窓ガラス用穴開け具
【課題】窓ガラスに穴を瞬間的に開けることが可能な窓ガラス用穴開け具を提供する。
【解決手段】棒状のハンドルバー２と、前記ハンドルバー２の先端部に設けられた筒体３と、前記筒体３の長手方向の一端部３ａに突設された突子４とを備える。前記筒体３の前記一端部３ａは、先端に向かうにしたがって厚みが漸次薄くなる刃を構成している。また、この一端部３ａは、前記突子４から離間するにしたがって次第に筒体３の他端部３ｃ側に位置するように傾斜して形成されている。前記突子４は、先端が尖るように形成されている。
【解決手段】棒状のハンドルバー２と、前記ハンドルバー２の先端部に設けられた筒体３と、前記筒体３の長手方向の一端部３ａに突設された突子４とを備える。前記筒体３の前記一端部３ａは、先端に向かうにしたがって厚みが漸次薄くなる刃を構成している。また、この一端部３ａは、前記突子４から離間するにしたがって次第に筒体３の他端部３ｃ側に位置するように傾斜して形成されている。前記突子４は、先端が尖るように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓ガラスに穴を開けるために用いる窓ガラス用穴開け具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば催涙弾を室内に外から投入するためには、窓ガラスを割って穴を開け、この穴から室内に投げ込んで行われている。窓ガラスに穴を開けるためには、ハンマーなどで窓ガラスを叩いて割り、必要な広さの穴が形成されるようにガラス片を除去することが必要である。
【０００３】
窓ガラスを割るための道具としては、たとえば特許文献１に記載されているものがある。この特許文献１に示すガラス割り具は、車両の窓ガラスを車室内から割るためのもので、乗員が把持するハンドルと、このハンドルの先端部に設けられたハンマーと、前記ハンドルを覆う保護部材とを備えている。ハンドルは、乗員が把持できる大きさであって、車内で容易に扱うことができる長さに形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−３６２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したようにハンマーで窓ガラスを叩いて割る場合は、一度で所望の大きさの穴を開けることはできない。このような場合は、穴開けに要する時間が長くなってしまう。このような不具合は、特許文献１に示すガラス割り具においても同様に生じる。
【０００６】
近年の窓ガラスは、強化フィルム、ポリカーボネート、アクリルなどを複合して形成されたものが多く、ハンマーや前記ガラス割り具で叩いてひび割れが発生したとしても、穴を開けるためにはさらに時間がかかるものである。このため、緊急を要する際に一撃にて窓ガラスに穴を開けることが可能な穴開け具が要請されている。
【０００７】
本発明はこのような要請に応えるためになされたもので、窓ガラスに穴を瞬間的にかつ確実に開けることが可能な窓ガラス用穴開け具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明に係る窓ガラス用穴開け具は、棒状のハンドルバーと、前記ハンドルバーの先端部に中心線がこのハンドルバーの長手方向とは交差するように設けられた筒体と、前記筒体の長手方向の一端部に前記長手方向を指向するように突設された突子とを備え、前記筒体の前記一端部は、先端に向かうにしたがって厚みが漸次薄くなる刃を構成しているとともに、前記突子から離間するにしたがって次第に筒体の他端部側に位置するように傾斜して形成され、前記突子は、先端が尖るように形成されているものである。
【０００９】
本発明は、上記発明において、前記筒体は、前記突子が前記ハンドルバーの基端部から最も離間する位置に配置されるように前記ハンドルバーに取付けられているものである。
本発明は、上記発明において、前記筒体は、前記ハンドルバーに着脱可能に取付けられているものである。
【００１０】
本発明は、上記発明において、前記筒体と前記突子との結合部は、前記突子の基部を筒体の長手方向に延びる壁面に重ね、これら両者を固着した結合構造が採られ、前記突子には、前記筒体の先端面と対向する当接面が形成されているものである。
本発明は、上記発明において、前記筒体は円筒によって形成されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る窓ガラス用穴開け具は、使用者が一方の手で前記ハンドルバーの基端部を把持し、他方の手でハンドルバーの中間部を把持した状態で使用する。この窓ガラス用穴開け具を用いて窓ガラスに穴を開けるためには、上述したように使用者がハンドルバーを把持した状態で、筒体が窓ガラスに向かって進むようにハンドルバーを振り、突子を窓ガラスに強く打ち付けることによって行う。
【００１２】
