竪型研削式精穀機の抵抗体調節装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、精穀されるべき穀粒が精穀室内の鉛直方向の上端から該精白室内に導入され、精穀された穀粒がその下端から排出される、いわゆる流下式の竪型精穀機に係り、より詳しくは、鉛直方向に延びた主軸研削式精穀ロールを取り付け、該ロールの周りに筒状の精穀室を形成すべく、該ロールから間隔をおいて鉛直に延在し、かつ、精穀室内で生じた糠（ぬか）の放出を許容する孔を多数有する多孔性筒状体を設け、該多孔性筒状体に突出量が調整可能な抵抗体を備えてなる竪型研削式精穀機の抵抗体調節機構に関する。
【０００２】精穀されるべき穀粒は、米粒のみならず、小麦粒又はコーヒー豆といった他の穀粒でもよい。
【０００３】
【従来の技術】特公昭５４−３０９８号公報及びこれに対応する米国特許３９６００６８号には、「ナイフの穀物に対する接近作用を規制することにより、穀物のきりもみ作用を非連続的にし、………所望の精白程度に応じてこれらの作用の時間を制御する」ため、多孔性筒状体の本体としてのドラムスクリーンの壁部の間隙から精穀室内に半径方向に突出されるナイフと、このナイフの突出量を調整する調整機構としてのハンドル操作式のリンク機構とを備えた竪型精穀機が開示されている。より詳しくいえば、この精穀機は二つのナイフを有しており、この二つのナイフは、ドラムスクリーンの壁部に設けた間隙を貫通するように各々配置されている。
【０００４】なお、この先行技術に開示された精穀機は、いわゆる上昇式の竪型摩擦式精穀機である。
【０００５】この先行技術の精穀機では、精穀されるべき米粒等の穀粒は、スクリューフィーダーによって精白室内の下端から該精白室内に導入され、精白室内で摩擦式精白ロールによって周方向に強制回転されつつ自重に抗して鉛直方向上方に送られる際、米粒が相互に擦れ合ってその外表面が削り取られて精白される。この米粒相互の擦れ合いは、抵抗体としてのナイフの突出量が大きくなり、米粒の周方向移動に対する抵抗が高められることにより激しくなり、精白作用がより強力に行われる。
【０００６】しかしながら、米粒の精白の進行に伴って米粒のサイズが小さくなるので、例えば米粒が一定流量で供給される定常作動状態では、精白室の上流側（下方）領域と比較して下流側（上方）領域では米粒の移動乃至流れに対する抵抗が小さくなる。したがって、抵抗体としてのナイフの突出量に依存して、上流領域に比して下流側領域で米粒相互の擦れ合いが弱くて十分な精白作用が得られなくなる虞（おそ）れがある。特に、研削式精穀機の場合この傾向が顕著である。また、研削式精穀機においてこのような機構を用いると精白作用の途中段階で更に困難を来たす虞れがある。
【０００７】一方、前記特公昭５４−３０９８号と同一発明者にかかる特公昭６１−５０６５３号公報には、多孔性筒状体（スクリーン）１０に設けた抵抗体としてのナイフ１３に対向して精穀ロール（回転子）２０の外周にナイフ１２を設け、該ロール外周ナイフ１２と多孔性筒状体側ナイフ１３との間隔を調整すべく、ロール２０とその外周ナイフ１２との間に所望の厚さのシム１４を配設する技術が開示されている。
【０００８】上記した観点から見る限り、この特公昭６１−５０６５３号公報に開示の技術にも、前述の特公昭５４−３０９８号公報の技術と同様な虞れがある。
【０００９】さらに、水平な主軸の延在方向に間隔をおいて主軸に取り付けられた複数の研削式ロール素体からなる研削式精穀機において、ロール素体相互の間隔及び複数のロール素体の水平方向の厚さが穀粒の流動方向の上流側領域と下流側領域とで異なるようにして、上流側領域及び下流側領域における精穀条件の差及び除糠条件の差に対処し得るようにした技術が、特公昭３２−３０２０号公報に開示されている。しかし、このものは、精白室内部に抵抗体を備えたものではない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記諸点にかんがみてなされたものであり、その目的とするところは、精穀室内での穀粒の流動に対する抵抗を、精穀室の上流側領域及び下流側領域のそれぞれにおいて独立に調整し得る竪型研削式精穀機の抵抗体調節機構を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記した目的は、多孔性筒状体は、互いに円周方向に隔てられて鉛直方向に延在する複数の支柱と、円周方向に隣接した前記支柱間に配置されてそれぞれが前記筒状体の筒の一部を形成する多孔性湾曲板状体とを有し、さらに、前記支柱に担持され、前記精白室へ半径方向に突出して前記ロールの円周方向への穀粒の移動に抵抗を付与すべく、長さを異にする複数の垂直配置された抵抗体を設け、鉛直方向の異なる位置にある前記複数個の抵抗体の前記半径方向への突出量を独立に調整する突出量調整手段を設けたことを特徴とする竪型研削式精穀機の抵抗体調節装置によって達成される。
【００１２】
【作用及び効果】本発明の竪型研削式精穀機の抵抗体調節装置では、前記多孔性筒状体は、互いに円周方向に隔てられて鉛直方向に延在する複数の支柱と、円周方向に隣接した前記支柱間に配置されてそれぞれが前記筒状体の筒の一部を形成する多孔性湾曲板状体とを有し、さらに、前記支柱に担持され、前記精白室へ半径方向に突出して前記ロールの円周方向への穀粒の移動に抵抗を付与すべく、長さを異にする複数の垂直配置された抵抗体を設け、鉛直方向の異なる位置にある前記複数個の抵抗体の前記半径方向への突出量を独立に調整する突出量調整手段を設けたので、精穀室の上流側領域及び下流側領域のそれぞれにおいて抵抗体と研削ロール外周面との間隔を独立に調整し得るので、精穀室内での穀粒の流動に対する抵抗を精穀室の上流側領域及び下流側領域のそれぞれにおいて独立に調整し得る。
【００１３】また、垂直配置された複数の抵抗体の長さが異なるので、原料の性状や製品として求める形状などに応じて、鉛直方向に沿った位置での米粒の流れに対する抵抗状態を細かく調整・変更できる。
【００１４】
【実施例】次に、穀粒として米粒を精白する場合を例にとって、本発明による好ましい一実施例の研削式竪型精穀機を、主として図１から図４に基づいて説明する。
【００１５】研削式竪型精米機１の全体的な横断面図を示す図１において、符号２は基台であり、基台２の中央部には鉛直方向に延在する中空軸からなる主軸３が上側及び下側軸受４，５により回転自在に支持されている。基台２の側方部にはモーター６が取り付けられており、モーター６の出力軸７の回転がプーリー８、ウエッジベルト乃至Ｖベルト９及びプーリー１０を介して主軸３に伝達され、主軸３が適宜の回転速度（一般的には後述の研削式ロール１６の外周面の速度が６００ｍ／ｍｉｎ程度となるような速度）で回転される。
【００１６】主軸３には、上側軸受４の上部に、断面がキャップ状の下側回転底体１１が固定されており、この下側回転底板１１には精米を排出するための撹拌翼１２を備えた上側回転底体１３が固定されている。
【００１７】上側回転底体１３は、多数の研削式ロール素体１４をロール素体間スペーサ１５を介して積み重ねてなる研削式ロール１６の底部を、その径方向外側のフランジ部１７で支持している。
