ブロック塀の製造に使用される空洞ブロックは，浸透性がよいため，ブロック塀の表面から雨水などが浸透して，中空部（ｂ１図２１）に水（ｂ４図２１）が滞留する。
（００３） ブロック塀の表面のひびやクラック（破壊）から中空部（ｂ１図２１）に，雨水などが入りこみ，中空部（ｂ１図２１）に水（ｂ５図２１）が滞留する。
【００１３】
下記に，前記ブロック塀の前記中空部（ｂ１図２１）に滞留した前記水（ｂ４図２１）が，前記ブロック塀に引き起こす様々な問題を述べる。
（００１） ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留した水（ｂ４図２１）が，凍結して膨張すると，フェイスシェル（ＦＳ）やウェブ（ＵＶ）に，クラック（破壊）を発生させる。
（００２） ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留した水（ｂ４図２１）が，凍結と解凍を繰り返し，空洞ブロックを劣化させて，ブロック塀の寿命を縮める。
（００３） ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留した水（ｂ４図２１）は，ブロック塀に配設している鉄筋（ｂ５）を錆びさせ，腐食させ，腐食した鉄筋（ｂ５）の膨張で，フェイスシェル（ＦＳ）やウェブ（ＵＶ）にクラック（破壊）を発生させてブロック塀の寿命を著しく縮める。
（００４） ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留した水（ｂ４図２１）は，ブロック塀の壁面を内部から濡らし，白華や黒ずみが，ブロック塀の外壁を汚し，ブロック塀の美観を著しく損なわせる。
【００１４】
次に請求項１〜４に関する解決しようとする課題を下記に述べる。
【００１５】
請求項１に関する解決しようとする課題は，
基礎上に，複数個以上の空洞ブロックで，組積するブロック塀の製造で，前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）に水硬性を有する物質で充填する全充填工程と，前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）の最下部にある目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形設する水抜き工程との複合する工程にてブロック塀を製造する，ブロック塀の製造方法に関することである。
【００１６】
請求項２に関する解決しようとする課題は，
基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２）に，水硬性を有する物質で充填する全充填工程と，前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２）に発泡剤を用いて発泡樹脂で充填する全充填工程との複合する工程にてブロック塀を製造する，ブロック塀の製造方法に関することである。
【００１７】
請求項３に関する解決しようとする課題は，
請求項１に記載のブロック塀の製造方法に使用する水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）で，前記水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）は，目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形成する差し込み部（ｍ１図３〜５）と，前記差し込み部（ｍ１図３〜５）の前記ブロック塀に対する差し込み量を一定にするためのストッパー部（ｍ２図３〜５）と，前記ブロック塀に差し込まれた前記差し込み部（ｍ１図３〜５）を抜き取るための取手部（ｍ３図３〜５）からなり，前記差し込み部（ｍ１図３〜５）は，錐型である，前記水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）に関することである。
【００１８】
請求項４に関する解決しようとする課題は，
請求項１に記載のブロック塀の製造方法に使用する水抜孔形成材（ＷＺ図６）で，前記水抜孔形成材（ＷＺ図６）は，目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形成させるため，通水性及び水溶性を有する物質からなる三角柱形〜多角柱形〜円柱形であって，周壁（ｍ６図６）に防水性の膜を施し，一端面（ｍ４図６）から他端面（ｍ５図６）に通水するための複数の貫通孔（ｍ７図６）を形成している，前記水抜孔形成材（ＷＺ図６）に関することである。
【００１９】
本発明が解決しようとする課題の，もう一つの課題が，
加工性と作業性のある空洞ブロックを使用する事で，丈夫で美しいブロック塀を製造する，ブロック塀の製造方法に関するものである。
【００２０】
ブロック塀を製造する時，空洞ブロックに加工を施すが，電動ディスクグラインダー＋ダイヤモンド刃で加工するカッター加工の作業には様々な問題がある。
【００２１】
下記に，主に必要なカッター加工を述べる。
（００１） ブロック塀には，コーナーに沿って，水平方向に鉄筋（ｂ５）を配設する場合，カッター加工の作業が必要だか，コーナーに鉄筋（ｂ５）を配筋していないブロック塀が数多く見られる。
（００２） ブロック塀を製造する現場に合わせて，高さ調整，幅調整する。
（００３） 全充填工程を施すため，基本形空洞ブロック（ＢＫ）をカッター加工して使用する。
【００２２】
下記に，カッター加工の作業の様々な問題を述べる。
（００１） 空洞ブロックを，カッター加工する時に，騒音と石ぼこりがする。
そのため，作業する時間の制約があり，隣接住民への配慮が必要であり，通行する車や通行人に対して配慮が必要である。
（００２） カッター加工の作業で，怪我をした場合，指の切断など，大怪我をする場合もある。
（００３） カッター加工の作業は，電気設備のない場所では作業できないので，作業する場合は，発電機の用意をしなければならない。
（００４） カッター加工の作業には，作業スペースが必要で，道路で作業を行う場合がある。
（００５） カッター加工を施した、空洞ブロックを移動させる手間とスペースが必要である。
（００６） カッター加工の作業には手間と費用がかかる。
【００２３】
次に請求項５〜１７に関する解決しようとする課題を下記に述べる。
【００２４】
請求項５に関する解決しようとする課題は，
請求項１と２に記載のブロック塀の製造方法に使用するコンクリート，モルタル等の水硬性物質からなる，平行６面体のコンクリートブロックで，各々のフェイスシェル（ＦＳ図７）を前側と後側に，隅（ＳＭ図７）を右側又は左側のいずれか一方に，隅側無底空洞（ＭＳ図７）を上下方向に置いた際に，前記隅側無底空洞（ＭＳ図７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図７）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図７）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）まで，太溝（ＺＦ図７）を，前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）に形成し，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ図７）に接する前側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６図７）を形成している，隅強化型空洞ブロック（ＺＡＨ図７）に関することである。
【００２５】
請求項６に関する解決しようとする課題は，
請求項５の前記隅強化型空洞ブロック（ＺＡＨ図８）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ図８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図８）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図８）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）まで，複数（２〜５）の溝（ＺＺ図８）を前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）に形成し，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ図８）に接する前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６図８）を形成している，前記隅強化型空洞ブロック（ＺＡＨ図８）に関することである。
【００２６】
請求項７に関する解決しようとする課題は，請求項１と２に記載のブロック塀の製造方法に使用するコンクリート，モルタル等の水硬性物質からなる，平行６面体のコンクリートブロックで，
一組のフェイスシェル（ＦＳ図９）を前側と後側に，前記フェイスシェル（ＦＳ図９）の長手方向と平行に，前側フェイスシェル上面部（ｆ３図９）と後側フェイスシェル上面部（ｆ３図９）の間に形成している横筋（ＹＫ図９）を上方向に，有底空洞（ＵＫ図９）を下方向に置いた際に，前記横筋（ＹＫ図９）の前側の横筋側面部（ｙ１図９）と後側の横筋側面部（ｙ１）の間に形成している横筋底面部（ｙ２）が扁形で，前側の横筋側面部（ｙ１）と後側の横筋側面部（ｙ１図９）の間の前記横筋底面部（ｙ２図９）の幅と，有底空洞上底面部（ｊ１図９）の幅は，同一〜広く，前記有底空洞上底面部（ｊ１図９）が上に凹を形成している併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）に関することである。
【００２７】
請求項８に関する解決しようとする課題は，
請求項７の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１０）が，上に凸を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１０）に関することである。
【００２８】
請求項９に関する解決しようとする課題は，
請求項７の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前側の前記横筋側面部（ｙ１図１１）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１１）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１１）が，下に凹（ｙ３図１１）を形成し，前記横筋底面部（ｙ２図１１）の凹（ｙ３図１１）の底面が，扁形である，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１１）に関することである。
【００２９】
請求項１０に関する解決しようとする課題は，
請求項７の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前側の前記横筋側面部（ｙ１図１２）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１２）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１２）が，下に凹（ｙ３図１２）を形成し，前記横筋底面部（ｙ２図１２）の凹（ｙ３図１２）の底面に凸起を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１２）に関することである。
【００３０】
請求項１１に関する解決しようとする課題は，
請求項７〜１０の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前記横筋（ＹＫ図１３）の前記横筋底面部（ｙ２図１３）に，前記横筋底面部（ｙ２図１３）から前記有底空洞上底面部（ｕ１図１３）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２図１３）と前側の横筋側面部（ｙ１図１３）の辺と，前記横筋底面部（ｙ２図１３）と後側の横筋側面部（ｙ１図１３）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１３）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１３）に関することである。
【００３１】
請求項１２に関する解決しようとする課題は，
請求項７〜１１の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前記横筋（ＹＫ図１４）の前記横筋底面部（ｙ２図１４）に，前記横筋底面部（ｙ２図１４）から前記有底空洞上底面部（ｕ１図１４）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２図１４）の長手方向に平行に，前記横筋底面部（ｙ２図１４）の中央に溝（ＺＺ図１４）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１４）に関することである。
【００３２】
請求項１３に関する解決しようとする課題は，
請求項７〜１２の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，上底（ＵＳ図１５）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１図１５）から前記横筋底面部（ｙ２）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ）に接する前側のフェイスシェル裏面部（ｆ２）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１５）の辺と，後側のフェイスシェル裏面部（ｆ２図１５）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１５）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１５）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１５）に関することである。
【００３３】
請求項１４に関する解決しようとする課題は，
請求項７〜１３の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，上底（ＵＳ図１６）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１図１６）から前記横筋底面部（ｙ２図１６）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ図１６）に接する，左側のウェブ側面部（ｕ３図１６）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１６）の辺と，右側のウェブ側面部（ｕ３図１６）と前記有底空洞上底面部（ｊ１）の辺に沿って，溝（ＺＺ）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１６）に関することである。
【００３４】
請求項１５に関する解決しようとする課題は，
請求項７〜１４の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）に，隅（ＳＭ図１７）を右側又は左側のいずれか一方に，前記隅（ＳＭ図１７）と前側の前記フェイスシェル（ＦＳ図１７）とウェブ（ＵＶ図１７）と後側の前記フェイスシェル（ＦＳ図１７）の間に，隅側無底空洞（ＭＳ図１７）を形成し，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１７）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１７）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図１７）の方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図１７）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図１７）まで，太溝（ＺＦ図１７）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１７）に関することである。
【００３５】
請求項１６に関する解決しようとする課題は，
請求項７〜１４の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）に，隅（ＳＭ図１８）を右側又は左側のいずれか一方に，前記隅（ＳＭ図１８）と前側の前記フェイスシェル（ＦＳ図１８）とウェブ（ＵＶ図１８）と後側の前記フェイスシェル（ＦＳ図１８）の間に，隅側無底空洞（ＭＳ図１８）を形成し，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図１８）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図１８）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図１８）まで，複数（２〜５）の溝（ＺＺ図１８）を前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）に形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１８）に関することである。
【００３６】
請求項１７に関する解決しようとする課題は，
請求項７〜１６の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前記横筋（ＹＫ図１９）の下に形成している，ウェブ（ＵＶ図１９）のウェブ下面部（ｕ２図１９）に，ウェブ凹欠部（ｕ４図１９）を形成している，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１９）に関することである。
【課題を解決するための手段】
【００３７】
課題を解決するための手段は，ブロック塀の中空部（ｂ１）に，水（ｂ４）を滞留させなくする又はできなくすることで，滞留水（ｂ４）の引き起こす問題を解決して，丈夫で美しいブロック塀を製造することである。
【００３８】
また，滞留水（ｂ４）の引き起こす問題を解決するため，加工性と作業性のある空洞ブロで，丈夫で美しいブロック塀を製造することである。
【００３９】
水抜き工程とは，水（ｂ４）を滞留させなくする工程で，ブロック塀を製造する時に，ブロック塀の中空部（ｂ１図１）の最下部にある目地（ｂ２図５）に，水抜き孔（ｂ３図５）を形設し，水（ｂ４）が滞留できなくすることで，滞留水（ｂ４）が引き起こす様々な問題が起きない。
【００４０】
全充填工程とは，ブロック塀に，水（ｂ４）が滞留できなくする工程で，中空部（ｂ１）全てをモルタル（ｂ６）又はコンクリート（ｂ７）で充填することで，非常に強固なブロック塀が製造でき，ブロック塀に中空部（ｂ１）がなくなるので，滞留水（ｂ４）が引き起こす様々な問題が起きない。
【００４１】
次に請求項１〜４２に係わる課題を解決するための手段を下記に述べる。
【００４２】
請求項１に係わる課題を解決するための手段は，
基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，
基礎側の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）に，水硬性を有する物質｛モルタル（ｂ６図１）若しくはコンクリート（ｂ７図１）｝で充填し，上段の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）の最下部にある目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形設することにより，問題を解決する手段とする。
【００４３】
請求項２に係わる課題を解決するための手段は，
基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，
基礎側の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２）に，水硬性を有する物質｛モルタル（ｂ６図２）若しくはコンクリート（ｂ７図２）｝で充填し，上段の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２）に，発泡剤を用いて発泡樹脂で充填するすることにより，問題を解決する手段とする。
【００４４】
請求項３に係わる課題を解決するための手段は，
請求項１に記載のブロック塀の製造方法に使用する，水抜孔形成具（ＷＮ図３）で，ブロック塀の目地（ｂ２図３）に水抜き孔（ｂ３図３）を形設させる手段を有する。
問題を解決するための手段を有する，水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）について，下記に記す。
（００１） ブロック塀の製造時に中空部（ｂ１図１）の最下層の目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形設させる為の形成具である。
（００２） 差し込み部（ｍ１図３）とストッパー部（ｍ２図３〜５）と取手部（ｍ３図３〜５）で構成される。
（００３） 差し込み部（ｍ１図３〜５）は，取手部（ｍ３図３〜５）にあるストッパー部（ｍ２図３〜５）から先端にかけて錐型である。
（００４） 差し込み部の縦寸法（厚み）は，目地（ｂ２図１）の厚さと同じ若しくは目地（ｂ２）の厚さ以下である。
（００５） 差し込み部（ｍ１図３〜５）の長さは，前側フェイスシェル表面部（ｆ１）から後側フェイスシェル裏面部（ｆ２）までの長さより短い。
【００４５】
請求項４に係わる課題を解決するための手段は，
請求項１に記載のブロック塀の製造方法に使用する，水抜孔形成材（ＷＺ図６）で，ブロック塀の目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形設させる手段を有する。
問題を解決するための手段を有する，水抜孔形成材（ＷＺ図６）について，下記に記す。
（００１） 周壁（ｍ６図６）に防水性の膜を有する
（００２） 一端面（ｍ４図６）から他端面（ｍ５図６）に通水するための複数の貫通孔（ｍ７図６）が形成されている。
（００３） 材質は，水溶性のある物質でできている。
【００４６】
次に請求項５〜１７に係わる課題を解決するための手段を下記に述べる。
【００４７】
請求項５に係わる課題を解決するための手段は，
請求項１と２に記載のブロック塀の製造方法に使用する，隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）で，前記ブロック塀のコーナーと隅の，強度を高め，作業性の良い手段を有する。
問題を解決するための手段を有する，隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図７）について，下記に記す。
（００１） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図７）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図７）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図７）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）まで，太溝（ＺＦ図７）を，前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）に形成している。
（００２） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図７）は，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ図７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６図７）を形成している。
【００４８】
請求項６に係わる課題を解決するための手段は，
請求項１と２に記載のブロック塀の製造方法に使用する，隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）で，前記ブロック塀のコーナーと隅の，強度と作業性を高める手段を有する。
問題を解決するための手段を有する，隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）について，下記に記す。
（００１） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図８）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図８）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）まで，複数（２〜５）の溝（ＺＺ図８）を，前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）に形成している。
（００２） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）は，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ図８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６図８）を形成している。
