窓枠の止水構造

【課題】縦枠材と横枠材との接合部にスペーサーを挟んで間隙を形成し、この間隙へ止水剤を流入させることで、止水剤の保持力を高めて剥離の防止を図ること。
【解決手段】左右の縦枠材１，２と上下の横枠材３，４を、一方の枠材３，４の端縁が他方の枠材１，２の側面端部へ接するように接合部材５で接合して形成させた窓枠Ａにおいて、上記一方の枠材の端縁と他方の枠材の側面端部との間に、枠材の厚さよりも巾を狭く形成した薄い板状のスペーサー６を挟んで、該スペーサーの内側又は及び下側に間隙７を生じさせて、この間隙へ窓枠の接合部へ止水剤８を塗布するとき、止水剤の一部を流入させるようにしたこと。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合部へ塗布した止水剤の剥離防止に有効な窓枠の止水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
左右の縦枠材と上下の横枠材を接合部材で接合して形成した窓枠の接合部にシリコン等の止水剤を塗布する際、上記枠材が中空構造であると中空部へ止水剤が流入して無駄に消費されるので、止水剤の無駄をなくすため枠材の中空部を閉塞板により塞いで中空部へ止水剤が流入しないようにしたものは知られている。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１６１９９２号公報
【０００４】
しかしながら、上記の通り枠材の中空部を閉塞板により塞いで、接合部に隙間が生じないようにすると、シリコン等の止水剤は接合部に薄層を形成するのみであって、粘着性に乏しい止水剤は保持力が不足して剥離を生じ易いので、業界ではこの剥離を防止できる対策の出現が要望されていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記問題点を解消し、縦枠材と横枠材との接合部にスペーサーを挟んで間隙を形成し、この間隙へ止水剤を流入させることで、止水剤の保持力を高めて剥離の防止を図ることをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため本発明に係る窓枠の止水構造は、下記の構成を採用することを特徴とする。
【０００７】
請求項１に係る発明は、左右の縦枠材と上下の横枠材を、一方の枠材の端縁が他方の枠材の側面端部へ接するように接合部材で接合して形成させた窓枠において、上記一方の枠材の端縁と他方の枠材の側面端部との間に、枠材の厚さよりも巾を狭く形成した薄い板状のスペーサーを挟み込み、該スペーサーの内側又は及び外側に間隙を生じさせて、この間隙へ窓枠の接合部へ止水剤を塗布するとき、止水剤の一部を流入させるようにしたこと。
【０００８】
請求項２に係る発明は、左右の縦枠材と上下の横枠材を、一方の枠材の端縁が他方の枠材の側面端部へ接するように接合部材で接合して形成させた窓枠において、上記一方の枠材の端縁と他方の枠材の側面端部との間に、枠材の厚さよりも巾を狭く形成した薄い板状のスペーサーの複数に区分したものを離隔させて挟み込み、これらスペーサーの内側又は及び外側とスペーサー相互の間とに間隙を生じさせて、これら間隙へ上記窓枠の接合部へ止水剤を塗布するとき、止水剤の一部を流入させるようにしたこと。
【０００９】
請求項３に係る発明は、上記窓枠を形成する左右の縦枠材と上下の横枠材が中空構造の場合、上記スペーサーに上記枠材の中空部へ係合して、スペーサーを間隙の形成に適した位置に保持させる位置決め部材が付設されていること。
【００１０】