【００１８】各ロール素体１４は、主軸３に嵌（かん）着されたボス部２１、このボス部２１と一体的で、かつ、このボス部２１から放射状に延設された複数本のアーム部２２及びアーム部２２の延設端と一体的な円筒状部２３からなる剛性の研削筒支持体２４と、この支持体２４に固着され研削砥石によって形成された研削筒２６とからなる。
【００１９】なお、研削筒２６のうちの最上部の研削筒、すなわち精米されるべき米粒の流動方向の最上流側に位置する研削筒２６ａは、米粒の流動を案内すべく、円錐（すい）台状になっている。
【００２０】また、中空主軸３の研削式ロール嵌装部には、多数の通風孔２９が形成されており、ロール素体１４の研削筒支持体２４のボス部２１にも複数の通風孔３０が形成されている。したがって、ロール素体１４の研削筒支持体２４を中空主軸３に嵌装した際、ボス部２１の通風孔３０は主軸３の通風孔２９と連通され、空気が、中空主軸３の内部３１から通風孔２９，３０を通って研削筒２６の内側に流され得る。
【００２１】一方、ロール素体間スペーサ１５の各々は、図３に示すように、中空主軸３よりも大径のボス部３２と、このボス部３２と一体的で、かつ、このボス部３２からほぼ放射状に延設された複数本のアーム部３３とからなる。各アーム部３３は、放射方向に直線状の基部側アーム部３４と、スペーサ１５の回転方向とは逆方向に逸（のが）れながら基部側アーム部３４の先端から半径方向外方に延びた先細の先端側アーム部３５とからなる。
【００２２】したがって、中空主軸３の内部３１から通風孔２９，３０を通って研削筒２６の内側に流出した空気は、各ロール素体間スペーサ１５の隣接アーム部３３，３３の間のスペース３６を通って隣接ロール素体１４，１４の間から流出し得る。すなわち、スペース３６が研削式ロール１６の空気噴出口になる。
【００２３】研削式ロール１６の外周には、該ロール１６の外周面と協働して該ロール１６の周りに筒状の精穀室すなわち精白室４０を形成すべく、該ロール１６から間隔をおいて鉛直に延在し、精白室４０内で生じる糠の放出を許容する孔４１を多数有する多孔性筒状体４２が配設されている。多孔性筒状体４２の外周には、該多孔性筒状体４２と協働して糠を捕集・排出するための除糠室４３を規定する円筒状カバー４４が配設されている。
【００２４】なお、多孔性筒状体４２及び円筒状カバー４４は、基台２に固定された二重円筒状支持体２ａ上に、載置・固定されている。この二重円筒状支持体２ａは、基台２に底部フランジで固定された外側円筒状支持体部２ｂと、円周方向の四箇所で外側円筒状支持体部２ｂの内側に突出したリブ２ｃと、このリブ２ｃを介して外側円筒状支持体部２ｂと一体化されている内側円筒状支持体部２ｄとからなる。
【００２５】多孔性筒状体４２は、図３に示すように、筒状体４２によって規定される円筒を四分割する円周方向位置に配設された四つの抵抗付与・調整機構４５と、隣接する抵抗付与・調整機構４５，４５との間の円筒状面部分を規定する金属製の多孔性湾曲板状体４６とからなる。抵抗付与・調整機構４５の数は、３つ以下でも５つ以上でもよい。複数の抵抗付与・調整機構４５は、筒状体４２の円周方向に、例えば、図３に示すとおり等間隔に配置される。なお、図１及び２からわかるとおり、流動抵抗付与・調整機構４５及び多孔性湾曲板状体４６のそれぞれは、精白室４０の鉛直方向の全長にわたって延びている。多孔性板状体４６の内周面と研削ロール素体１４の外周面との間隔Ｈは、例えば１０〜１５ｍｍ程度である。この間隔Ｈは、精穀されるべき穀粒の種類、並びに研削ロール素体の粒度、回転速度等に応じて決める。
【００２６】各流動抵抗付与・調整機構４５は、鉛直方向に延び、かつ底板５０を介してリブ２ｃの上端に載置・固定された、横断面がほぼＵ字型の支柱５１と、支柱５１の『Ｕ』の鉛直に延び内側に開口した凹部５２に対して出入自在にほぼ直列に嵌（は）め込まれた、例えばゴム製の角柱状の上側及び下側抵抗体としての抵抗爪５３ａ，５３ｂ（上側及び下側の抵抗爪を総称する場合、符号５３で表わす）と、各抵抗爪５３の支柱５１に対する半径方向位置、換言すれば、上側及び下側抵抗爪５３ａ，５３ｂと研削ロール素体１４との間隔Ｊ１，Ｊ２（総称する場合、符号Ｊで表わす）を調整すべく、各抵抗爪５３の上下のネジ孔５４，５５に雄ネジ部５６で螺（ら）合されている調整部材としてのノブボルト５７と、抵抗爪５３の位置調整後、抵抗爪５３の外側端面５８に先端で当接して抵抗爪５３を支柱５１に対して固定すべく支柱５１のネジ孔に螺合したセットボルト５９とを有する（以下において、ノブボルト５７及びセットボルト５９等上下の抵抗爪に対して同様に設けられる部材又はその一部についても、上側抵抗爪に係わる場合には符号ａを、下側抵抗爪に係わる場合は符号ｂを、必要に応じて付加して示す）。抵抗爪５３は、ゴムの代わりに適当な強度及び固さのプラスチック又は金属などでできていてもよい。
【００２７】より詳しくは、支柱５１の内周端で、かつ、凹部５２の両側には、焼き入れにより耐磨耗性が高められた柱状の補強片６２，６２が支柱５１に螺着されて全体として支柱組立体６３を構成している。なお、この補強片６２は、円弧状に湾曲した多孔性湾曲板状体４６よりも若干内側に、例えば２ｍｍ程度突出している。一方、各多孔性湾曲板状体４６の周方向の端縁部４６ａ，４６ｂは、対応する支柱組立体６３の側壁に当て板６４で押さえ付けられ固定されている。
【００２８】符号６６は中空の植え込みボルトであり、該ボルト６６の小径の雄ネジ部６６ａが支柱５１のネジ孔に螺着され、大径の雄ネジ部６６ｂにはカバー６７を固定するナット６８が螺着されている。一方、中空ボルト６６の孔６９の小径部６９ａにはノブボルト５７の雄ネジ部５６が遊嵌され、孔６９の大径部６９ｂにはノブボルト５７の大径部５７Ａが回転可能に嵌入されている。なお、ノブボルト５７の大径部５７Ａの端面５７Ｂが孔６９の壁の段差部６９ｃに当接した状態で、止め輪７０をノブボルト５７の環状溝５７ｃに嵌め、ボルト６６の端部をカシメることによって、ボルト６６に対する、したがって支柱５１に対する、ノブボルト５７の軸方向変位を禁止している。
【００２９】抵抗爪５３のロール素体１４に対する距離Ｊを調整する場合、まず、セットボルト５９を緩めて、次に支柱５１のネジ孔５４と螺合したノブボルト５７を回して抵抗爪５３の上方部分及び下方部分をロール素体１４に対して所定長だけ近接・離間させる。そして、最後にセットボルト５９を、再度締める。
【００３０】通常は、抵抗爪５３をちょうど鉛直方向に延在させるべく、ネジ孔５４に対応するノブボルト５７の調整回転角は同一にする。ただし、所望ならば、抵抗爪５３と研削ロール１６との距離Ｊが、例えば、下方ほど小さくなるように又は下方ほど大きくなるように、抵抗爪５３をわずかに傾斜させるべく、ネジ孔５４に対応するノブボルト５７の調整回転角を異ならせてもよい。なお、この場合、抵抗爪５３の長さと比較して、上下のズレは少ない（傾斜の角度は小さい）。
【００３１】上記の抵抗爪位置調整操作は、上側及び下側の抵抗爪５３ａ，５３ｂのそれぞれに対して、対応するノブボルト５７ａ，５７ｂ及びセットボルト５９ａ，５９ｂを操作することによって、独立に行われる。例えば、精白室４０からの除糠が十分に行われやすく米粒の表面の精白に伴い精白室４０の下方ほど米粒の押圧度が低下する虞れがある場合、上側の抵抗爪５３ａと研削ロール１６との距離Ｊ１を、下側の抵抗爪５３ｂと研削ロール１６との距離Ｊ２よりも大きくする（図４参照）。一方、除糠が十分には行われ難く、精白室の下方に糠が溜まりやすい場合、上側の抵抗爪５３ａと研削ロール１６との距離Ｊ１を、下側の抵抗爪５３ｂと研削ロール１６との距離Ｊ２よりも小さくする。なお、上下の抵抗爪５３ａ，５３ｂと研削ロール１６との距離Ｊ１，Ｊ２の選択設定には、所望に応じて、他の種々の理由を考慮する。