前記突子は、窓ガラスに打ち付けられると、窓ガラスを貫通する。このとき、窓ガラスには貫通孔（図示せず）が穿設される。そして、このように突子が窓ガラスを貫通した直後に筒体の前記先端部分が前記貫通孔に打ち込まれることになり、窓ガラスが前記貫通孔を起点として筒体に沿って裂けるように割れる。筒体の前記一端部は、突子から傾斜して延びるように形成されているから、筒体が進むことによって、窓ガラスの亀裂が筒体に沿って延びる。このため、窓ガラスは、筒体が押し込まれることによって、筒体と略同形状にくり抜かれる。しかる後、筒体を窓ガラスから引き出すと、窓ガラスに穴が開けられる。
【００１３】
このため、ハンドルバーを振って突子と筒体とを窓ガラスに打ち込むことによって、窓ガラスに穴を開けることができる。したがって、本発明によれば、簡単な動作で瞬間的に穴を開けることが可能な窓ガラス用穴開け具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る窓ガラス用穴開け具の正面図である。
【図２】本発明に係る窓ガラス用穴開け具の側面図である。
【図３】ハンドルバーと筒体との結合部を拡大して示す断面図である。
【図４】突子を拡大して示す平面図である。
【図５】図４におけるV−V線断面図である。
【図６】突子の他の例を示す正面図である。
【図７】図６におけるVII−VII線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る窓ガラス用穴開け具の一実施の形態を図１〜図５によって詳細に説明する。
図１および図２に示す窓ガラス用穴開け具１は、棒状のハンドルバー２と、このハンドルバー２の先端部２ａに設けられた筒体３と、この筒体３の長手方向の一端部に設けられた突子４とを備えている。
この窓ガラス用穴開け具１が穴開けの対象とする「窓ガラス」とは、フロートガラス、合せガラス、強化ガラスや、これらのガラスに強化フィルムを貼着した物、またはポリカーボネートやアクリルなどの有機ガラス類およびこれらを複合した物をいう。
【００１６】
前記ハンドルバー２は、金属製のパイプによって形成されている。この実施の形態によるハンドルバー２の前記先端部２ａと基端部２ｂ（図１および図２においては下端部）とは、断面円形に形成され、これらの先端部２ａと基端部２ｂとの間の中間部２ｃは断面楕円形に形成されている。なお、前記中間部２ｃの断面形状は長円形であってもよい。
ハンドルバー２の前記先端部２ａは、後述する筒体３の筒状ハンドルホルダー５（図３参照）に挿通され、固定用蝶ねじ６によって固定されている。
【００１７】
ハンドルバー２の前記基端部２ｂには、使用者（図示せず）が把持するためのグリップ７が設けられている。
ハンドルバー２は、長さを変えて複数種類用意され、これらの複数のハンドルバー２の中から一つを選択して使用される。
【００１８】
前記筒体３は、金属材料からなる円筒を所定の形状に加工することによって形成されている。詳述すると、この筒体３の長手方向の一端部３ａ（図２においては左側の端部）は、図２に示すように、筒体３の中心線Ｃ１に対して所定の角度で傾斜するように形成されている。前記突子４は、詳細は後述するが、この筒体３の長手方向に最も突出する先端部分３ｂに取付けられている。すなわち、筒体３の前記一端部３ａは、前記突子４から離間するにしたがって次第に筒体３の他端部３ｃ側に位置するように傾斜して形成されている。
【００１９】
筒体３は、前記先端部分３ｂが前記ハンドルバー２の基端部２ｂから最も離間するように、ハンドルバー２に取付けられている。
筒体３の前記一端部３ａの厚みは、図５に示すように、この一端部３ａの先端に向かうにしたがって漸次薄くなるように形成されている。すなわち、この筒体３の前記一端部３ａは刃１１を構成している。この刃１１は、筒体３の周方向の全域にわたって一連に延びるように形成されている。
【００２０】
筒体３と前記ハンドルバー２とを結合する前記ハンドルホルダー５は、金属材料からなるパイプによって形成されている。このハンドルホルダー５の内径は、前記ハンドルバー２の先端部２ａの外径より僅かに大きくなるように形成されている。
このハンドルホルダー５は、図３に示すように、筒体３の長手方向の中間部３ｄにここを貫通する状態で溶接されている。ハンドルホルダー５の取付位置は、筒体３の中心線Ｃ１と、ハンドルホルダー５の中心線Ｃ２とが直交するように設定されている。
【００２１】
ハンドルホルダー５に前記ハンドルバー２を固定するための蝶ねじ６は、ハンドルホルダー５における筒体３の他端部３ｃ側に配置されている。このため、使用者は、筒体３の他端部３ｃの開口に手を挿入するようにして蝶ねじ６を操作することができる。
前記突子４は、金属材料によって棒状に形成されており、図４および図５に示すように、筒体３の前記先端部分３ｂに重ねた状態で固定用ねじ１２によって固定されている。
【００２２】
この実施の形態による突子４は、断面円形の柱状体を所定の形状に加工することによって形成されている。突子４の先端部には、先端４ａが尖るように、傾斜面１３が形成されている。
