【課題】パイル地からなる端縁部を処理するために、従来技術のようなヘム部を予め一体に織成することなく、また提案技術のような添糸等の他物を使用することなく、パイル地自体で端部処理したタオル製品を提供する。
【解決手段】パイル地２０からなる端縁部２１をパイル地本体側へ折曲げて折重ね部３０を形成し、折重ね部３０の上部から複数本の糸を扁平に縫着して端部２５に扁平縫着部４０を形成し、パイル地の端縁部２１をパイル地原反から切り出された切断部２２とすることができ、パイル地の端縁部２１を扁平縫着部４０の内側に位置するように折重ね、また扁平縫着部４０の外側に折重ね部３０からなる折曲縁部３２を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 特殊な糸や薬剤を使わずに防縮性の高い編地衣料を製造する。
【解決手段】 巾方向を広げ且つ経方向に送り込み（オーバーフィード）を行った編地からなる衣類を形成し、次に加湿又は水分付与と、乾燥または熱処理工程を、同時または別個に行うことによって、衣類または衣類のパーツを巾方向に収縮させる。巾方向に広げたものが収縮して適切な編地密度の編地となるが、この編地からなる衣類は商業タンブル洗濯に対する高い防縮性を実現する。 （もっと読む）

【課題】製品に使用される要素や材料の数を減らしつつ、製品の様々な領域に異なる特性を付与する。
【解決手段】不織布帛は、複数の熱可塑性ポリマーフィラメントから形成することができる。この不織布帛は、第１の領域と第２の領域とを有し、第１の領域のフィラメントは、第２の領域のフィラメントよりも高融着度で融着されていてもよい。不織布帛は、衣料品（例えば、シャツ、ズボン、履物）など、様々な製品に組み込むことができる。この様な製品の中には、不織布帛が、他の布帛要素と結合されて、継ぎ目を形成するものもある。具体的には、不織布帛の端縁領域が、この継ぎ目において、他の布帛要素の端縁領域に熱融着されていてもよい。また、布帛であってもなくても、他の部材に不織布帛が結合された製品であってもよい。 （もっと読む）

【課題】 少数から製造できる意匠性のある装飾物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
有色インクによって画像３２が彩色されている、表面が起毛しているＴシャツ様の被記録媒体３１が被記録媒体支持台１２上に置かれている。この被記録媒体３１に対しインクジェットヘッド１３より被記録媒体３１上の任意の箇所３３に硬化型透明樹脂を付着させる。その後硬化させることで硬化型透明樹脂の粒子３を被記録媒体３１上の任意の箇所３３に造粒形成でき、その箇所３３にはラメ意匠性を付与することができる。このような工程を経ることにより、文字、画像などが印刷された被記録媒体の一部、あるいは全体にラメ意匠性を持たせたラメ装飾物を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】テーパー状の表面を備えるループ付き縫合糸、およびこのような縫合糸の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明によって、近位部分と遠位部分とを備える細長本体を含む縫合糸であって、該遠位部分は、第一および第二の重なりセクションと、ループとを備える、縫合糸、ならびにテーパー状の表面を備えるループ付き縫合糸を使用する方法であって、該方法は：細長本体と、該細長本体の遠位端に形成されたループとを備える縫合糸を提供する工程であって、該細長本体の少なくとも一部分が重なりセクションに固定され、該重なりセクションの近位端がテーパー状になっている、工程；該細長本体の近位端を組織内に挿入する工程；および該テーパー状の重なりセクションが該組織を係合するまで、該組織を通して該細長本体を引っ張る工程を包含する、方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、シート状の基材をコルゲート形状に成形するに際して、基材に押圧力を加えず、且つ過度に引張ることなく製造することが可能なコルゲート材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】前部が先細状の案内部４１、４２となっている棒状体２１、２２を相互に離間するようにして複数並設した。棒状体２１、２２のそれぞれの先端部５１、５２は、隣合う先端部５１、５２の高さ方向の間隙が基材１の厚さよりも大きくして、基材１が先端部５１、５２の間にスムーズに案内されるようにした。そして、基材１が、棒状体２１、２２の長手方向に移動して棒状体２１、２２のそれぞれの間を通過する間に、コルゲート形状に成形されるようにした。 （もっと読む）