請求項４に係る発明は、上記窓枠を形成する左右の縦枠材と上下の横枠材が発泡構造の場合、上記スペーサーは上記枠材に形成される孔または溝へ係合して、スペーサーを間隙の形成に適した位置に保持させる位置決め部材を付設されていること。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明の効果縦の枠材と横の枠材を接合部材で接合して窓枠を形成するとき、両枠材の接合部に枠材の厚さより幅を狭く形成した薄い板状のスペーサーを挟み込み、このスペーサーの内側又は及び外側に間隙を生じさせて、接合部へシリコン等の止水剤を塗布すると、該間隙へ止水剤が流入して枠材との接触面積を増加させるとともに、間隙による止水剤の挟み込みで止水剤の保持力を増大させるため、止水剤の剥離防止に顕著な効果が発揮される。
【００１２】
請求項２に係る発明の効果縦の枠材と横の枠材を接合材で接合して窓枠を形成するとき、両枠材の接合部に枠材の厚さより幅を少し狭く形成した薄い板状のスペーサーを複数に区分したものを離隔するように挟み込み、これらスペーサーの内側又は及び外側とスペーサー相互との間に間隙を生じさせて、接合部へシリコン等の止水剤を塗布すれば、これら隙間へ上記止水剤が流入して、枠材との接触面積を増加させるとともに、間隙による止水剤の挟み込みで止水剤の保持力を増大させるため、止水剤の剥離防止に更に顕著な効果が発揮される。
【００１３】
請求項３に係る発明の効果縦枠材と横枠材が中空構造の場合、これらの接合部へ挟み込むスペーサーに位置決め部材を付設して、該位置決め部材を枠材に形成させる中空部へ係合させれば、スペーサーを必要な位置に必要な寸法の隙間が生ずるように位置付けして、スペーサーを挟んで縦枠材と横枠材が接合された窓枠の製作を容易確実に行うことができる。
【００１４】
請求項４に係る発明の効果縦枠材と横枠材が発泡構造の場合、これらの接合部へ挟み込むスペーサーに位置決め部材を付設して、該位置決め部材を上記枠材に形成される孔又は溝に係合させれば、スペーサーを必要な位置に必要な寸法の隙間ができるように位置付けして、スペーサーを挟んで縦枠材と横枠材が接合された窓枠の製作を容易確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る止水構造を施した窓枠の斜視図。
【図２】同上窓枠に使用した縦枠材の一部分を示す斜視図。
【図３】同上窓枠に使用したスペーサーの一例を示す斜視図。
【図４】同上スペーサーの他の例を示す斜視図。
【図５】同上スペーサーの更に他の例を示す斜視図。
【図６】横枠材へスペーサーを取り付けた状態の説明図。
【図７】縦枠材に治具を用いて接合部材を通す孔をあける状態の説明図。
【図８】縦枠材と横部材をスペーサーを挟んで接合部材で接合した説明図。
【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、３種類のスペーサーを挟んで縦枠材と横枠材を接合した状態の説明図。
【図１０】スペーサーの内側と外側の両方に生じた隙間へ止水剤が流入して充填された説明図。
【図１１】離隔して設けられたスペーサーの間に生じた連通間隙へ止水剤が流入して充填された説明図。
【図１２】縦枠材へスペーサーを取り付けた説明図。
【図１３】縦枠材へ治具を利用して接合部材を通す孔をあける説明図。
【図１４】スペーサーを挟んで縦枠材と横枠材を接合部材で接合する説明図。
【図１５】発泡構造の横枠材の一部分を示す斜視図。
【図１６】同上に使用するスペーサーの一例を示す斜視図。
【図１７】同上に使用するスペーサーの他の例を示す斜視図。
【図１８】スペーサーをピンの位置決め部材で横枠材へ取り付ける説明図。
【図１９】スペーサーを突片の位置決め部材で横枠材へ取り付けた説明図。
