立体上着成形仕上機および加工後の上着の成形能力のパワーアップ方法
【課題】 加工後の衣類をより立体的に仕上ることができるように改良された立体上着成形仕上機を提供することを主要な目的とする。
【解決手段】 立体上着成形仕上機１は、加工後の上着２を人体の型に沿うように仕上げ成形する成形処理室３と、吸気口５が設けられ、該吸気口５から吸入された空気を成形処理室３に送り込むファン６を有する送風室４とを備える。立体上着成形仕上機１には、管８を備え、該管８の先端を吸気口５にあてがい、該管８を通して送風室４に空気をブローする電動送風機９が外付けされている。
【解決手段】 立体上着成形仕上機１は、加工後の上着２を人体の型に沿うように仕上げ成形する成形処理室３と、吸気口５が設けられ、該吸気口５から吸入された空気を成形処理室３に送り込むファン６を有する送風室４とを備える。立体上着成形仕上機１には、管８を備え、該管８の先端を吸気口５にあてがい、該管８を通して送風室４に空気をブローする電動送風機９が外付けされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は立体上着成形仕上機に関するものであり、より特定的には、加工後の上着をより立体的に仕上ることができるように改良された立体上着成形仕上機に関する。この発明はまた、加工後の上着をより立体的に仕上ることができるように改良された上着の成形能力のパワーアップ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５（Ａ）は、従来の立体上着成形仕上機の平面図であり、図５（Ｂ）は従来の立体上着成形仕上機の構成要素の配置関係を示す概略的な斜視図である。
【０００３】
これらの図を参照して、立体上着成形仕上機１は、加工後の上着２を人体の型に沿うように仕上げ成形する成形処理室３と、送風室４を備える。成形処理室３の上面には穴２０が設けられ、穴２０には、送風室４内に送られてくる空気を上着２の内部に送り込むための、ポリエステル製の風体２１が取り付けられている。送風室４には、吸気口５が設けられる。吸気口５には金網５ａが設けられている。送風室４は、吸気口５から吸入された空気を成形処理室３に送り込むファン６を有する。ファン６は、羽根車とモータを備える。成形処理室３と送風室４は台７の上に固定される。上着２は、台７に固定されたショルダー（上着かけ部分）１３に掛けられて、成形処理室３の上方に、風体２１に覆いかぶさるように配置される。ショルダー１３は、上下に動くようになっている。なお、図示しないが、ショルダー１３の軸は下方に延びて穴２０を通って台７に固定されている。また、図示しないが、上着２の前後には上着２を挟むように押える１対の押さえ部材が設けられている。
【０００４】
次に、上着２の成形の動作について説明する。ファン６を駆動すると、吸気口５から空気は矢印で示すように送風室４内に吸入され、この空気は、送風室４から成形処理室３内に送られ、風体２１を通って、空気の流れの束１０になって上方に上がり上着２を内部から膨らます。上着２を膨らました状態で上着２に水蒸気を送る（水蒸気を形成し、上着２に送り込む蒸気形成機の図示は省略されている）。上着２を膨らました状態で、水蒸気の熱により、上着につけられている生地のり（例えば、ポリ酢酸ビニールの鹸化物等）を固定することにより、上着２は人体の形に立体的に成形される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の立体上着成形仕上機では、ファン６の出力をいくら上げても、上着２はうまく立体的に仕上がらないという課題があった。この理由は、図６を参照して、矢印で示す空気が送風室４から成形処理室３へ送られる時に、成形処理室３に入る手前で、空気の流れが乱れ、風力が弱まり、上着２が十分に膨らんでいないためであると考えられた。
【０００６】
本発明は、斯かる実情に鑑み、加工後の衣類をより立体的に仕上ることができるように改良された立体上着成形仕上機を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の他の目的は、加工後の衣類をより立体的に仕上ることができるように改良された上着の成形能力のパワーアップ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる立体上着成形仕上機は、加工後の衣類を人体の型に沿うように仕上げ成形する成形処理室と、吸気口が設けられ、該吸気口から吸入された空気を上記成形処理室に送り込むファンを有する送風室とを備えている。そして、管を備え、該管の先端を上記吸気口にあてがい、該管を通して上記送風室に空気をブローする空気ブロー手段を外付けしたことを特徴とする。