【課題】繊度０．０１〜０．５ｄｔｅｘ、カット長２〜６ｍｍの超極細繊維（Ａ）と編地基布（Ｂ）とが交絡一体化された横段模様のない高品位な人工皮革基体の製造方法を提供する。
【解決手段】繊度０．０１〜０．５ｄｔｅｘ、カット長２〜６ｍｍである繊維（Ａ）を編地基布（Ｂ）に交絡一体化させる人工皮革基体の製造方法である。その製造方法は、繊維（Ａ）を抄造しながら移送される上に載置する工程I 、編地基布（Ｂ）の移送方向に対して直角方向に振動する１列のノズル孔を備えた第１高圧液体噴射ノズル（１）を用いて、シート上に描かれるサインカーブ軌跡の周期を２０〜１００ｍｍ、噴射圧力０．５〜６ＭＰａをもって、高圧液流をシートに向けて噴出させ、これを１〜８回処理する工程II、及び、シート搬送方向に対して直角方向に振動する３列のノズル孔を備えた第２高圧液体噴射ノズル（２）を用い、シート上に描かれるサインカーブ軌跡の周期１０〜２０ｍｍ、圧力４〜１２ＭＰａとして、１列目、２列目、３列目が描くノズル軌跡の位相差を各々１２０°をもって高圧液流を噴出して、これを１〜３回処理する工程III とを含んでいる。
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【課題】 繊維同士が融着していない短繊維を、作業性良く製造することのできる、短繊維の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の短繊維の製造方法は、長繊維束に油剤を付与する油剤付与工程、長繊維束を加圧する加圧工程、長繊維束をシートに載置する載置工程、前記シートに由来する切断片を発生しないように前記長繊維束を切断する切断工程、及び前記シートを取り除く除去工程、を含んでいる。本発明によれば、平均繊維径が４μｍ以下の長繊維を融着させることなく、繊維長３ｍｍ以下に切断することができる。 （もっと読む）

異なる方向でウェブの２つ以上の部分を同時に活性化する装置。本装置は、その上に配置された三次元表面形状を有する１組の噛み合う活性化ロールを含む。領域の少なくとも２つが活性化の異なる方向をもたらすように、三次元表面形状は、ロール上の別個の領域で配置されている。ロールは、異なる活性化の方向をもたらす、ロール上の別個の領域間に位置付けられた１つ以上の緩衝領域を含む。
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【課題】２次元シート状繊維構造物がマトリックス樹脂中に充填された樹脂成形体において、樹脂成形体の面内方向強度の低下を起こさずに、層間強度を向上させることが可能な、繊維基材を提供する。
【解決手段】紡績糸により構成された２次元シート状繊維構造物の単体または複数積層物である樹脂成形体強化用の繊維基材であって、前記２次元シート状繊維構造物は、紡績糸の繊維束間に直径５０μｍ以上１０００μｍ以下の空隙を１００個／ｃｍ²以上１０００個／ｃｍ²以下もち、かつ直径１０００μｍを超える空隙が多くても２個／ｃｍ²であり、かつ、起毛加工を施されたものである樹脂成形体強化用の繊維基材。 （もっと読む）

【課題】ガラスクロス等の無機繊維布帛の洗浄にあたり、無機繊維布帛に損傷を与えたり外観を損ねたりすることが極めて少なく、簡便な装置、手法にて経糸および緯糸を十分にもみほぐして繊維表面の不要な付着物を洗い流すことができ、構成フィラメント径が細い薄手のガラスクロス等にも適用できる洗浄方法を提供する。
【解決手段】駆動ロール３で搬送されるネット状のコンベヤ２上で拡布状に保持された無機繊維布帛１に、拡散スプレー４から噴射される散水流を当てつつ、上記コンベヤの裏側に設置されたサクションボックス５により吸引を行うことを特徴とする無機繊維布帛の洗浄方法。 （もっと読む）

【課題】
布帛の風合や強度を損なうことなく、かつ、布帛を構成する繊維と金属層との密着性を向上させることで、該繊維と金属層との界面からの腐食を防止し、柔軟で耐乾および耐湿等の環境耐久性および耐屈曲性に優れた金属被服布帛を得ることのできる製造方法を提供することにある。
【解決手段】
布帛を構成する繊維表面に、ＪＩＳ Ｚ ８９０１で定められる中位径４〜１５０μｍの研磨材を含有するスラリーをエアー圧０．０６〜０．４ＭＰａで噴射する工程、および、該繊維表面に金属層を形成する工程を含む金属被覆布帛の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 複雑で多様な繊維の形状を客観的、定量的に数値化し、その形状を正確な基準として利用し得る、繊維の形状評価方法を提供すること。
【解決手段】 繊維Ｈの三次元点群画像を得る第１ステップと、この三次元点群画像に基づき三次元繊維曲線ｈを作成する第２ステップと、この三次元繊維曲線ｈ上に任意の等間隔で複数定めた計算点Ｐに対し、（ａ）計算点Ｐ上で三次元繊維曲線ｈに接する接線ベクトルＶｔ、（ｂ）計算点Ｐ上で三次元繊維曲線ｈに接する曲率ベクトルＶｃ、又は（ｃ）互いに隣り合う２つの接線ベクトルで形成される平面の法線ベクトルＶｎ等を描き、互いに隣り合う接線ベクトルＶｔの間の角度θｔ、又は互いに隣り合う曲率ベクトルＶｃの間の角度θｃ、又は互いに隣り合う法線ベクトルＶｎの間の角度θｎ等に基づいて、繊維Ｈの形状Ｆを求める第３ステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】 生産性が高く、外観平滑性に優れた炭素繊維複合材料を得ることができる炭素繊維複合材料製造装置、これを用いた炭素繊維複合材料製造方法および炭素繊維複合材料を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の炭素繊維複合材料製造装置１は、炭素繊維束ＣＦを送出するボビン１０と、開繊化手段２０と、位置決め手段３０と、裁断手段４０と、樹脂含浸手段５０と、を主に有して構成されている。
また、本発明の炭素繊維複合材料製造方法は、開繊化工程Ｓ１０と、裁断工程Ｓ２０と、樹脂含浸工程Ｓ３０と、を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】 繊維同士が融着していない短繊維を、作業性良く製造することのできる、短繊維の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の短繊維の製造方法は、平均繊維径が４μｍ以下の長繊維束に油剤を付与する付与工程、長繊維束の全部をシート状物で囲んで固定する固定工程、切断領域よりも外側にシート状物が存在する状態で長繊維束を切断する切断工程、又はシート状物の切断側から最も遠い部分に切れ目が入っているものの繋がっているように長繊維束を切断する切断工程、及び前記シート状物を取り除く除去工程、を含む。 （もっと読む）