【図２０】縦枠材と横枠材をＬ形の接合部材で接合する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明に係る窓枠の止水構造の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１において符号Ａは、浴室用に適した窓枠を示すものであって、この窓枠Ａは、左右の縦枠材１，２と上下の横枠材３，４を、上下の横枠材３，４の端縁が左右の縦枠材１，２の側面端部へ接するようにボルトの接合部材５で接合して形成したものであり、上記横枠材３，４の端縁と縦枠材１，２の側面端部との間には、横枠材３，４の厚さよりも巾を狭く形成した薄い板状のスペーサー６を、図８〜図１０に示す通りに挟み込んで、該スペーサー６の内側と外側に図８、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）、図１０に示す通り間隙７を生じさせて、これら間隙７に縦枠材１，２と横枠材３，４の接合部に塗布されるシリコン等の止水剤８が流入させて、間隙７を充填するようにした構造を特徴とする。
【００１８】
なお、この窓枠Ａは、上記の通り上下の横枠材３，４の端縁が、左右の縦枠材１，２の側面端部へ接するようにボルトの接合部材５で接合して形成するのが一般的であるので、以後の説明はこのタイプについて行なうが、左右の縦枠材１，２の端縁が、上下の横枠材３，４の側面端部へ接するように接合部材５で接合して形成することもできるものであって、このタイプの窓枠も止水剤の剥離を防止する機能は同様に発揮されるが、その態様は上記に準ずるものであるから図面並びに説明は省略する。
【００１９】
上記左右の縦枠材１，２と、上下の横枠材３，４は、合成樹脂の押出成形で中空の板状をなして巾方向の一端に外側へ張り出すフランジ９を有するように成形した連続材（図面省略）を、図１に示す窓口１０の縦と横の寸法に合せて長さを切断して形成したものであり、図２に縦枠材１を代表として示す通り、中空部１１内に両側の壁１２，１２を接合する補強リブ１３と、ボルトの接合部材５の螺合部１４を適当な間隔で複数個形成してあり、また、上記螺合部１４に合わせて側面の上側と下側の端部には、図２に下側を示す通り、ボルトの接合部材５を挿し通す複数の孔１５を現場においてあけるようにする。
【００２０】
上記の通り孔１５をあけられた縦枠材１の外側の壁１２は、平に形成されているとこの面からボルトの接合部材５の頭が出張って、窓枠Ａを窓口１０へ嵌め込むとき窓口１０につかえ、嵌め込みに支障を来たし易いので、外側の壁１２の孔１５をあける部分は、他の部分よりも接合部材５の頭が出張らない程度に凹み込んだ凹条部１６を形成する。
【００２１】
上記スペーサー６は、合成樹脂の射出成形で長さが横枠材３，４の奥行寸法と同じか、これより多少短くて、巾は横枠材３，４の厚さよりも狭く形成することで、縦枠材１，２と横枠材３，４との接合部へ挟み込むと、図８に示す通りその内側と外側の両方か、図８の円内に示す通り内側だけか、図面には示してないが反対の外側だけにシリコン等の止水剤８が流入する間隙７が形成されるようにしたものであって、上記止水剤８を横枠材３，４の中空部１１へ流入させないようにする場合は、スペーサー６の巾を上記中空部１１が塞がれるように設定する。
【００２２】
また、上記スペーサー６は、図３、図４、図５に示す通り裏側に横枠材３，４へ形成した中空部１１に係合し、上記補強リブ１３や接合部材５の螺合部１４によって前後方向の位置規制をされる位置決め部材１７を形成した構造としてあり、上記スペーサー６の表面には、上記螺合部１４に位置合わせされた接合部材５の通し孔１８を複数個あけられている。
【００２３】
次に、上記窓枠Ａの形成と剥離防止の作用とに付いて、図６〜図１０に基いて説明する。