突子４における前記先端部とは反対側となる基部４ｂには、突子４の径方向の一部が除去されたような形状に切欠き１４が形成されている。この切欠き１４は、図５に示すように、突子４の長手方向に延びる取付面１４ａと、この取付面１４ａの一端（突子４の先端側に位置する一端）から突子４の長手方向とは直交する方向に延びる当接面１４ｂとによって形成されている。この実施の形態による切欠き１４は、突子４の前記傾斜面１３とは反対側に位置するように位置付けられている。すなわち、突子４の先端４ａと切欠き１４とは、突子４の長手方向から見て重なるように位置付けられている。
【００２３】
この突子４は、前記切欠き１４の取付面１４ａを前記先端部分３ｂの外壁面（筒体３の長手方向に延びる壁面）に重ねるとともに、前記当接面１４ｂを筒体３の先端に接触させた状態で固定用ねじ１２によって筒体３に固定されている。この実施の形態においては、前記当接面１４ｂによって、請求項４記載の発明でいう「当接部」が構成されている。
このように突子４が筒体３に取付けられることによって、突子４は、前記筒体３の長手方向の一端部３ａに前記長手方向を指向するように突設されることになる。また、この突子４の先端４ａは、図５に示すように、筒体３の先端部分３ｂを筒体３の長手方向に延長した位置に位置付けられる。
【００２４】
このように構成された窓ガラス用穴開け具１は、使用者が一方の手で前記ハンドルバー２の基端部２ｂを把持し、他方の手でハンドルバー２の中間部２ｃを把持した状態で使用する。この窓ガラス用穴開け具１を用いて窓ガラス（図示せず）に穴を開けるためには、上述したように使用者がハンドルバー２を把持した状態で、筒体３が窓ガラスに向かって進むようにハンドルバー２を振り、突子４を窓ガラスに強く打ち付けることによって行う。
【００２５】
突子４は、窓ガラスに打ち付けられると、窓ガラスを貫通する。このとき、窓ガラスには貫通孔（図示せず）が穿設される。そして、このように突子４が窓ガラスを貫通した直後に筒体３の前記先端部分３ｂが前記貫通孔に打ち込まれることになり、窓ガラスが前記貫通孔を起点として筒体３に沿って裂けるように割れる。筒体３の前記一端部３ａは、突子４から傾斜して延びるように形成されているから、筒体３が進むことによって、窓ガラスの亀裂が筒体３に沿って延びる。このため、窓ガラスは、筒体３が押し込まれることによって、筒体３と略同形状にくり抜かれる。しかる後、筒体３を窓ガラスから引き出すことによって、窓ガラスに穴が開けられる。
【００２６】
このため、ハンドルバー２を振って突子４と筒体３とを窓ガラスに打ち込むことによって、窓ガラスに穴を開けることができる。したがって、この実施の形態によれば、簡単な動作で瞬間的に穴を開けることが可能な窓ガラス用穴開け具を提供することができる。発明者が行った実験によれば、この窓ガラス用穴開け具１を用いることによって、いわゆる網入りガラスや、フィルムが貼付けられたガラスであっても穴を開けることができた。
【００２７】
この実施の形態による窓ガラス用穴開け具１において、前記筒体３は、前記突子４が前記ハンドルバー２の基端部２ｂから最も離間する位置に配置されるように前記ハンドルバー２に取付けられている。このため、ハンドルバー２を振ったときに速度が最大となる部位に前記突子４が位置付けられているから、突子４が窓ガラスを確実に貫通するようになる。したがって、この実施の形態によれば、穴開けをより一層容易に行うことができる窓ガラス用穴開け具を提供することができる。
【００２８】
この実施の形態による前記筒体３は、前記ハンドルバー２に着脱可能に取付けられている。このため、この窓ガラス用穴開け具１によれば、ハンドルバー２を長さの異なるものと交換することができる。したがって、この実施の形態によれば、穴開けの対象とする窓ガラスの高さに対応させてハンドルバー２の長さを変えることができるから、穴開け可能な範囲が広い窓ガラス用穴開け具を提供することができる。
【００２９】
この実施の形態による前記筒体３と前記突子４との結合部は、前記突子４の基部４ｂを筒体３の長手方向に延びる壁面に重ね、これら両者を固着することによって構成されている。また、前記突子４には、前記筒体３の先端と対向する当接面１４ｂが形成されている。
このため、この実施の形態によれば、突子４が窓ガラスに打ち込まれるときに、突子４の当接面１４ｂが筒体３の先端に当接することにより突子４の移動が規制される。したがって、筒体３によって突子４を強固に支えることができるから、穴開けをさらに確実に行うことが可能な窓ガラス用穴開け具を提供することができる。
【００３０】
この実施の形態による筒体３は、円筒によって形成されている。このため、この実施の形態によれば、既製品の円筒を加工して容易に製造できるから、製造コストが低く抑えられた窓ガラス用穴開け具を提供することができる。