【０００９】
管の先端を上記吸気口にあてがい、該管を通して上記送風室に空気をブローする空気ブロー手段を外付けすることにより、加工後の衣類がより立体的に仕上ることが見出された。これは、吸気口から送風室に入ってくる空気の流れの束の中を、菅からブローされた強い空気の束が縦貫するので、空気が送風室から成形処理室へ送られる時に、成形処理室に入る手前で、空気の流れが乱れなくなり、強い方向性を持った空気の束で衣類が膨らまされたことによるものと考えられる。
【００１０】
この発明の好ましい実施態様によれば、上記管の先端の外径は、上記吸気口の内径より小さくされており、径方向に対して垂直な方向への投影において、上記菅の先端の外壁と上記吸気口の内壁との隙間の間隔ｄは、０＜ｄ≦５５ｍｍを満たす。間隔ｄをゼロにすると効果が抑制されることが見出された。
【００１１】
より好ましくは、上記吸気口の内壁と上記管の先端の外壁との隙間の間隔ｄは、０＜ｄ≦３０ｍｍである。このように構成することにより、吸気口から送風室に入ってくる空気の流れの束の中を、菅からブローされた強い空気の束が縦貫するような空気の流れが効果的に形成され、上着がより立体的に仕上がることが見出された。
【００１２】
上記加工後の衣類は、洗濯後の衣類または縫製後の衣類を含む。本発明によれば、洗濯後または縫製後の衣類がより立体的に仕上がるので、顧客の十分な満足を得ることができる。
【００１３】
この発明の他の局面に従う発明は、送風室から送られてくる空気の流れの束により、加工後の衣類を人体の型に沿うように膨らませた状態で、その型を固定する衣類の成形能力のパワーアップ方法にかかり、上記送風室内に上記空気の流れの束の基になる空気を吸入させながら、該吸入空気の流れの束の中を縦貫するように、上記送風室内に外から空気をブローすることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、吸気口から送風室に入ってくる空気の流れの束の中を、菅からブローされた強い方向性を持った空気の束が縦貫するので、空気が送風室から成形処理室へ送られる時に、成形処理室に入る手前で、空気の流れは乱れず、強い方向性を持った空気の束で衣類が膨らまされる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、強い方向性を持った空気の束で衣類を膨らますことができるので、加工後の衣類がより立体的に仕上るという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１７】
(実施の形態１)
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態１にかかる立体上着成形仕上機の平面図である。なお、図１に示す立体上着成形仕上機において、図５に示す立体上着成形仕上機と同一部分には同一の参照番号を付し、その説明を繰り返さない。
【００１９】
本発明にかかる立体上着成形仕上機１は、成形処理室３と送風室４とを備える。成形処理室３は平面形状において、例えば５０ｃｍ四角の大きさである。送風室４には吸気口５が設けられている。吸気口５には金網５ａが設けられている。送風室４は、吸気口５から吸入された空気を成形処理室３に送り込むファン６を有する。ファン６の馬力は例えば０．２５馬力〜０．７５馬力である。
【００２０】
立体上着成形仕上機１には、管８を備え、該管８の先端を吸気口５にあてがい、該管８を通して送風室４に空気をブローする空気ブロー手段である電動送風機９が外付けで設けられている。電動送風機９の馬力は例えば、０．７５馬力である。菅８は、例えば塩化ビニールパイプで形成されるが、これに限られるものでない。図１中、点線でしめす矢印は、吸気口５から送風室４内に吸い込まれる空気を表しており、実線で示す矢印は、電動送風機９から送風室４内にブローされる空気を表している。
【００２１】
図２（Ａ）は、管８の先端を吸気口５にあてがった箇所における、径方向に対して垂直な方向への投影図である。送風室４に設けられた吸気口５の正面形状と菅８の断面を用いて表されている。なお、図２（Ａ）中、金網の図示は省略している。吸気口５と管８の断面形状は、ほぼ同心円である。管８の外径は、吸気口５の内径より小さくされている。菅８の径方向に対して垂直な方向への投影において、菅８の外壁と吸気口５の内壁との隙間の間隔ｄは、０＜ｄ≦５５ｍｍ、より好ましくは０＜ｄ≦３０ｍｍにされる。