【００３２】なお、図１から図４に示した例の場合、上側抵抗爪５３ａの方が下側抵抗爪５３ｂよりも長さが短いけれども、図５に示すように上側抵抗爪５３ａ長さを下側抵抗爪５３ｂの長さよりも長くしてもよい。また、図４において想像線８０で示すように、噴風口３６近傍に米粒が詰まるのを避けるべく、噴風口３６と対面する抵抗体５３の部分に溝を設けてもよい。
【００３３】また、図１及び図２に示した例では、上側抵抗爪５３ａの下端と下側抵抗爪５３ｂの上端との小間隙７２は、ちょうどロール素体１４，１４の間の噴風口３６と対面する高さ位置にあるけれども、図４に想像線７２ａで示すように、間隙７２ａが複数のロール素体１４のうちの一つのロール素体１４の外周面に対面する位置になるように上下の抵抗爪５３ａ，５３ｂの長さを選択してもよい。なお、抵抗爪５３が精白室４０の全長ではなくその一部、例えば図４において想像線７９で示す部位以下にあってもよい。
【００３４】さらに、間隔７２は、米粒などが引っ掛かったり入り込んだりして、精白すべき米粒の流れを阻害する虞れがない範囲の大きさに選択される。また、図４において、想像線７２ｂで示すように、上側抵抗爪５３ａの下端及び下側抵抗爪５３ｂの上端のうちの少なくとも一方にテーパー又は丸みを付けてもよい。
【００３５】そして、一つの支柱組み立て体６３によって実質上直列に支持され対応するノブボルト５７及びセットボルト５９により独立に位置調整される抵抗爪５３の数は、２本の代わりに、図６に示すように３本でも、それより多くてもよい。
【００３６】また、以上においては、４箇所の内、例えば２つの抵抗爪５３ａ，５３ｂは、それぞれ同じ長さ及び形状であると想定したけれども、４箇所のうちの少なくとも１箇所、例えば全ての箇所の抵抗爪５３が、図７に示すように、異なる組み合わせの抵抗爪５３ａ，５３ｂなどからなっていてもよい。
【００３７】このように、図６及び図７の例の場合、垂直配置された複数の抵抗体の長さ及び形状を各々異にするので、鉛直方向に沿った位置での米粒の流れに対する抵抗状態を細かく調整・変更し得る。
【００３８】除糠室４３の外側周壁となっている円筒状カバー４４は、図３に詳細に示すように、ノブボルト５７に対応するところに嵌入部７４を有し、この嵌入部７４のまわりの折曲げ部７５にノブボルト５７の外側カバー７６が嵌入している。このカバー７６の外表面７６ａには、ノブボルト５７の調整回転角に対応する抵抗爪５３の調整間隔Ｊの目盛が付されている。そして、カバー４４の折曲げ部７５は更に延設されて、除糠室４３内でノブボルト５７の可動部分のまわりを覆っている。この延設部７７は、さらに、支柱５１の固定座７８に着脱自在に装着されている。
【００３９】符号８１は、外周面にフィードスクリューが形成された（図１参照）、中空で底のない送り込みロールであり、この送り込みロール８１は、ボス部８１ａが主軸３に嵌装されて最上位のロール素体１４上に載置され、主軸３の上端のネジ孔に螺着されたボルト８２で研削ロール１６と共に主軸３に嵌着されている。なお、符号８３は、送り込みロール８１と共に精米されるべき米粒の供給室８４を形成している供給筒で、供給筒８３の下端のフランジ部８３ａは、精米機１のフレームの一部として、支柱５１及び円筒状カバー４４の上端に載置・固定されている。
【００４０】また、符号８６は精米されるべき米粒が投入されるホッパー、符号８７は米粒の上部案内体、そして、符号８８は供給量調整ゲートである。該ゲート８８では、ハンドル８９により手動で又はモーター９０により自動的に、開口９１ａ付き可動板９１の位置がホッパー８６の底部開口８６ａに対して調整され、ホッパー８６から供給室８４への米粒の供給量が調整される。符号９２は、ゲート８８から導入された米粒を分散させつつ供給室８４に送る下部案内体である。
【００４１】符号９５は、精白室４０で精白された米粒が排出される排出口９６に設けられた抵抗板であり、抵抗板９５による精白室４０内の米粒への押圧力は、ピボット軸９７で枢支されたてこ体９８の一方の腕９８ａに螺合された分銅９９の位置をハンドル（つまみ）１００で調整することにより規定される。符号１０１は引張バネである。
【００４２】符号１０３は、除糠室４３の底部に形成された集糠室１０４に集められる糠を排風管１０５を介して放出する集糠用ファンである。前記集糠室１０４の内側周壁を規定している底部円筒状体１０６は下側回転底体１１に固定されており、この底部円筒状体１０６には下側回転底体１１と共に底部円筒状体１０６が回転された際、集糠室１０４からの糠の排出を助ける掃出し羽根１０７が取り付けられている。
【００４３】次に、以上のように構成された本発明による好ましい一実施例の竪型研削式精穀機のていこう操作および動作を図１から図４に基づいて説明する。
【００６２】まず、竪型研削式精米機１の精米条件を、精白されるべき米粒の特性に応じて設定・調整する。
【００４４】具体的には、精白されるべき米粒の精白前の長軸方向および短軸方向の平均サイズ並びに米粒の精白後の長軸方向および短軸方向のサイズで決定される粒形、精米機１で除去すべき米粒表層の厚さや硬さ等に応じて、研削ロール１６の径および回転速度、研削ロール素体１４の研削特性、並びに排風機１０３等の除糠系の除糠特性等を考慮しつつノブボルト５７及びセットボルト５９を操作して、抵抗爪５３ａ，５３ｂの位置を調整する。上側抵抗爪５３ａと研削ロール素体１４との間隔Ｊ１は、主として精白されるべき米粒の精白前の長軸方向および短軸方向のサイズと精白後のそれらの所望とされるサイズとの関係に応じて調整・設定され、すなわち、下側抵抗爪５３ｂと研削ロール素体１４との間隔Ｊ２、換言すれば、下側抵抗爪５３ｂと上側抵抗爪５３ａとの半径位置の差「Ｊ１−Ｊ２」が、米粒の精白後の長軸方向および短軸方向の所望なサイズ（全体的には形状）となるように応じて調整・設定される。
【００４５】なお、一般的には、下側抵抗爪５３ｂと研削ロール素体１４との間隔Ｊ２は、精米機１で除去すべき表層の硬さが小さいほど、大きめに設定される。上記の間隔Ｊ１，Ｊ２の調整を、さらに、精白動作の途中で研削ロール１６の回転を止めて（場合によっては、ロール１６を回転させたままで）行ってもよい。
【００４６】一方、つまみ１００を回して分銅９９のレバー９８ａ上での位置を調整することによって、抵抗板９５による押圧力、換言すれば抵抗板９５によって精白室４０内の米粒に加えられる圧力を調整する。なお、この圧力調整も、精白中に行ってもよい。
【００４７】以上の初期設定の後、ゲート８８を閉じた状態で蓋８６ｂを開けてホッパー８６に精白されるべき米粒を投入するとともに、モーター６を始動させて主軸を介して研削ロール１６及び送り込みロール８１を回転させ、排風機１０３を始動させて除糠用の送風を開始させる。
【００４８】次に、ハンドル８９又はモーター９０により供給量調整ゲート８８を開いてホッパー８６から供給室８４に、精穀されるべき米粒の導入を開始する。このとき、米粒は、上部および下部案内体８７，９２によって周方向に一様に分散されながら供給室に連続的に供給される。供給室８４内に入った米粒は、送り込みロール８１によって精白室３０の上端４０ｃに連続的に送られる。