【課題】高効率な加工ができるとともに高い平坦性を得られ、かつスクラッチや傷の発生が少なく寿命の長い研磨布の製造方法を提供すること。
【解決手段】表面に開孔した多孔層を有するシート状物に対し、高圧水流を吹き付けることを特徴とする。さらには、多孔層がポリウレタン湿式凝固法により得られるものであることや、開孔した多孔層が、最表層を機械的研削して得たものであることが好ましい。また、高圧水流がシート状物から０．５〜３０ｃｍ離れた位置にあるノズルから吹き付けるものであること、高圧水流の水圧が、０．１〜６ＭＰａの圧力であること、高圧水流の角度がシート状物に対し、１０〜７０度の角度であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】立毛部表面に凹凸模様が形成された立毛布帛に、染料の選定を制約されることなく凸部と凹部とを異色に着色することが可能な立毛布帛の製造方法、およびかかる製造方法により得られた立毛布帛、および該立毛布帛を用いてなるカーシートを提供する。
【解決手段】立毛布帛に、立毛部表面側から部分的にエンボス加工またはアリカリ減量加工を施すことにより凹部と凸部とからなる凹凸模様を立毛部に形成した後、該立毛布帛の地組織部表面側からプリント加工を施すことにより、前記凹部および凸部のうち凹部のみを着色させる。 （もっと読む）

【課題】 嵩高性と柔軟性に優れるとともに紡糸性、耐毛羽立ち性に優れ、しかも通常の溶融紡糸により製造可能な捲縮複合繊維からなる不織布、及びそれを用いて、さらに耐水性や表面滑らかさを付与した不織布積層体を提供すること。
【解決手段】 第１のプロピレン系重合体（１）成分と、第２のプロピレン系重合体（２）成分とからなり、（１）成分の融点が、（２）成分の融点よりも２０℃以上高く、両成分のメルトフローレートの比（（２）成分／（１）成分）が０．８〜１．２の範囲にあり、（１）／（２）（重量比）で表される成分比が５０／５０〜５／９５のものである捲縮複合繊維の不織布、及びこれと他の不織布や多孔フイルムとの積層体。 （もっと読む）

【課題】経方向及び緯方向ともにストレッチ性を有し、寸法安定性に優れたストレッチ裏地を提供する。
【解決手段】少なくとも二種類のポリエステル成分で構成され、その少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである複合繊維を、経糸及び緯糸に用いた織物からなる裏地を染色加工するに際し、染色前にヒートセットを２回行うことを特徴とする裏地の製造方法。 （もっと読む）

【課題】糸条に大きな損傷を与えることなく、また水洗に使用する水の量を大幅に削減して、糸条に付着する汚れなどを糸条から水洗除去できる糸条水洗技術を提供する。
【解決手段】排出堰で仕切られた複数の水洗槽と、各水洗槽の槽内に位置する槽内ローラーと、糸条を前段の水洗槽から引き上げ、後段の水洗槽に導入するための、排出堰上に位置する、槽外平ローラーとを備えるとともに、最後段の水洗槽に水を供給する水供給手段と、最前段の水洗槽から水を排出する水排出手段と、前記槽外ローラーに向けて後段の水洗槽の洗浄水を散布する洗浄水散布手段とを備えてなる、糸条水洗装置、および、それを用いた糸条の水洗方法。 （もっと読む）