【００４９】
請求項７に係わる課題を解決するための手段は，
請求項１と２に記載のブロック塀の製造方法に使用する，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）で，前記ブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部（ｂ１）に滞留する水（ｂ４）の引き起こす問題を解決する手段を有する。
問題を解決するための手段を有する，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）について，下記に記す。
（００１） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，前記横筋（ＹＫ図９）の前側の横筋側面部（ｙ１図９）と後側の横筋側面部（ｙ１図９）の間に形成している横筋底面部（ｙ２図９）が扁形である。
（００２） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，前側の横筋側面部（ｙ図９１）と後側の横筋側面部（ｙ１）の間の前記横筋底面部（ｙ２図９）の幅と，有底空洞上底面部（ｊ１）の幅は，同一〜広く，前記有底空洞上底面部（ｊ１図９）が上に凹を形成している。
（００３） 前記横筋底面部（ｙ２図９）の幅と，有底空洞上底面部（ｊ１図９）の幅は，トンカチ鎚（ＴＫ）の打撃部（ｔ２）より広い。
【００５０】
請求項８に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１０）が，上に凸を形成している。
【００５１】
請求項９に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前側の前記横筋側面部（ｙ１図１１）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１１）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１１）が，下に凹（ｙ３図１１）を形成し，前記横筋底面部（ｙ２図１１）の凹（ｙ３図１１）の底面が，扁形である。
【００５２】
請求項１０に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前側の前記横筋側面部（ｙ１図１２）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１２）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１２）が，下に凹（ｙ３図１２）を形成し，前記横筋底面部（ｙ２図１２）の凹（ｙ３図１２）の底面に凸起を形成している。
【００５３】
請求項１１に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７〜１０の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前記横筋（ＹＫ図１３）の前記横筋底面部（ｙ２図１３）に，前記横筋底面部（ｙ２図１３）から前記有底空洞上底面部（ｕ１図１３）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２図１３）と前側の横筋側面部（ｙ１図１３）の辺と，前記横筋底面部（ｙ２図１３）と後側の横筋側面部（ｙ１図１３）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１３）を形成している。
【００５４】
請求項１２に係わる課題を解決するための手段は，請求項７〜１１の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前記横筋（ＹＫ図１４）の前記横筋底面部（ｙ２図１４）に，前記横筋底面部（ｙ２図１４）から前記有底空洞上底面部（ｕ１図１４）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２図１４）の長手方向に平行に，前記横筋底面部（ｙ２図１４）の中央に溝（ＺＺ図１４）を形成している。
【００５５】
請求項１３に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７〜１２の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，上底（ＵＳ図１５）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１図１５）から前記横筋底面部（ｙ２図１５）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ図１５）に接する前側のフェイスシェル裏面部（ｆ２図１５）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１５）の辺と，後側のフェイスシェル裏面部（ｆ２図１５）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１５）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１５）を形成している。
【００５６】
請求項１４に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７〜１３の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，上底（ＵＳ図１６）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１図１６）から前記横筋底面部（ｙ２図１６）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ図１６）に接する左側のウェブ側面部（ｕ３図１６）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１６）の辺と，右側のウェブ側面部（ｕ３図１６）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１６）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１６）を形成している。
【００５７】
請求項１５に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７〜１４の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１７）に前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１７）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図１７）の方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図１７）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図１７）まで，太溝（ＺＦ図１７）を形成している。
【００５８】
請求項１６に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７〜１４の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図１８）の方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図１８）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図１８）まで，２〜４の溝（ＺＺ図１８）を形成している。
【００５９】
請求項１７に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７〜１６の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前記横筋（ＹＫ図１９）の下に形成している，ウェブ（ＵＶ図１９）のウェブ下面部（ｕ２図１９）に，ウェブ凹欠部（ｕ４図１９）を形成している。
【発明の効果】
【００６０】
本発明にはブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう原因である，ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留する水（ｂ４図２１）をなくし，前記ブロック塀の製造に使用する道具や，加工性と作業性を高めた空洞ブロックを使用する事で，丈夫で美しいブロック塀を製造できる効果がある。
【００６１】
請求項１に係わる発明には，次のような効果がある。
（００１） 基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，基礎側の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）に，水硬性を有する物質｛モルタル（ｂ６図１）若しくはコンクリート（ｂ７図１）｝で充填するため，前記中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留することはない。
（００２） 上段の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）の最下部にある目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形設する水抜き工程で，前記中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留することはない。
（００３） 上記により，ブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留する水（ｂ４図２１）の引き起こす問題を解決する効果がある。
（００４） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留する事ができないため，凍結してフェイスシェル（ＦＳ）やウェブ（ＵＶ）をクラック（破壊）させることがない。
（００５） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留する事ができないため，凍結，解凍の繰り返しで空洞ブロックを劣化させることもなく，
ブロック塀の寿命を縮めることがない。
（００６） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，中空部（ｂ１図１）に水（ｂ５）が滞留する事ができないため，ブロック塀内部に配設している鉄筋（ｂ５図１）を錆びさせることがなく，腐食させることもなく，腐食の膨張によりフェイスシェル（ＦＳ）やウェブ（ＵＶ）にクラック（破壊）を発生させブロック塀の寿命を縮めることがない。
（００７） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，ブロック塀内部から濡らしブロック塀の美観を著しく損なう滞留水（ｂ４）が滞留する事ができないため，ブロック塀の美観も長く保つ。
（００８） 水抜き工法には，中空部（ｂ１図１）にモルタル（ｂ６）又はコンクリート（ｂ７）で充填しなくても，上述の効果をえることができる。
【００６２】
請求項２に係わる発明には，次のような効果がある。
（００１） 基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，基礎側の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２）に，水硬性を有する物質｛モルタル（ｂ６図２）若しくはコンクリート（ｂ７図２）｝で充填するため，前記中空部（ｂ１図２）に水（ｂ４）が滞留することはない。
（００２） 段の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２）に，発泡剤を用いて発泡樹脂で充填するすることにより，前記中空部（ｂ１図２）に水（ｂ４）が滞留することはない。
（００３） 上記により，ブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２）に滞留する水（ｂ４）の引き起こす問題を解決する効果がある。
（００４） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，中空部（ｂ１図２）に水（ｂ４）が滞留する事ができないため，凍結してフェイスシェル（ＦＳ）やウェブ（ＵＶ）をクラック（破壊）させることがない。
（００５） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，中空部（ｂ１図２）に水（ｂ４）が滞留する事ができないため，凍結・解凍の繰り返しで空洞ブロックを劣化させることもなく，
ブロック塀の寿命を縮めることがない。
（００６） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，中空部（ｂ１図２）に水（ｂ５）が滞留する事ができないため，ブロック塀内部に配設している鉄筋（ｂ５図２）を錆びさせることがなく，腐食させることもなく，腐食の膨張により，フェイスシェル（ＦＳ）やウェブ（ＵＶ）にクラック（破壊）を発生させブロック塀の寿命を縮めることがない。
（００７） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，ブロック塀内部から濡らし，ブロック塀の美観を著しく損なう滞留水（ｂ４）が滞留する事ができないため，ブロック塀の美観も長く保つ。
（００８） 発泡剤を用いて発泡樹脂で充填する全充填工法は，中空部（ｂ１図２）にモルタル（ｂ６）又はコンクリート（ｂ７）で全充填しなくても上述の効果をえることができる。
【００６３】
請求項３に係わる発明の水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）には，次のような効果がある。
（００１） ブロック塀の目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形設させることにより，中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留する事はない。
（００２） 中空部の最下層の目地（ｂ２図１）に，貫通させた水抜き孔（ｂ３図１）を形設することにより，中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留する事はない。
（００３） 差し込み部（ｍ１図３〜５）は，目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形成するための部分で，目地（ｂ２図１）を形設する箇所のモルタル（ｂ６図１）に差し込み，目地押さえの前に引き抜き，水抜き孔（ｂ４図１）を形設することにより，中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留する事はない。
（００４） ブロック塀を製造するときに，目地ｂ３に水抜き孔（ｂ４図１）を形設させ，全ての水抜き孔（ｂ４図１）の大きさを均一にすることにより，ブロック塀の美観を保つ。
（００５） ストッパー部（ｍ２図３〜５）は，目地（ｂ２図１）に形成する水抜き孔（ｂ３図１）の大きさをそろえるための部分で，全ての水抜き孔（ｂ４図１）の大きさを均一にすることにより，ブロック塀の美観を保つ。
（００６） 水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）の取手部（ｍ３図３〜５）は，水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）を目地（ｂ２図１）より取り外すための部分で，差し込み部（ｍ１図３〜５）より軽くて引き抜きやすい形状であるため，水抜き孔を形設する作業能率がよい。
【００６４】
請求項４に係わる発明の水抜孔形成材（ＷＺ図６）には，次のような効果がある。
（００１） 水抜孔形成材（ＷＺ図６）は，ブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）に滞留する水（ｂ４）の引き起こす問題を解決する手段の為の部材である。
（００２） 請求項１に記載のブロック塀の製造方法に使用する，水抜孔形成材（ＷＺ図６）で，ブロック塀の目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形設させ，ブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）に滞留する水（ｂ４）の引き起こす問題を解決する。
（００３） 中空部の最下層の目地（ｂ２図１）に，貫通させた水抜き孔（ｂ３図１）を形設することにより，中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留する事はない。
（００４） 水抜孔形成材（ＷＺ図６）の周壁（ｍ６図６）に防水性の膜を有することにより，ブロック塀の製造中に目地のモルタルが固まるまで前記水抜孔形成材（ＷＺ図６）の形状を保つ。
（００５） 水抜孔形成材（ＷＺ図６）の一端面（ｍ４図６）から他端面（ｍ５図６）に通水するための複数の貫通孔（ｍ７図６）が形成されているため，通水性を有し，前記水抜孔形成材（ＷＺ図６）の水溶性を助ける。
（００６） 通水性と水溶性を有する物質であるため，ブロック塀の製造後に滞留水（ｂ４）が水抜孔形成材（ＷＺ図６）を溶かし，一組の中空部（ｂ２）を貫通させる貫通材としても活用できる。
（００７） 一組の中空部（ｂ２図１）を貫通させるときも貫通させる箇所に置くだけでよい。
【００６５】
請求項５に係わる発明の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）には，次のような効果がある。
（００１） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図７）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図７）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図７）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）まで，単数の太溝（ＺＦ図７）を，前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）に形成しているため，フェイスシェル表面部（ｆ１図７）から太溝（ＺＦ図７）方向に，前記フェイスシェル（ＦＳ図７）をトンカチ鎚（ＴＫ図２０）の打撃部（ｔ２図２０）で，打壊することによりコーナーに鉄筋を配設する切欠溝（ＺＫ）を前側フェイスシェル（ＦＳ図７）と後側のフェイスシェル（ＦＳ図７）に形設する事ができる。
（００２） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図７）は，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ図７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６図７）を形成しているため，下段の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）との圧着性が良い。
（００３） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図７）の前記太溝（ＺＦ図７）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図７）とともに水硬性物質で埋められるので，前記太溝（ＺＦ図７）が形成されても，されなくても，前記ブロック塀の強度は変わらない。
【００６６】
請求項６に係わる発明の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）には，次のような効果がある。
（００１） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図８）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図８）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）まで，複数（２〜５）の溝（ＺＺ図８）を，前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）に形成しているため，
一端の前記溝（ＺＺ図８）と他端の前記溝（ＺＺ図８）の間を，フェイスシェル表面部（ｆ１図８）からフェイスシェル裏面部（ｆ２図８）方向に，前記フェイスシェル（ＦＳ図８）をトンカチ鎚（ＴＫ図２０）の打撃部（ｔ２図２０）で打壊することにより，コーナーに鉄筋を配設する切欠溝（ＺＫ図８）を形設する事ができる。
（００２） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）は，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ図８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６図８）を形成しているため，下段の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）との圧着性が良い。
（００３） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）の前記溝（ＺＺ図８）は，前記隅側無底空洞部（ＭＳ）とともに水硬性物質で埋められるので，前記溝（ＺＺ図８）が形成されても，されなくても前記ブロック塀の強度は，変わらない。
【００６７】
請求項７に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）には，次のような効果がある。
（００１） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，前記横筋（ＹＫ図９）の前側の横筋側面部（ｙ１図９）と後側の横筋側面部（ｙ１図９）の間に形成している横筋底面部（ｙ２図９）が扁形であるため，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ２図９）より上底（ＵＳ図９）を打壊しやすい。
（００２） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，上底（ＵＳ図９）の面上の横筋底面部（ｙ２図９）よりトンカチ鎚（ＴＫ図２０）で打壊することで無底空洞（ＭＫ）を形設できるため，全充填横筋型空洞ブロックに加工できる。
（００３） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，中央の上底（ＵＳ図９）の面上の横筋底面部（ｙ２図９）をトンカチ鎚（ＴＫ図２０）で，前記上底（ＵＳ図９）を打壊することで無底空洞（ＭＫ）を形設し，空洞ブロック基本横筋併用型（ＢＨ）に加工できる。
（００４） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，製造する時に中央の有底空洞（ＵＫ図９）を無底空洞（ＭＫ）に代えて製造することにより，空洞ブロック全充填併用基本横筋型として製造できる。
（００５） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，前側の横筋側面部（ｙ１図９）と後側の横筋側面部（ｙ１図９）の間の前記横筋底面部（ｙ２図９）の幅と，有底空洞上底面部（ｊ１図９）の幅は，同一〜大であるため，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）で，前記横筋底面部（ｙ２図９）より上底（ＵＳ図９）を打壊しやすい。
（００６） 前記横筋底面部（ｙ２図９）の幅と，有底空洞上底面部（ｊ１図９）の幅は，トンカチ鎚（ＴＫ）の打撃部（ｔ２）より広いため，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）で，前記横筋底面部（ｙ２図９）より上底（ＵＳ図９）を打壊しやすい。
（００７） 前記有底空洞上底面部（ｊ１図９）の幅は，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）の打撃部（ｔ２図２０）の幅より広いため，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）で，前記横筋底面部（ｙ２図９）より上底（ＵＳ図９）を打壊しやすい。
（００８） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，有底空洞上底面部（ｊ１図９）が上に凹を形成しているため，製造時に上底（ＵＳ図９）に水硬性物質が流入しやすい，なぜならば，通常横筋部を有する空洞ブロックは，横筋（ＹＫ）を下にして製造されるため，有底空洞上底面部（ｊ１図９）が上に凹を形成した方が，製造するとき，上底（ＵＳ図９）に水硬性物質が流入しやすい。
（００９） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，作業性と加工性があるため水抜き工法にも全充填工法にも従来工法にも使用できる。