【００２２】
図２（Ｂ）を参照して、このように構成することにより、吸気口５から送風室に入ってくる空気の流れの束１０の中を、菅８からブローされた強い空気の流れの束１１が縦貫するような空気の流れが形成される。ｄ＝０にすると、好ましい効果は得られなかった。
【００２３】
このように電動送風機９から延びる菅８の先端を吸気口５にあてがうことにより、加工後の上着２がより立体的に仕上ることが見出された。これは、図２（Ｂ）と図３を参照して、吸気口５から送風室４に入ってくる空気の流れの束１０の中を、菅８からブローされた強い方向性を持った空気の束１１が縦貫するので、空気が送風室４から成形処理室３へ送られる時に、成形処理室３に入る手前で、空気の流れは乱れず、強い方向性を持った空気の束１２で上着２が十分に膨らまされるためと考えられる。電動送風機を外付けしない従来の立体上着成形仕上機に比べて、１．５〜２倍の膨らみが認められた。この膨らみの増大は、図５の従来の成形仕上機のファンの出力をいくら上げても得られなかったものである。
【００２４】
こうして、上着２を十分膨らました状態で、水蒸気の熱により、上着につけられている生地のりを固定することにより、上着２は人体の形に沿って立体的に成形される。
【００２５】
なお、図３中、点線でしめす矢印は、吸気口５から送風室４内に吸い込まれた空気を表しており、実線で示す矢印は、電動送風機９から送風室４内にブローされた空気を表している。
【００２６】
（実施の形態２）
【００２７】
図４は、本発明の実施の形態２にかかる成形仕上機の平面図である。図４に示す立体上着成形仕上機において、図１に示す立体上着成形仕上機と同一部分には同一の参照番号を付し、その説明を繰り返さない。
【００２８】
実施の形態１では、吸気口５に金網が設けられ、金網越しに管８から空気をブローする場合を例示したが、図４に示すように、金網を取り外し、菅８の先端を吸気口５内に内挿するようにしてもよい。
【００２９】
なお、上記実施の形態では、上着を例示して説明したが、衣類一般に本発明は適用できる。
【００３０】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明はクリーニング業、縫製業において加工後の衣類をより立体的に仕上ることができるので、見栄えのよい製品を顧客に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる立体上着成形仕上機の平面図である。
【図２】（Ａ）は、管の先端を吸気口にあてがった箇所における、径方向に対して垂直な方向への投影図である。 （Ｂ）は、吸気口から送風室に入ってくる空気の流れの束と、菅からブローされた強い空気の流れの束との関係を示す図である。
【図３】本発明によって得られる空気の流れを示す図である。
【図４】本発明の実施の形態２にかかる立体上着成形仕上機の平面図である。
【図５】（Ａ） 従来の立体上着成形仕上機の平面図である。 （Ｂ） 従来の立体上着成形仕上機の構成要素の配置関係を示す概略的な斜視図である。
【図６】従来の立体上着成形仕上機において、成形処理室に入る手前における、空気の流れの状態を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 立体上着成形仕上機
２ 上着
３ 成形処理室
４ 送風室
５ 吸気口
６ ファン
７ 台
８ 管
９ 電動送風機
１３ ショルダー
【技術分野】
【０００１】
本発明は立体上着成形仕上機に関するものであり、より特定的には、加工後の上着をより立体的に仕上ることができるように改良された立体上着成形仕上機に関する。この発明はまた、加工後の上着をより立体的に仕上ることができるように改良された上着の成形能力のパワーアップ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５（Ａ）は、従来の立体上着成形仕上機の平面図であり、図５（Ｂ）は従来の立体上着成形仕上機の構成要素の配置関係を示す概略的な斜視図である。
【０００３】