この実施の形態によるハンドルバー２の中間部２ｃは、断面楕円形（または断面長円形）に形成されている。このようにハンドルバー２の断面形状が非円形であると、使用者の手の中でハンドルバー２が回転してしまうことを防ぐことができる。また、使用者が前記中間部２ｃを把持することによって、筒体３が指向する方向（長手方向）を手の感覚でも察知することが可能である。この実施の形態では、上記回転を確実に防止するためにグリップ７が設けられている。しかし、このグリップ７は、ハンドルバー２に取付けなくてもよい。
【００３１】
この実施の形態によるハンドルバー２は、筒体３の長手方向の中間部３ｄに取付けられている。このため、ハンドルバー２を中心にして筒体３を回転させようとするモーメントを小さくすることができるから、ハンドルバー２を振り始めた後に突子４の指向する方向が目標とする方向から逸れることを防ぐことができる。
この実施の形態による突子４は、先端部に傾斜面１３が形成されることにより先端４ａが尖るものである。しかし、突子４に尖った先端４ａを設けるに当たっては、先端部の形状を適宜変えることができる。たとえば、突子４としては、先端部が円錐状に形成されたものを使用することができる。
【００３２】
（第２の実施の形態）
突子は、図６および図７に示すように構成することができる。図６および図７において、前記図１〜図５によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図６および図７に示す突子４は、先端部が円錐状に尖った断面円形の柱状体によって形成されている。この突子４は、筒体３の先端部分３ｂに溶接されたホルダー２１を介して筒体３に取付けられている。
【００３３】
ホルダー２１には、突子４を嵌合させるための貫通孔２２が穿設されているとともに、突子４を固定するための固定用ねじ２３がねじ込まれている。前記貫通孔２２は、ホルダー２１が筒体３に溶接された状態においては、図７に示すように、筒体３の径方向において、筒体３の周壁２４と略同じ位置に位置している。
突子４は、先端部がホルダー２１から突出する状態で前記貫通孔２２に嵌合され、固定用ねじ２３が締め付けられることによって、ホルダー２１に固定される。この固定状態において、突子４の後端部（先端部とは反対側の端部）は、図７に示すように、筒体３の周壁２４と対向している。すなわち、この実施の形態においては、前記後端部が請求項４記載の発明でいう当接部を構成している。
突子４をこのように構成したとしても第１の実施の形態を採るときと同じ効果を奏する。
【００３４】
上述した各実施の形態においては、筒体３を円筒によって形成した例を示したが、筒体３は、円筒に限定されることはない。筒体３は、たとえば断面三角形の筒や、断面四角形の角筒、その他の断面が多角形の筒、または断面楕円形、断面長円形の筒などによって形成することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…窓ガラス用穴開け具、２…ハンドルバー、３…筒体、４…突子、１１…刃、１４…切欠き、１４ｂ…当接面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓ガラスに穴を開けるために用いる窓ガラス用穴開け具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば催涙弾を室内に外から投入するためには、窓ガラスを割って穴を開け、この穴から室内に投げ込んで行われている。窓ガラスに穴を開けるためには、ハンマーなどで窓ガラスを叩いて割り、必要な広さの穴が形成されるようにガラス片を除去することが必要である。
【０００３】
窓ガラスを割るための道具としては、たとえば特許文献１に記載されているものがある。この特許文献１に示すガラス割り具は、車両の窓ガラスを車室内から割るためのもので、乗員が把持するハンドルと、このハンドルの先端部に設けられたハンマーと、前記ハンドルを覆う保護部材とを備えている。ハンドルは、乗員が把持できる大きさであって、車内で容易に扱うことができる長さに形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−３６２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したようにハンマーで窓ガラスを叩いて割る場合は、一度で所望の大きさの穴を開けることはできない。このような場合は、穴開けに要する時間が長くなってしまう。このような不具合は、特許文献１に示すガラス割り具においても同様に生じる。
【０００６】
近年の窓ガラスは、強化フィルム、ポリカーボネート、アクリルなどを複合して形成されたものが多く、ハンマーや前記ガラス割り具で叩いてひび割れが発生したとしても、穴を開けるためにはさらに時間がかかるものである。このため、緊急を要する際に一撃にて窓ガラスに穴を開けることが可能な穴開け具が要請されている。
【０００７】