（０１０） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，カッター加工の必要がないため，カッター加工をするときの騒音も，粉じんも発生することがない。
（０１１） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，カッター加工する場所と移動させる場所とカッター加工にかかる手間と費用が不要になる。
（０１２） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，従来工法によるブロック塀の製造に使用する，基本横筋型，横筋型，横筋全充填型（空洞ブロック）として使用することができる。
（０１３） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，全充填・水抜き工法に使用できる基本横筋併用型空洞ブロックのことである。
【００６８】
請求項８に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１０）には，次のような効果がある。
（００１） 請求項８の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１０）は，請求項７に記載の空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項７に記載の空洞ブロックとの違いは，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１０）で前側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１０）が，上に凸を形成しているため，製造時に上底（ＵＳ）に水硬性物質が流入しやすい，なぜならば，通常横筋部を有する空洞ブロックは，横筋部を下にして製造されるため，前記横筋底面部（ｙ２図１０）が，上に凸を形成した方が，製造するとき，上底（ＵＳ図１０）に水硬性物質が流入しやすい。
（００３） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１０）で前側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１０）が，上に凸を形成しているため，請求項７に記載の空洞ブロックより上底（ＵＳ図１０）の中央付近が厚い。
【００６９】
請求項９に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１１）には，次のような効果がある。
（００１） 請求項９の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）は，請求項７に記載の空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項７に記載の空洞ブロックとの違いは，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１１）で前側の前記横筋側面部（ｙ１図１１）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１１）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１１）が，下に凹（ｙ３図１１）を形成し，前記横筋底面部（ｙ２図１１）の凹（ｙ３図１１）の底面が，扁形であるため，上底（ＵＳ図１１）が薄く，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ２図１１）より上底（ＵＳ）を打壊しやすい。
【００７０】
請求項１０に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１２）には，次のような効果がある。
（００１） 請求項１０の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１２）は，請求項７に記載の空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項７に記載の併用型空洞ブロックとの違いは，請求項７の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前側の前記横筋側面部（ｙ１図１２）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１２）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１２）が，下に凹（ｙ３図１２）を形成し，前記横筋底面部（ｙ２図１２）の凹（ｙ３図１２）の底面に凸起を形成しているため，上底（ＵＳ図１２）が薄く，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）で，前記横筋底面部（ｙ２図１２）より上底（ＵＳ図１２）を打壊しやすい。
（００３） 製造時，上底（ＵＳ図１２）に水硬性物質が流入しやすい，なぜならば，通常横筋（ＹＫ）を有する空洞ブロックは，横筋（ＹＫ）を下にして製造されるため，前記横筋底面部（ｙ２図１２）の凹（ｙ３図１２）の底面が，上に凸を形成した方が，製造するとき，上底（ＵＳ図１２）に水硬性物質が流入しやすい。
【００７１】
請求項１１に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１３）には次のような効果がある。
（００１） 請求項１１の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１３）は，請求項７〜１０に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項１１の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１３）は，前記横筋（ＹＫ図１３）の前記横筋底面部（ｙ２図１３）に，前記横筋底面部（ｙ２図１３）から前記有底空洞上底面部（ｕ１図１３）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２図１３）と前側の横筋側面部（ｙ１図１３）の辺と，前記横筋底面部（ｙ２図１３）と後側の横筋側面部（ｙ１図１３）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１３）を形成しているため，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）で，前記横筋底面部（ｙ２図１３）より上底（ＵＳ図１３）を打壊しやすい。
（００３） 請求項１１の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１３）は，溝（ＺＺ図１３）と溝（ＺＺ図１３）の間は，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）の打撃部（ｔ２図２０）の幅より広いため，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ２図１３）より上底（ＵＳ図１３）を打壊しやすい。
（００４） 請求項１１の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１３）は，横筋（ＹＫ図１３）に形成された溝は，前記横筋（ＹＫ図１３）とともに，水硬性物質｛モルタル（ｂ６）又はコンクリート（ｂ７）｝で充填されるため，ブロック塀に使用されたときの前記ブロック塀の強度は，溝（ＺＺ）のない併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）を使用されたときと比べて，同等と推測される。
【００７２】
請求項１２に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１４）には次のような効果がある。
（００１） 請求項１２の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１４）は，請求項７〜１１に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項１２の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１４）は，前記横筋（ＹＫ図１４）の前記横筋底面部（ｙ２図１４）に，前記横筋底面部（ｙ２図１４）から前記有底空洞上底面部（ｕ１図１４）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２図１４）の長手方向に平行に，前記横筋底面部（ｙ２図１４）の中央に溝（ＺＺ図１４）を形成しているため，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ２図１４）より上底（ＵＳ図１４）を打壊しやすい。
（００３） 請求項１２の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１４）は，横筋（ＹＫ図１４）に形成された溝は，前記横筋（ＹＫ図１４）とともに，水硬性物質｛モルタル（ｂ６）又はコンクリート（ｂ７）｝で充填されるため，ブロック塀に使用されたときの前記ブロック塀の強度は，溝（ＺＺ）のない併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）を使用されたときと比べて，同等と推測される。
（００４） 請求項１２の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１４）は，溝（ＺＺ図１４）の溝底部 （ｚ１図１４）が，有底空洞上底面部（ｊ１図１４）に，細く貫通して形成させることにより，有底空洞（ＵＫ図１４）の位置がわかりやすく，水抜き工程の場合，加工しなくても使用できる。
【００７３】
請求項１３に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１５）には次のような効果がある。
（００１） 請求項１３の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１５）は，請求項７〜１２に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項１３の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１５）は，上底（ＵＳ図１５）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１図１５）から前記横筋底面部（ｙ２図１５）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ図１５）に接する前側のフェイスシェル裏面部（ｆ２図１５）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１５）の辺と，後側のフェイスシェル裏面部（ｆ２図１５）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１５）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１５）を形成しているため，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ図１５２）より上底（ＵＳ図１５）を打壊しやすい。
（００３） 請求項１３の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１５）は，溝（ＺＺ図１５）と溝（ＺＺ図１５）の間は，トンカチ鎚（ＴＫ）の打撃部（ｔ２）の幅より広いため，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ２図１５図２０）より上底（ＵＳ図１５）を打壊しやすい。
【００７４】
請求項１４に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１６）には次のような効果がある。
（００１） 請求項１４の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１６）は，請求項７〜１３に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項１４の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１６）は，上底（ＵＳ図１６）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１図１６）から前記横筋底面部（ｙ２図１６）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ図１６）に接する左側のウェブ側面部（ｕ３図１６）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１６）の辺と，右側のウェブ側面部（ｕ３図１６）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１６）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１６）を形成しているため，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ２図１６）より上底（ＵＳ図１６）を打壊しやすい。
（００３） 請求項１３の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１６）は，溝（ＺＺ図１６）と溝（ＺＺ図１６）の間は，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）の打撃部（ｔ２図２０）の幅より広いため，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ２図１６）より上底（ＵＳ図１６）を打壊しやすい。
【００７５】
請求項１５に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１７）には次のような効果がある。
（００１） 請求項１５の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１７）は，請求項７〜１４に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項１５の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１７）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１７）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１７）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図１７）の方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図１７）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図１７）まで，太溝（ＺＦ図１７）を形成しているため，フェイスシェル表面部（ｆ１図１７）から太溝（ＺＦ図１７）方向に，前記フェイスシェル（ＦＳ図１７）をトンカチ鎚（ＴＫ図２０）の打撃部（ｔ２図２０）で，打壊することにより，コーナーに鉄筋を配設する切欠溝（ＺＫ）を前側フェイスシェル（ＦＳ図１７）と後側のフェイスシェル（ＦＳ図１７）に形設する事ができる。
（００３） 請求項１５の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１７）の前記太溝（ＺＦ図１７）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１７）とともに水硬性物質で埋められるので，前記太溝（ＺＦ図１７）が形成されても，されなくても前記ブロック塀の強度は，変わらない。
【００７６】
請求項１６に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１８）には次のような効果がある。
（００１） 請求項１６の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１８）は，請求項７〜１４に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項１６の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１８）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図１８）の方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図１８）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図１８）まで，２〜４の溝（ＺＺ図１８）を形成しているため，一端の前記溝（ＺＺ図１８）と他端の前記溝（ＺＺ図１８）の間を，フェイスシェル表面部（ｆ１図１８）からフェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）方向に，前記フェイスシェル（ＦＳ図１８）をトンカチ鎚（ＴＫ図２０）の打撃部（ｔ２図２０）で打壊することにより，コーナーに鉄筋を配設する切欠溝（ＺＫ）を形設する事ができる。
（００３）隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図１８）の前記溝（ＺＺ図１８）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１８）とともに水硬性物質で埋められるので，前記溝（ＺＺ図１８）が形成されても，されなくても前記ブロック塀の強度は，変わらない。
【００７７】
請求項１７に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１９）には次のような効果がある。
請求項１７に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１９）には次のような効果がある。
（００１） 請求項１７の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１９）は，請求項７〜１６に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項１７の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１９）は，前記横筋（ＹＫ図１９）の下に形成している，ウェブ（ＵＶ図１９）のウェブ下面部（ｕ２図１９）に，ウェブ凹欠部（ｕ４図１９）を形成しているため，下段の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１９）との圧着性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】請求項１に記載の複合工程によるブロック塀の断面図。
【図２】請求項２に記載の複合工程よるブロック塀の図。
【図３】請求項３に記載の水抜孔形成具（ＷＮ）の図，Ａ例。
【図４】請求項３に記載の水抜孔形成具（ＷＮ）の図，Ｂ例。
【図５】請求項３に記載の水抜孔形成具（ＷＮ）を使用した差し込み説明図
【図６】請求項４に記載の水抜孔形成材（ＷＺ）の図。
【図７】請求項５に記載の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）の図。
【図８】請求項６に記載の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）の図。
【図９】請求項７に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１０】請求項８に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１１】請求項９に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１２】請求項１０に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１３】請求項１１に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１４】請求項１２に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１５】請求項１３に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１６】請求項１４に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１７】請求項１５に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１８】請求項１６に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１９】請求項１７に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図２０】ブロック塀で，コーナーの製造工程の配筋図とトンカチ鎚（煉瓦鎚）。
【図２１】通常製造されるブロック塀の図。
【図２２】通常製造される横筋型空洞ブロック（ＢＹ）の図。
【図２３】通常製造される基本横筋併用型空洞ブロック（ＢＨ）の図。
【図２４】請求項７〜１７に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）を、無底空洞へ加工図
【００７９】
（００１） 図１は，請求項１に記載の水抜き工程と全充填工程との複合工程によるブロック塀の製造方法で，製造されるブロック塀の前側フェイスシェル（ＦＳ）〜中空部（ｂ１）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図である。
（００２） 図２は，請求項２に記載の複合工程によるブロック塀の製造方法で製造されるブロック塀の前側フェイスシェル（ＦＳ）〜中空部（ｂ１）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図である。
（００３） 図３は，請求項３に記載の，水抜孔形成具（ＷＮ）の平面図のＡ案である。
（ａ）側面図。（ｂ）正面図。
（００４） 図４は，請求項３に記載の，水抜孔形成具（ＷＮ）の平面図のＢ案である。
（ａ）側面図。（ｂ）正面図。
（００５） 図５は，請求項３に記載の水抜孔形成具（ＷＮ）を使用する説明図である。
（ａ）水抜孔形成具（ＷＮ）の水抜き工程中で，ブロック塀の目地付近の断面図。（ｂ）水抜き孔（ｂ３）を形設したブロック塀の目地付近の断面図。
（００６） 図６は，請求項４に記載の水抜孔形成材（ＷＺ）の図である。
（ａ）側面図。（ｂ）正面図。
（００７） 図７は，請求項５に記載の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）の図である。
（ａ）上面図。（ｂ）下面図。（ｃ）側面図。
（００８） 図８は，請求項６に記載の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）の図である。
（ａ）上面図。（ｂ）下面図。（ｃ）側面図。
（００９） 図９は，請求項７に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１０） 図１０は，請求項８に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１１） 図１１は，請求項９に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１２） 図１２は，請求項１０に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１３） 図１３は，請求項１１に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１４） 図１４は，請求項１２に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１５） 図１５は，請求項１３に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１６） 図１６は，請求項１４に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１７） 図１７は，請求項１５に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の上面図である。
（０１８） 図１８は，請求項１６に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）上面図。（ｂ）下面図。
（０１９） 図１９は，請求項１７に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）側面図。（ｂ）下面図。（ｃ）
（０２０） 図２０は，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）を使用するブロック塀の上から見た上面図とトンカチ鎚（煉瓦鎚）の側面図である。
（ａ）横筋に鉄筋を配設している説明図とトンカチ鎚（煉瓦鎚）の拡大図である。（ｂ）鉄筋をモルタルで埋設している説明図。
