立体印刷物およびその作製方法
【課題】 高速、大量且つ安価に精細な立体印刷物（点字印刷物を含む）を作製する方法およびその立体印刷物を提供する。また一般の印刷物に簡単に効率よく点字情報その他の立体印刷部を付加する方法を提供する
【解決手段】 基材シートに印刷されたＯＰニス層と、該ＯＰニス層の上にコーティングされる上刷りニス層とから成る積層体であって、該ＯＰニス層は上刷りニス層をはじく性質を有し、該ＯＰニス層ではじかれた上刷りニスが、ＯＰニスの非印刷部に集まって突起部分が形成されることにより作成される立体印刷物。前記の上刷りニス層は、前記のＯＰニス層の非印刷部分およびその近傍に、非印刷物よりも少し大きめにスポットコーティングされ、はじかれた上刷りニスが非印刷物に集まって盛り上がり部分を形成する。
【解決手段】 基材シートに印刷されたＯＰニス層と、該ＯＰニス層の上にコーティングされる上刷りニス層とから成る積層体であって、該ＯＰニス層は上刷りニス層をはじく性質を有し、該ＯＰニス層ではじかれた上刷りニスが、ＯＰニスの非印刷部に集まって突起部分が形成されることにより作成される立体印刷物。前記の上刷りニス層は、前記のＯＰニス層の非印刷部分およびその近傍に、非印刷物よりも少し大きめにスポットコーティングされ、はじかれた上刷りニスが非印刷物に集まって盛り上がり部分を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法により表面に凹凸がある印刷物を効率よく作製する方法およびその方法によって作製された印刷物に関する。この立体印刷物は点字印刷物としても好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
印刷物の表面に凹凸加工のような立体的な形状を付与するには、金属や樹脂の型板を紙やプラスチックフィルム等の基材に押し当てたり、熱で発泡する材料で印刷し、加熱して膨らませたりする等の方法が用いられている。
【０００３】
点字印刷物を作製する場合も同様に、型板を押し当てて作製する方法、発泡樹脂インクで印刷し、加熱発泡させて作製する方法、膨張性インキ層を有する熱転写シートから熱転写により被記録体に膨張性インキ層を転写し、該インキに光を照射して膨張させる方法等が用いられている。
【０００４】
特許文献１には、基材に紫外線硬化性樹脂をシルクスクリーン印刷し、紫外線を照射して突起部を形成する方法が記載されている。シルクスクリーンの一般的な印刷スピードは約３００〜３０００枚／時（平均約１０００枚／時）であり、通常の平版オフセット印刷の平均１０，０００枚／時に比べて遅く、生産性が低いという問題がある。
【０００５】
特許文献２には、加熱して発泡するインキをスクリーン印刷する方法が記載されているが、やはりスクリーン印刷に伴う前述の問題がある。
【０００６】
特許文献３には、膨張性インキ層を有する熱転写シートを用いて、基材に該インキ層を熱転写した後、光照射してインキを膨張させ立体感のある盛り上げ画像を形成する方法が記載されている。熱転写方式はスピードが遅いため、少部数の印刷物を簡易に作製する用途以外には適しない。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−５２９２９号公報
【特許文献２】特開平８−２３８８３７号公報
【特許文献３】特開平９−５２４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、高速、大量且つ安価に精細な立体印刷物（点字印刷物を含む）を作製する方法を提供することを課題とする。また一般の印刷物に簡単に効率よく点字情報その他の立体印刷部を付加する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の立体印刷物は、基材シートに印刷されたＯＰニス層と、該ＯＰニス層の上にコーティングされる上刷りニス層とから成る積層体であって、該ＯＰニス層は上刷りニス層をはじく性質を有し、該ＯＰニス層ではじかれた上刷りニスが、ＯＰニスの非印刷部に集まって突起部分が形成されることにより作製される。
【００１０】
ＯＰニスとはオーバープリントニスのことで、印刷物の表面保護や、光沢付与のために絵柄等を印刷した基材上に印刷される。紙やフィルム等の基材に直接印刷される場合もある。
【００１１】
前記の基材シートは紙若しくはプラスチックに印刷インキで印刷されたものが用いられるが、印刷されていないものであっても良い。
【００１２】
前記の上刷りニス層は、前記のＯＰニス層の非印刷部分およびその近傍に、非印刷部分よりも少し大きめに（すなわち非印刷部から少しはみ出すように）スポットコーティングすることにより、はじかれた上刷りニスが非印刷物に集まって盛り上がり部分を形成する。これによりニスの無駄を減らすこともできる。