本発明はこのような要請に応えるためになされたもので、窓ガラスに穴を瞬間的にかつ確実に開けることが可能な窓ガラス用穴開け具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明に係る窓ガラス用穴開け具は、棒状のハンドルバーと、前記ハンドルバーの先端部に中心線がこのハンドルバーの長手方向とは交差するように設けられた筒体と、前記筒体の長手方向の一端部に前記長手方向を指向するように突設された突子とを備え、前記筒体の前記一端部は、先端に向かうにしたがって厚みが漸次薄くなる刃を構成しているとともに、前記突子から離間するにしたがって次第に筒体の他端部側に位置するように傾斜して形成され、前記突子は、先端が尖るように形成されているものである。
【０００９】
本発明は、上記発明において、前記筒体は、前記突子が前記ハンドルバーの基端部から最も離間する位置に配置されるように前記ハンドルバーに取付けられているものである。
本発明は、上記発明において、前記筒体は、前記ハンドルバーに着脱可能に取付けられているものである。
【００１０】
本発明は、上記発明において、前記筒体と前記突子との結合部は、前記突子の基部を筒体の長手方向に延びる壁面に重ね、これら両者を固着した結合構造が採られ、前記突子には、前記筒体の先端面と対向する当接面が形成されているものである。
本発明は、上記発明において、前記筒体は円筒によって形成されているものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る窓ガラス用穴開け具は、使用者が一方の手で前記ハンドルバーの基端部を把持し、他方の手でハンドルバーの中間部を把持した状態で使用する。この窓ガラス用穴開け具を用いて窓ガラスに穴を開けるためには、上述したように使用者がハンドルバーを把持した状態で、筒体が窓ガラスに向かって進むようにハンドルバーを振り、突子を窓ガラスに強く打ち付けることによって行う。
【００１２】
前記突子は、窓ガラスに打ち付けられると、窓ガラスを貫通する。このとき、窓ガラスには貫通孔（図示せず）が穿設される。そして、このように突子が窓ガラスを貫通した直後に筒体の前記先端部分が前記貫通孔に打ち込まれることになり、窓ガラスが前記貫通孔を起点として筒体に沿って裂けるように割れる。筒体の前記一端部は、突子から傾斜して延びるように形成されているから、筒体が進むことによって、窓ガラスの亀裂が筒体に沿って延びる。このため、窓ガラスは、筒体が押し込まれることによって、筒体と略同形状にくり抜かれる。しかる後、筒体を窓ガラスから引き出すと、窓ガラスに穴が開けられる。
【００１３】
このため、ハンドルバーを振って突子と筒体とを窓ガラスに打ち込むことによって、窓ガラスに穴を開けることができる。したがって、本発明によれば、簡単な動作で瞬間的に穴を開けることが可能な窓ガラス用穴開け具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る窓ガラス用穴開け具の正面図である。
【図２】本発明に係る窓ガラス用穴開け具の側面図である。
【図３】ハンドルバーと筒体との結合部を拡大して示す断面図である。
【図４】突子を拡大して示す平面図である。
【図５】図４におけるV−V線断面図である。
【図６】突子の他の例を示す正面図である。
【図７】図６におけるVII−VII線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る窓ガラス用穴開け具の一実施の形態を図１〜図５によって詳細に説明する。
図１および図２に示す窓ガラス用穴開け具１は、棒状のハンドルバー２と、このハンドルバー２の先端部２ａに設けられた筒体３と、この筒体３の長手方向の一端部に設けられた突子４とを備えている。
この窓ガラス用穴開け具１が穴開けの対象とする「窓ガラス」とは、フロートガラス、合せガラス、強化ガラスや、これらのガラスに強化フィルムを貼着した物、またはポリカーボネートやアクリルなどの有機ガラス類およびこれらを複合した物をいう。
【００１６】
前記ハンドルバー２は、金属製のパイプによって形成されている。この実施の形態によるハンドルバー２の前記先端部２ａと基端部２ｂ（図１および図２においては下端部）とは、断面円形に形成され、これらの先端部２ａと基端部２ｂとの間の中間部２ｃは断面楕円形に形成されている。なお、前記中間部２ｃの断面形状は長円形であってもよい。
ハンドルバー２の前記先端部２ａは、後述する筒体３の筒状ハンドルホルダー５（図３参照）に挿通され、固定用蝶ねじ６によって固定されている。
【００１７】
ハンドルバー２の前記基端部２ｂには、使用者（図示せず）が把持するためのグリップ７が設けられている。
ハンドルバー２は、長さを変えて複数種類用意され、これらの複数のハンドルバー２の中から一つを選択して使用される。
【００１８】