（０２１） 図２１は，通常製造されるブロック塀の前側フェイスシェル（ＦＳ）〜中空部（ｂ１）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，中空部（ｂ１）の滞留水（ｂ４）を表現する図面である。
（０２２） 図２２は，通常製造される空洞ブロック横筋型（ＢＹ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０２３） 図２３は，通常製造される空洞ブロック基本横筋併用型（ＢＨ）の図である。
（ａ）上面図。（ｂ）下面図。
（０２３） 図２４図は、請求項７〜１７に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）を、トンカチ鎚（煉瓦鎚）で横筋の下に形成している上底を打壊して、無底空洞へ加工した図
【発明を実施するための形態】
【００８０】
下記に本発明の実施の形態を図面に沿って本発明の実地するための形態を述べる。
なお，下記実施例及び図面は本発明を何ら限定するものではない。
【００８１】
水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）と水抜孔形成材（ＷＺ図６）と併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）を使用して，滞留水（ｂ４）が引き起こす欠陥を解決するブロック塀の製造方法を述べる。
【００８２】
はじめに，ブロック塀の基礎を施工する。
（００１） 根切りして栗石及びバラスを敷き固める。
（００２） 型枠を作り鉄筋（ｂ５図１）を配筋する。
（００３） 鉄筋（ｂ５図２０）を配設するときに，隅側無底空洞部（ＭＳ図２０）と一組のフェイスシェル接続部（ｆ５図２０）が合わさって形成される接続無底空洞部（ＭＺ図２０）に鉄筋（ｂ５図２０）を配筋する為に，基礎部から一定間隔に前記鉄筋（ｂ５図２０）を立ち上げておく。
（００４） 型枠にコンクリート（ｂ７図１）を流し込む。
（００５） コンクリート（ｂ７図１）が硬化後，型枠を取り外すことにより，ブロック塀の基礎が完成する。
【００８３】
又は，根切りして栗石及びバラスを敷き，基礎になる，ベース筋ブロックを並べ，鉄筋（ｂ５）を配筋し，空洞ブロックの組積が地面より上になるまで，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図７〜１７）の有底空洞部（ＵＫ図９〜１９）を無底空洞部（ＭＫ）に加工して，基礎になる，ベース筋ブロックと組積された併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図）の横筋（ＹＫ図２０），接続無底空洞（ＭＺ図２０），無底空洞（ＭＫ）全てをコンクリート（ｂ７図２０）で，充填する工程を行う。
隅強化型空洞ブロック（ＺＡＨ図５と６）の特徴を併せ持つ請求項１７に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１９）の場合，フェイスシェル凹欠部（ｆ６図５と６）とウェブ凹欠部（ｕ４図１９）が，圧着性を良くする。
【００８４】
次にブロック塀の下段を全充填工法で製造するが，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）を必要に応じて加工するが，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の加工について下記に述べる。
（００１） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）の上底（ＵＳ図９〜１９）の面上の横筋底面部（ｙ２図９〜１９）よりトンカチ鎚（ＴＫ）で打壊することで無底空洞（ＭＫ図１）を形設する。
（００２） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１８）の隅側無底空洞（ＳＫ図１８）に接するフェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）に形成する，一端の前記溝（ＺＺ図１８）と他端の前記溝（ＺＺ図１８）の間を，フェイスシェル表面部（ｆ１図１８）からフェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）方向に，前記フェイスシェル（ＦＳ図１８）をトンカチ鎚（ＴＫ）の打撃部（ｔ２）で打壊することにより，コーナーに鉄筋を配筋する切欠溝（ＺＫ図２０）を形設する
（００３） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）を水抜き工法に使用する場合，横筋型として使用する場合を除き上底（ＵＳ）に，有底空洞部に貫通させる小さな穴をトンカチ鎚（ＴＫ）の刃部（ｔ１）で打撃を加え，開口させる。
【００８５】
次にブロック塀の下段を全充填工法の工程を施工する。
（００１） 基礎の上に，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）を組積する箇所にモルタル（ｂ６）を置き，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）を全充填用に加工し，基礎上に，１段目を組積する。
その時，基礎から一定間隔に立ち上げている鉄筋（ｂ５図２０を参照）が，隅側無底空洞（ＭＳ図２０を参照）と接続無底空洞（ＭＺ図２０を参照）に配設するようにして組積する。
（００２） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図２０を参照）の横筋（ＹＫ図２０を参照）とコーナーに鉄筋を配筋する切欠溝（ＺＫ図２０を参照）に沿って，水平方向に鉄筋（ｂ５図２０を参照）を配筋する。
（００３）隅側無底空洞（ＭＳ図２０を参照）と無底空洞（ＭＫ図２）と接続無底空洞（ＭＺ図２０を参照）と切欠溝（ＺＫ図２０を参照）と横筋（ＹＫ図２０を参照）に，モルタル（ｂ６図２０を参照）又はコンクリート（ｂ７図２０を参照）で充填する。
（００４）２段目以降の組積は，１段目の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の上にモルタル（ｂ６）を置き，上述の全充填工法で組積作業を繰り返す。
【００８６】
次に，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）を使用して，中段〜上段を水抜き工法で製造する。
（００１） 組積された，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）の隅上面部（ｓ２図１７と１８），フェイスシェル上面部（部ｆ３図９〜１９）と，ウェブ（ＵＶ図９〜１９）上の横筋（ＹＫ図９〜１９）に，モルタル（ｂ６）を置く。
（００２） 一組の中空部（ｂ１図１）を貫通させるために，上に組積する併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）のウェブ下面部（ｕ２図９〜１９）の位置｛隅側無底空洞部（ＭＳ図１７と１８）と接続無底空洞（ＭＺ図１７と１８）に隣接するウェブ下面部（ｕ２図１７と１８）を除く｝の横筋（ＹＫ図９〜１９）の上のモルタル（ｂ６）の中心部を取り除く。
又は中空部（ｂ１）と中空部（ｂ１）とを貫通させるため，水抜孔形成材（ＷＺ図６）を設置することにより一組の中空部（ｂ１）を貫通させる。
（００３） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）のフェイスシェル上面部（ｕ１図９〜１９）に置かれたモルタル（ｂ６）の中央に，水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）を差し込む。
そのとき，差し込み部（ｍ１図３〜５）をストッパー部（ｍ２図３〜５）がフェイスシェル上面部（ｆ３図９〜１９）とフェイスシェル表面部（ｆ１図９〜１９）の辺に接触するように差し込み，有底空洞部（ＵＫ図９〜１９）が貫通している空洞ブロックで，順次組積する。
（００４） 上述の組積を２〜３段繰り返す。
（００５） その上に組積する併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）｛コーナーに使用する場合のみ，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１８と１９）の隅側無底空洞（ＳＫ図１８と１９）に接するフェイスシェル裏面部（ｆ２図１８と１９）に形成する，一端の前記溝（ＺＺ図１８と１９）と他端の前記溝（ＺＺ図１８と１９）の間を，フェイスシェル表面部（ｆ１図１８と１９）からフェイスシェル裏面部（ｆ２図１８と１９）方向に，前記フェイスシェル（ＦＳ図１８と１９）をトンカチ鎚（ＴＫ）の打撃部（ｔ２）で打壊することにより，コーナーに鉄筋を配筋する切欠溝（ＺＫ図２０を参照）を形設する｝で，組積する。
（００６） 組積された，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の隅上面部（ｓ２図１８と１９），フェイスシェル上面部（ｆ３図９〜１９）と，ウェブ（ＵＶ図９〜１９）の上部に形成している横筋（ＹＫ図９〜１９）に，モルタル（ｂ６）を置く。
（００７） 水平方向に鉄筋（ｂ５図２０を参照）を配筋し，隅側無底空洞（ＭＫ図２０を参照），接続無底空洞（ＭＺ図２０を参照），横筋（ＹＫ図２０を参照）をモルタル（ｂ６図２０を参照）で充填する。
（００７） 目地（ｂ２）を形設するときに，水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）を引き抜く事により，水抜き孔（ｂ３図２と５を参照）が形設される。
（００８） 製造するブロック塀の必要な高さまで水抜き工程にて組積を繰り返す。
【００８７】
上述が，水抜孔形成具（ＷＮ）と水抜孔形成材（ＷＺ）と，作業性と加工性がある，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）を使用して，滞留水（ｂ５）が引き起こす，寿命を縮め美観を損なう最大の原因を解決する，全充填工程と水抜き工程で，ブロック塀を製造する実施例の一例とする。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は，ブロック塀の製造のコーナー工程で，カッター加工を不要とし，組積工程での圧着性を良くし，滞留水（ｂ４）対策を施したブロック塀を製造することにより，安心なブロック塀として寿命を延ばし，美観を維持する利点があるため，産業上の利用可能性は高いと推測する。
【符号の説明】
【００８９】
ＢＢ ブロック塀
ｂ１ 中空部
ｂ２ 目地
ｂ３ 水抜き孔
ｂ４ 水（滞留水）
ｂ５ 鉄筋
ｂ６ モルタル
ｂ７ コンクリート
ＷＮ 水抜孔形成具
ｍ１ 差し込み部
ｍ２ ストッパー部
ｍ３ 取手部
ＷＺ 水抜孔形成材
ｍ４ 外円面
ｍ５ 中円面
ｍ６ 周壁
ｍ７ 貫通孔
ＴＫ トンカチ鎚（煉瓦鎚）
ｔ１ 刃部
ｔ２ 打撃部
ｔ３ 柄
ＺＡＨ 隅強化型空洞ブロック
ＺＢＨ 併用型空洞ブロック
ＢＫ 基本型（基本型空洞ブロック）
ＢＹ 横筋型（横筋型空洞ブロック）
ＢＨ 基本横筋併用型（基本横筋併用型空洞ブロック）
ＳＭ 隅
ｓ１ 隅表面部
ｓ２ 隅上面部
ｓ３ 隅下面部
ＦＳ フェイスシェル
ｆ１ フェイスシェル表面部
ｆ２ フェイスシェル裏面部
ｆ３ フェイスシェル上面部
ｆ４ フェイスシェル下面部
ｆ５ フェイスシェル接続部
ｆ６ フェイスシェル凹欠部
ＵＶ ウェブ
ｕ２ ウェブ下面部
ｕ３ ウェブ側面部
ｕ４ ウェブ凹欠部
ＹＫ 横筋
ｙ１ 横筋側面部
ｙ２ 横筋底面部
ｙ３ 凹（横筋底面の凹）
ＭＳ 隅側無底空洞
ＭＺ 接続無底空洞
ＭＫ 無底空洞
ＵＫ 有底空洞
ＵＳ 上底
ｊ１ 有底空洞上底面部
ＺＺ 溝
ＺＦ 太溝
ＺＫ 切欠溝
ｚ１ 溝底部
【技術分野】
【０００１】
本発明は，ブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう原因である，ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留する水（ｂ４図２１）がない，前記ブロック塀の製造に使用する道具や，加工性と作業性のある空洞ブロックを使用し，丈夫で美しいブロック塀を製造する，ブロック塀の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブロック塀の製造に使用する空洞ブロックの種類には，建築ブロック，化粧ブロック，軽量ブロックがあり，別に，擁壁用として，ＣＰ型枠ブロックがある。
【０００３】
空洞ブロックの型には，基本型（ＢＫ），横筋型（ＢＹ図２２），基本横筋併用型（ＢＨ図２３），全充填横筋型，基本隅型，横筋隅型，基本横筋併用隅型，笠型，透かし型などがあり，ＣＰ型枠ブロックには，基本型，隅型がある。
【０００４】
ブロック塀の製造は，始めに基礎を造作して，前記基礎上に，空洞ブロックで組積するが，前記ブロック塀の強度を得るため，一定間隔に鉄筋（ｂ５）を配筋する。
（００１） 縦方向の強度を得るために，一定間隔で接続無底空洞（ＭＺ図２０を参照）｛一組の空洞ブロックで，右側のフェイスシェル接続部（ｆ５）と，左側のフェイスシェル接続部（ｆ５）が，組み合わされて形設される空洞。｝に鉄筋（ｂ５）を配筋する。
（００２） 水平方向の補強のため，空洞ブロックの横筋（ＹＫ）に鉄筋（ｂ５図２０を参照）を配筋する。
（００３） ブロック塀の出隅と入り隅部分の補強には，ブロック塀の製造現場で作業員が，隅型空洞ブロックの隅側無底空洞（ＭＳ図２０を参照）に接する，前側のフェイスシェル（ＦＳ）又は後側のフェイスシェル（ＦＳ）の，どちらか切欠溝（ＺＫ）が必要な側の前記フェイスシェル（ＦＳ）に，電動ディスクグラインダーで切り込み，切り込み線と切り込み線の間を打懐して，切欠溝（ＺＫ）を形設し，コーナーに沿って，水平方向に鉄筋（ｂ５図２０を参照）を配筋する。
【０００５】
前記接続無底空洞（ＭＺ図２０を参照）と前記隅側無底空洞（ＭＳ図２０を参照）と前記横筋（ＹＫ図２０を参照）に，モルタル（ｂ６図２０を参照）又はコンクリート（ｂ７）を充填して，前記鉄筋（ｂ５図２０を参照）を埋設する。
【０００６】
上述のブロック塀の製造工法では，ブロック塀内部に中空部（ｂ１図２１）が形設され，空洞ブロックは，浸透性がよいため，ブロック塀の表面から雨水などが浸透して，前記中空部（ｂ１図２１）に水（ｂ４図２１）が滞留する。
【０００７】
通常，前記中空部（ｂ１）に，水（ｂ４）を滞留させないための対策は，下記のように行われている。
（００１） ブロック塀の製造中に，雨や雪が中空部（ｂ１）に降りこまないようにシートをかける。
（００２） 空洞ブロックに，防水加工を施す。
（００３） ブロック塀を製造した後，防水液を散布して防水加工を施す。
（００４） ＣＰ型枠ブロックを使用し，中空部（ｂ１）をモルタル（ｂ６）又はコンクリート（ｂ７）で充填する全充填工程で，ブロック塀の製造を行う。
（００５） ブロック塀の製造に使用される空洞ブロックを使用して，全充填工程｛中空部（ｂ１）をモルタル（ｂ６）又はコンクリート（ｂ７）で充填してブロック塀内部に空洞をなくす工程。｝で，ブロック塀の製造を行う場合，空洞ブロックの基本型と基本隅型を，水平方向の補強のため，電動ディスクグラインダーで，ウェブ（ＵＶ）に切り込みを入れ，切り込み線と切り込み線の間をトンカチ鎚（ＴＫ）で打懐して，鉄筋（ｂ５）を配設するための切欠溝（ＺＫ）を形設して，鉄筋（ｂ５）を配筋する。
（００６） 全充填工程用に無底空洞（ＭＫ）が形成している横筋型空洞ブロックがある。
（００７） ブロック塀を製造してから数年後には，ほとんどのブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に，水（ｂ４図２１）が滞留しているので，塗装工事人は，ブロック塀に，塗装や防水処理を施す場合，滞留している水（ｂ４図２１）を躯水するために，前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）の最下部にある目地（ｂ２図２１）に，電動ドリルで水抜き孔（ｂ３）を形設して，滞留水（ｂ４）を躯水し，よく乾燥させて，塗装や防水処理を施す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案出願公開 昭５７−５２９１８
【特許文献２】特開 ２０００−２５７１８８
【特許文献３】実用新案登録 第３１６１７７９号
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】社団法人全国建築コンクリート工業会のホームページ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題の一つが，
ブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう原因である，ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留する水（ｂ４図２１）をなくし，水（ｂ４図２１）が滞留して引き起こす問題を解決して，丈夫で美しいブロック塀を製造する，ブロック塀の製造方法に関するものである。
【００１１】
空洞ブロックは，ブロック塀として使用される場合，浸透性があるため，ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に水（ｂ４図２１）が滞留する。
【００１２】
下記に，前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に水（ｂ４図２１）が滞留する，主な原因を述べる。
（００１） ブロック塀の製造中に，ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に，雨や雪が降り込むと，滞留水（ｂ４図２１）として，中空部（ｂ１図２１）に残される。
（００２） ブロック塀の製造に使用される空洞ブロックは，浸透性がよいため，ブロック塀の表面から雨水などが浸透して，中空部（ｂ１図２１）に水（ｂ４図２１）が滞留する。
（００３） ブロック塀の表面のひびやクラック（破壊）から中空部（ｂ１図２１）に，雨水などが入りこみ，中空部（ｂ１図２１）に水（ｂ５図２１）が滞留する。
【００１３】
下記に，前記ブロック塀の前記中空部（ｂ１図２１）に滞留した前記水（ｂ４図２１）が，前記ブロック塀に引き起こす様々な問題を述べる。
（００１） ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留した水（ｂ４図２１）が，凍結して膨張すると，フェイスシェル（ＦＳ）やウェブ（ＵＶ）に，クラック（破壊）を発生させる。
（００２） ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留した水（ｂ４図２１）が，凍結と解凍を繰り返し，空洞ブロックを劣化させて，ブロック塀の寿命を縮める。
（００３） ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留した水（ｂ４図２１）は，ブロック塀に配設している鉄筋（ｂ５）を錆びさせ，腐食させ，腐食した鉄筋（ｂ５）の膨張で，フェイスシェル（ＦＳ）やウェブ（ＵＶ）にクラック（破壊）を発生させてブロック塀の寿命を著しく縮める。
（００４） ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留した水（ｂ４図２１）は，ブロック塀の壁面を内部から濡らし，白華や黒ずみが，ブロック塀の外壁を汚し，ブロック塀の美観を著しく損なわせる。
【００１４】
次に請求項１〜４に関する解決しようとする課題を下記に述べる。
【００１５】
請求項１に関する解決しようとする課題は，
基礎上に，複数個以上の空洞ブロックで，組積するブロック塀の製造で，前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）に水硬性を有する物質で充填する全充填工程と，前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）の最下部にある目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形設する水抜き工程との複合する工程にてブロック塀を製造する，ブロック塀の製造方法に関することである。
【００１６】
請求項２に関する解決しようとする課題は，
基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２）に，水硬性を有する物質で充填する全充填工程と，前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２）に発泡剤を用いて発泡樹脂で充填する全充填工程との複合する工程にてブロック塀を製造する，ブロック塀の製造方法に関することである。
【００１７】
請求項３に関する解決しようとする課題は，
請求項１に記載のブロック塀の製造方法に使用する水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）で，前記水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）は，目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形成する差し込み部（ｍ１図３〜５）と，前記差し込み部（ｍ１図３〜５）の前記ブロック塀に対する差し込み量を一定にするためのストッパー部（ｍ２図３〜５）と，前記ブロック塀に差し込まれた前記差し込み部（ｍ１図３〜５）を抜き取るための取手部（ｍ３図３〜５）からなり，前記差し込み部（ｍ１図３〜５）は，錐型である，前記水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）に関することである。
【００１８】
請求項４に関する解決しようとする課題は，
請求項１に記載のブロック塀の製造方法に使用する水抜孔形成材（ＷＺ図６）で，前記水抜孔形成材（ＷＺ図６）は，目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形成させるため，通水性及び水溶性を有する物質からなる三角柱形〜多角柱形〜円柱形であって，周壁（ｍ６図６）に防水性の膜を施し，一端面（ｍ４図６）から他端面（ｍ５図６）に通水するための複数の貫通孔（ｍ７図６）を形成している，前記水抜孔形成材（ＷＺ図６）に関することである。
【００１９】
本発明が解決しようとする課題の，もう一つの課題が，
加工性と作業性のある空洞ブロックを使用する事で，丈夫で美しいブロック塀を製造する，ブロック塀の製造方法に関するものである。
【００２０】
ブロック塀を製造する時，空洞ブロックに加工を施すが，電動ディスクグラインダー＋ダイヤモンド刃で加工するカッター加工の作業には様々な問題がある。
【００２１】
下記に，主に必要なカッター加工を述べる。
（００１） ブロック塀には，コーナーに沿って，水平方向に鉄筋（ｂ５）を配設する場合，カッター加工の作業が必要だか，コーナーに鉄筋（ｂ５）を配筋していないブロック塀が数多く見られる。
（００２） ブロック塀を製造する現場に合わせて，高さ調整，幅調整する。
（００３） 全充填工程を施すため，基本形空洞ブロック（ＢＫ）をカッター加工して使用する。
【００２２】
下記に，カッター加工の作業の様々な問題を述べる。
（００１） 空洞ブロックを，カッター加工する時に，騒音と石ぼこりがする。
そのため，作業する時間の制約があり，隣接住民への配慮が必要であり，通行する車や通行人に対して配慮が必要である。
（００２） カッター加工の作業で，怪我をした場合，指の切断など，大怪我をする場合もある。
（００３） カッター加工の作業は，電気設備のない場所では作業できないので，作業する場合は，発電機の用意をしなければならない。
（００４） カッター加工の作業には，作業スペースが必要で，道路で作業を行う場合がある。
（００５） カッター加工を施した、空洞ブロックを移動させる手間とスペースが必要である。
（００６） カッター加工の作業には手間と費用がかかる。
【００２３】
次に請求項５〜１７に関する解決しようとする課題を下記に述べる。
【００２４】
請求項５に関する解決しようとする課題は，
請求項１と２に記載のブロック塀の製造方法に使用するコンクリート，モルタル等の水硬性物質からなる，平行６面体のコンクリートブロックで，各々のフェイスシェル（ＦＳ図７）を前側と後側に，隅（ＳＭ図７）を右側又は左側のいずれか一方に，隅側無底空洞（ＭＳ図７）を上下方向に置いた際に，前記隅側無底空洞（ＭＳ図７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図７）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図７）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）まで，太溝（ＺＦ図７）を，前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）に形成し，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ図７）に接する前側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６図７）を形成している，隅強化型空洞ブロック（ＺＡＨ図７）に関することである。
【００２５】
請求項６に関する解決しようとする課題は，