【００１３】
また前記のＯＰニス層はリング状に印刷しても良い。この上に上刷りニス層を基材の全面に、またはリング状の内側にスポットでコーティングすると、リング状の部分の内側にコーティングされた上刷りニスは非印刷部に集まって盛り上がり、突起部が形成される。リング状の内側（ＯＰニスの非印刷部分）よりも少し大きめにスポットでコーティングする例を図３に示す。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の立体印刷物の作製方法により、高速、大量且つ安価に精細な立体印刷物（点字印刷物を含む）を作製することができる。また一般の印刷物に簡単に効率よく点字情報その他の立体印刷部を付加することができる。
【００１５】
作製された印刷物は、立体感があって意匠性に優れ、また偽造が簡単ではないので偽造防止効果がある。また大量の点字印刷物の作製や、一般印刷物への点字情報の付与を効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の立体印刷物を作製するには、図１に例示されるようなインラインコータ付きオフセット印刷機を用いる。ＵＶ照射装置付きである事が好ましい。
【００１７】
基材には必要に応じて絵柄や文字等が印刷される。インキとしては一般油性インキ、ＵＶインキ、ハイブリットインキ、大豆油インキ等を用いることができる。
【００１８】
ＯＰニスは、通常は印刷機の最終インキユニットで印刷する。但し絵柄によりどのインキユニットでもニスの印刷は可能である。用いるＯＰニスは上刷りニスをはじき易いものであれば良い。インキメーカーからはそのような性質のある推奨のニスが提供されているのでそれを用いてよい。ＯＰニスの印刷においては、立体的に盛り上げたい部分や点字部分が、ＯＰニスの非印刷部（ＯＰニスが印刷されない部分）となるようにする。
【００１９】
ＯＰニスは、油性ＯＰニス・紫外線硬化型ＯＰニス等を用いることができる。上刷りニスを確実にはじくためには、ＯＰニスには滑り剤等の撥液性の高い添加剤を配合したもの等が好ましい。
【００２０】
上刷りニスは、使用する下地のＯＰニスにはじかれる性質があれば特に制限はなく、目的に合致したものを選択できる。ＯＰニスとそれによってはじかれる上刷りニスの組み合わせは、前記したように、その目的専用のニスが市販されているので、それを用いることができる。
【００２１】
基材には必要により絵柄等が印刷され、その上にＯＰニスを印刷したものに、インラインコーティングユニットで上刷りニスがコーティングされる。上刷りニスはＯＰニスの非印刷部分より多少大きめにスポットコーティング塗工をすれば、その非印刷部分に凸状の上刷りニスの玉ができる。すなわちＯＰニスの非印刷部から若干はみ出して、その近傍をも被覆するようにスポットコーティングをすることが好ましい。はみ出しの程度はニスのはじかれ易さや、ニスの粘度、必要とするニスの盛り上がりの程度などを考慮して決定する。またスポットコーティングを行うことは上刷りニスの節約にもなる。
【００２２】
又、印刷物全体にコータニスの保護効果や美粧化効果（高光沢の付与など）と共に、点字情報も必要な場合には、ＯＰニスは点字を印刷する部分にのみリング状に印刷して、他の部分は非印刷部（上刷りニスを受け付ける部分）としておき、その上に上刷りニスを全面コーティングすれば、リング状の部分ではニスがその中心に集まって凸状になり、全体の保護と点字情報の付与を同時に行うことができる。
【００２３】
さらに前記のＯＰニスをリング状に印刷する方法において、印刷物全体の保護や美粧化が不要な場合は、そのリング内の非印刷部に、前記したようにその非印刷部より多少大きめに上刷りニスをスポットコーティングすれば、ＯＰニス及び上刷りニス共に最小限の使用量で点字等の立体印刷を行うことができる。
【実施例】
【００２４】
以下に本発明を実施する例を示す。
【００２５】
［実施例１］
紙基材に、紫外線硬化型平版オフセット印刷インキ「ダイキュアセプターＤＴ」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて絵柄を印刷する。
その上にＯＰニスとして「ダイキュアセプターＤＴＯＰニスＥＭ」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて、直径１．００ｍｍの円形の非印刷部を残して、全面を印刷した。
その上に上刷りニス「ダイキュアクリアーＵＶ−１６０１ＥＭ」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて、前記のＯＰニスの非印刷部に重なるように直径２．００ｍｍの円をスポットコーティングした。
【００２６】
［実施例２］