下側の横枠材４の左端縁へ図６に示す通り、中空部１１に位置決め部材１７を係合させてスペーサー６を取り付け、次に、図７に示す通り、左側の縦枠材１の下部外側に、上記横枠材４に形成された螺合部１４に位置と間隔を合わせてガイド孔１９をあけた治具２０を当て、この治具２０のガイド孔１９に合わせて上記縦枠材1の下端部へ錐２１で複数個の孔１５をあける。そして、上記縦枠材１の下側端部を、図８に示す通り上記孔１５がスペーサー６にあけた通し孔１８に合うようにスペーサー６へ当てて、上記孔１５と通し孔１８にボルトの接合部材５を通して螺合部１４へ締め込めば、縦枠材１と横枠材４の左下隅はスペーサー６を挟んで接合されるから、窓枠Ａの左上隅と右下隅及び右上隅の各所でも同様の接合操作を行なえば、図１に示す通りの窓枠Ａを簡単に形成することができる。
【００２４】
上記の通り形成された窓枠Ａは、縦枠材１，２と横枠材３，４との接合部に、それぞれスペーサー６が挟み込まれて、その内側と外側の両方、あるいは図８の円内に示す通り内側だけか、図面には示してないが、反対の外側だけに縦枠材１と横枠材４に挟まれた間隙７が形成されるから、これらの間隙７に対応するコーナー部へ図１０に示す通り、シリコン等の止水剤８を塗布すれば、止水剤８は上記間隙７，７へ流入してこれら間隙７へ充填され、止水剤８と窓枠Ａとの接触面積を増加させるとともに、間隙７によって止水剤８を挟み付けて止水剤８の保持力を高めるから、接合部に間隙７を形成しない窓枠では発生し易かった止水剤８の剥離を殆ど生じることがなくなるものである。
【００２５】
上記縦枠材１，２と横枠材３，４との接合部にスペーサー６で形成する間隙７の寸法は、窓枠Ａの内法寸法が巾３００ｍｍ、高さ３００ｍｍ、奥行２００ｍｍである場合は、巾を０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ好ましくは、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍに、深さを０．２ｍｍ〜１．８ｍｍ好ましくは０．６ｍｍ〜１．５ｍｍに設定するのが適当であるから、間隙７の巾を１．５ｍｍ、深さを０．７ｍｍに設定して、この間隙７に対応する縦枠材１と横枠材４との接合部にシリコンの止水剤８を塗布すると、止水剤８は間隙７に流入してこの間隙に充填され、止水剤８と縦枠材１及び横枠材４との接触面積を増すとともに、間隙７による止水剤８の挟み込みで止水剤８の保持力を高めるため、間隙なしの対比試験用窓枠では止水剤８が剥離を生じても、本発明を採用した窓枠Ａでは剥離を生ずることがなかった。
【００２６】
また、上記スペーサー６は、図３においては横枠材４の巾と同じ長さに形成したものを、図４に示す通り複数個に分割した短いものとして、図９（ｂ）に示す通り相互が離隔するように縦枠材１と横枠材４との接合部へ挟み込んで、接合部材５による縦枠材１と横枠材４との接合を行うと、各スペーサー６の内側又は及び外側との間に、スペーサー６で巾と深さを規制された間隙７が生じるとともに、各スペーサー６，６の間には内側から外側に抜ける連通間隙７´が生じて、この連通間隙７´は接合部へ止水剤８を塗布するとき、止水剤８の流入を制約しないため、間隙７の部分よりも多くの止水剤が流入して、間隙７の部分よりも多くの止水剤８が充填され、縦枠材１，２及び横枠材３，４との接触面積を増すとともに、止水剤を挟み込む力を強める作用を助長するから、止水剤８の剥離を防止する効果は更に高めることができた。
【００２７】
更に、上記スペーサー６は、図５に示す通りに短小な駒形に形成して、その幾つかを図９（ｃ）に示す通り、等間隔で縦枠材１，２と横枠材３，４の接合部へ挟み込んで、接合縦枠材１，２と横枠材３，４を接合すれば、各スペーサー６の内側又は外側に巾と深さを規制された短小な間隙７が生じるとともに、各スペーサー６，６の間には、内側から外側に抜ける連通間隙７´が複数個所で生じて、この連通間隙７´は接合部へ止水剤８を塗布するとき、止水剤８の流入を制約しないため、間隙７の部分より多くの止水剤８が流入して充填されるため、止水剤８と縦枠材１と横枠材４との接触面積が増すとともに、複数の連通間隙７´で止水剤８を挟み込む力も強まって、止水剤８の保持力を一層高めるから、止水剤８の剥離を防止する効果は一段と向上される。