これらの図を参照して、立体上着成形仕上機１は、加工後の上着２を人体の型に沿うように仕上げ成形する成形処理室３と、送風室４を備える。成形処理室３の上面には穴２０が設けられ、穴２０には、送風室４内に送られてくる空気を上着２の内部に送り込むための、ポリエステル製の風体２１が取り付けられている。送風室４には、吸気口５が設けられる。吸気口５には金網５ａが設けられている。送風室４は、吸気口５から吸入された空気を成形処理室３に送り込むファン６を有する。ファン６は、羽根車とモータを備える。成形処理室３と送風室４は台７の上に固定される。上着２は、台７に固定されたショルダー（上着かけ部分）１３に掛けられて、成形処理室３の上方に、風体２１に覆いかぶさるように配置される。ショルダー１３は、上下に動くようになっている。なお、図示しないが、ショルダー１３の軸は下方に延びて穴２０を通って台７に固定されている。また、図示しないが、上着２の前後には上着２を挟むように押える１対の押さえ部材が設けられている。
【０００４】
次に、上着２の成形の動作について説明する。ファン６を駆動すると、吸気口５から空気は矢印で示すように送風室４内に吸入され、この空気は、送風室４から成形処理室３内に送られ、風体２１を通って、空気の流れの束１０になって上方に上がり上着２を内部から膨らます。上着２を膨らました状態で上着２に水蒸気を送る（水蒸気を形成し、上着２に送り込む蒸気形成機の図示は省略されている）。上着２を膨らました状態で、水蒸気の熱により、上着につけられている生地のり（例えば、ポリ酢酸ビニールの鹸化物等）を固定することにより、上着２は人体の形に立体的に成形される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の立体上着成形仕上機では、ファン６の出力をいくら上げても、上着２はうまく立体的に仕上がらないという課題があった。この理由は、図６を参照して、矢印で示す空気が送風室４から成形処理室３へ送られる時に、成形処理室３に入る手前で、空気の流れが乱れ、風力が弱まり、上着２が十分に膨らんでいないためであると考えられた。
【０００６】
本発明は、斯かる実情に鑑み、加工後の衣類をより立体的に仕上ることができるように改良された立体上着成形仕上機を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の他の目的は、加工後の衣類をより立体的に仕上ることができるように改良された上着の成形能力のパワーアップ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる立体上着成形仕上機は、加工後の衣類を人体の型に沿うように仕上げ成形する成形処理室と、吸気口が設けられ、該吸気口から吸入された空気を上記成形処理室に送り込むファンを有する送風室とを備えている。そして、管を備え、該管の先端を上記吸気口にあてがい、該管を通して上記送風室に空気をブローする空気ブロー手段を外付けしたことを特徴とする。
【０００９】
管の先端を上記吸気口にあてがい、該管を通して上記送風室に空気をブローする空気ブロー手段を外付けすることにより、加工後の衣類がより立体的に仕上ることが見出された。これは、吸気口から送風室に入ってくる空気の流れの束の中を、菅からブローされた強い空気の束が縦貫するので、空気が送風室から成形処理室へ送られる時に、成形処理室に入る手前で、空気の流れが乱れなくなり、強い方向性を持った空気の束で衣類が膨らまされたことによるものと考えられる。
【００１０】
この発明の好ましい実施態様によれば、上記管の先端の外径は、上記吸気口の内径より小さくされており、径方向に対して垂直な方向への投影において、上記菅の先端の外壁と上記吸気口の内壁との隙間の間隔ｄは、０＜ｄ≦５５ｍｍを満たす。間隔ｄをゼロにすると効果が抑制されることが見出された。
【００１１】
より好ましくは、上記吸気口の内壁と上記管の先端の外壁との隙間の間隔ｄは、０＜ｄ≦３０ｍｍである。このように構成することにより、吸気口から送風室に入ってくる空気の流れの束の中を、菅からブローされた強い空気の束が縦貫するような空気の流れが効果的に形成され、上着がより立体的に仕上がることが見出された。
【００１２】
上記加工後の衣類は、洗濯後の衣類または縫製後の衣類を含む。本発明によれば、洗濯後または縫製後の衣類がより立体的に仕上がるので、顧客の十分な満足を得ることができる。
【００１３】