紙基材に、油性（酸化重合乾燥型）平版オフセット印刷インキ「スペースカラーバリウスＧ」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて絵柄を印刷する。
その上にＯＰニスとして「カルトンセルフ剥離ＯＰニス」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて、直径１．００ｍｍの円形の非印刷部を残して、全面を印刷した。
その上に上刷りニス「ダイキュアクリアーＵＶ−１６０１ＥＭ」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて、前記のＯＰニスの非印刷部に重なるように直径１．８０ｍｍの円をスポットコーティングした。
【００２７】
［実施例３］
紙基材に、ハイブリッド型平版オフセット印刷インキ「ダイキュアハイブライト」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて絵柄を印刷する。
その上にＯＰニスとして「ダイキュアセプターＤＴＯＰニスＥＭ」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて、直径１．００ｍｍの円形（非印刷部）を残した全面を印刷した。
その上に上刷りニス「ダイキュアクリアーＵＶ−１６０１ＥＭ」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社キ製）を用いて、前記のＯＰニスの非印刷部に重なるように直径１．８０ｍｍの円をスポットコーティングした。尚、ハイブリッド型インキとは、油性インキの作業性と紫外線硬化・乾燥方式の高生産性・高光沢性を兼ね備えた表面加工システムで用いられるインキである。
【００２８】
［印刷物の評価］
前記の３つの実施例において、上刷りニスの突起の頂点の高さは０．３ｍｍ以上であり、点字印刷物として十分な識別性を有する。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の方法は通常の印刷物を製造するのと変わらないスピードで効率よく立体印刷物や点字印刷物を製造することができ、生産性が高い。またスポットコーティングによりＯＰニスや上刷りニスの使用量を減らして無駄を無くすことができるので、通常の印刷に比べてのコストアップも抑制できる。ゆえに本発明を利用することにより、書籍、雑誌に限らず、食品のパッケージ等にも点字情報を効率よく安価に付与でき、社会のバリアフリー化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明を実施するコータ付きオフセット印刷機の構成例を示す。矢印は印刷用紙等の流れ方向を示す。
【図２】本発明の立体印刷物が形成される過程を示す。（ａ）は上刷りニスがコーティングされようとするところを示し、（ｂ）はコーティング後の状態を示す。
【図３】リング状のＯＰニスに上刷りニスをスポットコーティングする例を示す。（ａ）は上刷りニスがコーティングされようとするところを示し、（ｂ）はコーティング後の状態を示す。
【符号の説明】
【００３１】
１ 印刷ユニット（本図は５色機の例を示す）
２ 乾燥装置（赤外線、紫外線照射装置など）
３ コータユニット（上刷りニスをコーティングする）
４ 乾燥装置（赤外線、紫外線照射装置など）
５ 版胴（本図の場合は全部で５つある）
６ コータニス版胴
７ 基材
８ 絵柄等の印刷インキ層
９ ＯＰニス層
１０ 上刷りニス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷方法により表面に凹凸がある印刷物を効率よく作製する方法およびその方法によって作製された印刷物に関する。この立体印刷物は点字印刷物としても好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
印刷物の表面に凹凸加工のような立体的な形状を付与するには、金属や樹脂の型板を紙やプラスチックフィルム等の基材に押し当てたり、熱で発泡する材料で印刷し、加熱して膨らませたりする等の方法が用いられている。
【０００３】
点字印刷物を作製する場合も同様に、型板を押し当てて作製する方法、発泡樹脂インクで印刷し、加熱発泡させて作製する方法、膨張性インキ層を有する熱転写シートから熱転写により被記録体に膨張性インキ層を転写し、該インキに光を照射して膨張させる方法等が用いられている。
【０００４】
特許文献１には、基材に紫外線硬化性樹脂をシルクスクリーン印刷し、紫外線を照射して突起部を形成する方法が記載されている。シルクスクリーンの一般的な印刷スピードは約３００〜３０００枚／時（平均約１０００枚／時）であり、通常の平版オフセット印刷の平均１０，０００枚／時に比べて遅く、生産性が低いという問題がある。