請求項５の前記隅強化型空洞ブロック（ＺＡＨ図８）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ図８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図８）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図８）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）まで，複数（２〜５）の溝（ＺＺ図８）を前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）に形成し，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ図８）に接する前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６図８）を形成している，前記隅強化型空洞ブロック（ＺＡＨ図８）に関することである。
【００２６】
請求項７に関する解決しようとする課題は，請求項１と２に記載のブロック塀の製造方法に使用するコンクリート，モルタル等の水硬性物質からなる，平行６面体のコンクリートブロックで，
一組のフェイスシェル（ＦＳ図９）を前側と後側に，前記フェイスシェル（ＦＳ図９）の長手方向と平行に，前側フェイスシェル上面部（ｆ３図９）と後側フェイスシェル上面部（ｆ３図９）の間に形成している横筋（ＹＫ図９）を上方向に，有底空洞（ＵＫ図９）を下方向に置いた際に，前記横筋（ＹＫ図９）の前側の横筋側面部（ｙ１図９）と後側の横筋側面部（ｙ１）の間に形成している横筋底面部（ｙ２）が扁形で，前側の横筋側面部（ｙ１）と後側の横筋側面部（ｙ１図９）の間の前記横筋底面部（ｙ２図９）の幅と，有底空洞上底面部（ｊ１図９）の幅は，同一〜広く，前記有底空洞上底面部（ｊ１図９）が上に凹を形成している併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）に関することである。
【００２７】
請求項８に関する解決しようとする課題は，
請求項７の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１０）が，上に凸を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１０）に関することである。
【００２８】
請求項９に関する解決しようとする課題は，
請求項７の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前側の前記横筋側面部（ｙ１図１１）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１１）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１１）が，下に凹（ｙ３図１１）を形成し，前記横筋底面部（ｙ２図１１）の凹（ｙ３図１１）の底面が，扁形である，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１１）に関することである。
【００２９】
請求項１０に関する解決しようとする課題は，
請求項７の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前側の前記横筋側面部（ｙ１図１２）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１２）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１２）が，下に凹（ｙ３図１２）を形成し，前記横筋底面部（ｙ２図１２）の凹（ｙ３図１２）の底面に凸起を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１２）に関することである。
【００３０】
請求項１１に関する解決しようとする課題は，
請求項７〜１０の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前記横筋（ＹＫ図１３）の前記横筋底面部（ｙ２図１３）に，前記横筋底面部（ｙ２図１３）から前記有底空洞上底面部（ｕ１図１３）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２図１３）と前側の横筋側面部（ｙ１図１３）の辺と，前記横筋底面部（ｙ２図１３）と後側の横筋側面部（ｙ１図１３）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１３）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１３）に関することである。
【００３１】
請求項１２に関する解決しようとする課題は，
請求項７〜１１の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前記横筋（ＹＫ図１４）の前記横筋底面部（ｙ２図１４）に，前記横筋底面部（ｙ２図１４）から前記有底空洞上底面部（ｕ１図１４）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２図１４）の長手方向に平行に，前記横筋底面部（ｙ２図１４）の中央に溝（ＺＺ図１４）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１４）に関することである。
【００３２】
請求項１３に関する解決しようとする課題は，
請求項７〜１２の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，上底（ＵＳ図１５）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１図１５）から前記横筋底面部（ｙ２）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ）に接する前側のフェイスシェル裏面部（ｆ２）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１５）の辺と，後側のフェイスシェル裏面部（ｆ２図１５）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１５）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１５）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１５）に関することである。
【００３３】
請求項１４に関する解決しようとする課題は，
請求項７〜１３の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，上底（ＵＳ図１６）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１図１６）から前記横筋底面部（ｙ２図１６）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ図１６）に接する，左側のウェブ側面部（ｕ３図１６）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１６）の辺と，右側のウェブ側面部（ｕ３図１６）と前記有底空洞上底面部（ｊ１）の辺に沿って，溝（ＺＺ）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１６）に関することである。
【００３４】
請求項１５に関する解決しようとする課題は，
請求項７〜１４の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）に，隅（ＳＭ図１７）を右側又は左側のいずれか一方に，前記隅（ＳＭ図１７）と前側の前記フェイスシェル（ＦＳ図１７）とウェブ（ＵＶ図１７）と後側の前記フェイスシェル（ＦＳ図１７）の間に，隅側無底空洞（ＭＳ図１７）を形成し，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１７）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１７）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図１７）の方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図１７）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図１７）まで，太溝（ＺＦ図１７）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１７）に関することである。
【００３５】
請求項１６に関する解決しようとする課題は，
請求項７〜１４の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）に，隅（ＳＭ図１８）を右側又は左側のいずれか一方に，前記隅（ＳＭ図１８）と前側の前記フェイスシェル（ＦＳ図１８）とウェブ（ＵＶ図１８）と後側の前記フェイスシェル（ＦＳ図１８）の間に，隅側無底空洞（ＭＳ図１８）を形成し，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図１８）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図１８）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図１８）まで，複数（２〜５）の溝（ＺＺ図１８）を前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）に形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１８）に関することである。
【００３６】
請求項１７に関する解決しようとする課題は，
請求項７〜１６の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，前記横筋（ＹＫ図１９）の下に形成している，ウェブ（ＵＶ図１９）のウェブ下面部（ｕ２図１９）に，ウェブ凹欠部（ｕ４図１９）を形成している，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１９）に関することである。
【課題を解決するための手段】
【００３７】
課題を解決するための手段は，ブロック塀の中空部（ｂ１）に，水（ｂ４）を滞留させなくする又はできなくすることで，滞留水（ｂ４）の引き起こす問題を解決して，丈夫で美しいブロック塀を製造することである。
【００３８】
また，滞留水（ｂ４）の引き起こす問題を解決するため，加工性と作業性のある空洞ブロで，丈夫で美しいブロック塀を製造することである。
【００３９】
水抜き工程とは，水（ｂ４）を滞留させなくする工程で，ブロック塀を製造する時に，ブロック塀の中空部（ｂ１図１）の最下部にある目地（ｂ２図５）に，水抜き孔（ｂ３図５）を形設し，水（ｂ４）が滞留できなくすることで，滞留水（ｂ４）が引き起こす様々な問題が起きない。
【００４０】
全充填工程とは，ブロック塀に，水（ｂ４）が滞留できなくする工程で，中空部（ｂ１）全てをモルタル（ｂ６）又はコンクリート（ｂ７）で充填することで，非常に強固なブロック塀が製造でき，ブロック塀に中空部（ｂ１）がなくなるので，滞留水（ｂ４）が引き起こす様々な問題が起きない。
【００４１】
次に請求項１〜４２に係わる課題を解決するための手段を下記に述べる。
【００４２】
請求項１に係わる課題を解決するための手段は，
基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，
基礎側の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）に，水硬性を有する物質｛モルタル（ｂ６図１）若しくはコンクリート（ｂ７図１）｝で充填し，上段の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）の最下部にある目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形設することにより，問題を解決する手段とする。
【００４３】
請求項２に係わる課題を解決するための手段は，
基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，
基礎側の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２）に，水硬性を有する物質｛モルタル（ｂ６図２）若しくはコンクリート（ｂ７図２）｝で充填し，上段の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２）に，発泡剤を用いて発泡樹脂で充填するすることにより，問題を解決する手段とする。
【００４４】
請求項３に係わる課題を解決するための手段は，
請求項１に記載のブロック塀の製造方法に使用する，水抜孔形成具（ＷＮ図３）で，ブロック塀の目地（ｂ２図３）に水抜き孔（ｂ３図３）を形設させる手段を有する。
問題を解決するための手段を有する，水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）について，下記に記す。
（００１） ブロック塀の製造時に中空部（ｂ１図１）の最下層の目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形設させる為の形成具である。
（００２） 差し込み部（ｍ１図３）とストッパー部（ｍ２図３〜５）と取手部（ｍ３図３〜５）で構成される。
（００３） 差し込み部（ｍ１図３〜５）は，取手部（ｍ３図３〜５）にあるストッパー部（ｍ２図３〜５）から先端にかけて錐型である。
（００４） 差し込み部の縦寸法（厚み）は，目地（ｂ２図１）の厚さと同じ若しくは目地（ｂ２）の厚さ以下である。
（００５） 差し込み部（ｍ１図３〜５）の長さは，前側フェイスシェル表面部（ｆ１）から後側フェイスシェル裏面部（ｆ２）までの長さより短い。
【００４５】
請求項４に係わる課題を解決するための手段は，
請求項１に記載のブロック塀の製造方法に使用する，水抜孔形成材（ＷＺ図６）で，ブロック塀の目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形設させる手段を有する。
問題を解決するための手段を有する，水抜孔形成材（ＷＺ図６）について，下記に記す。
（００１） 周壁（ｍ６図６）に防水性の膜を有する
（００２） 一端面（ｍ４図６）から他端面（ｍ５図６）に通水するための複数の貫通孔（ｍ７図６）が形成されている。
（００３） 材質は，水溶性のある物質でできている。
【００４６】
次に請求項５〜１７に係わる課題を解決するための手段を下記に述べる。
【００４７】
請求項５に係わる課題を解決するための手段は，
請求項１と２に記載のブロック塀の製造方法に使用する，隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）で，前記ブロック塀のコーナーと隅の，強度を高め，作業性の良い手段を有する。
問題を解決するための手段を有する，隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図７）について，下記に記す。
（００１） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図７）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図７）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図７）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）まで，太溝（ＺＦ図７）を，前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）に形成している。
（００２） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図７）は，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ図７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６図７）を形成している。
【００４８】
請求項６に係わる課題を解決するための手段は，
請求項１と２に記載のブロック塀の製造方法に使用する，隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）で，前記ブロック塀のコーナーと隅の，強度と作業性を高める手段を有する。
問題を解決するための手段を有する，隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）について，下記に記す。
（００１） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図８）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図８）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）まで，複数（２〜５）の溝（ＺＺ図８）を，前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）に形成している。
（００２） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）は，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ図８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６図８）を形成している。
【００４９】
請求項７に係わる課題を解決するための手段は，
請求項１と２に記載のブロック塀の製造方法に使用する，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）で，前記ブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部（ｂ１）に滞留する水（ｂ４）の引き起こす問題を解決する手段を有する。
問題を解決するための手段を有する，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）について，下記に記す。
（００１） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，前記横筋（ＹＫ図９）の前側の横筋側面部（ｙ１図９）と後側の横筋側面部（ｙ１図９）の間に形成している横筋底面部（ｙ２図９）が扁形である。
（００２） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，前側の横筋側面部（ｙ図９１）と後側の横筋側面部（ｙ１）の間の前記横筋底面部（ｙ２図９）の幅と，有底空洞上底面部（ｊ１）の幅は，同一〜広く，前記有底空洞上底面部（ｊ１図９）が上に凹を形成している。
（００３） 前記横筋底面部（ｙ２図９）の幅と，有底空洞上底面部（ｊ１図９）の幅は，トンカチ鎚（ＴＫ）の打撃部（ｔ２）より広い。
【００５０】
請求項８に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１０）が，上に凸を形成している。
【００５１】
請求項９に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前側の前記横筋側面部（ｙ１図１１）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１１）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１１）が，下に凹（ｙ３図１１）を形成し，前記横筋底面部（ｙ２図１１）の凹（ｙ３図１１）の底面が，扁形である。
【００５２】
請求項１０に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前側の前記横筋側面部（ｙ１図１２）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１２）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１２）が，下に凹（ｙ３図１２）を形成し，前記横筋底面部（ｙ２図１２）の凹（ｙ３図１２）の底面に凸起を形成している。
【００５３】
請求項１１に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７〜１０の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前記横筋（ＹＫ図１３）の前記横筋底面部（ｙ２図１３）に，前記横筋底面部（ｙ２図１３）から前記有底空洞上底面部（ｕ１図１３）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２図１３）と前側の横筋側面部（ｙ１図１３）の辺と，前記横筋底面部（ｙ２図１３）と後側の横筋側面部（ｙ１図１３）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１３）を形成している。
【００５４】
請求項１２に係わる課題を解決するための手段は，請求項７〜１１の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前記横筋（ＹＫ図１４）の前記横筋底面部（ｙ２図１４）に，前記横筋底面部（ｙ２図１４）から前記有底空洞上底面部（ｕ１図１４）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２図１４）の長手方向に平行に，前記横筋底面部（ｙ２図１４）の中央に溝（ＺＺ図１４）を形成している。
【００５５】
請求項１３に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７〜１２の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，上底（ＵＳ図１５）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１図１５）から前記横筋底面部（ｙ２図１５）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ図１５）に接する前側のフェイスシェル裏面部（ｆ２図１５）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１５）の辺と，後側のフェイスシェル裏面部（ｆ２図１５）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１５）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１５）を形成している。
【００５６】
請求項１４に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７〜１３の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，上底（ＵＳ図１６）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１図１６）から前記横筋底面部（ｙ２図１６）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ図１６）に接する左側のウェブ側面部（ｕ３図１６）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１６）の辺と，右側のウェブ側面部（ｕ３図１６）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１６）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１６）を形成している。
【００５７】
請求項１５に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７〜１４の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１７）に前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１７）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図１７）の方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図１７）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図１７）まで，太溝（ＺＦ図１７）を形成している。
【００５８】
請求項１６に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７〜１４の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図１８）の方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図１８）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図１８）まで，２〜４の溝（ＺＺ図１８）を形成している。