この発明の他の局面に従う発明は、送風室から送られてくる空気の流れの束により、加工後の衣類を人体の型に沿うように膨らませた状態で、その型を固定する衣類の成形能力のパワーアップ方法にかかり、上記送風室内に上記空気の流れの束の基になる空気を吸入させながら、該吸入空気の流れの束の中を縦貫するように、上記送風室内に外から空気をブローすることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、吸気口から送風室に入ってくる空気の流れの束の中を、菅からブローされた強い方向性を持った空気の束が縦貫するので、空気が送風室から成形処理室へ送られる時に、成形処理室に入る手前で、空気の流れは乱れず、強い方向性を持った空気の束で衣類が膨らまされる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、強い方向性を持った空気の束で衣類を膨らますことができるので、加工後の衣類がより立体的に仕上るという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１７】
(実施の形態１)
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態１にかかる立体上着成形仕上機の平面図である。なお、図１に示す立体上着成形仕上機において、図５に示す立体上着成形仕上機と同一部分には同一の参照番号を付し、その説明を繰り返さない。
【００１９】
本発明にかかる立体上着成形仕上機１は、成形処理室３と送風室４とを備える。成形処理室３は平面形状において、例えば５０ｃｍ四角の大きさである。送風室４には吸気口５が設けられている。吸気口５には金網５ａが設けられている。送風室４は、吸気口５から吸入された空気を成形処理室３に送り込むファン６を有する。ファン６の馬力は例えば０．２５馬力〜０．７５馬力である。
【００２０】
立体上着成形仕上機１には、管８を備え、該管８の先端を吸気口５にあてがい、該管８を通して送風室４に空気をブローする空気ブロー手段である電動送風機９が外付けで設けられている。電動送風機９の馬力は例えば、０．７５馬力である。菅８は、例えば塩化ビニールパイプで形成されるが、これに限られるものでない。図１中、点線でしめす矢印は、吸気口５から送風室４内に吸い込まれる空気を表しており、実線で示す矢印は、電動送風機９から送風室４内にブローされる空気を表している。
【００２１】
図２（Ａ）は、管８の先端を吸気口５にあてがった箇所における、径方向に対して垂直な方向への投影図である。送風室４に設けられた吸気口５の正面形状と菅８の断面を用いて表されている。なお、図２（Ａ）中、金網の図示は省略している。吸気口５と管８の断面形状は、ほぼ同心円である。管８の外径は、吸気口５の内径より小さくされている。菅８の径方向に対して垂直な方向への投影において、菅８の外壁と吸気口５の内壁との隙間の間隔ｄは、０＜ｄ≦５５ｍｍ、より好ましくは０＜ｄ≦３０ｍｍにされる。
【００２２】
図２（Ｂ）を参照して、このように構成することにより、吸気口５から送風室に入ってくる空気の流れの束１０の中を、菅８からブローされた強い空気の流れの束１１が縦貫するような空気の流れが形成される。ｄ＝０にすると、好ましい効果は得られなかった。
【００２３】
このように電動送風機９から延びる菅８の先端を吸気口５にあてがうことにより、加工後の上着２がより立体的に仕上ることが見出された。これは、図２（Ｂ）と図３を参照して、吸気口５から送風室４に入ってくる空気の流れの束１０の中を、菅８からブローされた強い方向性を持った空気の束１１が縦貫するので、空気が送風室４から成形処理室３へ送られる時に、成形処理室３に入る手前で、空気の流れは乱れず、強い方向性を持った空気の束１２で上着２が十分に膨らまされるためと考えられる。電動送風機を外付けしない従来の立体上着成形仕上機に比べて、１．５〜２倍の膨らみが認められた。この膨らみの増大は、図５の従来の成形仕上機のファンの出力をいくら上げても得られなかったものである。
【００２４】
こうして、上着２を十分膨らました状態で、水蒸気の熱により、上着につけられている生地のりを固定することにより、上着２は人体の形に沿って立体的に成形される。
【００２５】
なお、図３中、点線でしめす矢印は、吸気口５から送風室４内に吸い込まれた空気を表しており、実線で示す矢印は、電動送風機９から送風室４内にブローされた空気を表している。
【００２６】
（実施の形態２）
【００２７】
図４は、本発明の実施の形態２にかかる成形仕上機の平面図である。図４に示す立体上着成形仕上機において、図１に示す立体上着成形仕上機と同一部分には同一の参照番号を付し、その説明を繰り返さない。
【００２８】
実施の形態１では、吸気口５に金網が設けられ、金網越しに管８から空気をブローする場合を例示したが、図４に示すように、金網を取り外し、菅８の先端を吸気口５内に内挿するようにしてもよい。