【００４９】精米機１の精白動作の定常状態においては、精白室４０に入った米粒は、静置された多孔性筒状体４２と、回転している研削ロール１６との間で、比較的低い押圧力の下で、自転及び公転（主軸の周りでの円運動）を間欠的にくり返しながら徐々に下方に落ちていく際、その表面が研削ロール１６のロール素体１４の研削筒２６と接触して、研削筒２６によって削り取られる。より詳しくは、米粒は、抵抗爪５３ａのところで該抵抗爪５３ａと研削ロール１６との間にはさまれるので、ブレーキ作用を受けて公転速度が弱められ、研削ロール１６の回転速度との間に大きな差を生じ、米粒の表面がロール１６の研削筒２６の砥粒により強く擦られ削り採られる。また、抵抗爪５３ａの存在は精白室４０内の米粒の全体的流動に対する間欠的なブレーキ作用となるから、精白室４０内での米粒の自転速度と公転速度とを間欠的に変化させ精白が徐々に進行する。また、抵抗爪５３ａの調節によって米粒の自転速度と公転速度との関係を微妙に変化し得るので、この関係を利用して精白されて排出される米粒の形状を変えることができる。
【００５０】精白室４０の上部４０ａで部分的に精白されサイズが若干小さくなった米粒が精白室４０の下部４０ｂに至ると、ロール素体１６との間隔Ｊが適当に設定された抵抗爪５３ｂによって、従前の説明から明らかなように、抵抗爪５３ａとは異なる設定状態にあれば異なる精白作用を受けるので、下部の精白室４０ａと４０ｂとによって所望の精白が行われ得る。
【００５１】なお、分銅９９の力を受けた抵抗板９５によって所定の出口圧力が精白室４０に加えられているので、米粒が連続的に流れている状態では、上記精白動作の際、米粒は適度の密度に充填された状態で研削・精白される。
【００５２】精白の終わった米粒は、精白室４０の下端４０ｄの下方の溜め部１０８に溜まる。この溜め部１０８の米は、下側回転底板１１に取り付けられた回転攪拌翼１２によって撹拌されつつ分銅９９の押圧力に抗して抵抗板９５を開いて排出され、シュート１１１を介してスタッカー１１２に集められる。
【００５３】この際、排風機１０３を起動すると、排風管１０５を介して空気が排気されるので、主軸３の内部通路３１、通風孔２９，３０、噴風口３６、精白室４０、多孔性筒状体４２の孔４１及び除糠室４３を通る空気の流れが生じる。この空気流によって、精白室４０において精白の際生じた糠等の粉粒体が、多孔性筒状体４２の孔４１を通って除糠室４３に排出される。この精白室４０内の空気流は、更に精白室４０内の米粒の温度上昇を抑制する。加えて、噴風口３６からの空気流は、抵抗爪５３ａ，５３ｂの間隔７２等からも糠などを除去する。除糠室４３に入った糠は、集糠室１０４に集められ、掃出し羽根１０７によって掃き出される。このとき、ホッパー８６にも通風路（図示せず）が設けられており、この通風路を通ってホッパー８６内に入った空気も精白室４０からの糠の排出を助ける。なお、噴風口３６の奥に入ろうとする糠はアーム３３の回転による遠心力によっても精白室内４０内にはじき戻される。
【００５４】
【００５５】既述したように、精穀されるべき穀粒は、米粒の代わりに、小麦粒など他の穀粒でもよく、この場合、穀粒サイズ、並びに除去されるべき表面層の厚さ及び固さなどに応じて、精穀機の精穀条件が変更されるのはいうまでもない。
【００５６】なお、抵抗爪の位置調整機構は、図示するノブボルトなどの代わりに、例えば、ピストン・シリンダー組立体等の他のものでもよい。また、これらが、電気的又は流体圧力で駆動されるものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な一実施例を示す竪型研削式精穀機の縦断面説明図（図３のＩ−Ｉ線断面）である。
【図２】図１の精穀機における一部拡大断面図説明図である。
【図３】図１の精穀機におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面説明図である。
【図４】図１の精穀機における抵抗爪と研削ロールとの関係（距離関係）を誇張して示した説明図である。
【図５】図４の抵抗爪の配置における変形例の説明図である。
【図６】図４の抵抗爪の配置における別の変形例の説明図である。
【図７】図４の抵抗爪の配置における更に別の変形例の説明図である。
【符号の説明】
１ 竪型研削式精米機（精穀機）
３ 中空主軸
１４ ロール素体
１６ 研削式ロール
１８ スペーサ
３６ 噴風孔
４０ 精白室（精穀室）
４１ 孔
４２ 多孔性筒状体
４３ 除糠室
４５ 流動抵抗付与・調整機構
４６ 多孔性湾曲板状体
５１ 支柱
５３ 抵抗爪（抵抗体）
５３ａ 上側抵抗爪（抵抗体）
５３ｂ 下側抵抗爪（抵抗体）
５３ｃ 中間の抵抗爪（抵抗体）
５７ ノブボルト（調整部材）
５７ａ 上側抵爪用ノブボルト（調整部材）
５７ｂ 下側抵爪用ノブボルト（調整部材）
５９ セットボルト
７２ 間隔
８１ 送り込みロール
９６ 排出口
１０４ 集糠室
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、精穀されるべき穀粒が精穀室内の鉛直方向の上端から該精白室内に導入され、精穀された穀粒がその下端から排出される、いわゆる流下式の竪型精穀機に係り、より詳しくは、鉛直方向に延びた主軸研削式精穀ロールを取り付け、該ロールの周りに筒状の精穀室を形成すべく、該ロールから間隔をおいて鉛直に延在し、かつ、精穀室内で生じた糠（ぬか）の放出を許容する孔を多数有する多孔性筒状体を設け、該多孔性筒状体に突出量が調整可能な抵抗体を備えてなる竪型研削式精穀機の抵抗体調節機構に関する。
【０００２】精穀されるべき穀粒は、米粒のみならず、小麦粒又はコーヒー豆といった他の穀粒でもよい。
【０００３】
【従来の技術】特公昭５４−３０９８号公報及びこれに対応する米国特許３９６００６８号には、「ナイフの穀物に対する接近作用を規制することにより、穀物のきりもみ作用を非連続的にし、………所望の精白程度に応じてこれらの作用の時間を制御する」ため、多孔性筒状体の本体としてのドラムスクリーンの壁部の間隙から精穀室内に半径方向に突出されるナイフと、このナイフの突出量を調整する調整機構としてのハンドル操作式のリンク機構とを備えた竪型精穀機が開示されている。より詳しくいえば、この精穀機は二つのナイフを有しており、この二つのナイフは、ドラムスクリーンの壁部に設けた間隙を貫通するように各々配置されている。
【０００４】なお、この先行技術に開示された精穀機は、いわゆる上昇式の竪型摩擦式精穀機である。
【０００５】この先行技術の精穀機では、精穀されるべき米粒等の穀粒は、スクリューフィーダーによって精白室内の下端から該精白室内に導入され、精白室内で摩擦式精白ロールによって周方向に強制回転されつつ自重に抗して鉛直方向上方に送られる際、米粒が相互に擦れ合ってその外表面が削り取られて精白される。この米粒相互の擦れ合いは、抵抗体としてのナイフの突出量が大きくなり、米粒の周方向移動に対する抵抗が高められることにより激しくなり、精白作用がより強力に行われる。