【００５９】
請求項１７に係わる課題を解決するための手段は，
請求項７〜１６の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前記横筋（ＹＫ図１９）の下に形成している，ウェブ（ＵＶ図１９）のウェブ下面部（ｕ２図１９）に，ウェブ凹欠部（ｕ４図１９）を形成している。
【発明の効果】
【００６０】
本発明にはブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう原因である，ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留する水（ｂ４図２１）をなくし，前記ブロック塀の製造に使用する道具や，加工性と作業性を高めた空洞ブロックを使用する事で，丈夫で美しいブロック塀を製造できる効果がある。
【００６１】
請求項１に係わる発明には，次のような効果がある。
（００１） 基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，基礎側の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）に，水硬性を有する物質｛モルタル（ｂ６図１）若しくはコンクリート（ｂ７図１）｝で充填するため，前記中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留することはない。
（００２） 上段の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）の最下部にある目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形設する水抜き工程で，前記中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留することはない。
（００３） 上記により，ブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２１）に滞留する水（ｂ４図２１）の引き起こす問題を解決する効果がある。
（００４） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留する事ができないため，凍結してフェイスシェル（ＦＳ）やウェブ（ＵＶ）をクラック（破壊）させることがない。
（００５） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留する事ができないため，凍結，解凍の繰り返しで空洞ブロックを劣化させることもなく，
ブロック塀の寿命を縮めることがない。
（００６） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，中空部（ｂ１図１）に水（ｂ５）が滞留する事ができないため，ブロック塀内部に配設している鉄筋（ｂ５図１）を錆びさせることがなく，腐食させることもなく，腐食の膨張によりフェイスシェル（ＦＳ）やウェブ（ＵＶ）にクラック（破壊）を発生させブロック塀の寿命を縮めることがない。
（００７） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，ブロック塀内部から濡らしブロック塀の美観を著しく損なう滞留水（ｂ４）が滞留する事ができないため，ブロック塀の美観も長く保つ。
（００８） 水抜き工法には，中空部（ｂ１図１）にモルタル（ｂ６）又はコンクリート（ｂ７）で充填しなくても，上述の効果をえることができる。
【００６２】
請求項２に係わる発明には，次のような効果がある。
（００１） 基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，基礎側の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２）に，水硬性を有する物質｛モルタル（ｂ６図２）若しくはコンクリート（ｂ７図２）｝で充填するため，前記中空部（ｂ１図２）に水（ｂ４）が滞留することはない。
（００２） 段の前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２）に，発泡剤を用いて発泡樹脂で充填するすることにより，前記中空部（ｂ１図２）に水（ｂ４）が滞留することはない。
（００３） 上記により，ブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部（ｂ１図２）に滞留する水（ｂ４）の引き起こす問題を解決する効果がある。
（００４） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，中空部（ｂ１図２）に水（ｂ４）が滞留する事ができないため，凍結してフェイスシェル（ＦＳ）やウェブ（ＵＶ）をクラック（破壊）させることがない。
（００５） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，中空部（ｂ１図２）に水（ｂ４）が滞留する事ができないため，凍結・解凍の繰り返しで空洞ブロックを劣化させることもなく，
ブロック塀の寿命を縮めることがない。
（００６） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，中空部（ｂ１図２）に水（ｂ５）が滞留する事ができないため，ブロック塀内部に配設している鉄筋（ｂ５図２）を錆びさせることがなく，腐食させることもなく，腐食の膨張により，フェイスシェル（ＦＳ）やウェブ（ＵＶ）にクラック（破壊）を発生させブロック塀の寿命を縮めることがない。
（００７） 全充填工法でブロック塀を製造すれは，ブロック塀内部から濡らし，ブロック塀の美観を著しく損なう滞留水（ｂ４）が滞留する事ができないため，ブロック塀の美観も長く保つ。
（００８） 発泡剤を用いて発泡樹脂で充填する全充填工法は，中空部（ｂ１図２）にモルタル（ｂ６）又はコンクリート（ｂ７）で全充填しなくても上述の効果をえることができる。
【００６３】
請求項３に係わる発明の水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）には，次のような効果がある。
（００１） ブロック塀の目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形設させることにより，中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留する事はない。
（００２） 中空部の最下層の目地（ｂ２図１）に，貫通させた水抜き孔（ｂ３図１）を形設することにより，中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留する事はない。
（００３） 差し込み部（ｍ１図３〜５）は，目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形成するための部分で，目地（ｂ２図１）を形設する箇所のモルタル（ｂ６図１）に差し込み，目地押さえの前に引き抜き，水抜き孔（ｂ４図１）を形設することにより，中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留する事はない。
（００４） ブロック塀を製造するときに，目地ｂ３に水抜き孔（ｂ４図１）を形設させ，全ての水抜き孔（ｂ４図１）の大きさを均一にすることにより，ブロック塀の美観を保つ。
（００５） ストッパー部（ｍ２図３〜５）は，目地（ｂ２図１）に形成する水抜き孔（ｂ３図１）の大きさをそろえるための部分で，全ての水抜き孔（ｂ４図１）の大きさを均一にすることにより，ブロック塀の美観を保つ。
（００６） 水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）の取手部（ｍ３図３〜５）は，水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）を目地（ｂ２図１）より取り外すための部分で，差し込み部（ｍ１図３〜５）より軽くて引き抜きやすい形状であるため，水抜き孔を形設する作業能率がよい。
【００６４】
請求項４に係わる発明の水抜孔形成材（ＷＺ図６）には，次のような効果がある。
（００１） 水抜孔形成材（ＷＺ図６）は，ブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）に滞留する水（ｂ４）の引き起こす問題を解決する手段の為の部材である。
（００２） 請求項１に記載のブロック塀の製造方法に使用する，水抜孔形成材（ＷＺ図６）で，ブロック塀の目地（ｂ２図１）に水抜き孔（ｂ３図１）を形設させ，ブロック塀の寿命を縮め，美観を損なう最大の原因である前記ブロック塀の中空部（ｂ１図１）に滞留する水（ｂ４）の引き起こす問題を解決する。
（００３） 中空部の最下層の目地（ｂ２図１）に，貫通させた水抜き孔（ｂ３図１）を形設することにより，中空部（ｂ１図１）に水（ｂ４）が滞留する事はない。
（００４） 水抜孔形成材（ＷＺ図６）の周壁（ｍ６図６）に防水性の膜を有することにより，ブロック塀の製造中に目地のモルタルが固まるまで前記水抜孔形成材（ＷＺ図６）の形状を保つ。
（００５） 水抜孔形成材（ＷＺ図６）の一端面（ｍ４図６）から他端面（ｍ５図６）に通水するための複数の貫通孔（ｍ７図６）が形成されているため，通水性を有し，前記水抜孔形成材（ＷＺ図６）の水溶性を助ける。
（００６） 通水性と水溶性を有する物質であるため，ブロック塀の製造後に滞留水（ｂ４）が水抜孔形成材（ＷＺ図６）を溶かし，一組の中空部（ｂ２）を貫通させる貫通材としても活用できる。
（００７） 一組の中空部（ｂ２図１）を貫通させるときも貫通させる箇所に置くだけでよい。
【００６５】
請求項５に係わる発明の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）には，次のような効果がある。
（００１） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図７）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図７）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図７）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）まで，単数の太溝（ＺＦ図７）を，前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図７）に形成しているため，フェイスシェル表面部（ｆ１図７）から太溝（ＺＦ図７）方向に，前記フェイスシェル（ＦＳ図７）をトンカチ鎚（ＴＫ図２０）の打撃部（ｔ２図２０）で，打壊することによりコーナーに鉄筋を配設する切欠溝（ＺＫ）を前側フェイスシェル（ＦＳ図７）と後側のフェイスシェル（ＦＳ図７）に形設する事ができる。
（００２） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図７）は，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ図７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図７）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６図７）を形成しているため，下段の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）との圧着性が良い。
（００３） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図７）の前記太溝（ＺＦ図７）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図７）とともに水硬性物質で埋められるので，前記太溝（ＺＦ図７）が形成されても，されなくても，前記ブロック塀の強度は変わらない。
【００６６】
請求項６に係わる発明の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）には，次のような効果がある。
（００１） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図８）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図８）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）まで，複数（２〜５）の溝（ＺＺ図８）を，前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図８）に形成しているため，
一端の前記溝（ＺＺ図８）と他端の前記溝（ＺＺ図８）の間を，フェイスシェル表面部（ｆ１図８）からフェイスシェル裏面部（ｆ２図８）方向に，前記フェイスシェル（ＦＳ図８）をトンカチ鎚（ＴＫ図２０）の打撃部（ｔ２図２０）で打壊することにより，コーナーに鉄筋を配設する切欠溝（ＺＫ図８）を形設する事ができる。
（００２） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）は，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ図８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４図８）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６図８）を形成しているため，下段の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）との圧着性が良い。
（００３） 隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図８）の前記溝（ＺＺ図８）は，前記隅側無底空洞部（ＭＳ）とともに水硬性物質で埋められるので，前記溝（ＺＺ図８）が形成されても，されなくても前記ブロック塀の強度は，変わらない。
【００６７】
請求項７に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）には，次のような効果がある。
（００１） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，前記横筋（ＹＫ図９）の前側の横筋側面部（ｙ１図９）と後側の横筋側面部（ｙ１図９）の間に形成している横筋底面部（ｙ２図９）が扁形であるため，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ２図９）より上底（ＵＳ図９）を打壊しやすい。
（００２） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，上底（ＵＳ図９）の面上の横筋底面部（ｙ２図９）よりトンカチ鎚（ＴＫ図２０）で打壊することで無底空洞（ＭＫ）を形設できるため，全充填横筋型空洞ブロックに加工できる。
（００３） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，中央の上底（ＵＳ図９）の面上の横筋底面部（ｙ２図９）をトンカチ鎚（ＴＫ図２０）で，前記上底（ＵＳ図９）を打壊することで無底空洞（ＭＫ）を形設し，空洞ブロック基本横筋併用型（ＢＨ）に加工できる。
（００４） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，製造する時に中央の有底空洞（ＵＫ図９）を無底空洞（ＭＫ）に代えて製造することにより，空洞ブロック全充填併用基本横筋型として製造できる。
（００５） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，前側の横筋側面部（ｙ１図９）と後側の横筋側面部（ｙ１図９）の間の前記横筋底面部（ｙ２図９）の幅と，有底空洞上底面部（ｊ１図９）の幅は，同一〜大であるため，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）で，前記横筋底面部（ｙ２図９）より上底（ＵＳ図９）を打壊しやすい。
（００６） 前記横筋底面部（ｙ２図９）の幅と，有底空洞上底面部（ｊ１図９）の幅は，トンカチ鎚（ＴＫ）の打撃部（ｔ２）より広いため，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）で，前記横筋底面部（ｙ２図９）より上底（ＵＳ図９）を打壊しやすい。
（００７） 前記有底空洞上底面部（ｊ１図９）の幅は，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）の打撃部（ｔ２図２０）の幅より広いため，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）で，前記横筋底面部（ｙ２図９）より上底（ＵＳ図９）を打壊しやすい。
（００８） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，有底空洞上底面部（ｊ１図９）が上に凹を形成しているため，製造時に上底（ＵＳ図９）に水硬性物質が流入しやすい，なぜならば，通常横筋部を有する空洞ブロックは，横筋（ＹＫ）を下にして製造されるため，有底空洞上底面部（ｊ１図９）が上に凹を形成した方が，製造するとき，上底（ＵＳ図９）に水硬性物質が流入しやすい。
（００９） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，作業性と加工性があるため水抜き工法にも全充填工法にも従来工法にも使用できる。
（０１０） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，カッター加工の必要がないため，カッター加工をするときの騒音も，粉じんも発生することがない。
（０１１） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，カッター加工する場所と移動させる場所とカッター加工にかかる手間と費用が不要になる。
（０１２） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，従来工法によるブロック塀の製造に使用する，基本横筋型，横筋型，横筋全充填型（空洞ブロック）として使用することができる。
（０１３） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９）は，全充填・水抜き工法に使用できる基本横筋併用型空洞ブロックのことである。
【００６８】
請求項８に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１０）には，次のような効果がある。
（００１） 請求項８の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１０）は，請求項７に記載の空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項７に記載の空洞ブロックとの違いは，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１０）で前側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１０）が，上に凸を形成しているため，製造時に上底（ＵＳ）に水硬性物質が流入しやすい，なぜならば，通常横筋部を有する空洞ブロックは，横筋部を下にして製造されるため，前記横筋底面部（ｙ２図１０）が，上に凸を形成した方が，製造するとき，上底（ＵＳ図１０）に水硬性物質が流入しやすい。
（００３） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１０）で前側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１０）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１０）が，上に凸を形成しているため，請求項７に記載の空洞ブロックより上底（ＵＳ図１０）の中央付近が厚い。
【００６９】
請求項９に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１１）には，次のような効果がある。
（００１） 請求項９の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）は，請求項７に記載の空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項７に記載の空洞ブロックとの違いは，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１１）で前側の前記横筋側面部（ｙ１図１１）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１１）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１１）が，下に凹（ｙ３図１１）を形成し，前記横筋底面部（ｙ２図１１）の凹（ｙ３図１１）の底面が，扁形であるため，上底（ＵＳ図１１）が薄く，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ２図１１）より上底（ＵＳ）を打壊しやすい。
【００７０】
請求項１０に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１２）には，次のような効果がある。
（００１） 請求項１０の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１２）は，請求項７に記載の空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項７に記載の併用型空洞ブロックとの違いは，請求項７の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）であって，前側の前記横筋側面部（ｙ１図１２）と後側の前記横筋側面部（ｙ１図１２）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２図１２）が，下に凹（ｙ３図１２）を形成し，前記横筋底面部（ｙ２図１２）の凹（ｙ３図１２）の底面に凸起を形成しているため，上底（ＵＳ図１２）が薄く，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）で，前記横筋底面部（ｙ２図１２）より上底（ＵＳ図１２）を打壊しやすい。
（００３） 製造時，上底（ＵＳ図１２）に水硬性物質が流入しやすい，なぜならば，通常横筋（ＹＫ）を有する空洞ブロックは，横筋（ＹＫ）を下にして製造されるため，前記横筋底面部（ｙ２図１２）の凹（ｙ３図１２）の底面が，上に凸を形成した方が，製造するとき，上底（ＵＳ図１２）に水硬性物質が流入しやすい。
【００７１】
請求項１１に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１３）には次のような効果がある。
（００１） 請求項１１の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１３）は，請求項７〜１０に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項１１の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１３）は，前記横筋（ＹＫ図１３）の前記横筋底面部（ｙ２図１３）に，前記横筋底面部（ｙ２図１３）から前記有底空洞上底面部（ｕ１図１３）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２図１３）と前側の横筋側面部（ｙ１図１３）の辺と，前記横筋底面部（ｙ２図１３）と後側の横筋側面部（ｙ１図１３）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１３）を形成しているため，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）で，前記横筋底面部（ｙ２図１３）より上底（ＵＳ図１３）を打壊しやすい。
（００３） 請求項１１の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１３）は，溝（ＺＺ図１３）と溝（ＺＺ図１３）の間は，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）の打撃部（ｔ２図２０）の幅より広いため，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ２図１３）より上底（ＵＳ図１３）を打壊しやすい。
（００４） 請求項１１の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１３）は，横筋（ＹＫ図１３）に形成された溝は，前記横筋（ＹＫ図１３）とともに，水硬性物質｛モルタル（ｂ６）又はコンクリート（ｂ７）｝で充填されるため，ブロック塀に使用されたときの前記ブロック塀の強度は，溝（ＺＺ）のない併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）を使用されたときと比べて，同等と推測される。
【００７２】