【０００５】
特許文献２には、加熱して発泡するインキをスクリーン印刷する方法が記載されているが、やはりスクリーン印刷に伴う前述の問題がある。
【０００６】
特許文献３には、膨張性インキ層を有する熱転写シートを用いて、基材に該インキ層を熱転写した後、光照射してインキを膨張させ立体感のある盛り上げ画像を形成する方法が記載されている。熱転写方式はスピードが遅いため、少部数の印刷物を簡易に作製する用途以外には適しない。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−５２９２９号公報
【特許文献２】特開平８−２３８８３７号公報
【特許文献３】特開平９−５２４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、高速、大量且つ安価に精細な立体印刷物（点字印刷物を含む）を作製する方法を提供することを課題とする。また一般の印刷物に簡単に効率よく点字情報その他の立体印刷部を付加する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の立体印刷物は、基材シートに印刷されたＯＰニス層と、該ＯＰニス層の上にコーティングされる上刷りニス層とから成る積層体であって、該ＯＰニス層は上刷りニス層をはじく性質を有し、該ＯＰニス層ではじかれた上刷りニスが、ＯＰニスの非印刷部に集まって突起部分が形成されることにより作製される。
【００１０】
ＯＰニスとはオーバープリントニスのことで、印刷物の表面保護や、光沢付与のために絵柄等を印刷した基材上に印刷される。紙やフィルム等の基材に直接印刷される場合もある。
【００１１】
前記の基材シートは紙若しくはプラスチックに印刷インキで印刷されたものが用いられるが、印刷されていないものであっても良い。
【００１２】
前記の上刷りニス層は、前記のＯＰニス層の非印刷部分およびその近傍に、非印刷部分よりも少し大きめに（すなわち非印刷部から少しはみ出すように）スポットコーティングすることにより、はじかれた上刷りニスが非印刷物に集まって盛り上がり部分を形成する。これによりニスの無駄を減らすこともできる。
【００１３】
また前記のＯＰニス層はリング状に印刷しても良い。この上に上刷りニス層を基材の全面に、またはリング状の内側にスポットでコーティングすると、リング状の部分の内側にコーティングされた上刷りニスは非印刷部に集まって盛り上がり、突起部が形成される。リング状の内側（ＯＰニスの非印刷部分）よりも少し大きめにスポットでコーティングする例を図３に示す。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の立体印刷物の作製方法により、高速、大量且つ安価に精細な立体印刷物（点字印刷物を含む）を作製することができる。また一般の印刷物に簡単に効率よく点字情報その他の立体印刷部を付加することができる。
【００１５】
作製された印刷物は、立体感があって意匠性に優れ、また偽造が簡単ではないので偽造防止効果がある。また大量の点字印刷物の作製や、一般印刷物への点字情報の付与を効率的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の立体印刷物を作製するには、図１に例示されるようなインラインコータ付きオフセット印刷機を用いる。ＵＶ照射装置付きである事が好ましい。
【００１７】
基材には必要に応じて絵柄や文字等が印刷される。インキとしては一般油性インキ、ＵＶインキ、ハイブリットインキ、大豆油インキ等を用いることができる。
【００１８】
ＯＰニスは、通常は印刷機の最終インキユニットで印刷する。但し絵柄によりどのインキユニットでもニスの印刷は可能である。用いるＯＰニスは上刷りニスをはじき易いものであれば良い。インキメーカーからはそのような性質のある推奨のニスが提供されているのでそれを用いてよい。ＯＰニスの印刷においては、立体的に盛り上げたい部分や点字部分が、ＯＰニスの非印刷部（ＯＰニスが印刷されない部分）となるようにする。
【００１９】
ＯＰニスは、油性ＯＰニス・紫外線硬化型ＯＰニス等を用いることができる。上刷りニスを確実にはじくためには、ＯＰニスには滑り剤等の撥液性の高い添加剤を配合したもの等が好ましい。
【００２０】
上刷りニスは、使用する下地のＯＰニスにはじかれる性質があれば特に制限はなく、目的に合致したものを選択できる。ＯＰニスとそれによってはじかれる上刷りニスの組み合わせは、前記したように、その目的専用のニスが市販されているので、それを用いることができる。
【００２１】