前記筒体３は、金属材料からなる円筒を所定の形状に加工することによって形成されている。詳述すると、この筒体３の長手方向の一端部３ａ（図２においては左側の端部）は、図２に示すように、筒体３の中心線Ｃ１に対して所定の角度で傾斜するように形成されている。前記突子４は、詳細は後述するが、この筒体３の長手方向に最も突出する先端部分３ｂに取付けられている。すなわち、筒体３の前記一端部３ａは、前記突子４から離間するにしたがって次第に筒体３の他端部３ｃ側に位置するように傾斜して形成されている。
【００１９】
筒体３は、前記先端部分３ｂが前記ハンドルバー２の基端部２ｂから最も離間するように、ハンドルバー２に取付けられている。
筒体３の前記一端部３ａの厚みは、図５に示すように、この一端部３ａの先端に向かうにしたがって漸次薄くなるように形成されている。すなわち、この筒体３の前記一端部３ａは刃１１を構成している。この刃１１は、筒体３の周方向の全域にわたって一連に延びるように形成されている。
【００２０】
筒体３と前記ハンドルバー２とを結合する前記ハンドルホルダー５は、金属材料からなるパイプによって形成されている。このハンドルホルダー５の内径は、前記ハンドルバー２の先端部２ａの外径より僅かに大きくなるように形成されている。
このハンドルホルダー５は、図３に示すように、筒体３の長手方向の中間部３ｄにここを貫通する状態で溶接されている。ハンドルホルダー５の取付位置は、筒体３の中心線Ｃ１と、ハンドルホルダー５の中心線Ｃ２とが直交するように設定されている。
【００２１】
ハンドルホルダー５に前記ハンドルバー２を固定するための蝶ねじ６は、ハンドルホルダー５における筒体３の他端部３ｃ側に配置されている。このため、使用者は、筒体３の他端部３ｃの開口に手を挿入するようにして蝶ねじ６を操作することができる。
前記突子４は、金属材料によって棒状に形成されており、図４および図５に示すように、筒体３の前記先端部分３ｂに重ねた状態で固定用ねじ１２によって固定されている。
【００２２】
この実施の形態による突子４は、断面円形の柱状体を所定の形状に加工することによって形成されている。突子４の先端部には、先端４ａが尖るように、傾斜面１３が形成されている。
突子４における前記先端部とは反対側となる基部４ｂには、突子４の径方向の一部が除去されたような形状に切欠き１４が形成されている。この切欠き１４は、図５に示すように、突子４の長手方向に延びる取付面１４ａと、この取付面１４ａの一端（突子４の先端側に位置する一端）から突子４の長手方向とは直交する方向に延びる当接面１４ｂとによって形成されている。この実施の形態による切欠き１４は、突子４の前記傾斜面１３とは反対側に位置するように位置付けられている。すなわち、突子４の先端４ａと切欠き１４とは、突子４の長手方向から見て重なるように位置付けられている。
【００２３】
この突子４は、前記切欠き１４の取付面１４ａを前記先端部分３ｂの外壁面（筒体３の長手方向に延びる壁面）に重ねるとともに、前記当接面１４ｂを筒体３の先端に接触させた状態で固定用ねじ１２によって筒体３に固定されている。この実施の形態においては、前記当接面１４ｂによって、請求項４記載の発明でいう「当接部」が構成されている。
このように突子４が筒体３に取付けられることによって、突子４は、前記筒体３の長手方向の一端部３ａに前記長手方向を指向するように突設されることになる。また、この突子４の先端４ａは、図５に示すように、筒体３の先端部分３ｂを筒体３の長手方向に延長した位置に位置付けられる。
【００２４】
このように構成された窓ガラス用穴開け具１は、使用者が一方の手で前記ハンドルバー２の基端部２ｂを把持し、他方の手でハンドルバー２の中間部２ｃを把持した状態で使用する。この窓ガラス用穴開け具１を用いて窓ガラス（図示せず）に穴を開けるためには、上述したように使用者がハンドルバー２を把持した状態で、筒体３が窓ガラスに向かって進むようにハンドルバー２を振り、突子４を窓ガラスに強く打ち付けることによって行う。
【００２５】
突子４は、窓ガラスに打ち付けられると、窓ガラスを貫通する。このとき、窓ガラスには貫通孔（図示せず）が穿設される。そして、このように突子４が窓ガラスを貫通した直後に筒体３の前記先端部分３ｂが前記貫通孔に打ち込まれることになり、窓ガラスが前記貫通孔を起点として筒体３に沿って裂けるように割れる。筒体３の前記一端部３ａは、突子４から傾斜して延びるように形成されているから、筒体３が進むことによって、窓ガラスの亀裂が筒体３に沿って延びる。このため、窓ガラスは、筒体３が押し込まれることによって、筒体３と略同形状にくり抜かれる。しかる後、筒体３を窓ガラスから引き出すことによって、窓ガラスに穴が開けられる。
【００２６】
このため、ハンドルバー２を振って突子４と筒体３とを窓ガラスに打ち込むことによって、窓ガラスに穴を開けることができる。したがって、この実施の形態によれば、簡単な動作で瞬間的に穴を開けることが可能な窓ガラス用穴開け具を提供することができる。発明者が行った実験によれば、この窓ガラス用穴開け具１を用いることによって、いわゆる網入りガラスや、フィルムが貼付けられたガラスであっても穴を開けることができた。