請求項１２に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１４）には次のような効果がある。
（００１） 請求項１２の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１４）は，請求項７〜１１に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項１２の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１４）は，前記横筋（ＹＫ図１４）の前記横筋底面部（ｙ２図１４）に，前記横筋底面部（ｙ２図１４）から前記有底空洞上底面部（ｕ１図１４）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２図１４）の長手方向に平行に，前記横筋底面部（ｙ２図１４）の中央に溝（ＺＺ図１４）を形成しているため，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ２図１４）より上底（ＵＳ図１４）を打壊しやすい。
（００３） 請求項１２の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１４）は，横筋（ＹＫ図１４）に形成された溝は，前記横筋（ＹＫ図１４）とともに，水硬性物質｛モルタル（ｂ６）又はコンクリート（ｂ７）｝で充填されるため，ブロック塀に使用されたときの前記ブロック塀の強度は，溝（ＺＺ）のない併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）を使用されたときと比べて，同等と推測される。
（００４） 請求項１２の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１４）は，溝（ＺＺ図１４）の溝底部 （ｚ１図１４）が，有底空洞上底面部（ｊ１図１４）に，細く貫通して形成させることにより，有底空洞（ＵＫ図１４）の位置がわかりやすく，水抜き工程の場合，加工しなくても使用できる。
【００７３】
請求項１３に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１５）には次のような効果がある。
（００１） 請求項１３の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１５）は，請求項７〜１２に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項１３の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１５）は，上底（ＵＳ図１５）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１図１５）から前記横筋底面部（ｙ２図１５）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ図１５）に接する前側のフェイスシェル裏面部（ｆ２図１５）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１５）の辺と，後側のフェイスシェル裏面部（ｆ２図１５）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１５）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１５）を形成しているため，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ図１５２）より上底（ＵＳ図１５）を打壊しやすい。
（００３） 請求項１３の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１５）は，溝（ＺＺ図１５）と溝（ＺＺ図１５）の間は，トンカチ鎚（ＴＫ）の打撃部（ｔ２）の幅より広いため，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ２図１５図２０）より上底（ＵＳ図１５）を打壊しやすい。
【００７４】
請求項１４に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１６）には次のような効果がある。
（００１） 請求項１４の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１６）は，請求項７〜１３に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項１４の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１６）は，上底（ＵＳ図１６）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１図１６）から前記横筋底面部（ｙ２図１６）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ図１６）に接する左側のウェブ側面部（ｕ３図１６）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１６）の辺と，右側のウェブ側面部（ｕ３図１６）と前記有底空洞上底面部（ｊ１図１６）の辺に沿って，溝（ＺＺ図１６）を形成しているため，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ２図１６）より上底（ＵＳ図１６）を打壊しやすい。
（００３） 請求項１３の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１６）は，溝（ＺＺ図１６）と溝（ＺＺ図１６）の間は，トンカチ鎚（ＴＫ図２０）の打撃部（ｔ２図２０）の幅より広いため，トンカチ鎚（ＴＫ）で，前記横筋底面部（ｙ２図１６）より上底（ＵＳ図１６）を打壊しやすい。
【００７５】
請求項１５に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１７）には次のような効果がある。
（００１） 請求項１５の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１７）は，請求項７〜１４に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項１５の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１７）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１７）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１７）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１７）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図１７）の方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図１７）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図１７）まで，太溝（ＺＦ図１７）を形成しているため，フェイスシェル表面部（ｆ１図１７）から太溝（ＺＦ図１７）方向に，前記フェイスシェル（ＦＳ図１７）をトンカチ鎚（ＴＫ図２０）の打撃部（ｔ２図２０）で，打壊することにより，コーナーに鉄筋を配設する切欠溝（ＺＫ）を前側フェイスシェル（ＦＳ図１７）と後側のフェイスシェル（ＦＳ図１７）に形設する事ができる。
（００３） 請求項１５の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１７）の前記太溝（ＺＦ図１７）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１７）とともに水硬性物質で埋められるので，前記太溝（ＺＦ図１７）が形成されても，されなくても前記ブロック塀の強度は，変わらない。
【００７６】
請求項１６に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１８）には次のような効果がある。
（００１） 請求項１６の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１８）は，請求項７〜１４に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項１６の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１８）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１８）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１図１８）の方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３図１８）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４図１８）まで，２〜４の溝（ＺＺ図１８）を形成しているため，一端の前記溝（ＺＺ図１８）と他端の前記溝（ＺＺ図１８）の間を，フェイスシェル表面部（ｆ１図１８）からフェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）方向に，前記フェイスシェル（ＦＳ図１８）をトンカチ鎚（ＴＫ図２０）の打撃部（ｔ２図２０）で打壊することにより，コーナーに鉄筋を配設する切欠溝（ＺＫ）を形設する事ができる。
（００３）隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ図１８）の前記溝（ＺＺ図１８）は，前記隅側無底空洞（ＭＳ図１８）とともに水硬性物質で埋められるので，前記溝（ＺＺ図１８）が形成されても，されなくても前記ブロック塀の強度は，変わらない。
【００７７】
請求項１７に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１９）には次のような効果がある。
請求項１７に係わる発明の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１９）には次のような効果がある。
（００１） 請求項１７の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１９）は，請求項７〜１６に記載の併用型空洞ブロックの効果がある。
（００２） 請求項１７の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１９）は，前記横筋（ＹＫ図１９）の下に形成している，ウェブ（ＵＶ図１９）のウェブ下面部（ｕ２図１９）に，ウェブ凹欠部（ｕ４図１９）を形成しているため，下段の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１９）との圧着性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】請求項１に記載の複合工程によるブロック塀の断面図。
【図２】請求項２に記載の複合工程よるブロック塀の図。
【図３】請求項３に記載の水抜孔形成具（ＷＮ）の図，Ａ例。
【図４】請求項３に記載の水抜孔形成具（ＷＮ）の図，Ｂ例。
【図５】請求項３に記載の水抜孔形成具（ＷＮ）を使用した差し込み説明図
【図６】請求項４に記載の水抜孔形成材（ＷＺ）の図。
【図７】請求項５に記載の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）の図。
【図８】請求項６に記載の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）の図。
【図９】請求項７に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１０】請求項８に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１１】請求項９に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１２】請求項１０に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１３】請求項１１に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１４】請求項１２に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１５】請求項１３に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１６】請求項１４に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１７】請求項１５に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１８】請求項１６に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図１９】請求項１７に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図。
【図２０】ブロック塀で，コーナーの製造工程の配筋図とトンカチ鎚（煉瓦鎚）。
【図２１】通常製造されるブロック塀の図。
【図２２】通常製造される横筋型空洞ブロック（ＢＹ）の図。
【図２３】通常製造される基本横筋併用型空洞ブロック（ＢＨ）の図。
【図２４】請求項７〜１７に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）を、無底空洞へ加工図
【００７９】
（００１） 図１は，請求項１に記載の水抜き工程と全充填工程との複合工程によるブロック塀の製造方法で，製造されるブロック塀の前側フェイスシェル（ＦＳ）〜中空部（ｂ１）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図である。
（００２） 図２は，請求項２に記載の複合工程によるブロック塀の製造方法で製造されるブロック塀の前側フェイスシェル（ＦＳ）〜中空部（ｂ１）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図である。
（００３） 図３は，請求項３に記載の，水抜孔形成具（ＷＮ）の平面図のＡ案である。
（ａ）側面図。（ｂ）正面図。
（００４） 図４は，請求項３に記載の，水抜孔形成具（ＷＮ）の平面図のＢ案である。
（ａ）側面図。（ｂ）正面図。
（００５） 図５は，請求項３に記載の水抜孔形成具（ＷＮ）を使用する説明図である。
（ａ）水抜孔形成具（ＷＮ）の水抜き工程中で，ブロック塀の目地付近の断面図。（ｂ）水抜き孔（ｂ３）を形設したブロック塀の目地付近の断面図。
（００６） 図６は，請求項４に記載の水抜孔形成材（ＷＺ）の図である。
（ａ）側面図。（ｂ）正面図。
（００７） 図７は，請求項５に記載の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）の図である。
（ａ）上面図。（ｂ）下面図。（ｃ）側面図。
（００８） 図８は，請求項６に記載の隅強化空洞ブロック（ＺＡＨ）の図である。
（ａ）上面図。（ｂ）下面図。（ｃ）側面図。
（００９） 図９は，請求項７に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１０） 図１０は，請求項８に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１１） 図１１は，請求項９に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１２） 図１２は，請求項１０に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１３） 図１３は，請求項１１に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１４） 図１４は，請求項１２に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１５） 図１５は，請求項１３に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１６） 図１６は，請求項１４に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０１７） 図１７は，請求項１５に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の上面図である。
（０１８） 図１８は，請求項１６に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）上面図。（ｂ）下面図。
（０１９） 図１９は，請求項１７に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の図である。
（ａ）側面図。（ｂ）下面図。（ｃ）
（０２０） 図２０は，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）を使用するブロック塀の上から見た上面図とトンカチ鎚（煉瓦鎚）の側面図である。
（ａ）横筋に鉄筋を配設している説明図とトンカチ鎚（煉瓦鎚）の拡大図である。（ｂ）鉄筋をモルタルで埋設している説明図。
（０２１） 図２１は，通常製造されるブロック塀の前側フェイスシェル（ＦＳ）〜中空部（ｂ１）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，中空部（ｂ１）の滞留水（ｂ４）を表現する図面である。
（０２２） 図２２は，通常製造される空洞ブロック横筋型（ＢＹ）の図である。
（ａ）左側の図は，前側フェイスシェル（ＦＳ）〜有底空洞（ＵＫ）〜後側フェイスシェル（ＦＳ）部分の断面図で，右側の図は，側面図。（ｂ）上面図と下面図。
（０２３） 図２３は，通常製造される空洞ブロック基本横筋併用型（ＢＨ）の図である。
（ａ）上面図。（ｂ）下面図。
（０２３） 図２４図は、請求項７〜１７に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）を、トンカチ鎚（煉瓦鎚）で横筋の下に形成している上底を打壊して、無底空洞へ加工した図
【発明を実施するための形態】
【００８０】
下記に本発明の実施の形態を図面に沿って本発明の実地するための形態を述べる。
なお，下記実施例及び図面は本発明を何ら限定するものではない。
【００８１】
水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）と水抜孔形成材（ＷＺ図６）と併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）を使用して，滞留水（ｂ４）が引き起こす欠陥を解決するブロック塀の製造方法を述べる。
【００８２】
はじめに，ブロック塀の基礎を施工する。
（００１） 根切りして栗石及びバラスを敷き固める。
（００２） 型枠を作り鉄筋（ｂ５図１）を配筋する。
（００３） 鉄筋（ｂ５図２０）を配設するときに，隅側無底空洞部（ＭＳ図２０）と一組のフェイスシェル接続部（ｆ５図２０）が合わさって形成される接続無底空洞部（ＭＺ図２０）に鉄筋（ｂ５図２０）を配筋する為に，基礎部から一定間隔に前記鉄筋（ｂ５図２０）を立ち上げておく。
（００４） 型枠にコンクリート（ｂ７図１）を流し込む。
（００５） コンクリート（ｂ７図１）が硬化後，型枠を取り外すことにより，ブロック塀の基礎が完成する。
【００８３】
又は，根切りして栗石及びバラスを敷き，基礎になる，ベース筋ブロックを並べ，鉄筋（ｂ５）を配筋し，空洞ブロックの組積が地面より上になるまで，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図７〜１７）の有底空洞部（ＵＫ図９〜１９）を無底空洞部（ＭＫ）に加工して，基礎になる，ベース筋ブロックと組積された併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図）の横筋（ＹＫ図２０），接続無底空洞（ＭＺ図２０），無底空洞（ＭＫ）全てをコンクリート（ｂ７図２０）で，充填する工程を行う。
隅強化型空洞ブロック（ＺＡＨ図５と６）の特徴を併せ持つ請求項１７に記載の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１９）の場合，フェイスシェル凹欠部（ｆ６図５と６）とウェブ凹欠部（ｕ４図１９）が，圧着性を良くする。
【００８４】
次にブロック塀の下段を全充填工法で製造するが，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）を必要に応じて加工するが，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の加工について下記に述べる。
（００１） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）の上底（ＵＳ図９〜１９）の面上の横筋底面部（ｙ２図９〜１９）よりトンカチ鎚（ＴＫ）で打壊することで無底空洞（ＭＫ図１）を形設する。
（００２） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１８）の隅側無底空洞（ＳＫ図１８）に接するフェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）に形成する，一端の前記溝（ＺＺ図１８）と他端の前記溝（ＺＺ図１８）の間を，フェイスシェル表面部（ｆ１図１８）からフェイスシェル裏面部（ｆ２図１８）方向に，前記フェイスシェル（ＦＳ図１８）をトンカチ鎚（ＴＫ）の打撃部（ｔ２）で打壊することにより，コーナーに鉄筋を配筋する切欠溝（ＺＫ図２０）を形設する
（００３） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）を水抜き工法に使用する場合，横筋型として使用する場合を除き上底（ＵＳ）に，有底空洞部に貫通させる小さな穴をトンカチ鎚（ＴＫ）の刃部（ｔ１）で打撃を加え，開口させる。
【００８５】
次にブロック塀の下段を全充填工法の工程を施工する。
（００１） 基礎の上に，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）を組積する箇所にモルタル（ｂ６）を置き，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）を全充填用に加工し，基礎上に，１段目を組積する。
その時，基礎から一定間隔に立ち上げている鉄筋（ｂ５図２０を参照）が，隅側無底空洞（ＭＳ図２０を参照）と接続無底空洞（ＭＺ図２０を参照）に配設するようにして組積する。
（００２） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図２０を参照）の横筋（ＹＫ図２０を参照）とコーナーに鉄筋を配筋する切欠溝（ＺＫ図２０を参照）に沿って，水平方向に鉄筋（ｂ５図２０を参照）を配筋する。
（００３）隅側無底空洞（ＭＳ図２０を参照）と無底空洞（ＭＫ図２）と接続無底空洞（ＭＺ図２０を参照）と切欠溝（ＺＫ図２０を参照）と横筋（ＹＫ図２０を参照）に，モルタル（ｂ６図２０を参照）又はコンクリート（ｂ７図２０を参照）で充填する。
（００４）２段目以降の組積は，１段目の併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の上にモルタル（ｂ６）を置き，上述の全充填工法で組積作業を繰り返す。
【００８６】
次に，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）を使用して，中段〜上段を水抜き工法で製造する。
（００１） 組積された，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）の隅上面部（ｓ２図１７と１８），フェイスシェル上面部（部ｆ３図９〜１９）と，ウェブ（ＵＶ図９〜１９）上の横筋（ＹＫ図９〜１９）に，モルタル（ｂ６）を置く。
（００２） 一組の中空部（ｂ１図１）を貫通させるために，上に組積する併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）のウェブ下面部（ｕ２図９〜１９）の位置｛隅側無底空洞部（ＭＳ図１７と１８）と接続無底空洞（ＭＺ図１７と１８）に隣接するウェブ下面部（ｕ２図１７と１８）を除く｝の横筋（ＹＫ図９〜１９）の上のモルタル（ｂ６）の中心部を取り除く。
又は中空部（ｂ１）と中空部（ｂ１）とを貫通させるため，水抜孔形成材（ＷＺ図６）を設置することにより一組の中空部（ｂ１）を貫通させる。
（００３） 併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）のフェイスシェル上面部（ｕ１図９〜１９）に置かれたモルタル（ｂ６）の中央に，水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）を差し込む。
そのとき，差し込み部（ｍ１図３〜５）をストッパー部（ｍ２図３〜５）がフェイスシェル上面部（ｆ３図９〜１９）とフェイスシェル表面部（ｆ１図９〜１９）の辺に接触するように差し込み，有底空洞部（ＵＫ図９〜１９）が貫通している空洞ブロックで，順次組積する。