【０００６】しかしながら、米粒の精白の進行に伴って米粒のサイズが小さくなるので、例えば米粒が一定流量で供給される定常作動状態では、精白室の上流側（下方）領域と比較して下流側（上方）領域では米粒の移動乃至流れに対する抵抗が小さくなる。したがって、抵抗体としてのナイフの突出量に依存して、上流領域に比して下流側領域で米粒相互の擦れ合いが弱くて十分な精白作用が得られなくなる虞（おそ）れがある。特に、研削式精穀機の場合この傾向が顕著である。また、研削式精穀機においてこのような機構を用いると精白作用の途中段階で更に困難を来たす虞れがある。
【０００７】一方、前記特公昭５４−３０９８号と同一発明者にかかる特公昭６１−５０６５３号公報には、多孔性筒状体（スクリーン）１０に設けた抵抗体としてのナイフ１３に対向して精穀ロール（回転子）２０の外周にナイフ１２を設け、該ロール外周ナイフ１２と多孔性筒状体側ナイフ１３との間隔を調整すべく、ロール２０とその外周ナイフ１２との間に所望の厚さのシム１４を配設する技術が開示されている。
【０００８】上記した観点から見る限り、この特公昭６１−５０６５３号公報に開示の技術にも、前述の特公昭５４−３０９８号公報の技術と同様な虞れがある。
【０００９】さらに、水平な主軸の延在方向に間隔をおいて主軸に取り付けられた複数の研削式ロール素体からなる研削式精穀機において、ロール素体相互の間隔及び複数のロール素体の水平方向の厚さが穀粒の流動方向の上流側領域と下流側領域とで異なるようにして、上流側領域及び下流側領域における精穀条件の差及び除糠条件の差に対処し得るようにした技術が、特公昭３２−３０２０号公報に開示されている。しかし、このものは、精白室内部に抵抗体を備えたものではない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記諸点にかんがみてなされたものであり、その目的とするところは、精穀室内での穀粒の流動に対する抵抗を、精穀室の上流側領域及び下流側領域のそれぞれにおいて独立に調整し得る竪型研削式精穀機の抵抗体調節機構を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記した目的は、多孔性筒状体は、互いに円周方向に隔てられて鉛直方向に延在する複数の支柱と、円周方向に隣接した前記支柱間に配置されてそれぞれが前記筒状体の筒の一部を形成する多孔性湾曲板状体とを有し、さらに、前記支柱に担持され、前記精白室へ半径方向に突出して前記ロールの円周方向への穀粒の移動に抵抗を付与すべく、長さを異にする複数の垂直配置された抵抗体を設け、鉛直方向の異なる位置にある前記複数個の抵抗体の前記半径方向への突出量を独立に調整する突出量調整手段を設けたことを特徴とする竪型研削式精穀機の抵抗体調節装置によって達成される。
【００１２】
【作用及び効果】本発明の竪型研削式精穀機の抵抗体調節装置では、前記多孔性筒状体は、互いに円周方向に隔てられて鉛直方向に延在する複数の支柱と、円周方向に隣接した前記支柱間に配置されてそれぞれが前記筒状体の筒の一部を形成する多孔性湾曲板状体とを有し、さらに、前記支柱に担持され、前記精白室へ半径方向に突出して前記ロールの円周方向への穀粒の移動に抵抗を付与すべく、長さを異にする複数の垂直配置された抵抗体を設け、鉛直方向の異なる位置にある前記複数個の抵抗体の前記半径方向への突出量を独立に調整する突出量調整手段を設けたので、精穀室の上流側領域及び下流側領域のそれぞれにおいて抵抗体と研削ロール外周面との間隔を独立に調整し得るので、精穀室内での穀粒の流動に対する抵抗を精穀室の上流側領域及び下流側領域のそれぞれにおいて独立に調整し得る。
【００１３】また、垂直配置された複数の抵抗体の長さが異なるので、原料の性状や製品として求める形状などに応じて、鉛直方向に沿った位置での米粒の流れに対する抵抗状態を細かく調整・変更できる。
【００１４】
【実施例】次に、穀粒として米粒を精白する場合を例にとって、本発明による好ましい一実施例の研削式竪型精穀機を、主として図１から図４に基づいて説明する。
【００１５】研削式竪型精米機１の全体的な横断面図を示す図１において、符号２は基台であり、基台２の中央部には鉛直方向に延在する中空軸からなる主軸３が上側及び下側軸受４，５により回転自在に支持されている。基台２の側方部にはモーター６が取り付けられており、モーター６の出力軸７の回転がプーリー８、ウエッジベルト乃至Ｖベルト９及びプーリー１０を介して主軸３に伝達され、主軸３が適宜の回転速度（一般的には後述の研削式ロール１６の外周面の速度が６００ｍ／ｍｉｎ程度となるような速度）で回転される。
【００１６】主軸３には、上側軸受４の上部に、断面がキャップ状の下側回転底体１１が固定されており、この下側回転底板１１には精米を排出するための撹拌翼１２を備えた上側回転底体１３が固定されている。
【００１７】上側回転底体１３は、多数の研削式ロール素体１４をロール素体間スペーサ１５を介して積み重ねてなる研削式ロール１６の底部を、その径方向外側のフランジ部１７で支持している。
【００１８】各ロール素体１４は、主軸３に嵌（かん）着されたボス部２１、このボス部２１と一体的で、かつ、このボス部２１から放射状に延設された複数本のアーム部２２及びアーム部２２の延設端と一体的な円筒状部２３からなる剛性の研削筒支持体２４と、この支持体２４に固着され研削砥石によって形成された研削筒２６とからなる。
【００１９】なお、研削筒２６のうちの最上部の研削筒、すなわち精米されるべき米粒の流動方向の最上流側に位置する研削筒２６ａは、米粒の流動を案内すべく、円錐（すい）台状になっている。
【００２０】また、中空主軸３の研削式ロール嵌装部には、多数の通風孔２９が形成されており、ロール素体１４の研削筒支持体２４のボス部２１にも複数の通風孔３０が形成されている。したがって、ロール素体１４の研削筒支持体２４を中空主軸３に嵌装した際、ボス部２１の通風孔３０は主軸３の通風孔２９と連通され、空気が、中空主軸３の内部３１から通風孔２９，３０を通って研削筒２６の内側に流され得る。
【００２１】一方、ロール素体間スペーサ１５の各々は、図３に示すように、中空主軸３よりも大径のボス部３２と、このボス部３２と一体的で、かつ、このボス部３２からほぼ放射状に延設された複数本のアーム部３３とからなる。各アーム部３３は、放射方向に直線状の基部側アーム部３４と、スペーサ１５の回転方向とは逆方向に逸（のが）れながら基部側アーム部３４の先端から半径方向外方に延びた先細の先端側アーム部３５とからなる。
【００２２】したがって、中空主軸３の内部３１から通風孔２９，３０を通って研削筒２６の内側に流出した空気は、各ロール素体間スペーサ１５の隣接アーム部３３，３３の間のスペース３６を通って隣接ロール素体１４，１４の間から流出し得る。すなわち、スペース３６が研削式ロール１６の空気噴出口になる。
【００２３】研削式ロール１６の外周には、該ロール１６の外周面と協働して該ロール１６の周りに筒状の精穀室すなわち精白室４０を形成すべく、該ロール１６から間隔をおいて鉛直に延在し、精白室４０内で生じる糠の放出を許容する孔４１を多数有する多孔性筒状体４２が配設されている。多孔性筒状体４２の外周には、該多孔性筒状体４２と協働して糠を捕集・排出するための除糠室４３を規定する円筒状カバー４４が配設されている。