【００２７】
この実施の形態による窓ガラス用穴開け具１において、前記筒体３は、前記突子４が前記ハンドルバー２の基端部２ｂから最も離間する位置に配置されるように前記ハンドルバー２に取付けられている。このため、ハンドルバー２を振ったときに速度が最大となる部位に前記突子４が位置付けられているから、突子４が窓ガラスを確実に貫通するようになる。したがって、この実施の形態によれば、穴開けをより一層容易に行うことができる窓ガラス用穴開け具を提供することができる。
【００２８】
この実施の形態による前記筒体３は、前記ハンドルバー２に着脱可能に取付けられている。このため、この窓ガラス用穴開け具１によれば、ハンドルバー２を長さの異なるものと交換することができる。したがって、この実施の形態によれば、穴開けの対象とする窓ガラスの高さに対応させてハンドルバー２の長さを変えることができるから、穴開け可能な範囲が広い窓ガラス用穴開け具を提供することができる。
【００２９】
この実施の形態による前記筒体３と前記突子４との結合部は、前記突子４の基部４ｂを筒体３の長手方向に延びる壁面に重ね、これら両者を固着することによって構成されている。また、前記突子４には、前記筒体３の先端と対向する当接面１４ｂが形成されている。
このため、この実施の形態によれば、突子４が窓ガラスに打ち込まれるときに、突子４の当接面１４ｂが筒体３の先端に当接することにより突子４の移動が規制される。したがって、筒体３によって突子４を強固に支えることができるから、穴開けをさらに確実に行うことが可能な窓ガラス用穴開け具を提供することができる。
【００３０】
この実施の形態による筒体３は、円筒によって形成されている。このため、この実施の形態によれば、既製品の円筒を加工して容易に製造できるから、製造コストが低く抑えられた窓ガラス用穴開け具を提供することができる。
この実施の形態によるハンドルバー２の中間部２ｃは、断面楕円形（または断面長円形）に形成されている。このようにハンドルバー２の断面形状が非円形であると、使用者の手の中でハンドルバー２が回転してしまうことを防ぐことができる。また、使用者が前記中間部２ｃを把持することによって、筒体３が指向する方向（長手方向）を手の感覚でも察知することが可能である。この実施の形態では、上記回転を確実に防止するためにグリップ７が設けられている。しかし、このグリップ７は、ハンドルバー２に取付けなくてもよい。
【００３１】
この実施の形態によるハンドルバー２は、筒体３の長手方向の中間部３ｄに取付けられている。このため、ハンドルバー２を中心にして筒体３を回転させようとするモーメントを小さくすることができるから、ハンドルバー２を振り始めた後に突子４の指向する方向が目標とする方向から逸れることを防ぐことができる。
この実施の形態による突子４は、先端部に傾斜面１３が形成されることにより先端４ａが尖るものである。しかし、突子４に尖った先端４ａを設けるに当たっては、先端部の形状を適宜変えることができる。たとえば、突子４としては、先端部が円錐状に形成されたものを使用することができる。
【００３２】
（第２の実施の形態）
突子は、図６および図７に示すように構成することができる。図６および図７において、前記図１〜図５によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図６および図７に示す突子４は、先端部が円錐状に尖った断面円形の柱状体によって形成されている。この突子４は、筒体３の先端部分３ｂに溶接されたホルダー２１を介して筒体３に取付けられている。
【００３３】
ホルダー２１には、突子４を嵌合させるための貫通孔２２が穿設されているとともに、突子４を固定するための固定用ねじ２３がねじ込まれている。前記貫通孔２２は、ホルダー２１が筒体３に溶接された状態においては、図７に示すように、筒体３の径方向において、筒体３の周壁２４と略同じ位置に位置している。
突子４は、先端部がホルダー２１から突出する状態で前記貫通孔２２に嵌合され、固定用ねじ２３が締め付けられることによって、ホルダー２１に固定される。この固定状態において、突子４の後端部（先端部とは反対側の端部）は、図７に示すように、筒体３の周壁２４と対向している。すなわち、この実施の形態においては、前記後端部が請求項４記載の発明でいう当接部を構成している。
突子４をこのように構成したとしても第１の実施の形態を採るときと同じ効果を奏する。
【００３４】
上述した各実施の形態においては、筒体３を円筒によって形成した例を示したが、筒体３は、円筒に限定されることはない。筒体３は、たとえば断面三角形の筒や、断面四角形の角筒、その他の断面が多角形の筒、または断面楕円形、断面長円形の筒などによって形成することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…窓ガラス用穴開け具、２…ハンドルバー、３…筒体、４…突子、１１…刃、１４…切欠き、１４ｂ…当接面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状のハンドルバーと、