【００２８】
なお、この実施形態は縦枠材１，２と横枠材３，４の接合をボルトの接合部材５によることなく、特開２００９−１６１９９２号公報に記載される通り、縦枠材１，２と横枠材３，４の外側面に挿嵌部を形成して、これら挿嵌部にＬ形の接合部材を挿嵌することで接合することもできるものであるが、この接合構造は特開２００９−１６１９９２号公報に記載されるものと同様に行なわれるので、この公報を援用して接合構造に関する図面及び説明は省略する。
【００２９】
図１２〜図１４は、上記実施形態では横枠材３，４へ取り付けたスペーサー６を、縦枠材１，２へ取り付けるように変更した実施形態を示すものであって、この実施形態に用いるスペーサー６の位置決め部材１７は、図１２の円内に示す通り、長片（イ）と短片（ロ）でＵ字形をなして縦枠材１の外壁１２を挟むように形成され、短片（ロ）をスペーサー６へ接合したものであって、スペーサー６の表面には横枠材４の中空部１１に形成される接合部材５の螺合部１４に合わせて通し孔１８をあけられる点は上記スペーサー６と同じである。
【００３０】
従って、このスペーサー６を挟んで縦枠材１と横枠材４を接合するには、先ず、スペーサー６を図１２に示す通り、長片（イ）と短片（ロ）で外壁１２を挟むように縦枠材１に取り付ける。そして、スペーサー６の表面にあけた通し孔１８をガイドとして錐２１で縦枠材１の端部へボルトの接合部材５を通す孔１５をあける。そして、上記縦枠材１の端部を、スペーサー６が横枠材４の端縁へ当たるように移動させ、上記孔１５と通し孔１８を横枠材４に設けられた螺合部１４に合わせて、孔１５と通し孔１８にボルトの接合部材５を通し螺合部１４へ締め込めば、縦枠材１と横枠材４の左下隅はスペーサー６を挟んで接合されるから、窓枠Ａの左上隅と右下隅及び右上隅の各所でも同様の接合操作を行なえば、図１に示す通りの窓枠Ａを簡単に形成することができるもので、この窓枠Ａもスペーサー６によってその内側又外側に間隙７，７を形成され、縦枠材１と横枠材４との接合部へ止水剤８を塗布するとき、止水剤８が上記間隙７へ流入して間隙７を充填するため、止水剤８の保持力が高められて剥離の防止を行なう点は上記実施形態と同様である。
【００３１】
図１５は窓枠Ａの縦枠材１，２と横枠材３，４を、発泡合成樹脂で成形した実施形態を示すものであって、上記縦枠材１，２と横枠材３，４は、巾方向の一端に外側へ張り出すフランジ９を有するように成形された連続材（図面省略）を、図１に示す窓口１０の縦及び横の寸法に合せて切断することで形成したものであり、その外面側に後記するＬ形の接合部材５を係合させる接合部材用の挿嵌部２２と、後記するスペーサー６に付設される突片の位置決め部材１７を係合させる位置決め部材用の挿嵌部２２´を開口側が狭まる溝状に長さ方向に複数条を形成してある。
【００３２】
この実施形態に用いるスペーサー６は、合成樹脂の射出成型によって横枠材３の奥行と同じか、これより若干短い薄板状に形成して、表面に図１６に示す通り、ピンの位置決め部材１７を通す通し孔１８を、所定の間隔で複数個あけた構造とするか、図１７に示す通り表面に通し孔１８がないないものとして、横枠材３，４に形成された位置決め部材用の挿嵌部２２´に対応する部分の下側だけに、両側に逆止爪（ハ）を有する突片（ニ）の位置決め部材１７を付設した構造としてある。
【００３３】
また、上記縦枠材１，２と横枠材３，４の外面側に形成される接合部材用の挿嵌部２２へ係合させるＬ形の接合部材５は、図２０の円内に示す通り金属又は合成樹脂で垂直片（ホ）と水平片（ヘ）とでＬ形をなすように成形して、垂直片（ホ）と水平片（ヘ）の先端側には俯角をなす逆止爪（ト）を設け、角部には補強リブ（チ）を形成した構造としてある。