【００２４】なお、多孔性筒状体４２及び円筒状カバー４４は、基台２に固定された二重円筒状支持体２ａ上に、載置・固定されている。この二重円筒状支持体２ａは、基台２に底部フランジで固定された外側円筒状支持体部２ｂと、円周方向の四箇所で外側円筒状支持体部２ｂの内側に突出したリブ２ｃと、このリブ２ｃを介して外側円筒状支持体部２ｂと一体化されている内側円筒状支持体部２ｄとからなる。
【００２５】多孔性筒状体４２は、図３に示すように、筒状体４２によって規定される円筒を四分割する円周方向位置に配設された四つの抵抗付与・調整機構４５と、隣接する抵抗付与・調整機構４５，４５との間の円筒状面部分を規定する金属製の多孔性湾曲板状体４６とからなる。抵抗付与・調整機構４５の数は、３つ以下でも５つ以上でもよい。複数の抵抗付与・調整機構４５は、筒状体４２の円周方向に、例えば、図３に示すとおり等間隔に配置される。なお、図１及び２からわかるとおり、流動抵抗付与・調整機構４５及び多孔性湾曲板状体４６のそれぞれは、精白室４０の鉛直方向の全長にわたって延びている。多孔性板状体４６の内周面と研削ロール素体１４の外周面との間隔Ｈは、例えば１０〜１５ｍｍ程度である。この間隔Ｈは、精穀されるべき穀粒の種類、並びに研削ロール素体の粒度、回転速度等に応じて決める。
【００２６】各流動抵抗付与・調整機構４５は、鉛直方向に延び、かつ底板５０を介してリブ２ｃの上端に載置・固定された、横断面がほぼＵ字型の支柱５１と、支柱５１の『Ｕ』の鉛直に延び内側に開口した凹部５２に対して出入自在にほぼ直列に嵌（は）め込まれた、例えばゴム製の角柱状の上側及び下側抵抗体としての抵抗爪５３ａ，５３ｂ（上側及び下側の抵抗爪を総称する場合、符号５３で表わす）と、各抵抗爪５３の支柱５１に対する半径方向位置、換言すれば、上側及び下側抵抗爪５３ａ，５３ｂと研削ロール素体１４との間隔Ｊ１，Ｊ２（総称する場合、符号Ｊで表わす）を調整すべく、各抵抗爪５３の上下のネジ孔５４，５５に雄ネジ部５６で螺（ら）合されている調整部材としてのノブボルト５７と、抵抗爪５３の位置調整後、抵抗爪５３の外側端面５８に先端で当接して抵抗爪５３を支柱５１に対して固定すべく支柱５１のネジ孔に螺合したセットボルト５９とを有する（以下において、ノブボルト５７及びセットボルト５９等上下の抵抗爪に対して同様に設けられる部材又はその一部についても、上側抵抗爪に係わる場合には符号ａを、下側抵抗爪に係わる場合は符号ｂを、必要に応じて付加して示す）。抵抗爪５３は、ゴムの代わりに適当な強度及び固さのプラスチック又は金属などでできていてもよい。
【００２７】より詳しくは、支柱５１の内周端で、かつ、凹部５２の両側には、焼き入れにより耐磨耗性が高められた柱状の補強片６２，６２が支柱５１に螺着されて全体として支柱組立体６３を構成している。なお、この補強片６２は、円弧状に湾曲した多孔性湾曲板状体４６よりも若干内側に、例えば２ｍｍ程度突出している。一方、各多孔性湾曲板状体４６の周方向の端縁部４６ａ，４６ｂは、対応する支柱組立体６３の側壁に当て板６４で押さえ付けられ固定されている。
【００２８】符号６６は中空の植え込みボルトであり、該ボルト６６の小径の雄ネジ部６６ａが支柱５１のネジ孔に螺着され、大径の雄ネジ部６６ｂにはカバー６７を固定するナット６８が螺着されている。一方、中空ボルト６６の孔６９の小径部６９ａにはノブボルト５７の雄ネジ部５６が遊嵌され、孔６９の大径部６９ｂにはノブボルト５７の大径部５７Ａが回転可能に嵌入されている。なお、ノブボルト５７の大径部５７Ａの端面５７Ｂが孔６９の壁の段差部６９ｃに当接した状態で、止め輪７０をノブボルト５７の環状溝５７ｃに嵌め、ボルト６６の端部をカシメることによって、ボルト６６に対する、したがって支柱５１に対する、ノブボルト５７の軸方向変位を禁止している。
【００２９】抵抗爪５３のロール素体１４に対する距離Ｊを調整する場合、まず、セットボルト５９を緩めて、次に支柱５１のネジ孔５４と螺合したノブボルト５７を回して抵抗爪５３の上方部分及び下方部分をロール素体１４に対して所定長だけ近接・離間させる。そして、最後にセットボルト５９を、再度締める。
【００３０】通常は、抵抗爪５３をちょうど鉛直方向に延在させるべく、ネジ孔５４に対応するノブボルト５７の調整回転角は同一にする。ただし、所望ならば、抵抗爪５３と研削ロール１６との距離Ｊが、例えば、下方ほど小さくなるように又は下方ほど大きくなるように、抵抗爪５３をわずかに傾斜させるべく、ネジ孔５４に対応するノブボルト５７の調整回転角を異ならせてもよい。なお、この場合、抵抗爪５３の長さと比較して、上下のズレは少ない（傾斜の角度は小さい）。
【００３１】上記の抵抗爪位置調整操作は、上側及び下側の抵抗爪５３ａ，５３ｂのそれぞれに対して、対応するノブボルト５７ａ，５７ｂ及びセットボルト５９ａ，５９ｂを操作することによって、独立に行われる。例えば、精白室４０からの除糠が十分に行われやすく米粒の表面の精白に伴い精白室４０の下方ほど米粒の押圧度が低下する虞れがある場合、上側の抵抗爪５３ａと研削ロール１６との距離Ｊ１を、下側の抵抗爪５３ｂと研削ロール１６との距離Ｊ２よりも大きくする（図４参照）。一方、除糠が十分には行われ難く、精白室の下方に糠が溜まりやすい場合、上側の抵抗爪５３ａと研削ロール１６との距離Ｊ１を、下側の抵抗爪５３ｂと研削ロール１６との距離Ｊ２よりも小さくする。なお、上下の抵抗爪５３ａ，５３ｂと研削ロール１６との距離Ｊ１，Ｊ２の選択設定には、所望に応じて、他の種々の理由を考慮する。
【００３２】なお、図１から図４に示した例の場合、上側抵抗爪５３ａの方が下側抵抗爪５３ｂよりも長さが短いけれども、図５に示すように上側抵抗爪５３ａ長さを下側抵抗爪５３ｂの長さよりも長くしてもよい。また、図４において想像線８０で示すように、噴風口３６近傍に米粒が詰まるのを避けるべく、噴風口３６と対面する抵抗体５３の部分に溝を設けてもよい。
【００３３】また、図１及び図２に示した例では、上側抵抗爪５３ａの下端と下側抵抗爪５３ｂの上端との小間隙７２は、ちょうどロール素体１４，１４の間の噴風口３６と対面する高さ位置にあるけれども、図４に想像線７２ａで示すように、間隙７２ａが複数のロール素体１４のうちの一つのロール素体１４の外周面に対面する位置になるように上下の抵抗爪５３ａ，５３ｂの長さを選択してもよい。なお、抵抗爪５３が精白室４０の全長ではなくその一部、例えば図４において想像線７９で示す部位以下にあってもよい。
【００３４】さらに、間隔７２は、米粒などが引っ掛かったり入り込んだりして、精白すべき米粒の流れを阻害する虞れがない範囲の大きさに選択される。また、図４において、想像線７２ｂで示すように、上側抵抗爪５３ａの下端及び下側抵抗爪５３ｂの上端のうちの少なくとも一方にテーパー又は丸みを付けてもよい。
【００３５】そして、一つの支柱組み立て体６３によって実質上直列に支持され対応するノブボルト５７及びセットボルト５９により独立に位置調整される抵抗爪５３の数は、２本の代わりに、図６に示すように３本でも、それより多くてもよい。
【００３６】また、以上においては、４箇所の内、例えば２つの抵抗爪５３ａ，５３ｂは、それぞれ同じ長さ及び形状であると想定したけれども、４箇所のうちの少なくとも１箇所、例えば全ての箇所の抵抗爪５３が、図７に示すように、異なる組み合わせの抵抗爪５３ａ，５３ｂなどからなっていてもよい。