前記ハンドルバーの先端部に中心線がこのハンドルバーの長手方向とは交差するように設けられた筒体と、
前記筒体の長手方向の一端部に前記長手方向を指向するように突設された突子とを備え、
前記筒体の前記一端部は、先端に向かうにしたがって厚みが漸次薄くなる刃を構成しているとともに、前記突子から離間するにしたがって次第に筒体の他端部側に位置するように傾斜して形成され、
前記突子は、先端が尖るように形成されていることを特徴とする窓ガラス用穴開け具。
【請求項２】
請求項１記載の窓ガラス用穴開け具において、前記筒体は、前記突子が前記ハンドルバーの基端部から最も離間する位置に配置されるように前記ハンドルバーに取付けられていることを特徴とする窓ガラス用穴開け具。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の窓ガラス用穴開け具において、前記筒体は、前記ハンドルバーに着脱可能に取付けられていることを特徴とする窓ガラス用穴開け具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載の窓ガラス用穴開け具において、前記筒体と前記突子との結合部は、前記突子の基部を筒体の長手方向に延びる壁面に重ね、これら両者を固着することによって構成され、
前記突子には、前記筒体の先端と対向する当接部が形成されていることを特徴とする窓ガラス用穴開け具。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の窓ガラス用穴開け具において、前記筒体は円筒によって形成されていることを特徴とする窓ガラス用穴開け具。
【請求項１】
棒状のハンドルバーと、
前記ハンドルバーの先端部に中心線がこのハンドルバーの長手方向とは交差するように設けられた筒体と、
前記筒体の長手方向の一端部に前記長手方向を指向するように突設された突子とを備え、
前記筒体の前記一端部は、先端に向かうにしたがって厚みが漸次薄くなる刃を構成しているとともに、前記突子から離間するにしたがって次第に筒体の他端部側に位置するように傾斜して形成され、
前記突子は、先端が尖るように形成されていることを特徴とする窓ガラス用穴開け具。
【請求項２】
請求項１記載の窓ガラス用穴開け具において、前記筒体は、前記突子が前記ハンドルバーの基端部から最も離間する位置に配置されるように前記ハンドルバーに取付けられていることを特徴とする窓ガラス用穴開け具。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の窓ガラス用穴開け具において、前記筒体は、前記ハンドルバーに着脱可能に取付けられていることを特徴とする窓ガラス用穴開け具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載の窓ガラス用穴開け具において、前記筒体と前記突子との結合部は、前記突子の基部を筒体の長手方向に延びる壁面に重ね、これら両者を固着することによって構成され、
前記突子には、前記筒体の先端と対向する当接部が形成されていることを特徴とする窓ガラス用穴開け具。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のうちいずれか一つに記載の窓ガラス用穴開け具において、前記筒体は円筒によって形成されていることを特徴とする窓ガラス用穴開け具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−９１２６７（Ｐ２０１２−９１２６７Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４０５７９（Ｐ２０１０−２４０５７９）
【出願日】平成２２年１０月２７日（２０１０．１０．２７）
【特許番号】特許第４７４４６４２号（Ｐ４７４４６４２）
【特許公報発行日】平成２３年８月１０日（２０１１．８．１０）
【出願人】（５１０２８５９０８）エム・アイ・シートレーディング株式会社 (1)
【出願人】（５０００２６７０６）吉田真下工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２７日（２０１０．１０．２７）
【特許番号】特許第４７４４６４２号（Ｐ４７４４６４２）
【特許公報発行日】平成２３年８月１０日（２０１１．８．１０）
【出願人】（５１０２８５９０８）エム・アイ・シートレーディング株式会社 (1)
【出願人】（５０００２６７０６）吉田真下工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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