【００２９】
なお、上記実施の形態では、上着を例示して説明したが、衣類一般に本発明は適用できる。
【００３０】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明はクリーニング業、縫製業において加工後の衣類をより立体的に仕上ることができるので、見栄えのよい製品を顧客に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる立体上着成形仕上機の平面図である。
【図２】（Ａ）は、管の先端を吸気口にあてがった箇所における、径方向に対して垂直な方向への投影図である。 （Ｂ）は、吸気口から送風室に入ってくる空気の流れの束と、菅からブローされた強い空気の流れの束との関係を示す図である。
【図３】本発明によって得られる空気の流れを示す図である。
【図４】本発明の実施の形態２にかかる立体上着成形仕上機の平面図である。
【図５】（Ａ） 従来の立体上着成形仕上機の平面図である。 （Ｂ） 従来の立体上着成形仕上機の構成要素の配置関係を示す概略的な斜視図である。
【図６】従来の立体上着成形仕上機において、成形処理室に入る手前における、空気の流れの状態を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 立体上着成形仕上機
２ 上着
３ 成形処理室
４ 送風室
５ 吸気口
６ ファン
７ 台
８ 管
９ 電動送風機
１３ ショルダー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工後の衣類を人体の型に沿うように仕上げ成形する成形処理室と、
吸気口が設けられ、該吸気口から吸入された空気を前記成形処理室に送り込むファンを有する送風室とを備えた立体上着成形仕上機において、
管を備え、該管の先端を前記吸気口にあてがい、該管を通して前記送風室に空気をブローする空気ブロー手段を外付けしたことを特徴とする立体上着成形仕上機。
【請求項２】
前記管の先端の外径は、前記吸気口の内径より小さくされており、径方向に対して垂直な方向への投影において、前記菅の先端の外壁と前記吸気口の内壁との隙間の間隔ｄは、０＜ｄ≦５５ｍｍを満たす請求項１に記載の立体上着成形仕上機。
【請求項３】
送風室から送られてくる空気の流れの束により、加工後の衣類を人体の型に沿うように膨らませた状態で、その型を固定する衣類の成形において、
前記送風室内に前記空気の流れの束の基になる空気を吸入させながら、該吸入空気の流れの束の中を縦貫するように、前記送風室内に外から空気をブローすることを特徴とする、加工後の上着の成形能力のパワーアップ方法。
【請求項１】
加工後の衣類を人体の型に沿うように仕上げ成形する成形処理室と、
吸気口が設けられ、該吸気口から吸入された空気を前記成形処理室に送り込むファンを有する送風室とを備えた立体上着成形仕上機において、
管を備え、該管の先端を前記吸気口にあてがい、該管を通して前記送風室に空気をブローする空気ブロー手段を外付けしたことを特徴とする立体上着成形仕上機。
【請求項２】
前記管の先端の外径は、前記吸気口の内径より小さくされており、径方向に対して垂直な方向への投影において、前記菅の先端の外壁と前記吸気口の内壁との隙間の間隔ｄは、０＜ｄ≦５５ｍｍを満たす請求項１に記載の立体上着成形仕上機。
【請求項３】
送風室から送られてくる空気の流れの束により、加工後の衣類を人体の型に沿うように膨らませた状態で、その型を固定する衣類の成形において、
前記送風室内に前記空気の流れの束の基になる空気を吸入させながら、該吸入空気の流れの束の中を縦貫するように、前記送風室内に外から空気をブローすることを特徴とする、加工後の上着の成形能力のパワーアップ方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１９３８５９（Ｐ２００６−１９３８５９Ａ）
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６６５３（Ｐ２００５−６６５３）
【出願日】平成１７年１月１３日（２００５．１．１３）
【出願人】（５０５０１６６５４）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１３日（２００５．１．１３）
【出願人】（５０５０１６６５４）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]