【００３７】このように、図６及び図７の例の場合、垂直配置された複数の抵抗体の長さ及び形状を各々異にするので、鉛直方向に沿った位置での米粒の流れに対する抵抗状態を細かく調整・変更し得る。
【００３８】除糠室４３の外側周壁となっている円筒状カバー４４は、図３に詳細に示すように、ノブボルト５７に対応するところに嵌入部７４を有し、この嵌入部７４のまわりの折曲げ部７５にノブボルト５７の外側カバー７６が嵌入している。このカバー７６の外表面７６ａには、ノブボルト５７の調整回転角に対応する抵抗爪５３の調整間隔Ｊの目盛が付されている。そして、カバー４４の折曲げ部７５は更に延設されて、除糠室４３内でノブボルト５７の可動部分のまわりを覆っている。この延設部７７は、さらに、支柱５１の固定座７８に着脱自在に装着されている。
【００３９】符号８１は、外周面にフィードスクリューが形成された（図１参照）、中空で底のない送り込みロールであり、この送り込みロール８１は、ボス部８１ａが主軸３に嵌装されて最上位のロール素体１４上に載置され、主軸３の上端のネジ孔に螺着されたボルト８２で研削ロール１６と共に主軸３に嵌着されている。なお、符号８３は、送り込みロール８１と共に精米されるべき米粒の供給室８４を形成している供給筒で、供給筒８３の下端のフランジ部８３ａは、精米機１のフレームの一部として、支柱５１及び円筒状カバー４４の上端に載置・固定されている。
【００４０】また、符号８６は精米されるべき米粒が投入されるホッパー、符号８７は米粒の上部案内体、そして、符号８８は供給量調整ゲートである。該ゲート８８では、ハンドル８９により手動で又はモーター９０により自動的に、開口９１ａ付き可動板９１の位置がホッパー８６の底部開口８６ａに対して調整され、ホッパー８６から供給室８４への米粒の供給量が調整される。符号９２は、ゲート８８から導入された米粒を分散させつつ供給室８４に送る下部案内体である。
【００４１】符号９５は、精白室４０で精白された米粒が排出される排出口９６に設けられた抵抗板であり、抵抗板９５による精白室４０内の米粒への押圧力は、ピボット軸９７で枢支されたてこ体９８の一方の腕９８ａに螺合された分銅９９の位置をハンドル（つまみ）１００で調整することにより規定される。符号１０１は引張バネである。
【００４２】符号１０３は、除糠室４３の底部に形成された集糠室１０４に集められる糠を排風管１０５を介して放出する集糠用ファンである。前記集糠室１０４の内側周壁を規定している底部円筒状体１０６は下側回転底体１１に固定されており、この底部円筒状体１０６には下側回転底体１１と共に底部円筒状体１０６が回転された際、集糠室１０４からの糠の排出を助ける掃出し羽根１０７が取り付けられている。
【００４３】次に、以上のように構成された本発明による好ましい一実施例の竪型研削式精穀機のていこう操作および動作を図１から図４に基づいて説明する。
【００６２】まず、竪型研削式精米機１の精米条件を、精白されるべき米粒の特性に応じて設定・調整する。
【００４４】具体的には、精白されるべき米粒の精白前の長軸方向および短軸方向の平均サイズ並びに米粒の精白後の長軸方向および短軸方向のサイズで決定される粒形、精米機１で除去すべき米粒表層の厚さや硬さ等に応じて、研削ロール１６の径および回転速度、研削ロール素体１４の研削特性、並びに排風機１０３等の除糠系の除糠特性等を考慮しつつノブボルト５７及びセットボルト５９を操作して、抵抗爪５３ａ，５３ｂの位置を調整する。上側抵抗爪５３ａと研削ロール素体１４との間隔Ｊ１は、主として精白されるべき米粒の精白前の長軸方向および短軸方向のサイズと精白後のそれらの所望とされるサイズとの関係に応じて調整・設定され、すなわち、下側抵抗爪５３ｂと研削ロール素体１４との間隔Ｊ２、換言すれば、下側抵抗爪５３ｂと上側抵抗爪５３ａとの半径位置の差「Ｊ１−Ｊ２」が、米粒の精白後の長軸方向および短軸方向の所望なサイズ（全体的には形状）となるように応じて調整・設定される。
【００４５】なお、一般的には、下側抵抗爪５３ｂと研削ロール素体１４との間隔Ｊ２は、精米機１で除去すべき表層の硬さが小さいほど、大きめに設定される。上記の間隔Ｊ１，Ｊ２の調整を、さらに、精白動作の途中で研削ロール１６の回転を止めて（場合によっては、ロール１６を回転させたままで）行ってもよい。
【００４６】一方、つまみ１００を回して分銅９９のレバー９８ａ上での位置を調整することによって、抵抗板９５による押圧力、換言すれば抵抗板９５によって精白室４０内の米粒に加えられる圧力を調整する。なお、この圧力調整も、精白中に行ってもよい。
【００４７】以上の初期設定の後、ゲート８８を閉じた状態で蓋８６ｂを開けてホッパー８６に精白されるべき米粒を投入するとともに、モーター６を始動させて主軸を介して研削ロール１６及び送り込みロール８１を回転させ、排風機１０３を始動させて除糠用の送風を開始させる。
【００４８】次に、ハンドル８９又はモーター９０により供給量調整ゲート８８を開いてホッパー８６から供給室８４に、精穀されるべき米粒の導入を開始する。このとき、米粒は、上部および下部案内体８７，９２によって周方向に一様に分散されながら供給室に連続的に供給される。供給室８４内に入った米粒は、送り込みロール８１によって精白室３０の上端４０ｃに連続的に送られる。
【００４９】精米機１の精白動作の定常状態においては、精白室４０に入った米粒は、静置された多孔性筒状体４２と、回転している研削ロール１６との間で、比較的低い押圧力の下で、自転及び公転（主軸の周りでの円運動）を間欠的にくり返しながら徐々に下方に落ちていく際、その表面が研削ロール１６のロール素体１４の研削筒２６と接触して、研削筒２６によって削り取られる。より詳しくは、米粒は、抵抗爪５３ａのところで該抵抗爪５３ａと研削ロール１６との間にはさまれるので、ブレーキ作用を受けて公転速度が弱められ、研削ロール１６の回転速度との間に大きな差を生じ、米粒の表面がロール１６の研削筒２６の砥粒により強く擦られ削り採られる。また、抵抗爪５３ａの存在は精白室４０内の米粒の全体的流動に対する間欠的なブレーキ作用となるから、精白室４０内での米粒の自転速度と公転速度とを間欠的に変化させ精白が徐々に進行する。また、抵抗爪５３ａの調節によって米粒の自転速度と公転速度との関係を微妙に変化し得るので、この関係を利用して精白されて排出される米粒の形状を変えることができる。
【００５０】精白室４０の上部４０ａで部分的に精白されサイズが若干小さくなった米粒が精白室４０の下部４０ｂに至ると、ロール素体１６との間隔Ｊが適当に設定された抵抗爪５３ｂによって、従前の説明から明らかなように、抵抗爪５３ａとは異なる設定状態にあれば異なる精白作用を受けるので、下部の精白室４０ａと４０ｂとによって所望の精白が行われ得る。
【００５１】なお、分銅９９の力を受けた抵抗板９５によって所定の出口圧力が精白室４０に加えられているので、米粒が連続的に流れている状態では、上記精白動作の際、米粒は適度の密度に充填された状態で研削・精白される。
【００５２】精白の終わった米粒は、精白室４０の下端４０ｄの下方の溜め部１０８に溜まる。この溜め部１０８の米は、下側回転底板１１に取り付けられた回転攪拌翼１２によって撹拌されつつ分銅９９の押圧力に抗して抵抗板９５を開いて排出され、シュート１１１を介してスタッカー１１２に集められる。