基材には必要により絵柄等が印刷され、その上にＯＰニスを印刷したものに、インラインコーティングユニットで上刷りニスがコーティングされる。上刷りニスはＯＰニスの非印刷部分より多少大きめにスポットコーティング塗工をすれば、その非印刷部分に凸状の上刷りニスの玉ができる。すなわちＯＰニスの非印刷部から若干はみ出して、その近傍をも被覆するようにスポットコーティングをすることが好ましい。はみ出しの程度はニスのはじかれ易さや、ニスの粘度、必要とするニスの盛り上がりの程度などを考慮して決定する。またスポットコーティングを行うことは上刷りニスの節約にもなる。
【００２２】
又、印刷物全体にコータニスの保護効果や美粧化効果（高光沢の付与など）と共に、点字情報も必要な場合には、ＯＰニスは点字を印刷する部分にのみリング状に印刷して、他の部分は非印刷部（上刷りニスを受け付ける部分）としておき、その上に上刷りニスを全面コーティングすれば、リング状の部分ではニスがその中心に集まって凸状になり、全体の保護と点字情報の付与を同時に行うことができる。
【００２３】
さらに前記のＯＰニスをリング状に印刷する方法において、印刷物全体の保護や美粧化が不要な場合は、そのリング内の非印刷部に、前記したようにその非印刷部より多少大きめに上刷りニスをスポットコーティングすれば、ＯＰニス及び上刷りニス共に最小限の使用量で点字等の立体印刷を行うことができる。
【実施例】
【００２４】
以下に本発明を実施する例を示す。
【００２５】
［実施例１］
紙基材に、紫外線硬化型平版オフセット印刷インキ「ダイキュアセプターＤＴ」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて絵柄を印刷する。
その上にＯＰニスとして「ダイキュアセプターＤＴＯＰニスＥＭ」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて、直径１．００ｍｍの円形の非印刷部を残して、全面を印刷した。
その上に上刷りニス「ダイキュアクリアーＵＶ−１６０１ＥＭ」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて、前記のＯＰニスの非印刷部に重なるように直径２．００ｍｍの円をスポットコーティングした。
【００２６】
［実施例２］
紙基材に、油性（酸化重合乾燥型）平版オフセット印刷インキ「スペースカラーバリウスＧ」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて絵柄を印刷する。
その上にＯＰニスとして「カルトンセルフ剥離ＯＰニス」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて、直径１．００ｍｍの円形の非印刷部を残して、全面を印刷した。
その上に上刷りニス「ダイキュアクリアーＵＶ−１６０１ＥＭ」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて、前記のＯＰニスの非印刷部に重なるように直径１．８０ｍｍの円をスポットコーティングした。
【００２７】
［実施例３］
紙基材に、ハイブリッド型平版オフセット印刷インキ「ダイキュアハイブライト」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて絵柄を印刷する。
その上にＯＰニスとして「ダイキュアセプターＤＴＯＰニスＥＭ」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社製）を用いて、直径１．００ｍｍの円形（非印刷部）を残した全面を印刷した。
その上に上刷りニス「ダイキュアクリアーＵＶ−１６０１ＥＭ」（商品名。大日本インキ化学工業株式会社キ製）を用いて、前記のＯＰニスの非印刷部に重なるように直径１．８０ｍｍの円をスポットコーティングした。尚、ハイブリッド型インキとは、油性インキの作業性と紫外線硬化・乾燥方式の高生産性・高光沢性を兼ね備えた表面加工システムで用いられるインキである。
【００２８】
［印刷物の評価］
前記の３つの実施例において、上刷りニスの突起の頂点の高さは０．３ｍｍ以上であり、点字印刷物として十分な識別性を有する。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の方法は通常の印刷物を製造するのと変わらないスピードで効率よく立体印刷物や点字印刷物を製造することができ、生産性が高い。またスポットコーティングによりＯＰニスや上刷りニスの使用量を減らして無駄を無くすことができるので、通常の印刷に比べてのコストアップも抑制できる。ゆえに本発明を利用することにより、書籍、雑誌に限らず、食品のパッケージ等にも点字情報を効率よく安価に付与でき、社会のバリアフリー化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明を実施するコータ付きオフセット印刷機の構成例を示す。矢印は印刷用紙等の流れ方向を示す。