【００３４】
この実施形態によって窓枠Ａを形成するには、図１６に示すスペーサー６を用いるときは、横枠材４を図１８に示す通り上下を反転させて、端角部に間隙７の深さに相当する立上げ２４を有する治具２５を添え、横枠材４を受面２６上に置いてスペーサー６にあけた複数の通し孔１８から横枠材４の端面へピンの位置決め部材１７を打ち込むことでスペーサー６を横部材４に取り付けて反転させた横枠材４を元に戻す。また、図１７に示すスペーサー６を用いるときは、突片（ニ）の位置決め部材１７を図１９に示す通り、横枠材４に形成される挿嵌部２２´へ係合させてスペーサー６を横枠材４へ取り付ける。
【００３５】
上記の通りスペーサー６が図１８及び図１９に示す通り、ピンの位置決め部材１７か、突片（ニ）の位置決め部材１７で横枠材４へ取り付けられたら、縦枠材１の挿嵌部２２へ図２０に示す通りＬ形の接合部材５の垂直片ホを挿嵌して、Ｌ形の接合部材５を縦枠材１に支持させる。そして、この接合部材４の水平片（ヘ）を図２０に示す通り、横枠材４の挿嵌部２２へ挿し入れて、縦枠材１をスペーサー６が縦枠材１の内面端部へ接するように挿嵌すれば、縦枠材１と横枠材４はＬ形の接合部材５で接合されて、スペーサー６の内側と外側の両方に間隙７，７を形成するので、これら間隙７，７に対応する縦枠材１と横枠材４の接合部にシリコンの止水剤８を塗布すれば、止水剤８は間隙７，７へ流入してこの間隙７，７に充填され、止水剤８の保持力を増すため、止水剤８の剥離を防止する効果が果たすものであって、この点は上記実施形態と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
窓枠の接合部に塗布した止水剤の保持力を間隙により高めさせて、止水剤の剥離が生じにくい窓枠を提供することを実現する。
【符号の説明】
【００３７】
Ａ窓枠
１，２縦枠材
３，４横枠材
５接合部材
６スペーサー
７間隙
８止水剤

【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の縦枠材と上下の横枠材を、一方の枠材の端縁が他方の枠材の側面端部へ接するように接合部材で接合して形成させた窓枠において、
上記一方の枠材の端縁と他方の枠材の側面端部との間に、枠材の厚さよりも巾を狭く形成した薄い板状のスペーサーを挟み込んで、該スペーサーの内側又は及び下側に間隙を生じさせ、
この間隙へ窓枠の接合部へ止水剤を塗布するとき、止水剤の一部を流入させるようにした
ことを特徴とする窓枠の止水構造。
【請求項２】
左右の縦枠材と上下の横枠材を、一方の枠材の端縁が他方の枠材の側面端部へ接するように接合部材で接合して形成させた窓枠において、
上記一方の枠材の端縁と他方の枠材の側面端部との間に、枠材の厚さよりも巾を狭く形成した薄い板状のスペーサーの複数に区分したものを離隔させて挟み込み、これらスペーサーの内側又は及び外側とスペーサー相互間とに間隙を生じさせて、
これら間隙へ上記窓枠の接合部へ止水剤を塗布するとき、止水剤の一部を流入させるようにした
ことを特徴とする窓枠の止水構造。
【請求項３】
上記窓枠を形成する左右の縦枠材と上下の横枠材が中空構造の場合、上記スペーサーに上記枠材の中空部へ係合して、スペーサーを間隙の形成に適した位置に保持させる位置決め部材が付設されてい又は及び請求項２に記載の窓枠の止水構造。
【請求項４】
上記窓枠を形成する左右の縦枠材と上下の横枠材が発泡構造の場合、上記スペーサーは上記枠材に形成される孔または溝へ係合して、スペーサーを間隙の形成に適した位置に保持させる位置決め部材を付設されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の窓枠の止水構造。

【図１】