【００５３】この際、排風機１０３を起動すると、排風管１０５を介して空気が排気されるので、主軸３の内部通路３１、通風孔２９，３０、噴風口３６、精白室４０、多孔性筒状体４２の孔４１及び除糠室４３を通る空気の流れが生じる。この空気流によって、精白室４０において精白の際生じた糠等の粉粒体が、多孔性筒状体４２の孔４１を通って除糠室４３に排出される。この精白室４０内の空気流は、更に精白室４０内の米粒の温度上昇を抑制する。加えて、噴風口３６からの空気流は、抵抗爪５３ａ，５３ｂの間隔７２等からも糠などを除去する。除糠室４３に入った糠は、集糠室１０４に集められ、掃出し羽根１０７によって掃き出される。このとき、ホッパー８６にも通風路（図示せず）が設けられており、この通風路を通ってホッパー８６内に入った空気も精白室４０からの糠の排出を助ける。なお、噴風口３６の奥に入ろうとする糠はアーム３３の回転による遠心力によっても精白室内４０内にはじき戻される。
【００５４】
【００５５】既述したように、精穀されるべき穀粒は、米粒の代わりに、小麦粒など他の穀粒でもよく、この場合、穀粒サイズ、並びに除去されるべき表面層の厚さ及び固さなどに応じて、精穀機の精穀条件が変更されるのはいうまでもない。
【００５６】なお、抵抗爪の位置調整機構は、図示するノブボルトなどの代わりに、例えば、ピストン・シリンダー組立体等の他のものでもよい。また、これらが、電気的又は流体圧力で駆動されるものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な一実施例を示す竪型研削式精穀機の縦断面説明図（図３のＩ−Ｉ線断面）である。
【図２】図１の精穀機における一部拡大断面図説明図である。
【図３】図１の精穀機におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面説明図である。
【図４】図１の精穀機における抵抗爪と研削ロールとの関係（距離関係）を誇張して示した説明図である。
【図５】図４の抵抗爪の配置における変形例の説明図である。
【図６】図４の抵抗爪の配置における別の変形例の説明図である。
【図７】図４の抵抗爪の配置における更に別の変形例の説明図である。
【符号の説明】
１ 竪型研削式精米機（精穀機）
３ 中空主軸
１４ ロール素体
１６ 研削式ロール
１８ スペーサ
３６ 噴風孔
４０ 精白室（精穀室）
４１ 孔
４２ 多孔性筒状体
４３ 除糠室
４５ 流動抵抗付与・調整機構
４６ 多孔性湾曲板状体
５１ 支柱
５３ 抵抗爪（抵抗体）
５３ａ 上側抵抗爪（抵抗体）
５３ｂ 下側抵抗爪（抵抗体）
５３ｃ 中間の抵抗爪（抵抗体）
５７ ノブボルト（調整部材）
５７ａ 上側抵爪用ノブボルト（調整部材）
５７ｂ 下側抵爪用ノブボルト（調整部材）
５９ セットボルト
７２ 間隔
８１ 送り込みロール
９６ 排出口
１０４ 集糠室
【特許請求の範囲】
【請求項１】 鉛直に延在する主軸に取り付けられた研削式精穀ロールと、該ロールの外周面と協働して該ロールの周りに筒状の精穀室を形成すべく該ロールの周りで該ロールから間隔をおいて鉛直に延在し、精穀室内で生じた糠の放出を許容する孔を多数有する多孔性筒状体とを備えており、精穀されるべき穀粒が精穀室内の鉛直方向の上端から該精白室内に導入され、精穀された穀粒がその下端から排出される竪型研削式精穀機であって、前記多孔性筒状体は、互いに円周方向に隔てられて鉛直方向に延在する複数の支柱と、円周方向に隣接した前記支柱間に配置されてそれぞれが前記筒状体の筒の一部を形成する多孔性湾曲板状体とを有し、さらに、前記支柱に担持され、前記精白室へ半径方向に突出して前記ロールの円周方向への穀粒の移動に抵抗を付与すべく、長さを異にする複数の垂直配置された抵抗体を設け、鉛直方向の異なる位置にある前記複数個の抵抗体の前記半径方向への突出量を独立に調整する突出量調整手段を設けたことを特徴とする竪型研削式精穀機の抵抗体調節装置。
【請求項１】 鉛直に延在する主軸に取り付けられた研削式精穀ロールと、該ロールの外周面と協働して該ロールの周りに筒状の精穀室を形成すべく該ロールの周りで該ロールから間隔をおいて鉛直に延在し、精穀室内で生じた糠の放出を許容する孔を多数有する多孔性筒状体とを備えており、精穀されるべき穀粒が精穀室内の鉛直方向の上端から該精白室内に導入され、精穀された穀粒がその下端から排出される竪型研削式精穀機であって、前記多孔性筒状体は、互いに円周方向に隔てられて鉛直方向に延在する複数の支柱と、円周方向に隣接した前記支柱間に配置されてそれぞれが前記筒状体の筒の一部を形成する多孔性湾曲板状体とを有し、さらに、前記支柱に担持され、前記精白室へ半径方向に突出して前記ロールの円周方向への穀粒の移動に抵抗を付与すべく、長さを異にする複数の垂直配置された抵抗体を設け、鉛直方向の異なる位置にある前記複数個の抵抗体の前記半径方向への突出量を独立に調整する突出量調整手段を設けたことを特徴とする竪型研削式精穀機の抵抗体調節装置。
【図１】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図３】
【図７】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図３】
【図７】
【特許番号】特許第３２６６１６７号（Ｐ３２６６１６７）
【登録日】平成１４年１月１１日（２００２．１．１１）
【発行日】平成１４年３月１８日（２００２．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平５−２１５０７２
【出願日】平成５年８月６日（１９９３．８．６）
【公開番号】特開平７−４７２９２
【公開日】平成７年２月２１日（１９９５．２．２１）
【審査請求日】平成１１年１２月１６日（１９９９．１２．１６）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【参考文献】
【文献】特開 昭６０−２４４３４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平４−１１８０６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５１−９１１６５（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１４年１月１１日（２００２．１．１１）
【発行日】平成１４年３月１８日（２００２．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成５年８月６日（１９９３．８．６）
【公開番号】特開平７−４７２９２
【公開日】平成７年２月２１日（１９９５．２．２１）
【審査請求日】平成１１年１２月１６日（１９９９．１２．１６）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【参考文献】
【文献】特開 昭６０−２４４３４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平４−１１８０６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 昭５１−９１１６５（ＪＰ，Ａ）
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