【図２】本発明の立体印刷物が形成される過程を示す。（ａ）は上刷りニスがコーティングされようとするところを示し、（ｂ）はコーティング後の状態を示す。
【図３】リング状のＯＰニスに上刷りニスをスポットコーティングする例を示す。（ａ）は上刷りニスがコーティングされようとするところを示し、（ｂ）はコーティング後の状態を示す。
【符号の説明】
【００３１】
１ 印刷ユニット（本図は５色機の例を示す）
２ 乾燥装置（赤外線、紫外線照射装置など）
３ コータユニット（上刷りニスをコーティングする）
４ 乾燥装置（赤外線、紫外線照射装置など）
５ 版胴（本図の場合は全部で５つある）
６ コータニス版胴
７ 基材
８ 絵柄等の印刷インキ層
９ ＯＰニス層
１０ 上刷りニス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートに印刷されたＯＰニス層と、
該ＯＰニス層の上にコーティングされる上刷りニス層とから成る積層体であって、
該ＯＰニス層は上刷りニス層をはじく性質を有し、
該ＯＰニス層ではじかれた上刷りニスが、ＯＰニスの非印刷部に集まることにより突起部分が形成された立体印刷物。
【請求項２】
前記の基材シートが紙若しくはプラスチックに印刷インキで印刷されたものである請求項１に記載の立体印刷物。
【請求項３】
前記の上刷りニス層は、前記のＯＰニス層の非印刷部およびその近傍をスポットコーティングするものである請求項１に記載の立体印刷物。
【請求項４】
前記のＯＰニス層がリング状に印刷されており、前記のリング状の部分の内側のＯＰニスの非印刷部およびその近傍に上刷りニスが塗られ、塗られた上刷りニスが集まって突起部が形成された請求項１に記載の立体印刷物。
【請求項５】
基材シートにＯＰニスを印刷し、
該ＯＰニス層の上に、該ＯＰニス層によりはじかれる性質を有する上刷りニスをコーティングし、
該ＯＰニス層ではじかれた上刷りニスがＯＰニスの非印刷部に集まることにより突起部分が形成される立体印刷物の作製方法。
【請求項６】
前記のＯＰニスがリング状に印刷されており、
そのリング状の部分の内側のＯＰニスの非印刷部およびその近傍に上刷りニスをコーティングし、その上刷りニスが集まって突起部が形成される請求項５に記載の立体印刷物の作製方法。
【請求項１】
基材シートに印刷されたＯＰニス層と、
該ＯＰニス層の上にコーティングされる上刷りニス層とから成る積層体であって、
該ＯＰニス層は上刷りニス層をはじく性質を有し、
該ＯＰニス層ではじかれた上刷りニスが、ＯＰニスの非印刷部に集まることにより突起部分が形成された立体印刷物。
【請求項２】
前記の基材シートが紙若しくはプラスチックに印刷インキで印刷されたものである請求項１に記載の立体印刷物。
【請求項３】
前記の上刷りニス層は、前記のＯＰニス層の非印刷部およびその近傍をスポットコーティングするものである請求項１に記載の立体印刷物。
【請求項４】
前記のＯＰニス層がリング状に印刷されており、前記のリング状の部分の内側のＯＰニスの非印刷部およびその近傍に上刷りニスが塗られ、塗られた上刷りニスが集まって突起部が形成された請求項１に記載の立体印刷物。
【請求項５】
基材シートにＯＰニスを印刷し、
該ＯＰニス層の上に、該ＯＰニス層によりはじかれる性質を有する上刷りニスをコーティングし、
該ＯＰニス層ではじかれた上刷りニスがＯＰニスの非印刷部に集まることにより突起部分が形成される立体印刷物の作製方法。
【請求項６】
前記のＯＰニスがリング状に印刷されており、
そのリング状の部分の内側のＯＰニスの非印刷部およびその近傍に上刷りニスをコーティングし、その上刷りニスが集まって突起部が形成される請求項５に記載の立体印刷物の作製方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−１６８０３２（Ｐ２００６−１６８０３２Ａ）
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３６１２１８（Ｐ２００４−３６１２１８）
【出願日】平成１６年１２月１４日（２００４．１２．１４）
【出願人】（０００００２８８６）大日本インキ化学工業株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１４日（２００４．１２．１４）
【出願人】（０００００２８８６）大日本インキ化学工業株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
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