（００４） 上述の組積を２〜３段繰り返す。
（００５） その上に組積する併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図９〜１９）｛コーナーに使用する場合のみ，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ図１８と１９）の隅側無底空洞（ＳＫ図１８と１９）に接するフェイスシェル裏面部（ｆ２図１８と１９）に形成する，一端の前記溝（ＺＺ図１８と１９）と他端の前記溝（ＺＺ図１８と１９）の間を，フェイスシェル表面部（ｆ１図１８と１９）からフェイスシェル裏面部（ｆ２図１８と１９）方向に，前記フェイスシェル（ＦＳ図１８と１９）をトンカチ鎚（ＴＫ）の打撃部（ｔ２）で打壊することにより，コーナーに鉄筋を配筋する切欠溝（ＺＫ図２０を参照）を形設する｝で，組積する。
（００６） 組積された，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）の隅上面部（ｓ２図１８と１９），フェイスシェル上面部（ｆ３図９〜１９）と，ウェブ（ＵＶ図９〜１９）の上部に形成している横筋（ＹＫ図９〜１９）に，モルタル（ｂ６）を置く。
（００７） 水平方向に鉄筋（ｂ５図２０を参照）を配筋し，隅側無底空洞（ＭＫ図２０を参照），接続無底空洞（ＭＺ図２０を参照），横筋（ＹＫ図２０を参照）をモルタル（ｂ６図２０を参照）で充填する。
（００７） 目地（ｂ２）を形設するときに，水抜孔形成具（ＷＮ図３〜５）を引き抜く事により，水抜き孔（ｂ３図２と５を参照）が形設される。
（００８） 製造するブロック塀の必要な高さまで水抜き工程にて組積を繰り返す。
【００８７】
上述が，水抜孔形成具（ＷＮ）と水抜孔形成材（ＷＺ）と，作業性と加工性がある，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）を使用して，滞留水（ｂ５）が引き起こす，寿命を縮め美観を損なう最大の原因を解決する，全充填工程と水抜き工程で，ブロック塀を製造する実施例の一例とする。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は，ブロック塀の製造のコーナー工程で，カッター加工を不要とし，組積工程での圧着性を良くし，滞留水（ｂ４）対策を施したブロック塀を製造することにより，安心なブロック塀として寿命を延ばし，美観を維持する利点があるため，産業上の利用可能性は高いと推測する。
【符号の説明】
【００８９】
ＢＢ ブロック塀
ｂ１ 中空部
ｂ２ 目地
ｂ３ 水抜き孔
ｂ４ 水（滞留水）
ｂ５ 鉄筋
ｂ６ モルタル
ｂ７ コンクリート
ＷＮ 水抜孔形成具
ｍ１ 差し込み部
ｍ２ ストッパー部
ｍ３ 取手部
ＷＺ 水抜孔形成材
ｍ４ 外円面
ｍ５ 中円面
ｍ６ 周壁
ｍ７ 貫通孔
ＴＫ トンカチ鎚（煉瓦鎚）
ｔ１ 刃部
ｔ２ 打撃部
ｔ３ 柄
ＺＡＨ 隅強化型空洞ブロック
ＺＢＨ 併用型空洞ブロック
ＢＫ 基本型（基本型空洞ブロック）
ＢＹ 横筋型（横筋型空洞ブロック）
ＢＨ 基本横筋併用型（基本横筋併用型空洞ブロック）
ＳＭ 隅
ｓ１ 隅表面部
ｓ２ 隅上面部
ｓ３ 隅下面部
ＦＳ フェイスシェル
ｆ１ フェイスシェル表面部
ｆ２ フェイスシェル裏面部
ｆ３ フェイスシェル上面部
ｆ４ フェイスシェル下面部
ｆ５ フェイスシェル接続部
ｆ６ フェイスシェル凹欠部
ＵＶ ウェブ
ｕ２ ウェブ下面部
ｕ３ ウェブ側面部
ｕ４ ウェブ凹欠部
ＹＫ 横筋
ｙ１ 横筋側面部
ｙ２ 横筋底面部
ｙ３ 凹（横筋底面の凹）
ＭＳ 隅側無底空洞
ＭＺ 接続無底空洞
ＭＫ 無底空洞
ＵＫ 有底空洞
ＵＳ 上底
ｊ１ 有底空洞上底面部
ＺＺ 溝
ＺＦ 太溝
ＺＫ 切欠溝
ｚ１ 溝底部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，
前記ブロック塀の中空部（ｂ１）に水硬性を有する物質で充填する全充填工程と，前記ブロック塀の中空部（ｂ１）の最下部にある目地（ｂ２）に水抜き孔（ｂ３）を形設する水抜き工程との複合する工程にてブロック塀を製造する，ブロック塀の製造方法。
【請求項２】
基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，
前記ブロック塀の中空部（ｂ１）に水硬性を有する物質で充填する全充填工程と，前記ブロック塀の中空部（ｂ１）に，発泡剤を用いて発泡樹脂で充填する全充填工程との複合する工程にてブロック塀を製造する，ブロック塀の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のブロック塀の製造方法に使用する水抜孔形成具（ＷＮ）で，
前記水抜孔形成具（ＷＮ）は，目地（ｂ２）に水抜き孔（ｂ３）を形成する差し込み部（ｍ１）と，前記差し込み部（ｍ１）の前記ブロック塀に対する差し込み量を一定にするためのストッパー部（ｍ２）と，前記ブロック塀に差し込まれた前記差し込み部（ｍ１）を抜き取るための取手部（ｍ３）からなり，前記差し込み部（ｍ１）は，錐型である，前記水抜孔形成具（ＷＮ）。
【請求項４】
請求項１に記載のブロック塀の製造方法に使用する水抜孔形成材（ＷＺ）で，
前記水抜孔形成材（ＷＺ）は，目地（ｂ２）に水抜き孔（ｂ３）を形成させるため，通水性及び水溶性を有する物質からなる三角柱形〜多角柱形〜円柱形であって，周壁（ｍ６）に防水性の膜を施し，一端面（ｍ４）から他端面（ｍ５）に通水するための複数の貫通孔（ｍ７）を形成している，前記水抜孔形成材（ＷＺ）。
【請求項５】
請求項１と２に記載のブロック塀の製造方法に使用するコンクリート，モルタル等の水硬性物質からなる，平行６面体のコンクリートブロックで，
各々のフェイスシェル（ＦＳ）を前側と後側に，隅（ＳＭ）を右側又は左側のいずれか一方に，隅側無底空洞（ＭＳ）を上下方向に置いた際に，前記隅側無底空洞（ＭＳ）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４）まで，太溝（ＺＦ）を，前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）に形成し，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ）に接する前側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４）と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６）を形成している，隅強化型空洞ブロック（ＺＡＨ）。
【請求項６】
請求項５の前記隅強化型空洞ブロック（ＺＡＨ）で，
前記隅側無底空洞（ＭＳ）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４）まで，複数の溝（ＺＺ）を，前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）に形成し，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ）に接する前側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４）と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６）を形成している，隅強化型空洞ブロック（ＺＡＨ）。
【請求項７】
請求項１と２に記載のブロック塀の製造方法に使用するコンクリート，モルタル等の水硬性物質からなる，平行６面体のコンクリートブロックで，
一組のフェイスシェル（ＦＳ）を前側と後側に，前記フェイスシェル（ＦＳ）の長手方向と平行に，前側フェイスシェル上面部（ｆ３）と後側フェイスシェル上面部（ｆ３）の間に形成している横筋（ＹＫ）を上方向に，有底空洞（ＵＫ）を下方向に置いた際に，前記横筋（ＹＫ）の前側の横筋側面部（ｙ１）と後側の横筋側面部（ｙ１）の間に形成している横筋底面部（ｙ２）が扁形で，前側の横筋側面部（ｙ１）と後側の横筋側面部（ｙ１）の間の前記横筋底面部（ｙ２）の幅と，有底空洞上底面部（ｊ１）の幅は，ほぼ等しく，前記有底空洞上底面部（ｊ１）が上に凹を形成している，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項８】
請求項７の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前側の前記横筋側面部（ｙ１）と後側の前記横筋側面部（ｙ１）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２）が，上に凸を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項９】
請求項７の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前側の前記横筋側面部（ｙ１）と後側の前記横筋側面部（ｙ１）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２）が，下に凹を形成し，前記横筋底面部（ｙ２）の凹の底面が，扁形である，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１０】
請求項７の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前側の前記横筋側面部（ｙ１）と後側の前記横筋側面部（ｙ１）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２）が，下に凹を形成し，前記横筋底面部（ｙ２）の凹の底面に凸起を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１１】
請求項７〜１０の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前記横筋（ＹＫ）の前記横筋底面部（ｙ２）に，前記横筋底面部（ｙ２）から前記有底空洞上底面部（ｕ１）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２）と前側の横筋側面部（ｙ１）の辺と，前記横筋底面部（ｙ２）と後側の横筋側面部（ｙ１）の辺に沿って，溝（ＺＺ）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１２】
請求項７〜１１の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前記横筋（ＹＫ）の前記横筋底面部（ｙ２）に，前記横筋底面部（ｙ２）から前記有底空洞上底面部（ｕ１）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２）の長手方向に平行に，前記横筋底面部（ｙ２）の中央に溝（ＺＺ）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１３】
請求項７〜１２の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
上底（ＵＳ）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１）から前記横筋底面部（ｙ２）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ）に接する前側のフェイスシェル裏面部（ｆ２）と前記有底空洞上底面部（ｊ１）の辺と，後側のフェイスシェル裏面部（ｆ２）と前記有底空洞上底面部（ｊ１）の辺に沿って，溝（ＺＺ）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１４】
請求項７〜１３の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
上底（ＵＳ）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１）から前記横筋底面部（ｙ２）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ）に接する，左側のウェブ側面部（ｕ３）と前記有底空洞上底面部（ｊ１）の辺と，右側のウェブ側面部（ｕ３）と前記有底空洞上底面部（ｊ１）の辺に沿って，溝（ＺＺ）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１５】
請求項７〜１４の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）に，隅（ＳＭ）を右側又は左側のいずれか一方に，前記隅（ＳＭ）と前側の前記フェイスシェル（ＦＳ）とウェブ（ＵＶ）と後側の前記フェイスシェル（ＦＳ）の間に，隅側無底空洞（ＭＳ）を形成し，前記隅側無底空洞（ＭＳ）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１）の方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４）まで，太溝（ＺＦ）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１６】
請求項７〜１４の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）に，隅（ＳＭ）を右側又は左側のいずれか一方に，前記隅（ＳＭ）と前側の前記フェイスシェル（ＦＳ）とウェブ（ＵＶ）と後側の前記フェイスシェル（ＦＳ）の間に，隅側無底空洞（ＭＳ）を形成し，前記隅側無底空洞（ＭＳ）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４）まで，複数（２〜５）の溝（ＺＺ）を前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）に形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１７】
請求項７〜１６の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前記横筋（ＹＫ）の下に形成している，ウェブ（ＵＶ）のウェブ下面部（ｕ２）に，ウェブ凹欠部（ｕ４）を形成している，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１】
基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，
前記ブロック塀の中空部（ｂ１）に水硬性を有する物質で充填する全充填工程と，前記ブロック塀の中空部（ｂ１）の最下部にある目地（ｂ２）に水抜き孔（ｂ３）を形設する水抜き工程との複合する工程にてブロック塀を製造する，ブロック塀の製造方法。
【請求項２】
基礎上に，複数個の空洞ブロックを組積するブロック塀の製造で，
前記ブロック塀の中空部（ｂ１）に水硬性を有する物質で充填する全充填工程と，前記ブロック塀の中空部（ｂ１）に，発泡剤を用いて発泡樹脂で充填する全充填工程との複合する工程にてブロック塀を製造する，ブロック塀の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のブロック塀の製造方法に使用する水抜孔形成具（ＷＮ）で，
前記水抜孔形成具（ＷＮ）は，目地（ｂ２）に水抜き孔（ｂ３）を形成する差し込み部（ｍ１）と，前記差し込み部（ｍ１）の前記ブロック塀に対する差し込み量を一定にするためのストッパー部（ｍ２）と，前記ブロック塀に差し込まれた前記差し込み部（ｍ１）を抜き取るための取手部（ｍ３）からなり，前記差し込み部（ｍ１）は，錐型である，前記水抜孔形成具（ＷＮ）。
【請求項４】
請求項１に記載のブロック塀の製造方法に使用する水抜孔形成材（ＷＺ）で，
前記水抜孔形成材（ＷＺ）は，目地（ｂ２）に水抜き孔（ｂ３）を形成させるため，通水性及び水溶性を有する物質からなる三角柱形〜多角柱形〜円柱形であって，周壁（ｍ６）に防水性の膜を施し，一端面（ｍ４）から他端面（ｍ５）に通水するための複数の貫通孔（ｍ７）を形成している，前記水抜孔形成材（ＷＺ）。
【請求項５】
請求項１と２に記載のブロック塀の製造方法に使用するコンクリート，モルタル等の水硬性物質からなる，平行６面体のコンクリートブロックで，
各々のフェイスシェル（ＦＳ）を前側と後側に，隅（ＳＭ）を右側又は左側のいずれか一方に，隅側無底空洞（ＭＳ）を上下方向に置いた際に，前記隅側無底空洞（ＭＳ）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４）まで，太溝（ＺＦ）を，前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）に形成し，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ）に接する前側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４）と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６）を形成している，隅強化型空洞ブロック（ＺＡＨ）。
【請求項６】
請求項５の前記隅強化型空洞ブロック（ＺＡＨ）で，
前記隅側無底空洞（ＭＳ）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４）まで，複数の溝（ＺＺ）を，前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）に形成し，前側と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４）で，前記隅側無底空洞（ＭＳ）に接する前側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４）と後側の前記フェイスシェル下面部（ｆ４）に，フェイスシェル凹欠部（ｆ６）を形成している，隅強化型空洞ブロック（ＺＡＨ）。
【請求項７】
請求項１と２に記載のブロック塀の製造方法に使用するコンクリート，モルタル等の水硬性物質からなる，平行６面体のコンクリートブロックで，
一組のフェイスシェル（ＦＳ）を前側と後側に，前記フェイスシェル（ＦＳ）の長手方向と平行に，前側フェイスシェル上面部（ｆ３）と後側フェイスシェル上面部（ｆ３）の間に形成している横筋（ＹＫ）を上方向に，有底空洞（ＵＫ）を下方向に置いた際に，前記横筋（ＹＫ）の前側の横筋側面部（ｙ１）と後側の横筋側面部（ｙ１）の間に形成している横筋底面部（ｙ２）が扁形で，前側の横筋側面部（ｙ１）と後側の横筋側面部（ｙ１）の間の前記横筋底面部（ｙ２）の幅と，有底空洞上底面部（ｊ１）の幅は，ほぼ等しく，前記有底空洞上底面部（ｊ１）が上に凹を形成している，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項８】
請求項７の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前側の前記横筋側面部（ｙ１）と後側の前記横筋側面部（ｙ１）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２）が，上に凸を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項９】
請求項７の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前側の前記横筋側面部（ｙ１）と後側の前記横筋側面部（ｙ１）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２）が，下に凹を形成し，前記横筋底面部（ｙ２）の凹の底面が，扁形である，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１０】
請求項７の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前側の前記横筋側面部（ｙ１）と後側の前記横筋側面部（ｙ１）の間に形成している前記横筋底面部（ｙ２）が，下に凹を形成し，前記横筋底面部（ｙ２）の凹の底面に凸起を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１１】
請求項７〜１０の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前記横筋（ＹＫ）の前記横筋底面部（ｙ２）に，前記横筋底面部（ｙ２）から前記有底空洞上底面部（ｕ１）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２）と前側の横筋側面部（ｙ１）の辺と，前記横筋底面部（ｙ２）と後側の横筋側面部（ｙ１）の辺に沿って，溝（ＺＺ）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１２】
請求項７〜１１の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前記横筋（ＹＫ）の前記横筋底面部（ｙ２）に，前記横筋底面部（ｙ２）から前記有底空洞上底面部（ｕ１）方向へ，前記横筋底面部（ｙ２）の長手方向に平行に，前記横筋底面部（ｙ２）の中央に溝（ＺＺ）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１３】
請求項７〜１２の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
上底（ＵＳ）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１）から前記横筋底面部（ｙ２）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ）に接する前側のフェイスシェル裏面部（ｆ２）と前記有底空洞上底面部（ｊ１）の辺と，後側のフェイスシェル裏面部（ｆ２）と前記有底空洞上底面部（ｊ１）の辺に沿って，溝（ＺＺ）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１４】
請求項７〜１３の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
上底（ＵＳ）に，前記有底空洞上底面部（ｕ１）から前記横筋底面部（ｙ２）方向へ，前記有底空洞（ＵＫ）に接する，左側のウェブ側面部（ｕ３）と前記有底空洞上底面部（ｊ１）の辺と，右側のウェブ側面部（ｕ３）と前記有底空洞上底面部（ｊ１）の辺に沿って，溝（ＺＺ）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１５】
請求項７〜１４の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）に，隅（ＳＭ）を右側又は左側のいずれか一方に，前記隅（ＳＭ）と前側の前記フェイスシェル（ＦＳ）とウェブ（ＵＶ）と後側の前記フェイスシェル（ＦＳ）の間に，隅側無底空洞（ＭＳ）を形成し，前記隅側無底空洞（ＭＳ）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１）の方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４）まで，太溝（ＺＦ）を形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１６】
請求項７〜１４の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）に，隅（ＳＭ）を右側又は左側のいずれか一方に，前記隅（ＳＭ）と前側の前記フェイスシェル（ＦＳ）とウェブ（ＵＶ）と後側の前記フェイスシェル（ＦＳ）の間に，隅側無底空洞（ＭＳ）を形成し，前記隅側無底空洞（ＭＳ）に接する，前側と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）に，前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）から前記フェイスシェル表面部（ｆ１）方向へ，前記フェイスシェル上面部（ｆ３）から前記フェイスシェル下面部（ｆ４）まで，複数（２〜５）の溝（ＺＺ）を前側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）と後側の前記フェイスシェル裏面部（ｆ２）に形成している，前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【請求項１７】
請求項７〜１６の前記併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）で，
前記横筋（ＹＫ）の下に形成している，ウェブ（ＵＶ）のウェブ下面部（ｕ２）に，ウェブ凹欠部（ｕ４）を形成している，併用型空洞ブロック（ＺＢＨ）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１３−６４２９７（Ｐ２０１３−６４２９７Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０４７２９（Ｐ２０１１−２０４７２９）
【出願日】平成２３年９月２０日（２０１１．９．２０）
【出願人】（５０９２８９３３１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２０日（２０１１．９．２０）
【出願人】（５０９２８９３３１）
【Ｆターム（参考）】
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